EP2896861B1 - Verstellbare montagekonsole zur befestigung eines leitungsführungskanals an einer wand - Google Patents

Verstellbare montagekonsole zur befestigung eines leitungsführungskanals an einer wand Download PDF

Info

Publication number
EP2896861B1
EP2896861B1 EP14199160.4A EP14199160A EP2896861B1 EP 2896861 B1 EP2896861 B1 EP 2896861B1 EP 14199160 A EP14199160 A EP 14199160A EP 2896861 B1 EP2896861 B1 EP 2896861B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting bracket
wall
telescopic
adjustable mounting
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP14199160.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2896861A1 (de
Inventor
Siegfried Eckert
Jochen Friedrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP2896861A1 publication Critical patent/EP2896861A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2896861B1 publication Critical patent/EP2896861B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • the present invention relates to an adjustable mounting bracket for attaching a cable duct to a wall, the adjustable mounting bracket comprising a wall mounting portion, at least one first telescopic member engaging the wall mounting portion, at least one second telescoping member and a channel mounting member.
  • Such adjustable mounting brackets are known in the art. For example, this describes EP 2 058 913 A2
  • Such a mounting bracket made of sheet metal bent parts, in which a telescopic boom is arranged laterally on the fastening part and the channel fastening element is in turn arranged laterally on the telescopic boom.
  • a disadvantage of such a mounting bracket is seen that it has inadequate stability, especially in unevenly acting forces.
  • the assembly is difficult in at least one corner of the room.
  • Adjustable mounting brackets with the features according to the preamble of claim 1 are known from DE 195 32 681 A1 and the US 2004/0104322 A1 known.
  • the adjustable mounting bracket according to the invention should have improved stability.
  • the adjustable mounting bracket according to the invention should preferably be easy to install in each corner of the room.
  • the stability of an adjustable mounting bracket can be improved by applying a force at least partially symmetrically into the mounting bracket when a force is applied to the mounting bracket.
  • reduced torques occur on the mounting bracket, which results in improved stability.
  • the wall mounting part is formed mirror-symmetrically to a mirror plane which intersects the wall mounting part in its longitudinal direction.
  • the wall fastening part is preferably a wall fastening profile.
  • such an arrangement has a symmetrical recording of the force acting on the adjustable mounting bracket according to the invention forces in the wall mounting part, which contributes to increased stability of the resulting mounting bracket according to the invention, when the wall mounting part comprises at least two element openings for passing holding elements of the first telescopic element, wherein at least one element opening along the line of intersection of the mirror plane is arranged with the wall mounting part and / or at least two element openings are arranged in pairs symmetrically to the line of intersection of the mirror plane with the wall mounting part.
  • the present invention is to provide an adjustable mounting bracket for attaching a cable trunking to a wall
  • the adjustable mounting bracket according to the invention a wall mounting part
  • the wall mounting part is mirror-symmetrical to a mirror plane that intersects the wall mounting part in its longitudinal direction, at least one with the wall mounting part in At least one second telescopic element and a channel fastening element
  • the wall fastening part comprises at least two element openings for passing holding elements of the first telescopic element, wherein at least one element opening along the line of intersection of the mirror plane is arranged with the wall mounting part and / or at least two element openings arranged in pairs symmetrically to the line of intersection of the mirror plane with the wall mounting part.
  • the wall mounting part comprises at least two through holes for passing wall mounting elements for wall mounting, wherein at least one of the through holes along the line of intersection of the mirror plane with the Wandbe fixing part is arranged and / or arranged at least two through-holes in pairs symmetrically to the line of intersection of the mirror plane with the wall mounting part are.
  • Such an arrangement of the through holes for wall mounting elements causes a symmetrical transmission of the force acting on the adjustable mounting bracket according to the invention forces in the wall and thereby also contributes to the stability of the mounting bracket according to the invention.
  • the adjustable mounting bracket according to the invention comprises a first telescopic element and two second telescopic elements, wherein the first telescopic element is arranged between the second telescopic elements.
  • This also contributes to a symmetrical force curve within the mounting bracket according to the invention when force is applied to them.
  • the two second telescopic element are formed as longitudinal parts, which can slide along both sides of the rather plate-like first telescopic element. In this case, it is particularly preferred if the second telescopic elements rest at least in sections on the first telescopic element.
  • the first telescopic element is arranged at least in sections in the plane of symmetry. Most preferably, it is arranged substantially completely symmetrical to the plane of symmetry. As used herein, the term "substantially completely symmetrical about the plane of symmetry" means that at least 90%, in particular at least 95%, of the relevant component is mirror-symmetrical to the plane of symmetry.
  • the second telescopic elements are arranged at least in sections mirror-symmetrically to the mirror plane.
  • the second telescopic elements each have at their end facing the channel fastening element a bent region over which the second telescopic elements can be connected to the channel fastening element. This causes a stable attachment of the channel fastening element to the second telescopic elements.
  • the channel fastening element comprises at least one retaining element for a cable trunking. This facilitates the installation of the cable trunking on the adjustable mounting bracket according to the invention.
  • first telescopic elements with different degrees of projection can be connected to the wall fastening part and / or second telescopic elements can be connected to the first telescopic element with different degrees of projection.
  • a set of inventive adjustable mounting brackets can be provided over the different distances between the wall and to be fixed to the mounting bracket according to the invention trunking channel can be achieved, wherein at least the wall fastening part and the channel fastening element for all projections can be used.
  • the adjustable mounting bracket according to the invention further comprises a Winkelverstellelement engaged with the wall mounting part, not with the at least one first telescopic element, not with the at least a second telescopic element and is not in operative connection with the channel fastening element.
  • a Winkelverstellelement engaged with the wall mounting part, not with the at least one first telescopic element, not with the at least a second telescopic element and is not in operative connection with the channel fastening element.
  • the Winkelverstellelement is received in a through hole of the wall mounting part holding. In this way, the angle adjustment is easily and stably fixed to the adjustable mounting bracket according to the invention.
  • angle adjustment is designed as a support foot.
  • Such a configuration of the angle adjustment of the adjustable mounting bracket according to the invention as a support leg further contributes to the stability of the mounting bracket.
  • Winkelverstellelement has on its outer side an external thread which cooperates with an introduced into the through hole of the wall mounting part internal thread. It may also be beneficial if the Winkelverstellelement has a threaded opening which is engageable with an external thread of a fastener. Both embodiments allow a precise adjustment of the angle between between the wall mounting part of the adjustable mounting bracket according to the invention and the wall.
  • a support foot is guided by a through hole through the wall mounting portion of the adjustable mounting bracket according to the invention in addition to a fastener with a threaded opening having on its outer side an external thread through which the support foot in a complementary thread in the wall the through hole of the wall mounting part is guided.
  • the fastening element comprises an external thread, via which the support leg is in operative connection with the fastening element.
  • the channel fastening element of the adjustable mounting bracket according to the invention has a plurality of connection arrangements that allow displacement of the channel fastening element relative to the at least one second telescopic element in two spatial directions ,
  • the connecting arrangements are preferably selected such that they enable the channel fastening element to be displaced relative to the second telescopic element in two spatial directions (in the wall-mounted state in the horizontal and vertical directions).
  • the offset in the vertical direction allows the adaptation of the mounting bracket according to the invention to different channel dimensions.
  • the plurality of connection arrangements comprises at least two identical connection arrangements. This simplifies the production of the wall mounting part of the adjustable mounting bracket according to the invention.
  • At least one of the plurality of connecting arrangements is formed as a recess of the channel fastening element having a main portion and at least two auxiliary sections preferably orthogonal thereto, wherein the main portion and the minor portions each enclose an angle to each other.
  • the main section and the side sections each include a substantially right angle to each other.
  • the at least one second telescopic element comprises at each end a bent portion, via which in each case a connection, preferably a screw connection, to the channel fastening element takes place. In this way, a simple and quickly feasible displacement of the channel fastening element is ensured relative to the at least one second telescopic element.
  • FIG. 1 is a perspective view of an adjustable mounting bracket 1 according to the invention for fastening power supply channels 20 (in Fig. 1 not shown).
  • the adjustable mounting bracket 1 according to the invention comprises a wall fastening part 2, a first telescopic element 3, two second telescopic elements 4, 4 'and a channel fastening element 5.
  • These components of the adjustable mounting bracket 1 according to the invention ie the wall fastening part 2, the first telescopic element 3, the second telescopic elements 4, 4 'and the channel fastening element 5, are preferably made of metal, in particular made of steel, aluminum or an aluminum-zinc die casting alloy. In this case, preferably, all these components of the adjustable mounting bracket 1 according to the invention of the same material; Alternatively, the individual components can also be made of different materials.
  • the wall mounting part 2 is manufactured as a sheet metal bent part made of steel.
  • the wall fastening part 2 comprises two abutment sections 6, 6 ', two transition sections 7, 7' and a connecting section 8, which is arranged in cross section in the center of the wall mounting part 2 and connected to the abutment sections 6, 6 'via the two transition sections 7, 7' ,
  • the wall fastening part 2 is formed symmetrically to a mirror plane 9, which in the in Fig. 1 shown embodiment perpendicular to the two abutment sections 6, 6 'and extends centrally through the connecting portion 8.
  • the wall fastening part 2 has two through holes 10, 10 '.
  • a fastening element 11, 11' for attachment of the adjustable mounting bracket 1 of the invention guided on a wall.
  • the through hole 10 ' is made substantially circular, the through hole 10 is configured oval. Both through holes 10, 10 'may be carried out independently of each other, preferably oval or circular.
  • the fastening elements 11, 11 ' are formed as screws.
  • the wall mounting part 2 of the adjustable mounting bracket 1 according to the invention along the line of intersection of the mirror plane 9 with the connecting portion 8, two element openings 13, 13 ', in the in Fig. 1 embodiment shown are each slit-shaped.
  • only one of the element openings 13, 13 ' can be located on the line of intersection between the mirror plane 9 and the wall fastening part 2, while further element openings are formed symmetrically to the mirror plane 9 in the wall fastening part 2.
  • the wall mounting part 2 of the adjustable mounting bracket 1 according to the invention exclusively on element openings 13, 13 'has, which are arranged in pairs mirror-symmetrical to the mirror plane 9.
  • the first telescopic element 3 is a sheet of steel, at one end of the two hook-shaped holding elements 14, 14 'are arranged.
  • the two holding elements 14, 14 'are guided through the element openings 13, 13' of the wall fastening part 2 and pressed down so that the element openings 13, 13 'engage behind by the holding elements 14, 14' become.
  • the first telescopic element 3 On the side of the holding element 14 ', the first telescopic element 3 is made chamfered, so that the width of the first telescopic element 3 is reduced on the side remote from the holding elements 14, 14' to approximately the width of the two second telescopic elements 4, 4 '.
  • the first telescopic element 3 At the top of the first telescopic element 3 retaining tabs 15, 15 ', 15 "for fixing lamella holders (not shown) arranged in the in Fig. 1 embodiment shown by bending corresponding tabs have been formed.
  • the two second telescopic elements 4, 4 ' are in this embodiment of the present invention each rectangular narrow plates, one end of which has a bent portion 16, 16'.
  • About the two bent portions 16, 16 ' is a screw connection between the second telescopic elements 4, 4' and the channel fastening element 5.
  • every second telescopic element 4, 4 ' has a slot 17. Through this slot 17, a screw 18 is guided, which in turn by a corresponding bore (not shown) of the first telescopic element 3 and a corresponding slot 17 of the second telescopic element 4 'is guided.
  • the second telescopic elements 4, 4 'extendable or relative to the first telescopic element 3 displaceable and fixable by tightening the lock nut, so that a variable projection of the adjustable mounting bracket 1 according to the invention can be achieved.
  • the retaining tabs 15, 15 ', 15 may also be integrally formed on the second telescopic elements 4, 4' for fastening lamella holders the retaining tabs 15, 15 ', 15 "are designed such that they each point away from the first telescopic element 3.
  • the channel fastening element 5 in each case has a slot 22, 22 '(cf. Fig. 4 ). Through the slots 22, 22 'are screws 23, 23' out, which are each countered by a corresponding nut on the opposite side of the channel fastening element 5.
  • the channel fastening element 5 has a holding part 19, on which the cable guide channel 20 is initially suspended with a recess in the back of the channel bottom for mounting a cable trunking or device installation channel.
  • a cable duct or device installation channel is from the DE 10 2012 102 062 A1 known.
  • the cable guide channel described therein is particularly suitable for use with the adjustable mounting bracket 1 according to the invention.
  • the cable guide channel 20 is initially held only by the holding part 19 on the adjustable mounting bracket 1 according to the invention, the cable guide channel 20 is still displaced in the horizontal direction, so that an adjustment of the cable guide channel 20 can be made.
  • the screws 23, 23 ' are guided through corresponding recesses on the rear side of the cable guide channel 20 and through the elongated holes 22, 22' of the channel fastening element 5 of the mounting bracket 1 according to the invention and the ends of the screws 23, 23 'are countered at the back of the channel fastening element 5 by corresponding lock nuts.
  • the cable guide channel 20 is firmly seated on the channel fastening element 5 of the adjustable mounting bracket 1 according to the invention.
  • Fig. 5 shows a perspective view of a wiring channel 20 on an adjustable mounting bracket 1 according to another embodiment of the present invention.
  • the channel fastening part 5 has connection arrangements 21, 21 ', 21 ", 21'", by means of which a screw connection of the channel fastening element 5 with the bent over areas 16, 16 'of the second telescopic elements 4, 4' takes place.
  • the connecting arrangements 21, 21 ', 21 ", 21"' are E-shaped cutouts in the channel fixing part 5 with a long vertical main section, to each of which three horizontal side sections are added.
  • connection arrangements 21, 21 ', 21 ", 21'” serve for vertical alignment of the channel fastening element 5 relative to the second telescopic elements 4, 4 '.
  • the channel fastening element 5 is capable of that the channel 20 in the horizontal direction and due to the connecting arrangements 21, 21 ', 21 ", 21'” in the vertical and horizontal directions can be aligned due to the elongated holes 22, 22 '.
  • Fig. 2 shows a plan view of the in Fig. 1 shown embodiment of the adjustable mounting bracket according to the present invention. Likewise goes out Fig. 2 the position of the symmetry planes 9 in the mounting bracket 1 according to the invention.
  • Fig. 3 shows a longitudinal sectional view along the mirror plane 9 through the in Fig. 1 and 2
  • a support leg 12 is guided through the lower through hole 10' through the wall fastening part 2.
  • the fastening element 11 ' embodied as a screw has an external thread, via which the fastening element 11' is guided into a support foot 12 which is likewise guided through the through-hole 10 'of the wall-fastening part 2.
  • the support leg 12 'on an external thread through which the support leg 12 is guided in a complementary thread in the wall of the through hole 10' of the wall mounting part 2.
  • the angle adjustment or the angle of inclination of the wall fastening part 2 and thus of the entire adjustable mounting bracket 1 according to the invention can take place relative to the wall by turning the support leg relative to the fastening element 11' ,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine verstellbare Montagekonsole zur Befestigung eines Leitungsführungskanals an einer Wand, wobei die verstellbare Montagekonsole ein Wandbefestigungsteil, mindestens ein mit dem Wandbefestigungsteil in Eingriff befindliches, erstes Teleskopelement, mindestens ein zweites Teleskopelement und ein Kanalbefestigungselement umfasst.
  • Derartige verstellbare Montagekonsolen sind im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise beschreibt die EP 2 058 913 A2 eine derartige, aus Blechbiegeteilen hergestellte Montagekonsole, bei der ein teleskopierbarer Ausleger seitlich am Befestigungsteil angeordnet ist und das Kanalbefestigungselement wiederum seitlich an dem teleskopierbaren Ausleger angeordnet ist. Nachteilig an einer derartigen Montagekonsole wird gesehen, dass sie insbesondere bei ungleichmäßig angreifenden Kräften eine unzureichende Stabilität aufweist. Darüber hinaus ist die Montage in zumindest einer Ecke des Raums erschwert.
  • Verstellbare Montagekonsolen mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sind aus der DE 195 32 681 A1 und der US 2004/0104322 A1 bekannt.
  • Dementsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verstellbare Montagekonsole zur Befestigung eines Leitungsführungskanals an einer Wand zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik überwinden. Insbesondere soll die erfindungsgemäße verstellbare Montagekonsole eine verbesserte Stabilität besitzen. Darüber hinaus soll die erfindungsgemäße verstellbare Montagekonsole bevorzugt in jeder Raumecke leicht zu montieren sein.
  • Diese und andere Aufgaben werden durch eine verstellbare Montagekonsole mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole sind in den davon abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass die Stabilität einer verstellbaren Montagekonsole dadurch verbessert werden kann, dass bei einer Krafteinwirkung auf die Montagekonsole eine Kraftaufnahme zumindest teilweise symmetrisch in die Montagekonsole erfolgt. Dadurch treten an der Montagekonsole reduzierte Drehmomente auf, wodurch eine verbesserte Stabilität bewirkt wird. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erzielt, dass das Wandbefestigungsteil spiegelsymmetrisch zu einer Spiegelebene ausgebildet ist, die das Wandbefestigungsteil in seiner Längsrichtung schneidet. Dabei handelt es sich bei dem Wandbefestigungsteil vorzugsweise um ein Wandbefestigungsprofil. Darüber hinaus hat eine derartige Anordnung hat eine symmetrische Aufnahme der auf die erfindungsgemäße verstellbare Montagekonsole einwirkenden Kräfte in das Wandbefestigungsteil zufolge, was zu einer erhöhten Stabilität der resultierenden erfindungsgemäßen Montagekonsole beiträgt, wenn das Wandbefestigungsteil mindestens zwei Elementöffnungen zur Durchführung von Halteelementen des ersten Teleskopelements umfasst, wobei mindestens eine Elementöffnung entlang der Schnittgeraden der Spiegelebene mit dem Wandbefestigungsteil angeordnet ist und/oder mindestens zwei Elementöffnungen paarweise symmetrisch zur Schnittgeraden der Spiegelebene mit dem Wandbefestigungsteil angeordnet sind.
  • Dementsprechend liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung einer verstellbaren Montagekonsole zur Befestigung eines Leitungsführungskanals an einer Wand, wobei die erfindungsgemäße verstellbare Montagekonsole ein Wandbefestigungsteil, das Wandbefestigungsteil spiegelsymmetrisch zu einer Spiegelebene ausgebildet ist, die das Wandbefestigungsteil in seiner Längsrichtung schneidet, mindestens ein mit dem Wandbefestigungsteil in Eingriff befindliches, erstes Teleskopelement, mindestens ein zweites Teleskopelement und ein Kanalbefestigungselement umfasst, wobei das Wandbefestigungsteil mindestens zwei Elementöffnungen zur Durchführung von Halteelementen des ersten Teleskopelements umfasst, wobei mindestens eine Elementöffnung entlang der Schnittgeraden der Spiegelebene mit dem Wandbefestigungsteil angeordnet ist und/oder mindestens zwei Elementöffnungen paarweise symmetrisch zur Schnittgeraden der Spiegelebene mit dem Wandbefestigungsteil angeordnet sind.
  • Hinsichtlich der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole ist es bevorzugt, dass das Wandbefestigungsteil mindestens zwei Durchgangsbohrungen zur Durchführung von Wandbefestigungselementen zur Wandbefestigung umfasst, wobei mindestens eine der Durchgangsbohrungen entlang der Schnittgeraden der Spiegelebene mit dem Wandbe festigungsteil angeordnet ist und/oder mindestens zwei Durchgangsbohrungen paarweise symmetrisch zur Schnittgeraden der Spiegelebene mit dem Wandbefestigungsteil angeordnet sind. Eine derartige Anordnung der Durchgangsbohrungen für Wandbefestigungselemente (beispielsweise Schrauben) bewirkt eine symmetrische Übertragung der auf die erfindungsgemäße verstellbare Montagekonsole einwirkenden Kräfte in die Wand und trägt dadurch ebenfalls zur Stabilität der erfindungsgemäßen Montagekonsole bei.
  • Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die erfindungsgemäße verstellbare Montagekonsole ein erstes Teleskopelement und zwei zweite Teleskopelemente umfasst, wobei das erste Teleskopelement zwischen den zweiten Teleskopelementen angeordnet ist. Dies trägt ebenfalls zu einem symmetrischen Kraftverlauf innerhalb der erfindungsgemäßen Montagekonsole bei Krafteinwirkung auf diese bei. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die beiden zweiten Teleskopelement als Längsteile ausgebildet sind, die an beiden Seiten des eher plattenartig ausgebildeten ersten Teleskopelements entlang gleiten können. Hierbei ist es besonders bevorzugt, wenn die zweiten Teleskopelemente zumindest abschnittweise an dem ersten Teleskopelement anliegen.
  • Aus Stabilitätsgründen ist es weiterhin bevorzugt, wenn das erste Teleskopelement zumindest abschnittsweise in der Symmetrieebene angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist es im Wesentlich vollständig symmetrisch zur Symmetrieebene angeordnet. Wie hierin verwendet bedeutet der Begriff" im Wesentlich vollständig symmetrisch zur Symmetrieebene", dass mindestens 90 %, insbesondere mindestens 95 % des betreffenden Bauteils spiegelsymmetrisch zur Symmetrieebene sind.
  • Gleichermaßen kann es hilfreich sein, wenn die zweiten Teleskopelemente zumindest abschnittsweise spiegelsymmetrisch zur Spiegelebene angeordnet sind.
  • Es kann auch von Nutzen sein, wenn die zweiten Teleskopelemente an ihrem dem Kanalbefestigungselement zugewandten Ende jeweils einen umgebogenen Bereich aufweisen, über den die zweiten Teleskopelemente jeweils mit dem Kanalbefestigungselement verbindbar sind. Dies bewirkt eine stabile Befestigung des Kanalbefestigungselements an den zweiten Teleskopelementen.
  • Es kann auch hilfreich sein, wenn das Kanalbefestigungselement mindestens ein Halteelement für einen Leitungsführungskanal umfasst. Dies erleichtert die Montage des Leitungsführungskanals an der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole. Bevorzugt ist das Halteelement für einen Leitungsführungskanal einstückig mit dem Kanalbefestigungselement ausgebildet.
  • Ebenso kann es sich als günstig erweisen, wenn erste Teleskopelemente mit unterschiedlich weiter Ausladung mit dem Wandbefestigungsteil verbindbar sind und/oder zweite Teleskopelemente mit unterschiedlich weiter Ausladung mit dem ersten Teleskopelement verbindbar sind. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass mit wenigen unterschiedlichen Einzelteilen ein Satz erfindungsgemäßer verstellbarer Montagekonsolen bereitgestellt werden kann, über den unterschiedliche Abstände zwischen der Wand und den an der erfindungsgemäßen Montagekonsole zu befestigenden Leitungsführungskanal erzielt werden können, wobei zumindest das Wandbefestigungsteil und das Kanalbefestigungselement für sämtliche Ausladungen eingesetzt werden können.
  • Um eine auch bei Krafteinwirkung stabile und exakt justierbare Winkeleinstellung der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole zu erlauben, ist es bevorzugt, dass die erfindungsgemäße verstellbare Montagekonsole weiter ein mit dem Wandbefestigungsteil in Eingriff befindliches Winkelverstellelement umfasst, das nicht mit dem mindestens einen ersten Teleskopelement, nicht mit dem mindestens einen zweiten Teleskopelement und nicht mit dem Kanalbefestigungselement in Wirkverbindung steht. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Winkelverstellung nicht zwischen einzelnen Elementen der Montagekonsole selbst, sondern zwischen dem Wandbefestigungsteil der Montagekonsole und der Wand, an der die Montagekonsole über das Wandbefestigungsteil angebracht ist, vorgenommen wird. Dadurch kann die Stabilität und die Präzision der Winkeleinstellung einer verstellbaren Montagekonsole verbessert werden.
  • Hinsichtlich der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole ist es ebenso bevorzugt, dass das Winkelverstellelement haltend in einer Durchgangsbohrung des Wandbefestigungsteils aufgenommen ist. Auf diese Weise wird das Winkelverstellelement einfach und stabil an der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole festgelegt.
  • Ebenso kann es günstig sein, wenn das Winkelverstellelement als Stützfuß ausgebildet ist. Eine derartige Ausgestaltung des Winkelverstellelements der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole als Stützfuß trägt weiter zur Stabilität der Montagekonsole bei.
  • Es kann auch von Vorteil sein, wenn das Winkelverstellelement an seiner Außenseite ein Außengewinde aufweist, das mit einem in die Durchgangsbohrung des Wandbefestigungsteils eingebrachten Innengewinde kooperiert. Ebenso kann es günstig sein, wenn das Winkelverstellelement eine mit einem Gewinde versehene Öffnung aufweist, das mit einem Außengewinde eines Befestigungselements in Eingriff bringbar ist. Beide Ausgestaltungen erlauben eine präzise Einstellung des Winkels zwischen zwischen dem Wandbefestigungsteil der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole und der Wand.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist durch eine Durchgangsbohrung durch das Wandbefestigungsteil der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole zusätzlich zu einem Befestigungselement ein Stützfuß mit einer mit einem Gewinde versehenen Öffnung geführt, der an seiner Außenseite ein Außengewinde aufweist, durch das der Stützfuß in ein komplementäres Gewinde in der Wandung der Durchgangsbohrung des Wandbefestigungsteils geführt ist. Das Befestigungselement umfasst ein Außengewinde, über das der Stützfuß mit dem Befestigungselement in Wirkverbindung steht. Im an einer Wand montierten Zustand kann die Winkeleinstellung bzw. der Neigungswinkel des Wandbefestigungsteils und damit der gesamten erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole relativ zur Wand durch Drehen des Stützfußes relativ zum Befestigungselement erfolgen.
  • Um eine einfache und gleichmäßige Montage einer verstellbaren Montagekonsole in den Raumecken zu ermöglichen, kann es von Vorteil sein, wenn das Kanalbefestigungselement der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole eine Vielzahl von Verbindungsanordnungen aufweist, die ein Versetzen des Kanalbefestigungselements relativ zu dem mindestens einen zweiten Teleskopelement in zwei Raumrichtungen ermöglichen. So kann die Position des Kanalbefestigungselements relativ zum zweiten Teleskopelement verändert und die geänderte Position dann fixiert werden kann. Die Verbindungsanordnungen sind dabei vorzugsweise so gewählt, dass sie ein Versetzen des Kanalbefestigungselements relativ zum zweiten Teleskopelement in zwei Raumrichtungen (im an der Wand montierten Zustand in horizontaler und vertikaler Richtung) ermöglichen. Durch das Versetzen in horizontaler Richtung, das insbesondere durch Verwendung anderer Verbindungsanordnungen zur Erzeugung der Verbindung zwischen Kanalbefestigungselement und zweitem Teleskopelement erfolgen kann, wird eine gleichmäßige Anordnung der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole in allen Ecken eines Raums ermöglicht.
  • Das Versetzen in vertikaler Richtung erlaubt die Anpassung der erfindungsgemäßen Montagekonsole auf unterschiedliche Kanaldimensionen.
  • Es kann sich hierbei als günstig erweisen, wenn die Vielzahl von Verbindungsanordnungen mindestens zwei identische Verbindungsanordnungen umfasst. Dies vereinfacht die Herstellung des Wandbefestigungsteils der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole.
  • Darüber hinaus kann es von Nutzen sein, wenn mindestens eine der Vielzahl von Verbindungsanordnungen als Ausnehmung des Kanalbefestigungselements mit einem Hauptabschnitt und mindestens zwei vorzugsweise orthogonal dazu angeordneten Nebenabschnitten ausgebildet ist, wobei der Hauptabschnitt und die Nebenabschnitte jeweils einen Winkel zueinander einschließen. Auf diese Weise ist eine einfache Ausgestaltung gewährleistet, die ein Versetzen des Kanalbefestigungselements relativ zu dem mindestens einen zweiten Teleskopelement in zwei Raumrichtungen in besonders einfacher Weise ermöglicht. Dabei hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn der Hauptabschnitt und die Nebenabschnitte jeweils einen im Wesentlichen rechten Winkel zueinander einschließen.
  • Ebenso kann es von Vorteil sein, wenn das mindestens eine zweite Teleskopelement jeweils an einem Ende einen umgebogenen Bereich umfasst, über den jeweils eine Verbindung, vorzugsweise eine Schraubverbindung, zum Kanalbefestigungselement erfolgt. Auf diese Weise ist ein einfaches und schnell durchführbares Versetzen des Kanalbefestigungselements relativ zu dem mindestens einen zweiten Teleskopelement gewährleistet.
  • Im Folgenden soll die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten, nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden. Darin zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer verstellbaren Montagekonsole gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Montagekonsole mit eingezeichneter Symmetrieebene;
    Fig. 3
    eine Längsschnittdarstellung der in Fig. 1 gezeigten erfindungsgemäßen Montagekonsole entlang der Symmetrieebene;
    Fig. 4
    eine weitere perspektivische Darstellung der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten erfindungsgemäßen Montagekonsole; und
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer verstellbaren Montagekonsole gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit daran montiertem Leitungsführungskanal.
  • In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1 zur Befestigung von Leistungsführungskanälen 20 (in Fig. 1 nicht dargestellt). Die erfindungsgemäße verstellbare Montagekonsole 1 umfasst ein Wandbefestigungsteil 2, ein erstes Teleskopelement 3, zwei zweite Teleskopelemente 4, 4' und ein Kanalbefestigungselement 5. Diese Bauteile der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1, also das Wandbefestigungsteil 2, das erste Teleskopelement 3, die zweiten Teleskopelemente 4, 4' und das Kanalbefestigungselement 5, sind bevorzugt aus Metall, insbesondere aus Stahl, Aluminium oder einer Aluminium-Zink-Druckgusslegierung hergestellt. Dabei sind vorzugsweise alle diese Bauteile der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1 aus demselben Material; alternativ können die einzelnen Bauteile auch aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein.
  • In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1 ist das Wandbefestigungsteil 2 als Blechbiegeteil aus Stahl hergestellt. Im Querschnitt (Fig. 2) umfasst das Wandbefestigungsteil 2 zwei Anlageabschnitte 6, 6', zwei Übergangsabschnitte 7, 7' und einen Verbindungsabschnitt 8, der im Querschnitt im Zentrum des Wandbefestigungsteils 2 angeordnet und über die beiden Übergangsabschnitte 7, 7' mit den Anlageabschnitten 6, 6' verbunden ist. Das Wandbefestigungsteil 2 ist symmetrisch zu einer Spiegelebene 9 ausgebildet, die in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform senkrecht zu den beiden Anlageabschnitten 6, 6' und mittig durch den Verbindungsabschnitt 8 verläuft.
  • Entlang der Schnittgeraden der Spiegelebene 9 mit dem Wandbefestigungsteil 2 weist das Wandbefestigungsteil 2 zwei Durchgangsbohrungen 10, 10' auf. Durch die beiden Durchgangsbohrungen 10, 10' ist jeweils ein Befestigungselement 11, 11' zur Befestigung der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1 an einer Wand geführt. Während die Durchgangsbohrung 10' im Wesentlichen kreisförmig ausgeführt ist, ist die Durchgangsbohrung 10 oval ausgestaltet. Beide Durchgangsbohrungen 10, 10' können unabhängig voneinander vorzugsweise oval oder kreisförmig ausgeführt sein. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind die Befestigungselemente 11, 11' als Schrauben ausgebildet. Zusätzlich dazu ist in das Außengewinde des Befestigungselement 11' ein als Stützfuß 12 mit komplementärem Innengewinde ausgebildetes Winkelverstellelement 12 eingedreht, über den die Winkeleinstellung zwischen der Wand und der daran befestigten erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole erfolgt. In alternativen Ausführungsformen kann sich auch nur eine Durchgangsbohrung 10, 10' auf der Schnittgeraden zwischen der Spiegelebene 9 und dem Wandbefestigungsteil 2 befinden, während weitere Durchgangsbohrungen symmetrisch zur Spiegelebene 9 in dem Wandbefestigungsteil 2 ausgebildet sind. Ebenso ist es denkbar, dass das Wandbefestigungsteil 2 der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1 ausschließlich über Durchgangsbohrungen 10, 10' verfügt, die zueinander paarweise spiegelsymmetrisch zur Spiegelebene 9 angeordnet sind.
    Weiter weist das Wandbefestigungsteil 2 der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1 entlang der Schnittgeraden der Spiegelebene 9 mit dem Verbindungsabschnitt 8 zwei Elementöffnungen 13, 13' auf, die in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform jeweils schlitzförmig ausgebildet sind. In alternativen Ausführungsformen kann sich auch nur eine der Elementöffnungen 13, 13' auf der Schnittgeraden zwischen der Spiegelebene 9 und dem Wandbefestigungsteil 2 befinden, während weitere Elementöffnungen symmetrisch zur Spiegelebene 9 in dem Wandbefestigungsteil 2 ausgebildet sind. Ebenso ist es denkbar, dass das Wandbefestigungsteil 2 der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1 ausschließlich über Elementöffnungen 13, 13' verfügt, die zueinander paarweise spiegelsymmetrisch zur Spiegelebene 9 angeordnet sind.
  • Durch die beiden Elementöffnungen 13, 13' sind als Haken ausgebildete Halteelemente 14, 14' des ersten Teleskopelements 3 geführt.
  • Hinsichtlich der Funktionsweise, Herstellung und Eigenschaften des Leitungsführungs- bzw. Geräteeinbaukanals sowie der Montage an der erfindungsgemäßen Montagekonsole 1 soll auf die DE 10 2012 102 062 A1 verwiesen werden, auf deren diesbezüglichen Offenbarungsgehalt hiermit explizit Bezug genommen wird.
  • Das erste Teleskopelement 3 ist ein Blech aus Stahl, an dessen einem Ende die beiden hakenförmigen Halteelemente 14, 14' angeordnet sind. Zur Befestigung des ersten Teleskopelements 3 an dem Wandbefestigungsteil 2 werden die beiden Halteelemente 14, 14' durch die Elementöffnungen 13, 13' des Wandbefestigungsteils 2 geführt und nach unten gedrückt, so dass die Elementöffnungen 13, 13' durch die Halteelemente 14, 14' hintergriffen werden.
  • An der Seite des Halteelementes 14' ist das erste Teleskopelement 3 abgeschrägt ausgeführt, so dass sich die Breite des ersten Teleskopelements 3 an der von den Halteelementen 14, 14' abgewandten Seite bis ungefähr auf die Breite der beiden zweiten Teleskopelemente 4, 4' verringert. An der Oberseite des ersten Teleskopelements 3 sind Haltelaschen 15, 15', 15" zur Befestigung von Lamellenhaltern (nicht dargestellt) angeordnet, die in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform durch Umbiegen entsprechender Laschen gebildet worden sind.
  • Die beiden zweiten Teleskopelemente 4, 4' sind in dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung jeweils rechteckige schmale Bleche, deren jeweils eines Ende einen umgebogenen Bereich 16, 16' aufweist. Über die beiden umgebogenen Bereiche 16, 16' erfolgt eine Schraubverbindung zwischen den zweiten Teleskopelementen 4, 4' und dem Kanalbefestigungselement 5. Darüber hinaus weist jedes zweite Teleskopelement 4, 4' ein Langloch 17 auf. Durch dieses Langloch 17 ist eine Schraube 18 geführt, die wiederum durch eine entsprechende Bohrung (nicht gezeigt) des ersten Teleskopelements 3 und ein entsprechendes Langloch 17 des zweiten Teleskopelements 4' geführt ist. Durch Lösen einer Kontermutter (nicht gezeigt) werden die zweiten Teleskopelemente 4, 4' ausziehbar bzw. relativ zum ersten Teleskopelement 3 verschiebbar und durch Festziehen der Kontermutter wieder fixierbar, so dass eine veränderbare Ausladung der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1 erzielbar ist.
  • In alternativen Ausführungsformen können die Haltelaschen 15, 15', 15" zur Befestigung von Lamellenhaltern auch an die zweiten Teleskopelemente 4, 4' angeformt sein. Dabei sind die Haltelaschen 15, 15', 15" derart ausgebildet, dass sie jeweils vom ersten Teleskopelement 3 wegweisen.
  • Im oberen und unteren Bereich weist das Kanalbefestigungselement 5 jeweils ein Langloch 22, 22' auf (vgl. Fig. 4). Durch die Langlöcher 22, 22' sind Schrauben 23, 23' geführt, die jeweils von einer entsprechenden Mutter auf der gegenüberliegenden Seite des Kanalbefestigungselements 5 gekontert sind. Im Randbereich weist das Kanalbefestigungselement 5 ein Halteteil 19 auf, an dem zur Montage eines Leitungsführungskanals bzw. Geräteeinbaukanals der Leitungsführungskanal 20 zunächst mit einer Ausnehmung in der Rückseite des Kanalbodens aufgehängt wird. Ein derartiger Leitungsführungskanal bzw. Geräteeinbaukanal ist aus der DE 10 2012 102 062 A1 bekannt. Der darin beschriebene Leitungsführungskanal ist zur Verwendung mit der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1 besonders geeignet. Wenn der Leitungsführungskanal 20 zunächst nur von dem Halteteil 19 an der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1 gehalten wird, ist der Leitungsführungskanal 20 noch in horizontaler Richtung verschiebbar, so dass eine Justierung des Leitungsführungskanals 20 vorgenommen werden kann. Ist die gewünschte horizontale Position des Leitungsführungskanals 20 erreicht, werden die Schrauben 23, 23' durch entsprechende Ausnehmungen an der Rückseite des Leitungsführungskanals 20 und durch die Langlöcher 22, 22' des Kanalbefestigungselements 5 der erfindungsgemäßen Montagekonsole 1 geführt und die Enden der Schrauben 23, 23' werden an der Rückseite des Kanalbefestigungselements 5 durch entsprechende Kontermuttern gekontert. Nach dem Festziehen der Muttern sitzt der Leitungsführungskanal 20 fest am Kanalbefestigungselement 5 der erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1. Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Leitungsführungskanals 20 an einer verstellbaren Montagekonsole 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Im mittleren Bereich weist das Kanalbefestigungsteil 5 Verbindungsanordnungen 21, 21', 21", 21'" auf, durch die eine Schraubverbindung des Kanalbefestigungselements 5 mit den umgebogenen Bereichen 16, 16' der zweiten Teleskopelemente 4, 4' erfolgt. In der gezeigten Ausführungsform sind die Verbindungsanordnungen 21, 21', 21", 21"' E-förmige Ausstanzungen im Kanalbefestigungsteil 5 mit einem langen vertikalen Hauptabschnitt, an denen jeweils drei horizontale Nebenabschnitte angefügt sind. Die Verbindungsanordnungen 21, 21', 21" sind dabei jeweils identisch, während die Verbindungsanordnung 21'" am Rand des Kabelbefestigungselement 5 angeordnet ist, so dass der vertikale Hauptabschnitt des Verbindungsanordnung 21"' entfällt.
  • Die Verbindungsanordnungen 21, 21', 21", 21'" dienen zur vertikalen Ausrichtung des Kanalbefestigungselements 5 relativ zu den zweiten Teleskopelementen 4, 4'. Damit ist das Kanalbefestigungselement 5 dazu in der Lage, dass der Kanal 20 aufgrund der Langlöcher 22, 22' in horizontaler Richtung und aufgrund der Verbindungsanordnungen 21, 21', 21", 21'" in vertikaler und horizontaler Richtung ausrichtbar ist.
  • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform der verstellbaren Montagekonsole gemäß der vorliegenden Erfindung. Ebenso geht aus Fig. 2 die Lage der Symmetrieebenen 9 in der erfindungsgemäßen Montagekonsole 1 hervor.
  • Fig. 3 zeigt eine Längsschnittansicht entlang der Spiegelebene 9 durch die in Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montagekonsole 1. Hierbei ist zu erkennen, dass durch die untere Durchgangsbohrung 10' durch das Wandbefestigungsteil 2 zusätzlich zum Befestigungselement 11' ein Stützfuß 12 geführt ist. An seiner Außenseite weist das als Schraube ausgeführte Befestigungselement 11' ein Außengewinde auf, über das das Befestigungselement 11' in einen ebenfalls durch die Durchgangsbohrung 10' des Wandbefestigungsteil 2 geführten Stützfuß 12 geführt ist. An seiner Außenwandung weist der Stützfuß 12' ein Außengewinde auf, durch das der Stützfuß 12 in ein komplementäres Gewinde in der Wandung der Durchgangsbohrung 10' des Wandbefestigungsteils 2 geführt ist. Ist die erfindungsgemäße verstellbare Montagekonsole 1 nun über die Befestigungselemente 11 und 11' an einer Wand festgelegt, kann die Winkeleinstellung bzw. der Neigungswinkel des Wandbefestigungsteils 2 und damit der gesamten erfindungsgemäßen verstellbaren Montagekonsole 1 relativ zur Wand durch Drehen des Stützfußes relativ zum Befestigungselement 11' erfolgen.
  • Die Erfindung wurde vorangehend exemplarisch unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Detail erläutert. Es versteht sich jedoch, dass der Fachmann auf dieser Offenbarung weitere Ausführungen der vorliegenden Erfindung erkennt, ohne den Schutzbereich der beigefügten Ansprüche zu verlassen.

Claims (9)

  1. Verstellbare Montagekonsole (1) zur Befestigung eines Leitungsführungskanals (20) an einer Wand, umfassend:
    (a) ein Wandbefestigungsteil (2), das spiegelsymmetrisch zu einer Spiegelebene (9) ausgebildet ist, die das Wandbefestigungsteil (2) in seiner Längsrichtung schneidet
    (b) mindestens ein mit dem Wandbefestigungsteil (2) in Eingriff befindliches, erstes Teleskopelement (3),
    (c) mindestens ein zweites Teleskopelement (4, 4'), und
    (d) eine Kanalbefestigungselement (5),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    .das Wandbefestigungsteil (3) mindestens zwei Elementöffnungen (13, 13') zur Durchführung von Halteelementen (14, 14') des erstes Teleskopelements (3) umfasst, wobei mindestens eine Elementöffnung (13, 13') entlang der Schnittgeraden der Spiegelebene (9) mit dem Wandbefestigungsteil (2) angeordnet ist und/oder mindestens zwei Elementöffnungen (13, 13') paarweise symmetrisch zur Schnittgeraden der Spiegelebene (9) mit dem Wandbefestigungsteil (2) angeordnet sind.
  2. Verstellbare Montagekonsole (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandbefestigungsteil (2) mindestens zwei Durchgangsbohrungen (10, 10') zur Durchführung von Befestigungselementen (11, 11') zur Wandbefestigung umfasst, wobei mindestens eine Durchgangsbohrungen (10, 10') entlang der Schnittgerade der Spiegelebene (9) mit dem Wandbefestigungsteil (2) angeordnet ist und/oder mindestens zwei Durchgangsbohrungen (10, 10') paarweise symmetrisch zur Schnittgeraden der Spiegelebene (9) mit dem Wandbefestigungsteil (2) angeordnet sind.
  3. Verstellbare Montagekonsole (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbare Montagekonsole (1) ein erstes Teleskopelement (3) und zwei zweite Teleskopelemente (4, 4') umfasst, wobei das erste Teleskopelement (3) zwischen den zweiten Teleskopelementen (4, 4') angeordnet ist.
  4. Verstellbare Montagekonsole (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Teleskopelemente (4, 4') zumindest abschnittsweise an dem ersten Teleskopelement (3) anliegen.
  5. Verstellbare Montagekonsole (1) nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teleskopelement (3) zumindest abschnittsweise in der Symmetrieebene (9) angeordnet ist.
  6. Verstellbare Montagekonsole (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Teleskopelemente (4, 4') zumindest abschnittsweise spiegelsymmetrisch zur Symmetrieebene angeordnet sind.
  7. Verstellbare Montagekonsole (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Teleskopelemente (4, 4') an ihrem dem Kanalbefestigungselement (5) zugewandten Ende jeweils einen umgebogenen Bereich (16, 16') aufweisen, über den jeweils eine Verbindung zwischen den zweiten Teleskopelementen (4, 4') und dem Kanalbefestigungselement (5) erfolgt.
  8. Verstellbare Montagekonsole (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalbefestigungselement (5) mindestens ein Halteteil (19) für einen Leitungsführungskanal (20) umfasst.
  9. Verstellbare Montagekonsole (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass erste Teleskopelemente (3) mit unterschiedlich weiter Ausladung mit dem Wandbefestigungsteil (2) verbindbar sind und/oder zweite Teleskopelemente (4, 4') mit unterschiedlich weiter Ausladung mit dem ersten Teleskopelement (3) verbindbar sind.
EP14199160.4A 2013-12-20 2014-12-19 Verstellbare montagekonsole zur befestigung eines leitungsführungskanals an einer wand Not-in-force EP2896861B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201320105857 DE202013105857U1 (de) 2013-12-20 2013-12-20 Verstellbare Montagekonsole zur Befestigung eines Leitungsführungskanal an einer Wand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2896861A1 EP2896861A1 (de) 2015-07-22
EP2896861B1 true EP2896861B1 (de) 2017-07-12

Family

ID=52302061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14199160.4A Not-in-force EP2896861B1 (de) 2013-12-20 2014-12-19 Verstellbare montagekonsole zur befestigung eines leitungsführungskanals an einer wand

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2896861B1 (de)
DE (1) DE202013105857U1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19532681A1 (de) * 1995-09-05 1997-03-06 Georg Mez Gmbh & Co Kg Gelenkstütze
FR2812775A1 (fr) * 2000-08-02 2002-02-08 Bernard Hennequin Console de support d'elements permettant de former un chemin de cable
TW200912172A (en) * 2007-09-06 2009-03-16 King Slide Works Co Ltd Supporting device of wire-arranging frame
DE202007015607U1 (de) 2007-11-09 2009-03-26 Tehalit Gmbh Verstellbare Montagekonsole zur Befestigung von Leitungsführungskanälen
DE102010015486B3 (de) * 2010-04-16 2011-11-17 Ksb Aktiengesellschaft Strömungsführendes Bauteil mit Pumpe und Armatur
DE102012102062A1 (de) 2012-03-12 2013-09-12 Rehau Ag + Co. Geräteeinbaukanal und Verfahren zur Wandmontage eines Geräteeinbaukanals

Also Published As

Publication number Publication date
DE202013105857U1 (de) 2015-03-24
EP2896861A1 (de) 2015-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2685111A1 (de) Klemmvorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier Profilstücke
EP2672034A2 (de) Stützfuss zur Einleitung und Verteilung von Kräften auf einen drucksensiblen Untergrund sowie Ständersystem mit einem solchen Stützfuss
EP2724034A1 (de) Verbindungselement
DE1925350A1 (de) Klammer zur Montage von Apparaturen auf Lochplatten
DE202017003771U1 (de) Fahrradrahmen mit mindestens einem als Extrusionsprofil ausgebildeten Rahmenelement sowie Fahrrad mit einem derartigen Fahrradrahmen
EP3009692B1 (de) Bewegbares möbelteil mit verbindungsvorrichtung
DE102011010828B4 (de) Klemmvorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Gerätegehäuses an einer Profilschiene
EP2682681B1 (de) Befestigungseinrichtung zur Festlegung eines Heiz- oder Kühlkörpers
EP2896861B1 (de) Verstellbare montagekonsole zur befestigung eines leitungsführungskanals an einer wand
DE102013006551A1 (de) Montagesystem für die Anordnung von beispielsweise elektrischen Einrichtungen insbesondere in Schaltschränken
DE102014119154A1 (de) Verstellbare Montagekonsole zur Befestigung eines Leitungsführungskanals an einer Wand
DE102013105047B4 (de) Anordnung zum Befestigen einer Schiene
EP3759303B1 (de) Montagehalter für führungsschienen
DE202013105860U1 (de) Verstellbare Montagekonsole zur Befestigung eines Leitungsführungskanal an einer Wand
EP2220961A1 (de) Befestigungseinrichtung für einen Sonnenschirm und einen Tisch
EP3071896A1 (de) Haltevorrichtung für ein gehäuse und verfahren zur montage des gehäuses unter verwendung der haltevorrichtung
DE102019112182B3 (de) Montagehalter zum temporären Abstützen eines Wandklimageräts
EP3964655B1 (de) Befestigungselement
EP1637749B1 (de) Verbindungsvorrichtung mit einer Schraube
EP0057454B1 (de) Höhenverstellbare Aufhängevorrichtung
DE202016006199U1 (de) Vorrichtung zum Einsetzen in eine Decke
EP2378172B1 (de) Verstellbare Befestigungskonsole für Leitungsführungskanäle
DE102019133682A1 (de) Handtuchhalter
EP3504385A1 (de) Markisenbefestigungssystem
EP0731235A1 (de) Montagevorrichtung für einen Sonnenschutz

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20141219

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160119

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20160527

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170202

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 908672

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014004547

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170712

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20171124

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171012

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171112

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171013

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171012

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20171127

Year of fee payment: 4

Ref country code: IE

Payment date: 20171124

Year of fee payment: 4

Ref country code: BE

Payment date: 20171124

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014004547

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

26N No opposition filed

Effective date: 20180413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20141219

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181219

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181219

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502014004547

Country of ref document: DE

Owner name: OBO BETTERMANN PRODUKTION DEUTSCHLAND GMBH & C, DE

Free format text: FORMER OWNER: REHAU AG + CO, 95111 REHAU, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 908672

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: OBO BETTERMANN GMBH & CO. KG, DE

Effective date: 20200831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20201218

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20201222

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20201109

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20201215

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502014004547

Country of ref document: DE

Representative=s name: HAVERKAMP PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502014004547

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 908672

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211219

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20211219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211219

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220701

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211231