EP2821537A1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen / Krumpfen von textiler Ware - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen / Krumpfen von textiler Ware Download PDF

Info

Publication number
EP2821537A1
EP2821537A1 EP13174597.8A EP13174597A EP2821537A1 EP 2821537 A1 EP2821537 A1 EP 2821537A1 EP 13174597 A EP13174597 A EP 13174597A EP 2821537 A1 EP2821537 A1 EP 2821537A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shrinking
unit
drying unit
product
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13174597.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Süss
Hermann Weltin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANTEX AG
Original Assignee
SANTEX AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SANTEX AG filed Critical SANTEX AG
Priority to EP13174597.8A priority Critical patent/EP2821537A1/de
Publication of EP2821537A1 publication Critical patent/EP2821537A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/02—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by endless chain or like apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the continuous drying, shrinking and shrinking of textile goods according to the preamble of the independent claims.
  • the invention serves for the treatment of, in particular, open knitwear, in which the product to be treated is supplied in a loose state to at least one drying unit and subsequently in the flat state to a smoothing and shrinking unit.
  • the disadvantage is that the known arrangements do not allow continuous treatment of the goods.
  • the product first passes through the drying unit at a speed of about 60 m / min before it is tabbed.
  • the totafelt intermediate stored product is then stretched wide and / or long and moistened, usually by means of steam before it is fed to the actual smoothing and shrinking unit, to achieve optimum humidification and shrinkage, the goods comparatively slowly with about 20 m / min can pass through the smoothing and shrinking unit.
  • three smoothing and shrinking units with a felt belt are used on a drying unit.
  • the edges of the opened fabric at the inlet of the smoothing and shrinking unit glued to counteract a rolling up of the goods edge.
  • the adhesive used for this purpose must dry completely before the opened product comes into contact with the crimping belt of the smoothing and shrinking unit in order to avoid contamination thereof.
  • the opened product can thus be supplied to the smoothing and shrinking unit only comparatively slowly.
  • the product to be treated is supplied in a loose state of at least one drying unit and then in a flat state of a smoothing and shrinking unit.
  • the product is stretched before the outlet of the drying unit (6) or immediately thereafter by means of a wide holder in width.
  • the goods can be continuously fed to the smoothing and shrinking unit.
  • it is no longer necessary to re-moisten the tarred product for the subsequent step since the moisture can be set at the exit from the drying unit to the desired initial value for the subsequent step.
  • the product can thus be dried, shrunk and shrunk without interruption with high throughput.
  • the elimination of rewetting the product also allows high energy savings, especially if this is done with water vapor.
  • one of the drying unit downstream Abtafelaji is no longer necessary.
  • the product before the prepit unit preferably has a moisture content of about 80% by weight (typically 75 to 85%).
  • the product after leaving the drying unit to a residual moisture content of 5 to 15 wt .-% is best suited for the subsequent shrinkage.
  • the method is also preferably controlled by the residual moisture of the product, preferably based on a measurement of the surface temperature by means of an infrared camera, is measured.
  • the use of conventional humidifiers is conceivable.
  • the regulation of the residual moisture of the product takes place, for example, by a change in the moisture content of the product before it enters the drying unit, the speed of the product in the drying unit, the temperature or the temperature gradient within the drying unit or the quantity of hot air used for the drying.
  • the product is further supplied before the drying unit of a provided in the inlet region of the drying unit Kantenverleimungsaku. Accordingly, the adhesive used in the edge gluing can dry when passing through the drying unit and consequently can not pollute the crimping belt of the downstream smoothing and shrinking unit.
  • a higher throughput of the product can be achieved according to the invention, because the drying of the adhesive takes place simultaneously with the drying of the product.
  • a drying step of the adhesive upstream of the smoothing and shrinking unit or the passage through a stretch in order to completely dry the adhesive before the smoothing and shrinking unit is not necessary.
  • the device comprises a drying unit and a downstream smoothing and shrinking unit.
  • a spreader for spreading the goods is arranged in front of the outlet of the drying unit or immediately thereafter.
  • an arrangement for measuring the residual moisture in the outlet area is arranged between the drying unit and the smoothing and shrinking unit.
  • the inventive device is further preferably formed with a spreader comprising a needle chain.
  • a spreader comprising a needle chain.
  • Other broadband systems such as e.g. Clip chains would be conceivable.
  • the needle chain has proven to be a particularly robust and reliable solution for widening the fabric in width and / or length.
  • an edge-bonding unit is arranged in front of the drying unit.
  • FIGS. 1 and 2 a device 1 according to the invention for the continuous drying, shrinking and shrinking of opened knitwear 2 is shown.
  • the product 2 to be treated is taken from a trolley 3 and first reaches an inlet section upstream of the device 1, which is represented schematically by the reference numeral 4.
  • an inlet section with open knitwear consists of at least one net trough with a dewatering squeezer for setting the optimum moisture value for the subsequent drying and shrinking and optionally an impregnating pad for pretreating the article 2, for example with a plasticizer.
  • the goods 2 by overfeeding the needle chain in length and be stretched by the respect to the conveying direction WB of the product 2 divergent arrangement of both needle chains in width.
  • the product 2 is unwanted and placed over a roller assembly on a conveyor belt 7 of the drying unit 6 for further treatment.
  • the treatment in the drying unit 6 takes place on three treatment levels, which are each formed by a conveyor belt 7, a further conveyor belt 8 and a pair of needle chains 9, where the moist product is exposed to hot air and consequently undergoes shrinkage and drying.
  • the product 2 passes through the first treatment level (conveyor belt 7) and when leaving this is deflected by means of deflection rollers to an underlying, second treatment level (conveyor belt 8). After leaving the next-to-last treatment level, the product 2 is deflected by means of deflection rollers and centering unit to an arranged below, last treatment level (needle chain 9).
  • a spreader is provided only in the last treatment level.
  • the representation form is in the half FIG. 1 however, only one needle chain 9 visible.
  • drying and shrinking takes place only in the treatment levels above the needle chain, whereas in the third treatment level, the product 2 is only stretched.
  • the needle chain 9 not only serves to transport the product 2 out of the drying unit 6, but also takes over a stretching function by the product 2 being divergent in width by a divergent arrangement of the needle chains 9 and 9 in relation to the conveying direction WB of the article, as in the edge-gluing unit 5 / or stretched in length by overfeed of both needle chains 9.
  • the smoothing and shrinking unit can be provided in a known manner with a felt or rubber band. Likewise, other known Kompaktieräen are conceivable.
  • the residual moisture of the product 2 is measured when leaving the drying unit 6 by means of an infrared camera 11 and transmitted to a control and regulating device, not shown, where, possibly taking into account further parameters, the control of the drying unit.
  • the treated article 2 is tabbed or wrapped with a scanning device 12 in a trolley 3 '.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen und Krumpfen von textiler Ware, insbesondere von geöffneter Maschenware, bei dem man die zu behandelnde Ware in lockerem Zustand wenigstens einer Trocknungseinheit und anschliessend in flachem Zustand einer Glätt- und Schrumpfeinheit zuführt, wobei in der Trocknungseinheit oder unmittelbar danach die Ware mittels eines Breithalters in der Breite gestreckt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen und Krumpfen von textiler Ware gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche. Die Erfindung dient zur Behandlung von insbesondere geöffneter Maschenware, bei der man die zu behandelnde Ware in lockerem Zustand wenigstens einer Trocknungseinheit und anschliessend in flachem Zustand einer Glätt- und Schrumpfeinheit zuführt.
  • Auf dem Gebiet der Ausrüstung von Textilien ist es zur Einstellung von Restschrumpfwerten bekannt, beispielsweise aus der EP 0 148 113 , die zu behandelnde Ware zunächst einer Trocknung zu unterziehen, bei welcher die Ware durch die thermische und mechanische Einwirkung gezielt geschrumpft wird. Die damit geschrumpfte Ware wird dann in der Regel abgetafelt und zwischengelagert, bis sie einer Glätt- und Schrumpfeinheit zugeführt wird, bei welcher eine kompressive Schrumpfung (Krumpfung) stattfindet. Solche Glätt- und Schrumpfeinheiten sind wiederum allgemein beispielsweise aus den EP 0 295 354 und EP 0 351 482 bekannt.
  • Nachteilig ist, dass die bekannten Anordnungen keine kontinuierliche Behandlung der Ware ermöglichen. Die Ware durchläuft zunächst die Trocknungseinheit mit einer Geschwindigkeit von ca. 60 m/min, ehe diese abgetafelt wird. Die abgetafelt zwischengelagerte Ware wird anschliessend breit und/oder lang gestreckt und befeuchtet, meist mittels Wasserdampf, bevor diese der eigentlichen Glätt- und Schrumpfeinheit zugeführt wird, wobei, um eine optimale Befeuchtung und Krumpfung zu erreichen, die Ware vergleichsweise langsam mit etwa 20 m/min die Glätt- und Schrumpfeinheit durchlaufen kann. Es kommen somit nach dem Stand der Technik auf eine Trocknungseinheit drei Glätt- und Schrumpfeinheiten mit einem Filzband zur Anwendung.
  • Ferner werden, wenn die Ware als geöffnete Maschenware vorliegt, die Kanten der geöffneten Ware am Einlauf der Glätt- und Schrumpfeinheit beleimt, um einem Zusammenrollen der Warenkante entgegenzuwirken. Der dafür verwendete Kleber muss dabei vollständig trocknen, bevor die geöffnete Ware mit dem Krumpfband der Glätt- und Schrumpfeinheit in Berührung kommt, um eine Verschmutzung desselben zu vermeiden. Die geöffnete Ware kann somit nur vergleichsweise langsam der Glätt- und Schrumpfeinheit zugeführt werden.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die eine Arbeitsweise mit sehr hoher Kapazität ermöglichen. Ferner sollte damit der zum Durchführen eines solchen Verfahrens bzw. zum Betreiben einer solchen Anordnung notwendige Energieeintrag reduziert werden.
  • Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bei dem Verfahren wird die zu behandelnde Ware in lockerem Zustand wenigstens einer Trocknungseinheit und anschliessend in flachem Zustand einer Glätt- und Schrumpfeinheit zugeführt. Erfindungsgemäss wird die Ware vor dem Auslauf der Trocknungseinheit (6) oder unmittelbar danach mittels eines Breithalters in der Breite gestreckt.
  • Somit kann die Ware kontinuierlich der Glätt- und Schrumpfeinheit zugeführt werden. Eine Abtafelung der getrockneten und geschrumpften Ware entfällt. Auch ist es nicht mehr notwendig, die abgetafelte Ware für den nachfolgenden Arbeitsschritt erneut zu befeuchten, da die Feuchte beim Austritt aus der Trocknungseinheit auf den gewünschten Anfangswert für den nachfolgenden Arbeitschritt eingestellt werden kann. Die Ware kann somit ohne Unterbrechung mit hohem Durchsatz getrocknet, geschrumpft und gekrumpft werden. Das Entfallen einer erneuten Befeuchtung der Ware erlaubt ausserdem hohe Energieeinsparungen, insbesondere wenn dies mit Wasserdampf erfolgt. Ferner ist eine der Trocknungseinheit nachgeordnete Abtafeleinheit nicht mehr notwenig.
  • Mit dem erfindungsgemässen Verfahren werden die besten Resultate erzielt, wenn die Ware vor der Breithaltereinheit vorzugsweise eine Feuchte von ca. 80 Gew.-% (typischerweise 75 bis 85%) aufweist.
  • Weiter bevorzugt weist die Ware nach Verlassen der Trocknungseinheit eine Restfeuchte von 5 bis 15 Gew.-% auf. Es hat sich gezeigt, dass eine solche Restfeuchte für die nachfolgende Krumpfung am besten geeignet ist.
  • Das Verfahren wird ferner bevorzugt geregelt indem die Restfeuchte der Ware, vorzugsweise aufgrund einer Messung der Oberflächentemperatur mittels einer Infrarotkamera, gemessen wird. Alternativ ist auch die Verwendung herkömmlicher Feuchtmessgeräte denkbar. Die Regelung der Restfeuchte der Ware erfolgt beispielsweise durch eine Änderung der Feuchte der Ware vor dem Einzug in die Trocknungseinheit, der Geschwindigkeit der Ware in der Trocknungseinheit, der Temperatur oder des Temperaturgradients innerhalb der Trocknungseinheit oder der für die Trocknung verwendeten Warmluftmenge.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die Ware ferner vor der Trocknungseinheit einer im Einlaufbereich der Trocknungseinheit vorgesehenen Kantenverleimungseinheit zugeführt. Der bei der Kantenverleimung verwendete Kleber kann demnach beim Durchlaufen der Trocknungseinheit trocknen und kann folglich das Krumpfband der nachgeschalteten Glätt- und Schrumpfeinheit nicht verschmutzen. Ein höherer Durchsatz der Ware kann erfindungsgemäss erreicht werden, weil die Trocknung des Klebers gleichzeitig mit der Trocknung der Ware erfolgt. Ein der Glätt- und Schrumpfeinheit vorgeschalteter Trocknungsschritt des Klebers bzw. das Durchlaufen einer Strecke, um den Kleber vor der Glätt- und Schrumpfeinheit vollständig zu trocknen, ist nicht notwendig.
  • Die Vorrichtung umfasst eine Trocknungseinheit und eine nachgeschaltete Glätt- und Schrumpfeinheit. Erfindungsgemäss ist vor dem Auslauf der Trocknungseinheit oder unmittelbar danach ein Breithalter zum Breitstrecken der Ware angeordnet.
  • Bevorzugt ist zwischen Trocknungseinheit und Glätt- und Schrumpfeinheit eine Anordnung zum Messen der Restfeuchte im Auslaufbereich, insbesondere eine Infrarotkamera angeordnet.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist ferner bevorzugt mit einem Breithalter umfassend eine Nadelkette ausgebildet. Andere Breithaltesysteme wie z.B. Kluppenketten wären denkbar. Die Nadelkette hat sich als besonders robuste und zuverlässige Lösung zum Breitstrecken der Ware in der Breite und/oder Länge erwiesen.
  • Noch bevorzugter ist vor der Trocknungseinheit eine Kantenverleimungseinheit angeordnet.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen und einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung; und
    Figur 2
    eine Draufsicht der in der Figur 1 dargestellten Vorrichtung.
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine erfindungsgemässe Vorrichtung 1 zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen und Krumpfen von geöffneter Maschenware 2 gezeigt. Die zu behandelnde Ware 2 wird einem Transportwagen 3 entnommen und gelangt zunächst zu einem der Vorrichtung 1 vorgeschalteten Einlaufabschnitt, welcher schematisch mit dem Bezugszeichen 4 dargestellt ist. In der Regel besteht jedoch ein solcher Einlaufabschnitt bei geöffneter Maschenware aus wenigstens einem Netztrog mit einer Entwässerungsquetsche zum Einstellen des für die nachfolgende Trocknung und Schrumpfung optimalen Feuchtigkeitswertes und ggf. einem Imprägnierfoulard zum Vorbehandeln der Ware 2, beispielsweise mit einem Weichmacher.
  • Danach erfolgt eine Aufnadelung auf eine Nadelkette einer Kantenverleimungseinheit 5. Gleichzeitig kann zur Vorbereitung des Prozesses die Ware 2 durch Voreilung der Nadelkette in der Länge und durch die bezüglich der Förderrichtung WB der Ware 2 divergente Anordnung beider Nadelketten in der Breite gestreckt werden.
  • Unmittelbar vor dem Einlauf in eine Trocknungseinheit 6 wird die Ware 2 abgenadelt und über eine Walzenanordnung auf ein Transportband 7 der Trocknungseinheit 6 zur weiteren Behandlung gelegt.
  • Die Behandlung in der Trocknungseinheit 6 erfolgt auf drei Behandlungsebenen, welche jeweils von einem Transportband 7, einem weiteren Transportband 8 und einem Paar von Nadelketten 9 gebildet werden, wo die feuchte Ware Heissluft ausgesetzt wird und demzufolge eine Schrumpfung und Trocknung erfährt. Es ist aber auch denkbar weniger oder mehr Behandlungsebenen vorzusehen (z.B. 1, 2, 4 oder 5 Ebenen). Die Ware 2 durchläuft die erste Behandlungsebene (Transportband 7) und beim Verlassen dieser wird mittels Umlenkrollen zu einer darunter liegenden, zweiten Behandlungsebene (Transportband 8) gelenkt. Nach Verlassen der vorletzten Behandlungsebene wird die Ware 2 mittels Umlenkrollen und Zentriereinheit zu einer darunter angeordneten, letzten Behandlungsebene (Nadelkette 9) gelenkt.
  • Insbesondere ist nur in der letzten Behandlungsebene ein Breithalter vorgesehen.
  • Der Darstellungsform halber ist in der Figur 1 jedoch nur eine Nadelkette 9 sichtbar. Optional kann vorgesehen werden, dass nur in den Behandlungsebenen über der Nadelkette eine Trocknung- und Schrumpfung stattfindet, während in der dritten Behandlungsebene die Ware 2 nur gestreckt wird.
  • Die Nadelkette 9 dient nicht nur dem Transport der Ware 2 aus der Trocknungseinheit 6 heraus sondern übernimmt auch eine Streckfunktion, indem die Ware 2 in der Breite durch eine - wie in der Kantenverleimungseinheit 5 - bezüglich der Förderrichtung WB der Ware divergente Anordnung der Nadelketten 9 und/oder in der Länge durch Voreilung beider Nadelketten 9 gestreckt wird.
  • Die Ware 2 verlässt dann die Trocknungseinheit 6, wird unmittelbar vor dem Einlauf in die Glätt- und Schrumpfeinheit 10, welche beispielsweise wie in der EP 0 295 354 oder EP 0 351 482 beschrieben ausgebildet sein kann, kontinuierlich abgenadelt und dieser zur weiteren Behandlung zugeführt, wo eine Krumpfung und Glättung der Ware 2 erfolgt. Die Glätt- und Schrumpfeinheit kann in bekannter Weise mit einem Filz- oder Gummiband versehen sein. Ebenso sind andere bekannte Kompaktiereinheiten denkbar.
  • Zur Erzielung von optimalen Resultaten bei der Krumpfung wird die Restfeuchte der Ware 2 beim Verlassen der Trocknungseinheit 6 mittels einer Infrarotkamera 11 gemessen und einer nicht dargestellten Steuer- und Regeleinrichtung übermittelt, wo, ggf. unter Heranziehung weiterer Parameter, die Regelung der Trocknungseinheit erfolgt.
  • Nach der Krumpfung wird die behandelte Ware 2 mit einer Abtafeleinrichtung 12 in einen Transportwagen 3' abgetafelt oder gewickelt.

Claims (9)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen und Krumpfen von textiler Ware (2), insbesondere von geöffneter Maschenware, bei dem man die zu behandelnde Ware in lockerem Zustand wenigstens einer Trocknungseinheit (6) und anschliessend in flachem Zustand einer Glätt- und Schrumpfeinheit (10) zuführt, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auslauf der Trocknungseinheit (6) oder unmittelbar danach die Ware (2) mittels eines Breithalters (9) in der Breite gestreckt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ware vor der Trocknungseinheit (6) eine Feuchte von ca. 80 Gew.-% aufweist.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ware nach Verlassen der Trocknungseinheit (6) eine Restfeuchte von 5 bis 15 Gew.-% aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Restfeuchte gemessen wird, insbesondere mittels einer Infrarotkamera (11).
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ware vor der Trocknungseinheit (6) einer Kantenverleimungseinheit (5) zugeführt wird.
  6. Vorrichtung (1), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen und Krumpfen von textiler Ware (2), insbesondere von geöffneter Maschenware, umfassend eine Trocknungseinheit (6) und eine nachgeschaltete Glätt- und Schrumpfeinheit (10), dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auslauf der Trocknungseinheit (6) oder unmittelbar danach ein Breithalter (9) zum Breitstrecken der Ware angeordnet ist.
  7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Trocknungseinheit (6) und Glätt- und Schrumpfeinheit (10) eine Anordnung zum Messen der Restfeuchte im Auslaufbereich (11), insbesondere eine Infrarotkamera, angeordnet ist.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Breithalter (9) eine Nadelkette umfasst.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Trocknungseinheit (6) eine Kantenverleimungseinheit (5) angeordnet ist.
EP13174597.8A 2013-07-02 2013-07-02 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen / Krumpfen von textiler Ware Withdrawn EP2821537A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13174597.8A EP2821537A1 (de) 2013-07-02 2013-07-02 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen / Krumpfen von textiler Ware

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13174597.8A EP2821537A1 (de) 2013-07-02 2013-07-02 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen / Krumpfen von textiler Ware

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2821537A1 true EP2821537A1 (de) 2015-01-07

Family

ID=48700430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13174597.8A Withdrawn EP2821537A1 (de) 2013-07-02 2013-07-02 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen / Krumpfen von textiler Ware

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP2821537A1 (de)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH370735A (de) * 1958-03-31 1963-07-31 Fleissner & Co Gmbh Vorrichtung zum Trocknen von Trikot, Gewebe und dergleichen
US3748747A (en) * 1967-07-20 1973-07-31 Vepa Ag Process and apparatus for the treatment of material lengths
GB1363052A (en) * 1972-06-14 1974-08-14 Cluett Peabody & Co Inc Integrated finishing and compressive preshrinking of a high shrinkage knitted fabric
US3943613A (en) * 1973-05-18 1976-03-16 Alfred Schraud Process for the shrinking and structure developments of textile webs and the like
GB1595758A (en) * 1977-11-28 1981-08-19 Cluett Peabody & Co Inc Precision moistening arrangement for integrated finishing and compressive preshrinking range
FR2486551A1 (fr) * 1980-07-08 1982-01-15 Ivanovsky Inst Khlopchatobu Procede et installation pour le finissage des textiles et textiles traites par ledit procede
EP0148113A1 (de) 1983-10-07 1985-07-10 Santex AG Verfahren zum Trocknen und Krumpfen von textilen Geweben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0295354A1 (de) 1987-06-16 1988-12-21 Santex AG Verfahren zum Glätten und Schrumpfen von textiler Schlauchware
EP0351482A1 (de) 1988-07-18 1990-01-24 Santex AG Verfahren und Vorrichtung zum Glätten und Schrumpfen
US5943747A (en) * 1995-01-31 1999-08-31 Mueller; Kurt Drying and shrinking of textile webs using a tentering frame equipped with guide belts and hot air nozzles
EP0967317A1 (de) * 1998-06-22 1999-12-29 Babcock Textilmaschinen GmbH Verfahren zum Kantenleimen und Spannaggregat mit einer Vorrichtung zum Kantenleimen
US6173507B1 (en) * 1997-03-06 2001-01-16 Frank Catallo Arrangement and operation of improved dryer between shrinkage compactors to control residual shrinkage of wet knitted web to below that produced by tumble drying

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH370735A (de) * 1958-03-31 1963-07-31 Fleissner & Co Gmbh Vorrichtung zum Trocknen von Trikot, Gewebe und dergleichen
US3748747A (en) * 1967-07-20 1973-07-31 Vepa Ag Process and apparatus for the treatment of material lengths
GB1363052A (en) * 1972-06-14 1974-08-14 Cluett Peabody & Co Inc Integrated finishing and compressive preshrinking of a high shrinkage knitted fabric
US3943613A (en) * 1973-05-18 1976-03-16 Alfred Schraud Process for the shrinking and structure developments of textile webs and the like
GB1595758A (en) * 1977-11-28 1981-08-19 Cluett Peabody & Co Inc Precision moistening arrangement for integrated finishing and compressive preshrinking range
FR2486551A1 (fr) * 1980-07-08 1982-01-15 Ivanovsky Inst Khlopchatobu Procede et installation pour le finissage des textiles et textiles traites par ledit procede
EP0148113A1 (de) 1983-10-07 1985-07-10 Santex AG Verfahren zum Trocknen und Krumpfen von textilen Geweben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0295354A1 (de) 1987-06-16 1988-12-21 Santex AG Verfahren zum Glätten und Schrumpfen von textiler Schlauchware
EP0351482A1 (de) 1988-07-18 1990-01-24 Santex AG Verfahren und Vorrichtung zum Glätten und Schrumpfen
US5943747A (en) * 1995-01-31 1999-08-31 Mueller; Kurt Drying and shrinking of textile webs using a tentering frame equipped with guide belts and hot air nozzles
US6173507B1 (en) * 1997-03-06 2001-01-16 Frank Catallo Arrangement and operation of improved dryer between shrinkage compactors to control residual shrinkage of wet knitted web to below that produced by tumble drying
EP0967317A1 (de) * 1998-06-22 1999-12-29 Babcock Textilmaschinen GmbH Verfahren zum Kantenleimen und Spannaggregat mit einer Vorrichtung zum Kantenleimen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69600129T2 (de) Saugzylinder, der die Übergabe von Faservlies zwischen einem Transportband und zwei Kalanderwalzen ermöglicht
DE29813663U1 (de) Vorrichtung zur Online-Herstellung von SC-A-Papier
DE3433701A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum dehnen von schlauchware
DE69017219T2 (de) Verbesserungen der herstellung von materialbahnen.
EP1020559B1 (de) Trocknungs- und Glättungseinheit für Faserstoffbahnen
EP0989233B1 (de) Trockenpartie sowie Konvektionstrockner für eine solche Trockenpartie
DE10058386A1 (de) Verfahren und Anlage zur Begrenzung der verbleibenden Restschrumpfung von Strickwaren beim Trocknen nach dem Waschen
DE654331C (de) Vorrichtung zum Krumpffreimachen textiler Flaechengebilde
DE2727514A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen pressen und dekatieren von geweben, gewirken u.dgl.
EP0395861B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen permanenten Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut, wie Gewebe, Gewirke oder dergleichen
EP2821537A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen, Schrumpfen / Krumpfen von textiler Ware
EP2295632B1 (de) Kalander
EP0532795B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen permanenten Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut, wie Gewebe, Gewirke o. dgl.
EP3601666B1 (de) Bahnbehandlung
EP1085122A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn
DE19944266A1 (de) Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn
DE3412982C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Entfeuchten, Trocknen, Stabilisieren und anderen Thermobehandlungen von bahnförmigen Waren, z.B. Gewebe oder Gewirke aus Wolle, Wollmischungen, Baumwolle, Baumwollmischungen, Faservliesen u.dgl.
DE19636627A1 (de) Glättvorrichtung und Verfahren zur Glättung einer Papierbahn
EP2806058B1 (de) Integrierte Thermofixierung
AT408670B (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen und krumpfen von textiler maschen- oder webware
DE2059159A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Bahn aus gewirktem oder gestricktem Material od.dgl. mit einem fluessigen Medium
DE1955196A1 (de) Vorrichtung zum Stauchen von textilen Wirk- und Webwaren
DE60309309T2 (de) Dekantiervorrichtung
DE102010036693B4 (de) Verfestigungsverfahren und Verfestigungsvorrichtung zur Verfestigung einer ein Vlies umfassenden Warenbahn
DE2822026A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen schrumpfen von garnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130702

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150708