EP2857577B1 - Device for mangling laundry - Google Patents

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EP2857577B1
EP2857577B1 EP14003423.2A EP14003423A EP2857577B1 EP 2857577 B1 EP2857577 B1 EP 2857577B1 EP 14003423 A EP14003423 A EP 14003423A EP 2857577 B1 EP2857577 B1 EP 2857577B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mangle
ironer
belt
laundry items
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14003423.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2857577A1 (en
Inventor
Wilhelm Bringewatt
Engelbert Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP2857577A1 publication Critical patent/EP2857577A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2857577B1 publication Critical patent/EP2857577B1/en
Active legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F69/00—Ironing machines not otherwise provided for
    • D06F69/02—Ironing machines not otherwise provided for using endless or other ironing or pressing belts or aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F63/00—Ironing machines having a roller or rollers coacting with a fixed or moving flat bed or table

Definitions

  • the invention relates to a device for mangling laundry items according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to tapes.
  • the laundry items to be lacking are moved along by the circumferentially driven ironer belt on the stationary ironer body.
  • the problem is the entrainment of the lack of laundry items.
  • older mangle bands lead to slippage in relation to the items of laundry, which impairs the surface texture of the items of laundry and leads to wrinkles in the items of laundry, which are intensified when mangling, which suffers from the defect quality.
  • the invention has for its object to provide a device for the lack of laundry, which ensures a high quality of defects and avoiding impairments, especially on the side of the laundry items dressed the ribbons.
  • the at least one mangle band has a textured outer surface which entrains the items of laundry.
  • the outer surface of the at least one ironer tape is preferably structured in such a way that it entrains the items of laundry frictionally without slippage or at least substantially without slippage and thereby transports them along the stationary ironer body.
  • the laundry pieces entraining outer surface of the respective ironing tape is rough or roughened.
  • the rough or roughened outer surface comes about at least partially through the structure of the same. It is thus achieved that the items of laundry virtually adhere to the respective ironer tape and thereby a slip-free or at least largely slip-free entrainment of the laundry items is ensured by the or each ironer band.
  • At least the outer surface of the respective ironer belt coming into contact with the laundry items is designed as a driving surface for the laundry items.
  • the driving surface holds the laundry items on the respective ironer tape when it is driven all around.
  • the ironer band or each ironer band has at least one driving layer.
  • the outer surface or entrainment surface of the at least one Defective bands is formed and / or the driving layer has the outer surface or driving surface.
  • the entire driving surface may be formed of a material that is structured and / or rough and thus even after prolonged use of the device is always an outer surface or driving surface available, providing a reliable, especially slip-free, entrainment of laundry from the circumferentially driven ironer tape guaranteed.
  • the invention provides for providing the at least one mangle band with at least one longitudinal and / or transverse stiffening.
  • At least one longitudinal reinforcement of the ironer band is provided, so that it does not or at least not appreciably elongate the ironer band in the longitudinal direction, namely the direction of circulation, despite the structured or rough outer surface or driving surface.
  • the respective ironer also has transverse stiffeners that make the ironer band also transversely to the direction of rotation stable or at least more stable, so prevent contraction or widening.
  • the at least one ironer belt with tension on the iron body is moved along and thereby optionally the laundry items are pressed by the respective ironer against the coming into contact with the laundry pieces of flattened body, which contributes to the effective ironing or smoothing of the laundry items ,
  • the longitudinal and / or transverse reinforcements are provided in the driving layer or a separate layer associated with the outer side or driving side opposite rear side of the driving layer.
  • the longitudinal and / or stiffeners are in the latter alternative part of a separate tension member, which is connected to the back of the driving layer.
  • the respective ironer tape is then formed in two layers, wherein both layers, that is, the driving layer and the layer formed by the tensile carrier are permanently and permanently connected to each other.
  • the at least one mangle band, in particular the entrainment layer is formed from a felt-like material, preferably a coarse-textured felt-like material.
  • a felt-like material has a structured, above all coarse-textured, External surface, which is particularly suitable as a driving layer.
  • the felt or the felt-like material of the outer surface or entrainment layer gives a coefficient of friction which is higher than the coefficient of friction of the items to be smoothed.
  • the laundry items adhere to a certain extent to the felt or felt-like material, which leads to the slip-free entrainment and the slip-free transport of the laundry items.
  • the felt or felt-like material at least of the entrainment layer at least largely of plastic, preferably plastic fibers and / or plastic strands. This leads to a particularly effective slip-free entrainment of the laundry items on the outer or driving surface and / or the driving layer.
  • the felt or coarse-textured felt to form the entrainment layer of the ironer tape or a majority of the ironer tape from a needle felt of highly heat-resistant material, in particular heat-resistant plastic or plastic fibers or plastic fiber pieces of preferably aramid. From this at least partially produced mangle tapes have permanently good entrainment properties of the laundry items, so that they are slip-free of the or each mangle band on the particular smooth flat surface of the iron body slidably transported along.
  • the at least one defect body is formed trough-like and the outer or driving surface of the or each ironer band is associated with the convexly outwardly curved plateau of the respective ironer body.
  • the respective ironer tape can run under tension on the outwardly arched plateau of the respective ironer body.
  • the tension of the convexly around the respective bulging deficiency body led around mangle band ensures that this not only conforms to the flattening surface, but is also pressed against the flattening surface.
  • the mangle band presses the laundry items taken by it against the flat surface for effective straightening or mangling of the laundry items.
  • the respective mangle band is formed for pressing the laundry items against the flattening surface of the respective mangle body.
  • the device may be formed of two trough-like mangle bodies, which follow each other in the direction of scarcity.
  • each mangle body is almost semi-circular educated.
  • both mangle bodies can be formed from a cylindrical body, which is cut in the middle, wherein optionally the cut surfaces are provided with an edge cover to close a possible cavity in the respective mangle body.
  • a device may be formed with only a single semicircular mangle body. Then, from a cylindrical base corresponding diameter, the mangle bodies are formed for two devices having a large semicircular mangle body.
  • Another preferred embodiment of the invention provides to form the respective defect body just and assign the flattening surface of the respective mangle body, the outer surface or driving surface of the respective ironer band. Then the laundry items are transported by the circumferentially driven ironer band through the even in the direction of scarlet lack gap between the flat flattening surface of the respective mangle body and the equally flat outer surface or driving surface of the or each ironer band.
  • Such a device with at least one level defect body is particularly compact, namely flat. Such a ribbon shortage takes up little space and can be easily transported in the assembled state.
  • the at least one flat-trained mangle body for pressing the laundry against the at least one mangle band is formed.
  • means are provided with which the laundry items can be pressed against the respective mangle body against the mangle band associated therewith or also several mangle bands associated with the mangle body. These funds are then assigned to the respective defect body.
  • the means may be, for example, springs, pneumatic cylinders or similar resilient or elastically resilient components.
  • a stationary drum-like mangle body is provided. This can be largely surrounded by the circulating shortage band.
  • the device or ligament deficiency of at least one defect body is at least partially double-walled.
  • the ironer body in the double-walled region has one or more cavities for a heat transfer medium.
  • the respective ironer body can be effectively heated, whereby its to the lack of laundry items facing Plöt Structure evenly tempered to the desired extent, in particular heatable, is.
  • the Fig. 1 shows a cross section through a designed as a ligament deficiency 10 device for smoothing laundry.
  • the laundry items are in the Fig. 1 and not shown in the other figures.
  • the items of laundry may be any items of laundry, both flat linen and molded parts.
  • the banding defect 10 shown has a single, semicircular curved, resting mangle body 11.
  • a convex outer surface of the stationary mangle body 11 forms a semicircular platelet surface 12 on which the garments to be mangled or ironed are slid along.
  • the flattening surface 12 is designed to be smooth by the steel, in particular stainless steel, from which usually the mangle body 11 is formed, is polished.
  • the mangle body 11 is not curved semicircular outwards, but has a different from the semicircular shape trough or trough-like cross-section with an outwardly curved convex Plöt Structure.
  • the radius of curvature of the sheath body 11 may be greater than a height.
  • the semicircular deflated lack body 11 has a height which corresponds approximately to the radius of the curvature.
  • the radius center 29 is approximately in the plane of the opposite, horizontal edges of the mangle body eleventh
  • the stationary mangle body 11 is completely double-walled in the embodiment shown. This results between the inner wall and the plateau surface 12 having or forming the outer wall of the mangle body 11, a single continuous cavity 13.
  • the cavity 13 serves to receive a heat transfer medium, such as steam or heated thermal oil.
  • the steam or the thermal oil are preferably continuously passed through the cavity 13 for uniform heating of the flattening surface 12 of the ironer body 11.
  • the lack body 11 may be formed of a so-called cushion plate with a uniformly distributed over its surface grid of spot welds for connecting the two spaced between the welding points plates.
  • the inner plate is curved to form flow channels between the weld points, while the outer, the flattening surface 12 forming, usually thicker plate is smooth.
  • the mangle body 11 may also be electrically heated. Then the mangle body 11 need not necessarily be double-walled to form the cavity 17; He can then be single-walled.
  • edges of the mangle body 11 are located at the inlet region 15 and at the outlet region 16 of the ligament deficiency 10.
  • the edges are edge covers 14 associated with the edge closure of the cavity 13.
  • the items of laundry (not shown) in the direction of scarcity 17 are slidably attached to the flattening surface 12 of the stationary ironer body 11 moving along.
  • the convexly curved outer or underside, namely the flattening surface 12, of the ironer body 11 is associated with a single circumferentially drivable ironing band 18 in the illustrated embodiment.
  • the endless ironer belt 18 runs with its upper run between the inlet region 15 and the outlet region 16 along the convexly outwardly curved flattening surface 12 of the ironer body 11, when in the ironing gap 19 between the flattening surface 12 of the ironer body 11 and directed to the flattening surface 12 upper outer surface 20 of the Obertrums des Mangelbands 18 there is no laundry. If there is a laundry item in the ironing gap 19, this is between the flattening surface 12 of the ironer body 11 and the outer surface 20 of the ironer band 18.
  • continuous endless ironer belt 18 is in the illustrated embodiment by four guide rollers, namely two upper guide rollers 21 and two lower guide rollers 22, out.
  • the upper deflection rollers 21 are at the same height, their horizontal axes of rotation lying on a common horizontal plane. The height of the upper deflection rollers 21 is selected such that they form the inlet region 15 or outlet region 16 with the transverse edges of the ironer body 11.
  • Both the upper guide rollers 21 and the two lower guide rollers 22 serve to guide the lower run 23 of the circulating ironer belt 18.
  • the lower guide rollers 22 likewise have horizontal axes of rotation which run parallel in a horizontal plane below the plane of the axes of rotation of the upper guide rollers 21.
  • the plane through the axes of rotation of the lower pulleys 22 is spaced so far from the plane of the upper pulleys 21 that a running between the pulleys 22 horizontal portion of the lower strand 23 passes by a short distance below the lowest point of the semicircular arcuate upper run of the ironer band 18.
  • At least one of the deflecting rollers 21 or 22 is rotatably drivable, preferably the upper region 16 associated with the latter or forming the same (in FIG Fig. 1 right) guide roller 21.
  • the Fig. 1 schematically shows an input machine 24, in which by at least one operator 25 gradually to a lack of laundry is entered. From the input machine 24, the respective item of laundry is spread out onto a feed conveyor 26 which, in the case of single-web operation, feeds a single, spread item of laundry longitudinally or transversely to the inlet area 15 of the ligament deficiency 10.
  • a feed conveyor 26 which, in the case of single-web operation, feeds a single, spread item of laundry longitudinally or transversely to the inlet area 15 of the ligament deficiency 10.
  • a plurality of juxtaposed (smaller) items of laundry can be transported simultaneously from the supply conveyor 26 to the inlet region 15 of the bandage 15, if appropriate also transversely.
  • the outlet region 16 of the ligament deficiency 10 follows a folding machine arranged behind the same 27. From the outlet region 16 of the ligament deficiency 10 enters the respectively mangled, smooth garment via an inlet conveyor 28 in the folding area of the folding machine 27. In the folding machine 27, the mangled items of laundry automatically folded, depending on the size at least once folded and / or folded. The folded laundry items are then optionally stacked by one of the folding machine 27 associated or subsequent, separate folding device.
  • the radius of the mangle body 11 can be up to 2.5 m, preferably up to 2 m.
  • the ligament deficiency 10 is then up to 2.5 m or 2 m high and can still be transported in the assembled state.
  • the working width of the ligament deficiency 10 can be much greater, namely up to 6 m, preferably up to 5 m. It can then be transported because of the maximum height of up to 2.5 m still assembled. Due to the aforementioned working width and larger laundry items can cross through the ligament deficiency 10, possibly even multi-lane.
  • the Fig. 2 shows a ligament deficiency 30 according to the second embodiment of the invention.
  • This ligament deficiency 30 corresponds in principle to the ligament deficiency of Fig. 1 ; it has only two in the direction of scar 17 successive trough-like mangle body 31 and 32, which are preferably the same size.
  • the likewise semicircular curved deficiency body 31 and 32 are curved in the embodiment shown with a smaller radius, which is preferably up to 1.5 m, preferably up to 1 m.
  • the mangle bodies 31 and 32 can be made just as large as the mangle body 11.
  • an inlet region 33 of the first mangle body 31 seen in deficiency direction 17 an outlet region 34 of the first mangle body 31, an inlet region 35 of the subsequent second mangle body 32 and an outlet region 36 of the ligament deficiency 30 are provided.
  • a transfer region 37 from the first mangle body 31 to the second mangle body 32 following in the deficiency direction 17.
  • the two successive mangle bodies 31 and 32 is assigned only a single endless and over the entire width of each mangle body 31, 32 continuous mangle band 38.
  • a facing the mangle bodies 31 and 32, coming into contact with the laundry outer surface 39 passes outside of both convexly trough-like outwardly bulging mangle bodies 31 and 32 and over the transfer area 37 between the successively narrow deficiency bodies 31 and 32 away.
  • a lower strand 40 of the single, circumferential and continuous mangle band 38 extends under the upper strand with the outer surface 39 under both mangle bodies 31 and 32 away.
  • the only mangle band 38 is performed in the embodiment shown with two successive mangle bodies 31 and 32 to three upper deflection drums 41 and two lower deflection drums 42.
  • the first and the last upper tail pulley 41 are located in the inlet region 33 of the first mangle body 31 and the outlet region 36 of the second mangle body 32.
  • the third upper deflecting drum 41 is located between the outlet region 34 of the first mangle body 31 and the inlet region 35 of the second mangle body 32 to form the transfer region 37.
  • All three upper deflection drums 41 are with their axes of rotation in an upper, horizontal plane, through which also extend approximately the radius centers 29 of both equally large formed lack body 31 and 32.
  • the horizontal plane of the radius centers is positioned slightly above the horizontal plane of the axes of rotation of the deflection drums 41.
  • the two deflection drums 42 are as in the embodiment of Fig. 1 slightly below the lowest points of the two mangle bodies 31 and 32 so that a portion of the lower strand 40 of the mangle band 38 extending between the idlers 42 in a horizontal plane at a short distance below the lowest point of the upper strand with the outer surface 39 below each mangle body 31 and 32nd runs.
  • At least one tail pulley 41 or 42 is rotationally driven. This may be the last upper deflection drum 41. Because of the relatively long ironer band 38, however, it is conceivable to drive a further deflecting drum 41 in order to reduce the expansion thereof in the direction of shortage 17, for example the deflecting drum in the transfer region 37 or in the inlet region 33 of the ligament deficiency 30.
  • the ligament deficiency 30 corresponds to the ligament deficiency 10 of the first embodiment, so that the same reference numerals are used for the same parts.
  • the working width of the ligament deficiency 30 may correspond to that of the ligament deficiency 10.
  • the amount of ligament deficiency 30 is only about half of the height of the ligament deficiency 10, because of the two successive equal defect body 31, 32 of the ligament deficiency 30, the radius of the same semicircular curvature of the defect body 31, 32 is only half as large as that Radius of curvature of the defect body 11.
  • the Fig. 3 shows a further embodiment of a ribbon deficiency 43, which has a substantially rectilinear mangle body 44 with a flat plateau 45.
  • the mangle body 44 like the mangle bodies 11, 31 and 32, is hollow in the previously described embodiments, having a cavity 46 for a heat transfer medium for heating.
  • Seen in defect direction 17 there is an inlet region 47 in front of the ironer body 44 and an outlet region 48 at the end of the ironer body 44.
  • the mangle body 44 is slightly bent up at the opposite transverse edges 49, so that the inlet region 47 and also the outlet region 48 are funnel-shaped to the intermediate planar planar section 50 runs.
  • This in the direction of scaring 17 rectilinear planar central portion 50 has on its underside the also flat and rectilinear running plateau 45.
  • a single, circulating ironer belt 51 is provided in the illustrated ribbon deficiency 43.
  • the ironer band 51 extends across the entire width of the ribbon mangle 43, or at least the entire width of the calf surface 45 of the garniture body 44.
  • the width of the garniture band 51 and the garniture body 44 may be the same as in the band mangles 10 and 30 previously described
  • Ironing belt 51 is guided around two deflecting drums 52, wherein one deflecting drum 52 is assigned to the inlet region 47 and the other deflecting drum 52 to the outlet region 48. Both deflection drums 52 have horizontal axes of rotation which lie in a common plane which runs parallel to the plane of the plateau surface 45.
  • At least one of the deflection drums 52 is rotatably drivable.
  • a rectilinearly running, flat upper strand of the ironer strip 51 is arranged with its to the laundry items or to the flat surface 45 facing outer surface 53 just below the ironer body 44.
  • An idler lower strand 54 of the ironer strip 51 runs straight under the upper run, in a parallel lower lying horizontal plane.
  • the ironer body 44 is associated with means for pressing it against the outer surface 53 of the upper strand of the ironer strip 51 .
  • These means are, for example, a plurality of pressure springs distributed over the length and width of the ironer body 44 or other elastic biasing means between the ironer body 44 and the ironer belt 51, such as pneumatic cylinders. All compression springs 56 are with their upper ends with a in the Fig. 3 only partially shown, fixed support 57 connected.
  • the carrier 57 may be a part of the frame of the ligament deficiency 43 or have a fixed, preferably rigid, connection to the same.
  • the outer surface 53 having upper strand of the ironer band 51 between the deflection drums 52 is not supported.
  • the upper strand of the ironer band 51 is so much stabilized that it does not give or only to a small extent when pressing the ironer body 44 against the outer surface 53 of the upper strand, so that a sufficient Pressure force is exerted on the lack of laundry items of both the flattening surface 45 and the outer surface 53 of the ironer strip 51.
  • an input machine 24 with a feed conveyor 26 and an operator 25 is again provided in front of the inlet region 47 of the ribbon deficiency 43.
  • the outflow region 48 of the ribbon deficiency 43 is also downstream of a folding machine 27 with an inlet conveyor 28 in the embodiment shown, which takes over the respectively mangled piece of laundry from the outlet region 48 of the ribbon deficiency 43.
  • the ligament deficiency 43 of the Fig. 3 distinguishes itself as a result of the non-arched, planar lack body 44 with lying in a horizontal plane flat plateau 45 by a very low height.
  • the length of the ligament deficiency 43 in the direction of scarcity 17 can vary according to the performance and the requirements, so that the length of the plateau surface 45 can be different and almost arbitrary.
  • the width of the ribbon deficiency 43 can also be arbitrary.
  • the ligament deficiency 43 can have such a large width that transverse pieces can also be transported transversely through them and thereby smoothed or mangled. It is conceivable that the ribbon deficiency 43 has a greater width than length. In general, however, the length / width ratio will be approximately equal or the length will be greater than the width.
  • a ligament deficiency 58 according to a fourth embodiment of the invention is in the Fig. 4 shown schematically.
  • This ligament deficiency 58 is basically the same structure as the ligament deficiency 43, so that the same reference numerals are used for the same parts.
  • the flattening surface 45 and the outer surface 53 of the upper run of the ironer band 51 are planar with a rectilinear course in the direction of scar 17 and also transversely thereto.
  • the lacking body 44 is connected by fixed bearings 62 to the stationary support 57 in the ligament deficiency 58.
  • the mangle body 44 is therefore stored in the ligament deficiency 58 substantially stationary on the rigid frame of the ligament deficiency 58. Consequently, the mangle body 44 is not resiliently biased perpendicular to the flattening surface and the outer surface 53 of the upper run of the ironer band 51.
  • the rear surface of the ironer band 51 opposite the outer surface 53 of the upper strand of the ironer band 51 is supported by a resiliently biased support plate 59.
  • the support plate 59 thus carries the upper strand of the ironer strip 51.
  • the support plate 59 is just like the planar central portion 50 of the flattening surface 45 of the ironer body 44 planar with a rectilinear course in the ironing direction 17 formed transversely thereto.
  • the support plate 59 lies in a preferably horizontal plane extending at a parallel distance from the flattening surface 45.
  • the underside of the support plate 59 are associated with means for spring-biased pressing of the support plate 59 against the back of the upper run of the ironer band 51.
  • it is also a plurality of arranged in a grid under the support plate 59 compression springs 60.
  • the compression springs 60 are supported with their lower ends on a separate or common carrier 61 from. All carriers 61 or the common carrier are fixedly arranged, for example, firmly connected to the frame of the ligament deficiency 58 or formed by the frame of the same.
  • the spring bias of the compression springs 60 may optionally by changing the height of the carrier 61 are adjusted to match the desired pressing force of the outer surface 53 of the upper run of the ironer band 51 against the flattening surface 45 or the laundry items.
  • the support plate 59 is substantially rigid as well as the mangle body 44. As a result, the parallel straight course of both the flattening surface 45 and the outer surface 53 for passing through laundry through the mangle gap 55 is always maintained, whereby a uniform over the entire surface of the respective laundry compressing the same between the flattening surface 45 of the ironer body 44 and the outer surface 53 of the Obertrums of the manganese band 51 comes about.
  • an input machine 24 and a folding machine 27 are also provided in the illustrated ribbon deficiency 58.
  • the laundry items are transported in the inlet region 47 on the outer surface 53 of the upper run of the ironer strip 51 and stored there.
  • From the inlet conveyor 28 of the folding machine 27 mangled items of laundry are taken in the outlet area 48 from the upper strand of the ironer strip 51.
  • the Fig. 5 shows a further embodiment of a ligament deficiency 73.
  • This has a single, closed or drum-like mangle body 74.
  • the mangle body 74 shown is cylindrical. But there are also non-round mangle bodies conceivable, for example, those with an oval or elliptical cross-section.
  • An outer side of the mangle body 74 forms a continuous, resting platelet surface 75.
  • the platelet surface 75 is preferably formed in the same way as the platelet surface 12 of the first exemplary embodiment.
  • the stationary, stationary lack body 74 is preferably formed completely double-walled. As a result, a single continuous cavity 76 is formed between the inner wall and the outer wall forming the flattening surface 75.
  • the inner wall of the ironer body 74 encloses an interior space 96 of the ironer body 74.
  • the inner wall is connected by a grid of welding points with the outer wall, so that after the subsequent hydraulic deformation, namely expansion of the thinner inner wall, a Cushion structure with a network of flow channels arises.
  • the cavity 76 serves to receive a heat transfer medium such as steam or heated thermal oil.
  • the cylindrical ironer body 74 it is also conceivable to form the cylindrical ironer body 74 only single-walled. A heating of the flattening surface 75 of the single-walled ironer body 74 then takes place from the inside, for example by means of a burner arranged in the interior 96 of the stationary ironer body 74. Even with a double-walled ironer body 74, the heat transfer medium can be heated in the cavity 76 by a heating unit, which is accommodated in the interior 96 of the mangle body 74 to save space.
  • the cylindrical ironing body 74 of the lack of ribbons 73 on the outside a single, circumferentially drivable and endless ironer belt 77 is assigned.
  • the mangle band 77 is led around a majority of the outer circumference of the cylindrical mangle body 74, preferably by 250 ° to 340 °, preferably about 300 °. As a result, only a large part of the cylindrical flattening surface 75 is looped around by the ironer belt 77.
  • the over the entire width of the ironer body 74 continuous endless ironer belt 77 is deflected in the embodiment shown by five idler pulleys 78 to 82.
  • a deflecting drum 78 arranged approximately above the uppermost point of the cylindrical ironing body 74 forms an inlet region of the ribbon deficiency 73.
  • An adjacent deflecting drum 79 before the beginning of the inlet conveyor 28 of the folding machine 27 forms a discharge region of the ribbon deficiency 73.
  • the two deflecting drums 78 and 79 are preferably drivable. namely with a predetermined by a controller and individually adjustable speed.
  • the tail pulleys 78 and 79 are always driven at the same speed.
  • the mangle band 77 can be driven slightly faster for the rigorous system of mangle band 77 on the flattening surface 75 of the ironer body 74, but also the tail pulley 79 in the outlet region, so that the mangle band 77 is always pressed tightly against the flattening surface 75.
  • the idler pulleys 80 and 81 are arranged on both sides below the ironer body 74. These are freely rotatable, wherein optionally one of the deflection drums 80 and / or 81 can be adjustable to change the tension of the endless ironer belt 77.
  • the fifth undriven deflecting drum 82 is arranged laterally next to the ironer body 74. Thereby, the mangle band 77 is laterally deflected toward the discharge end of the supply conveyor 26 of the input machine 24 for transferring the spread laundry to the mangle band 77.
  • the ironer band 77 is designed exactly as described in connection with the previously described embodiments, in particular in the first embodiment of the ligament deficiency 10, and what will be discussed in more detail below.
  • At least the circumferential areas of the driven deflection drums 78 and 79 looped around by the ironer belt 77 are each assigned a guide plate 83 and 84 which extends over the entire width of the deflection drums 78 and 79.
  • the baffle 83 at the inlet area forming tail pulley 78 directs the deposited from the input machine 24 on the ironer tape 77 laundry on the tail pulley 78 in an input gap between the ironer belt 77 on the tail pulley 78 and the mangle body 74.
  • the tail pulley 79 associated with the outlet region Guide plate 84 peels off the mangled item of laundry from the flattening surface 75 of the ironer body 74, so that it sticks to the ironer belt 77 in the area of the guide drum 79 until transfer from the guide drum 79 to the infeed conveyor 28 of the folding machine 27. Detachment of the laundry article from the ironer tape 77 can be supported by a fan with a over the entire width of the ironer band 77 continuous slot die 85th
  • the Fig. 6 shows in perspective an enlarged detail shown from the ironer band 18 of the embodiment of Fig. 1 , This is a view obliquely from below against the visible back of the ironer band, whereby this is guided around the deflection drums 21, 22.
  • the opposite, upper side of the ironer band 18 is the outer surface 20 coming into contact with the laundry items, namely the underside thereof.
  • This outer surface 20 of the ironer band 18 is structured.
  • the ironer band 18 can take along the laundry items lying thereon and transport it along the stationary platelet surface 12 of the ironer body 11.
  • the outer surface 20 of the ironer strip 18 is thus a driving surface thereof, which also act as an adhesive surface and / or friction surface and can be designated.
  • the structuring of the driving surface, friction surface and / or adhesive surface serving outer surface 20 of the ironer band 18 can be done in various ways, for example by the structure of the ironer band 18. It is envisaged that at least the outer surface 20 is formed rough or roughened. The roughness or roughening of the outer surface 20 takes place in such a way that the coefficient of friction of the outer surface 20 is greater than that of the piece of laundry to be entrained. This happens no slippage between the ironer band 18 and the laundry item when transporting the laundry item along the smooth flat surface 12 of the stationary ironer body 11.
  • mangle band 18 is formed in one layer.
  • the mangle band 18 has only one entrainment layer 63 and / or adhesion or friction layer.
  • the entrainment layer 63 is formed from a felt, preferably a coarse textured felt.
  • the driving layer 63 is formed from a needle felt.
  • the felt or needle felt preferably consists of a heat-resistant or highly heat-resistant material.
  • these may be synthetic fibers such as highly heat-resistant plastic fibers, preferably aramid, glass fibers, carbon fibers or mixtures of such fibers. It is also conceivable to form the entrainment layer 63 at least partially from natural fibers which have good heat resistance or are treated accordingly.
  • the structured roughened and good entrainment properties for the garments having outer surface 20 or entrainment surface, friction surface and / or adhesive surface come about as a result of this production.
  • the driving layer 63 On the underside of the driving layer 63 is associated with a gain, preferably embedded in the driving layer 63.
  • these are longitudinal stiffeners 64 and transverse stiffeners 65 crossing them.
  • the transverse stiffeners 65 can be omitted if necessary.
  • the stiffeners have continuous strands which may be interconnected at intersections 66 so that the reinforcement is a net with preferably square interstices or mesh apertures, but may also be formed of intersecting unconnected longitudinal strands and cross strands.
  • the longitudinal stiffeners 64 and longitudinal strands extend in the longitudinal direction of the ironer band 18, ie in the ironing direction 17.
  • the longitudinal stiffeners 64 extend continuously circumferentially along the ironer band 18.
  • the transverse stiffeners 65 extend transversely to the ironing direction 17, preferably continuously over the entire width of the ironer band 18 ,
  • the longitudinal stiffeners 64 and the transverse stiffeners 65 are embedded in the driving layer 63 such that the longitudinal stiffener 64 and the transverse stiffener 65 are exposed at the lower rear side, but flush with the rear side, so that both the rear sides of the longitudinal stiffeners 64 and the transverse stiffeners 65 as and the driving layer 63 abut against the lateral surfaces of the deflection drum 21 and 22.
  • each longitudinal stiffeners 64 and the transverse stiffeners 65 are formed from a high-tensile material, for example continuous strands of carbon or glass fibers.
  • each longitudinal reinforcement 64 and each transverse reinforcement 65 consists of a bundle of continuous high-strength fibers, that is, it is designed as a multifilament.
  • the ironer band 18 remains dimensionally stable due to the longitudinal stiffeners 64 and / or transverse stiffeners 65, in spite of the formation of the entrainment layer 63 of, for example, needled felt, that is to say that it does not extend appreciably in the longitudinal direction, ie in the streaking direction 17, nor in the transverse direction.
  • the ironer band 18, in the tensioned state it is possible for the ironer band 18, in the tensioned state, to press the items of laundry against the flattening surface 12.
  • tightening the ironer band 18 does not contract in the transverse direction, which could lead to wrinkling of the lack of laundry items.
  • FIG. 7 an alternative embodiment of the ironer tape 18 is shown, which is formed in two layers, namely, from an upper, the outer parts 20 coming into contact with the garment 20 entrainment layer 67 and a tension member 68 arranged thereunder composed.
  • the tension member 68 forms the second layer, which can also be referred to as a tension carrier layer.
  • the driving layer 67 is with its the outer surface 20 opposite back with permanently connected to the tension member 68, for example by gluing. But other comparable joining techniques can be used, such as sewing.
  • the driving layer 67 may be formed of the same material and be made as the driving layer 63 of the embodiment of Fig. 5 , In that regard, reference is made to this.
  • the entrainment layer 67 can act as a friction layer or adhesive layer for the items of laundry and be designated as such.
  • the tension member 68 is mainly formed of longitudinal stiffeners 69 and transverse stiffeners 70, which may be connected at the intersections 71.
  • the longitudinal stiffeners 69 are like the longitudinal stiffeners 64 of the embodiment of Fig. 5 formed, so even in the direction of scarcity 17 transverse to it or not appreciably stretchable.
  • the longitudinal stiffeners 69 and the transverse stiffeners 70 give the tension member 68 the required stability in order to fix the driving layer 67 on the tension member 68 against longitudinal and transverse strains and, in particular, the longitudinal stiffeners 69 serve to transmit the driving forces of at least one deflecting drum 21 to the ironing belt 18.
  • transverse stiffener 70 As well as 65 or to provide the transverse stiffeners 70 and 65 with a smaller cross-section than the longitudinal stiffeners 69 and 64, respectively between the transverse stiffeners 70 and 65 are greater than between the longitudinal stiffeners 69 and 64, respectively.
  • the full-surface tension member 68 is created by filling the spaces between the reticular reinforcing webs 69 and transverse stiffeners 70 by a filling material 72.
  • a filling material 72 This is preferably a flexurally elastic material, such as an elastomer or plastomer such as plastic, polyurethane or the like.
  • the filling material 72 is connected to the flanks of the transverse stiffeners 70 and the longitudinal stiffeners 69, in particular thermally and / or by gluing.
  • a full-area continuous low-tensile tension member 68 is formed below the back of the driving layer 67.
  • the filling material 72 may also be connected to the back of the driving layer 67.
  • the ironer belts 38, 51 and 77 of the belt mangles 30, 43, 58 and 73 may also be formed.
  • the 8 and 9 illustrate alternative possibilities for the endlessization of the scar bands. These will be explained in more detail with reference to the ironer band 18.
  • narrow end portions are bent at both ends of the not yet endless made ironing band 18 by about 90 °, namely by a transverse to the direction of defect 17 corresponding direction of the ironer band 18.
  • the narrow end portions 86 whose lengths about 3 to 10 times Thickness, preferably about 3 to 4 times the thickness of the ironer tape 18, are joined in an overlapping area 87 where the end portions are in abutment with sides facing each other.
  • this connection is made by three parallel longitudinal seams 88 which extend continuously over the entire width of the ironer strip 18.
  • the longitudinal seams 88 are made by conventional sewing techniques by machine or by hand. Alternatively, at the location of the longitudinal seams, the connection can also be made by gluing or stapling. It is also conceivable that in the overlapping region 87, the end regions 86 are both glued and sewn or stapled.
  • Fig. 9 are the connected ends 90, 91 of the ironer band 18 connected by a Wegftelung 92.
  • both ends 90 and 91 are equally beveled, and indeed at an angle of about 10 ° to 15 ° to the surface of the ironer band 18.
  • the bevelling results in connecting surfaces 93 whose width is several times, in particular 3 to 4 times, the thickness of the ironer band is 18.
  • the ends 90 and 91 of the ironer band 18 are glued together by an obliquely adhesive seam 94 in the area of Schftelung 92.
  • the ends 90 and 91 of the ironer band 18 in the field of Shuftelung 92 by sewing and / or needles connected.
  • the needling is mainly considered in scarce bands 18, which are at least partially made of needle felt or other needled material.
  • the ironer belts 38, 51 and 77 may be formed like the ironer belt 18 described above and made endless.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mangeln von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for mangling laundry items according to the preamble of claim 1.

Das Mangeln von Wäschestücken aller Art erfolgt insbesondere in gewerblichen Wäschereien mit unterschiedlichen Vorrichtungen. Vorwiegend finden sogenannte Muldenmangeln mit mindestens einer drehend antreibbaren Muldenwalze und einer dieser zugeordneten halbkreisartigen beheizbaren Mangelmulde oder üblicherweise als Bändermangeln bezeichnete Vorrichtungen Verwendung, die mindestens einen stillstehenden Mangelkörper und wenigstens ein dem Mangelkörper zugeordnetes umlaufend antreibbares Mangelband aufweisen; wie beispielsweise in DE 3905544 A1 und GB 362,380 A beschrieben.The lack of laundry items of all kinds takes place in particular in commercial laundries with different devices. Mainly find so-called trough mangles with at least one rotatable drivable Muldenwalze and one of these associated semicircular heatable Mangelmulde or commonly referred to as ribbon mangles devices using at least one stationary mangle body and at least one of the mangle body associated circumferentially drivable mangle band; such as in DE 3905544 A1 and GB 362,380 A described.

Die Erfindung bezieht sich auf Bändermangeln. Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die zu mangelnden Wäschestücke vom umlaufend angetriebenen Mangelband am ruhenden Mangelkörper entlangbewegt. Problematisch ist dabei die Mitnahme der zu mangelnden Wäschestücke. Vor allem ältere Mangelbänder führen zu einem Schlupf gegenüber den Wäschestücken, was die Oberflächenbeschaffenheit der Wäschestücke beeinträchtigt und zu Falten in den Wäschestücken führt, die beim Mangeln verstärkt werden, worunter die Mangelqualität leidet.The invention relates to tapes. In known devices of this type, the laundry items to be lacking are moved along by the circumferentially driven ironer belt on the stationary ironer body. The problem is the entrainment of the lack of laundry items. Above all, older mangle bands lead to slippage in relation to the items of laundry, which impairs the surface texture of the items of laundry and leads to wrinkles in the items of laundry, which are intensified when mangling, which suffers from the defect quality.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Mangeln von Wäschestücken zu schaffen, die eine hohe Mangelqualität gewährleistet und Beeinträchtigungen, vor allem auf der den Mangelbändern zugerichteten Seite der Wäschestücke, vermeidet.The invention has for its object to provide a device for the lack of laundry, which ensures a high quality of defects and avoiding impairments, especially on the side of the laundry items dressed the ribbons.

Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Demnach ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Mangelband eine die Wäschestücke mitnehmende strukturierte Außenfläche aufweist. Vorzugsweise ist die Außenfläche des mindestens einen Mangelbands derart strukturiert, dass sie die Wäschestücke reibschlüssig schlupffrei oder zumindest im Wesentlichen schlupffrei mitnimmt und dadurch am stillstehenden Mangelkörper entlang transportiert. Dadurch können die bei bisherigen Bändermangeln anzutreffenden Qualitätsprobleme nicht mehr auftreten.An apparatus for achieving this object has the features of claim 1. Accordingly, it is provided that the at least one mangle band has a textured outer surface which entrains the items of laundry. The outer surface of the at least one ironer tape is preferably structured in such a way that it entrains the items of laundry frictionally without slippage or at least substantially without slippage and thereby transports them along the stationary ironer body. As a result, the quality problems encountered in previous ligament deficiencies can no longer occur.

Weiterhin ist vorgesehen, dass die die Wäschestücke mitnehmende Außenfläche des jeweiligen Mangelbands rau bzw. aufgeraut ausgebildet ist. Die raue bzw. aufgeraute Außenfläche kommt zumindest teilweise durch die Struktur derselben zustande. So wird erreicht, dass die Wäschestücke quasi am jeweiligen Mangelband anhaften und dadurch eine schlupffreie oder mindestens größtenteils schlupffreie Mitnahme der Wäschestücke durch das oder jedes Mangelband gewährleistet ist. Weiterhin ist es vorgesehen, die mit den Wäschestücken in Kontakt kommende Außenfläche des Mangelbands derart rau auszubilden oder aufzurauen, dass die Außenfläche über einen Reibbeiwert verfügt, der größer ist als der Reibbeiwert der Wäschestücke. Dadurch kommt es zu einer besonders zuverlässigen reibschlüssigen und/oder schlupffreien Mitnahme der Wäschestücke vom mindestens einen Mangelband.Furthermore, it is provided that the laundry pieces entraining outer surface of the respective ironing tape is rough or roughened. The rough or roughened outer surface comes about at least partially through the structure of the same. It is thus achieved that the items of laundry virtually adhere to the respective ironer tape and thereby a slip-free or at least largely slip-free entrainment of the laundry items is ensured by the or each ironer band. Furthermore, provision is made for the outer surface of the ironer belt coming into contact with the laundry items to be so rough or roughened that the outer surface has a coefficient of friction which is greater than the coefficient of friction of the laundry items. This results in a particularly reliable frictional and / or slip-free entrainment of the laundry items from at least one mangle band.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung ist mindestens die mit den Wäschestücken in Kontakt kommende Außenfläche des jeweiligen Mangelbands als eine Mitnahmefläche für die Wäschestücke ausgebildet. Die Mitnahmefläche hält die Wäschestücke am jeweiligen Mangelband, wenn dieses umlaufend angetrieben wird. Dadurch wird ein Schlupf zwischen den Wäschestücken und der Mitnahmefläche vermieden, wenn vom angetriebenen Mangelband die Wäschestücke am stillstehenden Mangelkörper gleitend entlang transportiert werden.According to an advantageous development of the device, at least the outer surface of the respective ironer belt coming into contact with the laundry items is designed as a driving surface for the laundry items. The driving surface holds the laundry items on the respective ironer tape when it is driven all around. As a result, slippage between the items of laundry and the driving surface is avoided when the laundry items are transported in a sliding manner along the stationary ironer body by the driven ironer belt.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung sieht es vor, dass das Mangelband oder jedes Mangelband wenigstens eine Mitnahmeschicht aufweist. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass auf der zu den Wäschestücken bzw. zum Mangelkörper weisenden Seite der Mitnahmeschicht die Außenfläche bzw. Mitnahmefläche des mindestens einen Mangelbands gebildet ist und/oder die Mitnahmeschicht die Außenfläche bzw. Mitnahmefläche aufweist. Dadurch kann die ganze Mitnahmefläche aus einem Material gebildet sein, das strukturiert und/oder rau ist und dadurch auch nach längerem Einsatz der Vorrichtung stets eine Außenfläche bzw. Mitnahmefläche zur Verfügung steht, die eine zuverlässige, insbesondere schlupffreie, Mitnahme der Wäschestücke vom umlaufend angetriebenen Mangelband gewährleistet. Die Erfindung sieht es vor, das mindestens eine Mangelband mit mindestens einer Längs- und/oder Querversteifung zu versehen. Zumindest ist wenigstens eine Längsversteifung des Mangelbands vorgesehen, so dass durch diese sich das Mangelband in Längsrichtung, nämlich Umlaufrichtung, trotz der strukturierten bzw. rauen Außenfläche bzw. Mitnahmefläche nicht oder zumindest nicht nennenswert dehnt. Ferner verfügt das jeweilige Mangelband auch über Querversteifungen, die das Mangelband auch quer zur Umlaufrichtung stabil oder zumindest stabiler machen, also ein Zusammenziehen oder Verbreitern verhindern. Durch die Längs- und/oder Querversteifungen wird sichergestellt, dass das jeweilige Mangelband auch bei Belastung formstabil bleibt und dadurch eine Faltenbildung der vom mindestens einen Mangelband mitgenommenen Wäschestücke vermieden wird. Durch die Längsverstärkungen wird außerdem erreicht, dass das wenigstens eine Mangelband mit Spannung am Mangelkörper entlangbewegbar ist und dadurch gegebenenfalls die Wäschestücke vom jeweiligen Mangelband gegen die mit den Wäschestücken in Berührung kommende Plättfläche des Mangelkörpers gedrückt werden, was zum wirksamen Mangeln bzw. Glätten der Wäschestücke beiträgt.An advantageous development of the device provides that the ironer band or each ironer band has at least one driving layer. Preferably, it is provided that, on the side of the driving layer facing towards the items of laundry or to the defect body, the outer surface or entrainment surface of the at least one Defective bands is formed and / or the driving layer has the outer surface or driving surface. Thereby, the entire driving surface may be formed of a material that is structured and / or rough and thus even after prolonged use of the device is always an outer surface or driving surface available, providing a reliable, especially slip-free, entrainment of laundry from the circumferentially driven ironer tape guaranteed. The invention provides for providing the at least one mangle band with at least one longitudinal and / or transverse stiffening. At least one longitudinal reinforcement of the ironer band is provided, so that it does not or at least not appreciably elongate the ironer band in the longitudinal direction, namely the direction of circulation, despite the structured or rough outer surface or driving surface. Furthermore, the respective ironer also has transverse stiffeners that make the ironer band also transversely to the direction of rotation stable or at least more stable, so prevent contraction or widening. By the longitudinal and / or transverse reinforcements ensures that the respective ironer remains dimensionally stable even when loaded and thereby wrinkling the entrained by at least one ironer tape garments is avoided. Through the longitudinal reinforcements is also achieved that the at least one ironer belt with tension on the iron body is moved along and thereby optionally the laundry items are pressed by the respective ironer against the coming into contact with the laundry pieces of flattened body, which contributes to the effective ironing or smoothing of the laundry items ,

Es ist denkbar, dass die Längs- und/oder Querversteifungen in der Mitnahmeschicht oder einer der Außenseite bzw. Mitnahmeseite gegenüberliegenden Rückseite der Mitnahmeschicht zugeordneten separaten Schicht vorgesehen sind. Die Längs- und/oder Versteifungen sind bei der letztgenannten Alternative Bestandteil eines separaten Zugträgers, der mit der Rückseite der Mitnahmeschicht verbunden ist. Das jeweilige Mangelband ist dann zweischichtig ausgebildet, wobei beide Schichten, das heißt die Mitnahmeschicht und die vom Zugträger gebildete Schicht dauerhaft und unlösbar miteinander verbunden sind. Ein solches Mangelband lässt sich besonders vorteilhaft mit der erforderlichen Stabilität herstellen.It is conceivable that the longitudinal and / or transverse reinforcements are provided in the driving layer or a separate layer associated with the outer side or driving side opposite rear side of the driving layer. The longitudinal and / or stiffeners are in the latter alternative part of a separate tension member, which is connected to the back of the driving layer. The respective ironer tape is then formed in two layers, wherein both layers, that is, the driving layer and the layer formed by the tensile carrier are permanently and permanently connected to each other. Such a defect band can be produced particularly advantageously with the required stability.

Das mindestens eine Mangelband, insbesondere die Mitnahmeschicht, ist aus einem filzartigen Material, vorzugsweise einem grob-strukturierten filzartigen Material, gebildet. Ein solches filzartiges Material verfügt über eine strukturierte, vor allem grob-strukturierte, Außenfläche, die sich besonders gut als Mitnahmeschicht eignet. Insbesondere gibt der Filz oder das filzartige Material der Außenfläche bzw. Mitnahmeschicht einen Reibbeiwert, der höher ist als der Reibbeiwert der zu glättenden Wäschestücke. Die Wäschestücke haften gewissermaßen an dem Filz oder filzartigen Material, was zur schlupffreien Mitnahme und zum schlupffreien Transport der Wäschestücke führt.The at least one mangle band, in particular the entrainment layer, is formed from a felt-like material, preferably a coarse-textured felt-like material. Such a felt-like material has a structured, above all coarse-textured, External surface, which is particularly suitable as a driving layer. In particular, the felt or the felt-like material of the outer surface or entrainment layer gives a coefficient of friction which is higher than the coefficient of friction of the items to be smoothed. The laundry items adhere to a certain extent to the felt or felt-like material, which leads to the slip-free entrainment and the slip-free transport of the laundry items.

Besonders vorteilhaft ist es, das Filz oder filzartige Material mindestens der Mitnahmeschicht wenigstens größtenteils aus Kunststoff, vorzugsweise Kunststofffasern und/oder Kunststoffsträngen, zu bilden. Dadurch kommt es zu einer besonders wirksamen schlupffreien Mitnahme der Wäschestücke an der Außen- bzw. Mitnahmefläche und/oder der Mitnahmeschicht.It is particularly advantageous to form the felt or felt-like material at least of the entrainment layer at least largely of plastic, preferably plastic fibers and / or plastic strands. This leads to a particularly effective slip-free entrainment of the laundry items on the outer or driving surface and / or the driving layer.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, den Filz bzw. grob-strukturierten Filz zur Bildung der Mitnahmeschicht des Mangelbands oder eines Großteils des Mangelbands aus einem Nadelfilz aus hoch-wärmebeständigem Material, insbesondere wärmebeständigem Kunststoff bzw. Kunststofffasern oder Kunststofffaserstücken aus vorzugsweise Aramid, zu bilden. Hieraus mindestens teilweise hergestellte Mangelbänder weisen dauerhaft gute Mitnahmeeigenschaften der Wäschestücke auf, so dass diese schlupffrei von dem oder jedem Mangelband an der insbesondere glatten Plättfläche des Mangelkörpers gleitend entlangtransportierbar sind.It is particularly advantageous to form the felt or coarse-textured felt to form the entrainment layer of the ironer tape or a majority of the ironer tape from a needle felt of highly heat-resistant material, in particular heat-resistant plastic or plastic fibers or plastic fiber pieces of preferably aramid. From this at least partially produced mangle tapes have permanently good entrainment properties of the laundry items, so that they are slip-free of the or each mangle band on the particular smooth flat surface of the iron body slidably transported along.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung ist es vorgesehen, dass der mindestens eine Mangelkörper muldenartig ausgebildet ist und die Außen- bzw. Mitnahmefläche des oder jedes Mangelbands der konvex nach außen gewölbten Plättfläche des jeweiligen Mangelkörpers zugeordnet ist. Durch den mindestens einen muldenartig gewölbten Mangelkörper kann das jeweilige Mangelband unter Spannung an der nach außen gewölbten Plättfläche des jeweiligen Mangelkörpers entlanglaufen. Die Spannung des konvex um den jeweils nach außen gewölbten Mangelkörper herumgeführten Mangelbands sorgt dafür, dass sich dieses nicht nur an die Plättfläche anschmiegt, sondern auch gegen die Plättfläche gedrückt wird. Dadurch drückt das Mangelband die von demselben mitgenommenen Wäschestücke gegen die Plättfläche zum wirksamen Glätten bzw. Mangeln der Wäschestücke. Mit anderen Worten ist das jeweilige Mangelband zum Andrücken der Wäschestücke gegen die Plättfläche des jeweiligen Mangelkörpers ausgebildet.In an advantageous embodiment of the device, it is provided that the at least one defect body is formed trough-like and the outer or driving surface of the or each ironer band is associated with the convexly outwardly curved plateau of the respective ironer body. By the at least one trough-like curved iron body, the respective ironer tape can run under tension on the outwardly arched plateau of the respective ironer body. The tension of the convexly around the respective bulging deficiency body led around mangle band ensures that this not only conforms to the flattening surface, but is also pressed against the flattening surface. As a result, the mangle band presses the laundry items taken by it against the flat surface for effective straightening or mangling of the laundry items. In other words, the respective mangle band is formed for pressing the laundry items against the flattening surface of the respective mangle body.

Die Vorrichtung kann aus zwei muldenartigen Mangelkörpern gebildet sein, die in Mangelrichtung aufeinanderfolgen. Vorteilhafterweise ist dann jeder Mangelkörper nahezu halbkreisförmig ausgebildet. Dann lassen sich beide Mangelkörper aus einem zylindrischen Körper bilden, der mittig aufgeschnitten wird, wobei gegebenenfalls die Schnittflächen mit einer Randabdeckung versehen sind, um einen eventuellen Hohlraum im jeweiligen Mangelkörper zu verschließen. Genauso kann auch eine Vorrichtung mit nur einem einzigen halbkreisförmigen Mangelkörper gebildet sein. Dann werden aus einem zylindrischen Grundkörper entsprechenden Durchmesser die Mangelkörper für zwei Vorrichtungen mit einem großen halbkreisförmigen Mangelkörper gebildet.The device may be formed of two trough-like mangle bodies, which follow each other in the direction of scarcity. Advantageously, then each mangle body is almost semi-circular educated. Then both mangle bodies can be formed from a cylindrical body, which is cut in the middle, wherein optionally the cut surfaces are provided with an edge cover to close a possible cavity in the respective mangle body. Similarly, a device may be formed with only a single semicircular mangle body. Then, from a cylindrical base corresponding diameter, the mangle bodies are formed for two devices having a large semicircular mangle body.

Bei einer Vorrichtung mit zwei oder auch mehr als zwei gewölbten Mangelkörpern ist es vorgesehen, allen Mangelkörpern ein gemeinsames, einziges Mangelband zuzuordnen. Das vereinfacht die Vorrichtung. Vor allem sind keine Antriebe für getrennte Mangelbänder erforderlich.In a device with two or more than two arched mangle bodies, it is intended to assign all mangle bodies a common, single mangle band. This simplifies the device. Above all, no drives for separate ironer belts are required.

Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht es vor, den jeweiligen Mangelkörper eben auszubilden und der Plättfläche des jeweiligen Mangelkörpers die Außenfläche bzw. Mitnahmefläche des jeweiligen Mangelbands zuzuordnen. Dann werden die Wäschestücke vom umlaufend angetriebenen Mangelband durch den auch in Mangelrichtung geradlinigen Mangelspalt zwischen der ebenen Plättfläche des jeweiligen Mangelkörpers und der ebenso ebenen Außenfläche bzw. Mitnahmefläche des oder jedes Mangelbands transportiert. Eine solche Vorrichtung mit mindestens einem ebenflächigen Mangelkörper ist besonders kompakt, nämlich flach. Eine solche Bändermangel nimmt wenig Platz in Anspruch und lässt sich im zusammengebauten Zustand einfach transportieren.Another preferred embodiment of the invention provides to form the respective defect body just and assign the flattening surface of the respective mangle body, the outer surface or driving surface of the respective ironer band. Then the laundry items are transported by the circumferentially driven ironer band through the even in the direction of scarlet lack gap between the flat flattening surface of the respective mangle body and the equally flat outer surface or driving surface of the or each ironer band. Such a device with at least one level defect body is particularly compact, namely flat. Such a ribbon shortage takes up little space and can be easily transported in the assembled state.

Vorzugsweise ist der mindestens eine flach ausgebildete Mangelkörper zum Andrücken der Wäschestücke gegen das wenigstens eine Mangelband ausgebildet. Dazu sind Mittel vorgesehen, womit vom jeweiligen Mangelkörper die Wäschestücke gegen das diesem zugeordnete Mangelband oder auch mehrere dem Mangelkörper zugeordnete Mangelbänder drückbar sind. Diese Mittel sind dann dem jeweiligen Mangelkörper zugeordnet. Bei den Mitteln kann es sich beispielsweise um Federn, Pneumatikzylinder oder ähnliche federnde bzw. elastisch nachgiebige Bauteile handeln.Preferably, the at least one flat-trained mangle body for pressing the laundry against the at least one mangle band is formed. For this purpose, means are provided with which the laundry items can be pressed against the respective mangle body against the mangle band associated therewith or also several mangle bands associated with the mangle body. These funds are then assigned to the respective defect body. The means may be, for example, springs, pneumatic cylinders or similar resilient or elastically resilient components.

Bei einer anderen Ausgestaltungsmöglichkeit der Vorrichtung ist ein stillstehender trommelartiger Mangelkörper vorgesehen. Dieser kann größtenteils vom umlaufenden Mangelband umgeben sein.In another embodiment possibility of the device, a stationary drum-like mangle body is provided. This can be largely surrounded by the circulating shortage band.

Gemäß einer anderen Weiterbildung der Vorrichtung bzw. Bändermangel ist der wenigstens eine Mangelkörper mindestens teilweise doppelwandig ausgebildet. Vorzugsweise weist dazu der Mangelkörper im doppelwandigen Bereich einen Hohlraum oder auch mehrere Hohlräume für ein Wärmeträgermedium auf. Dadurch kann der jeweilige Mangelkörper wirksam beheizt werden, womit seine zu den zu mangelnden Wäschestücken weisende Plättfläche gleichmäßig im gewünschten Maße temperierbar, insbesondere aufheizbar, ist.According to another embodiment of the device or ligament deficiency of at least one defect body is at least partially double-walled. For this purpose, preferably, the ironer body in the double-walled region has one or more cavities for a heat transfer medium. As a result, the respective ironer body can be effectively heated, whereby its to the lack of laundry items facing Plättfläche evenly tempered to the desired extent, in particular heatable, is.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer als Bändermangel ausgebildeten Vorrichtung zum Mangeln von Wäschestücken,
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Bändermangel,
Fig. 3
eine schematische Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer Bändermangel,
Fig. 4
eine schematische Seitenansicht eines vierten Ausführungsbeispiels einer Bändermangel,
Fig. 5
eine schematische Ansicht eines fünften Ausführungsbeispiels einer Bändermangel,
Fig. 6
einen perspektivischen Teilschnitt durch ein Mangelband einer Bändermangel der Fig. 1 bis 5,
Fig. 7
ein zweites Ausführungsbeispiel eines Mangelbands in einer Darstellung analog zur Fig. 6,
Fig. 8
eine Seitenansicht einer ersten Ausgestaltungsmöglichkeit einer Verbindungsstelle des Mangelbands, und
Fig. 9
eine Seitenansicht einer zweiten Ausgestaltungsmöglichkeit einer Verbindungsstelle des Mangelbands.
Preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1
a schematic side view of a trained as ligaments deficiency device for the lack of laundry,
Fig. 2
a schematic side view of a second embodiment of a ligament deficiency,
Fig. 3
a schematic side view of a third embodiment of a ligament deficiency,
Fig. 4
a schematic side view of a fourth embodiment of a ligament deficiency,
Fig. 5
a schematic view of a fifth embodiment of a ligament deficiency,
Fig. 6
a perspective partial section through a lack of ligament defect ligament Fig. 1 to 5 .
Fig. 7
A second embodiment of a defect band in a representation analogous to Fig. 6 .
Fig. 8
a side view of a first embodiment possibility of a connection point of the ironer band, and
Fig. 9
a side view of a second embodiment possibility of a connection point of the ironer band.

Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine als Bändermangel 10 ausgebildete Vorrichtung zum Glätten von Wäschestücken. Die Wäschestücke sind in der Fig. 1 und auch in den übrigen Figuren nicht gezeigt. Bei den Wäschestücken kann es sich um beliebige Wäschestücke handeln, und zwar sowohl Flachwäsche als auch Formteile.The Fig. 1 shows a cross section through a designed as a ligament deficiency 10 device for smoothing laundry. The laundry items are in the Fig. 1 and not shown in the other figures. The items of laundry may be any items of laundry, both flat linen and molded parts.

Die gezeigte Bändermangel 10 verfügt über einen einzigen, halbkreisförmig gebogenen stillstehenden Mangelkörper 11. Eine konvexe Außenseite des unbewegten Mangelkörpers 11 bildet eine halbkreisförmige Plättfläche 12, an der die zu mangelnden bzw. zu bügelnden Wäschestücke gleitend entlangbewegt werden. Die Plättfläche 12 ist dazu glatt ausgebildet, indem der Stahl, insbesondere rostfreier Edelstahl, woraus üblicherweise der Mangelkörper 11 gebildet wird, poliert ist. Es sind auch Abwandlungen denkbar, bei denen der Mangelkörper 11 nicht halbkreisförmig nach außen gewölbt ist, sondern einen von der Halbkreisform abweichenden wannen- oder rinnenartigen Querschnitt mit einer nach außen gewölbten konvexen Plättfläche aufweist. Beispielsweise kann der Radius der Wölbung des Mantelkörpers 11 größer sein als eine Höhe. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 weist der halbkreisförmig gewölbte Mangelkörper 11 eine Höhe auf, die etwa dem Radius der Wölbung entspricht. Dann liegt der Radiusmittelpunkt 29 etwa in der Ebene der gegenüberliegenden, horizontalen Rändern des Mangelkörpers 11.The banding defect 10 shown has a single, semicircular curved, resting mangle body 11. A convex outer surface of the stationary mangle body 11 forms a semicircular platelet surface 12 on which the garments to be mangled or ironed are slid along. The flattening surface 12 is designed to be smooth by the steel, in particular stainless steel, from which usually the mangle body 11 is formed, is polished. There are also variations are conceivable in which the mangle body 11 is not curved semicircular outwards, but has a different from the semicircular shape trough or trough-like cross-section with an outwardly curved convex Plättfläche. For example, the radius of curvature of the sheath body 11 may be greater than a height. In the embodiment of Fig. 1 the semicircular deflated lack body 11 has a height which corresponds approximately to the radius of the curvature. Then the radius center 29 is approximately in the plane of the opposite, horizontal edges of the mangle body eleventh

Der ortsfeste Mangelkörper 11 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel vollständig doppelwandig ausgebildet. Dadurch entsteht zwischen der Innenwandung und der die Plättfläche 12 aufweisenden bzw. bildenden äußeren Wandung des Mangelkörpers 11 ein einziger durchgehender Hohlraum 13. Der Hohlraum 13 dient zur Aufnahme eines Wärmeträgermediums, beispielsweise Dampf oder aufgeheiztes Thermoöl. Der Dampf bzw. das Thermoöl werden zum gleichmäßigen Aufheizen der Plättfläche 12 des Mangelkörpers 11 vorzugsweise kontinuierlich durch den Hohlraum 13 hindurchgeleitet. Alternativ ist es auch denkbar, im Inneren des doppelwandigen Mangelkörpers 11 mehrere getrennte Hohlräume 13 zu bilden. Denkbar ist es auch, den Mangelkörper 11 aus zwei bereichsweise verbundenen Platten zu bilden. Beispielsweise kann der Mangelkörper 11 aus einer sogenannten Kissenplatte mit einem gleichmäßig über seine Fläche verteilten Raster von Punktschweißungen zur Verbindung der beiden zwischen den Schweißpunkten beabstandeten Platten gebildet sein. Dabei ist die innere Platte zur Bildung von Strömungskanälen zwischen den Schweißpunkten gewölbt, während die äußere, die Plättfläche 12 bildende, üblicherweise dickere Platte, glatt ausgebildet ist. Der Mangelkörper 11 kann auch elektrisch beheizbar sein. Dann braucht der Mangelkörper 11 nicht zwingend doppelwandig zur Bildung des Hohlraums 17 zu sein; er kann dann auch einwandig sein.The stationary mangle body 11 is completely double-walled in the embodiment shown. This results between the inner wall and the plateau surface 12 having or forming the outer wall of the mangle body 11, a single continuous cavity 13. The cavity 13 serves to receive a heat transfer medium, such as steam or heated thermal oil. The steam or the thermal oil are preferably continuously passed through the cavity 13 for uniform heating of the flattening surface 12 of the ironer body 11. Alternatively, it is also conceivable to form a plurality of separate cavities 13 in the interior of the double-walled mangle body 11. It is also conceivable to form the mangle body 11 from two partially connected plates. For example, the lack body 11 may be formed of a so-called cushion plate with a uniformly distributed over its surface grid of spot welds for connecting the two spaced between the welding points plates. In this case, the inner plate is curved to form flow channels between the weld points, while the outer, the flattening surface 12 forming, usually thicker plate is smooth. The mangle body 11 may also be electrically heated. Then the mangle body 11 need not necessarily be double-walled to form the cavity 17; He can then be single-walled.

Gegenüberliegende obere Ränder des Mangelkörpers 11 befinden sich am Einlaufbereich 15 und am Auslaufbereich 16 der Bändermangel 10. Den Rändern sind Randabdeckungen 14 zum randseitigen Verschluss des Hohlraums 13 zugeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) befindet sich der Einlaufbereich 15 am linken Rand des Mangelkörpers 11 und der Auslaufbereich 16 am gegenüberliegenden rechten Rand des Mangelkörpers 11. Vom Einlaufbereich 15 bis zum Auslaufbereich 16 werden die (nicht gezeigten) Wäschestücke in Mangelrichtung 17 gleitend an der Plättfläche 12 des stillstehenden Mangelkörpers 11 entlangbewegt.Opposite upper edges of the mangle body 11 are located at the inlet region 15 and at the outlet region 16 of the ligament deficiency 10. The edges are edge covers 14 associated with the edge closure of the cavity 13. In the embodiment shown ( Fig. 1 From the inlet region 15 to the outlet region 16, the items of laundry (not shown) in the direction of scarcity 17 are slidably attached to the flattening surface 12 of the stationary ironer body 11 moving along.

Der konvex gewölbten Außen- bzw. Unterseite, nämlich der Plättfläche 12, des Mangelkörpers 11 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein einziges umlaufend antreibbares Mangelband 18 zugeordnet. Das endlose Mangelband 18 läuft mit seinem Obertrum zwischen dem Einlaufbereich 15 und dem Auslaufbereich 16 an der konvex nach außen gewölbten Plättfläche 12 des Mangelkörpers 11 entlang, wenn im Mangelspalt 19 zwischen der Plättfläche 12 des Mangelkörpers 11 und einer zur Plättfläche 12 gerichteten oberen Außenfläche 20 des Obertrums des Mangelbands 18 sich kein Wäschestück befindet. Befindet sich im Mangelspalt 19 ein Wäschestück, liegt dieses zwischen der Plättfläche 12 des Mangelkörpers 11 und der Außenfläche 20 des Mangelbands 18. Infolge des um die konvex nach außen gewölbte Plättfläche 12 etwa im Halbkreis herumgeführten Obertrums des gespannten Mangelbands 18 schmiegt sich die Außenfläche 20 des Mangelbands 18 nach dem Prinzip eines Riemens an die nach außen gewölbte Plättfläche 12 des Mangelkörpers 11 an und drückt dabei die Wäschestücke gegen die Plättfläche 12.The convexly curved outer or underside, namely the flattening surface 12, of the ironer body 11 is associated with a single circumferentially drivable ironing band 18 in the illustrated embodiment. The endless ironer belt 18 runs with its upper run between the inlet region 15 and the outlet region 16 along the convexly outwardly curved flattening surface 12 of the ironer body 11, when in the ironing gap 19 between the flattening surface 12 of the ironer body 11 and directed to the flattening surface 12 upper outer surface 20 of the Obertrums des Mangelbands 18 there is no laundry. If there is a laundry item in the ironing gap 19, this is between the flattening surface 12 of the ironer body 11 and the outer surface 20 of the ironer band 18. As a result of the upper strand of the tensioned ironer band 18, which is guided around the convexly outwardly curved flattening surface 12 approximately in a semicircle, the outer surface 20 of the cotton band will nestle Lackbands 18 on the principle of a belt to the outwardly curved plateau surface 12 of the ironer body 11 and presses the laundry against the flat surface 12th

Das über die gesamte Breite des Mangelkörpers 11, aber mindestens der Plättfläche 12 desselben, durchgehende endlose Mangelband 18 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel um vier Umlenkrollen, und zwar zwei obere Umlenkrollen 21 und zwei untere Umlenkrollen 22, geführt. Die oberen Umlenkrollen 21 liegen auf gleicher Höhe, wobei ihre horizontalen Drehachsen auf einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen. Die Höhe der oberen Umlenkrollen 21 ist derart gewählt, dass diese mit den Querrändern des Mangelkörpers 11 den Einlaufbereich 15 bzw. Auslaufbereich 16 bilden. Zwischen den oberen Umlenkrollen 21 erstreckt sich das die Außenfläche des Mangelbands 18 aufweisende Obertrum des Mangelbands 18, das durch den feststehenden und im Wesentlichen starren Mangelkörper 11 einen von der Wölbung des Mangelkörpers 11 vorgegebenen halbkreisförmigen Verlauf erhält, wobei der halbkreisförmige Verlauf des Obertrums des Mangelbands 18 vom konkav muldenartig nach außen gewölbten Mangelkörper 11 einen konvexen, nach innen bzw. unten gewölbten halbkreisförmigen Verlauf erhält.The over the entire width of the ironer body 11, but at least the flat surface 12 thereof, continuous endless ironer belt 18 is in the illustrated embodiment by four guide rollers, namely two upper guide rollers 21 and two lower guide rollers 22, out. The upper deflection rollers 21 are at the same height, their horizontal axes of rotation lying on a common horizontal plane. The height of the upper deflection rollers 21 is selected such that they form the inlet region 15 or outlet region 16 with the transverse edges of the ironer body 11. Between the upper guide rollers 21 which extends the outer surface of the ironer band 18 having upper strand of the ironer band 18 which receives a predetermined by the curvature of the ironer body 11 semicircular course by the fixed and substantially rigid mangle body 11, wherein the semicircular course of the upper strand of the ironer band 18th from the concave trough-like bulging deficient body 11 receives a convex, inwardly or downwardly curved semicircular course.

Zur Führung des Untertrums 23 des umlaufenden Mangelbands 18 dienen sowohl die oberen Umlenkrollen 21 als auch die beiden unteren Umlenkrollen 22. Die unteren Umlenkrollen 22 verfügen ebenfalls über horizontale Drehachsen, die in einer horizontalen Ebene parallel unter der Ebene der Drehachsen der oberen Umlenkrollen 21 verlaufen. Die Ebene durch die Drehachsen der unteren Umlenkrollen 22 ist soweit von der Ebene der oberen Umlenkrollen 21 beabstandet, dass ein zwischen den Umlenkrollen 22 verlaufender horizontaler Abschnitt des Untertrums 23 mit geringem Abstand unter der tiefsten Stelle des halbkreisförmig gewölbten Obertrums des Mangelbands 18 vorbeiläuft.Both the upper guide rollers 21 and the two lower guide rollers 22 serve to guide the lower run 23 of the circulating ironer belt 18. The lower guide rollers 22 likewise have horizontal axes of rotation which run parallel in a horizontal plane below the plane of the axes of rotation of the upper guide rollers 21. The plane through the axes of rotation of the lower pulleys 22 is spaced so far from the plane of the upper pulleys 21 that a running between the pulleys 22 horizontal portion of the lower strand 23 passes by a short distance below the lowest point of the semicircular arcuate upper run of the ironer band 18.

Zum umlaufenden Antrieb des Mangelbands 18 in Mangelrichtung 17 ist mindestens eine der Umlenkrollen 21 oder 22 drehend antreibbar, vorzugsweise die dem Auslaufbereich 16 zugeordnete bzw. diesen bildende obere (in der Fig. 1 rechte) Umlenkrolle 21.For circulating drive of the ironer band 18 in the ironing direction 17, at least one of the deflecting rollers 21 or 22 is rotatably drivable, preferably the upper region 16 associated with the latter or forming the same (in FIG Fig. 1 right) guide roller 21.

Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Eingabemaschine 24, in die von mindestens einer Bedienungsperson 25 nach und nach ein zu mangelndes Wäschestück eingebbar ist. Von der Eingabemaschine 24 wird das jeweilige Wäschestück ausgebreitet auf einen Zuführförderer 26 abgelegt, der bei einbahniger Betriebsweise jeweils ein einzelnes, ausgebreitetes Wäschestück längs- oder quergerichtet dem Einlaufbereich 15 der Bändermangel 10 zuführt. Bei einer mehrbahnigen Betriebsweise der Eingabemaschine 24 können gleichzeitig mehrere nebeneinanderliegende (kleinere) Wäschestücke vom Zuführförderer 26 zum Einlaufbereich 15 der Bändermangel 15 transportiert werden, und zwar gegebenenfalls auch quergerichtet.The Fig. 1 schematically shows an input machine 24, in which by at least one operator 25 gradually to a lack of laundry is entered. From the input machine 24, the respective item of laundry is spread out onto a feed conveyor 26 which, in the case of single-web operation, feeds a single, spread item of laundry longitudinally or transversely to the inlet area 15 of the ligament deficiency 10. In the case of a multi-lane mode of operation of the input machine 24, a plurality of juxtaposed (smaller) items of laundry can be transported simultaneously from the supply conveyor 26 to the inlet region 15 of the bandage 15, if appropriate also transversely.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel folgt auf den Auslaufbereich 16 der Bändermangel 10 eine hinter derselben angeordnete Faltmaschine 27. Vom Auslaufbereich 16 der Bändermangel 10 gelangt das jeweils gemangelte, glatte Wäschestück über einen Einlaufförderer 28 in den Faltbereich der Faltmaschine 27. In der Faltmaschine 27 werden die gemangelten Wäschestücke automatisch gefaltet, und zwar je nach Größe mindestens einmal längsgefaltet und/oder quergefaltet. Die gefalteten Wäschestücke werden dann gegebenenfalls abgestapelt durch eine der Faltmaschine 27 zugeordnete oder nachfolgende, separate Falteinrichtung.In the embodiment shown on the outlet region 16 of the ligament deficiency 10 follows a folding machine arranged behind the same 27. From the outlet region 16 of the ligament deficiency 10 enters the respectively mangled, smooth garment via an inlet conveyor 28 in the folding area of the folding machine 27. In the folding machine 27, the mangled items of laundry automatically folded, depending on the size at least once folded and / or folded. The folded laundry items are then optionally stacked by one of the folding machine 27 associated or subsequent, separate folding device.

Bei der Bändermangel 10 der Fig. 1 kann der Radius des Mangelkörpers 11 bis zu 2,5 m, vorzugsweise bis zu 2 m, betragen. Die Bändermangel 10 ist dann bis zu 2,5 m bzw. 2 m hoch und kann dadurch im zusammengebauten Zustand noch transportiert werden. Die Arbeitsbreite der Bändermangel 10 kann wesentlich größer sein, nämlich bis zu 6 m, vorzugsweise bis zu 5 m, betragen. Sie lässt sich dann wegen der maximalen Höhe von bis zu 2,5 m noch zusammengebaut transportieren. Aufgrund der genannten Arbeitsbreite können auch größere Wäschestücke quer die Bändermangel 10 durchlaufen, und zwar gegebenenfalls auch mehrbahnig.In the ligament deficiency 10 of Fig. 1 For example, the radius of the mangle body 11 can be up to 2.5 m, preferably up to 2 m. The ligament deficiency 10 is then up to 2.5 m or 2 m high and can still be transported in the assembled state. The working width of the ligament deficiency 10 can be much greater, namely up to 6 m, preferably up to 5 m. It can then be transported because of the maximum height of up to 2.5 m still assembled. Due to the aforementioned working width and larger laundry items can cross through the ligament deficiency 10, possibly even multi-lane.

Die Fig. 2 zeigt eine Bändermangel 30 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Diese Bändermangel 30 entspricht prinzipiell der Bändermangel der Fig. 1; sie verfügt lediglich über zwei in Mangelrichtung 17 aufeinanderfolgende muldenartige Mangelkörper 31 und 32, die bevorzugt gleich groß sind. Die ebenfalls halbkreisförmig gewölbten Mangelkörper 31 und 32 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel mit einem geringeren Radius gewölbt, der bevorzugt bis zu 1,5 m, vorzugsweise bis zu 1 m beträgt. Zur Leistungssteigerung können die Mangelkörper 31 und 32 aber genauso groß ausgebildet sein wie der Mangelkörper 11.The Fig. 2 shows a ligament deficiency 30 according to the second embodiment of the invention. This ligament deficiency 30 corresponds in principle to the ligament deficiency of Fig. 1 ; it has only two in the direction of scar 17 successive trough-like mangle body 31 and 32, which are preferably the same size. The likewise semicircular curved deficiency body 31 and 32 are curved in the embodiment shown with a smaller radius, which is preferably up to 1.5 m, preferably up to 1 m. To increase performance, the mangle bodies 31 and 32, however, can be made just as large as the mangle body 11.

Infolge der beiden aufeinanderfolgenden Mangelkörper 31 und 32 sind ein Einlaufbereich 33 des in Mangelrichtung 17 gesehen ersten Mangelkörpers 31, ein Auslaufbereich 34 des ersten Mangelkörpers 31, ein Einlaufbereich 35 des nachfolgenden zweiten Mangelkörpers 32 und ein Auslaufbereich 36 aus der Bändermangel 30 vorgesehen. Zwischen dem Auslaufbereich 34 des ersten Mangelkörpers 31 und dem Einlaufbereich 35 des zweiten Mangelkörpers 32 befindet sich ein Übergabebereich 37 vom ersten Mangelkörper 31 zum in Mangelrichtung 17 gesehen darauffolgenden zweiten Mangelkörper 32.As a result of the two successive mangle bodies 31 and 32, an inlet region 33 of the first mangle body 31 seen in deficiency direction 17, an outlet region 34 of the first mangle body 31, an inlet region 35 of the subsequent second mangle body 32 and an outlet region 36 of the ligament deficiency 30 are provided. Between the outlet region 34 of the first mangle body 31 and the inlet region 35 of the second mangle body 32 there is a transfer region 37 from the first mangle body 31 to the second mangle body 32 following in the deficiency direction 17.

Den beiden aufeinanderfolgenden Mangelkörpern 31 und 32 ist nur ein einziges endloses und über die gesamte Breite jedes Mangelkörpers 31, 32 durchgehendes Mangelband 38 zugeordnet. Eine zu den Mangelkörpern 31 und 32 weisende, mit den Wäschestücken in Berührung kommende Außenfläche 39 läuft außen an beiden konvex muldenartig nach außen gewölbten Mangelkörpern 31 und 32 vorbei und über den Übergabebereich 37 zwischen den mit geringem Abstand aufeinanderfolgenden Mangelkörpern 31 und 32 hinweg.The two successive mangle bodies 31 and 32 is assigned only a single endless and over the entire width of each mangle body 31, 32 continuous mangle band 38. A facing the mangle bodies 31 and 32, coming into contact with the laundry outer surface 39 passes outside of both convexly trough-like outwardly bulging mangle bodies 31 and 32 and over the transfer area 37 between the successively narrow deficiency bodies 31 and 32 away.

Ein Untertrum 40 des einzigen, umlaufenden und durchgehenden Mangelbandes 38 erstreckt sich unter dem Obertrum mit der Außenfläche 39 unter beiden Mangelkörpern 31 und 32 hinweg. Das einzige Mangelband 38 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel mit zwei aufeinanderfolgenden Mangelkörpern 31 und 32 um drei obere Umlenktrommeln 41 und zwei untere Umlenktrommeln 42 geführt. Die erste und die letzte obere Umlenktrommel 41 befinden sich im Einlaufbereich 33 des ersten Mangelkörpers 31 und des Auslaufbereichs 36 des zweiten Mangelkörpers 32. Die dritte obere Umlenktrommel 41 befindet sich zwischen dem Auslaufbereich 34 des ersten Mangelkörpers 31 und dem Einlaufbereich 35 des zweiten Mangelkörpers 32 zur Bildung des Übergabebereichs 37. Alle drei oberen Umlenktrommeln 41 liegen mit ihren Drehachsen in einer oberen, horizontalen Ebene, durch die auch etwa die Radiusmittelpunkte 29 beider gleich groß ausgebildeter Mangelkörper 31 und 32 verlaufen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die horizontale Ebene der Radiusmittelpunkte etwas über der horizontalen Ebene der Drehachsen der Umlenktrommeln 41 positioniert. Die beiden Umlenktrommeln 42 liegen wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 etwas unter den tiefsten Stellen der beiden Mangelkörper 31 und 32, so dass ein zwischen den Umlenktrommeln 42 in einer horizontalen Ebene verlaufender Abschnitt des Untertrums 40 des Mangelbands 38 mit geringem Abstand unterhalb der tiefsten Stelle des Obertrums mit der Außenfläche 39 unter jedem Mangelkörper 31 und 32 verläuft.A lower strand 40 of the single, circumferential and continuous mangle band 38 extends under the upper strand with the outer surface 39 under both mangle bodies 31 and 32 away. The only mangle band 38 is performed in the embodiment shown with two successive mangle bodies 31 and 32 to three upper deflection drums 41 and two lower deflection drums 42. The first and the last upper tail pulley 41 are located in the inlet region 33 of the first mangle body 31 and the outlet region 36 of the second mangle body 32. The third upper deflecting drum 41 is located between the outlet region 34 of the first mangle body 31 and the inlet region 35 of the second mangle body 32 to form the transfer region 37. All three upper deflection drums 41 are with their axes of rotation in an upper, horizontal plane, through which also extend approximately the radius centers 29 of both equally large formed lack body 31 and 32. In the exemplary embodiment shown, the horizontal plane of the radius centers is positioned slightly above the horizontal plane of the axes of rotation of the deflection drums 41. The two deflection drums 42 are as in the embodiment of Fig. 1 slightly below the lowest points of the two mangle bodies 31 and 32 so that a portion of the lower strand 40 of the mangle band 38 extending between the idlers 42 in a horizontal plane at a short distance below the lowest point of the upper strand with the outer surface 39 below each mangle body 31 and 32nd runs.

Mindestens eine Umlenktrommel 41 bzw. 42 ist drehend antreibbar. Hierbei kann es sich um die letzte obere Umlenktrommel 41 handeln. Wegen des relativ langen Mangelbands 38 ist es aber denkbar, zur Verringerung der Dehnung desselben in Mangelrichtung 17 eine weitere Umlenktrommel 41 anzutreiben, beispielsweise die Umlenktrommel im Übergabebereich 37 oder im Einlaufbereich 33 der Bändermangel 30.At least one tail pulley 41 or 42 is rotationally driven. This may be the last upper deflection drum 41. Because of the relatively long ironer band 38, however, it is conceivable to drive a further deflecting drum 41 in order to reduce the expansion thereof in the direction of shortage 17, for example the deflecting drum in the transfer region 37 or in the inlet region 33 of the ligament deficiency 30.

Im Übrigen entspricht die Bändermangel 30 der Bändermangel 10 des ersten Ausführungsbeispiels, so dass für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Auch die Arbeitsbreite der Bändermangel 30 kann derjenigen der Bändermangel 10 entsprechen. Die Höhe der Bändermangel 30 ist nur etwa halb so groß wie die Höhe der Bändermangel 10, weil wegen der zwei aufeinanderfolgenden gleich großen Mangelkörper 31, 32 der Bändermangel 30 der Radius der gleichen halbkreisförmigen Wölbung der Mangelkörper 31, 32 nur halb so groß ist wie der Radius der Wölbung des Mangelkörpers 11.Incidentally, the ligament deficiency 30 corresponds to the ligament deficiency 10 of the first embodiment, so that the same reference numerals are used for the same parts. The working width of the ligament deficiency 30 may correspond to that of the ligament deficiency 10. The amount of ligament deficiency 30 is only about half of the height of the ligament deficiency 10, because of the two successive equal defect body 31, 32 of the ligament deficiency 30, the radius of the same semicircular curvature of the defect body 31, 32 is only half as large as that Radius of curvature of the defect body 11.

Die Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bändermangel 43, die einen im Wesentlichen geradlinigen Mangelkörper 44 mit einer ebenen Plättfläche 45 aufweist. Der Mangelkörper 44 ist wie die Mangelkörper 11, 31 und 32 in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen hohl ausgebildet, indem er einen Hohlraum 46 für ein Wärmeträgermedium zum Beheizen aufweist.The Fig. 3 shows a further embodiment of a ribbon deficiency 43, which has a substantially rectilinear mangle body 44 with a flat plateau 45. The mangle body 44, like the mangle bodies 11, 31 and 32, is hollow in the previously described embodiments, having a cavity 46 for a heat transfer medium for heating.

In Mangelrichtung 17 gesehen befindet sich vor dem Mangelkörper 44 ein Einlaufbereich 47 und am Ende des Mangelkörpers 44 ein Auslaufbereich 48. An den gegenüberliegenden Querrändern 49 ist der Mangelkörper 44 etwas hochgebogen, so dass der Einlaufbereich 47 und auch der Auslaufbereich 48 trichterförmig zum dazwischenliegenden ebenflächigen Mittenabschnitt 50 verläuft. Dieser in Mangelrichtung 17 geradlinige ebenflächige Mittenabschnitt 50 weist an seiner Unterseite die ebenfalls ebene und geradlinig verlaufende Plättfläche 45 auf.Seen in defect direction 17, there is an inlet region 47 in front of the ironer body 44 and an outlet region 48 at the end of the ironer body 44. The mangle body 44 is slightly bent up at the opposite transverse edges 49, so that the inlet region 47 and also the outlet region 48 are funnel-shaped to the intermediate planar planar section 50 runs. This in the direction of scaring 17 rectilinear planar central portion 50 has on its underside the also flat and rectilinear running plateau 45.

Unter dem Mangelkörper 44 ist bei der gezeigten Bändermangel 43 ein einziges, umlaufendes Mangelband 51 vorgesehen. Das Mangelband 51 erstreckt sich über die gesamte Breite der Bändermangel 43 oder mindestens über die gesamte Breite der Plättfläche 45 des Mangelkörpers 44. Die Breite des Mangelbands 51 und des Mangelkörpers 44 kann genauso groß sein wie bei den zuvor beschriebenen Bändermangeln 10 und 30. Das endlose Mangelband 51 ist um zwei Umlenktrommeln 52 geführt, wobei eine Umlenktrommel 52 dem Einlaufbereich 47 und die andere Umlenktrommel 52 dem Auslaufbereich 48 zugeordnet ist. Beide Umlenktrommeln 52 verfügen über horizontale Drehachsen, die in einer gemeinsamen Ebene liegen, die parallel zur Ebene der Plättfläche 45 verläuft. Mindestens eine der Umlenktrommeln 52 ist drehend antreibbar. Ein geradlinig verlaufendes, ebenes Obertrum des Mangelbands 51 ist mit seiner zu den Wäschestücken bzw. zur Plättfläche 45 weisenden Außenfläche 53 dicht unterhalb des Mangelkörpers 44 angeordnet. Ein leerlaufendes Untertrum 54 des Mangelbands 51 verläuft geradlinig unter dem Obertrum, und zwar in einer dazu parallelen tieferliegenden horizontalen Ebene.Under the ironer body 44, a single, circulating ironer belt 51 is provided in the illustrated ribbon deficiency 43. The ironer band 51 extends across the entire width of the ribbon mangle 43, or at least the entire width of the calf surface 45 of the garniture body 44. The width of the garniture band 51 and the garniture body 44 may be the same as in the band mangles 10 and 30 previously described Ironing belt 51 is guided around two deflecting drums 52, wherein one deflecting drum 52 is assigned to the inlet region 47 and the other deflecting drum 52 to the outlet region 48. Both deflection drums 52 have horizontal axes of rotation which lie in a common plane which runs parallel to the plane of the plateau surface 45. At least one of the deflection drums 52 is rotatably drivable. A rectilinearly running, flat upper strand of the ironer strip 51 is arranged with its to the laundry items or to the flat surface 45 facing outer surface 53 just below the ironer body 44. An idler lower strand 54 of the ironer strip 51 runs straight under the upper run, in a parallel lower lying horizontal plane.

Bei der hier gezeigten Bändermangel 43 mit geradliniger Plättfläche 45 und geradlinier Außenfläche 53 des Obertrums des Mangelbands 51 sowie dem dazwischen gebildeten ebenfalls geradlinigen, in einer Ebene liegenden Mangelspalt 55 sind dem Mangelkörper 44 Mittel zum Andrücken desselben gegen die Außenfläche 53 des Obertrums des Mangelbands 51 zugeordnet. Bei diesen Mitteln handelt es sich zum Beispiel um mehrere über die Länge und Breite des Mangelkörpers 44 verteilte Druckfedern oder sonstige eine elastische Vorspannung zwischen dem Mangelkörper 44 und dem Mangelband 51 erzeugende Einrichtungen, wie zum Beispiel Pneumatikzylinder. Alle Druckfedern 56 sind mit ihren oberen Enden mit einem in der Fig. 3 nur teilweise dargestellten, feststehenden Träger 57 verbunden. Der Träger 57 kann einen Teil des Gestells der Bändermangel 43 sein oder eine fest, vorzugsweise starre, Verbindung zu demselben aufweisen. Durch die Druckfedern 56 wird der längs und quer zur Mangelrichtung 17 im Wesentlichen unbewegliche Mangelkörper 44 in senkrechter Richtung mit elastischer Vorspannung gegen die Außenfläche 53 des Obertrums des Mangelbands 51 bzw. die sich zwischen der Außenfläche 53 und der Plättfläche 45 befindenden Wäschestücke gedrückt. Durch diese Andruckkraft kommt es zum Glätten bzw. Mangeln der Wäschestücke beim Hindurchlaufen durch den Mangelspalt 55. Die Andrückkraft des Mangelkörpers 44 gegen das Mangelband 51 ist so groß, dass die Wäschestücke im Mangelspalt 55 in ausreichendem Maße von der Plättfläche 45 des Mangelkörpers 44 und der Außenfläche 53 des Obertrums des Mangelbands 51 eingespannt werden. Gegebenenfalls kann es vorgesehen sein, die elastische Vorspannung, womit der Mangelkörper 44 gegen das Mangelband 51 gedrückt wird, zu verändern, beispielsweise durch eine den Anforderungen entsprechende Verstellung des Trägers 47 in Richtung der Vorspannung, also senkrecht zur Plättfläche 45 und zur Außenfläche 53.In the ribbon deficiency 43 shown here with a straight flattening surface 45 and straight outer surface 53 of the upper run of the ironer strip 51 and the likewise rectilinear, in-plane mangle gap 55, the ironer body 44 is associated with means for pressing it against the outer surface 53 of the upper strand of the ironer strip 51 , These means are, for example, a plurality of pressure springs distributed over the length and width of the ironer body 44 or other elastic biasing means between the ironer body 44 and the ironer belt 51, such as pneumatic cylinders. All compression springs 56 are with their upper ends with a in the Fig. 3 only partially shown, fixed support 57 connected. The carrier 57 may be a part of the frame of the ligament deficiency 43 or have a fixed, preferably rigid, connection to the same. By the compression springs 56 of the longitudinal and transverse to the ironing direction 17 substantially immovable mangle body 44 in the vertical direction with elastic bias pressed against the outer surface 53 of the upper run of the ironer strip 51 or between the outer surface 53 and the Flättfläche 45 laundry items. The pressing force of the ironer body 44 against the ironer tape 51 is so great that the laundry items in the ironing gap 55 sufficiently from the flattening surface 45 of the ironer body 44 and the Outer surface 53 of the upper run of the ironer band 51 are clamped. Optionally, it may be provided to change the elastic prestressing, with which the mangle body 44 is pressed against the mangle band 51, for example by adjusting the support 47 in the direction of the prestress, ie perpendicular to the plateau surface 45 and to the outer surface 53, in accordance with the requirements.

Bei der hier gezeigten Bändermangel 43 ist das die Außenfläche 53 aufweisende Obertrum des Mangelbands 51 zwischen den Umlenktrommeln 52 nicht abgestützt. Durch eine entsprechende Vorspannung des Mangelbands 51 durch Einstellung des Abstands der Umlenktrommel 52 wird das Obertrum des Mangelbands 51 so sehr stabilisiert, dass es beim Andrücken des Mangelkörpers 44 gegen die Außenfläche 53 des Obertrums nicht oder nur in einem geringen Maße nachgibt, so dass eine ausreichende Andrückkraft auf die zu mangelnden Wäschestücke von sowohl der Plättfläche 45 als auch der Außenfläche 53 des Mangelbands 51 ausgeübt wird. Es ist aber denkbar, gegebenenfalls unter dem Obertrum des Mangelbands 51 zwischen den Umlenktrommeln 52 eine ebene, geradlinige feste Stützfläche vorzusehen, auf der sich die der mit den Wäschestücken in Kontakt kommenden Außenfläche 53 des Obertrums gegenüberliegende Rückseite desselben mindestens im Bereich des ebenflächigen Mittenabschnitts 50 des Mangelkörpers 44 abstützt. Das kann insbesondere zur Erhöhung der Andruckkraft des Mangelkörpers 44 gegen die Außenfläche 53 des Mangelbands 51 zweckmäßig sein.In the band deficiency 43 shown here, the outer surface 53 having upper strand of the ironer band 51 between the deflection drums 52 is not supported. By an appropriate bias of the ironer band 51 by adjusting the distance of the tail pulley 52, the upper strand of the ironer band 51 is so much stabilized that it does not give or only to a small extent when pressing the ironer body 44 against the outer surface 53 of the upper strand, so that a sufficient Pressure force is exerted on the lack of laundry items of both the flattening surface 45 and the outer surface 53 of the ironer strip 51. However, it is conceivable, if appropriate, to provide under the upper run of the ironer band 51 between the deflecting drums 52 a flat, straight solid supporting surface on which the back of the laundry coming into contact outer surface 53 of the upper strand opposite at least the same at least in the region of the planar center portion 50 of Iron body 44 is supported. This may be useful in particular for increasing the pressing force of the ironer body 44 against the outer surface 53 of the ironer strip 51.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist vor dem Einlaufbereich 47 der Bändermangel 43 wiederum eine Eingabemaschine 24 mit einem Zuführförderer 26 und einer Bedienungsperson 25 vorgesehen. Außerdem ist dem Auslaufbereich 48 der Bändermangel 43 auch im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Faltmaschine 27 mit einem Einlaufförderer 28 nachgeordnet, der das jeweils gemangelte Wäschestück vom Auslaufbereich 48 der Bändermangel 43 übernimmt.In the embodiment shown, an input machine 24 with a feed conveyor 26 and an operator 25 is again provided in front of the inlet region 47 of the ribbon deficiency 43. In addition, the outflow region 48 of the ribbon deficiency 43 is also downstream of a folding machine 27 with an inlet conveyor 28 in the embodiment shown, which takes over the respectively mangled piece of laundry from the outlet region 48 of the ribbon deficiency 43.

Die Bändermangel 43 der Fig. 3 zeichnet sich infolge des ungewölbten, ebenflächigen Mangelkörpers 44 mit in einer horizontalen Ebene liegenden ebenen Plättfläche 45 durch eine sehr geringe Bauhöhe aus. Die Länge der Bändermangel 43 in Mangelrichtung 17 gesehen kann der Leistungsfähigkeit und den Anforderungen entsprechend variieren, so dass die Länge der Plättfläche 45 unterschiedlich und nahezu beliebig sein kann. Die Breite der Bändermangel 43 kann auch beliebig sein. Beispielsweise kann die Bändermangel 43 eine so große Breite aufweisen, dass durch diese mehrbahnig große Wäschestücke auch quergerichtet hindurchtransportiert und dabei geglättet bzw. gemangelt werden können. Denkbar ist es, dass die Bändermangel 43 eine größere Breite als Länge aufweist. In der Regel wird aber das Längen-/Breitenverhältnis etwa gleich sein oder die Länge größer als die Breite sein.The ligament deficiency 43 of the Fig. 3 distinguishes itself as a result of the non-arched, planar lack body 44 with lying in a horizontal plane flat plateau 45 by a very low height. The length of the ligament deficiency 43 in the direction of scarcity 17 can vary according to the performance and the requirements, so that the length of the plateau surface 45 can be different and almost arbitrary. The width of the ribbon deficiency 43 can also be arbitrary. For example, the ligament deficiency 43 can have such a large width that transverse pieces can also be transported transversely through them and thereby smoothed or mangled. It is conceivable that the ribbon deficiency 43 has a greater width than length. In general, however, the length / width ratio will be approximately equal or the length will be greater than the width.

Eine Bändermangel 58 nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Fig. 4 schematisch dargestellt. Diese Bändermangel 58 ist prinzipiell genauso aufgebaut wie die Bändermangel 43, so dass für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Insbesondere sind die Plättfläche 45 und die Außenfläche 53 des Obertrums des Mangelbands 51 ebenflächig ausgebildet mit einem geradlinigen Verlauf in Mangelrichtung 17 und auch quer dazu.A ligament deficiency 58 according to a fourth embodiment of the invention is in the Fig. 4 shown schematically. This ligament deficiency 58 is basically the same structure as the ligament deficiency 43, so that the same reference numerals are used for the same parts. In particular, the flattening surface 45 and the outer surface 53 of the upper run of the ironer band 51 are planar with a rectilinear course in the direction of scar 17 and also transversely thereto.

Im Unterschied zur Bändermangel 43 ist bei der Bändermangel 58 der Mangelkörper 44 durch feste Lager 62 mit dem ortsfesten Träger 57 verbunden. Der Mangelkörper 44 ist deshalb bei der Bändermangel 58 im Wesentlichen ortsfest am starren Gestell der Bändermangel 58 gelagert. Folglich ist der Mangelkörper 44 nicht senkrecht zur Plättfläche und zur Außenfläche 53 des Obertrums des Mangelbands 51 federnd vorgespannt. Statt dessen ist bei der Bändermangel 58 die der Außenfläche 53 des Obertrums des Mangelbands 51 gegenüberliegende Rückseite des Mangelbands 51 von einer federnd vorgespannten Stützplatte 59 abgestützt. Die Stützplatte 59 trägt somit das Obertrum des Mangelbands 51. Die Stützplatte 59 ist ebenso wie der ebenflächige Mittenabschnitt 50 der Plättfläche 45 des Mangelkörpers 44 ebenflächig mit einem geradlinigen Verlauf in Mangelrichtung 17 quer dazu ausgebildet. Die Stützplatte 59 liegt dazu in einer mit parallelem Abstand zur Plättfläche 45 verlaufenden, vorzugsweise horizontalen Ebene.In contrast to the ligament deficiency 43, the lacking body 44 is connected by fixed bearings 62 to the stationary support 57 in the ligament deficiency 58. The mangle body 44 is therefore stored in the ligament deficiency 58 substantially stationary on the rigid frame of the ligament deficiency 58. Consequently, the mangle body 44 is not resiliently biased perpendicular to the flattening surface and the outer surface 53 of the upper run of the ironer band 51. Instead, in the ligament deficiency 58, the rear surface of the ironer band 51 opposite the outer surface 53 of the upper strand of the ironer band 51 is supported by a resiliently biased support plate 59. The support plate 59 thus carries the upper strand of the ironer strip 51. The support plate 59 is just like the planar central portion 50 of the flattening surface 45 of the ironer body 44 planar with a rectilinear course in the ironing direction 17 formed transversely thereto. For this purpose, the support plate 59 lies in a preferably horizontal plane extending at a parallel distance from the flattening surface 45.

Der Unterseite der Stützplatte 59 sind Mittel zum federvorgespannten Andrücken der Stützplatte 59 gegen die Rückseite des Obertrums des Mangelbands 51 zugeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich auch um mehrere in einem Raster unter der Stützplatte 59 angeordnete Druckfedern 60. Die Druckfedern 60 stützten sich mit ihren unteren Enden auf einem eigenen oder auch gemeinsamen Träger 61 ab. Alle Träger 61 oder auch der gemeinsame Träger sind fest angeordnet, beispielsweise fest mit dem Gestell der Bändermangel 58 verbunden oder vom Gestell derselben gebildet. Die Federvorspannung der Druckfedern 60 kann gegebenenfalls durch Verändern der Höhe des Trägers 61 eingestellt werden zur Anpassung an die gewünschte Anpresskraft der Außenfläche 53 des Obertrums des Mangelbands 51 gegen die Plättfläche 45 bzw. die Wäschestücke.The underside of the support plate 59 are associated with means for spring-biased pressing of the support plate 59 against the back of the upper run of the ironer band 51. In the embodiment shown, it is also a plurality of arranged in a grid under the support plate 59 compression springs 60. The compression springs 60 are supported with their lower ends on a separate or common carrier 61 from. All carriers 61 or the common carrier are fixedly arranged, for example, firmly connected to the frame of the ligament deficiency 58 or formed by the frame of the same. The spring bias of the compression springs 60 may optionally by changing the height of the carrier 61 are adjusted to match the desired pressing force of the outer surface 53 of the upper run of the ironer band 51 against the flattening surface 45 or the laundry items.

Die Stützplatte 59 ist genauso wie der Mangelkörper 44 im Wesentlichen starr ausgebildet. Dadurch bleibt der parallele geradlinige Verlauf sowohl der Plättfläche 45 als auch der Außenfläche 53 zum Hindurchlaufen von Wäschestücken durch den Mangelspalt 55 stets erhalten, wodurch ein über die ganze Fläche des jeweiligen Wäschestücks gleichmäßiges Zusammenpressen desselben zwischen der Plättfläche 45 des Mangelkörpers 44 und der Außenfläche 53 des Obertrums des Mangelbands 51 zustande kommt.The support plate 59 is substantially rigid as well as the mangle body 44. As a result, the parallel straight course of both the flattening surface 45 and the outer surface 53 for passing through laundry through the mangle gap 55 is always maintained, whereby a uniform over the entire surface of the respective laundry compressing the same between the flattening surface 45 of the ironer body 44 and the outer surface 53 of the Obertrums of the manganese band 51 comes about.

Im Übrigen sind auch bei der gezeigten Bändermangel 58 eine Eingabemaschine 24 und eine Faltmaschine 27 vorgesehen. Von einem Zuführförderer 26 der Eingabemaschine 24 werden die Wäschestücke im Einlaufbereich 47 auf die Außenfläche 53 des Obertrums des Mangelbands 51 transportiert und dort abgelegt. Vom Einlaufförderer 28 der Faltmaschine 27 werden gemangelte Wäschestücke im Auslaufbereich 48 vom Obertrum des Mangelbands 51 übernommen.Incidentally, an input machine 24 and a folding machine 27 are also provided in the illustrated ribbon deficiency 58. From a feed conveyor 26 of the input machine 24, the laundry items are transported in the inlet region 47 on the outer surface 53 of the upper run of the ironer strip 51 and stored there. From the inlet conveyor 28 of the folding machine 27 mangled items of laundry are taken in the outlet area 48 from the upper strand of the ironer strip 51.

Die Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bändermangel 73. Diese verfügt über einen einzigen, geschlossenen bzw. trommelartigen Mangelkörper 74. Der gezeigte Mangelkörper 74 ist zylindrisch ausgebildet. Es sind aber auch unrunde Mangelkörper denkbar, beispielsweise solche mit ovalem oder elliptischen Querschnitt. Eine Außenseite des Mangelkörpers 74 bildet eine durchgehende, stillstehende Plättfläche 75. Die Plättfläche 75 ist vorzugsweise genauso ausgebildet wie die Plättfläche 12 des ersten Ausführungsbeispiels.The Fig. 5 shows a further embodiment of a ligament deficiency 73. This has a single, closed or drum-like mangle body 74. The mangle body 74 shown is cylindrical. But there are also non-round mangle bodies conceivable, for example, those with an oval or elliptical cross-section. An outer side of the mangle body 74 forms a continuous, resting platelet surface 75. The platelet surface 75 is preferably formed in the same way as the platelet surface 12 of the first exemplary embodiment.

Der ortsfeste, stillstehende Mangelkörper 74 ist vorzugsweise vollständig doppelwandig ausgebildet. Dadurch entsteht zwischen der Innenwandung und der die Plättfläche 75 bildenden äußeren Wandung ein einziger durchgehender Hohlraum 76. Die Innenwandung des Mangelkörpers 74 umschließt einen Innenraum 96 des Mangelkörpers 74. Es ist aber auch möglich, im Inneren des Mangelkörpers 74 mehrere Hohlräume zu bilden. Denkbar ist es auch, den doppelwandigen Mangelkörper 74 nach Art einer sogenannten Kissenplatte auszubilden mit einer zylindrischen Außenwandung und einer dünneren, hydraulisch verformten Innenwandung. Die Innenwandung ist durch ein Raster von Schweißpunkten mit der Außenwandung verbunden, so dass nach dem anschließenden hydraulischen Verformen, nämlich Aufweiten der dünneren Innenwandung, eine Kissenstruktur mit einem Netz von Strömungskanälen entsteht. Der Hohlraum 76 dient zur Aufnahme eines Wärmeträgermediums wie zum Beispiel Dampf oder aufgeheiztes Thermoöl.The stationary, stationary lack body 74 is preferably formed completely double-walled. As a result, a single continuous cavity 76 is formed between the inner wall and the outer wall forming the flattening surface 75. The inner wall of the ironer body 74 encloses an interior space 96 of the ironer body 74. However, it is also possible to form a plurality of cavities inside the ironer body 74. It is also conceivable to form the double-walled ironer body 74 in the manner of a so-called cushion plate with a cylindrical outer wall and a thinner, hydraulically deformed inner wall. The inner wall is connected by a grid of welding points with the outer wall, so that after the subsequent hydraulic deformation, namely expansion of the thinner inner wall, a Cushion structure with a network of flow channels arises. The cavity 76 serves to receive a heat transfer medium such as steam or heated thermal oil.

Es ist auch denkbar, den zylindrischen Mangelkörper 74 nur einwandig auszubilden. Eine Beheizung der Plättfläche 75 des einwandigen Mangelkörpers 74 erfolgt dann von innen, beispielsweise mittels eines im Innenraum 96 des stillstehenden Mangelkörpers 74 angeordneten Brenners. Auch bei einem doppelwandig ausgebildeten Mangelkörper 74 kann das Wärmeträgermedium im Hohlraum 76 erhitzt werden durch ein Heizaggregat, das im Innenraum 96 des Mangelköpers 74 raumsparend untergebracht ist.It is also conceivable to form the cylindrical ironer body 74 only single-walled. A heating of the flattening surface 75 of the single-walled ironer body 74 then takes place from the inside, for example by means of a burner arranged in the interior 96 of the stationary ironer body 74. Even with a double-walled ironer body 74, the heat transfer medium can be heated in the cavity 76 by a heating unit, which is accommodated in the interior 96 of the mangle body 74 to save space.

Dem zylindrischen Mangelkörper 74 der Bändermangel 73 ist außenseitig ein einziges, umlaufend antreibbares und endloses Mangelband 77 zugeordnet. Das Mangelband 77 ist um einen Großteil des Außenumfangs des zylindrischen Mangelkörpers 74 herumgeführt, und zwar vorzugsweise um 250° bis 340°, vorzugsweise etwa 300°. Dadurch ist nur ein Großteil der zylindrischen Plättfläche 75 vom Mangelband 77 umschlungen.The cylindrical ironing body 74 of the lack of ribbons 73 on the outside a single, circumferentially drivable and endless ironer belt 77 is assigned. The mangle band 77 is led around a majority of the outer circumference of the cylindrical mangle body 74, preferably by 250 ° to 340 °, preferably about 300 °. As a result, only a large part of the cylindrical flattening surface 75 is looped around by the ironer belt 77.

Das über die gesamte Breite des Mangelkörpers 74 durchgehende endlose Mangelband 77 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel um fünf Umlenktrommeln 78 bis 82 umgelenkt. Eine etwa über der obersten Stelle des zylindrischen Mangelkörpers 74 angeordnete Umlenktrommel 78 bildet einen Einlaufbereich der Bändermangel 73. Eine benachbarten Umlenktrommel 79 vor dem Beginn des Einlaufförderers 28 der Faltmaschine 27 bildet einen Auslaufbereich der Bändermangel 73. Bevorzugt sind die beiden Umlenktrommeln 78 und 79 antreibbar, und zwar mit einer von einer Steuerung vorgegebenen und individuell einstellbaren Drehzahl. Vorzugsweise werden die Umlenktrommel 78 und 79 stets mit gleicher Drehzahl angetrieben. Es kann zur strammen Anlage des Mangelbands 77 an der Plättfläche 75 des Mangelkörpers 74, aber auch die Umlenktrommel 79 im Auslaufbereich geringfügig schneller angetrieben werden, damit das Mangelband 77 stets stramm an die Plättfläche 75 angedrückt wird. Auf beiden Seiten unterhalb des Mangelkörpers 74 sind die Umlenktrommeln 80 und 81 angeordnet. Diese sind frei drehbar, wobei gegebenenfalls eine der Umlenktrommeln 80 und/oder 81 verstellbar sein kann zur Veränderung der Spannung des endlosen Mangelbandes 77. Die fünfte unangetriebene Umlenktrommel 82 ist seitlich neben dem Mangelkörper 74 angeordnet. Dadurch wird das Mangelband 77 seitlich ausgelenkt zum Ausgabeende des Zuführförderers 26 der Eingabemaschine 24 zum Übergeben des ausgebreiteten Wäschestücks an das Mangelband 77.The over the entire width of the ironer body 74 continuous endless ironer belt 77 is deflected in the embodiment shown by five idler pulleys 78 to 82. A deflecting drum 78 arranged approximately above the uppermost point of the cylindrical ironing body 74 forms an inlet region of the ribbon deficiency 73. An adjacent deflecting drum 79 before the beginning of the inlet conveyor 28 of the folding machine 27 forms a discharge region of the ribbon deficiency 73. The two deflecting drums 78 and 79 are preferably drivable. namely with a predetermined by a controller and individually adjustable speed. Preferably, the tail pulleys 78 and 79 are always driven at the same speed. It can be driven slightly faster for the rigorous system of mangle band 77 on the flattening surface 75 of the ironer body 74, but also the tail pulley 79 in the outlet region, so that the mangle band 77 is always pressed tightly against the flattening surface 75. On both sides below the ironer body 74, the idler pulleys 80 and 81 are arranged. These are freely rotatable, wherein optionally one of the deflection drums 80 and / or 81 can be adjustable to change the tension of the endless ironer belt 77. The fifth undriven deflecting drum 82 is arranged laterally next to the ironer body 74. Thereby, the mangle band 77 is laterally deflected toward the discharge end of the supply conveyor 26 of the input machine 24 for transferring the spread laundry to the mangle band 77.

Das Mangelband 77 ist genau so ausgebildet, wie es im Zusammenhang mit den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen, insbesondere im ersten Ausführungsbeispiel der Bändermangel 10, beschrieben ist und worauf auch weiter unten noch näher eingegangen wird.The ironer band 77 is designed exactly as described in connection with the previously described embodiments, in particular in the first embodiment of the ligament deficiency 10, and what will be discussed in more detail below.

Mindestens den vom Mangelband 77 umschlungenen Umfangsbereichen der angetriebenen Umlenktrommel 78 und 79 ist jeweils ein über die gesamte Breite der Umlenktrommel 78 und 79 durchgehendes Leitblech 83 und 84 zugeordnet. Das Leitblech 83 an der den Einlaufbereich bildenden Umlenktrommel 78 lenkt das von der Eingabemaschine 24 auf das Mangelband 77 abgelegte Wäschestück an der Umlenktrommel 78 um in einen Eingabespalt zwischen dem Mangelband 77 an der Umlenktrommel 78 und dem Mangelkörper 74. Das der Umlenktrommel 79 am Auslaufbereich zugeordnete Leitblech 84 schält das gemangelte Wäschestück von der Plättfläche 75 des Mangelkörpers 74 ab, so dass es im Bereich der Umlenktrommel 79 am Mangelband 77 haften bleibt bis zur Übergabe von der Umlenktrommel 79 an den Einlaufförderer 28 der Faltmaschine 27. Das Ablösen des Wäschestücks vom Mangelband 77 kann hierbei unterstützt werden durch einen Ventilator mit einer über die gesamte Breite des Mangelbands 77 durchgehenden Breitschlitzdüse 85.At least the circumferential areas of the driven deflection drums 78 and 79 looped around by the ironer belt 77 are each assigned a guide plate 83 and 84 which extends over the entire width of the deflection drums 78 and 79. The baffle 83 at the inlet area forming tail pulley 78 directs the deposited from the input machine 24 on the ironer tape 77 laundry on the tail pulley 78 in an input gap between the ironer belt 77 on the tail pulley 78 and the mangle body 74. The tail pulley 79 associated with the outlet region Guide plate 84 peels off the mangled item of laundry from the flattening surface 75 of the ironer body 74, so that it sticks to the ironer belt 77 in the area of the guide drum 79 until transfer from the guide drum 79 to the infeed conveyor 28 of the folding machine 27. Detachment of the laundry article from the ironer tape 77 can be supported by a fan with a over the entire width of the ironer band 77 continuous slot die 85th

Die Fig. 6 zeigt perspektivisch einen vergrößert dargestellten Ausschnitt aus dem Mangelband 18 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1. Es handelt sich hierbei um eine Ansicht von schräg unten gegen die sichtbare Rückseite des Mangelbands, womit dieses um die Umlenktrommeln 21, 22 geführt ist. Die gegenüberliegende, obere Seite des Mangelbands 18 ist die mit den Wäschestücken, und zwar der Unterseite derselben, in Kontakt kommende Außenfläche 20. Diese Außenfläche 20 des Mangelbands 18 ist strukturiert ausgebildet. Dadurch kann das Mangelband 18 die darauf liegenden Wäschestücke mitnehmen und an der stillstehenden Plättfläche 12 des Mangelkörpers 11 entlangtransportieren. Bei der Außenfläche 20 des Mangelbands 18 handelt es sich somit um eine Mitnahmefläche desselben, die auch als Haftfläche und/oder Reibfläche wirken und bezeichnet werden kann.The Fig. 6 shows in perspective an enlarged detail shown from the ironer band 18 of the embodiment of Fig. 1 , This is a view obliquely from below against the visible back of the ironer band, whereby this is guided around the deflection drums 21, 22. The opposite, upper side of the ironer band 18 is the outer surface 20 coming into contact with the laundry items, namely the underside thereof. This outer surface 20 of the ironer band 18 is structured. As a result, the ironer band 18 can take along the laundry items lying thereon and transport it along the stationary platelet surface 12 of the ironer body 11. The outer surface 20 of the ironer strip 18 is thus a driving surface thereof, which also act as an adhesive surface and / or friction surface and can be designated.

Die Strukturierung der als Mitnahmefläche, Reibfläche und/oder Haftfläche dienenden Außenfläche 20 des Mangelbands 18 kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise durch den Aufbau des Mangelbands 18. Es ist vorgesehen, dass mindestens die Außenfläche 20 rau ausgebildet oder aufgeraut ist. Die Rauheit oder Aufrauung der Außenfläche 20 erfolgt derart, dass der Reibbeiwert der Außenfläche 20 größer ist als derjenige des mitzunehmenden Wäschestücks. Dadurch kommt es zu keinem Schlupf zwischen dem Mangelband 18 und dem Wäschestück beim Entlangtransportieren des Wäschestücks an der glatten Plättfläche 12 des stillstehenden Mangelkörpers 11.The structuring of the driving surface, friction surface and / or adhesive surface serving outer surface 20 of the ironer band 18 can be done in various ways, for example by the structure of the ironer band 18. It is envisaged that at least the outer surface 20 is formed rough or roughened. The roughness or roughening of the outer surface 20 takes place in such a way that the coefficient of friction of the outer surface 20 is greater than that of the piece of laundry to be entrained. This happens no slippage between the ironer band 18 and the laundry item when transporting the laundry item along the smooth flat surface 12 of the stationary ironer body 11.

Das in der Fig. 6 gezeigte Mangelband 18 ist einschichtig gebildet. Dazu weist das Mangelband 18 nur eine Mitnahmeschicht 63 und/oder Haft- bzw. Reibschicht auf.That in the Fig. 6 shown mangle band 18 is formed in one layer. For this purpose, the mangle band 18 has only one entrainment layer 63 and / or adhesion or friction layer.

Die Mitnahmeschicht 63 ist aus einem Filz, vorzugsweise einem grobstrukturierten Filz, gebildet. Insbesondere ist die Mitnahmeschicht 63 aus einem Nadelfilz gebildet. Der Filz bzw. Nadelfilz besteht bevorzugt aus einem wärmebeständigen bzw. hochwärmebeständigen Material. Beispielsweise kann es sich dabei um Kunstfasern wie hochwärmebeständige Kunststofffasern, vorzugsweise Aramid, Glasfasern, Kohlefasern oder Gemische aus solchen Fasern handeln. Denkbar ist es auch, die Mitnahmeschicht 63 zumindest teilweise aus natürlichen Fasern zu bilden, die eine gute Wärmebeständigkeit aufweisen oder entsprechend behandelt sind. Bei der Bildung der Mitnahmeschicht 63 aus Nadelfilz kommt infolge dieser Herstellungsart die strukturierte angeraute und gute Mitnahmeeigenschaften für die Wäschestücke aufweisende Außenfläche 20 bzw. Mitnahmefläche, Reibfläche und/oder Haftfläche zustande. Es ist aber auch denkbar, die Außenfläche 20 durch andere Herstellungsverfahren, beispielsweise Weben oder Flechten, herzustellen, wobei durch die Webart oder sonstige Herstellungsart die als Mitnahmefläche dienende Außenfläche 20 einen höheren Reibbeiwert erhält als die mitzunehmenden und zu mangelnden Wäschestücke.The entrainment layer 63 is formed from a felt, preferably a coarse textured felt. In particular, the driving layer 63 is formed from a needle felt. The felt or needle felt preferably consists of a heat-resistant or highly heat-resistant material. For example, these may be synthetic fibers such as highly heat-resistant plastic fibers, preferably aramid, glass fibers, carbon fibers or mixtures of such fibers. It is also conceivable to form the entrainment layer 63 at least partially from natural fibers which have good heat resistance or are treated accordingly. In the formation of the entrainment layer 63 of needle felt, the structured roughened and good entrainment properties for the garments having outer surface 20 or entrainment surface, friction surface and / or adhesive surface come about as a result of this production. However, it is also conceivable to produce the outer surface 20 by other production methods, for example weaving or braiding, the outer surface 20, which serves as a driving surface, being given a higher coefficient of friction than the articles to be taken or to be licked by the weave or other production method.

Unterseitig ist der Mitnahmeschicht 63 eine Verstärkung zugeordnet, vorzugsweise in die Mitnahmeschicht 63 eingebettet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um Längsversteifungen 64 und diese kreuzende Querversteifungen 65. Die Querversteifungen 65 können gegebenenfalls entfallen. Die Versteifungen verfügen über durchgehende Stränge, die an Kreuzungsstellen 66 miteinander verbunden sein können, so dass die Verstärkung ein Netz mit vorzugsweise quadratischen Zwischenräumen oder Netzdurchbrüchen darstellt, aber auch aus sich kreuzenden unverbundenen Längssträngen und Quersträngen gebildet sein können. Die Längsversteifungen 64 bzw. Längsstränge verlaufen in Längsrichtung des Mangelbands 18, also in Mangelrichtung 17. Die Längsversteifungen 64 verlaufen ununterbrochen umlaufend entlang des Mangelbands 18. Die Querversteifungen 65 verlaufen quer zur Mangelrichtung 17, und zwar vorzugsweise ununterbrochen durchgehend über die gesamte Breite des Mangelbands 18.On the underside of the driving layer 63 is associated with a gain, preferably embedded in the driving layer 63. In the exemplary embodiment shown, these are longitudinal stiffeners 64 and transverse stiffeners 65 crossing them. The transverse stiffeners 65 can be omitted if necessary. The stiffeners have continuous strands which may be interconnected at intersections 66 so that the reinforcement is a net with preferably square interstices or mesh apertures, but may also be formed of intersecting unconnected longitudinal strands and cross strands. The longitudinal stiffeners 64 and longitudinal strands extend in the longitudinal direction of the ironer band 18, ie in the ironing direction 17. The longitudinal stiffeners 64 extend continuously circumferentially along the ironer band 18. The transverse stiffeners 65 extend transversely to the ironing direction 17, preferably continuously over the entire width of the ironer band 18 ,

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 sind die Längsversteifungen 64 und die Querversteifungen 65 so in die Mitnahmeschicht 63 eingebettet, dass die Längsversteifung 64 und die Querversteifung 65 an der unteren Rückseite frei liegen, aber bündig mit der Rückseite abschließen, so dass sowohl die Rückseiten der Längsversteifungen 64 und der Querversteifungen 65 als auch der Mitnahmeschicht 63 an den Mantelflächen der Umlenktrommel 21 und 22 anliegen. Es ist ein alternatives Ausführungsbeispiel des Mangelbands 18 der Fig. 5 denkbar, bei dem die Längsversteifungen 64 und die Querversteifungen 65 vollständig im Inneren der Mitnahmeschicht 63 eingebettet sind, also sowohl die Längsversteifungen 64 als auch die Querversteifungen 65 allseitig vollständig vom Matetrial der Mitnahmeschicht 63 umgeben sind und somit die Längsversteifungen 64 und die Querversteifungen 65 zwischen der Außenfläche 20 und der dieser gegenüberliegenden Rückseite des Mangelbands 18 liegen.In the embodiment of Fig. 6 For example, the longitudinal stiffeners 64 and the transverse stiffeners 65 are embedded in the driving layer 63 such that the longitudinal stiffener 64 and the transverse stiffener 65 are exposed at the lower rear side, but flush with the rear side, so that both the rear sides of the longitudinal stiffeners 64 and the transverse stiffeners 65 as and the driving layer 63 abut against the lateral surfaces of the deflection drum 21 and 22. It is an alternative embodiment of the ironer band 18 of FIG Fig. 5 conceivable in which the longitudinal stiffeners 64 and the transverse stiffeners 65 are completely embedded in the interior of the driving layer 63, so both the longitudinal stiffeners 64 and the transverse stiffeners 65 are completely surrounded on all sides by Matetrial the driving layer 63 and thus the longitudinal stiffeners 64 and the transverse stiffeners 65 between the Outer surface 20 and the opposite rear side of the ironer band 18 lie.

Die Längsversteifungen 64 und die Querversteifungen 65 sind aus einem hochzugfesten Material, beispielsweise durchgehenden Strängen aus Kohle- oder Glasfasern, gebildet. Dabei besteht vorzugsweise jede Längsversteifung 64 und jede Querversteifung 65 aus einem Bündel von durchgehenden hochfesten Fasern, ist also als Multifilament ausgebildet.The longitudinal stiffeners 64 and the transverse stiffeners 65 are formed from a high-tensile material, for example continuous strands of carbon or glass fibers. In this case, preferably, each longitudinal reinforcement 64 and each transverse reinforcement 65 consists of a bundle of continuous high-strength fibers, that is, it is designed as a multifilament.

Durch die vorstehend beschriebene Ausbildung des Mangelbands 18 wird zweierlei erreicht: Zum einen ist durch die strukturierte, aufgeraute Außenfläche 20 eine reibschlüssige Mitnahme der vom Mangelband 18 an der Plättfläche 12 vorbeitransportierten Wäschestücke ohne Schlupf gewährleistet. Zum anderen bleibt das Mangelband 18 durch die Längsversteifungen 64 und/oder Querversteifungen 65 trotz der Bildung der Mitnahmeschicht 63 aus beispielsweise Nadelfilz formstabil, dehnt sich also weder in Längsrichtung, also in Mangelrichtung 17, noch in Querrichtung in nennenswerter Weise. Dadurch ist es möglich, dass das Mangelband 18 im gespannten Zustand die Wäschestücke gegen die Plättfläche 12 drückt. Vor allem zieht sich beim Spannen das Mangelband 18 nicht in Querrichtung zusammen, was zur Faltenbildung der zu mangelnden Wäschestücke führen könnte.On the one hand, a frictional entrainment of the items of laundry transported past the ironing belt 18 on the flat surface 12 without slippage is ensured by the structured, roughened outer surface 20. On the other hand, the ironer band 18 remains dimensionally stable due to the longitudinal stiffeners 64 and / or transverse stiffeners 65, in spite of the formation of the entrainment layer 63 of, for example, needled felt, that is to say that it does not extend appreciably in the longitudinal direction, ie in the streaking direction 17, nor in the transverse direction. As a result, it is possible for the ironer band 18, in the tensioned state, to press the items of laundry against the flattening surface 12. In particular, when tightening the ironer band 18 does not contract in the transverse direction, which could lead to wrinkling of the lack of laundry items.

In der Fig. 7 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel des Mangelbands 18 gezeigt, das zweischichtig ausgebildet ist, sich nämlich aus einer oberen, die mit den Wäschestücken in Berührung kommenden Außenfläche 20 aufweisenden Mitnahmeschicht 67 und einem unter derselben angeordneten Zugträger 68 zusammensetzt. Der Zugträger 68 bildet dabei die zweite Schicht, die auch als Zugträgerschicht bezeichnet werden kann. Die Mitnahmeschicht 67 ist mit ihrer der Außenfläche 20 gegenüberliegenden Rückseite mit dem Zugträger 68 dauerhaft verbunden, beispielsweise durch Kleben. Aber auch andere vergleichbare Verbindungstechniken können Verwendung finden, beispielsweise Nähen. Durch die Verbindung des Zugträgers 68 mit der Mitnahmeschicht 67 kommt es zu einem einstückigen Mangelband 18, dessen Zugträger 68 die Mitnahmeschicht 67 stabilisiert.In the Fig. 7 an alternative embodiment of the ironer tape 18 is shown, which is formed in two layers, namely, from an upper, the outer parts 20 coming into contact with the garment 20 entrainment layer 67 and a tension member 68 arranged thereunder composed. The tension member 68 forms the second layer, which can also be referred to as a tension carrier layer. The driving layer 67 is with its the outer surface 20 opposite back with permanently connected to the tension member 68, for example by gluing. But other comparable joining techniques can be used, such as sewing. By the connection of the tension member 68 with the driving layer 67, there is a one-piece ironer band 18, the tension member 68, the driving layer 67 stabilized.

Die Mitnahmeschicht 67 kann aus dem gleichen Material gebildet sein und genauso hergestellt sein wie die Mitnahmeschicht 63 des Ausführungsbeispiels der Fig. 5. Insoweit wird hierauf Bezug genommen. Insbesondere kann auch die Mitnahmeschicht 67 als Reibschicht oder Haftschicht für die Wäschestücke wirken und so bezeichnet werden.The driving layer 67 may be formed of the same material and be made as the driving layer 63 of the embodiment of Fig. 5 , In that regard, reference is made to this. In particular, the entrainment layer 67 can act as a friction layer or adhesive layer for the items of laundry and be designated as such.

Der Zugträger 68 ist hauptsächlich gebildet aus Längsversteifungen 69 und Querversteifungen 70, die an den Kreuzungsstellen 71 verbunden sein können. Die Längsversteifungen 69 sind wie die Längsversteifungen 64 des Ausführungsbeispiels der Fig. 5 ausgebildet, also auch in Mangelrichtung 17 quer dazu nicht oder nicht nennenswert dehnbar. Dadurch geben die Längsversteifungen 69 und die Querversteifungen 70 dem Zugträger 68 die erforderliche Stabilität, um die Mitnahmeschicht 67 auf dem Zugträger 68 gegen Längs- und Querdehnungen zu fixieren und außerdem dienen insbesondere die Längsversteifungen 69 zur Übertragung der Antriebskräfte von mindestens einer Umlenktrommel 21 auf das Mangelband 18. Weil im Wesentlichen Zugkräfte auf das Mangelband 18 ausgeübt werden, ist es denkbar, die Querversteifung 70 wie auch 65 entfallen zu lassen oder die Querversteifungen 70 bzw. 65 mit geringerem Querschnitt zu versehen als die Längsversteifungen 69 bzw. 64. Auch können die Abstände zwischen den Querversteifungen 70 bzw. 65 größer als zwischen den Längsversteifungen 69 bzw. 64 sein.The tension member 68 is mainly formed of longitudinal stiffeners 69 and transverse stiffeners 70, which may be connected at the intersections 71. The longitudinal stiffeners 69 are like the longitudinal stiffeners 64 of the embodiment of Fig. 5 formed, so even in the direction of scarcity 17 transverse to it or not appreciably stretchable. As a result, the longitudinal stiffeners 69 and the transverse stiffeners 70 give the tension member 68 the required stability in order to fix the driving layer 67 on the tension member 68 against longitudinal and transverse strains and, in particular, the longitudinal stiffeners 69 serve to transmit the driving forces of at least one deflecting drum 21 to the ironing belt 18. Because essentially tensile forces are exerted on the ironer band 18, it is conceivable to omit the transverse stiffener 70 as well as 65 or to provide the transverse stiffeners 70 and 65 with a smaller cross-section than the longitudinal stiffeners 69 and 64, respectively between the transverse stiffeners 70 and 65 are greater than between the longitudinal stiffeners 69 and 64, respectively.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 7 wird der vollflächige Zugträger 68 geschaffen durch Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den netzartig verlaufenden Längsversteifungen 69 und Querversteifungen 70 durch ein Füllmaterial 72. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um ein biegeelastisches Material, beispielsweise ein Elastomer oder Plastomer wie Kunststoff, Polyurethan oder dergleichen. Das Füllmaterial 72 ist mit den Flanken der Querversteifungen 70 und der Längsversteifungen 69 verbunden, und zwar insbesondere thermisch und/oder durch Kleben. Durch das Füllmaterial 72 sowie die Längsversteifungen 69 und die Querversteifungen 70 entsteht ein vollflächig durchgehender dehnungsarmer Zugträger 68 unterhalb der Rückseite der Mitnahmeschicht 67. Gegebenenfalls kann das Füllmaterial 72 auch mit der Rückseite der Mitnahmeschicht 67 verbunden sein.In the embodiment of Fig. 7 the full-surface tension member 68 is created by filling the spaces between the reticular reinforcing webs 69 and transverse stiffeners 70 by a filling material 72. This is preferably a flexurally elastic material, such as an elastomer or plastomer such as plastic, polyurethane or the like. The filling material 72 is connected to the flanks of the transverse stiffeners 70 and the longitudinal stiffeners 69, in particular thermally and / or by gluing. Through the filling material 72 and the longitudinal stiffeners 69 and the transverse stiffeners 70, a full-area continuous low-tensile tension member 68 is formed below the back of the driving layer 67. Optionally, the filling material 72 may also be connected to the back of the driving layer 67.

So wie die vorstehend beschriebenen Mangelbänder 18 können auch die Mangelbänder 38, 51 und 77 der Bändermangeln 30, 43, 58 und 73 ausgebildet sein.As well as the ironer belts 18 described above, the ironer belts 38, 51 and 77 of the belt mangles 30, 43, 58 and 73 may also be formed.

Die Fig. 8 und 9 veranschaulichen alternative Möglichkeiten zur Endlosmachung der Mangelbänder. Diese werden anhand des Mangelbands 18 näher erläutert.The 8 and 9 illustrate alternative possibilities for the endlessization of the scar bands. These will be explained in more detail with reference to the ironer band 18.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 8 sind schmale Endbereiche an beiden Enden des noch nicht endlos gemachten Mangelbands 18 um etwa um 90° umgeknickt, und zwar um eine quer zur der Mangelrichtung 17 entsprechenden Laufrichtung des Mangelbands 18. Die schmalen Endbereiche 86, deren Längen etwa der 3- bis 10-fachen Dicke, vorzugsweise etwa der 3- bis 4-fachen Dicke, des Mangelbands 18 entsprechen, sind in einem Überlappungsbereich 87, wo die Endbereiche mit zueinander gerichteten Seiten aneinander anliegen, verbunden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt diese Verbindung durch drei parallele Längsnähte 88, die durchgehend über die gesamte Breite des Mangelbands 18 verlaufen. Die Längsnähte 88 werden durch gängige Nähpraktiken maschinell oder von Hand hergestellt. Alternativ kann an der Stelle der Längsnähte die Verbindung auch durch Kleben oder Klammern erfolgen. Es ist auch denkbar, dass im Überlappungsbereich 87 die Endbereiche 86 sowohl verklebt als auch vernäht bzw. geklammert werden.In the embodiment of Fig. 8 narrow end portions are bent at both ends of the not yet endless made ironing band 18 by about 90 °, namely by a transverse to the direction of defect 17 corresponding direction of the ironer band 18. The narrow end portions 86, whose lengths about 3 to 10 times Thickness, preferably about 3 to 4 times the thickness of the ironer tape 18, are joined in an overlapping area 87 where the end portions are in abutment with sides facing each other. In the embodiment shown, this connection is made by three parallel longitudinal seams 88 which extend continuously over the entire width of the ironer strip 18. The longitudinal seams 88 are made by conventional sewing techniques by machine or by hand. Alternatively, at the location of the longitudinal seams, the connection can also be made by gluing or stapling. It is also conceivable that in the overlapping region 87, the end regions 86 are both glued and sewn or stapled.

Die Endbereiche 86 des Mangelbands 18 sind nach außen umgeknickt, also zu derjenigen Seite des Mangelbands 18, die von der Plättfläche 12 weggerichtet ist. Dadurch stört die bei der Endlosmachung der Fig. 8 entstehende Überlappungsverbindung 89 nicht, hinterlässt insbesondere keine Abdrücke auf der zu mangelnden Wäsche.The end portions 86 of the ironer tape 18 are folded outwards, ie to that side of the ironer band 18, which is directed away from the flattening surface 12. This disturbs the in the endlessness of the Fig. 8 resulting overlap connection 89 does not, in particular leaves no imprints on the lack of laundry.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 9 sind die zu verbindenden Enden 90, 91 des Mangelbandes 18 durch eine Schäftelung 92 verbunden. Hierzu sind beide Enden 90 und 91 gleichermaßen abgeschrägt, und zwar unter einem Winkel von etwa 10° bis 15° zur Fläche des Mangelbands 18. Durch das Abschrägen entstehen Verbindungsflächen 93, deren Breite um ein Mehrfaches, insbesondere das 3- bis 4-Fache, der Dicke des Mangelbandes 18 beträgt. An diesen relativ breiten Verbindungsflächen 93 sind die Enden 90 und 91 des Mangelbandes 18 miteinander verklebt durch eine schräg gerichtete Klebenaht 94 im Bereich der Schäftelung 92. Alternativ oder zusätzlich können die Enden 90 und 91 des Mangelbands 18 im Bereich der Schäftelung 92 auch durch Vernähen und/ oder Nadeln verbunden sein. Das Nadeln kommt vor allem in Betracht bei Mangelbändern 18, die mindestens teilweise aus Nadelfilz oder einem sonstigen genadelten Material hergestellt sind.In the embodiment of Fig. 9 are the connected ends 90, 91 of the ironer band 18 connected by a Schäftelung 92. For this purpose, both ends 90 and 91 are equally beveled, and indeed at an angle of about 10 ° to 15 ° to the surface of the ironer band 18. The bevelling results in connecting surfaces 93 whose width is several times, in particular 3 to 4 times, the thickness of the ironer band is 18. At these relatively wide connecting surfaces 93, the ends 90 and 91 of the ironer band 18 are glued together by an obliquely adhesive seam 94 in the area of Schäftelung 92. Alternatively or additionally, the ends 90 and 91 of the ironer band 18 in the field of Schäftelung 92 by sewing and / or needles connected. The needling is mainly considered in scarce bands 18, which are at least partially made of needle felt or other needled material.

Auch die Mangelbänder 38, 51 und 77 können wie das vorstehend beschriebene Mangelband 18 ausgebildet und endlos gemacht sein. Bezugszeichenliste: 10 Bändermangel 40 Untertrum 11 Mangelkörper 41 Umlenktrommel 12 Plättfläche 42 Umlenktrommel 13 Hohlraum 43 Bändermangel 14 Randabdeckung 44 Mangelkörper 15 Einlaufbereich 45 Plättfläche 16 Auslaufbereich 46 Hohlraum 17 Mangelrichtung 47 Einlaufbereich 18 Mangelband 48 Auslaufbereich 19 Mangelspalt 49 Querrand 20 Außenfläche 50 ebenflächiger Mittenabschnitt 21 Umlenktrommel 51 Mangelband 22 Umlenktrommel 52 Umlenktrommel 23 Untertrum 53 Außenfläche 24 Eingabemaschine 54 Untertrum 25 Bedienungsperson 55 Mangelspalt 26 Zuführförderer 56 Druckfeder 27 Faltmaschine 57 Träger 28 Einlaufförderer 58 Bändermangel 29 Radiusmittelpunkt 59 Stützplatte 30 Bändermangel 60 Druckfeder 31 Mangelkörper 61 Träger 32 Mangelkörper 62 Lager 33 Einlaufbereich 63 Mitnahmeschicht 34 Auslaufbereich 64 Längsversteifung 35 Einlaufbereich 65 Querversteifung 36 Auslaufbereich 66 Kreuzungsstelle 37 Übergabebereich 67 Mitnahmeschicht 38 Mangelband 68 Zugträger 39 Außenfläche 69 Längsversteifung 70 Querversteifung 71 Kreuzungsstelle 72 Füllmaterial 73 Bändermangel 74 Mangelkörper 75 Plättfläche 76 Hohlraum 77 Mangelband 78 Umlenktrommel 79 Umlenktrommel 80 Umlenktrommel 81 Umlenktrommel 82 Umlenktrommel 83 Leitblech 84 Leitblech 85 Breitschlitzdüse 86 Endbereich 87 Überlappungsbereich 88 Längsnaht 89 Überlappungsverbindung 90 Ende 91 Ende 92 Schäftelung 93 Verbindungsfläche 94 Klebenaht 95 Außenfläche 96 Innenraum Also, the ironer belts 38, 51 and 77 may be formed like the ironer belt 18 described above and made endless. <B> LIST OF REFERENCES: </ b> 10 bands shortage 40 strand 11 lack body 41 Umlenktrommel 12 Plättfläche 42 Umlenktrommel 13 cavity 43 bands shortage 14 edge cover 44 lack body 15 intake area 45 Plättfläche 16 discharge area 46 cavity 17 lack direction 47 intake area 18 lack band 48 discharge area 19 lack gap 49 cross-border 20 outer surface 50 planar center section 21 Umlenktrommel 51 lack band 22 Umlenktrommel 52 Umlenktrommel 23 strand 53 outer surface 24 Feeding machine 54 strand 25 operator 55 lack gap 26 feed conveyor 56 compression spring 27 folding machine 57 carrier 28 infeed conveyor 58 bands shortage 29 Radius center 59 support plate 30 bands shortage 60 compression spring 31 lack body 61 carrier 32 lack body 62 camp 33 intake area 63 entrainment layer 34 discharge area 64 stringer 35 intake area 65 transverse reinforcement 36 discharge area 66 intersection 37 Transfer area 67 entrainment layer 38 lack band 68 tension members 39 outer surface 69 stringer 70 transverse reinforcement 71 intersection 72 filling material 73 bands shortage 74 lack body 75 Plättfläche 76 cavity 77 lack band 78 Umlenktrommel 79 Umlenktrommel 80 Umlenktrommel 81 Umlenktrommel 82 Umlenktrommel 83 baffle 84 baffle 85 slot die 86 end 87 overlap area 88 longitudinal seam 89 lap joint 90 The End 91 The End 92 Schäftelung 93 interface 94 adhesive seam 95 outer surface 96 inner space

Claims (14)

  1. Device for mangling laundry items, having at least one stationary mangle body (11; 31; 32; 44; 74) and at least one revolvingly drivable mangle belt (18; 38; 51; 77) which is assigned to the at least one mangle body (11; 31; 32; 44; 74), wherein the laundry items are conveyable by the mangle belt (18; 38; 51; 77) through a mangling gap (19) between the mangle body (11; 31; 32; 44; 74) and the mangle belt (18; 38; 51; 77), characterized in that the at least one mangle belt (18; 38; 51; 77) displays an outer face (20; 39: 53; 95) which is structured so as to entrain the laundry items and which is configured so as to be rough and roughened in such a manner that the outer face (20; 39; 53; 95) disposes of a coefficient of friction, which is greater than the coefficient of friction of the laundry items, and the at least one mangle belt (18; 38; 51; 77) displays longitudinal bracings (64) and/or transverse bracings (65) in order that the at least one mangle belt remains dimensionally stable also under load.
  2. Device according to claim 1, characterized in that the outer face (20; 39; 53; 95) of the mangle belt (18; 38; 51; 77) which comes into contact with the laundry items is configured so as to be an entrainment face, adhesion face and/or friction face.
  3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the mangle belt (18; 38; 51; 77) displays an entrainment layer (63), wherein the side of the entrainment layer (63) which points toward the laundry items or the mangle body (11; 31; 32; 44; 74), respectively, forms the outer face (20; 39; 53; 95).
  4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal bracings (64) and/or transverse bracings (65) are disposed in the entrainment layer (63).
  5. Device for mangling laundry items, having at least one stationary mangle body (11; 31; 32; 44; 74) and at least one revolvingly drivable mangle belt (18; 38; 51; 77) which is assigned to the at least one mangle body (11; 31; 32; 44; 74), wherein the laundry items are conveyable by the mangle belt (18; 38; 51; 77) through a mangling gap (19) between the mangle body (11; 31; 32; 44; 74) and the mangle belt (18; 38; 51; 77), characterized in that the at least one mangle belt (18; 38; 51; 77) is configured so as to be double-layered in that it has an entrainment layer (67) with an outer surface (20; 39; 53; 95), which comes in contact with the laundry items, and a traction support (68) arranged below the entrainment layer (67) for forming a traction support layer, wherein the at least one mangle belt displays longitudinal bracings and/or transverse bracings, which are assigned to the traction support of the mangle belt, and the outer face (20; 39; 53; 95) of the entrainment layer (67) is structured so as to entrain the laundry items in that it is configured so as to be rough or roughened in such a manner that the outer face (20; 39; 53; 95) of the mangle belt (18; 38; 51; 77) disposes of a coefficient of friction which is greater than the coefficient of friction of the laundry items.
  6. Device according to Claim 5, characterized in that the entrainment layer (67), with its reverse side which is opposite the outer face (20; 39; 53; 95), is permanently connected to the traction support (68).
  7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one entrainment layer (63; 67) is at least in part formed from a felt-type material, preferably a coarsely structured felt-type material, having a structured surface for forming the outer face (20; 39; 53; 95).
  8. Device according to Claim 7, characterized in that the felt-type material of at least the entrainment layer (63; 67) is formed from plastic material, preferably man-made fibres, wherein the plastic material or the man-made fibres, respectively, is/are heat resistant.
  9. Device according to Claim 8, characterized in that the felt or the coarsely structured felt, respectively, is a needled felt from a preferably heat-resistant material or fibres, respectively.
  10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mangle body (11; 31; 32) is curved in a trough-like manner, so as to form an outer face or lower-side flattening face (12), respectively, which is outwardly curved in a convex manner, and the outer face (20; 39) of the mangle belt (18; 38) which bears on the laundry items is assigned to the flattening face (12) of the mangle body (11; 31; 32), which is outwardly curved in a convex manner.
  11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective mangle belt (18; 38; 51; 77) is configured for pressing the laundry items against the mangle body (11; 31; 32; 44; 74).
  12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mangle body (44) is configured so as to be planar, and the outer face (53) or entrainment face, adhesion face and/or friction face, respectively, of the mangle belt (51) is assigned to the flattening face (45) of the planar mangle body (44).
  13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mangle body (44) is configured for pressing the laundry items against the mangle belt (51), and/or means by way of which the laundry items are pressable by the mangle body (44) against the mangle belt (53) are provided.
  14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mangle body (74) is configured as a stationary drum, preferably a cylindrical drum, in particular that the mangle body (74) for the most part is surrounded by the revolvingly driven mangle belt (77).
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