EP3002388A1 - Profilverbindung - Google Patents

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EP3002388A1
EP3002388A1 EP15187137.3A EP15187137A EP3002388A1 EP 3002388 A1 EP3002388 A1 EP 3002388A1 EP 15187137 A EP15187137 A EP 15187137A EP 3002388 A1 EP3002388 A1 EP 3002388A1
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EP
European Patent Office
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profile
web
component
extension
web profile
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15187137.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Rieder
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02016Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66Sealings
    • E04B1/68Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6801Fillings therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E04F13/0898Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with sealing elements between coverings
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    • E04F15/02033Joints with beveled or recessed upper edges
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    • E04F15/02161Floor elements with grooved main surface
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    • E04F15/02177Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02183Floor elements for use at a specific location for outdoor use, e.g. in decks, patios, terraces, verandas or the like
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    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
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    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/044Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory
    • E04F2201/049Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
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    • E04F2203/00Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Definitions

  • the invention relates to a profile connection between an elongated member having a first web profile and a second elongate member having a second web profile. Likewise, the invention relates to a component which has a web profile on at least one side of the longitudinal direction.
  • Surfaces are often composed of elongated construction elements in the construction industry, which form an abutting edge on the elongated narrow walls, via which they are connected to one another. This is particularly common in the field of flooring, in which case depending on the material, the size of the individual components and the combination of boards, (floor) planks, planks, floor elements, cover system, panels, strips, etc. is spoken.
  • a continuous surface is often present as a supporting surface, which allows other techniques than in cases where only a spatially limited substructure is present.
  • Non-continuous substructures often form a support surface for balconies, terraces, or walkways, if they are installed later to a main building.
  • Individual supporting beams that run perpendicular to the longitudinal orientation of the components are typical substructures.
  • the load-bearing surface, ie the terrace or balcony floor, is then formed by the structure.
  • compounds of individual elongated components are known, which are suitable for the formation of such a structure.
  • the individual components of the exterior floor must be secured to the substructure.
  • the floor should not be laid floating.
  • connection of the individual components must be designed so that the most frictional bond possible, since the components load bearing for areas between the substructure, ie where the components do not rest directly on the substructure.
  • connection is designed so that the fastening material is arranged in a cavity of the compound. They are also used in the area of facade cladding.
  • extruded plastic strips are known whose connection is designed so that a mounting material from the outside is not visible.
  • a hook-shaped profile is provided at the abutting edge that allows at least in parts a positive connection of the individual strips.
  • EP 0 381 339 A2 describes a building panel with a connection in which the fastening material is attached to a lower edge of a component and the head of the fastening material is covered by an upper edge of the adjacent component.
  • the connection between the components is achieved by positive fit of the web profiles.
  • Out DE 696 35 034 T2 is a connection of plastic components for outdoor use known.
  • a coarse textured surface with elevations and sawtooth cuts is known to provide a non-slip surface.
  • JP 2011-58321 discloses a device that prevents water from running through the opening created by the fastener.
  • a connection is described in which a cavity in which the fastening means is fixed to the substructure is protected by a projecting roofing of the component to be attached next to it. Accumulating water is directed by means of this roofing in a spatially separated area where the water can flow along the longitudinal direction.
  • the connection of the components themselves is only loose, that is, the stability of such a support must be fully supported on the fixation and the substructure.
  • US 5,816,010 describes a waterproof connection, in which a cover of the fastening material is provided by a roof with the neighboring element.
  • the connection between the individual elements takes place in a form-fitting manner.
  • the assembly provides for hanging the neighboring element at a pivot point and the pivoting of the neighboring element.
  • a sealing element is also known from a floor covering from the interior.
  • DE 103 26 030 A1 provides a sealing cord for the connection of two planks. The introduction of the sealing cord poses a practical challenge during assembly, as it can easily roll away and leave its position. In the DE 103 26 030 A1 Moreover, due to the lack of positive and non-positive connection, the disclosed connection is unsuitable for use as a load-bearing construction, which is necessary for the construction of terrace or balcony structures.
  • the object remains to provide a water-insensitive compound which is as easy to assemble as possible and resistant to the effects of weathering and UV light.
  • a profile connection between an elongate member having a first web profile and a second elongated elements having a second web profile which is characterized in that the first web profile a groove, and at the top a projecting projection , and at the bottom has a projecting extension and the second web profile has a projecting spring, and at the top a fold, and at the bottom a recessed indentation and the groove of the first web profile protrudes into the spring of the second web profile, wherein the groove is larger as the spring is formed, so that there is a first space and a sealing element, with a substantially U-shaped profile over the entire length of the elements fills the space.
  • this connection has other advantages.
  • the web profiles for the compound according to the invention are relatively simple compared to the prior art.
  • an auxiliary plane is used, which would describe a lateral contact surface between profileless, elongated elements, which are arranged side by side.
  • the auxiliary plane is an auxiliary line, since the extension along the longitudinal direction coincides with the viewing angle.
  • Profile characteristics in which the profile does not extend to the auxiliary level referred to as recessed.
  • the first web profile is a groove, which thus represents a depression, centrally located.
  • the first web profile has at the beginning or end of the longitudinal side, ie at the top or bottom of the components, two protruding forms: on the top a protruding projection, and on the underside a projecting extension.
  • the second web profile has two recessed features at the beginning and end of the profile. These recessed recesses describe: at the top a fold, and at the bottom of a deepening indentation.
  • the spring of the second web profile is a protruding form characteristic.
  • Each bar profile has only three form characteristics, which extend over the entire longitudinal side.
  • the profile characteristics are therefore reduced in number, arrangement and shape.
  • the surprisingly simple profile has the effect that the production of components with a corresponding profile is less expensive. Also, the installation of the corresponding connection is simple, since no space-demanding, pivoting movement sequences are necessary (see below for construction and mounting on substructure).
  • the web profiles according to the invention are not symmetrical, i. the protruding protrusion on the top and the protruding extension on the bottom have different shapes. It is preferred that the above expression is less pronounced protruding than the extension protrudes on the underside.
  • the top-side fold is less deeply recessed in relation to the auxiliary plane than the lower-side indentation.
  • the two recessed versions of the second web profile differ by the region of the web profile over which they are each formed, ie in their height along the side wall of the device.
  • the groove of the first web profile protrudes according to the invention in the spring of the second web profile. Tongue-and-groove joints are often considered positive as per se. It should be noted that a positive connection between tongue and groove is not the case here, if only the web profiles according to the invention are guided to each other. According to the invention, although the spring of the second profile coincides with the groove of the first profile with respect to the height, but the spring is formed too small to completely fill the hollowed-out volume of the groove. This means that at the top, the bottom and the side wall of the groove, a gap is formed, which extends over the entire length of the elements. If the elements are arranged to each other, a cavity between tongue and groove is present. First by a sealing element, a positive and non-positive connection is achieved in the present invention.
  • the sealing element thus extends over the length of the components and fills with its shape the space between the groove and the spring of the two web profiles.
  • the sealing element may have a U-shaped cross-section.
  • the name giving function of the sealing element leads to a sealing of the connection. Due to the positive connection, which is achieved by the sealing element between the profiles according to the invention, the water passage from the top to the bottom of the connection is prevented.
  • the compound is frictionally with appropriate design of the sealing element.
  • the transmission of the force can take place over the entire surface area of the sealing element.
  • the U-shaped profile has advantages over other smaller contact surface shapes in this regard.
  • the assembly of the sealing element takes place in which the U-profile is attached to the spring of the second web profile before the abutting edges of the web profiles are closed. Unlike sealing elements with a round cross section, the sealing element keeps and does not fall down. So this is also of practical advantage for the assembly.
  • the object is achieved by a profile connection according to the invention, which is characterized in that the sealing element is made of a form-elastic material.
  • the sealing element is designed to be elastic in shape.
  • formulaic elastic means that the material of the sealing element can change its shape under the action of force and can return to the original shape when the acting force ceases to exist. It is understood that the material of the sealing element thereby has a sufficient dimensional stability.
  • the sealing element may for example be advantageously designed as a rubber. Rubber profiles of the appropriate shape are available as a rubber lip in any longitudinal extent by the meter.
  • a form-elastic sealing element has the advantage that distortion of the material of the profiles can be compensated. The tolerance to temperature-induced distortion of the material is particularly useful outdoors. Here, for example, by one-sided shading also occur the case that only one of the compound forming elements undergoes an expansion. Deformation of the connection even with respect to such irregular fluctuations in the material expansion is ensured by a form-elastic sealing element.
  • a tread suspension for a construction of a floor.
  • no noise such as rattling or clattering occur when the soil is loaded with a profile connection according to the invention.
  • the upper side is the side of the profile connection according to the invention from which a load is to be expected if the profile connection is used as a structure of a substructure.
  • the underside of the profile connection the side with which the elements form the contact surface to a substructure.
  • the object of the invention is also achieved in that the profile connection is characterized in that the projection is so pronounced that when the connection is formed, the sealing element is completely covered.
  • the projection thus serves to cover the sealing element from the top. It follows for the compound according to the invention that the sealing material is not exposed to sunlight. This has the effect of providing UV protection, which can be critical to the durable durability of the sealing element. A compound of the invention is thus resistant to weather and UV light.
  • the covering of the sealing element by the top-side projection has the advantageous effect of an optically uniform surface, in which neither color nor material of the sealing element can be seen. It is therefore contemplated that the length of the top-side projection and the opposing seam will provide complete coverage of the underlying sealing member even if changes in material extent occur.
  • projecting projection on the upper side coincides in its length approximately with the length of the upper side fold of the opposite profile. This has the further effect that the profile connection through the projection - viewed from above - has a substantially flat, seamless appearance. It can also come to the partial positive connection between the lower edge of the projection and the top of the recess.
  • the recess and the projection with their sides are not directly adjacent to each other.
  • the contact here allows a game, which has the effect that a one-sided material expansion of the projection, For example, by temperature differences with different shading, can be intercepted.
  • the projecting projection on the upper side is preferably formed so that its lower edge coincides in height with the upper edge of the groove. This simplifies the profile, since edges are eliminated, which has a positive effect on the production (see above). On the other profile (on the other side) it is not advantageous if the lower edge of the recess coincides with the upper edge of the spring. To form the cavity between the spring and groove, the upper edge of the spring is offset from the lower edge of the recess.
  • the length of the extension of the first profile and the length of the indentation substantially coincide, so that there is also a closed surface from the underside.
  • the profile connection according to the invention characterized in that between underside extension of the first web profile and underside indentation of the second web profile, a further space is formed.
  • the height of the indentation that is to say the extension between underside and top side along the profile
  • this height extends over a further region of the profile than the height of the underside extension of the opposite profile. So there is the space between them.
  • This can essentially be regarded as a cavity.
  • the cavity has the object of the invention to provide a covered area for a fastening material. This results in a requirement for the size of the additional space and thus also the height of the indentation.
  • the additional space is preferably large enough that a head of a mounting material finds room.
  • the fastening material serves, as described in the prior art, to fix a component on a substructure.
  • a fastening material, such as a screw or a nail may be attached prior to the formation of a compound according to the invention.
  • a first elongated component with the first web profile is placed on the substructure.
  • An attachment material such as a screw or a nail, is from the top through the extension of the first web profile into the substructure projecting attached.
  • the first web profile is fixed relative to the substructure. Characterized in that the projection on the upper side is shorter than the extension on the underside, in which the fastening material is attached, the attachment of the fastening materials is facilitated.
  • a tool can be held horizontally on the surface of the extension without the projection in the way.
  • the invention is characterized in one embodiment in that the underside extension of the first profile has a material notch.
  • this Materialeinkerbung is mounted in one embodiment only at the top of the extension and extends over the entire longitudinal direction. Also conceivable would be individual holes as Materialeinkerbung, as described in the prior art.
  • the Materialeinkerbung serves that a mounting material here finds a predefined arrangement position, and thus can penetrate easily through the material of the extension. If a mounting material is attached, at the top of the extension still a head of the mounting material is visible. In most cases, a screw head or a nail head fills a certain volume. (This also serves to cause the mounting material to have an attack surface to allow it to be removed.)
  • a second elongate member is prepared with the second web profile by attaching the seal member via the spring. The sealing element is put on. Then, the thus prepared, second elongate member is inserted with the spring in the groove, with pressure for the construction of the positive and non-positive connection, pressure against the longitudinal side to be applied.
  • the head of the fastening material is then covered with a formed connection from the second web profile and is located in the further space formed.
  • the cavity is formed in the existing connection laterally from the side wall of the first profile, the side wall of the second profile, the bottom of the top of the extension of the first profile and the top of the recess of the second profile. Due to the overlying sealing element, the fastening material is protected against water ingress and external influences. Thus, the compound of the invention also protects the resistance of the fastening material, for example against rust.
  • the invention relates to a profile connection, wherein the underside extension of the first profile has a protruding material protuberance, which projects into the other room.
  • the material protuberance is terminal to find on the extension of the first profile, ie where the extension of the recess of the second web profile is opposite.
  • the material protuberance has the task of a gutter. Moisture that gets into the other room, for example, by failure of the sealing element or condensation, is prevented from passing through the connection. This has the beneficial effect of protecting the underlying substructure. Water is discharged along the over the Marterialausstülpung, which is formed over the entire longitudinal side, and exits at the end faces. It is advantageous if the components for the embodiment are mounted with a slight inclination of the longitudinal direction relative to the horizontal.
  • the invention also relates to a component which has a web profile on at least one side of the longitudinal direction, characterized in that the web profile has a groove, as well as a protruding projection on the upper side, and a projecting extension on the underside.
  • the invention relates to a second component, which has a web profile on at least one side of the longitudinal direction, characterized in that the web profile has a protruding spring, as well as a fold at the top, and a recessed recess at the bottom.
  • the two components are thus designed so that they can enter into a connection according to the invention. It is preferred that the extension projects further in the web profile of the first component than the projection. And according to the web profile of the second component is preferred that the recessed indentation is formed larger than the fold. Also, the extension can of course be configured with the above-described characteristics of a protuberance and a notch.
  • Components according to the invention have a web profile on at least one side. In particular embodiments, the components actually have only one web profile. This is the case for components that are designed to connect only. These can be advantageously used at the end of a construction with an arrangement of several components. So they form the conclusion of such a structure.
  • the invention comprises a component, characterized in that the side opposite the web profile is formed substantially flat.
  • termination elements form termination elements, so that the open sides in the longitudinal direction of a construction of a plurality of components are just completed.
  • alternative termination profiles can also be provided.
  • the object is also achieved by a component which has a web profile on two sides of the longitudinal direction, wherein the component is characterized in that the web profile is formed on the one, first side of the longitudinal direction, as in the first component and the web profile on the opposite, second side of the longitudinal direction, as formed in the second component.
  • ком ⁇ онентs of the invention are suitable for forming a surface when they are mounted side by side.
  • the orientation of the individual components is carried out so that the longitudinal directions are parallel.
  • Compounds of the invention form between the individual components when a corresponding sealing element is introduced during assembly.
  • Such an arrangement fulfills the task of a floor construction for outdoor use as described above.
  • a component is self-supporting.
  • the surface formed is resistant to water penetration as a whole.
  • the surface is also sustainable if the substructure is not continuous. That is, the corresponding surface can serve the use as a balcony or terrace and is stable against the corresponding weight load.
  • the area which is composed with the connection according to the invention is characterized by impact sound. It is permanently resistant to weather and light and warp-free.
  • the upper side formed by the components is substantially uniform and the material of the sealing elements is not apparent.
  • a component is characterized in that it is made of aluminum, more preferably aluminum with a weather-resistant coating.
  • Aluminum components have proven to be particularly suitable for components according to the invention due to their material properties. It is advantageous, for example, the low density of this metal.
  • Suitable coatings are known to the person skilled in the art.
  • the coating may be a powder coating.
  • the material of the components is optimized in terms of resistance to weathering and UV light. In connection with the compounds according to the invention, the desired durability is thus achieved for corresponding balcony or terrace structures.
  • a component is also characterized in that the component is a hollow profile with at least one intermediate space, preferably a plurality of intermediate spaces separated by web-shaped, reinforcing strand elements.
  • Such an internal structure of a component according to the invention is already known to the person skilled in the art.
  • Advantageous is the load stability, with comparable low weight.
  • a device with this internal structure in the extrusion process can be produced. This has the effect that the components of the invention can be provided with a well-established, common, inexpensive manufacturing process.
  • a component is characterized in that an upper side of the component is formed with a wave-shaped profile.
  • Fig. 1 shows an arrangement between two interconnected elongated elements 2 and 3 according to the invention, whose opposite longitudinal narrow sides both form no uniform surface, but web profile 4 or web profile 5.
  • a compound 1 according to the invention is formed when a sealing element (see Fig. 2 ) is available. In the illustrative Fig. 1 For reasons of clarity, no sealing element is shown.
  • auxiliary level which would each describe sidewalls of the components 2 and 3 without profiles.
  • the angle of view corresponds to one dimension of the auxiliary plane, so that it is shown as a dashed line.
  • Profile features that protrude above the auxiliary plane are referred to above, while, if the profile expression does not come close to the auxiliary line, a recessed profile is mentioned.
  • the side walls of the components are referred to, which are not involved in the construction of the connection. Between them, the height of the web profiles is clamped.
  • the web profile 4 is characterized by a groove 6, and at the top a projecting projection 7, and at the bottom of a protruding extension 8.
  • the web profile 5 has a projecting spring 9, and at the top a deepening rabbet 10 and at the bottom of a recessed recess 11. Groove 6 and spring 9 are located at a corresponding height of the web profiles 4 and 5.
  • the spring 9 protrudes into the groove 6, wherein these two are formed so that no positive connection between the spring 9 and groove 6 is achieved and a space 12 results ,
  • the spring 9 is shorter (in terms of extension perpendicular to the auxiliary plane) and narrower (in terms of expansion over the height of the connection) than the groove 6, so that the space 12 results from gap-shaped intervals around the spring. In the Fig. 1 this room 12 is empty.
  • Compounds of the invention comprise a sealing element which fills this space (see FIG. Fig. 2 ).
  • the extension 8 is considerably more advanced than the projection 7.
  • the fold 10 is also less pronounced than the recess 11.
  • the recess 11 is also more pronounced in height than the extension 8.
  • the cavity 13 is designed such that there is space for a part of a fastening material.
  • fastening materials such as screws or nails are used. They are driven to fix the component 2 by the extension 8 and protrude beyond this extension 8.
  • the fastening material is attached when, in a first step, the component 2 is fixed on a substructure on the underside of the component. Only then is the connection 1 to the component 3 produced by the sealing element and the web profile 5 are inserted into the web profile 4 suitable.
  • the notch 14 is a preparation for the introduction of the fastening material.
  • the tip of a screw or a nail can be attached. It is therefore prevented slipping on the material surface during insertion.
  • the fact that the projection 7 is considerably shorter than the extension is also of practical relevance in this respect.
  • the screw or the nail can be attached with a tool perpendicular to the surface of the extension 8.
  • the notch extends like other forms of the web profiles over the entire longitudinal side, which allows a complete production in the extrusion process.
  • individual notches 14 are made on the length of the components and also that the notch 14 completely penetrates the extension 8. Such perforations could be made by extrusion after fabrication of the device.
  • protuberance 15 Another manifestation of the extension 8 is the protuberance 15.
  • This protuberance can be considered as material thickening or nose of the extension 8 in the direction of the space 13.
  • the protuberance 15 is formed at the end of the extension 8 and thus lies opposite the side wall of the recess 11.
  • the protuberance 15 prevents between the extension 8 and the recess 11 water in Can run towards the bottom.
  • water can penetrate into the cavity 13 by condensation on the walls of the cavity 13. Due to the protuberance 15, water runs down over the longitudinal direction and can not drip down between the two bar profiles 4 and 5.
  • Fig. 2 represents the isolated sealing element 16 in a perspective view.
  • Front is the front side view of the profile to recognize that can be described with a U-shape.
  • the profile extends over a longitudinal direction.
  • the volume and shape of the sealing element 16 match that in FIG FIG. 1
  • the sealing element is formed in a form-elastic material, such as rubber. This results in a compound according to the invention, when the first cavity 12 is filled over its entire length with a sealing element 16, positive and non-positive.
  • Fig. 3 is a sectional view of a possible, inventive device shown. This can take over both the function of the device 2 and the component 3 with respect to the connection 1, since it has two different web profiles at the two, extending over the longitudinal direction of the side walls. The left side is pronounced according to the web profile 4, while the right side has the web profile 5.
  • Several such components 2/3, such as parquet, or floorboards, can be arranged side by side with the web profiles on the sides and then form the connection 1 via the web profiles 4, 5.
  • the advantages mentioned above result, so that with the in FIG. 3 component shown advantageously a balcony or terrace floor can be formed.
  • the components are also suitable for the construction of a deck on a non-continuous substructure.
  • Necessary fasteners are attached through the reinforcement 8 and connect the components to the supports of such a substructure. If required, the components bridge a length between two or more carriers. It is therefore advantageous that the compound of the invention allows a positive connection, as well as a good power transmission between the elements.
  • Fig. 3 is a device according to the invention 2/3 shown as a hollow profile.
  • the component has at least one hollow space 17 in its interior.
  • there are a plurality of intermediate spaces 17, 17 ', 17 ", 17"' which are provided by web-shaped reinforcing strand elements 18, 18 ', 18
  • the spaces 17, 17 ', 17 ", 17"' and the Strand elements 18, 18 ', 18 in each case extend over the entire length of the component. ⁇ br/> ⁇ br/>
  • the component 2, 3 can be produced by an extrusion process Fig. 3 proved to be suitable.
  • the intermediate spaces 17, 17 ', 17 ", 17"' have further advantages.
  • About the front side can be made after construction of a floor with the components of the invention, inserts.
  • these spaces for introducing reinforcements, for. As steel pipes, are used.
  • the top of the components is formed with a further profile, in a preferred manner, this profile 19 is wavy. Uniformly distributed and pronounced elevations extend over the longitudinal direction of the components.
  • the top-side profile is advantageously so pronounced that it can be generated in the course of the manufacturing process by extrusion.
  • Fig. 4 shows another embodiment of a device according to the invention. Reference numerals are analogous as in Fig. 3 described, so that a detailed description is omitted. The difference between the components of the FIGS. 3 and 4 lies in the design of the web profiles 4 and 5. Thus, the spring 9 in Fig. 4 higher than in Fig. 3 , As a result, the gap 17 "'extends over a larger area, and the height of the groove 6 in the web profile 4 is correspondingly larger than in FIG Fig. 3 ,

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Abstract

Eine Profilverbindung (1) zwischen einem länglichem Element (2), das ein erstes Stegprofil (4) aufweist und einem zweitem länglichen Elementen (3), das ein zweites Stegprofil (5) aufweist, wobei das erste Stegprofil (4) eine Nut (6), sowie an der Oberseite eine vorstehende Auskragung (7), und an der Unterseite eine vorstehende Verlängerung (8) aufweist und das zweite Stegprofil (5) eine vorstehende Feder 9, sowie an der Oberseite eine Falz (10), und an der Unterseite eine vertiefende Einbuchtung (11) aufweist und die Nut (6) des ersten Stegprofils (4) in die Feder (9) des zweiten Stegprofils (5) ragt, wobei die Nut (6) größer als die Feder (9) ausgebildet ist, so sich ein erster Raum (12) ergibt und ein Dichtungselement (16), mit einem im wesentlichen U-förmigen Profil über die gesamte Länge der Elemente (2 und 3), den Raum (12) ausfüllt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Profilverbindung zwischen einem länglichem Element, das ein erstes Stegprofil aufweist und einem zweitem länglichen Elementen, das ein zweites Stegprofil aufweist. Ebenso betrifft die Erfindung ein Bauelement, das an mindestens einer Seite der Längsrichtung ein Stegprofil aufweist.
  • STAND DER TECHNIK
  • Oberflächen werden im Bauwesen oft aus länglichen Bauelementen zusammengesetzt, die an den länglichen Schmalwänden eine Stoßkante ausbilden, über die sie miteinander verbunden werden. Besonders verbreitet ist dies im Bereich des Bodenbelags, wobei dann je nach Material, der Größe der einzelnen Bauelemente und der Verbindung von Brettern, (Fußboden)Dielen, Bohlen, Bodenelementen, Abdeckungssystem, Paneelen, Leisten usw. gesprochen wird.
  • Im Innenbereich ist oft ein durchgängiger Untergrund als Auflagefläche vorhanden, was andere Techniken erlaubt als in Fällen, in denen nur eine räumlich begrenzte Unterkonstruktion vorhanden ist. Nicht durchgängige Unterkonstruktionen bilden oft eine Auflagefläche für Balkone, Terrassen, oder Stege, wenn diese nachträglich zu einem Hauptbau installiert werden. Einzelne stützende Balken, die senkrecht zur Längsausrichtung der Bauelemente verlaufen, sind dabei typische Unterkonstruktionen. Die tragende Fläche, also der Terrassen- oder Balkonboden, wird dann durch den Aufbau ausgebildet. Im Stand der Technik sind Verbindungen von einzelnen länglichen Bauelemente bekannt, die zur Ausbildung eines solchen Aufbaus geeignet sich.
  • Im Wesentlichen ergeben sich aus den im Stand der Technik offenbarten Verbindungen für den Außenbereich folgende Aspekte, mit denen sich solche Konstruktionen von im Innenbereich eingesetzten Verbindungen unterscheiden.
  • Erstens, um ein Verschieben gegenüber der Unterkonstruktion zu verhindern, müssen die einzelnen Bauelemente des Außenbodens auf der Unterkonstruktion befestigt werden. Der Boden sollte also nicht schwimmend verlegt werden.
  • Zweitens, muss die Verbindung der einzelnen Bauelemente so gestaltet werden, dass ein möglichst kraftschlüssiger Verbund entsteht, da die Bauelemente lasttragend für Bereiche zwischen der Unterkonstruktion sind, also dort wo die Bauelemente nicht direkt auf der Unterkonstruktion aufliegen.
  • Drittens, ist es von Nachteil, wenn Befestigungselemente wie Schrauben, Nägel oder Nieten, mit denen die einzelnen Bauelemente an der Unterkonstruktion befestigt werden, an der Oberseite der Abdeckung zu sehen sind. Dies birgt zum einen durch herausstehende Kanten Verletzungsgefahr und ermöglicht weiter, dass Wasser durch die entsprechende Bohrung dringt.
  • Dies führt zum vierten Aspekt: es kann von Nachteil für die Stabilität der Unterkonstruktion oder auch störend sein, wenn eine solche Abdeckung gleichzeitig als "Dach" für darunter liegende Bereiche fungieren soll. Eine solche Schutzfunktion ist zum Beispiel bei übereinander liegenden Balkonen oft wünschenswert. Die Anforderung für die Bodenkonstruktion ist also, dass kein Wasser durchtritt. Es sind verschiedene Bauelemente bekannt, bei denen diese Anforderungen (teilweise) gelöst wurden.
  • Bekannt sind Bauelemente, bei denen die Verbindung so konzipiert ist, dass das Befestigungsmaterial in einem Hohlraum der Verbindung angeordnet ist. Sie werden auch im Bereich der Fassadenverkleidung eingesetzt. Aus DE 70 42 144 U sind z.B. stranggepresste Kunststoffleisten bekannt, deren Verbindung so gestaltet ist, dass ein Befestigungsmaterial von Außen nicht sichtbar ist. Außerdem ist an der Stoßkante ein hakenförmiges Profil vorgesehen, dass zumindest in Teilen eine formschlüssige Verbindung der einzelnen Leisten erlaubt.
  • EP 0 381 339 A2 beschreibt Baupaneele mit einer Verbindung, bei der das Befestigungsmaterial an einer unteren Kante eines Bauelements angebracht und der Kopf des Befestigungsmaterials von einer oberen Kante des benachbarten Bauelements abgedeckt wird. Die Verbindung zwischen den Bauelementen wird durch formschlüssige Passform der Stegprofile erreicht.
  • Aus DE 696 35 034 T2 ist eine Verbindung von Kunststoffbauelementen für den Außenbereich bekannt. Neben einem durch die verbundenen Planken überdecktem Hohlraum für die Anordnung eines Befestigungsmittels, ist auch eine grob strukturierte Oberfläche mit Erhebungen und Sägezahneinschnitten bekannt, um eine rutschfeste Oberfläche zu schaffen.
  • JP 2011-58321 offenbart ein Bauelement, das verhindert, dass Wasser durch die Öffnung rinnt, die durch das Befestigungsmittel entsteht. Es wird dabei eine Verbindung beschrieben, bei der ein Hohlraum, in dem das Befestigungsmittel an der Unterkonstruktion fixiert wird, von einer vorstehenden Überdachung des daneben anzubringenden Bauelements geschützt wird. Anfallendes Wasser wird mittels dieser Überdachung in einen räumlich getrennten Bereich geleitet, wo das Wasser entlang der Längsrichtung abfließen kann. Die Verbindung der Bauelemente selbst ist dabei nur lose, das heißt die Stabilität einer solchen Auflage muss vollständig über die Fixierung und die Unterkonstruktion getragen werden.
  • US 5,816,010 beschreibt eine wasserdichte Verbindung, bei der auch eine Abdeckung des Befestigungsmaterials durch eine Überdachung mit dem Nachbarelement vorgesehen ist. Die Verbindung zwischen den einzelnen Elementen erfolgt hierbei formschlüssig. Die Montage sieht ein Einhängen des Nachbarelements an einem Drehpunkt und das Verschwenken des Nachbarelements vor.
  • Ähnlich beschreibt DE 20 2013 100 629 U1 ein Stegprofil, bei dem sich eine Anordnungsposition für Befestigungsmittel in einem Hohlraum der Verbindung ergibt. Durch eine oberseitige Auskragung des Profils ist dieser Hohlraum abgedeckt. Weiters sieht DE 20 2013 100 629 U1 vor, dass die Verbindung zum nächsten Element, auch Stoßkante bezeichnet, räumlich getrennt ist. In diesem Dokument wird auch eine Anordnungsposition für das Befestigungsmaterial als Materialschwächung beschrieben. An der Stoßkante entsteht ein für die Montage notwendiger Abstand, der durch ein Abdichtungsprofil, überbrückt werden kann. Dieser dient zu einer Abdichtung gegenüber Wassereintritt an der Stoßkante und ist von oben sichtbar.
  • Ein Abdichtungselement ist auch aus einem Bodenbelag aus dem Innenbereich bekannt. DE 103 26 030 A1 sieht für die Verbindung von zwei Bohlen eine Dichtschnur vor. Das Einbringen der Dichtschnur stellt während der Montage eine praktische Herausforderung dar, da sie leicht wegrollen kann und ihre Position verlässt. Die in DE 103 26 030 A1 offenbarte Verbindung ist außerdem auf Grund des mangelnden Form- und Kraftschluss ungeeignet für den Einsatz als tragende Konstruktion, die zum Aufbau von Terrassen- oder Balkonaufbauten notwendig ist.
  • Die besonderen Anforderungen für den Außenbereich wurden bereits weiter oben aufgeführt. Weitere Aspekte bei der Ausführung einer Verbindung für längliche Bauelemente und eben solche Bauelemente im Außenbereich sind zu beachten. Der Stand der Technik zeigt bezüglich dem Bereich der Terrassen- oder Balkonböden auf, dass Kunststoff oder Aluminium zweckmäßige Verwendung finden. Häufig werden mit Stegen verstärkte Hohlkonstruktionen eingesetzt. Neben dem Ausbilden einer im Wesentlichen planebenen, abgeschlossenen Oberfläche spielt auch ein Sicherheitsaspekt eine Rolle, so dass diese möglichst rutschfest und schnell trocknend sein soll. Weiters ist die Beständigkeit des Materials und der Konstruktion gegenüber wetterbedingten Einflüssen, wie Wassereintritt, Temperaturschwankungen, und UV-Licht durch Sonnenstrahlung ein Thema.
  • BESCHREIBUNG DER VERBINDUNG
  • Obwohl im Stand der Technik einige der zu beachtenden Aspekte abgedeckt sind, bleibt die Aufgabe, eine möglichst einfach zu montierende, gegenüber dem Durchtritt von Wasser unempfindliche Verbindung bereitzustellen, die Beständigkeit gegenüber Witterung und UV-Licht zeigt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Profilverbindung zwischen einem länglichem Element, das ein erstes Stegprofil aufweist und einem zweitem länglichen Elementen, das ein zweites Stegprofil aufweist, gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das erste Stegprofil eine Nut, sowie an der Oberseite eine vorstehende Auskragung, und an der Unterseite eine vorstehende Verlängerung aufweist und das zweite Stegprofil eine vorstehende Feder, sowie an der Oberseite einen Falz, und an der Unterseite eine vertiefende Einbuchtung aufweist und die Nut des ersten Stegprofils in die Feder des zweiten Stegprofils ragt, wobei die Nut größer als die Feder ausgebildet ist, so dass sich ein erster Raum ergibt und ein Dichtungselement, mit einem im wesentlichen U-förmigen Profil über die gesamte Länge der Elemente den Raum ausfüllt.
  • Neben dem Bereitstellen einer Verbindung, die für den Aufbau eines Terrassen- oder Balkonbodens geeignet ist, hat diese Verbindung weitere Vorzüge.
  • So sind die Stegprofile für die erfindungsgemäße Verbindung im Vergleich zum Stand der Technik relativ einfach ausgeprägt. Zur Beschreibung der Formausprägungen wird eine Hilfsebene herangezogen, die eine seitliche Kontaktfläche zwischen profillosen, länglichen Elementen, die nebeneinander angeordnet sind, beschreiben würde. Stirnseitig betrachtet ist die Hilfsebene eine Hilfslinie, da die Ausdehnung entlang der Längsrichtung mit dem Blickwinkel zusammenfällt. Nun werden Profilausprägungen, die von der jeweiligen Seitenwand eines Stegprofils durch diese Hilfsebene ragen, als vorstehend bezeichnet. Hingegen sind Profilausprägungen bei denen das Profil nicht bis zur Hilfsebene reicht, als vertieft bezeichnet. Im ersten Stegprofil ist eine Nut, die also eine Vertiefung darstellt, zentral angeordnet. Das erste Stegprofil weist an Anfang bzw. Ende der Längsseite, also an Ober- bzw. Unterseite der Bauelemente, zwei vorstehende Ausprägungen auf: an der Oberseite eine vorstehende Auskragung, und an der Unterseite eine vorstehende Verlängerung.
  • Das zweite Stegprofil weist zwei vertiefende Ausprägungen jeweils am Anfang und Ende des Profils auf. Diese vertiefenden Aussparungen beschreiben: an der Oberseite einen Falz, und an der Unterseite eine vertiefende Einbuchtung. Die Feder des zweiten Stegprofils ist eine vorstehende Formausprägung.
  • Jedes Stegprofil weist jeweils nur drei Formausprägungen auf, die sich über die gesamte Längsseite erstrecken. Bei einem Stegprofil der erfindungsgemäßen Verbindung sind die Profilausprägungen also in Anzahl, Anordnung und Form reduziert. Das überraschend einfache Profil hat den Effekt, dass die Herstellung von Bauelementen mit entsprechendem Profil weniger aufwendig ist. Auch die Montage der entsprechenden Verbindung gestaltet sich einfach, da keine Raum fordernden, verschwenkenden Bewegungsabläufe notwendig sind (s. unten für Aufbau und Montage auf Unterkonstruktion).
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die erfindungsgemäßen Stegprofile nicht symmetrisch ausgeprägt, d.h. die vorstehende Auskragung an der Oberseite und die vorstehende Verlängerung an der Unterseite sind unterschiedlich ausgeformt. Bevorzugt ist, dass die vorstehende Ausprägung weniger weit vorstehend ausgeprägt ist, als die Verlängerung an der Unterseite vorsteht. Ebenso ist bei dem zweiten Profil der oberseitige Falz gegenüber der Hilfsebene weniger vertieft als die unterseitige Einbuchtung. Auch unterscheiden sich die beiden vertiefenden Ausprägungen des zweiten Stegprofils durch den Bereich des Stegprofils über den sie jeweils ausgebildet sind, also in ihrer Höhe entlang der Seitenwand des Bauelements.
  • Die Nut des ersten Stegprofils ragt erfindungsgemäß in die Feder des zweiten Stegprofils. Nut-Feder-Verbindungen werden oft als per se formschlüssig betrachtet. Es ist darauf hinzuweisen, dass ein Formschluss zwischen Nut und Feder hier nicht der Fall ist, wenn nur die erfindungsgemäßen Stegprofile zueinander geführt werden. Erfindungsgemäß passt zwar die Feder des zweiten Profils mit der Nut des ersten Profils bezüglich der Höhe zusammen, aber die Feder ist zu klein ausgebildet, um das ausgehöhlte Volumen der Nut vollständig zu füllen. Das bedeutet, dass an der Oberseite, der Unterseite und der Seitenwand der Nut ein Spalt entsteht, der sich über die gesamte Länge der Elemente erstreckt. Wenn die Elemente zueinander angeordnet werden, ist ein Hohlraum zwischen Nut und Feder vorhanden. Erst durch ein Dichtungselement wird in der vorliegenden Erfindung eine form- und kraftschlüssige Verbindung erreicht.
  • Das Dichtungselement erstreckt sich also über die Länge der Bauelemente und füllt mit seiner Form den Raum zwischen der Nut und der Feder der beiden Stegprofile. Das Dichtungselement kann einen U-förmigen Querschnitt aufweisen.
  • Die Namen gebende Funktion des Dichtungselements führt zu einer Abdichtung der Verbindung. Durch den Formschluss, der durch das Dichtungselement zwischen den erfindungsgemäßen Profilen erreicht wird, ist der Wasserdurchtritt von der Oberseite zur Unterseite der Verbindung verhindert. Die Verbindung ist bei entsprechender Ausbildung des Dichtungselements kraftschlüssig. Die Übertragung der Kraft kann dabei über den gesamten Flächenbereich des Dichtungselements erfolgen. Das U-förmige Profil hat in dieser Hinsicht Vorteile gegenüber anderen Formen mit kleinerer Kontaktfläche. Die Montage des Dichtungselements erfolgt, in dem das U-Profil an der Feder des zweiten Stegprofils angebracht wird, bevor die Stoßkanten der Stegprofile geschlossen werden. Im Gegensatz zu Dichtungselementen mit rundem Querschnitt hält das Dichtungselement und fällt nicht runter. Dies ist also auch von praktischem Vorteil für die Montage.
  • Weiters wird die Aufgabe durch eine erfindungsgemäße Profilverbindung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Dichtungselement aus einem formelastischen Material ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Dichtungselement formelastisch ausgebildet. Formelastisch bedeutet hier, dass das Material des Dichtungselements unter Krafteinwirkung seine Form zu verändern und bei Wegfall der einwirkenden Kraft in die Ursprungsform zurückzukehren kann. Es versteht sich, dass das Material des Dichtungselements dabei eine ausreichende Formstabilität hat. Das Dichtungselement kann zum Beispiel vorteilhaft als Gummi ausgeführt sein. Gummiprofile der entsprechenden Form stehen als Gummilippe in beliebiger Längserstreckung als Meterware zu Verfügung. Ein formelastisches Dichtungselement hat den Vorteil, dass Verzug des Materials der Profile ausgeglichen werden kann. Die Toleranz gegenüber Temperatur bedingtem Verzug des Materials ist im Außenbereich besonders nützlich. Hier kann, zum Beispiel durch einseitige Beschattung auch der Fall auftreten, dass nur eines der Verbindung bildenden Elemente eine Ausdehnung erfährt. Verzugfreiheit der Verbindung auch gegenüber solchen unregelmäßigen Schwankungen in der Materialausdehnung wird durch ein formelastisches Dichtungselement gewährleistet.
  • Ein weiterer Effekt des Form- und Kraftschlusses über ein formelastisches Dichtungselement ist eine Trittfederung für einen Aufbau eines Bodens. Auch treten keine Geräusche wie Klappern oder Scheppern auf, wenn der Boden mit einer erfindungsgemäßen Profilverbindung belastet wird. Die Oberseite ist dabei die Seite der erfindungsgemäßen Profilverbindung von der aus eine Belastung zu erwarten ist, wenn die Profilverbindung als Aufbau einer Unterkonstruktion Anwendung findet. Im Gegensatz dazu ist die Unterseite der Profilverbindung, die Seite mit der die Elemente die Kontaktfläche zu einer Unterkonstruktion ausbilden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auch dadurch gelöst, dass die Profilverbindung dadurch gekennzeichnet ist, dass die Auskragung so ausgeprägt ist, dass bei ausgebildeter Verbindung das Dichtungselement vollständig abgedeckt ist.
  • Die Auskragung dient damit der Abdeckung des Dichtungselements von der Oberseite her. Daraus ergibt sich für die erfindungsgemäße Verbindung, dass das Dichtungsmaterial nicht dem Sonnenlicht ausgesetzt ist. Dies hat den Effekt, dass ein UV-Schutz besteht, der für die dauerhafte Beständigkeit des Dichtungselements entscheidend sein kann. Eine erfindungsgemäße Verbindung ist somit beständig gegenüber Witterung und UV-Licht. Außerdem hat das Abdecken des Dichtungselements durch die oberseitige Auskragung den vorteilhaften Effekt einer optisch einheitlichen Oberfläche, bei der weder Farbe noch Material des Dichtungselements zu sehen sind. Es ist daher vorgesehen, dass die Länge der oberseitigen Auskragung und des gegenüber liegenden Falzes auch dann eine vollständige Abdeckung des darunter liegenden Dichtungselements schafft, wenn es zu Änderungen in der Materialausdehnung kommt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsvariante fällt vorstehende Auskragung an der Oberseite in ihrer Länge in etwa mit der Länge oberseitigen Falzes des gegenüber liegenden Profils zusammen. Dies hat den weiteren Effekt, dass die Profilverbindung durch die Auskragung - von oben betrachtet - eine im Wesentlichen planebene, fugenlose Erscheinung hat. Auch kann es zum partiellen Formschluss zwischen der Unterkante der Auskragung und der Oberseite der Aussparung kommen. Diese Ausführungsvarianten haben den Vorteil, dass sich keine freiliegenden Kerben ergeben, in denen sich Schmutz fängt.
  • Es kann aber bevorzugt vorgesehen sein, dass die Aussparung und die Auskragung mit ihren Seiten nicht direkt aneinander liegen. In einer Ausführungsform erlaubt der Kontakt hier ein Spiel, welches denn Effekt hat, dass eine einseitige Materialausdehnung der Auskragung, zum Beispiel durch Temperaturunterschiede bei unterschiedlicher Beschattung, abgefangen werden kann.
  • Die vorstehende Auskragung an der Oberseite ist vorzugsweise so ausgebildet, dass ihre Unterkante in der Höhe mit der Oberkante der Nut zusammenfällt. Dies vereinfacht das Profil, da Kanten entfallen, was sich positiv auf die Herstellung auswirkt (s. oben). Am anderen Profil (auf der anderen Seite) ist es nicht von Vorteil, wenn die Unterkante der Aussparung mit der Oberkante der Feder zusammenfällt. Zur Ausbildung des Hohlraums zwischen Feder und Nut ist die Oberkante der Feder gegenüber der Unterkante der Aussparung versetzt.
  • Auf der Unterseite fallen die Länge der Verlängerung des ersten Profils und die Länge der Einbuchtung im Wesentlichen zusammen, so dass sich auch von der Unterseite eine geschlossene Fläche ergibt.
  • In einem Aspekt ist die erfindungsgemäße Profilverbindung, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen unterseitiger Verlängerung des ersten Stegprofils und unterseitiger Einbuchtung des zweiten Stegprofils ein weiterer Raum ausgebildet ist.
  • Bezüglich der Höhe der Einbuchtung, also der Erstreckung zwischen Unterseite und Oberseite entlang des Profils, ist also in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass diese Höhe sich über einen weiteren Bereich des Profils erstreckt als die Höhe der unterseitigen Verlängerung des gegenüberliegenden Profils. So ergibt sich dazwischen der weitere Raum. Dieser kann im Wesentlichen als Hohlraum betrachtet werden. Der Hohlraum hat die erfindungsgemäße Aufgabe einen abgedeckten Bereich für ein Befestigungsmaterial bereit zu stellen. Daraus ergibt sich eine Anforderung an die Größe des weiteren Raumes und somit auch die Höhe der Einbuchtung. Der weitere Raum ist bevorzugt groß genug, dass ein Kopf eines Befestigungsmaterials Platz findet. Das Befestigungsmaterial dient dabei, wie im Stand der Technik beschrieben dazu, ein Bauelement auf einer Unterkonstruktion zu fixieren. Ein Befestigungsmaterial, wie eine Schraube oder ein Nagel kann vor der Ausbildung einer erfindungsgemäßen Verbindung angebracht werden. Zum Aufbau einer erfindungsgemäßen Verbindung zwischen zwei Elementen auf einer Unterkonstruktion würden dabei folgende Schritte durchgeführt werden.
  • Ein erstes längliches Bauelement mit dem ersten Stegprofil wird auf der Unterkonstruktion aufgelegt. Ein Befestigungsmaterial, wie eine Schraube oder ein Nagel, wird von der Oberseite durch die Verlängerung des ersten Stegprofils hindurch in die Unterkonstruktion ragend angebracht. So ist das erste Stegprofil gegenüber der Unterkonstruktion fixiert. Dadurch, dass die Auskragung an der Oberseite kürzer ist als die Verlängerung an der Unterseite, in die das Befestigungsmaterial angebracht wird, ist das Anbringen der Befestigungsmaterialien erleichtert. Ein Werkzeug kann waagrecht auf die Fläche der Verlängerung gehalten werden, ohne dass die Auskragung im Weg ist.
  • Weiters erleichtert wird das Anbringen eines Befestigungsmaterials durch eine Materialeinkerbung. Die Erfindung ist in einer Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass die unterseitige Verlängerung des ersten Profils eine Materialeinkerbung hat.
  • Besonders bevorzugt ist diese Materialeinkerbung in einer Ausführung nur an der Oberseite der Verlängerung angebracht und erstreckt sich über die gesamte Längsrichtung. Denkbar wären auch einzelne Löcher als Materialeinkerbung, wie sie auch im Stand der Technik beschrieben sind. In jedem Fall dient die Materialeinkerbung dazu, dass ein Befestigungsmaterial hier eine vordefinierte Anordnungsposition findet, und so leichter durch das Material der Verlängerung durchdringen kann. Ist ein Befestigungsmaterial angebracht, ist an der Oberseite der Verlängerung noch ein Kopf des Befestigungsmaterials sichtbar. In den meisten Fällen füllt ein Schraubenkopf oder ein Nagelkopf ein gewisses Volumen. (Dies dient auch dazu, dass das Befestigungsmaterial eine Angriffsfläche aufweist, damit es wieder entfernt werden kann.) In einem zweiten Schritt, wird ein zweites längliches Bauelement mit dem zweiten Stegprofil vorbereitet, indem über die Feder das Dichtungselement angebracht wird. Das Dichtungselement wird aufgestülpt. Dann wird das so vorbereitete, zweite längliche Bauelement mit der Feder in die Nut eingeführt, wobei für den Aufbau der form- und kraftschlüssigen Verbindung, Druck gegen die Längsseite aufgebracht werden soll.
  • Der Kopf des Befestigungsmaterials ist dann bei ausgebildeter Verbindung vom zweiten Stegprofil überdeckt und befindet sich in dem gebildeten weiteren Raum. Der Hohlraum wird bei bestehender Verbindung seitlich von der Seitenwand des ersten Profils, der Seitenwand des zweiten Profils, unten von der Oberseite der Verlängerung des ersten Profils und oben von der Oberkante der Einbuchtung des zweiten Profils gebildet. Durch das darüber liegende Dichtungselement ist das Befestigungsmaterial vor Wassereintritt und äußeren Einflüssen geschützt. Damit schützt die erfindungsgemäße Verbindung auch die Beständigkeit des Befestigungsmaterials zum Beispiel gegen Rost.
  • In einem Aspekt bezüglich dieses Raums zum Anbringen des Befestigungsmaterials betrifft die Erfindung eine Profilverbindung, bei welcher die unterseitige Verlängerung des ersten Profils eine überstehende Materialausstülpung aufweist, die in den weiteren Raum ragt.
  • Besonders bevorzugt ist dabei, wenn die Materialausstülpung endständig auf der Verlängerung des ersten Profils zu finden ist, also da wo die Verlängerung der Einbuchtung des zweiten Stegprofils gegenüber liegt. Die Materialausstülpung hat dabei die Aufgabe einer Ablaufrinne. Feuchtigkeit, die zum Beispiel durch Versagen des Dichtelements oder auch Kondensation in den weiteren Raum gelangt, wird daran gehindert durch die Verbindung zu gelangen. Das hat den vorteilhaften Effekt, dass die darunter liegende Unterkonstruktion geschützt wird. Wasser wird entlang der über die Marterialausstülpung, die über die gesamte Längsseite ausgebildet ist, abgeleitet und tritt an den Stirnseiten aus. Es ist vorteilhaft, wenn die Bauelemente für die Ausführungsform mit einer leichten Neigung der Längsrichtung gegenüber der Horizontalen angebracht werden.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Bauelement, das an mindestens einer Seite der Längsrichtung ein Stegprofil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stegprofil eine Nut, sowie an der Oberseite eine vorstehende Auskragung, und an der Unterseite eine vorstehende Verlängerung hat.
  • Und in einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein zweites Bauelement, das an mindestens einer Seite der Längsrichtung ein Stegprofil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stegprofil eine vorstehende Feder, sowie an der Oberseite eine Falz, und an der Unterseite eine vertiefende Einbuchtung aufweist.
  • Die beiden Bauelemente sind also so ausgebildet, dass sie eine erfindungsgemäße Verbindung eingehen können. Es ist bevorzugt, dass die Verlängerung im Stegprofil des ersten Bauelements weiter vorsteht, als die Auskragung. Und entsprechend ist im Stegprofil des zweiten Bauelements bevorzugt, dass die vertiefende Einbuchtung größer ausgebildet ist, als der Falz. Auch kann die Verlängerung natürlich mit den oben beschriebenen Kennzeichen einer Ausstülpung und einer Einkerbung ausgestaltet sein. Erfindungsgemäße Bauelemente weisen mindestens an einer Seite ein Stegprofil auf. In besonderen Ausführungsformen haben die Bauelemente tatsächlich nur ein Stegprofil. Dies ist der Fall für Bauelemente, die nur eine Verbindung aufbauen sollen. Diese können vorteilhaft am Ende eines Aufbaus mit einer Anordnung aus mehreren Bauelementen eingesetzt werden. Sie bilden also den Abschluss eines solchen Aufbaus.
  • Entsprechend umfasst die Erfindung in einem Aspekt ein Bauelement, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Stegprofil gegenüberliegende Seite im Wesentlichen planeben ausgebildet ist.
  • Diese Bauelemente bilden Abschlusselemente, so dass die offenen Seiten in der Längsrichtung eines Aufbaus aus mehreren Bauelementen gerade abgeschlossen sind. Alternative Abschlussprofile können natürlich auch vorgesehen sein.
  • Die Aufgabe wird auch durch ein Bauelement gelöst, das an zwei Seiten der Längsrichtung jeweils ein Stegprofil aufweist, wobei das Bauelement dadurch gekennzeichnet ist, dass das Stegprofil an der einen, ersten Seite der Längsrichtung, wie im ersten Bauelement ausgebildet ist und das Stegprofil an der gegenüberliegenden, zweiten Seite der Längsrichtung, wie im zweiten Bauelement ausgebildet ist.
  • Mehrere erfindungsgemäße Bauelemente eignen sich dafür eine Fläche auszubilden, wenn sie nebeneinander angebracht werden. Die Ausrichtung der einzelnen Bauelemente erfolgt, so, dass die Längsrichtungen jeweils parallel verlaufen. Zwischen den einzelnen Bauelementen bilden sich erfindungsgemäße Verbindungen, wenn ein entsprechendes Dichtungselement bei der Montage eingebracht wird. Eine solche Anordnung erfüllt die Aufgabe einer Bodenkonstruktion für den Außenbereich wie oben beschrieben. In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Bauelement selbsttragend ausgebildet.
  • Die gebildete Fläche ist als Gesamtes gegenüber Wasserdurchtritt resistent. Die Fläche ist auch dann tragfähig, wenn die Unterkonstruktion nicht durchgängig ausgebildet ist. Das heißt, die entsprechende Fläche kann der Benutzung als Balkon oder Terrasse dienen und ist stabil gegenüber der entsprechenden Gewichtsbelastung. Vorteilhafterweise zeichnet sich die Fläche, die mit erfindungsgemäßer Verbindung zusammengesetzte ist, durch Trittschall aus. Sie ist gegenüber Witterung und Lichteinfall dauerhaft beständig und verzugsfrei. Die durch die Bauelemente gebildete Oberseite ist im Wesentlichen einheitlich und das Material der Dichtungselemente nicht ersichtlich.
  • In bevorzugten Ausführungsformen ist ein Bauelement, dadurch gekennzeichnet, dass das es aus Aluminium ist, besonders bevorzugt Aluminium mit einer witterungsbeständigen Beschichtung.
  • Aluminiumbauelemente haben sich für erfindungsgemäße Bauelemente auf Grund ihrer Materialeigenschaften als besonders geeignet erwiesen. Vorteilhaft ist zum Beispiel die geringe Dichte dieses Metalls. Geeignete Beschichtungen sind dem Fachmann bekannt. Es kann sich bei der Beschichtung beispielsweise um eine Pulverbeschichtung handeln. Dadurch wird das Material der Bauelemente hinsichtlich Beständigkeit gegenüber Witterung und UV-Licht optimiert. Im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Verbindungen wird damit für entsprechende Balkon oder Terrassenaufbauten die gewünschte Dauerhaftigkeit erreicht.
  • In bevorzugten Ausführungsformen ist ein Bauelement auch dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement ein Hohlprofil mit mindestens einem Zwischenraum, bevorzugt mehreren durch stegförmige, verstärkende Strangelementen getrennte Zwischenräume, ist.
  • Eine solche innere Struktur eines erfindungsgemäßen Bauelements ist dem Fachmann bereits bekannt. Vorteilhaft ist die Laststabilität, bei vergleichbar niedrigem Eigengewicht. Praktischerweise ist ein Bauelement mit diesem inneren Aufbau im Strangpressverfahren herstellbar. Dies hat den Effekt, dass die erfindungsgemäßen Bauelemente mit einem wohl etablierten, geläufigen, kostengünstigen Herstellungsverfahren bereit gestellt werden können.
  • Im weiteren ist bevorzugt, dass ein Bauelement, dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Oberseite des Bauelements mit einem wellenförmigen Profil ausgebildet ist.
  • Diese Ausführung der Oberseite mit kleinen Unebenheiten führt zu einer Rauheit der Belastungsseite. Unter dem Sicherheitsgedanken, ist es vorteilhaft, wenn ein Balkon- oder Temassenaufbau aus erfindungsgemäßen Bauelementen nicht durchgängig glatt ist, da sonst Rutschgefahr besteht. Bei der Ausführung der Oberseite als wellenförmiges Profil wurde dieser Aspekt berücksichtigt, wobei ein leichtes Herstellungsverfahren der Bauelemente durch die sich über die Längsrichtung erstreckenden, wellenförmigen Ausbildungen weiter gegeben ist. Auch eine leichte Reinigung ist bei diesem Oberflächenprofil noch gegeben, da sich keine schwer zugänglichen Kerben ergeben, in denen sich Schmutz dauerhaft verfangen könnte.
  • FIGUREN UND BEISPIELE
  • Im Folgenden werden die erfindungsgemäße Verbindung und erfindungsgemäße Bauelemente an Hand von schematischen Figuren und in beispielhaften Ausführungsvarianten dargestellt.
  • Figuren, die dabei zur Erklärung dienen, zeigen:
    • Fig. 1 einen stirnseitigen Querschnitt einer möglichen Anordnung von zwei erfindungsgemäßen, länglichen Bauelementen.
    • Fig. 2 eine perspektivische Zeichnung mit stirnseitiger Aufsicht auf ein Dichtungselement.
    • Fig. 3 einen stirnseitigen Querschnitt eines beispielhaften Bauelements.
    • Fig. 4 einen stirnseitigen Querschnitt eines weiteren beispielhaften Bauelements.
  • Fig. 1 zeigt eine Anordnung zwischen zwei miteinander verbundenen erfindungsgemäßen länglichen Elementen 2 und 3, deren sich gegenüberliegende Längsschmalseiten beide keine einheitliche Fläche ausbilden, sondern Stegprofil 4 bzw. Stegprofil 5. Eine erfindungsgemäße Verbindung 1 wird ausgebildet, wenn ein Dichtungselement (siehe Fig. 2) vorhanden ist. In der illustrativen Fig. 1 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit kein Dichtungselement eingezeichnet.
  • Zur Veranschaulichung dient außerdem eine Hilfsebene, die jeweils Seitenwände der Bauelemente 2 und 3 ohne Profile beschreiben würden. In der Schnittzeichnung der Fig. 1 entspricht der Blickwinkel einer Dimension der Hilfsebene, so dass diese als gestrichelte Linie dargestellt wird. Profilausprägungen, die über die Hilfsebene ragen, werden als vorstehend bezeichnet, während, wenn die Profilausprägung nicht zur Hilfslinie heranreicht, von einem vertieften Profil die Rede ist. Als Oberseite und Unterseite der Verbindung, werden die Seitenwände der Bauelemente bezeichnet, die nicht am Aufbau der Verbindung beteiligt sind. Zwischen ihnen wird die Höhe der Stegprofile aufgespannt.
  • Das Stegprofil 4 zeichnet sich durch eine Nut 6, sowie an der Oberseite eine vorstehende Auskragung 7, und an der Unterseite eine vorstehende Verlängerung 8 aus. Das Stegprofil 5 weist eine vorstehende Feder 9, sowie an der Oberseite einen vertiefenden Falz 10 und an der Unterseite eine vertiefende Einbuchtung 11 auf. Nut 6 und Feder 9 befinden sich auf korrespondierender Höhe der Stegprofile 4 bzw. 5. Die Feder 9 ragt in die Nut 6, wobei diese beiden so ausgebildet sind, dass kein Formschluss zwischen Feder 9 und Nut 6 erreicht wird und sich ein Raum 12 ergibt. Die Feder 9 ist kürzer (bezüglich Ausdehnung senkrecht zur Hilfsebene) und schmäler (bezüglich Ausdehnung über die Höhe der Verbindung) als die Nut 6, so dass sich der Raum 12 aus spaltförmigen Abständen um die Feder ergibt. In der Fig. 1 ist dieser Raum 12 leer. Erfindungemäße Verbindungen umfassen ein Dichtungselement, das diesen Raum ausfüllt (s. Fig. 2).
  • Wie in der Zeichnung zu sehen ist, steht die Verlängerung 8 wesentlich weiter vor als die Auskragung 7. Auch ist der Falz 10 kleiner ausgeprägt als die Einbuchtung 11. Die Einbuchtung 11 ist auch in der Höhe ausgeprägter als die Verlängerung 8.
  • Es ergibt sich ein weiterer Raum 13 zwischen den erfindungsgemäßen Stegprofilen 4 und 5, wenn die sich an der Unterseite des Stegprofils 4 befindliche, vorstehende Verlängerung 8 nicht das Volumen der vertiefenden Einbuchtung 11 an der Unterseite des Stegprofils 5 ausfüllt. Erfindungsgemäß ist der Hohlraum 13 so ausgebildet, dass dort ein Teil eines Befestigungsmaterials Platz findet. Bei der Montage einer Verbindung auf einer Unterkonstruktion werden Befestigungsmaterialen wie Schrauben oder Nägel benutzt. Sie werden zur Fixierung des Bauelements 2 durch die Verlängerung 8 getrieben und ragen über diese Verlängerung 8 heraus. In dem Raum 13, der sich über die Längsrichtung der Bauelemente erstreckt, können also auf die Länge gesehen Teile von mehreren Befestigungsmaterialien Platz finden. Das Befestigungsmaterial wird angebracht, wenn in einem ersten Schritt das Bauelement 2 auf einer Unterkonstruktion auf der Unterseite des Bauelements fixiert wird. Erst danach wird die Verbindung 1 zum Bauelement 3 hergestellt, indem das Dichtungselement und das Stegprofil 5 in das Stegprofil 4 passend eingeführt werden.
  • Die Einkerbung 14 ist eine Vorbereitung für das Einbringen des Befestigungsmaterials. Hier kann die Spitze einer Schraube oder eines Nagels angesetzt werden. Es wird also das Abrutschen auf der Materialoberfläche beim Einbringen verhindert. Die Tatsache, dass die Auskragung 7 wesentlich kürzer ist als die Verlängerung ist diesbezüglich auch von praktischer Relevant. Die Schraube oder der Nagel kann mit einem Werkzeug rechtwinkelig zur Fläche der Verlängerung 8 angesetzt werden. Vorteilhafterweise erstreckt sich die Einkerbung wie andere Ausprägungen der Stegprofile über die gesamte Längsseite, was eine komplette Herstellung im Strangpressverfahren erlaubt. Natürlich ist auch denkbar, dass auf der Länge der Bauelemente einzelne Einkerbungen 14 angebracht werden und auch dass dabei die Einkerbung 14 die Verlängerung 8 vollständig durchdringt. Solche Durchlochungen könnten nach der Herstellung des Bauelements im Strangpressverfahren angebracht werden.
  • Eine weitere Ausprägung der Verlängerung 8, ist die Ausstülpung 15. Diese Ausstülpung kann als Materialverdickung oder Nase der Verlängerung 8 in Richtung des Raums 13 betrachtet werden. In der Fig. 1 ist die Ausstülpung 15 am Ende der Verlängerung 8 ausgebildet und liegt also der Seitenwand der Einbuchtung 11 gegenüber. Die Ausstülpung 15 verhindert, dass zwischen der Verlängerung 8 und der Einbuchtung 11 Wasser in Richtung Unterseite laufen kann. Das Eindringen von Wasser von oben, z.B. durch Regen oder Putzwasser wird zwar durch das Dichtelement verhindert, aber Wasser kann in den Hohlraum 13 auch durch Kondensation an den Wänden des Hohlraums 13 eindringen. Durch die Ausstülpung 15 rinnt Wasser über die Längsrichtung ab und kann nicht zwischen den beiden Stegprofilen 4 und 5 hindurch nach unten tropfen.
  • Fig. 2 stellt das isolierte Dichtungselement 16 in einer perspektivischen Sicht dar. Vorne ist die stirnseitig Aufsicht auf das Profil zu erkennen, dass mit einer U-Form beschrieben werden kann. Nach hinten erstreckt sich das Profil über eine Längsrichtung. Das Volumen und Form des Dichtungselements 16 passen zu dem in Figur 1 angezeigten Hohlraum 12. Vorteilhaft ist das Dichtungselement in einem formelastischen Material, wie zum Beispiel Gummi ausgebildet. Es ergibt sich eine erfindungsgemäße Verbindung, wenn der erste Hohlraum 12 über seine gesamte Länge mit einem Dichtungselement 16, form- und kraftschlüssig ausgefüllt wird.
  • In Fig. 3 ist eine Schnittzeichnung eines möglichen, erfindungsgemäßen Bauelements gezeigt. Dieses kann bezüglich der Verbindung 1 sowohl die Funktion des Bauelements 2 als auch des Bauelements 3 übernehmen, da es an den zwei, sich über die Längsrichtung erstreckenden Seitenwänden zwei unterschiedliche Stegprofile hat. Die linke Seite ist entsprechend dem Stegprofil 4 ausgeprägt, während die rechte Seite das Stegprofil 5 aufweist. Mehrere solche Bauelemente 2/3 können wie Parkett, oder Bodendielen, an den Seiten mit den Stegprofilen nebeneinander angeordnet werden und bilden dann über die Stegprofile 4, 5 die Verbindung 1 aus. Für die entstehende Fläche ergeben sich die Vorteile, die oben erwähnt wurden, so dass mit dem in Figur 3 gezeigten Bauelement vorteilhaft ein Balkon- oder Terrassenboden gebildet werden kann. Die Bauelemente sind auch für den Aufbau eines Decks auf einer nicht durchgängigen Unterkonstruktion geeignet. Nötige Befestigungselemente werden durch die Verstärkung 8 angebracht und Verbinden die Bauelemente mit den Trägern einer solchen Unterkonstruktion. Die Bauelemente überbrücken bei Bedarf eine Länge zwischen zwei oder mehr Trägern. Es ist daher vorteilhaft, dass die erfindungsgemäße Verbindung einen Kraftschluss, sowie eine gute Kraftübertragung zwischen den Elementen erlaubt.
  • In der Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßes Bauelement 2/3 als Hohlprofil dargestellt. Das Bauelement hat in seinem Inneren mindestens einen hohlen Zwischenraum 17. In der beispielhaften Darstellung, die einer vorteilhaften Ausführung entspricht gibt es mehrere Zwischenräume 17, 17', 17", 17"', die durch stegförmige, verstärkende Strangelemente 18, 18', 18" voneinander abgetrennt sind. Die Zwischenräume 17, 17', 17", 17"' und die Strangelemente 18, 18', 18" erstrecken sich jeweils über die gesamte Länge des Bauelements. Durch diesen Aufbau ist das Bauelement 2,3 durch ein Strangpressverfahren herstellbar. Insbesondere hat sich für die vorliegende Erfindung Aluminium als Material für das Bauelement gemäß Fig. 3 als geeignet erwiesen. Für Aluminium kann durch geeignete Beschichtung erreicht werden, dass die Bauelemente keinen Schaden durch Regen, anderen Niederschlag oder Sonneneinstrahlung nehmen. Die Zwischenräume 17, 17', 17", 17"' haben weitere Vorteile. Über die Stirnseite können nach Aufbau eines Bodens mit den erfindungsgemäßen Bauelementen, Einschübe vorgenommen werden. So können diese Räume zum Einbringen von Verstärkungen, z. B. Stahlrohren, genutzt werden. Auch ist denkbar den Raum für das Verlegen von Leitungen (elektrisch oder Flüssigkeit) zu nutzen. Dieser Raum ist auch vor dem Eindringen von Feuchtigkeit von der Oberseite geschützt und kann daher vorteilhaft genutzt werden.
  • Die Oberseite der Bauelemente ist mit einem weiteren Profil ausgebildet, in bevorzugter Weise ist dieses Profil 19 wellenförmig. Gleichmäßig verteilte und ausgeprägte Erhebungen erstrecken sich über die Längsrichtung der Bauelemente. Das oberseitige Profil ist vorteilhafterweise so ausgeprägt, dass es im Zuge des Herstellungsverfahrens über Strangpressung generiert werden kann.
  • Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauelements. Bezugszeichen sind analog wie in Fig. 3 beschrieben, so dass auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet wird. Der Unterschied zwischen den Bauelementen der Figur 3 und 4 liegt in der Ausgestaltung der Stegprofile 4 und 5. So ist die Feder 9 in Fig. 4 höher als in Fig. 3. Dadurch erstreckt sich der Zwischenraum 17"' über einen größeren Bereich. Entsprechend ist auch die Höhe der Nut 6 im Stegprofil 4 größer ausgebildet als in Fig. 3.

Claims (13)

  1. Profilverbindung (1) zwischen einem länglichem Element (2), das ein erstes Stegprofil (4) aufweist und einem zweitem länglichen Elementen (3), das ein zweites Stegprofil (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Stegprofil (4) eine Nut (6), sowie an der Oberseite eine vorstehende Auskragung (7) und an der Unterseite eine vorstehende Verlängerung (8) aufweist, und das zweite Stegprofil (5) eine vorstehende Feder (9), sowie an der Oberseite einen Falz (10) und an der Unterseite eine vertiefende Einbuchtung (11) aufweist, und die Nut (6) des ersten Stegprofils (4) in die Feder (9) des zweiten Stegprofils (5) ragt, wobei die Nut (6) größer als die Feder (9) ausgebildet ist, so dass sich ein erster Raum (12) ergibt und ein Dichtungselement (16), mit einem im wesentlichen U-förmigen Profil über die gesamte Länge der Elemente (2 und 3), den Raum (12) im Wesentlichen ausfüllt.
  2. Profilverbindung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (16) aus einem formelastischem Material ist.
  3. Profilverbindung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskragung (7) so ausgeprägt ist, dass bei ausgebildeter Verbindung das Dichtungselement (16) vollständig abgedeckt ist.
  4. Profilverbindung nach einer der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen unterseitiger Verlängerung (8) des ersten Stegprofils (4) und unterseitiger Einbuchtung (11) des zweiten Stegprofils ein weiterer Raum (13) ausgebildet ist.
  5. Profilverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die unterseitige Verlängerung (8) des ersten Profils eine Materialeinkerbung (14) aufweist.
  6. Profilverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die unterseitige Verlängerung (8) des ersten Profils eine überstehende Materialausstülpung (15) aufweist, die in den weiteren Raum (13) ragt.
  7. Bauelement (2), das an mindestens einer Seite ein Stegprofil (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stegprofil (4) eine Nut (6), sowie an der Oberseite eine vorstehende Auskragung (7), und an der Unterseite eine vorstehende Verlängerung (8) hat.
  8. Bauelement (3), das an mindestens einer Seite ein Stegprofil (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stegprofil (5) eine vorstehende Feder (9), sowie an der Oberseite eine Falz (10), und an der Unterseite eine vertiefende Einbuchtung (11) aufweist,
  9. Bauelement nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Stegprofil gegenüberliegende Seite im Wesentlichen planeben ausgebildet ist.
  10. Bauelement nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein weiteres Stegprofil (4) an der anderen Seite des Bauelements, welches eine Nut (6), sowie an der Oberseite eine vorstehende Auskragung (7), und an der Unterseite eine vorstehende Verlängerung (8) aufweist.
  11. Bauelement nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Aluminium ist, besonders bevorzugt Aluminium mit einer witterungsbeständigen Beschichtung.
  12. Bauelement nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement ein Hohlprofil mit mindestens einem Zwischenraum (17), bevorzugt mehreren durch stegförmige, verstärkende Strangelemente (18) getrennten Zwischenräumen (17), ist.
  13. Bauelement nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberseite des Bauelements mit einem wellenförmigen Profil (19) ausgebildet ist.
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