EP2939807A1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte Download PDF

Info

Publication number
EP2939807A1
EP2939807A1 EP14001545.4A EP14001545A EP2939807A1 EP 2939807 A1 EP2939807 A1 EP 2939807A1 EP 14001545 A EP14001545 A EP 14001545A EP 2939807 A1 EP2939807 A1 EP 2939807A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fiber
fibers
foreign
wood
gluing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14001545.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2939807B1 (de
Inventor
Hendrik Hecht
Axel Siebert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swiss Krono Tec AG
Original Assignee
Kronotec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kronotec AG filed Critical Kronotec AG
Priority to PL14001545T priority Critical patent/PL2939807T3/pl
Priority to ES14001545.4T priority patent/ES2623824T3/es
Priority to EP14001545.4A priority patent/EP2939807B1/de
Priority to PT140015454T priority patent/PT2939807T/pt
Publication of EP2939807A1 publication Critical patent/EP2939807A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2939807B1 publication Critical patent/EP2939807B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for producing a wood fiber board.
  • the chips are boiled or steamed in a cooker in order to soften the cell structure, in particular the lignin, and thus allow a gentle separation of the fiber fabric into individual elements.
  • the pre-bake temperature is about 180 ° C and the treatment time is about three minutes. Due to the thermal effect, low molecular weight carbohydrates and lignins go to a small extent in solution. From the acetyl groups of the wood are formed acetic acids and small amounts of acetic anhydride.
  • the chips are fed to a refiner (disc refiner). In the refiner then the defibration takes place. Due to the high pressure of up to 8 bar and more in the refiner this is left by the fibers at high speed.
  • the fibers pass into the gluing device in a stream of superheated steam, a blow line in which the gluing of the fibers takes place.
  • the glueing of the wet fibers takes place.
  • the fiber stream is fed into a dryer and the glued fibers are dried there.
  • the glued fibers are spotted and then scattered by means of a spreader to the fiber cake. This scattered fiber cake is then pressed in a hot press (Konti press) to a fiberboard of desired thickness.
  • the method of wet gluing is also called “blowline” gluing method.
  • the adhesive is in the delivery pipe or blowpipe (Blowline) sprayed in the fiber transport from the refiner to the dryer.
  • blowpipe blowpipe
  • the EP 1 623 807 B1 describes a method for producing a wooden material body, in which wood material is cut into wood chips and in which filamentary fiber material is first comminuted into individual fibers. These fibers are then interspersed in the wood chips and then at least on the wood chips, a binder (glue) is applied. The fibers can also be collected first and then mixed with the wood chips. With this method, it may be possible to introduce fibers specifically for influencing the mechanical properties, but complete distribution and good mixing of fibers and wood chips in a continuous production process is only possible with unacceptably high outlay.
  • the fiber cutting and Beleimvorraumen proposed for this purpose are structurally very complex, therefore expensive and complicated to handle.
  • a method for producing a fiberboard is to be specified, with which it is possible to improve the mechanical properties of the wood-based panel in a simple manner and / or to influence specifically. Furthermore, a suitable for carrying out the process plant should be specified.
  • the method according to the invention differs in that foreign fibers are glued and these glued foreign fibers are introduced into the production process. These foreign fibers glued with a glue surplus are referred to below as a foreign-fiber adhesive emulsion.
  • This emulsion serves to glue the conventionally prepared wood fibers in the gluing device. The gluing of the fibers is thus not as in the known MDF production process only with an adhesive, but with the foreign-fiber adhesive mixture, the foreign-fiber adhesive emulsion.
  • the foreign-fiber adhesive emulsion in the gluing device is preferably sprayed onto the wood fibers in motion.
  • the spraying of the foreign-fiber adhesive emulsion onto the wood fibers can take place at a pressure of between 4 bar and 20 bar, preferably 12 bar.
  • the foreign-fiber adhesive emulsion and the wood fibers in the gluing device are mixed to form a homogeneous fiber mixture.
  • the fiber mixture can consist of 10% to 70% wood fibers.
  • the extraneous-fiber adhesive emulsion preferably consists of 10% to 70%, particularly preferably 50%, of adhesive.
  • natural or artificial fibers can be used.
  • plant fibers in particular cotton fibers or fabric fibers, or glass fibers, mineral fibers or synthetic fibers or a mixture of various fibers are suitable.
  • the wood fibers are transported from the refiner, preferably by means of superheated steam, into the gluing device and conveyed in the gluing device as a wood fiber-steam stream.
  • the mixer may be a static mixer or a stator-rotor mixer.
  • the gluing device has a plurality of nozzles arranged one behind the other.
  • Such Beleimvoriques is per se, for example, from EP 2 481 144 A1 known.
  • At least one pump for conveying the foreign-fiber adhesive emulsion to the nozzles, at least one pump, in particular a high-pressure pump, is preferably provided.
  • a high-pressure pump for conveying the foreign-fiber adhesive emulsion to the nozzles.
  • roundwood 1 is first crushed in a chipper 2 to Holzhackschnitzeln HS and washed in an adjoining cooker 3 and cooked.
  • the thus prepared chips HS are then transferred to the refiner 4, where they are digested to wood fibers HF.
  • a bunker 5 foreign fibers FF are provided, which are mixed in a mixer 7 with a supplied from a container 6 adhesive KL to a foreign-fiber adhesive emulsion.
  • the wood fibers HF are conveyed from the refiner 4 into the pipe section R.
  • This tube section R forms the gluing device 8, which is a blow line (blowline).
  • the Blowline ( FIG. 2 ) is a plurality of gluing nozzles D 1 , D 2 , ..., D i , ... D L arranged in a ring around the tube R.
  • the pipe cross-section d viewed in the flow direction, widens by up to 30%, even before the first gluing nozzle D 1 .
  • the speed of the wood fiber stream is thereby reduced and the residence time in the gluing zone BZ is increased.
  • the expanded tube cross-section is again reduced behind the last gluing nozzle D L, as viewed in the flow direction S.
  • the fiber mixture FG is sprinkled on a not shown here in detail revolving conveyor belt to a fiber cake.
  • This fiber cake is passed over the conveyor belt through a pre-press 14 and then fed to the hot press 15, in which it is pressed under high pressure and high temperature to a wood fiber plate of desired thickness.
  • the adhesive melts on KL and combines wood fibers HF and foreign fibers FF together.
  • the glueing device 8 can also be designed with a constant line cross-section. However, it must be ensured that a sputtering energy is present, which allows a homogeneous distribution of the foreign-fiber adhesive emulsion on the wood fibers, so that a homogeneous fiber mixture FG can form.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserplatte mit folgenden Schritten:
a) Zerfasern von Holzhackschnitzeln (HS) in einem Refiner (4) zu Holzfasern (HF),
b) Transportieren der im Refiner (4) erzeugten Holzfasern (HF) in eine Beleimvorrichtung (8),
c) Mischen von Fremdfasern (FF) mit einem Klebstoff (KL) zu einer Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion in einem Mischer (7),
d) Transportieren der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion in die Beleimvorrichtung (8),
e) Mischen der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion mit den Holzfasern (HF) zu einem Fasergemisch (FG) in der Beleimvorrichtung (8),
f) Transportieren des Fasergemisches (FG) aus der Beleimvorrichtung (8) in einen Trockner (9),
g) Trocknen des Fasergemisches (FG) im Trockner (9),
h) Transportieren des getrockneten Fasergemisches (FG) aus dem Trockner (9) in eine Streuvorrichtung (13),
i) Streuen des Fasergemisches (FG) zu einem Faserkuchen,
j) Verpressen des Faserkuchens zu einer Holzfaserplatte gewünschter Dicke in einer Heißpresse (15).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte.
  • Faserplatten werden im Wesentlichen durch folgende Arbeitsschritte hergestellt:
    1. 1. Aufbereitung des Rohmaterials (Rundholz, Holzhackschnitzel),
    2. 2. Erzeugung des Faserstoffs,
    3. 3. Beleimung und Hydrophobierung,
    4. 4. eventuell Trocknung,
    5. 5. Formung eines Faserkuchens (Faservlies),
    6. 6. Verpressung des Faserkuchens zu einer Platte gewünschter Dicke.
  • Die verschiedenen Herstellungsverfahren unterscheiden sich vor allem in der Art der Bildung des Kuchens und der Verpressung. Je nachdem, ob Fasertransport und Kuchenbildung in Wasser oder Luft erfolgen, spricht man von Nass- oder Trockenverfahren. Beim Halbtrockenverfahren dient Luft zur Formung der Fasermatte, die Heißpressung des feuchten Faserstoffes erfolgt jedoch in ähnlicher Weise wie beim Nassverfahren. Verarbeitet werden vor allem Nadelhölzer, in zunehmendem Maße auch Laubhölzer. Soweit das Holz nicht bereits in kleinstückiger Form vorliegt, wird es zu Hackschnitzeln zerkleinert. Das Hackgut wird dann sortiert, mittels Magneten von Eisenteilen befreit, gewaschen und schließlich in Vorratsbunkern zwischengelagert. Ein Feuchtegehalt der Hackschnitzel/Späne von 50% bis 60% hat sich für die weitere Verarbeitung als günstig erwiesen.
  • Vor der Zerfaserung werden die Hackschnitzel in einem Kocher gekocht bzw. gedämpft, um das Zellgefüge, insbesondere das Lignin, zu erweichen und damit eine schonende Auftrennung des Fasergewebes in einzelne Elemente zu ermöglichen. Die Vordämpftemperatur liegt bei etwa 180°C und die Behandlungszeit beträgt etwa drei Minuten. Aufgrund der thermischen Einwirkung gehen niedermolekulare Kohlenhydrate und Lignine in geringem Umfang in Lösung. Aus den Acetylgruppen des Holzes bilden sich Essigsäuren sowie in geringen Mengen Acetan-hydrid. Nach der Dämpfung werden die Hackschnitzel einem Refiner (Scheibenrefiner) zugeführt. Im Refiner erfolgt dann die Zerfaserung. Aufgrund des hohen Druckes von bis zu 8 bar und auch mehr im Refiner wird dieser von den Fasern mit hoher Geschwindigkeit verlassen. Die Fasern gelangen in einem Heißdampfstrom in die Beleimvorrichtung, eine Blasleitung (Blowline), in der die Beleimung der Fasern stattfindet. In der Blasleitung erfolgt die Beleimung der feuchten Fasern. Nach der Beleimung wird der Faserstrom in einen Trockner geführt und die beleimten Fasern dort getrocknet. Nach dem Trocknen werden die beleimten Fasern gesichtet und dann mittels einer Streuvorrichtung zum Faserkuchen gestreut. Dieser gestreute Faserkuchen wird dann in einer Heißpresse (Konti-Presse) zu einer Holzfaserplatte gewünschter Dicke verpresst.
  • Als Klebstoffe werden hauptsächlich Harnstoff-Formaldehyd-Harze (UF) verwendet. Alternativ dazu können diese Harze auch Melamin und/oder Phenol verstärkt ausgeführt sein (MUF, MUPF). Für Holzwerkstoffplatten für besondere Anwendungen werden auch Methylendiphynyldiisozianate (MDI) als Klebstoff vorgesehen.
  • Das Verfahren zur Nassbeleimung wird auch "Blowline"-Beleimungsverfahren genannt. Bei diesem Verfahren wird der Klebstoff in das Förderrohr oder Blasrohr (Blowline) gesprüht, in dem der Fasertransport vom Refiner zum Trockner erfolgt. In "Deppe/Ernst, MDF-Mitteldichte Faserplatten", DRW-Verlag, ISBN 3-87181-329-X wird die Nassbeleimung auf Seiten 81 bis 84 ausführlich beschrieben. Das Prinzip besteht darin, dass der Klebstoff (Leim) in einen Faserstrom gedüst wird, der sich mit einer Geschwindigkeit von 150 m/s bis 500 m/s bewegt.
  • Um die mechanischen Festigkeiten von Holzwerkstoffplatten zu erhöhen, ist es bekannt, in die Deckschichten Gewebefasern einzustreuen. Eine solche Holzwerkstoffplatte ist beispielsweise in der EP 1 754 583 A1 offenbart.
  • Aus der US 3,231,458 A ist es bekannt, zunächst Holzpartikel und FremdFasern zu mischen, diese zu beleimen und anschließend zu verpressen. Da nicht alle Fasern gleich gut mischbar sind, ist dieses Verfahren nicht gut geeignet.
  • Die EP 1 623 807 B1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers, bei dem Holzmaterial zu Holzspänen zerspant wird und bei dem fadenförmiges Fasermaterial zunächst zu einzelnen Fasern zerkleinert wird. Diese Fasern werden dann in die Holzspäne eingestreut und anschließend wird zumindest auf die Holzspäne ein Bindemittel (Leim) aufgebracht wird. Dabei können die Fasern auch zunächst gesammelt und anschließend mit den Holzspänen vermischt werden. Mit diesem Verfahren lassen sich möglicherweise Fasern gezielt zur Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften einbringen, eine vollständige Verteilung und gute Vermischung von Fasern und Holzspäne in einem kontinuierlichen Herstellungsverfahren ist aber nur mit unvertretbar hohem Aufwand möglich. Die hierzu vorgeschlagenen Faserschneid- und Beleimvorrichtungen sind konstruktiv sehr aufwendig aufgebaut, deshalb teuer und in ihrer Handhabung kompliziert.
  • Aus dem Magazin "European Journal of Wood and Wood Products 2011, 69: Seiten 199 bis 206" ist es bekannt, in den Faserkuchen Netze einzulegen, die zuvor selbst in Klebstoff eingebettet wurden. Diese Netze sind jedoch nur in einer horizontalen Ebene der MDF-Platte vorgesehen, sodass nur bestimmte mechanische Eigenschaften beeinflussbar sind.
  • Von dieser Problemstellung ausgehend soll ein Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserplatte angegeben werden, mit dem es möglich ist, auf einfache Art und Weise die mechanischen Eigenschaften der Holzwerkstoffplatte zu verbessern und/oder gezielt zu beeinflussen. Ferner soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Anlage angegeben werden.
  • Zur Problemlösung zeichnet sich ein Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte durch folgende Schritte aus:
    1. a) Zerfasern von Holzschnitzeln in einem Refiner,
    2. b) Transportieren der im Refiner erzeugten Holzfasern in eine Beleimvorrichtung,
    3. c) Mischen von Fremdfasern mit einem Klebstoff zu einer Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion in einem Mischer,
    4. d) Transportieren der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion in die Beleimvorrichtung,
    5. e) Mischen der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion mit den Holzfasern zu einem Fasergemisch in der Beleimvorrichtung,
    6. f) Transportieren des Fasergemisches aus der Beleimvorrichtung in einen Trockner,
    7. g) Trocknen des Fasergemisches im Tockner,
    8. h) Transportieren des getrockneten Fasergemisches aus dem Trockner in eine Streuvorrichtung,
    9. i) Streuen des Fasergemisches zu einem Faserkuchen,
    10. j) Verpressen des Faserkuchens zu einer Holzfaserplatte gewünschter Dicke in einer Heißpresse.
  • Von einem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung einer MDF-Platte unterscheidet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, dass Fremdfasern beleimt werden und diese beleimten Fremdfasern in den Herstellungsprozess eingeschleust werden. Diese mit einem Leimüberschuss beleimten Fremdfasern werden im Folgenden Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion genannt. Diese Emulsion dient dazu, die herkömmlich aufbereiteten Holzfasern in der Beleimvorrichtung zu beleimen. Die Beleimung der Fasern erfolgt also nicht wie im bekannten MDF-Herstellungsverfahren nur mit einem Klebstoff, sondern mit dem Fremdfaser-Klebstoff-Gemisch, der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion.
  • Hierzu wird die Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion in der Beleimvorrichtung vorzugsweise auf die in Bewegung befindlichen Holzfasern aufgesprüht. Dabei kann das Aufsprühen der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion auf die Holzfasern mit einem Druck zwischen 4 bar und 20 bar, vorzugsweise 12 bar, erfolgen.
  • Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion und die Holzfasern in der Beleimvorrichtung zu einem homogenen Fasergemisch gemischt werden. Das Fasergemisch kann aus 10% bis 70% Holzfasern bestehen. Die Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion besteht vorzugsweise aus 10% bis 70%, insbesondere vorzugsweise aus 50%, Klebstoff.
  • Als Fremdfasern können natürliche oder künstliche Fasern verwendet werden. Insbesondere sind Pflanzenfasern, insbesondere Baumwollfasern oder Stofffasern, bzw. Glasfasern, Mineralfasern oder Kunststofffasern oder ein Gemisch aus diversen Fasern geeignet.
  • Die Holzfasern werden aus dem Refiner vorzugsweise mittels Heißdampfs in die Beleimvorrichtung transportiert und in der Beleimvorrichtung als Holzfaser-Dampf-Strom gefördert.
  • Eine Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
    • einen Refiner zum Aufschließen von Holzhackschnitzeln zu Holzfasern,
    • einem Mischer zum Mischen von Fremdfasern mit einem Klebstoff zu einer Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion,
    • einer Beleimvorrichtung zum Vermischen der Holzfasern mit der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion zu einem Fasergemisch,
    • einem Trockner zum Trocknen des Fasergemisches,
    • einer Streuvorrichtung zum Streuen des Fasergemisches zu einem Faserkuchen,
    • eine Heißpresse zum Verpressen des Faserkuchens zu einer Holzfaserplatte.
  • Der Mischer kann ein Statikmischer oder auch ein Stator-Rotor-Mischer sein.
  • Vorzugsweise weist die Beleimvorrichtung eine Mehrzahl hintereinander angeordneter Düsen auf. Eine solche Beleimvorrichtung ist an sich beispielsweise aus der EP 2 481 144 A1 bekannt.
  • Zum Fördern der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion zu den Düsen ist vorzugsweise mindestens eine Pumpe, insbesondere eine Hochdruckpumpe, vorgesehen. Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 -
    ein Prozessschema zur Herstellung einer Holzfaserplatte,
    Figur 2 -
    den mit "R" in Figur 1 bezeichneten Rohrabschnitt, der die Beleimvorrichtung bildet.
  • Anhand von Figur 1 soll das erfindungsgemäße Herstellverfahren erläutert werden. Bereitgestelltes Rundholz 1 wird zunächst in einem Zerspaner 2 zu Holzhackschnitzeln HS zerkleinert und in einem sich daran anschließenden Kocher 3 gewaschen und gekocht. Die so vorbereiteten Hackschnitzel HS werden dann in den Refiner 4 überführt, in dem sie zu Holzfasern HF aufgeschlossen werden. In einem Bunker 5 werden Fremdfasern FF zur Verfügung gestellt, die in einem Mischer 7 mit einem aus einem Behälter 6 zugeführten Klebstoff KL zu einer Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion vermischt werden. In einem Heißdampfstrom werden die Holzfasern HF aus dem Refiner 4 in den Rohrabschnitt R gefördert. Dieser Rohrabschnitt R bildet die Beleimvorrichtung 8 aus, die eine Blasleitung (Blowline) ist.
  • In der Blowline (Figur 2) ist eine Mehrzahl von Beleimungsdüsen D1, D2, ..., Di, ... DL ringförmig um das Rohr R angeordnet. Am Anfang A der Beleimungszone BZ erweitert sich der Rohrquerschnitt d - betrachtet in Strömungsrichtungs-noch vor der ersten Beleimungsdüse D1 um bis zu 30%. Die Geschwindigkeit des Holzfaserstromes wird dadurch reduziert und die Verweildauer in der Beleimzone BZ erhöht. Am Ende E der Beleimungszone BZ wird - in Strömungsrichtung S betrachtet - hinter der letzten Beleimungsdüse DL der erweiterte Rohrquerschnitt wieder reduziert. Über die Düsen D1, D2, ..., DL wird die aus dem Mischer 7 geförderte Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion auf die Holzfasern HF aufgesprüht, sodass sich eine homogene Vermischung von Holzfasern und Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion zu einem Fasergemisch FG einstellt. Dieses Fasergemisch wird dann aus der Beleimvorrichtung 8 in den Trockner 9 überführt, in dem in einem Vortrockner 10 und einem Nachtrockner 11 der Wasserdampf, in dem das Fasergemisch gefördert wurde, und dem Holz Feuchte entzogen und der Klebstoff KL getrocknet wird. Nach dem Trockner 9 wird das Fasergemisch FG zur Klassierung in den Sichter 12 transportiert, von dem aus es dann in die Streuvorrichtung 13 gelangt. Über die Streuvorrichtung 13 wird das Fasergemisch FG auf ein hier nicht näher dargestelltes umlaufendes Transportband zu einem Faserkuchen gestreut. Dieser Faserkuchen wird über das Transportband durch eine Vorpresse 14 geführt und dann der Heißpresse 15 zugeleitet, in der er unter hohem Druck und hoher Temperatur zu einer Holzfaserplatte gewünschter Dicke verpresst wird. Hierbei schmilzt der Klebstoff KL auf und verbindet Holzfasern HF und Fremdfasern FF miteinander.
  • Als Fremdfasern FF kommt jede Art von Fasern in Frage, die mit einem geeigneten Klebstoff KL beleimt werden kann. Kunstfasern, wie Glasfasern, Kunststofffaser oder dünne zu Fasern gezogene Drähte können ebenso verwendet werden, wie Pflanzenfasern, insbesondere Bumwollfasern, oder Stofffasern. Die Auswahl geeigneter Fremdfasern FF bestimmt die mechanischen Eigenschaften der fertigen Holzfaserplatte. Wenn das Plattengewicht gegenüber einer herkömmlichen MDF-Platte reduziert werden soll, bietet es sich an, hier Fremdfasern FF eines Materials mit niedrigerer Dichte als die verwendeten Holzfasern HF zu verwenden. Soll die Biegefestigkeit gegenüber eine herkömmlich gefertigten MDF-Platte erhöht werden, bietet es sich beispielsweise an, als Fremdfasern FF Glasfasern zu verwenden. Als Klebstoff KL werden die bei der MDF-Plattenherstellung üblichen Klebstoffe, wie Harnstoff-Formaldehydharze (UF), die auch Melamin und/oder Phenol verstärkt ausgeführt sein können (MUF, MUPF) oder auch Methylendiphenyldiisozianate (MDI) eingesetzt werden.
  • Die Beleimvorrichtung 8 kann auch mit einem konstanten Leitungsquerschnitt ausgeführt sein. Es muss aber sichergestellt sein, dass eine Zerstäubungsenergie vorhanden ist, die eine homogene Verteilung der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion auf den Holzfasern ermöglicht, sodass sich ein homogenes Fasergemisch FG ausbilden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rundholz
    2
    Zerspaner
    3
    Kocher
    4
    Refiner
    5
    Bunker
    6
    Behälter
    7
    Mischer
    8
    Beleimvorrichtung / Blowline
    9
    Trockner
    10
    Vortrockner
    11
    Nachtrockner
    12
    Sichter
    13
    Streuvorrichtung
    14
    Vorpresse
    15
    Heißpresse
    A
    Anfang
    BZ
    Beleimzone
    Di
    Düse
    d
    Durchmesser
    E
    Ende
    FF
    Fremdfaser
    FG
    Fasergemisch
    HF
    Holzfaser
    HS
    Hackschnitzel
    P
    Pumpe
    R
    Rohrabschnitt
    S
    Strömungsrichtung

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserplatte mit folgenden Schritten:
    a) Zerfasern von Holzhackschnitzeln (HS) in einem Refiner (4) zu Holzfasern (HF),
    b) Transportieren der im Refiner (4) erzeugten Holzfasern (HF) in eine Beleimvorrichtung (8),
    c) Mischen von Fremdfasern (FF) mit einem Klebstoff (KL) zu einer Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion in einem Mischer (7),
    d) Transportieren der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion in die Beleimvorrichtung (8),
    e) Mischen der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion mit den Holzfasern (HF) zu einem Fasergemisch (FG) in der Beleimvorrichtung (8),
    f) Transportieren des Fasergemisches (FG) aus der Beleimvorrichtung (8) in einen Trockner (9),
    g) Trocknen des Fasergemisches (FG) im Trockner (9),
    h) Transportieren des getrockneten Fasergemisches (FG) aus dem Trockner (9) in eine Streuvorrichtung (13),
    i) Streuen des Fasergemisches (FG) zu einem Faserkuchen,
    j) Verpressen des Faserkuchens zu einer Holzfaserplatte gewünschter Dicke in einer Heißpresse (15).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion in der Beleimvorrichtung (8) auf die in Bewegung befindlichen Holfasern (HF) aufgesprüht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsprühen der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion auf die Holzfasern (HF) mit einem Druck zwischen 4 bar und 20 bar, vorzugsweise 12 bar, erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion und die Holzfasern (HF) in der Beleimvorrichtung (8) zu einem homogenen Fasergemisch (FG) gemischt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasergemisch (FG) aus 10% bis 70% Holzfasern (HF) besteht.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion aus 10% bis 70%, vorzugsweise 50%, Klebstoff (KL) besteht.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdfasern (FF) natürliche oder künstliche Fasern sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdfasern Pflanzenfasern, insbesondere Bauwollfasern, oder Stofffasern oder Glasfasern, Mineralfasern, Kunststofffasern oder ein Gemisch aus diesen Fasern sind.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfasern (HF) aus dem Refiner (4) mittels Heißdampfs in die Beleimvorrichtung (8) transportiert werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfasern (HF) als Holzfaser-Dampf-Strom durch die Beleimvorrichtung (8) transportiert werden.
  11. Anlage zur Herstellung der Holzwerkstoffplatte nach dem Verfahren gemäß mindestens einem der vorstehenden Ansprüche mit:
    - einem Refiner (4) zum Aufschließen von Holzhackschnitzeln (HS) zu Holzfasern (HF),
    - einem Mischer (7) zum Mischen von Fremdfasern (FF) mit einem Klebstoff (KL) zu einer Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion,
    - einer Beleimvorrichtung (8) zum Vermischen der Holzfasern (HF) mit der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion zu einem Fasergemisch (FG),
    - einem Trockner (9) zum Trocknen des Fasergemisches (FG),
    - einer Streuvorrichtung (13) zum Streuen des Fasergemisches (FG) zu einem Faserkuchen,
    - einer Heißpresse (15) zum Verpressen des Faserkuchens zu einer Holzwerkstoffplatte gewünschter Dicke.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimvorrichtung (8) eine Mehrzahl hintereinander angeordneter Düsen (D1, D2, ..., Di, ... DL) aufweist.
  13. Anlage nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch mindestens eine Pumpe (P) zum Fördern der Fremdfaser-Klebstoff-Emulsion zu den Düsen (D1, D2, ..., Di, ..., DL).
  14. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer (7) ein Statikmischer oder ein Stator/Rotor-Mischer ist.
EP14001545.4A 2014-05-02 2014-05-02 Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte Active EP2939807B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14001545T PL2939807T3 (pl) 2014-05-02 2014-05-02 Sposób i urządzenie do wytwarzania płyt pilśniowych z drewna
ES14001545.4T ES2623824T3 (es) 2014-05-02 2014-05-02 Procedimiento e instalación para fabricar un panel de fibras de madera
EP14001545.4A EP2939807B1 (de) 2014-05-02 2014-05-02 Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte
PT140015454T PT2939807T (pt) 2014-05-02 2014-05-02 Método e instalação para o fabrico de um painel de fibras de madeira

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14001545.4A EP2939807B1 (de) 2014-05-02 2014-05-02 Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2939807A1 true EP2939807A1 (de) 2015-11-04
EP2939807B1 EP2939807B1 (de) 2017-02-01

Family

ID=50679822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14001545.4A Active EP2939807B1 (de) 2014-05-02 2014-05-02 Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2939807B1 (de)
ES (1) ES2623824T3 (de)
PL (1) PL2939807T3 (de)
PT (1) PT2939807T (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT522983B1 (de) 2019-09-30 2022-12-15 Andritz Ag Maschf Anlage und verfahren zur aufbringung von leim auf einen faserstoff

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3231458A (en) 1961-08-07 1966-01-25 David E Lawson Molded wood chip article and method of making the same
WO1995010402A1 (en) * 1993-10-08 1995-04-20 Riverwood International Corporation Method for forming articles of reinforced composite material
US5641819A (en) * 1992-03-06 1997-06-24 Campbell; Craig C. Method and novel composition board products
US6409834B1 (en) * 1999-01-25 2002-06-25 C.M.P. Costruzioni Meccaniche Pomponesco S.P.A. Gluing apparatus for wood fiber panel production plants
DE10330756A1 (de) * 2003-07-07 2005-02-17 Jupiter Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserstoffes
EP1754583A1 (de) 2005-08-17 2007-02-21 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1623807B1 (de) 2004-08-06 2009-03-11 Fritz Egger GmbH & Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers
EP2481144A2 (de) 2009-09-21 2012-08-01 SMA Solar Technology AG Inbetriebnahme eines dc/dc-wandlers mit einem hochfrequenztrafo

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3231458A (en) 1961-08-07 1966-01-25 David E Lawson Molded wood chip article and method of making the same
US5641819A (en) * 1992-03-06 1997-06-24 Campbell; Craig C. Method and novel composition board products
WO1995010402A1 (en) * 1993-10-08 1995-04-20 Riverwood International Corporation Method for forming articles of reinforced composite material
US6409834B1 (en) * 1999-01-25 2002-06-25 C.M.P. Costruzioni Meccaniche Pomponesco S.P.A. Gluing apparatus for wood fiber panel production plants
DE10330756A1 (de) * 2003-07-07 2005-02-17 Jupiter Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserstoffes
EP1623807B1 (de) 2004-08-06 2009-03-11 Fritz Egger GmbH & Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers
EP1754583A1 (de) 2005-08-17 2007-02-21 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2481144A2 (de) 2009-09-21 2012-08-01 SMA Solar Technology AG Inbetriebnahme eines dc/dc-wandlers mit einem hochfrequenztrafo

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Deppe/Ernst, MDF-Mitteldichte Faserplatten", DRW-VERLAG
EUROPEAN JOURNAL OF WOOD AND WOOD PRODUCTS, vol. 69, 2011, pages 199 - 206

Also Published As

Publication number Publication date
PT2939807T (pt) 2017-05-11
EP2939807B1 (de) 2017-02-01
PL2939807T3 (pl) 2017-07-31
ES2623824T3 (es) 2017-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3178622B1 (de) Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte mit reduzierter emission an flüchtigen organischen verbindungen (vocs)
EP1441884B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum benetzen von holzfasern mit einem bindemittelfluid
EP0304764B1 (de) Verfahren zur Herstellung von zerfasertem Zellulosematerial, insbesondere Holzfasern, für die Herstellung von Faserplatten
EP1519818B1 (de) Mdf-presstechnologie
DE112021000435T5 (de) Verfahren zur herstellung einer spanplatte oder holzfaserplatte
DE102009042361B4 (de) Verfahren zur Herstellung von kartonähnlichen Faserplatten aus Holzfasern
WO2000007785A1 (de) Verfahren zur herstellung von mdf-platten
DE102006062285B4 (de) Faserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
EP2939807B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte
EP2036692A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Dämm- und/oder Schallschutzplatten aus Holzfasern im Trockenverfahren und eine Kalibrier- und Aushärtevorrichtung
EP2974841B1 (de) Verfahren zur herstellung einer faserplatte
DE102007054123B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten mit verringerter Formaldehydemission, hoher Feuchtebeständigkeit und Hydrolyseresistenz der Verleimung
EP3470191B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer holzwerkstoffplatte
WO1996034726A1 (de) Verfahren zur herstellung von holzfasern
WO2003013809A1 (de) Umweltfreundlich hergestellte platte aus einem holzwerkstoff
EP3150345B1 (de) Holzfaserdämmstoffe mit reduzierter emission an flüchtigen organischen verbindungen (vocs) und verfahren zu deren herstellung
DE19606262C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mitteldichten Faserplatte
EP4122662B1 (de) Verfahren zum herstellen von faserplatten unter verringertem voc-ausstoss
EP1414629B1 (de) Umweltfreundlich hergestellte platte aus einem holzwerkstoff
EP3006174B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte
DE102006027540B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus Lignocellulose haltigen Fasern
DE202017106335U1 (de) Wellenfaserplatte im Nass- und Halbtrocken-Verfahren
DE102020132552A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzfaserdämmstoffprodukten und Holzfaserdämmstoffprodukt
DE102015111431A1 (de) Trocknungs- und Beleimungsvorrichtung für lignocellulose-haltiges Material
DE202015102402U1 (de) Vorrichtung zum Beleimen von Fasern oder faserähnlichem Material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140730

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160510

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SWISS KRONO TEC AG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161026

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 865167

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014002568

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BRAUNPAT BRAUN EDER AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 2939807

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20170511

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20170428

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCOW

Free format text: NEW ADDRESS: MUSEGGSTRASSE 14, 6004 LUZERN (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2623824

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170501

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170502

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170601

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170501

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 24047

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014002568

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

Effective date: 20171121

26N No opposition filed

Effective date: 20171103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170502

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: HOLEESTRASSE 87, 4054 BASEL (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20220518

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20220421

Year of fee payment: 9

Ref country code: SE

Payment date: 20220523

Year of fee payment: 9

Ref country code: PT

Payment date: 20220428

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20220422

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230531

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 10

Ref country code: ES

Payment date: 20230621

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20230531

Year of fee payment: 10

Ref country code: CH

Payment date: 20230605

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20230420

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20230516

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230522

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 24047

Country of ref document: SK

Effective date: 20230502

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230502

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230503

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230601