EP2826255A1 - System zur bildung eines modularen verteilerfeldes und verfahren zu dessen montage - Google Patents

System zur bildung eines modularen verteilerfeldes und verfahren zu dessen montage

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EP2826255A1
EP2826255A1 EP13711011.0A EP13711011A EP2826255A1 EP 2826255 A1 EP2826255 A1 EP 2826255A1 EP 13711011 A EP13711011 A EP 13711011A EP 2826255 A1 EP2826255 A1 EP 2826255A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
head end
distributor module
module
connection
distributor
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13711011.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Tillmanns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2826255A1 publication Critical patent/EP2826255A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/508—Bases; Cases composed of different pieces assembled by a separate clip or spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q1/00—Details of selecting apparatus or arrangements
    • H04Q1/02—Constructional details
    • H04Q1/13—Patch panels for monitoring, interconnecting or testing circuits, e.g. patch bay, patch field or jack field; Patching modules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts

Definitions

  • the invention relates to a system for forming a
  • modular distribution panel comprising a front panel having a carrier device and at least one distributor module, the head end at least one
  • the invention further relates to a method for assembling a modular distribution panel.
  • Distribution panel and such a method for mounting a modular distribution panel are known.
  • Front panel and the front panel allows a front access to the sockets.
  • the attachment of the distributor modules is done by screwing the
  • Distribution modules to the front panel are distributed.
  • the invention is based on the object to provide a system and a method for easy installation of a distribution panel.
  • the object is achieved by the features of the independent claims.
  • the support means comprises a U-shaped receiving part, wherein the front plate forms the base of the U-profile shape and in which the head end of the at least one distributor module can be introduced, wherein the
  • Distribution module then with the in the receiving part
  • the distributor module or each of the distribution modules with respect to the predetermined by the legs of the U-profile shape is slightly oblique in the U-shaped receiving part of
  • the legs can be different lengths.
  • the clip connection (or in the case of several distributor modules each of the clip connections) is formed by a latching structure which engages resiliently into a recess structure, one of these Structures on the distributor module and the other of these
  • Structures is formed on the support means.
  • Support means preferably on a leg of the U-profile shape, are formed.
  • the at least one distributor module has a housing, preferably open housing, which has a housing part, in particular a housing bottom part, on which the latching structure is formed.
  • the training is in particular a one-piece design of the housing part and latching structure.
  • the resiliently engaging latching structure is a latching hook arranged on a spring tongue.
  • Detent hook is in particular integrally formed on the spring tongue.
  • an end portion at the free end of the tongue is preferably bent like a hook / bent.
  • Spring tongue extends in the locked state along the outside of the housing part.
  • the legs of the U-shaped receiving part are formed by a bottom plate and a bottom plate opposite the bar, wherein the leg formed by the bottom plate is longer than that formed by the bar
  • the spring tongue extends in the latched state with its free end in the direction of the head end.
  • in the front panel further at least one opening is formed, through which a pin-shaped tool can be inserted to release the at least one clip connection to the corresponding locking element. This has the advantage that disassembly "from the front" is possible.
  • Distributor module has a printed circuit board, via which the at least one connection socket to one at a
  • connection device Upside down opposite end of the distribution module arranged other connection device, in particular a cable, is electrically connected.
  • connection device in particular a cable
  • connection sockets are provided per distributor module, which are arranged on both sides of the printed circuit board.
  • the invention further relates to a method for assembling a modular distribution panel, from the components of an aforementioned system, wherein the at least one
  • Distributor module is inserted obliquely into the U-shaped receiving part and is then pivoted in, wherein the clip connection engages.
  • the legs can be different lengths.
  • the introduction is preferably an insertion.
  • the invention with reference to the accompanying drawings based on a preferred
  • Fig. 1 a from one of a carrier device and a
  • FIG. 4 shows a partial region of the carrier device in detail
  • FIG. 5 shows the partial region of the carrier device with distributor modules mounted therein.
  • FIG. 1 shows a distribution panel 14 which is made up of one of a carrier device (a panel) 10 and a plurality (here eight) mounted on / in the carrier device 10
  • Distribution modules 12 is formed. Here are the
  • the carrier device 10 has a U-shaped profile
  • Support means 10 forms the base of the U-profile shape.
  • the legs 22, 24 of the U-profile shape are of different lengths formed, as clearly visible in Fig. 2.
  • Each of the distribution modules 12 has a housing 26 and at its head end 28 a plurality of connection sockets 30 (more precisely six connection sockets 30).
  • the head ends 28 of the manifold modules 12 are inserted into the receiving part 18 and the distributor modules 12 are attached to the one leg 22 of the receiving part 18 by means of a respective clip connection (not shown in Fig. 1) each for themselves.
  • a respective clip connection not shown in Fig. 1
  • the head ends 28 of the distributor modules 12 are in the case of the distributor modules 12 fastened to the carrier device 10 in opposition to the rear side of the front plate 20.
  • the front plate 20 is made possible by the opening 32
  • connection sockets 30 of the manifold modules 12 mounted in a row front access to the connection sockets 30 of the manifold modules 12 mounted in a row.
  • Each of the distribution modules 12 further includes a printed circuit board, not shown, in the housing 26, over which the
  • Head end 28 opposite end of the distribution module 12 arranged cable 34 is electrically connected.
  • Fig. 2 the carrier device 10 is shown separately. Clearly visible here is the front panel 20 with the
  • Breakthrough 32 as a base of the U-shaped receiving part 18.
  • the one leg 22 of this U-profile shape is formed by a bottom plate 36, the other leg 24 of a strip 38 in spaced opposite to the bottom plate 36.
  • the other leg 24 of a strip 38 in spaced opposite to the bottom plate 36.
  • Ausnehungs Modellen 46 which are formed as slits.
  • one of the number of modules mountable 12 corresponding number of openings 48 just above the bottom plate 36 is formed.
  • the carrier device 10 is a carrier device for installation in a 19-inch rack.
  • FIG. 3 shows a single one of the distributor modules 12.
  • a spring-mounted latching structure 52 is formed, which in the
  • Another housing part 54 is formed as a housing cover.
  • Openings 48 at the level of the respective recess structure 46 in the bottom plate 36 is located. Each of the openings 48 is an extension of the aperture 32 in the front panel 20.
  • the carrier device 10 essentially consists of a
  • Fig. 5 finally shows the distribution panel 14 in the
  • the distribution modules 12 are introduced from behind individually obliquely in the U-shaped receiving part 18 of the support means 10 (inserted) and
  • Locking structure 52 inserted through the corresponding opening 48 in the front panel 20 and then released the latching clip connection by lifting out the latching structure 52 from the recess structure 46.
  • the distribution modules 12 (with 3 over 3 RJ45 sockets 30 or others).
  • connection techniques / connection devices in copper or fiber optic) exchangeable. This is based on the standards IEC 60297-1, Dimensions of mechanical structures of the 482.6 mm (19 in) series - Part 1:
  • Design Part 3-101 Subracks and subassemblies (IEC 60297-3-101: 2004)), which are the principal Structure and dimensions of such a distribution panel 14 describes.
  • the transmission characteristics as a cabling link (according to the ISO / IEC 11801
  • the 19 inch pitch carrier device 10 (panel) must have 48 RJ45 ports or other connection techniques in accordance with the above-mentioned standard on a height unit
  • the modular distributor field 14 consists essentially of the carrier device 10 and the eight usable,
  • the carrier device 10 consists of a 1.5 mm thick steel sheet, which after the
  • the front side of the carrier device 10 is designed according to standard as a 19-inch panel. Furthermore, in the receiving part 18 in the front region of the carrier device 10 is a large recess into which the individual modules 12 of the
  • Rear can be pushed out.
  • Eight smaller openings 48 allow the unlocking of the individual Module 12 by means of a screwdriver (slot) or other suitable tool from the front.
  • the modules 12 are unlocked by immersing the tool in the slot and raising the latching structure (latching hook on the spring tongue) 52 on the module 12.
  • the sheet On the reverse side, the sheet is angled upwards to absorb the forces that occur - for example with the help of a
  • the module 12 consists of the individual parts housing cover 54, housing bottom 50, cable carrier and a clamp which serves to fix the cable 34.
  • Bottom and lid 50, 54 are made of chromed sheet metal with a thickness of 0.75 mm.
  • the cable carrier and the clamp are designed due to the mechanical stress generated by the cable 34 with a plate thickness of 1mm.
  • the bottom of the module is folded after cutting the sheet, as shown in FIG. 3.
  • the two long wide webs at the head end 28 serve to fix the connection techniques, at the same time stickers are applied to Portbeschriftung.
  • On the sides are two long straps
  • standing tabs later serve the latching with the housing cover 54.
  • the tabs is an elongated or round impression made from outside to inside to realize the latching with the lid 54 here.
  • the cover of the module 12 is also folded after cutting.
  • the two large side flaps serve the
  • the module base is provided with cable carrier and carrier bolts (not shown).
  • the Jardinträgen receives both the circuit board and additionally performs the function of a strain relief for the cable 34.
  • the cable 34 is inserted between the cable carrier and the clamp. By screwing together the clamp and cable carrier, the cable 34 is fixed (not shown).
  • the teeth on the cable carrier on the one hand have a spring effect, through which the fixation effect is enhanced, on the other hand, the teeth intersect in the
  • the module 12 is first hung up in the receiving part 18 of the support means and then pressed down and thereby pivoted. This will be the
  • Locking structure 52 is pushed into the associated recess structure 46 in the bottom plate 36 - the module 12 is engaged in the support means (the panel).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Distribution Board (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System (16) zur Bildung eines modularen Verteilerfeldes (14) mit einer eine Frontplatte (20) aufweisenden Trägereinrichtung (10) und mit mindestens einem Verteilermodul (12), das an einem Kopfende (28) mindestens eine Anschlussbuchse (30) aufweist, wobei das Kopfende (28) des mindestens einen Verteilermoduls (12) bei an der Trägereinrichtung (10) befestigtem Verteilermodul (12) in Gegenüberlage zur Rückseite der Frontplatte (20) ist und die Frontplatte (20) einen frontseitigen Zugang zu der mindestens einen Anschlussbuchse (30) ermöglicht. Es ist vorgesehen, dass die Trägereinrichtung (10) einen U- profilförmigen Aufnahmeteil (18) aufweist, bei dem die Frontplatte (20) die Basis der U-Profilform bildet und in das das Kopfende (28) des mindestens einen Verteilermoduls (12) einbringbar ist, wobei das Verteilermodul (12) mit dem in das Aufnahmeteil (18) eingebrachten Kopfende (28) an der Trägereinrichtung (10) durch eine Clipsverbindung lösbar befestigbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Montage eines entsprechenden modularen Verteilerfeldes (14).

Description

System zur Bildung eines modularen Verteilerfeldes und Verfahren zu dessen Montage
Die Erfindung betrifft ein System zur Bildung eines
modularen Verteilerfeldes, mit einer eine Frontplatte aufweisenden Trägereinrichtung und mit mindestens einem Verteilermodul, das an einem Kopfende mindestens eine
Anschlussbuchse aufweist, wobei das Kopfende des mindestens einen Verteilermoduls bei an der Trägereinrichtung
befestigtem Verteilermodul in Gegenüberlage zur Rückseite der Frontplatte ist und die Frontplatte einen frontseitigen Zugang zu der mindestens einen Anschlussbuchse ermöglicht.
Die Erfindung betrifft weiterhin noch ein Verfahren zur Montage eines modularen Verteilerfeldes.
Ein derartiges System zur Bildung eines modularen
Verteilerfeldes und ein derartiges Verfahren zur Montage eines modularen Verteilerfeldes sind bekannt.
Die DE 20 2008 0017 Ul zeigt ein modulares Verteilerfeld, mit einer eine Frontplatte aufweisenden Trägereinrichtung und mit Verteilermodulen, die an einem jeweiligen Kopfende mindestens eine Anschlussbuchse aufweisen, wobei die
Kopfenden der an der Trägereinrichtung befestigten
Verteilermodule in Gegenüberlage zur Rückseite der
Frontplatte sind und die Frontplatte einen frontseitigen Zugang zu den Anschlussbuchsen ermöglicht. Die Befestigung der Verteilermodule erfolgt durch ein Anschrauben der
Verteilermodule an die Frontplatte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein System und ein Verfahren zur einfachen Montage eines Verteilerfeld anzugeben . Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei dem erfindungsgemäßen System ist vorgesehen, dass die Trägereinrichtung einen U-profilförmigen Aufnahmeteil aufweist, bei dem die Frontplatte die Basis der U- Profilform bildet und in das das Kopfende des mindestens einen Verteilermoduls einbringbar ist, wobei das
Verteilermodul mit dem in das Aufnahmeteil eingebrachten Kopfende an der Trägereinrichtung durch eine
Clipsverbindung lösbar befestigbar ist. Bei dem
entsprechenden Verteilerfeld ist das mindestens eine
Verteilermodul dann mit dem in das Aufnahmeteil
eingebrachten Kopfende an der Trägereinrichtung durch die Clipsverbindung lösbar befestigt. Ein solches System hat den Vorteil, dass eine werkzeuglose Montage möglich ist. Dazu wird das Verteilermodul oder jedes einzelne der Verteilermodule bezüglich der von den Schenkeln der U-Profilform vorgegebenen Richtung etwas schräg in das U-profilförmige Aufnahmeteil der
Trägereinrichtung eingebracht und anschließend
eingeschwenkt, sodass die Clipsverbindung einrastet. Um das Einbringen unter einem spitzen Winkel (das schräge
Einbringen) zu ermöglichen beziehungsweise zu erleichtern, können die Schenkel unterschiedlich lang sein.
Mit Vorteil ist vorgesehen, dass die Clipsverbindung (oder bei mehreren Verteilermodulen jede der Clipsverbindungen) von einer federnd in eine Ausnehmungsstruktur eingreifenden Raststruktur gebildet wird, wobei die eine dieser Strukturen am Verteilermodul und die andere dieser
Strukturen an der Trägereinrichtung ausgebildet ist.
Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die Raststruktur am Verteilermodul und die Ausnehmungsstruktur an der
Trägereinrichtung, bevorzugt an einem Schenkel der U- Profilform, ausgebildet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das mindestens eine Verteilermodul ein Gehäuse, bevorzugt sich öffnen lassendes Gehäuse aufweist, das ein Gehäuseteil, insbesondere ein Gehäusebodenteil aufweist, an dem die Raststruktur ausgebildet ist. Die Ausbildung ist insbesondere eine einstückige Ausbildung von Gehäuseteil und Raststruktur .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die federnd eingreifende Raststruktur ein an einer Federzunge angeordneter Rasthaken ist. Der
Rasthaken ist insbesondere einstückig an der Federzunge ausgebildet. Dazu ist ein Endbereich am freien Ende der Zunge bevorzugt hakenartig abgebogen/abgeknickt.
Mit Vorteil ist weiterhin vorgesehen, dass sich die
Federzunge im verrasteten Zustand entlang der Außenseite des Gehäuseteils erstreckt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die Schenkel des U-profilförmige Aufnahmeteils von einer Bodenplatte und einer der Bodenplatte gegenüberliegenden Leiste gebildet, wobei der von der Bodenplatte gebildete Schenkel länger ist als der von der Leiste gebildete
Schenkel der U-Profilform. Gemäß noch einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich die Federzunge im verrasteten Zustand mit ihrem freien Ende in Richtung des Kopfendes. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Frontplatte weiterhin mindestens eine Öffnung ausgebildet ist, durch die zum Lösen der mindestens einen Clipsverbindung ein stiftförmiges Werkzeug bis zum entsprechenden Rastelement einschiebbar ist. Dies hat den Vorteil, dass eine Demontage „von Vorne" möglich ist .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung ist vorgesehen, dass das mindestens eine
Verteilermodul eine Leiterplatte aufweist, über die die mindestens eine Anschlussbuchse an eine an einem dem
Kopfende gegenüberliegenden Ende des Verteilermoduls angeordnete andere Anschlusseinrichtung, insbesondere ein Kabel, elektrisch angeschlossen ist. Insbesondere sind mehrere Anschlussbuchsen pro Verteilermodul vorgesehen, die beiderseits der Leiterplatte angeordnet sind.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Montage eines modularen Verteilerfeldes, aus den Komponenten eines vorstehend genannten Systems, wobei das mindestens eine
Verteilermodul schräg in das U-profilförmige Aufnahmeteil eingebracht wird und anschließend eingeschwenkt wird, wobei die Clipsverbindung einrastet. Um das Einbringen unter einem spitzen Winkel (das schräge Einbringen) zu
ermöglichen beziehungsweise zu erleichtern, können die Schenkel unterschiedlich lang sein. Das Einbringen ist bevorzugt ein Einschieben. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung anhand von einer bevorzugten
Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein aus einem einer Trägereinrichtung und einer
Vielzahl von an der Trägereinrichtung montierten Verteilermodulen gebildetes Verteilerfeld gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 die bereits in der Fig. 1 gezeigte
Trägereinrichtung, Fig. 3 eines der Verteilermodule im Detail,
Fig. 4 ein Teilbereich der Trägereinrichtung im Detail und Fig. 5 der Teilbereich der Trägereinrichtung mit darin montierten Verteilermodulen.
Die Fig. 1 zeigt ein Verteilerfeld 14, das aus einem einer Trägereinrichtung (einem Panel) 10 und einer Vielzahl (hier acht) von an/in der Trägereinrichtung 10 montierten
Verteilermodulen 12 gebildet ist. Dabei bilden die
Trägereinrichtung 10 und die Verteilermodule 12 - unabhängig davon, ob sie montiert sind oder nicht - ein System 16 zur Bildung eines solchen Verteilerfeldes 12.
Die Trägereinrichtung 10 weist ein U-profilförmiges
Aufnahmeteil 18 auf, bei dem eine Frontplatte 20 der
Trägereinrichtung 10 die Basis der U-Profilform bildet. Die Schenkel 22, 24 der U-Profilform sind unterschiedlich lang ausgebildet, wie in Fig. 2 deutlich erkennbar ist. Jedes der Verteilermodule 12 weist ein Gehäuse 26 und an seinem Kopfende 28 eine Vielzahl von Anschlussbuchsen 30 (genauer gesagt sechs Anschlussbuchsen 30) auf. Die Kopfenden 28 der Verteilermodule 12 sind in das Aufnahmeteil 18 eingebracht und die Verteilermodule 12 an dem einen Schenkel 22 des Aufnahmeteils 18 mittels einer jeweiligen Clipsverbindung (in Fig. 1 nicht gezeigt) jedes für sich befestigt. In der Frontplatte 20 ist ein Durchbruch 32 ausgebildet.
Die Kopfenden 28 der Verteilermodule 12 sind bei den an der Trägereinrichtung 10 befestigten Verteilermodulen 12 in Gegenüberlage zur Rückseite der Frontplatte 20. Durch den Durchbruch 32 ermöglicht die Frontplatte 20 einen
frontseitigen Zugang zu den Anschlussbuchsen 30 der in einer Reihe montierten Verteilermodule 12.
Jedes der Verteilermodule 12 weist im Gehäuse 26 weiterhin eine nicht gezeigte Leiterplatte auf, über die die
Anschlussbuchsen 30 dieses Moduls 12 an ein an einem dem
Kopfende 28 gegenüberliegenden Ende des Verteilermoduls 12 angeordnetes Kabel 34 elektrisch angeschlossen ist.
In Fig. 2 ist die Trägereinrichtung 10 separat gezeigt. Deutlich erkennbar ist hier die Frontplatte 20 mit dem
Durchbruch 32 als Basis des U-profilförmigen Aufnahmeteils 18. Der eine Schenkel 22 dieser U-Profilform wird von einer Bodenplatte 36 gebildet, der andere Schenkel 24 von einer Leiste 38 in beabstandeter Gegenüberlage zur Bodenplatte 36. Bei der so gebildeten U-Profilform ist der andere
Schenkel 24 deutlich kürzer als der eine Schenkel 22.
Am freien Ende der Bodenplatte 36 sind Strukturen 40 zur Führung der Kabel 34 ausgebildet. Zur Stabilisierung der Trägereinrichtung 10 weist diese an den beiden Enden des U- profilförmigen Aufnahmeteils 18 jeweils eine
Abschlussplatte 42, 44 auf. Weiterhin weist die
Trägereinrichtung 10 an der Bodenplatte 36
Ausnehungsstrukturen 46 auf, die als Schlitze ausgebildet sind .
Neben dem Durchbruch 32 sind in der Frontplatte 20
weiterhin noch eine der Anzahl der montierbaren Module 12 entsprechende Anzahl von Öffnungen 48 knapp oberhalb der Bodenplatte 36 ausgebildet.
Die Trägereinrichtung 10 ist eine Trägereinrichtung zum Einbau in einem 19-Zoll Rack .
Die Fig. 3 zeigt ein einzelnes der Verteilermodule 12.
Dieses weist -wie gesagt- das (bevorzugt offenbares)
Gehäuse 26 und mehrere Anschlussbuchsen 30 an seinem
Kopfende 28 auf. An einem Gehäuseteil 50, genauer gesagt ein Gehäusebodenteil, des Gehäuses 26 ist eine federnd gelagerte Raststruktur 52 ausgebildet, die in die
entsprechende Ausnehmungsstruktur 46 der Trägereinrichtung 10 zur Bildung der Clips-Verbindung eingreifen kann bzw bei der in der Fig. 1 gezeigten Situation auch eingreift. Ein weiteres Gehäuseteil 54 ist als Gehäusedeckel ausgebildet.
Fig. 4 zeigt einen Randbereich der Trägereinrichtung 10 Hierbei ist deutlich erkennbar, dass sich jede der
Öffnungen 48 auf Höhe der jeweiligen Ausnehmungsstruktur 46 in der Bodenplatte 36 befindet. Jede der Öffnungen 48 ist eine Erweiterung des Durchbruchs 32 in der Frontplatte 20.
Weiterhin ist in dieser Darstellung gut erkennbar, dass die Trägereinrichtung 10 im Wesentlichen von einem
Stanzbiegeteil gebildet ist. Fig. 5 zeigt schließlich das Verteilerfeld 14 in dem
Bereich, in dem zuvor in Fig. 3 die Trägereinrichtung 10 gezeigt war, jedoch unter einem anderen Blickwinkel.
Es ergibt sich folgende Funktion: Zur Montage des modularen Verteilerfeldes 14 werden die Verteilermodule 12 von hinten einzeln schräg in das U-profilförmige Aufnahmeteil 18 der Trägereinrichtung 10 eingebracht (eingeschoben) und
anschließend in die fixe Position eingeschwenkt, wobei die Clipsverbindung einrastet.
Zum Lösen der Clipsverbindung wird ein stiftförmiges
Werkzeug (nicht gezeigt) bis zur entsprechenden
Raststruktur 52 durch die entsprechende Öffnung 48 in der Frontplatte 20 eingeschoben und anschließend die rastende Clipsverbindung durch herausheben der Raststruktur 52 aus der Ausnehmungsstruktur 46 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung und deren Vorteile werden im Weiteren noch einmal mit anderen Worten beschrieben:
Bei dem modularen Verteilerfeld 14 sind die Verteilermodule 12 (mit 3 über 3 RJ45-Buchsen 30 oder andere
Verbindungstechniken/Anschlusseinrichtungen in Kupfer oder LWL) austauschbar. Als Basis hierfür dienen die Normen IEC 60297-1, Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19 in) series - Part 1:
Panels and racks, IEC 60297-2, Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19 in) series - Part 2:
Cabinets and pitches of rack structures und IEC 60297-3-101 (Bauweisen für elektronische Einrichtungen. Maße der
482,6mm (19-Zoll) Bauweise Teil 3-101: Baugruppenträger und Baugruppen (IEC 60297-3-101:2004)), die den prinzipiellen Aufbau und die Maße eines solchen Verteilerfeldes 14 beschreibt .
Für das Verteilerfeld 14 sind die Übertragungseigenschaften als Verkabelungsstrecke (gemäß der ISO/IEC 11801 nach
Klasse ,,D, E, EA, F, FA oder höher" zu erfüllen. Ebenfalls müssen die Übertragungseigenschaften als Verbindungstechnik gemäß der ISO/IEC 11801 der Kategorie 5,6,6A, 7, 7A oder höher erfüllt werden. Im LWL sind andere Verbindungstechniken möglich (z.B. LC, ST, E-2000) mit deren Einfüge- und
Rückflussdämpfungswerte gemäß der ISO/IEC 11801 und IEC 24702.
Die Trägereinrichtung 10 (das Panel) im Raster 19 Zoll muss gemäß der obengenannten Norm auf einer Höheneinheit 48 RJ45-Ports oder andere Verbindungstechniken gemäß der
ISO/IEC 11801 aufweisen. Dies wird durch den Einbau von acht einzelnen Modulen 12 realisiert in denen 3 über 2 Buchsen 30 angeordnet sind. Dies resultiert aus dem
anzuschließenden 48-adrigen Datenkabel.
Das modulare Verteilerfeld 14 besteht im Wesentlichen aus der Trägereinrichtung 10 und den acht einsetzbaren,
konfektionierten Modulen 12. Die Trägereinrichtung 10 besteht aus einem 1,5 mm starkem Stahlblech, das nach dem
Biegevorgang pulverbeschichtet, bzw. lackiert wird oder aus Edelstahl .
Frontseitig ist die Trägereinrichtung 10 nach Norm als ein 19-Zoll-Panel ausgelegt. Weiterhin ist in dem Aufnahmeteil 18 im Frontbereich der Trägereinrichtung 10 eine große Aussparung, in den die einzelnen Module 12 von der
Rückseite aus eingeschoben werden können. Acht Kleinere Öffnungen 48 ermöglichen die Entriegelung der einzelnen Module 12 mittels eines Schraubendrehers (Schlitz) oder eines anderen geeigneten Werkzeugs von der Vorderseite. Die Module 12 werden durch das Eintauchen des Werkzeugs in den Schlitz und das Anheben der Raststruktur (Rasthaken an der Federzunge) 52 am Modul 12 entriegelt.
Rückseitig ist das Blech nach oben abgewinkelt, um die auftretenden Kräfte - beispielsweise mit Hilfe eines
Kabelbinders — die durch das abhängende Kabel 34 entstehen abzufangen.
Das Modul 12 besteht aus den Einzelteilen Gehäusedeckel 54, Gehäuseboden 50, Kabelträger und einer Schelle, die zur Fixierung des Kabels 34 dient. Boden und Deckel 50, 54 bestehen aus Chromatiertem Blech mit einer Stärke von 0,75 mm. Der Kabelträger und die Schelle werden aufgrund der mechanischen Belastung die durch das Kabel 34 entsteht mit einer Blechstärke von 1mm ausgelegt. Der Boden des Moduls wird nach dem Zuschnitt des Blechs, gemäß Fig. 3, gekantet. Die beiden langen breiten Stege am Kopfende 28 dienen der Fixierung der Verbindungstechniken, gleichzeitig werden hierauf Aufkleber zur Portbeschriftung aufgebracht. An den Seiten werden zwei Langlaschen
ausgeprägt, um ein Eintauchen der Verbindungstechniken in das Modul 12 zu verhindern. An der Unterseite wird die ausgeschnittene Lasche zu der Raststruktur mit Rasthaken und Federzunge gebogen. Hierfür wird die Lasche, in Bezug auf die Bodenfläche, um ein paar Grad nach unten gebogen. Das Endstück der Lasche wird scharf um 90° (Bezugsebene
Boden) nach unten gebogen, um in die Ausnehmungsstruktur 46 in der Trägereinrichtung 10 einzutauchen. Die vier
stehenden Laschen dienen später der Verrastung mit dem Gehäusedeckel 54. In die Laschen wird eine längliche oder runde Einprägung von außen nach innen vorgenommen, um hier die Verrastung mit dem Deckel 54 zu realisieren.
Der Deckel des Moduls 12 wird ebenfalls nach dem Zuschnitt gekantet. Die beiden großen Seitenlaschen dienen der
Justierung des Deckels auf dem Boden 50, gleichzeitig wird eine „leichte" Presspassung erzeugt.
Wie bei dem Gehäuseboden 50 sind an den Seiten Einprägungen von innen nach außen vorgesehen, die den Formschluss mit dem Boden 50 ermöglichen. Die beiden länglichen
Aussparungen im vorderen Teil des Deckels 54 dienen der Verrastung an der Trägereinrichtung 10. Vor dem Zusammenbau des Moduls wird der Modulboden mit Kabelträger und Trägerbolzen versehen (nicht gezeigt).
Diese sollen später die bestückte und konfektionierte
Leiterplatte tragen. Der Kabelträgen nimmt sowohl die Leiterplatte auf und erfüllt zusätzlich die Funktion einer Zugentlastung für das Kabel 34. Das Kabel 34 wird zwischen dem Kabelträger und der Schelle eingelegt. Durch das Zusammenschrauben von Schelle und Kabelträger wird das Kabel 34 fixiert (nicht gezeigt) . Die Zähne am Kabelträger haben zum Einen eine Federwirkung, durch die der Fixierungseffekt verstärkt wird, zum Anderen schneiden sich die Zähne in den
Kabelmantel ein, wenn versucht wird, das Kabel gewaltsam aus dem Modul herauszuziehen (Zugentlastung).
Nach der Fertigstellung des Bodenteils wird die vorher bestückte Leiterplatte mit den Verbindungstechniken und dem aufgelegten Kabel 34 in das Gehäuse 26 eingesetzt und verschraubt. Zum Schluss wird der Deckel des Moduls 12 aufgesetzt und mit dem Boden des Moduls 12 verrastet.
Hiermit wird das Modul 12 erst oben in das Aufnahmeteil 18 der Trägereinrichtung eingehängt und dann nach unten gedrückt und dabei verschwenkt. Hierdurch wird die
Raststruktur 52 in die zugeordnete Ausnehmungsstruktur 46 in der Bodenplatte 36 geschoben — das Modul 12 ist in der Trägereinrichtung (dem Panel) eingerastet.
Bezugs zeichenliste
Trägereinrichtung 10
Verteilermodul 12 Verteilerfeld 14
System 16
Aufnahmeteil 18
Frontplatte 20
Schenkel 22 Schenkel 24
Gehäuse 26
Kopfende 28
Anschlussbuchse 30
Durchbruch 32 Kabel 34
Bodenplatte 36
Leiste 38
Struktur 40
Abschlussplatte 42 Abschlussplatte 44
Ausnehmungsstruktur 46
Öffnung 48
Gehäuseteil 50
Raststruktur 52 Gehäuseteil 54

Claims

Patentansprüche
1. System (16) zur Bildung eines modularen
Verteilerfeldes (14) mit einer eine Frontplatte (20) aufweisenden Trägereinrichtung (10) und mit mindestens einem Verteilermodul (12), das an einem Kopfende (28) mindestens eine Anschlussbuchse (30) aufweist, wobei das Kopfende (28) des mindestens einen Verteilermoduls (12) bei an der Trägereinrichtung (10) befestigtem Verteilermodul (12) in Gegenüberlage zur Rückseite der Frontplatte (20) ist und die Frontplatte (20) einen frontseitigen Zugang zu der mindestens einen Anschlussbuchse (30) ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägereinrichtung (10) einen U-profilförmigen
Aufnahmeteil (18) aufweist, bei dem die Frontplatte (20) die Basis der U-Profilform bildet und in das das Kopfende (28) des mindestens einen Verteilermoduls (12) einbringbar ist, wobei das Verteilermodul (12) mit dem in das
Aufnahmeteil (18) eingebrachten Kopfende (28) an der
Trägereinrichtung (10) durch eine Clipsverbindung lösbar befestigbar ist.
2. System nach Anspruch 1, wobei die Clipsverbindung oder jede der Clipsverbindungen von einer federnd in eine
Ausnehmungsstruktur (46) eingreifenden Raststruktur (52) gebildet wird, wobei die eine dieser Strukturen (46, 52) am Verteilermodul (12) und die andere dieser Strukturen an der Trägereinrichtung (10) ausgebildet ist.
3. System nach Anspruch 1 oder 2, wobei das mindestens eine Verteilermodul (12) ein Gehäuse (26) aufweist, das ein Gehäuseteil (50), insbesondere ein Gehäusebodenteil aufweist, an dem die Raststruktur (52) ausgebildet ist.
4. System nach Anspruch 2 oder 3, wobei die federnd eingreifende Raststruktur (52) ein an einer Federzunge angeordneter Rasthaken ist.
5. System nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Rasthaken am freien Ende der Federzunge ausgebildet ist.
6. System nach Anspruch 4 oder 5, wobei sich die
Federzunge im verrasteten Zustand entlang der Außenseite des Gehäuseteils (50) erstreckt.
7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Schenkel (22, 24) des U-profilförmige Aufnahmeteils (18) von einer Bodenplatte (36) und einer der Bodenplatte (36) gegenüberliegenden Leiste (38) gebildet werden, wobei der von der Bodenplatte (36) gebildete Schenkel (22) länger ist als der von der Leiste (38) gebildete Schenkel (24) der U- Profilform.
8. System nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei sich die Federzunge im verrasteten Zustand mit ihrem freien Ende in Richtung des Kopfendes (28) erstreckt.
9. System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei in der Frontplatte (20) weiterhin mindestens eine Öffnung (48) ausgebildet ist, durch die zum Lösen der mindestens einen Clipsverbindung ein stiftförmiges Werkzeug bis zur
entsprechenden Raststruktur (52) einschiebbar ist.
10. System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das mindestens eine Verteilermodul (12) eine Leiterplatte aufweist, über die die mindestens eine Anschlussbuchse (30) an eine an einem dem Kopfende (28) gegenüberliegenden Ende des Verteilermoduls (12) angeordnete andere
Anschlusseinrichtung, insbesondere ein Kabel (34),
elektrisch angeschlossen ist.
11. System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei mehrere Anschlussbuchsen (30) pro Verteilermodul (12) vorgesehen sind, die beiderseits der Leiterplatte
angeordnet sind.
12. Verfahren zur Montage eines modularen Verteilerfeldes (14), aus den Komponenten (12, 14) eines Systems (16) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Verteilermodul (12) schräg in das U- profilförmige Aufnahmeteil (18) eingebracht wird und anschließend eingeschwenkt wird, wobei die Clipsverbindung einrastet .
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