EP2931483A1 - Handgeführtes oder halbstationäres werkzeuggerät und verfahren zum betreiben eines derartigen werkzeuggeräts - Google Patents

Handgeführtes oder halbstationäres werkzeuggerät und verfahren zum betreiben eines derartigen werkzeuggeräts

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Publication number
EP2931483A1
EP2931483A1 EP13818692.9A EP13818692A EP2931483A1 EP 2931483 A1 EP2931483 A1 EP 2931483A1 EP 13818692 A EP13818692 A EP 13818692A EP 2931483 A1 EP2931483 A1 EP 2931483A1
Authority
EP
European Patent Office
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tool
semi
hand
sensor
stationary
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13818692.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Welte
Roland Mandel
Thorsten Sauer
Klaus Bertsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP2931483A1 publication Critical patent/EP2931483A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/008—Safety devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H1/00—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P15/00—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration

Definitions

  • the invention relates to a hand-held or semi-stationary tool device, with a device for detecting and / or storing device-related operating data and / or load conditions.
  • the invention further relates to a method for operating such a tool device.
  • the hand-held power tool is, for example, a hand-held tacker, as disclosed in German Offenlegungsschriften DE 10 2006 000 517 A1 and DE 10 2006 035 460 A1.
  • the hand tool can also be a hand-held device, as disclosed in German Patent DE 33 10 371 C1.
  • German Offenlegungsschrift DE 101 56 218 A1 discloses a hand-held or semi-stationary power tool with a device for storing machine-related data and with a device for detecting load conditions during operation of the power tool device and for converting the detected load states into load data storable in the memory device, wherein an internal or external processor-controlled device for processing the load data, obtaining a service prediction and a prediction of the remaining trouble-free operating time or for issuing a fault message.
  • the object of the invention is to further simplify the operation of hand-held or semi-stationary tool devices and / or to extend their service intervals or service life.
  • the object is achieved in a hand-held or semi-stationary tool device, with a device for detecting and / or storing device-related operating data and / or load conditions, characterized in that the tool device at least one sensor device for detecting device-related forces, accelerations, paths, vibration frequencies and / or Vibration amplitudes includes.
  • the tool device at least one sensor device for detecting device-related forces, accelerations, paths, vibration frequencies and / or Vibration amplitudes includes.
  • a preferred embodiment of the hand-held or semi-stationary tool device is characterized in that the sensor device comprises a force sensor, an acceleration sensor, a displacement sensor and / or a vibration sensor. For example, situations can be detected with the sensor or the sensors in which the tool device is not used correctly.
  • a further preferred exemplary embodiment of the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that at least one force sensor is mounted in a front end region of the power tool so that structure-borne sound emitted by the power tool during operation is detected.
  • at least one force sensor is mounted in a front end region of the power tool so that structure-borne sound emitted by the power tool during operation is detected.
  • a further preferred embodiment of the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that the power tool comprises a lock actuator, with which the tool can be locked.
  • the lock actuator can be forced in a simple manner, a safety-related shutdown of the power tool.
  • a further preferred embodiment of the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that the power tool includes a Stellaktor, with the device-related settings can be made.
  • the Stellaktor, as well as the lock actuator preferably controlled by a device-internal control device, which is advantageously combined with an evaluation unit.
  • the evaluation unit in turn is connected to the sensor device.
  • the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that the power tool is designed as a nailer, hand-held tacker or bolt gun.
  • the bolt gun can be a combustion-powered, a pneumatic or an electrically driven bolt gun. With all bolt gun tools, the service life depends very much on the correct use and handling of the equipment. Due to the inventive design of the tool device misuse can be avoided or reduced.
  • the above-stated object is alternatively or additionally achieved by evaluating the operating data and / or load conditions detected by the sensor device and using them to generate a load profile.
  • the load profile can be created device-internally or externally.
  • a preferred embodiment of the method is characterized in that when creating the load profile device internal and / or device external factors are taken into account.
  • the device-external factors have an influence on the load of the tool device during operation. These are, for example, environmental conditions such as a substrate in which a fastener is to be driven in, the nature of a fastener, the humidity or the air pressure.
  • the device-external factors include user influences or user influences, such as a strike or a fall of the power tool.
  • the device-internal factors include, for example, condition monitoring, wear detection, setting recognition or equipment recognition of the power tool.
  • Another preferred embodiment of the method is characterized in that a user in the operation of the tool device information about a correct or incorrect operation of the tool device are displayed.
  • the information is preferably displayed on the outside of the tool device with a display device, such as a display, and / or output via a communication interface, for example to a radio telephone or other mobile communication device.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that the tool device is locked when a critical device state is detected with the sensor device. As a result, a safety-relevant shutdown can be forced in a simple manner.
  • the single accompanying figure shows a simplified representation of a tool according to the invention in longitudinal section.
  • FIG. 1 a tool device 1 according to the invention with a housing 2 and a handle 4 is shown simplified in a longitudinal section.
  • the tool device 1 is an electrically driven bolt setting tool.
  • the invention is also applicable to combustion-powered or pneumatic bolt guns.
  • the invention can be used in other machine tools, such as drills.
  • the tool device 1 is used for driving fasteners into a (not shown) underground.
  • the fastening elements exit at a setting end 5 from the tool device 1.
  • the fasteners used are provided via a device-internal magazine 6, which is mounted in the vicinity of the setting end 5 of the power tool 1. From the magazine 6, the fasteners, preferably individually, automatically removed and provided at the setting end 5.
  • the tool device 1 comprises a sensor device 10 with at least one sensor. With one or more sensors are physical quantities, such as force, acceleration, displacement, pressure, time, temperature, frequency and amplitude of
  • the sensor device 10 can be detected, for example, when a user or user lets the tool device jump 1, or for the particular application
  • too short fasteners especially nails used.
  • the use of too short nails could lead to the setting energy provided in the power tool 1 not being completely reduced.
  • lifetime predictions for individual components of the power tool 1 and the overall system are derived via damage accumulation.
  • a variable service interval is generated. The service interval is as long as possible, and attacks reliably just before a potential system failure.
  • the sensor device 10 comprises an acceleration sensor 12, with which the structure-borne noise of the power tool 1 is recorded every time it is set.
  • Sensor device 10 is electronically connected to an evaluation and control unit 20 via a connecting line 14. Via a further connecting line 24, the evaluation and control unit 20 is connected to a display device 25, which comprises a display. In embodiments not shown, the evaluation and
  • Control unit connected to a communication interface, which the information in particular by radio transmission, for example GSM, to a radiotelephone or similar mobile communication device outputs. Via another connecting line 28, the evaluation and control unit 20 is connected to an actuator 30.
  • radio transmission for example GSM
  • a signal of the sensor device 10 is analyzed.
  • various information such as application, misuse, device life and the like can be derived therefrom.
  • Application information accumulates damage components of components of the power tool 1, such as buffer, piston, belt. If one of the components reaches one
  • predetermined service value this is signaled on the display of the display device 25 optically outside of the tool device 1.
  • the signaling can also be done by an acoustic signal.
  • the power tool 1 can be locked to force a safety-related shutdown.
  • system settings can also be made via one or more further actuators (not shown).
  • the tool device 1 according to the invention with the sensor device 10 enables, inter alia, the following functions.
  • an application detector for example, the following can be recognized and taken into account: normal application, misapplication, set failure, set cadence, set number, set profile,
  • development data that is important to device development can be logged and / or stored.
  • malfunctions for example ignition retardants or ignition failures, can be detected early before a failure occurs.
  • failures on components can be better predicted.
  • An energy measurement can be used to determine whether combustion is good or bad.
  • Wear can be detected on components of the power tool 1, such as a buffer, a transmission, a bearing, a piston, a belt.
  • a first adjustment of the power tool 1 be performed.
  • the tool device 1 can be calibrated prior to delivery on the basis of, for example, ten settlements.
  • an application-dependent service interval can be defined.
  • improper use such as blows or falls of the power tool 1
  • a manual switch of the power tool 1 can be omitted, if necessary, because the tool device 1 can also be activated by shaking with the aid of the sensor device 10 according to the invention.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät (1), mit einer Einrichtung zum Erfassen und/oder Speichern von gerätebezogenen Betriebsdaten und/oder Belastungszuständen. Um den Betrieb von handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräten weiter zu vereinfachen und/oder deren Serviceintervalle oder Lebensdauer zu verlängern, umfasst das Werkzeuggerät (1) mindestens eine Sensoreinrichtung (10) zum Erfassen von gerätebezogenen Kräften, Beschleunigungen, Wegen, Schwingungsfrequenzen und/oder Schwingungsamplituden.

Description

Hilti Aktiengesellschaft in Schaan Fürstentum Liechtenstein
Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät und Verfahren zum
Betreiben eines derartigen Werkzeuggeräts
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät, mit einer Einrichtung zum Erfassen und/oder Speichern von gerätebezogenen Betriebsdaten und/oder Belastungszuständen. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Betreiben eines derartigen Werkzeuggeräts.
Stand der Technik
Bei dem Handwerkzeuggerät handelt es sich zum Beispiel um ein handgeführtes Eintreibgerät, wie es in den deutschen Offenlegungsschriften DE 10 2006 000 517 A1 und DE 10 2006 035 460 A1 offenbart ist. Bei dem Handwerkzeug kann es sich aber auch um ein Handgerät handeln, wie es in der deutschen Patentschrift DE 33 10 371 C1 offenbart ist.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 101 56 218 A1 ist ein handgeführtes oder halbstationäres Elektrowerkzeug mit einer Einrichtung zur Speicherung maschinenbezogener Daten und mit einer Einrichtung zur Erfassung von Belastungszuständen während des Betriebs des Elektrowerkzeuggeräts und zur Umwandlung der erfassten Belastungszustände in in der Speichereinrichtung speicherbare Belastungsdaten bekannt, wobei eine interne oder externe prozessorgesteuerte Einrichtung zur Verarbeitung der Belastungsdaten, zur Gewinnung einer Servicevorhersage und einer Vorhersage über die verbleibende störungsfreie Betriebsdauer oder zur Ausgabe einer Störungsmeldung dient.
Darstellung der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist es, den Betrieb von handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräten weiter zu vereinfachen und/oder deren Serviceintervalle oder Lebensdauer zu verlängern.
Die Aufgabe ist bei einem handgeführten oder halbstationären Werkzeuggerät, mit einer Einrichtung zum Erfassen und/oder Speichern von gerätebezogenen Betriebsdaten und/oder Belastungszuständen, dadurch gelöst, dass das Werkzeuggerät mindestens eine Sensoreinrichtung zum Erfassen von gerätebezogenen Kräften, Beschleunigungen, Wegen, Schwingungsfrequenzen und/oder Schwingungsamplituden umfasst. Aus den mit der Sensoreinrichtung erfassten physikalischen Größen können vorteilhaft Rückschlüsse auf ein Anwenderverhalten oder Benutzerverhalten und/oder einen aktuellen Betriebseinsatz des Werkzeuggeräts abgeleitet werden. Das liefert unter anderem den Vorteil, dass ein Serviceintervall besser an die tatsächliche Belastung des Werkzeuggeräts und das Anwenderverhalten oder Benutzerverhalten angepasst werden kann. Dadurch kann die Lebensdauer des Werkzeuggeräts maximal ausgenutzt werden. Darüber hinaus können Ausfallzeiten des Werkzeuggeräts durch einen bedarfsgerechten Service reduziert werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung einen Kraftsensor, einen Beschleunigungssensor, einen Wegsensor und/oder einen Schwingungssensor umfasst. Mit dem Sensor beziehungsweise den Sensoren kann beziehungsweise können zum Beispiel Situationen erfasst werden, in denen das Werkzeuggerät nicht korrekt benutzt wird.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kraftsensor so in einem vorderen Endbereich des Werkzeuggeräts angebracht ist, dass im Betrieb von dem Werkzeuggerät abgegebener Körperschall erfasst wird. Dadurch können anwendungsspezifische Betriebsdaten besonders effektiv erfasst und ausgewertet werden.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät einen Sperraktor umfasst, mit dem das Werkzeuggerät gesperrt werden kann. Durch den Sperraktor kann auf einfache Art und Weise eine sicherheitsrelevante Abschaltung des Werkzeuggeräts erzwungen werden. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät einen Stellaktor umfasst, mit dem gerätebezogene Einstellungen vorgenommen werden können. Der Stellaktor wird, ebenso wie der Sperraktor, vorzugsweise über eine geräteinterne Steuerungseinrichtung angesteuert, die vorteilhaft mit einer Auswerteeinheit kombiniert ist. Die Auswerteeinheit wiederum ist mit der Sensoreinrichtung verbunden.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät als Nagelgerät, handgeführtes Eintreibgerät oder Bolzensetzgerät ausgeführt ist. Bei dem Bolzensetzgerät kann es sich um ein brennkraftbetriebenes, ein pneumatisches oder ein elektrisch angetriebenes Bolzensetzgerät handeln. Bei allen Bolzensetzgeräten hängt die Lebensdauer sehr stark vom richtigen Einsatz und der Handhabung der Geräte ab. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Werkzeuggeräts können Fehlanwendungen vermieden oder reduziert werden. Bei einem Verfahren zum Betreiben eines vorab beschriebenen Werkzeuggeräts ist die oben angegebene Aufgabe alternativ oder zusätzlich dadurch gelöst, dass die mit der Sensoreinrichtung erfassten Betriebsdaten und/oder Belastungszustände ausgewertet und zur Erstellung eines Belastungsprofils verwendet werden. Das Belastungsprofil kann geräteintern oder geräteextern erstellt werden. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass bei der Erstellung des Belastungsprofils geräteinterne und/oder geräteexterne Faktoren berücksichtigt werden. Die geräteexternen Faktoren haben Einfluss auf die Belastung des Werkzeuggeräts im Betrieb. Dabei handelt es sich zum Beispiel um Umgebungsbedingungen, wie ein Untergrund, in welchen ein Befestigungselement einzutreiben ist, die Beschaffenheit eines Befestigungselements, die Luftfeuchte oder den Luftdruck. Darüber hinaus umfassen die geräteexternen Faktoren Benutzereinflüsse oder Anwendereinflüsse, wie ein Aufschlagen oder ein Sturz des Werkzeuggeräts. Die geräteinternen Faktoren umfassen zum Beispiel eine Zustandsüberwachung, eine Verschleißerkennung, eine Einstellungserkennung oder eine Ausrüstungserkennung des Werkzeuggeräts.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass einem Benutzer im Betrieb des Werkzeuggeräts Informationen über eine richtige oder falsche Bedienung des Werkzeuggeräts angezeigt werden. Die Informationen werden vorzugsweise mit einer Anzeigeeinrichtung, wie einem Display, außen an dem Werkzeuggerät angezeigt und/oder über eine Kommunikationsschnittstelle, beispielsweise an ein Funktelefon oder sonstiges mobiles Kommunikationsgerät ausgegeben. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät gesperrt wird, wenn mit der Sensoreinrichtung ein kritischer Gerätezustand erkannt wird. Dadurch kann auf einfache Art und Weise eine sicherheitsrelevante Abschaltung erzwungen werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind.
Die einzige beiliegende Figur zeigt eine vereinfachte Darstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeuggeräts im Längsschnitt.
Ausführungsbeispiele In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Werkzeuggerät 1 mit einem Gehäuse 2 und einem Handgriff 4 vereinfacht im Längsschnitt dargestellt. Bei dem Werkzeuggerät 1 handelt es sich um ein elektrisch angetriebenes Bolzensetzgerät. Die Erfindung ist aber auch auf brennkraftbetriebene oder pneumatische Bolzensetzgeräte anwendbar. Darüber hinaus ist die Erfindung in anderen Werkzeuggeräten, wie Bohrmaschinen, einsetzbar. Das Werkzeuggerät 1 dient zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen (nicht dargestellten) Untergrund. Die Befestigungselemente treten an einem Setzende 5 aus dem Werkzeuggerät 1 aus.
Die verwendeten Befestigungselemente werden über ein geräteinternes Magazin 6 bereitgestellt, das in der Nähe des Setzendes 5 des Werkzeuggeräts 1 angebracht ist. Aus dem Magazin 6 werden die Befestigungselemente, vorzugsweise einzeln, automatisch entnommen und am Setzende 5 bereitgestellt.
Zum Eintreiben der Befestigungselemente in den Untergrund benötigte Energie wird im vorliegenden Beispiel elektrisch bereitgestellt. Alternativ kann die zum Eintreiben der Befestigungselemente in den Untergrund benötigte Energie auch in einem Brennstoffbehälter im Inneren des Werkzeuggeräts bereitgestellt werden. Darüber hinaus kann die zum Eintreiben der Befestigungselemente in den Untergrund benötigte Energie pneumatisch bereitgestellt werden. Das erfindungsgemäße Werkzeuggerät 1 umfasst eine Sensoreinrichtung 10 mit mindestens einem Sensor. Mit einem oder mehreren Sensoren werden physikalische Größen, wie Kraft, Beschleunigung, Weg, Druck, Zeit, Temperatur, Frequenz und Amplitude von
Schwingungen, Energie und dergleichen erfasst.
Darüber hinaus werden aus den mit der Sensoreinrichtung 10 erfassten Informationen beziehungsweise Daten Rückschlüsse auf das Anwenderverhalten und/oder den
Werkzeuggeräteeinsatz gezogen. Aus diesen Daten beziehungsweise Rückschlüssen wird ein tatsächliches Belastungsprofil des Werkzeuggeräts 1 und/oder einzelner Komponenten des Werkzeuggeräts 1 abgeleitet.
Mit der Sensoreinrichtung 10 kann zum Beispiel erkannt werden, wenn ein Anwender oder Benutzer das Werkzeuggerät 1 springen lässt, oder für die jeweilige Anwendung
unpassende, beispielsweise zu kurze Befestigungselemente, insbesondere Nägel, verwendet. Die Verwendung von zu kurzen Nägeln könnte dazu führen, dass die in dem Werkzeuggerät 1 bereitgestellte Setzenergie nicht vollständig abgebaut wird.
Das wiederum würde bei herkömmlichen Werkzeuggeräten dazu führen, dass ein Teil der bereitgestellten Setzenergie in einem Puffer oder in andere Systemkomponenten geleitet wird. Mit der erfindungsgemäßen Sensoreinrichtung können höhere Belastungen des Werkzeuggeräts 1 erkannt, ausgewertet und als Belastungsprofil abgelegt beziehungsweise gespeichert werden.
Über eine Schadensakkumulation werden darüber hinaus Lebensdauervorhersagen für einzelne Komponenten des Werkzeuggeräts 1 und das Gesamtsystem abgeleitet. Darüber hinaus wird ein variables Serviceintervall generiert. Das Serviceintervall ist möglichst lang, und greift kurz vor einem potentiellen Systemausfall zuverlässig.
Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben des Werkzeuggeräts 1 werden verschiedene Maßnahmen eingeleitet, die das System schonen, möglichst lange Nutzungszeiten ermöglichen und unsichere Zustände verhindern. Die Maßnahmen umfassen insbesondere folgende Maßnahmen:
- Anwenderinfo über richtigen/falschen Systemeinsatz;
- Verlängerung des Serviceintervalls bei schonendem Systemeinsatz;
- Verkürzen des Serviceintervalls bei erhöhter Systembelastung;
- Dokumentation des Belastungsprofils (zum Beispiel für Service);
- Ausgabe des Belastungsprofils (über Schnittstelle, Display, Signalisierung);
- Sperren des Systems, falls ein unsicherer Systemzustand entsteht;
- Sperren des Systems, um Folgeschäden zu vermeiden;
- Hinweis auf einen anstehenden Service;
- Erkennen der Geräteeinstellungen aufgrund des Belastungsprofils;
- Ableiten von optimierten Geräteeinstellungen.
Es können sowohl externe als auch interne Faktoren des Systems zur Erstellung des Belastungsprofils herangezogen und berücksichtigt werden.
Externe Faktoren mit Einfluss auf die Belastung des Systems sind zum Beispiel:
Geräteeinsatz (Untergrund, Befestiger, Nagel, Temperatur, Feuchte, Luftdruck, Fehlanwendungen, Leersetzungen... );
- Anwendereinfluss (Aufschlagen des Geräts, Sturz des Geräts, Springenlassen des Geräts, starkes/schwaches/schräges Anpressen).
Interne Faktoren sind zum Beispiel:
Zustandsüberwachung (Gerät gespannt, Kolbenfehlstand... );
- Verschleißerkennung (Puffer, Kolben, Lager... );
Einstellungserkennung (Energieeinstellung, Überenergie... );
Ausrüstungserkennung (Bolzenführung, Kolben, Kartuschen... ).
Die Sensoreinrichtung 10 umfasst einen Beschleunigungssensor 12, mit welchem der Körperschall des Werkzeuggeräts 1 bei jeder Setzung aufgenommen wird. Die
Sensoreinrichtung 10 ist über eine Verbindungsleitung 14 elektronisch mit einer Auswerte- und Steuerungseinheit 20 verbunden. Über eine weitere Verbindungsleitung 24 ist die Auswerte- und Steuerungseinheit 20 mit einer Anzeigeeinrichtung 25 verbunden, die ein Display umfasst. Bei nicht gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Auswerte- und
Steuerungseinheit mit einer Kommunikationsschnittstelle verbunden, welche die betreffenden Informationen insbesondere per Funkübertragung, beispielsweise GSM, an ein Funktelefon oder ähnliches mobiles Kommunikationsgerät ausgibt. Über eine weitere Verbindungsleitung 28 ist die Auswerte- und Steuerungseinheit 20 mit einem Aktor 30 verbunden.
In der Auswerte- und Steuerungseinheit 20 wird ein Signal der Sensoreinrichtung 10 analysiert. Dabei können verschiedene Informationen, wie Anwendung, Fehlanwendung, Gerätelebensdauer und dergleichen daraus abgeleitet werden. Anhand der
Anwendungsinformationen werden Schadensanteile von Komponenten des Werkzeuggeräts 1 , wie Puffer, Kolben, Band, akkumuliert. Erreicht eine der Komponenten einen
vorgegebenen Servicewert, wird dies an dem Display der Anzeigeeinrichtung 25 optisch außen an dem Werkzeuggerät 1 signalisiert. Die Signalisierung kann auch durch ein akustisches Signal erfolgen. Über den Aktor 30 kann das Werkzeuggerät 1 gesperrt werden, um eine sicherheitsrelevante Abschaltung zu erzwingen. Darüber hinaus können über einen oder mehrere weitere (nicht dargestellte) Aktoren auch Systemeinstellungen vorgenommen werden.
Das erfindungsgemäße Werkzeuggerät 1 mit der Sensoreinrichtung 10 ermöglicht unter anderem die folgenden Funktionen.
Als Anwendungsdetektor kann zum Beispiel folgendes erkannt und berücksichtigt werden: Normalanwendung, Fehlanwendung, Setzausfall, Setzkadenz, Setzzahl, Setzprofil,
Anwendungsrichtung.
Darüber hinaus können Entwicklungsdaten, die für die Geräteentwicklung wichtig sind, protokolliert und/oder gespeichert werden. Des Weiteren können Fehlfunktionen, zum Beispiel Zündverzögerer oder Zündversager, früh erkannt werden, bevor ein Ausfall stattfindet.
Als Ausfalldetektor können Ausfälle an Komponenten, wie einem Band oder einer Feder, besser prognostiziert werden. Durch eine Energiemessung kann erkannt werden, ob eine Verbrennung gut oder schlecht abläuft. An Komponenten des Werkzeuggeräts 1 , wie einem Puffer, einem Getriebe, einem Lager, einem Kolben, einem Band, kann Verschleiß detektiert werden. Mit Hilfe der Sensoreinrichtung 10 kann ein Erstabgleich des Werkzeuggeräts 1 durchgeführt werden. So kann das Werkzeuggeräts 1 vor einer Auslieferung anhand von zum Beispiel zehn Setzungen geeicht werden.
Abhängig von einer Anzahl von Fehlanwendungen und/oder abhängig vom
Anwenderverhalten, zum Beispiel bei einem Geräteaufschlag, kann ein einsatzabhängiges Serviceintervall festgelegt werden. Darüber hinaus kann ein unsachgemäßer Gebrauch, wie Schläge oder Stürze des Werkzeuggeräts 1 , signalisiert werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann ein Handschalter des Werkzeuggeräts 1 gegebenenfalls entfallen, weil das Werkzeuggerät 1 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Sensoreinrichtung 10 auch durch Schütteln aktiviert werden kann.

Claims

PATENTANSPRUECHE
1. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät (1), mit einer Einrichtung zum Erfassen und/oder Speichern von gerätebezogenen Betriebsdaten und/oder
Belastungszuständen, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät (1) mindestens eine Sensoreinrichtung (10) zum Erfassen von gerätebezogenen Kräften, Beschleunigungen, Wegen, Schwingungsfrequenzen und/oder Schwingungsamplituden umfasst.
2. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (10) einen Kraftsensor (12), einen Beschleunigungssensor, einen Wegsensor und/oder einen Schwingungssensor umfasst.
3. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kraftsensor (12) so in einem vorderen Endbereich des Werkzeuggeräts (1) angebracht ist, dass im Betrieb von dem
Werkzeuggerät (1) abgegebener Körperschall erfasst wird.
4. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät (1) einen Sperraktor (30) umfasst, mit dem das Werkzeuggerät (1) gesperrt werden kann.
5. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät (1) einen Stellaktor umfasst, mit dem gerätebezogene Einstellungen vorgenommen werden können.
6. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät (1) als Nagelgerät, handgeführtes Eintreibgerät oder Bolzensetzgerät ausgeführt ist.
7. Verfahren zum Betreiben eines handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Sensoreinrichtung (10) erfassten Betriebsdaten und/oder Belastungszustände ausgewertet und zur Erstellung eines Belastungsprofils verwendet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Erstellung des Belastungsprofils geräteinterne und/oder geräteexterne Faktoren berücksichtigt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass einem Benutzer im Betrieb des Werkzeuggeräts (1) Informationen über eine richtige oder falsche Bedienung des Werkzeuggeräts (1) angezeigt werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät (1) gesperrt wird, wenn mit der Sensoreinrichtung (10) ein kritischer Gerätezustand erkannt wird.
EP13818692.9A 2012-12-13 2013-12-10 Handgeführtes oder halbstationäres werkzeuggerät und verfahren zum betreiben eines derartigen werkzeuggeräts Withdrawn EP2931483A1 (de)

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DE (1) DE102012223007A1 (de)
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