EP2843778B1 - Schleifringeinheit und Verfahren zur Zustandsüberwachung einer Schleifringeinheit - Google Patents

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EP2843778B1
EP2843778B1 EP13004306.0A EP13004306A EP2843778B1 EP 2843778 B1 EP2843778 B1 EP 2843778B1 EP 13004306 A EP13004306 A EP 13004306A EP 2843778 B1 EP2843778 B1 EP 2843778B1
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EP
European Patent Office
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slip
ring unit
track
circuit
state
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Ludwig Angerpointner
Gerhard Schmid
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Leine Linde Systems GmbH
LTN Servotechnik GmbH
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Leine Linde Systems GmbH
LTN Servotechnik GmbH
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Publication date
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Priority to BR102014016468-5A priority patent/BR102014016468B1/pt
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    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
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    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
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    • G—PHYSICS
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
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    • H01R39/58—Means structurally associated with the current collector for indicating condition thereof, e.g. for indicating brush wear
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors

Definitions

  • the invention relates to a slip ring unit for transmitting an electrical current between two relatively rotatable component groups, according to claim 1 and a method for condition monitoring of such a Schteifringmaschine, in particular for wind turbines, according to claim 9.
  • Slip ring units usually consist of two component groups, namely a stator and a rotor.
  • the stator often includes brushes, whereas the rotor usually has a series of slip rings. In operation, the brushes have sliding contact with rotating slip rings along so-called tracks.
  • Such slip ring units are used in many technical fields to transmit electrical signals or electrical power from a stationary to a rotating electrical unit.
  • slip ring units are installed in the rotor hub or the nacelle of wind turbines, such as for the transmission of Control signals and / or electric currents for drives for adjusting the angle of attack of the rotor blades.
  • the invention has for its object to provide a slip ring unit whose condition can be monitored in a simple and economical manner.
  • the slip ring unit for transmitting an electric current comprises a first and a second component group, wherein the two component groups are arranged or mounted to be rotatable relative to one another about an axis. Furthermore, the slip ring unit has at least a first and a second track.
  • the slip ring assembly is configured to contact a brush and a slip ring along one of the tracks across different rotational positions.
  • the first component group has a first electrical connection and an electrical circuit for condition monitoring.
  • the second component group has a second electrical connection. In this case, the electrical current from the first connection to the second connection can be transmitted via the first track or the current flows via the first track. Furthermore, an electrical voltage via the second track to the circuit is transferable.
  • the slip ring unit is configured so that the first track and the second track are electrically connected.
  • the slip ring unit is thus configured to transfer the electrical current from the first to the second terminal via the first track and to transmit the electrical voltage via the second track to the circuit.
  • electrical current is to be understood as meaning electrical signals (that is, current with a minimum current intensity) or also current for transmitting electrical power.
  • detachable electrical connections such as connectors or electrical couplings or clamp connections can be used or else conditionally detachable or non-detachable electrical connections, such as soldering or welding connections.
  • the circuit has a current source for generating a test current.
  • the slip ring unit may then be configured so that the test current flows over the first track and the second track.
  • the circuit may have a means, such as a switch, in particular an electronic switch or semiconductor switch, for interrupting the test current.
  • the electrical connection of the first track with the second track can be realized via a conductor or in that the tracks are arranged on one and the same conductive slip ring.
  • the electrical connection of the first track to the second track has a low resistance, so that the first track and the second track have virtually the same electrical potential.
  • a track is thus an area along which a brush and a slip ring touch during the relative rotation between the first and second component groups. Accordingly, an electrical contact is made continuously along a track during the relative rotation.
  • this surface or the track can be arranged circumferentially on a cylindrical lateral surface of a slip ring.
  • the track can run circumferentially on a cylindrical end face, or can several tracks may be arranged concentrically to the axis with different diameters.
  • the first group of components is used as a stator, while the second group of components operates as a rotor.
  • the slip ring unit can be configured such that the first group of components has a plurality of brushes and the second group of components has at least one slip ring of electrically conductive material, in particular metal.
  • the tracks may be arranged on one and the same slip ring, which is in touching contact with the plurality of brushes, in particular two brushes.
  • the slip ring unit may be configured such that the second component group has at least one brush of electrically conductive material and the first component group has a plurality of slip rings.
  • the tracks may run along one and the same brush which contacts two or more slip rings.
  • both the brush and the slip ring are made of metal, in particular brass, bronze, stainless steel, a precious metal or alloys of precious metals.
  • both the brush and the slip ring have a silver alloy at least in the region of the first track.
  • the tracks can also be arranged on different slip rings, which are electrically connected by a conductor.
  • condition monitoring circuit may comprise a means for measuring the voltage transmitted via the second track.
  • the circuit may comprise means for measuring the current transmitted through the first track and / or the test current.
  • the slip ring unit can have a plurality of brushes and a plurality of slip rings and thus a plurality of tracks, wherein about at least one track no electrical voltage to the circuit is transferable.
  • the slip ring unit may have a plurality of tracks and brushes so that a plurality of current paths are established between the terminals, not all of these current paths need to be observed by the condition monitor. Usually, it is sufficient if a selected current path or signal path or a selected track is monitored accordingly.
  • the slip ring unit is advantageously configured to supply measurement signals from sensors of a rotary encoder.
  • the rotary encoder can be integrated in the slip ring unit.
  • Encoder is understood to mean a measuring device for measuring the relative rotational position between the first and the second component group.
  • the rotary encoder can also be configured such that it alternatively or in addition to the current rotational position, a number of revolutions between the first and the second component group, which are carried out within a certain time interval outputs.
  • the slip ring unit can be configured such that the measuring signals of the rotary encoder can be fed to the circuit for further evaluation in the course of condition monitoring.
  • the slip ring unit may in particular be designed such that the slip rings are arranged offset from each other in the direction of the axis.
  • the invention relates to a method for condition monitoring of a slip ring unit.
  • the slip ring unit comprises a first and a second component group, wherein the two component groups are arranged rotatable relative to each other about an axis.
  • the slip ring assembly has first and second tracks and is configured to contact brush and slip ring along one of the tracks over different rotational positions such that electrical current passes from the first connector of the first component group to a second connector via the first track the second component group is transmitted.
  • an electrical voltage is transmitted via the second track to the circuit.
  • the circuit provides condition monitoring in the manner carried out that based on the voltage, a characteristic value for the state of the slip ring unit is determined.
  • the magnitude of the current which is transmitted via the first track or flows via the first track is determined or measured, this measured value being supplied to the condition monitoring circuit, so that condition monitoring is carried out by the circuit in such a way that Based on the voltage and the current transmitted via the first track, a characteristic value for the state of the slip ring unit is determined.
  • a test current is generated by a current source, which is in particular only temporarily passed over the first track and the second track, while otherwise no such test current (via the first track and the second track) flows.
  • test current is passed only temporarily over the first track and the second track, during this time, so while the test current flows through the first track and the second track, the magnitude of the current can be determined.
  • the circuit can perform state monitoring in such a way that, based on the voltage which is transmitted to the circuit via the second track and the current which is transmitted over at least the first track, a characteristic for the state of the slip ring unit is determined.
  • a contact resistance and / or a noise level in the transmission of the current can be determined and used as characteristic value.
  • Such parameters or parameters can provide information about the state of the slip ring unit.
  • a relative rotational position between the first and the second component group or the number of revolutions between the first and the second component group can be measured.
  • the resulting measurement signals can then be supplied to the circuit, so that a condition monitoring is performed by the circuit in such a way that based on the voltage and the measurement signals, a characteristic value for the state of the slip ring unit is determined.
  • the number of revolutions can be determined for a defined period, for example, the number can assume the value of the total number of revolutions from the start of operation of the slip ring unit to the current time.
  • the speed or rotational speed during the measurement can be taken into account in the formation of the characteristic value or for the assessment of the state of the slip ring unit.
  • a relative humidity can be measured, for example by means of a humidity sensor.
  • the measured value of the relative humidity is fed to the circuit.
  • a temperature sensor can be arranged in the slip ring unit, so that, for example, an accurate dew point determination can be carried out.
  • a vibration sensor whose signal is supplied to the condition monitoring circuit can also be arranged in the slip ring unit.
  • Condition monitoring is performed by the circuit in such a way that a characteristic value for the state of the slip ring unit is determined based on the voltage and the relative humidity and / or the temperature and / or the determined dew point and / or the vibration sensor signal.
  • a limit value can be stored in the slip ring unit, which is compared by the circuit with a characteristic for the state of the slip ring unit, wherein when the limit value is exceeded, a warning is issued by the slip ring unit.
  • the slip ring unit can be used in a nacelle of a wind turbine, in particular for the transmission of control signals and / or currents for electric drives of a rotor blade adjustment.
  • the slip ring unit comprises a first component group 1, which may be referred to as a stator, and a second component group 2, which in the following acts as a rotor.
  • the slip ring unit is used for multi-channel transmission of electrical currents between a first electrical terminal 10 of the first component group 1 to a second electrical terminal 20 of the second component group 2.
  • the two component groups are 1 rotatable relative to each other about an axis A.
  • the second component group 2 comprises a shaft 2.9, which is configured in the present example as a hollow shaft Radially outside the shaft 2.9 is initially a substantially tubular component 2.10, which may be made of aluminum, for example. Then further radially outward then a support tube 2.11 is arranged, which in the axial direction extending recesses has 2,111. On the electrically insulating support tube 2.11, which may preferably be made of plastic or ceramic, are concentric with the axis A against rotation slip rings 2.1 - 2.4 attached, which are separated by electrically insulating rings 2.7 with axial distance from each other. For clarity, was omitted in the figures on the presentation of electrical lines.
  • each of the axially spaced slip rings 2.1 - 2.4 connected on its inside with an electrical line, which is in each case along a recess in the axial direction in the second group 2 and 2.11 and 2.12 bores 1.13.
  • a measuring graduation 2.8 is mounted on the support tube 2.11 in a rotationally fixed manner, which in the exemplary embodiment presented is substantially annular.
  • the material measure 2.8 has a magnetic division or scaling on its radially outer shell side. The arrangement is designed so that the material measure 2.8 is queued in the sequence of the slip rings 2.1 - 2.4 and thus concentric to the axis A with axial offset to the slip rings 2.1 - 2.4 is mounted.
  • the first component group 1 comprises the electrical connection 10, which is designed here in the form of a plug-in coupling.
  • the connection 10 (plug-in coupling) has several in the FIG. 1 dashed lines on conductor pins, which are connected to cables. For the sake of clarity are in the FIG. 1 the cables themselves not shown.
  • the cables are led through a hole 1.11 into the interior of the first component group 1 and are electrically connected to conductors which are fixed on a holder 1.10 made of an insulating material.
  • the brush 1.1 - 1.4 are made of metal, in particular of a silver alloy.
  • an electrical circuit 1.6 for condition monitoring and a scanning head 1.8 which is suitable for scanning the material measure 2.8, for example with the aid of magnetoresistive sensors.
  • a further sensor 1.7 is arranged on the holder 1.10, which is designed here as a humidity sensor.
  • the first component group 1 and the second component group 2 are arranged rotatably relative to each other by means of rolling bearings 3.
  • the rolling bearings 3 comprise an outer ring 3.1, an inner ring 3.2 and 3.3 rolling elements and a, in particular grinding, seal 3.4.
  • the slip ring unit can be mounted according to the embodiment in a nacelle of a wind turbine and for transmitting electrical currents S in terms of signals, for example in a bus system between a central control unit and a rotor-side device X, for example, a converter used.
  • the signals are needed, for example, to control electric drives or electric motors which serve to adjust the angle of attack of the rotor blades.
  • an electric current can be transmitted to the power supply via the slip ring unit to electric drives or electric motors, which serve to adjust the angle of attack of the rotor blades.
  • Such drive motors are mounted in the rotor hub of the wind turbine and thus rotate with the wind turbine rotor.
  • the first group of components 1 of the slip ring unit is thus rotationally connected to the nacelle.
  • FIGS. 2a . 2 B For example, a simplified section of the slip ring unit is shown, wherein, inter alia, for the sake of clarity, the representation of the insulating rings 2.7 has been dispensed with.
  • the slip ring unit is configured so that in different rotational positions in each case one of the brush 1.1 - 1.4 and a slip ring 2.1 - 2.4 touch along so-called tracks S1, S2, S3, S4.
  • tracks S1, S2, S3, S4 As a trace is therefore a section of the lateral surface of a slip ring 2.1 - 2.4 to understand that in the FIG. 2 is arranged axially between the dashed lines.
  • one of the brush 1.1 - 1.4 touches in different rotational positions, eg. B. during a revolution, the associated slip ring 2.1 - 2.4 along one of these tracks S1, S2, S3, S4.
  • the slip rings 2.1-2.4 have a silver alloy in the region of the tracks S1, S2, S3, S4.
  • Two slip rings 2.1, 2.2 are electrically connected by a conductor 2.6, so that these slip rings 2.1, 2.2 have the same electrical potential or are short-circuited.
  • the electric current S is transmitted from the first terminal 10 to the second terminal 20 via the first track S1 by means of the brush 1.1 and the slip ring 2.1. Furthermore, z. B. via another brush 1.4 and another slip ring 2.4 a current i transferred to another consumer.
  • a test current I is transmitted over the track S1 from the brush 1.1 to the slip ring 2.1 at predetermined time intervals (for example once a day) or after a specific number of revolutions. FIG. 2b ). Since the slip rings 2.1, 2.2 electrically connected by the conductor 2.6 the test current I flows from the slip ring 2.2 to the brush 1.2.
  • a current source 1.63 is provided, being closed by a switching means 1.65 of the relevant circuit, triggered by a signal of the arithmetic unit 1.64.
  • the current source 1.63 supplies direct current at a comparatively low voltage, because the contact resistances are very small.
  • a battery preferably a rechargeable battery together with a resistor for limiting the test current I may be used as current source 1.63.
  • an electrical connection to the circuit 1.6 is produced by the slip ring 2.2 via the brush 1.2, so that a voltage U across the second track S2 can be transmitted from the slip ring 2.2 via the brush 1.2 to the circuit 1.6.
  • the applied voltage U between the brushes 1.1 and 1.2 is determined by a second measuring means 1.61 and fed to the arithmetic unit 1.64.
  • the magnitude of the current I is determined by a second measuring means 1.62, in which case this value is fed to a computing unit 1.64.
  • the arithmetic unit 1.64 is supplied with the aid of the scanning head 1.8 information about the actual speed and the number of already performed by the slip ring unit revolutions.
  • the information about the relative humidity that the sensor 1.7 delivers is also forwarded to the arithmetic unit 1.64.
  • a contact resistance is first determined based on the measured height of the current I and the voltage U as characteristic value for the state of the slip ring unit. Especially in the first phase of operation or running-in phase of the slip ring unit, this contact resistance can be comparatively high. In the further operation of the slip ring unit, however, experience shows that the contact resistance drops back to normal. By taking the already made turns, it can be determined, for example, that the slip ring unit is still in the break-in phase, so that no warning must be issued. Similarly, to assess the contact resistance, the currently measured relative humidity of the air in the slip ring unit be used to determine whether the measured contact resistance should trigger a warning or not.
  • a refined characteristic value for the state of the slip ring unit can be determined.
  • the characteristic value is then stored in a memory 1.66 and can be read at any time via a corresponding interface of a subsequent electronics.
  • the slip ring unit comprises a slip ring 2.1 ', which is designed comparatively wide in the axial direction, so that two brushes 1.1, 1.2 along two axially spaced tracks S1 and S1 contact the slip ring 2.1'.
  • the slip ring 2.1 ' is made of electrically conductive metal and has along the tracks S1, S2 a coating with a silver content. Since the slip ring 2.1 'is electrically conductive, can be dispensed with a separate conductor for electrically connecting the first track S1 to the second track S2.
  • the current I along the track S1 on the slip ring 2.1 ' is transmitted by the brush 1.1 grinding.
  • the slip ring 2.1 ' is electrically connected to the second terminal 20, which is arranged on the second component group 2.
  • the electrical device X is connected to this second connection 20.
  • Via the second track S2 on the slip ring 2.1 ' is an electrical voltage U from the slip ring 2.1' on the brush 2.1 to the circuit 1.6 transferable.
  • state monitoring can now be carried out in accordance with the first exemplary embodiment, so that based on the voltage U, a characteristic value for the state of the slip ring unit is ascertained, if appropriate taking into account the revolution performed or the relative humidity of the air in the slip ring unit.

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Description

    GEBIET DER TECHNIK
  • Die Erfindung betrifft eine Schleifringeinheit zum Übertragen eines elektrischen Stroms zwischen zwei relativ zueinander drehbaren Bauteilgruppen, gemäß dem Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Zustandsüberwachung einer derartigen Schteifringeinheit, insbesondere für Windkraftanlagen, gemäß dem Anspruch 9.
  • Schleifringeinheiten bestehen üblicherweise aus zwei Bauteilgruppen, nämlich einem Stator und einem Rotor. Der Stator umfasst häufig Bürsten, wogegen der Rotor meist eine Folge von Schleifringen aufweist. Im Betrieb haben die Bürsten gleitenden Kontakt zu rotierenden Schleifringen entlang so genannter Spuren. Derartige Schleifringeinheiten werden in vielen technischen Gebieten eingesetzt, um elektrische Signale oder elektrische Leistung von einer ortsfesten auf eine sich drehende elektrische Einheit zu übertragen.
  • Beispielsweise werden derartige Schleifringeinheiten in der Rotornabe oder der Gondel von Windkraftanlagen eingebaut, etwa zur Übertragung von Steuersignalen und / oder elektrischen Strömen für Antriebe zur Verstellung der Anstellwinkel der Rotorblätter.
  • Gerade bei derart hochwertigen Anlagen oder Maschinen ist es wichtig, dass deren Verfügbarkeit nicht durch die Schleifringeinheit reduziert wird.
    • STAND DER TECHNIK
  • In der Patentschrift US 6 034 531 ist eine Anordnung zur Verschleißüberwachung eines schleifenden elektrischen Kontakts für eine Rotorblattheizung eines Helikopters offenbart.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifringeinheit zu schaffen, deren Zustand auf einfache und wirtschaftliche Weise überwacht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 9 gelöst.
  • Die Schleifringeinheit zum Übertragen eines elektrischen Stroms umfasst eine erste und eine zweite Bauteilgruppe, wobei die beiden Bauteilgruppen relativ zueinander um eine Achse drehbar angeordnet beziehungsweise gelagert sind. Weiterhin weist die Schleifringeinheit zumindest eine erste und eine zweite Spur auf. Die Schleifringeinheit ist so konfiguriert, dass über unterschiedliche Drehstellungen hinweg sich eine Bürste und ein Schleifring entlang einer der Spuren berühren. Die erste Bauteilgruppe weist einen ersten elektrischen Anschluss und eine elektrische Schaltung für eine Zustandsüberwachung auf. Die zweite Bauteilgruppe weist einen zweiten elektrischen Anschluss auf. Dabei ist der elektrische Strom vom ersten Anschluss zum zweiten Anschluss über die erste Spur übertragbar beziehungsweise fließt der Strom über die erste Spur. Ferner ist eine elektrische Spannung über die zweite Spur zur Schaltung übertragbar. Die Schleifringeinheit ist so konfiguriert, dass die erste Spur und die zweite Spur elektrisch verbunden sind.
  • Die Schleifringeinheit ist also zum Übertragen des elektrischen Stroms vom ersten zum zweiten Anschluss über die erste Spur konfiguriert und zum Übertragen der elektrischen Spannung über die zweite Spur zur Schaltung.
  • Unter dem Begriff elektrischer Strom sind im Folgenden elektrische Signale (also Strom mit minimaler Stromstärke) oder auch Strom zur Übertragung von elektrischer Leistung zu verstehen.
  • Als Anschlüsse können lösbare elektrische Verbindungen wie zum Beispiel Steckverbinder beziehungsweise elektrische Kupplungen oder Klemmverbindungen verwendet werden oder aber auch bedingt lösbare oder nicht lösbare elektrische Verbindungen, etwa Löt- oder Schweißanschlüsse.
  • Erfindungsgemäß weist die Schaltung eine Stromquelle zur Erzeugung eines Prüfstroms auf. Die Schleifringeinheit kann dann so konfiguriert sein, dass der Prüfstrom über die erste Spur und die zweite Spur fließt.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann die Schaltung ein Mittel, etwa einen Schalter, insbesondere einen elektronischen Schalter beziehungsweise Halbleiterschalter, zum Unterbrechen des Prüfstroms aufweisen.
  • Die elektrische Verbindung der ersten Spur mit der zweiten Spur kann über einen Leiter realisiert werden oder dadurch, dass die Spuren auf ein und demselben leitenden Schleifring angeordnet sind. Mit Vorteil weist die elektrische Verbindung der ersten Spur mit der zweiten Spur einen geringen Widerstand auf, so dass die erste Spur und die zweite Spur praktisch das gleiche elektrische Potenzial aufweisen.
  • Eine Spur ist also eine Fläche, entlang welcher sich eine Bürste und ein Schleifring bei der relativen Drehung zwischen der ersten und der zweiten Bauteilgruppe berühren. Demnach wird entlang einer Spur bei der relativen Drehung schleifend kontinuierlich ein elektrischer Kontakt hergestellt. Insbesondere kann diese Fläche beziehungsweise die Spur umlaufend auf einer zylindrischen Mantelfläche eines Schleifrings angeordnet sein. Alternativ, beispielsweise bei so genannten Tellerschleifringen, kann die Spur umlaufend auf einer zylindrischen Stirnfläche verlaufen, beziehungsweise können mehrere Spuren konzentrisch zur Achse mit unterschiedlichen Durchmessern angeordnet sein.
  • Häufig wird die erste Bauteilgruppe als Stator eingesetzt, während die zweite Bauteilgruppe als Rotor arbeitet.
  • Die Schleifringeinheit kann Insbesondere so ausgestaltet sein, dass die erste Bauteilgruppe mehrere Bürsten und die zweite Bauteilgruppe zumindest einen Schleifring aus elektrisch leitendem Material, insbesondere Metall aufweist. In diesem Fall können die Spuren auf ein und demselben Schleifring angeordnet sein, der mit den mehreren Bürsten, insbesondere zwei Bürsten, in Berührkontakt ist.
  • Alternativ kann die Schleifringeinheit so ausgestaltet sein, dass die zweite Bauteilgruppe zumindest eine Bürste aus elektrisch leitendem Material und die erste Bauteilgruppe mehrere Schleifringe aufweist. In diesem Fall können die Spuren entlang ein und derselben Bürste verlaufen, welche zwei oder mehrere Schleifringe berührt.
  • Mit Vorteil sind sowohl die Bürste als auch der Schleifring aus Metall hergestellt, insbesondere aus Messing, Bronze, Edelstahl, einem Edelmetall oder Legierungen von Edelmetallen. Vorzugsweise weisen sowohl die Bürste als auch der Schleifring zumindest im Bereich der ersten Spur eine Silberlegierung auf.
  • Weiterhin können aber auch die Spuren auf unterschiedlichen Schleifringen angeordnet sein, welche durch einen Leiter elektrisch verbunden sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Schaltung für die Zustandsüberwachung ein Mittel zur Messung der über die zweite Spur übertragenen Spannung umfassen. Alternativ oder ergänzend kann die Schaltung ein Mittel zur Messung des über die erste Spur übertragenen Stroms und / oder des Prüfstroms umfassen.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann die Schleifringeinheit mehrere Bürsten und mehrere Schleifringe und somit mehrere Spuren aufweisen, wobei über zumindest eine Spur keine elektrische Spannung zur Schaltung übertragbar ist. Wenngleich die Schleifringeinheit eine Vielzahl von Spuren beziehungsweise Schleifringen und Bürsten aufweisen kann, so dass eine Vielzahl von Strompfaden zwischen den Anschlüssen eingerichtet ist, brauchen nicht alle diese Strompfade durch die Zustandsüberwachung beobachtet werden. Üblicherweise reicht es aus, wenn ein ausgewählter Strompfad beziehungsweise Signalpfad beziehungsweise eine gewählte Spur entsprechend überwacht wird.
  • Mit Vorteil ist die Schleifringeinheit zum Zuführen von Messsignalen von Sensoren eines Drehgebers konfiguriert. Insbesondere kann der Drehgeber in die Schleifringeinheit integriert sein. Unter Drehgeber ist ein Messgerät zur Messung der relativen Drehstellung zwischen der ersten und der zweiten Bauteilgruppe zu verstehen. Der Drehgeber kann auch so ausgestaltet sein, dass dieser alternativ oder ergänzend zur aktuellen Drehstellung eine Anzahl der Umdrehungen zwischen der ersten und der zweiten Bauteilgruppe, die innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls erfolgt sind, ausgibt. Die Schleifringeinheit kann so konfiguriert sein, dass die Messsignale des Drehgebers der Schaltung zur weiteren Auswertung im Zuge der Zustandsüberwachung zuführbar sind.
  • Die Schleifringeinheit kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass die Schleifringe in Richtung der Achse zueinander versetzt angeordnet sind.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Zustandsüberwachung einer Schleifringeinheit. Dabei umfasst die Schleifringeinheit eine erste und eine zweite Bauteilgruppe, wobei die beiden Bauteilgruppen relativ zueinander um eine Achse drehbar angeordnet sind. Die Schleifringeinheit weist eine erste und eine zweite Spur auf und ist so konfiguriert, dass über unterschiedliche Drehstellungen hinweg sich Bürste und Schleifring entlang einer der Spuren berühren, so dass über die erste Spur ein elektrischer Strom von einem ersten Anschluss der ersten Bauteilgruppe zu einem zweiten Anschluss der zweite Bauteilgruppe übertragen wird. Dabei wird eine elektrische Spannung über die zweite Spur zur Schaltung übertragen. Durch die Schaltung wird eine Zustandsüberwachung in der Weise durchgeführt, dass basierend auf der Spannung ein Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit ermittelt wird.
  • Mit Vorteil wird die Höhe des Stroms, der über die erste Spur übertragen wird beziehungsweise über die erste Spur fließt, bestimmt beziehungsweise gemessen, wobei dieser Messwert der Schaltung zur Zustandsüberwachung zugeführt wird, so dass durch die Schaltung eine Zustandsüberwachung in der Weise durchgeführt wird, dass basierend auf der Spannung und des über die erste Spur übertragen Stroms ein Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit ermittelt wird.
  • Gemäß der Erfindung wird durch eine Stromquelle ein Prüfstrom erzeugt, der insbesondere nur zeitweise über die erste Spur und die zweite Spur geleitet wird, während ansonsten kein derartiger Prüfstrom (über die erste Spur und die zweite Spur) fließt.
  • Wenn der Prüfstrom nur zeitweise über die erste Spur und die zweite Spur geleitet wird, kann während dieser Zeit, also während der Prüfstrom über die erste Spur und die zweite Spur fließt, die Höhe des Stroms bestimmt werden.
  • Zudem kann durch die Schaltung eine Zustandsüberwachung in der Weise durchgeführt werden, dass basierend auf der Spannung, die über die zweite Spur zur Schaltung übertragen wird und des Stroms der zumindest über die erste Spur übertragen wird, ein Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit ermittelt wird. Insbesondere kann ein Übergangswiderstand und / oder ein Rauschpegel bei der Übertragung des Stromes bestimmt werden und als Kennwert dienen. Derartige Kennwerte beziehungsweise Parameter können Auskunft über den Zustand der Schleifringeinheit geben.
  • Weiterhin kann eine relative Drehstellung zwischen der ersten und der zweiten Bauteilgruppe oder die Anzahl der Umdrehungen zwischen der ersten und der zweiten Bauteilgruppe gemessen werden. Die daraus resultierenden Messsignale können dann der Schaltung zugeführt werden, so dass durch die Schaltung eine Zustandsüberwachung in der Weise durchgeführt wird, dass basierend auf der Spannung und den Messsignalen ein Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit ermittelt wird. Die Anzahl der Umdrehungen kann für einen definierten Zeitraum ermittelt werden, beispielsweise kann die Anzahl den Wert der gesamten Anzahl der Umdrehungen vom Betriebsbeginn der Schleifringeinheit bis zum jeweils aktuellen Zeitpunkt annehmen. Ebenso kann die Drehzahl beziehungsweise Drehgeschwindigkeit während der Messung bei der Bildung des Kennwerts beziehungsweise zur der Beurteilung des Zustands der Schleifringeinheit berücksichtigt werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann eine relative Feuchte gemessen werden, beispielsweise mit Hilfe eines Feuchtesensors. Der Messwert der relativen Feuchte wird der Schaltung zugeführt. Zudem kann in der Schleifringeinheit ein Temperatursensor angeordnet sein, so dass beispielsweise eine genaue Taupunktermittlung durchgeführt werden kann. Insbesondere zur Ursachenfindung von Störungen kann auch ein Vibrationssensor, dessen Signal der Schaltung für die Zustandsüberwachung zugeführt wird, in der Schleifringeinheit angeordnet sein.
  • Durch die Schaltung wird eine Zustandsüberwachung in der Weise durchgeführt, dass basierend auf der Spannung und der relativen Feuchte und / oder der Temperatur und / oder des ermittelten Taupunkts und / oder des Vibrationssensorsignals ein Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit ermittelt wird.
  • Insbesondere kann in der Schleifringeinheit ein Grenzwert hinterlegt sein, welcher durch die Schaltung mit einem Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit verglichen wird, wobei bei Überschreiten des Grenzwerts von der Schleifringeinheit eine Warnung ausgegeben wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die Schleifringeinheit in einer Gondel einer Windkraftanlage verwendet werden, insbesondere zur Übertragung von Steuersignalen und / oder Strömen für Elektroantriebe einer Rotorblattverstellung.
  • Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung entnimmt man den abhängigen Ansprüchen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der erfindungsgemäßen Schleifringeinheit ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Figuren.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Es zeigen die
    • Figur 1
    eine Längsschnittdarstellung einer Schleifringeinheit,
    Figur 2a
    eine schematische Ansicht von Elementen der Schleifringeinheit gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel während des Normalbetriebs,
    Figur 2b
    eine schematische Ansicht von Elementen der Schleifringeinheit gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel während des Prüfbetriebs,
    Figur 3
    eine schematische Ansicht von Elementen der Schleifringeinheit gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel während des Prüfbetriebs.
    BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Gemäß der Figur 1 umfasst die Schleifringeinheit eine erste Bauteilgruppe 1, die als Stator bezeichnet werden kann und eine zweite Bauteilgruppe 2, die im Folgenden als Rotor fungiert. Die Schleifringeinheit dient zum mehrkanaligem Übertragen von elektrischen Strömen zwischen einem ersten elektrischen Anschluss 10 der ersten Bauteilgruppe 1 zu einem zweiten elektrischen Anschluss 20 der zweiten Bauteilgruppe 2. Die beiden Bauteilgruppen sind 1 relativ zueinander um eine Achse A drehbar angeordnet.
  • Die zweite Bauteilgruppe 2 umfasst eine Welle 2.9, die im vorliegenden Beispiel als Hohlwelle ausgestaltet ist Radial außerhalb der Welle 2.9 befindet sich zunächst ein im Wesentlichen rohrförmiges Bauteil 2.10, welches beispielsweise aus Aluminium hergestellt sein kann. Daran weiterhin radial außerhalb anschließend ist ein Trägerrohr 2.11 angeordnet, das in Axialrichtung verlaufende Ausnehmungen 2.111 aufweist. Am elektrisch isolierenden Trägerrohr 2.11, das vorzugsweise aus Kunststoff oder Keramik hergestellt sein kann, sind konzentrisch zur Achse A verdrehsicher Schleifringe 2.1 - 2.4 befestigt, die durch elektrisch isolierende Ringe 2.7 mit axialem Abstand voneinander getrennt sind. Der Übersichtlichkeit halber wurde in den Figuren auf die Darstellung von elektrischen Leitungen verzichtet. Dessen ungeachtet ist im Ausführungsbeispiel jeder der mit axialem Abstand aneinandergereihten Schleifringe 2.1 - 2.4 an seiner Innenseite mit einer elektrischen Leitung verbunden, die jeweils längs einer Ausnehmung 2.111 in Axialrichtung in der zweiten Bauteilgruppe 2 und weiterhin durch eine der Rillen 2.12 und Bohrungen 1.13 verlegt ist. Demgemäß sind die elektrischen Leitungen mit Leitern eines elektrischen Anschlusses 20, der hier als Steckverbinder ausgestaltet ist und an einem axialen Ende platziert ist, kontaktiert.
  • Neben den Schleifringen 2.1 - 2.4 ist an dem Trägerrohr 2.11 drehfest eine Maßverkörperung 2.8 montiert, welche im vorgestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen ringförmig ausgestaltet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Maßverkörperung 2.8 an ihrer radial außen liegenden Mantelseite eine magnetische Teilung beziehungsweise Skalierung auf. Die Anordnung ist so ausgestaltet, dass die Maßverkörperung 2.8 in die Folge der Schleifringe 2.1 - 2.4 eingereiht ist und somit konzentrisch zur Achse A mit axialem Versatz zu den Schleifringen 2.1 - 2.4 montiert ist.
  • Die erste Bauteilgruppe 1 umfasst den elektrischen Anschluss 10, der hier in Form einer Steckkupplung ausgebildet ist. Der Anschluss 10 (Steckkupplung) weist mehrere in der Figur 1 gestrichelt dargestellte Leiterpins auf, die mit Kabeln verbunden sind. Der Übersichtlichkeit halber sind in der Figur 1 die Kabel selbst nicht dargestellt. Die Kabel werden durch eine Bohrung 1.11 ins Innere der ersten Bauteilgruppe 1 geführt und sind mit Leitern, die auf einem Halter 1.10 aus einem isolierenden Werkstoff fixiert sind, elektrisch verbunden.
  • An dem Halter 1.10 sind Bürsten 1.1 - 1.4 befestigt, welche der ersten Bauteilgruppe 1 zuzuordnen sind und federnd die Schleifringe 2.1 - 2.4 berühren. Die Bürsten 1.1 - 1.4 sind aus Metall, insbesondere aus einer Silberlegierung, hergestellt.
  • Weiterhin befindet sich auf dem Halter 1.10 eine elektrische Schaltung 1.6 zur Zustandsüberwachung sowie ein Abtastkopf 1.8, der zur Abtastung der Maßverkörperung 2.8, beispielsweise mit Hilfe magnetoresistiver Sensoren, geeignet ist. Zudem ist am Halter 1.10 ein weiterer Sensor 1.7 angeordnet, der hier als Feuchtesensor ausgebildet ist.
  • Die erste Bauteilgruppe 1 und die zweite Bauteilgruppe 2 sind mit Hilfe von Wälzlagern 3 relativ zueinander drehbar angeordnet. Die Wälzlager 3 umfassen einen Außenring 3.1, einen Innenring 3.2 sowie Wälzkörper 3.3 und eine, insbesondere schleifende, Dichtung 3.4.
  • Die Schleifringeinheit kann gemäß dem Ausführungsbeispiel in einer Gondel einer Windkraftanlage montiert werden und zur Übertragung elektrischer Ströme S im Sinne von Signalen zum Beispiel in einem Bus-System zwischen einer zentralen Steuerungseinheit und einem rotorseitigen Gerät X, beispielsweise ein Umrichter, verwendet werden. Die Signale werden etwa zur Ansteuerung von Elektroantrieben bzw. Elektromotoren, die zur Verstellung der Anstellwinkel der Rotorblätter dienen, benötigt. Weiterhin kann ein elektrischer Strom zur Energieversorgung über die Schleifringeinheit zu Elektroantrieben bzw. Elektromotoren, die zur Verstellung der Anstellwinkel der Rotorblätter dienen, übertragen werden. Derartige Antriebsmotoren sind in der Rotornabe der Windkraftanlage montiert und drehen sich folglich mit dem Windkraftanlagenrotor. Die erste Bauteilgruppe 1 der Schleifringeinheit ist also verdrehfest mit der Gondel verbunden.
  • Da mit einem Ausfall der Schleifringeinheit ein Ausfall der gesamten Windkraftanlage einhergeht, ist es wichtig den Zustand der Schleifringeinheit zu überwachen, so dass diese im Bedarfsfall während eines planmäßigen Wartungsintervalls repariert beziehungsweise ausgetauscht werden kann.
  • In den Figuren 2a, 2b ist beispielhaft ein vereinfachter Ausschnitt der Schleifringeinheit gezeigt, wobei unter anderem der Übersichtlichkeit halber auf die Darstellung der isolierenden Ringe 2.7 verzichtet wurde. Die Schleifringeinheit ist so konfiguriert, dass sich in unterschiedlichen Drehstellungen jeweils eine der Bürsten 1.1 - 1.4 und ein Schleifring 2.1 - 2.4 entlang so genannter Spuren S1, S2, S3, S4 berühren. Als Spur ist also hier ein Ausschnitt aus der Mantelfläche eines Schleifrings 2.1 - 2.4 zu verstehen, der in der Figur 2 axial zwischen den gestrichelten Linien angeordnet ist. Jeweils eine der Bürsten 1.1 - 1.4 berührt in unterschiedlichen Drehstellungen, z. B. während einer Umdrehung, den zugehörigen Schleifring 2.1 - 2.4 entlang einer dieser Spuren S1, S2, S3, S4. Im vorgestellten Ausführungsbeispiel weisen die Schleifringe 2.1 - 2.4 im Bereich der Spuren S1, S2, S3, S4 eine Silberlegierung auf.
  • Zwei Schleifringe 2.1, 2.2 sind durch einen Leiter 2.6 elektrisch verbunden, so dass diese Schleifringe 2.1, 2.2 das gleiche elektrische Potenzial aufweisen beziehungsweise kurzgeschlossen sind.
  • Der elektrische Strom S wird vom ersten Anschluss 10 zum zweiten Anschluss 20 über die erste Spur S1 mit Hilfe der Bürste 1.1 und des Schleifrings 2.1 übertragen. Weiterhin wird z. B. über eine weitere Bürste 1.4 und über einen anderen Schleifring 2.4 ein Strom i zu einem anderen Verbraucher übertragen.
  • Im Betrieb der Windkraftanlage wird z. B. von einer statorseitigen Steuerung ein Signal beziehungsweise ein Strom S über den Anschluss 10 in die Schleifringeinheit eingeleitet und durch die Bürste 1.1 entlang der Spur S1 auf den Schleifring 2.1 schleifend übertragen. Über den Leiter 2.6 fließt der Strom S zum benachbarten Schleifring 2.2. Dieser ist mit dem zweiten Anschluss 20, der an der zweiten Bauteilgruppe 2 angeordnet ist, elektrisch verbunden. Mit diesem zweiten Anschluss 20 ist zudem das elektrische Gerät X verbunden.
  • Um eine Information über den Zustand der Schleifringeinheit zu gewinnen, wird in vorgebenden Zeitabständen (beispielsweise einmal pro Tag) oder nach einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen, kurzzeitig ein Prüfstrom I über die Spur S1 von der Bürste 1.1 zum Schleifring 2.1 übertragen (Figur 2b). Da die Schleifringe 2.1, 2.2 durch den Leiter 2.6 elektrisch verbunden sind, fließt der Prüfstrom I vom Schleifring 2.2 zur Bürste 1.2. Zu diesem Zweck ist eine Stromquelle 1.63 vorgesehen, wobei durch ein Schaltmittel 1.65 der betreffende Stromkreis, ausgelöst durch ein Signal der Recheneinheit 1.64, geschlossen wird. Die Stromquelle 1.63 liefert Gleichstrom bei vergleichsweise geringer Spannung, da die Übergangswiderstände sehr klein sind. Beispielsweise kann als Stromquelle 1.63 eine Batterie (vorzugsweise ein aufladbare Batterie) zusammen mit einem Widerstand zur Begrenzung des Prüfstroms I verwendet werden.
  • Entlang der Spur S2 wird also vom Schleifring 2.2 über die Bürste 1.2 eine elektrische Verbindung zur Schaltung 1.6 hergestellt, so dass eine Spannung U über die zweite Spur S2 vom Schleifring 2.2 über die Bürste 1.2 zur Schaltung 1.6 übertragbar ist. Die anliegende Spannung U zwischen den Bürsten 1.1 und 1.2 wird durch ein zweites Messmittel 1.61 bestimmt und der Recheneinheit 1.64 zugeführt. Zudem wird durch ein zweites Messmittel 1.62 die Höhe des Stroms I bestimmt, wobei dann dieser Wert einer Recheneinheit 1.64 zugeführt wird.
  • Außerdem wird der Recheneinheit 1.64 die mit Hilfe des Abtastkopfes 1.8 gewonnene Information über die Ist-Drehzahl und die Anzahl der bereits von der Schleifringeinheit geleisteten Umdrehungen zugeführt. Die Information über die relative Feuchte, die der Sensor 1.7 liefert, wird ebenso an die Recheneinheit 1.64 weitergegeben.
  • In der Recheneinheit 1.64 wird zunächst basierend auf der gemessenen Höhe des Stroms I und der Spannung U ein Übergangswiderstand als Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit ermittelt. Gerade in der ersten Betriebsphase oder Einlaufphase der Schleifringeinheit kann dieser Übergangswiderstand vergleichsweise hoch sein. Im weiteren Betrieb der Schleifringeinheit fällt aber der Übergangswiderstand erfahrungsgemäß auf ein Normalmaß zurück. Durch Heranziehen der bereits geleisteten Umdrehungen, kann beispielsweise festgestellt werden, dass sich die Schleifringeinheit noch in der Einlaufphase befindet, so dass keine Warnung ausgegeben werden muss. Gleichermaßen kann zur Beurteilung des Übergangswiderstandes die aktuell gemessene relative Feuchte der Luft in der Schleifringeinheit herangezogen werden, um festzulegen, ob der gemessene Übergangswiderstand eine Warnung auslösen soll oder nicht. Somit kann also durch Heranziehen der geleisteten Umdrehungen und / oder der relativen Feuchte der Luft ein verfeinerter Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit ermittelt werden. Der Kennwert wird dann in einem Speicher 1.66 abgelegt und kann jederzeit über eine entsprechende Schnittstelle von einer Folgeelektronik ausgelesen werden.
  • Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel nach der Figur 3 umfasst die Schleifringeinheit einen Schleifring 2.1', der in Axialrichtung vergleichsweise breit ausgestaltet ist, so dass zwei Bürsten 1.1, 1.2 entlang zwei axial beabstandeten Spuren S1 und S1 den Schleifring 2.1' kontaktieren. Auf dem Schleifring 2.1' sind also zwei Spuren S1, S1. Der Schleifring 2.1' ist aus elektrisch leitendem Metall hergestellt und weist entlang der Spuren S1, S2 eine Beschichtung mit einem Silberanteil auf. Da der Schleifring 2.1' elektrisch leitend ist, kann auf einen separaten Leiter zum elektrischen Verbinden der ersten Spur S1 mit der zweiten Spur S2 verzichtet werden. Bei dieser Konfiguration wird durch die Bürste 1.1 der Strom I entlang der Spur S1 auf den Schleifring 2.1' schleifend übertragen. Der Schleifring 2.1' ist mit dem zweiten Anschluss 20, welcher an der zweiten Bauteilgruppe 2 angeordnet ist, elektrisch verbunden ist. Mit diesem zweiten Anschluss 20 ist wiederum das elektrische Gerät X verbunden. Über die zweite Spur S2 auf dem Schleifring 2.1' ist eine elektrische Spannung U vom Schleifring 2.1' über die Bürste 2.1 zur Schaltung 1.6 übertragbar.
  • In der Schaltung 1.6 kann nun entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel eine Zustandsüberwachung durchgeführt werden, so dass basierend auf der Spannung U ein Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit gegebenenfalls unter Einbeziehung der geleisteten Umdrehung oder der relativen Feuchte der Luft in der Schleifringeinheit ermittelt wird.

Claims (15)

  1. Schleifringeinheit zur Übertragung eines elektrischen Stroms (S) umfassend eine erste und eine zweite Bauteilgruppe (1, 2), wobei die beiden Bauteilgruppen (1, 2) relativ zueinander um eine Achse (A) drehbar angeordnet sind und die Schleifringeinheit eine erste und eine zweite Bürste (1.1, 1.2) sowie eine erste und eine zweite Spur (S1, S2) aufweist und die Schleifringeinheit so konfiguriert ist, dass sich über unterschiedliche Drehstellungen hinweg die erste Bürste (1.1) und ein Schleifring (2.1; 2.1') entlang derersten Spur (S1) berühren und die zweite Bürste (1.2) und ein Schleifring (2.2; 2.1') sich entlang der zweiten Spur (S2) berühren, so dass jeweils entlang einer der Spuren (S1, S2) bei einer relativen Drehung schleifend kontinuierlich ein elektrischer Kontakt herstellbar ist, wobei
    - die erste Bauteilgruppe (1) die erste und die zweite Bürste (1.1, 1.2), einen ersten Anschluss (10) und eine elektrische Schaltung (1.6) für eine Zustandsüberwachung aufweist, und
    - die zweite Bauteilgruppe (2) den Schleifring (2.1, 2.2; 2.1') und einen zweiten Anschluss (20) aufweist, wobei
    der elektrische Strom (S) vom ersten Anschluss (10) zum zweiten Anschluss (20) über den Kontakt zwischen erster Bürste (1.1) und erster Spur (S1) übertragbar ist,
    eine elektrische Spannung (U) über den Kontakt zwischen zweiter Spur (S2) und zweiter Bürste (1.2) zur Schaltung (1.6) übertragbar ist, und
    die Schleifringeinheit so konfiguriert ist, dass die erste Spur (S1) und die zweite Spur (S2) elektrisch verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schaltung (1.6) eine Stromquelle (1.63) zur Erzeugung eines Prüfstroms (I) und ein Schaltmittel (1.65) aufweist und die Schleifringeinheit so konfiguriert ist, dass der Prüfstrom (I) über den Kontakt zwischen erster Bürste (1.1) und erster Spur (S1), eine elektrische Verbindung zwischen erster Spur (S1) und zweiter Spur (S2) und den Kontakt zwischen zweiter Spur (S2) und zweiter Bürste (1.2) fließt, wobei dieser Stromkreis durch das Schaltmittel (1.65), ausgelöst durch ein Signal einer Recheneinheit (1.64), schließbar ist
  2. Schleifringeinheit gemäß dem Anspruch 1, wobei die erste Bauteilgruppe (1) mehrere Bürsten (1.1, 1.2) und die zweite Bauteilgruppe (2) zumindest einen Schleifring (2.1') aufweist.
  3. Schleifringeinheit gemäß dem Anspruch 2, wobei die Spuren (S1, S2) auf ein und demselben Schleifring (2.1') angeordnet sind.
  4. Schleifringeinheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis2, wobei die Spuren (S1, S2) auf unterschiedlichen Schleifringen (2.1 - 2.5) angeordnet sind, welche durch einen Leiter (2.6) elektrisch verbunden sind.
  5. Schleifringeinheit gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schaltung (1.6) ein Mittel (1.61) zur Messung der Spannung (U) umfasst.
  6. Schleifringeinheit gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schaltung (1.6) ein Mittel (1.62) zur Messung des Stromes (S) und / oder des Prüfstroms (I) umfasst.
  7. Schleifringeinheit gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schleifringeinheit so konfiguriert ist, dass der Schaltung (1.6) Messsignale von Sensoren (1.8) eines Drehgebers (1.8, 2.8) zuführbar sind.
  8. Schleifringeinheit gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schleifringeinheit einen Drehgeber (1.8, 2.8) aufweist zur Messung der relativen Drehstellung zwischen der ersten und der zweiten Bauteilgruppe (1, 2) oder der Anzahl der Umdrehungen zwischen der ersten und der zweiten Bauteilgruppe (1, 2), wobei die Messsignale des Drehgebers (1.8, 2.8) der Schaltung (1.6) zuführbar sind.
  9. Verfahren zur Zustandsüberwachung einer Schleifringeinheit, welche gemäß dem Anspruch 1 ausgestaltet ist, wobei
    - ein elektrischer Strom (S) von dem ersten Anschluss (10) der ersten Bauteilgruppe (1) zu dem zweiten Stromanschluss (20) der zweiten Bauteilgruppe (2) übertragen wird, wobei
    - eine elektrische Spannung (U) über die zweite Spur (S2) zur Schaltung (1.6) übertragen wird und
    - durch die Schaltung (1.6) eine Zustandsüberwachung in der Weise durchgeführt wird, dass basierend auf der Spannung (U) ein Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit ermittelt wird.
  10. Verfahren gemäß dem Anspruch 9, wobei
    - die Höhe des Stroms (S) bestimmt wird und dieser Messwert der Schaltung (1.6) zugeführt wird und
    - durch die Schaltung (1.6) eine Zustandsüberwachung in der Weise durchgeführt wird, dass basierend auf der Spannung (U) und dem Strom (S) ein Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit ermittelt wird.
  11. Verfahren gemäß dem Anspruch 9 oder 10, wobei der Prüfstrom (I) nur zeitweise über die erste Spur (S1) und die zweite Spur (S2) geleitet wird.
  12. Verfahren gemäß dem Anspruch 9, 10 oder 11 wobei der Prüfstrom (I) nur zeitweise über die erste Spur (S1) und die zweite Spur (S2) geleitet wird und während dieser Zeit die Höhe des Stroms (S) bestimmt wird.
  13. Verfahren zur Zustandsüberwachung einer Schleifringeinheit gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei
    - eine relative Drehstellung zwischen der ersten und der zweiten Bauteilgruppe (1, 2) oder die Anzahl der Umdrehungen zwischen der ersten und der zweiten Bauteilgruppe (1, 2) gemessen wird und die daraus resultierenden Messsignale der Schaltung (1.6) zugeführt werden und
    - durch die Schaltung (1.6) eine Zustandsüberwachung in der Weise durchgeführt wird, dass basierend auf der Spannung (U) und den Messsignalen ein Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit ermittelt wird.
  14. Verfahren zur Zustandsüberwachung einer Schleifringeinheit gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei
    - eine relative Feuchte gemessen wird und der Messwert der relativen Feuchte der Schaltung (1.6) zugeführt wird und
    - durch die Schaltung (1.6) eine Zustandsüberwachung in der Weise durchgeführt wird, dass basierend auf der Spannung (U) und der relativen Feuchte ein Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit ermittelt wird.
  15. Verfahren zur Zustandsüberwachung einer Schleifringeinheit gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei in der Schleifringeinheit ein Grenzwert hinterlegt ist, welcher durch die Schaltung (1.6) mit einem Kennwert für den Zustand der Schleifringeinheit verglichen wird, wobei bei Überschreiten des Grenzwerts von der Schleifringeinheit eine Warnung ausgegeben wird.
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