EP2930119A2 - Transportgriff zur anbringung an einer verpackung - Google Patents

Transportgriff zur anbringung an einer verpackung Download PDF

Info

Publication number
EP2930119A2
EP2930119A2 EP15161385.8A EP15161385A EP2930119A2 EP 2930119 A2 EP2930119 A2 EP 2930119A2 EP 15161385 A EP15161385 A EP 15161385A EP 2930119 A2 EP2930119 A2 EP 2930119A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting element
transport
handle
base part
handle according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15161385.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2930119A3 (de
Inventor
Stephan Kraemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ernst Kraemer & Sohne & Co KG GmbH
Original Assignee
Ernst Kraemer & Sohne & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ernst Kraemer & Sohne & Co KG GmbH filed Critical Ernst Kraemer & Sohne & Co KG GmbH
Publication of EP2930119A2 publication Critical patent/EP2930119A2/de
Publication of EP2930119A3 publication Critical patent/EP2930119A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
    • B65D5/46008—Handles formed separately from the container body
    • B65D5/46032—Handles with anchoring elements, e.g. formed by folding a blank
    • B65D5/4604—Handles with anchoring elements, e.g. formed by folding a blank not formed by folding a blank
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F5/00—Holders or carriers for hand articles; Holders or carriers for use while travelling or camping
    • A45F5/10—Handles for carrying purposes

Definitions

  • the invention relates to a transport handle for attachment to a packaging, in particular a cardboard packaging or packaging made of plastic hollow chamber plates or web plates, with an attachable to the packaging base part and a connected via at least one connecting element with the base part handle part.
  • transport handles which have a handle part.
  • a connecting element is provided at each end of the handle part.
  • Each connecting element has a base part at the end.
  • Each base part has two laterally attached to the connecting element, aligned obliquely in the manner of an arrow and resiliently formed latching arms. If the base part pressed from the outside through an opening in the package, the locking arms against their respective restoring force in the direction of the connecting element, d. H. towards each other, relocated. After passing through the opening, each locking arm is displaced by its restoring force back to its original orientation to the outside, so that thus in the transport position, the base part rests against the inside of the package and an independent release of the transport handle is not possible.
  • the object of the invention is to provide a transport handle, which can be used in packaging both lesser and greater height, without the transport handle protrudes in the rest position of the handle on the underside or top side of the package.
  • the handle is gripped and moved to its transport position.
  • the handle part In the transport position, the handle part is preferably over the top of the package, so that the handle part can be easily grasped. If the transport handle is no longer needed, the handle is moved to its rest position. Since the handle does not protrude from the top of the package, the package can be stacked well.
  • the base part can, for example, at a Side wall of a package adhered, angegetackert or otherwise be positively and / or non-positively attached to the packaging.
  • the attachment to the packaging can also be designed such that the base part has no fixed position on the packaging, but is positively fixed in slots which are provided in the packaging, so that a displacement of the base part relative to the packaging is possible.
  • the relative displacement of the handle part relative to the base part is additively supplemented by the relative displacement of the base part relative to the packaging.
  • a positive connection with a degree of freedom is thus possible, which allows a displacement of the base part relative to the packaging.
  • a conceivable embodiment of such a positive connection is characterized, for example, in that the base part has at least one pin, preferably a plurality of pins, wherein each pin engages in a longitudinal slot of the packaging.
  • the base part is formed as a web, wherein formed as a web base part in a cavity or a pocket of a z.
  • B. double-walled wall of the packaging is arranged, is conceivable.
  • the packaging may be, for example, a cardboard packaging.
  • plastic packaging such. B. from hollow chamber or web plates existing plastic packaging. Such materials represent a high quality and stable alternative to corrugated board.
  • the base part may be formed in one piece. Of course, it is also possible that - provided, for example, two connecting elements are - each connector a separate base part is assigned. Then the base part is formed in several parts.
  • At least one connecting element may consist of at least two partial regions, wherein two adjacent partial regions, preferably by means of a hinge, in particular by means of a film hinge, are connected to one another in a pivotable manner.
  • the complete transport handle can be integrally formed and thus made of the same material, such as plastic.
  • the hinge allows a simple displacement of the handle from the rest position to the transport position.
  • Each connecting element can consist of two or even several subregions.
  • At least one hinge may be assigned to relieve the hinge in the transport position of the handle portion acting in a longitudinal extent of the subregions relief element.
  • the hinge is primarily used to mutually fix the two sections and to pivot. In the transport position, each relief element takes over the actual carrying function, so that the relevant hinge does not have to be particularly solid.
  • the relief element may have two spaced-apart lugs, hooks or the like, and in each of the two associated by the respective hinge portions each having a recess may be provided so that in the transport position of the handle portion of a nose or a hook in the a recess and the other nose or the other hook engages in the other recess.
  • the relief element may be connected to the connecting element, in particular be formed integrally with the connecting element.
  • the connecting element for example, it lends itself to when the complete connecting element and thus also the relief element are made of plastic.
  • At least one connecting element may consist of at least two subregions which, seen in the longitudinal direction, are displaceable relative to one another, in particular telescopically telescoping. Such an embodiment also allows a simple displacement of the grip part from the rest position into the transport position and back again.
  • the connecting elements may be displaceable relative to one another in the manner of a scissor mechanism.
  • each connecting element may have a curved contour and a longitudinal slot extending along the contour, wherein each connecting element is rotatably mounted either on the handle part or on the base part and wherein each longitudinal slot on the base part or on the handle part in the corresponding one Longitudinal slot is associated with protruding projection.
  • each connecting element may have a curved contour and a longitudinal slot extending along the contour, and a further longitudinal slot may be provided in the grip part, each connecting element having in the region of its end facing the grip part a projection projecting into the further longitudinal slot and beyond that Longitudinal slot of each connecting element is assigned to the base part at least one projecting into the longitudinal slot projection.
  • At least one connecting element may consist of plastic or the like.
  • the handle part may be made of plastic or the like.
  • the base part may consist of plastic or the like.
  • each package 1 has a lid 1a, wherein the lid 1a have a different height.
  • Each transport handle has an attachable in the region of the side wall of a package 1 base 2.
  • the base part 2 is in the in the Fig. 1 to 14 illustrated embodiments integrally formed.
  • Fig. 15 an embodiment is shown, in which the base part 2 in several parts, namely two parts, is formed.
  • the base part 2 is attached to the side of the package 1, for example by gluing.
  • a connecting element 3 is provided at each end of the base part 1.
  • the transport handle on a handle part 4.
  • the two connecting elements 3 engage at the two free ends on the handle part 4.
  • Each handle part 4 is displaceable between a rest position and a transport position.
  • the distance between the handle part 4 on the one hand and the base part 2 on the other hand in the rest position, as for example in Fig. 2 is shown, and the transport position, such as in Fig. 1 is shown, smaller.
  • the Fig. 1 and 2 can be seen, is each connecting element 3 in the rest position of the handle part 4 is not below the base part 2 before.
  • each connecting element 3 has a zigzag-shaped course.
  • Each connecting element 3 consists in this embodiment of an elastically or plastically deformable material. Thus, each connecting element 3 is deformed in the transport position in a graderen course.
  • the other embodiments of the transport handles according to the invention have connecting elements 3 with at least one rigid portion 5.
  • each connecting element 3 consists of at least two subregions 5. Two adjacent subregions 5 are fixed to one another via a film hinge 6 and pivotable relative to each other.
  • each film hinge 6 assigned a acting in the longitudinal extent of the subregions 5 in the transport position relief element 7.
  • the relief element 7 has two spaced apart hooks 8.
  • a recess 9 is provided in each case.
  • the one hook 8 engages in the one recess 9 and the other hook 8 in the other recess 9 a.
  • the relief element 7 is - as in Fig. 7 shown - formed integrally with the connecting element 3.
  • each connecting element 3 consists of a total of four subregions 5.
  • FIG. 10 and 11 an embodiment is shown in which the connecting elements 3 are displaceable against each other in the manner of a Scherenmechanismusses.
  • an elongated recess 10, 11 is provided in the handle part 4 and in the base part 2 in each case.
  • Each connecting element 3 consists of two subregions 5, which are hinged together.
  • the two free ends of one of the two connecting elements 3 are in turn stationary, but rotatably attached to the base part 2 and the handle part 4.
  • a respective projection 12 is provided, which engages in the elongated recess 10 in the handle part 4 and in the elongated recess 11 in the base part 2.
  • the upper edge of the elongate recess 11 is provided in the base part 2 with locking recesses 13 into which the relevant projection 12 can engage.
  • each of the two connecting elements 3 has a curved contour and a longitudinal slot 14 extending along the contour.
  • a further longitudinal slot 15 is provided in the grip part 4.
  • each connecting element 3 in the end which cooperates with the handle part 4, a projection 17 which engages in the further longitudinal slot 15 in the handle part 4.
  • each connecting element 3 consists of a total of two subregions 5, which are seen in the illustrated embodiment in the longitudinal direction against each other displaced.
  • the partial areas 5 of a connecting element 3 are all arranged side by side in the rest position.
  • the subregions 5 of a connecting element 3 are formed telescopically one inside the other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Transportgriff zur Anbringung an einer Verpackung (1), insbesondere einer Kartonverpackung oder einer Verpackung aus Kunststoffhohlkammerplatten oder Stegplatten, mit einem an der Verpackung (1) anbringbaren Basisteil (2) sowie einem über zumindest ein Verbindungselement (3) mit dem Basisteil (2) verbundenen Griffteil (4). Um einen Transport-griff anzugeben, der bei Verpackungen sowohl geringerer als auch größerer Höhe einsetzbar ist, ohne dass der Transportgriff in der Ruheposition des Griffteils unterseitig oder oberseitig über die Verpackung hinausragt, soll das Griffteil (4) zwischen einer Ruheposition und einer Transportposition verlagerbar sein, wobei der Abstand zwischen dem Griffteil (4) einerseits und dem Basisteil (2) andererseits in der Ruheposition kleiner als in der Transportposition ist und wobei jedes Verbindungselement (3) in der Ruheposition des Griffteils (4) nicht oder zumindest nicht wesentlich unterseitig gegenüber dem Basisteil (2) vorsteht und wobei entweder jedes Verbindungselement (3) zumindest einen starren Teilbereich (5) aufweist, insbesondere vollständig starr ausgebildet ist, oder aber jedes Verbindungselement (3) einen zickzackförmigen Verlauf hat und aus einem elastisch oder plastisch verformbaren Material besteht, so dass es für die Transportposition in einen geraderen Verlauf verformbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Transportgriff zur Anbringung an einer Verpackung, insbesondere einer Kartonverpackung oder einer Verpackung aus Kunststoffhohlkammerplatten oder Stegplatten, mit einem an der Verpackung anbringbaren Basisteil sowie einem über zumindest ein Verbindungselement mit dem Basisteil verbundenen Griffteil.
  • Aus der Praxis sind Transportgriffe bekannt, die ein Griffteil aufweisen. An jedem Ende des Griffteils ist ein Verbindungselement vorgesehen. Jedes Verbindungselement weist endseitig ein Basisteil auf. Jedes Basisteil weist zwei seitlich an dem Verbindungselement angebrachte, schräg nach Art eines Pfeils ausgerichtete und federnd ausgebildete Rastarme auf. Wird das Basisteil von außen durch eine Öffnung in der Verpackung gedrückt, werden die Rastarme gegen ihre jeweilige Rückstellkraft in Richtung des Verbindungselementes, d. h. aufeinander zu, verlagert. Nach Passieren der Öffnung wird jeder Rastarm durch seine Rückstellkraft wieder in seine ursprüngliche Ausrichtung nach außen verlagert, so dass damit in der Transportposition das Basisteil an der Innenseite der Verpackung anliegt und ein selbstständiges Lösen des Transportgriffes nicht möglich ist.
  • Nachteilig hierbei ist, dass entsprechende Transportgriffe beispielsweise nicht bei sehr dünnen oder flachen Verpackungen einsetzbar sind, da der Transportgriff aufgrund der geringen Höhe der Verpackung nicht vollständig in das Innere der Verpackung eingeschoben werden kann und insoweit das Griffteil in der Ruheposition nicht dicht an der Verpackung anliegt sondern mit einem deutlichen Abstand absteht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Transportgriff anzugeben, der bei Verpackungen sowohl geringerer als auch größerer Höhe einsetzbar ist, ohne dass der Transportgriff in der Ruheposition des Griffteils unterseitig oder oberseitig über die Verpackung hinausragt.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Griffteil zwischen einer Ruheposition und einer Transportposition verlagerbar ist, wobei der Abstand zwischen dem Griffteil einerseits und dem Basisteil andererseits in der Ruheposition kleiner als in der Transportposition ist und wobei jedes Verbindungselement in der Ruheposition des Griffteils nicht oder zumindest nicht wesentlich unterseitig gegenüber dem Basisteil vorsteht und wobei
    • entweder
    jedes Verbindungselement zumindest einen starren Teilbereich aufweist, insbesondere vollständig starr ausgebildet ist,
    oder aber
    jedes Verbindungselement einen zickzackförmigen Verlauf hat und aus einem elastisch oder plastisch verformbaren Material besteht, so dass es für die Transportposition in einen geraderen Verlauf verformbar ist.
  • In der Ruheposition befindet sich das Griffteil mit dem, dem Basisteil zugewandten Bereich, in einem geringen Abstand zum Basisteil, so dass der Transportgriff lediglich eine geringe Höhe aufweist und insoweit auch für Verpackungen mit einer sehr geringen Höhe geeignet ist, ohne dass der Transportgriff in der Ruheposition oberseitig übersteht. Zum Transport wird das Griffteil ergriffen und in seine Transportposition verlagert. In der Transportposition steht das Griffteil vorzugsweise über die Oberseite der Verpackung über, so dass das Griffteil gut gegriffen werden kann. Wird der Transportgriff nicht mehr benötigt, wird das Griffteil in seine Ruheposition verlagert. Da das Griffteil nicht oberseitig über die Verpackung hervorsteht, kann die Verpackung gut gestapelt werden. Das Basisteil kann beispielsweise an einer Seitenwandung einer Verpackung angeklebt, angetackert oder auf eine andere Weise form- und/oder kraftschlüssig an der Verpackung befestigt sein.
  • Die Befestigung an der Verpackung kann auch derart ausgebildet sein, dass das Basisteil keine ortsfeste Position an der Verpackung aufweist, sondern in Schlitzen, die in der Verpackung vorgesehen sind, formschlüssig fixiert ist, so dass eine Verlagerung des Basisteils gegenüber der Verpackung möglich ist. Hierdurch wird die relative Verlagerung des Griffteils gegenüber dem Basisteil additiv um die relative Verlagerung des Basisteils gegenüber der Verpackung ergänzt.
  • Statt einer festen Verbindung durch Verkleben oder Tackern ist damit auch eine formschlüssige Verbindung mit einem Freiheitsgrad möglich, die eine Verlagerung des Basisteils gegenüber der Verpackung erlaubt. Eine denkbare Ausführungsform für eine solche formschlüssige Verbindung zeichnet sich beispielsweise dadurch aus, dass das Basisteil zumindest einen Zapfen, vorzugsweise mehrere Zapfen, aufweist, wobei jeder Zapfen in einen Längsschlitz der Verpackung eingreift. Auch eine Ausführungsform, bei der das Basisteil als Steg ausgebildet ist, wobei das als Steg ausgebildete Basisteil in einem Hohlraum oder einer Tasche einer z. B. doppelwandigen Wandung der Verpackung angeordnet ist, ist denkbar.
  • Bei der Verpackung kann es sich beispielsweise um eine Kartonverpackung handeln. Denkbar sind auch Kunststoffverpackungen, wie z. B. aus Hohlkammer- oder auch Stegplatten bestehende Kunststoffverpackungen. Derartige Materialien stellen eine hochwertige und stabile Alternative zu Wellpappe dar.
  • Dabei bietet sich an, wenn zwei Verbindungselemente vorgesehen sind, wobei vorzugsweise das eine Verbindungselement im Bereich des einen Endes des Griffteils und das zweite Verbindungselement im Bereich des anderen Endes des Griffteils angreift.
  • Das Basisteil kann einteilig ausgebildet sein. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, dass - sofern beispielsweise zwei Verbindungselemente vorgesehen sind - jedem Verbindungselement ein separates Basisteil zugeordnet ist. Dann ist das Basisteil mehrteilig ausgebildet.
  • Zumindest ein Verbindungselement kann aus wenigstens zwei Teilbereichen bestehen, wobei zwei benachbarte Teilbereiche, vorzugsweise mittels eines Scharniers, insbesondere mittels eines Filmscharniers, miteinander verschwenkbar verbunden sind. Bei einer solchen Ausgestaltung kann der komplette Transportgriff einteilig ausgebildet sein und damit aus dem gleichen Material, wie beispielsweise Kunststoff, bestehen. Das Scharnier erlaubt ein einfaches Verlagern des Griffteils aus der Ruheposition in die Transportposition. Jedes Verbindungselement kann aus zwei oder auch aus mehreren Teilbereichen bestehen.
  • Zumindest einem Scharnier kann zur Entlastung des Scharniers in der Transportposition des Griffteils ein in Längserstreckung der Teilbereiche wirkendes Entlastungselement zugeordnet sein. Damit wird das Scharnier primär zum Gegeneinanderfixieren der beiden Teilbereiche und zum Verschwenken genutzt. In der Transportposition übernimmt jedes Entlastungselement die eigentliche Tragefunktion, so dass das betreffende Scharnier nicht besonders massiv ausgebildet sein muss.
  • Das Entlastungselement kann zwei im Abstand zueinander angeordnete Nasen, Haken oder dergleichen aufweisen, und in jedem der beiden durch das betreffende Scharnier verbundenen Teilbereiche kann jeweils eine Ausnehmung vorgesehen sein, so dass in der Transportposition des Griffteils die eine Nase bzw. der eine Haken in die eine Ausnehmung und die andere Nase bzw. der andere Haken in die andere Ausnehmung eingreift.
  • Das Entlastungselement kann mit dem Verbindungselement verbunden sein, insbesondere einteilig mit dem Verbindungselement ausgebildet sein. So bietet es sich beispielsweise an, wenn das komplette Verbindungselement und damit auch das Entlastungselement aus Kunststoff ausgebildet sind.
  • Zumindest ein Verbindungselement kann aus wenigstens zwei Teilbereichen bestehen, die in Längserstreckung gesehen gegeneinander verlagerbar, insbesondere ineinander teleskopierbar, sind. Auch eine solche Ausgestaltung erlaubt eine einfache Verlagerung des Griffteils aus der Ruheposition in die Transportposition und wieder zurück.
  • Alternativ können die Verbindungselemente nach Art eines Scherenmechanismusses gegeneinander verlagerbar sein.
  • Bei einer anderen Ausführungsform kann jedes Verbindungselement eine gekrümmte Kontur sowie einen sich entlang der Kontur erstreckenden Längsschlitz aufweisen, wobei jedes Verbindungselement drehbar entweder an dem Griffteil oder an dem Basisteil gelagert ist und wobei jedem Längsschlitz an dem Basisteil bzw. an dem Griffteil ein in den korrespondierenden Längsschlitz hineinragender Vorsprung zugeordnet ist.
  • Alternativ kann jedes Verbindungselement eine gekrümmte Kontur sowie einen sich entlang der Kontur erstreckenden Längsschlitz aufweisen, und in dem Griffteil kann ein weiterer Längsschlitz vorgesehen sein, wobei jedes Verbindungselement im Bereich seines dem Griffteil zugewandten Endes einen in den weiteren Längsschlitz hineinragenden Vorsprung aufweist und darüber hinaus dem Längsschlitz jedes Verbindungselementes an dem Basisteil zumindest ein in den Längsschlitz hineinragender Vorsprung zugeordnet ist.
  • Zumindest ein Verbindungselement kann aus Kunststoff oder dergleichen bestehen.
  • Auch das Griffteil kann aus Kunststoff oder dergleichen bestehen.
  • Auch das Basisteil kann aus Kunststoff oder dergleichen bestehen.
  • Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1+2
    zwei Verpackungen unterschiedlicher Höhen mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportgriffes,
    Fig. 3-8
    Detailskizzen zu dem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig.9
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportgriffes,
    Fig. 10+11
    ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportgriffes,
    Fig. 12
    ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportgriffes,
    Fig. 13+14
    ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportgriffes und
    Fig. 15
    ein sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportgriffes.
  • In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
  • In den Figuren sind Transportgriffe zur Anbringung an einer Verpackung 1, wie beispielsweise einer Kartonverpackung, dargestellt. Jede Verpackung 1 weist einen Deckel 1a auf, wobei die Deckel 1a eine unterschiedliche Höhe aufweisen.
  • Jeder Transportgriff weist ein im Bereich der Seitenwandung einer Verpackung 1 anbringbares Basisteil 2 auf. Das Basisteil 2 ist in den in den Fig. 1 bis 14 dargestellten Ausführungsbeispielen einteilig ausgebildet. In Fig. 15 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem das Basisteil 2 mehrteilig, nämlich zweiteilig, ausgebildet ist. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist das Basisteil 2 an der Seite der Verpackung 1 beispielsweise durch Ankleben angebracht.
  • An jedem Ende des Basisteils 1 ist jeweils ein Verbindungselement 3 vorgesehen. Zusätzlich weist der Transportgriff ein Griffteil 4 auf. Die beiden Verbindungselemente 3 greifen an den beiden freien Enden an dem Griffteil 4 an.
  • Jedes Griffteil 4 ist zwischen einer Ruheposition und einer Transportposition verlagerbar. Hierdurch ist der Abstand zwischen dem Griffteil 4 einerseits und dem Basisteil 2 andererseits in der Ruheposition, so wie sie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist, und der Transportposition, so wie sie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist, kleiner. Wie insbesondere den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, steht jedes Verbindungselement 3 in der Ruheposition des Griffteils 4 nicht unterseitig gegenüber dem Basisteil 2 vor.
  • In Fig. 12 weist jedes Verbindungselement 3 einen zickzackförmigen Verlauf auf. Jedes Verbindungselement 3 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem elastisch oder plastisch verformbaren Material. Damit wird jedes Verbindungselement 3 in der Transportposition in einen graderen Verlauf verformt.
  • Die anderen Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Transportgriffe weisen Verbindungselemente 3 mit zumindest einem starren Teilbereich 5 auf.
  • Bei den in den Fig. 3 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispielen besteht jedes Verbindungselement 3 aus wenigstens zwei Teilbereichen 5. Zwei benachbarte Teilbereiche 5 sind über ein Filmscharnier 6 miteinander fixiert und gegeneinander schwenkbar.
  • Zusätzlich ist, wie beispielsweise in den Fig. 6 bis 8 dargestellt, zur Entlastung eines Filmscharniers 6 in der Transportposition, jedem Filmscharnier 6 ein in Längsersteckung der Teilbereiche 5 in der Transportposition wirkendes Entlastungselement 7 zugeordnet. Das Entlastungselement 7 weist zwei im Abstand zueinander angeordnete Haken 8 auf. In jedem der beiden durch das betreffende Filmscharnier 6 verbundenen Teilbereiche 5 des Verbindungselementes 3 ist jeweils eine Ausnehmung 9 vorgesehen. In der Transportposition des Griffteils 4 greift der eine Haken 8 in die eine Ausnehmung 9 und der andere Haken 8 in die andere Ausnehmung 9 ein.
  • Das Entlastungselement 7 ist - wie beispielsweise in Fig. 7 dargestellt - einteilig mit dem Verbindungselement 3 ausgebildet.
  • In Fig. 9 ist eine zweite Ausführungsform dargestellt. Im Unterschied zu den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 8 besteht hier jedes Verbindungselement 3 aus insgesamt vier Teilbereichen 5.
  • In den Fig. 10 und 11 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Verbindungselemente 3 nach Art eines Scherenmechanismusses gegeneinander verlagerbar sind. Hierzu ist in dem Griffteil 4 und in dem Basisteil 2 jeweils eine längliche Ausnehmung 10, 11 vorgesehen. Jedes Verbindungselement 3 besteht aus zwei Teilbereichen 5, die gelenkig miteinander verbunden sind. Die beiden freien Enden eines der beiden Verbindungselemente 3 sind wiederum ortsfest, jedoch drehbar an dem Basisteil 2 bzw. dem Griffteil 4 befestigt. An jedem der beiden freien Enden des anderen Verbindungselementes 3 ist jeweils ein Vorsprung 12 vorgesehen, der in die längliche Ausnehmung 10 in dem Griffteil 4 bzw. in die längliche Ausnehmung 11 in dem Basisteil 2 eingreift. Um unterschiedliche Transportpositionen einstellen zu können, ist der obere Rand der länglichen Ausnehmung 11 in dem Basisteil 2 mit Rastausnehmungen 13 versehen, in die der betreffende Vorsprung 12 einrasten kann.
  • In den Fig. 13 und 14 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem jedes der beiden Verbindungselemente 3 eine gekrümmte Kontur sowie einen sich längs der Kontur ersteckenden Längsschlitz 14 aufweist. Darüber hinaus ist in dem Griffteil 4 ein weiterer Längsschlitz 15 vorgesehen.
  • An dem Basisteil 2 sind im Bereich jedes Endes jeweils zwei in einem geringen Abstand zueinander angeordnete Vorsprünge 16 vorgesehen, wobei zwei benachbarte Vorsprünge 16 in den Längsschlitz 14 eines Verbindungselementes 3 eingreifen. Darüber hinaus weist jedes Verbindungselement 3 in dem Ende, das mit dem Griffteil 4 zusammenwirkt, einen Vorsprung 17 auf, der in den weiteren Längsschlitz 15 in dem Griffteil 4 hineingreift. Damit ist das Griffteil 4 aus der in Fig. 14 dargestellten Ruheposition in die in Fig. 13 dargestellte Transportposition verlagerbar.
  • In Fig. 15 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem jedes Verbindungselement 3 aus insgesamt zwei Teilbereichen 5 besteht, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Längserstreckung gesehen gegeneinander verlagerbar sind. Die Teilbereiche 5 eines Verbindungselementes 3 sind in der Ruheposition alle nebeneinander angeordnet. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Teilbereiche 5 eines Verbindungselementes 3 ineinander teleskopierbar ausgebildet sind.

Claims (14)

  1. Transportgriff zur Anbringung an einer Verpackung (1), insbesondere einer Kartonverpackung oder einer Verpackung aus Kunststoffhohlkammerplatten oder Stegplatten, mit einem an der Verpackung (1) anbringbaren Basisteil (2) sowie einem über zumindest ein Verbindungselement (3) mit dem Basisteil (2) verbundenen Griffteil (4), dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteil (4) zwischen einer Ruheposition und einer Transportposition verlagerbar ist, wobei der Abstand zwischen dem Griffteil (4) einerseits und dem Basisteil (2) andererseits in der Ruheposition kleiner als in der Transportposition ist und wobei jedes Verbindungselement (3) in der Ruheposition des Griffteils (4) nicht oder zumindest nicht wesentlich unterseitig gegenüber dem Basisteil (2) vorsteht und wobei
    entweder jedes Verbindungselement (3) zumindest einen starren Teilbereich (5) aufweist, insbesondere vollständig starr ausgebildet ist,
    oder aber jedes Verbindungselement (3) einen zickzackförmigen Verlauf hat und aus einem elastisch oder plastisch verformbaren Material besteht, so dass es für die Transportposition in einen geraderen Verlauf verformbar ist.
  2. Transportgriff nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Verbindungselemente (3) vorgesehen sind, wobei vorzugsweise das eine Verbindungselement (3) im Bereich des einen Endes des Griffteils (4) und das zweite Verbindungselement (3) im Bereich des anderen Endes des Griffteils (4) angreift.
  3. Transportgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (2) einteilig ausgebildet ist.
  4. Transportgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verbindungselement (3) aus wenigstens zwei Teilbereichen (5) besteht, wobei zwei benachbarte Teilbereiche (5), vorzugsweise mittels eines Scharniers, insbesondere mittels eines Filmscharniers (6), miteinander verschwenkbar verbunden sind.
  5. Transportgriff nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Scharnier zur Entlastung des Scharniers in der Transportposition des Griffteils (4) ein in Längserstreckung der Teilbereiche (5) wirkendes Entlastungselement (7) zugeordnet ist.
  6. Transportgriff nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Entlastungselement (7) zwei im Abstand zueinander angeordnete Nasen oder Haken (8) aufweist und in jedem der beiden durch das betreffende Scharnier verbundenen Teilbereiche (5) jeweils eine Ausnehmung (9) vorgesehen ist, so dass in der Transportposition des Griffteils (4) die eine Nase bzw. der eine Haken (8) in die eine Ausnehmung (9) und die andere Nase bzw. der andere Haken (8) in die andere Ausnehmung (9) eingreift.
  7. Transportgriff nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Entlastungselement (7) mit dem Verbindungselement (3) verbunden ist, insbesondere einteilig mit dem Verbindungselement (3) ausgebildet ist.
  8. Transportgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verbindungselement (3) aus wenigstens zwei Teilbereichen (5) besteht, die in Längserstreckung gesehen gegeneinander verlagerbar, insbesondere ineinander teleskopierbar, sind.
  9. Transportgriff nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (3) nach Art eines Scherenmechanismusses gegeneinander verlagerbar sind.
  10. Transportgriff nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verbindungselement (3) eine gekrümmte Kontur sowie einen sich entlang der Kontur erstreckenden Längsschlitz (14) aufweist, wobei jedes Verbindungselement (3) drehbar entweder an dem Griffteil (4) oder an dem Basisteil (2) gelagert ist und wobei jedem Längsschlitz (14) an dem Basisteil (2) bzw. an dem Griffteil (4) ein in den korrespondierenden Längsschlitz (14) hineinragender Vorsprung (16) zugeordnet ist.
  11. Transportgriff nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verbindungselement (3) eine gekrümmte Kontur sowie einen sich entlang der Kontur erstreckenden Längsschlitz (14) aufweist und dass in dem Griffteil (4) ein weiterer Längsschlitz (15) vorgesehen ist, wobei jedes Verbindungselement (3) im Bereich seines dem Griffteil (4) zugewandten Endes einen in den weiteren Längsschlitz (15) hineinragenden Vorsprung (17) aufweist und darüber hinaus dem Längsschlitz (14) jedes Verbindungselementes (3) an dem Basisteil (2) zumindest ein in den Längsschlitz (14) hineinragender Vorsprung (16) zugeordnet ist.
  12. Transportgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verbindungselement (3) aus Kunststoff oder dergleichen besteht.
  13. Transportgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteil (4) aus Kunststoff oder dergleichen besteht.
  14. Transportgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (2) aus Kunststoff oder dergleichen besteht.
EP15161385.8A 2014-04-09 2015-03-27 Transportgriff zur anbringung an einer verpackung Withdrawn EP2930119A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202014101684.8U DE202014101684U1 (de) 2014-04-09 2014-04-09 Transportgriff zur Anbringung an einer Verpackung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2930119A2 true EP2930119A2 (de) 2015-10-14
EP2930119A3 EP2930119A3 (de) 2016-01-06

Family

ID=52807635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15161385.8A Withdrawn EP2930119A3 (de) 2014-04-09 2015-03-27 Transportgriff zur anbringung an einer verpackung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2930119A3 (de)
DE (1) DE202014101684U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107600628A (zh) * 2017-10-12 2018-01-19 天津市安第斯科技有限公司 多功能工业水性漆桶及其制造工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111994414A (zh) * 2020-07-25 2020-11-27 潍坊和合包装有限公司 一种高性能防潮包装箱

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3113651A (en) * 1962-11-20 1963-12-10 Philadelphia Handle Company Collapsible flush-lying handle
US3168173A (en) * 1963-08-07 1965-02-02 Koffler Sol Collapsible handle
US3382526A (en) * 1966-02-28 1968-05-14 Mattel Inc Handle construction
US3447196A (en) * 1968-03-21 1969-06-03 Philadelphia Handle Co Collapsible handle operable by exertion of a push downwardly on one end thereof
US20090174203A1 (en) * 2008-01-09 2009-07-09 Sung Bong Kim Collapsible Carrying Strap
US7934289B2 (en) * 2008-04-01 2011-05-03 Carimax Corporation Foldable cross-patterned pull-handle and bag having the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107600628A (zh) * 2017-10-12 2018-01-19 天津市安第斯科技有限公司 多功能工业水性漆桶及其制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
DE202014101684U1 (de) 2015-07-20
EP2930119A3 (de) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60309875T2 (de) Abnehmbares griffelement zum anbringen an behälter von verschiedenen dicken
DE69820898T2 (de) Griff für geldkassette
DE2419818A1 (de) Pinzette
DE29920133U1 (de) Klappmesser
EP2930119A2 (de) Transportgriff zur anbringung an einer verpackung
EP2899132B1 (de) Behälter mit verschließbarer Ladeöffnung
EP3632808A1 (de) Kunststoffpalette
EP3587294A1 (de) Stapelbarer behälter mit verbindungsmechanismus
EP3636104B1 (de) Kopplungsvorrichtung für auszugsführung
DE102007049944A1 (de) Flachbildschirm-Haltevorrichtung
DE202020101897U1 (de) Infektionsschutzverkleidung für Handgriffe
DE102015105450A1 (de) Vorrichtung mit paralleler Greiffläche
DE102017118818A1 (de) Haltevorrichtung zur Befestigung von Kabelketten
EP2591735B1 (de) Verlängerung für Knochenhebel oder Wundhaken
DE19824221C1 (de) Hakeneinrichtung für Fahrzeuge, insbesondere Lastkraftwagen
AT518672B1 (de) Ordnermechanik
EP3043142A1 (de) Klappbarer zollstock
DE202016006430U1 (de) Handgriff
AT353677B (de) Fallgriff
EP1274911B1 (de) Verschluss
DE202015005453U1 (de) Gepäckstück
DE202020107488U1 (de) Gesicherte Schachtel, insbesondere eine Faltschachtel, sowie ein Faltblatt hierfür
DE1536520C (de) Musterbuch
DE484706C (de) Schmierkapsel oder aehnlicher Behaelter mit durch Federwirkung geschlossenem Deckel
DE202014002305U1 (de) Deckfläche eines Aktenordners zwischen zwei Seitendeckeln

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A45C 13/26 20060101ALI20151127BHEP

Ipc: B65D 5/46 20060101AFI20151127BHEP

Ipc: A45F 5/10 20060101ALI20151127BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20160706