EP2881585A1 - Device for conveying a flowable transport mass, in particular of a building material composition e.g. mortar - Google Patents

Device for conveying a flowable transport mass, in particular of a building material composition e.g. mortar Download PDF

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EP2881585A1
EP2881585A1 EP14193898.5A EP14193898A EP2881585A1 EP 2881585 A1 EP2881585 A1 EP 2881585A1 EP 14193898 A EP14193898 A EP 14193898A EP 2881585 A1 EP2881585 A1 EP 2881585A1
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EP
European Patent Office
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rotor
rotation
support element
output part
conveying
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14193898.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Josef Arnold
Alexander Breunig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf PFT GmbH and Co KG
Original Assignee
Knauf PFT GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
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    • F04C2250/00—Geometry
    • F04C2250/10—Geometry of the inlet or outlet

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying a flowable conveying mass, in particular a building material mixture such as mortar.
  • Such conveyors use progressing cavity pumps. These comprise a fixed, spiral-shaped stator, which consists at least in the interior of an elastic material, and arranged therein, also helical rotor.
  • the rotor is driven by a motor via a connection with drive elements and carries out within the stator an eccentrically rotating movement about its axis of rotation. Due to the shape of the cavity between the rotor and stator sealed cavities are present, in which mass can accumulate. Due to the eccentric, axial movement of the rotor, the conveying mass is conveyed into a downstream of the rotor or stator arranged output part, which comprises outlet openings for the conveying mass.
  • outlet devices such as faucets or hoses may be connected to deploy the conveying mass according to the purpose of use.
  • a pumping pressure is generated at one end of the rotor, referred to below as the first end, for conveying the delivery mass.
  • the rotor opposite to the conveying direction of rotation ie counterclockwise, to rotate.
  • a suction pressure is generated at the first end of the rotor and material can be removed thereby, which clogs the output part.
  • the rotor runs too far forward or down in the output part due to the reaction force in the axial direction.
  • the worm pump includes a stator and a rotor that rotates about an axis of rotation to convey delivery mass toward an output part.
  • the rotor has at one end a clearing element, in particular for clearing the starting part of conveying mass contained therein.
  • the rotor is detachably connected or connectable to a shaft of a motor drive, for example via a coupling.
  • the rotor for example, for cleaning, in a direction opposite to the rotation axis direction in a reverse rotation, a release of the rotor from the coupling with the shaft is possible because its axial displacement can be greater than a maximum axial engagement path of the detachable connection.
  • the maximum axial displacement of the rotor is limited by an end wall of the output part.
  • the clearing element is supported and moves along it rotating. Consequently, the end wall is subject to wear after some time. Due to the formation of the end wall as part of the starting part, a replacement turns out to be complex and still causes additional costs, since the entire output part must be replaced.
  • DE 199 43 107 C2 further describes an eccentric screw pump connection device consisting of a rotor which rotates in a stator.
  • the rotor is connected via a shaft to a drive motor.
  • Rotor and shaft can be connected via a detachable coupling.
  • a stop is provided which limits the axial displacement of the rotor. This stop is a transverse pin, which is laterally pressed into a hole. Due to the compression of the transverse pin, replacement of this part in the event of wear is costly.
  • an object of the present invention to provide an improved apparatus for conveying a flowable conveying mass, in particular a building material mixture such as mortar, in particular with an improved support for a backward-running rotor.
  • the rotor for example, for the purpose of cleaning the output part in a reverse rotation (ie the conveying direction of rotation opposite, for example, counterclockwise) moves caused by the reversal of the rotational movement direction at the first end of a suction to remove, for example, blockages from the output part or connected hoses can.
  • the rotor is detachably connected to a drive shaft of an engine, for example by means of a clutch.
  • the way that the rotor can travel without this connection solves independently limited.
  • the rotor performs an axial movement into the output part during the movement in the return direction of rotation.
  • a support element is provided on the wall of the output part. The first end of the rotor runs axially against this support element, or its contact surface and thus prevents a release of the connection between the rotor and the drive shaft.
  • the support element is arranged with respect to the axis of rotation of the rotor such that the axis of rotation centrally by the support element, or preferably runs centrally through the contact surface.
  • the first end of the rotor is supported on the contact surface in the return rotation direction and slides on this.
  • the support element is also releasably secured to the wall according to the invention. This facilitates the replacement in case of wear by simply loosening the support element. Furthermore, not the entire output part must be replaced.
  • the support element has a support head and in particular a, preferably cylindrical, central portion.
  • the support head may be formed so that a tool can apply a force to it in order to release the support element from the wall.
  • the support element preferably has a central axis, which coincides with the axis of rotation of the rotor.
  • the use of a larger or smaller support element for rotors with smaller or larger diameter is thus easily possible because the coincident alignment of the central axis of the support element with the axis of rotation of the rotor always ensures the best possible support of the rotor on the contact surface.
  • the contact surface is arranged at the end of the support head in the direction of the rotor.
  • the contact surface can therefore be arranged at the upper end of the support element on the support head.
  • the rotor can be supported with its first end, or its underside in the return direction on the contact surface and slide on it.
  • the contact surface of the support element is rounded in the direction of the first end of the rotor, preferably convexly curved, educated. Such a shaped surface improves the centering of the rotor on the support element.
  • the contact surface has a vertex which coincides with the central axis.
  • the vertex is thus on the axis of rotation of the rotor.
  • the contact surface of the support element is heat-treated, in particular hardened.
  • the surface may be case hardened or nitrided to increase surface hardness and thus improve wear resistance.
  • the contact surface of the support element on a wear-resistant and corrosion-resistant coating is conceivable.
  • metallic coatings such as galvanizing but also organic or inorganic coatings are conceivable.
  • the support element on a threaded portion which is at least partially provided on the central portion.
  • This threaded portion may be arranged at the lower part of the central portion, ie the part which is opposite to the support head.
  • the threaded portion at least partially comprises a thread, preferably an external thread.
  • a thread preferably an external thread.
  • This may be a commonly used thread, for example a metric.
  • the wall of the output part comprises an opening.
  • This opening may for example be drilled or introduced into the wall of the starting part by another suitable method.
  • the opening may extend through the entire wall thickness of the wall of the output part, but also only through part of the wall.
  • the opening at least partially comprises a mating thread.
  • the mating thread may, for example, extend over the entire opening in order to receive corresponding threads.
  • the support element is at least partially screwed into the opening and / or can be at least partially screwed.
  • the support element can be screwed in the interior of the output part and / or fixed from the outside by means of a lock nut. It is also conceivable to screw the support element from the outside into the starting part. The advantage of this is that the output part does not have to be removed when replacing the support element.
  • the central portion of the support member on a stop is as far screwed into the opening until the stop rests against the wall.
  • the stop can run around the support surface.
  • the stop limits the maximum depth of engagement.
  • the output part comprises a pressure flange.
  • This can in particular have fastening threads for axial fastening elements.
  • the pressure flange is releasably and sealingly connected to the eccentric screw pump by means of a support and / or can be connected.
  • the pressure flange may be screwed to the screw pump, for example. This allows, for example, remove the pressure flange if necessary and replace the support element.
  • the output part comprises several sections. These sections have different shapes, which support the flow of the conveying mass and reduce blockages of the output part by the conveying mass.
  • a first section comprises a funnel shape.
  • This section is the eccentric screw immediately downstream and facilitates through the funnel-like shape, the introduction of the conveying mass in the output part.
  • a second portion extends along a maximum height and at least partially has an asymmetric funnel shape.
  • the second section immediately follows the first section described above and, by its design, facilitates the further flow of the conveying mass.
  • the preferably asymmetric funnel shape ensures that, for example, the conveying mass is not stuck between the wall and the supporting element and thus blockages by the conveying mass are minimized.
  • a third section has a pointed shape. This third section immediately follows the previously described second section. Due to the tapered shape, the outflow of the conveying mass in the direction of the outlet device is favored.
  • a fourth section has a preferably cylindrical shape and communicates with the outlet opening.
  • the fourth section directly follows the previously described third section and may for example be configured to receive a tube or hose from the outlet device.
  • a support member suitable and intended for use in a device according to the invention, comprising a support head, a preferably cylindrical central portion and a threaded portion, wherein the support element on the support head has a contact surface.
  • Fig. 1 shows a device according to the invention with an eccentric screw pump 1 for conveying a flowable conveying mass M, in particular a building material mixture such as mortar.
  • the eccentric screw pump 1 comprises a stator 3 with an inside rotor 2.
  • the rotor 2 is usually made of abrasion-resistant, hard material such as steel, whereas the stator 3 consists of elastic and resilient material such as rubber.
  • the stator 3 further comprises an outer wall 4 for Protection against external influences, which is formed in particular from a hard material such as steel.
  • a conveying mass M for example mortar, is conveyed in a conveying direction FR to an output part 7, which is arranged immediately downstream of the rotor 2 or the stator 3, wherein a pressure flange 6 is provided to seal the output part 7 against the stator 3 fasten, for example via a (not shown) screw.
  • the conveying mass M continues to flow to an outlet opening 11 which communicates with an outlet device 10.
  • the outlet device 10 comprises a pressure tester 10a, a connecting part 10b, which is screwed into the outlet port 11, for example, for direct discharge of the conveying mass M and a valve 10c, to which a hose, pipe, tap or the like can be connected to the conveying mass M. according to the purpose of application.
  • the output part 7 further comprises a wall W, in which an opening 12 is introduced.
  • This opening 12 may for example be a bore and will be explained later in more detail.
  • the bore receives a support member 9 which is fixed in the opening 12.
  • the support element 9 comprises a central axis MA, wherein the support element 9 is arranged so that the central axis MA coincides with the axis of rotation A of the rotor 2.
  • the rotor 2 is coupled to a drive shaft (not shown) via suitable means for transmitting the power of a drive (not shown) to the rotor 2, which drive is capable of both clockwise and anti-clockwise rotation.
  • the coupling of rotor 2 and the drive shaft, not shown, is releasable, for example via a coupling.
  • the thus driven rotor 2 rotates eccentrically about a rotation axis A of the rotor 2.
  • a rotation generates the rotation D. corresponding (ie clockwise) a pumping pressure at a first end 8 of the rotor 2, which is arranged in the immediate vicinity of the output part 7.
  • blockages of the delivery mass M may occur, for example, if too much delivery mass M is pumped into the output part 7 without being discharged via the outlet device 10, or delivery mass M runs against the support element 9 and accumulates there.
  • a suction pressure is generated at the first end 8 of the rotor 2, which can suck the present in the output part 7 conveying mass M opposite to the conveying direction F and thus can remove blockages.
  • the support element 9 is provided as an axial travel limit.
  • the support element 9 comprises a contact surface 14, which is preferably convex, wherein the central axis MA of the support element 9, or the axis of rotation A of the rotor 2 extends through at least part of the contact surface 14.
  • Fig. 1 can be seen, the rotor 2 runs with its first end 8, respectively with its underside, on the support element 9.
  • the point P shown corresponds approximately to the center of the first end 8, more precisely half of a diameter d of the first end 8 of the Rotor 2.
  • the point P is always in the area of the contact surface 14 and moves along this, while the rotor in the return rotation direction R slides on it. During this sliding conveyor mass M can continue to be sucked out of the output part 7 without the rotor 2 runs the risk to move axially too far in the output part 7.
  • Fig. 2 shows the support element 9 in a perspective view.
  • the support element 9 may be, for example, a screw bolt and comprises a central portion 16, which is preferably formed cylindrical.
  • the support element 9 comprises a support head 13, which is arranged at one end of the central portion 16.
  • the support head 13 may be formed such that a tool can grip it, so as to solve the support member 9 from the wall W of the pressure flange 6 or re-introduce.
  • the support head 13 is formed for this purpose as a hexagon socket screw.
  • the support member 9 comprises a threaded portion 18 which is disposed at another end of the central portion 16 and may include a thread 18 a.
  • the extension of the threaded portion 18 may be variable depending on the purpose and wall thickness of the wall W, so extend over both the entire central portion 16, as well as only over a portion of the.
  • a stop 17 is further arranged on the support element 9, or on the central portion 16, for example, this stop 17 be a wacked step of the central portion 16.
  • a part of the support element 9 protrude through the wall W and are fixed on the outside, for example via a lock nut by means of the thread 18 a of the threaded portion 18.
  • various sizes, diameters and shapes of the support element 9 are conceivable in order to be able to be adapted to different rotor sizes.
  • the support element 9 is screwed tight in the interior of the outlet part 7 in the opening 12.
  • the opening 12 comprises a mating thread 18b (see. Fig. 5 ), in which the support element 9 is screwed by means of the thread 18 a of the threaded portion 18.
  • the contact surface 14 of the support member 9 may be subject to wear over time, since the rotor 2 runs in the return against this and slides on the contact surface 14 and thus, for example, abrasion is caused over time.
  • the support element 9 can be replaced in case of wear by the output part 7 removed and the support member 9 is unscrewed.
  • the support element 9 can also be pushed through from outside through the opening 12 of the wall W and fixed from outside. In this case, it is not necessary to remove the output part 7.
  • a contact surface 14 is also provided. This is preferably rounded, in particular, this has a convexly curved shape with a vertex 15.
  • the contact surface 14 is formed such that the vertex 15 is arranged on the central axis MA. This ensures that the first end 8 of the rotor 2 is always in the return rotation direction R in the region of the contact surface 14.
  • the support element 9 thus serves as an axial travel restriction and further prevents lateral breakage of the rotor 2 during sliding on the contact surface 14.
  • the contact surface 14 may further be heat treated to improve wear resistance and corrosion resistance.
  • a case hardening can be provided. It is also possible to coat the starting surface alternatively or additionally, for example with a galvanizing or an organic or inorganic coating.
  • Fig. 3 shows an output part 7 with the support element 9 in a plan view.
  • the support element 9 is thus fixed in the output part 7 as described above.
  • a support 22 abuts against the stator 3, wherein a sealing flange 21 seals the transition region between the stator 3 and the output part 7, so that no conveying mass M passes to the outside during the pumping or suction process.
  • Two axes I and II have their center 19 as a point of intersection on the support element 9, more precisely on the vertex 15 of the contact surface 14.
  • the apex 15 lies on the central axis MA of the support element 9, which in turn with the axis of rotation A of the rotor coincides.
  • this illustration again illustrates that the support element 9 is arranged centrally in the output part 7, that the rotor 2 in return always has a point P as the center of the diameter d of the first end 8 in the region of the contact surface and thus always is located on the contact surface 14.
  • FIG. 3 This is clarified in Fig. 3 by the representation of the first end 8 of the rotor 2 at several times.
  • the illustrated circles 8 (t 0 ), 8 (t 1 ) and 8 (t 2 ) show the first end 8 of the rotor 2 in the return to Time t 0 , or t 1 , or t 2 , where it is true that t 2 > t 1 > t 0 .
  • each time can be a period of one second, in which the first end 8 of the rotor 2 moves in the return rotation direction R against the contact surface 14, wherein the time t 0 is the starting time of the movement.
  • the point P is shown as the center of the first end 8, or the diameter d as a function of time.
  • the points P (t 0 ), P (t 1 ) and P (t 2 ) represent the centers of the circles 8 (t 0 ), 8 (t 1 ) and 8 (t 2 ) at the same times. This will be clarified in that at least the center point P of the first end 8 of the rotor 2 is always located on the run-on surface 14 of the support element 9 at all times. This ensures that during operation, the first end 8 of the rotor 2 slides on the contact surface 14 and thus there is no risk that the rotor 2 in the return rotation direction R axially into the output part 7 runs.
  • Fig. 4 shows the output part 7 without the support element 9 in a sectional view.
  • the output part is by means of a pressure flange 6 on the support surface 22, wherein the sealing flange 21 seals the area between the stator and the output part 7.
  • the output part 7 comprises in its interior a shape which makes it possible to absorb and convey the conveying mass M as effectively as possible in order to be able to deploy the conveying mass M by means of the outlet device 10 connected to the outlet opening 11.
  • the output part 7 can be divided into a plurality of sections 7a to 7d, which follow each other immediately and influence the flow of the conveying material by their respective shape and inhibit blockages by the conveying material M.
  • the first section 7a is preferably funnel-shaped and thus facilitates the entry of the conveying mass M in the output part 7, which is pumped by the rotor 2 in the conveying direction of rotation D.
  • the second section 7b extends at a maximum height h max and at least partially has an asymmetrical funnel shape.
  • the second section 7b immediately follows the first section 7a and facilitates the further flow of the conveying mass M.
  • the preferably asymmetrical funnel shape ensures that, for example, the conveying mass is not stuck between the wall and the supporting element and thus blockages due to the conveying mass M are minimized , A detailed description of the form will be given below in more detail.
  • the third section 7c immediately follows the second section 7b and preferably has a pointed shape. As a result, the outflow of the conveying mass is favored because the conveying mass M is subject to a downward movement in the direction of the outlet opening 11 due to the tapered angle.
  • the fourth section 7d also follows immediately the third section 7c and has a preferably cylindrical shape.
  • the fourth section 7d is at least partially formed as a tube.
  • the fourth portion 7d communicates with the outlet port 11 and contains the conveying mass M which is directed in the direction of the outlet port 11 which receives, for example, a pipe or hose of the outlet device 10 to discharge the conveying mass M.
  • Fig. 5 shows the output part 7 with the support element 9 in a sectional view.
  • the interior of the output part 7 is divided into a plurality of sections 7a to 7d.
  • the shape of the second section 7b is subdivided into the partial areas a (h) and b (h) as a function of the maximum height h max of the second section 7b.
  • the second section 7b is subdivided by the support element 9 into the partial surfaces a (h) and b (h).
  • the partial surface section b 1 is larger than the partial surface section a 1 with respect to the partial height section h 1 .
  • the partial area b (h) of the second section 7b is always larger than the partial area a (h) until the height h corresponds to the maximum height hmax .
  • the conveying mass M travels a shorter path on the entire surface area a (h) when it is directed to the outlet opening 11 and thus to the outlet device 10.
  • the support element 9 presents itself as such an obstacle.
  • the support element 9 that is to say the side which is not connected to the fourth section 7d or the outlet opening 11, Accumulate mass M and thus lead to blockages. This would be the case in particular if a conventional shaping of the interior of the starting part 7 were provided, for example in the form of a funnel.
  • an opening 12 is provided in a wall W of the output part 7.
  • the opening 12 is continuous, but it may also be only partially continuous.
  • the opening 12 is introduced by means of a bore in the wall W.
  • the opening 12 comprises the mating thread 18b for receiving the support element 9 by being screwed into the opening 12 or into the mating thread 18b via the thread 18a of the threaded section 18 of the support element 9.

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  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern einer fließfähigen Fördermasse, insbesondere einer Baustoffmischung wie Mörtel, umfassend a) eine Exzenterschneckenpumpe (1) mit einem Stator (3) und mit einem in dem Stator um eine Drehachse (A) exzentrisch rotierenden oder rotierbaren Rotor (2), der mit einer Antriebswelle eines Motors lösbar gekoppelt ist, wobei die Exzenterschneckenpumpe bei Rotation des Rotors in einem Förderdrehsinn (D) die Fördermasse (M) in einer Förderrichtung (FR) durch den Stator fördert und an einem ersten Ende (8) des Rotors einen Pumpdruck erzeugt und bei gegenläufiger Rotation in einem zum Förderdrehsinn (D) entgegengesetzten Rücklaufdrehsinn (R) an dem ersten Ende des Rotors einen Saugdruck erzeugt, b) umfassend ferner ein in Förderrichtung dem Stator der Exzenterschneckenpumpe nachgeschaltet angeordnetes Ausgangsteil (7) mit wenigstens einer in einer Wandung des Ausgangsteils vorgesehenen Auslassöffnung (11) zum Auslassen der Fördermasse aus dem Ausgangsteil zu einer Auslassvorrichtung (10), und c) ferner umfassend wenigstens ein im Ausgangsteil angeordnetes Abstützelement (9) mit einer Anlauffläche (14) für das erste Ende des Rotors bei einer Rotation des Rotors in dem Rücklaufdrehsinn, d) wobei das Abstützelement zentral im Bereich der Drehachse angeordnet ist, so dass die Drehachse durch die Anlauffläche verläuft und das erste Ende des Rotors auf der Anlauffläche während der Rotation im Rücklaufdrehsinn abgestützt ist und auf dieser gleitet und e) wobei das Abstützelement an der Wandung (W) des Ausgangsteils lösbar befestigt ist.The invention relates to a device for conveying a flowable conveying mass, in particular a building material mixture such as mortar, comprising a) an eccentric screw pump (1) with a stator (3) and with a in the stator about a rotation axis (A) eccentrically rotating or rotatable rotor (2) which is releasably coupled to a drive shaft of an engine, wherein the eccentric screw pump during rotation of Rotor in a conveying direction of rotation (D) promotes the conveying mass (M) in a conveying direction (FR) through the stator and at a first end (8) of the rotor generates a pumping pressure and in opposite rotation in a direction of rotation (D) reverse rotation direction (R ) generates a suction pressure at the first end of the rotor, b) further comprising a downstream in the conveying direction of the stator of the eccentric screw pump output part (7) with at least one provided in a wall of the output part outlet opening (11) for discharging the conveying mass from the output part to an outlet device (10), and c) further comprising at least one support element (9) arranged in the output part with a contact surface (14) for the first end of the rotor during rotation of the rotor in the return direction of rotation, d) wherein the support element is arranged centrally in the region of the axis of rotation, so that the axis of rotation extends through the contact surface and the first end of the rotor is supported on the contact surface during rotation in the return rotation direction and slides on this and e) wherein the support element is releasably secured to the wall (W) of the output part.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern einer fließfähigen Fördermasse, insbesondere einer Baustoffmischung wie Mörtel.The invention relates to a device for conveying a flowable conveying mass, in particular a building material mixture such as mortar.

Derartige Fördervorrichtungen verwenden Exzenterschneckenpumpen. Diese umfassen einen feststehenden, schneckenförmig ausgebildeten Stator, der zumindest im Inneren aus einem elastischen Material besteht, und einem darin angeordneten, ebenfalls schneckenförmigen Rotor. Der Rotor wird über eine Verbindung mit Antriebselementen von einem Motor angetrieben und führt innerhalb des Stators eine exzentrisch rotierende Bewegung um seine Drehachse aus. Durch die Formgebung sind zwischen Rotor und Stator abgedichtete Hohlräume vorhanden, in denen sich Fördermasse ansammeln kann. Durch die exzentrische, axiale Bewegung des Rotors wird die Fördermasse in ein dem Rotor bzw. Stator nachgeschaltet angeordnetes Ausgangsteil befördert, welches Ausgangsöffnungen für die Fördermasse umfasst. An dem Ausgangsteil können Auslassvorrichtungen wie Hähne oder Schläuche angeschlossen sein, um die Fördermasse entsprechend des Einsatzzwecks auszubringen.Such conveyors use progressing cavity pumps. These comprise a fixed, spiral-shaped stator, which consists at least in the interior of an elastic material, and arranged therein, also helical rotor. The rotor is driven by a motor via a connection with drive elements and carries out within the stator an eccentrically rotating movement about its axis of rotation. Due to the shape of the cavity between the rotor and stator sealed cavities are present, in which mass can accumulate. Due to the eccentric, axial movement of the rotor, the conveying mass is conveyed into a downstream of the rotor or stator arranged output part, which comprises outlet openings for the conveying mass. At the output part outlet devices such as faucets or hoses may be connected to deploy the conveying mass according to the purpose of use.

Rotiert der Rotor in einem Förderdrehsinn, üblicherweise im Uhrzeigersinn, wird an einem Ende des Rotors, nachfolgend als erstes Ende bezeichnet, ein Pumpdruck erzeugt, zur Förderung der Fördermasse. Es kann jedoch beispielsweise für Reinigungszwecke notwendig sein, den Rotor entgegengesetzt zum Förderdrehsinn, also gegen den Uhrzeigersinn, rotieren zu lassen. Durch diese rücklaufende Bewegung wird am ersten Ende des Rotors ein Saugdruck erzeugt und Material kann dadurch entfernt werden, das das Ausgangsteil verstopft. Bei dieser Bewegung im Rücklaufdrehsinn ist es allerdings möglich, dass der Rotor aufgrund der Reaktionskraft in axialer Richtung zu weit nach vorne oder unten in das Ausgangsteil läuft. Sind der Rotor und die Antriebselemente des Motors lösbar miteinander verbunden, beispielsweise über eine Kupplung, besteht die Gefahr, dass der Rotor sich aus dieser Verbindung trennt und/oder an der Wandung des Ausgangsteils Beschädigungen verursacht. Es ist daher wünschenswert, die axiale Verschiebbarkeit des Rotors zu begrenzen.If the rotor rotates in a conveying direction of rotation, usually in a clockwise direction, a pumping pressure is generated at one end of the rotor, referred to below as the first end, for conveying the delivery mass. However, it may be necessary, for example, for cleaning purposes, the rotor opposite to the conveying direction of rotation, ie counterclockwise, to rotate. By this returning movement, a suction pressure is generated at the first end of the rotor and material can be removed thereby, which clogs the output part. In this movement in the return rotation, however, it is possible that the rotor runs too far forward or down in the output part due to the reaction force in the axial direction. If the rotor and the drive elements of the motor are detachably connected to one another, for example via a coupling, there is a risk that the rotor will separate from this connection and / or cause damage to the wall of the output part. It is therefore desirable to limit the axial displaceability of the rotor.

DE 20 2007 013 820 U1 offenbart eine Exzenterschneckenpumpe, insbesondere zum Fördern von faserhaltiger Masse. Die Schneckenpumpe umfasst einen Stator und einen Rotor, der um eine Drehachse rotiert, um Fördermasse hin zu einem Ausgangsteil zu fördern. Der Rotor weist an einem Ende ein Räumelement auf, insbesondere zum Räumen des Ausgangsteils von darin enthaltener Fördermasse. In einer Ausführungsvariante ist der Rotor mit einer Welle eines Motorantriebs lösbar verbunden oder verbindbar, beispielsweise über eine Kupplung. Wird der Rotor, beispielsweise zum Reinigen, in eine zur Drehachse entgegengesetzte Richtung in einem Rückwärtslauf gedreht, ist ein Lösen des Rotors aus der Kupplung mit der Welle möglich, da dessen axialer Verschiebeweg größer sein kann als ein maximaler axialer Eingriffsweg der lösbaren Verbindung. Um das zu verhindern, ist die maximale axiale Verschiebung des Rotors durch eine Stirnwandung des Ausgangsteils begrenzt. An dieser stützt sich das Räumelement ab und bewegt sich drehend daran entlang. Die Stirnwandung unterliegt folglich nach einiger Zeit einem Verschleiß. Durch die Ausbildung der Stirnwandung als Teil des Ausgangsteils gestaltet sich ein Austausch als aufwändig und verursacht weiterhin Mehrkosten, da das komplette Ausgangsteil ersetzt werden muss. DE 20 2007 013 820 U1 discloses an eccentric screw pump, in particular for conveying fiber-containing mass. The worm pump includes a stator and a rotor that rotates about an axis of rotation to convey delivery mass toward an output part. The rotor has at one end a clearing element, in particular for clearing the starting part of conveying mass contained therein. In one embodiment, the rotor is detachably connected or connectable to a shaft of a motor drive, for example via a coupling. If the rotor, for example, for cleaning, in a direction opposite to the rotation axis direction in a reverse rotation, a release of the rotor from the coupling with the shaft is possible because its axial displacement can be greater than a maximum axial engagement path of the detachable connection. To prevent this, the maximum axial displacement of the rotor is limited by an end wall of the output part. At this, the clearing element is supported and moves along it rotating. Consequently, the end wall is subject to wear after some time. Due to the formation of the end wall as part of the starting part, a replacement turns out to be complex and still causes additional costs, since the entire output part must be replaced.

DE 199 43 107 C2 beschreibt weiterhin eine Exzenterschneckenpumpen-Anschlussvorrichtung, bestehend aus einem Rotor, der sich in einem Stator dreht. Der Rotor ist über eine Welle mit einem Antriebsmotor verbunden. Rotor und Welle können dabei über eine lösbare Kopplung verbunden sein. Um sicherzustellen, dass der Rotor bei einem Rückdrehen nicht aus der Vorrichtung herauslaufen kann und sich somit die Kopplung löst, ist ein Anschlag vorgesehen, der den axialen Verschiebeweg des Rotors begrenzt. Dieser Anschlag ist ein Querstift, der seitlich in eine Bohrung eingepresst wird. Durch die Pressung des Querstifts gestaltet sich ein Austausch dieses Teils im Verschleißfall als aufwändig. DE 199 43 107 C2 further describes an eccentric screw pump connection device consisting of a rotor which rotates in a stator. The rotor is connected via a shaft to a drive motor. Rotor and shaft can be connected via a detachable coupling. To ensure that the rotor can not run out of the device during a reverse rotation and thus the coupling dissolves, a stop is provided which limits the axial displacement of the rotor. This stop is a transverse pin, which is laterally pressed into a hole. Due to the compression of the transverse pin, replacement of this part in the event of wear is costly.

In Anbetracht der genannten Nachteile ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zum Fördern einer fließfähigen Fördermasse, insbesondere einer Baustoffmischung wie Mörtel, vorzuschlagen, insbesondere mit einer verbesserten Abstützung für einen rückwärtslaufenden Rotor.In view of the stated disadvantages, it is therefore an object of the present invention to provide an improved apparatus for conveying a flowable conveying mass, in particular a building material mixture such as mortar, in particular with an improved support for a backward-running rotor.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen.This object is achieved with the features of the protection claim 1. Advantageous embodiments and developments emerge from the dependent of claim 1 claims.

Eine Vorrichtung zum Fördern einer fließfähigen Fördermasse, insbesondere einer Baustoffmischung wie Mörtel, umfasst

  1. a) eine Exzenterschneckenpumpe mit einem Stator und mit einem in dem Stator um eine Drehachse exzentrisch rotierenden oder rotierbaren Rotor, der mit einer Antriebswelle eines Motors lösbar gekoppelt ist, wobei die Exzenterschneckenpumpe bei Rotation des Rotors in einem Förderdrehsinn die Fördermasse in einer Förderrichtung durch den Stator fördert und an einem ersten Ende des Rotors einen Pumpdruck erzeugt und bei gegenläufiger Rotation in einem zum Förderdrehsinn entgegengesetzten Rücklaufdrehsinn an dem ersten Ende des Rotors einen Saugdruck erzeugt,
  2. b) umfassend ferner ein in Förderrichtung dem Stator der Exzenterschneckenpumpe nachgeschaltet angeordnetes Ausgangsteil mit wenigstens einer in einer Wandung des Ausgangsteils vorgesehenen Auslassöffnung zum Auslassen der Fördermasse aus dem Ausgangsteil zu einer Auslassvorrichtung, und
  3. c) ferner umfassend wenigstens ein im Ausgangsteil angeordnetes Abstützelement mit einer Anlauffläche für das erste Ende des Rotors bei einer Rotation des Rotors in dem Rücklaufdrehsinn,
  4. d) wobei das Abstützelement zentral im Bereich der Drehachse angeordnet ist, so dass die Drehachse durch die Anlauffläche verläuft und das erste Ende des Rotors auf der Anlauffläche während der Rotation im Rücklaufdrehsinn abgestützt ist und auf dieser gleitet und
  5. e) wobei das Abstützelement an der Wandung des Ausgangsteils lösbar befestigt ist.
A device for conveying a flowable conveying mass, in particular a building material mixture such as mortar comprises
  1. a) an eccentric screw pump with a stator and with a rotatably in the stator about a rotational axis rotatable or rotatable rotor which is releasably coupled to a drive shaft of an engine, wherein the eccentric screw pump during rotation of the rotor in a conveying direction of rotation, the conveying mass in a conveying direction through the stator promotes and generates a pumping pressure at a first end of the rotor and generates a suction pressure at the first end of the rotor in the opposite direction of rotation in a reverse rotation direction opposite to the conveying direction of rotation,
  2. b) further comprising a in the conveying direction of the stator of The eccentric screw pump arranged downstream output part with at least one provided in a wall of the output part outlet opening for discharging the conveying mass from the output part to an outlet device, and
  3. c) further comprising at least one support element arranged in the output part with a contact surface for the first end of the rotor during a rotation of the rotor in the return direction of rotation,
  4. d) wherein the support element is arranged centrally in the region of the axis of rotation, so that the axis of rotation extends through the contact surface and the first end of the rotor is supported on the contact surface during rotation in the return direction of rotation and slides on this and
  5. e) wherein the support element is releasably secured to the wall of the output part.

Wird der Rotor beispielsweise zum Zwecke der Reinigung des Ausgangsteils in einem Rücklaufdrehsinn (also dem Förderdrehsinn entgegengesetzten, beispielsweise entgegen des Uhrzeigersinns) bewegt, entsteht durch die Umkehrung der Drehbewegungsrichtung an dessen ersten Ende ein Saugdruck, um beispielsweise Verstopfungen aus dem Ausgangsteil oder angeschlossenen Schläuchen entfernen zu können. Der Rotor ist mit einer Antriebswelle eines Motors lösbar verbunden, beispielsweise mittels einer Kupplung. Dadurch ist der Weg, den der Rotor zurücklegen kann, ohne dass sich diese Verbindung selbstständig löst, begrenzt. Der Rotor führt bei der Bewegung im Rücklaufdrehsinn jedoch eine axiale Bewegung in das Ausgangsteil aus. Um zu verhindern, dass der Rotor sich dabei axial zu weit bewegt, ist ein Abstützelement an der Wandung des Ausgangsteils vorgesehen. Das erste Ende des Rotors läuft axial gegen dieses Abstützelement, bzw. dessen Anlauffläche und verhindert somit ein Lösen der Verbindung zwischen Rotor und Antriebswelle.If the rotor, for example, for the purpose of cleaning the output part in a reverse rotation (ie the conveying direction of rotation opposite, for example, counterclockwise) moves caused by the reversal of the rotational movement direction at the first end of a suction to remove, for example, blockages from the output part or connected hoses can. The rotor is detachably connected to a drive shaft of an engine, for example by means of a clutch. As a result, the way that the rotor can travel without this connection solves independently limited. However, the rotor performs an axial movement into the output part during the movement in the return direction of rotation. In order to prevent the rotor from moving too far axially, a support element is provided on the wall of the output part. The first end of the rotor runs axially against this support element, or its contact surface and thus prevents a release of the connection between the rotor and the drive shaft.

Das Abstützelement ist hinsichtlich der Drehachse des Rotors derart angeordnet, dass die Drehachse zentral durch das Abstützelement, bzw. bevorzugt zentral durch die Anlauffläche verläuft. Das erste Ende des Rotors stützt sich auf der Anlauffläche im Rücklaufdrehsinn ab und gleitet auf dieser.The support element is arranged with respect to the axis of rotation of the rotor such that the axis of rotation centrally by the support element, or preferably runs centrally through the contact surface. The first end of the rotor is supported on the contact surface in the return rotation direction and slides on this.

Das Abstützelement ist ferner gemäß der Erfindung lösbar an der Wandung befestigt. Das erleichtert im Verschleißfall den Austausch durch einfaches Lösen des Abstützelements. Weiterhin muss nicht das gesamte Ausgangsteil ausgetauscht werden.The support element is also releasably secured to the wall according to the invention. This facilitates the replacement in case of wear by simply loosening the support element. Furthermore, not the entire output part must be replaced.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Abstützelement einen Abstützkopf und insbesondere einen, vorzugsweise zylindrischen, Mittelabschnitt auf. Der Abstützkopf kann so ausgeformt sein, dass ein Werkzeug auf diesen eine Kraft aufbringen kann, um das Abstützelement von der Wandung zu lösen.In an advantageous embodiment, the support element has a support head and in particular a, preferably cylindrical, central portion. The support head may be formed so that a tool can apply a force to it in order to release the support element from the wall.

Das Abstützelement weist vorzugsweise eine Mittelachse auf, die mit der Drehachse des Rotors zusammenfällt. Auch der Einsatz eines größeren oder kleineren Abstützelements für Rotoren mit kleineren oder größeren Durchmesser ist somit problemlos möglich, da durch die zusammenfallende Ausrichtung der Mittelachse des Abstützelements mit der Drehachse des Rotors stets eine bestmögliche Auflage des Rotors auf der Anlauffläche gewährleistet ist.The support element preferably has a central axis, which coincides with the axis of rotation of the rotor. The use of a larger or smaller support element for rotors with smaller or larger diameter is thus easily possible because the coincident alignment of the central axis of the support element with the axis of rotation of the rotor always ensures the best possible support of the rotor on the contact surface.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist die Anlauffläche am Ende des Abstützkopfes in Richtung des Rotors angeordnet. Die Anlauffläche kann also am oberen Ende des Abstützelements am Abstützkopf angeordnet sein. Somit kann sich der Rotor mit seinem ersten Ende, bzw. seiner Unterseite im Rücklaufsinn auf der Anlauffläche abstützen und darauf gleiten.In a further advantageous embodiment, the contact surface is arranged at the end of the support head in the direction of the rotor. The contact surface can therefore be arranged at the upper end of the support element on the support head. Thus, the rotor can be supported with its first end, or its underside in the return direction on the contact surface and slide on it.

Gemäß einer Ausführung ist die Anlauffläche des Abstützelements in Richtung des ersten Endes des Rotors abgerundet, bevorzugt konvex gekrümmt, ausgebildet. Eine derartig geformte Fläche verbessert die Zentrierung des Rotors auf dem Abstützelement.According to one embodiment, the contact surface of the support element is rounded in the direction of the first end of the rotor, preferably convexly curved, educated. Such a shaped surface improves the centering of the rotor on the support element.

Gemäß einer weiteren Ausführung weist die Anlauffläche einen Scheitelpunkt auf, der mit der Mittelachse zusammenfällt. Der Scheitelpunkt befindet sich somit auf der Drehachse des Rotors.According to a further embodiment, the contact surface has a vertex which coincides with the central axis. The vertex is thus on the axis of rotation of the rotor.

Gemäß einer Weiterbildung ist die Anlauffläche des Abstützelements wärmebehandelt, insbesondere gehärtet. Beispielsweise kann die Oberfläche einsatzgehärtet oder nitriert sein, um die Oberflächenhärte zu erhöhen und damit die Verschleißfestigkeit zu verbessern.According to a further development, the contact surface of the support element is heat-treated, in particular hardened. For example, the surface may be case hardened or nitrided to increase surface hardness and thus improve wear resistance.

Gemäß einer anderen Weiterbildung weist die Anlauffläche des Abstützelements eine verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtung auf. Denkbar sind hierfür beispielsweise metallische Beschichtungen wie Verzinkungen, aber auch organische oder anorganische Überzüge.According to another embodiment, the contact surface of the support element on a wear-resistant and corrosion-resistant coating. For example, metallic coatings such as galvanizing but also organic or inorganic coatings are conceivable.

Vorteilhaft weist das Abstützelement einen Gewindeabschnitt auf, der zumindest teilweise am Mittelabschnitt vorgesehen ist. Dieser Gewindeabschnitt kann am unteren Teil des Mittelabschnitts, also dem Teil, der dem Abstützkopf entgegengesetzt ist, angeordnet sein.Advantageously, the support element on a threaded portion which is at least partially provided on the central portion. This threaded portion may be arranged at the lower part of the central portion, ie the part which is opposite to the support head.

In vorteilhafter Weise umfasst der Gewindeabschnitt zumindest teilweise ein Gewinde, vorzugsweise ein Außengewinde. Dies kann ein üblicherweise verwendetes Gewinde sein, beispielsweise ein metrisches.Advantageously, the threaded portion at least partially comprises a thread, preferably an external thread. This may be a commonly used thread, for example a metric.

Vorzugsweise umfasst die Wandung des Ausgangsteils eine Öffnung. Diese Öffnung kann beispielsweise gebohrt oder mit einem anderen geeigneten Verfahren in die Wandung des Ausgangsteils eingebracht sein. Die Öffnung kann sich durch die komplette Wandstärke der Wandung des Ausgangsteils erstrecken, aber auch nur durch einen Teil der Wandung. Weiterhin umfasst die Öffnung zumindest teilweise ein Gegengewinde. Das Gegengewinde kann sich beispielsweise über die gesamte Öffnung erstrecken, um entsprechende Gewinde aufzunehmen.Preferably, the wall of the output part comprises an opening. This opening may for example be drilled or introduced into the wall of the starting part by another suitable method. The opening may extend through the entire wall thickness of the wall of the output part, but also only through part of the wall. Furthermore, the opening at least partially comprises a mating thread. The mating thread may, for example, extend over the entire opening in order to receive corresponding threads.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist das Abstützelements zumindest teilweise in die Öffnung einschraubbar und/oder kann zumindest teilweise eingeschraubt werden. Beispielsweise kann das Abstützelement im Inneren des Ausgangsteils festgeschraubt werden und/oder von außen mittels einer Kontermutter fixiert werden. Es ist auch denkbar, das Abstützelement von außen in das Ausgangsteils einzuschrauben. Vorteilhaft hieran ist, dass das Ausgangsteil bei einem Austausch des Abstützelements nicht abgenommen werden muss.In a further advantageous embodiment, the support element is at least partially screwed into the opening and / or can be at least partially screwed. For example, the support element can be screwed in the interior of the output part and / or fixed from the outside by means of a lock nut. It is also conceivable to screw the support element from the outside into the starting part. The advantage of this is that the output part does not have to be removed when replacing the support element.

Bevorzugt weist der Mittelabschnitt des Abstützelements einen Anschlag auf und ist soweit in die Öffnung einschraubbar, bis der Anschlag an der Wandung aufliegt. Beispielsweise kann der Anschlag flächig um das Abstützelement herumlaufen. Durch den Anschlag ist die maximale Einschraubtiefe beschränkt. Durch entsprechende Gestaltung der Länge des Mittelabschnitts ist es weiterhin denkbar, den maximalen Weg für die Verschiebung des Rotors zu verkleinern oder zu vergrößern. Ferner ist durch den Anschlag eine Abstützfunktion für das Abstützelement an der Wandung des Ausgangsteils realisiert.Preferably, the central portion of the support member on a stop and is as far screwed into the opening until the stop rests against the wall. For example, the stop can run around the support surface. The stop limits the maximum depth of engagement. By appropriate design of the length of the central portion, it is also conceivable to reduce or increase the maximum path for the displacement of the rotor. Furthermore, a support function for the support element on the wall of the output part is realized by the stop.

Vorteilhaft umfasst das Ausgangsteil einen Druckflansch. Dieser kann insbesondere Befestigungsgewinde für axiale Befestigungselemente aufweisen.Advantageously, the output part comprises a pressure flange. This can in particular have fastening threads for axial fastening elements.

Weiterhin vorteilhaft ist der Druckflansch lösbar und dichtend mit der Exzenterschneckenpumpe mittels einer Auflage verbunden und/oder kann verbunden werden. Zu diesem Zweck kann der Druckflansch beispielsweise an die Schneckenpumpe angeschraubt sein. Das erlaubt beispielsweise, den Druckflansch bei Bedarf abzunehmen und das Abstützelement auszutauschen.Further advantageously, the pressure flange is releasably and sealingly connected to the eccentric screw pump by means of a support and / or can be connected. For this purpose, the pressure flange may be screwed to the screw pump, for example. This allows, for example, remove the pressure flange if necessary and replace the support element.

Gemäß einer Weiterbildung umfasst das Ausgangsteil mehrere Abschnitte. Diese Abschnitte weisen verschiedene Formgebungen auf, die den Fluss der Fördermasse unterstützen und Verstopfungen des Ausgangsteils durch die Fördermasse mindern.According to a development, the output part comprises several sections. These sections have different shapes, which support the flow of the conveying mass and reduce blockages of the output part by the conveying mass.

In bevorzugter Weise umfasst ein erster Abschnitt eine Trichterform. Dieser Abschnitt ist der Exzenterschneckenpumpe unmittelbar nachgeschaltet und erleichtert durch die trichterartige Formgebung das Einbringen der Fördermasse in das Ausgangsteil.Preferably, a first section comprises a funnel shape. This section is the eccentric screw immediately downstream and facilitates through the funnel-like shape, the introduction of the conveying mass in the output part.

Insbesondere erstreckt sich ein zweiter Abschnitt entlang einer maximalen Höhe und weist zumindest teilweise eine asymmetrische Trichterform auf. Der zweite Abschnitt folgt dem zuvor beschriebenen ersten Abschnitt unmittelbar und erleichtert durch seine Gestaltung den weiteren Fluss der Fördermasse. Durch die bevorzugt asymmetrische Trichterform wird erreicht, dass beispielsweise die Fördermasse nicht zwischen Wandung und Abstützelement feststeckt und somit Verstopfungen durch die Fördermasse minimiert werden.In particular, a second portion extends along a maximum height and at least partially has an asymmetric funnel shape. The second section immediately follows the first section described above and, by its design, facilitates the further flow of the conveying mass. The preferably asymmetric funnel shape ensures that, for example, the conveying mass is not stuck between the wall and the supporting element and thus blockages by the conveying mass are minimized.

In weiterhin bevorzugter Weise weist ein dritter Abschnitt eine spitz zulaufende Form auf. Dieser dritte Abschnitt folgt dem zuvor beschriebenen zweiten Abschnitt unmittelbar. Durch die spitz zulaufende Form wird der Abfluss der Fördermasse in Richtung der Auslassvorrichtung begünstigt.In a further preferred manner, a third section has a pointed shape. This third section immediately follows the previously described second section. Due to the tapered shape, the outflow of the conveying mass in the direction of the outlet device is favored.

Weiterhin weist ein vierter Abschnitt eine bevorzugt zylindrische Form auf und steht mit der Auslassöffnung in Verbindung. Der vierte Abschnitt folgt dem zuvor beschriebenen dritten Abschnitt unmittelbar und kann beispielsweise so ausgestaltet sein, dass es ein Rohr oder einen Schlauch von der Auslassvorrichtung aufnimmt.Furthermore, a fourth section has a preferably cylindrical shape and communicates with the outlet opening. The fourth section directly follows the previously described third section and may for example be configured to receive a tube or hose from the outlet device.

Ferner ist gemäß der Erfindung ein Abstützelement vorgesehen, geeignet und bestimmt zum Einsatz in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, umfassend einen Abstützkopf, einen vorzugsweise zylindrischen Mittelabschnitt und einen Gewindeabschnitt, wobei das Abstützelement am Abstützkopf eine Anlauffläche aufweist.Further, according to the invention, a support member is provided, suitable and intended for use in a device according to the invention, comprising a support head, a preferably cylindrical central portion and a threaded portion, wherein the support element on the support head has a contact surface.

Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schnittansicht,
Fig. 2
ein Abstützelement in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 3
ein Ausgangsteil mit dem Abstützelement in einer Draufsicht,
Fig. 4
das Ausgangsteil ohne das Abstützelement in einer Schnittansicht,
Fig. 5
das Ausgangsteil mit dem Abstützelement in einer Schnittansicht,
The invention will be explained below, also with regard to further features and advantages, by means of embodiments and with reference to the accompanying drawings. Show it
Fig. 1
a schematic representation of a device according to the invention in a sectional view,
Fig. 2
a support element in a perspective view,
Fig. 3
an output part with the support element in a plan view,
Fig. 4
the output part without the support element in a sectional view,
Fig. 5
the output part with the support element in a sectional view,

Einander entsprechende Teile und Größen sind in den Fig. 1 bis 5 mit denselben Bezugszeichen versehen.Corresponding parts and sizes are in the Fig. 1 to 5 provided with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Exzenterschneckenpumpe 1 zum Fördern einer fließfähigen Fördermasse M, insbesondere einer Baustoffmischung wie Mörtel. Fig. 1 shows a device according to the invention with an eccentric screw pump 1 for conveying a flowable conveying mass M, in particular a building material mixture such as mortar.

Die Exzenterschneckenpumpe 1 umfasst einen Stator 3 mit einem innerhalb angeordneten Rotor 2. Der Rotor 2 besteht üblicherweise aus abriebfestem, hartem Material wie beispielsweise Stahl, wohingegen der Stator 3 aus elastischem und nachgiebigem Material wie beispielsweise Gummi besteht. Der Stator 3 umfasst weiterhin eine Außenwandung 4 zum Schutz vor äußeren Einflüssen, die insbesondere aus einem harten Material wie Stahl gebildet ist.The eccentric screw pump 1 comprises a stator 3 with an inside rotor 2. The rotor 2 is usually made of abrasion-resistant, hard material such as steel, whereas the stator 3 consists of elastic and resilient material such as rubber. The stator 3 further comprises an outer wall 4 for Protection against external influences, which is formed in particular from a hard material such as steel.

Eine Fördermasse M, beispielsweise Mörtel, wird in einer Förderrichtung FR zu einem Ausgangsteil 7 befördert, das dem Rotor 2, bzw. dem Stator 3 unmittelbar nachgeschaltet angeordnet ist, wobei ein Druckflansch 6 vorgesehen ist, um das Ausgangsteil 7 dichtend an dem Stator 3 zu befestigen, beispielsweise über eine (nicht dargestellte) Schraubverbindung.A conveying mass M, for example mortar, is conveyed in a conveying direction FR to an output part 7, which is arranged immediately downstream of the rotor 2 or the stator 3, wherein a pressure flange 6 is provided to seal the output part 7 against the stator 3 fasten, for example via a (not shown) screw.

Im Ausgangsteil 7 fließt die Fördermasse M weiter zu einer Auslassöffnung 11, die mit einer Auslassvorrichtung 10 in Verbindung steht. Die Auslassvorrichtung 10 umfasst einen Druckprüfer 10a, ein Anschlussteil 10b, das in die Auslassöffnung 11 beispielweise eingeschraubt wird, zur unmittelbaren Austragung der Fördermasse M und ein Ventil 10c, an das ein Schlauch, Rohr, Hahn oder dergleichen angeschlossen werden kann, um die Fördermasse M entsprechend des Einsatzzwecks auszubringen.In the output part 7, the conveying mass M continues to flow to an outlet opening 11 which communicates with an outlet device 10. The outlet device 10 comprises a pressure tester 10a, a connecting part 10b, which is screwed into the outlet port 11, for example, for direct discharge of the conveying mass M and a valve 10c, to which a hose, pipe, tap or the like can be connected to the conveying mass M. according to the purpose of application.

Das Ausgangsteil 7 umfasst ferner eine Wandung W, in der eine Öffnung 12 eingebracht ist. Diese Öffnung 12 kann beispielsweise eine Bohrung sein und wird später genauer erläutert. Die Bohrung nimmt ein Abstützelement 9 auf, das in der Öffnung 12 befestigt ist. Das Abstützelement 9 umfasst eine Mittelachse MA, wobei das Abstützelement 9 so angeordnet ist, dass die Mittelachse MA mit der Drehachse A des Rotors 2 zusammenfällt.The output part 7 further comprises a wall W, in which an opening 12 is introduced. This opening 12 may for example be a bore and will be explained later in more detail. The bore receives a support member 9 which is fixed in the opening 12. The support element 9 comprises a central axis MA, wherein the support element 9 is arranged so that the central axis MA coincides with the axis of rotation A of the rotor 2.

Der Rotor 2 ist mit einer Antriebswelle (nicht dargestellt) über geeignete Mittel gekoppelt, um die Kraft eines Antriebs (nicht dargestellt) auf den Rotor 2 zu übertragen, wobei der Antrieb sowohl zu Rechts- als auch zu Linkslauf fähig ist. Die Kopplung von Rotor 2 und der nicht dargestellten Antriebswelle ist lösbar, beispielsweise über eine Kupplung.The rotor 2 is coupled to a drive shaft (not shown) via suitable means for transmitting the power of a drive (not shown) to the rotor 2, which drive is capable of both clockwise and anti-clockwise rotation. The coupling of rotor 2 and the drive shaft, not shown, is releasable, for example via a coupling.

Der so angetriebene Rotor 2 rotiert exzentrisch um eine Drehachse A des Rotors 2. Im Ausführungsbeispiel erzeugt eine Rotation dem Drehsinn D entsprechend (also im Uhrzeigersinn) einen Pumpdruck an einem ersten Ende 8 des Rotors 2, das in unmittelbarer Nähe des Ausgangsteils 7 angeordnet ist.The thus driven rotor 2 rotates eccentrically about a rotation axis A of the rotor 2. In the embodiment, a rotation generates the rotation D. corresponding (ie clockwise) a pumping pressure at a first end 8 of the rotor 2, which is arranged in the immediate vicinity of the output part 7.

Durch die Formgebung von Rotor 2 und Stator 3 bilden sich bei Fortbewegung in Förderrichtung FR zwischen diesen fortlaufende, abgedichtete Hohlräume 5, in denen sich die Fördermasse M befindet. Somit wird ein schneckengangartiger Förderkanal gebildet, durch den die Fördermasse M in Richtung des Ausgangsteils 7 gepumpt wird.As a result of the shaping of the rotor 2 and the stator 3, when these are moved in the conveying direction FR they form between these continuous, sealed cavities 5, in which the conveying mass M is located. Thus, a helical passage-like conveying channel is formed, through which the conveying mass M is pumped in the direction of the starting part 7.

Innerhalb des Ausgangsteils 7 kann es beispielsweise zu Verstopfungen der Fördermasse M kommen, beispielsweise wenn zu viel Fördermasse M in das Ausgangsteil 7 gepumpt wird, ohne über die Auslassvorrichtung 10 ausgebracht zu werden, oder Fördermasse M gegen das Abstützelement 9 läuft und sich dort anstaut. Um diese Verstopfungen zu entfernen, ist es möglich, den Rotor 2 entgegengesetzt zum Drehsinn D in einem Rücklaufdrehsinn R zu bewegen, so dass er exzentrisch rückwärtslaufend (im Ausführungsbeispiel also gegen den Uhrzeigersinn) um die Drehachse A rotiert. Dabei wird am ersten Ende 8 des Rotors 2 ein Saugdruck erzeugt, der die im Ausgangsteil 7 vorhandene Fördermasse M entgegengesetzt zur Förderrichtung F absaugen kann und damit Verstopfungen entfernen kann.Within the output part 7, blockages of the delivery mass M may occur, for example, if too much delivery mass M is pumped into the output part 7 without being discharged via the outlet device 10, or delivery mass M runs against the support element 9 and accumulates there. In order to remove these blockages, it is possible to move the rotor 2 opposite to the direction of rotation D in a return direction of rotation R, so that it rotates eccentrically backwards running (in the exemplary embodiment, counterclockwise) about the axis of rotation A. In this case, a suction pressure is generated at the first end 8 of the rotor 2, which can suck the present in the output part 7 conveying mass M opposite to the conveying direction F and thus can remove blockages.

Problematisch daran ist, dass ein Lösen des Rotors 2 aus der lösbaren Verbindung mit der (nicht dargestellten) Antriebswelle möglich ist, da dessen axialer Verschiebeweg im Rücklaufdrehsinn R in das Ausgangsteil 7 hinein größer sein kann als ein maximaler axialer Eingriffsweg der lösbaren Verbindung. Mit anderen Worten läuft die Verbindung von Rotor 2 und der Antriebswelle Gefahr, sich zu lösen, was beispielsweise eine anschließende Wartung erfordert, um die Vorrichtung weiter nutzen zu können.The problem with this is that a release of the rotor 2 from the detachable connection with the drive shaft (not shown) is possible because its axial displacement in the return rotation direction R in the output part 7 can be greater than a maximum axial engagement path of the detachable connection. In other words, the connection of the rotor 2 and the drive shaft runs the risk of becoming loose, which requires, for example, subsequent maintenance in order to be able to continue to use the device.

Um zu verhindern, dass der Rotor 2 im Rücklaufdrehsinn R zu weit nach unten läuft, ist das Abstützelement 9 als axiale Wegbegrenzung vorgesehen. Das Abstützelement 9 umfasst eine Anlauffläche 14, die bevorzugt konvex ausgebildet ist, wobei die Mittelachse MA des Abstützelements 9, bzw. die Drehachse A des Rotors 2 durch zumindest einen Teil der Anlauffläche 14 verläuft.In order to prevent the rotor 2 from running too far downwards in the return rotation direction R, the support element 9 is provided as an axial travel limit. The support element 9 comprises a contact surface 14, which is preferably convex, wherein the central axis MA of the support element 9, or the axis of rotation A of the rotor 2 extends through at least part of the contact surface 14.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, läuft der Rotor 2 mit seinem ersten Ende 8, respektive mit seiner Unterseite, auf das Abstützelement 9. Der dargestellte Punkt P entspricht in etwa dem Mittelpunkt des ersten Endes 8, genauer gesagt der Hälfte eines Durchmesser d des ersten Endes 8 des Rotors 2. Der Punkt P befindet sich stets im Bereich der Anlauffläche 14 und bewegt sich auf dieser entlang, während der Rotor im Rücklaufdrehsinn R darauf gleitet. Während dieses Gleitens kann Fördermasse M weiterhin aus dem Ausgangsteil 7 abgesaugt werden, ohne dass der Rotor 2 Gefahr läuft, sich axial zu weit in das Ausgangsteil 7 zu bewegen.Again Fig. 1 can be seen, the rotor 2 runs with its first end 8, respectively with its underside, on the support element 9. The point P shown corresponds approximately to the center of the first end 8, more precisely half of a diameter d of the first end 8 of the Rotor 2. The point P is always in the area of the contact surface 14 and moves along this, while the rotor in the return rotation direction R slides on it. During this sliding conveyor mass M can continue to be sucked out of the output part 7 without the rotor 2 runs the risk to move axially too far in the output part 7.

Fig. 2 zeigt das Abstützelement 9 in einer perspektivischen Ansicht. Das Abstützelement 9 kann beispielsweise ein Schraubbolzen sein und umfasst einen Mittelabschnitt 16, der bevorzugt zylindrisch ausgeformt ist. Das Abstützelement 9 umfasst einen Abstützkopf 13, der an einem Ende des Mittelabschnitts 16 angeordnet ist. Der Abstützkopf 13 kann derart ausgebildet sein, dass ein Werkzeug diesen greifen kann, um damit das Abstützelement 9 aus der Wandung W des Druckflanschs 6 zu lösen oder wieder einzubringen. Beispielsweise ist der Abstützkopf 13 zu diesem Zweck als Außensechskantschraube geformt. Weiterhin umfasst das Abstützelement 9 einen Gewindeabschnitt 18, das an einem anderen Ende des Mittelabschnitts 16 angeordnet ist und ein Gewinde 18a umfassen kann. Die Erstreckung des Gewindeabschnitts 18 kann je nach Einsatzzweck und Wandstärke der Wandung W variabel sein, sich also sowohl über den gesamten Mittelabschnitt 16 erstrecken, als auch nur über einen Teilabschnitt dessen. Ein Anschlag 17 ist ferner am Abstützelement 9, bzw. am Mittelabschnitt 16 angeordnet, beispielsweise kann dieser Anschlag 17 eine abgedrehte Stufe des Mittelabschnitts 16 sein. Beim Befestigen des Abstützelements 9 in der Öffnung 12 liegt der Anschlag 17 auf der Wandung W auf und stützt somit das Abstützelement 9 ab. Durch dieses Abstützen wird eine Kraft F abgetragen, die durch das Auflaufen des Rotors 2 auf das Abstützelement 9 im Rücklaufdrehsinn R entsteht. Jedoch ist es auch denkbar, auf den Anschlag 17 zu verzichten. Beispielsweise kann ein Teil des Abstützelements 9 durch die Wandung W hindurchragen und auf der Außenseite beispielsweise über eine Kontermutter mittels des Gewindes 18a des Gewindeabschnitts 18 fixiert werden. Weiterhin sind verschiedene Größen, Durchmesser und Formen des Abstützelements 9 denkbar, um an verschiedene Rotorgrößen angepasst werden zu können. Fig. 2 shows the support element 9 in a perspective view. The support element 9 may be, for example, a screw bolt and comprises a central portion 16, which is preferably formed cylindrical. The support element 9 comprises a support head 13, which is arranged at one end of the central portion 16. The support head 13 may be formed such that a tool can grip it, so as to solve the support member 9 from the wall W of the pressure flange 6 or re-introduce. For example, the support head 13 is formed for this purpose as a hexagon socket screw. Furthermore, the support member 9 comprises a threaded portion 18 which is disposed at another end of the central portion 16 and may include a thread 18 a. The extension of the threaded portion 18 may be variable depending on the purpose and wall thickness of the wall W, so extend over both the entire central portion 16, as well as only over a portion of the. A stop 17 is further arranged on the support element 9, or on the central portion 16, for example, this stop 17 be a wacked step of the central portion 16. When fastening the support element 9 in the opening 12 of the stop 17 rests on the wall W and thus supports the support element 9 from. By this supporting a force F is removed, which arises by the emergence of the rotor 2 on the support element 9 in the return rotation direction R. However, it is also conceivable to dispense with the stop 17. For example, a part of the support element 9 protrude through the wall W and are fixed on the outside, for example via a lock nut by means of the thread 18 a of the threaded portion 18. Furthermore, various sizes, diameters and shapes of the support element 9 are conceivable in order to be able to be adapted to different rotor sizes.

In der gezeigten Ausführung ist das Abstützelement 9 jedoch im Inneren des Ausgangsteils 7 in der Öffnung 12 festgeschraubt. Zu diesem Zweck umfasst die Öffnung 12 ein Gegengewinde 18b (vgl. Fig. 5), in das das Abstützelement 9 mittels des Gewindes 18a des Gewindeabschnitts 18 eingeschraubt ist. Die Anlauffläche 14 des Abstützelements 9 kann mit der Zeit einem Verschleiß unterliegen, da der Rotor 2 im Rücklauf gegen diesen läuft und auf der Anlauffläche 14 gleitet und somit mit der Zeit beispielsweise ein Abrieb verursacht wird. Das Abstützelement 9 kann im Verschleißfall ausgetauscht werden, indem das Ausgangsteil 7 abgenommen und das Abstützelement 9 herausgeschraubt wird. Wie bereits angemerkt, kann das Abstützelement 9 auch von außen durch die Öffnung 12 der Wandung W durchgesteckt werden und von außerhalb fixiert sein. In diesem Fall ist es nicht nötig, das Ausgangsteil 7 abzunehmen.In the embodiment shown, however, the support element 9 is screwed tight in the interior of the outlet part 7 in the opening 12. For this purpose, the opening 12 comprises a mating thread 18b (see. Fig. 5 ), in which the support element 9 is screwed by means of the thread 18 a of the threaded portion 18. The contact surface 14 of the support member 9 may be subject to wear over time, since the rotor 2 runs in the return against this and slides on the contact surface 14 and thus, for example, abrasion is caused over time. The support element 9 can be replaced in case of wear by the output part 7 removed and the support member 9 is unscrewed. As already noted, the support element 9 can also be pushed through from outside through the opening 12 of the wall W and fixed from outside. In this case, it is not necessary to remove the output part 7.

Am Abstützkopf 13 ist ferner eine Anlauffläche 14 vorgesehen. Diese ist vorzugsweise abgerundet, insbesondere weist diese eine konvex gekrümmte Form mit einem Scheitelpunkt 15 auf. Die Anlauffläche 14 ist derart ausgeformt, dass der Scheitelpunkt 15 auf der Mittelachse MA angeordnet ist. Somit ist gewährleistet, dass das erste Ende 8 des Rotors 2 sich im Rücklaufdrehsinn R stets im Bereich der Anlauffläche 14 befindet.At the support head 13, a contact surface 14 is also provided. This is preferably rounded, in particular, this has a convexly curved shape with a vertex 15. The contact surface 14 is formed such that the vertex 15 is arranged on the central axis MA. This ensures that the first end 8 of the rotor 2 is always in the return rotation direction R in the region of the contact surface 14.

Durch die konvexe Krümmung der Anlauffläche 14 ist also eine Zentrierung des Rotors 2 auf der Anlauffläche 14 gewährleistet. Das Abstützelement 9 dient somit als axiale Wegbeschränkung und verhindert weiterhin ein seitliches Ausbrechen des Rotors 2 beim Gleiten auf der Anlauffläche 14.As a result of the convex curvature of the contact surface 14, centering of the rotor 2 on the contact surface 14 is ensured. The support element 9 thus serves as an axial travel restriction and further prevents lateral breakage of the rotor 2 during sliding on the contact surface 14.

Die Anlauffläche 14 kann weiterhin wärmebehandelt sein, um Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Beispielsweise kann eine Einsatzhärtung vorgesehen sein. Auch ist es möglich, die Anlauffläche alternativ oder zusätzlich zu beschichten, beispielsweise mit einer Verzinkung oder einem organischen oder anorganischen Überzug.The contact surface 14 may further be heat treated to improve wear resistance and corrosion resistance. For example, a case hardening can be provided. It is also possible to coat the starting surface alternatively or additionally, for example with a galvanizing or an organic or inorganic coating.

Fig. 3 zeigt ein Ausgangsteil 7 mit dem Abstützelement 9 in einer Draufsicht. Das Abstützelement 9 ist also wie oben beschrieben im Ausgangsteil 7 befestigt. Es sind zwei Durchführungen 20 vorhanden, mit Hilfe derer das Ausgangsteil über eine nicht dargestellte Schraubverbindung mit dem Stator befestigt wird. Dabei liegt eine Auflage 22 an dem Stator 3 an, wobei ein Dichtflanschbereich 21 den Übergangsbereich zwischen Stator 3 und Ausgangsteil 7 abdichtet, damit keine Fördermasse M während des Pump- oder Saugvorgangs nach außen gelangt. Zwei Achsen I und II haben ihren Mittelpunkt 19 als Schnittpunkt auf dem Abstützelement 9, genauer gesagt auf dem Scheitelpunkt 15 der Anlauffläche 14. Wie bereits beschrieben, liegt der Scheitelpunkt 15 auf der Mittelachse MA des Abstützelements 9, die wiederum mit der Drehachse A des Rotors zusammenfällt. Somit wird in der dieser Darstellung noch einmal verdeutlicht, dass das Abstützelement 9 derart zentral im Ausgangsteil 7 angeordnet ist, dass der Rotor 2 im Rücklauf stets einen Punkt P als Mittelpunkt des Durchmessers d des ersten Endes 8 im Bereich der Anlauffläche hat und sich somit stets auf der Anlauffläche 14 befindet. Fig. 3 shows an output part 7 with the support element 9 in a plan view. The support element 9 is thus fixed in the output part 7 as described above. There are two passages 20 present, by means of which the output part is fastened via a screw connection, not shown, with the stator. In this case, a support 22 abuts against the stator 3, wherein a sealing flange 21 seals the transition region between the stator 3 and the output part 7, so that no conveying mass M passes to the outside during the pumping or suction process. Two axes I and II have their center 19 as a point of intersection on the support element 9, more precisely on the vertex 15 of the contact surface 14. As already described, the apex 15 lies on the central axis MA of the support element 9, which in turn with the axis of rotation A of the rotor coincides. Thus, this illustration again illustrates that the support element 9 is arranged centrally in the output part 7, that the rotor 2 in return always has a point P as the center of the diameter d of the first end 8 in the region of the contact surface and thus always is located on the contact surface 14.

Verdeutlicht wird dies in Fig. 3 durch die Darstellung des ersten Endes 8 des Rotors 2 zu mehreren Zeitpunkten. Die dargestellten Kreise 8(t0), 8(t1) und 8(t2) zeigen das erste Ende 8 des Rotors 2 im Rücklauf zum Zeitpunkt t0, bzw. t1, bzw. t2, wobei gilt, dass t2>t1>t0. Beispielsweise kann jeder Zeitpunkt ein Zeitraum von einer Sekunde sein, in der sich das erste Ende 8 des Rotors 2 im Rücklaufdrehsinn R gegen die Anlauffläche 14 bewegt, wobei der Zeitpunkt t0 der Startzeitpunkt der Bewegung ist. Weiterhin ist der Punkt P als Mittelpunkt des ersten Endes 8, bzw. des Durchmessers d in Abhängigkeit der Zeit dargestellt. Die Punkte P(t0), P(t1) und P(t2) stellen die Mittelpunkte der Kreise 8(t0), 8(t1) und 8(t2) zu den gleichen Zeitpunkten dar. Hiermit wird verdeutlicht, dass sich zumindest der Mittelpunkt P des ersten Endes 8 des Rotors 2 zu jedem Zeitpunkt stets auf der Auflauffläche 14 des Abstützelements 9 befindet. Somit ist gewährleistet, dass bei Betrieb das erste Ende 8 des Rotors 2 auf der Anlauffläche 14 gleitet und somit nicht die Gefahr besteht, dass der Rotor 2 im Rücklaufdrehsinn R axial in das Ausgangsteil 7 hineinläuft.This is clarified in Fig. 3 by the representation of the first end 8 of the rotor 2 at several times. The illustrated circles 8 (t 0 ), 8 (t 1 ) and 8 (t 2 ) show the first end 8 of the rotor 2 in the return to Time t 0 , or t 1 , or t 2 , where it is true that t 2 > t 1 > t 0 . For example, each time can be a period of one second, in which the first end 8 of the rotor 2 moves in the return rotation direction R against the contact surface 14, wherein the time t 0 is the starting time of the movement. Furthermore, the point P is shown as the center of the first end 8, or the diameter d as a function of time. The points P (t 0 ), P (t 1 ) and P (t 2 ) represent the centers of the circles 8 (t 0 ), 8 (t 1 ) and 8 (t 2 ) at the same times. This will be clarified in that at least the center point P of the first end 8 of the rotor 2 is always located on the run-on surface 14 of the support element 9 at all times. This ensures that during operation, the first end 8 of the rotor 2 slides on the contact surface 14 and thus there is no risk that the rotor 2 in the return rotation direction R axially into the output part 7 runs.

Fig. 4 zeigt das Ausgangsteil 7 ohne das Abstützelement 9 in einer Schnittansicht. Zur besseren Veranschaulichung der inneren Formgebung des Ausgangsteils 7 fehlt in dieser Darstellung das Abstützelement 9. Wie beschrieben, liegt das Ausgangsteil mittels eines Druckflansches 6 an der Auflagefläche 22 auf, wobei der Dichtflanschbereich 21 den Bereich zwischen Stator und Ausgangsteil 7 abdichtet. Fig. 4 shows the output part 7 without the support element 9 in a sectional view. To better illustrate the internal shape of the output member 7 is missing in this illustration, the support element 9. As described, the output part is by means of a pressure flange 6 on the support surface 22, wherein the sealing flange 21 seals the area between the stator and the output part 7.

Das Ausgangsteil 7 umfasst in seinem Inneren eine Formgebung, die es ermöglicht, die Fördermasse M möglichst effektiv aufzunehmen und weiterzuleiten, um die Fördermasse M mittels der mit der Auslassöffnung 11 verbundenen Auslassvorrichtung 10 ausbringen zu können.The output part 7 comprises in its interior a shape which makes it possible to absorb and convey the conveying mass M as effectively as possible in order to be able to deploy the conveying mass M by means of the outlet device 10 connected to the outlet opening 11.

Das Ausgangssteil 7 kann in mehrere Abschnitte 7a bis 7d eingeteilt werden, die einander unmittelbar folgen und durch ihre jeweilige Formgebung den Fluss des Fördermaterials beeinflussen und Verstopfungen durch das Fördermaterial M hemmen.The output part 7 can be divided into a plurality of sections 7a to 7d, which follow each other immediately and influence the flow of the conveying material by their respective shape and inhibit blockages by the conveying material M.

Der erste Abschnitt 7a ist bevorzugt trichterförmig und erleichtert damit den Eintritt der Fördermasse M in das Ausgangsteil 7, der vom Rotor 2 im Förderdrehsinn D gepumpt wird.The first section 7a is preferably funnel-shaped and thus facilitates the entry of the conveying mass M in the output part 7, which is pumped by the rotor 2 in the conveying direction of rotation D.

Der zweite Abschnitt 7b erstreckt sich in einer maximalen Höhe hmax und weist zumindest teilweise eine asymmetrische Trichterform auf. Der zweite Abschnitt 7b folgt dem ersten Abschnitt 7a unmittelbar und erleichtert durch seine Gestaltung den weiteren Fluss der Fördermasse M. Durch die bevorzugt asymmetrische Trichterform ist wird erreicht, dass beispielsweise die Fördermasse nicht zwischen Wandung und Abstützelement feststeckt und somit Verstopfungen durch die Fördermasse M minimiert werden. Eine genaue Beschreibung der Form erfolgt weiter unten ausführlicher.The second section 7b extends at a maximum height h max and at least partially has an asymmetrical funnel shape. The second section 7b immediately follows the first section 7a and facilitates the further flow of the conveying mass M. The preferably asymmetrical funnel shape ensures that, for example, the conveying mass is not stuck between the wall and the supporting element and thus blockages due to the conveying mass M are minimized , A detailed description of the form will be given below in more detail.

Der dritte Abschnitt 7c folgt dem zweiten Abschnitt 7b unmittelbar und weist bevorzugt eine spitz zulaufende Form auf. Dadurch wird der Abfluss der Fördermasse begünstigt, da durch den spitz zulaufenden Winkel die Fördermasse M einer Abwärtsbewegung in Richtung der Auslassöffnung 11 unterliegt.The third section 7c immediately follows the second section 7b and preferably has a pointed shape. As a result, the outflow of the conveying mass is favored because the conveying mass M is subject to a downward movement in the direction of the outlet opening 11 due to the tapered angle.

Der vierte Abschnitt 7d folgt weiterhin dem dritten Abschnitt 7c ebenso unmittelbar und weist eine bevorzugt zylindrische Form auf. Beispielsweise ist der vierte Abschnitt 7d zumindest teilweise als Rohr ausgebildet. Der vierte Abschnitt 7d steht mit der Auslassöffnung 11 in Verbindung und enthält die Fördermasse M, die in die Richtung der Auslassöffnung 11 geleitet wird, die beispielsweise ein Rohr oder einen Schlauch der Auslassvorrichtung 10 aufnimmt, um die Fördermasse M auszubringen.The fourth section 7d also follows immediately the third section 7c and has a preferably cylindrical shape. For example, the fourth section 7d is at least partially formed as a tube. The fourth portion 7d communicates with the outlet port 11 and contains the conveying mass M which is directed in the direction of the outlet port 11 which receives, for example, a pipe or hose of the outlet device 10 to discharge the conveying mass M.

Fig. 5 zeigt das Ausgangsteil 7 mit dem Abstützelement 9 in einer Schnittansicht. Fig. 5 shows the output part 7 with the support element 9 in a sectional view.

Wie bereits erläutert, ist das Innere des Ausgangsteils 7 in mehrere Abschnitte 7a bis 7d unterteilt. Zur besseren Veranschaulichung der Form des zweiten Abschnitts 7b ist dieser in Abhängigkeit der maximalen Höhe hmax des zweiten Abschnitts 7b in die Teilflächen a(h) und b(h) unterteilt. Anders ausgedrückt wird in Fig. 5 der zweite Abschnitt 7b von dem Abstützelement 9 in die Teilflächen a(h) und b(h) unterteilt. Analog zum Formverlauf des zweiten Abschnitts 7b lassen sich weiterhin Teilflächenabschnitte a0, a1 und b0, b1 definieren, mit den Teilhöhenabschnitten h0 und h1.As already explained, the interior of the output part 7 is divided into a plurality of sections 7a to 7d. To better illustrate the shape of the second section 7b is subdivided into the partial areas a (h) and b (h) as a function of the maximum height h max of the second section 7b. In other words, in Fig. 5 the second section 7b is subdivided by the support element 9 into the partial surfaces a (h) and b (h). Similarly to the shape curve of the second section 7b, it is also possible to define partial surface sections a 0 , a 1 and b 0 , b 1 , with the partial height sections h 0 and h 1 .

Hiermit lassen sich in Bezug auf die Darstellung in Fig. 5 folgende Zusammenhänge aufstellen:

  • Der Teilflächenabschnitt b0 ist größer als der Teilflächenabschnitt a0 in Bezug auf den Teilhöhenabschnitt h0.
This is in relation to the representation in Fig. 5 establish the following relationships:
  • The partial surface portion b 0 is larger than the partial surface portion a 0 with respect to the partial height portion h 0 .

Weiterhin ist der Teilflächenabschnitt b1 größer als der Teilflächenabschnitt a1 in Bezug auf den Teilhöhenabschnitt h1.Furthermore, the partial surface section b 1 is larger than the partial surface section a 1 with respect to the partial height section h 1 .

Daraus folgernd ist die Teilfläche b(h) des zweiten Abschnitts 7b stets größer als die Teilfläche a(h), bis die Höhe h der maximalen Höhe hmax entspricht.As a result, the partial area b (h) of the second section 7b is always larger than the partial area a (h) until the height h corresponds to the maximum height hmax .

Anders ausgedrückt legt die Fördermasse M auf der gesamten Teilfläche a(h) einen kürzeren Weg zurück, wenn diese zu der Auslassöffnung 11 und damit zur Auslassvorrichtung 10 geleitet wird. Wie ersichtlich ist, ergibt sich für die Fördermasse M im Bereich der Teilfläche a(h) auch kein entsprechendes Hindernis, das zu Verstopfungen führen könnte. Bei der Teilfläche b(h) stellt sich das Abstützelement 9 aber als ein derartiges Hindernis dar. Mit anderen Worten kann sich hinter dem Abstützelement 9, also der Seite, die nicht mit dem vierten Abschnitt 7d, bzw. der Auslassöffnung 11 in Verbindung steht, Fördermasse M ansammeln und folglich zu Verstopfungen führen. Dies wäre besonders dann der Fall, wenn eine konventionelle Formgebung des Inneren des Ausgangsteils 7 beispielsweise in Form eines Trichters vorgesehen wäre.In other words, the conveying mass M travels a shorter path on the entire surface area a (h) when it is directed to the outlet opening 11 and thus to the outlet device 10. As can be seen, there is no corresponding obstacle for the conveying mass M in the region of the partial surface a (h), which could lead to blockages. In the case of the partial surface b (h), however, the support element 9 presents itself as such an obstacle. In other words, behind the support element 9, that is to say the side which is not connected to the fourth section 7d or the outlet opening 11, Accumulate mass M and thus lead to blockages. This would be the case in particular if a conventional shaping of the interior of the starting part 7 were provided, for example in the form of a funnel.

Durch diesen Umstand erklärt sich die besondere Formgebung des zweiten Abschnitts 7b mit den Teilflächen a(h) und b(h), wobei b(h) wie schon erläutert größer als a(h) ist, um verstopfende Ansammlungen von Fördermasse M hinter dem Abstützelement zu vermeiden und den Fluss der Fördermasse mittels Unterstützung des weiteren dritten Abschnitts 7c hin zu dem vierten Abschnitt 7d und der Auslassvorrichtung 10 vorteilhaft unterstützt. Es wird also durch das Verhältnis der Teilflächen a(h) und b(h) eine asymmetrische Trichterform erreicht, welche Fördermasse M, die hinter dem Abstützelement 9 liegt, vorteilhaft an diesem vorbei zu befördern.This fact explains the special shape of the second section 7b with the partial surfaces a (h) and b (h), where b (h) is greater than a (h), as already explained, in order to prevent clogging accumulations of conveying mass M behind the supporting element to avoid and advantageously supports the flow of the conveying mass by means of the support of the further third section 7c to the fourth section 7d and the outlet device 10. It is thus achieved by the ratio of the partial surfaces a (h) and b (h) an asymmetric funnel shape, which conveying mass M, which is behind the support element 9, advantageously to convey past this.

Weiterhin ist in der Fig. 5 ersichtlich, dass in eine Wandung W des Ausgangsteils 7 eine Öffnung 12 vorgesehen ist. In dieser Darstellung ist die Öffnung 12 durchgängig, sie kann jedoch auch nur teilweise durchgehend sein. Beispielsweise ist die Öffnung 12 mittels einer Bohrung in die Wandung W eingebracht. Die Öffnung 12 umfasst das Gegengewinde 18b um das Abstützelement 9 aufzunehmen, indem es über das Gewinde 18a des Gewindeabschnitts 18 des Abstützelements 9 in die Öffnung 12, bzw. in das Gegengewinde 18b eingeschraubt wird.Furthermore, in the Fig. 5 it can be seen that an opening 12 is provided in a wall W of the output part 7. In this illustration, the opening 12 is continuous, but it may also be only partially continuous. For example, the opening 12 is introduced by means of a bore in the wall W. The opening 12 comprises the mating thread 18b for receiving the support element 9 by being screwed into the opening 12 or into the mating thread 18b via the thread 18a of the threaded section 18 of the support element 9.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
ExzenterschneckenpumpeCavity Pump
22
Rotorrotor
33
Statorstator
44
Außenwandungouter wall
55
Hohlraumcavity
66
Druckflanschpressure flange
77
Ausgangsteiloutput portion
7a7a
erster Abschnitt des Ausgangsteilsfirst section of the starting part
7b7b
zweiter Abschnitt des Ausgangsteilssecond section of the starting part
7c7c
dritter Abschnitt des Ausgangsteilsthird section of the output part
7d7d
vierter Abschnitt des Ausgangsteilsfourth section of the starting part
88th
erstes Ende des Rotorsfirst end of the rotor
99
Abstützelementsupporting
1010
Auslassvorrichtungoutlet device
10a10a
Druckprüferpressure Gauge
10b10b
Anschlussteilconnector
10c10c
VentilValve
1111
Auslassöffnungoutlet
1212
Öffnungopening
1313
AbstützkopfAbstützkopf
1414
Anlaufflächeapproach surface
1515
Scheitelpunktvertex
1616
Mittelabschnittmidsection
1717
Anschlagattack
1818
Gewindeabschnittthreaded portion
18a18a
Gewindethread
18b18b
Gegengewindemating thread
1919
MittelpunktFocus
2020
Durchführungexecution
2121
DichtflanschbereichDichtflanschbereich
2222
Auflageedition
FRFR
Förderrichtungconveying direction
MM
Fördermasseconveyor mass
DD
FörderdrehsinnConveyor rotation
RR
RücklaufdrehsinnReverse rotation
AA
Drehachse RotorRotary axis rotor
WW
Wandungwall
MAMA
Mittelachsecentral axis
FF
Kraftforce
dd
Durchmesser RotorDiameter rotor
II
Achse 1Axis 1
IIII
Achse 2Axis 2
P(t0)P (t 0 )
P zum Zeitpunkt t0 P at the time t 0
P(t1)P (t 1 )
P zum Zeitpunkt t1 P at time t 1
P(t2)P (t 2 )
P zum Zeitpunkt t2 P at time t 2
8(t0)8 (t 0 )
erstes Ende des Rotors zum Zeitpunkt t0 first end of the rotor at time t 0
8(t1)8 (t 1 )
erstes Ende des Rotors zum Zeitpunkt t1 first end of the rotor at time t 1
8(t2)8 (t 2 )
erstes Ende des Rotors zum Zeitpunkt t2 first end of the rotor at time t 2
hmax h max
Maximale Höhe Abschnitts 7b im AusgangsteilMaximum height section 7b in the exit section
h0, h1 h 0 , h 1
TeilhöhenabschnittePartial height sections
a(h)Ah)
Teilfläche des Abschnitts 7bPart surface of section 7b
a0, a1 a 0 , a 1
TeilflächenabschnittePart surface sections
b(h)bra)
Teilfläche des Abschnitts 7bPart surface of section 7b
b0, b1 b 0 , b 1
TeilflächenabschnittPart surface section

Claims (10)

Vorrichtung zum Fördern einer fließfähigen Fördermasse, insbesondere einer Baustoffmischung wie Mörtel, umfassend a) eine Exzenterschneckenpumpe (1) mit einem Stator (3) und mit einem in dem Stator um eine Drehachse (A) exzentrisch rotierenden oder rotierbaren Rotor (2), der mit einer Antriebswelle eines Motors lösbar gekoppelt ist, wobei die Exzenterschneckenpumpe bei Rotation des Rotors in einem Förderdrehsinn (D) die Fördermasse (M) in einer Förderrichtung (FR) durch den Stator fördert und an einem ersten Ende (8) des Rotors einen Pumpdruck erzeugt und bei gegenläufiger Rotation in einem zum Förderdrehsinn (D) entgegengesetzten Rücklaufdrehsinn (R) an dem ersten Ende des Rotors einen Saugdruck erzeugt, b) umfassend ferner ein in Förderrichtung dem Stator der Exzenterschneckenpumpe nachgeschaltet angeordnetes Ausgangsteil (7) mit wenigstens einer in einer Wandung des Ausgangsteils vorgesehenen Auslassöffnung (11) zum Auslassen der Fördermasse aus dem Ausgangsteil zu einer Auslassvorrichtung (10), und c) ferner umfassend wenigstens ein im Ausgangsteil angeordnetes Abstützelement (9) mit einer Anlauffläche (14) für das erste Ende des Rotors bei einer Rotation des Rotors in dem Rücklaufdrehsinn, d) wobei das Abstützelement zentral im Bereich der Drehachse angeordnet ist, so dass die Drehachse durch die Anlauffläche verläuft und das erste Ende des Rotors auf der Anlauffläche während der Rotation im Rücklaufdrehsinn abgestützt ist und auf dieser gleitet und e) wobei das Abstützelement an der Wandung (W) des Ausgangsteils lösbar befestigt ist. Device for conveying a flowable conveying mass, in particular a building material mixture such as mortar, comprising a) an eccentric screw pump (1) with a stator (3) and with a in the stator about a rotation axis (A) eccentrically rotating or rotatable rotor (2) which is releasably coupled to a drive shaft of an engine, wherein the eccentric screw pump during rotation of Rotor in a conveying direction of rotation (D) promotes the conveying mass (M) in a conveying direction (FR) through the stator and at a first end (8) of the rotor generates a pumping pressure and in opposite rotation in a direction of rotation (D) reverse rotation (R ) generates a suction pressure at the first end of the rotor, b) further comprising a downstream in the conveying direction of the stator of the eccentric screw pump output part (7) with at least one provided in a wall of the output part outlet opening (11) for discharging the conveying mass from the output part to an outlet device (10), and c) further comprising at least one support element (9) arranged in the output part with a contact surface (14) for the first end of the rotor during a rotation of the rotor in the return rotation direction, d) wherein the support element is arranged centrally in the region of the axis of rotation, so that the axis of rotation extends through the contact surface and the first end of the rotor is supported on the contact surface during rotation in the return direction of rotation and slides on this and e) wherein the support element is releasably secured to the wall (W) of the output part. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Abstützelement (9) einen Abstützkopf (13) und insbesondere einen vorzugsweise zylindrischen Mittelabschnitt (16) aufweist, wobei vorzugsweise die Anlauffläche (14) am Ende des Abstützkopfes (13) in Richtung des Rotors (2) angeordnet ist.Apparatus according to claim 1, wherein the support element (9) has a support head (13) and in particular a preferably cylindrical central portion (16), wherein preferably the contact surface (14) at the end of the support head (13) in the direction of the rotor (2) is. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei der das Abstützelement (9) eine Mittelachse (MA) aufweist, die mit der Drehachse (A) des Rotors (2) zusammenfällt und/oder bei der die Anlauffläche (14) des Abstützelements (9) in Richtung des ersten Endes (8) des Rotors (2) abgerundet, bevorzugt konvex gekrümmt, ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Anlauffläche (14) einen Scheitelpunkt (15) aufweist, der mit der Mittelachse (MA) zusammenfällt.Device according to Claim 1 or Claim 2, in which the support element (9) has a central axis (MA) which coincides with the axis of rotation (A) of the rotor (2) and / or in which the contact surface (14) of the support element (9) rounded in the direction of the first end (8) of the rotor (2), preferably convexly curved, wherein preferably the contact surface (14) has a vertex (15) which coincides with the central axis (MA). Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der die Anlauffläche (14) des Abstützelements (9) wärmebehandelt, insbesondere gehärtet, ist und/oder bei der die Anlauffläche (14) des Abstützelements (9) eine verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtung aufweist.Device according to one of the preceding claims, in which the contact surface (14) of the support element (9) is heat-treated, in particular hardened, and / or in which the contact surface (14) of the support element (9) has a wear-resistant and corrosion-resistant coating. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der auf Anspruch 2 rückbezogenen Ansprüche, bei der das Abstützelement (9) einen Gewindeabschnitt (18) aufweist, der zumindest teilweise am Mittelabschnitt (16) vorgesehen ist, wobei insbesondere der Gewindeabschnitt (18) zumindest teilweise ein Gewinde (18a), vorzugsweise ein Außengewinde, umfasst.Device according to Claim 2 or one of the claims dependent on Claim 2, in which the support element (9) has a threaded section (18) which is at least partially provided on the middle section (16), wherein in particular the threaded section (18) is at least partially threaded ( 18a), preferably an external thread. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der die Wandung (W) des Ausgangsteils (7) eine Öffnung (12) umfasst, wobei insbesondere die Öffnung (12) zumindest teilweise ein Gegengewinde (18b) umfasst und/oder wobei insbesondere das Abstützelement (9) zumindest teilweise in die Öffnung (12) bevorzugt einschraubbar ist und/oder eingeschraubt werden kann und/oder wobei insbesondere der Mittelabschnitt (16) des Abstützelements (9) einen Anschlag (17) aufweist und soweit in die Öffnung (12) einschraubbar ist, bis der Anschlag (17) an der Wandung (W) aufliegt.Device according to one of the preceding claims, wherein the wall (W) of the output part (7) comprises an opening (12), wherein in particular the opening (12) at least partially comprises a mating thread (18b) and / or wherein in particular the support element (9 ) at least partially in the opening (12) is preferably screwed and / or can be screwed and / or wherein in particular the central portion (16) of the support element (9) has a stop (17) and as far into the opening (12) can be screwed until the stop (17) on the wall (W) rests. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der das Ausgangsteil (7) einen Druckflansch (6) umfasst, wobei vorzugsweise der Druckflansch (6) lösbar und dichtend mit der Exzenterschneckenpumpe (1) mittels einer Auflage (22) verbunden ist und/oder verbunden werden kann.Device according to one of the preceding claims, wherein the output part (7) comprises a pressure flange (6), wherein preferably the pressure flange (6) releasably and sealingly connected to the eccentric screw pump (1) by means of a support (22) and / or connected can. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, bei der das Ausgangsteil (7) mehrere Abschnitte (7a, 7b, 7c, 7d) umfasst, wobei insbesondere ein erster Abschnitt (7a) bevorzugt eine Trichterform aufweist und/oder wobei insbesondere ein zweiter Abschnitt (7b) sich gemäß einer maximalen Höhe (hmax) erstreckt und/oder wobei insbesondere der zweite Abschnitt (7b) zumindest teilweise eine asymmetrische Trichterform aufweist.Device according to one of the preceding claims, wherein the output part (7) comprises a plurality of sections (7a, 7b, 7c, 7d), wherein in particular a first section (7a) preferably has a funnel shape and / or wherein in particular a second section (7b) extends according to a maximum height (h max ) and / or wherein in particular the second portion (7b) at least partially has an asymmetric funnel shape. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der ein dritter Abschnitt (7c) eine bevorzugt spitz zulaufende Form aufweist und/oder bei der ein vierter Abschnitt (7d) eine bevorzugt zylindrische Form aufweist und mit der Auslassöffnung (11) in Verbindung steht.Apparatus according to claim 8, in which a third section (7c) has a preferably tapered shape and / or in which a fourth section (7d) has a preferably cylindrical shape and is in communication with the outlet opening (11). Abstützelement, geeignet und bestimmt für eine Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend einen Abstützkopf, einen, vorzugsweise zylindrischen, Abschnitt und einen Gewindeabschnitt, wobei das Abstützelement am Abstützkopf eine Anlauffläche aufweist.Supporting element, suitable and intended for a device according to one of the preceding claims, comprising a support head, a, preferably cylindrical, portion and a threaded portion, wherein the support element has a contact surface on the support head.
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