EP2912959A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie Download PDF

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EP2912959A1
EP2912959A1 EP15155182.7A EP15155182A EP2912959A1 EP 2912959 A1 EP2912959 A1 EP 2912959A1 EP 15155182 A EP15155182 A EP 15155182A EP 2912959 A1 EP2912959 A1 EP 2912959A1
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EP
European Patent Office
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wrapping material
material strip
embossed
embossing
filter
Prior art date
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Granted
Application number
EP15155182.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2912959B1 (de
Inventor
Thomas Dornbusch
Andreas Tönsmann
Thorsten Scherbarth
Jan Blewonska
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL15155182T priority Critical patent/PL2912959T3/pl
Publication of EP2912959A1 publication Critical patent/EP2912959A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2912959B1 publication Critical patent/EP2912959B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/005—Treatment of cigarette paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/18—Mouthpieces for cigars or cigarettes; Manufacture thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes

Definitions

  • the invention further relates to a device for producing a strand of the tobacco-processing industry, wherein an embossing device is provided, by means of which the wrapping material strip is embossable or embossed during a longitudinal axial promotion of the wrapping material strip.
  • CP filters combined performance filters
  • the Chinese patent application CN 258802 Y discloses a groove filter manufacturing machine for making cigarette filter rods with diagonal grooves.
  • a paper feed on another side of a machine frame is doubled and provided as a paper feed a Spezialbobine, on the upper part of an embossing device is mounted.
  • the embossing device has a double roller pair with diagonal groove embossing, a Saugluft- / Textil arrangementsnut, paper guide rollers and a Textil arrangementsnut and an infrared switch. It can be produced groove filter rods of different imprints.
  • the double roller pair for embossing is convex-concave.
  • the embossed wrapping material strip is guided laterally at both edges of the embossed wrapping material strip, at least in the guide adjacent to the lead-in area of the former or adjacent the lead-in area of the format device.
  • a particularly precise guidance is possible without providing a degradation of the embossing.
  • the embossed wrapping material strip at least in the guide, which is adjacent to the inlet region of the format device or adjacent to the inlet region of the format device, guided from below and / or above.
  • the guide which is adjacent to the inlet region of the format device or adjacent to the inlet region of the format device, guided from below and / or above.
  • the guide which is provided from below, in the preferred Regarding the contact surface with the wrapping material strip in alignment between the embossing device or another guide or the further point at which the embossed wrapping material strip is guided, and the format device.
  • the guide which guides the embossed wrapping material strip from below can also be arranged somewhat below the alignment between the embossing device or the further guide and the format device. This avoids that the embossed wrapping material strip is degraded with respect to the embossing, which could happen, for example, when the wrapping material strip would be deflected around a guide with a certain pulling force.
  • the further wrapping material strip is glued to the side of the further wrapping material strip facing the embossed wrapping material strip prior to contact with the embossed wrapping material strip, in particular over the whole area.
  • a very firm contact of the two wrapping material strips is achieved.
  • the wrapping material strips can no longer slip to each other, resulting in a very high quality strand.
  • the further wrapping material strip may be the otherwise conventional wrapping material strip which is wrapped around strand material in a formatting device and sealed accordingly to shape and retain the strand material.
  • the strand material can be tobacco or filter material, for example filter tow. Furthermore, the strand material may be composed of filter segments.
  • filter segments are assembled, which are promoted in the compilation queraxial and then transferred with a transfer device in a longitudinal axial conveying movement be transferred to a strand of a stranding machine. In the stranding machine, the strand is then guided in the longitudinal axial conveying direction and enveloped by the wrapping material (s), in order subsequently to cut off corresponding filter rods.
  • FilterTow is on the EP 1 625 799 B1 See, from a filter manufacturing machine of the tobacco processing industry is known, in which a filter rod machine and a filter tow preparation machine are connected to each other to provide the filter manufacturing machine.
  • filter tow is withdrawn from a filter towball, processed in the filter preparation machine, for example, stretched and sprayed with triacetin, to be subsequently transferred to the filter rod machine and there to form a filter strand, which is for example coated with a wrapping material.
  • corresponding filter rods are cut to length from the filter strand.
  • the object is further achieved by a device for producing a strand of the tobacco-processing industry, wherein an embossing device is provided with two embossing rollers, by means of the wrapping material strip is embossed or embossed during a longitudinal axial promotion of UmhüllungsmaterialstMakes, which is further developed in that downstream of the Embossing device at least two guides are provided, in the conveying direction the embossed wrapping material strip are arranged one behind the other, the stranding machine having a conveying device with a further guide for a further wrapping material strip.
  • the conveying device of the stranding machine according to the invention can promote the further wrapping material strips, wherein as a further guide a deflection roller can be provided for the further wrapping material strip.
  • a further guide a deflection roller can be provided for the further wrapping material strip.
  • one of the at least two guides is adjacent to an inlet region of the format device or adjoins the inlet region of the format device.
  • At least one guide in particular preferably the guide, which is adjacent to the inlet region of the format device or adjacent to the inlet region of the format device, has lateral cheeks.
  • the lateral cheeks whose distance is preferably adjustable and / or predetermined, a very accurate position limitation of the wrapping material strip is possible. Due to the preferably provided adjustability of the distance of the lateral cheeks different widths UmhüllungsmaterialstMail can be used, so that in a format change rapid adjustability of the guide or the lateral cheeks of leadership is possible.
  • the at least two guides each have lateral cheeks.
  • At least one guide in particular preferably the guide, which is adjacent to an inlet area of the format device or adjoins the inlet area of the format device, has a surface which limits a movement of the embossed wrapping material strip downwards and / or upwards.
  • the at least two guides each have a surface which limits movement of the embossed wrapping material strip downwards and / or upwards.
  • the surface is curved, in particular preferably circular or elliptical. This efficiently reduces the degradation of the embossed wrapping material strip.
  • the device according to the invention is designed as a slide-in device or process unit of a slide-in device, the slide-in device being mounted or mountable between a filter rod machine and a filter tow preparation machine or a filter segment assembling machine for multi-segment filters, wherein the slide-in device comprises in particular a supply unit which cooperates with the process unit is releasably connectable.
  • the filter production is more flexible than hitherto possible, since the filter material and / or the wrapping material strip can be processed or processed very variably by the insertion device.
  • different processing or conditioning processes can also be provided, whereby a different type of processing or processing is made possible by exchanging the respective process unit with another process unit.
  • this measure can very quickly provide a different type of embossing on the wrapping material strip.
  • a longitudinal axial embossing is provided.
  • embossing could be provided, which are then possible on the corresponding insertion device or the process unit of a slide-in device.
  • another wrapping material can be processed accordingly or the wrapping material can be easily processed or processed with another liquid even at other process temperatures. For this purpose, for example, only the process unit must be replaced, which is then connected to the supply unit.
  • one of the at least two guides is fixed to a wall of the insertion device adjacent to the filter rod machine, wherein the one of the at least two guides is arranged towards the stranding machine.
  • one of the at least two guides can be attached very close to the format device of the strand machine, in particular the filter rod machine.
  • one of the at least two guides is mounted on the stranding machine, in particular an inlet funnel of the stranding machine.
  • the feed hopper serves, for example, to bundle filter tow as a strand material and compress it in order to deposit it on the embossed wrapping material strip.
  • a filter manufacturing machine of the tobacco processing industry comprises an aforementioned device according to the invention with the corresponding aforementioned features.
  • Fig. 1 schematically shows a plan view of a filter manufacturing machine according to the invention with a device according to the invention for processing a wrapping material strip.
  • the filter-making machine comprises a filter tow-making machine 20 and a filter-rod machine 40, as described, for example, in US Pat EP 1 625 799 B1 are described.
  • an insertion device 30 is now provided by means of which the wrapping material strip 33 can be processed according to the invention.
  • the components for processing the wrapping material strip 33 are indicated only schematically and will be described in more detail below.
  • a filter fabric preparation machine 20 the insertion device 30 and then the filter rod machine 40 arranged one behind the other.
  • the arrangement is in this embodiment consecutively aligned or behind one another in a line.
  • filter tow 11 which is drawn off from a filter towbale 10
  • filter tow 11 is prepared, for example, stretched, pulled apart and sprayed with triacetin to be subsequently transferred through an inlet funnel 41 of the filter rod machine 40, which then a formatting device 42 connects.
  • Processing steps for example on the wrapping material strip 33, can now be carried out by the insertion device 30.
  • processing steps can also be carried out on the filter tow. However, these further processing steps on the filter tow are not explained in detail.
  • a wrapping material strip 33 is embossed by the first embossing roll 34, which is in engagement with the second embossing roll 35.
  • the processed or embossed wrapping material strip 33 then passes in the figure according to Fig. 1 below the filter towers 11 and below the inlet funnel 41 into the format device 42.
  • the filter tow strip 11 is deposited on the wrapping material strip 33.
  • the formatting device 42 the wrapping material strip is then wound around the filter tow strip 11 and, accordingly, a longitudinal seam is closed by gluing.
  • the wrapping material strip 33 may be wrapped around the filter tow 11, and another wrapping material strip, not shown, wrapped around the processed wrapping material strip 33 and correspondingly provided with adhesive, may be wrapped around the filter tow 11.
  • another wrapping material strip not shown, wrapped around the processed wrapping material strip 33 and correspondingly provided with adhesive, may be wrapped around the filter tow 11.
  • the insertion device 30 looks like it is divided into a supply unit 31 and a process unit 32.
  • the supply unit 31 serves to supply electrical energy, for example current and voltage, compressed air, if necessary, water cooling or a heating with a heated one Water and a controller.
  • electrical energy for example current and voltage, compressed air, if necessary, water cooling or a heating with a heated one Water and a controller.
  • a control device may be provided, and otherwise the device features that are necessary or desirable in this case for the embossing.
  • the insertion device 30 can be detachably connected to the filter strand machine 40 at its respective first side 91 and can be detachably connected to the filter wire preparation machine 20 on its second side 92.
  • a plurality of insertion devices 30 are arranged one behind the other in the conveying direction 100 in order to provide further functionalities for processing wrapping material strips 33 and / or the filter tow.
  • the supply unit 31 can be directly connected to the filter tow preparation machine 20 and the filter rod machine 40.
  • the process unit 32 is then exclusively connectable directly to the supply unit 31.
  • other processing units 32 could be used with which different types of embossing can be ensured, in such a way that a quick and easy change to the different processing units 32 is possible.
  • Fig. 2 schematically shows a filter manufacturing machine according to the invention of the tobacco processing industry with a very schematically illustrated Filtertowauflehusmaschine 20, a device according to the invention for processing a wrapping material strip, for example in the form of the insertion device 30 and a filter rod machine 40, which is also shown very schematically.
  • the processed filter tow 11 from the filter fabric preparation machine 20 is fed via rollers 61 above the web of the wrapping material strip 33 of the wrapping material strip processing apparatus according to the invention steered and then threaded or introduced into an inlet funnel 41 of the filter rod machine.
  • a wrapping material strip 33 is fed from outside the insertion device or alternatively from a supply in the insertion device 30, which is not shown and may for example be a bobbin or a bobbin changer, via rolls 60 first to a wrapping material strip tensioning device 55, which ensures that the wrapping material strip as constant as possible predetermined tensile force is encouraged, steered.
  • a moistening device 50 in which the wrapping material strip 33 is moistened, for example with water, which is preferably mixed with a stabilizing agent, for example methyl cellulose.
  • a heater may be provided to heat the wrap strip of material. The heater can exploit heat radiation, for example, or hot air can be used here.
  • the subsequent embossing is more stable.
  • the moistening is preferably done so that the wrapping material strip 33 has a moisture content of 5 to 13 percent by mass, especially preferably 7 to 9 percent by mass and in particular 8 percent by mass, during embossing.
  • Humidification happens in Fig. 2 one-sided from below. Particularly preferred is an embodiment in which the humidification from both sides, ie in addition to the embodiment of Fig. 2 , also happens from above.
  • the moistened wrapping material strip is then conveyed in the conveying direction 90 via deflecting rollers 60 to an embossing device 36.
  • the embossing device 36 comprises a first embossing roller 34 and an embossing roller 35, which will be explained in more detail below.
  • a longitudinal axial embossing of the wrapping material strip is achieved, ie an embossing, which shows a waveform in a section transverse to the longitudinal axis of the wrapping material strip.
  • the humidifying device 50 may also be omitted. However, the provision of the moistening device 50 is preferred.
  • a heating device 56 is integrated, which heats the wrapping material strip, in particular further, by means of heat radiation, for example infrared radiation. It can also be a heater in one or both embossing rollers 34, 35 may be provided.
  • At least one embossing roll in Fig. 2 the first embossing roll 34 is provided with a pivoting device 64 which, in the case of a winder, enables the swaging of an embossing roll from the other embossing roll.
  • a pivoting device 64 Preferably, two pivoting devices, ie for each embossing roller a pivoting device 64, are provided.
  • the embossing rollers 34 and 35 may also be arranged linearly displaceable. Downstream of the embossing device 36 may be provided a spraying device in which the embossed wrapping material strip is sprayed with a fluid.
  • a stabilizing agent in particular methyl cellulose
  • paint may also be applied to embossed wrapping material strip 33 and / or flavor carriers such as a menthol flavor or other additives.
  • glue here to apply, for example, an internal glue trace in the filter production and / or glue for connecting the embossed wrapping material strip with another wrapping material strip.
  • the inner glue track serves, for example, for bonding the wrapping material strip 33 with a filter rod material 11.
  • a drying device 51 is in Fig. 2 provided by means of the embossed wrapping material strip 33 is dried. This is followed downstream by a guide 63, by means of which in particular a lateral guidance of the wrapping material strip is made possible so as to regulate or specify the lateral position of the wrapping material strip, in particular relative to the lateral position of a further wrapping material strip 52.
  • the guide 63, the in Fig. 2 can also provide a limitation of sagging of the wrapping material strip 33 downwards.
  • this can be provided a base, which is schematically in section in FIG Fig. 2 is indicated, and which is an elongated ellipse.
  • a further guide 63 'is provided which is particularly preferably on the outer wall or an outer frame, or with the first Page 91 of the insertion device 30 coincides or aligned, is attached.
  • a defined position of the second guide 63 'is provided which is adjacent to the format device 42 and in the inlet region of the format device 42 and adjacent thereto. In particular, this is a very precise guidance of the embossed wrapping material strip 33 possible.
  • the embossed wrapping material strip is then placed on a further wrapping material strip 52 in the stranding machine 40, and then wound in a format device, not shown, around the filter tow strip 11 in the format device.
  • the wrapping material strip 52 is glued on the adhesive side 53 by means of a gluing device 54. This results in a secure connection of the wrapping material strip 52 with the embossed wrapping material strip 33.
  • the wrapping material strip 52 is correspondingly deflected by means of the deflecting roller 62.
  • Fig. 3 schematically shows a plan view of the guide 63 '.
  • a guide body 70 in the form of a cylinder, which may be mounted with a holder, for example on the wall of the first side 91 of the insertion device 30.
  • two cheeks 71, 72 are provided, which are displaceable in the longitudinal axial direction of the guide body and can be determined by means of screws 73, 74, for example.
  • the guide body 70 may be formed both as a cylinder and as an ellipse.
  • the top of the guide roller 62 is aligned with the top of the guide body 70 and the embossing rollers 34 and 35. This avoids that a tension on the guide body 70 is applied to the embossed wrapping material strip 33, possibly by means of Embossing would be reduced again.
  • the embossed wrapping material strip is kept as tension-free as possible by means of the tensile force adjusting device 65. Any guides for the wrapping material strip between the embossing device and the format inlet of the strand device 40 should in particular also lead the wrapping material strip as free of tension as possible.
  • wrapping material strip is paper, especially crepe paper.
  • the embossing rollers have a corresponding geometry, for example in the form of a matrix with a male part, which are substantially complementary to one another. These should not completely squeeze the wrapping material strip when embossing, but should keep areas free for stretching.
  • the roll circumferences should not share a common divider to prevent wear patterns.
  • the gap size of the inlet finger of the format device of the stranding machine should be slightly larger than usual in the production of filters with at least partially embossed wrapping material strip in order to avoid smoothing out the embossing.
  • the invention minimizes some sort of floating of the embossed wrapping material strip over another wrapping material strip.
  • a corresponding guide is provided which is formed at the output of an embossing device or at the output of a slide-in device or process unit of a slide-in device and adjacent to or adjacent to a Forming device of a stranding machine is arranged.
  • the invention has been explained with reference to a single-lane strand machine.
  • a single-lane strand machine For example, for a two or more web stranding machine, wider embossing rolls may be used and embossed a wrapping material strip that is two or more times the width of a strand.
  • the wrapping material strip may be longitudinally cut into two or more strips and fed to the respective strands. It can also be prefabricated, i. precut, wrapping material to be processed. In multi-lane strand machines then multiple guides can be provided.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend ein Verfahren zum Bearbeiten eines Umhüllungsmaterialstreifens (33) für einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten:
- Bereitstellen des Umhüllungsmaterialstreifens (33),
- Fördern des Umhüllungsmaterialstreifens (33) in einer längsaxialen Förderrichtung (90) zu einer Prägevorrichtung (36) und
- Prägen des Umhüllungsmaterialstreifens (33), wobei der Umhüllungsmaterialstreifen (33) beim Prägen wenigstens zeitweise kontinuierlich gefördert wird,
- Fördern des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens zu einer Formatvorrichtung (42), wobei in einem Einlaufbereich der Formatvorrichtung (42) ein Strangmaterial (11) auf den geprägten Umhüllungsmaterialstreifen (33) abgegeben wird und zudem der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen (33) auf einen weiteren Umhüllungsmaterialstreifen (52) aufgelegt wird und der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen (33) und der weitere Umhüllungsmaterialstreifen (52) beim längsaxialen Fördern (100) durch die Formatvorrichtung (42) um das Strangmaterial (11) herumgewickelt wird.
Zudem betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen (33) zwischen der Prägevorrichtung (36) und dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung (42) an wenigstens zwei Stellen hintereinander in Förderrichtung des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens (33) durch jeweils eine Führung (63, 63') geführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie umfassend ein Verfahren zum Bearbeiten eines Umhüllungsmaterialstreifens für einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten:
    • Bereitstellen des Umhüllungsmaterialstreifens,
    • Fördern des Umhüllungsmaterialstreifens in einer längsaxialen Förderrichtung zu einer Prägevorrichtung und
    • Prägen des Umhüllungsmaterialstreifens, wobei der Umhüllungsmaterialstreifen beim Prägen kontinuierlich gefördert wird,
    • Fördern des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens zu einer Formatvorrichtung, wobei in einem Einlaufbereich der Formatvorrichtung ein Strangmaterial auf dem geprägten Umhüllungsmaterialstreifen abgegeben wird und zudem der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen auf einen weiteren Umhüllungsmaterialstreifen aufgelegt wird und der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen und der weitere Umhüllungsmaterialstreifen beim längsaxialen Fördern durch die Formatvorrichtung um das Strangmaterial herumgewickelt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei eine Prägevorrichtung vorgesehen ist, mittels der der Umhüllungsmaterialstreifen während einer längsaxialen Förderung des Umhüllungsmaterialstreifens prägbar ist oder geprägt wird.
  • In letzter Zeit sind sogenannte Combined Performance Filter (CP-Filter) bekannt geworden.
  • Die chinesische Patentanmeldung CN 258802 Y offenbart eine Rillenfilter-Herstellmaschine, die zur Herstellung von Zigarettenfilterstäben mit diagonalen Rillen dient. Hierbei wird eine Papierzufuhr auf einer anderen Seite eines Maschinengestells verdoppelt und als Papierzufuhr einer Spezialbobine, auf deren Oberteil eine Prägevorrichtung angebracht ist, vorgesehen. Die Prägevorrichtung weist ein Doppelrollenpaar mit diagonaler Rillenprägung, eine Saugluft-/Papierführungsnut, Papierführungsrollen sowie eine Papierführungsnut und einen Infrarotschalter auf. Es können Rillenfilterstäbe verschiedener Prägungen hergestellt werden. Das Doppelrollenpaar zum Prägen ist konvex-konkav ausgebildet.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, mittels der sehr effizient und sehr genau sogenannte Combined Performance Filter hergestellt werden können, wobei insbesondere eine verlässliche und präzise Herstellung möglich ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend ein Verfahren zum Bearbeiten eines Umhüllungsmaterialstreifens für einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten:
    • Bereitstellen des Umhüllungsmaterialstreifens,
    • Fördern des Umhüllungsmaterialstreifens in einer längsaxialen Förderrichtung zu einer Prägevorrichtung und
    • Prägen des Umhüllungsmaterialstreifens, wobei der Umhüllungsmaterialstreifen beim Prägen wenigstens zeitweise kontinuierlich gefördert wird,
    • Fördern des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens zu einer Formatvorrichtung, wobei in einem Einlaufbereich der Formatvorrichtung ein Strangmaterial auf den geprägten Umhüllungsmaterialstreifen abgegeben wird und zudem der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen auf einen weiteren Umhüllungsmaterialstreifen aufgelegt wird und der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen und der weitere Umhüllungsmaterialstreifen beim längsaxialen Fördern durch die Formatvorrichtung um das Strangmaterial herumgewickelt wird, das dadurch weitergebildet ist, dass der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen zwischen der Prägevorrichtung und dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung an wenigstens zwei Stellen hintereinander in Förderrichtung des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens durch jeweils eine Führung geführt wird.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, sehr präzise den geprägten Umhüllungsmaterialstreifen auf den weiteren Umhüllungsmaterialstreifen aufzulegen, so dass eine sehr exakte Strangherstellung möglich ist. Hierbei kann sogar unter Umständen eine aufwändige Lageregelung der Umhüllungsmaterialstreifen zueinander vermieden werden oder zumindest vereinfacht sein.
  • Vorzugsweise wird der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen wenigstens in der Führung, die benachbart zu dem Einlaufbereich der Formalvorrichtung ist oder an den Einlaufbereich der Formatvorrichtung angrenzt, seitlich an beiden Kanten des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens geführt. Hierdurch ist eine besonders präzise Führung möglich, ohne eine Degradation der Prägung vorzusehen.
  • Ferner vorzugsweise wird der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen wenigstens in der Führung, die benachbart zu dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung ist oder an dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung angrenzt, von unten und/oder oben geführt. Durch ein Führen von unten ist auch eine sehr präzise Zusammenführung der Umhüllungsmaterialstreifen möglich, da ein Durchhängen des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens vermieden wird und somit auch vermieden wird, in längsaxialer Förderrichtung des Umhüllungsmaterialstreifens, insbesondere des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens, Wellen entstehen zu lassen. Durch ein Führen von oben werden etwaige Schwingungen des Umhüllungsmaterialstreifens beim Transportieren verhindert.
  • Hierbei ist bevorzugt die Führung, die von unten vorgesehen ist, im Hinblick auf die Kontaktfläche mit dem Umhüllungsmaterialstreifen fluchtend zwischen der Prägevorrichtung oder einer weiteren Führung bzw. der weiteren Stelle, an der der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen geführt wird, und der Formatvorrichtung. Die Führung, die den geprägten Umhüllungsmaterialstreifen von unten führt, kann auch etwas unterhalb der Flucht zwischen der Prägevorrichtung oder der weiteren Führung und der Formatvorrichtung angeordnet sein. Hierdurch wird vermieden, dass der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen im Hinblick auf die Prägung degradiert wird, was beispielsweise geschehen könnte, wenn der Umhüllungsmaterialstreifen mit einer gewissen Zugkraft um eine Führung herumgelenkt würde.
  • Vorzugsweise wird der weitere Umhüllungsmaterialstreifen vor einem Kontakt mit dem geprägten Umhüllungsmaterialstreifen, insbesondere vollflächig, auf der dem geprägten Umhüllungsmaterialstreifen zugewandten Seite des weiteren Umhüllungsmaterialstreifens beleimt. Hierdurch wird ein sehr fester Kontakt der beiden Umhüllungsmaterialstreifen erzielt. Insbesondere können dann die Umhüllungsmaterialstreifen zueinander nicht mehr verrutschen, was einen sehr qualitativ hochwertigen Strang ergibt.
  • Bei dem weiteren Umhüllungsmaterialstreifen kann es sich um den ansonsten üblichen Umhüllungsmaterialstreifen handeln, der um Strangmaterial in einer Formatvorrichtung herum gewickelt wird und entsprechend verschlossen wird, um das Strangmaterial in Form zu bringen und in Form zu behalten.
  • Beim Strangmaterial kann es sich um Tabak handeln oder um Filtermaterial, beispielsweise Filtertow. Ferner kann das Strangmaterial aus Filtersegmenten zusammengesetzt sein. Zur Herstellung eines derartigen Stranges sei beispielsweise auf die EP 1 427 299 B1 verwiesen, bei der mittels mehrerer selbständiger Funktionseinheiten, die als Module ausgestaltet sind und die insgesamt eine Filtersegmentzusammenstellmaschine bilden bzw. einen Teil von der Filterherstellmaschine, Filtersegmente zusammengestellt werden, wobei diese bei der Zusammenstellung queraxial gefördert werden und anschließend mit einer Übergabevorrichtung in eine längsaxiale Förderbewegung überführt werden, um in einen Strang einer Strangmaschine überführt zu werden. In der Strangmaschine wird dann in längsaxialer Förderrichtung der Strang geführt und mit dem bzw. den Umhüllungsmaterialien umhüllt, um anschließend entsprechende Filterstäbe abzulängen.
  • Im Hinblick auf die Bearbeitung von Filtertow wird auf die EP 1 625 799 B1 verwiesen, aus der eine Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt ist, bei der eine Filterstrangmaschine und eine Filtertowaufbereitungsmaschine miteinander verbunden sind, um insgesamt die Filterherstellmaschine vorzusehen. Hierbei wird Filtertow von einem Filtertowballen abgezogen, in der Filteraufbereitungsmaschine aufbereitet, beispielsweise gereckt und mit Triacetin besprüht, um dann anschließend auf die Filterstrangmaschine übergeben zu werden und dort einen Filterstrang zu bilden, der beispielsweise mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt ist. Schließlich werden entsprechende Filterstäbe von dem Filterstrang abgelängt.
  • Gelöst wird die Aufgabe ferner durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei eine Prägevorrichtung mit zwei Prägewalzen vorgesehen ist, mittels der der Umhüllungsmaterialstreifen während einer längsaxialen Förderung des Umhüllungsmaterialstreifens prägbar ist oder geprägt wird, die dadurch weitergebildet ist, dass stromabwärts der Prägevorrichtung wenigstens zwei Führungen vorgesehen sind, die in Förderrichtung des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens hintereinander angeordnet sind, wobei die Strangmaschine eine Fördervorrichtung mit einer weiteren Führung für einen weiteren Umhüllungsmaterialstreifen aufweist.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist eine sehr präzise Herstellung eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Filterstrangs aus dem anschließend Filterstäbe abgelängt werden können, möglich.
  • Die Fördervorrichtung der Strangmaschine kann erfindungsgemäß den weiteren Umhüllungsmaterialstreifen fördern, wobei als weitere Führung eine Umlenkrolle für den weiteren Umhüllungsmaterialstreifen vorgesehen sein kann. Vorzugsweise ist eine der wenigstens zwei Führungen benachbart zu einem Einlaufbereich der Formatvorrichtung oder grenzt an den Einlaufbereich der Formatvorrichtung an. Hierdurch ist ein sehr präzises Auflegen des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens auf den weiteren Umhüllungsmaterialstreifen möglich, wobei sogar ohne Lageregelung oder mit einer vereinfachten Lageregelung ein sehr präzises Aufeinanderlegen ermöglicht ist.
  • Vorzugsweise weist wenigstens eine Führung, insbesondere vorzugsweise die Führung, die benachbart zu dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung ist oder an den Einlaufbereich der Formatvorrichtung angrenzt, seitliche Wangen auf. Durch die seitlichen Wangen, deren Abstand vorzugsweise einstellbar und/oder vorgebbar ist, ist eine sehr genaue Lagebegrenzung des Umhüllungsmaterialstreifens möglich. Durch die vorzugsweise vorgesehene Einstellbarkeit des Abstandes der seitlichen Wangen können unterschiedlich breite Umhüllungsmaterialstreifen verwendet werden, so dass bei einem Formatwechsel eine schnelle Einstellbarkeit der Führung bzw. der seitlichen Wangen der Führung möglich ist. Vorzugsweise weisen die wenigstens zwei Führungen jeweils seitliche Wangen auf.
  • Vorzugsweise weist wenigstens eine Führung, insbesondere vorzugsweise die Führung, die benachbart zu einem Einlaufbereich der Formatvorrichtung ist oder an den Einlaufbereich der Formatvorrichtung angrenzt, eine Fläche auf, die eine Bewegung des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens nach unten und/oder oben begrenzt. Hierdurch wird auch in längsaxialer Richtung eine sehr präzise Führung des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens ermöglicht und damit ein sehr präzises Aufeinanderlegen des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens auf den weiteren Umhüllungsmaterialstreifen. Vorzugsweise weisen die wenigstens zwei Führungen jeweils eine Fläche auf, die eine Bewegung des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens nach unten und/oder oben begrenzt.
  • Vorzugsweise ist die Fläche gewölbt, und zwar insbesondere vorzugsweise kreisförmig oder elliptisch. Hierdurch wird die Degradation des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens effizient reduziert.
  • Besonders bevorzugt ist eine Variante, bei der die erfindungsgemäße Vorrichtung als Einschubvorrichtung oder Prozesseinheit einer Einschubvorrichtung ausgebildet ist, wobei die Einschubvorrichtung zwischen einer Filterstrangmaschine und einer Filtertowaufbereitungsmaschine oder einer Filtersegmentzusammenstellmaschine für Multisegmentfilter montiert ist oder montierbar ist, wobei die Einschubvorrichtung insbesondere eine Versorgungseinheit umfasst, die mit der Prozesseinheit lösbar verbindbar ist.
  • Bezüglich dieser bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird insbesondere verwiesen auf die Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Aktenzeichen DE 10 2011 085 981 A1 und dem Titel "Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie".
  • Durch diese bevorzugte Maßnahme ist die Filterherstellung flexibler als bisher möglich, da durch die Einschubvorrichtung das Filtermaterial und/oder der Umhüllungsmaterialstreifen sehr variabel bearbeitet bzw. aufbereitet werden kann. Durch Vorsehen einer oder mehrerer Einschubvorrichtungen können auch verschiedene Bearbeitungs- bzw. Aufbereitungsprozesse vorgesehen werden, wobei durch Austauschen der jeweiligen Prozesseinheit durch eine andere Prozesseinheit eine andere Art der Aufbereitung bzw. Bearbeitung ermöglicht ist. Somit kann auch sehr schnell von der Herstellung einer Filterart zu einer weiteren Filterart gewechselt werden, wodurch der Filterwechsel sehr effizient gestaltet werden kann. Beispielsweise kann durch diese Maßnahme sehr schnell eine andere Art der Prägung auf dem Umhüllungsmaterialstreifen vorgesehen werden. Gemäß der Erfindung ist beispielsweise eine längsaxiale Prägung vorgesehen. Es könnten allerdings auch andere Arten der Prägungen vorgesehen sein, die dann auf der entsprechenden Einschubvorrichtung bzw. der Prozesseinheit einer Einschubvorrichtung möglich sind. Ferner kann auch ein anderes Umhüllungsmaterial entsprechend bearbeitet werden bzw. das Umhüllungsmaterial einfach mit einer anderen Flüssigkeit auch bei anderen Prozesstemperaturen verarbeitet bzw. bearbeitet werden. Hierzu muss beispielsweise lediglich die Prozesseinheit ausgetauscht werden, die mit der Versorgungseinheit dann verbunden wird.
  • Vorzugsweise ist eine der wenigstens zwei Führungen an einer Wand der Einschubvorrichtung befestigt, die an die Filterstrangmaschine angrenzt, wobei die eine der wenigstens zwei Führungen zur Strangmaschine hin angeordnet ist. Hierdurch wird es ermöglicht, die Prozesseinheit zumindest einfach auszutauschen, und zwar so, dass wenige Anpassungsmaßnahmen vorzunehmen sind. Zudem ist dann so auf diese Weise die eine der wenigstens zwei Führungen sehr nah an die Formatvorrichtung der Strangmaschine, insbesondere Filterstrangmaschine, anbringbar.
  • Vorzugsweise ist alternativ oder ergänzend eine der wenigstens zwei Führungen an der Strangmaschine, insbesondere einem Einlauftrichter der Strangmaschine, montiert. Der Einlauftrichter dient beispielsweise dazu, Filtertow als Strangmaterial zu bündeln und zusammenzudrücken, um dieses dann auf den geprägten Umhüllungsmaterialstreifen abzulegen. Erfindungsgemäß umfasst eine Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie eine erfindungsgemäße vorgenannte Vorrichtung mit den entsprechenden vorgenannten Merkmalen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Filterherstellmaschine mit einer Vorrichtung zur Bearbeitung eines Umhüllungsmaterialstreifens,
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Filterherstellmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung eines Umhüllungsmaterialstreifens in einer anderen Ausgestaltung und
    Fig. 3
    eine schematische Draufsicht auf eine Führung.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Filterherstellmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung eines Umhüllungsmaterialstreifens. Die Filterherstellmaschine umfasst eine Filtertowaufbereitungsmaschine 20 und eine Filterstrangmaschine 40, wie diese beispielsweise in der EP 1 625 799 B1 beschrieben sind. Erfindungsgemäß ist nun noch eine Einschubvorrichtung 30 vorgesehen, mittels der der Umhüllungsmaterialstreifen 33 erfindungsgemäß bearbeitet werden kann. In Fig. 1 sind die Komponenten zur Bearbeitung des Umhüllungsmaterialstreifens 33 nur schematisch angedeutet und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • In Fig. 1 sind in Förderrichtung 100 eine Filtertowaufbereitungsmaschine 20, die Einschubvorrichtung 30 und anschließend die Filterstrangmaschine 40 hintereinander angeordnet. Die Anordnung ist in diesem Ausführungsbeispiel hintereinander fluchtend oder hintereinander in einer Linie. In der Filtertowaufbereitungsmaschine 20 wird Filtertow 11, das von einem Filtertowballen 10 abgezogen wird, aufbereitet, beispielsweise gereckt, auseinandergezogen und mit Triacetin besprüht, um anschließend durch einen Einlauftrichter 41 der Filterstrangmaschine 40 überführt zu werden, dem sich dann eine Formatvorrichtung 42 anschließt. Durch die Einschubvorrichtung 30 können nun Aufbereitungsschritte, beispielsweise am Umhüllungsmaterialstreifen 33, vorgenommen werden. Es können zusätzlich auch Bearbeitungsschritte an dem Filtertow vorgenommen werden. Diese weiteren Bearbeitungsschritte am Filtertow sind allerdings nicht näher erläutert.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 wird nun beispielsweise ein Umhüllungsmaterialstreifen 33 durch die erste Prägewalze 34, die in Eingriff mit der zweiten Prägewalze 35 steht, geprägt. Der bearbeitete bzw. geprägte Umhüllungsmaterialstreifen 33 gelangt dann in der Abbildung gemäß Fig. 1 unter den Filtertowstreifen 11 und unterhalb des Einlauftrichters 41 in die Formatvorrichtung 42. In der Formatvorrichtung 42 wird der Filtertowstreifen 11 auf dem Umhüllungsmaterialstreifen 33 abgelegt. In der Formatvorrichtung 42 wird dann der Umhüllungsmaterialstreifen um den Filtertowstreifen 11 gewickelt und entsprechend eine Längsnaht durch Verklebung geschlossen. Alternativ kann der Umhüllungsmaterialstreifen 33 auch auf Stoß um den Filtertowstreifen 11 gewickelt werden und ein weiterer Umhüllungsmaterialstreifen, der nicht dargestellt ist, um den aufbereiteten Umhüllungsmaterialstreifen 33 gewickelt werden und entsprechend mit Klebstoff versehen geschlossen werden. Hierdurch können dann durch Ablängen des entstehenden Filterstrangs entsprechende CP-Filter hergestellt werden.
  • Die Einschubvorrichtung 30 sieht in diesem Ausführungsbeispiel so aus, dass diese aufgeteilt ist in eine Versorgungseinheit 31 und eine Prozesseinheit 32. Die Versorgungseinheit 31 dient zur Versorgung mit elektrischer Energie, beispielsweise Strom und Spannung, Druckluft, sofern nötig, Wasserkühlung bzw. eine Heizung mit erwärmtem Wasser und eine Steuerung. In der Prozesseinheit könnte auch eine Steuervorrichtung vorgesehen sein, und ansonsten die Vorrichtungsmerkmale, die hier in diesem Fall für die Prägung notwendig bzw. gewünscht sind.
  • Als Beispiel, welche Merkmale in einer entsprechenden Prozesseinheit gewünscht sein können, wird im Folgenden auf Fig. 2 eingegangen. Zunächst sei allerdings noch darauf hingewiesen, dass die Einschubvorrichtung 30 an deren jeweiligen ersten Seite 91 mit der Filterstrangmaschine 40 lösbar verbindbar ist und an deren zweiten Seite 92 mit der Filtertowaufbereitungsmaschine 20 lösbar verbindbar ist. Zudem ist es möglich, dass mehrere Einschubvorrichtungen 30 in Förderrichtung 100 hintereinander angeordnet sind, um weitere Funktionalitäten zur Bearbeitung von Umhüllungsmaterialstreifen 33 und/oder dem Filtertow vorzusehen. Vorzugsweise ist nur die Versorgungseinheit 31 unmittelbar mit der Filtertowaufbereitungsmaschine 20 und der Filterstrangmaschine 40 verbindbar. Die Prozesseinheit 32 ist dann ausschließlich unmittelbar mit der Versorgungseinheit 31 verbindbar. Es könnten zudem auch andere Prozesseinheiten 32 Verwendung finden, mit denen unterschiedliche Arten von Prägungen gewährleistet werden können, und zwar dergestalt, dass schnell und einfach ein Wechsel zu den unterschiedlichen Prozesseinheiten 32 möglich ist.
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer sehr schematisch dargestellten Filtertowaufbereitungsmaschine 20, einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung eines Umhüllungsmaterialstreifens, beispielsweise in Form der Einschubvorrichtung 30 und einer Filterstrangmaschine 40, die auch sehr schematisch dargestellt ist. Das aufbereitete Filtertow 11 aus der Filtertowaufbereitungsmaschine 20 wird über Rollen 61 oberhalb der Bahn des Umhüllungsmaterialstreifens 33 der erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterialstreifenbearbeitungsvorrichtung gelenkt und dann in einen Einlauftrichter 41 der Filterstrangmaschine eingefädelt bzw. eingebracht.
  • Ein Umhüllungsmaterialstreifen 33 wird von außerhalb der Einschubvorrichtung oder alternativ von einem Vorrat in der Einschubvorrichtung 30, der nicht dargestellt ist und beispielsweise eine Bobine oder ein Bobinenwechsler sein kann, über Rollen 60 zunächst zu einer Umhüllungsmaterialstreifenzugregelungsvorrichtung 55, die dafür sorgt, dass der Umhüllungsmaterialstreifen mit einer möglichst konstanten vorgebbaren Zugkraft gefördert wird, gelenkt. Hieran schließt sich stromabwärts der Umhüllungsmaterialstreifenzugregelungsvorrichtung 55 eine Befeuchtungsvorrichtung 50 an, in der der Umhüllungsmaterialstreifen 33 befeuchtet wird, beispielsweise mit Wasser, das vorzugsweise mit einem Stabilisierungsmittel versetzt ist, beispielsweise Methylzellulose. Stromaufwärts und/oder stromabwärts der Befeuchtungsvorrichtung 50 kann eine Heizvorrichtung vorgesehen sein, um den Umhüllungsmaterialstreifen zu erwärmen. Die Heizvorrichtung kann beispielsweise Wärmestrahlung ausnutzen oder Heißluft kann hier verwendet werden. Bei Verwendung von Methylzellulose als Additiv, beispielsweise zu Wasser, ist die anschließende Prägung stabiler. Die Befeuchtung geschieht vorzugsweise so, dass der Umhüllungsmaterialstreifen 33 eine Feuchte von 5 bis 13 Massenprozent, insbesondere vorzugsweise von 7 bis 9 Massenprozent und insbesondere von 8 Massenprozent, beim Prägen aufweist. Die Befeuchtung geschieht in Fig. 2 einseitig von unten. Besonders bevorzugt ist ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Befeuchtung von beiden Seiten, d.h. zusätzlich zu der Ausgestaltung von Fig. 2, auch von oben geschieht.
  • Der befeuchtete Umhüllungsmaterialstreifen wird dann in Förderrichtung 90 über Umlenkrollen 60 zu einer Prägevorrichtung 36 gefördert. Die Prägevorrichtung 36 umfasst eine erste Prägewalze 34 und eine Prägewalze 35, die nachstehend noch näher erläutert werden. Hierdurch wird vorzugsweise eine längsaxiale Prägung des Umhüllungsmaterialstreifens erzielt, d.h. eine Prägung, die in einem Schnitt quer zur Längsachse des Umhüllungsmaterialstreifens eine Wellenform zeigt.
  • Die Befeuchtungsvorrichtung 50 kann auch weggelassen werden. Das Vorsehen der Befeuchtungsvorrichtung 50 ist allerdings bevorzugt.
  • In Fig. 2 ist in der Prägevorrichtung 36 eine Heizvorrichtung 56 integriert, die mittels Wärmestrahlung, beispielsweise Infrarotstrahlung, den Umhüllungsmaterialstreifen, insbesondere weiter, erwärmt. Es kann auch eine Heizung in einer oder beiden Prägewalzen 34, 35 vorgesehen sein.
  • Wenigstens eine Prägewalze, in Fig. 2 die erste Prägewalze 34, ist mit einer Schwenkvorrichtung 64 versehen, die im Falle eines Wicklers ein Abschwenken einer Prägewalze von der anderen Prägewalze ermöglicht. Bevorzugt sind zwei Schwenkvorrichtungen, d.h. für jede Prägewalze eine Schwenkvorrichtung 64, vorgesehen. Die Prägewalzen 34 und 35 können auch linear verschiebbar angeordnet sein. Stromabwärts der Prägevorrichtung 36 kann eine Besprühvorrichtung vorgesehen sein, in der der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen mit einem Fluid besprüht wird. Beispielsweise kann durch Besprühen mit Wasser, in das ein Stabilisierungsmittel, insbesondere Methylzellulose, eingebracht ist, für eine sehr stabile Prägung sorgen. Alternativ oder ergänzend kann auch Farbe auf den geprägten Umhüllungsmaterialstreifen 33 aufgebracht werden und/oder Geschmacksträger wie beispielsweise ein Mentholgeschmack oder andere Additive. Außerdem ist es möglich, hier Leim aufzutragen, um beispielsweise eine Innenleimspur bei der Filterproduktion vorzusehen und/oder Leim zur Verbindung des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens mit einem weiteren Umhüllungsmaterialstreifen. Die Innenleimspur dient beispielsweise zum Verkleben des Umhüllungsmaterialstreifens 33 mit einem Filterstrangmaterial 11.
  • Weitere Einzelheiten der Vorrichtung und eines bevorzugten Verfahrens zum Prägen eines Umhüllungsmaterialstreifens sind beispielsweise aus EP 2 620 062 A2 und DE 10 2012 215 589 A1 zu entnehmen. Zudem ist eine Trocknungsvorrichtung 51 in Fig. 2 vorgesehen, mittels der der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen 33 getrocknet wird. Hieran schließt sich stromabwärts eine Führung 63 an, mittels der insbesondere eine seitliche Führung des Umhüllungsmaterialstreifens ermöglicht ist, um so die seitliche Lage des Umhüllungsmaterialstreifens, insbesondere relativ zur seitlichen Lage eines weiteren Umhüllungsmaterialstreifens 52, zu regeln bzw. zu steuern oder vorzugeben.
  • Die Führung 63, die in Fig. 2 dargestellt ist, kann auch eine Begrenzung des Durchhängens des Umhüllungsmaterialstreifens 33 nach unten hin vorsehen. Beispielsweise kann hierzu eine Grundfläche vorgesehen sein, die schematisch in Schnittdarstellung in Fig. 2 angedeutet ist, und die eine längsgezogene Ellipse ist.
  • Um insbesondere die seitliche Lage des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens 33 noch genauer in Einklang mit der seitlichen Lage des weiteren Umhüllungsmaterialstreifens 52 zu bringen, ist eine weitere Führung 63' vorgesehen, die besonders bevorzugt an der Außenwand bzw. einem Außengerüst, das bzw. die mit der ersten Seite 91 der Einschubvorrichtung 30 übereinstimmt bzw. fluchtet, befestigt ist. Hierdurch ist eine definierte Lage der zweiten Führung 63' vorgesehen, die benachbart zu der Formatvorrichtung 42 bzw. im Einlaufbereich der Formatvorrichtung 42 ist bzw. an diesen angrenzt. Insbesondere hierdurch ist eine sehr genaue Führung des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens 33 möglich.
  • Der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen wird dann in der Strangmaschine 40 auf einen weiteren Umhüllungsmaterialstreifen 52 aufgelegt, und anschließend in einer nicht dargestellten Formatvorrichtung um den Filtertowstreifen 11 in der Formatvorrichtung gewickelt.
  • Der Umhüllungsmaterialstreifen 52 wird auf der Klebeseite 53 mittels einer Beleimvorrichtung 54 beleimt. Hierdurch ergibt sich eine sichere Verbindung des Umhüllungsmaterialstreifens 52 mit dem geprägten Umhüllungsmaterialstreifen 33. Der Umhüllungsmaterialstreifen 52 wird mittels der Umlenkrolle 62 entsprechend umgelenkt.
  • Fig. 3 zeigt schematisch eine Draufsicht auf die Führung 63'. Es ist ein Führungskörper 70 in Form eines Zylinders vorgesehen, der mit einer Halterung beispielsweise an der Wand der ersten Seite 91 der Einschubvorrichtung 30 angebracht sein kann. Auf dem Führungskörper 70 sind zwei Wangen 71, 72 vorgesehen, die in längsaxialer Richtung des Führungskörpers verschiebbar sind und mittels beispielsweise Schrauben 73, 74 festgestellt werden können. Der Führungskörper 70 kann sowohl als Zylinder ausgebildet sein als auch als Ellipse.
  • Wie in Fig. 2 erkennbar ist, ist die Oberseite der Umlenkwalze 62 fluchtend mit der Oberseite des Führungskörpers 70 und den Prägewalzen 34 und 35. Hierdurch wird vermieden, dass eine Spannung über den Führungskörper 70 auf den geprägten Umhüllungsmaterialstreifen 33 ausgeübt wird, mittels der möglicherweise die Prägung wieder verringert werden würde.
  • Im Bereich zwischen dem Formateinlauf der Strangvorrichtung 40 und der Prägevorrichtung 36 wird mittels der Zugkrafteinstellvorrichtung 65 der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen möglichst spannungsfrei gehalten. Etwaige Führungen für den Umhüllungsmaterialstreifen zwischen der Prägevorrichtung und dem Formateinlauf der Strangvorrichtung 40 sollten insbesondere auch den Umhüllungsmaterialstreifen möglichst spannungsfrei führen.
  • Als Umhüllungsmaterialstreifen eignet sich Papier, insbesondere Krepppapier.
  • Die Prägewalzen haben eine entsprechende Geometrie, beispielsweise in Form einer Matrize mit einer Patrize, die im Wesentlichen formkomplementär zueinander sind. Diese dürfen den Umhüllungsmaterialstreifen beim Prägen nicht vollständig einquetschen, sondern sollten Bereiche zum Dehnen freihalten. Die Walzenumfänge sollten keinen gemeinsamen Teiler haben, um Verschleißmuster zu verhindern.
  • Das Spaltmaß des Einlauffingers der Formatvorrichtung der Strangmaschine sollte bei der Herstellung von Filtern mit wenigstens teilweise geprägtem Umhüllungsmaterialstreifen etwas größer sein als üblich, um ein Ausglätten der Prägung zu vermeiden.
  • Durch die Erfindung wird eine Art Schwimmen des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens über einem weiteren Umhüllungsmaterialstreifen minimiert. Hierzu ist eine entsprechende Führung vorgesehen, die am Ausgang einer Prägevorrichtung bzw. am Ausgang einer Einschubvorrichtung bzw. Prozesseinheit einer Einschubvorrichtung ausgebildet ist und benachbart bzw. angrenzend zu einer Formatvorrichtung einer Strangmaschine angeordnet ist.
  • Vorstehend wurde die Erfindung anhand einer einbahnigen Strangmaschine erläutert. Für eine zwei- oder mehrbahnige Strangmaschine können beispielsweise breitere Prägewalzen verwendet werden und ein Umhüllungsmaterialstreifen geprägt werden, der der zweifachen oder mehrfachen Breite für einen Strang entspricht. Nach dem Prägen kann der Umhüllungsmaterialstreifen längsaxial in zwei oder mehr Streifen geschnitten werden und den jeweiligen Strängen zugeführt werden. Es kann auch vorkonfektioniertes, d.h. vorgeschnittenes, Umhüllungsmaterial verarbeitet werden. Bei mehrbahnigen Strangmaschinen können dann auch mehrere Führungen vorgesehen sein.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Filtertowballen
    11
    Filtertowstreifen
    20
    Filtertowaufbereitungsmaschine
    21
    Bedienseite
    22
    Rückseite
    30
    Einschubvorrichtung
    31
    Versorgungseinheit
    32
    Prozesseinheit
    33
    Umhüllungsmaterialstreifen
    34
    erste Prägewalze
    35
    zweite Prägewalze
    36
    Prägevorrichtung
    40
    Filterstrangmaschine
    41
    Einlauftrichter
    42
    Formatvorrichtung
    50
    Befeuchtungsvorrichtung
    51
    Trocknungsvorrichtung
    52
    Umhüllungsmaterialstreifen
    53
    Klebeseite
    54
    Beleimvorrichtung
    55
    Umhüllungsmaterialstreifenzugregelungsvorrichtung
    56
    Heizvorrichtung
    60, 60'
    Umlenkrolle
    61
    Umlenkrolle
    62
    Umlenkrolle
    63, 63'
    Führung
    64
    Schwenkvorrichtung
    65
    Zugkrafteinstellvorrichtung
    70
    Führungskörper
    71, 72
    Wange
    73, 74
    Schraube
    90
    längsaxiale Förderrichtung
    91
    erste Seite
    92
    zweite Seite
    100
    Förderrichtung

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend ein Verfahren zum Bearbeiten eines Umhüllungsmaterialstreifens (33) für einen stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten:
    - Bereitstellen des Umhüllungsmaterialstreifens (33),
    - Fördern des Umhüllungsmaterialstreifens (33) in einer längsaxialen Förderrichtung (90) zu einer Prägevorrichtung (36) und
    - Prägen des Umhüllungsmaterialstreifens (33), wobei der Umhüllungsmaterialstreifen (33) beim Prägen wenigstens zeitweise kontinuierlich gefördert wird,
    - Fördern des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens zu einer Formatvorrichtung (42), wobei in einem Einlaufbereich der Formatvorrichtung (42) ein Strangmaterial (11) auf den geprägten Umhüllungsmaterialstreifen (33) abgegeben wird und zudem der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen (33) auf einen weiteren Umhüllungsmaterialstreifen (52) aufgelegt wird und der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen (33) und der weitere Umhüllungsmaterialstreifen (52) beim längsaxialen Fördern (100) durch die Formatvorrichtung (42) um das Strangmaterial (11) herumgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen (33) zwischen der Prägevorrichtung (36) und dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung (42) an wenigstens zwei Stellen hintereinander in Förderrichtung des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens (33) durch jeweils eine Führung (63, 63') geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen (33) wenigstens in der Führung (63'), die benachbart zu dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung (42) ist oder an den Einlaufbereich der Formatvorrichtung (42) angrenzt, seitlich an beiden Kanten des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens (33) geführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der geprägte Umhüllungsmaterialstreifen (33) wenigstens in der Führung (63'), die benachbart zu dem Einlaufbereich der Formatvorrichtung (42) ist oder an den Einlaufbereich der Formatvorrichtung (42) angrenzt, von unten und/oder oben geführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Umhüllungsmaterialstreifen (52) vor einem Kontakt mit dem geprägten Umhüllungsmaterialstreifen (33), insbesondere vollflächig, auf der dem geprägten Umhüllungsmaterialstreifen (33) zugewandten Seite (53) des weiteren Umhüllungsmaterialstreifens (52) beleimt wird.
  5. Vorrichtung zur Herstellung eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei eine Prägevorrichtung (36) mit zwei Prägewalzen (34, 35) vorgesehen ist, mittels der ein Umhüllungsmaterialstreifen (33) während einer längsaxialen Förderung (90) des Umhüllungsmaterialstreifens (33) prägbar ist oder geprägt wird, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Prägevorrichtung (36) wenigstens zwei Führungen (63, 63') vorgesehen sind, die in Förderrichtung (100) des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens (33) hintereinander angeordnet sind, wobei sich stromabwärts der Führungen (63, 63') eine Formatvorrichtung (42) einer Strangmaschine (40) anschließt, wobei die Strangmaschine (40) eine Fördervorrichtung mit einer weiteren Führung (62) für einen weiteren Umhüllungsmaterialstreifen (52) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine der wenigstens zwei Führungen (63, 63') benachbart zu einem Einlaufbereich der Formatvorrichtung (42) ist oder an den Einlaufbereich der Formatvorrichtung (42) angrenzt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Führung (63, 63') seitliche Wangen hat.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Führung (63, 63') eine Fläche aufweist, die eine Bewegung des geprägten Umhüllungsmaterialstreifens (33) nach unten und/oder oben begrenzt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche, insbesondere kreisförmig oder elliptisch, gewölbt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung als Einschubvorrichtung (30) oder Prozesseinheit (32) einer Einschubvorrichtung (30) ausgebildet ist, wobei die Einschubvorrichtung (30) zwischen einer Filterstrangmaschine (40) und einer Filtertowaufbereitungsmaschine (20) oder einer Filtersegmentzusammenstellmaschine für Multisegmentfilter montiert ist oder montierbar ist, wobei die Einschubvorrichtung (30) insbesondere eine Versorgungseinheit (31) umfasst, die mit der Prozesseinheit (32) lösbar verbindbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine der wenigstens zwei Führungen an einer Wand der Einschubvorrichtung befestigt ist, die an die Filterstrangmaschine (40) angrenzt, wobei die eine der wenigstens zwei Führungen zur Filterstrangmaschine hin angeordnet ist.
  12. Filterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11.
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