EP2917792B1 - Mise d'inertie ou d'équilibrage d'un ensemble balancier-spiral d'horlogerie - Google Patents

Mise d'inertie ou d'équilibrage d'un ensemble balancier-spiral d'horlogerie Download PDF

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EP2917792B1
EP2917792B1 EP13782685.5A EP13782685A EP2917792B1 EP 2917792 B1 EP2917792 B1 EP 2917792B1 EP 13782685 A EP13782685 A EP 13782685A EP 2917792 B1 EP2917792 B1 EP 2917792B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
balance
machining
inertia
peripheral surface
setting
Prior art date
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Active
Application number
EP13782685.5A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2917792A1 (fr
Inventor
Thierry Conus
Marco Verardo
Christian Charbon
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Nivarox Far SA
Original Assignee
Nivarox Far SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Nivarox Far SA filed Critical Nivarox Far SA
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D7/00—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus
    • G04D7/08—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus for balance wheels
    • G04D7/082—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus for balance wheels for balancing
    • G04D7/085—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus for balance wheels for balancing by removing material from the balance wheel itself
    • G04D7/087—Automatic devices therefor (balancing and loading or removing carried out automatically)
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49579—Watch or clock making
    • Y10T29/49581—Watch or clock making having arbor, pinion, or balance

Definitions

  • the invention relates to a method for producing and putting inertia or / and balancing a balance-sprung assembly, by removal of material at the level of the balance beam, said balance-sprung assembly being mounted in a mechanism clock oscillator comprising, mounted on a platen carrying a stud through a cock, said sprung-balance assembly comprising a rocker pivoting about a pivot axis and a spiral, an inner turn of which is attached to said balance or to a ferrule mounted integral with said balance and an outer turn of which is fixed to said pin for its maintenance to said cock.
  • the invention relates to the field of clock oscillator mechanisms spiral balance.
  • the document FR 2 179 744 A1 FAR describes a method for balancing and adjusting the oscillation frequency of a balance-spring, by removal of material to the cutting tool, at the level of the beam of the balance, in correlation with measuring means and steering, without special protection of the spiral.
  • the balance and the hairspring are coupled without prior measurement, but coming from series such that, given the tolerances of the elastic moments of the spirals and the moments of inertia of the rockers, the march is always on the delay, based on the at least three measurements made in vertical position and made at least three well-defined angles relative to the rest position of the oscillating system, and resulting in the modification of the moment of inertia of the balance and the distribution of its mass so to finally obtain an exact oscillation frequency, and the superposition of the center of gravity and the center of the axis of the oscillating system.
  • the method comprises two sequences of operations, the first of which includes the gait measurements, the calculation of the magnitude and the position of the corrections, the execution of these corrections in the form of two machining of the balance beam, on either side of its axis, the centers of gravity of these machining being located in a plane passing through the axis of the balance, which plane being offset by a few degrees from the plane defined by the axis and the center of gravity of the balance.
  • the magnitude of the corrections is such that their sum represents between 70 and 95% of the total correction to be applied to the moment of inertia to adjust the step and their difference to the unbalance necessary for the correction of the defect of equilibrium.
  • the second sequence of operations comprises the gait measurements, the calculation of the magnitude and the position of the corrections in which the real moment of inertia of the pendulum determined by the effect of the first machining operations on the step is taken into account. .
  • the execution of these corrections is done in the form of two machining of the balance beam on either side of its axis, but of lower section than those executed during the first sequence and whose centers of gravity are located in a new plane passing through the axis and the new balance center of gravity.
  • the magnitude of these corrections is such that their sum corresponds to the correction of the residual moment of inertia and their difference to the unbalance necessary for the correction of the residual balance defect.
  • the document CH 532 284 A SUWA SEIKOSHA KK describes a rotor balancing device, and a resumption of the balance, with the spiral attached to the ferrule. This recovery is performed with a drill, which requires the stop and the maintenance of the pendulum for the execution of the machining operation.
  • the document CH 704 211 A2 SWATCH GROUP R & D concerns a protection of the hairspring against electromagnetic radiations, and this document indicates a rule of proportion between the diameter of the balance and the diameter of the external turn of the hairspring, without mentioning the terminal curve nor the fixing to the peak, nor possible contacts with a racket.
  • the invention proposes to ensure the safety of the hairspring of a balance-hairspring assembly, when placing inertia or balancing of the balance when said hairspring and this balance are already assembled to one another, and in particular when the sprung balance assembly is already mounted in the watch movement.
  • the difficulty is to prevent any alteration of the spiral when the resumption of the pendulum.
  • the invention thus relates to a clock oscillator mechanism 10, intended to be incorporated in a watch movement 100, and comprising, mounted on a plate 8 carrying a pin 7 via a cock 80, to at least one pendulum balance-balance unit comprising a rocker 2 pivoting about a pivot axis D and a spiral 3.
  • An inner coil 4 of this spiral 3 is fixed to the balance 2 or to a ferrule 5 mounted integral with the balance 2, and an outer turn 6 of this hairspring 3 is fixed to the pin 7 to hold it to the plate 8 or to the cock 80.
  • the invention is described here in the particular case of a single and single spring balance regulator member, the person skilled in the art will be able to extrapolate the invention to the case of several rockers and / or several spirals.
  • the rocker 2 comprises a machinable peripheral surface 20, which is spaced from any point of the spiral 3 by a value greater than a first predefined distance E1, to prevent any modification of the characteristics of the spiral 3 during an irreversible machining recovery the balance 2 on the peripheral surface 20 machinable for the inertia setting and / or balancing of the balance 2 on the assembly 1 assembled.
  • machining By resuming machining is understood here any operation likely to locally modify the inertia of the pendulum: addition of material, displacement of material, removal of material.
  • This operation can be done, without limitation, by taking up the cutting or abrading tool (milling, turning, grinding or similar), by laser, in particular a picolaser or even a femtolaser, by spraying material by jetting, by deformation under the action of a tool, by localized fusion, by heat treatment modifying the structure of the material, or other.
  • any zone 25 of the beam 2 located below the machinable peripheral surface 20 is made with at least its surface comprising a heat treatment and / or a surface treatment giving it a greater resistance to normal to tool or abrasive or laser machining, or / and is made of material resistant to tool or abrasive or laser machining.
  • first difference E1 can be understood, in the most general case, in any position of the hairspring 3, it is also possible to set particular deviation values specific to each of certain specific positions of the hairspring: at rest, in positive amplitude maximum oscillation amplitude, maximum negative oscillation amplitude, or other.
  • peripheral surface 20 is distant from the radially most eccentric point of the active part (that is to say subjected to oscillation) of the outer turn 6 of the spiral 3 of a value greater than this first gap E1.
  • the first predefined distance E1 is greater than 0.50 mm.
  • the first predefined distance E1 is between 0.50 mm and 1.20 mm.
  • the first predefined distance E1 is between 0.50 mm and 0.70 mm.
  • the spiral 3 is bent into a bend 31 and / or twisted into a twisting zone 32, at or near its attachment to the stud 7 so as to move the peripheral surface 20 away from the active 61 of the outer turn 6 of the hairspring 3.
  • This active portion 61 of the hairspring 3 is thus remote from the peripheral surface 20 of machining resumption of the balance 2, and preferably from a distance greater than 2/3 of the radial grip of the peripheral surface 20, which is annular in projection in a plane perpendicular to the pivot axis D.
  • the peripheral surface 20 is distant from the piton 7 by a value greater than a second predetermined distance E2, to prevent any modification of the characteristics of the hairspring 3 during a resumption of machining the balance 2 on the peripheral zone 20 for placing the inertia and / or balancing of the balance 2 on the assembly 1 assembled. And in particular to prevent any modification of the characteristics by indirect heating of the hairspring 3.
  • the second predefined gap E2 is greater than 0.05 mm.
  • This second predetermined difference E2 is preferably between 0.05 mm and 0.20 mm. In a particular application, the second predefined difference E2 is between 0.05 mm and 0.10 mm.
  • the second difference E2 can be understood, in the most general case, in any position of the hairspring 3, it is also possible to set particular values of deviation specific to each of certain specific positions of the hairspring: at rest, in positive amplitude maximum oscillation amplitude, maximum negative oscillation amplitude, or other.
  • the peripheral surface 20 is accessible from at least one side of the balance 2 to an ablation means and / or reloading and / or deformation and / or projection and / or heat treatment in a volume outside a first surface 21.
  • This first surface 21 is of revolution about the pivot axis D, and s' presses on the minimum radius 201 of the peripheral surface 20.
  • the first surface 21 is, again, at a distance greater than a third distance E3 from any active point of the spiral 3 to prevent any modification of the characteristics of the spiral 3 during a recovery machining of the balance 2 on the peripheral surface 20 for the inertia setting or / and balancing of the balance 2.
  • the first surface 21 is a cone whose vertex S1 is on the same side as the spiral 3 relative to the balance 2.
  • the figures illustrate a simplified case of recovery of inertia of the balance 2 on one side, said upper 2A.
  • the first surface 21 is composed of two half-surfaces, one on each side of the beam of the beam 2, for example with two portions of cones of opposite openings.
  • the access volume to the means for modifying the inertia of the rocker 2 towards the peripheral surface 20 is limited, not only the side of the hairspring 3 by the first surface 21, but also, on the external side, by a second surface 22.
  • the peripheral surface 20 is accessible from at least one side of the beam 2 to an ablation means and / or reloading in a volume delimited by two surfaces coaxial with the pivot axis D, a first surface 21 resting on the minimum radius 201 of the peripheral surface 20 and at a distance greater than a third distance E3 from any point act if the spiral 3 to prevent any change in the characteristics of the spiral 3 during a resumption of machining of the balance 2 on the peripheral surface 20 for the inertia setting and / or balancing of the balance 2, and a second surface 22 relying on another radius 202 of the peripheral surface 20 and greater than the minimum radius 201 and defining a protective envelope of the clock mechanism surrounding the sprung-balance assembly 1 during a resumption of machining of the balance 2 on the surface 20 device for the implementation of inertia and / or balancing balance 2 on assembly 1 assembled.
  • this second surface 22 is intended to ensure the protection of the spiral 3 against a direct projection, or indirectly by reflection or ricochet, of a chip or other waste, on a surface of the balance, or a bridge , or a rooster.
  • the second surface 22 is a cone whose vertex S2 is on the opposite side to the spiral 3 with respect to the rocker 2.
  • the first surface 21 and the second surface 22 together define, in a section passing through the pivot axis D, an angle ⁇ less than a predetermined value ⁇ 0 itself less than 45 °.
  • the tangent to the first surface 21 at the peripheral surface 20, in the plane of the pivot axis D, makes, with the pivot axis D, in a section passing through the pivot axis D, an angle ⁇ less than a predetermined value ⁇ 0, which is linked to the predefined value E3.
  • the tangent to the second surface 22 makes, with the pivot axis D, in a section passing through the pivot axis D, an angle e smaller than a predetermined value ⁇ 0.
  • this angle ⁇ 0 is 45 °.
  • the value of the third difference E3 is advantageously between 100% and 120% of the value of the first difference E1, and preferably the value of the third difference E3 is equal to the value of the first difference E1.
  • the sprung balance assembly 1 is designed to be set at the factory for its theoretical walk, and has no moving element whose improper handling can create a significant time error.
  • the hairspring 3 is foolproof, that is to say that this balance-hairspring assembly 1 does not include a raquet, nor element for acting on the hairspring 3 or on its peg 7 which is also foolproof .
  • the rocker 2 comprises at most inertia adjustment means whose adjustment range is very small, with very little regulating power, for example a few seconds or a few tens of seconds per day.
  • These means are for example constituted by visselottes, which are held stationary in a so-called recovery position, which is either a fixed position determined for example by a notch, or which is a bearing position on an abutment surface.
  • recovery position which is either a fixed position determined for example by a notch, or which is a bearing position on an abutment surface.
  • These jackets are maintained in this fixed position of recovery for the duration of the resumption of machining inertia setting and / or balancing. Their reduced adjustment range is only used after-sales.
  • the rocker 2 comprises at least two housings 28, each arranged for receiving a set screw 9 mounted prisoner on either side of a peripheral section 29 of the rocker 2.
  • This screw 9 is movable only between a first abutment position 91 on the balance 2, on which a first head 93 that includes this screw 9 is held in abutment during a factory setting during which is carried out the irreversible machining of the balance 2, and a second stop position 92 defining an end of travel of a second head 94 that includes the screw 9.
  • the difference PR between the first stop position 91 and the second position stopper 92 limits the regulating power of the screw 9, which power regulation is preferably limited to 30 seconds per day for the needs of after-sales.
  • the balance 2 thus comprises, as the only adjusting means, adjustment screws 9 movable only between a first stop position 91 on the balance 1 on which their head 93 is supported in factory setting, and a second position of stop 92 limiting their power regulation limited to 30 seconds per day for the needs of after-sales.
  • These adjustment screws 9 constitute the only adjustable elements in service of this balance-sprung assembly 1, after the irreversible machining inertia setting or / and balancing done in the factory. It is understood that, in the case of the presence of adjusting screws, the inertia setting and the balancing necessarily take place with the adjusting screws in an abutment position.
  • the balance 2 does not contain any adjustment means.
  • the sprung balance 1 is then free of any raquetterie and any adjusting means in use.
  • the rocker 2 is machined for its inertia setting and / or its balancing in the form of narrow grooves S, of depth P greater than at least once their width L, and preferably greater than at least three times their width L.
  • the spiral 3 may be made of silicon or silicon oxide or monocrystalline diamond or polycrystalline diamond or glass or metal glass or amorphous metal or quartz or a paramagnetic material or a ferromagnetic ferromagnetic material or antiferromagnetic alloy.
  • the spiral 3 is thermally pretreated so as to withstand localized heating in a neighboring zone during a resumption of operation. machining of the balance 2 on the peripheral surface 20 for the implementation of inertia and / or balancing of the balance 2.
  • the invention also relates to a clock oscillator mechanism comprising at least one balance spring-spiral assembly 1 spiral 3 foolproof without racket mounted on a plate 8 carrying a pin 7 via a cock 80.
  • the cock 80 is of unobstructed shape, and comprises at least one clearance 81 to facilitate a suction flow created in the mechanism 10 during a resumption of machining of the balance 2 on the peripheral surface 20 for the implementation of inertia and / or balancing of the balance 2 on the assembly 1 assembled.
  • the suction would indeed be inefficient in the presence of two platinum surfaces 8 and 80 cock face to face on both sides of the balance 2
  • the plate 8 or a cock 80 that it has in the vicinity of this sprung-balance assembly 1 comprises at least one through hole 82 to facilitate a suction flow created in the mechanism 10 during a machining recovery.
  • the balance 2 on the peripheral surface 20 for the implementation of inertia and / or balancing of the balance 2 on the assembly 1 assembled.
  • the invention also relates to a watch movement 100 comprising such an oscillator mechanism 10 with balance-spiral assembly 1 spiral 3 foolproof, with piton 7 foolproof, without raquetterie and without other means of adjustment in service that the set screws 9 described upper.
  • the clockwork movement 100 comprises such an oscillator mechanism 10 with a balance spring-balance 1 with a spiral 3 which can not be adjusted, with an inaccessible peak 7, without adjustment and without any adjustment means in service.
  • the invention also relates to a timepiece 200 comprising at least one such movement 100, preferably this piece 200 is a watch.
  • the invention relates to a method for producing and putting inertia or / and balancing a balance-sprung assembly 1 mounted in a clock oscillator mechanism 10 which comprises, mounted on a plate 8 carrying a peak 7 via a cock 80, the balance 1 balance-balance comprising a rocker 2 pivoting about a pivot axis D and a spiral 3, including an inner coil 4 is fixed to the pendulum 2 or a ferrule 5 mounted integral with the balance 2 and an outer turn 6 of which is fixed to the stud 7 to maintain the cock 80.
  • the first vertex S1 of the first surface 21 is on the same side as the hairspring 3 with respect to the beam 2.
  • the second vertex S2 is on the opposite side to the balance spring 3 with respect to the balance 2.
  • the first surface 21 and the second surface 22 together define, in a section passing through the pivot axis D, a third angle ⁇ smaller than a third predetermined value ⁇ 0 of less than 45 °.
  • the second predetermined value ⁇ 0 is 45 °.
  • any zone 25 of the rocker 2 located below the peripheral surface 20 is produced, and whose distance relative to the pivot axis D is less than the minimum radius 201 of the peripheral surface 20, with at least its surface having a heat treatment and / or a surface treatment giving it a resistance greater than the resistance of the peripheral surface 20 to tool or abrasive or laser machining, or / and the zone 25 is made of a resistant material more than the peripheral surface 20 to tool or abrasive or laser machining.
  • At least one said zone 25 is produced with a surface treatment of carburizing or nitriding.
  • At least one said zone 25 is made with a metallization surface treatment to render its reflective surface to the laser beams in the usual wavelengths for the machining lasers.
  • the spiral 3 is produced before it is fixed to the balance 2, with its said outer turn 6 bent and / or twisted at its attachment to the stud 7 so as to move an active part 61 away from the peripheral surface 61 end of outer turn 6.
  • the plate 8 or / and the cock 80 are made so as to allow access of the recovery means to the peripheral surface 20.
  • the pendulum 2 is machined in the form of narrow grooves S of greater depth P at one time their width L.
  • the spiral 3 is made of silicon or silicon oxide or monocrystalline diamond or polycrystalline diamond or glass or metal glass or amorphous metal or quartz or a paramagnetic material or a ferromagnetic material or antiferromagnetic alloy.
  • the first predefined distance E1 with a value of between 0.50 mm and 1.20 mm is chosen.
  • the first predefined distance E1 with a value between 0.50 mm and 0.70 mm is chosen.
  • the second predetermined difference E2 with a value between 0.05 mm and 0.20 mm is chosen.
  • the second predefined distance E2 with a value between 0.05 mm and 0.10 mm is chosen.
  • the plate 8 or / and the cock 80 are made so that the peripheral surface 20 is accessible, from at least one side of the rocker 2, to a means of ablation or and / or reloading and / or deformation and / or heat treatment in a volume outside a first surface 21 of revolution about the pivot axis D and based on the minimum radius 201 of the peripheral surface 20 and at a distance greater than a third distance E3 from any active point of the hairspring 3 to prevent any change in the characteristics of the hairspring 3 during an irreversible machining of the balance 2 on the surface device 20 for the setting of inertia or / and balancing of the balance 2.
  • a first surface 21 is chosen which makes, with the pivot axis D, in a section passing through the pivot axis D, an angle ⁇ less than a predetermined value ⁇ 0.
  • the balance 2 is equipped with at least two housings 28 each arranged for the reception of a setting screw 9 mounted on either side of the peripheral section 29 of the balance 2, and where the screw 9 is movable only between the first stop position 91 on the rocker 2 on which a first head 93 that includes the screw 9 is held in abutment at the factory setting during which is performed the irreversible machining of the balance 2, and a second stop position 92 defining an end of stroke of a second head 94 that includes the screw 9, the difference between the first stop position 91 and the second stop position 92 limiting the regulating power of the screw 9, which power regulation is limited to 30 seconds per day for the needs of after-sales.
  • the spiral 3 prior to its attachment to the balance 2, is thermally pretreated so as to withstand localized heating in a neighboring zone during a resumption of machining of the balance 2 on the peripheral surface 20 for placing the inertia and / or balancing of the balance 2.
  • the rooster 80 is produced with an unobstructed shape and having at least one clearance 81 through which a suction flow is circulated that is created in the mechanism 10 during the recovery of machining of the balance 2 on the peripheral surface 20 for the implementation of inertia and / or balancing of the balance 2 on the assembly 1 assembled.
  • the plate 8 is made with at least one through hole 82 to facilitate a suction flow that is created in the mechanism 10 during the resumption of machining of the balance 2 on the surface.
  • 20 device for the inertia setting or / and balancing of the balance 2 on the assembly 1 assembled, and we submit this sprung balance assembly 1, during this recovery of machining inertia setting and / or balancing, to a suction flow channeled through orifices 82 and / or clearances 81 of the plate 8 and cock 80 between which is mounted this sprung-balance 1 assembly.
  • the oscillator mechanism 10 is adjusted aftermarket with the only adjustment means being the screws adjustment 9 of the balance 2.
  • an envelope volume of action of the machining recovery means is defined, at least beyond a first surface 21 as defined above, and on the opposite side to the hairspring 3. with respect to this first surface 21.
  • the machining recovery means namely, as the case may be, the axes of the laser or plasma beams or the like, machining pins in directions such as the thermal effects or the chips or dust emitted do not come into the grip of the hairspring.
  • these axes are oriented in the sector of angle w, of value equal to the angle ⁇ , as visible on the figure 3 , so that the reflection of the rays, flows, chips and dust is done away from the hairspring 3.
  • the invention is well suited, in particular, to the machining of inertia recovery and / or balancing in an assembled motion.
  • the definition of a second envelope surface 22 of security as presented above, protects the other components of this movement, it is then ensured that the reflection of the streams and waste remains between the two surfaces 21 and 22.
  • the presence of a suitably oriented suction flow in particular ascending from S2 to S1 in the example of figure 3 , makes it possible to further improve this safety, and to ensure the cleanliness of the movement 10 after this recovery operation.
  • the movement 10 after its last adjustment of operation constituted by this operation of recovery of inertia and / or balancing of the balance, no longer undergoes adjustment in the factory. If the balance is equipped with adjustment screws 9, as explained above, the after-sales service then has a limited adjustment range.
  • the invention makes it possible to prevent any alteration of the balance spring during the recovery of the balance.
  • An induced effect is to facilitate the irreversible balancing machining, thanks to particular geometrical characteristics.

Landscapes

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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un procédé de réalisation et de mise d'inertie ou/et d'équilibrage d'un ensemble balancier-spiral, par enlèvement de matière au niveau de la serge du balancier, ledit ensemble balancier-spiral étant monté dans un mécanisme oscillateur d'horlogerie qui comporte, monté sur une platine porteuse d'un piton par l'intermédiaire d'un coq, ledit ensemble balancier-spiral comportant un balancier pivotant autour d'un axe de pivotement et un spiral, dont une spire intérieure est fixée audit balancier ou à une virole montée solidaire dudit balancier et dont une spire extérieure est fixée audit piton pour son maintien audit coq.
  • L'invention concerne le domaine des mécanismes oscillateurs d'horlogerie à balancier-spiral.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Une intervention, pour ajuster la fréquence d'oscillation sur un balancier-spiral, est toujours délicate sur un ensemble balancier-spiral assemblé, en raison des risques d'altération du spiral. L'opération est encore plus délicate quand on l'envisage au sein d'un mouvement d'horlogerie déjà assemblé, en raison des contraintes de protection des autres composants, et de propreté du mouvement.
  • Le document FR 2 179 744 A1 FAR décrit un procédé d'équilibrage et d'ajustage de la fréquence d'oscillation d'un balancier-spiral, par enlèvement de matière à l'outil coupant, au niveau de la serge du balancier, en corrélation avec des moyens de mesure et de pilotage, sans protection particulière du spiral. Plus particulièrement, le balancier et le spiral sont accouplés sans mesure préalable, mais provenant de séries telles que, compte tenu des tolérances des moments élastiques des spiraux et des moments d'inertie des balanciers, la marche soit toujours sur le retard, basé sur au moins trois mesures de marche faites en position verticale et effectuées à au moins trois angles bien définis par rapport à la position de repos du système oscillant, et aboutissant à la modification du moment d'inertie du balancier et à la répartition de sa masse de façon à obtenir finalement une fréquence d'oscillation exacte, et la superposition du centre de gravité et du centre de l'axe du système oscillant. Le procédé comporte deux séquences d'opérations, dont la première comprend les mesures de marche, le calcul de la grandeur et de la position des corrections, l'exécution de ces corrections sous la forme de deux usinages de la serge du balancier, de part et d'autre de son axe, les centres de gravité de ces usinages étant situés dans un plan passant par l'axe du balancier, lequel plan étant décalé de quelques degrés par rapport au plan défini par l'axe et le centre de gravité du balancier. La grandeur des corrections est telle que leur somme représente entre 70 et 95 % de la correction totale à appliquer au moment d'inertie pour ajuster la marche et leur différence au balourd nécessaire à la correction du défaut d'équilibre. La seconde séquence d'opérations comprend les mesures de marche, le calcul de la grandeur et de la position des corrections dans lequel il est tenu compte du moment d'inertie réel du balancier déterminé à partir de l'effet des premiers usinages sur la marche. L'exécution de ces corrections se fait sous la forme de deux usinages de la serge du balancier de part et d'autre de son axe, mais de section inférieure à ceux exécutés lors de la première séquence et dont les centres de gravité sont situés dans un nouveau plan passant par l'axe et le nouveau centre de gravité du balancier. La grandeur de ces corrections est telle que leur somme corresponde à la correction du moment d'inertie résiduel et leur différence au balourd nécessaire à la correction du défaut d'équilibre résiduel.
  • Le document CH 532 284 A SUWA SEIKOSHA KK décrit un appareil d'équilibrage de rotor, et une reprise du balancier, avec le spiral fixé à la virole. Cette reprise est effectuée avec un foret, ce qui nécessite l'arrêt et le maintien du balancier pour l'exécution de l'opération d'usinage.
  • Le document CH 704 211 A2 SWATCH GROUP R&D concerne une protection du spiral contre des rayonnements électromagnétiques, et ce document indique une règle de proportion entre le diamètre du balancier et le diamètre de la spire externe du spiral, sans que soient mentionnés la courbe terminale ni la fixation au piton, ni les contacts éventuels avec une raquette.
  • Le document US 2010/157 743 A1 SILVA REGIO-ROGER DUBUIS SA décrit le montage d'un spiral prélevé dans une série de ressorts, sur un balancier par l'intermédiaire d'une virole rapportée sur le balancier, cette virole étant choisie parmi un jeu de viroles qui ont des points d'attache du spiral plus ou moins éloignés de l'axe.
  • Le document EP 2 315 082 A2 AUDEMARS PIGUET &CO décrit un organe régulateur comportant deux balanciers coaxiaux.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose d'assurer la sécurité du spiral d'un ensemble balancier-spiral, lors de la mise d'inertie ou d'équilibrage du balancier quand ce spiral et ce balancier sont déjà assemblés l'un à l'autre, et en particulier quand l'ensemble balancier-spiral est déjà monté dans le mouvement d'horlogerie.
  • La difficulté consiste à prévenir toute altération du spiral lors de la reprise du balancier.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé de réalisation et de mise d'inertie ou/et d'équilibrage d'un ensemble balancier-spiral monté dans un mécanisme oscillateur d'horlogerie qui comporte, monté sur une platine porteuse d'un piton par l'intermédiaire d'un coq, ledit ensemble balancier-spiral comportant un balancier pivotant autour d'un axe de pivotement et un spiral, dont une spire intérieure est fixée audit balancier ou à une virole montée solidaire dudit balancier et dont une spire extérieure est fixée audit piton pour son maintien audit coq, caractérisé en ce que:
    • on fabrique ledit balancier et ledit spiral, et on les assemble de façon irréversible l'un à l'autre par fixation de ladite spire intérieure audit balancier ou à ladite virole montée solidaire dudit balancier;
    • on fixe en position, de façon indéréglable, ladite spire extérieure audit piton que l'on immobilise de façon indéréglable par une fixation irréversible par rapport audit coq;
    • on choisit une technologie d'usinage de reprise pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage dudit balancier par enlèvement de matière parmi l'usinage à l'outil ou par abrasion ou par projection d'un faisceau laser ou plasma ou par projection d'un jet de fluide, ladite technologie d'usinage de reprise étant mise en oeuvre par un moyen de reprise comportant un moyen d'ablation ou/et de rechargement ou/et de déformation ou/et de traitement thermique ;
    • on définit, en fonction du choix de ladite technologie d'usinage de reprise, la valeur d'un premier écart, constituant la distance minimale entre tout point dudit spiral et une zone de reprise d'usinage pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage dudit balancier;
    • on détermine une surface périphérique dévolue à la mise d'inertie ou/et l'équilibrage dudit balancier, en périphérie dudit balancier, comme dite zone de reprise d'usinage, tout point de ladite surface étant éloigné dudit spiral d'au moins la valeur dudit premier écart prédéfini, pour prévenir toute modification des caractéristiques dudit spiral lors d'une reprise d'usinage irréversible dudit balancier sur ladite surface périphérique pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage dudit balancier sur ledit ensemble balancier-spiral assemblé;
    • on définit, en fonction du choix de ladite technologie d'usinage de reprise, la valeur d'un deuxième écart, supérieur ou égal audit premier écart et constituant la distance minimale entre ledit piton et ladite surface périphérique distante dudit piton d'une valeur supérieure à un deuxième écart prédéfini, pour prévenir toute modification des caractéristiques de la fixation dudit spiral audit piton lors d'une reprise d'usinage dudit balancier sur ladite zone périphérique pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage dudit balancier sur ledit ensemble assemblé;
    • on détermine la valeur et la localisation des reprises d'inertie ou/et d'équilibrage du balancier nécessaires;
    • on procède à la reprise d'usinage de mise d'inertie ou/et d'équilibrage uniquement au niveau de ladite surface périphérique, en limitant la trajectoire dudit moyen de reprise à un volume extérieur à une première surface de révolution autour dudit axe de pivotement et s'appuyant sur le rayon minimal de ladite surface périphérique et à une distance supérieure audit premier écart de tout point actif dudit spiral, ladite première surface étant un cône de premier sommet axé sur ledit axe de pivotement et dont le premier angle au sommet est inférieur à une première valeur prédéterminée.
    Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée et en perspective, un ensemble balancier-spiral selon l'invention ;
    • la figure 2 représente, de façon schématisée et en perspective, l'extrémité externe d'un spiral dans une variante préférée de l'invention ;
    • la figure 3 représente, de façon schématisée et en coupe passant par son axe de pivotement, l'ensemble balancier-spiral de la figure 1 ;
    • la figure 4 représente, de façon schématisée et en vue de dessus, un détail d'un moyen unique de réglage d'un balancier dévolu surtout à l'après-vente ;
    • la figure 5 représente, de façon schématisée et en en coupe passant par son axe de pivotement, un détail de sillon réalisé dans l'ensemble balancier-spiral de la figure 1 ;
    • la figure 6 représente, de façon schématisée et en vue de dessus, l'ensemble de la figure 1 monté entre un pont et un coq lequel présente un dégagement destiné à canaliser un flux d'aspiration dans l'alignement d'un orifice d'une platine; la figure 7 est une coupe locale de cette figure 6 ;
    • la figure 8 est un schéma-blocs représentant une montre comportant un mouvement renfermant un tel ensemble balancier-spiral.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • On distinguera ici :
    • le couple balancier-spiral où le balancier et le spiral sont fixés l'un à l'autre de façon irréversible ;
    • et l'ensemble supérieur qui est un organe régulateur comportant à la fois ce couple balancier-spiral et des vis de réglage éventuelles.
  • L'invention concerne ainsi un mécanisme oscillateur 10 d'horlogerie, destiné à être incorporé à un mouvement d'horlogerie 100, et comportant, monté sur une platine 8 porteuse d'un piton 7 par l'intermédiaire d'un coq 80, au moins un ensemble 1 balancier-spiral d'horlogerie comportant un balancier 2 pivotant autour d'un axe de pivotement D et un spiral 3. Une spire intérieure 4 de ce spiral 3 est fixée au balancier 2 ou à une virole 5 montée solidaire du balancier 2, et une spire extérieure 6 de ce spiral 3 est fixée au piton 7 pour son maintien à la platine 8 ou au coq 80. L'invention est décrite ici dans le cas particulier d'un organe régulateur à balancier unique et spiral unique, l'homme du métier saura extrapoler l'invention aux cas de plusieurs balanciers ou/et plusieurs spiraux.
  • Selon l'invention, tel que visible sur la figure 1, le balancier 2 comporte une surface périphérique 20 usinable, qui est distante de tout point du spiral 3 d'une valeur supérieure à un premier écart E1 prédéfini, pour prévenir toute modification des caractéristiques du spiral 3 lors d'une reprise d'usinage irréversible du balancier 2 sur la surface périphérique 20 usinable pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2 sur l'ensemble 1 assemblé.
  • Par reprise d'usinage on entend ici toute opération susceptible de modifier localement l'inertie du balancier : ajout de matière, déplacement de matière, enlèvement de matière. Cette opération peut se faire, non limitativement, par reprise à l'outil de coupe ou d'abrasion (fraisage, tournage, rectification ou similaire), au laser, en particulier un picolaser voire un femtolaser, par projection de matériau par jetting, par déformation sous l'action d'un outil, par fusion localisée, par traitement thermique modificateur de la structure du matériau, ou autre.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, toute zone 25 du balancier 2 située en deçà de la surface périphérique 20 usinable est réalisée avec au moins sa surface comportant un traitement thermique ou/et un traitement de surface lui conférant une résistance supérieure à la normale à un usinage par outil ou par abrasion ou par laser, ou/et est réalisée dans un matériau résistant à un usinage par outil ou par abrasion ou par laser.
  • Si le premier écart E1 peut s'entendre, dans le cas le plus général, en toute position du spiral 3, on peut aussi fixer des valeurs particulières d'écart propres à chacune de certaines positions spécifiques du spiral : au repos, en amplitude positive maximale d'oscillation, en amplitude négative maximale d'oscillation, ou autre.
  • Il s'agit donc de protéger le spiral, afin de procéder aux modifications idoines sur le balancier 2, sans modifier en quoi que ce soit les caractéristiques du spiral 3, et en particulier sans le soumettre, directement ou indirectement, à une influence thermique, ou encore à des projections de copeaux ou de matière, ou autres influences, susceptibles de modifier son couple et donc sa fréquence capable d'oscillation.
  • En particulier, la surface périphérique 20 est distante du point radialement le plus excentré de la partie active (c'est-à-dire soumise à oscillation) de la spire extérieure 6 du spiral 3 d'une valeur supérieure à ce premier écart E1.
  • De préférence, le premier écart E1 prédéfini est supérieur à 0,50 mm. De façon avantageuse, selon l'invention le premier écart E1 prédéfini est compris entre 0,50 mm et 1,20 mm. Dans une application particulière, le premier écart E1 prédéfini est compris entre 0,50 mm et 0,70 mm.
  • Dans une application particulière illustrée à la figure 2, le spiral 3 est coudé en un coude 31 ou/et vrillé en une zone de vrillage 32, au niveau ou à proximité de son attache au piton 7 de façon à éloigner de la surface périphérique 20 la partie active 61 de la spire extérieure 6 du spiral 3. Cette partie active 61 du spiral 3 est ainsi éloignée de la surface périphérique 20 de reprise d'usinage du balancier 2, et de préférence d'une distance supérieure à 2/3 de l'emprise radiale de la surface périphérique 20, laquelle est annulaire en projection dans un plan perpendiculaire à l'axe de pivotement D.
  • De préférence, selon l'invention, la surface périphérique 20 est distante du piton 7 d'une valeur supérieure à un deuxième écart E2 prédéfini, pour prévenir toute modification des caractéristiques du spiral 3 lors d'une reprise d'usinage du balancier 2 sur la zone périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2 sur l'ensemble 1 assemblé. Et en particulier pour prévenir toute modification des caractéristiques par échauffement indirect du spiral 3. De préférence, le deuxième écart E2 prédéfini est supérieur à 0,05 mm. Ce deuxième écart E2 prédéfini est de préférence compris entre 0,05 mm et 0,20 mm. Dans une application particulière, le deuxième écart E2 prédéfini est compris entre 0,05 mm et 0,10 mm.
  • Si le deuxième écart E2 peut s'entendre, dans le cas le plus général, en toute position du spiral 3, on peut aussi fixer des valeurs particulières d'écart propres à chacune de certaines positions spécifiques du spiral : au repos, en amplitude positive maximale d'oscillation, en amplitude négative maximale d'oscillation, ou autre.
  • Pour effectuer la reprise d'usinage du balancier 2 pour sa mise d'inertie ou/et d'équilibrage, selon l'invention la surface périphérique 20 est accessible, d'au moins un côté du balancier 2, à un moyen d'ablation ou/et de rechargement ou/et de déformation ou/et de projection ou/et de traitement thermique dans un volume extérieur à une première surface 21. Cette première surface 21 est de révolution autour de l'axe de pivotement D, et s'appuie sur le rayon minimal 201 de la surface périphérique 20. La première surface 21 est, encore, à une distance supérieure à un troisième écart E3 de tout point actif du spiral 3 pour prévenir toute modification des caractéristiques du spiral 3 lors d'une reprise d'usinage du balancier 2 sur la surface périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, tel que visible à la figure 3, l'invention la première surface 21 est un cône dont le sommet S1 est du même côté que le spiral 3 par rapport au balancier 2.
  • Les figures illustrent un cas simplifié de reprise d'inertie du balancier 2 sur un seul côté, dit supérieur 2A. Naturellement, il est tout à fait envisageable d'effectuer un usinage de reprise d'inertie sur le côté opposé inférieur 2B. Dans un tel cas, la première surface 21 est composée de deux demi-surfaces, une de chaque côté de la serge du balancier 2, par exemple avec deux portions de cônes d'ouvertures opposées.
  • Dans une réalisation particulière, afin de tenir compte, non seulement de la protection du spiral 3, mais aussi du reste du mouvement d'horlogerie, dans le cas où la reprise d'inertie ou/et d'équilibrage du balancier 2 est effectuée directement dans le mouvement 100 comportant le mécanisme oscillateur 10, qui comporte lui-même le balancier 2 et le spiral 3, le volume d'accès aux moyens de modification de l'inertie du balancier 2 vers la surface périphérique 20 est limité, non seulement du côté du spiral 3 par la première surface 21, mais aussi, du côté externe, par une deuxième surface 22. Dans ce cas, la surface périphérique 20 est accessible, d'au moins un côté du balancier 2, à un moyen d'ablation ou/et de rechargement dans un volume délimité par deux surfaces coaxiales au axe de pivotement D, une première surface 21 s'appuyant sur le rayon minimal 201 de la surface périphérique 20 et à une distance supérieure à un troisième écart E3 de tout point actif du spiral 3 pour prévenir toute modification des caractéristiques du spiral 3 lors d'une reprise d'usinage du balancier 2 sur la surface périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2, et une deuxième surface 22 s'appuyant sur un autre rayon 202 de la surface périphérique 20 et supérieur au rayon minimal 201 et définissant une enveloppe de protection du mécanisme horloger entourant l'ensemble balancier-spiral 1 lors d'une reprise d'usinage du balancier 2 sur la surface périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2 sur l'ensemble 1 assemblé.
  • La limitation apportée par cette deuxième surface 22 a pour objet d'assurer la protection du spiral 3 contre une projection directe, ou indirecte par réflexion ou ricochet, d'un copeau ou autre déchet, sur une surface du balancier, ou d'un pont, ou d'un coq.
  • Dans le cas particulier de la figure 3, la deuxième surface 22 est un cône dont le sommet S2 est du côté opposé au spiral 3 par rapport au balancier 2.
  • De préférence, la première surface 21 et la deuxième surface 22 définissent ensemble, dans une coupe passant par l'axe de pivotement D, un angle α inférieur à une valeur α0 prédéterminée elle-même inférieure à 45°.
  • La tangente à la première surface 21 au niveau de la surface périphérique 20, dans le plan de l'axe de pivotement D, fait, avec l'axe de pivotement D, dans une coupe passant par l'axe de pivotement D, un angle β inférieur à une valeur β0 prédéterminée, qui est liée à la valeur E3 prédéfinie.
  • De façon similaire la tangente à la deuxième surface 22 fait, avec l'axe de pivotement D, dans une coupe passant par l'axe de pivotement D, un angle e inférieur à une valeur θ0 prédéterminée. Dans une application particulière, cet angle θ0 est de 45°.
  • La valeur du troisième écart E3 est avantageusement comprise entre 100% et 120% de la valeur du premier écart E1, et de préférence la valeur du troisième écart E3 est égale à la valeur du premier écart E1.
  • Selon l'invention, l'ensemble balancier-spiral 1 selon l'invention est conçu pour être réglé en usine pour sa marche théorique, et ne comporte aucun élément mobile dont une manipulation inopportune puisse créer une erreur chronométrique importante. En particulier, le spiral 3 est indéréglable, c'est-à-dire que cet ensemble balancier-spiral 1 ne comporte pas de raquetterie, ni d'élément permettant d'agir sur le spiral 3 ou sur son piton 7 qui est également indéréglable.
  • A cet effet, le balancier 2 comporte tout au plus des moyens de réglage d'inertie dont la plage de réglage est infime, avec très peu de pouvoir réglant, par exemple quelques secondes ou quelques dizaines de secondes par jour. Ces moyens sont par exemple constitués par des visselottes, qui sont maintenues immobiles dans une position dite de reprise, qui est ou bien une position fixe déterminée par exemple par un cran, ou bien qui est une position d'appui sur une surface de butée. Ces visselottes sont maintenues dans cette position fixe de reprise pendant toute la durée de la reprise d'usinage de mise d'inertie ou/et d'équilibrage. Leur plage de réglage réduite n'est utilisée qu'en après-vente. Dans cette variante, avantageusement le balancier 2 comporte au moins deux logements 28, chacun agencé pour la réception d'une vis de réglage 9 montée prisonnière de part et d'autre d'une section périphérique 29 du balancier 2. Cette vis 9 est mobile seulement entre une première position de butée 91 sur le balancier 2, sur laquelle une première tête 93 que comporte cette vis 9 est maintenue en appui lors d'un réglage d'usine lors duquel est effectué l'usinage irréversible du balancier 2, et une deuxième position de butée 92 définissant une fin de course d'une deuxième tête 94 que comporte cette vis 9. L'écart PR entre la première position de butée 91 et la deuxième position de butée 92 limite le pouvoir réglant de la vis 9, lequel pouvoir réglant est de préférence limité à 30 secondes par jour pour les besoins de l'après-vente.
  • Dans une réalisation particulière, tel que visible sur la figure 4, le balancier 2 comporte ainsi, comme seuls moyens de réglage, des vis de réglage 9 mobiles seulement entre une première position de butée 91 sur le balancier 1 sur lesquelles leur tête 93 est en appui en réglage d'usine, et une deuxième position de butée 92 limitant leur pouvoir réglant limité à 30 secondes par jour pour les besoins de l'après-vente. Ces vis de réglage 9 constituent les seuls éléments réglables en service de cet ensemble balancier-spiral 1, après l'usinage irréversible de mise d'inertie ou/et d'équilibrage effectué en usine. On comprend que, en cas de présence de vis de réglage, la mise d'inertie et l'équilibrage se font nécessairement avec les vis de réglage dans une position de butée.
  • Dans une autre réalisation particulière, le balancier 2 ne comporte strictement aucun moyen de réglage. Le balancier-spiral 1 est alors exempt de toute raquetterie et de tout moyen de réglage en service.
  • Dans une variante préférée de mise en oeuvre de l'invention, le balancier 2 est usiné pour sa mise d'inertie ou/et son équilibrage sous forme de sillons S étroits, de profondeur P supérieure à au moins une fois leur largeur L, et de préférence supérieure à au moins trois fois leur largeur L.
  • Pour la mise en oeuvre de l'invention, le spiral 3 est peut être réalisé en silicium ou oxyde de silicium ou en diamant monocristallin ou en diamant polycristallin ou en verre ou en verre métallique ou en métal amorphe ou en quartz ou en un matériau paramagnétique ou en un matériau ferromagnétique ferromagnétique ou en alliage antiferromagnétique.
  • Dans une variante avantageuse, en complément des distances de précaution définies par les écarts E1, E2, E3, décrits plus haut, le spiral 3 est prétraité thermiquement de façon à résister à un échauffement localisé dans une zone voisine lors d'une reprise d'usinage du balancier 2 sur la surface périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2.
  • L'invention concerne encore un mécanisme oscillateur 10 d'horlogerie comportant au moins un ensemble balancier-spiral 1 à spiral 3 indéréglable sans raquetterie monté sur une platine 8 porteuse d'un piton 7 par l'intermédiaire d'un coq 80. Selon l'invention le coq 80 est de forme dégagée, et comporte au moins un dégagement 81 pour faciliter un flux d'aspiration créé dans le mécanisme 10 lors d'une reprise d'usinage du balancier 2 sur la surface périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2 sur l'ensemble 1 assemblé. L'aspiration serait en effet inefficace en cas de présence de deux surfaces de platine 8 et coq 80 face à face de part et d'autre du balancier 2
  • De préférence, la platine 8 ou un coq 80 qu'elle comporte au voisinage de cet ensemble balancier-spiral 1 comporte au moins un trou débouchant 82 pour faciliter un flux d'aspiration créé dans le mécanisme 10 lors d'une reprise d'usinage du balancier 2 sur la surface périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2 sur l'ensemble 1 assemblé.
  • Dans une variante particulière, on rend impossible l'usinage du balancier en-dessous d'un certain diamètre seuil, par exemple par :
    • un traitement ou une protection de surface interdisant un enlèvement de matière par outil coupant ou par laser (par exemple protection de surface réfléchissante dans ce dernier cas),
    • ou bien par la construction du balancier en deux parties interne et externe, la partie interne sous ce diamètre seuil étant réalisée dans un matériau interdisant un enlèvement de matière par outil coupant ou par laser.
  • L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie 100 comportant un tel mécanisme oscillateur 10 avec ensemble balancier-spiral 1 à spiral 3 indéréglable, à piton 7 indéréglable, sans raquetterie et sans autre moyen de réglage en service que les vis de réglage 9 décrites plus haut. Dans une autre variante, le mouvement d'horlogerie 100 comporte un tel mécanisme oscillateur 10 avec ensemble balancier-spiral 1 à spiral 3 indéréglable, à piton 7 indéréglable, sans raquetterie et sans aucun moyen de réglage en service.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 200 comportant au moins un tel mouvement 100, de préférence cette pièce 200 est une montre.
  • L'invention concerne un procédé de réalisation et de mise d'inertie ou/et d'équilibrage d'un ensemble balancier-spiral 1 monté dans un mécanisme oscillateur 10 d'horlogerie qui comporte, monté sur une platine 8 porteuse d'un piton 7 par l'intermédiaire d'un coq 80, l'ensemble 1 balancier-spiral comportant un balancier 2 pivotant autour d'un axe de pivotement D et un spiral 3, dont une spire intérieure 4 est fixée au balancier 2 ou à une virole 5 montée solidaire du balancier 2 et dont une spire extérieure 6 est fixée au piton 7 pour son maintien au coq 80.
  • Selon l'invention :
    • on fabrique le balancier 2 et le spiral 3, et on les assemble de façon irréversible l'un à l'autre par fixation de la spire intérieure 4 du spiral 3 au balancier 2 ou à la virole 5 montée solidaire du balancier 2;
    • on fixe en position, de façon indéréglable, la spire extérieure 6 du spiral 3 au piton 7 que l'on immobilise de façon indéréglable par une fixation irréversible par rapport au coq 80;
    • on choisit une technologie d'usinage de reprise pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2 par enlèvement de matière parmi l'usinage à l'outil ou par abrasion ou par projection d'un faisceau laser ou plasma ou par projection d'un jet de fluide, la technologie d'usinage de reprise étant mise en oeuvre par un moyen de reprise comportant un moyen d'ablation ou/et de rechargement ou/et de déformation ou/et de traitement thermique ;
    • on définit, en fonction du choix de la technologie d'usinage de reprise, la valeur d'un premier écart E1, constituant la distance minimale entre tout point du spiral 3 et une zone de reprise d'usinage pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2;
    • on détermine une surface périphérique 20 dévolue à la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2, en périphérie du balancier 2, comme dite zone de reprise d'usinage, tout point de la surface 20 étant éloigné du spiral 3 d'au moins la valeur du premier écart E1 prédéfini, pour prévenir toute modification des caractéristiques du spiral 3 lors d'une reprise d'usinage irréversible du balancier 2 sur la surface périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2 sur l'ensemble balancier-spiral 1 assemblé;
    • on définit, en fonction du choix de la technologie d'usinage de reprise, la valeur d'un deuxième écart E2, supérieur ou égal au premier écart E1 et constituant la distance minimale entre le piton 7 et la surface périphérique 20 distante du piton 7 d'une valeur supérieure à un deuxième écart E2 prédéfini, pour prévenir toute modification des caractéristiques de la fixation du spiral 3 au piton 7 lors d'une reprise d'usinage du balancier 2 sur la zone périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2 sur l'ensemble 1 assemblé;
    • on détermine la valeur et la localisation des reprises d'inertie ou/et d'équilibrage du balancier nécessaires;
    • on procède à la reprise d'usinage de mise d'inertie ou/et d'équilibrage uniquement au niveau de la surface périphérique 20, en limitant la trajectoire du moyen de reprise à un volume extérieur à une première surface 21 de révolution autour du axe de pivotement D et s'appuyant sur le rayon minimal 201 de la surface périphérique 20 et à une distance supérieure au premier écart E1 de tout point actif du spiral 3, la première surface 21 étant un cône de premier sommet S1 axé sur l'axe de pivotement D et dont le premier angle au sommet β est inférieur à une première valeur β0 prédéterminée.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, lorsqu'on procède à la reprise d'usinage de mise d'inertie ou/et d'équilibrage uniquement au niveau de la surface périphérique 20, on limite la trajectoire du moyen de reprise à un volume intérieur à une deuxième surface 22 s'appuyant sur le rayon maximal 202 de la surface périphérique 20 et définissant une enveloppe de protection du mécanisme oscillateur 10 et une enveloppe de protection du spiral 3 contre une projection directe, ou indirecte de tout copeau ou autre déchet, la deuxième surface 22 étant un cône de deuxième sommet S2 axé sur l'axe de pivotement D et dont le deuxième angle au sommet θ est inférieur à une deuxième valeur θ0 prédéterminée.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, le premier sommet S1 de la première surface 21 est du même côté que le spiral 3 par rapport au balancier 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, le deuxième sommet S2 est du côté opposé au spiral 3 par rapport au balancier 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, la première surface 21 et la deuxième surface 22 définissent ensemble, dans une coupe passant par l'axe de pivotement D, un troisième angle α inférieur à une troisième valeur α0 prédéterminée inférieure à 45°.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, la deuxième valeur θ0 prédéterminée est de 45°.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, lors de la fabrication préalable du balancier 2, on réalise toute zone 25 du balancier 2 située en deçà de la surface périphérique 20, et dont la distance par rapport à l'axe de pivotement D est inférieure au rayon minimal 201 de la surface périphérique 20, avec au moins sa surface comportant un traitement thermique ou/et un traitement de surface lui conférant une résistance supérieure à la résistance de la surface périphérique 20 à un usinage par outil ou par abrasion ou par laser, ou/et on réalise la zone 25 dans un matériau résistant davantage que la surface périphérique 20 à un usinage par outil ou par abrasion ou par laser.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on réalise au moins une dite zone 25 avec un traitement superficiel de cémentation ou de nitruration.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on réalise au moins une dite zone 25 avec un traitement superficiel de métallisation pour rendre sa surface réfléchissante aux faisceaux lasers dans les longueurs d'onde usuelles pour les lasers d'usinage.
  • Selon l'invention, on réalise le spiral 3, avant sa fixation au balancier 2, avec sa dite spire extérieure 6 coudée ou/et vrillée au niveau de son attache au piton 7 de façon à éloigner de la surface périphérique 20 une partie active 61 d'extrémité de la spire extérieure 6.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on réalise la platine 8 ou/et le coq 80 de façon à autoriser l'accès du moyen de reprise à la surface périphérique 20.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, lors de la reprise d'usinage de mise d'inertie ou d'équilibrage due l'ensemble balancier-spiral 1, on usine le balancier 2 sous forme de sillons S étroits de profondeur P supérieure à une fois leur largeur L.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, préalablement à sa fixation sur le balancier 2, on réalise le spiral 3 en silicium ou oxyde de silicium ou en diamant monocristallin ou en diamant polycristallin ou en verre ou en verre métallique ou en métal amorphe ou en quartz ou en un matériau paramagnétique ou en un matériau ferromagnétique ou en alliage antiferromagnétique.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé :
    • on fige en position, de façon indéréglable, les extrémités du spiral 3 par rapport, d'une part au balancier 2, et d'autre part à un piton 7 que l'on immobilise de façon indéréglable par une fixation irréversible par rapport à une platine 8 ou un coq 80 d'un mouvement 10 ;
    • on immobilise d'éventuels moyens de réglage 9 du balancier dans une position de reprise ;
    • on procède à la reprise d'usinage de mise d'inertie ou/et d'équilibrage.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, pour effectuer la reprise d'usinage de mise d'inertie ou d'équilibrage :
    • on installe, à proximité de l'ensemble balancier-spiral 1, des moyens d'usinage par enlèvement de matière par usinage à l'outil ou par abrasion ou par projection d'un faisceau laser ou plasma ou par projection d'un jet de fluide,
    • on fixe en position, de façon indéréglable, la spire extérieure 6 au piton 7 que l'on immobilise de façon indéréglable par une fixation irréversible par rapport à la platine 8 ou au coq 80 du mouvement 10 ;
    • on détermine la valeur et la localisation des reprises d'inertie ou/et d'équilibrage du balancier nécessaires;
    • on procède à la reprise d'usinage de mise d'inertie ou/et d'équilibrage au niveau de la surface périphérique 20.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé :
    • on équipe le balancier 2, au stade de sa fabrication initiale, de vis de réglage 9 montées prisonnières entre deux positions de butée, et, pour effectuer la reprise d'usinage de mise d'inertie ou d'équilibrage de l'ensemble balancier-spiral 1 dans une position de réglage d'usine, on immobilise chaque vis de réglage 9 du balancier 2 dans une première position de butée 91 sur le balancier 2 dans laquelle une première tête 93 que comporte la vis 9 est maintenue en appui sur une section périphérique 29 du balancier 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on choisit le premier écart E1 prédéfini avec une valeur comprise entre 0,50 mm et 1,20 mm.
  • Plus particulièrement, on choisit le premier écart E1 prédéfini avec une valeur comprise entre 0,50 mm et 0,70 mm.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on choisit le deuxième écart E2 prédéfini avec une valeur comprise entre 0,05 mm et 0,20 mm.
  • Plus particulièrement, on choisit le deuxième écart E2 prédéfini avec une valeur comprise entre 0,05 mm et 0,10 mm.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on réalise la platine 8 ou/et le coq 80 de façon à ce que la surface périphérique 20 soit accessible, d'au moins un côté du balancier 2, à un moyen d'ablation ou/et de rechargement ou/et de déformation ou/et de traitement thermique dans un volume extérieur à une première surface 21 de révolution autour de l'axe de pivotement D et s'appuyant sur le rayon minimal 201 de la surface périphérique 20 et à une distance supérieure à un troisième écart E3 de tout point actif du spiral 3 pour prévenir toute modification des caractéristiques du spiral 3 lors d'une reprise d'usinage irréversible du balancier 2 sur la surface périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on choisit une première surface 21 qui fait, avec l'axe de pivotement D, dans une coupe passant par l'axe de pivotement D, un angle β inférieur à une valeur β0 prédéterminée.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on équipe le balancier 2 avec au moins deux logements 28 chacun agencé pour la réception d'une vis de réglage 9 montée prisonnière de part et d'autre de la section périphérique 29 du balancier 2, et où la vis 9 est mobile seulement entre la première position de butée 91 sur le balancier 2 sur laquelle une première tête 93 que comporte la vis 9 est maintenue en appui lors du réglage d'usine lors duquel est effectué l'usinage irréversible du balancier 2, et une deuxième position de butée 92 définissant une fin de course d'une deuxième tête 94 que comporte la vis 9, l'écart entre la première position de butée 91 et la deuxième position de butée 92 limitant le pouvoir réglant de la vis 9, lequel pouvoir réglant est limité à 30 secondes par jour pour les besoins de l'après-vente.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, préalablement à sa fixation sur le balancier 2, on prétraite thermiquement le spiral 3 de façon à résister à un échauffement localisé dans une zone voisine lors d'une reprise d'usinage du balancier 2 sur la surface périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on réalise le coq 80 avec une forme dégagée et comportant au moins un dégagement 81 au travers duquel on fait circuler un flux d'aspiration qu'on crée dans le mécanisme 10 lors de la reprise d'usinage du balancier 2 sur la surface périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2 sur l'ensemble 1 assemblé.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, on réalise la platine 8 avec au moins un trou débouchant 82 pour faciliter un flux d'aspiration qu'on crée dans le mécanisme 10 lors de la reprise d'usinage du balancier 2 sur la surface périphérique 20 pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage du balancier 2 sur l'ensemble 1 assemblé, et on soumet cet ensemble balancier-spiral 1, pendant cette reprise d'usinage de mise d'inertie ou/et d'équilibrage, à un flux d'aspiration canalisé par des orifices 82 ou/et dégagements 81 des platine 8 et coq 80 entre lesquels est monté cet ensemble balancier-spiral 1.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de ce procédé, après l'usinage irréversible de mise d'inertie ou/et l'équilibrage en réglage d'usine, on règle en après-vente le mécanisme oscillateur 10 avec comme seuls moyens de réglage les vis de réglage 9 du balancier 2.
  • Dans une mise en oeuvre avantageuse de ce procédé, on délimite un volume enveloppe d'action des moyens de reprise d'usinage, au moins au-delà d'une première surface 21 telle que définie plus haut, et du côté opposé au spiral 3 par rapport à cette première surface 21. Et on oriente les moyens de reprise d'usinage, à savoir, selon le cas, les axes des faisceaux laser ou plasma ou similaire, des broches d'usinage selon des directions telles que les effets thermiques ou les copeaux ou poussières émis ne viennent pas dans l'emprise du spiral. De préférence ces axes sont orientés dans le secteur d'angle w, de valeur égale à l'angle β, tel que visible sur la figure 3, de façon à ce que la réflexion des rayons, flux, copeaux et poussières se fasse en éloignement du spiral 3.
  • L'invention se prête bien, en particulier, à l'usinage de reprise d'inertie ou/et d'équilibrage dans un mouvement 10 assemblé. La définition d'une deuxième surface enveloppe 22 de sécurité, telle que présentée plus haut, permet de protéger les autres composants de ce mouvement, on veille alors à ce que la réflexion des flux et déchets reste comprise entre les deux surfaces 21 et 22. La présence d'un flux d'aspiration orienté de façon adéquate, en particulier ascendant de S2 vers S1 dans l'exemple de la figure 3, permet d'améliorer encore cette sécurité, et d'assurer la propreté du mouvement 10 après cette opération de reprise.
  • Le mouvement 10, après son dernier réglage de marche constitué par cette opération de reprise d'inertie ou/et d'équilibrage du balancier, ne subit plus de réglage en usine. Si le balancier est équipé de vis de réglage 9, telles qu'exposées plus haut, les services après-vente disposent alors d'une plage de réglage limitée.
  • Le retour éventuel en usine conditionne alors une nouvelle reprise d'inertie, similaire à celle décrite ici, l'avantage de l'invention étant qu'il n'est alors pas nécessaire de démonter le mouvement pour procéder à cette opération.
  • L'invention permet de prévenir toute altération du spiral lors de la reprise du balancier. Un effet induit est de faciliter l'usinage irréversible d'équilibrage, grâce à des caractéristiques géométriques particulières.
  • Le problème récurrent de l'identification des contrefaçons trouve une solution particulière dans l'alternative d'utilisation d'un balancier bi-matière, ou avec une zone interne traitée pour empêcher sa reprise d'usinage.

Claims (12)

  1. Procédé de réalisation et de mise d'inertie ou/et d'équilibrage d'un ensemble balancier-spiral (1), par enlèvement de matière au niveau de la serge du balancier, dedit ensemble balancier-spiral étant monté dans un mécanisme oscillateur (10) d'horlogerie qui comporte, monté sur une platine (8) porteuse d'un piton (7) par l'intermédiaire d'un coq (80), ledit ensemble (1) balancier-spiral comportant un balancier (2) pivotant autour d'un axe de pivotement (D) et un spiral (3), dont une spire intérieure (4) est fixée audit balancier (2) ou à une virole (5) montée solidaire dudit balancier (2) et dont une spire extérieure (6) est fixée audit piton (7) pour son maintien audit coq (80), comportant les étapes selon lesquelles:
    - on choisit une technologie d'usinage de reprise pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage dudit balancier (2) pour ledit enlèvement de matière parmi l'usinage à l'outil ou par abrasion ou par projection d'un faisceau laser ou plasma ou par projection d'un jet de fluide, ladite technologie d'usinage de reprise étant mise en oeuvre par un moyen de reprise comportant un moyen d'ablation ou/et de rechargement ou/et de déformation ou/et de traitement thermique ;
    - on définit, en fonction du choix de ladite technologie d'usinage de reprise, la valeur d'un premier écart (E1), constituant la distance minimale entre tout point dudit spiral (3) et une zone de reprise d'usinage pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage dudit balancier (2);
    - on détermine une surface périphérique (20) dévolue à la mise d'inertie ou/et l'équilibrage dudit balancier (2), en périphérie dudit balancier (2), comme dite zone de reprise d'usinage, tout point de ladite surface (20) étant éloigné dudit spiral (3) d'au moins la valeur dudit premier écart (E1) prédéfini, pour prévenir toute modification des caractéristiques dudit spiral (3) lors d'une reprise d'usinage irréversible dudit balancier (2) sur ladite surface périphérique (20) pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage dudit balancier (2) sur ledit ensemble balancier-spiral (1) assemblé;
    - on définit, en fonction du choix de ladite technologie d'usinage de reprise, la valeur d'un deuxième écart (E2), supérieur ou égal audit premier écart (E1) et constituant la distance minimale entre ledit piton (7) et ladite surface périphérique (20) distante dudit piton (7) d'une valeur supérieure à un deuxième écart (E2) prédéfini, pour prévenir toute modification des caractéristiques de la fixation dudit spiral (3) audit piton (7) lors d'une reprise d'usinage dudit balancier (2) sur ladite zone périphérique (20) pour la mise d'inertie ou/et l'équilibrage dudit balancier (2) sur ledit ensemble (1) assemblé;
    - on fabrique ledit balancier (2),
    - on réalise ledit spiral (3), avant sa fixation audit balancier (2), avec sa dite spire extérieure (6) coudée ou/et vrillée au niveau de son attache audit piton (7) de façon à éloigner de ladite surface périphérique (20) une partie active (61) d'extrémité de ladite spire extérieure (6),
    - on assemble de façon irréversible ledit balancier (2) et ledit spiral (3) par fixation de ladite spire intérieure (4) audit balancier (2) ou à ladite virole (5) montée solidaire dudit balancier (2);
    - on fixe en position, de façon indéréglable, ladite spire extérieure (6) audit piton (7) que l'on immobilise de façon indéréglable par une fixation irréversible par rapport audit coq (80);
    - on détermine la valeur et la localisation des reprises d'inertie ou/et d'équilibrage du balancier nécessaires;
    - on procède à la reprise d'usinage de mise d'inertie ou/et d'équilibrage uniquement au niveau de ladite surface périphérique (20), en limitant la trajectoire dudit moyen de reprise à un volume extérieur à une première surface (21) de révolution autour dudit axe de pivotement (D) et s'appuyant sur le rayon minimal (201) de ladite surface périphérique (20) et à une distance supérieure audit premier écart (E1) de tout point actif dudit spiral (3), ladite première surface (21) étant un cône de premier sommet (S1) axé sur ledit axe de pivotement (D) et dont le premier angle au sommet (β) est inférieur à une première valeur (β0) prédéterminée.
  2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, lorsqu'on procède à ladite reprise d'usinage de mise d'inertie ou/et d'équilibrage uniquement au niveau de ladite surface périphérique (20), on limite la trajectoire dudit moyen de reprise à un volume intérieur à une deuxième surface (22) s'appuyant sur le rayon maximal (202) de ladite surface périphérique (20) et définissant une enveloppe de protection dudit mécanisme oscillateur (10) et une enveloppe de protection dudit spiral (3) contre une projection directe, ou indirecte de tout copeau ou autre déchet, ladite deuxième surface (22) étant un cône de deuxième sommet (S2) axé sur ledit axe de pivotement (D) et dont le deuxième angle au sommet (θ) est inférieur à une deuxième valeur (θ0) prédéterminée.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit premier sommet (S1) de ladite première surface (21) est du même côté que ledit spiral (3) par rapport audit balancier (2).
  4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit deuxième sommet (S2) est du côté opposé audit spiral (3) par rapport audit balancier (2).
  5. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite première surface (21) et la deuxième surface (22) définissent ensemble, dans une coupe passant par ledit axe de pivotement (D), un troisième angle (α) inférieur à une troisième valeur (α0) prédéterminée inférieure à 45°.
  6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite deuxième valeur (θ0) prédéterminée est de 45°.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de la fabrication préalable dudit balancier (2), on réalise toute zone (25) dudit balancier (2) située en deçà de ladite surface périphérique (20), et dont la distance par rapport audit axe de pivotement (D) est inférieure audit rayon minimal (201) de ladite surface périphérique (20), avec au moins sa surface comportant un traitement thermique ou/et un traitement de surface lui conférant une résistance supérieure à la résistance de ladite surface périphérique (20) à un usinage par outil ou par abrasion ou par laser, ou/et on réalise ladite zone (25) dans un matériau résistant davantage que ladite surface périphérique (20) à un usinage par outil ou par abrasion ou par laser.
  8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on réalise au moins une dite zone (25) avec un traitement superficiel de cémentation ou de nitruration.
  9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on réalise au moins une dite zone (25) avec un traitement superficiel de métallisation pour rendre sa surface réfléchissante aux faisceaux lasers dans les longueurs d'onde usuelles pour les lasers d'usinage.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise ladite platine (8) ou/et ledit coq (80) de façon à autoriser l'accès dudit moyen de reprise à ladite surface périphérique (20).
  11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de ladite reprise d'usinage de mise d'inertie ou d'équilibrage dudit ensemble balancier-spiral (1), on usine ledit balancier (2) sous forme de sillons (S) étroits de profondeur (P) supérieure à une fois leur largeur (L).
  12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, préalablement à sa fixation sur ledit balancier (2), on réalise ledit spiral (3) en silicium ou oxyde de silicium ou en diamant monocristallin ou en diamant polycristallin ou en verre ou en verre métallique ou en métal amorphe ou en quartz ou en un matériau paramagnétique ou en un matériau ferromagnétique ou en alliage antiferromagnétique.
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