EP2858913B1 - Behälter mit deckel - Google Patents

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EP2858913B1
EP2858913B1 EP13728149.9A EP13728149A EP2858913B1 EP 2858913 B1 EP2858913 B1 EP 2858913B1 EP 13728149 A EP13728149 A EP 13728149A EP 2858913 B1 EP2858913 B1 EP 2858913B1
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EP
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container
thread
circumferential
lower section
ribs
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EP13728149.9A
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Holger Hagen
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RPC Bramlage GmbH
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RPC Bramlage GmbH
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Publication date
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    • B65D41/02Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
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    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/0068Jars
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    • B65D2543/00583Means for limiting the axial insertion of the lid on the container

Definitions

  • the invention relates to a container according to the features of the preamble of claim 1.
  • Such containers have already become known in many ways. For example, as cosmetic containers, in which a cosmetic composition is added. A user usually holds the container base in his hand and turns the container lid off or unscrews it.
  • the object of the invention is to specify a container with an advantageous closure.
  • each formed on the container lid and the Be diligenterSchteil thread ribs are formed over a circumferential angle of 90 degrees or less, in the circumferential direction of the lid and the lower part at least one circumferential extent leave corresponding distance (circumferential angle ⁇ ) and formed on the cover and the lower part at least two thread ribs in the circumferential counter-overlay, said further in a given in the course of a screw superimposed in Direction of the screw axis of rotation of a threaded rib of the base and a threaded rib of the lid in only one of the two superpositions complete overflow in the circumferential direction is possible and the thread ribs of the lid and the thread ribs of the lower part are vertically spaced so far from each other that they are in the circumferential angular orientation in which the screw end position is not reached, with respect to a circumferential band, which they each take in the circumferential direction of their given in the direction of the
  • the configuration makes it possible to twist the container lid and the container bottom to the final closure, when the parts in view of the corresponding spaces in the circumferential direction of the thread ribs in superimposition and offset in the direction of the screw axis of rotation in abutment against each other only slightly against each other.
  • After such (only) vertical movement of the container base and the container lid in mutual contact only a movement in the circumferential direction of the parts is to perform relative to each other, so it is no longer necessary that the parts are like a usual closing screwing (then) also move towards each other in the direction of the screw rotation axis.
  • Threaded ribs formed on the container lid and the container bottom may be formed over a circumferential angle of 20 ° or less. Only two threaded ribs can be formed on the container lid and on the container lower part in each case.
  • the thread ribs of the container lid or of the container lower part are per se spaced in the direction of the screw rotation axis and can be arranged so that they do not overlap each other in this direction.
  • one of the thread ribs is associated with a stop section extending in the direction of the screw rotation axis.
  • the Stop section can be formed directly on the thread rib. It extends apparently substantially at right angles or taking into account the pitch of the threaded rib at an obtuse angle to the threaded rib, which is associated with each. With regard to the obtuse angle, the direction in which the abutment section extends with respect to the screw rotation axis is therefore also given.
  • the abutment portion can also be formed with an interruption to the threaded rib, - seen in the direction of the screw-axis of rotation. It is essential in any case that the abutment portion is formed in the direction of the screw axis of rotation to a bottom of the container base towards or to a ceiling of the container lid as close to the threaded rib, to which it is assigned, that the counter-threading rib of the retracting in the circumferential direction Container lid or the container base thereby in the retraction direction when it comes to the abutment portion comes to rest, is blocked.
  • the stop sections also allow a very precise end position in Zuschraubraum.
  • a stop section is essentially a same end position, for example by a clamping retraction between the respective thread rib and a subpart side or cover side perpendicular to the screw axis of rotation extending, no longer belonging to the thread area or by bracing using a retraction stop, if necessary given by a lower end face of a peripheral wall of the one part, which then abuts a corresponding step of the other part, possible, but not in the high degree of highly precise provision of an end position, as is possible with a said stopper portion.
  • the container lid has a first circumferential wall extending in the direction of the screw axis of rotation and a ceiling or a delimiting section extending transversely thereto, which also extends in a rib which projects only radially inwards or radially outwards or in such a way
  • Paragraph possibly circumferentially only partially formed, may consist of, wherein on an inner side of the first peripheral wall, the thread ribs are formed and wherein further at least one of the thread ribs facing away from the ceiling free end edge of the first peripheral wall is assigned, while in any case other thread rib of the Ceiling is assigned.
  • the thread ribs of the respective part of the container lid or of the container lower part are formed as far as possible from each other in the direction of the screw axis of rotation.
  • the actual distance dimension also depends on the extent to which the first peripheral wall and the second circumferential wall described below in the closed position in the direction of the screw rotation axis are in register with each other. In any case, it is preferred that the spacing of thread ribs of the respective same part in the direction of the screw rotation axis is greater than a width of a thread rib in this direction.
  • the container lower part is further preferably a extending in the direction of the screw axis of rotation second peripheral wall and extending transversely thereto container bottom is formed, wherein on an outer side of the second peripheral wall, the thread ribs of the container bottom are formed, and further wherein one of the thread ribs of the container bottom of a Floor facing away from the free edge edge of the second peripheral wall is assigned, while at least one further thread rib of the container base is formed on the bottom side of the second peripheral wall.
  • the mentioned assignment means in particular, that there is a small vertical distance between the thread rib and the associated lid or the free end edge.
  • This vertical distance is preferably given in the range of a thickness of a thread. In particular, it is preferred that the distance in any case corresponds to a thickness of a thread.
  • It can also be larger, about 1.1 to 2 times or more, up to, for example, 3 times the thickness of a thread correspond.
  • first and the second peripheral wall described here means that in screw assignment the first peripheral wall is outside and the second peripheral wall is inside. It is also the reverse design possible that in ringzuowski the first peripheral wall inside and the second peripheral wall is outside. In such a case, then, the thread ribs on the container lid are formed on the outside of the first peripheral wall and on the container bottom part the thread ribs are formed on the inside of the second circumferential wall.
  • a circular cross-section is also given for the implementation of the screw.
  • the container bottom and the container ceiling is not necessary, even if this is preferred, given a circular floor plan. Due to the preferably possible unique circumferential angular orientation with respect to the screw threaded connection with each other coextensive circumferential walls rather such a geometric design of the container ceiling or the container bottom in terms of their floor plans is possible only in this selected peripheral angular position, based on the peripheral walls , leads to an aligned superimposition in the closed position.
  • one of the stopper portions is formed on the thread cap of the container lid associated with the container lid, and / or that a stopper portion or the further stopper portion is formed on the thread rib provided on the bottom side of the second peripheral wall of the container base.
  • the circumferential extent of the mentioned thread ribs is preferably also significantly smaller than 90 °.
  • the circumferential extent can be formed down to, for example, only 5 to 10 °.
  • a circumferential extent of a thread rib is approximately in the range of 30 to 70 °.
  • a radially projecting to the extent of a thread support portion is formed on the second peripheral wall in a circumferential gap between the thread ribs .
  • this support section could also be formed projecting radially inward on the first peripheral wall, if said further design is approximately realized.
  • the support section preferably does not engage in the threaded connection, but may, for example, fulfill a deflector function.
  • the ranges and / or ranges of values or multiple ranges given here also include all intermediate values, in particular in 1/10 increments of the respective dimension, if necessary also dimensionless.
  • here in particular also with regard to the mentioned circumferential angles on the one hand to delineate the stated range limits from below and / or above, alternatively or additionally but also with regard to the disclosure of one or more singular values from a respectively specified range.
  • the sizes of a part or of a region which can be taken from the drawing may initially have meaning with regard to a size ratio to another represented part or region of the same figure or another figure, the change mentioned in the same or with respect to the change of scale or a determinable one In particular, even if such a part or such an area is otherwise not described or mentioned in a claim. It can also have meaning as an absolute size.
  • a container 1 which consists of screw-connected parts, namely a container lid 2 and container bottom part 3.
  • the representation corresponds to a scale of 1: 2, but it can also be understood as a scale of 1: 1 accordingly.
  • the thread ribs 6 and 5 extend over a circumferential angle ⁇ of about 50 °.
  • the circumferential angle ⁇ is measured starting from a central screw rotation axis A of the preferably rotationally symmetrical container lower part 3.
  • the Container lid 2 is preferably formed rotationally symmetrical. It is understood that this rotational symmetry is given with the exception of the thread ribs, possibly of the support section 15 explained further below and / or designerischen specifics.
  • a designerische special feature can be provided non-rotationally symmetrical particular from the technical aspect that, as explained, in any case preferred, in the closed state is always given the same circumference angle assignment of the container base to the container lid.
  • the container lid can thus have, for example, a radially forming but vertically extending rib on a singular peripheral region, which in the closure state is then always in register with a rib of the container lower part that radially outwardly forms in the same sense.
  • the thread ribs 5, 6 and 7, 8 can be seen as out Fig. 10 respectively.
  • Fig. 11 is also clear, without overlap in the direction of the screw axis of rotation A and practically opposite to each formed.
  • a circumferential distance corresponding to a circumferential angle ⁇ is given, cf. also about this Figures 10 and 11 which is significantly larger than the circumferential angle ⁇ and in the embodiment and preferably more than twice the circumferential angle ⁇ corresponds.
  • the angle ⁇ is apparent as half of 360 ° minus twice the angle ⁇ .
  • the container 1 is further preferably a plastic injection-molded part, with plastic injection-molded parts in the form of the container lid 2 and the container base 3.
  • plastic injection-molded parts in the form of the container lid 2 and the container base 3.
  • polypropylene or polyethylene as a material in question, or other suitable, especially in plastic injection processable plastic materials.
  • a stop section 9 extending in the direction of the screw rotation axis A is formed, while with respect to the container lid 2 the stop section 9 is formed on the upper thread rib 7.
  • the stopper portions 9 extend virtually perpendicular to the direction of extension of the respective thread ribs 5 and 6. They extend with respect to the container lid 2 in the direction of the ceiling and with respect to the container base 3 in the direction of the ground.
  • the second peripheral wall 4 of the container base 3 is visible on the bottom side via a paragraph 11 radially outward into a circumferential bottom wall 12 via.
  • the paragraph 11 provides in the screwed according to Fig. 1 the visible parting line 13 between the container lid 2 and the container bottom part 3.
  • the threaded rib 5, together with the shoulder 11 for the retracting thread rib 8 of the container lid 2, form a limited opening in the direction of rotation as well as laterally in both directions of the screw rotation axis A.
  • the width of the entry opening, ie their extension in the direction of the screw axis of rotation A preferably corresponds to the width of a related thread rib or is only slightly larger.
  • a same retraction opening forms the threaded rib 7 of the container lid 2 in cooperation with a right angle to the screw axis of rotation A upper side extending ceiling 14 or possibly a paragraph related thereto.
  • a support portion 15 is formed in a circumferential gap between the thread ribs 5 and 6 of the container base 3 in the embodiment, preferably also circumferentially, based on the said circumferential gap. This makes it possible, according to a possible impressions of the first peripheral wall 16 in the closed state Fig. 2 to prevent.
  • the support portion 15 does not otherwise engage in the locking of the parts to each other. It may be formed according to a thread rib with a slope, but it may also extend at right angles to the screw axis of rotation A.
  • a circumferential alignment may be provided that in screw-Verschschschraumraum in the vertical collapse of the parts, the threaded rib 8 of the container lid 2 in the circumferential direction in front of the threaded rib 5 of the container base 3 is located.
  • the vertical installation of said surfaces 17 and 18 is then already given.
  • the configuration may then be such that either the vertical spacing of the thread ribs 5 and 8 is such that they move over each other without touching each other or that the thread rib 8 is lifted by the thread rib 5 by a certain amount, but prevents the Threaded rib 8, the threaded rib 5 can go under. If it comes to the said lifting, then the surfaces 17 and 18 would again be somewhat spaced for this circumferential angle range.
  • the pitch of a thread rib 5, 6 or 7, 8, is preferably in the range of 2 ° to 4 °, more preferably 3 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Derartige Behälter sind bereits in vielfältiger Hinsicht bekannt geworden. Beispielsweise als Kosmetikdosen, in welchen eine kosmetische Masse aufgenommen ist. Ein Benutzer hält gewöhnlich das Behälterunterteil in der Hand und dreht hiervon den Behälterdeckel ab oder schraubt ihn auf.
  • Aus der JP 6-81954 U ist ein Behälter mit einem Deckel bekannt, die miteinander verschraubbar sind. Die Verschraubung ist jedoch nur möglich, bis der Vorsprung einer Gewinderippe an dem Behälter in eine Lücke einer Gewinderippe des Behälterdeckels eingreift bzw. umgekehrt. Weiter ist zum Stand der Technik auf die JP-H11-152155 A , US 1,773,947 A , BE 348952 A , US 5,913,434 A und US 1,947,382 A zu verweisen.
  • Es besteht ein Bedürfnis, einen solchen Behälter mit einem vorteilhaft zu bedienenden Verschluss auszubilden. Der Erfindung stellt sich hiervon ausgehend die Aufgabe, einen Behälter mit einem vorteilhaften Verschluss anzugeben.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die jeweils an dem Behälterdeckel und an dem BehälterUnterteil ausgebildeten Gewinderippen über einen Umfangswinkel von 90 Grad oder weniger ausgebildet sind, in Umfangsrichtung an dem Deckel und dem Unterteil einen zumindest ihrer Umfangserstreckung entsprechenden Abstand (Umfangswinkel β) belassen und an dem Deckel und dem Unterteil zumindest zwei Gewinderippen in Umfangs-Gegenüberlage ausgebildet sind, wobei weiter bei einer im Zuge einer Schraubverbindung gegebenen Übereinanderlage in Richtung der Schraub-Drehachse von einer Gewinderippe des Unterteils und einer Gewinderippe des Deckels nur in einer der beiden Übereinanderlagen ein vollständiges Überlaufen in Umfangsrichtung möglich ist und die Gewinderippen des Deckels und die Gewinderippen des Unterteils vertikal so weit voneinander beabstandet sind, dass sie in der Umfangswinkelausrichtung, in der die Schraub-Endstellung nicht erreicht ist, im Hinblick auf ein Umfangsband, das sie jeweils in Umfangsrichtung von ihrer in Richtung der Schraub-Drehachse gegebenen Erstreckung unter Berücksichtigung einer Steigung einnehmen, voneinander gesondert sind.
  • Die Ausgestaltung ermöglicht es, den Behälterdeckel und das Behälterunterteil zum letztlichen Verschluss, wenn die Teile im Hinblick auf die entsprechenden Zwischenräume in Umfangsrichtung der Gewinderippen in Übereinanderlage gebracht und in Richtung der Schraub-Drehachse in Anlage versetzt sind, nur wenig gegeneinander zu verdrehen. Nach einer solchen (lediglichen) Vertikalbewegung des Behälterunterteils und des Behälterdeckels in gegenseitige Anlage, ist nur noch eine Bewegung in Umfangsrichtung der Teile relativ zueinander durchzuführen, also ist es nicht mehr erforderlich, dass die Teile sich wie bei einer üblichen verschließenden Schraubbewegung (dann noch) auch in Richtung der Schraub-Drehachse zueinander bewegen. Hierbei ist auch eine definierte Stellung im Verschraubzustand zwischen dem Behälterdeckel und dem Behälterunterteil erreichbar, da nur in einer der beiden Gegenüberlagen, also nur in einer definierten Umfangswinkel-Stellung die Verschraubung gegeben ist. In der anderen der beiden Zusammenwirkungslagen in Umfangsrichtung wird beim Verschrauben ein Überlaufen eintreten.
  • Die die Gewinderippen des Deckels bzw. des Unterteils vertikal so weit voneinander beabstandet, dass sie in der Umfangswinkelausrichtung, in der die Schraub-Endstellung nicht erreicht ist, im Hinblick auf ein Umfangsband, das sie jeweils in Umfangsrichtung von ihrer in Richtung der Schraub-Drehachse gegebenen Erstreckung unter Berücksichtigung einer Steigung einnehmen, voneinander gesondert sind, ist in einer der Umfangsstellungen ein Unterlaufen möglich. Es kann aber auch eine gewisse Anhebung durch Aufsetzen oder Auffahren auf eine Gewinderippe stattfinden, im Zuge der Drehbewegung der Teile zueinander, wenn die Teile in einem solchen Umfangswinkel gesehen von der letztlichen Verschlussstellung aus (erst) in Übereinanderlage gebracht sind und dann die Drehbewegung zur Erreichung der Verschlussstellung durchzuführen ist, dass hierbei die Gewinderippen von Behälterdeckel und Behälterunterteil noch in Übereinanderlage sind bzw. sogar im Zuge der Drehbewegung ggf. erst kommen.
  • An dem Behälterdeckel und dem Behälterunterteil ausgebildete Gewinderippen können über einen Umfangswinkel von 20° oder weniger ausgebildet sein. An dem Behälterdeckel und an dem Behälterunterteil können jeweils nur zwei Gewinderippen ausgebildet sein. Die Gewinderippen des Behälterdeckels bzw. des Behälterunterteils sind für sich gesehen in Richtung der Schraub-Drehachse beabstandet und können so angeordnet sein, dass sie in dieser Richtung nicht in Überdeckung zueinander verlaufen.
  • Dadurch, dass nur jeweils an dem Behälterdeckel und an dem Behälterunterteil zwei Gewinderippen ausgebildet sind, die auch in Umfangsrichtung so voneinander beabstandet sind, dass sie ohne Überdeckung zueinander verlaufen, zudem einen Umfangswinkel von weniger als 90° einschließen, ist eine sehr rasche Drehbefestigung zwischen dem Behälterdeckel und dem Behälterunterteil möglich. Zudem ist für einen solchen Behälter, insbesondere wenn es sich um einen Kosmetikbehälter handelt, in Offenstellung eine günstige Erscheinungsform gegeben, da die jeweils nur zwei Gewinderippen, insbesondere die Gewinderippen des Behälterunterteils, die im geöffneten Zustand am ehesten ins Auge fallen, einen wenig technischen Eindruck hinterlassen. Sie können auch als Verzierungsrippen aufgefasst werden.
  • Es ist bevorzugt, dass jeweils einer der Gewinderippen ein sich in Richtung der Schraub-Drehachse erstreckender Anschlagabschnitt zugeordnet ist. Der Anschlagabschnitt kann unmittelbar an die Gewinderippe angeformt sein. Er erstreckt sich ersichtlich im Wesentlichen rechtwinkelig bzw. unter Berücksichtigung der Steigung der Gewinderippe in einem stumpfen Winkel zu der Gewinderippe, der jeweils zugeordnet ist. Im Hinblick auf den stumpfen Winkel ist damit auch die Richtung gegeben, in welcher sich der Anschlagabschnitt unter Bezug auf die Schraub-Drehachse erstreckt.
  • Der Anschlagabschnitt kann auch mit einer Unterbrechung zu der Gewinderippe, - gesehen in Richtung der Schraub-Drehachse -, ausgeformt sein. Wesentlich ist jedenfalls, dass der Anschlagabschnitt in Richtung der Schraub-Drehachse zu einem Boden des Behälterunterteils hin bzw. zu einer Decke des Behälterdeckels hin so nahe an der Gewinderippe, der er zugeordnet ist, ausgeformt ist, dass die in Umfangsrichtung einfahrende Gegen-Gewinderippe des Behälterdeckels oder des Behälterunterteils hierdurch in Einfahrrichtung, wenn sie an dem Anschlagabschnitt zur Anlage kommt, blockiert ist. Die Anschlagabschnitte ermöglichen ergänzend eine sehr präzise Endstellung in Zuschraubrichtung. Ohne einen Anschlagabschnitt ist zwar im Wesentlichen eine gleiche Endstellung, etwa durch ein Klemm-Einfahren zwischen der jeweiligen Gewinderippe und einem unterteilseitigen oder deckelseitigen rechtwinkelig zu der Schraub-Drehachse verlaufenden, dem Gewinde nicht mehr zugehörenden Bereich oder durch Verspannen mit Hilfe eines Einfahranschlages, ggf. gegeben durch eine untere Stirnfläche einer Umfangswand des einen Teils, die an einer entsprechenden Stufe des anderen Teils dann anliegt, möglich, jedoch nicht in der gradmäßig hochpräzisen Bereitstellung einer Endstellung, wie dies mit einem genannten Anschlagabschnitt möglich ist.
  • In weiterer Einzelheit weist der Behälterdeckel eine sich in Richtung der Schraub-Drehachse erstreckende erste Umfangswand und eine sich quer hierzu erstreckende Decke oder einen Begrenzungsabschnitt, der auch in einer nur nach radial innen oder radial außen vorstehenden Rippe oder einem so wirkenden Absatz, ggf. umfangsmäßig nur teilweise ausgebildet, bestehen kann, auf, wobei an einer Innenseite der ersten Umfangswand die Gewinderippen ausgebildet sind und wobei weiter jedenfalls eine der Gewinderippen einer der Decke abgewandten freien Stirnrandkante der ersten Umfangswand zugeordnet ist, während die jedenfalls andere Gewinderippe der Decke zugeordnet ist. Bevorzugt sind die Gewinderippen des jeweiligen Teils des Behälterdeckels bzw. des Behälterunterteils in Richtung der Schraub-Drehachse möglichst weit voneinander entfernt ausgebildet. Das tatsächliche Entfernungsmaß hängt auch davon ab, in welchem Ausmaß die erste Umfangswand und die nachstehend beschriebene zweite Umfangswand in Verschlussstellung in Richtung der Schraub-Drehachse in Überdeckung zueinander sind. Bevorzugt ist jedenfalls, dass die Beabstandung von Gewinderippen des jeweils selben Teils in Richtung der Schraub-Drehachse größer ist als eine Breite einer Gewinderippe in dieser Richtung.
  • An dem Behälterunterteil ist weiter bevorzugt eine sich in Richtung der Schraub-Drehachse erstreckende zweite Umfangswand und ein sich quer hierzu erstreckender Behälterboden ausgebildet, wobei an einer Außenseite der zweiten Umfangswand die Gewinderippen des Behälterunterteils ausgebildet sind, und wobei weiter eine der Gewinderippen des Behälterunterteils einer dem Boden abgewandten freien Stirnrandkante der zweiten Umfangswand zugeordnet ist, während eine mindestens weitere Gewinderippe des Behälterunterteils bodenseitig der zweiten Umfangswand ausgebildet ist.
  • Die angesprochene Zuordnung bedeutet insbesondere, dass zwischen der Gewinderippe und dem zugeordneten Deckel oder der freien Stirnrandkante ein geringer vertikaler Abstand gegeben ist. Dieser vertikale Abstand ist bevorzugt im Bereich einer Dicke eines Gewindeganges gegeben. Insbesondere ist bevorzugt, dass der Abstand jedenfalls einer Dicke eines Gewindeganges entspricht.
  • Er kann auch größer sein, etwa dem 1,1- bis 2-Fachen oder mehr, bis hin zum bspw. 3-Fachen der Dicke eines Gewindeganges entsprechen.
  • Diese hier beschriebene Ausgestaltung der ersten und der zweiten Umfangswand bedeutet, dass in Schraubzuordnung die erste Umfangswand außen und die zweite Umfangswand innen ist. Es ist auch die umgekehrte Gestaltung möglich, dass in Schraubzuordnung die erste Umfangswand innen und die zweite Umfangswand außen ist. In einem solchen Fall sind dann ersichtlich an dem Behälterdeckel die Gewinderippen außenseitig der ersten Umfangswand und an dem Behälterunterteil die Gewinderippen innenseitig der zweiten Umfangswand ausgebildet.
  • In Bezug auf die erste bzw. Umfangswand ist auch zur Durchführung der Schraubverbindung ein kreisförmiger Querschnitt gegeben. Dagegen ist hinsichtlich des Behälterbodens und der Behälterdecke nicht notwendig, auch wenn dies auch bevorzugt ist, ein kreisförmiger Grundriss gegeben. Durch die bevorzugt mögliche eindeutige Umfangswinkelausrichtung in Bezug auf die zur Schraubverbindung miteinander in Überdeckung stehenden Umfangswände ist vielmehr auch eine solche geometrische Gestaltung der Behälterdecke bzw. des Behälterbodens im Hinblick auf deren Grundrisse möglich, die nur in dieser ausgewählten Umfangs-Winkelstellung, bezogen auf die Umfangswände, zu einer fluchtenden Übereinanderlage in der Verschlussstellung führt.
  • Hinsichtlich der Anschlagabschnitte ist bevorzugt, dass einer der Anschlagabschnitte an der der Behälterdecke zugeordneten Gewinderippe des Behälterdeckels ausgebildet ist und/oder, dass ein Anschlagabschnitt bzw. der weitere Anschlagabschnitt an dem bodenseitig der zweiten Umfangswand des Behälterunterteils vorgesehenen Gewinderippe ausgebildet ist.
  • Die Umfangserstreckung der genannten Gewinderippen ist bevorzugt auch deutlich kleiner als 90°. Die Umfangserstreckung kann bis hinunter zu bspw. nur 5 bis 10° ausgebildet sein. Bevorzugt ist eine Umfangserstreckung einer Gewinderippe etwa im Bereich von 30 bis 70°.
  • Insbesondere wegen der bevorzugt geringen Umfangswinkelausbildung einer Gewinderippe ergibt sich ersichtlich auf der ersten oder zweiten Umfangswand ein großer Umfangsbereich, an dem keine Gewinderippe ausgebildet ist. Andererseits kann dies im Verschlusszustand des Behälters dazu führen, dass der Behälterdeckel bzw. ein entsprechender Bereich der Umfangswand des Behälterdeckels um ein gewisses Maß leicht nach radial innen eindrückbar ist, und umgekehrt kann dies auch ergeben, wenn, wie alternativ angemerkt, die Umfangswand des Behälterunterteils im Verschlusszustand außenseitig ist, diese Umfangswand des Behälterunterteils dann leicht nach radial innen eingedrückt werden kann.
  • Um hier Abhilfe zu schaffen, ist in weiterer bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen, dass an der zweiten Umfangswand in einem Umfangszwischenraum zwischen den Gewinderippen ein radial um das Maß eines Gewindeganges vorstehender Stützabschnitt ausgebildet ist. Entsprechend könnte dieser Stützabschnitt auch an der ersten Umfangswand nach radial innen vorstehend ausgebildet sein, wenn die genannte weitere Gestaltung etwa verwirklicht ist.
  • Der Stützabschnitt greift bevorzugt nicht in die Gewindeverbindung ein, kann aber bspw. eine Abweiserfunktion erfüllen.
  • Die vor- und nachstehend angegebenen Bereiche bzw. Wertebereiche oder Mehrfachbereiche, hier insbesondere hinsichtlich der genannten Umfangswinkel schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/10-Schritten der jeweiligen Dimension, ggf. also auch dimensionslos, hier insbesondere auch hinsichtlich der genannten Umfangswinkel, einerseits zur Eingrenzung der genannten Bereichsgrenzen von unten und/oder oben, alternativ oder ergänzend aber auch im Hinblick auf die Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus einem jeweilig angegebenen Bereich.
  • Die der Zeichnung entnehmbaren Größen eines Teils oder eines Bereiches können zunächst Bedeutung haben im Hinblick auf ein Größenverhältnis zu einem anderen dargestellten Teil oder Bereich derselben Figur oder einer weiteren Figur, das bzw. der im gleichen oder hinsichtlich der Änderung des Maßstabes erwähnten Änderung oder einer bestimmbaren Änderung dargestellt ist, dies insbesondere auch, wenn ein solches Teil oder ein solcher Bereich im Übrigen nicht beschrieben oder in einem Anspruch erwähnt ist. Sie kann weiter auch als Absolut-Größe Bedeutung haben.
  • Im Einzelnen zeigt auf der Zeichnung:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht des Behälters im geschlossenen Zustand;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Behälter gemäß Fig. 1, geschnitten entlang der Linie II-II;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Behälterunterteils in einer ersten DrehWinkelstellung;
    Fig. 4
    eine Darstellung gemäß Fig. 3, in einer zweiten Dreh-Winkelstellung, die 90° versetzt zu der ersten Dreh-Winkelstellung ist;
    Fig. 5
    eine weitere Darstellung gemäß Fig. 3 bzw. Fig. 4, wobei die Drehwinkelstellung der Ansicht der Fig. 5 um 180° versetzt ist zu derjenigen der Fig. 3;
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch den Behälterdeckel, in einer ersten Drehwinkelstellung;
    Fig. 7
    einen Querschnitt gemäß Fig. 6, in einer zweiten, hierzu um 180° versetzten Dreh-Winkelstellung;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht von unten des Behälterdeckels entsprechend der Darstellung der Fig. 6;
    Fig. 9
    eine entsprechende Darstellung gemäß Fig. 8 der Drehwinkelstellung des Behälterdeckels gemäß Fig. 7;
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf das Behälterunterteil öffnungsseitig; und
    Fig. 11
    eine Draufsicht auf den Behälterdeckel, öffnungsseitig.
  • Dargestellt und beschrieben ist ein Behälter 1, der aus schraubverbundenen Teilen, nämlich einem Behälterdeckel 2 und Behälterunterteil 3, besteht.
  • Die Darstellung entspricht einem Maßstab von 1:2, sie kann aber auch einem Maßstab von 1:1 entsprechend verstanden werden.
  • Das Behälterunterteil 3, wie sich weiter aus Fig. 3 ergibt, weist eine zweite Umfangswand 4 auf, welche zur Erstellung der Schraubverbindung mit zwei in Umfangsrichtung voneinander gesonderten Gewinderippen 5 und 6 ausgebildet ist. Wie sich etwa aus Fig. 10 ergibt, erstrecken sich die Gewinderippen 6 bzw. 5 über einen Umfangswinkel α von ca. 50°. Der Umfangswinkel α ist ausgehend von einer zentralen Schraub-Drehachse A des bevorzugt im Übrigen rotationssymmetrisch ausgebildeten Behälterunterteils 3 gemessen. Auch der Behälterdeckel 2 ist bevorzugt rotationssymmetrisch ausgebildet. Es versteht sich, dass diese Rotationssymmetrie mit Ausnahme der Gewinderippen, ggf. des weiter unten noch erläuterten Stützabschnittes 15 und/oder designerischer Besonderheiten gegeben ist. Eine designerische Besonderheit kann insbesondere aus dem technischen Aspekt nicht-rotationssymmetrisch vorgesehen sein, dass, wie erläutert, jedenfalls bevorzugt, im Verschlusszustand immer dieselbe Umfangswinkelzuordnung des Behälterunterteils zu dem Behälterdeckel gegeben ist. Der Behälterdeckel kann also beispielsweise eine radial ausformende, sich aber vertikal erstreckende Rippe an einem singulären Umfangsbereich aufweisen, die im Verschlusszustand immer mit einer im selben Sinne radial ausformenden Rippe des Behälterunterteils dann in Überdeckung ist.
  • An dem Deckelunterteil 3, wie auch an dem Behälterdeckel 2 sind jeweils nur die für das Behälterunterteil bereits konkret beschriebenen Gewinderippen 5, 6 bzw., betreffend den Behälterdeckel 2, die Gewinderippen 7 und 8 (vgl. Fig. 8 und 9) ausgebildet.
  • Die Gewinderippen 5, 6 bzw. 7, 8 sind ersichtlich, wie aus Fig. 10 bzw. Fig. 11 auch deutlich ist, ohne Überdeckung in Richtung der Schraub-Drehachse A und praktisch einander gegenüberliegend jeweils ausgeformt. Zudem ist zwischen den Gewinderippen 5 und 6 bzw. 7 und 8 jeweils ein Umfangsabstand entsprechend einem Umfangswinkel β gegeben, vgl. auch hierzu etwa Figuren 10 und 11, der deutlich größer ist als der Umfangswinkel α und beim Ausführungsbeispiel sowie bevorzugt mehr als dem Doppelten des Umfangswinkel α entspricht.
  • An dem Behälterdeckel 2 bzw. dem Behälterunterteil 3, wie beim Ausführungsbeispiel, jeweils nur ausgebildeten und in Gegenüberlage befindlichen Gewinderippen 5, 6 bzw. 7, 8, ergibt sich der Winkel β ersichtlich als die Hälfte von 360° abzüglich des Zweifachen des Winkels α.
  • Der Behälter 1 ist im Weiteren bevorzugt ein Kunststoffspritzteil, mit Kunststoffspritzteil-Einzelteilen in Form des Behälterdeckels 2 und des Behälterunterteils 3. Beispielsweise kommt Polypropylen oder Polyäthylen als Material in Frage, oder sonstige geeignete, insbesondere im Kunststoffspritzverfahren verarbeitbare Kunststoffmaterialien.
  • An einer der Gewinderippen 5 bzw. 6, konkret bei dem Behälterunterteil 3 an dem Gewindegang 5, ist ein sich in Richtung der Schraub-Drehachse A erstreckender Anschlagabschnitt 9 ausgebildet, während bezüglich des Behälterdeckels 2 der Anschlagabschnitt 9 an der oberen Gewinderippe 7 ausgebildet ist. "Oberen" bedeutet hierbei, dass der Anschlagabschnitt 9 in Bezug auf die Schraub-Drehachse am weitesten von einem Boden 10 des Behälters 1 entfernt ausgebildet ist.
  • Die Anschlagabschnitte 9 erstrecken sich praktisch rechtwinkelig zur Erstreckungsrichtung der jeweiligen Gewinderippe 5 bzw. 6. Sie erstrecken sich bezüglich des Behälterdeckels 2 in Richtung auf die Decke und bezüglich des Behälterunterteils 3 in Richtung auf den Boden.
  • Die zweite Umfangswand 4 des Behälterunterteils 3 geht ersichtlich bodenseitig über einen Absatz 11 nach radial außen in eine Umfangs-Bodenwand 12 über. Der Absatz 11 erbringt im Verschraubzustand gemäß Fig. 1 die sichtbare Trennlinie 13 zwischen dem Behälterdeckel 2 und dem Behälterunterteil 3.
  • Hinsichtlich der genannten Anschlagabschnitte 9 ist auch bevorzugt, dass die Gewinderippe 5 zusammen mit dem Absatz 11 für die einfahrende Gewinderippe 8 des Behälterdeckels 2 eine in Drehrichtung wie auch seitlich in beiden Richtungen der Schraub-Drehachse A begrenzte Einfahröffnung bildet. Die Breite der Einfahröffnung, d.h. deren Erstreckung in Richtung der Schraub-Drehachse A entspricht bevorzugt der Breite einer diesbezüglichen Gewinderippe bzw. ist nur unwesentlich größer.
  • Eine gleiche Einfahröffnung bildet die Gewinderippe 7 des Behälterdeckels 2 in Zusammenwirkung mit einer sich rechtwinkelig zu der Schraub-Drehachse A oberseitig sich erstreckenden Decke 14 oder ggf. einem diesbezüglichen Absatz. In einem Umfangszwischenraum zwischen den Gewinderippen 5 und 6 des Behälterunterteils 3 ist ersichtlich beim Ausführungsbeispiel, bevorzugt auch umfangsmittig, bezogen auf den genannten Umfangszwischenraum, ein Stützabschnitt 15 ausgebildet. Dieser ermöglicht es, ein mögliches Eindrücken der ersten Umfangswand 16 im verschlossenen Zustand gemäß Fig. 2 zu hindern. Der Stützabschnitt 15 greift ansonsten nicht in die Verriegelung der Teile zueinander ein. Er kann entsprechend einer Gewinderippe mit einer Steigung ausgebildet sein, er kann sich aber auch rechtwinkelig zu der Schraub-Drehachse A erstrecken.
  • Bei einem Aufsetzen von Behälterdeckel 2 und Behälterunterteil 3, um die Teile miteinander zu verschließen, kann in einer Umfangswinkel-Stellung der Teile zueinander bereits erreicht sein, dass die Gewinderippe 8 des Behälterdeckels 2 in den Umfangszwischenraum zwischen der Gewinderippe 5 und der Gewinderippe 6 des Behälterunterteils 3 einfährt, wie dies der Stellung der Fig. 4 entsprechen würde. Es bedarf dann nur noch einer Zirka-Vierteldrehung der Teile zueinander, damit die in Fig. 4 bezüglich der Gewinderippe 6 sichtbare, in Umfangsrichtung weisende Stirnfläche gegen den Anschlagabschnitt 9, der zugeordnet der Gewinderippe 7 des Behälterdeckels 2 ausgebildet ist, fährt. Zugleich fährt dann die Gewinderippe 8 gegen den Anschlagabschnitt 9 der unteren Gewinderippe 5 des Behälterunterteils 3.
  • Es kann aber auch sein, dass eine solche Umfangsversetzung beim vertikalen Zusammensetzen von Behälterunterteil 2 und Behälterdeckel 3 gegeben ist, dass die Gewinderippe 8 des Behälterdeckels 2 sich in Übereinanderlage zu der Gewinderippe 5 des Behälterunterteils 3 befindet. Je nach Gestaltung kann es hier zu einem gewissen Aufsitzen kommen, mit weiterer Bewegung in Einschraubrichtung trennen sich dann aber die Gewindegänge 5 und 8, und eine Stirnfläche 17 der Umfangswand 16 kann in Anlage zu der zugeordneten Fläche 18 des Absatzes 11 gelangen und somit die Vertikalzuordnung von Behälterunterteil 3 und Behälterdeckel 2 für den weiteren Schließvorgang bestimmen.
  • Darüber hinaus kann auch eine Umfangsausrichtung vorgesehen sein, dass sich in Schraub-Verschließrichtung beim vertikalen Zusammenfahren der Teile die Gewinderippe 8 des Behälterdeckels 2 in Umfangsrichtung vor der Gewinderippe 5 des Behälterunterteils 3 befindet. In einem solchen Fall ist dann auch bereits die Vertikalanlage der genannten Flächen 17 und 18 gegeben. Die Ausgestaltung kann dann so getroffen sein, dass entweder der vertikale Abstand der Gewinderippen 5 und 8 derart ist, dass sie ohne Berührung übereinander wegfahren oder dass die Gewinderippe 8 durch die Gewinderippe 5 um ein gewisses Maß angehoben wird, wobei aber verhindert ist, dass die Gewinderippe 8 die Gewinderippe 5 unterfahren kann. Kommt es zu dem genannten Anheben, würden sich für diesen Umfangswinkelbereich dann auch die Flächen 17 und 18 wieder etwas beabstanden.
  • Die Steigung einer Gewinderippe 5, 6 bzw. 7, 8, liegt bevorzugt im Bereich von 2° bis 4°, weiter bevorzugt 3°.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Behälter
    2
    Behälterdeckel
    3
    Behälterunterteil
    4
    zweite Umfangswand
    5
    Gewinderippe
    6
    Gewinderippe
    7
    Gewinderippe
    8
    Gewinderippe
    9
    Anschlagabschnitt
    10
    Boden
    11
    Absatz
    12
    Boden-Umfangswand
    13
    Trennlinie
    14
    Decke
    15
    Stützabschnitt
    16
    erste Umfangswand
    17
    Stirnfläche
    18
    Fläche
    A
    Schraub-Drehachse
    α
    Umfangswinkel
    β
    Umfangswinkel

Claims (8)

  1. Behälter (1) mit einem Behälterdeckel (2) und einem Behälterunterteil (3), wobei der Behälterdeckel (2) und das Behälterunterteil (3) über Gewindeausformungen in Form von Gewinderippen (5, 6, 7, 8) an dem Behälterdeckel (2) und an dem Behälterunterteil (3) miteinander schraubverbindbar sind, unter Drehung des Behälterdeckels (2) und des Behälterunterteils (3) relativ zueinander um eine Schraub-Drehachse (A), wobei die jeweils an dem Behälterdeckel (2) und an dem Behälterunterteil (3) ausgebildeten Gewinderippen (5, 6, 7, 8) über einen Umfangswinkel von 90 Grad oder weniger ausgebildet sind und in Umfangsrichtung an dem Behälterdeckel (2) und dem Behälterunterteil (3) einen zumindest ihrer Umfangserstreckung entsprechenden Abstand (Umfangswinkel β) belassen, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Behälterdeckel (2) und dem Behälterunterteil (3) jeweils zumindest zwei Gewinderippen (5, 6, 7, 8) in Umfangs-Gegenüberlage ausgebildet sind, so dass die Gewinderippen (5, 6, 7, 8) des Behälterdeckels (2) und des Behälterunterteils (3) im Zuge einer Schraubverbindung in zwei definierten Umfangswinkelausrichtungen in Übereinanderlage in Richtung der Schraub-Drehachse (A) gebracht werden können, wobei in einer der beiden Übereinanderlagen der jeweiligen Gewinderippen (5, 6, 7, 8) die Schraubverbindung des Behälterdeckels (2) und des Behälterunterteils (3) in ihrer Schraub-Endstellung gegeben ist, und wobei die Gewinderippen (7,8) des Behälterdeckels (2) und die Gewinderippen (5, 6) des Behälterunterteils (3) vertikal jeweils so weit voneinander beabstandet sind, dass sie im Hinblick auf ein Umfangsband, das sie jeweils in Umfangsrichtung von ihrer in Richtung der Schraub-Drehachse gegebenen Erstreckung unter Berücksichtigung ihrer Steigung einnehmen, voneinander gesondert sind, so dass in der anderen der beiden Übereinanderlagen der jeweiligen Gewinderippen (5, 6, 7, 8), also in der Umfangswinkelausrichtung, in der die Schraub-Endstellung nicht erreicht ist, ein vollständiges Überlaufen der Gewinderippen (5, 6, 7, 8) in Umfangsrichtung möglich ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils an dem Behälterdeckel (2) und an dem Behälterunterteil (3) nur zwei Gewinderippen (5, 6, 7, 8) ausgebildet sind und dass die jeweiligen Gewinderippen (5, 6, 7, 8) des Behälterdeckels (2) und des Behälterunterteils (3) in Richtung der Schraub-Drehachse (A) derart beabstandet sind, dass sie in dieser Richtung nicht in Überdeckung zueinander verlaufen.
  3. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils einer der Gewinderippen (5, 6, 7, 8) des Behälterdeckels (2) oder der Behälterunterteils (3) ein sich in Richtung der Schraub-Drehachse (A) erstreckender Anschlagabschnitt (9) zugeordnet ist.
  4. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterdeckel (2) eine sich in Richtung der Schraub-drehachse (A) erstreckende erste Umfangswand (16) und eine sich quer hierzu erstreckende Behälterdecke (14) aufweist, wobei an einer Innenseite der ersten Umfangswand (16) die Gewinderippen (7, 8) ausgebildet sind, und dass eine der Gewinderippen (7, 8) einer der Decke abgewandten freien Stirnrandkante der ersten Umfangswand (16) zugeordnet ist, während die andere Gewinderippe (7) der Behälterdecke (14) zugeordnet ist.
  5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterunterteil (3) eine sich in Richtung der Schraub-Drehachse (A) erstreckende zweite Umfangswand (4) und einen sich quer hierzu erstreckenden Behälterboden (10) aufweist, wobei an einer Außenseite der zweiten Umfangswand (4) die Gewinderippen (5, 6) ausgebildet sind, und dass eine der Gewinderippen (5, 6) einer dem Boden abgewandten freien Stirnrandkante der zweiten Umfangswand (4) zugeordnet ist, während die andere Gewinderippe (5) bodenseitig der zweiten Umfangswand (4) ausgebildet ist.
  6. Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Anschlagabschnitte (9) an der der Behälterdecke (14) zugeordneten Gewinderippe (7) des Behälterdeckels (2) ausgebildet ist.
  7. Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Anschlagabschnitte (9) an dem bodenseitig der zweiten Umfangswand (4) des Behälterunterteils (3) vorgesehenen Gewinderippe (5) ausgebildet ist.
  8. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Umfangswand (4) in einem Umfangszwischenraum zwischen den Gewinderippen (5, 6) ein radial um das Maß einer Gewinderippe (5, 6) vorstehender Stützabschnitt (15) ausgebildet ist.
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