EP2986782B1 - Ensemble d'ancrage - Google Patents

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EP2986782B1
EP2986782B1 EP14722691.4A EP14722691A EP2986782B1 EP 2986782 B1 EP2986782 B1 EP 2986782B1 EP 14722691 A EP14722691 A EP 14722691A EP 2986782 B1 EP2986782 B1 EP 2986782B1
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EP
European Patent Office
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anchoring
blocking device
locking device
ground
traction
Prior art date
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Active
Application number
EP14722691.4A
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German (de)
English (en)
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EP2986782A1 (fr
Inventor
Reza Rosier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Musthane SARL
Original Assignee
Musthane SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Musthane SARL filed Critical Musthane SARL
Publication of EP2986782A1 publication Critical patent/EP2986782A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2986782B1 publication Critical patent/EP2986782B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80—Ground anchors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80—Ground anchors
    • E02D5/803—Ground anchors with pivotable anchoring members

Definitions

  • the present invention relates to an anchor assembly for securing an element against the ground. It finds in particular an application for fixing an element, such as for example a canvas or a surface coating, against the surface of a soft ground, such as sand or earth.
  • rods such as stakes that may be made of metal, which are planted in the ground, after having engaged them in an orifice formed in the element, or by piercing the element from one end to the other, especially when it comes to a surface coating.
  • the present invention aims to allow, easily and without requiring the use of many tools, to fix, stably and solidly, an element against the ground.
  • the anchoring piece and the flexible link thus make it possible to hold the element securely against the ground.
  • a flexible link makes it possible to conform to the different configurations of soil against which the element can be fixed; in addition, it allows the user to apply tension to the link, without the risk of injury. Furthermore, the opposite end to that fixed to the anchor is left free against the ground, not constituting, on the contrary, for example, the use of a rod or stake, described above, a hazard to persons or vehicles moving near the anchor assembly.
  • the locking device can, for its part, be moved relative to the anchor, adjusting the distance between the locking device and the anchor, when the locking device is in the first position.
  • the locking device also allows, when in the second position, to apply a tension to the flexible link to block the anchor in the ground, and thus maintain the element against the ground.
  • the locking device thus serves as a traction device.
  • the tension applied to the flexible link to block the anchor in the ground may be exerted by another traction means, which may be distinct from the locking device.
  • the use of a flexible link and the multiple features presented by the locking device give the anchor assembly, when not in use, compactness for easy storage and transport.
  • the locking device comprises a gutter into which opens the opening.
  • the flexible link is engaged through the opening, and can slide in the gutter, so as to adjust the distance between the locking device of the anchor.
  • the portion of the flexible link housed in the gutter of the locking device is not likely to be damaged or severed, especially when the element is fixed against the ground, which would compromise the use of the assembly of anchor.
  • the flexible link is maintained in the gutter of the locking device, and is not likely to be accidentally extracted.
  • the user by grasping the locking device in the second position, can apply a significant tension on the flexible link, without the risk of injury to the contact with the flexible link.
  • the locking device can form a handle for pulling on the flexible link, alone or in combination with a traction device.
  • the gutter is delimited by a base in which the opening is formed, and a first and a second internal face, the locking means comprising at least one rib extending from each of the first and second internal faces.
  • the ribs extend transversely, preferably perpendicularly, with respect to the base of the gutter.
  • the locking means makes it possible to maintain the flexible link in the gutter, in the second position of the locking device; it is therefore understood that the sliding in a direction substantially parallel to the bottom of the gutter is prevented by the locking means.
  • a displacement of the flexible link allows to pass the blocking device from the second to the first position.
  • Such displacement consists, for example, in arranging the flexible link in a direction substantially perpendicular to the bottom of the gutter.
  • the first and second inner faces respectively have first and second upper edges.
  • the ribs are arranged opposite one another and each have a ridge, the distance separating the ridges of the ribs near the base being less than the distance separating the ridges near the first and second upper edges.
  • the space formed between the ribs has a V-shaped section.
  • the flexible link opening into the gutter from the opening, can be blocked in the gutter, simply and quickly, by folding the flexible link to the base of the gutter, the flexible link is then blocked by the crests of the ribs arranged opposite one another, the crests converging towards each other while approaching the bottom of the gutter. It is therefore understandable that by folding the flexible link to the bottom of the gutter, the flexible link is blocked between the ridges of the ribs, the space between the ridges being reduced near the bottom of the base.
  • the flexible link Conversely, by moving the flexible link away from the bottom of the gutter, the flexible link is extracted out of the space defined between the two ridges of the ribs, and can thus slide again in the locking device, and more particularly through its opening.
  • the shape of the ribs and the convergence of the ridges thus securely block the flexible link in the gutter, by means of the only movement of the flexible link to the bottom of the gutter.
  • the locking means comprises a plurality of ribs formed on the first and second inner faces being disposed on either side of the opening.
  • At least one of the first and second upper edges of the first and second inner faces of the locking device is rounded.
  • the upper edge has a rounded portion.
  • the locking device comprises a first plane of symmetry extending perpendicularly to the base, between the first and second inner faces.
  • the first and second internal faces of the locking device are parallel to each other and the locking device comprises a second plane of symmetry extending perpendicularly with respect to the first and second inner faces and to the base, through the through opening.
  • the different axes of symmetry of the locking device allow it to be used easily; in addition, its ergonomics allow it to be grasped easily and firmly.
  • the flexible link disposed in the gutter can thus be blocked regardless of the side of the gutter to which it is folded down, thereby simplifying the operation of the anchor assembly, and to limit the risk of accidental unlocking flexible link.
  • the channel is defined by a base in which the opening is formed, and first and second sides extending transversely of the base.
  • the first and second sides extend perpendicular to the base.
  • the first and second sides respectively have a first and a second internal face disposed facing each other towards the inside of the gutter and on which the ribs, and first and second outer faces respectively opposed to the first and second inner faces.
  • the first and second sides respectively have, on the one hand, first and second lower edges, and, on the other hand, first and second upper edges, each of the first and second sides forming a continuity. of material extending between their respective upper and lower edges. It is understood that in this embodiment, the upper edges of the first and second sides coincide with the upper edges of the first and second inner faces.
  • the locking device has a rounded section between one of the first and second lower edges and the base.
  • the aperture is formed in the base between the first and second bottom edges.
  • the locking device comprises a rounded section between each of the first and second lower edges and the base.
  • the user is not likely to be injured by grasping the locking device, or when it applies a tension on the flexible link when the locking device is in the second position.
  • the rounded sections allow the locking device, when placed on the element fixed against the ground, to be easily tilted, so that it does not constitute an obstacle that could, by example, damage a vehicle with one of the wheels would hit.
  • the opening being formed in the base, preferably between the first and second lower edges, the flexible link can not be accidentally removed from the locking device, in particular when it is flipped .
  • the opening is formed in the middle of the gutter.
  • the gutter has two sides of the same dimensions.
  • the locking device comprises a discharge orifice formed in the bottom of the gutter.
  • the locking device comprises two discharge holes formed in the bottom of the gutter, on either side of the opening.
  • the anchor assembly further comprises a rolling device configured to be arranged around the locking device.
  • the rolling device and the locking device constitute two separate parts.
  • the rolling device comprises a housing dimensioned to receive the locking device.
  • the locking device and the rolling device constitute a single piece.
  • the presence of the rolling device allows the locking device, when arranged to hold the element to be fixed against the ground, not to oppose the passage of a vehicle, the vehicle moving means, such as its wheel, which can pass through the locking device without being damaged.
  • the rolling device has a convex upper surface surrounding the locking device.
  • the shape of the upper surface makes it possible to avoid the risk of a puncture for a tire of a vehicle traveling on the blocking device.
  • the convex upper surface defines a spherical cap.
  • the height of the spherical cap defined by the upper surface of the rolling device is equal to or greater than the maximum height of the first and second inner faces of the locking device.
  • Maximum height means the maximum distance separating the lower edges of the upper edges of the first and second inner faces.
  • the internal faces defining the gutter of the locking device do not protrude from the convex upper surface of the rolling device, or even flush with the curved upper surface, so as to avoid any risk of damage to the moving means. of a vehicle traveling on the blocking device.
  • the rolling device comprises a housing having a bottom arranged to receive the locking device.
  • the rolling device is held between the ground and the locking device.
  • the anchoring piece has a longitudinal direction and comprises a body and a head, the anchoring piece being able to take alternately an insertion position in which the longitudinal direction is substantially vertical, the head forming a lower end, and a position anchoring device in which the longitudinal direction is substantially horizontal, a force applied on the locking device, when in the second position, for moving the anchor piece from the insertion position to the position of anchorage.
  • the anchor in its insertion position, can easily be inserted into the ground, for example by means of a rod for driving and guide the anchor below the ground surface.
  • the anchoring piece In its anchoring position, the anchoring piece can be securely held, so as to stably fix the element against the ground.
  • the locking device also acting as a traction means, makes it possible to move easily and quickly from the insertion position to the anchoring position, without requiring additional tools, by means of a force applied to the the anchor through the flexible link.
  • the flexible link can be a cable; however, it is preferable that the flexible link is a rope, type rope textile.
  • the element can be easily and quickly disengaged from the ground, the section of the rope allowing, for example, to release the locking device, and, consequently, to remove the element from the ground.
  • the anchor assembly further comprises a withdrawal means comprising a first end attached to the head of the anchor, and a second end configured to be at the surface when the anchor is disposed in the ground the retraction means being configured so that traction applied to the retracting means enables the anchor piece to move from the anchoring position to a retracted position in which the longitudinal direction is substantially vertical, the head forming upper end.
  • a withdrawal means comprising a first end attached to the head of the anchor, and a second end configured to be at the surface when the anchor is disposed in the ground the retraction means being configured so that traction applied to the retracting means enables the anchor piece to move from the anchoring position to a retracted position in which the longitudinal direction is substantially vertical, the head forming upper end.
  • the withdrawal means thus makes it possible, when the user wishes to remove the element, for example to store it or to arrange it at another location, to remove the anchoring piece from the ground.
  • the anchor assembly can be reused, which is of interest, both in terms of user costs and relative to ecological considerations.
  • the second end of the withdrawal means is fixed to the locking device.
  • the user can apply traction to the withdrawal means through the locking device, thus enjoying the ergonomic benefits described above.
  • the compactness of the anchor assembly is not compromised by the presence of the withdrawal means.
  • the removal means comprises a flexible cord.
  • the invention also relates to an anchored installation comprising an anchor assembly according to the present invention and an element to be fixed against the ground having a surface coating having a lower face, disposed towards the ground, and an upper face, opposed to the lower face, the locking device being disposed against the upper face of the surface coating when in the second position.
  • the locking device is fixed against the upper face of the surface coating; it is therefore understood that the locking device is mounted permanently on the surface coating, so that it can not, among other things, be lost.
  • the surface coating can be firmly and stably held against the ground, so as to constitute, for example, a surface for the circulation of vehicles.
  • the locking device in the second position, thus limits the distance separating the floor covering, in particular to prevent the wind from rushing between the floor covering and the floor.
  • the coating comprises a plurality of orifices cooperating with a plurality of anchor assemblies, so as to improve the stability and the strength of the attachment of the element against the ground.
  • the anchor assembly according to the present invention therefore makes it easy and quick to fix the element against the ground, without requiring devices other than the anchor, the flexible link and the locking device.
  • the method also comprises a step during which traction is applied to the withdrawal means, in order to move the anchor piece from the anchoring position to the retracted position, and a step during which the locking device is placed in the second position and the locking device is pulled so as to withdraw the ground anchor.
  • the passage of the anchor piece from the insertion position to the anchoring position can be achieved by a traction exerted on another traction means.
  • FIGS. 1A, 1B and 1C schematically represent an example of the locking device 80 of a first example of anchor assembly 10 according to the present invention.
  • the locking device 80 is also a traction device, so that the locking device 80 will be described as a traction device and blocking.
  • the traction and locking device 80 firstly comprises a base 92 that can be, for example and without limitation, of rectangular shape.
  • the base 92 has two lateral edges 91, 91 ' arranged, for example and without limitation, parallel to each other. the other, and two end edges 93, 93 ' can also be arranged parallel to each other.
  • the pulling and locking device 80 furthermore has a first 94 and a second 94 ' sides extending transversely, preferably perpendicularly, in the same direction, from the base 92.
  • the traction device and the blocking 80 has two transverse portions 95, 95 ' extending transversely, preferably perpendicularly, in the same direction as the first and second sides 94, 94', from the base 92.
  • the sides 94, 94 ' and the transverse portions 95, 95' respectively extend from the side edges 91, 91 ' and the end edges 93, 93 ' of the base 92.
  • the first and second sides 94, 94 ', the transverse portions 95, 95' and the base 92 define a channel 82.
  • first and second sides 94, 94 ' respectively comprise first and second upper edges 98, 98', which may be, for example and without limitation, rounded.
  • the first and second sides 94, 94 ' respectively comprise a first 96 and a second 96' lower edges respectively opposite to the first and second upper edges 98, 98 ', the first and second lower edges 96, 96' being contiguous to the lateral edges 91, 91 ' of the base 92.
  • first and second sides 94, 94 ' respectively have first and second inner faces 102', 102 ' disposed facing each other towards the inside of the channel 82, and a first and second a second outer face 104, 104 ', respectively opposed to the first and second inner faces 102, 102'.
  • the traction and locking device 80 also comprises two rounded sections 106, 106 ', arranged respectively between the first and second lower edges 96, 96' and the base 92, the utility of which will appear more clearly in the following description.
  • Edges disposed between the transverse portions 95, 95 'and the base 92 are rounded, so that the base 92 of the traction and locking device 80 does not have sharp edges.
  • the base 92 also has an opening 84 opening into the trough 82; more particularly, the opening 84 is disposed between the first and second inner faces 102, 102 ' of the first and second sides 94, 94' ; in addition, for example and without limitation, the opening 84 is formed in the middle of the channel 82, that is to say that, firstly, the distance between the opening 84 of each of the first and second sides 94, 94 ' is identical, and that, on the other hand, the distance separating the opening 84 of each of the transverse portions 95, 95' is also identical.
  • the traction and locking device 80 comprises a first plane of symmetry extending perpendicularly with respect to the base 92, between the first and second inner faces 102, 102 ' of the first and second sides 94, 94'; in addition, the traction and locking device 80 also comprises a second plane of symmetry extending perpendicularly with respect to the first and second inner faces 102, 102 ' of the first and second sides 94, 94' and to the base 92, in through the opening 84.
  • the traction and locking device 80 comprises discharge means 108, 108 'formed in the base 92 and also opening into the groove 82; these evacuation means 108, 108 ' are configured to allow the evacuation, for example, of a liquid or any other material, from the trough 82.
  • the traction and locking device 80 comprises a locking means 86; for example and without limitation, the locking means 86 has ribs 88, 88 ' formed on the first and second inner faces 102, 102' of the first and second sides 94, 94 ', each rib 88, 88' having a peak 90, 90 '.
  • the locking means 86 comprises a first series of ribs formed on the inner face 102 of the first side 94, and a second series of ribs formed on the inner face 102 ' of the second side 94', the ribs being formed opposite each other; it is therefore understood that each pair consisting of a rib formed on each of the first and second inner faces 102, 102 ' of the first and second sides 94, 94' defines a space, for example V-shaped which, as shown in FIG.
  • Figure 1B Converges towards the bottom of the gutter 82, in other words, the distance d1 between the ridges 90, 90 ' ribs 88, 88' disposed opposite one another, near the base 92, is less than the distance d2 separating the ridges of the same ribs, near the first and second upper edges 98 , 98 '.
  • the first and second sets of ribs 88, 88 ' are formed on either side of the opening 84; the first and second series of ribs 88, 88 ' thus frame two sliding portions 97, 97' formed on the first and second inner faces 102, 102 ' of the first and second sides 94, 94', which surround the opening 84.
  • the opening 84 formed in the base 92 is configured to cooperate with a flexible link 60: the traction and locking device 80 can thus take a first position, in which the flexible link 60, shown in dotted lines on the figure 1C , extends through the opening 84 and is free to slide in the trough 82, and a second position, in which the flexible link 60, shown in solid lines, extending through the opening 84, is blocked in the channel 82 by the ribs 88, 88 ' of the locking means 86.
  • the flexible link 60 is a rope.
  • the sliding portions 97, 97 ' are configured so as not to oppose the sliding of the flexible link 60 in the traction and locking device 80.
  • the sliding of the flexible link 60 in the trough 82 in said direction is prevented by the presence of the means lock 86. More particularly, the presence of the ribs 88, 88 'and their shape described above prevent the sliding of the flexible band 60 in the traction and locking device 80.
  • the flexible link 60 By moving the flexible link 60 relative to the locking traction device 80, and more particularly by moving the portion of the flexible link 60 contained in the channel 82 in a direction substantially perpendicular to the base 92 of the traction device and 80, at a direction substantially parallel to the base 92, the flexible link is locked in the V-shaped space defined between the pairs of ribs 88, 88 ' formed on the first and second inner faces 102, 102' of the sides 94, 94 '.
  • the blocking of the flexible link 60 is particularly facilitated when the flexible link 60 is made of a flexible material, such as a rope.
  • the figure 2 schematically represents an anchor piece 40 sunk into a soil S.
  • the anchor piece 40 has a first 46 and a second 48 ends, and defines a longitudinal direction I.
  • the anchoring piece 40 further comprises a body 42 and a head 44 which may be, for example and without limitation, pointed or beveled; it also includes, for example and without limitation, a cylindrical housing 43, formed in the body 42 and opening towards the second end 48 of the anchoring piece 40, and a hook 45 formed on the body 42.
  • the flexible link 60 has a first end 62 attached to the anchor 40, for example via the hook 45.
  • the anchor piece 40 can assume an insertion position, represented on the figure 2 , in which the longitudinal direction I is substantially vertical, the head 44 forming a lower end.
  • an insertion means 120 such as for example a rod, is engaged in the cylindrical housing 43; thus, a force applied vertically downwardly on the insertion means 120 makes it possible to drive the anchoring piece 40 into the ground S.
  • the flexible link 60 When the anchoring member 40 is pressed into the ground S, the flexible link 60 has a first portion 81 disposed in the ground S and a second portion 83, maintained outside the ground S.
  • the figure 3 schematically represents an anchoring assembly 10, consisting of the traction and locking device 80, the flexible link 60 and the anchoring piece 4; the anchor assembly 10 also includes a withdrawal means 140, a first end 142 of which is attached to the first end of the anchor piece 40, in this case to the head 44, and a second end 142 of which is , for example and in a nonlimiting manner, fixed to the traction and blocking device 80.
  • the utility of the means of withdrawal 140 will be more clearly apparent in the observation of figures 6 and 7 .
  • the figure 3 also represents an anchored installation 110 which comprises the anchoring assembly 10 and an element 20 to be fixed against the ground S.
  • the element 20 comprises a surface coating 24 having a lower face 26, configured to be directed towards the surface of the ground S, and an upper face 28, opposite the lower face 26; in addition, the surface coating 24 has an orifice 22.
  • the second portion 83 of the flexible link 60 is first engaged through the orifice 22 of the surface coating 24, from the lower face 26, then into the opening 84 of the traction and locking device 80, before be placed in the gutter 82.
  • the traction and locking device 80 is placed in the second position, by folding the flexible link 60 towards the bottom of the gutter 82, so that the flexible link 60 can not slide in the gutter 82.
  • the traction and locking device 80 when the traction and locking device 80 is in the second position, the flexible link 60 being prevented from sliding in the channel 82, the traction and locking device 80 can not be moved relative to the workpiece anchor 40; consequently, by applying a pulling force on the traction and locking device 80, the tensile force also applies to the anchor piece 40, thus allowing it to be pivoted in the soil S.
  • the rounded edges of the base 92 described above, and in particular the rounded sections 106, 106 ', as well as the rounded shape of the upper edges 98, 98' of the first and second sides 94, 94 ', allow the user to apply significant force without injury in contact with the traction and locking device 80.
  • the figure 4 represents the anchoring assembly 10 in which the locking piece 40 is in the anchoring position.
  • the anchor piece 40 by its shape, and in particular by that of its second end 48, opposes its extraction from the ground S, so that the anchoring piece 40 is firmly held in the soil S.
  • the traction and locking device is placed in the first position, moving the flexible link 60 in a direction substantially perpendicular to the bottom of the trough 82, so as to allow the sliding of the flexible link 60 in the trough 82; by sliding the traction and locking device 80 along the flexible link 60, it is brought against the upper face 28 of the surface coating 24.
  • the element 20 to be fixed to the ground S is then disposed between the ground surface and the traction and locking device 80.
  • the figure 5 represents the anchored installation 110 whose element 20 is fixed against the ground S; to do this, after the traction and locking device 80 has been placed in contact with the element 20, it is arranged in the second position so as to prevent the sliding of the flexible link 60 in the gutter 82, and, by following, prevent the displacement of the traction device and blocking 80 relative to the anchor 40, to maintain the element 20 sandwiched between the traction device and blocking 80, and more particularly between the face of the base 92 opposite the gutter 82, and the ground S.
  • the opening 84 of the traction and locking device 80 is arranged opposite the orifice 22 of the element 20, the portion 83 of the flexible tie 60 arranged outside the soil S can be brought against the outer face 28 of the coating 24.
  • the rounded sections 106 ', 106' previously described, would tilt the traction and locking device 80, so that it does not constitute an obstacle to the evolution of the vehicle or the person.
  • the figure 6 represents the passage of the anchoring piece 40 from the anchoring position to a retracted position.
  • the traction and locking device 80 is placed in the first position, so as to allow the traction and locking device 80 to slide along the flexible link 60.
  • the withdrawal means 140 By applying traction to the withdrawal means 140, through a force applied to the traction and locking device 80 in a substantially vertical upward direction, the head 44 of the anchor piece 40, to which the first end is fixed. 142 of the withdrawal means 140 is pivoted upwards. The traction applied to the withdrawal means 140 is continued until the longitudinal direction I of the anchor piece 40 is substantially vertical, the anchor piece 40 then being in the retracted position.
  • the figure 7 represents the anchoring assembly 10 in which the anchor 40 is in the retracted position.
  • the traction and blocking device 80 is then placed in the second position, so as to prevent the traction and locking device 80 from sliding along the flexible link 60, and thereby to prevent the movement of the traction and locking device 80 relative to the anchor piece 40.
  • FIGS. 8A and 8B are perspective views of a portion of an anchor assembly 210 according to a second embodiment.
  • the anchor assembly 210 comprises a traction and locking device 80, identical to that described with reference to the figures representing the first embodiment of the anchor assembly 10. , and a rolling device 200, which surrounds the traction and locking device 80.
  • the rolling device 200 has a contact surface 202 and a curved upper surface 204 which defines, for example and not limited to a spherical cap.
  • the curved upper surface 204 has a slot 206 sized to receive the pulling and locking device 80; more particularly, the dimensions of the slit 206 are equal to, or even slightly greater than, those of the trough 82, considered in a plane transverse to the bottom of the trough 82. It is thus clear that the convex upper surface 204 of the rolling device 200 is configured to surround the traction and lock device 80.
  • the height of the spherical cap defined by the convex surface 204 is substantially equal to the maximum height of the first and second sides 94, 94 ' which define the channel 82.
  • maximum height of the first and second sides 94, 94 ' denotes the maximum distance separating the lower edges 96, 96' and the upper edges 98, 98 ' of the first and second sides 94, 94'.
  • the presence of the rolling device 200 does not modify the use of the traction and locking device 80, or the sequence of steps of installation of the anchor assembly 210, as described above with reference to the Figures 2 to 7 illustrating the first embodiment of the anchor assembly 10.
  • the actuation of the traction and locking device 80 may alternatively be achieved when the traction and locking device 80 is housed in the rolling device 200, or prior to the engagement of the traction and locking device 80 in the slot 206 of the rolling device 200.
  • the figure 9 represents the second embodiment of the anchor assembly 210, the traction and locking device 80 being in the second position, the anchor 40 being in the anchoring position.
  • the surface coating 24 is disposed between the ground S and the assembly formed by the rolling device 200 and the traction and locking device 80; more particularly, the contact surface 202 of the rolling device 200 and the outer face of the base 92 of the traction and locking device 80 are arranged against the outer face 28 of the surface coating 24.
  • external face of the base 92 is meant the face of the base 92 opposite the bottom of the gutter 82.
  • the curved upper surface 204 of the rolling device 200 is, for its part, such that the displacement means, for example a wheel, of a vehicle could pass over the assembly consisting of the rolling device 200 and the traction device. blocking 80 without being damaged.
  • the upper edges 98, 98 ' flush with the convex surface 204, the moving means, when it passes the traction and locking device 80, is not likely to be damaged or perforated by the ribs 88, 88 ' formed on the first and second inner faces 102, 102' of the first and second sides 94, 94 '.
  • FIGS. 10A and 10B are perspective views of a portion of an anchor assembly 310 according to a third embodiment.
  • the anchor assembly 310 comprises a traction and locking device 80 and a rolling device 300, which surrounds the traction and locking device 80, having a contact surface 302 and a convex upper surface 304 which defines , for example and without limitation, a spherical cap.
  • the rolling device 300 further comprises a housing 308 which opens on the curved upper surface 304; the housing 308 has a bottom 314, in which an opening 312 is formed ; the housing 308 is sized to receive the pulling and locking device 80.
  • the bottom 314 is disposed in the same plane as that defined by the contact surface 302 of the rolling device 300, so as to contribute to the stability of the installation of the anchor assembly 310.
  • the width of the housing 308 is equal to, or even slightly greater than, the width of the traction and locking device 80.
  • the housing 308 of the rolling device 300 is also dimensioned so that, when the base 92 of the traction and rolling device 80 is disposed against the bottom 314 of the housing 308, the upper edges 98, 98 'are flush with the curved upper surface 304 . Moreover, the opening 312 of the driving device 300 is now in front of the opening 84 formed in the traction and locking device 80.
  • the flexible link 60 passes successively through the openings 84, 312 respectively formed in the base 92 of the traction and locking device 80, and in the bottom 314 of the rolling device 300.
  • the flexible link 60 is engaged in the orifice 22 of the element 20 and in the opening 84 of the traction and locking device 80 after the anchor 40 has been driven into the ground; it could of course be conceived, and without departing from the scope of the present invention, the flexible link is engaged in the orifice and in the opening prior to the depression of the anchor 40 in the ground.
  • the traction and locking device 80 is constituted in one piece, the ribs 88, 88 ' being directly formed on the internal faces 102', 102 ' of the first and second sides 94, 94'; it would obviously be conceivable, and without departing from the scope of the present invention, a traction and locking device 80 whose locking means 86 would be made of a material other than that constituting the traction and locking device 80, being fixed , for example by welding or gluing, on the inner faces of the first and second sides 94, 94 '. It would also be possible to design a traction and blocking device comprising a reinforcing plate disposed on the base 92, the reinforcing plate comprising a notch arranged facing the opening 84.
  • the opening 84 of the traction and locking device 80 has, for example and without limitation, a circular shape; it could obviously conceive any other form of opening formed in the base 92 and configured to allow the sliding of the flexible link 60 in the traction and locking device 80.
  • an anchoring assembly 10 whose withdrawal means 140 would not be fixed to the traction and locking device 80, but whose second end 144 would be left free on the surface of the ground S, without leaving within the scope of the present invention; it is equally possible to design an anchoring assembly 10 that does not have a withdrawal means 140, the anchoring piece 40 remaining in the ground S, or being removed by any other means.
  • the rolling device and the traction and locking device are two separate parts, the rolling device being configured to surround the traction device and blocking.
  • a single piece including, inter alia, a gutter on the inner faces of which would be formed a locking means, and a convex surface allowing the passage of a vehicle.
  • first and second sides 94, 94 ' defining the channel 82 the traction and locking device 80 would consist of curved portions of the rolling device 200, 300; more particularly, the first and second sides 94, 94 ' respectively extend between the first and second inner faces 102, 102', and the peripheral edge of the contact surface 202, 302.
  • the passage of the anchor 40 from the insertion position to the locking position is enabled by a pull on the pulling and locking device 80 according to the present invention.
  • a locking device 80 that would allow the various steps of the method of fixing the floor of a ground-fixing element described above, with the exception of the step enabling the anchoring piece 40 to pass from its insertion position to the blocking position, this step being alternately carried out by traction exerted on a traction means 70, or by traction exerted directly on the link flexible 60.
  • the traction means 70 is a substantially cylindrical piece around which a portion of the flexible link 60 is wound, to allow the user to exert traction vertically upward, grasping the traction means 70.

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Description

    Arrière-plan de l'invention
  • La présente invention a pour objet un ensemble d'ancrage pour fixer un élément contre le sol. Elle trouve en particulier une application pour fixer un élément, tel que par exemple une toile ou un revêtement de surface, contre la surface d'un sol meuble, tel que du sable ou de la terre.
  • On connaît l'utilisation de tiges, telles que des piquets pouvant être en métal, que l'on plante dans le sol, après les avoir engagées dans un orifice formé dans l'élément, ou en perçant de part en part l'élément, en particulier lorsqu'il s'agit d'un revêtement de surface.
  • Le problème posé par ce type de solution réside dans le fait que les tiges dépassent sensiblement du sol, lorsqu'elles sont utilisées pour fixer l'élément contre le sol ; elles constituent ainsi un risque que les personnes évoluant autour de l'élément se blessent. En outre, dans le cas d'un revêtement de surface, lorsque le vent s'engouffre entre le revêtement de surface et le sol, les tiges risquent d'être arrachées du sol, et ainsi de constituer un danger pour les personnes ou les objets situés à proximité.
  • Une solution alternative à l'utilisation de tiges engagées au travers de l'élément et plantées dans le sol est proposée par le document US 7 789 594 , qui décrit un ensemble d'ancrage comportant une ancre, un câble dont une première extrémité est fixée à l'ancre et une pièce de blocage. L'ancre est engagée au travers de l'élément à fixer, puis est enfoncée dans le sol au moyen d'une tige. La seconde extrémité du câble, opposée à la première, est disposée en surface, une traction appliquée sur la seconde extrémité du câble permettant alors de bloquer l'ancre dans le sol. La pièce de blocage permet ensuite de maintenir l'élément contre le sol, solidarisé à l'ancre par le câble. Cette solution nécessite néanmoins de nombreuses manipulations et l'utilisation de multiples outils adaptés aux différentes étapes de l'installation de l'ensemble d'ancrage ; en particulier, un premier outil doit être utilisé pour appliquer une traction à la seconde extrémité du câble, et un second outil doit être utilisé pour monter la pièce de blocage sur la seconde extrémité du câble.
    • Objet et résumé de l'invention
  • La présente invention a pour but de permettre, facilement et sans requérir l'utilisation de nombreux outils, de fixer, de manière stable et solide, un élément contre le sol.
  • Ce but est atteint par le fait que l'invention porte sur un ensemble d'ancrage pour fixer un élément contre le sol, l'élément comportant un orifice, et l'ensemble d'ancrage comportant :
    • une pièce d'ancrage ;
    • un lien souple présentant une première extrémité fixée à la pièce d'ancrage, le lien souple étant destiné à traverser l'orifice ;
    • un dispositif de blocage comportant une ouverture, le lien souple s'étendant au travers de l'ouverture, et un moyen de blocage pour bloquer le coulissement du lien souple dans l'ouverture, le dispositif de blocage pouvant prendre une première position dans laquelle le lien souple peut coulisser dans l'ouverture de manière à régler la distance entre le dispositif de blocage et la pièce d'ancrage, et une seconde position dans laquelle le lien souple est bloqué dans le dispositif de blocage de manière à empêcher le déplacement du dispositif de blocage par rapport à la pièce d'ancrage.
  • La pièce d'ancrage et le lien souple permettent ainsi de maintenir solidement l'élément contre le sol.
  • L'utilisation d'un lien souple permet de se conformer aux différentes configurations de sol contre lequel l'élément peut être fixé ; en outre, elle permet à l'utilisateur d'appliquer une tension au lien, sans risquer de se blesser. Par ailleurs, l'extrémité opposée à celle fixée à la pièce d'ancrage est laissée libre contre le sol, ne constituant pas, au contraire, par exemple, de l'utilisation d'une tige ou d'un piquet, décrite précédemment, un danger pour les personnes ou véhicules évoluant à proximité de l'ensemble d'ancrage.
  • Le dispositif de blocage peut, pour sa part, être déplacé par rapport à la pièce d'ancrage, en ajustant la distance entre le dispositif de blocage et la pièce d'ancrage, lorsque le dispositif de blocage se trouve dans la première position.
  • Cela permet notamment d'amener le dispositif de blocage contre l'élément. Après quoi, le dispositif de blocage est amené dans sa deuxième position afin de maintenir l'élément au sol, ce dernier étant pris entre le dispositif de blocage et le sol.
  • En outre, le dispositif de blocage permet également, lorsqu'il se trouve dans la seconde position, d'appliquer une tension au lien souple pour bloquer la pièce d'ancrage dans le sol, et ainsi maintenir l'élément contre le sol. Le dispositif de blocage sert ainsi de dispositif de traction.
  • Par ces multiples fonctionnalités, le nombre d'outils nécessaires à la fixation d'un élément contre le sol est réduit, sans que la solidité de la fixation ne soit compromise.
  • Alternativement, la tension appliquée au lien souple pour bloquer la pièce d'ancrage dans le sol peut être exercée par un autre moyen de traction, qui peut être distinct du dispositif de blocage.
  • En outre, la formation d'un orifice dans l'élément permet de ne pas détériorer l'élément ni de compromettre son usage.
  • Par ailleurs, l'utilisation d'un lien souple et les multiples fonctionnalités présentées par le dispositif de blocage confèrent à l'ensemble d'ancrage, lorsqu'il n'est pas utilisé, une compacité facilitant son rangement et son transport.
  • L'invention est déclinée ci-après dans une série de variantes de réalisation, qui peuvent être considérées seules ou en combinaison avec une ou plusieurs des précédentes.
  • Avantageusement, le dispositif de blocage comporte une gouttière dans laquelle débouche l'ouverture.
  • Par cette disposition, le lien souple est engagé au travers de l'ouverture, et peut coulisser dans la gouttière, de manière à ajuster la distance séparant le dispositif de blocage de la pièce d'ancrage. En outre, la portion du lien souple logée dans la gouttière du dispositif de blocage ne risque pas d'être endommagée, voire sectionnée, en particulier lorsque l'élément est fixé contre le sol, ce qui compromettrait l'utilisation de l'ensemble d'ancrage.
  • En outre, le lien souple est maintenu dans la gouttière du dispositif de blocage, et ne risque pas de s'en extraire accidentellement.
  • Par ailleurs, l'utilisateur, en saisissant le dispositif de blocage dans la seconde position, peut appliquer une tension significative sur le lien souple, sans risquer de se blesser au contact du lien souple.
  • On comprend donc que le dispositif de blocage peut former une poignée permettant de tirer sur le lien souple, seul ou en combinaison avec un dispositif de traction.
  • Avantageusement, la gouttière est délimitée par une base dans laquelle est formée l'ouverture, et une première et une seconde faces internes, le moyen de blocage comportant au moins une nervure s'étendant depuis chacune des première et seconde faces internes.
  • De manière avantageuse, les nervures s'étendent transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport à la base de la gouttière.
  • Par cette disposition, le moyen de blocage permet de maintenir le lien souple dans la gouttière, dans la seconde position du dispositif de blocage ; on comprend donc que le coulissement selon une direction sensiblement parallèle au fond de la gouttière est empêché par le moyen de blocage.
  • En outre, un déplacement du lien souple, de manière à l'extraire de l'espace formé entre les nervures, permet de faire passer le dispositif de blocage de la seconde à la première position. Un tel déplacement consiste, par exemple, à disposer le lien souple selon une direction sensiblement perpendiculaire par rapport au fond de la gouttière.
  • De préférence, les première et seconde faces internes présentent respectivement une première et une seconde bordures supérieures.
  • Avantageusement, les nervures sont disposées en regard l'une de l'autre et présentent chacune une crête, la distance séparant les crêtes des nervures à proximité de la base étant inférieure à la distance séparant les crêtes à proximité des première et seconde bordures supérieures.
  • De manière avantageuse, l'espace formé entre les nervures présente une section en forme de V.
  • Par cette disposition, le lien souple, débouchant dans la gouttière depuis l'ouverture, peut être bloqué dans la gouttière, simplement et rapidement, en rabattant le lien souple vers la base de la gouttière, le lien souple étant alors bloqué par les crêtes des nervures disposées en regard l'une de l'autre, les crêtes convergeant l'une vers l'autre en se rapprochant du fond de la gouttière. On comprend donc qu'en rabattant le lien souple vers le fond de la gouttière, le lien souple vient se bloquer entre les crêtes des nervures, l'espace séparant les crêtes se réduisant à proximité du fond de la base.
  • Inversement, en éloignant le lien souple du fond de la gouttière, le lien souple est extrait hors de l'espace défini entre les deux crêtes des nervures, et peut ainsi de nouveau coulisser dans le dispositif de blocage, et plus particulièrement au travers de son ouverture.
  • La forme des nervures et la convergence des crêtes permettent ainsi de bloquer solidement le lien souple dans la gouttière, au moyen du seul déplacement du lien souple vers le fond de la gouttière.
  • De préférence, le moyen de blocage comporte une pluralité de nervures formées sur les première et seconde faces internes en étant disposées de part et d'autre de l'ouverture.
  • De préférence, au moins l'une des première et seconde bordures supérieures des première et seconde faces internes du dispositif de blocage est arrondie.
  • En d'autres termes, considérée dans le plan défini par la face interne correspondante, la bordure supérieure présente une portion arrondie.
  • Par cette disposition, la préhension du dispositif de blocage, ainsi que, par exemple, l'application d'une tension sur le lien souple lorsque le dispositif de blocage est dans la seconde position, sont facilitées.
  • De manière avantageuse, le dispositif de blocage comporte un premier plan de symétrie s'étendant perpendiculairement par rapport à la base, entre les première et seconde faces internes.
  • De préférence, les première et seconde faces internes du dispositif de blocage sont parallèles l'une à l'autre et le dispositif de blocage comporte un second plan de symétrie s'étendant perpendiculairement par rapport aux première et seconde faces internes et à la base, en passant par l'ouverture traversante.
  • Les différents axes de symétrie du dispositif de blocage lui permettent d'être utilisé facilement ; en outre, son ergonomie lui permet d'être saisi aisément et fermement.
  • Par ailleurs, le lien souple disposé dans la gouttière peut ainsi être bloqué quel que soit le côté de la gouttière vers lequel il est rabattu, permettant ainsi de simplifier le fonctionnement de l'ensemble d'ancrage, et de limiter le risque de déblocage accidentel du lien souple. Par côtés de la gouttière, il faut comprendre les deux portions de la base, disposées de part et d'autre de l'ouverture.
  • De préférence, la gouttière est délimitée par une base dans laquelle est formée l'ouverture, et un premier et un second côtés qui s'étendent transversalement par rapport à la base.
  • De manière avantageuse, les premier et second côtés s'étendent perpendiculairement par rapport à la base.
  • On comprend donc que, selon ce mode de réalisation, les premier et second côtés présentent respectivement une première et une seconde faces internes, disposées en regard l'une de l'autre vers l'intérieur de la gouttière et sur lesquelles s'étendent les nervures, et une première et une seconde faces externes, opposées respectivement aux première et seconde faces internes.
  • De préférence, mais non nécessairement, les premier et second côtés présentent respectivement, d'une part, des première et seconde bordures inférieures, et, d'autre part, des première et seconde bordures supérieures, chacun des premier et second côtés formant une continuité de matière qui s'étend entre leurs bordures supérieure et inférieure respectives. On comprend que dans ce mode de réalisation, les bordures supérieures des premier et second côtés sont confondues avec les bordures supérieures des première et seconde faces internes.
  • Avantageusement, le dispositif de blocage présente une section arrondie entre l'une des première et seconde bordures inférieures et la base.
  • De préférence, l'ouverture est formée dans la base, entre les première et seconde bordures inférieures.
  • De manière avantageuse, le dispositif de blocage comporte une section arrondie entre chacune des première et seconde bordures inférieures et la base.
  • Par cette disposition, l'utilisateur ne risque pas de se blesser en saisissant le dispositif de blocage, ni lorsqu'il applique une tension sur le lien souple lorsque le dispositif de blocage se trouve dans la seconde position.
  • En outre, les sections arrondies permettent au dispositif de blocage, lorsqu'il est posé sur l'élément fixé contre le sol, d'être facilement basculé, de manière à ce qu'il ne constitue pas un obstacle qui pourrait, par exemple, endommager un véhicule dont l'une des roues le percuterait. Par ailleurs, et tel que détaillé précédemment, l'ouverture étant formée dans la base, de préférence entre les première et seconde bordures inférieures, le lien souple ne peut s'extraire accidentellement du dispositif de blocage, en particulier lorsque celui-ci est basculé.
  • Avantageusement, l'ouverture est formée au milieu de la gouttière.
  • Dans cette variante, on comprend donc que la gouttière présente deux côtés de mêmes dimensions.
  • Ainsi, la force appliquée par l'utilisateur sur le lien souple est répartie de manière homogène sur le dispositif de blocage.
  • De manière avantageuse, le dispositif de blocage comporte un orifice d'évacuation, formé dans le fond de la gouttière.
  • De préférence, le dispositif de blocage comporte deux orifices d'évacuation formés dans le fond de la gouttière, de part et d'autre de l'ouverture.
  • Par cette disposition, un liquide, tel que par exemple de l'eau de pluie, qui circulerait dans la gouttière, serait aisément évacué, de manière, en particulier, à ne pas détériorer le lien souple disposé dans la gouttière.
  • Selon un mode de réalisation alternatif, l'ensemble d'ancrage comporte en outre un dispositif de roulage configuré pour être agencé autour du dispositif de blocage.
  • Selon une première variante, le dispositif de roulage et le dispositif de blocage constituent deux pièces distinctes.
  • De manière avantageuse, le dispositif de roulage comporte un logement dimensionné de manière à recevoir le dispositif de blocage.
  • Selon une solution alternative, le dispositif de blocage et le dispositif de roulage constituent une unique pièce.
  • La présence du dispositif de roulage permet au dispositif de blocage, lorsqu'il est disposé de manière à maintenir l'élément à fixer contre le sol, de ne pas s'opposer au passage d'un véhicule, le moyen de déplacement du véhicule, tel que sa roue, pouvant franchir le dispositif de blocage sans être endommagé.
  • De préférence, le dispositif de roulage présente une surface supérieure bombée entourant le dispositif de blocage.
  • La forme de la surface supérieure permet d'éviter le risque de crevaison pour un pneumatique d'un véhicule roulant sur le dispositif de blocage.
  • Avantageusement, la surface supérieure bombée définit une calotte sphérique.
  • De manière avantageuse, la hauteur de la calotte sphérique définie par la surface supérieure du dispositif de roulage est égale, voire supérieure, à la hauteur maximale des première et seconde faces internes du dispositif de blocage.
  • Par hauteur maximale, on désigne la distance maximale séparant les bordures inférieures des bordures supérieures des première et seconde faces internes.
  • Par cette disposition, les faces internes définissant la gouttière du dispositif de blocage ne font pas saillie depuis la surface supérieure bombée du dispositif de roulage, voire affleurent la surface supérieure bombée, de manière à permettre d'éviter tout risque de détérioration du moyen de déplacement d'un véhicule roulant sur le dispositif de blocage.
  • De préférence, le dispositif de roulage comporte un logement ayant un fond agencé pour recevoir le dispositif de blocage.
  • Par cette disposition, le dispositif de roulage est maintenu entre le sol et le dispositif de blocage.
  • Avantageusement, la pièce d'ancrage présente une direction longitudinale et comprend un corps et une tête, la pièce d'ancrage pouvant prendre alternativement une position d'insertion dans laquelle la direction longitudinale est sensiblement verticale, la tête formant extrémité inférieure, et une position d'ancrage dans laquelle la direction longitudinale est sensiblement horizontale, une force appliquée sur le dispositif de blocage, lorsqu'il est dans la seconde position, permettant de faire passer la pièce d'ancrage de la position d'insertion à la position d'ancrage.
  • Ainsi, dans sa position d'insertion, la pièce d'ancrage peut aisément être insérée dans le sol, par exemple par l'intermédiaire d'une tige permettant d'enfoncer et de guider la pièce d'ancrage sous la surface du sol. Dans sa position d'ancrage, la pièce d'ancrage peut être solidement maintenue, de manière à fixer de manière stable l'élément contre le sol.
  • En outre, le dispositif de blocage, en servant également de moyen de traction, permet de passer aisément et rapidement de la position d'insertion à la position d'ancrage, sans requérir d'outil supplémentaire, au moyen d'une force appliquée à la pièce d'ancrage par l'intermédiaire du lien souple.
  • Le lien souple peut être un câble ; toutefois, il est préférable que le lien souple soit une corde, de type corde textile.
  • Par cette disposition, l'élément peut être aisément et rapidement désolidarisé du sol, la section de la corde permettant, par exemple, de libérer le dispositif de blocage, et, par suite, de retirer l'élément du sol.
  • Avantageusement, l'ensemble d'ancrage comporte en outre un moyen de retrait comprenant une première extrémité fixée à la tête de la pièce d'ancrage, et une seconde extrémité configurée pour être en surface lorsque la pièce d'ancrage est disposée dans le sol, le moyen de retrait étant configuré de manière qu'une traction appliquée au moyen de retrait permet de faire passer la pièce d'ancrage de la position d'ancrage à une position de retrait dans laquelle la direction longitudinale est sensiblement verticale, la tête formant extrémité supérieure.
  • Le moyen de retrait permet ainsi, lorsque l'utilisateur souhaite retirer l'élément, par exemple pour le ranger ou le disposer en un autre emplacement, de retirer la pièce d'ancrage hors du sol. Ainsi, l'ensemble d'ancrage peut être réutilisé, ce qui constitue un intérêt, tant en terme de coûts d'utilisation que relativement à des considérations écologiques.
  • De manière avantageuse, la seconde extrémité du moyen de retrait est fixée au dispositif de blocage.
  • Par cette disposition, l'utilisateur peut appliquer une traction au moyen de retrait par l'intermédiaire du dispositif de blocage, bénéficiant ainsi de ses avantages ergonomiques décrits plus haut. Par ailleurs, la compacité de l'ensemble d'ancrage n'est pas compromise par la présence du moyen de retrait.
  • De préférence, le moyen de retrait comprend un cordon souple.
  • Par ailleurs, l'invention porte également sur une installation ancrée comportant un ensemble d'ancrage selon la présente invention et un élément à fixer contre le sol comportant un revêtement de surface présentant une face inférieure, disposée vers le sol, et une face supérieure, opposée à la face inférieure, le dispositif de blocage étant disposé contre la face supérieure du revêtement de surface lorsqu'il se trouve dans la seconde position.
  • Selon une autre variante, le dispositif de blocage est fixé contre la face supérieure du revêtement de surface ; on comprend donc que le dispositif de blocage est monté à demeure sur le revêtement de surface, de manière qu'il ne peut, entre autres, être égaré.
  • Ainsi, le revêtement de surface peut être fermement et stablement maintenu contre le sol, de manière à constituer, par exemple, une surface permettant la circulation de véhicules. Le dispositif de blocage, dans la seconde position, permet ainsi de limiter la distance séparant le revêtement du sol, afin d'éviter, en particulier, que le vent ne s'engouffre entre le revêtement de sol et le sol.
  • De préférence, le revêtement comporte une pluralité d'orifices coopérant avec une pluralité d'ensembles d'ancrage, de manière à améliorer la stabilité et la solidité de la fixation de l'élément contre le sol.
  • Enfin, l'invention porte sur un procédé de fixation au sol d'un élément à fixer au sol, dans lequel :
    • on fournit un élément muni d'un orifice que l'on pose sur le sol ;
    • on fournit un ensemble d'ancrage selon la présente invention ;
    • on engage le lien souple dans l'orifice de l'élément et dans l'ouverture du dispositif de blocage ;
    • on dispose la pièce d'ancrage dans la position d'insertion ;
    • on enfonce la pièce d'ancrage dans le sol ;
    • on place le dispositif de blocage dans la seconde position ;
    • on tire sur le dispositif de blocage, de manière à faire passer la pièce d'ancrage de la position d'insertion à la position d'ancrage ;
    • on place le dispositif de blocage dans la première position ;
    • on amène le dispositif de blocage contre l'élément en le faisant coulisser le long du lien souple ;
    • on place le dispositif de blocage dans la seconde position.
  • L'ensemble d'ancrage selon la présente invention permet donc, aisément et rapidement, de fixer l'élément contre le sol, sans requérir de dispositifs autres que la pièce d'ancrage, le lien souple et le dispositif de blocage.
  • Avantageusement, le procédé comporte également une étape au cours de laquelle une traction est appliquée sur le moyen de retrait, de manière à faire passer la pièce d'ancrage de la position d'ancrage à la position de retrait, et une étape au cours de laquelle on place le dispositif de blocage dans la deuxième position et on tire sur le dispositif de blocage de manière à retirer la pièce d'ancrage du sol.
  • Alternativement, le passage de la pièce d'ancrage de la position d'insertion à la position d'ancrage peut être réalisé par une traction exercée sur un autre moyen de traction.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci-après d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés suivants sur lesquels :
    • les figures 1A, 1B et 1C représentent schématiquement un exemple de dispositif de blocage selon la présente invention, respectivement, dans une vue en perspective de dessus, dans une vue de face et dans une vue en coupe de côté ;
    • la figure 2 représente schématiquement un exemple de pièce d'ancrage selon la présente invention, en position d'insertion ;
    • la figure 3 représente schématiquement un premier exemple d'ensemble d'ancrage selon la présente invention, le dispositif de blocage étant dans la seconde position, la pièce d'ancrage passant de la position d'insertion à la position d'ancrage, le dispositif de blocage servant également de dispositif de traction ;
    • la figure 4 représente schématiquement le premier exemple d'ensemble d'ancrage selon la présente invention, le dispositif de blocage étant dans la première position, la pièce d'ancrage étant dans la position d'ancrage ;
    • la figure 5 représente schématiquement le premier exemple d'ensemble d'ancrage selon la présente invention, le dispositif de blocage étant dans la seconde position, la pièce d'ancrage étant dans la position d'ancrage ;
    • la figure 6 représente schématiquement le premier exemple d'ensemble d'ancrage selon la présente invention, le dispositif de blocage étant dans la première position, la pièce d'ancrage passant de la position d'ancrage à la position de retrait, le dispositif de blocage servant également de dispositif de traction ;
    • la figure 7 représente schématiquement le premier exemple d'ensemble d'ancrage selon la présente invention, le dispositif de blocage étant dans la seconde position, la pièce d'ancrage étant dans la position de retrait ;
    • les figures 8A et 8B représentent des vues en perspective d'un dispositif de blocage et d'un dispositif de roulage d'un deuxième exemple d'ensemble d'ancrage selon la présente invention ;
    • la figure 9 représente schématiquement le deuxième exemple d'ensemble d'ancrage selon la présente invention, le dispositif de blocage étant dans la seconde position, la pièce d'ancrage étant dans la position d'ancrage ;
    • les figures 10A et 10B représentent des vues en perspective d'un dispositif de blocage et d'un dispositif de roulage d'un troisième exemple d'ensemble d'ancrage selon la présente invention ; et
    • la figure 11 représente un dispositif de traction et une pièce d'ancrage passant de la position d'insertion à la position d'ancrage.
    Description détaillée de l'invention
  • Les figures 1A, 1B et 1C représentent schématiquement un exemple du dispositif de blocage 80 d'un premier exemple d'ensemble d'ancrage 10 selon la présente invention.
  • Dans ce mode de réalisation, représenté en particulier par les figures 1 à 10 , le dispositif de blocage 80 constitue également un dispositif de traction, de sorte que le dispositif de blocage 80 sera qualifié de dispositif de traction et de blocage.
  • Le dispositif de traction et de blocage 80 comporte tout d'abord une base 92 pouvant être, par exemple et de manière non limitative, de forme rectangulaire. La base 92 comporte deux bordures latérales 91, 91' disposées, par exemple et de manière non limitative, parallèlement l'une à l'autre, et deux bordures d'extrémité 93, 93' pouvant également être disposées parallèlement l'une à l'autre.
  • Le dispositif de traction et de blocage 80 comporte par ailleurs un premier 94 et un second 94' côtés s'étendant transversalement, de préférence perpendiculairement, dans la même direction, à partir de la base 92. En outre, le dispositif de traction et de blocage 80 comporte deux portions transversales 95, 95', s'étendant transversalement, de préférence perpendiculairement, dans la même direction que les premier et second côtés 94, 94', à partir de la base 92.
  • Ainsi, les côtés 94, 94' et les portions transversales 95, 95' s'étendent respectivement à partir des bordures latérales 91, 91' et des bordures d'extrémité 93, 93' de la base 92.
  • Les premier et second côtés 94, 94', les portions transversales 95, 95' et la base 92 définissent une gouttière 82.
  • Tel que représenté sur les différentes figures, les premier et second côtés 94, 94' comportent respectivement une première et une seconde bordures supérieures 98, 98', pouvant être, par exemple et de manière non limitative, arrondies.
  • Les premier et second côtés 94, 94' comportent respectivement une première 96 et une seconde 96' bordures inférieures, respectivement opposées aux première et seconde bordures supérieures 98, 98', les première et seconde bordures inférieures 96, 96' étant contiguës aux bordures latérales 91, 91' de la base 92.
  • En outre, les premier et second côtés 94, 94' présentent respectivement une première et une seconde faces internes 102', 102', disposées en regard l'une de l'autre vers l'intérieur de la gouttière 82, et une première et une seconde faces externes 104, 104', opposées respectivement aux première et seconde faces internes 102, 102'.
  • Le dispositif de traction et de blocage 80 comporte également deux sections arrondies 106, 106', disposées respectivement entre les première et seconde bordures inférieures 96, 96' et la base 92, dont l'utilité apparaîtra plus clairement dans la suite de la description.
  • Les arêtes disposées entre les portions transversales 95, 95' et la base 92 sont également arrondies, de telle manière que la base 92 du dispositif de traction et de blocage 80 ne comporte pas d'arêtes vives.
  • La base 92 comporte par ailleurs une ouverture 84 débouchant dans la gouttière 82 ; plus particulièrement, l'ouverture 84 est disposée entre les première et seconde faces internes 102, 102' des premier et second côtés 94, 94' ; en outre, par exemple et de manière non limitative, l'ouverture 84 est formée au milieu de la gouttière 82, c'est-à-dire que, d'une part, la distance séparant l'ouverture 84 de chacun des premier et second côtés 94, 94' est identique, et que, d'autre part, la distance séparant l'ouverture 84 de chacune des portions transversales 95, 95' est également identique.
  • On comprend donc que le dispositif de traction et de blocage 80 comporte un premier plan de symétrie s'étendant perpendiculairement par rapport à la base 92, entre les première et seconde faces internes 102, 102' des premier et second côtés 94, 94' ; en outre, le dispositif de traction et de blocage 80 comporte également un second plan de symétrie s'étendant perpendiculairement par rapport aux première et seconde faces internes 102, 102' des premier et second côtés 94, 94' et à la base 92, en passant par l'ouverture 84.
  • Par ailleurs, le dispositif de traction et de blocage 80 comporte des moyens d'évacuation 108, 108', formés dans la base 92 et débouchant également dans la gouttière 82 ; ces moyens d'évacuation 108, 108' sont configurés de manière à permettre l'évacuation, par exemple, d'un liquide ou de tout autre matériau, hors de la gouttière 82.
  • En outre, le dispositif de traction et de blocage 80 comporte un moyen de blocage 86 ; par exemple et de manière non limitative, le moyen de blocage 86 comporte des nervures 88, 88' formées sur les première et seconde faces internes 102, 102' des premier et second côtés 94, 94', chaque nervure 88, 88' présentant une crête 90, 90'.
  • Par exemple et de manière non limitative, le moyen de blocage 86 comporte une première série de nervures formées sur la face interne 102 du premier côté 94, et une seconde série de nervures formées sur la face interne 102' du second côté 94', les nervures étant formées les unes en face des autres ; on comprend donc que chaque paire constituée d'une nervure formée sur chacune des première et seconde faces internes 102, 102' des premier et second côtés 94, 94' définit un espace, par exemple en forme de V qui, tel que représenté sur la figure 1B , converge vers le fond de la gouttière 82, autrement dit, la distance d1 séparant les crêtes 90, 90' des nervures 88, 88' disposées en regard l'une de l'autre, à proximité de la base 92, est inférieure à la distance d2 séparant les crêtes des mêmes nervures, à proximité des première et seconde bordures supérieures 98, 98'.
  • Tel que représenté en particulier sur la figure 1A , les première et seconde séries de nervures 88, 88' sont formées de part et d'autre de l'ouverture 84 ; les première et seconde séries de nervures 88, 88' encadrent ainsi deux portions de coulissement 97, 97' formées sur les première et seconde faces internes 102, 102' des premier et second côtés 94, 94', qui entourent l'ouverture 84.
  • Tel que représenté sur la figure 1C , l'ouverture 84 formée dans la base 92 est configurée de manière à coopérer avec un lien souple 60 : le dispositif de traction et de blocage 80 peut ainsi prendre une première position, dans laquelle le lien souple 60, représenté en traits pointillés sur la figure 1C , s'étend au travers de l'ouverture 84 et est libre de coulisser dans la gouttière 82, et une seconde position, dans laquelle le lien souple 60, représenté en traits continus, s'étendant au travers de l'ouverture 84, est bloqué dans la gouttière 82 par les nervures 88, 88' du moyen de blocage 86. Dans cet exemple, le lien souple 60 est une corde.
  • Ainsi, dans la première position, et plus particulièrement lorsque le lien souple 60 s'étend au travers de l'ouverture 84 selon une direction sensiblement perpendiculaire au fond de la gouttière 82, les portions de coulissement 97, 97', décrites précédemment, sont configurées de manière à ne pas s'opposer au coulissement du lien souple 60 dans le dispositif de traction et de blocage 80.
  • Dans la seconde position qui est obtenue, en particulier, lorsque le lien souple 60 est disposé selon une direction sensiblement parallèle au fond de la gouttière 82, le coulissement du lien souple 60 dans la gouttière 82 selon ladite direction est empêché par la présence du moyen de blocage 86. Plus particulièrement, la présence des nervures 88, 88' et leur forme décrite précédemment empêchent le coulissement du lien souple 60 dans le dispositif de traction et de blocage 80.
  • En déplaçant le lien souple 60 par rapport au dispositif de traction de blocage 80, et plus particulièrement en déplaçant la portion du lien souple 60 contenue dans la gouttière 82 d'une direction sensiblement perpendiculaire par rapport à la base 92 du dispositif de traction et de blocage 80, à une direction sensiblement parallèle à la base 92, le lien souple se bloque dans l'espace en forme de V défini entre les paires des nervures 88, 88' formées sur les première et seconde faces internes 102, 102' des côtés 94, 94'. Le blocage du lien souple 60 est particulièrement facilité lorsque le lien souple 60 est constitué d'un matériau souple, tel qu'une corde.
  • La figure 2 représente schématiquement une pièce d'ancrage 40 enfoncée dans un sol S.
  • La pièce d'ancrage 40 comporte une première 46 et une seconde 48 extrémités, et définit une direction longitudinale I.
  • La pièce d'ancrage 40 comporte en outre un corps 42 et une tête 44 pouvant être, par exemple et de manière non limitative, pointue ou biseautée ; elle comporte également, par exemple et de manière non limitative, un logement cylindrique 43, formé dans le corps 42 et débouchant vers la seconde extrémité 48 de la pièce d'ancrage 40, et un crochet 45 formé sur le corps 42.
  • Le lien souple 60 présente une première extrémité 62 fixée sur la pièce d'ancrage 40, par exemple par l'intermédiaire du crochet 45.
  • La pièce d'ancrage 40 peut prendre une position d'insertion, représentée sur la figure 2 , dans laquelle la direction longitudinale I est sensiblement verticale, la tête 44 formant extrémité inférieure.
  • En outre, un moyen d'insertion 120, tel que par exemple une tige, est engagé dans le logement cylindrique 43 ; ainsi, une force appliquée verticalement vers le bas sur le moyen d'insertion 120 permet d'enfoncer la pièce d'ancrage 40 dans le sol S.
  • Lorsque la pièce d'ancrage 40 est enfoncée dans le sol S, le lien souple 60 présente une première portion 81 disposée dans le sol S et une seconde portion 83, maintenue en dehors du sol S.
  • La figure 3 représente schématiquement un ensemble d'ancrage 10, constitué du dispositif de traction et de blocage 80, du lien souple 60 et de la pièce d'ancrage 4 ; l'ensemble d'ancrage 10 comporte également un moyen de retrait 140, dont une première extrémité 142 est fixée à la première extrémité de la pièce d'ancrage 40, en l'occurrence à la tête 44, et dont une seconde extrémité 142 est, par exemple et de manière non limitative, fixée au dispositif de traction et de blocage 80. L'utilité du moyen de retrait 140 apparaîtra plus clairement à l'observation des figures 6 et 7 .
  • La figure 3 représente également une installation ancrée 110 qui comprend l'ensemble d'ancrage 10 et un élément 20 à fixer contre le sol S.
  • L'élément 20 comporte un revêtement de surface 24 présentant une face inférieure 26, configurée pour être dirigée vers la surface du sol S, et une face supérieure 28, opposée à la face inférieure 26 ; en outre, le revêtement de surface 24 comporte un orifice 22.
  • La seconde portion 83 du lien souple 60 est tout d'abord engagée au travers de l'orifice 22 du revêtement de surface 24, depuis la face inférieure 26, puis dans l'ouverture 84 du dispositif de traction et de blocage 80, avant d'être disposée dans la gouttière 82.
  • Le dispositif de traction et de blocage 80 est placé dans la seconde position, en rabattant le lien souple 60 vers le fond de la gouttière 82, de manière que le lien souple 60 ne puisse coulisser dans la gouttière 82.
  • Une force, symbolisée par les deux flèches verticales de la figure 3 , appliquée par l'utilisateur dans une direction sensiblement verticale vers le haut sur le dispositif de traction et de blocage 80, permet de faire pivoter la pièce d'ancrage 40 dans le sol S ; le pivotement de la pièce d'ancrage 40 permet de la faire passer dans une position d'ancrage, dans laquelle la direction longitudinale I est sensiblement horizontale.
  • On comprend que, lorsque le dispositif de traction et de blocage 80 est dans la seconde position, le lien souple 60 étant empêché de coulisser dans la gouttière 82, le dispositif de traction et de blocage 80 ne peut pas être déplacé par rapport à la pièce d'ancrage 40 ; par suite, en appliquant une force de traction sur le dispositif de traction et de blocage 80, la force de traction s'applique également à la pièce d'ancrage 40, permettant ainsi de la faire pivoter dans le sol S.
  • Par ailleurs, les arêtes arrondies de la base 92 décrites précédemment, et en particulier les sections arrondies 106, 106', de même que la forme arrondie des bordures supérieures 98, 98' des premier et second côtés 94, 94', permettent à l'utilisateur d'appliquer une force significative sans se blesser au contact du dispositif de traction et de blocage 80.
  • La figure 4 représente l'ensemble d'ancrage 10 dans lequel la pièce de blocage 40 se trouve en position d'ancrage.
  • Dans cette position, la pièce d'ancrage 40, par sa forme, et en particulier par celle de sa seconde extrémité 48, s'oppose à son extraction hors du sol S, de manière que la pièce d'ancrage 40 est solidement maintenue dans le sol S.
  • Par suite, et tel représenté sur la figure 4 , le dispositif de traction et de blocage est placé dans la première position, en déplaçant le lien souple 60 dans une direction sensiblement perpendiculaire par rapport au fond de la gouttière 82, de manière à permettre le coulissement du lien souple 60 dans la gouttière 82 ; en faisant coulisser le dispositif de traction et de blocage 80 le long du lien souple 60, on l'amène contre la face supérieure 28 du revêtement de surface 24. En d'autres termes, l'élément 20 à fixer au sol S est alors disposé entre la surface du sol et le dispositif de traction et de blocage 80.
  • La figure 5 représente l'installation ancrée 110 dont l'élément 20 est fixé contre le sol S ; pour ce faire, après que le dispositif de traction et de blocage 80 a été placé au contact de l'élément 20, il est disposé dans la seconde position de manière à empêcher le coulissement du lien souple 60 dans la gouttière 82, et, par suite, empêcher le déplacement du dispositif de traction et de blocage 80 par rapport à la pièce d'ancrage 40, afin de maintenir l'élément 20 pris en sandwich entre le dispositif de traction et de blocage 80, et plus particulièrement entre la face de la base 92 opposée à la gouttière 82, et le sol S.
  • Dans cette configuration de l'ensemble d'ancrage 10, l'ouverture 84 du dispositif de traction et de blocage 80 est disposée en regard de l'orifice 22 de l'élément 20, la portion 83 du lien souple 60 disposée en dehors du sol S pouvant être amenée contre la face extérieure 28 du revêtement 24.
  • Ainsi, dans l'éventualité où une personne ou un véhicule viendrait en contact contre le dispositif de traction et de blocage 80, les sections arrondies 106', 106', décrites précédemment, feraient basculer le dispositif de traction et de blocage 80, de manière à ce qu'il ne constitue pas un obstacle à l'évolution du véhicule ou de la personne.
  • La figure 6 représente le passage de la pièce d'ancrage 40 de la position d'ancrage à une position de retrait.
  • Pour ce faire, dans un premier temps, le dispositif de traction et de blocage 80 est placé dans la première position, de manière à permettre le coulissement du dispositif de traction et de blocage 80 le long du lien souple 60. En appliquant une traction au moyen de retrait 140, par l'intermédiaire d'une force appliquée sur le dispositif de traction et de blocage 80 dans une direction sensiblement verticale vers le haut, la tête 44 de la pièce d'ancrage 40, à laquelle est fixée la première extrémité 142 du moyen de retrait 140, est pivotée vers le haut. La traction appliquée au moyen de retrait 140 est poursuivie jusqu'à ce que la direction longitudinale I de la pièce d'ancrage 40 soit sensiblement verticale, la pièce d'ancrage 40 se trouvant alors dans la position de retrait.
  • La figure 7 représente l'ensemble d'ancrage 10 dans lequel la pièce d'ancrage 40 se trouve dans la position de retrait. Le dispositif de traction et de blocage 80 est alors placé dans la seconde position, de manière à empêcher le coulissement du dispositif de traction et de blocage 80 le long du lien souple 60, et, par là même, de manière à empêcher le déplacement du dispositif de traction et de blocage 80 par rapport à la pièce d'ancrage 40. En appliquant une traction sur le dispositif de traction et de blocage 80, dans une direction sensiblement verticale vers le haut, symbolisée par les deux flèches verticales de la figure 7 , on peut ainsi remonter la pièce d'ancrage 40 à la surface du sol, la forme, par exemple biseautée ou arrondie, de la tête 44, grâce à laquelle la pièce d'ancrage 40, dans la position d'ancrage, avait pu être enfoncée dans le sol S, permettant, lorsque la pièce d'ancrage 40 se trouve dans la position de retrait, à la pièce d'ancrage 40 d'être retirée du sol S, par exemple pour être rangée ou utilisée à un autre emplacement.
  • Les figures 8A et 8B représentent des vues en perspective d'une partie d'un ensemble d'ancrage 210 selon un deuxième mode de réalisation. De manière similaire au premier mode de réalisation décrit précédemment, l'ensemble d'ancrage 210 comporte un dispositif de traction et de blocage 80, identique à celui décrit en référence aux figures représentant le premier mode de réalisation de l'ensemble d'ancrage 10, et un dispositif de roulage 200, qui entoure le dispositif de traction et de blocage 80.
  • Tel que représenté, le dispositif de roulage 200 présente une surface de contact 202 et une surface supérieure bombée 204 qui définit, par exemple et de manière non limitative, une calotte sphérique.
  • La surface supérieure bombée 204 comporte une fente 206 dimensionnée de manière à recevoir le dispositif de traction et de blocage 80 ; plus particulièrement, les dimensions de la fente 206 sont égales, voire légèrement supérieures, à celles de la gouttière 82, considérées dans un plan transversal au fond de la gouttière 82. On comprend donc que la surface supérieure bombée 204 du dispositif de roulage 200 est configurée pour entourer le dispositif de traction et de blocage 80.
  • Par exemple et de manière non limitative, la hauteur de la calotte sphérique définie par la surface bombée 204 est sensiblement égale à la hauteur maximale des premier et second côtés 94, 94' qui définissent la gouttière 82.
  • Par hauteur maximale des premier et second côtés 94, 94', on désigne la distance maximale séparant les bordures inférieures 96, 96' et les bordures supérieures 98, 98' des premiers et seconds côtés 94, 94'.
  • Ainsi, lorsque le dispositif de roulage 200 est disposé contre le sol, tel que représenté sur la figure 8B , la base 92 de la gouttière 82 se trouve au même niveau que la surface de contact 202 du dispositif de roulage 200, alors que les bordures supérieures 98, 98' affleurent la surface supérieure bombée 204.
  • La présence du dispositif de roulage 200 ne modifie pas l'utilisation du dispositif de traction et de blocage 80, ni l'enchaînement des étapes d'installation de l'ensemble d'ancrage 210, telles que décrites précédemment en référence aux figures 2 à 7 illustrant le premier mode de réalisation de l'ensemble d'ancrage 10.
  • En particulier, l'actionnement du dispositif de traction et de blocage 80, de manière à le faire passer de l'une à l'autre des première et seconde positions, peut alternativement être réalisé lorsque le dispositif de traction et de blocage 80 est logé dans le dispositif de roulage 200, ou préalablement à l'engagement du dispositif de traction et de blocage 80 dans la fente 206 du dispositif de roulage 200.
  • La figure 9 représente le deuxième mode de réalisation de l'ensemble d'ancrage 210, le dispositif de traction et de blocage 80 étant dans la seconde position, la pièce d'ancrage 40 étant dans la position d'ancrage.
  • Dans cette position, le revêtement de surface 24 est disposé entre le sol S et l'ensemble formé par le dispositif de roulage 200 et le dispositif de traction et de blocage 80 ; plus particulièrement, la surface de contact 202 du dispositif de roulage 200 et la face externe de la base 92 du dispositif de traction et de blocage 80 sont disposées contre la face extérieure 28 du revêtement de surface 24.
  • Par face externe de la base 92, on entend la face de la base 92 opposée au fond de la gouttière 82.
  • La surface supérieure bombée 204 du dispositif de roulage 200 est, pour sa part, telle que le moyen de déplacement, par exemple une roue, d'un véhicule pourrait passer sur l'ensemble constitué du dispositif de roulage 200 et du dispositif de traction et de blocage 80 sans être endommagé. En particulier, les bordures supérieures 98, 98' affleurant la surface bombée 204, le moyen de déplacement, lorsqu'il franchit le dispositif de traction et de blocage 80, ne risque pas d'être endommagé, voire perforé, par les nervures 88, 88' formées sur les première et seconde faces internes 102, 102' des premier et second côtés 94, 94'.
  • Les figures 10A et 10B représentent des vues en perspective d'une partie d'un ensemble d'ancrage 310 selon un troisième mode de réalisation. De manière similaire au deuxième mode de réalisation décrit précédemment en référence aux figures 8A et 8B , l'ensemble d'ancrage 310 comporte un dispositif de traction et de blocage 80 et un dispositif de roulage 300, qui entoure le dispositif de traction et de blocage 80, en présentant une surface de contact 302 et une surface supérieure bombée 304 qui définit, par exemple et de manière non limitative, une calotte sphérique.
  • Le dispositif de roulage 300 comporte en outre un logement 308 qui débouche sur la surface supérieure bombée 304 ; le logement 308 présente un fond 314, dans lequel est formée une ouverture 312 ; le logement 308 est dimensionné de manière à recevoir le dispositif de traction et de blocage 80.
  • Par exemple et de manière non limitative, le fond 314 est disposé dans le même plan que celui défini par la surface de contact 302 du dispositif de roulage 300, de manière à contribuer à la stabilité de l'installation de l'ensemble d'ancrage 310.
  • Par ailleurs, la largeur du logement 308 est égale, voire légèrement supérieure, à la largeur du dispositif de traction et de blocage 80.
  • Le logement 308 du dispositif de roulage 300 est également dimensionné de manière que, lorsque la base 92 du dispositif de traction et de roulage 80 est disposée contre le fond 314 du logement 308, les bordures supérieures 98, 98' affleurent la surface supérieure bombée 304. Par ailleurs, l'ouverture 312 du dispositif de roulage 300 se trouve alors en regard de l'ouverture 84 formée dans le dispositif de traction et de blocage 80.
  • Ainsi, tel que représenté en particulier sur la figure 10B , le lien souple 60 passe successivement au travers des ouvertures 84, 312 formées respectivement dans la base 92 du dispositif de traction et de blocage 80, et dans le fond 314 du dispositif de roulage 300.
  • On comprend donc que, lorsque le dispositif de traction et de blocage 80 est dans la seconde position et la pièce d'ancrage 40 est dans la position d'ancrage, tel que représenté en particulier par la figure 9 , le fond 314 du dispositif de roulage 300 de l'ensemble d'ancrage 310 selon ce troisième mode de réalisation se trouve pris en sandwich entre la base 92 du dispositif de traction et de blocage 80 et la face supérieure 26 du revêtement de surface 24. Cette disposition permet, entre autres, de maintenir le dispositif de roulage 300 en place, afin d'éviter, en particulier, qu'il ne soit déplacé, par exemple par le vent.
  • L'ensemble de la description ci-dessus est donné à titre d'exemple et n'est donc limitatif de l'invention ; en particulier, l'invention bien que particulièrement adaptée à la fixation d'un revêtement de surface contre le sol, peut également être utilisée pour maintenir tout élément fixé contre le sol.
  • Tel que décrit en particulier à l'observation de la figure 3 , le lien souple 60 est engagé dans l'orifice 22 de l'élément 20 et dans l'ouverture 84 du dispositif de traction et de blocage 80 après que la pièce d'ancrage 40 a été enfoncée dans le sol ; on pourrait bien évidemment concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, que le lien souple soit engagé dans l'orifice et dans l'ouverture préalablement à l'enfoncement de la pièce d'ancrage 40 dans le sol.
  • Par ailleurs, et tel que cela ressort de l'observation des figures 1A, 1B et 1C , le dispositif de traction et de blocage 80 est constitué d'une seule pièce, les nervures 88, 88' étant directement formées sur les faces internes 102', 102' des premier et second côtés 94, 94' ; on pourrait évidemment concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, un dispositif de traction et de blocage 80 dont le moyen de blocage 86 serait constitué dans un autre matériau que celui constituant le dispositif de traction et de blocage 80, en étant fixé, par exemple par soudure ou par collage, sur les faces internes des premier et second côtés 94, 94'. On pourrait également concevoir un dispositif de traction et de blocage comportant une plaque de renforcement, disposée sur la base 92, la plaque de renforcement comportant une échancrure disposée en regard de l'ouverture 84.
  • Par ailleurs, l'ouverture 84 du dispositif de traction et de blocage 80 présente, par exemple et de manière non limitative, une forme circulaire ; on pourrait bien évidemment concevoir toute autre forme d'ouverture formée dans la base 92 et configurée de manière à permettre le coulissement du lien souple 60 dans le dispositif de traction et de blocage 80.
  • En outre, on pourrait également concevoir un ensemble d'ancrage 10 dont le moyen de retrait 140 ne serait pas fixé au dispositif de traction et de blocage 80, mais dont la seconde extrémité 144 serait laissée libre à la surface du sol S, sans sortir du cadre de la présente invention ; on pourrait tout aussi bien concevoir un ensemble d'ancrage 10 ne comportant pas de moyen de retrait 140, la pièce d'ancrage 40 demeurant dans le sol S, ou étant retirée par tout autre moyen.
  • Enfin, dans les deuxième et troisième modes de réalisation de l'ensemble d'ancrage 210, 310 décrits en référence aux figures 8A, 8B , 9 , 10A et 10B , le dispositif de roulage et le dispositif de traction et de blocage constituent deux pièces distinctes, le dispositif de roulage étant configuré pour entourer le dispositif de traction et de blocage. On pourrait tout aussi bien concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, une pièce unique comportant, entre autres, une gouttière sur les faces internes de laquelle serait formé un moyen de blocage, et une surface bombée permettant le passage d'un véhicule. Dans une telle variante de réalisation, les premier et second côtés 94, 94' définissant la gouttière 82 du dispositif de traction et de blocage 80 seraient constitués par des portions bombées du dispositif de roulage 200, 300 ; plus particulièrement, les premier et second côtés 94, 94' s'étendraient respectivement entre les première et seconde faces internes 102, 102', et la bordure périphérique de la surface de contact 202, 302.
  • Tel que détaillé précédemment, et tel que représenté en particulier sur la figure 3 , le passage de la pièce d'ancrage 40 de la position d'insertion à la position de blocage est permis par une traction exercée sur le dispositif de traction et de blocage 80 selon la présente invention. On pourrait bien évidemment concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, un dispositif de blocage 80 qui permettrait la réalisation des différentes étapes du procédé de fixation au sol d'un élément à fixer au sol décrites précédemment, à l'exception de l'étape permettant de faire passer la pièce d'ancrage 40 de sa position d'insertion à la position de blocage, cette étape étant alternativement réalisée par une traction exercée sur un moyen de traction 70, ou par une traction exercée directement sur le lien souple 60.
  • Par exemple et de manière non limitative, le moyen de traction 70, tel que représenté sur la figure 11 , est une pièce de forme sensiblement cylindrique autour de laquelle une portion du lien souple 60 est enroulée, pour permettre à l'utilisateur d'exercer une traction verticalement vers le haut, en saisissant le moyen de traction 70.
  • Ainsi, de manière inchangée, les étapes représentées par les figures 2 , 4 et 5 sont réalisées par le dispositif de blocage 80 selon la présente invention, l'étape représentée par la figure 3 , ainsi qu'éventuellement celles représentées par les figures 6 et 7 , étant réalisées par le moyen de traction 70.

Claims (15)

  1. Ensemble d'ancrage (10, 210, 310) pour fixer un élément (20) contre le sol, l'élément comportant un orifice (22), caractérisé en ce que l'ensemble d'ancrage comporte :
    - une pièce d'ancrage (40) ;
    - un lien souple (60) présentant une première extrémité (62) fixée à la pièce d'ancrage, le lien souple étant destiné à traverser l'orifice ;
    - un dispositif de blocage (80) comportant une ouverture (84), le lien souple s'étendant au travers de l'ouverture, et un moyen de blocage (86) pour bloquer le coulissement du lien souple dans l'ouverture, le dispositif de blocage pouvant prendre une première position dans laquelle le lien souple peut coulisser dans l'ouverture de manière à régler la distance entre le dispositif de blocage et la pièce d'ancrage, et une seconde position dans laquelle le lien souple est bloqué dans le dispositif de blocage de manière à empêcher le déplacement du dispositif de blocage par rapport à la pièce d'ancrage.
  2. Ensemble d'ancrage (10, 210, 310) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de blocage (80) comporte une gouttière (82) dans laquelle débouche l'ouverture (84).
  3. Ensemble d'ancrage (10, 210, 310) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la gouttière (82) est délimitée par une base (92) dans laquelle est formée l'ouverture (84), et une première (102) et une seconde (102') faces internes, le moyen de blocage comportant au moins une nervure (88, 88') s'étendant depuis chacune des première et seconde faces internes (102, 102').
  4. Ensemble d'ancrage (10, 210, 310) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les première et seconde faces internes (102, 102') présentent respectivement une première et une seconde bordures supérieures (98, 98') et en ce que les nervures (88, 88') sont disposées en regard l'une de l'autre et présentent chacune une crête (90, 90'), la distance (d1) séparant les crêtes des nervures à proximité de la base étant inférieure à la distance (d2) séparant les crêtes à proximité des première et seconde bordures supérieures.
  5. Ensemble d'ancrage (10, 210, 310) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le moyen de blocage comporte une pluralité de nervures (88, 88') formées sur les première et seconde faces internes (102, 102') en étant disposées de part et d'autre de l'ouverture.
  6. Ensemble d'ancrage (10, 210, 310) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la gouttière (82) est délimitée par une base (92) dans laquelle est formée l'ouverture (84), et un premier et un second côtés (94, 94') s'étendant transversalement par rapport à la base (92).
  7. Ensemble d'ancrage (210, 310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de roulage (200, 300) configuré pour être agencé autour du dispositif de blocage (80).
  8. Ensemble d'ancrage (210, 310) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de roulage (200, 300) présente une surface supérieure bombée (204, 304) entourant le dispositif de blocage (80).
  9. Ensemble d'ancrage (10, 210, 310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce d'ancrage présente une direction longitudinale (I) et comprend un corps (42) et une tête (44), la pièce d'ancrage pouvant prendre alternativement une position d'insertion dans laquelle la direction longitudinale est sensiblement verticale, la tête formant extrémité inférieure, et une position d'ancrage dans laquelle la direction longitudinale est sensiblement horizontale, une force appliquée sur le dispositif de blocage lorsqu'il est dans la seconde position permettant de faire passer la pièce d'ancrage de la position d'insertion à la position d'ancrage.
  10. Ensemble d'ancrage (10, 210, 310) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un moyen de retrait (140) comprenant une première extrémité (142) fixée à la tête (44) de la pièce d'ancrage, et une seconde extrémité (144) configurée pour être en surface lorsque la pièce d'ancrage est disposée dans le sol, le moyen de retrait étant configuré de manière qu'une traction appliquée au moyen de retrait permet de faire passer la pièce d'ancrage de la position d'ancrage à une position de retrait dans laquelle la direction longitudinale est sensiblement verticale, la tête formant extrémité supérieure.
  11. Ensemble d'ancrage (10, 210, 310) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la seconde extrémité (144) du moyen de retrait (140) est fixée au dispositif de blocage (80).
  12. Ensemble d'ancrage (10, 210, 310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif de blocage (80) est également un dispositif de traction et de blocage.
  13. Installation ancrée (110) comportant un ensemble d'ancrage (10, 210, 310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 et un élément (20) à fixer contre le sol comportant un revêtement de surface (24) présentant une face inférieure (26), disposée vers le sol, et une face supérieure (28), opposée à la face inférieure, caractérisée en ce que le dispositif de blocage est disposé contre la face supérieure du revêtement de surface lorsqu'il se trouve dans la seconde position.
  14. Installation ancrée (110) selon revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif de blocage est fixé contre la face supérieure du revêtement de surface.
  15. Procédé de fixation au sol d'un élément à fixer au sol, dans lequel :
    - on fournit un élément muni d'un orifice que l'on pose sur le sol ;
    - on fournit un ensemble d'ancrage (10, 210, 310) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 ;
    - on engage le lien souple (60) dans l'orifice (22) de l'élément (20) et dans l'ouverture (84) du dispositif de blocage (80) ;
    - on dispose la pièce d'ancrage dans la position d'insertion ;
    - on enfonce la pièce d'ancrage dans le sol ;
    - on place le dispositif de blocage dans la seconde position ;
    - on tire sur le dispositif de blocage, de manière à faire passer la pièce d'ancrage de la position d'insertion à la position d'ancrage ;
    - on place le dispositif de blocage dans la première position ;
    - on amène le dispositif de blocage contre l'élément en le faisant coulisser le long du lien souple ;
    - on place le dispositif de blocage dans la seconde position.
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