EP2907881B2 - Warmformlinie und Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Blechprodukten - Google Patents

Warmformlinie und Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Blechprodukten Download PDF

Info

Publication number
EP2907881B2
EP2907881B2 EP15154074.7A EP15154074A EP2907881B2 EP 2907881 B2 EP2907881 B2 EP 2907881B2 EP 15154074 A EP15154074 A EP 15154074A EP 2907881 B2 EP2907881 B2 EP 2907881B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
station
plate
line according
forming line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15154074.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2907881A3 (de
EP2907881B1 (de
EP2907881A2 (de
Inventor
Dipl.-Ing. Frost (FH) Georg
Dipl.-Ing. Max Niesse
Dr. Jan Lackmann
Stefan Konrad
Dr. Hans-Gerd Lambers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benteler Automobiltechnik GmbH
Original Assignee
Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52462183&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2907881(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Benteler Automobiltechnik GmbH filed Critical Benteler Automobiltechnik GmbH
Publication of EP2907881A2 publication Critical patent/EP2907881A2/de
Publication of EP2907881A3 publication Critical patent/EP2907881A3/de
Publication of EP2907881B1 publication Critical patent/EP2907881B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2907881B2 publication Critical patent/EP2907881B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/24—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor being self-supporting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article

Definitions

  • the invention relates to a hot-forming line with a heating station and a forming station for the production of hot-formed and press-hardened sheet metal products from metal blanks and a method for the production of hot-formed sheet metal products.
  • Press hardening is a process for the production of high-strength, complex vehicle components with great manufacturing accuracy. It combines deep drawing with heat treatment with the aim of increasing strength in one process. This manufacturing process requires a relatively high level of effort, since, in addition to shaping, it includes heating and subsequent defined cooling of the formed sheet metal products. The individual sub-processes have a significant influence on the component properties.
  • DE 24 52 486 A1 includes a process for the production of hardened sheet metal profiles from a metal blank in a press hardening process to the state of the art.
  • a blank made of a hardenable steel is heated to a hardening temperature above the austenitizing temperature Ac3 and then hot-formed in a press tool and then hardened while the sheet metal profile remains clamped in the press tool. Since the sheet metal profile is clamped in the press tool during the cooling process carried out in the course of the hardening process, a product with high and good dimensional accuracy is obtained.
  • the heating of the metal blanks in series production currently takes place for the most part in through-type ovens, in particular roller hearth ovens, by convection and thermal radiation. Chamber furnaces are also used.
  • Oven heating is an established heating process that enables homogeneous heating regardless of the geometry.
  • the furnace systems are usually heated electrically or with gas.
  • the temperatures required for hot forming are between 780 ° C and approx. 1,000 ° C for sheet steel.
  • the dwell time in the furnace system must be designed accordingly. This is complex in terms of system technology and requires a relatively large amount of space.
  • Induction heating is much faster. It can be applied over a wide area as well as locally. However, the homogeneity depends on the inductor geometry and is significantly more inhomogeneous than with furnace heating.
  • the efficiency of inductive heating is mainly based on the distance between the inductor and the component. The larger it is, the lower the efficiency. However, if the distance is small, the energy loss due to the heat transfer to the inductor is significantly higher.
  • a hot forming line with an inductively heated heating device counts through the DE 10 2012 110 650 B3 to the state of the art.
  • the hot-forming line for the production of a hot-formed and press-hardened sheet steel product, in particular a motor vehicle component, to the state of the art.
  • the hot-forming line has a temperature control station, with areas that are locally different from one another being able to be heated to different temperatures in the temperature control station.
  • the temperature is controlled by a conductive system, using exchangeable temperature control plates for this purpose.
  • a heating device with a lower heating unit and an upper heating unit for heating a metal circuit board is also based on FIG EP 2 216 417 A2 emerged.
  • Each heating unit has a heatable heating plate that comes into contact with the circuit board.
  • the heating plate of the lower and / or the upper heating unit has a plurality of heating segments which are arranged in a predetermined grid relative to one another and which can be displaced relative to one another in the plane defined by a contact surface between the heating segments and the board.
  • the heating segments each have an integrated heating element in the form of resistance heating.
  • the EP 2 182 081 A1 discloses a method and an apparatus for the thermal treatment of a coated sheet steel body. Here, too, the heating takes place via surface elements in the form of contact plates.
  • the object of the present invention is to develop a hot-forming line with improved systems and a rationally designed conductive heating system, which enables efficient heating of metal blanks for hot-forming within the hot-forming line.
  • this object is achieved in a hot-forming line according to the features of claim 1.
  • a method for the production of hot-formed and press-hardened sheet metal products in a hot-forming line according to the invention is the subject of claims 18 to 21.
  • the hot-forming line according to the invention for the production of hot-formed and press-hardened sheet metal products from metal blanks comprises a heating station and a forming station.
  • the heating station has a lower tool and an upper tool, between which a metal plate is received for heating.
  • the heating or heating of a metal plate in the heating station takes place conductively by means of indirect or indirect resistance heating.
  • the heat is generated outside the metal plate and reaches the metal plate itself via its surface.
  • the lower tool and / or the upper tool has an electrical resistance heater with at least one surface heating element.
  • the heat transfer from the surface heating element to the metal plate takes place by conduction as a result of the at least indirect contact between the surface heating element and the metal plate to be heated.
  • the surface heating element is a heating plate with a plate body made of an electrically conductive material, the plate body being designed as a heating conductor.
  • the plate body itself directly forms the heating conductor.
  • the heating conductor defines a current path in the plate body. Electrical energy is converted into heat in the heating conductor.
  • the heating plate comes into contact indirectly or indirectly with the metal plate.
  • the heating surface of a heating plate is provided with electrical insulation or an insulating layer.
  • the heating conductor is preferably configured in such a way that it releases the appropriate amount of heat for heating the metal plate, which is supplied to the metal plates by heat transfer.
  • a heating conductor is formed in the plate body through at least one slot which extends over the thickness of the plate body.
  • the heating conductor is formed by at least one horizontal slot in the plate body. The horizontal slot preferably extends over almost the entire length or width of the plate body. The electrical line or the current path takes place via the area of the plate body that is not separated by the slot.
  • the heating conductor is configured using the slot guide in the plate body.
  • the heating conductor is twisted several times.
  • the heating conductor can run in a meander shape or in a spiral shape.
  • the heating conductor has a length which is longer than the shortest distance between the electrical contacts of the heating conductor. It is also possible for more than one heating conductor to be arranged or designed in an appropriate circuit arrangement in a heating plate.
  • the panel includes at least two panel layers.
  • the plate body layers are arranged one above the other in the manner of a sandwich construction.
  • the plate body layers are electrically insulated from one another by electrical insulation.
  • the plate body layers are electrically connected to one another via a contact section, so that a heating conductor defining the current path is formed.
  • the contact section can be a separate contact component.
  • the contact section is preferably a direct component of the plate body layers. In the area of the contact section, the plate body layers are not electrically insulated from one another, so that the current flow from one plate body layer to the next plate body layer via the contact section.
  • the plate body consists of an electrically conductive material.
  • the material has a high specific resistance and high heat resistance.
  • One aspect of the invention provides that the plate body consists of a metallic heating conductor material.
  • the plate body can also consist of a ceramic heating conductor material.
  • a particularly advantageous heating conductor material within the scope of the invention is stainless austenitic steel with the material number 1.4841 (EN material short name X15CrNiSi25-21), which is standardized in the DIN EN 10095 standard. This steel is heat-resistant and is characterized by its good strength properties even at high temperatures. The range of application is preferably between 900 ° C and 1,120 ° C.
  • the metallic heating conductor materials also include chromium-nickel alloys (CrNi). These can be used up to around 1,200 ° C. Ferritic chromium-iron-aluminum alloys (CrFeAl) for temperatures up to 1400 ° C can also be used.
  • CrNi chromium-nickel alloys
  • CrFeAl Ferritic chromium-iron-aluminum alloys
  • Ceramic heating conductor materials include silicon carbide (SiC). This is usually used up to temperatures of 1,600 ° C. Molybdenum disilicide (MoSi2) is also available for applications up to 1,850 ° C.
  • a ceramic heating conductor material in the form of silicon-infiltrated silicon carbide is also regarded as advantageous.
  • This is silicon carbide with metallic silicon embedded in the crystal.
  • This heating conductor material can be used for operating temperatures up to over 1,300 ° C. Also has it has a very high compressive strength of approx. 2000 MPa even at high temperatures.
  • the heating conductor material is characterized by its good corrosion resistance and wear resistance. Furthermore, the high heat capacity and the low thermal expansion are advantageous.
  • the heating plate is particularly expediently accommodated in an enclosure.
  • the enclosure surrounds or includes the outer side edges of the heating plate.
  • the enclosure is used for thermal and electrical insulation as well as mechanical stabilization.
  • the enclosure can for example consist of a ceramic material.
  • Both the side edges and the back of the heating plate are advantageously provided with thermal insulation.
  • the enclosure and / or thermal insulation can also serve to compensate for tolerances in the thickness or the insertion position of a metal plate.
  • a load distribution plate is arranged in the lower tool and / or in the upper tool.
  • the lower tool and / or the upper tool can be incorporated into the tool frame of the heating station, incorporating the load distribution plate.
  • the load distribution plate can in particular be fixed to a press table by spring elements.
  • the heating plate is provided with electrical insulation on its heating surface contacting the metal plate.
  • This aspect provides for avoiding direct contact between the heating plate and the metal plate by interposing electrical insulation.
  • the electrical insulation can be implemented by coating the heating surface of the heating plate or a separate insulation layer or plate.
  • the electrical current flow can also be maintained during the locking time or phase and thus during the heating of a metal plate. This is more advantageous because constantly changing switching cycles of the electrical system are avoided.
  • the resistance heater advantageously has a number of surface heating elements that can be selectively activated, for example switched on and / or switched off. This makes it possible to heat areas of the metal plate differently or not to heat areas of the metal plate.
  • the surface heating elements can also be heated differently via a controllable voltage or power supply in order to enable a metal plate to be heated in different ways.
  • individual surface heating elements or segments of surface heating elements connected together in groups can be controlled.
  • the activation also includes an optional connection and / or disconnection of heating surface elements.
  • Several different components or metal plates can also be heated in the same heating station by switching the surface heating elements as required. This can be done individually or in groups.
  • the cross section of the heating conductor varies over its length.
  • the heating conductor varies in its width.
  • a temperature or heating control is also possible through a corresponding cross-sectional design of the heating conductor. Since the resistance in the heating conductor changes proportionally to its cross section, the desired amount of heat and the temperature in the course or over the length of the heating conductor or in sections of the heating conductor can be set by varying the cross section.
  • the hot-forming line according to the invention is not only suitable for heating flat metal blanks.
  • Metal blanks with varying thickness or cross-sectional shape for example so-called tailored blanks, can also be brought to forming temperature in the heating station and then hot-formed and press-hardened.
  • one aspect of the invention provides that a receiving space for the metal blank is provided between the lower tool and the upper tool and the receiving space has a geometry that is adapted to the surface contour of the metal blank.
  • the receiving space between the lower tool and the upper tool can also be formed by or in the plate body itself. Different heating temperatures can be set depending on the board thickness.
  • Thickness tolerances of the metal blanks to be heated can be compensated. Tolerance compensation can be implemented, for example, by resilient mounting of the thermal insulation of the lower tool and / or the upper tool.
  • a resilient mounting of the plate body is also conceivable. Furthermore, tolerance compensation is possible via elastic deformability of the thermal insulation itself.
  • An advantageous embodiment of the hot-forming line according to the invention also provides that at least one further heating device can be connected upstream or downstream of the heating station.
  • at least one further heating device can be connected upstream or downstream of the heating station.
  • an additional heating device is connected upstream of the heating station.
  • This design of the hot-forming line provides for a two-stage heating of a metal blank, in which the metal blank is initially preheated to a certain temperature in a first stage. The preheated metal blank is then transferred to the heating station and heated or heated there to the forming temperature.
  • the heating station and the forming station are arranged within a synchronous drive unit. Suitable transfer systems are integrated between the heating station and the forming station. The movement of the lower tool and the upper tool of the heating station and of the lower tool and the upper tool of the forming station takes place synchronously, preferably within a common synchronous drive unit with the same cycle.
  • suitable ones are within the synchronous drive unit between the heating station and the forming station Blank transfer systems provided. It goes without saying that transfer devices or systems are also provided for feeding the metal blank within the hot-forming line to the heating station. The same applies to the removal of the hot-formed sheet metal products from the forming station and / or an additional cooling station that may be connected downstream.
  • the forming and press hardening can be carried out in one tool.
  • Two-stage cooling or a two-stage hardening process is also possible.
  • the heated metal blank is reshaped in the forming station and is already cooled in the particularly actively cooled forming station.
  • the setting of the final temperature and / or the holding of the formed sheet metal product can be implemented in a second cooling stage.
  • the forming station is followed by a separate cooling station.
  • the movement and the cycle control can furthermore be improved in that the heating station and / or the forming station and / or the cooling station of the hot forming line are mounted in a machine frame.
  • one station or all stations are resiliently mounted within the machine frame.
  • the flexible mounting of the stations or of the movable tools of the stations increases the holding time or heating time when the metal blank is heated and / or the forming and cooling time in the forming stage and / or in the cooling stage. In particular, this results in a longer contact time between the upper tool and the lower tool relative to the cycle time.
  • the hot forming line according to the invention is characterized by a rationally designed conductive heating system which enables efficient heating of metal blanks for hot forming and press hardening within the hot forming line.
  • a method for producing hot-formed and press-hardened sheet metal products in a hot-forming line provides that a heating plate of the heating station is at least partially heated to a plate temperature between 1,050 ° C. and 1,350 ° C.
  • the heating plate has an excess temperature compared to the target temperature to which a metal plate is to be heated.
  • the metal plate is then at least partially heated from its initial temperature to the target temperature by contact of the metal plate with the heating plate.
  • the target temperature is preferably between 850 ° C and 970 ° C.
  • the heating of the metal plate is carried out in a time of 10 seconds or less. In particular, the heating takes place in a time between 3 and 6 seconds.
  • One aspect of the invention provides that the excess temperature of the heating plates is between 20% and 30% above the target temperature of the metal plates to which the metal plates are to be heated in the heating station.
  • the heated metal blank is transferred from the heating station to the forming station in a time of a maximum of 3 seconds. Heat losses can be minimized due to the short transfer time.
  • the transfer of the formed metal blank or the sheet metal product from the forming station to the cooling station is also carried out in a maximum of 3 seconds. In this way, in turn, heat losses can be avoided and distortion of the formed sheet metal product can be prevented or minimized.
  • the hot-forming line and method according to the invention is for the production of hot-formed and press-hardened sheet metal products from metal blanks.
  • the formed sheet metal product is at least partially press hardened while it is clamped in the forming tool.
  • the sheet metal product in the forming station is at least partially cooled to a temperature of less than or equal to ( ⁇ ) 250 ° C. in a time of less than or equal to ( ⁇ ) 10 seconds, in particular in a tent between 3 and 6 seconds.
  • a cooling station can be connected downstream of the reforming station. The cooling and hardening can then be carried out in the cooling station alone. It is also possible to cool the hot-formed sheet metal product both in the forming station and in a downstream cooling station.
  • cooling In a downstream cooling station, there is then further cooling or the sheet metal product is kept at the cooling temperature.
  • the cooling can take place, for example, in a plunge pool.
  • cooling can also take place in a press hardening tool or a contact cooling station. This is made in particular of light metal with a high thermal conductivity and has cooling channels for the passage of a cooling medium.
  • a hot-forming line for the production of hot-formed and press-hardened sheet metal products from metal blanks comprises a heating station 1 for heating the metal blanks and a forming station 2 for shaping the metal blanks in the heated state.
  • the heating station is marked with 1 and the forming station with 2 in the figures.
  • a forming station 2 is shown in FIG Figures 8 , 9 and 10 .
  • FIG Figure 3 The basic structure of a heating station 1 is illustrated in FIG Figure 3 described.
  • parts 15 to 18 that correspond to one another have the same reference numerals.
  • the heating station 1 has a lower tool 3 and an upper tool 4.
  • a receiving space 5 is provided between the lower tool 3 and the upper tool 4, between which a metal plate 6 is received for heating.
  • the lower tool 3 and the upper tool 4 can be opened and closed by drive means. Here, the lower tool 3 and the upper tool 4 are moved relative to one another or moved away from one another. When a metal plate 6 is heated, the lower tool 3 and the upper tool 4 come into direct or indirect contact with the surface of the metal plate 6.
  • the lower tool 3 and / or the upper tool 4 have an electrical resistance heater 7 with at least one surface heating element.
  • the surface heating element is a heating plate 8.
  • the heating plate 8 has a plate body 9 made of an electrically conductive material.
  • a heating conductor 11 is formed through at least one slot 10 or the plate body 9 itself forms the heating conductor 11 of the same material.
  • the heating conductor 11 defines the current path between the electrical contacts 12, 13 of the heating plate 8.
  • the positive contact 12 (positive pole) is indicated in the figures by the sign "+” and the negative contact 13 (negative pole) is indicated by the sign "-".
  • the slot 10 extends over the entire thickness d of the plate body 9.
  • the width of a slot 10 is sufficiently dimensioned so that insulation between the heating conductor sections running parallel to one another is ensured and no current flashover occurs.
  • the slot 10 can also be filled with an electrical insulator material.
  • the heating conductor 11 is wound several times.
  • the heating conductor 11 runs in a meandering manner.
  • the heating conductor 11 is implemented here by a multiplicity of individual slots 10 in the plate body 9 arranged parallel to one another at a distance.
  • the individual slots 10 are alternately guided into the plate body 9 from opposite side edges.
  • the individual slots 10 then each end a little before the opposite side edge.
  • the plate body 9 of the heating plate 8 can consist of a metallic heating conductor material, in particular a stainless, heat-resistant austenitic chromium-nickel steel 1.4841. Furthermore, the plate body 9 can consist of a ceramic heating conductor material, in particular of silicon carbide (SiC) or of silicon-infiltrated silicon carbide (SiSiC).
  • the length of the heating conductor 11 is greater or longer than the shortest distance k1, k2 between the electrical contacts 12, 13 of the heating conductor 11.
  • the heating conductor 11 runs in a spiral.
  • the slot 10 extends in a spiral, whereby the spiral heating conductor 11 is formed.
  • the heating conductor 11 has a constant one Width b11.
  • FIGS. 11b and 11c further show two side views of the plate body 9 according to FIG Figure 11a .
  • the slot 10 extends over the entire thickness d of the plate body 9.
  • FIG. 12 Another design variant is through the Figure 12 shown in which a plurality of spiral heating plates 8 are arranged next to one another, the heating conductor 11 of each heating plate 8 being formed by a slot 10 in each case.
  • each heating conductor 11 is supplied with voltage or current via an electrical contact 13 and two electrical contacts 12. It can also be seen that the length LS of each heating conductor 11 is greater or longer than the shortest distance k2 between the electrical contacts 12, 13.
  • the Figure 2 shows the heating plate 8 with an enclosure 16 enclosing its side edges 14, 15.
  • the enclosure 16 is used for mechanical stabilization and / or thermal insulation of the heating plate 8.
  • the heating station 1 shown has a lower tool 3 and an upper tool 4. In the embodiment shown here, a total of five heating plates 8 are arranged in the upper tool 4.
  • the metal plate 6 to be heated is in the Figure 3a ) shown in dashed lines. The metal plate 6 is used to manufacture a hot-formed and press-hardened B-pillar for a motor vehicle.
  • Thermal insulation in the form of a lower insulating plate 17 and an upper insulating plate 18 is provided both in the lower tool 3 and in the upper tool 4.
  • a load distribution plate 19, 20 is provided both in the lower tool 3 and in the upper tool 4.
  • the upper insulating plate 18 forms thermal insulation for the rear side 21 and the side edges 14, 15 of the heating plate or plates 8.
  • the metal plate 6 to be heated rests on the lower insulating plate 17 of the lower tool 3 for the heating process.
  • the heating surface 22 of the heating plates 8 directed towards the metal plate 6 is separated from the metal plate 6 by electrical insulation in the form of an insulating layer 23.
  • the electrical insulating layer 23 can be designed as a coating on the heating surfaces 22 of the heating plate 8.
  • the electrical insulating layer 23 can be designed as an insulating layer made of an electrical insulating material.
  • the arrangement of the heating plates 8 is matched to the outer contour or surface of a metal plate 6 to be heated.
  • the metal blanks 6 can be completely heated to a predeterminable temperature, for example the hardening temperature of the respective metal material, in particular the austenitizing temperature Ac3. It is also possible to partially heat the metal plates 6 differently, so that the metal plate 6 has areas or sections with different temperatures from one another.
  • the heating plates 8 or the heating surface elements can optionally be controlled, for example switched on and off, or else heated differently.
  • the heating station 1 as in the Figure 4 shown, has an electrical resistance heater 7 with surface heating elements in the form of heating plates 8 both in the lower tool 3 and in the upper tool 4.
  • both the heating surface or the heating surfaces 22 of the upper heating plates 8 and the heating surfaces 22 of the lower heating plates 8 are provided with a puncture-proof insulating layer 23.
  • the lower insulating plate 17 accommodates the heating plates 8 and forms thermal insulation for the rear sides 21 and the side edges 14, 15 of the heating plates 8.
  • the heating station 1 in the embodiment according to FIG Figure 4 Due to its design with a double resistance heater 7, it is particularly suitable for heating thicker metal plates 6.
  • metal plates 6 are arranged parallel to one another in the transverse direction.
  • the metal plates 6 shown here are used to manufacture door impact beams.
  • the Figures 6 and 7 show heating stations 1 each with eight heating plates 8 and 8 '.
  • the arrangement and heating of the heating plates 8, 8 ' is selected such that sections of the metal plates 6 are tempered differently. Edge areas and / or central areas of the metal blanks 6 can thus be brought to different forming temperatures.
  • the heating surface elements or the heating plates 8, 8 'can be regulated and activated.
  • heating plates 8, 8 'can also be switched on or off.
  • a higher temperature can be set via the middle or central heating plates 8 'than in the outer heating plates 8.
  • the metal plate 6 is heated more in the longitudinal direction in a middle section 24 than in the plate edge sections 24' and in the lower and upper wing sections 24 ".
  • the cross section of the heating conductor 11 varies over its length. This is implemented via the spacing a1, a2, a3 between the individual slots 10 in the plate body 9. As a result of the change in the cross section of the heating conductor 11, it is heated to different degrees.
  • the electrical resistance changes inversely proportional to the cross section of the heating conductor 11. Accordingly, heating conductor sections with a larger cross section have a lower electrical resistance than heating conductor sections with a smaller cross section.
  • the heating conductor 11 is consequently heated less strongly in heating conductor sections with a larger cross section than in heating conductor sections with a smaller cross section; accordingly, zones or areas are formed in the heating plate 8 which are heated to different degrees.
  • the different zones or areas are in the Figure 13b ) marked with> Ac3, ⁇ Ac1 and> Ac1.
  • a metal plate 6 is heated to a temperature above the austenitizing temperature Ac3.
  • the heating plate 8 in this zone has a higher temperature (excess temperature) compared to the target temperature of the metal plate 6.
  • the excess temperature is preferably> 1,050 ° C, but in particular a maximum of 1,350 ° C.
  • a temperature below the austenitizing temperature Ac1 is reached in the area ⁇ Ac1 and a temperature above the austenitizing temperature Ac1 is reached in the area or zone> Ac1.
  • the heating plate 8 has a temperature of, for example, ⁇ 800 ° C. in the zone ⁇ Ac1, whereas it has a temperature of> 800 ° C. in the zone> Ac1, but preferably a maximum of 950 ° C.
  • the heating station 1 as shown in FIG Figure 14 comprises a lower tool 3 and an upper tool 4, surface heating elements in the form of heating plates 8 being provided in the upper tool 4.
  • FIG. 14c The cross-sectional representation of Figure 14c ) that cut the BB through the Figure 14a ) shows, makes it clear that the thickness of a heating conductor 11 varies.
  • Edge sections 32 of the heating conductor 11 are thicker than the central section 33 of the heating conductor 11. Since the resistance of the heating conductor 11 is greater in the central section with a smaller cross section than in the edge sections 32 with a larger cross section, the heating conductor 11 is less heated in the edge sections 32.
  • edge areas 34 of the metal plates 6 are heated to a lesser extent by this heating conductor configuration. As a result, no complete hardening occurs in the edge regions 34 of the components that are hot-formed and press-hardened from the metal blanks 6.
  • the Figure 15a ) and b) shows the embodiment of a heating station 1 for heating metal blanks 6, which have a different cross-sectional or thickness profile.
  • the receiving space is matched to the surface contour of the metal plate 6 and has a geometry corresponding to the metal plate 6. This is implemented by the shape of the heating plates 8 arranged in the upper tool 4 or their plate bodies 9.
  • the sections of the metal plate 6, which vary in their geometry, are shown in FIG Figure 15b ) marked by s1 to s5.
  • the geometry of the receiving space 5 and the heating plates 8 varies analogously.
  • the thickness or the cross section of the heating conductor 11 varies s3 a temperature of> 1,000 ° C is set.
  • the cross section of the heating conductor 11 in section s1 or s5 is larger, with the result that lower heating temperatures are present there, for example ⁇ 950 ° C.
  • the embodiment of a heating station 1 shown here varies both the cross-sectional profile of the heating plates 8 arranged in the lower tool 3 and the cross-sectional profile of the heating plates 8 integrated in the upper tool 4 and has a corresponding geometry.
  • the shortest distance k3 between the electrical contacts 12, 13 of the heating conductor 11 extends diagonally across the heating plate 8.
  • the heating conductor 11 is wound several times in a meandering manner and has a length that is several times greater than the shortest distance k3.
  • the Figure 8 shows a section of a hot forming line.
  • a heating station 1 and a forming station 2 are shown.
  • the heating station 1 and the forming station 2 are arranged within a synchronous drive unit 26.
  • the synchronous drive unit 26 is a press, in particular an eccentric press. In the cycle of the synchronous drive unit 26, the lower tool 3 or the upper tool 4 of the heating station 1 and the forming tools of the forming station 2 are moved relative to one another.
  • a heating device 27 connected upstream of the heating station 1 is provided outside the synchronous drive unit 26, a heating device 27 connected upstream of the heating station 1 is provided.
  • the metal blanks are homogeneously preheated before they are transferred to the heating station 1.
  • the metal blank 6 is then heated to forming temperature in the heating station 1 and then transferred to the forming station 2 by a blank transfer system (not shown here).
  • the metal blank 6 can be heated homogeneously, that is to say to a total of the same forming temperature. As described above, a partially different heating of a metal blank 6 is also possible.
  • the metal blank 6 is hot-formed.
  • the formed metal blank 6 can already be at least partially cooled and hardened in the forming station 2.
  • a cooling station 28 connected downstream of the forming station 2 is also integrated in the synchronous drive unit 26.
  • the still hot sheet metal product formed in the forming station 2 from the metal blank 6 is transferred to the cooling station 28 by means of a transfer system, also not shown here, and here either further hardened by further cooling.
  • the cooling station 28 opens and closes in rhythm, preferably synchronously with the heating station 1 and the forming station 2.
  • FIG Figure 9 A variant of a hot forming line in which two heating stations 1a and 1b, a forming station 2 and a cooling station 28 are arranged within a synchronous drive unit 26 is shown in FIG Figure 9 .
  • a metal blank is heated in particular homogeneously to a specific preheating temperature.
  • the metal blank is then transferred to the heating station 1b and there it is partially further heated in certain areas or also partially cooled by contact with non-heated heating plates 8.
  • the tempered that is, the temperature-adjusted metal blank is transferred to the forming station 2 and formed into a sheet metal product. Trimming operations, for example punching operations on the sheet metal product, can also be carried out in the forming station 2. Transfer systems then transfer the sheet metal product to the cooling station 28. Here, if necessary, further punching or trimming operations are carried out and the sheet metal product is press-hardened.
  • the Figure 10 shows a technically schematic representation of a heating station 1, a forming station 2 and a cooling station 28, which are arranged together in a synchronous drive unit 26.
  • the upper tools and lower tools of heating station 1, forming station 2 and cooling station 28 are moved relative to one another.
  • the heating station 1 and the forming station 2 as well as the cooling station 28 are elastically mounted on spring elements 30 in a machine frame 29 of the synchronous drive unit 26, which is only shown schematically here.
  • the Figure 10a shows the synchronous drive unit 26 in the open position.
  • the heating station 1, the forming station 2 and the cooling station 28 are also open.
  • a metal blank 6 can be seen in the heating station 1.
  • the metal blank 6 is formed into a sheet metal product 31.
  • the hot sheet metal product 31 is cooled from a temperature above an austenitizing temperature and press hardened.
  • the Figure 10b shows an operating situation in which the synchronous drive unit 26 is closed and the respective lower tools and upper tools with the metal blank 6 or the sheet metal product 31 come to rest.
  • the machine frame 29 of the synchronous drive unit 26 with the heating station 1, the forming station 2 and the cooling station 28 is moved downwards against the force of the spring elements 30. This is in the Figure 10c ) shown.
  • the movement when closing and opening heating station 1, forming station 2 and cooling station 28 is elastically supported by spring elements 30.
  • an electrical resistance heater of a heating station is shown schematically.
  • the resistance heater has a surface heating element in the form of a heating plate 35 both in the lower tool, not shown here, and in the upper tool.
  • a heating plate 35 has a plate body 36 made of an electrically conductive material.
  • the plate body 36 is separated by a horizontal slot 37 over most of its length. Through the horizontal slot 37, the plate body 36 is designed as a heating conductor 38 which defines a current path.
  • the current path is indicated by the arrows P. It can be seen that the slot 37 does not completely separate the plate body 36, so that the plate body 36 is not interrupted at the end 39 of the plate body 36.
  • the slot 37 can be filled with an electrical insulating material.
  • the board comes into direct contact with the heating plates 35.
  • the heating plates 35 are connected in parallel with one another and have equal resistances. During the contact, further current flow is possible to heat the heating plates 35 and thus the metal plate. Since the opposing areas of the heating plate 35, which are connected to one another in the closed state by the metal plate, have the same electrical potential (voltage level) at every point, there is no short circuit.
  • FIG Figure 18 An alternative embodiment of a heating plate 40 is shown in FIG Figure 18 shown.
  • the plate body 41 of the heating plate 40 has two plate body layers 42, 43 arranged one above the other. Electrical insulation 44 is provided between the plate body layers 42, 43. The electrical insulation 44 extends over the essential part of the length L of the plate body 41, so that these are electrically insulated from one another in some areas.
  • a contact section 46 is formed at the end 45 of the plate body 41. In the contact section 46, the plate body layers 42, 43 contact one another and are connected to one another in an electrically conductive manner. In this way, a U-shaped configured heating conductor 47 is formed in the plate body 41.
  • the current path is identified by the arrows P.
  • the shortest distance between the electrical contacts is marked with k4.
  • the heating conductor 38 as well as the heating conductor 47 have a length which is longer than the shortest distance k4 between the electrical contacts “+” and “-”.
  • the metal blanks are heated to forming temperature in a heating station 1, then removed from heating station 1 and transferred to forming station 2 within a time T1 of less than 3 seconds.
  • the forming into the sheet metal product then takes place in the forming tool 2.
  • the hot sheet metal product is cooled at a cooling rate which is above the critical cooling rate of the metal material and is hardened in this way.
  • the cooling takes place in a time T K of less than or equal to () 10 seconds, in particular in a time between 3 and 6 seconds.
  • the sheet metal product is cooled to a temperature T E of less than or equal to ( ⁇ ) 250 ° C.
  • the transfer of the heated metal blank from the heating station 1 to a downstream cooling station 28 takes place in a time t T2 of a maximum of 3 seconds.
  • An advantageous aspect of the method according to the invention provides that a heating plate 8 of the heating station 1 is at least partially heated to a plate temperature T P between 1,050 ° C. and 1,350 ° C.
  • a metal blank is then at least partially heated in the heating station 1, namely from an initial temperature T1 to a target temperature T2, in that the metal blank comes into contact with the heating plate 8 of the upper and / or lower tool.
  • the Target temperature T2 is between 850 ° C and 900 ° C.
  • the metal blank is heated to the target temperature T2 in a time t E of less than or equal to () 10 seconds, in particular in a time between 4 and 6 seconds.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Warmformlinie mit einer Heizstation und einer Umformstation zur Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten aus Metallplatinen sowie ein Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Blechprodukten.
  • Das Presshärten ist ein Verfahren zur Herstellung höchstfester komplexer Fahrzeugkomponenten mit großer Fertigungsgenauigkeit. Es verbindet das Tiefziehen mit einer Wärmebehandlung mit dem Ziel der Festigkeitssteigerung in einem Prozess. Dieses Fertigungsverfahren erfordert einen relativ hohen Aufwand, da es zusätzlich zu der Formgebung ein Erwärmen und ein anschließendes definiertes Abkühlen der umgeformten Blechprodukte beinhaltet. Die einzelnen Teilprozesse üben einen signifikanten Einfluss auf die Bauteileigenschaften aus.
  • Durch die DE 24 52 486 A1 zählt ein Verfahren zur Herstellung von gehärteten Blechprofilen aus einer Metallplatine in ein Presshärteverfahren zum Stand der Technik. Hierbei wird eine aus einem härtbaren Stahl bestehende Platine auf eine Härtetemperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur Ac3 erhitzt und dann in einem Pressenwerkzeug warmumgeformt und anschließend gehärtet, während das Blechprofil im Pressenwerkzeug eingespannt verbleibt. Da das Blechprofil bei der im Zuge des Härtevorgangs vorgenommenen Kühlung im Pressenwerkzeug eingespannt ist, erhält man ein Produkt mit hoher und guter Maßhaltigkeit.
  • Die Erwärmung der Metallplatinen in der Serienfertigung erfolgt derzeit zum weitüberwiegenden Teil in Durchgangsöfen, insbesondere Rollenherdöfen, durch Konvektion und Wärmestrahlung. Auch Kammeröfen kommen zum Einsatz.
  • Die Ofenerwärmung ist ein etabliertes Erwärmungsverfahren, die unabhängig von der Geometrie ein homogenes Erwärmen ermöglicht. Die Ofenanlagen werden in der Regel elektrisch oder mit Gas beheizt. Die zur Warmumformung notwendigen Temperaturen liegen bei Stahlblechen zwischen 780 °C bis ca. 1.000 °C. Um generell die hohen Warmformtemperaturen in den Metallplatinen zu erreichen, muss die Verweildauer in der Ofenanlage entsprechend ausgelegt sein. Dies ist anlagentechnisch aufwendig und macht einen relativ hohen Platzbedarf notwendig.
  • Wesentlich schneller ist die induktive Erwärmung. Sie kann sowohl flächig als auch lokal angewendet werden. Allerdings ist die Homogenität von der Induktorgeometrie abhängig und deutlich inhomogener als bei der Ofenerwärmung. Der Wirkungsgrad der induktiven Erwärmung basiert vor allem auf dem Abstand des Induktors zum Bauteil. Je größer er ist, desto geringer ist der Wirkungsgrad. Allerdings ist bei geringem Abstand der Energieverlust durch die Wärmeübertragung zum Induktor deutlich höher.
  • Eine Warmformlinie mit einer induktiv beheizten Erwärmungsvorrichtung zählt beispielsweise durch die DE 10 2012 110 650 B3 zum Stand der Technik.
  • Auch Systeme zur konduktiven Erwärmung sind bekannt. In der Technologie der direkten Widerstandserwärmung stellt die Metallplatine oder der zu erwärmende Bereich selbst einen Teil des Stromkreises dar. Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum konduktiven Erwärmen von Metallblechen ist in der DE 10 2006 037 637 A1 beschrieben. Dort wird das Metallblech durch ein Greifer-Erwärmungssystem, über welches die Energieeinleitung erfolgt, erwärmt, in ein Pressenwerkzeug bestehend aus einem Unterwerkzeug und einem Oberwerkzeug eingelegt und umgeformt.
  • Aus der DE 102 12 819 B4 gehen Verfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen mittels elektrischen Widerstandserwärmens mit anschließendem Härten durch schnelles Abkühlen hervor, wobei während des Widerstandserwärmens gezielt Bereiche gekühlt oder elektrisch und/oder thermisch überbrückt werden, um in diesen Bereichen unter der Austenitisierungstemperatur zu bleiben, so dass in den Blechprodukten ungehärtete Bereiche verbleiben.
  • Durch die DE 10 2012 110 649 B3 zählt eine Warmformlinie zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechprodukts, insbesondere eines Kraftfahrzeugbauteils zum Stand der Technik. Die Warmformlinie weist eine Temperierstation auf, wobei in der Temperierstation lokal voneinander verschiedene Bereiche auf unterschiedliche Temperaturen temperierbar sind. Die Temperierung erfolgt durch konduktive Anlage, wobei hierzu Temperierplatten verwendet werden, die austauschbar sind.
  • Eine Heizvorrichtung mit einer unteren Heizeinheit und einer oberen Heizeinheit zur Erwärmung einer metallenen Platine geht des Weiteren aus der EP 2 216 417 A2 hervor. Jede Heizeinheit weist eine mit der Platine in Kontakt tretende beheizbare Heizplatte auf. Die Heizplatte der unteren und/oder der oberen Heizeinheit weist eine Vielzahl von Heizsegmenten auf, die in einem vorbestimmten Raster relativ zueinander angeordnet sind und die in der von einer Kontaktfläche zwischen den Heizsegmenten und der Platine definierten Ebene relativ zueinander verschiebbar sind. Die Heizsegmente besitzen jeweils ein integriertes Heizelement in Form einer Widerstandsheizung.
  • Die EP 2 182 081 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung eines beschichteten Stahlblechkörpers. Auch hier erfolgt die Erwärmung über Flächenelemente in Form von Kontaktplatten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Entwicklung einer anlagentechnisch verbesserten Warmformlinie mit einem rational gestalteten konduktiven Erwärmungssystem, welches eine effiziente Erwärmung von Metallplatinen für das Warmumformen innerhalb der Warmformlinie ermöglicht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Warmformlinie gemäß den Merkmalen von Anspruch 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Warmformlinie sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 17.
  • Ein Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten in einer erfindungsgemäßen Warmformlinie ist Gegenstand der Ansprüche 18 bis 21.
  • Die erfindungsgemäße Warmformlinie zur Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten aus Metallplatinen umfasst eine Heizstation und eine Umformstation. Die Heizstation weist ein Unterwerkzeug und ein Oberwerkzeug auf, zwischen denen eine Metallplatine zum Erwärmen aufgenommen wird. Die Erwärmung bzw. Aufheizung einer Metallplatine in der Heizstation erfolgt konduktiv durch mittelbare bzw. indirekte Widerstandserwärmung. Die Wärme wird außerhalb der Metallplatine erzeugt und gelangt über dessen Oberfläche in die Metallplatine selber. Hierzu weist das Unterwerkzeug und/oder das Oberwerkzeug eine elektrische Widerstandsheizung auf mit zumindest einem Flächenheizelement. Die Wärmeübertragung vom Flächenheizelement auf die Metallplatine erfolgt durch Wärmeleitung in Folge des zumindest mittelbaren Kontaktes zwischen dem Flächenheizelement und der aufzuheizenden Metallplatine.
  • Erfindungsgemäß ist das Flächenheizelement eine Heizplatte mit einem Plattenkörper aus einem elektrisch leitfähigen Material, wobei der Plattenkörper als Heizleiter ausgebildet ist. Der Plattenkörper selbst bildet unmittelbar den Heizleiter. Der Heizleiter definiert einen Strompfad im Plattenkörper. Im Heizleiter wird elektrische Energie in Wärme umgewandelt.
  • Zur Erwärmung einer Metallplatine wird diese zwischen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug aufgenommen. Hierzu ist zwischen Unterwerkzeug und Oberwerkzeug ein entsprechender Aufnahmeraum vorgesehen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Heizplatte indirekt bzw. mittelbar mit der Metallplatine in Kontakt gelangt. Die Heizfläche einer Heizplatte ist mit einer elektrischen Isolierung bzw. einer Isolierschicht versehen.
  • Der Heizleiter ist bevorzugt so konfiguriert, dass von ihm die zweckentsprechende Menge an Wärme für das Erwärmen der Metallplatine freigesetzt wird, die durch Wärmeübertragung den Metallplatinen zugeführt wird. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist in dem Plattenkörper durch zumindest einen Schlitz, welcher sich über die Dicke des Plattenkörpers erstreckt, ein Heizleiter ausgebildet. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Heizleiter durch zumindest einen horizontalen Schlitz im Plattenkörper ausgebildet. Bevorzugt erstreckt sich der Horizontalschlitz nahezu über die gesamte Länge bzw. Breite des Plattenkörpers. Die elektrische Leitung bzw. der Strompfad erfolgt über den Bereich des Plattenkörpers, der nicht durch den Schlitz getrennt ist.
  • Die Konfiguration des Heizleiters erfolgt durch die Schlitzführung im Plattenkörper. Insbesondere ist der Heizleiter mehrfach gewunden. Beispielsweise kann der Heizleiter mäanderförmig oder spiralförmig verlaufen. Der Heizleiter besitzt eine Länge, die länger ist als der kürzeste Abstand zwischen den elektrischen Kontakten des Heizleiters. Es können auch mehr als ein Heizleiter in zweckentsprechender Schaltungsanordnung in einer Heizplatte angeordnet bzw. ausgebildet sein.
  • Bei einem anderen Aspekt der Erfindung umfasst der Plattenkörper zumindest zwei Plattenkörperlagen. Die Plattenkörperlagen sind nach Art einer Sandwichkonstruktion übereinander angeordnet. Hierbei sind die Plattenkörperlagen durch eine elektrische Isolierung gegeneinander elektrisch isoliert. Über einen Kontaktabschnitt sind die Plattenkörperlagen miteinander elektrisch verbunden, so dass ein den Strompfad definierender Heizleiter ausgebildet ist. Der Kontaktabschnitt kann ein separates Kontaktbauteil sein. Vorzugsweise ist der Kontaktabschnitt unmittelbarer Bestandteil der Plattenkörperlagen. Im Bereich des Kontaktabschnittes sind die Plattenkörperlagen nicht gegeneinander elektrisch isoliert, so dass der Stromfluss von einer Plattenkörperlage über den Kontaktabschnitt in die nächste Plattenkörperlage erfolgt.
  • Der Plattenkörper besteht aus einem elektrisch leitfähigen Material. Der Werkstoff hat einen hohen spezifischen Widerstand sowie eine hohe Warmfestigkeit. Ein Aspekt der Erfindung sieht vor, dass der Plattenkörper aus einem metallischen Heizleiterwerkstoff besteht. Alternativ kann der Plattenkörper auch aus einem keramischen Heizleiterwerkstoff bestehen.
  • Ein im Rahmen der Erfindung als besonders vorteilhafter Heizleiterwerkstoff ist der nichtrostende austenitische Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4841 (EN Werkstoff Kurzname X15CrNiSi25-21), der in der Norm-DIN EN 10095 normiert ist. Dieser Stahl ist hitzebeständig und zeichnet sich durch seine guten Festigkeitseigenschaften auch bei hohen Temperaturen aus. Der Anwendungsbereich liegt bevorzugt zwischen 900 °C bis 1.120 °C.
  • Zu den metallischen Heizleiterwerkstoffen gehören ferner Chrom-Nickel-Legierungen (CrNi). Diese sind etwa bis 1.200 °C verwendbar. Weiterhin können ferritische Chrom-Eisen-Aluminium-Legierungen (CrFeAl) für Temperaturen bis 1400 °C Verwendung finden.
  • Zu den keramischen Heizleiterwerkstoffen gehört Siliziumkarbid (SiC). Dieses wird üblicherweise bis zu Temperaturen von 1.600 °C verwendet. Ferner stehen Molybdändisilizid (MoSi2) für Anwendungen bis 1.850 °C zur Verfügung.
  • Im Rahmen der Erfindung wird ferner ein keramischer Heizleiterwerkstoff in Form von Silizium infiltriertem Siliziumkarbid (SiSiC) als vorteilhaft angesehen. Hierbei handelt es sich um Siliziumkarbid mit im Kristall eingelagertem metallischem Silizium. Dieser Heizleiterwerkstoff ist für Einsatztemperaturen bis über 1.300 °C verwendbar. Ferner weist er eine sehr hohe Druckfestigkeit von ca. 2000 MPa auch bei hohen Temperaturen auf. Zudem zeichnet sich der Heizleiterwerkstoff durch seine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Ferner sind die hohe Wärmekapazität und die geringe Wärmeausdehnung vorteilhaft.
  • Besonders zweckmäßig ist die Heizplatte in einer Einfassung aufgenommen. Die Einfassung umgibt bzw. schließt die äußeren Seitenränder der Heizplatte ein. Die Einfassung dient sowohl zur thermischen und elektrischen Isolierung als auch zur mechanischen Stabilisierung. Die Einfassung kann beispielsweise aus einem keramischen Werkstoff bestehen.
  • Sowohl die Seitenränder als auch die Rückseite der Heizplatte sind vorteilhafterweise mit einer Wärmeisolierung versehen. Zudem kann die Einfassung und/oder eine Wärmeisolierung auch zum Ausgleich von Toleranzen in der Dicke oder der Einlegeposition einer Metallplatine dienen.
  • Bei einer für die Praxis vorteilhaften Ausgestaltung der Heizstation ist im Unterwerkzeug und/oder im Oberwerkzeug eine Lastverteilplatte angeordnet. Hierzu können das Unterwerkzeug und/oder das Oberwerkzeug unter Eingliederung der Lastverteilplatte in das Werkzeuggestell der Heizstation eingegliedert sein. Die Lastverteilplatte kann insbesondere durch Federelemente an einem Pressentisch festgelegt sein.
  • Erfindungsgemäß ist die Heizplatte an ihrer die Metallplatine kontaktierenden Heizfläche mit einer elektrischen Isolierung versehen. Dieser Aspekt sieht vor, einen unmittelbaren Kontakt zwischen der Heizplatte und der Metallplatine durch Zwischenschaltung einer elektrischen Isolierung zu vermeiden. Die elektrische Isolierung kann durch eine Beschichtung der Heizfläche der Heizplatte oder eine separate Isolationsschicht bzw. -platte realisiert sein. Hierdurch kann auch während der Zuhaltezeit bzw. -phase und damit während der Erwärmung einer Metallplatine der elektrische Stromfluss beibehalten werden. Dies ist vorteilhafter, da ständig wechselnde Schaltzyklen der Elektrik vermieden werden. Vorteilhafterweise weist die Widerstandsheizung eine Anzahl von wahlweise ansteuerbaren, beispielsweise zu- und/oder abschaltbaren, Flächenheizelementen auf. Hierdurch ist es möglich, Bereiche der Metallplatine unterschiedlich zu erwärmen oder auch Bereiche der Metallplatine nicht zu erwärmen. Die Flächenheizelemente können über eine regelbare Spannungs- bzw. Stromversorgung auch unterschiedlich aufgeheizt werden, um eine partiell unterschiedliche Erwärmung einer Metallplatine zu ermöglichen. Wahlweise sind einzelne Flächenheizelemente oder auch in Gruppen zusammengeschaltete Segmente von Flächenheizelementen ansteuerbar. Das Ansteuern schließt auch ein wahlweises Zu- und/oder Abschalten von Heizflächenelementen ein. Auch mehrere verschiedene Bauteile bzw. Metallplatinen sind in derselben Heizstation aufheizbar durch eine bedarfsgerechte Schaltung der Flächenheizelemente. Dies kann einzeln oder in Gruppen erfolgen.
  • Ein anderer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass der Querschnitt des Heizleiters über seine Länge variiert. Insbesondere variiert der Heizleiter in seiner Breite. Durch eine entsprechende Querschnittsauslegung des Heizleiters ist ebenfalls eine Temperatur- bzw. Heizsteuerung möglich. Da sich der Widerstand im Heizleiter proportional zu seinem Querschnitt ändert, kann über die Variation des Querschnitts die gewünschte Wärmemenge und die Temperatur im Verlauf bzw. über die Länge des Heizleiters bzw. in Abschnitten des Heizleiters eingestellt werden.
  • Die erfindungsgemäße Warmformlinie ist nicht nur zum Aufheizen von ebenen Metallplatinen geeignet. Auch Metallplatinen mit variierender Dicke bzw. Querschnittsverlauf, beispielsweise sogenannte Tailored Blanks können in der Heizstation auf Umformtemperatur gebracht und anschließend warmumgeformt und pressgehärtet werden. Hierzu sieht ein Aspekt der Erfindung vor, dass zwischen dem Unterwerkzeug und dem Oberwerkzeug ein Aufnahmeraum für die Metallplatine vorgesehen ist und der Aufnahmeraum eine an die Oberflächenkontur der Metallplatine angepasste Geometrie besitzt.
  • Der Aufnahmeraum zwischen dem Unterwerkzeug und dem Oberwerkzeug kann auch durch bzw. in dem Plattenkörper selbst gebildet sein. Abhängig von der Platinendicke sind unterschiedliche Heiztemperaturen einstellbar.
  • Dickentoleranzen der aufzuheizenden Metallplatinen sind ausgleichbar. Ein Toleranzausgleich kann beispielsweise durch eine federnde Lagerung der Wärmeisolierung von Unterwerkzeug und/oder Oberwerkzeug realisiert werden.
  • Auch eine federnde Lagerung des Plattenkörpers ist denkbar. Weiterhin ist ein Toleranzausgleich über eine elastische Verformbarkeit der Wärmeisolierung selbst möglich.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Warmformlinie sieht weiterhin vor, dass der Heizstation zumindest eine weitere Heizvorrichtung vor- oder nachgeschaltet sein kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine zusätzliche Heizvorrichtung der Heizstation vorgeschaltet ist. Diese Auslegung der Warmformlinie sieht eine zweistufige Erwärmung einer Metallplatine vor, bei der die Metallplatine zunächst in einer ersten Stufe auf eine bestimmte Temperatur vorgeheizt wird. Danach wird die vorgeheizte Metallplatine in die Heizstation überführt und dort auf Umformtemperatur erwärmt bzw. aufgeheizt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Warmformlinie ist die Heizstation und die Umformstation innerhalb einer Synchronantriebseinheit angeordnet. Zwischen Heizstation und Umformstation sind geeignete Transfersysteme integriert. Die Bewegung des Unterwerkzeugs und des Oberwerkzeugs der Heizstation sowie des Unterwerkzeugs und des Oberwerkzeugs der Umformstation erfolgt synchron bevorzugt innerhalb einer gemeinsamen Synchronantriebseinheit mit dem gleichen Takt.
  • Wie erwähnt sind innerhalb der Synchronantriebseinheit zwischen Heizstation und Umformstation geeignete Platinen-Transfersysteme vorgesehen. Es versteht sich, dass auch für die Zufuhr der Metallplatine innerhalb der Warmformlinie zur Heizstation Transfereinrichtungen bzw. -systeme vorgesehen sind. Gleiches gilt für die Entnahme der warmumgeformten Blechprodukte aus der Umformstation und/oder einer gegebenenfalls nachgeschalteten zusätzlichen Kühlstation.
  • Generell kann das Umformen und Presshärten in einem Werkzeug durchgeführt werden. Möglich ist auch eine zweistufige Kühlung bzw. ein zweistufiger Härtevorgang. Hierzu wird die aufgeheizte Metallplatine in der Umformstation umgeformt und in der insbesondere aktiv gekühlten Umformstation bereits abgekühlt. Das Einstellen der Endtemperatur und/oder das Halten des umgeformten Blechproduktes kann in einer zweiten Kühlstufe realisiert werden. Hierzu ist der Umformstation eine separate Kühlstation nachgeschaltet.
  • Die Bewegung und die Taktsteuerung kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass die Heizstation und/oder die Umformstation und/oder die Kühlstation der Warmformlinie in einem Maschinengestell gelagert sind. Hierbei sind zwingend eine Station oder alle Stationen federelastisch innerhalb des Maschinengestells gelagert. Die nachgiebige Lagerung der Stationen bzw. von beweglichen Werkzeugen der Stationen verlängert die Zuhaltezeit bzw. Aufheizzeit bei der Aufheizung der Metallplatine und/oder die Umform- und Abkühlzeit in der Umformstufe und/oder in der Kühlstufe. Insbesondere ergibt sich daraus eine relativ zur Taktzeit verlängerte Kontaktzeit zwischen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug.
  • Die erfindungsgemäße Warmformlinie zeichnet sich durch ein rationell gestaltetes konduktives Erwärmungssystem aus, welches eine effiziente Erwärmung von Metallplatinen für das Warmumformen, und Presshärten innerhalb der Warmformlinie ermöglicht.
  • Ein Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten in einer erfindungsgemäßen Warmformlinie sieht vor, dass eine Heizplatte der Heizstation zumindest partiell auf eine Plattentemperatur zwischen 1.050 °C und 1.350 °C erwärmt wird. Die Heizplatte hat eine Übertemperatur gegenüber der Zieltemperatur, auf die eine Metallplatine erwärmt werden soll. in der Heizstation erfolgt dann eine zumindest partielle Erwärmung der Metallplatine von deren Ausgangstemperatur auf die Zieltemperatur durch Kontakt der Metallplatine mit der Heizplatte. Die Zieltemperatur liegt bevorzugt zwischen 850 °C und 970 °C. Die Erwärmung der Metallplatine wird in einer Zeit von 10 Sekunden oder weniger durchgeführt. Insbesondere erfolgt die Erwärmung In einer Zeit zwischen 3 und 6 Sekunden.
  • Ein Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Übertemperatur der Heizplatten zwischen 20 % und 30 % oberhalb der Zieltemperatur der Metallplatinen liegt, auf welche die Metallplatinen in der Heizstation erwärmt werden sollen.
  • Bei einer verfahrensmäßig vorteilhaften Ausgestaltung erfolgt der Transfer der erwärmten Metallplatine aus der Heizstation in die Umformstation in einer Zeit von maximal 3 Sekunden. Wärmeverluste können infolge der geringen Transferzeit minimiert werden.
  • Auch der Transfer der umgeformten Metallplatine bzw. des Blechproduktes aus der Umformstation in die Kühlstation wird in einer Zeit von maximal 3 Sekunden durchgeführt. Hierdurch können wiederum Wärmeverluste vermieden und auch ein Verzug des umgeformten Blechproduktes verhindert oder minimiert werden.
  • Die erfindungsgemäße Warmformlinie und das Verfahren ist für die Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten aus Metallplatinen. Das umgeformte Blechprodukt wird zumindest partiell pressgehärtet während es im Umformwerkzeug eingespannt ist. Hierbei wird das Blechprodukt in der Umformstation In einer Zeit von kleiner oder gleich (≤) 10 Sekunden, insbesondere in einer Zelt zwischen 3 und 6 Sekunden zumindest partiell auf eine Temperatur von kleiner oder gleich (≤) 250 °C abgekühlt. Der Umformstation kann eine Kühlstation nachgeschaltetsein. Das Abkühlen und Härten kann dann alleine in der Kühlstation durchgeführt werden. Möglich ist es auch, das warmumgeformte Blechprodukt sowohl in der Umformstation als auch in einer nachgeschalteten Kühlstation zu kühlen. In einer nachgeschalteten Kühlstation erfolgt dann eine weitere Kühlung oder ein Halten des Blechproduktes auf der Abkühltemperatur. Die Kühlung kann beispielsweise in einem Tauchbecken erfolgen. Alternativ kann auch ein Kühlen in einem Presshärtewerkzeug oder einer Kontaktkühlstation erfolgen. Diese ist insbesondere aus Leichtmetall mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit ausgeführt und weist Kühlkanäle zur Duchleitung eines Kühlmediums auf.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine grundlegende Ausführungsform einer Heizplatte in einer Draufsicht sowie in einem Längsschnitt und in einem Querschnitt;
    Figur 2
    eine Heizplatte mit äußerer Einfassung in einer Draufsicht sowie in einem Längsschnitt und einem Querschnitt;
    Figuren 3 bis 7
    unterschiedliche Ausführungsformen von Heizstationen, jeweils mit einer Ansicht von oben auf die Heizplattenanordnung sowie einer Querschnittsansicht auf die Heizstation;
    Figur 8
    einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Warmformlinie;
    Figur 9
    einen weiteren Ausschnitt aus einer anderen Ausführungsform einer Warmformlinie;
    Figur 10
    eine Heizstation, eine Umformstation und eine Kühlstation innerhalb einer Synchronantriebseinheit mit der Darstellung von drei verschiedenen Betriebspositionen;
    Figur 11
    eine weitere Ausführungsform einer Heizplatte in einer Draufsicht sowie in zwei Seitenansichten;
    Figur 12
    eine weitere Ausführungsform einer Heizplatte mit der Darstellung eines Heizleiterverlaufs;
    Figuren 13 bis 16
    jeweils Varianten einer Heizstation mit der Darstellung einer Heizplatte bzw. von Heizplatten in einer Draufsicht sowie in einer Seitenansicht auf die Heizstation;
    Figur 17
    technisch vereinfacht eine Heizplattenanordnung in einer Heizstation, wobei jeweils eine Heizplatte des Unterwerkzeugs und eine Heizplatte des Oberwerkzeugs dargestellt ist und
    Figur 18
    eine weitere Ausführungsform einer Heizplatte in einer schematisierten Seitenansicht.
  • Eine Warmformlinie zur Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten aus Metallplatinen umfasst eine Heizstation 1 zur Erwärmung der Metallplatinen und eine Umformstation 2 zur formgebenden Bearbeitung der Metallplatinen im erwärmten Zustand. Die Heizstation ist in den Figuren mit 1 und die Umformstation mit 2 gekennzeichnet. Eine Umformstation 2 ist dargestellt in den Figuren 8, 9 und 10.
  • Der grundsätzliche Aufbau einer Heizstation 1 ist anhand der Darstellung von Figur 3 beschrieben. In den Figuren 4 bis 9 sowie 15 bis 18 tragen einander entsprechende Bauteile bzw. Bauteilkomponenten die gleichen Bezugszeichen.
  • Die Heizstation 1 weist ein Unterwerkzeug 3 und ein Oberwerkzeug 4 auf. Zwischen Unterwerkzeug 3 und Oberwerkzeug 4 ist ein Aufnahmeraum 5 vorgesehen, zwischen denen eine Metallplatine 6 zum Erwärmen aufgenommen wird. Das Unterwerkzeug 3 und das Oberwerkzeug 4 sind durch Antriebsmittel öffenbar und schließbar. Hierbei werden das Unterwerkzeug 3 und das Oberwerkzeug 4 relativ aufeinander zubewegt oder voneinander wegbewegt. Beim Erwärmen einer Metallplatine 6 gelangen das Unterwerkzeug 3 und das Oberwerkzeug 4 in unmittelbaren oder mittelbaren Kontakt mit der Oberfläche der Metallplatine 6.
  • Das Unterwerkzeug 3 und/oder das Oberwerkzeug 4 weisen eine elektrische Widerstandsheizung 7 mit zumindest einem Flächenheizelement auf. Das Flächenheizelement ist eine Heizplatte 8. Die Heizplatte 8 besitzt einen Plattenkörper 9 aus einem elektrisch leitfähigen Material. In dem Plattenkörper 9 ist durch zumindest einen Schlitz 10 ein Heizleiter 11 ausgebildet bzw. der Plattenkörper 9 bildet selbst materialeinheitlich den Heizleiter 11. Der Heizleiter 11 definiert den Strompfad zwischen den elektrischen Kontakten 12, 13 der Heizplatte 8. Der positive Kontakt 12 (Pluspol) ist in den Figuren durch das Zeichen "+" und der negative Kontakt 13 (Minuspol) ist durch das Zeichen "-" gekennzeichnet. Der Schlitz 10 erstreckt sich über die gesamte Dicke d des Plattenkörpers 9. Die Breite eines Schlitzes 10 ist ausreichend bemessen, so dass eine Isolierung zwischen den parallel zueinander verlaufenden Heizleiterabschnitten sichergestellt ist und kein Stromüberschlag erfolgt. Grundsätzlich kann der Schlitz 10 auch durch einen elektrischen Isolatorwerkstoff gefüllt sein.
  • Wie insbesondere in den Figuren 1 und 2 sowie 11 und 12 zu erkennen, ist der Heizleiter 11 mehrfach gewunden. Bei der Ausgestaltung der Heizplatte 8 gemäß den Figuren 1 und 2 verläuft der Heizleiter 11 mäanderförmig. Der Heizleiter 11 ist hierbei durch eine Vielzahl von einzelnen mit Abstand parallel nebeneinander angeordneten Schlitzen 10 im Plattenkörper 9 realisiert. Die einzelnen Schlitze 10 sind jeweils abwechselnd von gegenüberliegenden Seitenrändern in den Plattenkörper 9 geführt. Die einzelnen Schlitze 10 enden dann jeweils ein Stück vor dem gegenüberliegenden Seitenrand.
  • Der Plattenkörper 9 der Heizplatte 8 kann aus einem metallischen Heizleiterwerkstoff, insbesondere einem nichtrostenden hitzebeständigen austenitischen Chrom-Nickel-Stahl 1.4841 bestehen. Des Weiteren kann der Plattenkörper 9 aus einem keramischen Heizleiterwerkstoff bestehen, insbesondere aus Siliziumkarbid (SiC) oder aus Silizium infiltriertem Siliziumkarbid (SiSiC).
  • Die Länge des Heizleiters 11 ist jeweils größer bzw. länger als der kürzeste Abstand k1, k2 zwischen den elektrischen Kontakten 12, 13 des Heizleiters 11.
  • Bei der Ausgestaltung einer Heizplatte 8, wie in den Figuren 11 und 12 dargestellt, verläuft der Heizleiter 11 spiralförmig.
  • Wie in der Aufsicht der Figur 11a dargestellt ist, verläuft der Schlitz 10 spiralförmig, wodurch der spiralförmige Heizleiter 11 ausgebildet wird. Durch einen konstanten Abstand des Schlitzes 10 besitzt der Heizleiter 11 eine konstante Breite b11.
  • Weiterhin ist der Figur 11a zu entnehmen, dass die gemittelte Länge LS des Heizleiters 11 länger als der kürzeste Abstand k2 zwischen den elektrischen Kontakten 12, 13 ist.
  • Die Figuren 11b und 11c zeigen weiterhin zwei Seitenansichten des Plattenkörpers 9 gemäß der Figur 11a.
  • Der Figur 11c ist zu entnehmen, dass sich der Schlitz 10 über die gesamte Dicke d des Plattenkörpers 9 erstreckt.
  • Eine weitere Ausgestaltungsvariante wird durch die Figur 12 gezeigt, bei der mehrere spiralförmig verlaufende Heizplatten 8 nebeneinander angeordnet sind, wobei der Heizleiter 11 einer jeden Heizplatte 8 jeweils durch einen Schlitz 10 ausgebildet wird.
  • Weiterhin wird durch die Figur 12 dargestellt, dass jeweils zwei Heizleiter 11 über einen elektrischen Kontakt 13 sowie zwei elektrische Kontakte 12 mit Spannung bzw. Strom versorgt werden. Weiterhin ist ersichtlich, dass die Länge LS eines jeden Heizleiters 11 jeweils größer bzw. länger ist als der kürzeste Abstand k2 zwischen den elektrischen Kontakten 12, 13.
  • Die Figur 2 zeigt die Heizplatte 8 mit einer ihre Seitenränder 14, 15 einschließenden Einfassung 16. Die Einfassung 16 dient zur mechanischen Stabilisierung und/oder der thermischen Isolierung der Heizplatte 8.
  • Die in der Figur 3 dargestellte Heizstation 1 weist ein Unterwerkzeug 3 und ein Oberwerkzeug 4 auf. Im Oberwerkzeug 4 sind in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt fünf Heizplatten 8 angeordnet. Die zu erwärmende Metallplatine 6 ist in der Figur 3a) in gestrichelter Linienführung dargestellt. Die Metallplatine 6 dient zur Fertigung einer warmumgeformten und pressgehärteten B-Säule für ein Kraftfahrzeug.
  • Sowohl im Unterwerkzeug 3 als auch im Oberwerkzeug 4 ist eine thermische Isolierung in Form einer unteren Isolierplatte 17 und einer oberen Isolierplatte 18 vorgesehen.
  • Ferner ist sowohl im Unterwerkzeug 3 als auch im Oberwerkzeug 4 eine Lastverteilplatte 19, 20 vorgesehen. Die obere Isolierplatte 18 bildet eine Wärmeisolierung für die Rückseite 21 sowie der Seitenränder 14, 15 von der bzw. den Heizplatten 8. Wie in der Figur 3b) zu erkennen, liegt die zu erwärmende Metallplatine 6 für den Erwärmungsvorgang auf der unteren Isolierplatte 17 des Unterwerkzeugs 3 auf. Die zur Metallplatine 6 gerichtete Heizfläche 22 der Heizplatten 8 ist durch eine elektrische Isolierung in Form einer Isolierschicht 23 von der Metallplatine 6 getrennt. Die elektrische Isolierschicht 23 kann als Beschichtung der Heizflächen 22 der Heizplatte 8 ausgeführt sein. Weiterhin kann die elektrische Isolierschicht 23 als eine Isolierlage aus einem elektrischen Isolierwerkstoff ausgeführt sein.
  • Die Anordnung der Heizplatten 8 ist auf die Außenkontur bzw. -fläche einer aufzuheizenden Metallplatine 6 abgestimmt. Die Metallplatinen 6 können vollständig auf eine vorbestimmbare Temperatur, beispielsweise die Härtetemperatur des jeweiligen Metallwerkstoffes, insbesondere die Austenitisierungstemperatur Ac3, aufgeheizt werden. Möglich ist es auch, die Metallplatinen 6 partiell unterschiedlich aufzuheizen, so dass die Metallplatine 6 Bereiche bzw. Abschnitte mit voneinander verschiedenen Temperaturen aufweist. Hierzu sind die Heizplatten 8 bzw. die Heizflächenelemente wahlweise ansteuerbar, beispielsweise ein- und ausschaltbar oder aber auch unterschiedlich aufheizbar.
  • Die Heizstation 1, wie in der Figur 4 dargestellt, weist sowohl im Unterwerkzeug 3 als auch im Oberwerkzeug 4 eine elektrische Widerstandsheizung 7 mit Flächenheizelementen in Form von Heizplatten 8 auf. Um einen direkten Kontakt der aufzuheizenden Metallplatine 6 mit den Heizplatten 8 zu vermeiden sind sowohl die Heizfläche bzw. die Heizflächen 22 der oberen Heizplatten 8 als auch die Heizflächen 22 der unteren Heizplatten 8 mit einer durchschlagsicheren Isolierschicht 23 versehen. Die untere Isolierplatte 17 nimmt die Heizplatten 8 auf und bildet eine thermische Isolierung der Rückseiten 21 und der Seitenränder 14, 15 der Heizplatten 8. Die Heizstation 1 in der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist aufgrund ihrer Ausgestaltung mit einer doppelten Widerstandsheizung 7 insbesondere für die Erwärmung von dickeren Metallplatinen 6 geeignet.
  • Bei der Heizstation 1, wie in Figur 5 dargestellt, sind drei Metallplatinen 6 in Querrichtung parallel zueinander angeordnet. Die hier dargestellten Metallplatinen 6 dienen zur Fertigung von Türaufprallträgern.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen Heizstationen 1 mit jeweils acht Heizplatten 8 bzw. 8'. Die Anordnung und Aufheizung der Heizplatten 8, 8' ist so gewählt, dass Abschnitte der Metallplatinen 6 unterschiedlich temperiert werden. So können randseitige Bereiche und/oder mittlere Bereiche der Metallplatinen 6 auf unterschiedliche Umformtemperaturen gebracht werden. Hierzu sind die Heizflächenelemente bzw. die Heizplatten 8, 8' regelbar und ansteuerbar. Wahlweise können auch Heizplatten 8, 8' zu- oder abgeschaltet werden. So kann beispielsweise bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 über die mittleren bzw. zentralen Heizplatten 8' eine größere Temperatur eingestellt sein, als in den äußeren Heizplatten 8. Hierdurch wird die Metallplatine 6 in Längsrichtung in einem Mittelabschnitt 24 stärker erwärmt als in Platinenrandabschnitten 24' sowie in den unteren und oberen Flügelabschnitten 24".
  • Demgegenüber werden in der Ausführungsvariante nach Figur 7 zwei Metallplatinen 6 erwärmt, die zur Fertigung von A-Säulen dienen. Hier werden Randabschnitte 24" durch die zentralen Heizplatten 8' weniger stark aufgeheizt.
  • Bei der Heizstation 1, wie in der Figur 13 dargestellt, variiert der Querschnitt des Heizleiters 11 über seine Länge. Dies wird über den Abstand a1, a2, a3 zwischen den einzelnen Schlitzen 10 im Plattenkörper 9 realisiert. Infolge der Veränderung des Querschnitts des Heizleiters 11 wird dieser unterschiedlich stark erwärmt. Der elektrische Widerstand ändert sich umgekehrt proportional mit dem Querschnitt des Heizleiters 11. Demzufolge haben Heizleiterabschnitte mit größerem Querschnitt einen geringeren elektrischen Widerstand als Heizleiterabschnitte mit einem kleineren Querschnitt. Der Heizleiter 11 wird folglich in Heizleiterabschnitten mit größerem Querschnitt weniger stark erwärmt als in Heizleiterabschnitten mit geringerem Querschnitt, dementsprechend sind in der Heizplatte 8 Zonen bzw. Bereiche ausgebildet, die unterschiedlich stark aufgeheizt werden. Die unterschiedlichen Zonen bzw. Bereiche sind in der Figur 13b) mit >Ac3, <Ac1 und >Ac1 gekennzeichnet. Im Bereich >Ac3 wird eine Metallplatine 6 auf eine Temperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur Ac3 erwärmt. Hierzu weist die Heizplatte 8 in dieser Zone eine höhere Temperatur (Übertemperatur) gegenüber der Zieltemperatur der Metallplatine 6 auf. Die Übertemperatur beträgt vorzugsweise >1.050 °C, insbesondere jedoch maximal 1.350 °C. Im Bereich <Ac1 wird eine Temperatur unterhalb der Austenitisierungstemperatur Ac1 und im Bereich bzw. Zone >Ac1 eine Temperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur Ac1 erreicht. Die Heizplatte 8 weist in der Zone <Ac1 eine Temperatur von beispielsweise <800 °C auf, wohingegen sie in der Zone >Ac1 eine Temperatur von >800 °C besitzt, jedoch bevorzugt maximal 950 °C.
  • Auch die Heizstation 1 gemäß der Darstellung von Figur 14 umfasst ein Unterwerkzeug 3 und ein Oberwerkzeug 4, wobei im Oberwerkzeug 4 Flächenheizelemente in Form von Heizplatten 8 vorgesehen sind. Insofern wird auch hier auf die vorherige Beschreibung verwiesen. Die Querschnittsdarstellung von Figur 14c), die den Schnitt B-B durch die Figur 14a) zeigt, macht deutlich, dass die Dicke eines Heizleiters 11 variiert. Randabschnitte 32 des Heizleiters 11 sind dicker als der Mittelabschnitt 33 des Heizleiters 11. Da der Widerstand des Heizleiters 11 im Mittelabschnitt mit kleinerem Querschnitt größer ist als in den Randabschnitten 32 mit größerem Querschnitt wird der Heizleiter 11 in den Randabschnitten 32 weniger stark erwärmt. Entsprechend werden Randbereiche 34 der Metallplatinen 6 durch diese Heizleiterkonfiguration weniger stark erwärmt. Demzufolge tritt an den aus den Metallplatinen 6 warmgeformten und pressgehärteten Bauteilen in den Randbereichen 34 keine vollständige Härtung ein.
  • Die Figur 15a) und b) zeigt die Ausführungsform einer Heizstation 1 zur Erwärmung von Metallplatinen 6, die einen unterschiedlichen Querschnitts- bzw. Dickenverlauf besitzen. Der Aufnahmeraum ist auf die Oberflächenkontur der Metallplatine 6 abgestimmt und weist eine der Metallplatine 6 entsprechende Geometrie auf. Dies ist durch die Formgebung der im Oberwerkzeug 4 angeordneten Heizplatten 8 bzw. deren Plattenkörper 9 realisiert. Die in ihrer Geometrie variierenden Abschnitte der Metallplatine 6 sind in der Figur 15b) durch s1 bis s5 gekennzeichnet. Analog variiert die Geometrie des Aufnahmeraumes 5 und der Heizplatten 8. Auch bei dieser Ausführungsform variiert die Dicke bzw. der Querschnitt des Heizleiters 11. Aufgrund des geringeren Querschnitts des Heizleiters 11 im Abschnitt s3 wird der Heizleiter 11 im Abschnitt s3 heißer, beispielsweise wird im Abschnitt s3 eine Temperatur von >1.000°C eingestellt. Demgegenüber ist der Querschnitt des Heizleiters 11 im Abschnitt s1 oder s5 größer, mit der Folge, dass dort geringere Heiztemperaturen anstehen, beispielsweise <950°C.
  • Bei der in der Figur 16 dargestellten Ausführungsform einer Heizstation 1 variiert sowohl der Querschnittsverlauf der im Unterwerkzeug 3 angeordneten Heizplatten 8 als auch der Querschnittsverlauf der im Oberwerkzeug 4 integrierten Heizplatten 8. Der Aufnahmeraum zwischen dem Unterwerkzeug 3 und dem Oberwerkzeug 4 ist der Oberflächenkontur der hier dargestellten Metallplatine 6 mit breitseitigen Dickengradienten angepasst und weist eine entsprechende Geometrie auf. Der kürzeste Abstand k3 zwischen den elektrischen Kontakten 12, 13 des Heizleiters 11 erstreckt sich diagonal über die Heizplatte 8. Der Heizleiter 11 ist mehrfach mäanderförmig gewunden und weist eine um ein mehrfaches größere Länge auf als der kürzeste Abstand k3.
  • Die Figur 8 zeigt einen Ausschnitt aus einer Warmformlinie. Dargestellt ist eine Heizstation 1 und eine Umformstation 2. Die Heizstation 1 und die Umformstation 2 sind innerhalb einer Synchronantriebseinheit 26 angeordnet. Bei der Synchronantriebseinheit 26 handelt es sich um eine Presse, insbesondere um eine Exzenterpresse. Im Takt der Synchronantriebseinheit 26 werden das Unterwerkzeug 3 bzw. das Oberwerkzeug 4 der Heizstation 1 und die Umformwerkzeuge der Umformstation 2 relativ zueinander bewegt.
  • Außerhalb der Synchronantriebseinheit 26 ist eine der Heizstation 1 vorgeschaltete Heizvorrichtung 27 vorgesehen. Hier erfolgt eine homogene Vorerwärmung der Metallplatinen bevor diese in die Heizstation 1 überführt werden.
  • Die Metallplatine 6 wird dann in der Heizstation 1 auf Umformtemperatur erwärmt und anschließend durch ein hier nicht dargestelltes Platinen-Transfersystem in die Umformstation 2 überführt. In der Heizstation 1 kann die Metallplatine 6 homogen, also insgesamt auf eine gleiche Umformtemperatur, erwärmt werden. Möglich ist, wie zuvor beschrieben, auch eine partiell unterschiedliche Erwärmung einer Metallplatine 6. In der Umformstation 2 wird die Metallplatine 6 warmumgeformt. Bereits in der Umformstation 2 kann die umgeformte Metallplatine 6 wenigstens partiell gekühlt und gehärtet werden. In der Synchronantriebseinheit 26 ist weiterhin eine der Umformstation 2 nachgeschaltete Kühlstation 28 integriert. Das in der Umformstation 2 aus der Metallplatine 6 umgeformte noch heiße Blechprodukt wird mittels eines hier ebenfalls nicht dargestellten Transfersystems in die Kühlstation 28 überführt und hier entweder durch weitere Abkühlung weiter gehärtet. Die Kühlstation 28 öffnet und schließt sich im Takt, bevorzugt synchron mit der Heizstation 1 und der Umformstation 2.
  • Eine Variante einer Warmformlinie, bei der zwei Heizstationen 1a und 1b, eine Umformstation 2 sowie eine Kühlstation 28 innerhalb einer Synchronantriebseinheit 26 angeordnet sind, zeigt die Darstellung der Figur 9. In der Heizstation 1a erfolgt eine insbesondere homogene Erwärmung einer Metallplatine auf eine bestimmte Vorwärmtemperatur. Die Metallplatine wird dann in die Heizstation 1b überführt und dort partiell in bestimmten Bereichen weiter aufgeheizt oder auch durch Anlage mit nichtbeheizten Heizplatten 8 partiell gekühlt. Anschließend wird die temperierte, das heißt, in der Temperatur eingestellte Metallplatine in die Umformstation 2 überführt und zum Blechprodukt umgeformt. Bereits in der Umformstation 2 können auch Beschnittoperationen, beispielsweise Lochvorgänge am Blechprodukt vorgenommen werden. Transfersysteme überführen das Blechprodukt dann in die Kühlstation 28. Hier werden gegebenenfalls weitere Loch- oder Beschnittoperationen vorgenommen und das Blechprodukt pressgehärtet.
  • Die Figur 10 zeigt technisch schematisiert die Darstellung einer Heizstation 1, einer Umformstation 2 und einer Kühlstation 28, die gemeinsam in einer Synchronantriebseinheit 26 angeordnet sind. Bei der Antriebsbewegung der Synchronantriebseinheit 26 werden die Oberwerkzeuge und Unterwerkzeuge von Heizstation 1, Umformstation 2 und Kühlstation 28 relativ zueinander bewegt. Die Heizstation 1 und die Umformstation 2 sowie die Kühlstation 28 sind in einem hier nur schematisiert dargestellten Maschinengestell 29 der Synchronantriebseinheit 26 auf Federelementen 30 elastisch gelagert. Die Figur 10a) zeigt die Synchronantriebseinheit 26 in geöffneter Stellung. Entsprechend sind auch die Heizstation 1, die Umformstation 2 und die Kühlstation 28 geöffnet.
  • Man erkennt eine Metallplatine 6 in der Heizstation 1. In der Umformstation 2 ist die Metallplatine 6 zum Blechprodukt 31 umgeformt. In der Kühlstation 28 wird das heiße Blechprodukt 31 von einer Temperatur oberhalb einer Austenitisierungstemperatur abgekühlt und pressgehärtet. Die Figur 10b) zeigt eine Betriebssituation, bei der die Synchronantriebseinheit 26 geschlossen ist und die jeweiligen Unterwerkzeuge und Oberwerkzeuge mit der Metallplatine 6 bzw. dem Blechprodukt 31 zur Anlage gelangen. Bei der weiteren Schließbewegung wird das Maschinengestell 29 der Synchronantriebseinheit 26 mit der Heizstation 1, der Umformstation 2 und der Kühlstation 28 gegen die Kraft der Federelemente 30 abwärts bewegt. Dies ist in der Figur 10c) dargestellt. Die Bewegung beim Schließen und Öffnen von Heizstation 1, Umformstation 2 und Kühlstation 28 ist durch die Federelemente 30 elastisch abgestützt.
  • In der Figur 17 ist schematisch eine elektrische Widerstandsheizung einer Heizstation dargestellt. Die Widerstandsheizung weist sowohl im hier nicht näher dargestellten Unterwerkzeug als auch im Oberwerkzeug ein Flächenheizelement in Form einer Heizplatte 35 auf. Eine Heizplatte 35 besitzt einen Plattenkörper 36 aus einem elektrisch leitfähigen Material. Der Plattenkörper 36 ist durch einen horizontalen Schlitz 37 auf dem überwiegenden Teil seiner Länge getrennt. Durch den horizontalen Schlitz 37 ist der Plattenkörper 36 als Heizleiter 38 ausgebildet, der einen Strompfad definiert. Der Strompfad ist durch die Pfeile P angedeutet. Man erkennt, dass der Schlitz 37 den Plattenkörper 36 nicht vollständig trennt, so dass am Ende 39 des Plattenkörpers 36 dieser nicht unterbrochen ist. Der Schlitz 37 kann mit einem elektrischen Isoliermaterial gefüllt sein.
  • Zum Aufheizen einer Metallplatine wird diese in der Heizstation 1 zwischen den Heizplatten aufgenommen. Hierbei gelangt die Platine in direkten Kontakt mit den Heizplatten 35. Die Heizplatten 35 sind parallel miteinander geschaltet und besitzen gleich große Widerstände. Während des Kontaktes ist weiterer Stromfluss möglich zur Erwärmung der Heizplatten 35 und damit der Metallplatine. Da die sich gegenüberliegenden Bereiche der Heizplatte 35, welche im geschlossenen Zustand durch die Metallplatine miteinander verbunden sind, an jeder Stelle dasselbe elektrische Potential (Spannungsniveau) aufweisen, kommt es zu keinem Kurzschluss.
  • Eine alternative Ausführungsform einer Heizplatte 40 ist in der Figur 18 dargestellt. Der Plattenkörper 41 der Heizplatte 40 weist zwei übereinander angeordnete Plattenkörperlagen 42, 43 auf. Zwischen den Plattenkörperlagen 42, 43 ist eine elektrische Isolierung 44 vorgesehen. Die elektrische Isolierung 44 erstreckt sich über den wesentlichen Teil der Länge L des Plattenkörpers 41, so dass diese bereichsweise gegeneinander elektrisch isoliert sind. Am Ende 45 des Plattenkörpers 41 ist ein Kontaktabschnitt 46 ausgebildet. Im Kontaktabschnitt 46 kontaktieren die Plattenkörperlagen 42, 43 einander und sind elektrisch leitend miteinander verbunden. Auf diese Weise ist ein U-förmig konfigurierter Heizleiter 47 im Plattenkörper 41 ausgebildet. Auch hier ist der Strompfad durch die Pfeile P kenntlich gemacht. Sowohl in der Figur 17 als auch in der Figur 18 ist der kürzeste Abstand zwischen den elektrischen Kontakten mit k4 gekennzeichnet. Der Heizleiter 38 ebenso wie der Heizleiter 47 besitzen eine Länge, die länger ist als der kürzeste Abstand k4 zwischen den elektrischen Kontakten "+" und "-".
  • Bei einem Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten aus Metallplatinen in einer erfindungsgemäßen Warmformlinie werden die Metallplatinen in einer Heizstation 1 auf Umformtemperatur erwärmt, anschließend aus der Heizstation 1 entnommen und innerhalb einer Zeit T1 von weniger als 3 Sekunden in die Umformstation 2 transferiert. Im Umformwerkzeug 2 erfolgt dann die Umformung zum Blechprodukt. In der Umformstation 2 selber oder einer nachgeschalteten Kühlstation 28 wird das heiße Blechprodukt abgekühlt mit einer Abkühlgeschwindigkeit, die oberhalb der kritischen Abkühlgeschwindigkeit des Metallwerkstoffes liegt und auf diese Weise gehärtet. Die Abkühlung erfolgt in einer Zeit TK von kleiner oder gleich (≤) 10 Sekunden, insbesondere in einer Zeit zwischen 3 und 6 Sekunden. Hierbei wird das Blechprodukt auf eine Temperatur TE von kleiner oder gleich (≤) 250 °C abgekühlt.
  • Der Transfer der erwämten Metallplatine aus der Heizstation 1 in eine nachgeschaltete Kühlstation 28 erfolgt in einer Zeit tT2 von maximal 3 Sekunden.
  • Ein vorteilhafter Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass eine Heizplatte 8 der Heizstation 1 zumindest partiell auf eine Plattentemperatur TP zwischen 1.050 °C und 1.350 °C erwärmt wird. Eine Metallplatine wird dann in der Heizstation 1 zumindest partiell erwärmt und zwar von einer Ausgangstemperatur T1 auf eine Zieltemperatur T2, indem die Metallplatine mit der Heizplatte 8 von Ober- und/oder Unterwerkzeug in Kontakt gelangt. Die Zieltemperatur T2 liegt zwischen 850 °C und 900 °C. Die Erwärmung der Metallplatine auf die Zieltemperatur T2 erfolgt in einer Zeit tE von kleiner oder gleich (≤) 10 Sekunden, insbesondere in einer Zeit zwischen 4 und 6 Sekunden.
    • Bezugszeichen:
    • 1 -
    Heizstation
    1a -
    Heizstation
    1b -
    Heizstation
    2 -
    Umformstation
    3 -
    Unterwerkzeug
    4 -
    Oberwerkzeug
    5 -
    Aufnahmeraum
    6 -
    Metallplatine
    7 -
    Widerstandsheizung
    8 -
    Heizplatte
    8' -
    Heizplatte
    9 -
    Plattenkörper
    10 -
    Schlitz
    11 -
    Heizleiter
    12 -
    Kontakt
    13 -
    Kontakt
    14 -
    Seitenrand von 8
    15 -
    Seitenrand von 8
    16 -
    Einfassung
    17 -
    untere Isolierplatte
    18 -
    obere Isolierplatte
    19 -
    Lastverteilerplatte
    20 -
    Lastverteilerplatte
    21 -
    Rückseite
    22 -
    Heizfläche von 8
    23 -
    Isolierschicht
    24 -
    Mittelabschnitt
    24' -
    Platinenabschnitt
    24" -
    Flügelabschnitt
    25 -
    Temperierplatte
    26 -
    Synchronantriebseinheit
    27 -
    Heizvorrichtung
    28 -
    Kühlstation
    29 -
    Maschinengestell
    30 -
    Federelement
    31 -
    Blechprodukt
    32 -
    Randabschnitt
    33 -
    Mittelabschnitt
    34 -
    Randbereich
    35 -
    Heizplatte
    36 -
    Plattenkörper
    37 -
    Schlitz
    38 -
    Heizleiter
    39 -
    Ende zu 36
    40 -
    Heizplatte
    41 -
    Plattenkörper
    42 -
    Plattenkörperlagen
    43 -
    Plattenkörperlagen
    44 -
    Isolierung
    45 -
    Ende zu 41
    46 -
    Kontaktabschnitt
    47-
    Heizleiter
    d -
    Dicke von 9
    a1 -
    Abstand
    a2 -
    Abstand
    a3 -
    Abstand
    k1 -
    Abstand
    k2 -
    Abstand
    k3 -
    Abstand
    k4 -
    Abstand
    s1 -
    Abschnitt
    s2 -
    Abschnitt
    s3 -
    Abschnitt
    s4 -
    Abschnitt
    s5 -
    Abschnitt
    B -
    Breite
    P -
    Pfeil
    L -
    Länge
    LS -
    Länge

Claims (21)

  1. Warmformlinie mit einer Heizstation (1) und einer Umformstation (2) zur Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten (31) aus Metallplatinen (6), wobei die Heizstation (1) ein Unterwerkzeug (3) und ein Oberwerkzeug (4) aufweist zwischen denen eine Metallplatine (6) zum Erwärmen aufnehmbar ist und das Unterwerkzeug (3) und/oder das Oberwerkzeug (4) eine elektrische Widerstandsheizung (7) mit zumindest einem Flächenheizelement aufweist und das Flächenheizelement eine Heizplatte (8, 8', 35, 40) ist, und die Heizplatte (8, 8', 35, 40) als Plattenkörper (9, 36, 41) aus einem elektrisch leitfähigen Material ausgebildet ist und der Plattenkörper (9, 36, 41) als Heizleiter (11, 38, 47) ausgebildet ist dadurch gekennzeichnet, dass die Heizplatte (8) an ihrer die Metallplatine (6) kontaktierenden Heizfläche (22) mit einer elektrischen Isolierschicht (23) versehen ist.
  2. Warmformlinie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (11) eine Länge besitzt, die länger ist als der kürzeste Abstand (k1, k2, k3, k4) zwischen den elektrischen Kontakten (12, 13) des Heizleiters (11).
  3. Warmformlinie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (11, 38, 47) mehrfach gewunden, insbesondere mäanderförmig oder spiralförmig, verläuft.
  4. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (11) in dem Plattenkörper (9) durch zumindest einen Schlitz (10) ausgebildet ist, welcher sich über die Dicke (d) des Plattenkörpers (9) erstreckt.
  5. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (38) im Plattenkörper (36) durch einen horizontalen Schlitz (37) ausgebildet ist.
  6. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper (41) zumindest zwei übereinander angeordnete Plattenkörperlagen (42, 43) umfasst, wobei die Plattenkörperlagen (42, 43) zumindest bereichsweise gegeneinander elektrisch isoliert sind und über einen Kontaktabschnitt elektrisch leitend miteinander verbunden sind.
  7. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper (9, 36, 41) aus einem metallischen Heizleiterwerkstoff besteht.
  8. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkörper (9, 36, 41) aus einem keramischen Heizleiterwerkstoff besteht.
  9. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizplatte (8) in einer ihre Seitenränder (14, 15) umgebenden Einfassung (16) aufgenommen ist.
  10. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerstandsheizung (7) eine Anzahl von wahlweise ansteuerbaren Flächenheizelementen aufweist.
  11. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Heizleiters (11) über seine Länge variiert.
  12. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Unterwerkzeug (3) und dem Oberwerkzeug (4) ein Aufnahmeraum (5) für die Metallplatine (6) vorgesehen ist und der Aufnahmeraum (5) eine an die Oberflächenkontur der Metallplatine (6) angepasste Geometrie besitzt.
  13. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizstation (1) zumindest eine weitere Heizvorrichtung (27) vor- oder nachgeschaltet ist.
  14. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizstation (1) und die Umformstation (2) innerhalb einer Synchronantriebseinheit (26) angeordnet sind.
  15. Warmformlinie nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Synchronantriebseinheit (26) zwischen Heizstation (1) und Umformstation (2) ein Platinen-Transfersystem vorgesehen ist.
  16. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformstation (2) eine separate Kühlstation (28) nachgeschaltet ist.
  17. Warmformlinie nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizstation (1) und/oder die Umformstation (2) und/oder die Kühlstation (28) in einem Maschinengestell (29) federelastisch gelagert sind.
  18. Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten in einer Warmformlinie nach einer der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizplatte der Heizstation (1) zumindest partiell auf eine Plattentemperatur Tp zwischen 1.050 °C und 1.350 °C erwärmt wird und in der Heizstation (1) die zumindest partielle Erwärmung einer Metallplatine (6) von einer Ausgangstemperatur T1 auf eine Zieltemperatur T2 durch Kontakt der Metallplatine (6) mit der Heizplatte durchgeführt wird, wobei die Zieltemperatur T2 zwischen 850 °C und 970 °C liegt und die Erwärmung in einer Zeit t von kleiner oder gleich (≤) 10 Sekunden, insbesondere in einer Zeit zwischen 3 und 6 Sekunden erfolgt.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Transfer der erwärmten Metallplatine aus der Heizstation (1) in die Umformstation (2) in einer Zeit tT1 von maximal 3 Sekunden durchgeführt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, wobei der Umformstation eine Kühlstation nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Transfer der umgeformten Metallplatine aus der Umformstation (2) in eine Kühlstation (28) in einer Zeit tT2 von maximal 3 Sekunden durchgeführt wird.
  21. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 20, wobei das umgeformte Blechprodukt zumindest partiell
    pressgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechprodukt in der Umformstation (2) und/oder einer nachgeschalteten Kühlstation (28) in einer Zeit tK von kleiner oder gleich (≤) 10 Sekunden, insbesondere in einer Zeit zwischen 3 und 6 Sekunden, zumindest partiell auf eine Temperatur TE von kleiner oder gleich (≤) 250 °C abgekühlt wird.
EP15154074.7A 2014-02-07 2015-02-06 Warmformlinie und Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Blechprodukten Active EP2907881B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014101539.8A DE102014101539B9 (de) 2014-02-07 2014-02-07 Warmformlinie und Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Blechprodukten

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP2907881A2 EP2907881A2 (de) 2015-08-19
EP2907881A3 EP2907881A3 (de) 2015-09-30
EP2907881B1 EP2907881B1 (de) 2019-04-24
EP2907881B2 true EP2907881B2 (de) 2021-11-10

Family

ID=52462183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15154074.7A Active EP2907881B2 (de) 2014-02-07 2015-02-06 Warmformlinie und Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Blechprodukten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20170066030A1 (de)
EP (1) EP2907881B2 (de)
CN (2) CN104894352B (de)
DE (1) DE102014101539B9 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014112244A1 (de) * 2014-08-26 2016-03-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren und Presse zur Herstellung wenigstens abschnittsweise gehärteter Blechbauteile
DE102015101668A1 (de) * 2015-02-05 2016-08-11 Benteler Automobiltechnik Gmbh Zweifach fallendes Heiz- und Formwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung warmumgeformter und pressgehärteter Kraftfahrzeugbauteile
DE102015106298B4 (de) * 2015-04-24 2017-01-26 Semikron Elektronik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung, Verfahren und Anlage zur inhomogenen Abkühlung eines flächigen Gegenstandes
DE102015215179A1 (de) * 2015-08-07 2017-02-09 Schwartz Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung und Wärmebehandlungsvorrichtung
DE102015121842B4 (de) * 2015-12-15 2018-11-29 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Temperierstation
DE102015122796A1 (de) * 2015-12-23 2017-06-29 Benteler Automobiltechnik Gmbh Warmformlinie zur Herstellung warmumgeformter und pressgehärteter Stahlblechprodukte sowie Verfahren zu dessen Betreibung
DE102016101975B4 (de) 2016-02-04 2017-10-19 Voestalpine Metal Forming Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von gehärteten Stahlbauteilen und Verfahren zum Härten
DE102016113403B4 (de) 2016-07-20 2018-10-18 Benteler Automobiltechnik Gmbh Temperierstation sowie Verfahren zum Betreiben der Temperierstation
DE102017113592B4 (de) 2016-07-20 2018-12-06 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung formgehärteter Fahrzeugbauteile mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften und Temperiervorrichtung
EP3276012A1 (de) * 2016-07-29 2018-01-31 Benteler Automobiltechnik GmbH Temperierstation mit mantelheizleiter
EP3507038B1 (de) 2016-08-30 2021-07-28 Magna International Inc. Werkzeug mit heizelement zum formen eines teils mit massgeschneiderten eigenschaften
CN107052172B (zh) * 2017-06-12 2019-08-09 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种双曲度板加工方法及该方法使用的火工工装
DE102017223252A1 (de) * 2017-12-19 2019-06-19 Volkswagen Aktiengesellschaft Pressenanordnung sowie Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechteils
EP3778054B1 (de) * 2019-08-14 2021-12-01 Automation, Press and Tooling, AP & T AB Zwischenheizstation
CN110773630B (zh) * 2019-11-05 2022-02-11 山东钢铁集团日照有限公司 一种解决不规则坯料导电加热温度不均匀的方法
US20210213510A1 (en) * 2020-01-10 2021-07-15 TE Connectivity Services Gmbh Heated guide track for a press machine for manufacturing a strip
DE102020127057A1 (de) 2020-10-14 2022-04-14 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Stahlplatine sowie Temperierstation
WO2024038475A1 (en) * 2022-08-16 2024-02-22 M.I.T. S.R.L. Electrical resistance heating element, more particularly distributed-element resistance and method for realizing such a heating element

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3495328A (en) † 1967-07-07 1970-02-17 Corning Glass Works Electric heating unit
GB2361412A (en) † 2000-02-08 2001-10-24 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Toaster with electrically insulating contact plate
WO2006037588A1 (en) † 2004-10-05 2006-04-13 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of heat treating an aluminium alloy member and apparatus therefor
WO2008107265A1 (de) † 2007-03-02 2008-09-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Beheizbares werkzeug
EP2014777A1 (de) † 2007-07-11 2009-01-14 Neue Materialien Bayreuth GmbH Verfahren sowie Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Metallblech
EP2216417A2 (de) † 2009-02-07 2010-08-11 Schuler SMG GmbH & Co. KG Heizvorrichtung zur Erwärmung einer metallenen Platine
WO2010150683A1 (ja) † 2009-06-22 2010-12-29 新日本製鐵株式会社 鋼板の熱間プレス成形方法、鋼板の熱間プレス成形装置、及び鋼成形部材
US20110042369A1 (en) † 2008-01-25 2011-02-24 Aisin Takaoka Co., Ltd. Heating equipment for a plate to be heated and heating method
EP2395116A2 (de) † 2010-06-11 2011-12-14 Toyoda Iron Works Co., Ltd. Stahlblecherwärmungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung eines pressgeformten Teils und pressgeformtes Teil
US20130068756A1 (en) † 2011-09-16 2013-03-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method and apparatus for heating a metal plate
US8479552B1 (en) † 2007-05-22 2013-07-09 Temper Ip, Llc Method and die for forming a tubular blank into a structural component
DE202013103764U1 (de) † 2013-08-20 2013-10-23 Benteler Automobiltechnik Gmbh Temperierstation mit Induktorerwärmung
EP2842738A1 (de) † 2013-08-26 2015-03-04 FCT Hartbearbeitungs GmbH Keramisches Heizelement und Umformwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines keramischen Heizelements

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1010211B (de) * 1954-12-24 1957-06-13 Deutsche Edelstahlwerke Ag Verfahren und Vorrichtung zum elektrischen Widerstandserhitzen von metallischem Halbzeug zum Zwecke einer unmittelbar anschliessenden Warmverformung
SE435527B (sv) 1973-11-06 1984-10-01 Plannja Ab Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal
JP2003053470A (ja) * 2001-08-17 2003-02-26 Ohbayashi Corp 鋼板材の成形装置および成形方法
DE10212819B4 (de) 2002-03-22 2004-07-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils
JP2005131665A (ja) * 2003-10-30 2005-05-26 Komatsu Sanki Kk プレス加工方法
DE102006037637A1 (de) 2006-08-10 2008-02-14 Müller Weingarten AG Verfahren und Vorrichtung zum konduktiven Erwärmen von Metallblechen
CN101265515A (zh) * 2007-12-26 2008-09-17 上海电气电站设备有限公司 汽轮机转子局部去应力热处理方法
EP2182081B1 (de) 2008-10-29 2014-01-22 Neue Materialien Bayreuth GmbH Verfahren zur thermischen Behandlung eines beschichteten Stahlblechkörpers
CN101619383B (zh) * 2009-08-05 2011-06-29 吉林诺亚机电科技有限公司 一种高强度钢板冲压件的热成形法
DE102010027554A1 (de) * 2010-07-19 2012-01-19 Thyssenkrupp Umformtechnik Gmbh Umformwerkzeug und Verfahren zum Warmumformen und partiellen Presshärten eines Werkstückes aus Stahlblech
DE102011102167A1 (de) * 2011-05-21 2012-11-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität und Erwärmungseinrichtung
DE102012110650C5 (de) 2012-11-07 2017-12-14 Benteler Automobiltechnik Gmbh Warmformlinie zur Herstellung warmumgeformter und pressgehärteter Stahlblechprodukte
DE102012110649C5 (de) 2012-11-07 2018-03-01 Benteler Automobiltechnik Gmbh Warmformlinie sowie Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugbauteils

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3495328A (en) † 1967-07-07 1970-02-17 Corning Glass Works Electric heating unit
GB2361412A (en) † 2000-02-08 2001-10-24 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Toaster with electrically insulating contact plate
WO2006037588A1 (en) † 2004-10-05 2006-04-13 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of heat treating an aluminium alloy member and apparatus therefor
WO2008107265A1 (de) † 2007-03-02 2008-09-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Beheizbares werkzeug
US8479552B1 (en) † 2007-05-22 2013-07-09 Temper Ip, Llc Method and die for forming a tubular blank into a structural component
EP2014777A1 (de) † 2007-07-11 2009-01-14 Neue Materialien Bayreuth GmbH Verfahren sowie Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Metallblech
US20110042369A1 (en) † 2008-01-25 2011-02-24 Aisin Takaoka Co., Ltd. Heating equipment for a plate to be heated and heating method
EP2216417A2 (de) † 2009-02-07 2010-08-11 Schuler SMG GmbH & Co. KG Heizvorrichtung zur Erwärmung einer metallenen Platine
WO2010150683A1 (ja) † 2009-06-22 2010-12-29 新日本製鐵株式会社 鋼板の熱間プレス成形方法、鋼板の熱間プレス成形装置、及び鋼成形部材
EP2395116A2 (de) † 2010-06-11 2011-12-14 Toyoda Iron Works Co., Ltd. Stahlblecherwärmungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung eines pressgeformten Teils und pressgeformtes Teil
US20130068756A1 (en) † 2011-09-16 2013-03-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method and apparatus for heating a metal plate
DE202013103764U1 (de) † 2013-08-20 2013-10-23 Benteler Automobiltechnik Gmbh Temperierstation mit Induktorerwärmung
EP2842738A1 (de) † 2013-08-26 2015-03-04 FCT Hartbearbeitungs GmbH Keramisches Heizelement und Umformwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines keramischen Heizelements

Also Published As

Publication number Publication date
CN108486325A (zh) 2018-09-04
DE102014101539A1 (de) 2015-08-13
CN104894352A (zh) 2015-09-09
EP2907881A3 (de) 2015-09-30
CN104894352B (zh) 2018-04-24
DE102014101539B4 (de) 2016-06-16
US20170066030A1 (en) 2017-03-09
DE102014101539B9 (de) 2016-08-11
EP2907881B1 (de) 2019-04-24
EP2907881A2 (de) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2907881B2 (de) Warmformlinie und Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Blechprodukten
EP2014777B1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Metallblech
EP2497840B2 (de) Ofensystem zum partiellen Erwärmen von Stahlblechteilen
EP2730665B1 (de) Warmformlinie sowie Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugbauteils
EP2414551B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils, insbesondere eines karosserieteiles, sowie fertigungsstrasse zur durchführung des verfahrens
EP2883967B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung eines gehärteten metallischen Formteils mittels elektrischer Widerstandserwärmung
DE102015101668A1 (de) Zweifach fallendes Heiz- und Formwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung warmumgeformter und pressgehärteter Kraftfahrzeugbauteile
DE102005055494B3 (de) Verfahren zum Herstellen von einem Bauteil aus einem metallischen Flachprodukt durch Pressumformen
EP2730346B1 (de) Warmformlinie zur Herstellung warmumgeformter und pressgehärteter Stahlblechprodukte
DE102014201259A1 (de) Wärmebehandlungsvorrichtung
DE102017109613B3 (de) Warmformlinie mit Temperierstation sowie Verfahren zum Betreiben
AT509596B1 (de) Verfahren zum erwärmen eines formbauteils für ein anschliessendes presshärten sowie durchlaufofen zum bereichsweisen erwärmen eines auf eine vorgegebene temperatur vorgewärmten formbauteils auf eine höhere temperatur
EP3108019B1 (de) Verfahren zum paarweisen konduktiven erwärmen von blechen und erwärmungseinrichtung dafür
EP3411163B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von gehärteten stahlbauteilen und verfahren zum härten
EP2840153B1 (de) Temperierstation mit Induktorerwärmung
EP2439289B1 (de) Verfahren und Ofen zum Behandeln von Werkstücken
EP3259377B1 (de) Verfahren zum konduktiven erwärmen eines blechs und erwärmungseinrichtung dafür
DE102019121576A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Blechbauteils und Beheizungsvorrichtung
DE102015121842B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Temperierstation
DE102014215676B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere einer Profilschiene
DE102010053980B4 (de) Etagenofen
EP3985133A2 (de) Verfahren zur herstellung einer stahlplatine sowie temperierstation
DE102015122390A1 (de) Verfahren zur konduktiven Erwärmung eines flächig ausgebildeten metallischen Bauteils
DE102020125946A1 (de) Verfahren zur Bearbeitung einer elektrisch leitfähigen Blechplatine
WO2023284905A1 (de) Mehrzonen-heizverfahren, heizvorrichtung und verfahren zur herstellung eines kraftfahrzeugbauteils

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C21D 1/34 20060101AFI20150826BHEP

Ipc: C21D 1/673 20060101ALI20150826BHEP

Ipc: H05B 6/00 20060101ALI20150826BHEP

Ipc: C21D 9/00 20060101ALI20150826BHEP

Ipc: B21D 37/16 20060101ALI20150826BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20160323

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20171113

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C21D 9/46 20060101ALI20181219BHEP

Ipc: H05B 6/00 20060101ALI20181219BHEP

Ipc: B21D 37/16 20060101ALI20181219BHEP

Ipc: C21D 1/34 20060101AFI20181219BHEP

Ipc: C21D 1/673 20060101ALI20181219BHEP

Ipc: C21D 9/00 20060101ALI20181219BHEP

Ipc: B21D 22/02 20060101ALI20181219BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190125

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015008762

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1124222

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190515

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190424

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190724

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190824

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190724

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190725

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190824

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502015008762

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

26 Opposition filed

Opponent name: AUTOTECH ENGINEERING S.L.

Effective date: 20200124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200206

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200206

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

RIC2 Information provided on ipc code assigned after grant

Ipc: C21D 1/673 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: B21D 22/02 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: C21D 9/00 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: B21D 22/20 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: C21D 9/46 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: B21D 37/16 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: C21D 1/34 20060101AFI20210226BHEP

Ipc: H05B 6/00 20060101ALI20210226BHEP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1124222

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200206

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20211110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502015008762

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240227

Year of fee payment: 10