EP2813157B1 - Fermoir à boucle déployante - Google Patents
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- EP2813157B1 EP2813157B1 EP14160815.8A EP14160815A EP2813157B1 EP 2813157 B1 EP2813157 B1 EP 2813157B1 EP 14160815 A EP14160815 A EP 14160815A EP 2813157 B1 EP2813157 B1 EP 2813157B1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
- A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
- A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
- A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
- A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
- A44C5/20—Fasteners for straps, chains or the like for open straps, chains or the like
- A44C5/2052—Fasteners provided with at least one push-button acting parallel to the main plane of the fastener and perpendicularly to the direction of the fastening
Definitions
- the present invention relates to a clasp with a folding clasp for a bracelet and in particular for a watch strap.
- a clasp of this type is for example described in the document CH 676 415 and comprises a fixed base plate at the ends of which are articulated first and second movable blades.
- each of said movable blades is provided at its free end with a nose capable of catching on a corresponding transverse bar fixed on the fixed blade. Said bars are capable of pivoting on themselves when the nozzles are hooked.
- the tip of the nose of said movable blade comes into contact with a generatrix of the bar.
- the object of the present invention is to overcome these disadvantages, and to achieve a clasp folding clasp that is safe, effective, wear resistant, easy to use while remaining aesthetic and can be achieved in a wide variety of materials.
- the present invention relates to a clasp according to claim 1, in particular, a folding clasp for a bracelet comprising a fixed blade, at least a first folding blade hinged to a first end of the fixed blade and locking means of the first blade folded in folded position on the fixed blade, the locking means comprising at least one rigid roller pivotally mounted and sliding on an axis fastened substantially transversely to one of the fixed blade or of said at least one first folding blade and a corresponding elastic member binding said at least a roller in a first position on the axis and at least one corresponding shoulder carried by the other of the fixed blade or of said at least one folding leaf and adapted to cooperate with said at least one roller, the clasp is characterized by the fact that said at least one roller has a conical portion; and in that said at least one shoulder and said conical portion of said at least one corresponding roller are shaped such that when said at least one first folding blade is folded over the fixed blade, said at least one shoulder abuts against said at least one roller and in particular against the conical portion and such that
- a clasp with a folding clasp according to a first embodiment of the invention and as illustrated in FIG. figure 1 comprises a fixed blade 1 on which are articulated a first folding blade 2 and a second folding blade 3.
- the fixed blade 1 has two longitudinal members 10, 11, substantially parallel.
- the first folding blade 2 is articulated at the first ends 10a, 11a, longitudinal members 10, 11 of the fixed blade 1, while the second folding blade 3 is articulated at second ends 10b, 11b, longitudinal members 10, 11 of the fixed blade 1.
- the first and second folding blades 2, 3 are articulated to the fixed blade 1 by means, for example, of fixing bars 41. It is obvious that any other suitable means of articulation known from those skilled in the art could be used to articulate the movable blades 2, 3 to the fixed blade 1.
- Each of the first and second folding blades 2, 3 has a free end 20, 30.
- These free ends 20, 30 each comprise fixing means 22 for connecting the first and second folding blades 2, 3 to a strand of a bracelet , especially to the two strands of a watch strap (not shown).
- this bracelet can be elastic or not, in any material or have any other suitable form.
- said fixing means 22 comprise a fixing ring 22a for receiving a fastening bar 22b of a bracelet strand, said bar 22b being held in the ring by a screw 22c.
- the fixed blade 1 also has first and second bridges 12, 13 extending transversely between the longitudinal members 10, 11 and welded to said longitudinal members 10, 11.
- said bridges 12, 13 could have come from a single piece with the longitudinal members 10, 11, screwed or fixed in any other suitable manner to said longitudinal members 10, 11.
- Each of the first and second folding blades 2, 3 has an obviously 21, 31 shaped to cooperate with respectively the first and second bridges 12, 13 of the fixed blade 1 when said first and second folding blades 2, 3 are in their folded position on the fixed blade 1.
- the fixed blade 1, in particular, the longitudinal members 10, 11, the first and second bridges 12, 13 and the first and second blades 2, 3 are shaped so that the first and second folding blades 2, 3 can be folded on the fixed blade 1 between the longitudinal members 10, 11 of said fixed blade 1 so that once folded, the fixed and unfolding blades 1, 2, 3 are essentially in the same plane and their thickness does not exceed that of the fixed blade 1 (see figure 3a ).
- the clasp according to the invention further comprises locking means for blocking the first and second folding blades 2, 3 in their folded position on the fixed blade 1.
- these locking means comprise first and second rigid rollers 5, 6 slidably mounted and pivotable on an axis 7 fixed transversely to the fixed blade 1 between the longitudinal members 10, 11 and between the bridges 12, 13.
- the axis 7 is fixed by its ends in holes 14, 15 of the longitudinal members 10, 11 respectively.
- the first and second rollers 5, 6 are arranged to pivot freely on the axis 7.
- the first and second rollers 5, 6 are arranged to slide longitudinally with respect to the axis 7 and are subjected to the action of a force elastic 8 which tends to constrain them in a first position.
- the rollers 5, 6 are pushed out of the axis 7 in the direction of the longitudinal members 10, 11 respectively by a spring element 8 mounted on the axis 7 coaxially with it and forming said elastic force.
- Each of the first and second rollers 5, 6 comprises a conical portion 51, 61.
- the rollers 5, 6 are oriented so that the apex of their respective conical portion 51, 61 is directed towards the inside of the longitudinal members 10, 11 of the fixed blade 1.
- the conical portions 51, 61 of the first and second rollers 5, 6 do not face each other.
- the free end 20 of the first folding blade 2 has a first shoulder 23 and a second shoulder 24.
- the first and second shoulders 23, 24 of the first folding blade 2 are intended to cooperate with the first and second rollers 5, 6 respectively and in particular with the conical portions 51, 61 of said rollers 5, 6.
- the free end 30 of the second folding blade 3 has a first shoulder 33 and a second shoulder 34.
- the first and second shoulders 33, 34 of the second folding blade 3 are also intended to cooperate with the first and second rollers 5, 6 respectively and in particular with the conical portions 51, 61 of said rollers 5, 6.
- the shoulders 23, 24, 33, 34 of the first and second folding blades 2, 3 can be obtained for example by cutting in said folding blades 2, 3 or by any other appropriate means.
- the first and second shoulders 23, 24 (33, 34) of the first (second) folding blade 2 (3), the rollers 5, 6 and in particular their conical portion 51, 61 and the spring 8 are shaped so that when the first (second) folding blade 2 (3) is folded over the fixed blade 1, the first and second shoulders 23, 24 (33, 34) respectively abut against the conical portions 51, 61 of the rollers 5, 6 ( figure 6a ) which are in their first position constrained by the spring 8.
- first and second shoulders 23, 24 each cooperate respectively with the conical portions 51, 61 of the rollers 5, 6 to force said rollers 5, 6 to move on the axis 7 against the action of the spring 8 ( figure 4b ).
- the connection between the shoulders 23, 24 and the rollers 5, 6 is a point connection: during the displacement of the rollers 5, 6 under the pressure exerted on the first (second) folding blade 2 (3), said rollers slide on the axis 7 and can also simultaneously pivot on said axis 7.
- the first and second folding blades 2, 3 are unfolded with respect to the fixed blade 1.
- the first folding blade 2 can be folded over the fixed blade 1 to bring the first and second shoulders 23, 24 in contact with the rollers 5, 6 and in particular their conical portion 51, 61.
- the first and second shoulders 23, 24 abut against the rollers 5, 6. The user then exerts pressure on the first folding blade 2 perpendicular to the axis 7 and directed towards the fixed blade 1.
- the rollers 5, 6 constrained by the first and second shoulders 23 24 slide on the axis 7 against the action of the spring 8 in a position where said first and second shoulders 23, 24 are no longer in abutment against the rollers 5, 6 and where the first folding blade 2 can be fully folded between the longitudinal members 10, 11 of the fixed blade 1.
- the rollers 5, 6 are no longer constrained by the first and second shoulders 23, 24 and slide again on the axis 7 under the action of the spring 8 to resume their initial position in which they now prevent any movement of the first folding blade 2 relative to the fixed blade 1.
- the second folding blade 3 is then folded and locked in the same way on the fixed blade 1. Once the two folding blades 2, 3 fully folded on the fixed blade 1 and held in this position by the rollers 5, 6 retaining the shoulders 23, 24, 33, 34, the clasp according to the first embodiment is in its locked position as illustrated in FIGS. figures 2 , 3a and 3b .
- the locking of the first folding blade 2 is independent of the locking of the second folding blade 3 and vice versa.
- the clasp according to the first embodiment can be locked by folding the folding blades 2, 3 successively as described above (first first and then second or vice versa) or simultaneously.
- the user exerts a traction force on the first folding blade 2 directed perpendicularly to the axis 7 and away from the fixed blade 1 (via for example the bracelet strand which is connected thereto).
- the rollers 5, 6 and in particular their conical portion 51, 61 are also shaped so that, under the effect of this pulling force, the first and second shoulders 23, 24 of the first blade 2 come into contact with said conical portions 51, 61 and force the rollers 5, 6 to move on the axis 7 against the action of the spring 8.
- the connection between the shoulders 23, 24 and the rollers 5 , 6 is a point link.
- the unlocking of the first folding blade 2 is independent of the unlocking of the second folding blade 3 and vice versa.
- the clasp according to the first embodiment can be unlocked by deploying the folding blades 2, 3 successively as described above (first first and then second or vice versa) or simultaneously.
- the rollers 5, 6 are shaped so that at any moment a cylindrical portion 52 of the first roll 5 covers a cylindrical portion 62 of the second roll 6. This makes it possible to completely hide the spring 8 and thus to protect it from dust and wear and give the clasp a more aesthetic appearance.
- the rollers 5 ', 6' part of the locking means of the clasp each comprise a conical portion 51 ', 61'.
- the rollers 5 ', 6' are arranged in this second embodiment so that their conical portion 51 ', 61' do not face each other.
- the conical portions 51 ', 61' are shaped so that when the first (second) folding blade 2 (3) is folded over the fixed blade 1, the first and second shoulders 23, 24 ( 33, 34) of said first (second) folding blade 2 (3) respectively abut against the conical portions 51 ', 61' of the rollers 5 ', 6' which are in the first position under the action of the spring 8 ( figure 12a ).
- the first and second shoulders 23, 24 each cooperate respectively with the conical portions 51 ', 61' of the rollers 5 ', 6' to constrain said rollers 5 ', 6' to move on the axis 7 'against the action of the spring 8.
- the connection between the shoulders 23, 24 and the rollers 5 ', 6' is a point connection: during the displacement of the rollers 5 ', 6' under the pressure exerted on the first (second) folding blade 2 (3), said rollers slide on the axis 7 'and can also simultaneously pivot on said axis 7.
- the locking of the clasp is in all respects similar to locking the clasp according to the first embodiment.
- the rollers 5 ', 6' and in particular the conical portions 51 ', 61' are shaped so that, from the locked position of the clasp illustrated in FIG. figure 9a (The two folding blades 2, 3 locked in their folded position on the fixed blade 1), a force exerted by the user on one or both folding blades 2, 3 and directed perpendicularly to the axis 7 'and s 1 away from the fixed blade 1 does not cause the deployment of the folding blades or the opening of the clasp.
- the rollers 5 ', 6' each have a cylindrical portion 52, 62 arranged to cooperate with the shoulders 23, 24, 33, 34 of the first and second folding blades 2, 3 in their folded position and retain them in this position.
- the presence of the cylindrical portions 52, 62 causes that the point link which allows closing of the clasp can not take place for its opening.
- the clasp according to the second embodiment can not be unlocked by pulling simultaneously or successively on the folding blades 2, 3.
- the locking means further comprise two push buttons 9.
- Each push button 9 is fixedly secured to the end of a rod 91 slidably mounted on the axis 7 '.
- the axis 7 ' is itself arranged to pass through the longitudinal members 10, 11 forming the fixed blade 1 via two through holes 92 in which are driven two sleeves 93 respectively.
- the rods 91 each slide in said sleeves 93.
- the free end 94 of each of the rods is arranged to cooperate with the rollers 5 ', 6'.
- the user actuates the two push buttons 9 simultaneously.
- the push buttons 9 each drive the rods 91 which slide on the axis 7 '.
- the rollers 5 ', 6' then move on the axis 7 'against the action of the spring 8 in a position where they no longer hold the folding blades 2, 3, in particular in a position where the cylindrical portions 52, 62 no longer cooperate with the shoulders 23, 24, 33, 34 of the first and second folding blades 2, 3.
- said folding blades 2, 3 can be fully unfolded with respect to the fixed blade 1.
- the movable blades 2, 3 preferably have notches 25, 35 at their respective shoulders 23, 24, 33, 34 to make them adjustable and thus reduce or even eliminate the residual clearance between the components of the clasp when it is locked.
- rollers 5 ', 6' are arranged so that in all their positions, they completely cover the spring 8, thus protecting said spring 8 from dust and wear and offering a clasp more aesthetic.
- the force required for locking and unlocking the clasp according to the invention and as described in the first and second embodiments depends mainly on the elastic force 8.
- the two embodiments described above comprise two folding blades respectively hinged at each end of the fixed blade. It is obvious however that in a variant the clasp according to the invention could comprise a single folding blade.
- the locking means of the clasp according to the invention may have only one roller associated with a single pusher in the case of the second embodiment.
- roller (s) may be carried by the blade (s) moving (s) while the shoulder (s) will be (then) then carried by the blade fixed.
- the fixed blade of the clasp according to the invention may be integrally and have any suitable shape.
- the two rollers are arranged on their axis so that their respective conical portion do not face each other and so that the elastic element holding them in their first position consists of a single spring acting simultaneously on the two rollers.
- the rollers could be arranged in such a way that their respective conical portions face each other on the axis 7.
- the first position of the rollers corresponds to a position where they are pushed against each other on the axis and the elastic element may consist of two springs respectively acting on one of the rollers to maintain it in said first position.
- the clasp and its components are shaped so that there is no residual clearance when said clasp is in its locked position thus avoiding said components to move and to the user the feeling of an unreliable clasp.
- the clasp according to the present invention has many advantages: its closure is easy, it is adaptable to any type of bracelet, the arrangement and operation of the locking means guarantee them good wear resistance. In addition, it has a simple construction and an optimized size since it is compact and proportioned once in the locked position while providing sufficient deployment in the unlocked position. Finally, the clasp according to the invention and in particular the fixed and movable blades can be made of a wide variety of materials.
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Description
- La présente invention a pour objet un fermoir à boucle déployante pour bracelet et notamment pour bracelet de montre.
- Un fermoir de ce type est par exemple décrit dans le document
CH 676 415 DE19620838 décrit un autre fermoir de ce type. - Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients, et de réaliser un fermoir à boucle déployante qui soit sûr, efficace, résistant à l'usure, facile d'utilisation tout en restant esthétique et pouvant être réalisé dans une grande variété de matériaux.
- La présente invention a pour objet un fermoir selon la revendication 1, en particulier, un fermoir déployant pour bracelet comprenant une lame fixe, au moins une première lame dépliante articulée à une première extrémité de la lame fixe et des moyens de verrouillage de la première lame dépliante en position repliée sur la lame fixe, les moyens de verrouillage comprenant au moins un rouleau rigide monté pivotant et coulissant sur un axe fixé essentiellement transversalement sur l'une de la lame fixe ou de ladite au moins une première lame dépliante et un élément élastique correspondant contraignant ledit au moins un rouleau dans une première position sur l'axe et au moins un épaulement correspondant porté par l'autre de la lame fixe ou de ladite au moins une première lame dépliante et destiné à coopérer avec ledit au moins un rouleau, le fermoir est caractérisé par le fait que ledit au moins un rouleau présente une portion conique ; et par le fait que ledit au moins un épaulement et ladite portion conique dudit au moins un rouleau correspondant sont conformés de sorte que lorsque ladite au moins une première lame dépliante est repliée sur la lame fixe, ledit au moins un épaulement vient en butée contre ledit au moins un rouleau et notamment contre la portion conique et de sorte qu'une force exercée sur la première lame dépliante essentiellement perpendiculairement à l'axe et dirigée vers ladite lame fixe entraîne le déplacement dudit au moins un rouleau sur l'axe contre l'action de l'élément élastique correspondant, ledit au moins un rouleau étant contraint par ledit au moins un épaulement correspondant coopérant avec la portion conique dudit au moins un rouleau, dans une seconde position dans laquelle ledit au moins un épaulement correspondant n'est plus en butée contre ladite portion conique, ladite au moins une première lame dépliante pouvant être complètement rabattue sur la lame fixe et de sorte que ledit au moins un rouleau rappelé dans sa première position par l'élément élastique correspondant retienne la première lame dépliante et empêche tout mouvement de celle-ci par rapport à la lame fixe.
- Les dessins annexés illustrent schématiquement et à titre d'exemple plusieurs formes d'exécution d'un fermoir à boucle déployante selon la présente invention.
- La
figure 1 illustre une première forme d'exécution du fermoir selon l'invention en position ouverte, les lames du fermoir étant déployées. - La
figure 2 est une vue de dessus du fermoir selon la première forme d'exécution en position fermée. - Les
figures 3a, 3b sont des vues en coupe selon les axes A-A et B-B respectivement du fermoir illustré à lafigure 2 . - Les
figures 4a, 4b sont des vues en coupe selon les axes A-A et B-B respectivement du fermoir illustré à lafigure 2 en phase d'ouverture. - Les
figures 5a, 5b sont des vues en coupe selon les axes A-A et B-B respectivement du fermoir illustré à lafigure 2 en position ouverte. - Les
figures 6a, 6b sont des vues en coupe selon les axes A-A et B-B respectivement du fermoir illustré à lafigure 2 en phase de fermeture. - La
figure 7 illustre une seconde forme d'exécution du fermoir selon l'invention en position ouverte, les lames du fermoir étant déployées. - La
figure 8 est une vue de dessus du fermoir selon la seconde forme d'exécution en position fermée. - Les
figures 9a, 9b sont des vues en coupe selon les axes A-A et B-B respectivement du fermoir illustré à lafigure 8 . - Les
figures 10a, 10b sont des vues en coupe selon les axes A-A et B-B respectivement du fermoir illustré à lafigure 8 en phase d'ouverture. - Les
figures 11a, 11b sont des vues en coupe selon les axes A-A et B-B respectivement du fermoir illustré à lafigure 8 en position ouverte. - Les
figures 12a, 12b sont des vues en coupe selon les axes A-A et B-B respectivement du fermoir illustré à lafigure 8 en phase de fermeture. - Un fermoir à boucle déployante selon une première forme d'exécution de l'invention et tel qu'illustré à la
figure 1 comprend une lame fixe 1 sur laquelle sont articulées une première lame dépliante 2 et une seconde lame dépliante 3. - De préférence, la lame fixe 1 présente deux longerons 10, 11, essentiellement parallèles. La première lame dépliante 2 est articulée à des premières extrémités 10a, 11a, des longerons 10, 11 de la lame fixe 1, tandis que la seconde lame dépliante 3 est articulée à des secondes extrémités 10b, 11 b, des longerons 10, 11 de la lame fixe 1. Les première et seconde lames dépliantes 2, 3 sont articulées à la lame fixe 1 au moyen par exemple de barrettes de fixation 41. II est évident que tout autre moyen d'articulation approprié et connu de l'homme du métier pourrait être utilisé pour articuler les lames mobiles 2, 3 à la lame fixe 1.
- Chacune des première et seconde lames dépliantes 2, 3 présente une extrémité libre 20, 30. Ces extrémités libres 20, 30 comprennent chacune des moyens de fixation 22 permettant de relier les première et seconde lames dépliantes 2, 3 à un brin d'un bracelet, notamment aux deux brins d'un bracelet de montre (non illustré). De manière évidente pour l'homme du métier, ce bracelet peut être élastique ou non, en toute matière ou avoir tout autre forme appropriée. Dans cette première forme d'exécution, lesdits moyens de fixation 22 comprennent un anneau de fixation 22a destiné à recevoir une barrette de fixation 22b d'un brin de bracelet, ladite barrette 22b étant maintenue dans l'anneau par une vis 22c.
- De préférence, la lame fixe 1 présente encore des premier et second ponts 12, 13 s'étendant transversalement entre les longerons 10, 11 et soudés auxdits longerons 10, 11. En variante, lesdits ponts 12, 13 pourraient être venus d'une pièce avec les longerons 10, 11, vissés ou fixés de toute autre manière appropriée auxdits longerons 10, 11. Chacune des première et seconde lames dépliantes 2, 3 présente un évidemment 21, 31 conformés pour coopérer avec respectivement les premier et second ponts 12, 13 de la lame fixe 1 lorsque lesdites première et seconde lames dépliantes 2, 3 sont dans leur position repliée sur la lame fixe 1.
- De préférence, la lame fixe 1, en particulier, les longerons 10, 11, les premier et second ponts 12, 13 et les première et seconde lames 2, 3 sont conformés de sorte que les première et seconde lame dépliantes 2, 3 puissent être rabattues sur la lame fixe 1 entre les longerons 10, 11 de ladite lame fixe 1 de manière à ce qu'une fois repliées, les lames fixe et dépliantes 1, 2, 3 soient essentiellement dans le même plan et que leur épaisseur ne dépasse pas celle de la lame fixe 1 (voir
figure 3a ). - Le fermoir selon l'invention comprend en outre des moyens de verrouillage permettant de bloquer les première et seconde lames dépliantes 2, 3 dans leur position repliée sur la lame fixe 1. Dans la première forme d'exécution, ces moyens de verrouillage comprennent des premier et second rouleaux rigides 5, 6 montés coulissant et pivotant sur un axe 7 fixé transversalement sur la lame fixe 1 entre les longerons 10, 11 et entre les ponts 12, 13. Dans cette première forme d'exécution, l'axe 7 est fixé par ses extrémités dans des trous 14, 15 des longerons 10, 11 respectivement. Les premier et second rouleaux 5, 6 sont agencés pour pivoter librement sur l'axe 7. Les premier et second rouleaux 5, 6 sont agencés pour coulisser longitudinalement par rapport à l'axe 7 et sont soumis à l'action d'une force élastique 8 qui tend à les contraindre dans une première position. Dans la première forme d'exécution, les rouleaux 5, 6 sont poussés vers l'extérieur de l'axe 7 en direction des longerons 10, 11 respectivement par un élément ressort 8 monté sur l'axe 7 coaxialement à celui-ci et formant ladite force élastique.
- Chacun des premier et second rouleaux 5, 6 comporte une portion conique 51, 61. Comme illustré dans les figures, dans cette première forme d'exécution, les rouleaux 5, 6 sont orientés de sorte que le sommet de leur portion conique respective 51, 61 est dirigé vers l'intérieur des longerons 10, 11 de la lame fixe 1. En d'autres termes, les portions coniques 51, 61 des premier et second rouleaux 5, 6 ne se font pas face.
- L'extrémité libre 20 de la première lame dépliante 2 présente un premier épaulement 23 et un second épaulement 24. Les premier et second épaulements 23, 24 de la première lame dépliante 2 sont destinés à coopérer avec les premier et second rouleaux 5, 6 respectivement et en particulier avec les portions coniques 51, 61 desdits rouleaux 5, 6. De même, l'extrémité libre 30 de la seconde lame dépliante 3 présente un premier épaulement 33 et un second épaulement 34. Les premier et second épaulements 33, 34 de la seconde lame dépliante 3 sont également destinés à coopérer avec les premier et second rouleaux 5, 6 respectivement et en particulier avec les portions coniques 51, 61 desdits rouleaux 5, 6. Les épaulements 23, 24, 33, 34 des première et seconde lames dépliantes 2, 3 peuvent être obtenus par exemple par découpe dans lesdites lames dépliantes 2, 3 ou par tout autre moyen approprié.
- Les premier et second épaulements 23, 24 (33, 34) de la première (seconde) lame dépliante 2 (3), les rouleaux 5, 6 et en particulier leur portion coniques 51, 61 et le ressort 8 sont conformés de sorte que lorsque la première (seconde) lame dépliante 2 (3) est repliée sur la lame fixe 1, les premier et second épaulements 23, 24 (33, 34) viennent respectivement en butée contre les portions coniques 51, 61 des rouleaux 5, 6 (
figure 6a ) qui se trouvent dans leur première position contraint par le ressort 8. Lorsqu'une force (pression) est exercée sur la première (seconde) lame dépliante 2 (3) essentiellement perpendiculairement à l'axe 7 et dirigée vers la lame fixe 1, les premier et second épaulements 23, 24 (33, 34) coopèrent chacun respectivement avec les portions coniques 51, 61 des rouleaux 5, 6 pour contraindre lesdits rouleaux 5, 6 à se déplacer sur l'axe 7 contre l'action du ressort 8 (figure 4b ). La liaison entre les épaulements 23, 24 et les rouleaux 5, 6 est une liaison ponctuelle: lors du déplacement des rouleaux 5, 6 sous la pression exercée sur la première (seconde) lame dépliante 2 (3), lesdits rouleaux glissent sur l'axe 7 et peuvent aussi simultanément pivoter sur ledit axe 7. - Suite au déplacement des rouleaux 5, 6 sur l'axe 7, ceux-ci sont dans une seconde position dans laquelle les premier et second épaulements 23, 24 (33, 34) de la première (seconde) lame dépliante 2 (3) ne sont plus en butée contre les portions coniques 51, 61 desdits rouleaux 5, 6 (
figure 4a ). Dans cette position, en maintenant la force exercée sur la première (seconde) lame dépliante 2 (3), celle-ci peut être entièrement repliée sur la lame fixe 1, dans une position où le pont 12 (13) de la lame fixe 1 se trouve entièrement dans l'évidement 21 (31) de la première (seconde) lame mobile 2 (figure 3a ). Dans cette position, les rouleaux 5, 6 ne sont alors plus retenus par les premier et second épaulements 23, 24 (33, 34) de la première (seconde) lame dépliante 2 (3) et reprennent leur première position sous l'action du ressort 8. En se déplaçant sur l'axe 7 pour reprendre leur première position, les rouleaux 5, 6 et en particulier leur portion conique 51, 61 viennent respectivement recouvrir les premier et second épaulements 23, 24 (33, 34) de la première (seconde) lame dépliante 2 (3) empêchant tout mouvement de ladite première (seconde) lame dépliante 2 (3) par rapport à la lame fixe 1. Ladite première (seconde) lame dépliante 2 (3) est ainsi verrouillée dans sa position repliée sur la lame fixe 1 (figures 3a et 3b ). La description et les caractéristiques ci-dessus sont également valables pour la seconde lame dépliante 3 et ses premier et second épaulements 33, 34. - Le verrouillage du fermoir selon la première forme d'exécution va maintenant être décrit en référence aux
figures 1 et5a à 6b . - Dans la position initiale déverrouillée du fermoir selon la première forme d'exécution illustrée à la
figure 1 , les première et seconde lames dépliantes 2, 3 sont dépliées par rapport à la lame fixe 1. A partir de cette position déverrouillée, la première lame dépliante 2 peut être repliée sur la lame fixe 1 pour amener les premier et second épaulements 23, 24 au contact des rouleaux 5, 6 et en particulier de leur portion conique 51, 61. Dans cette position illustrée auxfigure 6a et 6b , les premier et second épaulements 23, 24 sont en butée contre les rouleaux 5, 6. L'utilisateur exerce ensuite une pression sur la première lame dépliante 2 perpendiculairement à l'axe 7 et dirigée pour vers la lame fixe 1. Sous l'effet de cette force, les rouleaux 5, 6 contraints par les premier et second épaulements 23 24 glissent sur l'axe 7 contre l'action du ressort 8 dans une position où lesdits premier et second épaulements 23, 24 ne sont plus en butée contre les rouleaux 5, 6 et où la première lame dépliante 2 peut être entièrement repliée entre les longerons 10, 11 de la lame fixe 1. Dans cette position, les rouleaux 5, 6 ne sont plus contraints par les premier et second épaulements 23, 24 et glissent à nouveau sur l'axe 7 sous l'action du ressort 8 pour reprendre leur position initiale dans laquelle ils empêchent désormais tout mouvement de la première lame dépliante 2 par rapport à la lame fixe 1. - La seconde lame dépliante 3 est ensuite repliée et verrouillée de la même façon sur la lame fixe 1. Une fois les deux lames dépliantes 2, 3 entièrement repliées sur la lame fixe 1 et maintenues dans cette position par les rouleaux 5, 6 retenant les épaulements 23, 24, 33, 34, le fermoir selon la première forme d'exécution est dans sa position verrouillée telle qu'illustrée aux
figures 2 ,3a et 3b . - Le verrouillage de la première lame dépliante 2 est indépendant du verrouillage de la seconde lame dépliante 3 et vice versa. Le fermoir selon la première forme d'exécution peut être verrouillé en repliant les lames dépliantes 2, 3 successivement comme décrit ci-dessus (d'abord la première puis la seconde ou vice versa) ou simultanément.
- Le déverrouillage du fermoir selon la première forme d'exécution va maintenant être décrit en détail en référence aux
figures 4a et 4b . - A partir de la position verrouillée du fermoir illustrée aux
figures 2 ,3a et 3b , l'utilisateur exerce une force de traction sur la première lame dépliante 2 dirigée perpendiculairement à l'axe 7 et s'éloignant de la lame fixe 1 (via par exemple le brin de bracelet qui lui est relié). Dans la première forme d'exécution, les rouleaux 5, 6 et en particulier leur portion conique 51, 61 sont également conformés pour que, sous l'effet de cette force de traction, les premier et second épaulements 23, 24 de la première lame 2 viennent au contact desdites portions coniques 51, 61 et contraindre les rouleaux 5, 6 à se déplacer sur l'axe 7 contre l'action du ressort 8. Comme lors du verrouillage, la liaison entre les épaulements 23, 24 et les rouleaux 5, 6 est une liaison ponctuelle. - Suite au déplacement des rouleaux 5, 6 sur l'axe 7, ceux-ci sont dans une position dans laquelle les premier et second épaulements 23, 24 de la première lame dépliante 2 ne sont plus en butées contre les portions coniques 51, 61 desdits rouleaux 5, 6. Dans cette position, en maintenant la force (de traction) exercée sur la première lame dépliante 2, celle-ci peut être entièrement dépliée par rapport à la lame fixe 1. II en va de même pour le déploiement de la seconde lame dépliante 3. Une fois les deux lames déployées, le fermoir est à nouveau dans sa position déverrouillée illustrée à la
figure 1 . - Comme lors du verrouillage, le déverrouillage de première lame dépliante 2 est indépendant du déverrouillage de la seconde lame dépliante 3 et vice versa. Le fermoir selon la première forme d'exécution peut être déverrouillé en déployant les lames dépliantes 2, 3 successivement comme décrit ci-dessus (d'abord la première puis la seconde ou vice versa) ou simultanément.
- De préférence et comme illustré aux figures, les rouleaux 5, 6 sont conformés pour qu'à tout moment une portion cylindrique 52 du premier rouleau 5 recouvre une portion cylindrique 62 du second rouleau 6. Cela permet de cacher totalement le ressort 8 et ainsi de le protéger de la poussière et de l'usure et de donner un aspect plus esthétique au fermoir.
- Une seconde forme d'exécution va maintenant être décrite en détail en référence aux
figures 7 à 12b . Les éléments de cette seconde forme d'exécution similaires à ceux décrits en relation avec la première forme d'exécution sont désignés par les mêmes références. - Dans cette seconde forme d'exécution, les rouleaux 5', 6' partie des moyens de verrouillage du fermoir comportent chacun une portion conique 51', 61'. Comme dans la première forme d'exécution, les rouleaux 5', 6' sont agencés dans cette deuxième forme d'exécution de sorte que leur portion conique 51', 61' ne se font pas face.
- Dans cette seconde forme d'exécution, les portions coniques 51', 61' sont conformées de sorte que lorsque la première (seconde) lame dépliante 2 (3) est repliée sur la lame fixe 1, les premier et second épaulements 23, 24 (33, 34) de ladite première (seconde) lame dépliante 2 (3) viennent respectivement en butée contre les portions coniques 51', 61' des rouleaux 5', 6' qui se trouvent dans la première position sous l'action du ressort 8 (
figure 12a ). Lorsqu'une force (pression) est exercée sur la première (seconde) lame dépliante 2 (3) essentiellement perpendiculairement à l'axe 7' et dirigée vers la lame fixe 1, les premier et second épaulements 23, 24 (33, 34) coopèrent chacun respectivement avec les portions coniques 51', 61' des rouleaux 5', 6' pour contraindre lesdits rouleaux 5', 6' à se déplacer sur l'axe 7' contre l'action du ressort 8. La liaison entre les épaulements 23, 24 et les rouleaux 5', 6' est une liaison ponctuelle: lors du déplacement des rouleaux 5', 6' sous la pression exercée sur la première (seconde) lame dépliante 2 (3), lesdits rouleaux glissent sur l'axe 7' et peuvent aussi simultanément pivoter sur ledit axe 7. - Suite au déplacement des rouleaux 5', 6' sur l'axe 7', ceux-ci sont dans une seconde position dans laquelle les premier et second épaulements 23, 24 (33, 34) de la première (seconde) lame dépliante 2 (3) ne sont plus en butées contre les portions coniques 51', 61' desdits rouleaux 5', 6'. Dans cette position, en maintenant la force exercée sur la première (seconde) lame dépliante 2 (3), celle-ci peut être entièrement repliée sur la lame fixe 1, dans une position où le pont 12 (13) de la lame fixe 1 se trouve entièrement dans l'évidement 21 (31) de la première (seconde) lame dépliante 2. Dans cette position, les rouleaux 5', 6' ne sont alors plus retenus par les premier et second épaulements 23, 24 (33, 34) de la première (seconde) lame dépliante 2 (3) et reprennent leur première position sous l'action du ressort 8. En se déplaçant sur l'axe 7' pour reprendre leur première position, les rouleaux 5', 6' viennent respectivement recouvrir les premier et second épaulements 23, 24 (33, 34) de la première (seconde) lame dépliante 2, 3 empêchant tout mouvement de ladite première (seconde) lame dépliante 2 (3) par rapport à la lame fixe 1. Ladite première (seconde) lame dépliante 2 (3) est ainsi verrouillée dans sa position repliée sur la lame fixe 1 (
figures 9a et 9b ). La description et les caractéristiques ci-dessus sont également valables pour la seconde lame dépliante 3 et ses premier et second épaulements 33, 34. - Ainsi, dans cette seconde forme d'exécution, le verrouillage du fermoir est en tout point similaire au verrouillage du fermoir selon la première forme d'exécution.
- C'est le déverrouillage du fermoir qui distingue les première et seconde formes d'exécution. En effet, dans cette seconde forme d'exécution, les rouleaux 5', 6' et en particulier les portions coniques 51', 61' sont conformés de sorte que, à partir de la position verrouillée du fermoir illustrée à la
figure 9a (les deux lames dépliantes 2, 3 verrouillées dans leur position repliée sur la lame fixe 1), une force exercée par l'utilisateur sur l'une ou les deux lames dépliantes 2, 3 et dirigée perpendiculairement à l'axe 7' et s'éloignant de la lame fixe 1 n'entraîne pas le déploiement des lames dépliantes ni l'ouverture du fermoir..Pour ce faire et comme illustré aux figures, les rouleaux 5', 6' présentent chacun une portion cylindrique 52, 62 agencée pour coopérer avec les épaulements 23, 24, 33, 34 des première et seconde lames dépliantes 2, 3 dans leur position repliée et les retenir dans cette position. La présence des portions cylindriques 52, 62 entraîne que la liaison ponctuelle qui autorise la fermeture du fermoir ne peut pas avoir lieu pour son ouverture. Ainsi, contrairement à la première forme d'exécution décrite ci-dessus, le fermoir selon la seconde forme d'exécution ne peut pas être déverrouillée en tirant simultanément ou successivement sur les lames dépliantes 2, 3. - Pour permettre le déverrouillage du fermoir selon la seconde forme d'exécution, les moyens de verrouillage comprennent encore deux boutons poussoirs 9. Chaque bouton poussoir 9 est fixé solidairement à l'extrémité d'une tige 91 montée coulissante sur l'axe 7'. Dans cette forme d'exécution, l'axe 7' est lui-même agencé pour traverser les longerons 10, 11 formant la lame fixe 1 via deux trous traversant 92 dans lesquels sont chassés deux manchons 93 respectivement. Les tiges 91 coulissent chacune dans lesdits manchons 93. L'extrémité libre 94 de chacune des tiges est agencée pour coopérer avec les rouleaux 5', 6'.
- Pour déverrouiller le fermoir selon la seconde forme d'exécution, à partir de la position verrouillée du fermoir illustrée aux
figures 8 ,9a, 9b , l'utilisateur actionne les deux boutons poussoirs 9 simultanément. Les boutons poussoirs 9 entraînent chacun les tiges 91 qui coulissent sur l'axe 7'. Sous la contrainte desdites tiges 91, les rouleaux 5', 6' se déplacent alors sur l'axe 7' contre l'action du ressort 8 dans une position où ils ne retiennent plus les lames dépliantes 2, 3, en particulier dans une position où les portions cylindriques 52, 62 ne coopèrent plus avec les épaulements 23, 24, 33, 34 des première et seconde lames dépliantes 2, 3. Ainsi, lesdites lames dépliantes 2, 3 peuvent être entièrement dépliées par rapport à la lame fixe 1. - Comme illustré aux figures, dans cette forme d'exécution, les lames mobiles 2, 3 présentent de préférence des entailles 25, 35 au niveau de leurs épaulements respectifs 23, 24, 33, 34 afin de les rendre ajustables et ainsi diminuer voire supprimer le jeu résiduel entre les composants du fermoir lorsque celui-ci est verrouillé.
- Dans cette seconde forme d'exécution également, les rouleaux 5', 6' sont agencés pour que dans toutes leurs positions, ils recouvrent entièrement le ressort 8, protégeant ainsi ledit ressort 8 de la poussière et de l'usure et offrant un fermoir plus esthétique.
- La force nécessaire au verrouillage et au déverrouillage du fermoir selon l'invention et tel que décrit dans les première et seconde formes d'exécution dépend principalement de la force élastique 8.
- Les deux formes d'exécution décrites ci-dessus comprennent deux lames dépliantes respectivement articulées à chaque extrémité de la lame fixe. Il est évident cependant qu'en variante le fermoir selon l'invention pourrait comprendre une seule lame dépliante.
- De même, en variante, les moyens de verrouillage du fermoir selon l'invention pourraient ne présenter qu'un seul rouleau associé à un seul poussoir dans le cas de la seconde forme d'exécution.
- En variante également, le ou les rouleau(x) pourrai(en)t être portés par la ou les lame(s) mobile(s) tandis que le ou les épaulement(s) correspondant serai(en)t alors portés par la lame fixe.
- En variante encore, la lame fixe du fermoir selon l'invention peut être venue d'une seule pièce et présenter toute forme appropriée.
- Dans les deux formes d'exécution décrites ci-dessus, les deux rouleaux sont agencés sur leur axe de sorte que leur portion conique respective ne se font pas face et de sorte que l'élément élastique les maintenant dans leur première position est constitué d'un seul ressort agissant simultanément sur les deux rouleaux. En variante, les rouleaux pourraient être agencés de manière à ce que leur portion conique respective se fassent face sur l'axe 7. Dans ce cas, la première position des rouleaux correspond à une position où ils sont poussés l'un contre l'autre sur l'axe et l'élément élastique pourra être constitué de deux ressorts agissant respectivement sur un des rouleaux pour le maintenir dans ladite première position.
- De préférence, le fermoir et ses composants sont conformés pour qu'il n'y ait aucun jeu résiduel lorsque ledit fermoir est dans sa position verrouillée évitant ainsi auxdits composants de bouger et à l'utilisateur le sentiment d'un fermoir non fiable.
- Le fermoir selon la présente invention offre de nombreux avantages : sa fermeture est aisée, il est adaptable sur tout type de bracelet, l'agencement et le fonctionnement des moyens de verrouillage leur garantissent une bonne résistance à l'usure. De plus, il présente une construction simple et un encombrement optimisé puisqu'il est compact et proportionné une fois en position verrouillée tout en offrant un déploiement suffisant en position déverrouillée. Enfin, le fermoir selon l'invention et en particulier les lames fixes et mobiles peuvent être réalisés en une grande variété de matériaux.
- Les formes d'exécution ci-dessus ont été décrite à titre d'exemple uniquement, des variations peuvent lui être apportées sans sortir du cadre de la présente invention.
Claims (10)
- Fermoir déployant pour bracelet comprenant une lame fixe (1), au moins une première lame dépliante (2) articulée à une première extrémité de la lame fixe (1) et des moyens de verrouillage de la première lame dépliante (2) en position repliée sur la lame fixe (1), les moyens de verrouillage comprenant au moins un rouleau rigide (5) monté pivotant et coulissant sur un axe (7) fixé essentiellement transversalement sur l'une de la lame fixe (1), ou de ladite au moins une première lame dépliante (2) un élément élastique (8) correspondant contraignant ledit au moins un rouleau (5) dans une première position sur l'axe (7) et au moins un épaulement (23) correspondant porté par l'autre de la lame fixe (1) ou de ladite au moins une première lame dépliante (2) et destiné à coopérer avec ledit au moins un rouleau (5), le fermoir est caractérisé par le fait que ledit au moins un rouleau (5) présente une portion conique (51) ; et par le fait que ledit au moins un épaulement (23) et ladite portion conique (51) dudit au moins un rouleau (5) correspondant sont conformés de sorte que lorsque ladite au moins une première lame dépliante (2) est repliée sur la lame fixe (1), ledit au moins un épaulement (23) vient en butée contre ledit au moins un rouleau (5) et notamment contre la portion conique (51) et de sorte qu'une force exercée sur la première lame dépliante (2) essentiellement perpendiculairement à l'axe (7) et dirigée vers ladite lame fixe (1) entraîne le déplacement dudit au moins un rouleau (5) sur l'axe (7) contre l'action de l'élément élastique correspondant (8), ledit au moins un rouleau (5) étant contraint par ledit au moins un épaulement (23) correspondant coopérant avec la portion conique (51) dudit au moins un rouleau (5), dans une seconde position dans laquelle ledit au moins un épaulement (23) correspondant n'est plus en butée contre ladite portion conique (51), ladite au moins une première lame dépliante (2) pouvant être complètement rabattue sur la lame fixe (1) et de sorte que ledit au moins un rouleau (5) rappelé dans sa première position par l'élément élastique (8) correspondant retienne la première lame dépliante (2) et empêche tout mouvement de celle-ci par rapport à la lame fixe.
- Fermoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'épaulement (23) et la portion conique (51) du au moins un rouleau (5) sont en outre conformés de sorte que lorsque la première lame dépliante (2) est complètement repliée sur la lame fixe (1) et maintenue dans cette position par ledit au moins un rouleau (5) qui est dans sa première position, une force exercée sur la première lame dépliante (2) essentiellement perpendiculairement à l'axe (7) et s'éloignant de la lame fixe (1) entraîne le déplacement dudit au moins un rouleau (5) sur l'axe (7) contre l'action de l'élément élastique correspondant (8), ledit au moins un rouleau (5) étant contraint par ledit au moins un épaulement (23) correspondant coopérant avec la portion conique (51) dudit au moins un rouleau (5), dans sa seconde position dans laquelle ledit au moins un épaulement (23) n'est plus en butée contre ladite portion conique (51), la première lame dépliante (2) pouvant être complètement dépliée par rapport à la lame fixe (1).
- Fermoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de verrouillage comprennent deux rouleaux rigides (5, 6) destinés à coopérer chacun avec un épaulement (23, 24) correspondant.
- Fermoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit au moins un épaulement (23) et la portion conique (51) dudit au moins un rouleau (5) sont en outre conformés de sorte que lorsque la première lame dépliante (2) est complètement repliée sur la lame fixe (1) et maintenue dans cette position par ledit au moins un rouleau (5) qui est dans sa première position, une force exercée sur la première lame dépliante (2) essentiellement perpendiculairement à l'axe (7) et s'éloignant de la lame fixe (1) n'entraîne pas le déplacement sur l'axe (7) dudit au moins un rouleau (5) contre l'action de l'élément élastique (8) et ne permet pas que la première lame dépliante (2) puisse être complètement dépliée par rapport à la lame fixe (1) ; et par le fait que les moyens de verrouillage comprennent en outre au moins un poussoir correspondant (9) agencé pour coopérer avec ledit au moins rouleau (5) de sorte qu'une pression sur ledit poussoir (9) entraîne le déplacement dudit au moins un rouleau (5) sur l'axe (7) de sa première à sa seconde position dans laquelle il ne bloque plus la première lame dépliante (2).
- Fermoir selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens de verrouillage comprennent deux rouleaux rigides (5, 6) et deux poussoirs correspondants (9) agencés pour coopérer chacun avec un rouleau respectif.
- Fermoir selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les deux rouleaux (5, 6) sont agencés sur l'axe (7) de sorte que leur portion conique respective (51, 61) se font face ; et par le fait que l'élément élastique (8) est composé de deux ressorts agissant chacun sur un rouleau (5, 6) respectivement pour les maintenir dans leur première position sur l'axe (7).
- Fermoir selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les deux rouleaux (5, 6) sont agencés sur l'axe (7) de sorte que leur portion conique respective (51, 61) ne se font pas face ; et par le fait que l'élément élastique (8) est composé d'un seul ressort agissant simultanément sur chacun des rouleaux (5, 6) pour les maintenir dans leur première position sur l'axe (7).
- Fermoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le ou les rouleau(x) (5, 6) est/sont porté(s) par la lame fixe (1) tandis que le ou les épaulement(s) (23, 24, 33, 34) correspondant(s) est/sont présent(s) à l'extrémité libre (20) de la au moins une première lame dépliante (2).
- Fermoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend une seconde lame dépliante (3) articulée à une seconde extrémité de la lame fixe (1) indépendamment de la première lame dépliante (2).
- Fermoir selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la ou les lame(s) dépliante(s) (2, 3) et/ou les moyens de verrouillage comprennent en outre des moyens de réglages (25, 35, 8) permettant de régler les paramètres de verrouillage du fermoir (force, nécessaire, jeu...).
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