EP2796942A1 - Methode de fixation d'un mouvement dans un boîtier - Google Patents

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EP2796942A1
EP2796942A1 EP13164990.7A EP13164990A EP2796942A1 EP 2796942 A1 EP2796942 A1 EP 2796942A1 EP 13164990 A EP13164990 A EP 13164990A EP 2796942 A1 EP2796942 A1 EP 2796942A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
movement
timepiece
width
heel
ice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13164990.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
David Benjamin Kraehenbuehl
Roger Müller
Marco Bettelini
Ines Rustenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority to EP13164990.7A priority Critical patent/EP2796942A1/fr
Priority to EP14713112.2A priority patent/EP2989505B1/fr
Priority to US14/783,361 priority patent/US9329577B2/en
Priority to PCT/EP2014/056139 priority patent/WO2014173611A1/fr
Priority to JP2016508068A priority patent/JP6078205B2/ja
Priority to CN201480022859.0A priority patent/CN105143995B/zh
Priority to CN201420249203.XU priority patent/CN204229121U/zh
Publication of EP2796942A1 publication Critical patent/EP2796942A1/fr
Priority to HK16106426.3A priority patent/HK1218445A1/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
    • G04B37/05—Fixed mountings for pocket or wrist watches
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
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    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/0008—Cases for pocket watches and wrist watches
    • G04B37/0058—Cases for pocket watches and wrist watches for shaped watches

Definitions

  • the present invention relates to a method of fixing a movement in a case of a watch, and in particular a movement in a case for a diving watch.
  • the plates on which the movements are arranged generally contain a net, that is to say an upper edge which is provided for their attachment to the housing.
  • the net can be fixed with flanges and screws that are inserted into threads, and thus pressed against a shoulder of the middle part. While this type of fastening has the advantage of being reliable and reversible, it nevertheless has the disadvantage of being relatively complex to implement because of the different manipulations required for the screws and the flanges, which seriously affects the productivity. and is thus not suitable for the manufacture of watches intended to be produced on a large scale.
  • the lower rim of the thread is always brought into abutment against a part of the middle part, and the shape of the bottom of the case, integral or not with the middle part, matches that of the lower part of the movement, to close machining tolerances.
  • the disadvantage of this type of fixing method is that any deformation of the bottom, especially in the context of underwater use, is replicated directly on the plate, and the latter is particularly sensitive.
  • an alternative is, especially for plastic watches, to use reinforced structures containing for example metal skeletons or other types of materials to stiffen the housing.
  • This alternative is however not possible if one wishes to maintain aesthetic properties for the housing, especially if it is desired that it remains at least partially transparent.
  • the present invention relates to a timepiece assembly method comprising a housing in which is housed a movement, the housing comprising a middle part to which are respectively assembled a bottom and an ice, characterized in that it comprises a step of clamping said movement between a lower peripheral bearing surface of the movement and an upper peripheral bearing surface of the movement by respectively an annular peripheral shoulder of the bottom, and a lower surface of a clamping element.
  • the present invention also relates to a timepiece base for the implementation of the aforementioned assembly method, characterized in that it comprises a recessed central portion and an annular peripheral shoulder.
  • An advantage of the present invention is that it makes it possible to better absorb possible deformations of the bottom, for example during consequent variations of pressure or temperature, thanks to the complete dissociation of the internal surface of the bottom with respect to the movement. Thus it avoids exerting any negative torsional stress on the plate and therefore on all elements of the movement, including the axes and bridges.
  • the figure 1 illustrates a sectional view of a timepiece whose movement 3, which is subject to a control rod 7 and which drives needles 30 above a dial 8, is assembled in the housing 2 according to a method corresponding to a preferred embodiment of the invention.
  • the housing contains a monobloc bottom-middle, that is to say that the bottom portion 4 is made in one piece with the middle part forming the central portion of the housing 2.
  • Such monobloc part simplifies the assembly process of the movement 3 by eliminating an assembly step, the movement being in this case introduced directly from the top of the housing 2, without the need to then mount the bottom.
  • the method of assembly of the invention also applies to a bottom 4 assembled to the middle part 20 by driving, screwing or gluing or any other usual method of fixing.
  • the bottom 4 On the edge of its inner surface, the bottom 4 comprises a peripheral annular shoulder 41, of a first width (L), on which the movement 3 bears, and a recessed central portion 40 of depth (d).
  • the lower peripheral support surface 31 of the movement 3 is superimposed at least partially on an upper peripheral support surface 32 of the movement 3, of a second width ( 1 ), which is gripped by a clamping element, consisting of here by a portion 52 of the heel 51 of the ice 5, a third width ( T ), a lower surface of which bears against the upper peripheral support surface 32 of the movement 3.
  • a first width L of the lower circumferential bearing surface 31 of the movement 3 greater than the second width / of the upper bearing surface 32 is chosen, but at the same time compensates for this by a third width T heel 51 chosen greater than the first width L of the lower peripheral bearing surface 31 of the movement 3, in order to have a symmetrical nip of the movement 3 at its periphery which generates the minimum torque.
  • the thickness of the bottom is equal to (E), while this thickness is minimal in the center of the bottom, a value of ( e) .
  • the equation e + d E.
  • the recessed central portion 40 allows the bottom 4 to deform slightly, especially at its center, when forces due to the pressure, represented by the arrows (P), are exerted on the housing 2, for example when immersed at a depth greater than ten meters or more, an additional bar is applied to the entire external surface of the housing - which is the equivalent of twice the the surrounding pressure - without, however, affecting movement, which is caught between the lower and lower 31 upper 32 but is not in contact with the bottom 4 in its recessed central portion 40.
  • the housing 2 is robust for pressure values such that the curvature of the bottom does not reverse to the point that the hollow central portion 40 4 of the bottom 4 is brought into contact again with the movement 3.
  • the shape of the hollow central portion 40 of the bottom 4 is chosen to be preferably parabolic.
  • the movement 3 has a diameter of preferably between 25 and 40 millimeters
  • the first width L of the annular peripheral shoulder 41 of the bottom 3 is in this case chosen to be preferably between 2 and 5 millimeters. More generally, the first width L of the peripheral shoulder 41 of the bottom is chosen to be between a quarter and a tenth of the value of the diameter of the movement 3, to improve the pinching effect at its periphery while also allowing the bottom 4 to deform more easily under the effect of external forces of stress.
  • the housing 2 can then withstand a pressure of the order of 35 bars minimum.
  • the heel 51 of the ice 5 is brought into contact on a bearing 21 of the middle part 20 in the extension of the portion 52 resting on the upper peripheral bearing surface 32 of the movement 3.
  • the step of clamping the movement 3 between its lower peripheral portions 31 and upper 32 is carried out together with the mounting of the ice 5 on the middle part 20, preferably by ultrasonic welding.
  • the assembly structure obtained has the advantage of relieving the torsional stresses at the welded part thanks to the upper peripheral bearing surface 32 of the movement 3 which extends axially the scope of the middle part 21, and thus improves the strength and durability of the connection between the welded parts.
  • the fact that the lower bearing surfaces 31 and 32 are partially superimposed also allows to preserve the integrity of the movement, avoiding the application of a torque in torsion that tends to deform due to opposite forces of constraint and similar standard exerted on areas whose distance from the center would be very different.
  • the heel 51 of the ice whose third width Test preferably between 4 and 8 millimeters, is entirely superimposed on the above the annular peripheral shoulder 41, to further improve the pinch effect.
  • the third width T of the heel 51 will preferably be chosen to be at most equal to twice that of the first width L of the annular peripheral shoulder 41.
  • FIGS. 2A and 2B respectively illustrate a view from above and in section along an axis AA of a preferred embodiment for the mode of assembly of the movement 3 in a housing 2 according to the invention for a timepiece 1 corresponding to a diving watch .
  • FIG 2A is a top view of the diving watch, showing the case 2, as well as the ice 5 surmounted by a telescope 8.
  • Figure 2B makes it possible to distinguish the parts inside the casing 2, and in particular the movement 3 conventionally provided with a net 33 on its part higher.
  • This thread 33 is however not intended to maintain the movement 3 in the housing 2, this function being fulfilled by the annular peripheral shoulder 41 of the bottom 4 and the portion 52 of the heel 51 of the ice 5 which sandwich respectively the lower peripheral bearing surfaces 31 and 32 upper movement 3 for its clamping when the ice 5 is welded to the scope 21 of the middle part 20 at the heat sealing zone 22 materialized by the small beak descending to the periphery of the Heel 51.
  • the movement 3 is clamped between a portion 52 of the heel 51 of the glass 5 and the annular peripheral shoulder 41 of the bottom 4.
  • the bezel 8 can be mounted on the ice 5 later.
  • the lower peripheral bearing surface 31 of the movement of a first width L equal to 4 millimeters just like that of the annular peripheral shoulder 41 of the bottom 4 which compresses it by the bottom 4, and the upper peripheral bearing surface 32 of the movement, of a second width / equal to 2.5 millimeters just as the portion 52 of the heel 51 of the ice 5 which compresses it from above, are integrally superimposed, so that the nip thus created generates the minimum torque at the periphery of the movement.
  • the heel 51 has a third width T of 7 to 8 millimeters and is completely superimposed on the annular peripheral shoulder 41 for the same reasons of minimization of the torsional deformation stresses on the movement.
  • the heel 51 will comprise an inwardly extending portion on the opposite side to that of the heat sealing zone 22 with respect to the portion 52 squeezing the movement at its upper bearing surface 32.
  • the thickness E of the bottom is about 3 millimeters and its minimum thickness is 2.5 millimeters, revealing a notch of about 0.5 millimeters in depth in the center.
  • the recessed central portion 40 of the bottom 4 has a form of parabolic preference to facilitate the deformation of the bottom 4 and optimize the distribution of stress forces exerted on the bottom of the housing 2. Still for reasons of symmetry and optimal distribution pressure forces resulting from the pressure, the ice 5 preferably has a shape and a thickness similar to that of the bottom 4.
  • the preferential assembly structure obtained after the clamping operation of the movement 3 between its lower and upper peripheral support surfaces 31 and 32 directly involves a portion 52 of the heel 51.
  • ice as a lower surface of a clamping member, as well as a laser welding operation.
  • other methods of attachment could be envisaged, for example by brazing, gluing, or driving without departing from the scope of the invention.
  • an intermediate piece such as a ring
  • another part used to perform the clamping is directly assembled to the middle part 20 without involving the glass 5, such as for example an L-shaped section of which a first side, which would include the lower clamping surface, would be affixed above the net of the movement 3 and the second side would be driven in a circular rib of the middle part 20.
  • the parts assembled in the context of the present invention, and in particular the bottom 4, are preferably made of a plastic material.
  • the present invention also includes housings 2 especially for diving watches comprising funds 4 made of steel or metal, whose rigidity is certainly more important, but they are not free of any deformation for very high pressures.

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Abstract

Méthode d'assemblage pour pièce d'horlogerie comportant un boîtier dans lequel est logé un mouvement, le boîtier comprenant une carrure à laquelle sont assemblés respectivement un fond et une glace, caractérisée en ce qu'elle comprend une étape de serrage dudit mouvement entre une surface d'appui périphérique inférieure du mouvement et d'une surface d'appui périphérique supérieure du mouvement par respectivement un épaulement périphérique annulaire du fond, et une surface inférieure d'un élément de serrage.

Description

  • La présente invention concerne une méthode de fixation d'un mouvement dans un boîtier d'une montre, et en particulier d'un mouvement dans un boîtier pour montre de plongée.
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Dans le domaine de l'horlogerie, les platines sur lesquelles sont agencés les mouvements contiennent en général un filet, c'est-à-dire un bord supérieur qui est prévu pour leur fixation au boîtier. A cet effet, le filet peut être fixé à l'aide de brides et de vis qui sont introduites dans des filetages, et ainsi plaqué contre un épaulement de la carrure. Si ce type de fixation présente l'avantage d'être fiable et réversible, il présente toutefois l'inconvénient d'être relativement complexe à mettre en oeuvre en raison des différentes manipulations requises pour les vis et les brides, ce qui affecte sérieusement la productivité et n'est ainsi pas adapté pour la fabrication de montres destinées à être produites à grande échelle.
  • C'est la raison pour laquelle on privilégie parfois des méthodes de fixation par chassage, d'ordinaire à l'aide de pièces intermédiaires telles que des cercles d'emboîtage, qui permettent du reste d'ajuster des mouvements de petite taille donnée et calibrée dans des boîtiers plus grands.
  • Quel que soit le mode de fixation choisi, le rebord inférieur du filet est toujours amené en butée contre une partie de la carrure, et la forme du fond du boîtier, solidaire ou non de la carrure, épouse celle de la partie inférieure du mouvement, aux tolérances d'usinage près. L'inconvénient de ce type de mode de fixation est que toute déformation du fond, notamment dans le cadre d'une utilisation subaquatique, est répliquée directement sur la platine, et que cette dernière y est particulièrement sensible.
  • Pour éviter toute déformation intempestive des pièces constitutives de la montre, une alternative consiste, surtout pour des montres en plastique, à utiliser des structures renforcées contenant par exemple des squelettes en métal ou d'autres types de matériaux permettant de rigidifier le boîtier. Cette alternative n'est toutefois pas envisageable si l'on souhaite conserver des propriétés esthétiques pour le boîtier, notamment si l'on veut que ce dernier reste au moins partiellement transparent.
  • Il existe par conséquent un besoin pour une méthode et un dispositif de fixation pour un mouvement dans un boîtier exempt de ces limitations connues.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • A cet effet, la présente invention concerne une méthode d'assemblage pour pièce d'horlogerie comportant un boîtier dans lequel est logé un mouvement, le boîtier comprenant une carrure à laquelle sont assemblés respectivement un fond et une glace, caractérisée en ce qu'elle comprend une étape de serrage dudit mouvement entre une surface d'appui périphérique inférieure du mouvement et d'une surface d'appui périphérique supérieure du mouvement par respectivement un épaulement périphérique annulaire du fond, et une surface inférieure d'un élément de serrage.
  • La présente invention concerne également un fond pour pièce d'horlogerie pour la mise en oeuvre de la méthode d'assemblage susmentionnée, caractérisé en ce qu'il comprend une partie centrale évidée et un épaulement périphérique annulaire.
  • Un avantage de la présente invention est de permettre de mieux absorber des déformations éventuelles du fond, par exemple lors de variations conséquentes de pression ou de température, grâce à la dissociation complète de la surface interne du fond par rapport au mouvement. Ainsi on évite d'exercer toute contrainte en torsion néfaste sur la platine et par suite sur tous les éléments du mouvement, notamment les axes et les ponts.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée et des dessins, donnés à titre d'exemple et à vocation non limitative, dans lesquels:
    • le figure 1 montre une vue en coupe d'un schéma de principe de l'assemblage d'un mouvement dans un boîtier selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention;
    • les figures 2A et 2B, montrent des vues respectivement de dessus et en coupe d'une montre de plongée utilisant la méthode d'assemblage selon un mode de réalisation préférentiel;
    DESCRIPTION DÉTAILLÉE
  • La figure 1 illustre une vue en coupe d'une pièce d'horlogerie dont le mouvement 3, auquel est assujetti une tige 7 de commande et qui entraîne des aiguilles 30 au dessus d'un cadran 8, est assemblé dans le boîtier 2 selon une méthode correspondant à un mode de réalisation préférentiel de l'invention. Selon ce mode de réalisation préférentiel, le boîtier contient un fond-carrure monobloc, c'est-à-dire que la partie du fond 4 est réalisée d'un seul tenant avec la carrure 20 formant la partie centrale du boîtier 2. Une telle pièce monobloc simplifie le processus de montage du mouvement 3 en éliminant une étape d'assemblage, le mouvement étant dans ce cas introduit directement par le haut du boîtier 2, sans besoin de monter ensuite le fond. On comprendra toutefois que la méthode d'assemblage de l'invention s'applique également pour un fond 4 assemblé à la carrure 20 par chassage, vissage ou collage ou tout autre mode de fixation habituel.
  • En bordure de sa surface interne, le fond 4 comporte un épaulement annulaire périphérique 41, d'une première largeur (L), sur lequel le mouvement 3 vient en appui, ainsi qu'une partie centrale évidée 40 de profondeur (d). La surface d'appui périphérique inférieure 31 du mouvement 3 se superpose au moins partiellement à une surface d'appui périphérique supérieure 32 du mouvement 3, d'une deuxième largeur (l), qui est prise en tenaille par un élément de serrage, constituée ici par une portion 52 du talon 51 de la glace 5, d'une troisième largeur (T), dont une surface inférieure duquel vient s'appuyer sur la surface d'appui périphérique supérieure 32 du mouvement 3.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, on choisit une première largeur L de la surface d'appui périphérique inférieure 31 du mouvement 3 plus grande que la deuxième largeur / de la surface d'appui supérieure 32, mais compense parallèlement ceci par une troisième largeur T du talon 51 choisie plus grande que la première largeur L de la surface d'appui périphérique inférieure 31 du mouvement 3, afin d'avoir un pincement symétrique du mouvement 3 à sa périphérie qui génère le minimum de couple de torsion.
  • Au niveau de l'épaulement périphérique annulaire 41, l'épaisseur du fond est égale à (E), tandis que cette épaisseur est minimale au centre du fond, d'une valeur de (e). Comme on peut le constater sur la figure 1, on a l'égalité e+d = E. La partie centrale évidée 40 permet au fond 4 de se déformer légèrement, surtout en son centre, lorsque des forces dues à la pression, matérialisées par les flèches (P), s'exercent sur le boîtier 2, par exemple lors d'une immersion à une profondeur supérieure à une dizaine de mètres ou plus d'un bar supplémentaire est appliqué sur l'ensemble de la surface externe du boîtier - ce qui constitue l'équivalent du double de la pression environnante - sans toutefois affecter le mouvement, qui est pris en tenaille entre ses surfaces d'appui périphériques inférieure 31 et supérieure 32 mais n'est pas en contact avec le fond 4 dans sa partie centrale évidée 40. Ainsi le boîtier 2 est robuste pour des valeurs de pression telles que la courbure du fond ne s'inverse pas au point que la partie centrale évidée 40 du fond 4 ne soit amenée à être à nouveau en contact avec le mouvement 3. Pour faciliter la déformation en torsion du fond 4 et éviter la transmission de contraintes au niveau des zones de pincement périphériques du mouvement 3, la forme de la partie centrale évidée 40 du fond 4 est choisie comme étant de préférence parabolique.
  • Dans le cadre de l'invention, le mouvement 3 a un diamètre compris de préférence entre 25 et 40 millimètres, et la première largeur L de l'épaulement périphérique annulaire 41 du fond 3 est dans ce cas choisi comme compris de préférence entre 2 et 5 millimètres. Plus généralement, la première largeur L de l'épaulement périphérique 41 du fond est choisie comme étant comprise entre un quart et un dixième de la valeur du diamètre du mouvement 3, pour améliorer l'effet de pincement à sa périphérie tout en permettant également au fond 4 de se déformer plus facilement sous l'effet des forces de contrainte externes. Pour une épaisseur maximale E du fond 4 comprise entre 3 et 5mm et une épaisseur minimale dudit fond e comprise entre 2.5 et 4 mm, le boîtier 2 peut alors supporter une pression de l'ordre de 35 bars au minimum.
  • Sur la figure 1, on peut constater que le talon 51 de la glace 5 est amené en contact sur une portée 21 de la carrure 20 dans le prolongement de la portion 52 en appui sur la surface d'appui périphérique supérieure 32 du mouvement 3. Selon ce mode de réalisation préférentiel, l'étape de serrage du mouvement 3 entre ses parties périphériques inférieure 31 et supérieure 32 est réalisé conjointement au montage de la glace 5 sur la carrure 20, de préférence par soudage ultra-sons. La structure d'assemblage obtenue présente l'avantage de soulager les tensions en torsion au niveau de la partie soudée grâce à la surface d'appui périphérique supérieure 32 du mouvement 3 qui prolonge axialement la portée de la carrure 21, et améliore ainsi la robustesse et la durabilité de la liaison entre les pièces soudées.
  • Selon le mode de réalisation préférentiel illustré, le fait que les surfaces d'appui inférieure 31 et supérieure 32 soient partiellement superposées permet également de préserver l'intégrité du mouvement, en évitant l'application d'un couple en torsion qui tendrait à le déformer dû à des forces de contraintes opposées et de norme similaires exercées sur des zones dont l'éloignement par rapport au centre serait très différent.
  • Cette préservation du mouvement par rapport aux déformations du boîtier est encore accentué par le fait que selon le mode de réalisation préférentiel illustré, le talon 51 de la glace, dont la troisième largeur Test de préférence comprise entre 4 et 8 millimètres, se superpose intégralement au dessus de l'épaulement périphérique annulaire 41, afin d'améliorer encore l'effet de pincement. Pour des raisons de symétrie et donc de répartition optimale des contraintes visant à minimiser la génération de couples en torsion, on choisira par ailleurs de préférence la troisième largeur T du talon 51 comme étant au plus égale à deux fois celle de la première largeur L de l'épaulement périphérique annulaire 41.
  • On pourra noter que mouvement 3 de la figure 1 a été représenté sans filet, car ce dernier n'est pas utilisé, contrairement aux mouvements traditionnels, pour fournir une surface de butée ou de chassage lors de son assemblage dans le boîtier 2.
  • Les figures 2A et 2B illustrent respectivement une vue de dessus et en coupe selon un axe A-A d'un mode de réalisation préférentiel pour le mode d'assemblage du mouvement 3 dans un boîtier 2 selon l'invention pour une pièce d'horlogerie 1 correspondant à une montre de plongée.
  • La figure 2A est une vue de dessus de la montre de plongée, montrant le boîtier 2, ainsi que la glace 5 surmontée d'une lunette 8. La figure 2B permet de distinguer les pièces à l'intérieur du boîtier 2, et en particulier le mouvement 3 pourvu classiquement d'un filet 33 sur sa partie supérieure. Ce filet 33 n'est toutefois pas prévu pour assurer le maintien du mouvement 3 dans le boîtier 2, cette fonction étant remplie par l'épaulement périphérique annulaire 41 du fond 4 et la portion 52 du talon 51 de la glace 5 qui prennent en sandwich respectivement les surfaces d'appui périphérique inférieure 31 et supérieure 32 du mouvement 3 pour son serrage lorsque la glace 5 est soudée à la portée 21 de la carrure 20 au niveau de la zone de thermosoudage 22 matérialisée par le petit bec descendant à la périphérie du talon 51. Ainsi conjointement à l'opération de thermosoudage de la glace à la carrure 20, le mouvement 3 est serré entre une portion 52 du talon 51 de la glace 5 et l'épaulement périphérique annulaire 41 du fond 4. La lunette 8 pourra être montée à cran sur la glace 5 ultérieurement.
  • Comme on peut le constater sur la figure 2B, selon ce mode de réalisation préférentiel, qui est utilisé pour un mouvement d'un diamètre d'environ 33 millimètres, la surface d'appui périphérique inférieure 31 du mouvement, d'une première largeur L égale à 4 millimètres tout comme celle de l'épaulement périphérique annulaire 41 du fond 4 qui la compresse par le fond 4, et la surface d'appui périphérique supérieure 32 du mouvement, d'une deuxième largeur / égale à 2.5 millimètres tout comme la portion 52 du talon 51 de la glace 5 qui la compresse par le dessus, sont intégralement superposées, de telle sorte que le pincement ainsi créé génère le minimum de couple de torsion au niveau de la périphérie du mouvement. De même, le talon 51 a une troisième largeur T de 7 à 8 millimètres et se superpose intégralement à l'épaulement périphérique annulaire 41 pour les mêmes raisons de minimisations des contraintes de déformation en torsion sur le mouvement. Pour des raisons de symétrie et pour soulager les contraintes exercées sur la zone de thermosoudage 22, le talon 51 comprendra une partie s'étendant vers l'intérieur du côté opposé à celle de la zone de thermosoudage 22 par rapport à la portion 52 serrant le mouvement au niveau de sa surface d'appui supérieure 32.
  • Selon ce mode de réalisation préférentiel, l'épaisseur E du fond est d'environ 3 millimètres et son épaisseur minimale e de 2,5 millimètres, laissant apparaître une échancrure d'environ 0.5 millimètres de profondeur au centre. La partie centrale évidée 40 du fond 4 a une forme de préférence parabolique pour faciliter la déformation du fond 4 et la optimiser la répartition de forces de contraintes s'exerçant sur le fond du boîtier 2. Toujours pour des raisons de symétrie et de répartition optimale des forces de contraintes résultant de la pression, la glace 5 présente de préférence une forme et une épaisseur similaire à celle du fond 4.
  • Dans le cadre du mode de réalisation préférentiel de l'invention, la structure d'assemblage préférentielle obtenue après l'opération de serrage du mouvement 3 entre ses surfaces d'appui périphériques inférieure 31 et supérieure 32 fait intervenir directement une portion 52 du talon 51 de la glace 5 comme surface inférieure d'un élément de serrage, ainsi qu'une opération de soudage laser. On pourrait toutefois envisager d'autres modes de fixation, par exemple par brasage, collage, ou chassage, sans sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, selon un mode de réalisation alternatif non représenté, on pourrait également imaginer qu'une pièce intermédiaire, tel un anneau, soit interposée entre la glace 5 et le mouvement 3, ou encore qu'une autre pièce utilisée pour effectuer le serrage soit directement assemblée à la carrure 20 sans faire intervenir la glace 5, comme par exemple une pièce de section en L dont un premier côté, qui comprendrait la surface inférieure de serrage, serait apposé au dessus du filet du mouvement 3 et le deuxième côté serait chassé dans une nervure circulaire de la carrure 20.
  • On notera par ailleurs que les pièces assemblées dans le cadre de la présente invention, et notamment le fond 4, sont de préférence réalisées dans un matériau plastique. La présente invention englobe toutefois également des boîtiers 2 notamment pour montres de plongée comprenant des fonds 4 réalisés en acier ou en métal, dont la rigidité est certes plus importante, mais qui ne sont toutefois pas exempts de toute déformation pour des pressions très élevées. Liste des références
    1 Pièce d'horlogerie
    2 Boîtier
    20 Carrure
    21 Portée de la carrure
    22 Zone de thermosoudage carrure/glace
    3 Mouvement
    30 Aiguilles du mouvement
    31 Surface d'appui annulaire inférieure du mouvement
    32 Surface d'appui annulaire supérieure du mouvement
    33 Filet du mouvement
    4 Fond
    40 Partie évidée du fond
    41 Epaulement annulaire du fond
    5 Glace
    51 Talon de la glace
    52 Portion du talon de la glace en appui sur la surface 32 du mouvement
    6 Cadran
    7 Tige de commande
    8 Lunette
    E Epaisseur (maximale) du fond
    e Epaisseur (minimale) du fond
    d Profondeur de l'évidement de la partie centrale 40
    L Première largeur de la surface d'appui inférieure
    I Deuxième largeur de la surface d'appui supérieure
    T Troisième Largeur du talon de la glace 51
    A-A Axe de coupe de la figure 2A

Claims (10)

  1. Méthode d'assemblage pour pièce d'horlogerie (1), ladite pièce d'horlogerie comportant un boîtier (2) dans lequel est logé un mouvement (3), ledit boîtier (2) comprenant une carrure (20) à laquelle sont assemblés respectivement un fond (4) et une glace (5), caractérisée en ce qu'elle comprend une étape de serrage dudit mouvement (3) entre une surface d'appui périphérique inférieure (31) dudit mouvement (3) et d'une surface d'appui périphérique supérieure (32) dudit mouvement par respectivement un épaulement périphérique annulaire (41) dudit fond (4), et une surface inférieure d'un élément de serrage.
  2. Méthode pour l'assemblage pour pièce d'horlogerie (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdites surfaces d'appui périphériques inférieure (31) et supérieure (32) sont au moins partiellement superposées.
  3. Méthode d'assemblage pour pièce d'horlogerie (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface inférieure dudit élément de serrage est formée par une portion (52) du talon (51) de ladite glace (5).
  4. Méthode d'assemblage pour pièce d'horlogerie (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le fond (4) et la carrure (20) forment une pièce monobloc, et que ladite étape de serrage est réalisée conjointement à l'étape d'assemblage de ladite glace à ladite carrure (20) après que le mouvement a été amené en appui sur ledit épaulement périphérique annulaire (41) dudit fond (4).
  5. Méthode d'assemblage pour pièce d'horlogerie (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que ledit talon (51) de ladite glace (5) est intégralement superposé audit épaulement périphérique annulaire (41) dudit fond (4).
  6. Méthode d'assemblage pour pièce d'horlogerie (1) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que ledit mouvement (3) a un diamètre compris entre 25 et 40 millimètres, et que l'épaulement périphérique (41) dudit fond (4) s'étend sur une première largeur (L) d'au plus 5 millimètres, ledit talon (51) de ladite glace (5) sur une troisième largeur (T) d'au plus 8 millimètres, et ladite portion (52) dudit talon (51) sur une deuxième largeur (I) d'au plus 4 millimètres.
  7. Fond (4) pour pièce d'horlogerie (1) pour la mise en oeuvre de la méthode d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une partie centrale évidée (40) et un épaulement périphérique annulaire (41).
  8. Fond (4) pour pièce d'horlogerie (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie centrale évidée (40) est de forme parabolique.
  9. Fond pour pièce d'horlogerie (1) selon l'une des revendications 7 ou 8, l'épaisseur maximale (E) dudit fond étant comprise entre 3 et 5 mm et l'épaisseur minimale dudit fond (e) étant comprise entre 2,5 et 4mm.
  10. Fond pour pièce d'horlogerie (1) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la largeur dudit épaulement périphérique (41) est comprise entre un quart et un dixième de la valeur du diamètre du mouvement.
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