EP2931620B1 - Kompressionsverpackung, verpackungseinheit sowie verfahren zur herstellung einer verpackungseinheit - Google Patents

Kompressionsverpackung, verpackungseinheit sowie verfahren zur herstellung einer verpackungseinheit Download PDF

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EP2931620B1
EP2931620B1 EP13783609.4A EP13783609A EP2931620B1 EP 2931620 B1 EP2931620 B1 EP 2931620B1 EP 13783609 A EP13783609 A EP 13783609A EP 2931620 B1 EP2931620 B1 EP 2931620B1
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EP
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film
packaged item
face
packaged
compression package
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Definitions

  • the invention relates to a compression packaging for a compressible packaged goods and a packaging unit with a compressible packaged goods, which is at least partially surrounded by a compression packaging.
  • the invention relates to a method for producing a just mentioned packaging unit.
  • a packaging unit is disclosed, which is made of a compressible packaged goods, which is surrounded by a compression packaging of a film. Disadvantageously, it has been shown that such packaging units can be easily damaged during transport and storage.
  • Object of the present invention is to provide a compression packaging, a packaging unit and a method for producing the packaging unit, whereby the above-mentioned disadvantage is avoided, in particular a packaging unit is provided, which can not be easily damaged.
  • a compression packaging for a compressible packaged product, wherein the compression packaging is formed from an at least monoaxially stretched film.
  • the film has a wrapping section, with which the packaged goods can be enclosed in its circumference, and an edge reinforcement adjoining the wrapping section, with which the packaged good can be at least partially covered on its end face.
  • An essential core of the invention is that the edge reinforcement has a film thickness which is greater than the film thickness of the wrapping section, as a result of which improved protection of the packaged goods in the region of the end surface can be achieved.
  • the monoaxially stretched film causes the film to have a higher tensile strength and / or a higher stiffness, so that the tendency of possible damage to the film or the packaged goods is reduced by this measure.
  • the invention has the further advantage that a thinning of the film, a reduction in thickness is achieved, thereby saving potentials due to better utilization z. B. more expensive barrier raw materials opened.
  • the film can be substantially improved, at least in the region of the covering section, with respect to its mechanical properties, so that damage to the film or the packaged goods in this section can be kept low.
  • Another protective effect is the edge reinforcement of the Achieved film that keeps low the tendency to damage in the region of the end face of the packaged goods.
  • the packaged with the foil packaged goods is stored and stored, wherein the packaged packaged goods are on the front surface, the thickened edge reinforcement protects the packaged goods.
  • the edge reinforcement may, for example, arise in a film extrusion process that is deliberately designed and / or executed such that the film thickness of the edge reinforcement is greater than the film thickness of the jacket section.
  • the edge reinforcement can be molded and / or molded during or after the production process of the film.
  • an MDO (Machine Direction Orientation) method is deliberately designed in such a way as to obtain a film according to the invention with the aforementioned edge reinforcement.
  • the film thickness of the edge reinforcement may be at least twice as large as the film thickness of the covering section.
  • the film may be stretched at least in the ratio 1: 2, in particular at least in the ratio 1: 3.
  • draw ratios of 1: 5 to 1: 8 and more are conceivable, of course, depending on the raw material used for the film to adjust the mechanical properties, in particular tensile strength, elongation, stiffness, gloss or transparency accordingly.
  • the invention includes that the film has two end portions which at least partially overlap and in particular are glued or welded together.
  • the packaged product is completely surrounded on its lateral surface by the wrapping section of the film, wherein the end sections of the film abut against the lateral surface of the packaged goods and are connected to one another in a material-locking manner.
  • this connecting portion is advantageously an end portion over the other end portion.
  • Alternative types of attachment regardless of a material-locking attachment, are also used, which, however, depends, among other things of the packaged goods.
  • the compression packaging is designed with a film which has a substantially greater tensile strength in the circumferential direction of the packaged goods than in the direction of the edge reinforcement. This means that the packaged goods remain more or less in its compressed packing state, since the monoaxially stretched film counteracts a final compression of the packaged goods accordingly.
  • the film can be constructed in multiple layers.
  • a multilayer film may have three, five or a plurality of layers, wherein between the layers z.
  • an adhesive layer may be provided.
  • the structure of the film with a plurality of layers can, for. B. change the mechanical properties independently for monoaxial stretching.
  • the tear resistance, the printability, stiffness or the sealability of the film can be influenced or improved.
  • the film can also be biaxially stretched, which means that the film is stretched in the transverse and in the longitudinal direction of the film stretching device.
  • the biaxial orientation can then be used to more evenly distribute the strength properties of the film in both directions, in which the crystalline domains (crystallites) are more planar than fibrillar.
  • These biaxially oriented films tend to be even stiffer, stronger, and more resistant to bending or folding forces, thereby providing greater usability in packaging applications. Since these films are biaxially oriented in two directions, their use tends to be more expensive than the monoaxial film drawing alone.
  • the film thickness of the cladding portion may be in the range 20 ⁇ m ⁇ x ⁇ 70 ⁇ m, in particular in the range 30 ⁇ m ⁇ x ⁇ 50 ⁇ m.
  • the film has satisfactory mechanical properties in order to reliably protect the packaged goods, at the same time the compressed Packgutgut form is held by the film.
  • the film is advantageously a polymer film which has been suitably stretched by a film stretching device.
  • a packaging unit with a compressible packaged goods which is at least partially surrounded by a compression packaging which is formed from an at least monoaxially stretched film, wherein the film comprises a wrapping section, with which the packaged goods are enclosed in its circumference, and an edge reinforcement, which adjoins the covering section, with which the packaged goods are at least partially covered on its end face.
  • the Edge reinforcement to a film thickness which is greater than the film thickness of the wrapping portion, whereby an improved protection of the packaged material in the region of the end face is achieved.
  • the packaging unit can be designed such that the edge reinforcement obscures at least 2% of the end face of the packaged goods, in particular conceals at least 5% -50% of the end face of the packaged goods. For example, it can be decided as a function of the sensitivity of the packaged goods, to what extent the end face of the packaged goods is covered.
  • a particular advantage of the edge reinforcement is that a satisfactory footprint is created on the end face of the packaged goods, which represents a greater protection for the packaged goods due to the larger film thickness in the edge reinforcement.
  • the stability of the packaging unit is improved at the end face and the tilting tendency of the packaging unit is reduced.
  • the edge reinforcement of the film bear against the end face of the packaged goods, wherein in particular the edge reinforcement at least partially surrounds the circumference of the packaged goods.
  • the edge reinforcement is not located exclusively on the end face of the packaged goods but is at least partially on the lateral surface of the packaged goods, which is surrounded in its remaining area by the thinned wrapping portion of the film.
  • the end face of the packaged goods may have a peripheral edge, which is reliably protected by the edge reinforcement just described.
  • the packaged goods can have one of the following geometric shapes: cylinder, cuboid, sphere, cube.
  • the length of the film can advantageously already be prefabricated before the actual wrapping of the packaged goods starts with the film.
  • a conveying device for the production of the packaging unit, a conveying device for supplying the packaged goods to a Be provided winding station.
  • the winding station can be designed for winding the packaged goods into a roll or to a different type of geometry, wherein a feed device for feeding the film onto the packaged goods is integrated in the process.
  • the compression of the packaged goods can also be done simultaneously during the wrapping of the packaged goods with the film.
  • step b) the film is heated to a suitable temperature and drawn at a stretch ratio of at least 1: 2, whereby a film is produced which has a tensile strength Z in the direction of the circumference of the packaged goods Range between about 100N / mm 2 ⁇ Z ⁇ 300N / mm 2 , and / or has an extensibility D in the direction of the circumference of the packaged goods, which is in the range between about 5% ⁇ D ⁇ 40%.
  • the mechanical properties of the film, in particular on the wrapping portion can be positively influenced so that damage to the film and in particular the packaged goods can be kept low.
  • FIG. 1 shows a compression packaging, which is designed as a film 10.
  • the film 10 has a wrapping section 11 and an edge reinforcement 15 which has a film thickness which is greater than the film thickness of the wrapping section 11, which in FIG. 2 is shown.
  • the film 10 serves a compressible packaged goods 30 according to FIG. 3, FIG. 4 .
  • FIG. 6 to FIG. 8 to envelop which will be discussed in detail below.
  • the film 10 is a very thin plastic film, which may also be constructed in multiple layers, which is exemplified in FIG. 5 is shown in a simplified representation.
  • the wrapping section 11 comprises the packaged goods 30 in full circumference, at the same time the edge reinforcement 15 at the End face 31 abuts.
  • a free space 16 remains, which does not cover the packaged goods 30 on its end face 31.
  • the clearance 16 may vary in size, shape, in which FIG. 4 and FIG. 8 z. B. can be seen.
  • the film 10 monoaxially stretched which is on a Folienrecktechnik, which is not explicitly shown, is executed.
  • the film 10 is stretched according to the embodiments in the circumferential direction U of the packaged goods 30, whereby in the circumferential direction U of the packaged goods 30, a substantially greater tensile strength is achieved than in the direction R of the edge reinforcement 15th
  • the film thickness of the edge reinforcement 15 is according to all embodiments, at least twice as large as the film thickness of the wrapping portion 11, which z. In FIG. 6 and FIG. 7 is clarified.
  • the film 10 may according to FIG. 11 two end portions 12, 13 which overlap at least partially and are materially interconnected.
  • the end portions 12, 13 are glued or welded together.
  • the ratio of the stretching can be varied; for example, it is conceivable that the ratio of the orientation can be 1: 3 to 1:10.
  • the film before stretching may have a film thickness of 140 microns. After stretching, the wrapping section only has a film thickness of 40 ⁇ m. In this particular example, the ratio of draw is 1: 3.
  • the stretching can z. B. by means of the known MDO (Machine Direction Orientation) method, whereby a monoaxial stretching can change the film properties targeted and can be optimally adapted to the particular application of the film.
  • This "finished" film can have higher tensile strengths, stiffnesses, but also more gloss or transparency after stretching.
  • Another advantage of the monoaxially stretched film is that it has higher barrier values than an unstretched film.
  • the edge reinforcement 15 of the film 10 adjoins the wrapping section 11, the transition being fluid.
  • the width of the edge reinforcement 15 may vary in size be executed, which exemplifies in FIG. 6 and FIG. 7 is shown. In this case, the width is to be understood as the distance from the free end 17 of the edge reinforcement 15 in the direction of the covering section 11.
  • the edge reinforcement 15 of the film 10 abuts against the end face 31 of the packaged goods 30, the edge reinforcement 15 extending further in the direction of the wrapping section 11 than in accordance with FIG FIG. 7 , This means that the edge reinforcement 15 in accordance with FIG. 6 also partially covers the circumference or the lateral surface 32 of the packaged goods 30.
  • the peripheral edge 33 of the packaged goods 30 is protected by the edge reinforcement 15 just described.
  • FIG. 6 and FIG. 7 illustrate that on the one hand, the monoaxially stretched film 10, the lateral surface 32 of the packaged goods 30 reliably protects.
  • the partially reinforced end face 31 is protected by the edge reinforcement 15, wherein at the same time the edge reinforcement 15 serves as a base for the packaging unit 20.
  • a projection 18 remains, which does not directly contact the packaged goods 30, which in FIG. 10 is shown schematically.
  • the projection 18 is formed by the fact that the film 10 is made wider than the width or length of the packaged goods 30th
  • step 80 a final compression of the packaged goods 30 at the same time the supernatant 18 is applied to the end face 31 of the packaged 30, which in FIG. 10 can be seen. Since the packaged product 30 exerts forces in the direction of the film 10 after the final compression, this automatically folds the projection 18 in the direction of the end face 31 of the packaged goods 30.
  • step 50 the film is heated to a suitable temperature and then stretched at a defined draw ratio to form a film having improved tensile strength and / or improved stretchability.
  • the in FIG. 10 protrusion 18 shown has the edge reinforcement 15, which after step 80 according to FIG. 9 Immediately on the end face 31 of the packaged goods 30 applies.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kompressionsverpackung für ein kompressibles Packgut sowie eine Verpackungseinheit mit einem kompressiblen Packgut, das zumindest teilweise durch eine Kompressionsverpackung umgeben ist. Zudem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer soeben genannten Verpackungseinheit.
  • Aus der WO 2009/040475 A1 , ist eine Verpackungseinheit offenbart, die aus einem kompressiblen Packgut ausgeführt ist, welches durch eine Kompressionsverpackung aus einer Folie umgeben ist. Nachteiligerweise hat sich gezeigt, dass derartige Verpackungseinheiten beim Transport und bei Ihrer Lagerung leicht beschädigt werden können.
  • Eine weitere Verpackung ist aus der WO 2006/102893 A1 bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Kompressionsverpackung, eine Verpackungseinheit sowie ein Verfahren zur Herstellung der Verpackungseinheit zu schaffen, wodurch der oben genannte Nachteil vermieden wird, insbesondere eine Verpackungseinheit bereitgestellt wird, die nicht so leicht beschädigt werden kann.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch eine Kompressionsverpackung gemäß sämtlicher Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. In den abhängigen Patentansprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen beschrieben.
  • Erfindungsgemäß ist eine Kompressionsverpackung für ein kompressibles Packgut vorgesehen, wobei die Kompressionsverpackung aus einer zumindest monoaxial verstreckten Folie ausgebildet ist. Die Folie weist einen Umhüllungsabschnitt, mit dem das Packgut in seinen Umfang umschließbar ist, und eine vom Umhüllungsabschnitt sich anschließende Randverstärkung auf, mit der das Packgut an seiner Stirnfläche zumindest teilweise abdeckbar ist. Ein wesentlicher Kern der Erfindung ist, dass die Randverstärkung eine Foliendicke aufweist, die größer ist als die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes, wodurch ein verbesserter Schutz des Packgutes im Bereich der Stirnfläche erzielbar ist. Zudem bewirkt die monoaxial verstreckte Folie, dass die Folie eine höhere Zugfestigkeit und/oder eine höhere Steifigkeit erhält, sodass durch diese Maßnahme die Neigung einer möglichen Beschädigung der Folie bzw. des Packgutes reduziert wird. Zudem weist die Erfindung den weiteren Vorteil auf, dass durch eine Verstreckung der Folie eine Dickenreduzierung erzielt wird, wodurch Einsparpotenziale durch die bessere Ausnutzung z. B. teurerer Barriererohstoffe eröffnet. Über die monoaxial verstreckte Folie wird insbesondere die Gefügestruktur der Folie, die insbesondere aus einem Kunststoff ausgeführt ist, so positiv beeinflusst, dass eine möglichst hohe Orientierung der Gefügestruktur erzielt wird, um der Folie verbesserte mechanische Eigenschaften zu verleihen. Durch diese technische Maßnahme kann die Folie zumindest im Bereich des Umhüllungsabschnittes bzgl. seiner mechanischen Eigenschaften wesentlich verbessert werden, sodass eine Schädigung der Folie bzw. des Packgutes in diesem Abschnitt niedrig gehalten werden kann. Eine weitere Schutzwirkung wird durch die Randverstärkung der Folie erzielt, die die Schädigungsneigung im Bereich der Stirnfläche des Packgutes gering hält. Da in der Regel das mit der Folie verpackte Packgut gestapelt und gelagert wird, wobei das verpackte Packgut auf der Stirnfläche steht, schützt die verdickte Randverstärkung das Packgut.
  • Die Randverstärkung kann zum Beispiel in einem Folienextrusionsprozess entstehen, der bewusst derart ausgestaltet ist und/oder ausgeführt ist, dass die Foliendicke der Randverstärkung größer ist als die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes. Alternativ und/oder zusätzlich kann die Randverstärkung während oder nach des Herstellungsprozesses der Folie angespritzt und/oder angeformt werden. Zum Beispiel ist es denkbar, dass ein MDO- (Machine Direction Orientation) Verfahren bewusst derart ausgebildet ist, um eine erfindungsgemäße Folie mit der genannten Randverstärkung zu erhalten.
  • In einer weiteren Möglichkeit der Erfindung kann die Foliendicke der Randverstärkung mindestens doppelt so groß sein wie die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes. Zum Beispiel kann die Folie mindestens im Verhältnis 1:2, insbesondere mindestens im Verhältnis 1:3 verstreckt sein. Je nach Anwendungsfall sind auch Verstreckungsverhältnisse von 1:5 bis 1:8 und mehr denkbar, um natürlich in Abhängigkeit vom eingesetzten Rohstoff für die Folie die mechanischen Eigenschaften, insbesondere Zugfestigkeit, Dehnung, Steifigkeit, Glanz oder Transparenz entsprechend einzustellen. Zudem schließt die Erfindung mit ein, dass die Folie zwei Endabschnitte aufweist, die sich zumindest teilweise überlappen und insbesondere miteinander verklebt oder verschweißt sind. Das bedeutet, dass das Packgut an seiner Mantelfläche vom Umhüllungsabschnitt der Folie vollständig umgeben ist, wobei die Endabschnitte der Folie an der Mantelfläche des Packgutes anliegen und miteinander stoffschlüssig verbunden sind. In diesem Verbindungsabschnitt liegt vorteilhafterweise ein Endabschnitt über dem weiteren Endabschnitt. Alternative Befestigungsarten, unabhängig von einer stoffschlüssigen Befestigung, sind ebenfalls einsetzbar, welches jedoch unter anderem vom Packgut abhängt.
  • Zudem ist erfindungsgemäß die Kompressionsverpackung mit einer Folie ausgeführt, die in Umfangsrichtung des Packgutes eine wesentlich größere Zugfestigkeit als in Richtung der Randverstärkung aufweist. Das bedeutet, dass das Packgut mehr oder weniger in seinem komprimierten Packzustand verbleibt, da die monoaxial verstreckte Folie einer Endkomprimierung des Packgutes entsprechend entgegenwirkt.
  • Vorteilhafterweise kann die Folie mehrschichtig aufgebaut sein. Das bedeutet, dass beispielsweise eine Mehrschichtfolie drei, fünf oder eine Vielzahl an Schichten aufweisen kann, wobei zwischen den Schichten z. B. eine Haftvermittlerschicht vorgesehen sein kann. Der Aufbau der Folie mit einer Vielzahl an Schichten kann z. B. die mechanischen Eigenschaften unabhängig zum monoaxialen Verstrecken verändern. In Abhängigkeit der eingesetzten Schichten kann z. B. der Reißwiderstand, die Bedruckbarkeit, Steifigkeit oder die Siegelbarkeit der Folie beeinflusst bzw. verbessert werden.
  • In einer weiteren Möglichkeit der Erfindung kann die Folie auch biaxial verstreckt sein, das bedeutet, dass die Folie in Quer- und in Längsrichtung des Folienreckwerkes verstreckt ist. Die biaxiale Verstreckung kann dann verwendet werden, um die Festigkeitseigenschaften der Folie noch gleichmäßiger in beide Richtungen zu verteilen, in der die kristallinen Domänen (Kristalliten) eher flächig als fibrillar sind. Diese biaxial orientierten Folien neigen dazu, noch steifer und fester zu sein und gegenüber Biegen oder Faltkräften eine noch bessere Widerstandsfähigkeit aufzuweisen, wodurch eine größere Brauchbarkeit bei Verpackungsanwendungen entsteht. Da diese Folien in zwei Richtungen biaxial zu orientieren sind, ist tendenziell ihr Einsatz teurer als die lediglich monoaxiale Folienverstreckung.
  • Ferner kann die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes im Bereich 20µm ≤ x ≤ 70µm, insbesondere im Bereich 30µm ≤ x ≤ 50µm liegt. Trotz dieser geringen Foliendicke weist die Folie zufriedenstellende mechanische Eigenschaften auf, um zuverlässig das Packgut zu schützen, wobei gleichzeitig die komprimierte Packgutform durch die Folie gehalten wird. Die Folie ist vorteilhafterweise eine Polymerfolie, die durch ein Folienreckwerk entsprechend verstreckt worden ist.
  • Zudem wird die oben genannte Aufgabe durch eine Verpackungseinheit mit einem kompressiblen Packgut gelöst, das zumindest teilweise durch eine Kompressionsverpackung umgeben ist, die aus einer zumindest monoaxial verstreckten Folie ausgebildet ist, wobei die Folie einen Umhüllungsabschnitt, mit dem das Packgut in seinem Umfang umfasst ist, und eine vom Umhüllungsabschnitt sich anschließende Randverstärkung aufweist, mit der das Packgut an seiner Stirnfläche zumindest teilweise abgedeckt ist. Erfindungsgemäß weist die Randverstärkung eine Foliendicke auf, die größer ist als die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes, wodurch ein verbesserter Schutz des Packgutes im Bereich der Stirnfläche erzielbar ist. Wie bereits bei der Kompressionsverpackung werden die dort genannten Vorteile auch bei der Verpackungseinheit genutzt.
  • Die Verpackungseinheit kann derart ausgeführt sein, dass die Randverstärkung zumindest 2% der Stirnfläche des Packgutes verdeckt, insbesondere zumindest 5%-50% der Stirnfläche des Packgutes verdeckt. Beispielsweise kann in Abhängigkeit der Empfindlichkeit des Packgutes entschieden werden, in welchem Ausmaß die Stirnfläche des Packgutes verdeckt wird. Ein besonderer Vorteil der Randverstärkung ist jedoch, dass eine zufriedenstellende Standfläche an der Stirnfläche des Packgutes geschaffen wird, die aufgrund der größeren Foliendicke in der Randverstärkung einen größeren Schutz für das Packgut darstellt. Zudem hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die Standfestigkeit der Verpackungseinheit an der Stirnfläche verbessert ist sowie die Kippneigung der Verpackungseinheit reduziert wird.
  • Vorteilhafterweise kann die Randverstärkung der Folie an der Stirnfläche des Packgutes anliegen, wobei insbesondere die Randverstärkung zumindest teilweise den Umfang des Packgutes umschließt. Bei dieser Ausgestaltung der Verpackungseinheit befindet sich die Randverstärkung nicht ausschließlich an der Stirnfläche des Packgutes sondern liegt zumindest teilweise an der Mantelfläche des Packgutes an, die in ihrem restlichen Bereich durch den verdünnten Umhüllungsabschnitt der Folie umgeben ist. In der Regel kann die Stirnfläche des Packgutes einen umlaufenden Rand aufweisen, der durch die soeben beschriebene Randverstärkung zuverlässig geschützt wird.
  • Erfindungsgemäß kann das Packgut eine der folgenden geometrischen Formen aufweisen: Zylinder, Quader, Kugel, Würfel. Darüber hinaus kann das Packgut z. B. eines der folgenden Güter sein: Mineralwolle, Textilien, Lebensmittel, Spielzeuge, Teppich, Schaumstoffmatten, Papier, Koffer.
  • Zudem wird die oben genannte Aufgabe durch ein Verfahren gemäß des unabhängigen Verfahrensanspruches 17 gelöst. In den abhängigen Verfahrensansprüchen sind mögliche Ausführungsformen des Verfahrens denkbar.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackungseinheit mit einem kompressiblen Packgut vorgeschlagen, das zumindest teilweise durch eine Kompressionsverpackung umgeben ist, die aus einer zumindest monoaxial verstreckten Folie ausgebildet ist. Die Folie umfasst einen Umhüllungsabschnitt, mit dem das Packgut in seinem Umfang umfasst ist, und eine vom Umhüllungsabschnitt sich anschließender Randverstärkung, mit der das Packgut an seiner Stirnfläche zumindest teilweise abgedeckt ist. Die Randverstärkung weist zudem eine Foliendicke auf, die größer ist als die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes, wodurch ein verbesserter Schutz des Packgutes im Bereich der Stirnfläche erzielbar ist, wobei folgende Herstellungsschritte vorgesehen sind:
    1. a) Extrudieren der Folie
    2. b) Monoaxiales Verstrecken der Folie
    3. c) Bereitstellen und Komprimieren des Packgutes
    4. d) Umhüllen des komprimierten Packgutes mit der Folie, wobei die Folie breiter ausgeführt ist als Packgut, so dass zumindest an einer Stirnfläche des Packgutes ein Überstand der Folie entsteht, der nicht unmittelbar das Packgut kontaktiert,
    5. e) Entkomprimieren des Packgutes, wobei gleichzeitig der Überstand sich an die Stirnfläche des Packgutes anlegt.
  • Durch den Einsatz eines Überstandes, der mit der Randverstärkung ausgebildet ist, wird an der Stirnfläche des Packgutes ein zusätzlicher Schutz zur Verfügung gestellt. Besonders vorteilhaft ist, dass bei der Entkomprimierung des Packgutes dieser Überstand aufgrund der auf die Folie wirkenden Kräfte sich an die Stirnfläche des Packgutes automatisch anlegt. Während des Herstellungsverfahrens, insbesondere nach dem Umhüllen des komprimierten Packgutes erfolgt vorteilhafterweise eine stoffschlüssige Verbindung der sich zumindest teilweise überlappenden Enden des Umhüllungsabschnittes, wobei eine Klebverbindung oder eine Schweißverbindung besonders vorteilhaft sein kann.
  • Die Länge der Folie kann vorteilhafterweise bereits vorkonfektioniert sein, bevor die eigentliche Umhüllung des Packgutes mit der Folie startet.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann für die Herstellung der Verpackungseinheit eine Fördereinrichtung zum Zuführen des Packgutes zu einer Wickelstation vorgesehen sein. Die Wickelstation kann zum Wickeln des Packgutes zu einer Rolle oder zu einer andersartigen Geometrie ausgebildet sein, wobei eine Zulaufeinrichtung zum Zuführen der Folie auf das Packgut im Verfahren mitintegriert ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Komprimieren des Packgutes auch gleichzeitig während der Umhüllung des Packgutes mit der Folie erfolgen.
  • Von weiterem Vorteil ist es, dass im Schritt b) die Folie auf eine geeignete Temperatur erwärmt wird und mit einem Reckverhältnis von mindestens 1:2 verstreckt wird, wodurch eine Folie entsteht, die eine Zugfestigkeit Z in Richtung des Umfanges des Packgutes aufweist, die im Bereich zwischen ungefähr 100N/mm2 ≤ Z ≤ 300N/mm2 liegt, und/oder die eine Dehnfähigkeit D in Richtung des Umfanges des Packgutes aufweist, die im Bereich zwischen ungefähr 5% ≤ D ≤ 40% liegt. Somit können die mechanischen Eigenschaften der Folie, insbesondere am Umhüllungsabschnitt derart positiv beeinflusst werden, dass eine Beschädigung der Folie und insbesondere auch des Packgutes gering gehalten werden kann.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer Kompressionsverpackung, die als monoaxial verstreckte Folie ausgebildet ist,
    Fig. 2
    eine Schnittansicht A-A gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    eine weitere Ansicht einer Verpackungseinheit, die mit einer Kompressionsverpackung versehen ist,
    Fig. 4
    eine Draufsicht gemäß B-B aus Figur 3,
    Fig. 5
    eine Schnittansicht C-C gemäß Figur 2,
    Fig. 6
    eine mögliche Ausführungsform einer Verpackungseinheit mit einer Kompressionsverpackung,
    Fig. 7
    ein noch weiteres Ausführungsbeispiel einer Verpackungseinheit mit einer Kompressionsverpackung,
    Fig. 8
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verpackungseinheit mit einer Kompressionsverpackung in Draufsicht,
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung zur Visualisierung der Verfahrensschritte zur Herstellung einer Verpackungseinheit,
    Fig. 10
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verpackungseinheit in schematischer Darstellung und
    Fig. 11
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verpackungseinheit in schematischer Darstellung.
  • Figur 1 zeigt eine Kompressionsverpackung, die als Folie 10 ausgeführt ist. Die Folie 10 weist einen Umhüllungsabschnitt 11 und eine Randverstärkung 15 auf, die eine Foliendicke aufweist, die größer ist als die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes 11, welches in Figur 2 gezeigt ist.
  • Die Folie 10 dient dazu ein kompressibles Packgut 30 gemäß Figur 3, Figur 4, Figur 6 bis Figur 8 zu umhüllen, worauf im Folgenden im Detail noch eingegangen wird. Die Folie 10 ist eine sehr dünne Kunststofffolie, die auch mehrschichtig aufgebaut sein kann, welches exemplarisch in Figur 5 in vereinfachter Darstellung gezeigt ist.
  • Wie in Figur 3 gezeigt ist umfasst der Umhüllungsabschnitt 11 das Packgut 30 vollumfänglich an seinen Umfang, wobei gleichzeitig die Randverstärkung 15 an der Stirnfläche 31 anliegt. Zudem verbleibt ein Freiraum 16, der nicht das Packgut 30 an seiner Stirnfläche 31 verdeckt. Der Freiraum 16 kann in seiner Größe, Form variieren, welches in Figur 4 und Figur 8 z. B. zu erkennen ist.
  • Zudem ist gemäß aller Ausführungsbeispiele die Folie 10 monoaxial verstreckt, welches über ein Folienreckwerk, das explizit nicht dargestellt ist, ausgeführt wird. Die Folie 10 ist gemäß der Ausführungsbeispiele in Umfangsrichtung U des Packgutes 30 verstreckt, wodurch in Umfangsrichtung U des Packgutes 30 eine wesentlich größere Zugfestigkeit erreicht wird, als in Richtung R der Randverstärkung 15.
  • Die Foliendicke der Randverstärkung 15 ist gemäß aller Ausführungsbeispiele mindestens doppelt so groß wie die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes 11, welches z. B. in Figur 6 und Figur 7 verdeutlicht ist.
  • Die Folie 10 kann gemäß Figur 11 zwei Endabschnitte 12, 13 aufweisen, die sich zumindest teilweise überlappen und stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Vorteilhafterweise sind die Endabschnitte 12, 13 miteinander verklebt oder verschweißt.
  • Um die mechanischen Eigenschaften der Folie 10 entsprechend einzustellen, kann das Verhältnis der Verstreckung variiert werden, beispielsweise ist es denkbar, dass das Verhältnis der Verstreckung 1:3 bis 1:10 ausgeführt sein kann. Beispielsweise kann die Folie vor der Verstreckung eine Foliendicke von 140 µm aufweisen. Nach der Verstreckung weist der Umhüllungsabschnitt lediglich eine Foliendicke von 40 µm auf. In diesem speziellen Beispiel beträgt das Verhältnis der Verstreckung 1:3. Die Verstreckung kann z. B. mit Hilfe des bekannten MDO- (Machine Direction Orientation) Verfahren ausgeführt sein, wodurch eine monoaxiale Verstreckung die Folieneigenschaften gezielt verändern kann und sich dem jeweiligen Verwendungszweck der Folie optimal angepasst werden kann. Diese "veredelte" Folie kann nach dem Verstrecken höhere Zugfestigkeiten, Steifigkeiten, aber auch mehr Glanz oder Transparenz aufweisen. Ein weiterer Vorteil der monoaxial verstreckten Folie ist, dass diese höhere Barrierewerte aufweist als eine ungereckte Folie.
  • Die Randverstärkung 15 der Folie 10 schließt sich dem Umhüllungsabschnitt 11 an, wobei der Übergang fließend ist. Die Breite der Randverstärkung 15 kann unterschiedlich groß ausgeführt sein, welches beispielhaft in Figur 6 und Figur 7 gezeigt ist. Unter der Breite ist hierbei die Strecke vom freien Ende 17 der Randverstärkung 15 in Richtung Umhüllungsabschnitt 11 zu verstehen. Gemäß Figur 6 liegt die Randverstärkung 15 der Folie 10 an der Stirnfläche 31 des Packgutes 30 an, wobei die Randverstärkung 15 sich weiter in Richtung des Umhüllungsabschnittes 11 hinein erstreckt als gemäß Figur 7. Das bedeutet, dass die Randverstärkung 15 gemäß Figur 6 auch teilweise den Umfang bzw. die Mantelfläche 32 des Packgutes 30 umfasst. Bei dieser Ausführungsform wird der umlaufende Rand 33 des Packgutes 30 durch die soeben beschriebene Randverstärkung 15 geschützt. Die Ausführungsbeispiele Figur 6 und Figur 7 verdeutlichen, dass zum einen die monoaxial verstreckte Folie 10 die Mantelfläche 32 des Packgutes 30 zuverlässig schützt. Zum anderen wird durch die Randverstärkung 15 die zum Teil offene Stirnfläche 31 geschützt, wobei gleichzeitig die Randverstärkung 15 als Standfläche für die Verpackungseinheit 20 dient.
  • Das Packgut 30 bzw. die Verpackungseinheit 20 können unterschiedliche geometrische Formen aufweisen, welches beispielsweise in Figur 4 oder in Figur 8 gezeigt ist. Zum Beispiel kann das Packgut 30 zylindrisch ausgebildet sein, welches in Figur 4 gezeigt ist. Ebenfalls ist es gemäß Figur 8 denkbar das Packgut 30 quaderförmig auszuführen. In Abhängigkeit von der Form des Packgutes 30 ändert sich die Gestalt der Randverstärkung 15, die auf der Stirnfläche 31 des Packgutes 30 anliegt. Das Packgut 30 ist gemäß der dargestellten Ausführungsbeispiele kompressibel ausgeführt, sodass es während der Umhüllung mit der Folie 10 komprimiert wird, worauf im Folgenden eingegangen wird:
    • Um die Verpackungseinheit 20 herzustellen, erfolgt zunächst im Schritt 40 gemäß Figur 9 die Herstellung der Folie 10, die durch eine Vorrichtung extrudiert wird, beispielsweise durch eine Blas- und Gießfolienanlage. Im anschließenden Schritt 50 erfolgt die Veredelung der Folie 10, das bedeutet die monoaxiale Verstreckung. Parallel wird das zu verpackende Packgut im Schritt 60 bereitgestellt. Im Schritt 70 erfolgt die Umhüllung des Packgutes mit der Folie, wobei während der Umhüllung gleichzeitig eine Komprimierung des Packgutes erfolgen kann. Alternativ kann bereits im Schritt 60 eine Komprimierung des Packgutes erfolgen, bevor im Schritt 70 lediglich die Umhüllung des komprimierten Packgutes mit der Folie erfolgt. Beide soeben beschriebenen Alternativen sind auch kombinierbar, das bedeutet, dass sowohl im Schritt 60 als auch im Schritt 70 eine Komprimierung des Packgutes erfolgt.
  • Nachdem das Packgut 30 mit der Folie 10 umhüllt worden ist, verbleibt ein Überstand 18, der nicht unmittelbar das Packgut 30 kontaktiert, welches in Figur 10 schematisch gezeigt ist. Der Überstand 18 entsteht dadurch, dass die Folie 10 breiter ausgeführt ist als die Breite bzw. Länge des Packgutes 30.
  • Zurückkommend auf Figur 9 erfolgt im Verfahrensschritt 80 ein Endkomprimieren des Packgutes 30 wobei gleichzeitig der Überstand 18 sich an die Stirnfläche 31 des Packgutes 30 anlegt, welches in Figur 10 zu erkennen ist. Da das Packgut 30 nach dem Endkomprimieren Kräfte in Richtung Folie 10 ausübt, klappt hierdurch automatisch der Überstand 18 in Richtung Stirnfläche 31 des Packgutes 30.
  • Vorteilhafterweise wird im Schritt 50 die Folie auf eine geeignete Temperatur erwärmt und anschließend mit einem definierten Reckverhältnis verstreckt, wodurch eine Folie entsteht, die eine verbesserte Zugfestigkeit und/oder eine verbesserte Dehnfähigkeit aufweist.
  • Der in Figur 10 dargestellte Überstand 18 weist die Randverstärkung 15 auf, die nach dem Schritt 80 gemäß Figur 9 sich unmittelbar auf die Stirnfläche 31 des Packgutes 30 anlegt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Folie
    11
    Umhüllungsabschnitt
    12
    Endabschnitt
    13
    Endabschnitt
    15
    Randverstärkung
    16
    Freiraum
    17
    freies Ende von 15
    18
    Überstand von 10
    20
    Verpackungseinheit
    30
    Packgut
    31
    Stirnfläche
    32
    Mantelfläche
    33
    Rand
    40
    Verfahrensschritt: Extrudieren der Folie
    50
    Verfahrensschritt: Monoaxiales Verstrecken der Folie
    60
    Verfahrensschritt: Bereitstellen und Komprimieren des Packgutes
    70
    Verfahrensschritt: Umhüllen des komprimierten Packgutes mit der Folie
    80
    Verfahrensschritt: Entkomprimieren des Packgutes

Claims (15)

  1. Kompressionsverpackung für ein kompressibles Packgut (30), die aus einer zumindest monoaxial verstreckten Folie (10) ausgebildet ist, wobei
    die Folie (10) einen Umhüllungsabschnitt (11), mit dem das Packgut (30) in seinem Umfang umschließbar ist, und eine vom Umhüllungsabschnitt (11) sich anschließende Randverstärkung (15) aufweist, mit der das Packgut (30) an seiner Stirnfläche (31) zumindest teilweise abdeckbar ist, und
    die Randverstärkung (15) eine Foliendicke aufweist, die größer ist als die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes (11), wodurch ein verbesserter Schutz des Packgutes (30) im Bereich der Stirnfläche (31) erzielbar ist, und die Folie (10) in Umfangsrichtung des Packgutes (30) eine wesentlich größere Zugfestigkeit aufweist als in Richtung der Randverstärkungen (15).
  2. Kompressionsverpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Foliendicke der Randverstärkung (15) mindestens doppelt so groß ist wie die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes (11).
  3. Kompressionsverpackung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folie (10) zwei Endabschnitte (12, 13) aufweist, die sich zumindest teilweise überlappen und insbesondere miteinander verklebt oder verschweißt sind.
  4. Kompressionsverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folie (10) mehrschichtig aufgebaut ist und/oder dass die Folie (10) mindestens im Verhältnis 1:2, insbesondere mindestens im Verhältnis 1:3 verstreckt ist.
  5. Kompressionsverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folie (10) biaxial verstreckt ist.
  6. Kompressionsverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes (11) im Bereich 20µm ≤ x ≤ 70µm, insbesondere im Bereich 30µm ≤ x ≤ 50µm liegt.
  7. Kompressionsverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folie (10) eine Polymerfolie ist, die in Maschinenlaufrichtung eines Folienreckwerkes verstreckt ist.
  8. Verpackungseinheit (20) mit einem kompressiblen Packgut (30), das zumindest teilweise durch eine Kompressionsverpackung umgeben ist, die aus einer zumindest monoaxial verstreckten Folie (10) ausgebildet ist, wobei
    die Folie (10) einen Umhüllungsabschnitt (11), mit dem das Packgut (30) in seinem Umfang umfasst ist, und eine vom Umhüllungsabschnitt (11) sich anschließende Randverstärkung (15) aufweist, mit der das Packgut (30) an seiner Stirnfläche (31) zumindest teilweise abgedeckt ist, und
    die Randverstärkung (15) eine Foliendicke aufweist, die größer ist als die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes (11), wodurch ein verbesserter Schutz des Packgutes (30) im Bereich der Stirnfläche (31) erzielbar ist.
  9. Verpackungseinheit (20) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randverstärkung (15) zumindest 2% der Stirnfläche (31) des Packgutes (30) verdeckt, insbesondere zumindest 5%-50% der Stirnfläche (31) des Packgutes (30) verdeckt.
  10. Verpackungseinheit (20) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randverstärkung (15) der Folie (10) an der Stirnfläche (31) des Packgutes (30) anliegt, wobei insbesondere die Randverstärkung (15) zumindest teilweise den Umfang des Packgutes (30) umschließt.
  11. Verpackungseinheit (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stirnfläche (31) des Packgutes (30) einen umlaufenden Rand (33) aufweist, der durch die Randverstärkung (15) geschützt ist.
  12. Verpackungseinheit (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Packgut (30) eine der folgenden geometrischen Formen aufweist: Zylinder, Quader, Kugel, Würfel und/oder dass das Packgut (30) eines der folgenden Güter ist: Mineralwolle, Textilien, Lebensmittel, Spielzeuge, Teppich, Schaumstoffmatten, Papier, Koffer.
  13. Verpackungseinheit (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kompressionsverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.
  14. Verfahren zur Herstellung einer Verpackungseinheit (20), insbesondere nach einem der Ansprüche 8 bis 13, mit einem kompressiblen Packgut (30), das zumindest teilweise durch eine Kompressionsverpackung umgeben ist, die aus einer zumindest monoaxial verstreckten Folie (10) ausgebildet ist, wobei
    die Folie (10) einen Umhüllungsabschnitt (11), mit dem das Packgut (30) in seinem Umfang umfasst ist, und eine vom Umhüllungsabschnitt (11) sich anschließende Randverstärkung (15) aufweist, mit der das Packgut (30) an seiner Stirnfläche (31) zumindest teilweise abgedeckt ist, und
    die Randverstärkung (15) eine Foliendicke aufweist, die größer ist als die Foliendicke des Umhüllungsabschnittes (11), wodurch ein verbesserter Schutz des Packgutes (30) im Bereich der Stirnfläche (31) erzielbar ist, wobei folgende Herstellungsschritte vorgesehen sind:
    a) Extrudieren der Folie (10)
    b) Monoaxiales Verstrecken der Folie (10)
    c) Bereitstellen und Komprimieren des Packgutes (30)
    d) Umhüllen des komprimierten Packgutes (30) mit der Folie (10), wobei die Folie (10) breiter ausgeführt ist als Packgut (30), so dass zumindest an einer Stirnfläche (31) des Packgutes (30) ein Überstand (18) der Folie (10) entsteht, der nicht unmittelbar das Packgut (30) kontaktiert,
    e) Entkomprimieren des Packgutes (30), wobei gleichzeitig der Überstand (18) sich an die Stirnfläche (31) des Packgutes (30) anlegt.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Schritt b) die Folie (10) auf eine geeignete Temperatur erwärmt wird und mit einem Reckverhältnis von mindestens 1:2 verstreckt wird, wodurch eine Folie (10) entsteht, die eine Zugfestigkeit Z in Richtung des Umfanges des Packgutes (30) aufweist, die im Bereich zwischen ungefähr 100N/mm2 ≤ Z ≤ 300N/mm2 liegt, und/oder die eine Dehnfähigkeit D in Richtung des Umfanges des Packgutes (30) aufweist, die im Bereich zwischen ungefähr 5% ≤ D ≤ 40% liegt.
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