EP2980513B1 - Kühlgutablage für ein kältegerät - Google Patents

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EP2980513B1
EP2980513B1 EP15178069.9A EP15178069A EP2980513B1 EP 2980513 B1 EP2980513 B1 EP 2980513B1 EP 15178069 A EP15178069 A EP 15178069A EP 2980513 B1 EP2980513 B1 EP 2980513B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
plate
edge
cooling shelf
inner container
Prior art date
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Active
Application number
EP15178069.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2980513A1 (de
Inventor
Herbert Cizik
Jürgen FINK
Sezgin AHMEDOV
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL15178069T priority Critical patent/PL2980513T3/pl
Publication of EP2980513A1 publication Critical patent/EP2980513A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2980513B1 publication Critical patent/EP2980513B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2325/00—Charging, supporting or discharging the articles to be cooled, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2325/022—Shelves made of glass or ceramic

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerated goods tray for a refrigeration device, in particular a household refrigeration device such as a refrigerator.
  • Chilled goods trays are used to divide the storage space inside a refrigerator into several compartments one on top of the other.
  • the storage space is limited by an inner container which is made of plastic in one piece.
  • the manufacturing accuracy in deep drawing is relatively low, so that the dimensions of the finished inner container can fluctuate significantly.
  • the width of an inner container must decrease from the open front to the rear wall of the inner container so that a molding tool used for deep-drawing can be pulled out of the finished inner container without problems after the deep-drawing has been completed.
  • the width of a refrigerated goods tray to be used in such a refrigeration device with a deep-drawn inner container must therefore be small enough to fit into the inner container even if it is narrow. If the inner container is normal or wide, then the refrigerated goods tray can be moved in the transverse direction, which can lead to annoying rattling noises and abrasion on the inner container or the refrigerated goods tray.
  • CN 1940442 A discloses a structure for a height-adjustable shelf for a refrigeration device with guide slots on two sides of an inner container, a height-adjustable shelf which is arranged between the two guide slots, and guide clamps which are fixed on both sides of the height-adjustable shelf.
  • EP 2 250 928 A1 discloses a shelf arrangement for a height-adjustable shelf comprising a slide bearing, roller bearings, and a roller set which is connected to the shelf.
  • the shelf is positioned in the roller bearing and can be moved in the vertical direction.
  • WO 2008/077946 A2 discloses a refrigeration device with a refrigeration device door on which at least one height-adjustable door rack is provided, which is on the inside of the door is releasably attached by means of a latching device, and which has a first actuatable latching means which forms the latching device with a second latching means, a third latching means being provided which cooperates with at least part of the second latching means.
  • EP 2 743 621 A2 discloses a refrigeration device with a cold compartment interior in which a compartment floor is arranged, the compartment floor being in contact with a holding element in sections.
  • the holding element has a first and a second connecting element in order to connect the holding element to a cold compartment housing of the refrigeration device.
  • the holding element has a support surface for the shelf and a securing means to fix the shelf in contact with the holding element.
  • EP 0 582 784 A1 proposes to provide adapters to fix a refrigerated goods tray in the inner container of a refrigeration device, which are anchored in receptacles on a side wall of the inner container by engaging a pin and have a support surface protruding from the wall which, by engaging in a recess in the refrigerated goods tray, serves to one supported, the other fixed in the depth direction of the inner container.
  • the adapters also include a spring which, in contact with the edge of a refrigerated goods shelf, can be deflected sideways against the inner container wall.
  • the adapters increase the work involved in assembling the device and make it cumbersome to reduce the installation height of a To change the refrigerated goods storage in the inner container, as they have to be moved together with the refrigerated goods storage.
  • a chilled goods tray for a refrigeration device has become known in which a vertically deflectable leaf spring forms the rear end of a lateral edge of the chilled goods tray.
  • This leaf spring is used for the form-fitting, releasable latching of the refrigerated goods tray in a groove in the side wall of the inner container; it does not allow a compensation of manufacturing tolerances of the inner container.
  • One object of the present invention is to create a storage for items to be chilled which can be securely and immovably mounted in an inner container of a refrigeration device in spite of a possibly scattering width of the inner container.
  • edges of the refrigerated goods depository are formed by a frame surrounding the plate, in particular made of an impact-resistant plastic.
  • the springs then expediently form part of this frame.
  • the frame is composed of several profiles each extending along an edge of the plate.
  • the springs are molded in one piece with the front profile.
  • the springs of the first pair are arranged adjacent to the front edge.
  • this is a front profile which forms a front edge of the refrigerated goods shelf, preferably longer than a rear edge of the refrigerated goods shelf.
  • the rear edge can in turn be formed by a profile; however, a structure can also be considered in which the plate is only framed by profiles at the front and side and the rear edge of the refrigerated goods shelf is the rear edge of the plate itself.
  • the front profile can have recesses at its ends, in which the springs are arranged and which are each delimited at least towards the front and towards the top by a wall.
  • the two springs of the first pair are formed in one piece with the profile forming the front edge of the refrigerated goods shelf.
  • this front profile can be locked onto two side profiles.
  • At least the two side profiles should have a groove that receives one edge of the plate.
  • such a groove can also be provided on the front profile.
  • the grooves of the side profiles can be closed at their rear end in order to securely fix the plate.
  • a second pair of springs that are elastically compressible in the lateral direction can be arranged adjacent to the rear edge of the refrigerated goods shelf.
  • the springs of this second pair are preferably each molded in one piece with a lateral profile.
  • Fig. 1 shows in section an inner container 1 deep-drawn from a plastic plate, which is provided in order to be built into a body of a refrigerator housing in a manner known per se.
  • Support ribs 3 are formed on the side walls of the inner container 1, on which a chilled goods tray 2 rests.
  • the refrigerated goods shelf 2 comprises a flat plate 4, preferably made of safety glass, which is enclosed by a frame 30 at least along some of its four edges for stabilization and for protection against damage.
  • the frame 30 is composed here of several profiles which are injection-molded in one piece from plastic. In the case considered here, a front profile 5 is pushed onto a front edge 25 of the plate 4, and lateral profiles 6 (of which in FIG Fig.
  • Fig. 2 shows the refrigerated goods tray 2 in an exploded perspective view, the in the installed state of FIG Fig. 1 downward facing side in the representation of the Fig. 2 turned upwards.
  • the front profile 5 and the side profiles 6 are each shown opposite the edges 25, 32 of the plate 4 onto which they are to be attached.
  • a locking projection 33 can be seen which, when the refrigerated goods tray 2 is installed in the inner container 1, engages in a recess in the support ribs 3 and thus locks the refrigerated goods tray 2 immovably in the depth direction of the inner container 1.
  • a rib 34 is formed, which can serve as a guide for a pull-out box, not shown, resting on the refrigerated goods shelf 2.
  • Fig. 3 shows in the same perspective as Fig. 2 and, on an enlarged scale, a front corner of the refrigerated goods shelf 2. A part of the plate 4, the front profile 5 and one of the two side profiles 6 can be seen in each case.
  • the front profile 5 comprises a vertically oriented, in the assembled state of the Fig. 1 the end face 8 facing the open front side of the inner container 1 and horizontal legs 9, 10 extending therefrom.
  • the horizontal legs 9, 10 delimit a groove that receives the front edge 25 of the plate 4.
  • this groove is denoted by 11, in Fig. 3 it cannot be seen directly because it is closed in the lateral direction by the walls 12 connecting the two legs 9, 10 to one another. Only through window 31 in (in the perspective of Fig. 3 ) Through the upper leg 10, a piece of the leg 9 can be seen on the opposite side of the groove 11.
  • a recess 13 which to the side and, in the assembled position of the Fig. 1 , is open at the bottom.
  • this recess 13 protrudes starting from the wall 12 as an extension of the horizontal leg 10 Protrusion 14 into it.
  • this projection 14 merges into a gently curved spring 15 protruding beyond a lateral end edge 26 of the leg 9.
  • a guide wedge 16 protrudes beyond a rear edge 17 of the horizontal leg 10 to the rear, which is used for toothing with the lateral profile 6.
  • a latching recess or a latching window 19 is cut out on the horizontal leg 10 adjacent to the wall 12.
  • the side profile 6 also comprises two horizontal legs 21, 22, which are connected to one another by a wall 23 and form a groove that receives the side edge 32 of the plate 4.
  • a barb 20 is formed on the leg 22 of the side profile 6 at the same level as the horizontal leg 10 of the front profile 5 in order to be able to move in Fig. 4 shown state in which the profiles 5, 6 are attached to the plate 4 to engage in the locking window 19.
  • the leg 21 is in the perspective of Fig. 4 Largely hidden behind leg 22 and wall 23, part of leg 21 can be seen which protrudes laterally beyond wall 23 in order to support refrigerated goods tray 2 on one of support ribs 3.
  • the leg 22 carries on its outer edge a vertical plate 24 which, together with the opposite wall 23, delimits a guide recess 18 which tapers towards the rear in a wedge shape and which receives the guide wedge 16.
  • the front edge 25 of the plate 4 first engages in the groove 11 of the profile 5.
  • the profile 5 is connected to the plate 4 in a vertically immovable manner, so that the barb 20 is elastically deflected downward and slides onto the leg 10.
  • the guide wedge 16 While the leg 10 is clamped between the barb 20 and the plate 4, the guide wedge 16 enters the guide recess 18 of the lateral profile 6 and thus forces the profiles 5, 6 to be aligned with one another in the width direction of the refrigerated goods shelf 2, in which, when the Barb 20 reaches the locking window 19 and engages therein, by contact of the guide wedge 16 with both the wall 23 and with the plate 24, the lateral profile 6 is positioned essentially free of play in the width direction and the plate 24 below At an acute angle to the depth direction of the refrigerated goods tray extending end edge 26 of the leg 9 is extended flush.
  • An edge 27 of the locking window 19, on which as in Fig. 5 shown, the barb 20 engages, (or a flank of the barb 20 opposite the edge 27) can be aligned slightly obliquely, so that when the profiles 5, 6 abut one another, the barb 20 presses against the edge 27 without its relaxed position to have reached again, and so holds the profiles 5, 6 pressed against each other. In this way, profiles 5 and 6 are held together firmly and without play.
  • the protrusion of the spring 15 in the lateral direction over the end edge 26 of the leg 9 corresponds to at least half the width tolerance of the inner container 1. This ensures that if the width of the inner container 1 is minimal within the tolerance, the profile 5 is still between the side walls of the Inner container 1 finds space, and that even with the maximum width of the inner container, the springs 15 at both ends of the profile 5 are still elastically deflected in contact with the side walls of the inner container 1 in order to center and hold the refrigerated goods tray 2 between the side walls.
  • a rear profile could be slipped onto the rear edge 7 of the plate 4 and latched onto the side profiles 6 in a manner similar to that shown above for the front profile 5 in order to fix the plate all around.
  • a rear profile is missing; instead, the side profiles 6 are here at their rear end, as in the right-hand part of FIG Fig. 5 to be seen, closed by a wall 28, so that the plate 4 between this wall 28 and the end face 8 of the front profile 5 is held essentially immovable in the depth direction.
  • the wall 28 can also be absent if the distance between the rear edge 7 and the rear wall of the inner container 1 in the assembled state is small enough to prevent the plate 4 from escaping from the groove 11 of the front profile 5.
  • Fig. 6 shows a perspective view of a rear corner of the refrigerated goods shelf 2 according to a modified embodiment.
  • a from the wall 23 of the lateral profile 6 protruding sideways - here partially received in a recess 38 of the wall 23 - spring 29 is in contact with the side wall of the in the assembled state
  • Inner container 1 is elastically deformed. Since the refrigerated goods tray 2 is supported at four points via springs 15, 29, the front springs 15 cannot relax because the refrigerated goods tray 2 rotates around a vertical axis and the front profile 5 deviates from the transverse direction of the inner container 1 Orientation takes.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kühlgutablage für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät wie etwa einen Kühlschrank.
  • Kühlgutablagen werden eingesetzt, um den Lagerraum im Innern eines Kühlschranks in mehrere übereinanderliegende Fächer zu unterteilen. Bei den meisten gegenwärtig auf dem Markt verbreiteten Kühlschränken ist der Lagerraum durch einen Innenbehälter begrenzt, der aus Kunststoff einteilig tiefgezogen ist. Die Fertigungsgenauigkeit beim Tiefziehen ist relativ gering, so dass die Abmessungen der fertigen Innenbehälter deutlich fluktuieren können. Außerdem muss die Breite eines Innenbehälters, damit ein zum Tiefziehen verwendetes Formwerkzeug nach Abschluss des Tiefziehens aus dem fertigen Innenbehälter problemlos herausgezogen werden kann, von der offenen Vorderseite zur Rückwand des Innenbehälters hin abnehmen. Die Breite einer in einem solchen Kältegerät mit tiefgezogenem Innenbehälter zu verwendenden Kühlgutablage muss daher klein genug sein, um auch dann in den Innenbehälter hinein zu passen, wenn dieser schmal ausgefallen ist. Wenn der Innenbehälter normal oder breit ausgefallen ist, dann ist die Kühlgutablage darin in Querrichtung beweglich, was zu störenden Klappergeräuschen und zu Abrieb am Innenbehälter oder der Kühlgutablage führen kann.
  • CN 1940442 A offenbart eine Struktur für einen höhenverstellbaren Absteller für ein Kältegerät mit Führungsschlitzen auf zwei Seiten eines Innenbehälters, einen höhenverstellbaren Absteller, der zwischen den beiden Führungsschlitzen angeordnet ist, und Führungsklemmen, die an beiden Seiten des höhenverstellbaren Abstellers fixiert sind.
  • EP 2 250 928 A1 offenbart eine Fachbodenanordnung für einen höhenverstellbaren Fachboden aufweisend ein Gleitlager, Rollenlager, und ein Rollenset, welches mit dem Fachboden verbunden ist. Der Fachboden ist im Rollenlager positioniert und kann in vertikaler Richtung verschoben werden.
  • WO 2008/077946 A2 offenbart ein Kältegerät mit einer Kältegerätetür, an der wenigstens ein höhenverstellbar angeordneter Türabsteller vorgesehen ist, der an der Türinnenseite mittels einer Rastvorrichtung lösbar befestigt ist, und der ein erstes betätigbares Rastmittel aufweist, das mit einem zweiten Rastmittel die Rastvorrichtung ausbildet, wobei ein drittes Rastmittel vorgesehen ist, das zumindest mit einem Teil des zweiten Rastmittels zusammenwirkt.
  • EP 2 743 621 A2 offenbart ein Kältegerät mit einem Kältefachinnenraum, in dem ein Fachboden angeordnet ist, wobei der Fachboden abschnittsweise in Kontakt mit einem Halteelement steht. Das Halteelement weist ein erstes und ein zweites Verbindungselement auf, um das Halteelement mit einem Kältefachgehäuse des Kältegeräts zu verbinden. Das Halteelement weist eine Auflagefläche für den Fachboden auf und ein Sicherungsmittel, um den Fachboden mit dem Halteelement in Kontakt stehend zu fixieren.
  • EP 0 582 784 A1 schlägt vor, zur Fixierung einer Kühlgutablage im Innenbehälter eines Kältegeräts Adapter vorzusehen, die in Aufnahmen an einer Seitenwand des Innenbehälters durch Eingriff eines Zapfens verankert sind und eine von der Wand abstehende Tragfläche aufweisen, die, indem sie in eine Aussparung der Kühlgutablage eingreift, diese zum einen unterstützt, zum anderen in Tiefenrichtung des Innenbehälters fixiert. Die Adapter umfassen ferner eine Feder, die in Kontakt mit dem Rand einer Kühlgutablage seitwärts, gegen die Innenbehälterwand, auslenkbar ist. Mithilfe einer solchen Feder ist es zwar grundsätzlich möglich, die Kühlgutablage trotz eventueller Toleranzen der Breite des Innenbehälters spielfrei zu zentrieren, doch muss die Feder um so länger sein, je größer die auszugleichende Toleranz ist, und um so größer und auffälliger wird folglich auch der Adapter. Außerdem erhöhen die Adapter den Aufwand beim Zusammenbau des Geräts und machen es mühsam, die Einbauhöhe einer Kühlgutablage im Innenbehälter zu ändern, da sie zusammen mit der Kühlgutablage versetzt werden müssen.
  • Aus EP 1 929 223 A1 ist eine Kühlgutablage für ein Kältegerät bekannt geworden, bei der eine vertikal auslenkbare Blattfeder das hintere Ende eines seitlichen Randes der Kühlgutablage bildet. Diese Blattfeder dient zur formschlüssigen, lösbaren Verrastung der Kühlgutablage in einer Nut der Seitenwand des Innenbehälters; einen Ausgleich von Fertigungstoleranzen des Innenbehälters erlaubt sie nicht.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Kühlgutablage zu schaffen, die in einem Innenbehälter eines Kältegeräts trotz eventuell streuender Breite des Innenbehälters sicher und unbeweglich montierbar ist.
  • Die vorliegende Erfindung ist offenbart im unabhängigen Anspruch 1. Weitere Ausführungsbeispiele sind offenbart in den abhängigen Ansprüchen.
  • Um die Platte, insbesondere wenn diese aus Glas gefertigt ist, vor Stößen auf ihre Kanten zu schützen, sind Ränder der Kühlgutablage durch einen die Platte einfassenden Rahmen, insbesondere aus einem schlagzähen Kunststoff, gebildet.
  • Die Federn bilden dann zweckmäßigerweise einen Teil dieses Rahmens.
  • Erfindungsgemäß ist der Rahmen aus mehreren, sich jeweils entlang einer Kante der Platte erstreckenden Profilen zusammengesetzt.
  • Die Federn sind einteilig mit dem vorderen Profil geformt.
  • Um die Kühlgutablage in einem in fachüblicher Weise nach hinten schmaler werdenden Innenbehälter zu stabilisieren, sind die Federn des ersten Paars benachbart zur vorderen Kante angeordnet.
  • In Anpassung an die Form des Innenbehälters ist das ein vorderes Profil, das einen vorderen Rand der Kühlgutablage bildet, vorzugsweise länger als ein hinterer Rand der Kühlgutablage.
  • Der hintere Rand kann seinerseits wiederum durch ein Profil gebildet sein; es kommt aber auch ein Aufbau in Betracht, bei dem die Platte lediglich vorn und seitlich von Profilen eingefasst ist und der hintere Rand der Kühlgutablage die hintere Kante der Platte selber ist.
  • Um eine unauffällige Anbringung der Federn zu ermöglichen, kann das vordere Profil an seinen Enden Aussparungen aufweisen, in denen die Federn angeordnet sind und die wenigstens nach vorn und nach oben jeweils durch eine Wand begrenzt sind.
  • Erfindungsgemäß sind die beiden Federn des ersten Paars einteilig mit dem den vorderen Rand der Kühlgutablage bildenden Profil geformt.
  • Um den Rahmen zu bilden, kann dieses vordere Profil an zwei seitlichen Profilen verrastet sein.
  • Um die Platte sicher zu fixieren, sollten wenigstens die beiden seitlichen Profile eine Nut aufweisen, die eine Kante der Platte aufnimmt. Zusätzlich kann eine solche Nut auch an dem vorderen Profil vorgesehen sein.
  • Insbesondere wenn die hintere Kante der Platte freiliegt, ohne von einem Profil des Rahmens eingefasst zu sein, können die Nuten der seitlichen Profile an ihrem hinteren Ende geschlossen sein, um die Platte sicher zu fixieren.
  • Ein zweites Paar von in seitlicher Richtung elastisch stauchbaren Federn kann benachbart zum hinteren Rand der Kühlgutablage angeordnet sein.
  • Die Federn dieses zweiten Paars sind vorzugsweise jeweils einteilig mit einem seitlichen Profil geformt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt durch den Innenbehälter eines Kältegeräts und eine in dem Innenbehälter angeordnete Kühlgutablage gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine auseinandergezogene Darstellung der Kühlgutablage;
    Fig. 3
    eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer vorderen Ecke der Kühlgutablage;
    Fig. 4
    die Ecke der Fig. 3 im zusammengefügten Zustand
    Fig. 5
    einen Schnitt durch die vordere Ecke der Kühlgutablage aus Fig. 4 in Tiefenrichtung; und
    Fig. 6
    eine hintere Ecke der Kühlgutablage in perspektivischer Ansicht.
  • Fig. 1 zeigt im Schnitt einen aus einer Kunststoffplatine tiefgezogenen Innenbehälter 1, der vorgesehen ist um in an sich bekannter Weise in einen Korpus eines Kältegerätegehäuses eingebaut zu werden. An Seitenwänden des Innenbehälters 1 sind Stützrippen 3 angeformt, auf denen eine Kühlgutablage 2 ruht. Die Kühlgutablage 2 umfasst eine ebene Platte 4, vorzugsweise aus Sicherheitsglas, die zur Stabilisierung und zum Schutz vor Beschädigung wenigstens entlang einiger ihrer vier Kanten von einem Rahmen 30 eingefasst ist. Der Rahmen 30 ist hier aus mehreren aus Kunststoff einteilig spritzgeformten Profilen zusammengesetzt. Im hier betrachteten Fall ist ein vorderes Profil 5 auf eine vordere Kante 25 der Platte 4 aufgesteckt, und seitliche Profile 6 (von denen in Fig. 1 nur eines an der dem Betrachter zugewandten Seite der Kühlgutablage 2 sichtbar ist) umgreifen die seitlichen Kanten der Platte 4 und liegen auf den Stützrippen 3 auf. An einer hinteren Kante 7 der Platte 4 ist hier kein Profil gezeigt, doch könnte auch hier eines angebracht sein, um aus den Profilen einen sich rings um die Platte 4 erstreckenden Rahmen zu bilden.
  • Fig. 2 zeigt die Kühlgutablage 2 in einer auseinandergezogenen perspektivischen Ansicht, wobei die im eingebauten Zustand der Fig. 1 nach unten gewandte Seite in der Darstellung der Fig. 2 nach oben gekehrt ist. Das vordere Profil 5 und die seitlichen Profile 6 sind jeweils den Kanten 25, 32 der Platte 4 gegenüberliegend dargestellt, auf die sie aufgesteckt werden sollen. An den dem Betrachter zugewandten Unterseiten der seitlichen Profile 6 ist jeweils ein Rastvorsprung 33 zu erkennen, der, wenn die Kühlgutablage 2 im Innenbehälter 1 eingebaut ist, in eine Aussparung der Stützrippen 3 eingreift und so die Kühlgutablage 2 in Tiefenrichtung des Innenbehälters 1 unbeweglich verrastet. An den Oberseiten der seitlichen Profile 6 ist eine Rippe 34 geformt, die als Führung für einen nicht dargestellten, auf der Kühlgutablage 2 ruhenden Auszugkasten dienen kann.
  • Fig. 3 zeigt in derselben Perspektive wie Fig. 2 und in vergrößertem Maßstab eine vordere Ecke der Kühlgutablage 2. Zu sehen sind jeweils ein Teil der Platte 4, des vorderen Profils 5 und eines der beiden seitlichen Profile 6.
  • Das vordere Profil 5 umfasst eine vertikal orientierte, im montierten Zustand der Fig. 1 der offenen Vorderseite des Innenbehälters 1 zugewandte Stirnseite 8 und von dieser ausgehende horizontale Schenkel 9, 10. Die horizontalen Schenkel 9, 10 begrenzen eine Nut, die die vordere Kante 25 der Platte 4 aufnimmt. In Fig. 5 ist diese Nut mit 11 bezeichnet, in Fig. 3 ist sie nicht unmittelbar zu sehen, da sie in seitlicher Richtung durch die beiden Schenkel 9, 10 miteinander verbindende Wände 12 verschlossen ist. Lediglich durch Fenster 31 im (in der Perspektive von Fig. 3) oberen Schenkel 10 hindurch ist ein Stück des Schenkels 9 an der gegenüberliegenden Seite der Nut 11 zu sehen.
  • An beiden Längsenden 35 des Profils 5 begrenzen die Wände 12 zusammen mit über sie seitwärts überstehenden Endabschnitten 36, 37 der Stirnseite 8 und des horizontalen Schenkels 9 an jedem Ende des vorderen Profils 5 eine Aussparung 13, die zur Seite sowie, in der montierten Stellung der Fig. 1, nach unten offen ist. In diese Aussparung 13 ragt ausgehend von der Wand 12 in Verlängerung des horizontalen Schenkels 10 ein Vorsprung 14 hinein. An seiner der Stirnseite 8 zugewandten Flanke geht dieser Vorsprung 14 über in eine sanft geschwungene, über eine seitliche Endkante 26 des Schenkels 9 überstehende Feder 15. An der gegenüberliegenden Flanke des Vorsprungs 14 steht ein Führungskeil 16 über eine rückwärtige Kante 17 des horizontalen Schenkels 10 hinaus nach hinten vor, der der Verzahnung mit dem seitliche Profil 6 dient.
  • Benachbart zur Wand 12 ist am horizontalen Schenkel 10 eine Rastaussparung oder ein Rastfenster 19 ausgespart.
  • Wie das vordere Profil 5 umfasst auch das seitliche Profil 6 zwei horizontale Schenkel 21, 22, die durch eine Wand 23 miteinander verbunden sind und eine die seitliche Kante 32 der Platte 4 aufnehmende Nut bilden. Ein Widerhaken 20 ist an den mit dem horizontalen Schenkel 10 des vorderen Profils 5 niveaugleichen Schenkel 22 des seitlichen Profils 6 angeformt, um in Fig. 4 gezeigten Zustand, in dem die Profile 5, 6 auf die Platte 4 aufgesteckt sind, in das Rastfenster 19 einzugreifen. Der Schenkel 21 ist in der Perspektive der Fig. 4 großenteils hinter Schenkel 22 und Wand 23 verborgen, zu sehen ist ein Teil des Schenkels 21, der in seitlicher Richtung über die Wand 23 hinaus vorspringt, um die Kühlgutablage 2 auf einer der Stützrippen 3 abzustützen. An seinem vorderen Ende trägt der Schenkel 22 an seiner äußeren Kante eine vertikale Platte 24, die zusammen mit der gegenüberliegenden Wand 23 eine sich keilförmig nach hinten verjüngende Führungsaussparung 18 begrenzt, die den Führungskeil 16 aufnimmt.
  • Wenn beim Zusammenfügen der Kühlgutablage 2 das vordere Profil 5 auf die Platte 4 und die seitlich daran angesteckten Profile 6 aufgeschoben wird, rückt zunächst die vordere Kante 25 der Platte 4 in die Nut 11 des Profils 5 ein. Dadurch ist, wenn kurz darauf der untere horizontale Schenkel 10 gegen die Spitze des Widerhakens 20 stößt, das Profil 5 vertikal unbeweglich mit der Platte 4 verbunden, so dass der Widerhaken 20 elastisch nach unten ausgelenkt wird und auf den Schenkel 10 gleitet. Während der Schenkel 10 zwischen dem Widerhaken 20 und der Platte 4 geklemmt ist, tritt der Führungskeil 16 in die Führungsaussparung 18 des seitlichen Profils 6 ein und erzwingt so in Breitenrichtung der Kühlgutablage 2 eine Ausrichtung der Profile 5, 6 zueinander, bei der, wenn der Widerhaken 20 das Rastfenster 19 erreicht und darin einrückt, durch Kontakt des Führungskeils 16 sowohl mit der Wand 23 als auch mit der Platte 24 das seitliche Profil 6 in Breitenrichtung im Wesentlichen spielfrei positioniert ist und die Platte 24 die unter spitzem Winkel zur Tiefenrichtung der Kühlgutablage verlaufende Endkante 26 des Schenkels 9 bündig verlängert.
  • Ein Rand 27 des Rastfensters 19, an dem wie in Fig. 5 gezeigt der Widerhaken 20 angreift, (oder eine dem Rand 27 gegenüberliegende Flanke des Widerhakens 20) kann leicht schräg ausgerichtet sein, so dass, wenn die Profile 5, 6 aneinander stoßen, der Widerhaken 20 gegen den Rand 27 drückt, ohne dabei seine entspannte Stellung wieder erreicht zu haben, und so die Profile 5, 6 gegeneinander gedrückt hält. So sind die Profile 5 und 6 fest und ohne Spiel zusammengehalten.
  • Der Überstand der Feder 15 in seitlicher Richtung über Endkante 26 des Schenkels 9 entspricht mindestens der halben Breitentoleranz des Innenbehälters 1. So kann sichergestellt werden, dass, wenn die Breite des Innenbehälters 1 innerhalb der Toleranz minimal ist, das Profil 5 dennoch zwischen den Seitenwänden des Innenbehälters 1 Platz findet, und dass auch bei maximaler Breite des Innenbehälters die Federn 15 an beiden Enden des Profils 5 noch in Kontakt mit den Seitenwänden des Innenbehälters 1 elastisch ausgelenkt sind, um die Kühlgutablage 2 zwischen den Seitenwänden zu zentrieren und festzuhalten.
  • Ein hinteres Profil könnte auf die rückwärtige Kante 7 der Platte 4 aufgesteckt und in ähnlicher Weise wie oben für das vordere Profil 5 gezeigt an den seitlichen Profilen 6 verrastet sein, um die Platte ringsum zu fixieren. Bei der hier gezeigten Ausgestaltung fehlt ein solches hinteres Profil, stattdessen sind die seitlichen Profile 6 hier an ihrem rückwärtigen Ende, wie im rechten Teil von Fig. 5 zu erkennen, durch eine Wand 28 verschlossen, so dass die Platte 4 zwischen dieser Wand 28 und der Stirnseite 8 des vorderen Profils 5 im Wesentlichen in Tiefenrichtung unbeweglich gehalten ist. Die Wand 28 kann auch fehlen, wenn der Abstand zwischen der rückwärtigen Kante 7 und der Rückwand des Innenbehälters 1 im montierten Zustand klein genug ist, um ein Entweichen der Platte 4 aus der Nut 11 des vorderen Profils 5 auszuschließen.
  • Fig. 6 zeigt in perspektivischer Ansicht eine hintere Ecke der Kühlgutablage 2 gemäß einer abgewandelten Ausgestaltung. Eine von der Wand 23 des seitlichen Profils 6 seitwärts überstehende - hier zum Teil in einer Aussparung 38 der Wand 23 aufgenommene - Feder 29 ist im montierten Zustand im Kontakt mit der Seitenwand des Innenbehälters 1 elastisch verformt. Indem somit die Kühlgutablage 2 an vier Punkten über Federn 15, 29 abgestützt ist, ist ausgeschlossen, dass sich die vorderen Federn 15 entspannen können, indem die Kühlgutablage 2 um eine vertikale Achse rotiert und das vordere Profil 5 eine von der Querrichtung des Innenbehälters 1 abweichende Orientierung einnimmt.
    • BEZUGSZEICHEN
    • 1
    Innenbehälter
    2
    Kühlgutablage
    3
    Stützrippe
    4
    Platte
    5
    vorderes Profil
    6
    seitliches Profil
    7
    hintere Kante
    8
    Stirnseite
    9
    Schenkel
    10
    Schenkel
    11
    Nut
    12
    Wand
    13
    Aussparung
    14
    Vorsprung
    15
    Feder
    16
    Führungskeil
    17
    rückwärtige Kante
    18
    Führungsaussparung
    19
    Rastfenster
    20
    Widerhaken
    21
    Schenkel
    22
    Schenkel
    23
    Wand
    24
    Platte
    25
    vordere Kante
    26
    Endkante
    27
    Rand
    28
    Wand
    29
    Feder
    30
    Rahmen
    31
    Fenster
    32
    seitliche Kante
    33
    Rastvorsprung
    34
    Rippe
    35
    Längsende
    36
    Endabschnitt
    37
    Endabschnitt
    38
    Aussparung

Claims (8)

  1. Kühlgutablage (2) für ein Kältegerät mit seitlichen Kanten (32), eine vordere und eine hintere Kante (25, 7) aufweisenden Platte (4), wobei an den seitlichen Kanten (32) der Platte (4) wenigstens ein Paar von in seitlicher Richtung elastisch stauchbaren Federn (15, 29) angeordnet ist, wobei Kanten der Kühlgutablage (2) durch einen die Platte (4) einfassenden Rahmen (30) gebildet sind, und wobei der Rahmen (30) aus mehreren Profilen (5, 6) zusammengesetzt ist, wobei die Federn (15) eines erstens Paars benachbart zur vorderen Kante (25) der Platte (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Federn (15; 29) einteilig mit einem der Profile (5; 6) geformt ist, wobei die beide Federn (15) des ersten Paars einteilig mit einem einen vorderen Rand der Kühlgutablage (2) bildenden vorderen Profil (5) geformt sind.
  2. Kühlgutablage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Profil (5), das einen vorderen Rand der Kühlgutablage (2) bildet, länger als ein hinterer Rand (7) der Kühlgutablage (2) ist.
  3. Kühlgutablage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Profil (5) an seinen Längsenden (35) wenigstens nach vorn und nach oben durch eine Wand begrenzte Aussparungen (13) aufweist, in denen die Federn (15) angeordnet sind.
  4. Kühlgutablage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Profil (5) an zwei seitlichen Profilen (6) verrastet ist.
  5. Kühlgutablage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Profil (5, 6) eine Nut (11) aufweist, die eine Kante (25, 32) der Platte (4) aufnimmt.
  6. Kühlgutablage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Profile (6) an ihrem hinteren Ende eine ihre Nut verschließende Wand (28) aufweisen.
  7. Kühlgutablage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Paar von in seitlicher Richtung elastisch stauchbaren Federn (29) benachbart zur hinteren Kante (7) angeordnet ist.
  8. Kühlgutablage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (29) des zweiten Paars jeweils einteilig mit einem seitlichen Profil (6) geformt sind.
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