EP2988874B1 - Walzenmühle - Google Patents

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EP2988874B1
EP2988874B1 EP14719290.0A EP14719290A EP2988874B1 EP 2988874 B1 EP2988874 B1 EP 2988874B1 EP 14719290 A EP14719290 A EP 14719290A EP 2988874 B1 EP2988874 B1 EP 2988874B1
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EP
European Patent Office
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roll
grinding
machine frame
mutually
frame part
Prior art date
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EP14719290.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2988874A1 (de
Inventor
Daniel Frerich
Ludwig KÖNNING
Nils Hörster
Alexander Peters
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones

Definitions

  • the invention relates to a roller mill with two arranged in a machine frame roller units, each having a rotatably mounted in two jewels bearing grinding roller, wherein the two grinding rollers are arranged opposite one another and each coupled to a drive for driving in opposite directions of the grinding rollers.
  • a Kraftbeetzschlagungssystem for generating a grinding force, wherein the grinding force is transmitted via the machine frame consisting of several frame parts and the jewels on the grinding rollers.
  • a detachable, positive connection with two mutually pressed connection surfaces for the transmission of the grinding force is provided.
  • the DE 10 2010 048 214 A1 relates to a roller press with two mounted in a machine frame grinding rollers, wherein the machine frame has two tuning fork-shaped frame parts. To close the two tuning fork-shaped frame parts to the rear, it is provided that two closure elements are placed from above on the tuning fork-shaped frame components.
  • roller mills are from the US 2 2254 512 A and the US 2010/0243963 A1 known.
  • the invention has for its object to enable a faster disassembly and assembly of a roller unit.
  • the microforming coating has the advantage that the connecting surfaces only have to be raised a few millimeters in order to allow the withdrawal of the roller unit. Due to the microforming-generating coating, the transferable force is between The two connecting surfaces significantly increased, so that high grinding forces, for example, 16,000 kN and more, can be transmitted, as they occur, for example, in the case of high-pressure roller mills or roller presses in the cement and mineral area.
  • clamping means for example in the form of a plurality of screw connections, are provided in order to press the two connection surfaces against one another
  • the connecting surfaces are preferably planar and the microforming-producing coating can be formed, in particular, by a hard-particle coating, the hard-material particles preferably having a Mohs hardness of from 6 to 10.
  • the roller mill is formed so that a roller unit is mounted as a Loswalze and the other roller unit as a fixed roller in the machine frame, wherein the Kraftbeaufschlagungssystem between the machine frame and acting as the Loswalze roller unit is arranged.
  • the machine frame is formed by at least one lower frame part, at least one upper frame part and a plurality of pressure bars connecting the upper and lower frame parts.
  • the jewels can be slidably guided on the upper and lower frame part.
  • the connecting surfaces are either formed on parts of the machine frame or the microform gleich Incde coating is applied to an intermediate member which is fixedly connected to the parts to be joined of the machine frame.
  • roller mill four pressure bars are provided, wherein two pressure bars as an abutment of a roller unit and the other two pressure bars as abutment of the other Serve roller unit and the upper and lower frame part with the four pressure bars are connected by a releasable, positive connection with two mutually pressed connection surfaces, at least two of the pressed against each other connecting surfaces have the microforming-generating coating.
  • only two pressure bars are provided, which are connected to the upper and the lower frame parts and serve as an abutment of acting as a Loswalze roller unit.
  • the roller unit acting as a fixed roller is then connected via its bearing blocks with the upper and lower frame parts via the detachable, positive connection with two mutually pressed connection surfaces, wherein in turn at least one of the two pressed against each other connecting surfaces has the microforming-generating coating.
  • the roller mill illustrated is, for example, a roller press or a fine-bed roller mill with two roller units 2, 3 arranged in a machine frame 1, each having a grinding roller 20, 30, the grinding rollers being arranged opposite each other and each with a drive 4, 5 for driving the grinding rollers in opposite directions are coupled.
  • the machine frame is composed of two lower frame parts 10, 11, two upper frame parts 12, 13 and four pressure bars 14 to 17 together.
  • the grinding rollers 20, 30 are mounted on stub shafts 21 and 31 in bearing blocks 22, 23 and 32, 33, wherein the bearing blocks are slidably guided on the upper and lower frame parts 10, 11, 12, 13.
  • the roller unit 2 is held in the illustrated embodiment as a fixed roller in the machine frame 1 and is supported with its bearing blocks 22, 23 on the pressure bar 15, 17 from.
  • the roller unit 3, however, is designed as a Loswalze. Between the machine frame 1 and the roller unit 3, a Kraftbeaufschlagungssystem 50 is provided for generating a grinding force, wherein the grinding force on the machine frame 1 and the jewels 22, 23 and 32, 33 is transferred to the grinding rollers 20, 30, wherein between the two grinding rollers Mahlspalt is maintained. In particular, pressures in the grinding gap of 50 MPa and more can be produced.
  • the form-fitting connection of the lower and upper frame parts to the pressure bars of the machine frame 1 will be explained in more detail below.
  • the pressure bars 14 to 17 are each connected to one of the lower frame parts 10, 11 and one of the upper frame parts 12, 13 via screw 6, 7 together. From the FIGS. 3 to 5 It can be seen that in this case provided on the pressure bar 15 first connection surface 15a against a provided on the upper frame part 12 second connection surface 12a is pressed.
  • one, but preferably both, of these connection surfaces 15a, 12a is provided with a microforming-producing coating 8, 9, for example, by a hard material particle coating having a Mohs hardness of 4 until 6 is formed.
  • all joints between the four pressure beams and the upper and lower frame members are formed in this manner.
  • FIGS. 6 to 8 The disassembly of a roller unit is based on the FIGS. 6 to 8 seen.
  • Fig. 6 shows the roller mill in its operating position according to Fig. 1 .
  • the screw 6, 7 between the two pressure bars 15, 17 and the associated lower and upper frame parts are released.
  • the coupling of the roller unit to be replaced must be released from its drive.
  • this coupling point is provided with the reference numeral 40.
  • guide rails 18, 19 are provided in extension of the lower frame parts 10, 11.
  • a roller mill according to a second embodiment is shown, which differs from the first embodiment only in that the pressure bars 15, 17 have been omitted and the jewels 22, 23 are screwed directly to the lower and upper frame parts 10, 12 and 11, 13.
  • the communicating portions of the first and second bonding surfaces are preferably at least 50%, most preferably at least 90%, covered with the microforming coating.
  • the individual particles of the coating preferably have a longest extent of on average ⁇ 2 mm.
  • the coating can optionally be applied by gluing, sintering, painting, chemical processes, electroplating, suspension or flame spraying. It is also conceivable that the microforming-producing coating is not applied directly to the pressure bar or the lower or upper frame parts, but rather to intermediate elements which are each firmly connected to the pressure bars or frame parts.
  • microforming-producing coating ensures adequate transfer of grinding forces across the machine frame.
  • production costs by the elimination of the usual passport joints is much lower and it results in a more compact design.
  • the assembly of the machine frame is facilitated by the lower alignment effort, since in particular no Passkeilanfertigung on the site is required.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle mit zwei in einem Maschinenrahmen angeordneten Walzeneinheiten, die jeweils eine in zwei Lagersteinen drehbar gelagerte Mahlwalze aufweisen, wobei die beiden Mahlwalzen gegenüberliegend angeordnet und mit jeweils einem Antrieb zum gegenläufigen Antreiben der Mahlwalzen gekoppelt sind.
  • Zwischen Maschinenrahmen und wenigstens einer Walzeneinheit ist ein Kraftbeaufschlagungssystem zur Erzeugung einer Mahlkraft vorgesehen, wobei die Mahlkraft über den aus mehreren Rahmenteilen bestehenden Maschinenrahmen und die Lagersteine auf die Mahlwalzen übertragen wird. Dabei ist zwischen wenigstens zwei miteinander verbundenen Rahmenteilen und/oder zwischen einem Rahmenteil und einem der Lagersteine eine lösbare, formschlüssige Verbindung mit zwei gegeneinander gepressten Verbindungsflächen zur Übertragung der Mahlkraft vorgesehen ist.
  • Da die Mahlwalzen im Betrieb verschleißen, ist ein turnusmäßiger Walzenwechsel erforderlich, bei dem die Walzeneinheiten nach dem Lösen der Verbindung zwischen Mahlwalze und Antrieb aus dem Maschinenrahmen herausgezogen werden. Dieser Walzenwechsel ist bei Gutbettwalzenmühlen etwa 3 mal pro Jahr erforderlich und ist jeweils mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden, sodass Möglichkeiten gesucht wurden, wie sie beispielsweise in der DE 10 2010 048 214 A1 offenbart sind, um den Walzenwechsel zu beschleunigen.
  • Üblicherweise werden bei der Verbindung der Rahmenteile des Maschinenrahmens formschlüssige Verbindungen in Form von runden oder ebenen Passfederverbindungen oder auch Bolzenverbindungen eingesetzt. Bei der Demontage wird die Verbindung zwischen den Druckbalken und einem oberen Rahmenteil (der auch als Obergurt bezeichnet wird) und einem unteren Rahmenteil gelöst, sodass der obere Rahmenteil angehoben werden kann und die Druckbalken und die Walzeneinheit(en) herausgezogen werden können. Dieser Demontagevorgang ist nach wie vor aufwendig und zeitintensiv.
  • Eine alternative Möglichkeit zur zeitsparenden Montage und Demontage von Walzeneinheiten ist aus der WO 2009/007197 A1 bekannt. Dort werden die im Betrieb der Walzenpresse auftretenden Druckkräfte über Kopfstücke vom Rahmenoberteil und Rahmenunterteil aufgenommen. Zur Montage und Demontage der Walzeneinheiten werden die Kopfstücke unter fortbestehender Abstützung des Rahmenoberteiles quer zu diesem nach außen verschoben.
  • In der WO 2007/137445 A1 und der US 3 828 515 A werden mikroformschlusserzeugende Beschichtungen zur Verminderung von Relativbewegungen zwischen zwei Bauteilen offenbart.
  • Die DE 10 2010 048 214 A1 betrifft eine Rollenpresse mit zwei in einem Maschinenrahmen gelagerten Mahlwalzen, wobei der Maschinenrahmen zwei stimmgabelförmige Rahmenteilen aufweist. Um die beiden stimmgabelförmige Rahmenteilen nach hinten zu schließen, ist vorgesehen, dass zwei Verschlusselemente von oben auf die stimmgabelförmigen Rahmenbestandteile aufgesetzt werden.
  • Weitere Rollenmühlen sind aus der US 2 2254 512 A und der US 2010/0243963 A1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schnellere Demontage und Montage einer Walzeneinheit zu ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
  • Die mikroformschlusserzeugende Beschichtung hat den Vorteil, dass die Verbindungsflächen nur wenige Millimeter angehoben werden müssen, um das Herausziehen der Walzeneinheit zu ermöglichen. Durch die mikroformschlusserzeugende Beschichtung wird die übertragbare Kraft zwischen den beiden Verbindungsflächen deutlich erhöht, sodass auch hohe Mahlkräfte, von beispielsweise 16000 kN und mehr, übertragen werden können, wie sie beispielsweise bei Gutbettwalzenmühlen bzw. Walzenpressen im Zement- und Mineralsbereich auftreten.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Spannmittel, beispielsweise in Form einer Vielzahl von Schraubverbindungen, vorgesehen, um die beiden Verbindungsflächen gegeneinander zu pressen
  • Die Verbindungsflächen sind vorzugsweise plan ausgebildet und die mikroformschlusserzeugende Beschichtung kann insbesondere durch eine Hartstoff-Partikelbeschichtung gebildet werden, wobei die Hartstoffpartikel, vorzugsweise eine Härte nach Mohs von 6 bis 10 aufweisen.
  • Gemäß der Erfindung ist die Walzenmühle so ausgebildet, dass eine Walzeneinheit als Loswalze und die andere Walzeneinheit als Festwalze im Maschinenrahmen gehaltert ist, wobei das Kraftbeaufschlagungssystem zwischen Maschinenrahmen und der als Loswalze fungierenden Walzeneinheit angeordnet ist.
  • Der Maschinenrahmen wird durch wenigstens einen unteren Rahmenteil, wenigstens einen oberen Rahmenteil und mehrere den oberen und unteren Rahmenteil verbindende Druckbalken gebildet. Dabei können die Lagersteine am oberen und unteren Rahmenteil gleitverschieblich geführt sein. Die Verbindungsflächen sind entweder an Teilen des Maschinenrahmens ausgebildet oder die mikroformschlusserzeugende Beschichtung ist auf einem Zwischenelement aufgebracht, das fest mit den zu verbindenden Teilen des Maschinenrahmens verbunden ist.
  • Gemäß einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der Walzenmühle sind vier Druckbalken vorgesehen, wobei zwei Druckbalken als Widerlager der einen Walzeneinheit und die beiden anderen Druckbalken als Widerlager der anderen Walzeneinheit dienen und der obere und untere Rahmenteil mit den vier Druckbalken durch jeweils eine lösbare, formschlüssige Verbindung mit zwei gegeneinander gepressten Verbindungsflächen verbunden sind, wobei wenigstens zwei der gegeneinander gepressten Verbindungsflächen die mikroformschlusserzeugende Beschichtung aufweisen.
  • Gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung sind lediglich zwei Druckbalken vorgesehen, die mit den oberen und den unteren Rahmenteilen verbunden sind und als Widerlager der als Loswalze fungierende Walzeneinheit dienen. Die als Festwalze fungierende Walzeneinheit ist dann über ihre Lagersteine mit den oberen und unteren Rahmenteilen über die lösbare, formschlüssige Verbindung mit zwei gegeneinander gepressten Verbindungsflächen verbunden, wobei wiederum wenigstens eine der beiden gegeneinander gepressten Verbindungsflächen die mikroformschlusserzeugende Beschichtung aufweist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine dreidimensionale Darstellung einer Walzenmühle gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung längs der Linie A-A der Fig. 6, die eine Seitenansicht der Fig. 1 darstellt,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Ansicht des Details X der Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Draufsicht der ersten Verbindungsfläche,
    Fig. 5
    eine Draufsicht der zweiten Verbindungsfläche,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht der Fig. 1 in der Betriebsstellung der Walzenmühle,
    Fig. 7
    eine Seitenansicht der Walzenmühle mit demontiertem Druckbalken,
    Fig. 8
    eine Seitenansicht der Walzenmühle mit demontierter Walzeneinheit und
    Fig. 9
    eine dreidimensionale Darstellung einer Walzenmühle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Bei der in Fig. 1 dargstellten Walzenmühle handelt es sich beispielsweise um eine Walzenpresse oder Gutbettwalzenmühle mit zwei in einem Maschinenrahmen 1 angeordneten Walzeneinheiten 2, 3 die jeweils eine Mahlwalze 20 bzw. 30 aufweisen, wobei die Mahlwalzen gegenüberliegend angeordnet und jeweils mit einem Antrieb 4, 5 zum gegenläufigen Antreiben der Mahlwalzen gekoppelt sind. Der Maschinenrahmen setzt sich aus zwei unteren Rahmenteilen 10, 11, zwei oberen Rahmenteilen 12, 13 sowie vier Druckbalken 14 bis 17 zusammen. Die Mahlwalzen 20, 30 sind über Wellenstummel 21 bzw. 31 in Lagersteinen 22, 23 bzw. 32, 33 gelagert, wobei die Lagersteine gleitverschieblich an den oberen und unteren Rahmenteilen 10, 11, 12, 13 geführt sind.
  • Die Walzeneinheit 2 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Festwalze im Maschinenrahmen 1 gehaltert und stützt sich mit seinen Lagersteinen 22, 23 an den Druckbalken 15, 17 ab. Die Walzeneinheit 3 ist hingegen als Loswalze ausgebildet. Zwischen dem Maschinenrahmen 1 und der Walzeneinheit 3 ist ein Kraftbeaufschlagungssystem 50 zur Erzeugung einer Mahlkraft vorgesehen, wobei die Mahlkraft über den Maschinenrahmen 1 und die Lagersteine 22, 23 sowie 32, 33 auf die Mahlwalzen 20, 30 übertragen wird, wobei zwischen den beiden Mahlwalzen ein Mahlspalt aufrechterhalten wird. Dabei können insbesondere Drücke im Mahlspalt von 50 MPa und mehr erzeugt werden.
  • Anhand der Figuren 2 bis 5 wird im Folgenden die formschlüssige Verbindung der unteren und oberen Rahmenteile mit den Druckbalken des Maschinenrahmens 1 näher erläutert. Die Druckbalken 14 bis 17 sind jeweils mit einem der unteren Rahmenteile 10, 11 und einem der oberen Rahmenteile 12, 13 über Schraubverbindungen 6, 7 miteinander verbunden. Aus den Figuren 3 bis 5 wird ersichtlich, dass dabei eine am Druckbalken 15 vorgesehene erste Verbindungsfläche 15a gegen eine am oberen Rahmenteil 12 vorgesehene zweite Verbindungsfläche 12a gepresst wird. Um die übertragbare Kraft zwischen dem Druckbalken 15 und dem oberen Rahmenteil 12 zu erhöhen, ist eine, vorzugsweise aber beide dieser Verbindungsflächen 15a, 12a mit einer mikroformschlusserzeugende Beschichtung 8, 9 versehen, die beispielsweise durch eine Hartstoff-Partikelbeschichtung mit einer Härte nach Mohs von 4 bis 6 gebildet wird. Vorzugsweise sind alle Verbindungsstellen zwischen den vier Druckbalken und den oberen und unteren Rahmenteilen auf diese Art und Weise ausgebildet.
  • Die Demontage einer Walzeneinheit wird anhand der Figuren 6 bis 8 ersichtlich. Fig. 6 zeigt dabei die Walzenmühle in ihrer Betriebsstellung gemäß Fig. 1. In einem ersten Schritt werden die Schraubverbindungen 6, 7 zwischen den beiden Druckbalken 15, 17 und den zugeordneten unteren und oberen Rahmenteilen gelöst. Des Weiteren muss die Ankopplung der auszuwechselnden Walzeneinheit von seinem Antrieb gelöst werden. In Fig. 2 ist diese Kopplungsstelle mit den Bezugszeichen 40 versehen. Um das Herausziehen der Druckbalken 15, 17 und der Walzeneinheit 2 zu erleichtern, sind in Verlängerung der unteren Rahmenteile 10, 11 Führungsschienen 18, 19 vorgesehen.
  • Nach dem Lösen der Schraubverbindungen 6, 7 können die beiden Druckbalken 15, 17 über die Führungsschienen 18, 19 herausgezogen werden. Unter Umständen ist es zweckmäßig, wenn die beiden oberen Rahmenteile 12, 13 zu diesem Zweck mittels eines Kettenzuges um wenige Millimeter angehoben oder zumindest festgehalten werden. In der weiteren Folge wird dann auch die Walzeneinheit 2 vollständig herausgezogen. Sofern erforderlich wird dann auch die andere Walzeneinheit 3 nach Lösen ihrer Verbindung mit dem Antrieb 5 herausgezogen. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
  • In Fig. 9 ist eine Walzenmühle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt, die sich vom ersten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch unterscheidet, dass die Druckbalken 15, 17 weggelassen wurden und die Lagersteine 22, 23 direkt mit dem unteren und oberen Rahmenteile 10, 12 bzw. 11, 13 verschraubt sind.
  • Die miteinander in Verbindung stehenden Bereiche der ersten und zweiten Verbindungsfläche sind vorzugsweise zu wenigstens 50%, höchstvorzugsweise zu wenigstens 90%, mit der mikroformschlusserzeugenden Beschichtung bedeckt. Die einzelnen Partikel der Beschichtung weisen vorzugsweise eine längste Ausdehnung von durchschnittlich < 2 mm auf. Die Beschichtung kann wahlweise durch Klebung, Sintern, Lackierung, chemische Verfahren, galvanische Verfahren, Suspension oder Flammspritzverfahren aufgebracht werden. Es ist auch denkbar, dass die mikroformschlusserzeugende Beschichtung nicht direkt auf den Druckbalken bzw. den unteren oder oberen Rahmenteilen, sondern vielmehr auf Zwischenelementen aufgebracht ist, die jeweils fest mit den Druckbalken oder Rahmenteilen verbunden sind.
  • Der große Vorteil der mikroformschlusserzeugenden Beschichtung besteht vor allem darin, dass bereits ein geringfügiges Abheben der beiden Verbindungsflächen von wenigen Millimetern völlig ausreichend ist, um die Druckbalken bzw. die Walzeneinheiten herauszuziehen. Dennoch gewährleistet diese Beschichtung eine ausreichende Übertragung der Mahlkräfte über den Maschinenrahmen. Des Weiteren ist der Fertigungsaufwand durch den Wegfall der bisher üblichen Passverbindungen wesentlich geringer und es ergibt sich eine kompaktere Bauform. Auch die Montage des Maschinenrahmens wird durch den geringeren Ausrichtungsaufwand erleichtert, da insbesondere keine Passkeilanfertigung auf der Baustelle erforderlich ist.

Claims (8)

  1. Walzenmühle mit zwei in einem Maschinenrahmen (1) angeordneten Walzeneinheiten (2, 3), die jeweils eine in zwei Lagersteinen (22, 23, 32, 33) drehbar gelagerte Mahlwalze (20, 30) aufweisen, wobei
    - die beiden Mahlwalzen (20, 30) gegenüberliegend angeordnet und mit jeweils einem Antrieb (4, 5) zum gegenläufigen Antreiben der Mahlwalzen gekoppelt sind,
    - zwischen Maschinenrahmen (1) und wenigstens einer Walzeneinheit (3) ein Kraftbeaufschlagungssystem (50) zur Erzeugung einer Mahlkraft vorgesehen ist, wobei die Mahlkraft über den Maschinenrahmen (1) und die Lagersteine (22, 23, 32, 33) auf die Mahlwalzen (20, 30) übertragen wird,
    - eine Walzeneinheit (3) als Loswalze und die andere Walzeneinheit (2) als Festwalze im Maschinenrahmen (1) gehaltert ist, wobei das Kraftbeaufschlagungssystem (50) zwischen Maschinenrahmen (1) und der als Loswalze fungierenden Walzeneinheit (3) angeordnet ist und
    - der Maschinenrahmen (1) aus mehreren Rahmenteilen, nämlich wenigstens einem unteren Rahmenteil (10, 11), wenigstens einem oberen Rahmenteil (12, 13) und vier den oberen und unteren Rahmenteil verbindende Druckbalken (14-17) besteht, wobei zwei Druckbalken (14, 16) als Widerlager der einen Walzeneinheit (3) und die beiden anderen Druckbalken (15, 17) als Widerlager der anderen Walzeneinheit (2) dienen,
    - der obere und untere Rahmenteil (10, 11, 12, 13) mit den vier Druckbalken (14-17) durch jeweils eine lösbare, formschlüssige Verbindung mit zwei gegeneinander gepressten Verbindungsflächen (15a, 12a) zur Übertragung der Mahlkraft verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - wenigstens zwei der gegeneinander gepressten Verbindungsflächen eine mikroformschlusserzeugende Beschichtung (8, 9) aufweisen und
    - die formschlüssige Verbindung der miteinander verbundenen Rahmenteile durch Abheben der beiden Verbindungsflächen voneinander um maximal 4 mm vollständig aufgehoben ist.
  2. Walzenmühle mit zwei in einem Maschinenrahmen (1) angeordneten Walzeneinheiten (2, 3), die jeweils eine in zwei Lagersteinen (22, 23, 32, 33) drehbar gelagerte Mahlwalze (20, 30) aufweisen, wobei
    - die beiden Mahlwalzen (20, 30) gegenüberliegend angeordnet und mit jeweils einem Antrieb (4, 5) zum gegenläufigen Antreiben der Mahlwalzen gekoppelt sind,
    - zwischen Maschinenrahmen (1) und wenigstens einer Walzeneinheit (3) ein Kraftbeaufschlagungssystem (50) zur Erzeugung einer Mahlkraft vorgesehen ist, wobei die Mahlkraft über den Maschinenrahmen (1) und die Lagersteine (22, 23, 32, 33) auf die Mahlwalzen (20, 30) übertragen wird,
    - eine Walzeneinheit (3) als Loswalze und die andere Walzeneinheit (2) als Festwalze im Maschinenrahmen (1) gehaltert ist, wobei das Kraftbeaufschlagungssystem (50) zwischen Maschinenrahmen (1) und der als Loswalze fungierenden Walzeneinheit (3) angeordnet ist,
    - der Maschinenrahmen (1) aus mehreren Rahmenteilen (10, 11, 12, 13), nämlich wenigstens einem unteren Rahmenteil (10, 11), wenigstens einem oberen Rahmenteil (12, 13) und zwei Druckbalken (14, 16) besteht, wobei die beiden Druckbalken (14, 16) mit dem oberen und dem unteren Rahmenteil (10 - 13) verbunden sind und als Widerlager der als Loswalze fungierenden Walzeneinheit (3) dienen,
    - wobei zwischen wenigstens zwei miteinander verbundenen Rahmenteilen und/oder zwischen wenigstens einem Rahmenteil und einem der Lagersteine eine lösbare, formschlüssige Verbindung mit zwei gegeneinander gepressten Verbindungsflächen (15a, 12a) zur Übertragung der Mahlkraft vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die als Festwalze fungierende Walzeneinheit (2) mit ihren zugehörigen Lagersteinen (22, 23) mit dem oberen und dem unteren Rahmenteil (10-13) über die lösbare, formschlüssige Verbindung mit zwei gegeneinander gepressten Verbindungsflächen (15a, 12a) verbunden ist,
    - wobei wenigstens eine der beiden gegeneinander gepressten Verbindungsflächen (15a, 12a) eine mikroformschlusserzeugende Beschichtung (8, 9) aufweist und
    - die formschlüssige Verbindung von Rahmenteil (10, 11, 12, 13) und Lagerstein (22, 23) durch Abheben der beiden Verbindungsflächen voneinander um maximal 4 mm vollständig aufgehoben ist.
  3. Walzenmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Spannmittel vorgesehen sind, um die beiden Verbindungsflächen (15a, 12a) gegeneinander zu pressen.
  4. Walzenmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmittel durch eine Vielzahl von Schraubverbindungen (6, 7) gebildet werden.
  5. Walzenmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Verbindungsflächen (15a, 12a) plan ausgebildet sind.
  6. Walzenmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mikroformschlusserzeugende Beschichtung (8, 9) durch eine Hartstoffpartikel-Beschichtung gebildet wird.
  7. Walzenmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagersteine am oberen und unteren Rahmenteil (10, 11, 12, 13) gleitverschieblich geführt sind.
  8. Walzenmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Verbindungsflächen mit der mikroformschlusserzeugenden Beschichtung (8, 9) auf einem Zwischenelement aufgebracht ist.
EP14719290.0A 2013-04-23 2014-04-22 Walzenmühle Active EP2988874B1 (de)

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DE102013104097.7A DE102013104097A1 (de) 2013-04-23 2013-04-23 Walzenmühle
PCT/EP2014/058099 WO2014173875A1 (de) 2013-04-23 2014-04-22 Walzenmühle

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EP2988874A1 EP2988874A1 (de) 2016-03-02
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