EP2898196B1 - Schalldämpfer und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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EP2898196B1
EP2898196B1 EP13765997.5A EP13765997A EP2898196B1 EP 2898196 B1 EP2898196 B1 EP 2898196B1 EP 13765997 A EP13765997 A EP 13765997A EP 2898196 B1 EP2898196 B1 EP 2898196B1
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pouch
sheathing
silencer
filling
glass
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Diederik Cuylits
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Cuylits Holding GmbH
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Cuylits Holding GmbH
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    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/002—Devices for damping, suppressing, obstructing or conducting sound in acoustic devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • F01N1/24—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using sound-absorbing materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0242—Fabric incorporating additional compounds enhancing chemical properties
    • D10B2403/02421—Fabric incorporating additional compounds enhancing chemical properties containing particulate matter, e.g. powder or granulate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2310/00—Selection of sound absorbing or insulating material
    • F01N2310/02—Mineral wool, e.g. glass wool, rock wool, asbestos or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
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    • F01N2310/14—Wire mesh fabric, woven glass cloth or the like
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4957—Sound device making

Definitions

  • the invention relates to a silencer with at least one bag and corresponding method for producing the aforementioned.
  • a muffler is a device for reducing noise emissions.
  • An absorption silencer contains porous material, usually rock wool, glass wool or glass fiber, which partially absorbs the sound energy, that is, converts it into heat. The effect of sound absorption is enhanced by the multiple reflection.
  • the invention particularly relates to such mufflers.
  • Such silencers for internal combustion engines, in particular of vehicles or trucks, have a perforated inner tube for passing the exhaust gases. This is done in an outer air, dirt and moisture-tight sheath, so that forms a cavity between the inner tube and sheath. This cavity is filled with a sound-absorbing or -absorb Schlour filling. The filling must be heat resistant. The filling of the cavity is complex and it is therefore resorted to prefabricated, flexible or more or less dimensionally stable elements with sound-insulating filling.
  • dimensionally stable glass fiber basalt wool and multicomponent moldings are known, which contain flammable components that retain their shape during the first use of the silencer.
  • Pouches are known for insertion into a muffler cavity intended for sound deadening or absorption, with a shell closed on all sides, with a sound-absorbing or absorbing filling, the envelope consisting of plastic films or meshes. After filling these are welded.
  • WO 2005/049982 revealed as well FR 2 906 307 A1 a pouch for insertion into a sound attenuator or cavity of a silencer having a knitted tubular casing and having a sound absorbing or absorbing filling, the casing being made of glass fibers. The filling is introduced into the shell and the shell is then closed at its ends. It is not disclosed to make certain 3D shapes.
  • DE 203 05 409 U discloses a bag for insertion into a muffler or cavity of a muffler having a tubular non-heat resistant envelope and having a sound absorbing or absorbing filling.
  • the filling is introduced into the shell and the shell is then closed at its ends. It is not disclosed to make certain 3D shapes. The shell burns during operation of the muffler.
  • US 6,068,082 discloses a lattice-like member for insertion into a sound attenuation or absorption cavity of a muffler having a heat resistant shell and having a sound absorbing or absorbing filling. The filling is introduced into the shell and the shell is then closed.
  • GB 2 267 731 discloses a flexible bag for insertion into a sound attenuation or absorption cavity of a muffler with a fusible envelope and with a sound absorbing or absorbing filling. It is disclosed, inter alia, to put the bag around the inner tube of the muffler.
  • a silencer in particular for internal combustion engines, preferably for vehicles or trucks, with a perforated inner tube for passing exhaust gases, an outer air, dirt and moisture-proof sheath and a cavity formed between inner tube and sheath has been developed according to the invention to the effect that at least one bag with a shell closed on all sides and with a sound-absorbing or absorbing filling in a cavity of the muffler intended for soundproofing or absorption, the envelope comprising intermeshed glass fibers, in particular a glass fiber knit, passing the filling through a loop in the envelope of the bag blown into the interior of the bag, and the closed on all sides Shell further comprising passages which are adapted to the outer cross section of the inner tube of the muffler, wherein the inner tube extends through the passage in the shell.
  • the proposed bag for insertion into a designated for sound damping or absorption cavity of a muffler initially comprises a closed-all side shell with an enclosed therein sound-absorbing or -absorb Schlour filling.
  • Under a closed shell according to the invention is not a dense, for example, water, dirt or pressure density understood, such as a film.
  • the term "closed” simply means that during transport, during normal handling, and when inserted into the cavity of the muffler, in the manufacture thereof, the envelope is impermeable to the filling placed therein.
  • the special feature of the invention consists in the fact that the sheath consists of glass fibers and the filling is blown through the envelope of the bag into the interior of the bag.
  • the all-sided closed envelope has bushings. This allows adaptation to the geometry in the interior of the cavity, for example at indentations.
  • the above-mentioned implementation in the shell can therefore absorb the indentation. It is therefore no manual adjustment by pressing / inserting individual bags needed.
  • the implementation is adapted to the outer cross section of the inner tube of the muffler. The bags can then simply be pushed over the inner tube. In the prior art, however, it was necessary to wrap individual bags around the inner tube or to lay several bags around the inner tube.
  • This aspect of the invention can be realized independently of the material used of the casing, that is to say also in the case of the above-mentioned bags known from the prior art, for example of plastic.
  • the mesh size or size of the meshed glass fibers is therefore to be chosen so that the components of the filling are initially well inflated by a mesh of the shell and the usually after blowing an enlarged volume having filling after blowing no longer through the mesh can fall out.
  • the mesh size is therefore preferably 2-9 mm, in particular 2.5-5 mm and in particular preferably 3 mm.
  • the sheath closed on all sides is produced by a single working method, in particular knitting, preferably on a flat knitting machine.
  • Flat knitting machines make it possible to produce complex structures, for example pullovers or closed pouches.
  • other, even higher temperature resistant threads can be used in the knitting process at desired locations.
  • fiberglass casings are made on circular knitting machines and therefore limited to tube shapes and must be closed manually or in a further step.
  • the sheath may preferably have over its length, width and / or height variable cross-sections, in particular steps, curves, bulges, constrictions and / or indentations. From the prior art, only comparatively simple, tubular or pillow-like forms have hitherto been known.
  • the filling is wholly or partly made of heat-resistant rovings, fibers or yarns.
  • Roving is a bundle, strand or multifilament yarn made of parallel filaments (continuous fibers), which is mainly used in the production of fiber reinforced plastics (FRP) or fiber reinforced plastics, a subgroup composites.
  • the cross-section of a roving is usually elliptical or rectangular.
  • rovings with a slight protective rotation eg 10 turns / m
  • Most commonly filaments of glass, aramid or carbon are grouped into rovings. These are easily inflated, for example by a mesh of the shell and increase their volume after blowing, so that they can not fall out through the mesh.
  • the filling is preferably made of glass or basalt materials.
  • the sheath and / or the filling are heat resistant in the range of 400-1300 ° C, preferably 450-1100 ° C.
  • the materials used are preferably E-glass, silica, glass fibers with Si0 2 content greater than 75%, ECR glass, S-glass, C glass.
  • the shape of the bag is adapted to the cavity of a muffler so that the cavity can be filled well without the need for manual stuffing or fitting.
  • FIG. 1 shows the bag 1 according to the invention for insertion into a designated for sound attenuation or absorption cavity of a muffler.
  • Its all-sided closed glass fiber sheath 2 is made by means of a working method on a flat knitting machine and was not sewn.
  • Inside the shell 2 is a sound-absorbing or -absorb Schlierenden filling 3. This was blown through the shell, so by a mesh of the sheath forming knit fabric into the interior of the bag.
  • the closed on all sides sheath 2 has inside a passage 21 for pushing through the inner tube of the muffler.
  • Their diameter is therefore adapted to the outer cross section of the inner tube of the muffler.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schalldämpfer mit mindestens einem Beutel sowie entsprechende Verfahren zum Herstellen der Vorgenannten.
  • Ein Schalldämpfer ist eine Vorrichtung zur Verminderung von Schallemissionen. Es gibt verschiedene Bauarten von Schalldämpfern, die aufgrund verschiedener Wirkungsmechanismen die erzeugte Schallleistung verringern. Ein Absorptionsschalldämpfer enthält poröses Material, im Regelfall Steinwolle, Glaswolle oder Glasfaser, das die Schallenergie teilweise absorbiert, das heißt, in Wärme umwandelt. Der Effekt der Schallabsorption wird durch die Mehrfachreflexion verstärkt. Die Erfindung betrifft insbesondere solche Schalldämpfer. Derartige Schalldämpfer für Verbrennungsmotoren, insbesondere von KFZ oder LKW, weisen ein gelochtes Innenrohr zum Durchleiten der Abgase auf. Dieses ist in einer äußeren luft-, schmutz- und feuchtigkeitsdichten Ummantelung geführt, so dass sich zwischen Innenrohr und Ummantelung ein Hohlraum bildet. Dieser Hohlraum ist mit einer schalldämpfenden- oder -absorbierenden Füllung ausgefüllt. Die Füllung muss hitzebeständig sein. Das Befüllen des Hohlraums ist aufwändig und es wird daher auf vorgefertigte, flexible oder mehr oder weniger formstabile Elemente mit schalldämmender Füllung zurückgegriffen.
  • Zum Beispiel sind formbeständige Glasfaser- Basaltwolle- und Mehrkomponentenformteile bekannt, welche zum Formerhalt brennbare Komponenten enthalten, die bei der ersten Nutzung des Schalldämpfers abbrennen.
  • Es sind Beutel bekannt, zum Einsetzen in einen zur Schalldämpfung oder -absorption bestimmten Hohlraum eines Schalldämpfers, mit einer allseitig geschlossener Hülle, mit einer schalldämpfenden- oder -absorbierenden Füllung, wobei die Hülle aus Kunststofffolien oder -netzen besteht. Nach der Füllung werden diese verschweißt. WO 2005/049982 offenbart, wie auch FR 2 906 307 A1 , einen Beutel zum Einsetzen in einen zur Schalldämpfung oder -absorption bestimmten Hohlraum eines Schalldämpfers mit einer gestrickten, schlauchartigen Hülle und mit einer schalldämpfenden- oder -absorbierenden Füllung, wobei die Hülle aus Glasfasern besteht. Die Füllung wird in die Hülle eingebracht und die Hülle danach an ihren Enden verschlossen. Es ist nicht offenbart, bestimmte 3D-Formen herzustellen.
  • DE 203 05 409 U offenbart einen Beutel zum Einsetzen in einen zur Schalldämpfung oder -absorption bestimmten Hohlraum eines Schalldämpfers mit einer schlauchartigen nicht hitzebeständigen Hülle und mit einer schalldämpfenden- oder -absorbierenden Füllung. Die Füllung wird in die Hülle eingebracht und die Hülle danach an ihren Enden verschlossen. Es ist nicht offenbart, bestimmte 3D-Formen herzustellen. Die Hülle verbrennt im Betrieb des Schalldämpfers.
  • US 6,068,082 offenbart ein gitterartiges Element zum Einsetzen in einen zur Schalldämpfung oder -absorption bestimmten Hohlraum eines Schalldämpfers mit einer hitzebeständigen Hülle und mit einer schalldämpfenden- oder -absorbierenden Füllung. Die Füllung wird in die Hülle eingebracht und die Hülle danach verschlossen.
  • GB 2 267 731 offenbart einen flexiblen Beutel zum Einsetzen in einen zur Schalldämpfung oder -absorption bestimmten Hohlraum eines Schalldämpfers mit einer schmelzbaren Hülle und mit einer schalldämpfenden- oder -absorbierenden Füllung. Es ist unter anderem offenbart, den Beutel um das Innenrohr des Schalldämpfers zu legen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Schalldämpfer mit einem verbesserten Beutel zum Einsetzen in einem Hohlraum eines Schalldämpfers beziehungsweise einen damit versehenen Schalldämpfer und geeignete Verfahren zur Herstellung derselben bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch Schalldämpfer mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 bis 8 sowie durch ein Verfahren zum Herstellendes Schalldämpfers gemäß dem nebengeordneten Anspruch 9. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Schalldämpfer, insbesondere für Verbrennungsmotoren, vorzugsweise für KFZ oder LKW, mit einem gelochten Innenrohr zum Durchleiten von Abgasen, einer äußeren luft-, schmutz- und feuchtigkeitsdichten Ummantelung und einem zwischen Innenrohr und Ummantelung gebildetem Hohlraum wurde erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass mindestens ein Beutel mit einer allseitig geschlossenen Hülle und mit einer schalldämpfenden- oder -absorbierenden Füllung in einen zur Schalldämpfung oder - absorption bestimmten Hohlraum des Schalldämpfers eingesetzt ist, wobei die Hülle vermaschte Glasfasern, insbesondere ein Glasfasergestrick, aufweist, die Füllung durch eine Masche in der Hülle des Beutels hindurch in das Innere des Beutels eingeblasen ist, und die allseitig geschlossene Hülle ferner Durchführungen aufweist, die an den Außenquerschnitt des Innenrohrs des Schalldämpfers angepasst sind, wobei das Innenrohr durch die Durchführung in der Hülle verläuft.
  • Wie aus dem Stand der Technik bereits bekannt, umfasst der vorgeschlagene Beutel zum Einsetzen in einen zur Schalldämpfung oder -absorption bestimmten Hohlraum eines Schalldämpfers zunächst eine allseitig geschlossene Hülle mit einer darin eingeschlossenen schalldämpfenden- oder -absorbierenden Füllung. Unter einer geschlossenen Hülle im Sinne der Erfindung wird nicht eine dichte, zum Beispiel wasser-, schmutz- oder druckdichte verstanden, wie zum Beispiel eine Folie. Der Begriff "geschlossen" bedeutet lediglich, dass die Hülle beim Transport, bei normaler Handhabung sowie beim Einsetzen in den Hohlraum des Schalldämpfers, bei der Herstellung desselben, undurchlässig für die darin untergebrachte Füllung ist. Die erfindungsgemäße Besonderheit besteht nun darin, dass die Hülle aus Glasfasern besteht und die Füllung durch die Hülle des Beutels hindurch in das Innere des Beutels eingeblasen ist. Somit ist es erstmalig möglich, eine kompakte Füllung zum arbeitssparenden Einsetzen in den Hohlraum eines Schalldämpfer bereitzustellen, welche bei erstmaliger Benutzung des Schalldämpfers keine giftigen Verbrennungsgase freigesetzt. Zur Herstellung des Beutels werden dabei weniger Arbeitsschritte benötigt, da der Beutel nicht nach der Füllung verschlossen zu werden braucht.
  • Ein anderer Aspekt der Erfindung, welcher unabhängig oder zusammen mit der oben beschriebenen Erfindung realisiert werden kann, besteht darin, dass bei dem gattungsgemäßen Beutel die allseitig geschlossene Hülle Durchführungen aufweist. Dies erlaubt eine Anpassung an die Geometrie im Inneren des Hohlraums, beispielsweise an Einbauchungen. Die oben genannte Durchführung in der Hülle kann also die Einbauchung aufnehmen. Es ist daher kein manuelles Anpassen durch Einpressen/Einsetzen einzelner Beutel nötig. Vorzugsweise ist aber die Durchführung an den Außenquerschnitt des Innenrohrs des Schalldämpfers angepasst. Die Beutel können dann einfach über das Innenrohr geschoben werden. Beim Stand der Technik war es dagegen nötig, einzelne Beutel um das Innenrohr herumzuwickeln oder mehrere Beutel um das Innenrohr herumzulegen. Dieser Aspekt der Erfindung kann unabhängig vom verwendeten Material der Hülle, also auch bei den aus dem Stande der Technik bekannten, oben genannten Beuteln, zum Beispiel aus Kunststoff, realisiert werden.
  • Die folgenden vorteilhaften Ausgestaltungen gelten für beide Erfindungen:
    • Wenn die Hülle im Wesentlichen aus vermaschten Glasfasern, insbesondere einem Glasfasergestrick, besteht, ergibt sich eine dehn- und formbare Hülle. Dieser Aufbau hat unter anderem den Vorteil, dass geschlossene Hüllen, die nicht separat verschweißt, vernäht oder verschlossen werden müssen, in einem einzigen Arbeitsverfahren hergestellt werden können. Es ist daher ein Merkmal, dass die Hülle frei von Nähten ist. Als Maschenware werden textile Flächengebilde bezeichnet, bei denen eine mittels Faden gebildete Schleife in eine andere Schleife hineingeschlungen ist. Die auf diese Weise entstehenden Maschen können unter Verwendung eines oder mehrerer Fäden gebildet werden.
  • Die Maschenweite bzw. -größe der vermaschten Glasfasern ist daher so zu wählen, dass die Bestandteile der Füllung zunächst gut einblasbar durch eine Masche der Hülle sind und die in der Regel nach dem Einblasen ein vergrößertes Volumen aufweisende Füllung nach dem Einblasen nicht mehr durch die Maschen herausfallen können. Vorzugsweise beträgt die Maschengröße daher 2 - 9 mm, insbesondere 2,5 - 5 mm und insbesondere vorzugsweise 3 mm.
  • Vorzugsweise ist die allseitig geschlossene Hülle durch ein einziges Arbeitsverfahren, insbesondere Stricken, vorzugsweise auf einer Flachstrickmaschine, hergestellt. Flachstrickmaschinen ermöglichen das Herstellen komplexer Strukturen, zum Beispiel Pullover oder geschlossener Beutel. Auch können beim Strickvorgang an gewünschten Stellen andere, noch höher temperaturbeständige Fäden eingesetzt werden. Aus dem Stand der Technik bekannte Glasfaser-Hüllen sind auf Rundstrickmaschinen hergestellt und daher auf Schlauchformen beschränkt und müssen manuell bzw. in einem weiteren Schritt verschlossen werden.
  • Wenn die Hülle eine an den Hohlraum angepasste Form aufweist, wird der Hohlraum besonders dicht mit der Füllung ausgefüllt, ohne, dass arbeitsaufwändiges Stopfen, Anpassen, Eindrücken notwendig ist. Daher kann die Hülle vorzugsweise über ihre Länge, Breite und/oder Höhe variable Querschnitte, insbesondere Stufen, Rundungen, Ausbauchungen, Einschnürungen und/oder Einstülpungen aufweisen. Aus dem Stand der Technik waren bislang nur vergleichsweise einfache, schlauch- oder kissenartige Formen bekannt.
  • Vorzugsweise besteht die Füllung ganz oder teilweise aus hitzebeständigen Rovings, Fasern oder Garnen. Diese erlauben das erfindungsgemäß bevorzugte Einblasen in die geschlossene Hülle des Beutels. Als Roving wird ein Bündel, Strang oder Multifilamentgarn aus parallel angeordneten Filamenten (Endlosfasern) bezeichnet, das überwiegend in der Fertigung von Faserverbundkunststoffen (FVK) oder faserverstärkten Kunststoffen, einer Untergruppe Verbundwerkstoffe, verwendet wird. Der Querschnitt eines Rovings ist meist elliptisch oder rechteckig. Allerdings gibt es auch Rovings mit einer leichten Schutzdrehung (z.B. 10 Drehungen/m), wodurch der Querschnitt runder wird. Am häufigsten werden Filamente aus Glas, Aramid oder Kohlenstoff zu Rovings zusammengefasst. Diese sind gut einblasbar, zum Beispiel durch eine Masche der Hülle und vergrößern ihr Volumen nach dem Einblasen, so dass sie nicht mehr durch die Maschen herausfallen können.
  • Wegen ihrer hohen Hitzebeständigkeit besteht die Füllung vorzugsweise aus Glas-oder Basalt-Werkstoffen. Vorzugsweise sind die Hülle und/oder die Füllung hitzebeständig im Bereich von 400-1300°C, vorzugsweise 450-1100°C. Als Materialien kommen vorzugsweise E-Glas, Silika, Glasfasern mit Si02 Gehalt größer 75 %, ECR-Glas, S -Glas, C- Glas zum Einsatz.
  • Vorzugsweise ist die Form des Beutels an den Hohlraum eines Schalldämpfers angepasst, damit der Hohlraum gut gefüllt werden kann, ohne dass manuelles Stopfen oder Einpassen nötig ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen des oben beschriebenen Schalldämpfers mit Beutel weist die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge auf:
    • Herstellen eines Beutels zum Einsetzen in einen zur Schalldämpfung oder - absorption bestimmten Hohlraum des Schalldämpfers, mit folgenden Schritten:
      • --- Herstellen der allseitig geschlossenen Hülle des Beutels aus Glasfasern durch ein einziges Arbeitsverfahren, insbesondere Stricken, vorzugsweise auf einer Flachstrickmaschine, wobei kein Vernähen erfolgt;
      • --- Einblasen einer schalldämpfenden- oder -absorbierenden Füllung durch die Hülle des Beutels hindurch in das Innere des Beutels,
      wobei die allseitig geschlossene Hülle (2) des Beutels ferner Durchführungen (21) aufweist, die an den Außenquerschnitt des Innenrohrs des Schalldämpfers angepasst sind, und
      das Innenrohr durch die Durchführung in der Hülle verläuft,
    • Einsetzen des Beutels (1) in den zwischen Innenrohr und Ummantelung des Schalldämpfers gebildeten Hohlraum, insbesondere an die für den jeweiligen Beutel (1) vorbestimmte Stelle, an welche die Form des Beutels (1) angepasst ist.
  • Es ist also kein separater Schritt zum Vernähen des Beutels nach Einbringen der Füllung notwendig.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der beigefügten Figur. Ebenso können die vorstehend genannten und noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsbeispiele sind nicht abschließend zu verstehen und haben beispielhaften Charakter.
  • Figur 1 zeigt den erfindungsgemäßen Beutel 1 zum Einsetzen in einen zur Schalldämpfung oder -absorption bestimmten Hohlraum eines Schalldämpfers. Dessen allseitig geschlossene Glasfaser-Hülle 2 ist mittels eines Arbeitsverfahrens auf einer Flachstrickmaschine hergestellt und wurde nicht vernäht. Im Inneren der Hülle 2 befindet sich eine schalldämpfende oder -absorbierenden Füllung 3. Diese wurde durch die Hülle, also durch eine Masche des die Hülle bildenden Gestricks in das Innere des Beutels eingeblasen.
  • Die allseitig geschlossene Hülle 2 hat im Inneren eine Durchführung 21 zum Durchschieben des Innenrohrs des Schalldämpfers. Deren Durchmesser ist daher an den Außenquerschnitt des Innenrohrs des Schalldämpfers angepasst.

Claims (9)

  1. Schalldämpfer, insbesondere für Verbrennungsmotoren, vorzugsweise für KFZ oder LKW, mit einem gelochten Innenrohr zum Durchleiten von Abgasen, einer äußeren luft-, schmutz- und feuchtigkeitsdichten Ummantelung, einem zwischen Innenrohr und Ummantelung gebildetem Hohlraum,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein Beutel (1) mit einer allseitig geschlossenen Hülle und (2) mit einer schalldämpfenden- oder -absorbierenden Füllung (3) in einen zur Schalldämpfung oder - absorption bestimmten Hohlraum des Schalldämpfers eingesetzt ist, wobei die Hülle (2) vermaschte Glasfasern, insbesondere ein Glasfasergestrick, aufweist, die Füllung (3) durch eine Masche in der Hülle (2) des Beutels (1) hindurch in das Innere des Beutels eingeblasen ist, und
    die allseitig geschlossene Hülle (2) ferner Durchführungen (21) aufweist, die an den Außenquerschnitt des Innenrohrs des Schalldämpfers angepasst sind,
    wobei das Innenrohr durch die Durchführung in der Hülle verläuft.
  2. Schalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschengröße der vermaschten Glasfasern der Hülle (2) des Beutels (1) 2 - 9 mm, insbesondere 2,5 - 5 mm und insbesondere vorzugsweise 3 mm beträgt.
  3. Schalldämpfer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (2) des Beutels (1) frei von Nähten ist.
  4. Schalldämpfer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die allseitig geschlossene Hülle (2) des Beutels (1) durch ein einziges Arbeitsverfahren, insbesondere Stricken, vorzugsweise auf einer Flachstrickmaschine, hergestellt ist.
  5. Schalldämpfer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (2) des Beutels (1) eine an den Hohlraum angepasste Form aufweist und insbesondere über ihre Länge, Breite und/oder Höhe variable Querschnitte, insbesondere Stufen, Rundungen, Ausbauchungen, Einschnürungen und/oder Einstülpungen aufweist.
  6. Schalldämpfer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung der Hülle (2) des Beutels (1) hitzebeständige Rovings, Fasern oder Garne, insbesondere aus Glas oder Basalt, aufweist oder aus diesen besteht, wobei vorzugsweise die Hülle und/oder Füllung hitzebeständig im Bereich von 400-1300°C, vorzugsweise 450- 1100°C sind.
  7. Schalldämpfer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung der Hülle (2) des Beutels (1) als Materialien E-Glas, Silika, Glasfasern mit Si02 Gehalt größer 75 %, ECR- Glas, S -Glas, C- Glas aufweist.
  8. Schalldämpfer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Beutels (1) an den Hohlraum eines Schalldämpfers angepasst ist.
  9. Verfahren zum Herstellen eines Schalldämpfers nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit folgenden Schritten:
    - Herstellen eines Beutels zum Einsetzen in einen zur Schalldämpfung oder - absorption bestimmten Hohlraum des Schalldämpfers, mit folgenden Schritten:
    --- Herstellen der allseitig geschlossenen Hülle (2) des Beutels (1) aus Glasfasern insbesondere durch ein einziges Arbeitsverfahren, insbesondere Stricken, auf einer Flachstrickmaschine, wobei kein Vernähen erfolgt;
    --- Einblasen einer schalldämpfenden- oder -absorbierenden Füllung durch eine Masche in der Hülle (2) des Beutels (1) hindurch in das Innere des Beutels (1),
    wobei die allseitig geschlossene Hülle (2) des Beutels ferner Durchführungen (21) aufweist, die an den Außenquerschnitt des Innenrohrs des Schalldämpfers angepasst sind, und
    das Innenrohr durch die Durchführung in der Hülle verläuft,
    - Einsetzen des Beutels (1) in den zwischen Innenrohr und Ummantelung des Schalldämpfers gebildeten Hohlraum, insbesondere an die für den jeweiligen Beutel (1) vorbestimmte Stelle, an welche die Form des Beutels (1) angepasst ist.
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