EP2830860A1 - Sandwichverbundbauteil und herstellungsverfahren dafür - Google Patents

Sandwichverbundbauteil und herstellungsverfahren dafür

Info

Publication number
EP2830860A1
EP2830860A1 EP12812532.5A EP12812532A EP2830860A1 EP 2830860 A1 EP2830860 A1 EP 2830860A1 EP 12812532 A EP12812532 A EP 12812532A EP 2830860 A1 EP2830860 A1 EP 2830860A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
sandwich
thermoplastic
foam layer
decorative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12812532.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2830860B1 (de
Inventor
Benno Stamp
Tobias Blumenstock
Roman Wittig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler AG filed Critical Daimler AG
Publication of EP2830860A1 publication Critical patent/EP2830860A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2830860B1 publication Critical patent/EP2830860B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • B29C43/206—Making multilayered articles by pressing the material between two preformed layers, e.g. deformable layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/465—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating by melting a solid material, e.g. sheets, powders of fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/045—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with open cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/234—Sheet including cover or casing including elements cooperating to form cells
    • Y10T428/236—Honeycomb type cells extend perpendicularly to nonthickness layer

Definitions

  • the invention relates to a sandwich component with a honeycomb core and cover layers and a production method for the same.
  • Fuel consumption as well as carbon dioxide emissions are increasingly being used in sandwich structure components, which have a significantly reduced weight compared to conventional components due to the low density of the material forming the core and adequate strength values by suitable means
  • Cover layer material selection can offer. Further advantages of such sandwich structures are their thermal and acoustic properties.
  • the sandwich component described therein comprises a honeycomb core made of a cellulose-based material such as paper and at least one fiber-reinforced
  • thermoplastic cover layer The webs of the honeycomb core are at their
  • thermoplastic matrix under the im
  • Pressing ruling pressure is at least partially melted, so that the webs of the honeycomb core are received in the cover layer.
  • EP 0 787 578 A2 likewise discloses a multilayer component which consists of a support body formed by a honeycomb arrangement, which is connected to at least one fiber-reinforced thermoplastic cover layer.
  • the cover layer is applied to the support body, which is connected under the action of pressure and / or temperature under any spatial deformation with the support body to the multilayer component.
  • a film and / or a nonwoven fabric made of a thermoplastic material on a cover layer belonging to the fibrous support body, after which the cover layer is heated with the thermoplastic at least until it is viscous. Thereafter, the cover layer is placed on the support body and pressed onto this for connection of the cover layer with the support body.
  • the component can be removed from the mold.
  • the cover layer can terminate with a cover layer or decorative layer to the outside, which forms the visible surface of the component.
  • Forming zones such as the mapping of the honeycomb structure, come.
  • Another object is to provide a low cost manufacturing process for such a laminated component.
  • a sandwich component according to the invention which has a honeycomb core layer and at least one fiber-reinforced thermoplastic cover layer on both sides, which is connected to the honeycomb core layer by means of a thermoplastic material, which may be the thermoplastic of the cover layer or an additionally introduced thermoplastic material, has at least one Side on a decorated layer on the decorative layer.
  • the sandwich component comprises at least on the visible side of the
  • Sandwich component between the cover layer and the decorative layer a foam layer which is connected to the cover layer and the decorative layer.
  • the foam layer is particularly preferably directly and cohesively connected to the cover layer and the decorative layer.
  • the sandwich component can be provided on one side only, namely on the visible side or A side of the component with a decorative layer and the underlying foam layer, but it can also be equipped on both sides with decorative layers, one of which (the visible side) or both are separated by a foam layer from the cover layer.
  • the foam layer can be about the connection with the fiber reinforced
  • thermoplastic cover layer consist of a foamed thermoplastic.
  • Low cost polyolefins such as polypropylene and polyethylene are proposed for use.
  • Plastics have the advantage that a fusion and fusion of the foam can take place with the cover layer. This is especially important in the area of the edges.
  • a fusion of cover layers and foam layer, or their thermoplastic components is carried out, so that a sealing of the edges is achieved. This is achieved, for example, by an increased pressure in the press in the edge region.
  • the cover layer of polypropylene is formed with a fiber reinforcement of glass fiber fleece and the foam layer of foamed polypropylene or polyethylene terephthalate (PET).
  • a polyester is preferably selected.
  • the polyester of the decorative layer has at least on the surface, or visible surface no recognizable Merger on.
  • the foam layer reduces or conceals the markings on the decorative surface.
  • the decorative surface also retains the same visual appearance in the edge area and in the forming zones as on the rest of the surface.
  • the density of the foam is above 45 kg / m 3 .
  • the preferred thickness is above 1 mm, preferably in the range of 1 to 5 mm. For larger errors or irregularities, the volume weight and the foam thickness is up
  • foams with a high recovery behavior ie with a low compression set, are to be selected.
  • the foam layer may be bonded to the cover layer by means of a thermoplastic material already present in the cover layer or the foam layer or both.
  • the composite of the foam layer with the decorative layer can be done by means of the thermoplastic material of the foam layer or carried out by an additional adhesive layer.
  • the foam layer can also with the cover layer by means of a
  • the sandwich component between the honeycomb core layer and the cover layer may have an additional thermoplastic intermediate layer. It may be beneficial if the physico-chemical properties such as the melting or glass transition temperature of the thermoplastics of the cover layer are similar or equivalent.
  • the honeycomb core layer can cost-effectively consist of a cellulose-based material, preferably of paper or cardboard.
  • the production of a sandwich component according to the invention comprises, after a sandwich arrangement has been formed, the at least the honeycomb core layer and on both sides of the honeycomb core layer a thermoplastic fiber material layer for forming the cover layer comprising, (a) heating the sandwich assembly until at least the thermoplastic material of the fibrous material layer begins to flow, thereby obtaining a sandwich semi-finished product. Then (b) a decorative layer on at least one side of the heated sandwich semi-finished product and a foam layer are arranged at least between one of the decorative layers, which is provided to form an A-side of the sandwich component, and the sandwich semi-finished product.
  • the heated sandwich semifinished product is (c) transferred into an optionally preheated molding press whose temperature is significantly below the melting temperature of the thermoplastic matrix and inserted into the mold cavity such that the side of the sandwich semifinished product with the foam layer and the decorative layer is the A side / visible side the sandwich component is formed.
  • the foam and decorative layer is placed on the still hot Sandwichalbzeug only in the cold mold cavity. It follows (d) the compression molding of the heated sandwich semi-finished product with the foam and decorative layers to the sandwich component with simultaneous cooling and thus
  • thermoplastic material Consolidation of the thermoplastic material and production of the composite.
  • the finished, cut sandwich component can then be removed from the mold.
  • the production method enables the cost-effective in-situ lamination of the sand wiping component in order to prevent the marking of surface defects on the decorative layer.
  • the heating is preferably carried out in a heating tool, in particular in a hot press, so that the pressing pressure generated thereby causes the thermoplastic fiber material layers to adhere to the honeycomb core.
  • the sandwich assembly is heated to a temperature which is in a range above the melting temperature of the thermoplastic matrix plastic of the cover layer, so that this at least at the points where the
  • Fibrous material layers rests on the webs of the honeycomb core, melts under the pressure in the hot press.
  • the entire matrix plastic can be converted into a flowable state or melting state.
  • the heating temperature of the Edelpresswerkmaschines lies at least in the
  • thermoplastic polymer matrix By the at least partial melting of the thermoplastic polymer matrix, a good bond between honeycomb core and cover layer is achieved by the end edges of the honeycomb webs of the thermoplastic matrix material of the cover layer
  • Adhesive layer between the foam layer and the decorative layer include.
  • the foam layer can also be laminated in advance on the decorative layer, so that there is a foam-decor laminate for placement on the heated sandwich semi-finished product.
  • an adhesive layer may also be provided between the foam layer and the cover layer, but the bond between the foam layer and the cover layer may preferably be provided by the matrix thermoplasts of the cover layer of the heated sandwich semi-finished product. Furthermore, it can be provided that the foam layer is heated before (b) until the softening of the thermoplastic material of the foam layer, so that the thermoplastic material of the foam layer becomes adhesive and can form the composite with the decorative layer and the cover layer.
  • thermoplastic intermediate layer which may preferably be a thermoplastic film, is disposed between the honeycomb core layer and the thermoplastic fiber material layer forming the cover layer prior to step a).
  • a good bond between honeycomb core and cover layer is achieved by the at least partial melting of the thermoplastic resin matrix, in which case the end edges of the honeycomb webs are taken up by the thermoplastic matrix material of the intermediate layer, which mediates the connection between honeycomb core and cover layer and at the same time the penetration of fiber material in the
  • Honeycomb cavities and thus prevents the reduction of fiber content in the top layer.
  • honeycomb core layer made of a cellulose-based material, for example paper, it may also be provided that, especially if higher
  • the honeycomb core layer according to the component shape under pressure and temperature before (a) is preformed after it has been moistened to improve the formability of the cellulose-based material.
  • the moistening may preferably be done with water by spraying or steaming, while preforming may take place in a compression mold under pressure and heat (in a range of 40 ° C to 200 ° C).
  • preforming may take place in a compression mold under pressure and heat (in a range of 40 ° C to 200 ° C).
  • Fig. 1 is a schematic sectional views of the tools shown
  • Fig. 2 is a diagram of a sectional view of an inventive
  • a sandwich component according to the invention comprises, in addition to the honeycomb core and the fiber-reinforced thermoplastic cover layers, at least one decorative layer on the visible side of the component, wherein the use of a foam layer as interlayer between the decorative layer (which may, for example, be a textile product) and the sandwich cover layer for laminating surface defects.
  • step a) a multi-layer arrangement of fiber-reinforced thermoplastic layers 3 for forming the cover layers and the interposed honeycomb core layer 4 in a heating tool 30, for. B. heated a hot press.
  • a fiber-reinforced thermoplastic layers 3 come z.
  • honeycomb is intended to describe the structure of the
  • honeycomb core not denote honeycomb core, but means a built up of webs structure with low density and high rigidity.
  • Suitable honeycomb core structures include the hexagonal typical "honeycomb” structures as well Wavy, circular, rhombic or rectangular fold structures, as well as irregularly shaped, "organically” appearing structures.As cellulose-based material for the honeycomb core, among other paper and paperboard in question.
  • Covering layers may be in the form of nonwoven, random woven or fiber mats with directional fibers, woven, knitted, laid, both unidirectional and multi-directional.
  • the reinforcing fibers may be pre-consolidated plate-like in a thermoplastic matrix, in this semifinished product is also called organo sheets.
  • a hybrid yarn or hybrid textiis is conceivable, so that a semi-finished fiber product is used which contains thermoplastic fibers which form the matrix, and reinforcing fibers.
  • the reinforcing fibers are natural fibers, glass fibers, carbon fibers, polymer, in particular aramid fibers, but it is also possible to use combinations of different fibers.
  • the multi-layer arrangement may further comprise a thermoplastic film as intermediate layer between the fiber-reinforced thermoplastic layers 3 and the honeycomb core 4 for improving the cover layer connection.
  • a thermoplastic film as intermediate layer between the fiber-reinforced thermoplastic layers 3 and the honeycomb core 4 for improving the cover layer connection.
  • Particularly suitable in this case are films
  • thermoplastics whose melting properties are those of the thermoplastic
  • the film thermoplastic and the thermoplastic matrix of the cover layer may be the same thermoplastic material.
  • thermoplastics such as polyamides, acrylonitrile-butadiene-styrene, polypropylene or other polyolefins in question.
  • the temperature is applied, which depends on the type of thermoplastic or thermoplastics used and in which it is at least softened, preferably fused, so that the cover layer-forming fiber layers 3 by means of the Matrixthermoplasten or the thermoplastic of the intermediate layer on the
  • Cover layers 3 can be removed after opening of the heating tool 30 in step b) and transferred to the forming press tool 20, the arrangement of the decorative layers 1, 1 'on the corresponding sides of the heated sandwich semi-finished 3.4 in Relation to the Part form takes place (step c). Optionally, it may be provided to conceal only the visible side (A-side) of the component with a decorative layer 1.
  • a foam layer 2 is integrated at least between the decorative layer 1 forming the visible side of the component and the cover layer 3 in order to obtain a good surface quality of the A side.
  • This foam layer 2 may already be laminated with the decorative layer 1.
  • the foam layer 2 can also be supplied separately.
  • the foam layer 2 adheres to the cover layer 3 by the matrix plastic flowable as a result of the heating.
  • the foam layer 2 which may consist of a foamed thermoplastic, can also be heated. If appropriate, this can be carried out together with the sandwich semi-finished product 3, 4 or separately in order not only to allow the material connection to the thermoplastic matrix of the cover layer 3 but also to the decorative layer 1.
  • the foam layer should only soften and become adhesive, but not melt, so as not to damage the foam layer
  • the foam layer 2 can be connected by an additional adhesive layer, in particular with the decorative layer 1, but optionally also with the cover layer 3.
  • materials other than thermoplastics for the foam layer may be used.
  • a foam layer 2 made of a thermoplastic can according to the
  • thermoplastic intermediate film can be chosen a thermoplastic whose
  • the foam layer can be made of a thermoplastic such as polyamides, acrylonitrile-butadiene-styrene, polypropylene, polyethylene or other polyolefins.
  • the thermoplastic for forming the foam layer may also be in terms of its
  • Melting properties are chosen so that it has a higher melting or glass transition temperature compared to the thermoplastic of the cover layer, to avoid that the foam layer loses its foam structure in contact with the heated sandwich semi-finished product.
  • the press tool 20 has a temperature well below the melting temperature of the thermoplastic cover layer, so that when closing the tool 20 not only the shaping takes place to the component 10, but at the same time by the cooling of the thermoplastic material, the composite production takes place between the material layers (step d).
  • the foam layer 2 is possible, in particular in the
  • Forming of the honeycomb core 4 are conditional. For example, marks made by cell wall cracks of the honeycomb core can be laminated on the surface. After opening the press tool 20, the finished component 10 can be removed from the mold.
  • Fig. 2 shows the sandwich construction in a photographic image of a section through a sandwich material constructed according to the invention.
  • the visible side of the component (A side) is here formed by a textile decorative fabric 1, under which the laminating foam layer 2 is present, which is separated by a thermoplastic nonwoven cover layer 3, here glass fibers in polypropylene, from the paper honeycomb 4.
  • a thermoplastic nonwoven fabric as a cover layer 3 and a textile decorative fabric 1 ', which forms the B side are arranged on the paper honeycomb 4.
  • cover layer 3 and the B-side decorative layer 1 'no foam layer before In general, however, it is possible to provide both sides of the sandwich with a laminating foam layer under the decorative layer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt ein Sandwichbauteil (10) mit einer Wabenkernlage (4) und zumindest einer faserverstärkten thermoplastischen Deckschicht (3) und das entsprechende Herstellungsverfahren bereit. Die Deckschicht (3) ist mittels eines thermoplastischen Materials mit der Wabenkernlage (4) verbunden. Zumindest eine Seite des Sandwichbauteils (10) weist eine Dekorlage (1,1') auf, die auf der Deckschicht (3) angeordnet ist. Das Sandwichbauteil (10) umfasst ferner zumindest eine Schaumlage (2), die zwischen der Deckschicht (3) und der Dekorlage (1,1') angeordnet ist, und die mit der Deckschicht (3) und der Dekorlage (1,1') verbunden ist.

Description

Sandwichverbundbauteil und Herstellungsverfahren dafür
Die Erfindung betrifft ein Sandwichbauteil mit einem Wabenkern und Deckschichten sowie ein Herstellungsverfahren für dasselbe.
Im Zuge der Leichtbaustrategie im Kraftfahrzeugbau zur Senkung sowohl des
Kraftstoffverbrauchs als auch der Kohlendioxidemissionen kommen zunehmend Bauteile mit Sandwichstruktur zum Einsatz, die ein deutlich verringertes Gewicht gegenüber herkömmlichen Bauteilen aufgrund der geringen Dichte des Materials, das den Kern bildet, und ausreichende Festigkeitswerte durch eine geeignete
Decklagenmaterialauswahl bieten können. Weitere Vorteile solcher Sandwichstrukturen liegen in ihren thermischen und akustischen Eigenschaften.
Aus der DE 10 2010 005 456 A1 ist ein Sandwichbauteil aus kostengünstigen Materialien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und/oder verbesserter Oberflächengüte bekannt. Das dort beschriebene Sandwichbauteil umfasst einen Wabenkern aus einem zellulosebasierten Material wie Papier und zumindest eine faserverstärkte
thermoplastische Deckschicht. Dabei sind die Stege des Wabenkerns an ihren
Anschlussstellen zu der Deckschicht in die thermoplastische Kunststoffmatrix der
Deckschicht aufgenommen, wodurch der Verbund des Sandwichbauteils hergestellt wird. Die Herstellung eines solchen Sandwichbauteils erfolgt durch Positionieren der aufeinander angeordneten Sandwichlagen in einem Presswerkzeug, in dem die
Anordnung erwärmt wird, wodurch die thermoplastische Matrix unter dem im
Presswerkzeug herrschenden Druck zumindest teilweise aufgeschmolzen wird, so dass die Stege des Wabenkerns in die Deckschicht aufgenommen werden.
Aus der EP 0 787 578 A2 ist ebenfalls ein mehrlagiges Bauelement bekannt, das aus einem durch eine Wabenanordnung gebildeten Stützkörper besteht, der mit zumindest einer faserverstärkten thermoplastischen Deckschicht verbunden ist. Zur Herstellung des mehrlagigen Bauelementes wird an dem Stützkörper die Deckschicht aufgebracht, die unter Einwirkung von Druck und/oder Temperatur unter gegebenenfalls räumlicher Verformung mit dem Stützkörper zu dem mehrlagigen Bauelement verbunden wird. Dabei wird auf die Deckschicht eine Folie und/oder ein Vlies aus einem thermoplastischen Kunststoff auf einen zur Deckschicht gehörenden faserförmigen Tragkörper aufgebracht, worauf die Deckschicht mit dem thermoplastischen Kunststoff zumindest soweit erwärmt wird, bis dieser zähflüssig ist. Danach wird die Deckschicht auf den Stützkörper aufgelegt und auf diesem zur Verbindung der Deckschicht mit dem Stützkörper aufgepresst.
Unmittelbar anschließend wird die Deckschicht abgekühlt, so dass nach einer
ausreichenden Erstarrung das Bauelement aus der Form entnommen werden kann.
In beiden Fällen kann die Deckschicht mit einer Decklage bzw. Dekorschicht nach außen abschließen, die die Sichtoberfläche des Bauteils bildet.
Bei der Verwendung von Wabenkernen mit thermoplastischen Deckschichten kann es jedoch infolge der zur Herstellung des Verbunds zwischen den Lagen erforderlichen Fließfähigkeit des Thermoplasten zu Oberflächenfehlern insbesondere in den
Umformzonen, wie beispielsweise der Abzeichnung der Wabenstruktur, kommen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kaschiertes Sandwichbauteil unter Vermeidung der durch den verwendeten Stützkern entstehenden Oberflächenfehler zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Sandwichverbundbauteil mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein kostengünstiges Herstellungsverfahren für ein solches kaschiertes Bauteil zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst.
Weiterbildungen des Sandwichverbundbauteils und des Verfahrens sind in den jeweiligen Unteransprüchen ausgeführt.
Ein erfindungsgemäßes Sandwichbauteil, das eine Wabenkernlage und beidseitig zumindest eine faserverstärkte thermoplastische Deckschicht aufweist, die mittels eines thermoplastischen Materials, bei dem es sich um den Thermoplasten der Deckschicht oder ein zusätzlich eingebrachtes thermoplastisches Material handeln kann, mit der Wabenkernlage verbunden ist, weist auf zumindest einer Seite eine auf der Deckschicht angeordnete Dekorlage auf. Um zu vermeiden, dass sich im Herstellungsprozess entstehende Fehlstellen des Wabenkerns an der Oberfläche durch die Dekorlage abzeichnen, umfasst das Sandwichbauteil wenigstens auf der Sichtseite des
Sandwichbauteils zwischen der Deckschicht und der Dekorlage eine Schaumlage, die mit der Deckschicht und der Dekorlage verbunden ist. Die Schaumlage ist dabei besonders bevorzugt unmittelbar und stoffschlüssig mit der Deckschicht und der Dekorlage verbunden. Je nach Anforderungen kann das Sandwichbauteil nur einseitig, nämlich auf der Sichtseite bzw. A-Seite des Bauteils mit einer Dekorlage und der darunter liegenden Schaumlage versehen sein, es kann aber auch auf beiden Seiten mit Dekorlagen ausgestattet sein, von denen eine (die Sichtseite) oder beide durch eine Schaumlage von der Deckschicht getrennt sind.
Die Schaumlage kann, etwa um die Verbindung mit der faserverstärkten
thermoplastischen Deckschicht zu fördern, aus einem geschäumten thermoplastischen Kunststoff bestehen. Kostengünstige Polyolefine wie Polypropylen und Polyethylen werden zur Verwendung vorgeschlagen. Die Verwendung von thermoplastischen
Kunststoffen hat den Vorteil, dass eine Auf- und Verschmelzung des Schaums mit der Deckschicht erfolgen kann. Dies ist insbesondere im Bereich der Kanten von Bedeutung. Bevorzugt wird in den Kantenbereichen des Sandwichbauteils ein Verschmelzen von Deckschichten und Schaumlage, bzw. deren thermoplastischen Anteilen, durchgeführt, so dass eine Versiegelung der Kanten erreicht wird. Dies wird bspw. durch einen erhöhten Pressdruck in der Heizpresse im Kantenbereich erreicht. Für den Einsatz im Sichtbereich ist es hierbei Vorteilhaft den Kantenabschluss direkt an der Bauteilkontur abzupressen. Hierdurch wird zum einen ein Bauteilbeschnitt erzeugt und zum anderen eine nahezu stumpfe Fügung der äußeren Schichten ermöglicht, wodurch ein qualitativ hochwertiger Bauteilbeschnitt ermöglicht wird. Hierdurch wird ein hochwertiger Beschnitt ermöglicht. Dabei wird ein Sandwichbauteil gebildet, bei dem die Kanten durch
Verschmelzung von Deckschicht und Schaumlage versiegelt, beziehungsweise nach außen verschlossen sind. Da Deckschicht und Schaumlage aus thermoplastischen Polymeren bestehen wird durch die Verschmelzung zumindest teilweise eine
Polymermischung gebildet.
In bevorzugter Ausgestaltung wird die Deckschicht aus Polypropylen (PP) mit einer Faserverstärkung aus Glasfaservlies gebildet und die Schaumlage aus geschäumtem Polypropylen oder Polyethylentherephthalat (PET).
Als Dekorschicht wird bevorzugt ein Polyester gewählt. Der Polyester der Dekorschicht weist dabei zumindest auf der Oberfläche, bzw. Sichtfläche keine erkennbare Verschmelzung auf. Im Kantenbereich und in den Umformzonen reduziert oder kaschiert die Schaumlage die Abzeichnungen auf der Dekoroberfläche. Hierdurch behält die Dekorfläche auch im Kantenbereich und in den Umformzonen die gleiche optische Anmutung wie auf der restlichen Oberfläche.
Die Versiegelung der Kanten ist besonders vorteilhaft, da hierdurch ein Zutritt von
Feuchtigkeit in den Papierwabenkern verhindert wird und eine höhere mechanische Belastung bei einem Kantenaufprall realisiert wird.
Hierbei zeigte sich, dass es auf das Raumgewicht, beziehungsweise die Dichte und die Dicke der Schäume ankommt, um die Oberflächen-Unregelmäßigkeiten zu kaschieren. Bevorzugt liegt das Raumgewicht des Schaums oberhalb 45 kg/m3. Die bevorzugte Dicke liegt oberhalb 1 mm, bevorzugt im Bereich von 1 bis 5 mm. Bei größeren Fehlern oder Unregelmäßigkeiten ist das Raumgewicht sowie die Schaumdicke nach oben
anzupassen. Für die beschriebene Bauteilherstellung im Pressverfahren sind Schäume mit hohem Rückstellverhalten, also mit niedrigem Druckverformungsrest zu wählen.
Die Schaumlage kann mit der Deckschicht mittels eines thermoplastischen Materials, das bereits in der Deckschicht oder der Schaumlage oder beiden vorliegt, verbunden sein. Der Verbund der Schaumlage mit der Dekorlage kann mittels des thermoplastischen Materials der Schaumlage erfolgen oder durch eine zusätzliche Kleberschicht erfolgen. Gegebenenfalls kann die Schaumlage auch mit der Deckschicht mittels einer
Kleberschicht verbunden sein.
Um den Verbund zwischen der Wabenkernlage und der faserverstärkten
thermoplastischen Deckschicht zu verbessern, kann das Sandwichbauteil zwischen der Wabenkernlage und der Deckschicht eine zusätzliche thermoplastische Zwischenschicht aufweisen. Es kann günstig sein, wenn sich die physikalisch-chemischen Eigenschaften wie die Schmelz- bzw. Glasübergangstemperatur der Thermoplasten der Deckschicht ähnlich sind oder entsprechen.
Ferner kann die Wabenkernlage kostengünstig aus einem zellulosebasierten Material, bevorzugt aus Papier oder Karton bestehen.
Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sandwichbauteils umfasst, nachdem eine Sandwichanordnung gebildet wurde, die zumindest die Wabenkernlage und beidseitig der Wabenkernlage eine thermoplastische Fasermateriallage zur Bildung der Deckschicht umfasst, das (a) Erwärmen der Sandwichanordnung bis das thermoplastische Material der Fasermateriallage zumindest zu fließen beginnt, wobei ein Sandwichhalbzeug erhalten wird. Sodann werden (b) eine Dekorlage auf zumindest einer Seite des erwärmten Sandwichhalbzeugs und eine Schaumlage zumindest zwischen einer der Dekorlagen, die zur Bildung einer A-Seite des Sandwichbauteils vorgesehen ist, und dem Sandwichhalbzeug angeordnet. Das erwärmte Sandwichhalbzeug wird (c) in eine, gegebenenfalls vorgewärmte, Formpresse, deren Temperatur deutlich unterhalb der Schmelztemperatur der Thermoplastmatrix liegt, überführt und derart in die Formkavität eingelegt, dass die Seite des Sandwichhalbzeugs mit der Schaumlage und der Dekorlage die A-Seite/Sichtseite des Sandwichbauteils ausbildet. Die Schaum- und Dekorlage wird dabei erst in der kalten Werkzeugkavität auf das noch heiße Sandwichalbzeug aufgelegt. Es folgt (d) das Formpressen des erwärmten Sandwichhalbzeugs mit den Schaum- und Dekorlagen zu dem Sandwichbauteil bei gleichzeitiger Abkühlung und damit
Konsolidierung des thermoplastischen Materials und Herstellung des Verbunds. Das fertige, zugeschnittene Sandwichbauteil kann dann (e) entformt werden.
Das Herstellungsverfahren ermöglicht durch die Verwendung einer Schaumlage die kostengünstige in-situ Kaschierung des Sandwischbauteils, um die Abzeichnung von Oberflächenfehlern an der Dekorlage zu verhindern.
Das Erwärmen erfolgt vorzugsweise in einem Heizwerkzeug wie insbesondere in einer Heißpresse, so dass der dabei erzeugte Pressdruck ein Anhaften der thermoplastischen Fasermateriallagen an dem Wabenkern bewirkt.
Vorzugsweise wird die Sandwichanordnung bis zu einer Temperatur erhitzt, die in einem Bereich oberhalb der Schmelztemperatur des thermoplastischen Matrixkunststoffs der Deckschicht liegt, so dass dieser zumindest an den Stellen, an denen die
Fasermateriallagen auf den Stegen des Wabenkerns aufliegt, unter dem Druck in der Heißpresse anschmilzt. Gegebenenfalls kann auch der gesamte Matrixkunststoff in einen fließfähigen Zustand bzw. Schmelzzustand überführt werden. Üblicherweise liegt dabei die Erwärmungstemperatur des Heizpresswerkzeugs mindestens bei der
Schmelztemperatur.
Durch das zumindest teilweise Anschmelzen der thermoplastischen Kunststoffmatrix wird ein guter Verbund zwischen Wabenkern und Deckschicht erreicht, indem die Endkanten der Wabenstege von dem thermoplastischen Matrixmaterial der Deckschicht
aufgenommen werden. Je nach Art des Verbunds zwischen der Schaumlage und der Deckschicht bzw. der Schaumlage und der Dekorlage kann das Verfahren in (b) das Anordnen einer
Kleberschicht zwischen der Schaumlage und der Dekorlage umfassen. Die Schaumlage kann aber auch vorab auf die Dekorlage laminiert werden, so dass hier ein Schaum- Dekor-Laminat zur Anordnung auf dem aufgeheizten Sandwichhalbzeug vorliegt.
Gegebenenfalls kann auch eine Kleberschicht zwischen der Schaumlage und der Deckschicht vorgesehen sein, allerdings kann der Verbund zwischen der Schaumlage und der Deckschicht vorzugsweise durch den Matrixthermoplasten der Deckschicht des aufgeheizten Sandwichhalbzeugs bereitgestellt werden. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Schaumlage vor (b) bis zur Erweichung des thermoplastischen Materials der Schaumlage erwärmt wird, so dass das thermoplastische Material der Schaumlage haftend wird und den Verbund mit der Dekorlage und der Deckschicht ausbilden kann.
Ist eine thermoplastische Zwischenschicht im Sandwichauf bau vorgesehen, so erfolgt vor Schritt a) das Anordnen der thermoplastischen Zwischenlage, bei der es sich bevorzugt um eine Thermoplastfolie handeln kann, zwischen die Wabenkernlage und die die Deckschicht bildende thermoplastischer Fasermateriallage.
Auch hierbei wird durch das zumindest teilweise Anschmelzen der thermoplastischen Kunststoffmatrix ein guter Verbund zwischen Wabenkern und Deckschicht erreicht, wobei hier nun die Endkanten der Wabenstege von dem thermoplastischen Matrixmaterial der Zwischenschicht aufgenommen werden, die die Verbindung zwischen Wabenkern und Deckschicht vermittelt und gleichzeitig das Eindringen von Fasermaterial in die
Wabenhohlräume und damit die Verringerung des Faseranteil in der Deckschicht verhindert.
Wenn eine Wabenkernlage aus einem zellulosebasierten Material, beispielsweise Papier, eingesetzt wird, kann ferner vorgesehen sein, dass, insbesondere wenn höhere
Umformgrade bei der Formgebung zum Sandwichbauteil vorliegen, die Wabenkernlage entsprechend der Bauteilform unter Druck- und Temperatureinwirkung vor (a) vorgeformt wird, nachdem sie befeuchtet wurde, um die Umformbarkeit des zellulosebasierten Materials zu verbessern.
Das Befeuchten kann vorzugsweise mit Wasser durch Besprühen oder Bedampfen erfolgen, während das Vorformen in einem Presswerkzeug unter Druckausübung und Wärmeeinwirkung (in einem Bereich von 40 °C bis 200 °C) stattfinden kann. Nach Bildung der Sandwichanordnung des vorgeformten Wabenkerns mit den Fasermateriallagen (und gegebenenfalls thermoplastischen Zwischenlagen) folgen dann die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte.
Diese und weitere Vorteile werden durch die nachfolgende Beschreibung unter Bezug auf die begleitenden Figuren dargelegt.
Der Bezug auf die Figuren in der Beschreibung dient der Unterstützung der Beschreibung und dem erleichterten Verständnis des Gegenstands. Die Figuren sind lediglich eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine in schematischen Schnittansichten der Werkzeuge dargestellte
Schrittfolge a) bis e) des Verfahrens,
Fig. 2 eine Abbildung einer Schnittansicht eines erfindungsgemäßen
Sandwichbauteils.
Ein erfindungsgemäßes Sandwichbauteil umfasst neben dem Wabenkern und den faserverstärkten thermoplastischen Deckschichten zumindest eine Dekorlage auf der Sichtseite des Bauteils, wobei durch den Einsatz einer Schaumlage als Zwischenlage zwischen der Dekorlage (bei der es sich z. B. um eine Textilware handeln kann) und der Sandwichdeckschicht zur Kaschierung von Oberflächenfehlern.
Als kostengünstiger Herstellungsprozess hat sich eine in-situ Kaschierung im
formgebenden Presswerkzeug 20 erwiesen. Die Herstellung des Sandwichbauteils 10 ist in Fig. 1 schematisch dargestellt.
In Schritt a) wird eine Mehrlagenanordnung aus faserverstärkten Thermoplastlagen 3 zur Bildung der Deckschichten und der dazwischen angeordneten Wabenkernlage 4 in einem Heizwerkzeug 30, z. B. einer Heißpresse erhitzt. Als faserverstärkte Thermoplastlagen 3 kommen z. B. Organobleche oder Hybridtextilien aus Verstärkungs- und Matrixfasern in Frage, als Wabenkernlage 4 können aus Kosten- und Gewichtsgründen zellulosebasierte Wabenkerne 4 bevorzugt werden. Die Bezeichnung„Wabe" soll die Struktur des
Wabenkerns nicht beschränkend bezeichnen, sondern meint eine aus Stegen aufgebaute Struktur mit geringer Dichte und hoher Steifigkeit. Geeignete Wabenkernstrukturen umfassen die hexagonalen typischen„Bienenwabenstrukturen" genauso wie wellenförmige, kreisförmige, rauten- oder rechteckförmige Faltstrukturen, sowie unregelmäßig gestaltete,„organisch" anmutende Strukturen. Als zellulosebasiertes Material für den Wabenkern kommt unter anderem Papier und Karton in Frage.
Die Verstärkungsfasern der faserverstärkten Thermoplastlagen 3 zur Bildung der
Deckschicht können in Form von Vlies, Wirrvlies oder Fasermatten mit gerichteten Fasern, Geweben, Gestricken, Gelegen, sowohl unidirektional als auch mehrdirektional vorliegen. Die Verstärkungsfasern können plattenförmig in einer Thermoplastmatrix vorkonsolidiert sein, bei dieser Halbzeugart spricht man auch von Organoblechen. Ferner ist auch die Verwendung eines Hybridgarns oder Hybridtextiis denkbar, so dass ein Faserhalbzeug verwendet wird, das thermoplastische Fasern enthält, die die Matrix bilden, sowie Verstärkungsfasern. Bei den Verstärkungsfasern handelt es sich dabei um Naturfasern, Glasfasern, Carbonfasern, Polymer-, insbesondere Aramidfasern, es können aber auch Kombinationen verschiedener Fasern verwendet werden.
Die Mehrlagenanordnung kann ferner eine Thermoplastfolie als Zwischenlage zwischen den faserverstärkten Thermoplastlagen 3 und dem Wabenkern 4 zur Verbesserung der Deckschichtanbindung umfassen. Besonders geeignet sind hierbei Folien aus
Thermoplasten, deren Schmelzeigenschaften jenen des thermoplastischen
Matrixmaterials der Deckschicht entsprechen, so dass sich die Zwischenschicht gleichzeitig mit der Deckschicht verbindet und die Anbindung an die Wabenkernlage schafft. Der Folienthermoplast und die Thermoplastmatrix der Deckschicht können das gleiche thermoplastische Material sein. Es kommen Thermoplasten wie beispielsweise Polyamide, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polypropylen oder andere Polyolefine in Frage.
Im Heizwerkzeug 30 erfolgt eine Beaufschlagung mit Temperatur, die von der Art des oder der verwendeten Thermoplasten abhängig ist und bei der dieser zumindest erweicht, bevorzugt angeschmolzen wird, so dass die deckschichtbildenden Faserlagen 3 mittels des Matrixthermoplasten oder des Thermoplasten der Zwischenschicht an dem
Wabenkern 4 haften.
Das so erzeugte und noch erhitzte Sandwichhalbzeug aus Wabenkern 4 und
Deckschichten 3 (und gegebenenfalls den dazwischen liegenden Thermoplastfolien) kann nach öffnen des Heizwerkzeugs 30 in Schritt b) entnommen und in das formgebende Pressenwerkzeug 20 überführt werden, wobei die Anordnung der Dekorlagen 1 ,1 ' auf den entsprechenden Seiten des aufgeheizten Sandwichhalbzeugs 3,4 in Bezug zu der Bauteilform erfolgt (Schritt c). Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, nur die Sichtseite (A-Seite) des Bauteils mit einer Dekorlage 1 zu kaschieren.
Zur Vermeidung von Abzeichnungen wird zumindest zwischen der die Sichtseite des Bauteils bildenden Dekorlage 1 und der Deckschicht 3 eine Schaumlage 2 integriert, um eine gute Oberflächenqualität der A-Seite zu erhalten. Diese Schaumlage 2 kann bereits mit der Dekorlage 1 laminiert sein. Die Schaumlage 2 kann aber auch separat zugeführt werden. So erfolgt bei der Überführung des aufgeheizten Sandwichhalbzeugs 3,4 zunächst die Anordnung der Schaumlage(n), ehe die Dekorlage(n) aufgelegt werden.
Die Schaumlage 2 haftet durch den infolge der Erwärmung fließfähigen Matrixkunststoff an der Deckschicht 3. Zur Verbindung mit der Dekorlage 1 kann die Schaumlage 2, die aus einem geschäumten Thermoplasten bestehen kann, ebenfalls erwärmt werden. Dies kann gegebenenfalls zusammen mit dem Sandwichhalbzeug 3,4 oder separat erfolgen, um nicht nur die stoffliche Verbindung zur thermoplastischen Matrix der Deckschicht 3 sondern auch zur Dekorlage 1 zu ermöglichen. Allerdings sollte dabei die Schaumlage lediglich erweichen und adhäsiv werden, nicht aber schmelzen, um nicht die
Schaumstruktur zu verlieren. Alternativ kann die Schaumlage 2 durch eine zusätzliche Klebeschicht insbesondere mit der Dekorlage 1 , gegebenenfalls aber auch mit der Deckschicht 3 verbunden werden. In diesem Fall können auch andere Materialien als Thermoplasten für die Schaumlage verwendet werden.
Für eine Schaumlage 2 aus einem Thermoplasten kann entsprechend der
thermoplastischen Zwischenfolie ein Thermoplast gewählt werden, dessen
Schmelzeigenschaften jenen des thermoplastischen Matrixmaterials der Deckschicht entsprechen, so dass sich die Schaumlage bei Erwärmung mit der Deckschicht verbinden kann. So kann auch die Schaumlage aus einem Thermoplasten wie Polyamide, Acrylnitril- Butadien-Styrol, Polypropylen, Polyethylen oder andere Polyolefine gefertigt werden. Der Thermoplast zur Bildung der Schaumlage kann auch hinsichtlich seiner
Schmelzeigenschaften so gewählt werden, dass er im Vergleich zu dem Thermoplasten der Deckschicht eine höhere Schmelz- bzw. Glasübergangstemperatur aufweist, um zu vermeiden, dass die Schaumlage in Kontakt mit dem aufgeheizten Sandwichhalbzeug ihre Schaumstruktur verliert.
Das Pressenwerkzeug 20 hat eine Temperatur deutlich unterhalb der Schmelztemperatur der thermoplastischen Deckschicht, so dass beim Schließen des Werkzeugs 20 nicht nur die Formgebung zu dem Bauteil 10 stattfindet, sondern gleichzeitig durch das Abkühlen des Thermoplastmaterials die Verbundherstellung zwischen den Materiallagen erfolgt (Schritt d). Durch die Schaumlage 2 wird ermöglicht, die insbesondere in den
umzuformenden Bereichen entstehenden Fehlstellen zu kaschieren, die durch die
Umformung des Wabenkerns 4 bedingt sind. So können beispielsweise Abzeichnungen, entstanden durch Zellwandrisse des Wabenkerns, auf der Oberfläche kaschiert werden. Nach Öffnen des Pressenwerkzeugs 20 kann das fertige Bauteil 10 entformt werden.
Mit der Schaumlage 2 als Zwischenlage wird die Herstellung des Sandwichbauteils 10 mit kostengünstiger in-situ Kaschierung ermöglicht.
Fig. 2 zeigt den Sandwichaufbau in einer fotografischen Abbildung eines Schnitts durch ein erfindungsgemäß aufgebautes Sandwichmaterial. Die Sichtseite des Bauteils (A- Seite) wird hier durch eine textile Dekorware 1 gebildet, unter der die kaschierende Schaumlage 2 vorliegt, die durch ein thermoplastisches Faservlies der Deckschicht 3, hier Glasfasern in Polypropylen, von der Papierwabe 4 getrennt ist. Auf der Unterseite des Bauteils 10 sind an der Papierwabe 4 ein thermoplastisches Faservlies als Deckschicht 3 und eine textile Dekorware 1', die die B-Seite bildet, angeordnet. Hier liegt zwischen der Deckschicht 3 und der B-Seiten Dekorlage 1 ' keine Schaumlage vor; generell ist es aber möglich, beide Seiten des Sandwichs mit einer kaschierenden Schaumlage unter der Dekorlage zu versehen.

Claims

Patentansprüche
1. Sandwichbauteil (10) mit zwei faserverstärkten thermoplastischen Deckschichten (3) und einer dazwischen angeordneten Wabenkernlage (4), wobei die
Deckschichten mittels eines thermoplastischen Materials mit der Wabenkernlage (4) verbunden ist, und wobei zumindest eine Seite des Sandwichbauteils (10) eine Dekorlage (1 ,1') aufweist, die auf der Deckschicht (3) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Sandwichbauteil (10) ferner zumindest eine Schaumlage (2) umfasst, die zwischen der Deckschicht (3) und der Dekorlage (1,1') angeordnet ist, wobei die Schaumlage (2) mit der Deckschicht (3) und der Dekorlage (1 ,1') verbunden ist, wobei die Kanten des Sandwichbauteils (10) versiegelt, beziehungsweise nach außen verschlossen sind.
2. Sandwichbauteil (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schaumlage (2) aus einem geschäumten thermoplastischen Kunststoff, bevorzugt aus einem Polyolefin, besteht.
3. Sandwichbauteil (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schaumlage (2) mit der Deckschicht (3) und/oder der Dekorlage (1 ,1') mittels des thermoplastischen Materials, das in der Deckschicht (3) und/oder der
Schaumlage (2) vorliegt, verbunden ist, und/oder dass die Schaumlage (2) mit der Deckschicht (3) und/oder der Dekorlage (1 ,1') durch eine Kleberschicht verbunden ist.
4. Sandwichbauteil (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wabenkernlage (4) aus einem zellulosebasierten Material, bevorzugt aus Papier oder Karton besteht.
Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4,
umfassend die Schritte:
a) Erwärmen einer Sandwichanordnung, die zumindest die Wabenkernlage (4) und zwei thermoplastische Fasermateriallagen zur Bildung der Deckschichten (3) umfasst, bis das thermoplastische Material der Fasermateriallagen (3) zumindest zu fließen beginnt, dabei Erhalten eines Sandwichhalbzeugs,
b) Anordnen einer Dekorlage (1 ,1 ') auf zumindest einer Seite des erwärmten Sandwichhalbzeugs, und Anordnen einer Schaumlage (2) zumindest zwischen einer der Dekorlagen (1 ,1'), die zur Bildung einer A-Seite/Sichtseite des Sandwichbauteils (10) vorgesehen ist, und dem Sandwichhalbzeug,
c) Überführen des erwärmten Sandwichhalbzeugs mit der zumindest einen
Schaumlage (2) und der zumindest einen Dekorlage (1,1 ') in eine unbeheizte Formpresse (20), und derart in die Formkavität Einlegen, dass die Seite des Sandwichhalbzeugs mit der Schaumlage (2) und der Dekorlage (1 ,1') die A- Seite/Sichtseite des Sandwichbauteils (10) ausbildet,
d) Formpressen des erwärmten Sandwichhalbzeugs mit der zumindest einen Schaumlage (2) und der zumindest einen Dekorlage (1 ,1') zu dem Sandwichbauteil (10), dabei gleichzeitig Abkühlen und Ausbilden eines Verbunds zwischen den Materiallagen des Sandwichbauteils (10),
e) Enformen des Sandwichbauteils (10).
Verfahren nach Anspruch 5,
wobei das Erwärmen in einem Heizwerkzeug (30), bevorzugt in einer Heißpresse (30) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
umfassend den Schritt:
in Schritt b) Anordnen einer Kleberschicht zwischen der Schaumlage (2) und der Dekorlage (1) und/oder der Deckschicht (3) oder
vor Schritt b) Laminieren der Schaumlage (2) auf die Dekorlage (1), oder Erwärmen der Schaumlage (2) bis zur Erweichung des thermoplastischen Materials der Schaumlage (2), so dass das thermoplastische Material der Schaumlage (2) haftend wird.
8. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 5 bis 7,
umfassend den Schritt:
vor Schritt a) Anordnen einer thermoplastischen Zwischenlage, bevorzugt einer Thermoplastfolie, zwischen die Wabenkernlage (4) und die thermoplastische Fasermateriallage (3).
9. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 5 bis 8,
umfassend den Schritt
vor Schritt a) Befeuchten der Wabenkernlage (4) aus einem zellulosebasierten Material und Vorformen der Wabenkernlage (4) unter Druck- und
Temperatureinwirkung entsprechend der Bauteilform.
10. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schaumlage (2) bei der Erwärmung bis zur Erweichung des thermoplastischen Materials in den Kantenbereichen des Sandwichbauteils zu einem Verschmelzen mit den Deckschichten und zu einer Versiegelung der Kanten führt.
EP12812532.5A 2012-03-30 2012-12-21 Sandwichverbundbauteil und herstellungsverfahren dafür Active EP2830860B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012006609.0A DE102012006609B4 (de) 2012-03-30 2012-03-30 Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils
PCT/EP2012/005342 WO2013143569A1 (de) 2012-03-30 2012-12-21 Sandwichverbundbauteil und herstellungsverfahren dafür

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2830860A1 true EP2830860A1 (de) 2015-02-04
EP2830860B1 EP2830860B1 (de) 2019-09-04

Family

ID=47520888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12812532.5A Active EP2830860B1 (de) 2012-03-30 2012-12-21 Sandwichverbundbauteil und herstellungsverfahren dafür

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9662854B2 (de)
EP (1) EP2830860B1 (de)
CN (1) CN104220242B (de)
DE (1) DE102012006609B4 (de)
WO (1) WO2013143569A1 (de)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012022713B3 (de) * 2012-11-21 2014-02-13 Diehl Aircabin Gmbh Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
ES2663402T3 (es) * 2013-09-27 2018-04-12 Covestro Deutschland Ag Componente estructural de varias capas, procedimiento para su fabricación y uso
WO2015090574A1 (de) 2013-12-17 2015-06-25 Daimler Ag Verfahren zum herstellen eines sandwichbauteils sowie sandwichbauteil
DE102014006133A1 (de) 2014-04-26 2015-10-29 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen wenigstens eines Kunststoffbauteils
MX2016009928A (es) * 2014-02-10 2016-10-31 Saco Aei Polymers Inc Panel termoformable para estantes.
WO2015192948A1 (en) * 2014-06-19 2015-12-23 Imballaggi Protettivi S.R.L. Honeycomb sandwich sheet or panel, based on thermoplastic polypropylene
CN104175569A (zh) * 2014-07-21 2014-12-03 青岛顺益新材料科技有限公司 一种纤维增强热塑性复合材料的制备方法
EP3037264B1 (de) * 2014-12-22 2018-02-07 Magna Steyr Fahrzeugtechnik AG & Co KG Wabenkern-Halbzeug und Sandwichbauteil
PL3037247T3 (pl) 2014-12-22 2018-07-31 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Sposób wytwarzania elementu sandwiczowego
DE102015007921A1 (de) * 2015-06-20 2016-12-22 Daimler Ag Verbundbauteil für ein Fahrzeug, insbesondere einen Kraftwagen, sowie Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils
DE102015111537A1 (de) * 2015-07-16 2017-01-19 Fvv Gmbh & Co. Kg Bauteil aus einem Verbundmaterial sowie Verfahren zu dessen Herstellung
CN105818453B (zh) * 2016-03-22 2017-09-12 北京环境特性研究所 一种蜂窝结构雷达吸波材料及其制备方法
DE102016222550B4 (de) * 2016-11-16 2020-03-05 Volkswagen Aktiengesellschaft Bodenanordnung für ein temperierbares Batteriegehäuse
US10562659B2 (en) * 2017-09-08 2020-02-18 Georgia-Pacific Bleached Board LLC Heat sealable barrier coatings for paperboard
DE102017218489A1 (de) * 2017-10-17 2019-04-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils und Sandwichbauteil
DE102017011819A1 (de) 2017-12-20 2019-06-27 Daimler Ag Verbundelement, insbesondere für ein Fahrzeug
DE102017011764A1 (de) 2017-12-20 2019-06-27 Daimler Ag Verbundelement, insbesondere für ein Fahrzeug
DE102017011761A1 (de) 2017-12-20 2019-06-27 Daimler Ag Verbundelement, insbesondere für ein Fahrzeug
FR3078500B1 (fr) * 2018-03-05 2021-05-28 Faurecia Automotive Ind Moule pour la fabrication d'une piece structurelle de vehicule automobile et procede de fabrication associe
US10872124B2 (en) * 2018-06-27 2020-12-22 Sap Se Search engine
US11261825B2 (en) * 2018-09-24 2022-03-01 Rohr, Inc. Thermoplastic acoustic blocker door
DE102019204460A1 (de) * 2019-03-29 2020-10-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbund-Bauteils mit eingepresster zwei- oder dreidimensionaler Form sowie ein derartiges Sandwichverbund-Bauteil
DE102019124642A1 (de) * 2019-09-13 2021-03-18 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verkleidungsbauteil für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsbauteils sowie Sandwichwerkstoff für ein Verkleidungsbauteil
DE102019218775A1 (de) * 2019-12-03 2021-06-10 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung einer formbaren thermoplastischen, endlosfaserverstärkten Verbundstruktur, formbare Verbundstruktur sowie Vorrichtung zu deren Herstellung
DE102020003819B4 (de) 2020-06-25 2022-12-22 Mercedes-Benz Group AG Unterbodenverkleidungsteil für ein Fahrzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102020124669A1 (de) * 2020-09-22 2022-03-24 Audi Aktiengesellschaft Kunststoff-Unterbodenbauteil für ein Kraftfahrzeug und Kraftfahrzeug mit solchem Unterbodenbauteil
US11858221B2 (en) * 2020-10-09 2024-01-02 Hanwha Azdel, Inc. Multilayer assemblies with surface depressions and methods of producing and using them
US20220134607A1 (en) * 2020-10-30 2022-05-05 GM Global Technology Operations LLC Preform fiber placement on a three-dimensional surface
CN113293520B (zh) * 2021-06-01 2022-05-13 山西鑫隆植物纤维科技有限公司 一种蜂窝板生产设备及制造工艺
DE102021003857B3 (de) 2021-07-27 2022-07-28 Mercedes-Benz Group AG Verfahren zur Herstellung eines Interieurbauteils für einen Innenraum eines Kraftwagens
DE102022126085A1 (de) 2022-10-10 2024-04-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Formwerkzeug, Fügeverfahren und Kraftfahrzeug

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT7919298A0 (it) 1979-01-15 1979-01-15 Bayer Italia Spa Formatura di lastre alveolari diresine termoplastiche accoppiate con schiuma polietilenica reticolata di tipo termoformabile.
EP0787578A3 (de) * 1996-02-05 1998-07-15 C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft M.B.H. Mehrlagiges Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19653850C2 (de) * 1996-12-21 1999-01-28 Daimler Benz Aerospace Airbus Wandelement
US6682676B1 (en) * 2000-03-15 2004-01-27 Patent Holding Company Method for molding a thermoplastic sandwich material
US7316099B2 (en) * 2001-11-15 2008-01-08 Polyfoam Products, Inc. Spaced sheathing roofing system and method of installing same
US20050025929A1 (en) * 2003-07-28 2005-02-03 Smith Lance D. Sandwich panel with interior barrier
ATE394216T1 (de) * 2003-12-11 2008-05-15 Otkrytoe Aktsionernoe Obschest Verfahren zur herstellung eines kernmaterials aus verbundwerkstof für sandwichplatten
DE102006058257A1 (de) 2006-12-08 2008-06-19 Julius Heywinkel Gmbh Verbundbauelement sowie Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauelementes, insbesondere für den Automobilbau
DE102008035918A1 (de) * 2008-08-01 2010-02-04 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils aus Kunststoff und nach diesem Verfahren hergestelltes Verbundbauteil
DE102010005456A1 (de) * 2010-01-22 2011-07-28 Daimler AG, 70327 Sandwichbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2013143569A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012006609B4 (de) 2017-11-16
WO2013143569A1 (de) 2013-10-03
CN104220242A (zh) 2014-12-17
CN104220242B (zh) 2017-03-15
US20150050446A1 (en) 2015-02-19
US9662854B2 (en) 2017-05-30
EP2830860B1 (de) 2019-09-04
DE102012006609A1 (de) 2013-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2830860B1 (de) Sandwichverbundbauteil und herstellungsverfahren dafür
EP2525962B1 (de) Sandwichbauteil und verfahren zu dessen herstellung
DE3881128T2 (de) Halbsteife gepaeckschale und verfahren zu ihrer herstellung.
EP3083249B1 (de) Verfahren zum herstellen eines sandwichbauteils
EP2463092B2 (de) Innenraum-Verkleidungsbauteil für ein Kraftfahrzeug
EP1593490B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flächigen Halbzeugs
DE102013013419A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichbauteils
DE102010050872B4 (de) Sandwichbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1077127B1 (de) Verbundwerkstoff mit einer Zwischenschicht, welche mindestens durch eine Naturfasermatte aus nachwachsenden Rohstoffen gebildet ist.
WO2013020627A1 (de) Funktionalisiertes innenraumverkleidungsbauteil und verfahren zu dessen herstellung sowie kraftfahrzeug mit dem innenraumverkleidungsbauteil
EP1060070B1 (de) Faserverbundwerkstoff-sandwichbauteil und herstellungsverfahren
DE102016203444B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffelementes
DE102020101254A1 (de) Außenpaneel für ein Fahrzeug
EP2529916B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines kaschierten Formteils
EP1834756B1 (de) Kunststoffformteil mit einer dekorativen Textilschicht sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102004060009A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers
DE102004014682B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines als mindestens teilweise Verkleidung von insbesondere Schallerzeugern dienenden Verbundkörpers und Verwendung desselben
DE102012007839A1 (de) Mehrschichtiges Verbundbauteil mit Class-A-Sichtoberfläche und Herstellungsverfahren
EP3434458A1 (de) Verfahren zur herstellung eines flächigen formteils aus einem faserverstärkten thermoplasten und damit hergestelltes formteil
WO2013026571A1 (de) Innenverkleidungteil sowie verfahren zu seiner herstellung
DE102020204871A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils
WO2020094671A1 (de) Verfahren zur herstellung eines thermoplastisch verformbaren faserverstärkten flächigen halbzeugs
DE102022121174B3 (de) Isolationsbauteil-herstellungsverfahren sowie strömungsdichtes, leichtes isolationsbauteil für fahrzeuge
DE102008052967B4 (de) Mehrlagiges Flächenbauteil sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE102012020484B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines wenigstens zwei Schichten aufweisenden Bauteils und Bauteil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140917

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B32B 3/12 20060101ALI20190305BHEP

Ipc: B29K 105/06 20060101ALN20190305BHEP

Ipc: B32B 37/14 20060101ALI20190305BHEP

Ipc: B29K 309/08 20060101ALN20190305BHEP

Ipc: B32B 27/06 20060101ALI20190305BHEP

Ipc: B29C 43/20 20060101ALI20190305BHEP

Ipc: B29C 70/46 20060101AFI20190305BHEP

Ipc: B32B 27/10 20060101ALI20190305BHEP

Ipc: B32B 3/04 20060101ALN20190305BHEP

Ipc: B29K 105/00 20060101ALN20190305BHEP

Ipc: B29K 101/12 20060101ALN20190305BHEP

Ipc: B29K 23/00 20060101ALN20190305BHEP

Ipc: B29L 31/60 20060101ALI20190305BHEP

Ipc: B29L 31/30 20060101ALN20190305BHEP

Ipc: B29K 1/00 20060101ALN20190305BHEP

Ipc: B29C 70/08 20060101ALI20190305BHEP

Ipc: B32B 37/04 20060101ALI20190305BHEP

Ipc: B29K 105/04 20060101ALN20190305BHEP

Ipc: B29C 43/52 20060101ALI20190305BHEP

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B32B 27/10 20060101ALI20190311BHEP

Ipc: B32B 3/04 20060101ALN20190311BHEP

Ipc: B29K 105/00 20060101ALN20190311BHEP

Ipc: B29C 43/20 20060101ALI20190311BHEP

Ipc: B29K 1/00 20060101ALN20190311BHEP

Ipc: B29C 70/08 20060101ALI20190311BHEP

Ipc: B32B 37/14 20060101ALI20190311BHEP

Ipc: B29K 309/08 20060101ALN20190311BHEP

Ipc: B29C 43/52 20060101ALI20190311BHEP

Ipc: B29L 31/60 20060101ALI20190311BHEP

Ipc: B29K 105/06 20060101ALN20190311BHEP

Ipc: B29K 105/04 20060101ALN20190311BHEP

Ipc: B29C 70/46 20060101AFI20190311BHEP

Ipc: B29K 23/00 20060101ALN20190311BHEP

Ipc: B32B 37/04 20060101ALI20190311BHEP

Ipc: B29K 101/12 20060101ALN20190311BHEP

Ipc: B29L 31/30 20060101ALN20190311BHEP

Ipc: B32B 27/06 20060101ALI20190311BHEP

Ipc: B32B 3/12 20060101ALI20190311BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190325

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1174775

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190915

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012015260

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: DAIMLER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190904

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191204

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191205

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200106

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200224

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012015260

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG2D Information on lapse in contracting state deleted

Ref country code: IS

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200105

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20200605

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20191231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012015260

Country of ref document: DE

Owner name: MERCEDES-BENZ GROUP AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012015260

Country of ref document: DE

Owner name: DAIMLER AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191221

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191231

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1174775

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20121221

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012015260

Country of ref document: DE

Owner name: MERCEDES-BENZ GROUP AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER AG, STUTTGART, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190904

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502012015260

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231226

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231227

Year of fee payment: 12