EP2890896A1 - Vier-ventil-hochdruckpumpe - Google Patents

Vier-ventil-hochdruckpumpe

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EP2890896A1
EP2890896A1 EP13747971.3A EP13747971A EP2890896A1 EP 2890896 A1 EP2890896 A1 EP 2890896A1 EP 13747971 A EP13747971 A EP 13747971A EP 2890896 A1 EP2890896 A1 EP 2890896A1
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EP
European Patent Office
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inlet
cylinder
outlet
housing part
pressure pump
Prior art date
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Application number
EP13747971.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2890896B1 (de
Inventor
Jan Reichler
Marcus Allig
Ralph Meier
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Eisenmann SE
Original Assignee
Eisenmann SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann SE filed Critical Eisenmann SE
Publication of EP2890896A1 publication Critical patent/EP2890896A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2890896B1 publication Critical patent/EP2890896B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/22—Arrangements for enabling ready assembly or disassembly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B19/00—Machines or pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B17/00
    • F04B19/20—Other positive-displacement pumps
    • F04B19/22—Other positive-displacement pumps of reciprocating-piston type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • F04B53/162—Adaptations of cylinders

Definitions

  • the invention relates to a four-valve high-pressure pump with a) a drive; b) a pump part, which in turn comprises: ba) a cylinder; bb) two cylinder blocks arranged on the end faces of the cylinder, through each of which a transfer passage extends, which opens at opposite ends into an outer surface of the cylinder block and communicates in the central region with the interior of the cylinder; c) an inlet housing part comprising: ca) an inlet for the medium to be pumped; cb) a communicating with the inlet media channel in which both sides of the mouth of the inlet in each case a check valve is arranged and communicates at its opposite ends in each case with an over-channel of a cylinder block; d) an outlet housing part comprising: da) an outlet for the medium to be pumped; db) a communicating with the outlet media channel in which both sides of the discharge point of the outlet in each case a check valve is arranged and communicates at its opposite ends in each case with a transfer channel of
  • High pressure pumps of this type are currently used on a large scale in the application of media, especially in the automotive industry.
  • PVC material is used as underbody protection or wax for cavity sealing. Even adhesives are processed with such pumps.
  • four-valve high-pressure pumps are also suitable for liquids and of course suitable for applications other than the application of materials and also outside the automotive industry.
  • the two cylinder blocks cover - in relation to the axis of the cylinder - radial direction, both the inlet housing part and the outlet housing part.
  • tie rods which pass through the cylinder block axially parallel, the different parts are clamped together.
  • Object of the present invention is to provide a four-valve high-pressure pump of the type mentioned in such a way that it is better transportable and the
  • the tensioning in the axial direction of the cylinder blocks, the inlet and the outlet housing part leads to the abovementioned disadvantages.
  • the invention therefore replaces this type of axial clamping by attaching the inlet housing part and / or the outlet housing part from the side to the cylinder blocks by means of separate fastening means, for example by means of normal screws.
  • the bracing of the various components takes place in - relative to the axis of the cylinder - radial direction.
  • the cylinder blocks no longer cover the inlet housing part and / or the outlet housing in the radial direction.
  • the inlet housing part and / or outlet housing part can be easily detached from the other components of the pump part, either in order to obtain in this way several lighter parts for transport, this is to get access to the valves for maintenance purposes.
  • Particularly preferred is an embodiment of the invention in which the inlet housing part and / or the outlet housing part after releasing a part of the fastening means is pivotable about an axis perpendicular to the axis of the Zy Linders extending axis. In some cases, to gain access to the valves, it is not necessary to completely remove the inlet housing part or the outlet housing part from the remaining pump part. It is sufficient to pivot it until access to the valves is possible.
  • the media channel of the inlet housing part and / or the media channel of the outlet housing part has at least one opening reaching up to an outer surface, which can be closed by a plug.
  • the plug When the plug is removed, the check valves in the media channel can be reached via the opening in question.
  • Figure 1 is a side view of a firstmittedsbe game of a four-valve high-pressure pump
  • Figure 3 is a section along line III-III of Figure 1;
  • FIG. 4 shows a section, similar to FIG. 3, through a second exemplary embodiment of a four-valve High pressure pump ;
  • FIG. 5 shows a section, similar to FIGS. 3 and 4,
  • FIG. 6 schematically shows the manner in which a valve unit can be removed from the pump part of the high-pressure pump
  • Figure 7 is a view similar to Figure 1 of a fourth
  • FIG. 8 shows the four-valve high-pressure pump of FIG. 7
  • Figure 9 is a view similar to Figure 8, but with
  • FIG. 1 in which in a side view, the essential components of a four-valve high pressure pump are shown.
  • This is indicated overall by the reference numeral 1.
  • It comprises a drive 2, which may be of any construction, for example, operates electrically or pneumatically.
  • the drive 2 is shown only partially and schematically.
  • the actual pump part 3 which will be described in detail below. It stands with the
  • the pump part 2 comprises a cylinder 9, the interior of which is divided by a piston 6 into a lower working space 7 and an upper working space 8.
  • a solid cylinder block 10 and 11 is arranged in each case.
  • the cylinder blocks 10, 11 are in the plan view, as shown in Figure 3, octagonal; they are pierced by the tie rods 4.
  • Both cylinder blocks 10, 11 each have a transfer channel 12 or 13, which opens with opposite end to opposite side surfaces (end faces) and due to its angled shape in the middle region in the respectively adjacent working space 7 or 8 of the cylinder 9.
  • the piston 6 is seated on a piston rod 14, which is guided with a first portion 14a through the transfer channel 12 of the cylinder block 10 and out of this up. As can be seen from FIG. 1, this section 14a of the piston rod 14 is connected to the output member of the drive 2.
  • a lower portion 14b of the piston rod 14 is similarly passed down through the lower cylinder block 11 and moves with its lower end portion in a piston rod guide 16, which is also seen in Figure 1.
  • each Valve unit 17, 18 has a housing part 20 and
  • the media channels 22, 23 extend in a vertical branch over almost the entire vertical dimension of the housing parts 20, 21, but then bend at right angles and open into the side surface of the housing parts 20, 21, that they each with the adjacent ends of the transfer channels 12 and 13 are aligned.
  • the valve unit 17 shown on the left in each of FIGS. 1 and 2 is designed as an inlet valve unit. Therefore, its associated housing part 20 is hereinafter called "inlet Geotrosueteil". This has an inlet 24 to which the medium to be pumped is supplied with a certain boost pressure. The inlet 24 opens into the media channel 22 at a location between two spring-loaded check valves 25, 26th
  • valve unit 18 shown on the right in FIGS. 1 and 2 serves as an outlet valve unit. Therefore, its associated housing part 21 is hereinafter referred to as "outlet housing part”. This has for this purpose an outlet 27, which emanates from a position of the media channel 23, which lies between two spring-loaded check valves 28, 29.
  • FIG. 2 shows the pump part 2 during the downward stroke of its piston 6.
  • the inlet check valve 25 is closed and the outlet check valve 29 is opened.
  • the pumped medium is from the piston 6 from the bottom Working space 7 displaced downwards and flows through the transfer channel 13 into the media channel 23 and through the open check valve 29 to the outlet 27.
  • the inlet check valve 26 which is upper in FIG. 2 is opened; the medium can flow from the inlet 24 into the media channel 22, from there up through the check valve 26 into the transfer channel 12 and finally into the upper working space
  • the peculiarity of the pump part 2 described lies in the arrangement of the four valves 25, 26, 28, 29 in the outside of the cylinder block 10, 11 attached separate valve units.
  • this construction there are several advantages: Firstly, it is possible to remove the valve units 17, 18 from the central pump part for transport. It then results in assemblies with a weight that is relatively easy to handle. In particular, when using aluminum as a material so weights for the assemblies of the order of 10 kg be achieved.
  • valves 25, 26, 28, 29 An at least equally important advantage of the construction described lies in the ease of maintenance for the various valves 25, 26, 28, 29.
  • the housing blocks 20, 21 of the valve units 17, 18 can be easily removed from the central part , as shown schematically in FIG. Then, in particular, the valves 25, 26, 28, 29 can be easily checked or, if appropriate, exchanged without the entire pump part 2 having to be dismantled.
  • FIGS. 4 and 5 Two such examples are shown in FIGS. 4 and 5.
  • the pump portion 103 has an inlet 124 and three outlets 127a, 127b, 127c.
  • this pump may be used so that the outlet 127a serves as a reserve while the outlets 127b, 127c lead to different consumers.
  • 210, 211 are occupied by a further exit or inlet. This is not the case in the illustrated embodiment of Figure 5.
  • the openings provided in the cylinder blocks 210, 211 are instead provided by a Closure plate 230 closed.
  • a modified embodiment in which the pivoting happens in a slightly different manner.
  • a separate axis of rotation 333 is provided coaxially with the inlet 324 and the outlet 327, respectively. If the four fastening screws 319 are released, the corresponding housing part 317 or 318 can be pivoted about this axis of rotation 333, as can be seen from FIG. Again, the plugs leading to the media channels become accessible and can be removed for maintenance.

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Abstract

Eine Vier-Ventil-Hochdruckpumpe (1) umfasst in bekannter Weise einen Antrieb (2) sowie ein Pumpteil (3) mit einem in einem Zylinder (9) beweglichen Kolben (6). An den Stirnseiten des Zylinders (9) sind zwei Zylinderblocke (10, 11) angeordnet, durch welche ein Überleitkanal (12, 13) verläuft. An einem Einlass-Gehäuseteil (17) ist der Einlass (24) für das zu pumpende Medium vorgesehen. Durch das Einlass-Gehäuseteil (17) erstreckt sich ein mit dem Einlass (24) kommunizierender Medienkanal (22), in dem beidseits der Mündungsstelle des Einlasses (24) jeweils ein Rückschlagventil (25, 26) angeordnet ist und der an seinen gegenüberliegenden Enden über jeweils einen Überleitkanal (12, 13) eines Zylinderblocks (10, 11) mit dem Innenraum des Zylinders (9) kommuniziert. Ein Auslass-Gehäuseteil (18) ist in ähnlicher Weise aufgebaut, besitzt jedoch statt des Einlasses (24) einen Auslass (27) für das zu pumpende Medium. Das Einlass-Gehäuseteil (17) und/oder das Auslass-Gehäuseteil (18) ist seitlich an den Zylinderblöcken (10, 11) lösbar befestigt, derart, dass es ohne weitere Demontage des Pumpenteils (3) abnehmbar ist. Hierdurch lässt sich zu Transportzwecken die Vier-Ventil-Hochdruckpumpe (1) in kleinere, leichtere Einheiten zerlegen. Darüber hinaus wird die Wartung der Rückschlagventile (25, 26, 28, 29) erleichtert.

Description

Vier-Ventil -Hochdruckpumpe
Die Erfindung betrifft eine Vier-Ventil -Hochdruckpumpe mit a) einem Antrieb; b) einem Pumpenteil, das seinerseits umfasst : ba) einen Zylinder; bb) zwei an den Stirnseiten des Zylinders angeordnete Zylinderblöcke, durch welche jeweils ein Überleitkanal verläuft, der sich an gegenüberliegenden Enden in eine Außenfläche der Zylinderblocks öffnet und im mittleren Bereich mit dem Innenraum des Zylinders kommuniziert ; c) einem Einlass-Gehäuseteil , das aufweist: ca) einen Einlass für das zu pumpende Medium; cb) einen mit dem Einlass kommunizierenden Medienkanal, in dem beidseits der Mündungsstelle des Einlasses jeweils ein Rückschlagventil angeordnet ist und der an seinen gegenüberliegenden Enden jeweils mit einem Über leitkanal eines Zylinderblocks kommuniziert; d) einem Auslass-Gehäuseteil , das aufweist: da) einen Auslass für das zu pumpende Medium; db) einen mit dem Auslass kommunizierenden Medienkanal, in dem beidseits der Mündungsstelle des Auslasses jeweils ein Rückschlagventil angeordnet ist und der an seinen gegenüberliegenden Enden jeweils mit einem Überleitkanal eines Zylinderblocks kommuniziert; e) einem in dem Zylinder hin und her beweglichen Kolben, der in Antriebsverbindung mit dem Antrieb steht.
Hochdruckpumpen dieser Art werden gegenwärtig in großem Umfang bei der Applikation von Medien insbesondere in der Automobilinstustrie eingesetzt. So wird mit ihnen beispielsweise PVC-Material als Unterbodenschutz oder Wachs zur Hohlraumversiegelung aufgebracht. Auch Kleber werden mit derartigen Pumpen verarbeitet. Grundsätzlich sind aber Vier-Ventil -Hochdruckpumpen auch für Flüssigkeiten geeignet und selbstverständlich für andere Einsatzgebiete als das Aufbringen von Materialien und auch außerhalb der Automobilindustrie geeignet.
Bei bekannten Vier-Ventil -Hochdruckpumpen der eingangs genannten Art überdecken die beiden Zylinderblöcke in - bezogen auf die Achse des Zylinders - radialer Richtung sowohl das Einlass-Gehäuseteil als auch das Auslass- Gehäuseteil. Mittels Zugankern, welche die Zylinderblocks achsparallel durchsetzen, werden die verschiedenen Teile zusammengespannt.
Diese Bauweise hat jedoch verschiedene Nachteile. Die so gebaute Pumpe ist sehr schwer, was deren Handhabung und insbesondere Transport verkompliziert. Darüber hinaus muss die Pumpe zur Wartung der verschiedenen Ventile, die in dem Einlass-Gehäuseteil und dem Auslass-Gehäuseteil enthalten sind, weitgehend demontiert werden, was sehr aufwändig ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vier- Ventil -Hochdruckpumpe der eingangs genannten Art so auszubilden, dass sie besser transportfähig und die
Wartung der Ventile erleichtert ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass f) das Einlass-Gehäuseteil und/oder das Auslass-Gehäuseteil seitlich lösbar an den Zylinderblöcken befestigt ist, derart, dass es ohne weitere De- montage des Pumpenteils abnehmbar ist.
Erfindungsgemäß wird erkannt, dass die in axialer Richtung erfolgende Verspannung der Zylinderblöcke, des Ein- lass- und des Auslass-Gehäuseteiles zu den oben genann- ten Nachteilen führt. Die Erfindung ersetzt daher diese Art der axialen Verspannung durch eine Befestigung des Einlass-Gehäuseteiles und/oder des Auslass-Gehäuseteiles von der Seite her an den Zylinderblöcken mit Hilfe gesonderter Befestigungsmittel, beispielsweise mit Hilfe normaler Schrauben. Die Verspannung der verschiedenen Bauteile geschieht dabei in - bezogen auf die Achse des Zylinders - radialer Richtung. Die Zylinderblöcke überdecken das Einlass-Gehäuseteil und/oder das Aus- lass-Gehäuse in radialer Richtung nicht mehr. So lassen sich Einlass-Gehäuseteil und/oder Auslass-Gehäuseteil problemlos von den anderen Komponenten des Pumpenteils lösen, sei dies, um auf diese Weise mehrere leichtere Teile zum Transport zu erhalten, sei dies, um zu Wartungszwecken Zugang zu den Ventilen zu erhalten. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher das Einlass-Gehäuseteil und/oder das Auslass-Gehäuseteil nach Lösen eines Teils der Befestigungsmittel um eine senkrecht zur Achse des Zy- linders verlaufende Achse verschwenkbar ist. In manchen Fällen ist es, um Zugang zu den Ventilen zu erhalten, nicht erforderlich, das Einlass-Gehäuseteil bzw. das Auslass-Gehäuseteil vollständig von dem restlichen Pumpenteil abzunehmen. Es genügt, es so weit zu verschwenken, bis Zugang zu den Ventilen möglich ist .
Dieser Zugang wird bei demjenigen Ausführungsbeispiel der Erfindung erleichtert, bei dem der Medienkanal des Einlass-Gehäuseteils und/oder der Medienkanal des Aus- lass-Gehäuseteils mindestens eine bis zu einer Außenfläche reichende Öffnung aufweist, die durch einen Stopfen verschließbar ist. Wird der Stopfen entfernt, können über die fragliche Öffnung die Rückschlagventile in dem Medienkanal erreicht werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
Figur 1 die Seitenansicht eines ersten Ausführungsbe spiels einer Vier-Ventil -Hochdruckpumpe ;
Figur 2 in größerem Maßstab einen Schnitt durch das
Pumpenteil der Vier-Ventil -Hochdruckpumpe aus Figur 1 ;
Figur 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III von Figur 1 ;
Figur 4 einen Schnitt, ähnlich der Figur 3, durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vier-Ventil- Hochdruckpumpe ;
Figur 5 einen Schnitt, ähnlich den Figuren 3 und 4,
durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer
Vier-Ventil-Hochdruckpumpe ;
Figur 6 schematisch die Art und Weise, wie eine Ventil - einheit von dem Pumpenteil der Hochdruckpumpe abmontiert werden kann;
Figur 7 eine Ansicht, ähnlich der Figur 1 eines vierten
Ausführungbeispiels einer Vier-Ventil -Hochdruckpumpe ; Figur 8 die Vier-Ventil-Hochdruckpumpe der Figur 7
gesehen in Richtung des dortigen Pfeiles 350;
Figur 9 eine Ansicht, ähnlich der Figur 8, jedoch mit
abgeschwenktem Einlass-Gehäuseteil ;
Figur 10 die Vier-Ventil-Hochdruckpumpe der Figuren
1 bis 3 und 6 mit abgeschwenktem Einlass-Gehäuseteil . Zunächst wird auf Figur 1 Bezug genommen, in welcher in einer Seitenansicht die wesentlichen Bauteile einer Vier-Ventil-Hochdruckpumpe dargestellt sind. Diese ist insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet. Sie umfasst einen Antrieb 2, der von beliebiger Bauweise sein kann, beispielsweise elektrisch oder pneumatisch arbeitet. Der Antrieb 2 ist nur teilweise und schematisch gezeigt. Im vorliegenden Zusammenhang von Interesse ist das eigentliche Pumpenteil 3, das nachfolgend im Einzelnen beschrieben wird. Es steht mit dem
Antrieb 2 über vier stangenartige Zuganker 4 (vgl. Fi- gur 3) in Verbindung, welche durch das Pumpenteil 2 in weiter unten noch näher erläuterter Weise hindurchgeführt und von unten her mittels Muttern 5 befestigt sind .
Wie insbesondere der Figur 2 zu entnehmen ist, umfasst das Pumpenteil 2 einen Zylinder 9, dessen Innenraum durch einen Kolben 6 in einen unteren Arbeitsraum 7 und einen oberen Arbeitsraum 8 unterteilt ist. Ober- halb und unterhalb des Zylinders 9 ist jeweils ein massiver Zylinderblock 10 bzw. 11 angeordnet. Die Zylinderblöcke 10, 11 sind in der Draufsicht, wie der Figur 3 zu entnehmen ist, achteckig; sie werden von den Zugankern 4 durchstoßen. Beide Zylinderblöcke 10, 11 be- sitzen jeweils einen Überleitkanal 12 bzw. 13, der sich mit gegenüberliegenden Ende zu gegenüberliegenden Seitenflächen (Stirnflächen) und aufgrund seiner abgewinkelten Form im mittleren Bereich in den jeweils benachbarten Arbeitsraum 7 oder 8 des Zylinders 9 öffnet.
Der Kolben 6 sitzt auf einer Kolbenstange 14, die mit einem ersten Abschnitt 14a durch den Überleitkanal 12 des Zylinderblockes 10 und aus diesem nach oben heraus geführt ist. Dieser Abschnitt 14a der Kolbenstange 14 steht, wie der Figur 1 zu entnehmen ist, mit dem Ausgangsglied des Antriebs 2 in Verbindung.
Ein unterer Abschnitt 14b der Kolbenstange 14 ist in ähnlicher Weise nach unten durch den unteren Zylinder- block 11 hindurchgeführt und bewegt sich mit seinem unteren Endbereich in einer Kolbenstangenführung 16, die ebenfalls in Figur 1 zu sehen ist.
An gegenüberliegenden Seiten der Zylinderblöcke 10, 11 ist jeweils eine Ventileinheit 17 bzw. 18 angeschraubt. Jede Ventileinheit 17, 18 besitzt ein Gehäuseteil 20 bzw.
21, das von einem Medienkanal 22 bzw. 23 durchzogen wird. Die Medienkanäle 22, 23 verlaufen in einem vertikalen Ast über nahezu die gesamte Vertikalabmessung der Gehäuseteile 20, 21, biegen dann aber rechtwinklig um und münden so in die Seitenfläche der Gehäuseteile 20, 21, dass sie jeweils mit den benachbarten Enden der Überleitkanäle 12 bzw. 13 fluchten. Die in den Figuren 1 und 2 jeweils links dargestellte Ventileinheit 17 ist als Einlass-Ventileinheit ausgestaltet. Daher wird das ihr zugehörige Gehäuseteil 20 nachfolgend "Einlass-Gehäsueteil " genannt. Dieses besitzt einen Einlass 24, dem das zu pumpende Medium mit einem gewissen Ladedruck zugeführt wird. Der Einlass 24 mündet in den Medienkanal 22 und zwar an einer Stelle zwischen zwei federbelasteten Rückschlagventilen 25, 26.
Die in den Figuren 1 und 2 rechts dargestellte Ventil - einheit 18 dient als Auslass-Ventileinheit . Daher wird das ihr zugehörige Gehäuseteil 21 nachfolgend "Auslass- Gehäuseteil" genannt. Dieses besitzt hierzu einen Auslass 27, der von einer Stelle des Medienkanals 23 ausgeht, die zwischen zwei federbelasteten Rückschlagventilen 28, 29 liegt.
Die Funktionsweise des Pumpenteiles 2 entspricht vollständig derjenigen beim Stande der Technik und braucht daher nicht detailliert erläutert zu werden.
Figur 2 zeigt das Pumpenteil 2 während des Abwärtshubes seines Kolbens 6. Hier ist aufgrund des vom Kolben 6 ausgeübten Druckes das Einlass-Rückschlagventil 25 geschlossen und das Auslass-Rückschlagventil 29 geöffnet. Das gepumpte Medium wird vom Kolben 6 aus dem unteren Arbeitsraum 7 nach unten verdrängt und fließt über den Überleitkanal 13 in den Medienkanal 23 sowie durch das geöffnete Rückschlagventil 29 zum Auslauf 27. Aufgrund. des Ladedruckes des über den Einlass 24 zugeführten Mediums und aufgrund der Saugwirkung des Kolbens 6 bei seiner Abwärtsbewegung ist das in Figur 2 obere Einlass-Rückschlagventil 26 geöffnet; das Medium kann aus dem Einlass 24 in den Medienkanal 22, von dort nach oben durch das Rückschlagventil 26 in den Überleitkanal 12 und schlussendlich in den oberen Arbeitsraum
8 des Zylinders 9 fließen. Das in Figur 2 obere Aus- lass-Rückschlagventil 28 ist dabei geschlossen. Beim Aufwärtshub des Kolbens 6 verändern die Rückschlagventile 25, 26, 28, 29 ihren Öffnungszustand . Dann strömt das über den Einlass 24 zugeführte Medium in dem Medienkanal 22 nach unten und von unten her in den ersten Arbeitsraum 7 des Zylinders 9 ein, während das im zweiten Arbeitsraum 8 befindliche Medium von dem nach oben wandernden Kolben 6 über das Auslass-Rückschlagventil 28 zum Auslass 27 gelangt.
Die Besonderheit des beschriebenen Pumpenteils 2 liegt in der Anordnung der vier Ventile 25, 26, 28, 29 in von außen her an den Zylinderblocks 10, 11 befestigten gesonderten Ventileinheiten. Durch diese Konstruktionsweise ergeben sich verschiedene Vorteile: Zum einen ist es möglich, zum Transport die Ventileinheiten 17, 18 von dem mittleren Pumpenteil abzunehmen. Es ergeben sich dann Baugruppen mit einem Gewicht, das verhältnismäßig leicht handzuhaben ist. Insbesondere bei Verwendung von Aluminium als Material können so für die Baugruppen Gewichte in der Größenordnung von 10 kg erreicht werden.
Ein mindestens ebenso wichtiger Vorteil der beschriebenen Konstruktion liegt in der leichten Wartungsmöglich- keit für die verschiedenen Ventile 25, 26, 28, 29. Bei Störungen, beispielsweise bei Verstopfungen, können die Gehäuseblöcke 20, 21 der Ventileinheiten 17, 18 leicht vom Mittelteil abgenommen werden, wie dies schematisch in Figur 6 dargestellt ist. Dann können insbe- sondere auch die Ventile 25, 26, 28, 29 leicht kontrolliert oder gegegenenfalls ausgetauscht werden, ohne dass das gesamte Pumpenteil 2 demontiert werden müsste.
Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel, war nur ein Einlass 24 und nur ein Auslass 27 vorgesehen. Grundsätzlich sind jedoch auch Konstruktionen denkbar, bei denen mehrere Ein- und/oder Auslässe verwendet werden.
Zwei solche Beispiele sind in den Figuren 4 und 5 dargestellt .
In Figur 4 besitzt das Pumpenteil 103 einen Einlass 124 sowie drei Auslässe 127a, 127b, 127c. Diese Pumpe kann beispielsweise so eingesetzt werden, dass der Auslass 127a als Reserve dient, während die Auslässe 127b, 127c zu unterschiedlichen Verbrauchern führen.
Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Einlässe 224a, 224b sowie fünf Auslässe 227a, 227b, 227c, 227d und 227e vorgesehen. Damit sind sieben Seiten der Zylinderblocks 210, 211 belegt. Grundsätzlich könnte auch die achte Seite der Zylinderblocks
210, 211 mit einem weiteren Aus- oder Einlass belegt werden. Dies ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der Figur 5 nicht der Fall. Die hierfür vorgesehenen Öffnungen in den Zylinderblocks 210, 211 sind statt dessen durch eine Verschlussplatte 230 verschlossen.
In vielen Fällen ist es zur Wartung der verschiedenen Ventile in dem Pumpenteil 3 nicht erforderlich, die diese enthaltenden Gehäuseteile 17, 18 vollständig abzunehmen. Es genügt dann, wie in Figur 10 für das Ausführungsbeispiel der Figur 1 dargestellt ist, nur drei der vier Befestigungsschrauben 19 zu entfernen. Sodann kann das entsprechende Gehäuseteil 17 oder 18 um die verblei - bende Schraube 19 als Schwenkachse verschwenkt werden. Dann werden die Stopfen 31, welche die Öffnungen 30 der Medienkanäle 22, 23 verschließen, leicht zugänglich und können entfernt werden, so dass die Ventile 25, 26 bzw. 28, 29 über die Medienkanäle 22, 23 zu Wartungszwecken leicht erreicht werden können.
In den Figuren 7 bis 9 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Verschwenkung in etwas anderer Weise geschieht. Hier ist koaxial zum Einlass 324 bzw. zum Auslass 327 eine gesonderte Drehachse 333 vorgesehen. Werden die vier Befestigungssschrauben 319 gelöst, kann das entsprechende Gehäuseteil 317 bzw. 318 um diese Drehachse 333 verschwenkt werden, wie dies der Figur 9 zu entnehmen ist. Erneut werden die zu den Medienkanälen führenden Stopfen zugänglich und können zu Wartungszwecken entfernt werden.

Claims

Patentansprüche
Vier-Ventil -Hochdruckpumpe mit einem Antrieb- (2) ; einem Pumpenteil (3), das seinerseits umfasst : ba) einen Zylinder (9) ; bb) zwei an den Stirnseiten des Zylinders (9) angeordnete Zylinderblöcke (10, 11) , durch welche jeweils ein Überleitkanal (12, 13) verläuft, der sich an gegenüberliegenden Enden in eine Außenfläche des Zylinderblocks (10, 11) öffnet und im mittleren Bereich mit dem Innenraum des Zylinders (9) kommuniziert; einem Einlass-Gehäuseteil (17), das aufweist: ca) einen Einlass (24) für das zu pumpende Medium; cb) einen mit dem Einlass (24) kommunizierenden
Medienkanal (22) , in dem beidseits der Mündungsstelle des Einlasses (24) jeweils ein
Rückschlagventil (25, 26) angeordnet ist der und an seinen gegenüberliegenden Enden jeweils mit einem Überleitkanal (12, 13) eines Zylinderblocks (10, 11) kommuniziert; d) einem Auslass-Gehäuseteil (18), das aufweist: einen Auslass (27) für das zu pumpende Medium; einen mit dem Auslass (27) kommunizierenden Mediemkanal (23) , in dem beidseits der Mündungsstelle des Auslasses (27) jeweils ein Rückschlagventil (28, 29) angeordnet ist und der an seinen gegenüberliegenden Enden jeweil mit einem Überleitkanal (12, 13) eines Zylinderblocks (10, 11) kommuniziert; e) einem in dem Zylinder (9) hin- und her beweglichen Kolben (8) , der in Antriebsverbindung mit dem An- trieb (2) steht; dadurch gekennzeichnet, dass das Einlass-Gehäuseteil (17) und/oder das Auslass- Gehäuseteil (18) seitlich lösbar an den Zylinderblocks (10, 11) befestigt ist, derart, dass es ohne weitere Demontage des Pumpenteils (3) abnehmbar ist
2. Vier-Ventil-Hochdruckpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlass-Gehäuseteil (7) und/oder das Auslass-Gehäuseteil (8) nach Lösen eines Teils der Befestigungsmittel (19) um eine senkrecht zur Achse des Zylinders (9) verlaufende Achse verschwenkbar ist .
3. Vier-Ventil -Hochdruckpumpe nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienkanal
(22) des Einlass-Gehäuseteils (17) und/oder der Medienkanal (23) des Auslass-Gehäuseteils (18) mindestens eine bis zu einer Außenfläche reichende Öffnung (30) aufweist, die durch einen Stopfen (31) verschließbar ist .
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