EP2874242B1 - Connecteur électrique modulaire, formant un connecteur mobile de prise électrique - Google Patents
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- EP2874242B1 EP2874242B1 EP14193306.9A EP14193306A EP2874242B1 EP 2874242 B1 EP2874242 B1 EP 2874242B1 EP 14193306 A EP14193306 A EP 14193306A EP 2874242 B1 EP2874242 B1 EP 2874242B1
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- H01R24/54—Intermediate parts, e.g. adapters, splitters or elbows
- H01R24/545—Elbows
Definitions
- the present invention relates to a modular electrical connector, forming a mobile socket connector, in particular for fitting a motor vehicle electrical circuit.
- an electrical connector for electrically connecting a first electrical member to a second electrical member in an electrical circuit.
- said first electrical member is an electrical cable
- said second member is a socket socket.
- the electrical connector forms a mobile socket connector, intended to cooperate with a socket socket.
- connectors of different shapes so it is possible to choose a particular shaped connector adapted to the available space around the socket base. More particularly, there are connectors with longitudinal cable outlet, intended to connect first and second electrical members extending substantially in the same direction, and perpendicular cable output connectors for connecting first and second electrical organs s extending in substantially perpendicular directions.
- JP 2010 257696 also discloses a similar electrical connector that can be assembled in two different configurations by means of a rotatable interface between the first housing part and the second housing part.
- the invention aims in particular to overcome the aforementioned drawback by providing an electrical connector that can be adapted to a socket outlet regardless of the space available around the base.
- the subject of the invention is in particular an electrical connector according to claim 1.
- Such a connector for example a movable socket connector, is adjustable between a first configuration, said perpendicular, and a second configuration, called longitudinal.
- a manufacturer can then adapt the configuration of this connector according to the space available around a socket base intended to cooperate with this connector.
- the manufacturer does not require several connectors of different shapes, but only uses the connector according to the invention.
- the invention also relates to a multichannel connector, characterized in that it comprises at least two connectors as defined above, fixed together by their fixing means.
- a connector 10 according to an exemplary embodiment which does not form part of the invention.
- This electrical connector 10 is intended to electrically connect a first electrical member to a second electrical member in an electrical circuit.
- the connector 10 is a mobile connector of an electrical outlet.
- one of the first and second electrical members, for example the first electrical member is a cable
- the other of the first and second electrical members, for example the second electrical member is a socket socket electric.
- the electrical connector 10 comprises first 12 and second 14 connector parts, which can be assembled with one another in at least two distinct possible configurations, in particular a first, so-called perpendicular configuration, represented on the Figures 1 and 2 , and a second configuration, called longitudinal, represented on the Figures 3 and 4 .
- the first connector portion 12 has a generally elongate shape in a first direction A. More particularly, this first connector portion 12 comprises a first assembly zone 13 with the first electrical member, this first assembly zone 13 having a substantially cylindrical shape with an axis parallel to said first direction A.
- This first connector portion 12 comprises a first contactor 16, intended to be electrically connected to said first electrical member.
- This first contactor 16 has a generally elongate shape in the first direction A.
- the first contactor 16 is shaped to be electrically connected with such an electric cable.
- this first contactor 16 is partially hollow, so as to define a receiving cavity of a stripped end of the electric cable.
- the first contactor 16 comprises at least two first interlocking elements 18A, 18B having substantially identical shapes and dimensions. However, one of these first elements 18A extends in a direction forming a non-zero angle with said first direction A , preferably a right angle, and the other 18B among these two first interlocking elements extends into a direction substantially parallel to said first direction A.
- the second connector portion 14 has a generally elongate shape in a second direction B. More particularly, this second connector portion 14 has a second assembly zone 15 with the second electrical member, this second assembly zone 15 having a substantially cylindrical shape with an axis parallel to said second direction B.
- the second connector portion 14 comprises a second contactor 20, intended to be electrically connected to said second electrical member, having a generally elongated shape in the second direction B.
- the second contactor 20 is shaped to be electrically connected with a complementary element of the second electrical member.
- the second electrical member forms a socket socket.
- the second contactor 20 is then for example shaped to be electrically connected with a rod of the second electrical member.
- the second contactor 20 is partially hollow, so as to form a female interlocking portion for said rod.
- the second switch 20 could form a male portion intended to cooperate with a complementary female portion carried by the second electrical member.
- the second contactor 20 further includes a second interlocking element 22 having a shape and dimensions complementary to the shape and dimensions of each of the two first interlocking elements 18A, 18B.
- the second interlocking element 22 can therefore be assembled with one or other of the first interlocking elements 18A, 18B.
- This second interlocking element 22 extends substantially parallel to said second direction B.
- first interlocking elements 18A, 18B are female interlocking parts, in particular openings
- second interlocking element 22 is a male interlocking part, in particular an ankle.
- the first 16 and second 20 contactors can be assembled in two configurations.
- the second interlocking element 22 is fitted into that 18A of the first interlocking elements which is perpendicular to the first direction A.
- the electrical connector 10 is in said first configuration, wherein the first contactor 16 is electrically connected to the second contactor 20 so that the first A and second B directions form between them a non-zero angle, including a substantially right angle.
- the second interlocking element 22 is fitted into that 18B of the first interlocking elements which is substantially parallel to the first direction A.
- the electrical connector 10 is in said second configuration, wherein the first contactor 16 is electrically connected to the second contactor 20 so that the first A and second directions B are substantially parallel, preferably aligned.
- the connector 10 further comprises an insulating housing 25 for covering the first 16 and second 20 contactors, so as to isolate these contactors 16, 20 from other external contacts.
- Said isolation housing 25 comprises a first housing portion 24 intended to cover the first contactor 16, and a second housing portion 26 intended to cover the second contactor 20.
- Each of these first 24 and second 26 housing parts is for example formed of plastic material.
- first 24 and second 26 housing parts are connectable to each other in at least two different possible configurations, each corresponding to an assembly configuration of the first 12 and second 14 connector portions.
- the first housing portion 24 has a first peripheral assembly surface 28, extending around the first direction A , in a first plane forming an angle, for example substantially equal to 45 °, with this first direction A .
- the angle formed between the first plane and the first direction A depends on the desired angle between the first A and second directions B in the first configuration. Thus, when this desired angle is 90 °, the angle between the first plane and the first direction A is 45 °.
- the second housing portion 26 includes a second peripheral assembly surface 30, intended to rest on said first assembly surface 28 when the first 24 and second 26 housing parts are assembled.
- This second assembly surface 30 extends around the second direction B in a second plane forming an angle, for example substantially equal to 45 °, with this second direction B.
- the angle formed between the second plane and the second direction B depends on the desired angle between the first A and second B directions in the first configuration. Thus, when this desired angle is 90 °, the angle between the second plane and the second direction B is 45 °.
- first 24 and second 26 housing parts can be assembled in two configurations, one in which the first 24 and second 26 housing parts form a right angle, as on the figure 1 or 2 , and the other wherein the first 24 and second 26 housing portions are aligned, obtained by turning one of the first 24 and second 26 housing portions by rotating it 180 ° around the first A or second B corresponding direction, then aligning this housing part with the other, as on the figure 3 or 4 .
- Fixing means 31 are provided for assembling the first 24 and second 26 housing parts in one or other of said configurations.
- the first housing portion 24 has two resilient first latching elements, including two sets of latching slots 31A, extending in a direction substantially parallel to said first direction A , and another in a direction forming substantially a right angle with said first direction A.
- the second housing portion 26 comprises a second detent element, for example a set of male latching elements 31B, of shapes and dimensions complementary to the shape and dimensions of each of the first two elements of the housing. latching 31A, extending in a direction substantially parallel to said second direction B.
- a second detent element for example a set of male latching elements 31B, of shapes and dimensions complementary to the shape and dimensions of each of the first two elements of the housing. latching 31A, extending in a direction substantially parallel to said second direction B.
- the sets of notches could be carried by the second housing portion 26, and the set of male elements by the first housing portion 24.
- These elastic snap elements allow a simple and fast fixing, because not requiring screwing or specific tools. Disassembly is also facilitated.
- These fastening means 31 thus make it possible to reduce the maintenance times, for example to replace the contactors 16, 20 or the cable. They also preserve the first 24 and second 26 parts of housing, and do not have to change them systematically during maintenance.
- a seal 32 is interposed between the first 24 and second 26 housing parts, in order to seal the housing 25.
- the connector 10 advantageously comprises fixing elements 33 for an electric cable. More particularly, when the first electrical member is a cable, the fasteners 33 are carried by the first housing portion 24 to secure the cable to this first housing portion 24.
- fixing elements 33 comprise for example a cable clamping member 33A, an annular seal 33B for sealing between the cable and the first housing portion 24, and a grounding element 33C.
- the grounding element 33C has a threaded internal wall intended to cooperate by screwing with a complementary threaded tubular zone of the first housing portion 24.
- the clamping element 33A also comprises a tapped internal wall, intended to cooperate by screwing with a threaded outer wall of the grounding element 33C, thereby causing the clamping of the cable.
- the second housing portion 26 is advantageously also provided with an annular seal 35, intended to ensure a seal between this second housing portion 26 and the second electrical member when the connector 10 is connected to this second electrical member.
- the second housing portion 26 is advantageously provided with fixing orifices 27 (visible on the figures 2 and 4 ), extending parallel to the second direction B , formed on a wall intended to come into contact with the second elastic member. These orifices 27, smooth or tapped, allow the attachment of the connector 10 on the second elastic member, for example by screwing.
- the second housing portion 26 is advantageously provided with a location adapted to receive another electrical connector 29 (visible on the figure 2 ), for example as a pilot contact.
- the connector 10 preferably comprises means 34 for fixing to a similar connector, such that two connectors 10 fixed together have first their first directions A parallel to each other and secondly their second directions B parallel to each other.
- the insulating housing 25, in particular the first housing portion 24, has a face provided with an assembly shape, for example a groove, and another opposite face provided with a complementary assembly shape, for example, dovetail.
- a connector multichannels formed by a set of connectors 10 can be housed in a common housing.
- the connectors 10 assembled parallel to each other may all be nested simultaneously in a second complementary electrical member.
- the connector 10 advantageously comprises means 36 for centering the first contactor 16 relative to the first housing portion 24.
- These centering means 36 comprise in particular a tubular spacer 38 (for example in two parts) interposed radially between the first contactor 16 and an inner wall of the first housing portion 24.
- These centering means 36 also preferably include a grounding ring.
- an electric cable forming the first electrical member, is provided with a stripped end.
- the elements 33 for fixing this cable are then threaded coaxially to this cable.
- the first housing portion 24 is also threaded coaxially to the cable following the fasteners 33, as well as the grounding ring.
- the first contactor 16 is then assembled with the stripped end of the cable.
- the second contactor 20 may be previously assembled to this first contactor 16, or assembled thereafter. In any case, the assembly configuration of the first 16 and second 20 contactors is chosen, according to the longitudinal or perpendicular configuration chosen for the connector 10.
- the tubular spacer 38 is then arranged around the first contactor 16, then the first housing part 24 is slid towards the first contactor 16, until it surrounds this first contactor 16. The tubular spacer 38 is then found radially between this first contactor 16 and the first housing part 24.
- the second housing portion 26 is then attached to the first housing portion 24, in the configuration corresponding to the configuration chosen for the first 16 and second 20 contactors. These first 24 and second 26 housing parts are then fixed to one another, thanks to the fixing means 31.
- the fixing elements 33 are fixed to the first housing part 24, for example by screwing.
- the connector 10 thus obtained can be nested in a socket base, forming the second electrical member.
- the wiring of the socket formed by the connector 10 is particularly simple to implement. Indeed, as indicated above, after sliding the first housing part 24 on the cable and after connecting the first contactor 16 with the cable, simply snap manually, without the need for tools, the second housing portion 26 on the first 24. This snap allows to cap the electrical contactors 16, 20 and isolate them electrically simply and quickly .
- this electrical connector 10 comprises first 12 and second 14 connector parts, assembled with each other in at least two possible distinct configurations, in particular a first, so-called perpendicular configuration, represented on the figure 8 , and a second configuration, called longitudinal, represented on the Figures 5 to 7 .
- the general shapes of the first 12 and second 14 parts of this connector 10 according to this second embodiment are identical to those of the first 12 and second 14 parts of the connector 10 according to the first embodiment.
- first 16 and second 20 contactors are identical to those of the first embodiment, and are not represented on the Figures 5 to 8 . Only the first 24 and second 26 housing parts, and their fastening means 31, are shown in these figures.
- first 24 and second 26 housing parts are assembled in the first ( Figures 5 and 6 ) or the second ( Figures 8 and 9 ) configurations, in the same way as before.
- the fixing means 31 differ in this second embodiment.
- the first housing portion 24 has two first lateral faces 40 parallel to each other, and the second housing portion 26 also has two second lateral faces 42 parallel to each other, each of the first lateral faces 40 extends one of the second lateral faces 42 when the first 24 and second 26 housing parts are assembled in the first or second configuration.
- the fastening means 31 comprise, on each of the first two lateral faces 40, a first elongate projection 44, defining a first shoulder 46 extending along a direction parallel to the first assembly surface. 28.
- the first shoulder 46 is for example inclined with respect to the corresponding first lateral face 40, forming an acute angle therewith.
- This first elongated projection 44 extends, in the direction parallel to the first joining surface, between two end edges 45.
- the fastening means 31 comprise, on each of the two second lateral faces 42, a second elongated projection 48, defining a second shoulder 50 extending along a direction parallel to the second assembly surface 30.
- the second shoulder 50 is for example inclined relative to the corresponding second side face 42, forming an acute angle therewith.
- This second elongated projection 48 extends, in the direction parallel to the second assembly surface 30, between two end edges 47.
- each elongate second projection 48 comprises a male interlocking shape 52 extending longitudinally beyond the second joining surface 30, intended to cooperate with a female interlocking shape 54 formed in each elongated first projection 44.
- the first elongate projection 44 has a generally symmetrical shape with respect to a median plane perpendicular to the first assembly surface 28.
- the second elongated projection 48 has a generally symmetrical shape with respect to a median plane perpendicular to the second assembly surface 30.
- each male interlocking shape 52 is nested in a corresponding one of the female interlocking forms 54, and the first shoulder 46 is parallel to the second shoulder 50.
- the fixing means 31 comprise two fixing plates 56 intended to be arranged on either side of the first 24 and second 26 parts of the housing. housing, each having a contact surface 58 (visible on the figure 7 ) intended to come into contact with a corresponding one of the first 40 and second 42 side faces.
- the contact surface 58 has a recess 60 having inner edges 62 parallel to each other. Each of these inner edges 62 is intended to come into contact with a respective one of the first 46 and second 50 shoulders.
- Each inner edge 62 is advantageously inclined relative to the contact surface 58, forming an acute angle therewith.
- the inclination of each inner edge 62 is substantially identical to the inclination of the first 46 and second 50 shoulders.
- each attachment plate 56 is connected to the projections 44, 48 by a connection of the "dovetail" type.
- Each attachment plate 56 is assembled with the first 24 and second 26 housing portions by sliding the recess 60 on the projections 44, 48.
- Each fixing plate 56 comprises, at the end of the recess 60, a latching lug 64, comprising a latching hook 66 intended to cooperate with a complementary shape, for example formed by the end edges 45, 47 formed at the end. end of the projections 44, 48.
- a complementary shape for example formed by the end edges 45, 47 formed at the end. end of the projections 44, 48.
- the snap hook 66 is provided on the side of the contact surface 58, projecting from this contact surface 58.
- each latching lug 64 has, on the side of an outer surface 69 opposite to the contact surface 58, a form of manipulation 70 projecting from this external surface 69.
- This form of manipulation 70 makes it possible to manually actuate the locking lug 64, in order to undo the contact between the snap hook 66 and the complementary shape 45, 47, thereby allowing the removal of the fixing plate 56.
- the projections 44, 48 and the fixing plates 56 are symmetrical with respect to a plane inclined at 45 ° with respect to the first and second directions.
- the fixing plates 56 can be assembled with the projections 44, 48 in the same manner in the first configuration ( figure 8 ) and in the second configuration ( figure 9 ).
- the shoulders 46, 50 and the inner edges 62 may form a right angle with the side face 40, 42 or corresponding contact surface 58.
- each projection 44, 48 has a flange overhanging the shoulder 40, 42 corresponding, and extending beyond this shoulder 40, 42 corresponding, preferably perpendicular to it.
- the projections 44, 48 assembled together have a generally T-shaped section.
- Each inner edge 62 then has a groove for receiving a corresponding flange.
- these flanges and grooves fulfill the same function as the inclinations of the shoulders 46, 50 and the inner edges 62 described above.
- Each inner edge 62 then has a groove for receiving a corresponding flange.
- these flanges and grooves fulfill the same function as the inclinations of the shoulders 46, 50 and the inner edges 62 described above.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
- La présente invention concerne un connecteur électrique modulaire, formant un connecteur mobile de prise électrique, notamment destiné à équiper un circuit électrique dé véhicule automobile.
- On connaît déjà, dans l'état de la technique, un connecteur électrique destiné à relier électriquement un premier organe électrique à un second organe électrique dans un circuit électrique. Par exemple, ledit premier organe électrique est un câble électrique, et ledit second organe est un socle de prise électrique. En d'autres termes, le connecteur électrique forme un connecteur mobile de prise électrique, destiné à coopérer avec un socle de prise électrique.
- Il existe des connecteurs de différentes formes, de sorte qu'il est possible de choisir un connecteur de forme particulière adaptée à l'espace disponible autour du socle de prise électrique. Plus particulièrement, il existe des connecteurs à sortie de câble longitudinale, destinés à relier des premier et second organes électriques s'étendant sensiblement dans une même direction, et des connecteurs à sortie de câble perpendiculaire, destinés à relier des premier et second organes électriques s'étendant dans des directions sensiblement perpendiculaires.
- Un constructeur élaborant des circuits électriques doit donc disposer des deux types de connecteurs précités.
-
JP 2010 257696 - A cet effet, l'invention a notamment pour objet un connecteur électrique selon la revendication 1.
- Un tel connecteur, par exemple un connecteur mobile de prise électrique, est modulable entre une première configuration, dite perpendiculaire, et une seconde configuration, dite longitudinale. Un constructeur peut alors adapter la configuration de ce connecteur en fonction de l'espace disponible autour d'un socle de prise électrique destiné à coopérer avec ce connecteur. Ainsi, le constructeur ne nécessite pas plusieurs connecteurs de formes différentes, mais utilise uniquement le connecteur selon l'invention.
- Un connecteur selon l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables.
- Les premiers éléments d'emboîtement sont des parties femelles d'emboîtement, notamment des orifices, et le second élément d'emboîtement est une partie mâle d'emboîtement, notamment une cheville.
- Le premier épaulement est incliné par rapport à la première face latérale correspondante, formant un angle aigu avec celle-ci, et le second épaulement est incliné par rapport à la seconde face latérale correspondante, formant un angle aigu avec celle-ci, chaque bord intérieur étant incliné par rapport à la surface de contact, formant un angle aigu avec celle-ci sensiblement identique à celui formé par les premier et second épaulements.
- L'un parmi la première ou seconde saillie allongée comporte une forme d'emboîtement mâle s'étendant longitudinalement au-delà de la première ou seconde surface d'assemblage correspondante, et l'autre parmi la première ou seconde saillie allongée comporte une forme d'emboîtement femelle complémentaire, coopérant avec la forme d'emboîtement mâle dans la première et la seconde configuration.
- Le connecteur comprend un joint d'étanchéité, intercalé entre les première et seconde parties de boîtier.
- L'un des premier ou second contacteurs est conformé pour être connecté électriquement avec un organe électrique formé par un câble électrique.
- Le contacteur conformé pour être connecté électriquement avec un câble électrique est partiellement creux, de façon à délimiter une cavité de réception d'une extrémité dénudée dudit câble électrique.
- L'un des premier ou second contacteurs est conformé pour être connecté électriquement avec une tige d'un organe électrique.
- Le contacteur conformé pour être connecté électriquement avec la tige est partiellement creux, formant une partie femelle d'emboîtement pour la tige.
- Le connecteur comporte des moyens de fixation à un connecteur similaire, tels que deux connecteurs fixés ensemble ont leurs premières directions parallèles entre elles et leurs secondes directions parallèles entre elles.
- L'invention concerne également un connecteur multivoies, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux connecteurs tels que définis précédemment, fixés ensemble par leurs moyens de fixation.
- L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées parmi lesquelles :
- la
figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un connecteur qui ne fait pas partie de l'invention, représenté dans une première configuration ; - la
figure 2 est une vue en perspective du connecteur de lafigure 1 , représenté assemblé dans ladite première configuration ; - la
figure 3 est une vue en perspective éclatée du connecteur de lafigure 1 , représenté dans une seconde configuration ; - la
figure 4 est une vue en perspective du connecteur de lafigure 3 , représenté assemblé dans ladite seconde configuration ; - la
figure 5 est une vue en perspective d'un connecteur selon l'invention, représenté dans la seconde configuration ; - la
figure 6 est une vue similaire à lafigure 5 , représentant le connecteur de lafigure 5 dont un élément d'assemblage n'est pas représentée pour des raisons de visibilité ; - la
figure 7 est une vue éclatée en perspective du connecteur de lafigure 5 , - la
figure 8 est une vue en perspective du connecteur de lafigure 5 , représenté dans la première configuration, et - la
figure 9 est une vue similaire à lafigure 8 , représentant le connecteur de lafigure 8 dont un élément d'assemblage n'est pas représentée pour des raisons de visibilité. - On a représenté, sur les
figures 1 à 4 , un connecteur 10 selon un exemple de mode de réalisation qui ne fait pas partie de l'invention. Ce connecteur électrique 10 est destiné à relier électriquement un premier organe électrique à un second organe électrique dans un circuit électrique. - Plus particulièrement, dans l'exemple représenté, le connecteur 10 est un connecteur mobile d'une prise électrique. Dans ce cas, l'un parmi les premier et second organes électriques, par exemple le premier organe électrique, est un câble, et l'autre parmi les premier et second organes électriques, par exemple le second organe électrique, est un socle de prise électrique.
- Le connecteur électrique 10 comporte des première 12 et seconde 14 parties de connecteur, assemblables l'une avec l'autre dans au moins deux configurations distinctes possibles, notamment une première configuration, dite perpendiculaire, représentée sur les
figures 1 et 2 , et une seconde configuration, dite longitudinale, représentée sur lesfigures 3 et 4 . - La première partie de connecteur 12 présente une forme générale allongée dans une première direction A. Plus particulièrement, cette première partie de connecteur 12 comporte une première zone 13 d'assemblage avec le premier organe électrique, cette première zone d'assemblage 13 présentant une forme sensiblement cylindrique d'axe parallèle à ladite première direction A.
- Cette première partie de connecteur 12 comporte un premier contacteur 16, destiné à être connecté électriquement audit premier organe électrique. Ce premier contacteur 16 présente une forme générale allongée dans la première direction A.
- Dans le cas précité où le premier organe électrique est un câble électrique, le premier contacteur 16 est conformé pour être connecté électriquement avec un tel câble électrique. Par exemple, ce premier contacteur 16 est partiellement creux, de façon à délimiter une cavité de réception d'une extrémité dénudée de ce câble électrique.
- Par ailleurs, le premier contacteur 16 comporte au moins deux premiers éléments d'emboîtement 18A, 18B présentant des formes et des dimensions sensiblement identiques. Toutefois, l'un de ces premiers éléments 18A s'étend dans une direction formant un angle non nul avec ladite première direction A, de préférence un angle droit, et l'autre 18B parmi ces deux premiers éléments d'emboîtement s'étend dans une direction sensiblement parallèle à ladite première direction A.
- La seconde partie de connecteur 14 présente une forme générale allongée dans une seconde direction B. Plus particulièrement, cette seconde partie de connecteur 14 comporte une seconde zone 15 d'assemblage avec le second organe électrique, cette seconde zone d'assemblage 15 présentant une forme sensiblement cylindrique d'axe parallèle à ladite seconde direction B.
- La seconde partie de connecteur 14 comporte un second contacteur 20, destiné à être connecté électriquement audit second organe électrique, présentant une forme générale allongée dans la seconde direction B. A cet effet, le second contacteur 20 est conformé pour être connecté électriquement avec un élément complémentaire du second organe électrique.
- Comme indiqué précédemment, dans l'exemple représenté, le second organe électrique forme un socle de prise électrique. Le second contacteur 20 est alors par exemple conformé pour être connecté électriquement avec une tige de ce second organe électrique. Dans ce cas, le second contacteur 20 est partiellement creux, de manière à former une partie femelle d'emboîtement pour ladite tige. En variante, le second contacteur 20 pourrait former une partie mâle destinée à coopérer avec une partie femelle complémentaire portée par le second organe électrique.
- Le second contacteur 20 comporte par ailleurs un second élément d'emboîtement 22, présentant une forme et des dimensions complémentaires de la forme et des dimensions de chacun des deux premiers éléments d'emboîtement 18A, 18B. Le second élément d'emboîtement 22 peut donc être assemblé avec l'un ou l'autre des premiers éléments d'emboîtement 18A, 18B. Ce second élément d'emboîtement 22 s'étend sensiblement parallèlement à ladite seconde direction B.
- Dans l'exemple représenté, les premiers éléments d'emboîtement 18A, 18B sont des parties femelles d'emboîtement, notamment des orifices, et le second élément d'emboîtement 22 est une partie mâle d'emboîtement, notamment une cheville.
- Grâce aux premiers 18A, 18B et second 22 éléments d'emboîtement, les premier 16 et second 20 contacteurs peuvent être assemblés dans deux configurations.
- Dans la première configuration, représentée sur les
figures 1 et 2 , le second élément d'emboîtement 22 est emboîté dans celui 18A des premiers éléments d'emboîtement qui est perpendiculaire à la première direction A. Ainsi, le connecteur électrique 10 se trouve dans ladite première configuration, dans laquelle premier contacteur 16 est relié électriquement au second contacteur 20 de sorte que les première A et seconde B directions forment entre elles un angle non nul, notamment un angle sensiblement droit. - Dans la seconde configuration, représentée sur les
figures 3 et 4 , le second élément d'emboîtement 22 est emboîté dans celui 18B des premiers éléments d'emboîtement qui est sensiblement parallèle à la première direction A. Ainsi, le connecteur électrique 10 se trouve dans ladite seconde configuration, dans laquelle le premier contacteur 16 est relié électriquement au second contacteur 20 de sorte que les première A et seconde B directions sont sensiblement parallèles, de préférence alignées. - Le connecteur 10 comporte par ailleurs un boîtier d'isolation 25 destiné à recouvrir les premier 16 et second 20 contacteurs, de manière à isoler ces contacteurs 16, 20 d'autres contacts extérieurs.
- Ledit boîtier d'isolation 25 comprend une première partie de boîtier 24 destinée à recouvrir le premier contacteur 16, et une seconde partie de boîtier 26 destinée à recouvrir le second contacteur 20. Chacune de ces première 24 et seconde 26 parties de boîtier est par exemple formée en matière plastique.
- Ces première 24 et seconde 26 parties de boîtier sont assemblables l'une avec l'autre, dans au moins deux configurations distinctes possibles, chacune correspondant à une configuration d'assemblage des première 12 et seconde 14 parties de connecteur.
- Par exemple, la première partie de boîtier 24 comporte une première surface d'assemblage périphérique 28, s'étendant autour de la première direction A, dans un premier plan formant un angle, par exemple sensiblement égal à 45°, avec cette première direction A. On notera que l'angle formé entre le premier plan et la première direction A dépend de l'angle souhaité entre les première A et seconde B directions dans la première configuration. Ainsi, lorsque cet angle souhaité est 90°, l'angle entre le premier plan et la première direction A est de 45°.
- Par ailleurs, la seconde partie de boîtier 26 comporte une seconde surface d'assemblage périphérique 30, destinée à reposer sur ladite première surface d'assemblage 28 lorsque les première 24 et seconde 26 parties de boîtier sont assemblées. Cette seconde surface d'assemblage 30, s'étend autour de la seconde direction B dans un second plan formant un angle, par exemple sensiblement égal à 45°, avec cette seconde direction B. On notera que l'angle formé entre le second plan et la seconde direction B dépend de l'angle souhaité entre les première A et seconde B directions dans la première configuration. Ainsi, lorsque cet angle souhaité est 90°, l'angle entre le second plan et la seconde direction B est de 45°.
- On comprend alors que les première 24 et seconde 26 parties de boîtier peuvent être assemblées dans deux configurations, l'une dans laquelle les première 24 et seconde 26 parties de boîtier forment un angle droit, comme sur la
figure 1 ou 2 , et l'autre dans laquelle les première 24 et seconde 26 parties de boîtier sont alignées, obtenue en retournant l'une des première 24 et seconde 26 parties de boîtier en le faisant pivoter d'un angle de 180° autour de la première A ou seconde B direction correspondante, puis en alignant cette partie de boîtier avec l'autre, comme sur lafigure 3 ou 4 . - Des moyens de fixation 31 sont prévus pour assembler les première 24 et seconde 26 parties de boîtier dans l'une ou l'autre desdites configurations.
- Par exemple, la première partie de boîtier 24 comporte deux premiers éléments d'encliquetage élastiques, notamment deux jeux d'encoches d'encliquetage 31A, s'étendant, l'un dans une direction sensiblement parallèle à ladite première direction A, et l'autre dans une direction formant sensiblement un angle droit avec ladite première direction A.
- Par ailleurs, la seconde partie de boîtier 26 comporte un second élément d'encliquetage, par exemple un jeu d'éléments mâles d'encliquetage 31B, de formes et de dimensions complémentaires avec la forme et les dimensions de chacun des deux premiers éléments d'encliquetage 31A, s'étendant dans une direction sensiblement parallèle à ladite seconde direction B.
- En variante, les jeux d'encoches pourraient être portés par la seconde partie de boîtier 26, et le jeu d'éléments mâles par la première partie de boîtier 24. Dans une autre variante, on pourrait disposer de deux jeux d'éléments mâles, respectivement parallèles et perpendiculaires à la direction A ou B correspondante, et un seul jeu d'encoches.
- Ces éléments d'encliquetage élastiques permettent une fixation simple et rapide, car ne nécessitant pas de vissage ou d'outils spécifiques. Le démontage est également facilité. Ces moyens de fixation 31 permettent donc de réduire les temps de maintenance, par exemple pour remplacer les contacteurs 16, 20 ou le câble. Ils permettent également de préserver les première 24 et seconde 26 parties de boîtier, et de ne pas avoir à les changer systématiquement lors de la maintenance.
- Avantageusement, un joint d'étanchéité 32 est intercalé entre les première 24 et seconde 26 parties de boîtier, afin d'assurer l'étanchéité du boîtier 25.
- Par ailleurs, le connecteur 10 comporte avantageusement des éléments 33 de fixation pour un câble électrique. Plus particulièrement, lorsque le premier organe électrique est un câble, les éléments de fixation 33 sont portés par la première partie de boîtier 24, afin de fixer le câble à cette première partie de boîtier 24.
- Ces éléments de fixation 33 comportent par exemple un élément 33A de serrage du câble, un joint d'étanchéité annulaire 33B permettant d'assurer une étanchéité entre le câble et la première partie de boîtier 24, et un élément de mise à la masse 33C.
- Par exemple, l'élément de mise à la masse 33C comporte une paroi interne taraudée, destinée à coopérer par vissage avec une zone tubulaire filetée complémentaire de la première partie de boîtier 24. L'élément de serrage 33A comporte également une paroi interne taraudée, destinée à coopérer par vissage avec une paroi externe filetée de l'élément de mise à la masse 33C, entraînant ainsi le serrage du câble.
- La seconde partie de boîtier 26 est avantageusement également pourvue d'un joint d'étanchéité annulaire 35, destiné à assurer une étanchéité entre cette seconde partie de boîtier 26 et le second organe électrique lorsque le connecteur 10 est connecté à ce second organe électrique.
- Par ailleurs, la seconde partie de boîtier 26 est avantageusement pourvue d'orifices de fixation 27 (visibles sur les
figures 2 et4 ), s'étendant parallèlement à la seconde direction B, ménagés sur une paroi destinée à venir en contact avec le second organe élastique. Ces orifices 27, lisses ou taraudés, permettent la fixation du connecteur 10 sur le second organe élastique, par exemple par vissage. - Enfin, la seconde partie de boîtier 26 est avantageusement pourvue d'un emplacement propre à recevoir un autre connecteur électrique 29 (visible sur la
figure 2 ), par exemple pouvant servir de contact pilote. - Conformément au mode de réalisation décrit, le connecteur 10 comporte de préférence des moyens 34 de fixation à un connecteur similaire, tels que deux connecteurs 10 fixés ensemble ont d'une part leurs premières directions A parallèles entre elles et d'autre part leurs secondes directions B parallèles entre elles.
- Par exemple, le boîtier d'isolation 25, notamment la première partie de boîtier 24, présente une face pourvue d'une forme d'assemblage, par exemple une rainure, et une autre face opposée pourvue d'une forme d'assemblage complémentaire, par exemple en queue d'aronde. Ces formes sont portées par le boîtier d'isolation 25, et permettent donc de s'affranchir de pièces de maintien supplémentaires. Ces formes d'assemblage permettent de réaliser à volonté des connecteurs multivoies à partir de connecteurs 10 formant des pièces primaires unitaires et identiques, sans avoir à gérer l'approvisionnement de connecteurs spécifiques multivoies. Dans ce cas, un connecteur multivoies, formé par un ensemble de connecteurs 10, peut être logé dans un boîtier commun. Les connecteurs 10 assemblés parallèlement les uns aux autres sont susceptibles d'être tous emboîtés simultanément dans un second organe électrique complémentaire.
- Par ailleurs, le connecteur 10 comporte avantageusement des moyens 36 de centrage du premier contacteur 16 par rapport à la première partie de boîtier 24. Ces moyens de centrage 36 comportent notamment une entretoise tubulaire 38 (par exemple en deux parties) intercalée radialement entre le premier contacteur 16 et une paroi intérieure de la première partie de boîtier 24. Ces moyens de centrage 36 comportent également de préférence un anneau de mise à la masse.
- Le montage du connecteur 10 va maintenant être décrit étape par étape.
- Tout d'abord, un câble électrique, formant le premier organe électrique, est fourni avec une extrémité dénudée.
- Les éléments 33 de fixation de ce câble sont alors enfilés coaxialement à ce câble. La première partie de boîtier 24 est également enfilée coaxialement au câble à la suite des éléments de fixation 33, ainsi que l'anneau de mise à la masse.
- Le premier contacteur 16 est ensuite assemblé avec l'extrémité dénudée du câble. Le second contacteur 20 peut être préalablement assemblé à ce premier contacteur 16, ou assemblé par la suite. Dans tous les cas, la configuration d'assemblage des premier 16 et second 20 contacteurs est choisie, en fonction de la configuration longitudinale ou perpendiculaire choisie pour le connecteur 10.
- L'entretoise tubulaire 38 est ensuite agencée autour du premier contacteur 16, puis la première partie de boîtier 24 est coulissée vers le premier contacteur 16, jusqu'à entourer ce premier contacteur 16. L'entretoise tubulaire 38 se retrouve alors radialement entre ce premier contacteur 16 et la première partie de boîtier 24.
- La seconde partie de boîtier 26 est ensuite rapportée sur la première partie de boîtier 24, dans la configuration correspondant à la configuration choisie pour les premier 16 et second 20 contacteurs. Ces première 24 et seconde 26 parties de boîtier sont alors fixées l'une à l'autre, grâce aux moyens de fixation 31.
- Enfin, les éléments de fixation 33 sont fixés à la première partie de boîtier 24, par exemple par vissage.
- Le connecteur 10 ainsi obtenu peut être emboîté dans un socle de prise, formant le second organe électrique.
- Il apparaît donc que le câblage de la prise formée par le connecteur 10 est particulièrement simple à mettre en oeuvre. En effet, comme indiqué ci-dessus, après avoir glissé la première partie de boîtier 24 sur le câble puis après avoir connecté le premier contacteur 16 avec le câble, il suffit d'encliqueter manuellement, sans nécessiter d'outil, la seconde partie de boîtier 26 sur la première 24. Cet encliquetage permet de coiffer les contacteurs électriques 16, 20 et de les isoler électriquement simplement et rapidement.
- On a représenté sur les
figures 5 à 9 un connecteur électrique 10 selon un mode de réalisation de l'invention. Sur ces figures, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques. - Comme précédemment, ce connecteur électrique 10 comporte des première 12 et seconde 14 parties de connecteur, assemblables l'une avec l'autre dans au moins deux configurations distinctes possibles, notamment une première configuration, dite perpendiculaire, représentée sur la
figure 8 , et une seconde configuration, dite longitudinale, représentée sur lesfigures 5 à 7 . - Les formes générales des première 12 et seconde 14 parties de ce connecteur 10 selon ce deuxième mode de réalisation sont identiques à celles des première 12 et seconde 14 parties du connecteur 10 selon le premier mode de réalisation.
- Par ailleurs, les premier 16 et second 20 contacteurs sont identiques à ceux du premier mode de réalisation, et ne sont pas représentés sur les
figures 5 à 8 . Seules les première 24 et seconde 26 parties de boîtier, et leurs moyens de fixation 31, sont représentés sur ces figures. - Ces première 24 et seconde 26 parties de boîtier sont assemblables dans la première (
figures 5 et 6 ) ou la seconde (figures 8 et 9 ) configurations, de la même manière que précédemment. - En revanche, les moyens de fixation 31 diffèrent dans ce second mode de réalisation.
- La première partie de boîtier 24 présente deux premières faces latérales 40 parallèles entre elles, et la seconde partie de boîtier 26 présente également deux secondes faces latérales 42 parallèles entre elles, chacune des premières faces latérales 40 prolonge l'une des secondes faces latérales 42 lorsque les première 24 et seconde 26 parties de boîtier sont assemblées dans la première ou la seconde configuration.
- Conformément à l'invention, les moyens de fixation 31 comportent, sur chacune des deux premières faces latérales 40, une première saillie allongée 44, définissant un premier épaulement 46 s'étendant le long d'une direction parallèle à la première surface d'assemblage 28. Avantageusement, le premier épaulement 46 est par exemple incliné par rapport à la première face latérale 40 correspondante, formant un angle aigu avec celle-ci. Cette première saillie allongée 44 s'étend, dans la direction parallèle à la première surface d'assemblage, entre deux bords d'extrémités 45.
- De même, les moyens de fixation 31 comportent, sur chacune des deux secondes faces latérales 42, une seconde saillie allongée 48, définissant un second épaulement 50 s'étendant le long d'une direction parallèle à la seconde surface d'assemblage 30. Avantageusement, le second épaulement 50 est par exemple incliné par rapport à la seconde face latérale 42 correspondante, formant un angle aigu avec celle-ci. Cette seconde saillie allongée 48 s'étend, dans la direction parallèle à la seconde surface d'assemblage 30, entre deux bords d'extrémités 47.
- Avantageusement, chaque seconde saillie allongée 48 comporte une forme d'emboîtement mâle 52 s'étendant longitudinalement au-delà de la seconde surface d'assemblage 30, destinée à coopérer avec une forme d'emboîtement femelle 54 ménagée dans chaque première saillie allongée 44.
- La première saillie allongée 44 présente une forme générale symétrique par rapport à un plan médian perpendiculaire à la première surface d'assemblage 28.
- De même, la seconde saillie allongée 48 présente une forme générale symétrique par rapport à un plan médian perpendiculaire à la seconde surface d'assemblage 30.
- Lorsque les première 24 et seconde 26 parties de boîtier sont assemblées, dans la première ou la seconde configuration, les première 28 et seconde 30 surfaces d'assemblage sont en contact, chaque forme d'emboîtement mâle 52 est emboîtée dans l'une correspondante des formes d'emboîtement femelles 54, et le premier épaulement 46 est parallèle au second épaulement 50.
- Afin de maintenir les première 24 et seconde 26 parties de boîtier l'une contre l'autre, les moyens de fixation 31 comportent deux plaquettes de fixation 56, destinées à être agencées de part et d'autre des première 24 et seconde 26 parties de boîtier, chacune présentant un surface de contact 58 (visible sur la
figure 7 ) destinée à venir en contact avec l'une correspondante des première 40 et seconde 42 faces latérales. - La surface de contact 58 comporte un renfoncement 60 présentant des bords intérieurs 62 parallèles entre eux. Chacun de ces bords intérieurs 62 est destiné à venir en contact avec l'un respectif des premier 46 et second 50 épaulements.
- Chaque bord intérieur 62 est avantageusement incliné par rapport à la surface de contact 58, formant un angle aigu avec celle-ci. L'inclinaison de chaque bord intérieur 62 est sensiblement identique à l'inclinaison des premier 46 et second 50 épaulements. Ainsi, chaque plaquette de fixation 56 est liée aux saillies 44, 48 par une liaison de type « queue d'aronde ».
- Chaque plaquette de fixation 56 est assemblée avec les première 24 et seconde 26 parties de boîtier en faisant coulisser le renfoncement 60 sur les saillies 44, 48.
- Chaque plaquette de fixation 56 comporte, en extrémité du renfoncement 60, une patte d'encliquetage 64, comportant un crochet d'encliquetage 66 destiné à coopérer avec une forme complémentaire, par exemple formée par les bords d'extrémité 45, 47 ménagés à l'extrémité des saillies 44, 48. Ainsi, la plaquette de fixation 56 coulisse sur les saillies 44, 48 jusqu'à ce que le crochet d'encliquetage 66 vienne coopérer avec la forme complémentaire 45, 47, empêchant ainsi un retour de la plaquette dans une direction opposée à la direction de coulissement.
- Le crochet d'encliquetage 66 est ménagé du côté de la surface de contact 58, faisant saillie depuis cette surface de contact 58.
- Avantageusement, chaque patte d'encliquetage 64 présente, du côté d'une surface extérieure 69 opposée à la surface de contact 58, une forme de manipulation 70 faisant saillie depuis cette surface extérieure 69. Cette forme de manipulation 70 permet d'actionner manuellement la patte d'encliquetage 64, en vue de défaire le contact entre le crochet d'encliquetage 66 et la forme complémentaire 45, 47, pour ainsi permettre le retrait de la plaquette de fixation 56. Ainsi, il est aisé de modifier la configuration du connecteur 10.
- Grâce à ces moyens de fixation 31, on assure une fixation efficace des première 24 et seconde 26 parties de boîtier entre elles, celles-ci étant bloquées dans toutes les directions par coopération des épaulements 46, 50 avec les bords intérieurs 62, et du crochet d'encliquetage 66 avec la forme complémentaire 45, 47.
- On notera que les saillies 44, 48 et les plaquettes de fixation 56 sont symétriques par rapport à un plan incliné à 45° par rapport aux première et seconde directions. Ainsi, les plaquettes de fixation 56 peuvent être assemblées avec les saillies 44, 48 de la même manière dans la première configuration (
figure 8 ) et dans la seconde configuration (figure 9 ). - On notera que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais pourrait présenter diverses variantes complémentaires.
- Par exemple, en variante de l'inclinaison des épaulements 46, 50 et des bords intérieurs 62, les épaulements 46, 50 et les bords intérieurs 62 peuvent former un angle droit avec la face latérale 40, 42 ou surface de contact 58 correspondante.
- Dans ce cas, chaque saillie 44, 48 présente un rebord surplombant l'épaulement 40, 42 correspondant, et s'étendant au-delà de cet épaulement 40, 42 correspondant, de préférence perpendiculairement à celui-ci. Dans ce cas, les saillies 44, 48 assemblées présentent ensemble une section à forme générale en T.
- Chaque bord intérieur 62 comporte alors une rainure destinée à recevoir un rebord correspondant.
- Lorsque les rebords sont logés dans les rainures correspondantes, la plaquette de fixation 56 est maintenue transversalement contre la face latérale 40, 42 correspondante. En d'autres termes, ces rebords er rainures remplissent la même fonction que les inclinaisons des épaulements 46, 50 et des bords intérieurs 62 décrites précédemment.
- Chaque bord intérieur 62 comporte alors une rainure destinée à recevoir un rebord correspondant.
- Lorsque les rebords sont logés dans les rainures correspondantes, la plaquette de fixation 56 est maintenue transversalement contre la face latérale 40, 42 correspondante. En d'autres termes, ces rebords er rainures remplissent la même fonction que les inclinaisons des épaulements 46, 50 et des bords intérieurs 62 décrites précédemment.
Claims (8)
- Connecteur électrique (10), destiné à relier électriquement un premier organe électrique à un second organe électrique dans un circuit électrique, le connecteur électrique (10) comportant des première (12) et seconde (14) parties de connecteur, telles que :- la première partie de connecteur (12) présente une forme générale allongée dans une première direction (A), et comporte un premier contacteur (16) destiné à être connecté électriquement audit premier organe électrique, et s'étendant dans la première direction (A), le premier contacteur (16) comportant aux moins deux premiers éléments d'emboîtement (18A, 18B), de formes et de dimensions sensiblement identiques, s'étendant, l'un, dans une direction sensiblement parallèle à ladite première direction (A), et l'autre dans une direction formant ledit angle non nul avec ladite première direction (A),- la seconde partie de connecteur (14) présente une forme générale allongée dans une seconde direction (B), et comporte un second contacteur (20) destiné à être connecté électriquement audit second organe électrique, et s'étendant dans la seconde direction (B), le second contacteur (20) comportant un second élément d'emboîtement (22), de forme et de dimensions complémentaires avec celles de chacun des deux premiers éléments d'emboîtement (18A, 18B), s'étendant dans une direction sensiblement parallèle à ladite seconde direction (B).- les première (12) et seconde (14) parties de connecteur sont assemblables l'une avec l'autre, dans au moins deux configurations distinctes possibles, à savoir :• une première configuration, dans laquelle le premier contacteur (16) est relié électriquement au second contacteur (20) de sorte que les première (A) et seconde (B) directions forment entre elles un angle non nul, de préférence un angle sensiblement droit, et• une seconde configuration, dans laquelle le premier contacteur (16) est relié électriquement au second contacteur (20) de sorte que les première (A) et seconde (B) directions sont sensiblement parallèles, de préférence alignées,- le connecteur (10) comportant un boîtier d'isolation (25), comprenant une première partie de boîtier (24) destinée à recouvrir le premier contacteur (16), et une seconde partie de boîtier (26) destinée à recouvrir le second contacteur (20), les première (24) et seconde (26) parties de boîtier étant assemblables l'une avec l'autre, dans au moins deux configurations distinctes possibles, chacune correspondant à une configuration d'assemblage des première (12) et secondes (14) parties de connecteur,- la première partie de boîtier (24) comporte une première surface d'assemblage (28), s'étendant dans un premier plan formant un angle, de préférence sensiblement égal à 45°, avec la première direction (A),- la seconde partie de boîtier (26) comporte une seconde surface d'assemblage (30), destinée à reposer sur ladite première surface d'assemblage (28) lorsque les première (24) et seconde (26) parties de boîtier sont assemblées, la seconde surface d'assemblage (30) s'étendant dans un second plan formant un angle, de préférence sensiblement égal à 45°, avec la seconde direction (B).- la première partie de boîtier (24) présente deux premières faces latérales (40) parallèles entre elles, et la seconde partie de boîtier (26) présente deux secondes faces latérales (42) parallèles entre elles, chacune des premières faces latérales (40) prolongeant l'une des secondes faces latérales (42) lorsque les première (24) et seconde (26) parties de boîtier sont assemblées dans la première ou la seconde configuration,- chacune des deux premières faces latérales (40) comporte une première saillie allongée (44), définissant un premier épaulement (46) s'étendant dans une direction parallèle à la première surface d'assemblage (28), la première saillie allongée (44) présentant une forme générale symétrique par rapport à un plan médian perpendiculaire à la première surface d'assemblage (28),- chacune des deux secondes faces latérales (42) comporte une seconde saillie allongée (48), définissant un second épaulement (50) s'étendant dans une direction parallèle à la seconde surface d'assemblage (30), la seconde saillie allongée (48) présentant une forme générale symétrique par rapport à un plan médian perpendiculaire à la seconde surface d'assemblage (30),- le connecteur (10) comporte deux plaquettes de fixation (56), destinées à être agencées de part et d'autre des première (24) et seconde (26) parties de boîtier, chacune présentant un surface de contact (58) destinée à venir en contact avec l'une correspondante des première (40) et seconde (42) faces latérales, chaque surface de contact (58) comportant un renfoncement (60) présentant des bords intérieurs (62) parallèles entre eux, chacun de ces bords intérieurs (62) étant destiné à coopérer avec l'un respectif des premier (46) et second (50) épaulements, et- chaque plaquette de fixation (56) comporte, en extrémité du renfoncement (60), une patte d'encliquetage (64), comportant un crochet d'encliquetage (66) destiné à coopérer avec une forme complémentaire (45, 47), par exemple un bord d'extrémité, ménagée à l'extrémité des saillies (44, 48),la plaquette de fixation (56) étant destinée à coulisser sur les saillies (44, 48) jusqu'à ce que le crochet d'encliquetage (66) vienne coopérer avec la forme complémentaire (45, 47).
- Connecteur (10) selon la revendication 1, dans lequel les premiers éléments d'emboîtement (18A, 18B) sont des parties femelles d'emboîtement, notamment des orifices, et le second élément d'emboîtement (22) est une partie mâle d'emboîtement, notamment une cheville.
- Connecteur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier épaulement (46) est incliné par rapport à la première face latérale (40) correspondante, formant un angle aigu avec celle-ci, et le second épaulement (50) est incliné par rapport à la seconde face latérale (42) correspondante, formant un angle aigu avec celle-ci, chaque bord intérieur (62) étant incliné par rapport à la surface de contact (58), formant un angle aigu avec celle-ci sensiblement identique à celui formé par les premier (46) et second (50) épaulements.
- Connecteur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'un parmi la première (44) ou seconde (48) saillie allongée comporte une forme d'emboîtement mâle (52) s'étendant longitudinalement au-delà de la première (28) ou seconde (30) surface d'assemblage correspondante, et l'autre parmi la première (44) ou seconde (48) saillie allongée comporte une forme d'emboîtement femelle (54) complémentaire, coopérant avec la forme d'emboîtement mâle dans la première et la seconde configuration.
- Connecteur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un joint d'étanchéité (32), intercalé entre les première (24) et seconde (26) parties de boîtier.
- Connecteur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :- l'un des premier (16) ou second (20) contacteurs est conformé pour être connecté électriquement avec un organe électrique formé par un câble électrique, ce contacteur (16) conformé pour être connecté électriquement avec un câble électrique étant de préférence partiellement creux, de façon à délimiter une cavité de réception d'une extrémité dénudée dudit câble électrique, et/ou- l'un des premier (16) ou second (20) contacteurs est conformé pour être connecté électriquement avec une tige d'un organe électrique, ce contacteur (20) conformé pour être connecté électriquement avec la tige étant de préférence partiellement creux, formant une partie femelle d'emboîtement pour la tige.
- Connecteur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens (34) de fixation à un connecteur similaire, tels que deux connecteurs (10) fixés ensemble ont leurs premières directions (A) parallèles entre elles et leurs secondes directions (B) parallèles entre elles.
- Connecteur multivoies, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux connecteurs (10) selon la revendication 7, fixés ensemble par leurs moyens de fixation (34).
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