EP2896539A2 - System zur Pedalkraftsimulation, insbesondere für ein Kupplungsbetätigungssystem - Google Patents

System zur Pedalkraftsimulation, insbesondere für ein Kupplungsbetätigungssystem Download PDF

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EP2896539A2
EP2896539A2 EP14198116.7A EP14198116A EP2896539A2 EP 2896539 A2 EP2896539 A2 EP 2896539A2 EP 14198116 A EP14198116 A EP 14198116A EP 2896539 A2 EP2896539 A2 EP 2896539A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
pedal
force
resilient
return spring
Prior art date
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Granted
Application number
EP14198116.7A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2896539A3 (de
EP2896539B1 (de
Inventor
Manuel BAßLER
Sebastian Honselmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2896539A2 publication Critical patent/EP2896539A2/de
Publication of EP2896539A3 publication Critical patent/EP2896539A3/de
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G5/00—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member
    • G05G5/03—Means for enhancing the operator's awareness of arrival of the controlling member at a command or datum position; Providing feel, e.g. means for creating a counterforce
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/321—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration deceleration
    • B60T8/3255—Systems in which the braking action is dependent on brake pedal data
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
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    • B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/40—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition comprising an additional fluid circuit including fluid pressurising means for modifying the pressure of the braking fluid, e.g. including wheel driven pumps for detecting a speed condition, or pumps which are controlled by means independent of the braking system
    • B60T8/4072—Systems in which a driver input signal is used as a control signal for the additional fluid circuit which is normally used for braking
    • B60T8/4081—Systems with stroke simulating devices for driver input
    • B60T8/4086—Systems with stroke simulating devices for driver input the stroke simulating device being connected to, or integrated in the driver input device
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/30—Controlling members actuated by foot

Definitions

  • the invention relates to a system for pedal force simulation, in particular for a clutch actuation system according to the preamble of the first claim
  • CMC master cylinder
  • a clutch actuation system in which contour elements are provided, and at least over a portion of the actuation path, a compensation device is effective, in which an energy storage is applied by means of a varying over the actuation path profile part, which has two profile characteristics.
  • a disadvantage of the known actuation systems is that in addition to the pedal force simulator an over-center spring must be used to produce the required force curve in the intended space.
  • the force line can be generated in a linear progressive or degressive manner, as well as vary (increase and decrease) via the pedal travel.
  • a side wall of the pedal lever to a push rod is attached, which is connected at its end remote from the pedal lever with a hollow cylinder.
  • one or more friction elements are formed by a corresponding coating. Due to the given via the push rod connection of the hollow cylinder with the pedal lever move this and with him or arranged on its inner surface friction in the event of actuation of the pedal together down.
  • the hollow cylinder is pushed over a further, not shown on the bodywork of the motor vehicle or on the bearing block arranged cylinder whose outer surface acts as a stationary friction element or on the outer surface of one or more corresponding friction elements are formed by a suitable coating.
  • Upon actuation of the pedal creates a sliding friction between the mutually relatively moving friction elements. As a result of this sliding friction, the person actuating the pedal is given the impression of a force counteracting the pedal actuation.
  • the object of the invention is to develop a system for pedal force simulation, in particular for a clutch actuation system, which has a simple structural design and allows pedal actuation either as a conventional manual switch or as a "by-wire" system.
  • the system for pedal force simulation which is used in particular for a clutch actuation system, has a pedal operable with a pedal force and operatively connected to a, in a housing against a restoring force of a return spring axially displaceable piston, the position of the pedal and / or the piston can be detected via a sensor and to which the coupling actuating actuators can be forwarded and wherein the piston according to the invention is operatively connected to at least one further resilient element, which provides a hysteresis with increasing and decreasing force curve.
  • At least one further first resilient element is advantageously arranged between the piston and the housing, by means of which, upon actuation of the pedal and thus of the piston, a restoring force acting on the piston can be generated in addition to the restoring force of the return spring.
  • the second element is arranged so that only after an actuating travel of the piston, the additional restoring force acts through the first spring element and the first resilient element in particular has a non-linear characteristic over an actuating travel of the piston.
  • first resilient element with at least one second element which is arranged between the piston and the first element such that the second element up to a first position, or from / to a certain actuation travel of the piston resilient first element E2 elastically deformed and that after exceeding the first position, the restoring force is converted into a rectified force to the pedal force.
  • the return spring and / or the further first resilient element and / or the second element can be arranged inside or outside of the housing.
  • the return spring and the at least one first element are arranged within the housing, wherein these are supported, for example, at the bottom of the housing.
  • the first member may surround the return spring or be surrounded by the return spring.
  • the second element elastically deforms the resilient first element during a forward stroke movement of the piston up to a first pedal position / piston position, whereby a restoring force opposing the forward stroke movement and thus the pedal force is generated. After exceeding the first position or a certain actuation path is through the first element generated restoring force converted into a rectified force to the pedal force.
  • the first element has resilient regions in the radial and / or axial and / or tangential direction, which are correspondingly elastically deformed by the second element during a piston stroke.
  • the first element and the second element have a radial excess extending over a first length relative to one another, so that a frictional force between the first and the second element can be recorded via an actuation path during axial relative movement of the second element to the first element ,
  • the first element may be formed sleeve-like and abut with a first end at the bottom of the housing and at the second pointing in the direction of the piston end has a radially inwardly facing shoulder with an opening with an inner diameter and that the second element have a diameter extension, the outer diameter of which is greater than the inner diameter of the opening, so that the second element is insertable into the first element upon actuation of the piston and the first element is deformed, the second element is pushed into the first element far enough to have a frictional force therebetween, which is directed against the pedal force. If the second element is moved further, the excess builds up to zero, so that again only the return spring and the first element generate a restoring force.
  • the return spring and the first element first act with their restoring force.
  • the frictional force therebetween counteracts the restoring force until the frictional contact is canceled when the second element has been displaced axially to the first element so that there is no radial interference between them is available.
  • the system according to the invention ensures the generation of a pedal force characteristic curve with and without hysteresis, in particular in the space of a clutch master cylinder (CMC), whereby a hydraulic or mechanical clutch actuation replaced and the force characteristic and hysteresis of a conventional hydraulically or mechanically actuated clutch can be mapped.
  • the operation of the clutch takes place in this system via a control, which detects the input of the position of the clutch pedal via a sensor and to the actuators on.
  • the force curve can be generated linearly, progressively or degressively depending on the element used, as well as vary (increase and decrease) via the pedal travel.
  • the system for generating the pedal force characteristic with and / or without hysteresis can be used primarily in so-called "by-wire systems" for gas, brake and clutch pedals in vehicles.
  • the insert can also be made in other systems where a pedal force simulation is to be realized, e.g. in driving simulators or in, for example, pedals such as clutch pedals, brake pedals or gas pedals of computer games.
  • a resilient element which provides a restoring force to the pedal force and can be arranged inside or on the outside of the housing to provide at least one further resilient first element which is capable of radial, axial or tangential direction to produce a variable depending on the operation of the piston E5 additional counterforce.
  • the first element is deformed in a pedal operation by an excess between an outer diameter of the second element to an inner diameter of the first element to a certain pedal position, an additional force against the pedaling force direction to create. If the largest diameter of the second element passes through the contact area of the further resilient element, the oversize is no longer present and the counterforce acting in the direction of the restoring force is converted into a rectified force to the pedal force and supports the actuation. The force characteristic stagnates or sinks thereby.
  • the pedal force can be easily adjusted by this property variable according to the particular application.
  • FIG. 1 is a possible first constructive variant of a system for pedal force simulation (pedal force simulator) shown.
  • a piston 2 is arranged axially movable by means of a push rod 3.
  • the push rod 3 is connected to a not shown pedal lever of a pedal, also not shown in connection.
  • the housing 1 has a cylindrical wall 1.1 and a bottom 1.2, wherein in the bottom 1.2 a vent hole 1.3 is introduced.
  • a return spring E1 is supported, whose outer diameter is centered on the inside of the housing 1 and which has an inner diameter not designated. In the initial position of the piston 2, that is, when the pedal is not operated, the return spring E1 holds the piston 2 in his in FIG.
  • an additional first spring element E2 is arranged, which is also supported on the bottom 1.2 of the housing 1. However, it is in the direction of the piston 2 facing end of the additional first spring element E2 in the starting position spaced from the facing end face of the block 2 by a length L1.
  • the pedal Upon actuation of the pedal, not shown (for example, the clutch pedal of a vehicle) is actuated by the pedal rod 3 of the piston 2 with a pedal force, which counteracts the restoring force of the return spring E1.
  • the piston has covered an actuation path of length L1
  • the first elastic spring element E2 provides a further restoring force to the piston 2 or to the pedal, whereby the pedal force simulator has a non-linear characteristic via the actuation path. From this actuation point, in which the first elastic spring element E2 acts, a flattening, stagnant or rising characteristic can be generated.
  • the return spring E1 and the additional first elastic spring element E2 can also be arranged on the outside of the housing 1.
  • FIG. 2 three-dimensional and in FIG. 3 shown schematically in longitudinal section.
  • a piston 2 which can be actuated by means of a pedal rod 3 is arranged in a housing 1, which acts against a seated in the housing 1 between the bottom 1.2 and the end face of the piston return spring E1 upon actuation of the pedal, not shown here.
  • the pedal was adjusted according to FIGS. 2 and 3 already actuated, so that the piston 2 from the in FIG. 3 Dashed position shown starting position by a length L2 (actuating travel) in the direction of the bottom 1.2 of the housing 2 has been moved. Up to this position, only the return spring E1 acts with a restoring force on the piston. 2
  • another first elastic spring element E2 is also provided, which is supported on the bottom 1.2 of the housing 1 and is formed substantially hollow cylindrical. It has longitudinal slots 4 and in the direction of the piston 2 a radially inwardly pointing shoulder with a recess 5 with an inner diameter d5 (see FIG. 4 ), from whose direction the longitudinal slots 4 are introduced.
  • a third element E3 which is formed in a longitudinal section in the manner of a rhombus and thus an increase in diameter of a small diameter D1 at the ends as the diameter d5 of the recess 5 of the first spring element E2 on a Having approximately central larger diameter D2 than the diameter d5 of the recess.
  • the second element D3 is thereby inserted upon actuation of the piston 2 in the first element E2 and thereby deforms from the in FIG. 3 length L2 of travel, the first element E2 by the excess between E2 and E3.
  • the further first element / spring element E2 has the property, by resilient regions 6, which are formed by the longitudinal slots 4, in the radial, axial or tangential direction to produce depending on the operation of the piston 2 additional additional force (restoring force).
  • the second element E3 deforms the first spring element E2 up to a certain pedal position. As a result, the additional force is generated against the pedal force direction. If the largest diameter D2 of the second element E3 passes through the contact region of the resilient first element / spring element E2, ie its inner diameter d5, so that there is no longer any radial excess between the first and second element E2, E3, the counterforce will be in a rectified force to the pedal force transformed and supports the operation. The force characteristic stagnates or sinks thereby.
  • the pedal force can be variably adjusted by this property.
  • Various combinations of the first and second elements E2 and E3 may also produce different operating characteristics, as desired by the driver.
  • the second element E3 may consist of a non-elastically deformable material or may also be elastically deformable, wherein the modulus of elasticity of the second element and the third element may be the same or different.
  • the second element E2 is connected to the piston 3 in order to perform the necessary return stroke with this.
  • the return spring E1 and / or the additional first elastic spring element E2 and / or the second element E3 can also be arranged on the outside of the housing 1 according to embodiments not shown.

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Abstract

System zur Pedalkraftsimulation, insbesondere für ein Kupplungsbetätigungssystem, wobei das Pedal mit einer Pedalkraft betätigbar ist und mit einem, in einem Gehäuse entgegen einer Rückstellkraft einer Rückstellfeder axial verschiebbaren Kolben wirkverbunden ist, und die Stellung des Pedals über einen Sensor erfassbar und an die die Kupplung betätigende Aktorik weiterleitbar ist, und der Kolben erfindungsgemäß mit wenigstens einem weiteren federnden Element wirkverbunden ist, welches mit ansteigendem und abfallenden Kraftverlauf eine Hysterese bereitstellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System zur Pedalkraftsimulation, insbesondere für ein Kupplungsbetätigungssystem nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs
  • Üblicher Weise werden für die Kupplungsbetätigung Geberzylinder (CMC) eingesetzt. In der Druckschrift DE 10 2008 061 569 A1 wird ein Kupplungsbetätigungssystem offenbart, bei dem Konturelemente vorgesehen sind, und zumindest über einen Teilbereich des Betätigungsweges eine Kompensationsvorrichtung wirksam ist, bei er ein Energiespeicher mittels eines über den Betätigungsweg variierenden Profilteiles beaufschlagt wird, welches zwei Profilkennlinien aufweist.
  • Nachteilig bei den bekannten Betätigungssystemen ist, dass zusätzlich zum Pedalkraftsimulator eine Übertotpunktfeder eingesetzt werden muss, um die erforderliche Kraftkennlinie im vorgesehenen Bauraum zu erzeugen.
  • Elemente zur Erzeugung einer Pedalkraftkennlinie mit und/oder ohne Hysterese werden vorwiegend bei sogenannten "by-Wire-Systemen" für Gas-, Brems- und Kupplungspedalen eingesetzt.
  • Bei Kupplungsbetätigungssystemen ist es somit ebenfalls üblich, eine Pedalkraftkennlinie zu erzeugen, um eine hydraulische oder mechanische Kupplungsbetätigung zu ersetzen und die Kraftkennlinie und mit oder ohne Hysterese einer konventionellen betätigten Kupplung nachzubilden, wenn die Stellung des Kupplungspedals mittels eines Sensors erfasst und an die Aktorik ist er weitergegeben wird (clutch by wire). Die Kraftlinie kann je nach eingesetztem Element linear progressiv oder degressiv erzeugt werden, sowie über den Pedalweg variieren (ansteigen und abfallen).
  • Es sind aus den Druckschriften DE 103 60 784 B4 , DE 10 2006 054 020 A1 und US 2002/0117893 A1 Einrichtungen zur Kupplungsbetätigung bekannt mit welchen eine Hysterese erzeugt wird.
  • Aus der Druckschrift DE 10 2012 202 314 A1 ist für den Einsatz in Kraftfahrzeugen Lösung zur Kraft-Weg-Simulation für ein Pedal bekannt, die sich auf eine Simulation einer Kraft-Weg-Kennlinie bezieht. Gemäß dem dazu vorgeschlagenen Verfahren wird bei einer Betätigung des Pedals aufgrund einer Relativbewegung mindestens eines ersten, mit dem Pedal verbundenen und infolgedessen mit ihm gemeinsam bewegten Reibelements gegenüber mindestens einem zweiten, ortsfesten Reibelement eine Gleitreibung erzeugt. Diese Gleitreibung resultiert daraus, dass sich die vorgenannten Reibelemente bei ihrer gegeneinander ausgeführten Relativbewegung berührend aneinander entlang bewegen. Die dabei entstehende Gleitreibung wird von einer das Pedal bedienenden Person als eine der Pedalbetätigung entgegenwirkende Kraft empfunden. An einer Seitenwand des Pedalhebels ist dazu eine Druckstange befestigt, welche an ihrem dem Pedalhebel abgewandten Ende mit einem Hohlzylinder verbunden ist. An der Innenfläche des Hohlzylinders sind durch eine entsprechende Beschichtung ein oder mehrere Reibelemente ausgebildet. Aufgrund der über die Druckstange gegebenen Verbindung des Hohlzylinders mit dem Pedalhebel bewegen sich dieser und mit ihm das oder die an seiner Innenfläche angeordneten Reibelemente im Falle einer Betätigung des Pedals gemeinsam nach unten. Hierbei wird der Hohlzylinder über einen weiteren, an der nicht gezeigten Karosserie des Kraftfahrzeugs beziehungsweise an dem Lagerbock ortsfest angeordneten Zylinder geschoben, dessen Außenfläche als ortsfestes Reibelement wirkt oder an dessen Außenfläche ein oder mehrere entsprechende Reibelemente durch eine geeignete Beschichtung ausgebildet sind. Bei einer Betätigung des Pedals entsteht zwischen den sich zueinander relativ bewegenden Reibelementen eine Gleitreibung. Durch diese Gleitreibung wird einer das Pedal betätigenden Person der Eindruck einer der Pedalbetätigung entgegenwirkenden Kraft vermittelt.
  • Nachteil dieser Lösung ist, dass die Reibelemente radial sehr genau zueinander positioniert sein müssen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein System zur Pedalkraftsimulation, insbesondere für ein Kupplungsbetätigungssystem, zu entwickeln, welches einen einfachen konstruktiven Aufbau aufweist und eine Pedalbetätigung entweder als konventionellen Handschalter oder als ein "by-Wire" System ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des ersten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Das System zur Pedalkraftsimulation, welches insbesondere für ein Kupplungsbetätigungssystem einsetzbar ist, weist ein Pedal auf, welches mit einer Pedalkraft betätigbar und mit einem, in einem Gehäuse entgegen einer Rückstellkraft einer Rückstellfeder axial verschiebbaren Kolben, wirkverbunden ist, wobei die Stellung des Pedals und /oder des Kolbens über einen Sensor erfassbar und an die die Kupplung betätigende Aktorik weiterleitbar ist und wobei der Kolben erfindungsgemäß mit wenigstens einem weiteren federnden Element wirkverbunden ist, welches mit ansteigenden und abfallenden Kraftverlauf eine Hysterese bereitstellt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist es möglich, den aktuellen Schaltzustand, z.B. den aktuellen Kupplungszustandes gewohnheitsgemäß zu erkennen, wobei das System zur Pedalkraftsimulation in den vorhandenen Bauraum, der sonst für einen Geberzylinder bereitgestellt wird, eingesetzt werden kann.
  • Zusätzlich zur Rückstellfeder ist vorteilhafter Weise zwischen Kolben und Gehäuse wenigstens ein weiteres erstes federndes Element angeordnet, mit dem bei Betätigung des Pedals und somit des Kolbens eine auf den Kolben wirkende Rückstellkraft zusätzlich zur Rückstellkraft der Rückstellfeder erzeugbar ist.
  • Dabei ist das zweite Element so angeordnet, dass erst nach einem Betätigungsweg des Kolbens die zusätzliche Rückstellkraft durch das erste Federelement wirkt und das erste federnde Element insbesondere eine nicht lineare Kennlinie über einen Betätigungsweg des Kolbens aufweist. Dadurch ist es möglich, erst nach einem bestimmten Betätigungsweg eine zusätzliche Rückstellkraft aufzubringen, die entgegen der Pedalkraft wirkt und ab diesem Betätigungsweg eine flacher werdende, eine stagnierende oder eine steigende Kennlinie zu erzeugen.
  • Es ist auch möglich, das erste federnde Element mit wenigstens einem zweiten Element zu kombinieren, welches zwischen dem Kolben und dem ersten Element angeordnet ist derart, dass das zweite Element bis zu einer ersten Position, bzw. ab/nach einem bestimmten Betätigungsweg des Kolbens das federnde erste Element E2 elastisch verformt und dass nach Überschreiten der ersten Position die Rückstellkraft in eine gleichgerichtete Kraft zur Pedalkraft umgewandelt wird.
  • Die Rückstellfeder und/oder das weitere erste federnde Element und/oder das zweite Element können dabei innerhalb oder außerhalb des Gehäuses angeordnet sein.
  • Bevorzugt werden jedoch die Rückstellfeder und das wenigstens eine erste Element innerhalb des Gehäuses angeordnet, wobei sich diese beispielsweise am Boden des Gehäuses abstützen. Das das erste Element kann die Rückstellfeder umringen oder von der Rückstellfeder umringt sein.
  • Wird ein zweites Element zwischen dem Kolben und dem ersten Element angeordnet, so verformt das zweite Element bei einer Vorhubbewegung des Kolbens bis zu einer ersten Pedalstellung/Kolbenposition das federnde erste Element elastisch, wobei eine der Vorhubbewegung und damit der Pedalkraft entgegen gesetzte Rückstellkraft erzeugt wird. Nach Überschreiten der ersten Position bzw. eines bestimmten Betätigungsweges wird die durch das erste Element erzeugte Rückstellkraft in eine gleichgerichtete Kraft zur Pedalkraft umgewandelt.
  • Das erste Element weist dazu federnde Bereiche in radialer und/oder axialer und/oder tangentialer Richtung auf, die durch das zweite Element bei einem Kolbenhub entsprechend elastisch deformiert werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung weisen das erste Element und das zweite Element ein sich über eine erste Länge erstreckendes radiales Übermaß zueinander auf, so dass über einen Betätigungsweg bei axialer Relativbewegung des zweiten Elements zum ersten Element eine Reibkraft zwischen dem ersten und dem zweiten Element zu verzeichnen ist.
  • Das erste Element kann dazu hülsenartig ausgebildet sein und mit einem ersten Ende am Boden des Gehäuse anliegen und an dem zweiten in Richtung zum Kolben weisenden Ende einen radial nach innen weisenden Absatz mit einem Durchbruch mit einem Innendurchmesser aufweisen und dass das zweite Element eine Durchmessererweiterung besitzen, deren Außendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Durchbruchs, so dass das zweite Element bei Betätigung des Kolbens in das erste Element einschiebbar ist und das erste Element deformiert wird, wird das zweite Element soweit in das erste Element eingeschoben, wobei zwischen diesen eine Reibkraft wirkt, die entgegen der Pedalkraft gerichtet ist. Wird das zweite Element weiter verschoben, baut sich das Übermaß bis auf Null ab, so dass wieder nur die Rückstellfeder und das erste Element eine Rückstellkraft erzeugen. Bei einer Rückbewegung des Pedals und somit einer Rückhubbewegung des Kolbens wirken zuerst die Rückstellfeder und das erste Element mit ihrer Rückstellkraft. Wenn die Durchmessererweiterung des zweiten Elementes mit dem Innendurchmesser des Durchbruchs in Reibkontakt gelangt, wirkt die Reibkraft zwischen diesen der Rückstellkraft entgegen, bis der Reibkontakt wieder aufgehoben ist, wenn das zweite Element axial soweit zum ersten Element verschoben wurde, dass kein radiales Übermaß mehr zwischen diesen vorhanden ist.
  • Das erfindungsgemäße System gewährleistet die Erzeugung einer Pedalkraftkennlinie mit und ohne Hysterese, insbesondere im Bauraum eines Kupplungsgeberzylinders (CMC), wodurch eine hydraulische oder mechanische Kupplungsbetätigung ersetzt und die Kraftkennlinie und Hysterese einer konventionellen hydraulisch oder mechanisch betätigten Kupplung abgebildet werden kann. Die Betätigung der Kupplung erfolgt bei diesem System über eine Regelung, welche als Eingangssignal die Stellung des Kupplungspedals über einen Sensor erfasst und an die Aktuatorik weiter gibt. Die Kraftkennlinie kann je nach eingesetztem Element linear, progressiv oder degressiv erzeugt werden, sowie über den Pedalweg variieren (ansteigen und abfallen). Das System zur Erzeugung der Pedalkraftkennlinie mit und/oder ohne Hysterese kann vorwiegend bei sogenannten "by-Wire-Systemen" für Gas-, Brems- und Kupplungspedalen in Fahrzeugen eingesetzt werden.
  • Der Einsatz kann auch in anderen Systemen, bei denen eine Pedalkraftsimulation realisiert werden soll, erfolgen, z.B. in Fahrsimulatoren oder in beispielsweise Pedalen wie Kupplungspedalen, Bremspedalen oder Gaspedalen von Computerspielen.
  • Es wird erstmalig vorgeschlagen, zusätzlich zu einem federnden Element, welches eine Rückstellkraft zur Pedalkraft zur Verfügung stellt und im Inneren oder auf der Außenseite des Gehäuses angeordnet sein kann, wenigstens ein weiteres federndes erstes Element vorzusehen, welches in der Lage ist, in radialer, axialer oder tangentialer Richtung eine je nach Betätigung des Kolbens E5 variable zusätzliche Gegenkraft zu erzeugen.
  • Mittels eines weiteren zweiten Elements, welches mit dem ersten Element kombinierbar ist, wird das erste Element bei einer Pedalbetätigung durch ein Übermaß zwischen einem Außendurchmesser des zweiten Elementes zu einem Innendurchmesser des ersten Elementes bis zu einer gewissen Pedalstellung verformt, um eine zusätzliche Kraft entgegen der Pedalkraftrichtung zu erzeugen. Durchschreitet der größte Durchmesser des zweiten Elements den Kontaktbereich des weiteren federnden Elements, ist das Übermaß nicht mehr vorhanden und die in Richtung der Rückstellkraft wirkende Gegenkraft wird in eine gleichgerichtete Kraft zur Pedalkraft umgewandelt und unterstützt die Betätigung. Die Kraftkennlinie stagniert oder sinkt dadurch. Die Pedalkraft kann durch diese Eigenschaft einfach variabel entsprechend des jeweiligen Einsatzfalles eingestellt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt eines Pedalkraftsimulators mit einem zur Rückstellfeder zusätzlichen ersten Element im Längsschnitt,
    Figur 2
    eine dreidimensionale Darstellung eines Pedalkraftsimulators mit zur Rückstellfeder zusätzlichen ersten Element und zweiten Element,
    Figur 3
    den Längsschnitt gemäß Figur 2,
    Figur 4
    die dreidimensionale Einzelteildarstellung des ersten Elementes gemäß Figur 2.
  • In Figur 1 ist eine mögliche erste konstruktive Variante eines Systems zur Pedalkraftsimulation (Pedalkraftsimulator) dargestellt. Daraus ist ersichtlich, dass in einem Gehäuse 1 ein Kolben 2 mittels einer Druckstange 3 axial beweglich angeordnet ist. Die Druckstange 3 steht mit einem nicht dargestellten Pedalhebel eines ebenfalls nicht gezeigten Pedals in Verbindung. Das Gehäuse 1 weist eine zylinderförmige Wand 1.1 und einen Boden 1.2 auf, wobei in den Boden 1.2 ist eine Entlüftungsbohrung 1.3 eingebracht ist. Zwischen dem Kolben 2 und dem Boden 1.2 des Gehäuses 1 stützt sich eine Rückstellfeder E1 ab, deren Außendurchmesser innen am Gehäuse 1 zentriert wird und die einen nicht bezeichneten Innendurchmesser aufweist. In Ausgangsstellung des Kolbens 2, d.h. wenn das Pedal nicht betätigt wird, hält die Rückstellfeder E1 den Kolben 2 in seiner in Figur 1 dargestellten Ausgangsposition. Innerhalb des Innendurchmessers der Rückstellfeder E1 ist ein zusätzliches erstes Federelement E2 angeordnet, welches sich ebenfalls am Boden 1.2 des Gehäuses 1 abstützt. Es ist jedoch das in Richtung zum Kolben 2 weisende Ende des zusätzlichen ersten Federelementes E2 in Ausgangsposition von der darauf zuweisenden Stirnseite des Klobens 2 um eine Länge L1 beabstandet.
  • Bei Betätigung des nicht dargestellten Pedals (beispielsweise Kupplungspedal eines Fahrzeuges) wird über die Pedalstange 3 der Kolben 2 mit einer Pedalkraft betätigt, welcher die Rückstellkraft der Rückstellfeder E1 entgegenwirkt. Hat der Kolben einen Betätigungsweg der Länge L1 zurückgelegt, stellt bei einer weiteren Pedalbetätigung zusätzlich das erste elastische Federelement E2 eine weitere Rückstellkraft zum Kolben 2 bzw. zum Pedal zur Verfügung, wodurch der Pedalkraftsimulator über den Betätigungsweg eine nichtlineare Kennlinie besitzt. Ab diesem Betätigungspunkt, in dem auch das erste elastische Federelement E2 wirkt, kann eine flacher werdende, stagnierende oder steigende Kennlinie erzeug werden.
  • Gemäß nicht dargestellter Ausführungsbeispiele können die Rückstellfeder E1 und das zusätzliche erste elastische Federelement E2 auch auf der Außenseite des Gehäuses 1 angeordnet sein.
  • Die Konstruktion einer weiteren Variante eines erfindungsgemäßen Pedalkraftsimulators ist in Figur 2 dreidimensional und in Figur 3 im Längsschnitt schematisch dargestellt. Auch bei dieser Variante ist in einem Gehäuse 1 ein mittels einer Pedalstange 3 betätigbarer Kolben 2 angeordnet, der gegen eine im Gehäuse 1 zwischen dem Boden 1.2 und der Stirnfläche des Kolbens sitzende Rückstellfeder E1 bei Betätigung des hier nicht dargestellten Pedals wirkt. Das Pedal wurde gemäß Figur 2 und 3 bereits betätigt, so dass der Kolben 2 aus der in Figur 3 gestrichelt dargestellten Ausgangsposition um eine Länge L2 (Betätigungsweg) in Richtung zum Boden 1.2 des Gehäuses 2 bewegt wurde. Bis zu dieser Position wirkt lediglich die Rückstellfeder E1 mit einer Rückstellkraft auf den Kolben 2.
  • Bei dieser Variante ist ebenfalls ein weiteres erstes elastisches Federelement E2 vorgesehen, welches sich am Boden 1.2 des Gehäuses 1 abstützt und im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet ist. Es weist Längsschlitze 4 und in Richtung zum Kolben 2 einen radial nach innen weisenden Absatz mit einer Ausnehmung 5 mit einem Innendurchmesser d5 (siehe Figur 4) auf, aus deren Richtung die Längsschlitze 4 eingebracht sind. Zwischen dem ersten Element E2 und dem Kolben 2 sitzt ein drittes Element E3, welches im Längsschnitt in der Art eines Rhombus ausgebildet ist und somit eine Durchmessererweiterung von einem an den Enden geringen Durchmesser D1 als der Durchmesser d5 der Ausnehmung 5 des ersten Federelementes E2 auf einen in etwa mittigen größeren Durchmesser D2 als der Durchmesser d5 der Ausnehmung aufweist.
  • Das zweite Element D3 ist dadurch bei Betätigung des Kolbens 2 in das erste Element E2 einschiebbar und deformiert dabei ab dem in Figur 3 zurückgelegten Betätigungsweg der Länge L2 das erste Element E2 durch das Übermaß zwischen E2 und E3.
  • Das weitere erste Element / Federelement E2 besitzt die Eigenschaft, durch federnde Bereiche 6, die durch die Längsschlitze 4 gebildet werden, in radialer, axialer oder tangentialer Richtung eine je nach Betätigung des Kolbens 2 variable zusätzliche Gegenkraft (Rückstellkraft) zu erzeugen. Das zweite Element E3 verformt bis zu einer gewissen Pedalstellung das erste Federelement E2. Dadurch wird die zusätzliche Kraft entgegen der Pedalkraftrichtung erzeugt. Durchschreitet der größte Durchmesser D2 des zweiten Elements E3 den Kontaktbereich des federnden ersten Elements/Federelements E2, d.h. dessen Innendurchmesser d5, so dass kein radiales Übermaß mehr zwischen ersten und zweiten Element E2, E3 vorhanden ist, wird die Gegenkraft in eine gleichgerichtete Kraft zur Pedalkraft umgewandelt und unterstützt die Betätigung. Die Kraftkennlinie stagniert oder sinkt dadurch. Die Pedalkraft kann durch diese Eigenschaft variabel eingestellt werden. Durch verschiedene Kombinationen des ersten und zweiten Elements E2 und E3 können auch verschiedene Betätigungseigenschaften, je nach Wunsch des Fahrers erzeugt werden.
  • Das zweite Element E3 kann aus einem nicht elastisch verformbaren Material bestehen oder ebenfalls elastisch verformbar sein, wobei der Elastizitätsmodul des zweiten Elements und des dritten Elements gleich oder unterschiedlich sein können. Das zweite Element E2 ist mit dem Kolben 3 verbunden, um mit diesem den erforderlichen Rückhub vollführen zu können.
  • Auch bei dieser Variante können gemäß nicht dargestellter Ausführungsbeispiele die Rückstellfeder E1 und/oder das zusätzliche erste elastische Federelement E2 und/oder das zweite Element E3 auch auf der Außenseite des Gehäuses 1 angeordnet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gehäuse
    1.1
    Wand
    1.2
    Boden
    1.3
    Entlüftungsbohrung
    2
    Kolben
    3
    Druckstange
    4
    Längsschlitze
    5
    Ausnehmung
    6
    federnde Bereiche
    d5
    Innendurchmesser
    D1
    Durchmesser an den Enden des zweiten Elements
    D2
    größter Durchmesser des zweiten Elements
    E1
    Rückstellfeder
    E2
    erstes elastisches Element/Federelement
    E3
    zweites Element
    L1
    Länge
    L2
    Betätigungsweg

Claims (10)

  1. System zur Pedalkraftsimulation, insbesondere für ein Kupplungsbetätigungssystem, wobei das Pedal mit einer Pedalkraft betätigbar ist und mit einem, in einem Gehäuse (1) entgegen einer Rückstellkraft einer Rückstellfeder (E1) axial verschiebbaren Kolben (2) wirkverbunden ist, und die Stellung des Pedals über einen Sensor erfassbar und an die die Kupplung betätigende Aktorik weiterleitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (2) mit wenigstens einem weiteren federnden Element wirkverbunden ist, welches mit ansteigendem und abfallenden Kraftverlauf eine Hysterese bereitstellt.
  2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur Rückstellfeder (E1) zwischen Kolben (2) und Gehäuse (1) wenigstens ein weiteres erstes federndes Element (E2) angeordnet ist, mit dem bei Betätigung des Pedals und somit des Kolbens(2) eine auf den Kolben (2) wirkende Rückstellkraft erzeugbar ist.
  3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, und dass erste federnde Element (E2) eine nicht lineare Kennlinie über einen Betätigungsweg des Kolbens (2) aufweist.
  4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste federnde Element (2) mit wenigstens einem zweiten Element (E3) kombiniert ist, welches zwischen dem Kolben (2) und dem ersten federnden Element (E2) angeordnet ist derart, dass das zweite Element (E3) bis zu einer ersten Position des Kolbens (2) das federnde erste Element E2 elastisch verformt und dass nach Überschreiten der ersten Position die Rückstellkraft in eine gleichgerichtete Kraft zur Pedalkraft umgewandelt wird.
  5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (E1) und/oder das weitere erste federnde Element (E2) und/oder das zweite Element (E2) innerhalb oder außerhalb des Gehäuses (1) angeordnet ist/sind.
  6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder und das wenigstens eine erste Element innerhalb des Gehäuses (1) angeordnet sind und sich am Boden des Gehäuses (1) abstützen und dass das erste Element die Rückstellfeder (E1) umringt oder von der Rückstellfeder (E1) umringt ist.
  7. System nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Element (E3) zwischen dem Kolben (2) und dem ersten Element (E2) angeordnet ist derart, dass das zweite Element (E3) bis zu einer ersten Pedalstellung/Kolbenposition das federnde erste Element E2 elastisch verformt und die Rückstellkraft erzeugt wird und dass nach Überschreiten der ersten Position die Rückstellkraft in eine gleichgerichtete Kraft zur Pedalkraft umgewandelt wird.
  8. System nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Element (E2) federnde Bereiche in radialer und/oder axialer und/oder tangentialer Richtung aufweist.
  9. System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Element (E2) und das zweite Element (E3) ein sich über eine erste Länge erstreckendes radiales Übermaß zueinander aufweisen, so dass über einen Betätigungsweg bei einer axialen Relativbewegung des zweiten Elements (E3) zum ersten Element (E2) eine Reibkraft zwischen dem ersten und dem zweiten Element (E2, E3) zu verzeichnen ist.
  10. System nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Element (E2) hülsenartig ausgebildet ist und mit einem ersten Ende am Boden des Gehäuses (1) anliegt und an dem zweiten in Richtung zum Kolben (2) weisenden Ende einen radial nach innen weisenden Absatz mit einer Ausnehmung (5) mit einem Innendurchmesser (d5) aufweist und dass das zweite Element (E3) eine Durchmessererweiterung besitzt, deren Außendurchmesser (D2) größer ist als der Innendurchmesser (d5) der Ausnehmung (5) und dass das zweite Element (E3) bei Betätigung des Kolbens (2) in das erste Element (E2) einschiebbar ist.
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