EP2776247B1 - Method for setting the spacings between cylinders of an inking unit, and printing press - Google Patents

Method for setting the spacings between cylinders of an inking unit, and printing press Download PDF

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EP2776247B1
EP2776247B1 EP12779046.7A EP12779046A EP2776247B1 EP 2776247 B1 EP2776247 B1 EP 2776247B1 EP 12779046 A EP12779046 A EP 12779046A EP 2776247 B1 EP2776247 B1 EP 2776247B1
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EP
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cylinder
anilox roller
format
contact
gap
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Manfred Loddenkötter
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
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    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the distances between the cylinders of an inking unit and a central cylinder of a flexographic printing machine and a corresponding flexographic printing machine.
  • Another method for adjusting the relative positions of the cylinder is from the document DE 102 11 870 A1 known.
  • this stoppage forms by the drying paint a strip on the peripheral surface of the affected cylinder.
  • the width of these strips - which is equivalent to their extent in the circumferential direction - is a measure of the contact pressure between the two cylinders involved. Therefore, this width is according to the cited Document may be measured with a camera, and the measured value serves as the basis for optimizing the contact pressure.
  • the publication DE 102 11 870 A1 deals with offset printing machines in which ink and dampening solution is passed through a variety of different cylinders until these raw materials of the offset printing process reach the printing plate cylinder and finally the substrate. Therefore, in the document DE 102 11 870 A1 also proposed to hang a camera device so pivotally in an inking unit, that after pivoting the camera device, the peripheral surfaces of different printing cylinder can be examined.
  • the illustrated measuring method has proved to be unsuitable for various printing methods, including high-pressure printing.
  • these printing methods among other things due to relatively thick flexible layers on the surfaces of some cylinders large inaccuracies in the adjustment of the distance between the cylinders.
  • the object of the invention is to improve the generic method and the generic flexographic printing machine with regard to the adjustment of the distances of the cylinders involved in the printing process.
  • the quality of the adjustment of the relative cylinder positions with respect to the second cylinder gap can then be checked again by measurements. It is conceivable to carry out these measurements on different cylinder surfaces. However, it is advantageous to observe only one cylinder surface. It has been found that the measurement can take place on a surface of a cylinder which is either upstream of the two cylinder gaps or which delimits the first cylinder gap to the front in the transport direction of the ink to the printing material. This is the case, for example, with the aforementioned inking roller. In flexographic printing presses, platens or anilox rolls are used to color printing plate cylinders.
  • EP 2 384 892 A1 and WO 2011/138466 A1 is executed already leads to a contact between cylinders to a change in the ink layer on the color transferred cylinder, even if no ink transfer has occurred.
  • a color transfer can also be measured on the color receiving cylinder, as on a printing plate cylinder.
  • the measurement of the ink layer directly on the cylinder surface, d. H. without media such as substrate or additional inserted slip into the cylinder gap are introduced for the purpose of pressure medium absorption.
  • the first cylinder gap in which the findings are obtained on the basis of which the adjustment or presetting of the second gap takes place, is the cylinder gap or roller nip which comes first in the color transport direction. It should be noted at this point that the terms cylinder and roller in the present document are interchangeable or equivalently used.
  • the cylinder in addition or as an alternative to the rotation in the color transfer, can rotate during the measurement.
  • the cylinder can rotate during the measurement.
  • different angular amounts by which the cylinder turns advantageous.
  • the rotation of both cylinders or rollers, which delimit a nip is advantageous.
  • a ramp ride may be to incrementally set the cylinders delimiting the inking gap, awaiting a number of revolutions of the cylinder on which the measurements are taken, at or after each step, until a measurement is made.
  • the rollers limiting it are put together against the next cylinder - often an impression cylinder.
  • the involved cylinders rotate a second number M of revolutions until a measurement is again carried out.
  • the second number M is advantageously greater than the first number N.
  • the control device checks which areas already have contact in the height profile of the cliché with roughly set roll spacing, and calculates the underlying profile depths in the cliché as the basis for the additionally required approximation.
  • control device will control the processes taking place during the measurement, that is to say that all of the aforementioned method steps can take place in a computer-implemented manner and the control device is set such that it can execute it independently. This applies to all procedures described and requested in this document.
  • Fig. 1 1 shows a functional sketch of an inking unit 1.
  • the ink 2 required for printing is supplied to the inking unit 1 via the ink chamber doctor blade 3.
  • the ink chamber doctor blade 3 is placed against the anilox roller 5 and transfers color to the surface of the anilox roller 5, as can be recognized on the ink film 4 on the surface of the anilox roller 5.
  • the screen roller 5 is in turn employed on the format cylinder 6 and rotates in the direction of the arrow 10. It 5 also transfers color from the ink film 4 to the plate 7 of the format cylinder 6, while this 6 rotates in the direction of the arrow 11.
  • the format cylinder 6 still has a second cliché 8.
  • This second cliché 8 rolls straight off with the impression cylinder 9 and transfers color to the substrate, which rests on the surface of the impression cylinder 9, but is not shown.
  • the impression cylinder rotates in the direction of arrow 12. From the FIG. 1 also shows that the cliché 8 when rolling off with the impression cylinder largely gives off the color film to the substrate. This also applies to the anilox roller 5 which, after unrolling with the cliché 7, has a largely ink-free surface 13.
  • the partial area of the surface of the anilox roller 5 occupied by the term "the largely color-free surface 13" is a surface area which, after its passage through the ink reservoir of the ink chamber doctor blade 3, is in contact with a surface portion of the format cylinder 6, that has experienced with one of the two clichés 7 and 8. In this contact, a color transfer may already have come about, but it may also have come only to a change in the surface of the ink film 4. In both cases, it is possible that a noticeable change in the inspection behavior of the color film or the relevant surface of the anilox roller in the context of the measurement by the sensor 15 is recorded. In that regard, the term "largely color film-free surface 13" does not mean that no more color film must be present on the relevant surface portion of the anilox roller.
  • the inking unit 1 causes a total transport of the color 2 in the Farbtransportides 14. Particularly noteworthy are the two optical sensors 15 and 16.
  • the optical sensor 15 can directly examine the color film-free surface 13 of the anilox roller 5, if these 13 along the of the Arrow 10 has moved indicated direction in the working area of the first optical sensor 15.
  • the optical sensor 15 can thus directly examine the effect of employment between the anilox roller 5 and the format cylinder 6.
  • the quality of the setting between the anilox roller 5 and the format cylinder 6 can be determined on the basis of the change of the color film 4 by an optical measurement.
  • the largely colorless surface 13 of the anilox roller After the largely colorless surface 13 of the anilox roller has passed the working area of the first optical sensor 15, it also passes the doctor blade 17, whereupon the largely colorless surface 13 is colored again inside the ink chamber doctor blade 3. After leaving the area of the ink chamber doctor blade 3, the relevant surface portion of the anilox roller 5 moves into the working range of the second optical sensor 16, which can investigate the quality of coloring of the relevant surface portion in the situation shown.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show in which sequence the rolls of a flexographic printing unit 1 can be made in the inventive manner against each other.
  • FIG. 4 It can be seen that the impression cylinder 9, the format cylinder 6 and the anilox roller 5 are offset from each other.
  • the curly brackets 18 and 19 hereby denote the inking gap 19 between the anilox roller 5 and the format cylinder 6 and the pressure gap 18 between the format cylinder 6 and the impression cylinder 9.
  • FIG. 5 Anilox roller and format cylinder have already been hired against each other.
  • an optimized setting position of these two cylinders 5 and 6 can be determined by a control and / or regulating method, in which a first optical sensor 15 observes the change in the color film which occurs on the surface of one of the two cylinders 5 involved. 6 shows as a result of employment.
  • FIG. 6 The three involved cylinders 5, 6, 9 of the flexographic inking unit 1 are already in their printing position. As also already mentioned, it is the object of the present invention to use findings, that is to say data which were obtained in determining the optimized spacing of the cylinders 5 and 6, in determining the optimized distance of the cylinders 6 and 9.
  • the cylinders can have different nominal diameters right from the start.
  • the central impression cylinder 9 of a Monzylinderflexodruckmaschine course has a much larger nominal diameter than the anilox roller, which is mounted in an inking unit 1.
  • 15 findings on the surface condition and the tolerances of the surface of the anilox roller 5 are obtained in the investigation of the color film 4 with the first optical sensor, which in the employment of the format cylinder 6 against the impression cylinder. 9 Can be used. It is particularly advantageous in this context, based on these findings, first to make a default setting of the relative position between the format cylinder 6 and the impression cylinder 9.
  • FIGS. 2 and 3 the time sequence of such a Anstellluies for the cylinders 5, 6 and 9 of a flexographic printing unit 1 is shown.
  • a ramp ride 20 is performed. During ramping 20, the cylinders 5, 6 delimiting a inking nip 19 rotate, and the cylinders 5, 6 are approached.
  • Such a ramp ride 20 is in the Figures 3 and 7 shown.
  • the vertical axis designated by the vertical variable x the relative distance of the two cylinders 5 and 6 is shown.
  • the approach can be gradual (as in FIG. 7 shown) or continuously (as in FIG. 3 shown).
  • a sensor records the light remitted by the anilox roller.
  • the intensity I of the light reflected by the anilox roller 5 varies.
  • one approach step can be carried out per rotation of the format cylinder 6 so that a contact image can be generated from the sensor signals for each roller distance. From the contact pictures and the assigned roller distances can be for The pressure required for the roll spacing can be determined at which the printing plate is completely in contact with the anilox roll, but is not over-squeezed.
  • the anilox roller 5 and the format cylinder 6 are adjusted to each other.
  • the distance often deviates from the desired distance S, which results from the control device known diameter data of the various cylinders 5, 6, 9 and the plates 7, 8 and the printing material.
  • FIG. 7 a gradual ramping 20, in which an approximation between the cylinders 5, 6 is made in the sections 21 and takes place in the sections 22, no approximation between the cylinders.
  • one or more roller rotations may be made in sections 22. After or during the at least one roller rotation, at least one measured value can be recorded. Due to the results of the ramp ride 20, the cylinders 5, 6 can be set against each other, wherein the optimized distance B, takes place at the ink transfer, the two rolls are not yet over-squeezed, is set.
  • the documents show EP 2 384 892 A1 and WO 2011/138466 very exactly this procedure.
  • a height profile 23, 24 of the format cylinder 6 can additionally be determined.
  • a control device checks at which points at which distance -x a roller contact occurs.
  • FIG. 8 Such a detailed height profile is in FIG. 8 shown.
  • a first section 25 of the surface of the format cylinder 6 is shown.
  • the different surface areas, which have different heights, ie distances from the format cylinder axis, are assigned different heights in micrometers.
  • the respective "altitude course" (which is denoted by the radial coordinate r) along the line AA is also in FIG. 9 shown.
  • FIG. 10 shows the same portion 25 of the surface of the format cylinder 6, wherein the height profile 24 is shown in less detail.
  • FIG. 11 shows which measured values a first optical sensor 15 can record from such a height profile along the line AA.
  • the negative light intensity -I of the remitted from the surface of the anilox roller 5 light is removed, which results along the axial direction z.
  • the reflection behavior of the ink film 4 changes. This can - as already mentioned several times - by a change in the surface of the ink film and / or by a color transfer and thus a loss of color on the surface of the anilox roller 5 happen.
  • the first optical sensor 15 then records a reduced light intensity I in the area of the touch.
  • FIG. 12 It is shown that, in the region of a partial section 25 of the surface of the anilox roller 5, subsections 26 of the surface section 25 are usually examined again. These subsections 26 can then again be assigned light intensity values I by measurements of the first optical sensor 15.
  • the rotation of the anilox roller can be recorded, inter alia, with a rotary encoder.
  • Insights into the height profile of the format cylinder 6 can be used for setting the second nip (pressure nip) 18.
  • This method is advantageous over a ramp ride 20 with the same evaluation as in the inking gap 19, since the intensity I of the light reflected by the anilox roller 5 changes with time delay as a measuring effect for a contact in the printing gap.
  • This time-delayed run-in behavior essentially occurs only after a change in contact in the pressure gap 18. After a change in contact in the inking gap 19, measurable changes in the light intensity I of the reflected light occurring at the first optical sensor 15 occur significantly faster.
  • control device can determine which additional accessory value D was still necessary for setting the inking gap 19 in order to achieve the optimized distance B.
  • the control device subtracts a correction value E from the additional additional value D before it makes the provision for the additional additional value D.
  • the correction value D can be obtained by empiricism and he should take into account that the surface properties of the impression cylinder 9 are of course different from those of the anilox roller 5, which is one of the causes of a different color splitting behavior in the inking nip 19 and the printing nip 18.
  • the control device can base the comparison between the current measured values during the setting of the pressure gap 18 and the measured values obtained during the setting of the inking gap on the basis of different measured variables. It can thus check in which subsections 26 of the surface section 25 of the format cylinder certain light intensity values are exceeded or undershot. If, in this way, it is found that, in the current measurements, a certain proportion of the subsections 26 of a surface section 25 has significant changes in the intensity I of the reflected light and this proportion corresponds to the relevant part of a measurement in the setting of the inking gap, the control device can proceed as described above and determine the additional Beistellwert D.
  • control device can also check the type in which subsections 26 of a surface section 25 are arranged relative to one another and, in the case of identical arrangement patterns, start from a measurement in a similar relative position of the surfaces to one another.
  • FIG. 2 illustrates once again the timing between the setting of the coloring ball 19 and the pressure nip 18, since the FIGS. 2 and 3 show the same time span.
  • the employment of the roll package of anilox roll 5 and format cylinder 6 against the impression cylinder 9 begins at time t4, to which the optimized roll spacing B between the form cylinder and anilox roller of the control device is already known. It is first set a distance at which already a partial contact between format cylinder 6 and impression cylinder 9 can be expected. Measurements are carried out which produce a measurement result which is similar to a measurement result in the setting of the coloring ball 19. The additional additional value D is determined. Immediately after the time t5, the additional provision is performed by D and the optimized distance C between the format cylinder and counter-pressure cylinder is set.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen der Abstände zwischen den Zylindern eines Farbwerkes und eines Zentralzylinders einer Flexodruckmaschine sowie eine entsprechende Flexodruckmaschine.The invention relates to a method for adjusting the distances between the cylinders of an inking unit and a central cylinder of a flexographic printing machine and a corresponding flexographic printing machine.

Verfahren zum Einstellen der Abstände zwischen Zylindern eines Farbwerkes und Druckmaschinen, die zur Anwendung dieser Verfahren geeignete Farbwerke enthalten, sind bekannt. So zeigt zum Beispiel die EP 1 249 346 B1 ein solches Verfahren und eine solche Druckmaschine. Gemäß der Lehre dieser Druckschrift untersucht ein optischer Sensor oder eine Kamera Bedruckstoff, der die erwähnte Druckmaschine durchlaufen hat, während die Anstellung der am Druckprozess beteiligten Zylinder jeweils eines Farbwerkes vorgenommen wurde. Der Sensor oder die Kamera zeichnet das in einem bestimmten Spektralbereich remittierte Licht auf und optimiert aufgrund der Messungen die Relativpositionen von am Druckprozess beteiligten Zylindern, die Zylinderspalte begrenzen. Zu den Nachteilen dieses Prozesses gehört, dass es während der Anstellung auch zur Produktion von Makulatur kommen kann, da zunächst bei noch nicht optimierten Zylinderpositionen gedruckt werden muss, um Messwerte für die Regelung der Relativpositionen der Zylinder zu erhalten.Methods for adjusting the distances between cylinders of an inking unit and printing machines which include inking units suitable for the use of these methods are known. So shows, for example, the EP 1 249 346 B1 such a method and such a printing press. According to the teaching of this document examines an optical sensor or a camera substrate, which has passed through the mentioned printing press, while the employment of participating in the printing process cylinder each of an inking unit was made. The sensor or the camera records the light reflected in a specific spectral range and, based on the measurements, optimizes the relative positions of cylinders involved in the printing process which delimit the cylinder gap. Among the disadvantages of this process is that it can also come to the production of waste during the employment, because first must be printed at not yet optimized cylinder positions in order to obtain measured values for the control of the relative positions of the cylinder.

Ein anderes Verfahren zur Einstellung der Relativpositionen der Zylinder ist aus der Druckschrift DE 102 11 870 A1 bekannt. Hier wird vorgeschlagen, Zylinder eines Druckwerkes zunächst gegeneinander abzurollen, um eine Einfärbung der Zylinder zu erreichen und diese dann im Zustand der gegenseitigen Anstellung in einen länger währenden Stillstand zu versetzen. Während dieses Stillstandes bildet sich durch die antrocknende Farbe ein Streifen auf der Umfangsfläche der betroffenen Zylinder aus. Die Breite dieser Streifen - die gleichbedeutend ist mit ihrer Ausdehnung in Umfangsrichtung - stellt ein Maß für den Anpressdruck zwischen den beiden beteiligten Zylindern dar. Daher wird diese Breite gemäß der zitierten Druckschrift gegebenenfalls mit einer Kamera gemessen, und der Messwert dient als Grundlage der Optimierung des Anpressdrucks. Die Druckschrift DE 102 11 870 A1 beschäftigt sich mit Offsetdruckmaschinen, bei denen Farbe und Feuchtmittel über eine Vielzahl verschiedener Zylinder geführt wird, bis diese Rohstoffe des Offsetdruckprozesses den Druckplattenzylinder und schließlich den Bedruckstoff erreichen. Daher wird in der Druckschrift DE 102 11 870 A1 auch vorgeschlagen, eine Kameravorrichtung derart schwenkbar in einem Farbwerk aufzuhängen, dass nach einer Schwenkung der Kameravorrichtung die Umfangsflächen verschiedener Druckwerkszylinder untersuchbar sind.Another method for adjusting the relative positions of the cylinder is from the document DE 102 11 870 A1 known. Here it is proposed to initially roll cylinders of a printing unit against each other in order to achieve a coloration of the cylinder and then to put them in the state of mutual employment in a longer-lasting stoppage. During this stoppage forms by the drying paint a strip on the peripheral surface of the affected cylinder. The width of these strips - which is equivalent to their extent in the circumferential direction - is a measure of the contact pressure between the two cylinders involved. Therefore, this width is according to the cited Document may be measured with a camera, and the measured value serves as the basis for optimizing the contact pressure. The publication DE 102 11 870 A1 deals with offset printing machines in which ink and dampening solution is passed through a variety of different cylinders until these raw materials of the offset printing process reach the printing plate cylinder and finally the substrate. Therefore, in the document DE 102 11 870 A1 also proposed to hang a camera device so pivotally in an inking unit, that after pivoting the camera device, the peripheral surfaces of different printing cylinder can be examined.

Das dargestellte Messverfahren hat sich jedoch für verschiedene Druckverfahren, zu denen unter anderem Hochdruckverfahren gehören, als ungeeignet erwiesen. Bei diesen Druckverfahren ergeben sich unter anderem aufgrund von relativ dicken flexiblen Schichten auf den Oberflächen einiger Zylinder große Ungenauigkeiten bei der Einstellung des Abstandes zwischen den Zylindern.However, the illustrated measuring method has proved to be unsuitable for various printing methods, including high-pressure printing. In these printing methods, among other things due to relatively thick flexible layers on the surfaces of some cylinders large inaccuracies in the adjustment of the distance between the cylinders.

Aus der WO 2010/142405 A2 ist es bekannt, zur Anstellung zweier Druckwerkszylinder die beiden noch abgestellten Zylinder mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten zu betreiben und den Berührungspunkt der Zylinder aufgrund des sich ändernden Drehmoments der Zylinder zu ermitteln.From the WO 2010/142405 A2 It is known to operate the two still parked cylinder with different peripheral speeds for the employment of two printing cylinder and to determine the point of contact of the cylinder due to the changing torque of the cylinder.

Aus der DE 10 2010 000 907 A1 ist es bekannt, zur Anstellung zweier Druckwerkszylinder die Kontaktfläche der Druckwerkszylinder mittels eines Lichtstrahls zu detektieren, der mittels Totalreflexion in die Kontaktfläche eingekoppelt wird.From the DE 10 2010 000 907 A1 It is known to detect the employment of two printing cylinder, the contact surface of the printing cylinder by means of a light beam, which is coupled by means of total reflection in the contact surface.

Aus der nachveröffentlichten EP 2 384 892 A1 ist es bekannt, zur Anstellung zweier Druckwerkszylinder die Veränderung des Farbfilms über einen an dem Farbfilm reflektierten Lichtstrahl auszuwerten.From the post-published EP 2 384 892 A1 It is known to evaluate the change of the color film over a reflected light beam on the color film for employment of two printing cylinder.

Ausgehend von der DE 102 11 870 A1 besteht die Aufgabe der Erfindung darin, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Flexodruckmaschine hinsichtlich der Einstellung der Abstände der am Druckprozess beteiligten Zylinder zu verbessern.Starting from the DE 102 11 870 A1 The object of the invention is to improve the generic method and the generic flexographic printing machine with regard to the adjustment of the distances of the cylinders involved in the printing process.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1 und eine Flexodruckmaschine gemäß dem Anspruch 5 gelöst.This object is achieved by a method according to claim 1 and a flexographic printing machine according to claim 5.

Die erfindungsgemäße Berechnung des Beistellwerts D aus dem bereits bekannten Beistellwert B kann auf verschiedene Weise geschehen:

  • In der Regel wird der erste Walzenspalt von einem Einfärbezylinder, der eine Rasterwalze oder eine Glattwalze sein kann, und einem Druckplattenzylinder gebildet werden. Insbesondere bei den Druckplattenzylindern, die bei Hochdruckverfahren Verwendung finden, bestehen Höhenunterschiede auf den Druckplattenzylindern und es sind oft auch Toleranzen zu beklagen, die über das Gewollte hinausgehen. Es empfiehlt sich daher, diesen ersten Walzenspalt, der oft auch als Einfärbespalt bezeichnet wird, aufgrund sorgfältiger Messungen einzustellen.
The calculation according to the invention of the additional value D from the already known additional value B can be done in various ways:
  • In general, the first nip will be formed by a inking cylinder, which may be an anilox roll or a smooth roll, and a printing plate cylinder. In particular, in the printing plate cylinders, which are used in high-pressure process, there are differences in height on the printing plate cylinders and there are often tolerances to go beyond the intended. It is therefore advisable to set this first nip, which is often referred to as Einfärbespalt, due to careful measurements.

Wie genau das geschehen kann, ist unter anderem in der vorgenannten Druckschrift EP 2 384 892 A1 sowie in der ebenfalls nachveröffentlichten Druckschrift WO 2011/138466 A1 beschrieben:

  • Ein optischer Sensor ist auf die Oberfläche einer der Walzen - vorteilhafterweise der Einfärbewalze - gerichtet. Mit dem Sensor ist das von der Walzenoberfläche emittierte Licht messbar. Wenn die Zylinder, die den Walzenspalt bilden, gegeneinander eingestellt werden und beginnen, sich zu berühren, führt dies zu einer Veränderung der Messwerte des optischen Sensors. Insbesondere Messgrößen wie die spektrale Intensität des remittierten Lichts verändern sich infolge der Berührung.
How exactly this can happen is, inter alia, in the aforementioned document EP 2 384 892 A1 as well as in the post-published publication WO 2011/138466 A1 described:
  • An optical sensor is directed to the surface of one of the rollers, advantageously the inking roller. With the sensor, the light emitted from the roll surface light is measurable. When the cylinders forming the nip are set against each other and begin to touch, this results in a change in the readings of the optical sensor. In particular, measured variables such as the spectral intensity of the remitted light change as a result of the contact.

Wenn in der beschriebenen Weise ermittelt worden ist, wie der relative Abstand zwischen den Zylindern, die den ersten Zylinderspalt begrenzen, zu sein hat, um einen optimierten Farbübertrag zu gewährleisten, können Rückschlüsse auf die optimierte Relativposition der Zylinder des zweiten Zylinderspaltes gezogen werden.If it has been determined in the manner described how the relative distance between the cylinders, which delimit the first cylinder gap, has to be in order to ensure an optimized ink transfer, conclusions can be drawn on the optimized relative position of the cylinders of the second cylinder gap.

Dies gilt insbesondere, wenn beide Zylinderspalte von demselben Zylinder auf einer ihrer Seiten begrenzt werden und dieser Zylinder von den beteiligten Zylindern die größten Toleranzen auf seiner Umfangsfläche aufweist. Dies ist in der Regel der Fall, wenn der erste Walzenspalt von einer Einfärbungswalze und einem Druckplattenzylinder gebildet wird und der zweite Walzenspalt von demselben Druckplattenzylinder und einem Gegendruckzylinder begrenzt wird. In diesem Fall liefert die Einstellung des ersten Walzenspalts zuverlässige Erkenntnisse über die Toleranzen und die Ausprägung der Druckform des Druckplattenzylinders.This is especially true if both cylinder gaps are delimited by the same cylinder on one of their sides and this cylinder of the cylinders involved has the largest tolerances on its peripheral surface. This is usually the case when the first nip is formed by a inking roller and a printing plate cylinder and the second nip is delimited by the same printing plate cylinder and an impression cylinder. In this case, the setting of the first nip provides reliable information about the tolerances and the characteristics of the printing plate of the printing plate cylinder.

Diese Erkenntnisse können bei der Anstellung des Druckplattenzylinders des gegen den Gegendruckzylinder oder auch gegen einen Gummizylinder genutzt werden. So kann zumindest eine Voreinstellung analog zu der Anstellsituation im ersten Walzenspalt vorgenommen werden. Natürlich sind in diesem Zusammenhang unterschiedliche Durchmesser der Einfärbezylinder und der Gegendruck- oder Gummituchzylinder bei der Einstellung zu berücksichtigen.These findings can be used in the employment of the printing plate cylinder against the counter-pressure cylinder or against a blanket cylinder. Thus, at least one default setting can be made in analogy to the Anstellsituation in the first nip. Of course, different diameters of the inking cylinders and the counterpressure or blanket cylinders are to be taken into account in the setting in this context.

Die Güte der Einstellung der relativen Zylinderpositionen in Bezug auf den zweiten Zylinderspalt kann dann wieder durch Messungen überprüft werden. Es ist denkbar, diese Messungen auf verschiedenen Zylinderoberflächen durchzuführen. Vorteilhaft ist jedoch, lediglich eine Zylinderoberfläche zu beobachten. Hierbei hat sich gezeigt, dass die Messung auf einer Oberfläche eines Zylinders erfolgen kann, der entweder den beiden Zylinderspalten vorgelagert ist oder der in der Transportrichtung der Farbe zum Bedruckstoff den ersten Zylinderspalt nach vorne begrenzt. Dies ist zum Beispiel bei der vorgenannten Einfärbungswalze der Fall. Bei Flexodruckmaschinen werden zur Einfärbung von Druckplattenzylindern Plattwalzen oder Rasterwalzen verwendet.The quality of the adjustment of the relative cylinder positions with respect to the second cylinder gap can then be checked again by measurements. It is conceivable to carry out these measurements on different cylinder surfaces. However, it is advantageous to observe only one cylinder surface. It has been found that the measurement can take place on a surface of a cylinder which is either upstream of the two cylinder gaps or which delimits the first cylinder gap to the front in the transport direction of the ink to the printing material. This is the case, for example, with the aforementioned inking roller. In flexographic printing presses, platens or anilox rolls are used to color printing plate cylinders.

Wie bereits erwähnt und wie es ausführlich in den beiden vorgenannten Druckschriften EP 2 384 892 A1 und WO 2011/138466 A1 ausgeführt ist, führt bereits eine Berührung zwischen Zylindern zu einer Veränderung der Farbschicht auf dem Farbe übertragenen Zylinder, auch wenn noch kein Farbübertrag erfolgt ist. Bei einer weiteren Verstärkung der Anstellung kommt es natürlich zur Farbübertragung und zu einer erheblichen Schwächung der Farbschicht auf dem Farbe übertragenden Zylinder. Dies ist gut zu messen.As already mentioned and as detailed in the two aforementioned publications EP 2 384 892 A1 and WO 2011/138466 A1 is executed already leads to a contact between cylinders to a change in the ink layer on the color transferred cylinder, even if no ink transfer has occurred. In a further strengthening of employment, it comes naturally to color transfer and a significant weakening of the ink layer on the color-transferring cylinder. This is good to measure.

Eine Farbübertragung ist natürlich auch auf dem Farbe empfangenden Zylinder - wie auf einem Druckplattenzylinder - zu messen. Vorteilhaft ist die Messung der Farbschicht direkt auf der Zylinderoberfläche, d. h. ohne dass Medien wie Bedruckstoff oder zusätzlich eingefügte Zettel in den Zylinderspalt zum Zwecke der Druckmittelaufnahme eingeführt werden.Of course, a color transfer can also be measured on the color receiving cylinder, as on a printing plate cylinder. Advantageously, the measurement of the ink layer directly on the cylinder surface, d. H. without media such as substrate or additional inserted slip into the cylinder gap are introduced for the purpose of pressure medium absorption.

Allgemein ist vorteilhaft, wenn der erste Zylinderspalt, in dem die Erkenntnisse gewonnen werden, aufgrund der die Einstellung oder Voreinstellung des zweiten Spaltes erfolgt, der Zylinderspalt bzw. Walzenspalt ist, der in der Farbtransportrichtung zuerst kommt. An dieser Stelle sei angemerkt, dass die Begriffe Zylinder und Walze in der vorliegenden Druckschrift austauschbar sind bzw. äquivalent verwendet werden.In general, it is advantageous if the first cylinder gap, in which the findings are obtained on the basis of which the adjustment or presetting of the second gap takes place, is the cylinder gap or roller nip which comes first in the color transport direction. It should be noted at this point that the terms cylinder and roller in the present document are interchangeable or equivalently used.

Insbesondere bei den Rampenfahrten wird es oft so sein, dass sich die Zylinder während der Messungen drehen. Das heißt, dass einmal die Zylinder miteinander in Kontakt gebracht werden, während sie sich drehen oder während sich zumindest einer der Zylinder dreht. Das heißt unter anderem, dass ein etwaiger Farbübertrag zwischen den Zylindern während der Drehung zustande kommt, was natürlich der Situation im Druckbetrieb entspricht.In particular, during ramping, it will often be the case that the cylinders rotate during the measurements. That is, once the cylinders are brought into contact with each other while rotating or while at least one of the cylinders is rotating. This means, among other things, that a possible ink transfer between the cylinders during the rotation comes about, which of course corresponds to the situation in the printing operation.

Zusätzlich oder alternativ zu der Drehung bei dem Farbübertrag kann sich auch der Zylinder, auf dessen Oberfläche gemessen wird, bei der Messung drehen. Hierbei sind verschiedene Winkelbeträge, um die sich der Zylinder dreht, vorteilhaft. Mit Blick auf die vorgenannten Zylinderdrehungen ist natürlich anzumerken, dass in der Regel die Drehung beider Zylinder oder Walzen, die einen Walzenspalt begrenzen, vorteilhaft ist.In addition or as an alternative to the rotation in the color transfer, the cylinder, on the surface of which is measured, can rotate during the measurement. Here are different angular amounts by which the cylinder turns, advantageous. With regard to the aforementioned cylinder rotations, it should of course be noted that, as a rule, the rotation of both cylinders or rollers, which delimit a nip, is advantageous.

Oft wird es nötig sein, so genannte Rampenfahrten auszuführen. Während einer Rampenfahrt drehen sich die Zylinder, die einen Zylinderspalt begrenzen, und die Zylinder werden einander angenähert. Die Annäherung kann schrittweise erfolgen. Während eines Schrittes kann der Zylinder mehrere Drehungen ausführen. Dies kann notwendig werden, da sich auch bei einer Berührung der Zylinder ein messbarer Effekt bzw. eine messbare Veränderung der Oberfläche des Farbfilms erst nach mehreren Drehungen ausprägt. Oft wird die Anzahl der Drehungen für unterschiedliche Walzenspalte unterschiedlich sein. So dürfte sich der Farbverlust schnell messen lassen, wenn der Einfärbezylinder gegen einen Druckplattenzylinder angestellt wird. Misst man jedoch die Anstellsituation in dem Druckspalt aufgrund des Farbverlusts auf der Oberfläche einer vorgelagerten Einfärbungswalze, so sind oft mehrere Umdrehungen der beteiligten Zylinder notwendig, um einen Kontakt zwischen Druck- und Gegendruckzylinder bzw. zwischen Druckzylinder und Bedruckstoff im Druckspalt zu verifizieren. Dieser Umstand führt dazu, dass die Anzahl von Drehungen der beteiligten Zylinder im Einfärbungsspalt kleiner sein sollte als im Druckspalt, wenn auf der Einfärbungswalze oder einer vorgelagerten Walze gemessen wird.Often it will be necessary to perform so-called ramps. During a ramp ride, the cylinders that limit a cylinder gap rotate and the cylinders are brought closer to each other. The approach can be gradual. During a step, the cylinder may make multiple turns. This may be necessary, since a measurable effect or a measurable change in the surface of the color film only takes place after several rotations, even if the cylinder contacts. Often the number of rotations for different nips be different. Thus, the loss of color is likely to be measured quickly when the inking cylinder is turned against a printing plate cylinder. However, if one measures the Anstellsituation in the nip due to the loss of color on the surface of an upstream inking roller, so often several revolutions of the cylinders involved are necessary to verify contact between printing and impression cylinders or between impression cylinder and substrate in the nip. This circumstance causes the number of rotations of the involved cylinders in the inking nip to be smaller than in the printing nip when measured on the inking roller or on an upstream roller.

So kann eine Rampenfahrt darin bestehen, die Zylinder, die den Einfärbungsspalt begrenzen, schrittweise gegeneinander anzustellen, wobei bei oder nach jedem Schritt eine Anzahl von Umdrehungen des Zylinders, auf dem die Messungen durchgeführt werden, abgewartet wird, bis eine Messung durchgeführt wird. Nachdem der Einfärbungsspalt eingestellt ist, werden die ihn begrenzenden Walzen gemeinsam gegen den nächsten Zylinder - oft einen Gegendruckzylinder - angestellt. Während der schrittweisen Annäherung (Rampenfahrt) drehen sich die beteiligten Zylinder eine zweite Anzahl M von Umdrehungen, bis wieder eine Messung durchgeführt wird. Die zweite Anzahl M ist hierbei vorteilhafterweise größer als die erste Anzahl N.Thus, a ramp ride may be to incrementally set the cylinders delimiting the inking gap, awaiting a number of revolutions of the cylinder on which the measurements are taken, at or after each step, until a measurement is made. After the inking gap is set, the rollers limiting it are put together against the next cylinder - often an impression cylinder. During the stepwise approach (ramp travel), the involved cylinders rotate a second number M of revolutions until a measurement is again carried out. The second number M is advantageously greater than the first number N.

Bei einer Flexodruckmaschine kann die Einstellung des Druckspaltes zwischen Gegendruckzylinder und Formatzylinder daher folgendermaßen stattfinden, nachdem der Einfärbungsspalt im Rahmen einer Rampenfahrt eingestellt wurde und während die Rasterwalze und der Formatzylinder als Walzenpaket, unter Beibehaltung der optimierten Relativposition, gegen den Gegendruckszylinder angestellt werden:

  • Auf der Rasterwalze zeichnet der oben genannte Sensor nach Ablauf einer bekannten zeitlichen Verzögerung des Messeffekts die Intensität des reflektierten Lichts auf. Hoch liegende Klischeebereiche, die jetzt zusätzlich zum Rasterwalzenkontakt auch einen Kontakt zum Gegendruckzylinder aufweisen, führen auf der Rasterwalze zu einer anderen Lichtintensität als tief liegende Klischeebereiche, die nur einen Kontakt zur Rasterwalze und keinen Kontakt zum Gegendruckzylinder haben. Aus diesen Lichtintensitäten ermittelt eine Steuerungsvorrichtung die Bereiche des Klischees, die im zweiten Walzenspalt (Druckspalt) Kontakt aufweisen, und die Bereiche, die hier keinen Kontakt aufweisen. Diese so gewonnenen Kontaktinformationen (Kontaktbild) bringt die Steuerungseinrichtung mit dem zuvor ermittelten Höhenprofil zusammen. Durch Vergleich des Kontaktbildes mit dem Höhenprofil kann die Steuerungsvorrichtung die zusätzlich erforderliche Annäherung des Formatzylinders an den Gegendruckzylinder ermitteln, so dass auch dieser Walzenspalt vollständig Farbe überträgt und nicht überquetscht.
In a flexographic printing machine, the adjustment of the printing gap between the impression cylinder and the format cylinder can therefore take place as follows after the inking gap has been set in the course of a ramp drive and while the anilox roller and the format cylinder are employed as a roller set, while maintaining the optimized relative position, against the counter-pressure cylinder:
  • On the anilox roller, the above-mentioned sensor records the intensity of the reflected light after a known time delay of the measuring effect. High lying cliché areas, which now also have contact to the impression cylinder in addition to the anilox roller contact, lead to the anilox roller to a different light intensity as deep cliché areas, the only contact with the anilox roller and no contact with the Have impression cylinder. From these light intensities, a control device determines the areas of the cliché which have contact in the second nip (nip) and the areas which are not in contact here. This contact information obtained in this way (contact image) brings together the control device with the previously determined height profile. By comparing the contact image with the height profile, the control device can determine the additional required approximation of the format cylinder to the impression cylinder, so that even this nip completely transfers color and not over-squeezed.

Beim Vergleich des Kontaktbildes mit dem Höhenprofil überprüft die Steuerungseinrichtung, welche Bereiche im Höhenprofil des Klischees mit grob eingestelltem Walzenabstand bereits Kontakt aufweisen, und berechnet die darunter liegenden Profiltiefen im Klischee als Basis für die zusätzlich erforderliche Annäherung.When comparing the contact image with the height profile, the control device checks which areas already have contact in the height profile of the cliché with roughly set roll spacing, and calculates the underlying profile depths in the cliché as the basis for the additionally required approximation.

In der Regel wird die Steuervorrichtung die bei der Messung ablaufenden Vorgänge steuern, das heißt, dass alle vorgenannten Verfahrensschritte computerimplementiert ablaufen können und die Steuervorrichtung derart eingestellt ist, dass sie sie selbständig ausführen kann. Dies gilt für alle in dieser Druckschrift beschriebenen und beantragten Verfahren.In general, the control device will control the processes taking place during the measurement, that is to say that all of the aforementioned method steps can take place in a computer-implemented manner and the control device is set such that it can execute it independently. This applies to all procedures described and requested in this document.

Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
Die einzelnen Figuren zeigen:

Fig. 1
Seitenansicht eines Druckwerks
Fig. 2
Der Verlauf einer ersten Einstellung eines Druckspalts
Fig. 3
Der Verlauf einer ersten Einstellung eines Einfärbespalts
Fig. 4
Eine Skizze einer ersten Anstellsituation der am Druckprozess beteiligten Zylinder eines Flexodruckwerks
Fig. 5
Eine Skizze einer zweiten Anstellsituation der am Druckprozess beteiligten Zylinder eines Flexodruckwerks
Fig. 6
Eine Skizze einer dritten Anstellsituation der am Druckprozess beteiligten Zylinder eines Flexodruckwerks
Fig. 7
Der Verlauf einer zweiten Einstellung eines Einfärbespalts
Fig. 8
Ein detailliertes Höhenprofil eines Oberflächenabschnitts 25 des Formatzyl inders
Fig. 9
Den Höhenverlauf entlang der Linie A-A aus Figur 8
Fig. 10
Ein vereinfachtes Höhenprofil des Oberflächenabschnitts 25 des Formatzyl inders
Fig. 11
Den Verlauf der Intensität des emittierten Lichts bei einer Messung entlang der Linie A-A
Fig. 12
Das vereinfachte Höhenprofil aus Figur 10, wobei Unterabschnitte 26 des Oberflächenabschnitts 25 eingezeichnet sind
Fig. 13
Der Verlauf einer zweiten Einstellung eines Druckspalts
Further embodiments of the invention will become apparent from the description and the claims.
The individual figures show:
Fig. 1
Side view of a printing unit
Fig. 2
The course of a first setting of a pressure gap
Fig. 3
The course of a first setting of a coloring gap
Fig. 4
A sketch of a first Anstellsituation the participating in the printing process cylinder of a flexographic printing
Fig. 5
A sketch of a second Anstellsituation the participating in the printing process cylinder of a flexographic printing
Fig. 6
A sketch of a third Anstellsituation the participating in the printing process cylinder of a flexographic printing
Fig. 7
The course of a second setting of a coloring gap
Fig. 8
A detailed height profile of a surface portion 25 of the Formatzyl Indian
Fig. 9
The height gradient along the line AA FIG. 8
Fig. 10
A simplified height profile of the surface portion 25 of the Formatzyl Indian
Fig. 11
The course of the intensity of the emitted light during a measurement along the line AA
Fig. 12
The simplified height profile FIG. 10 , wherein subsections 26 of the surface portion 25 are drawn
Fig. 13
The course of a second setting of a pressure gap

Fig. 1 zeigt eine Funktionsskizze eines Farbwerks 1. Die Farbe 2, die zum Drucken benötigt wird, wird dem Farbwerk 1 über die Farbkammerrakel 3 zugeführt. Die Farbkammerrakel 3 ist gegen die Rasterwalze 5 angestellt und überträgt Farbe auf die Oberfläche der Rasterwalze 5, wie an dem Farbfilm 4 auf der Oberfläche der Rasterwalze 5 erkannt werden kann. Die Rasterwalze 5 ist ihrerseits an den Formatzylinder 6 angestellt und dreht sich in Richtung des Pfeils 10. Sie 5 überträgt ebenfalls Farbe von dem Farbfilm 4 auf das Klischee 7 des Formatzylinders 6, während dieser 6 sich in Richtung des Pfeils 11 dreht. Fig. 1 1 shows a functional sketch of an inking unit 1. The ink 2 required for printing is supplied to the inking unit 1 via the ink chamber doctor blade 3. The ink chamber doctor blade 3 is placed against the anilox roller 5 and transfers color to the surface of the anilox roller 5, as can be recognized on the ink film 4 on the surface of the anilox roller 5. The screen roller 5 is in turn employed on the format cylinder 6 and rotates in the direction of the arrow 10. It 5 also transfers color from the ink film 4 to the plate 7 of the format cylinder 6, while this 6 rotates in the direction of the arrow 11.

Der Formatzylinder 6 weist noch ein zweites Klischee 8 auf. Dieses zweite Klischee 8 rollt gerade mit dem Gegendruckzylinder 9 ab und überträgt Farbe auf den Bedruckstoff, der auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders 9 aufliegt, jedoch nicht dargestellt ist. Der Gegendruckzylinder dreht sich in Richtung des Pfeils 12. Aus der Figur 1 geht auch hervor, dass das Klischee 8 beim Abrollen mit dem Gegendruckzylinder den Farbfilm weitgehend an den Bedruckstoff abgibt. Dies gilt auch für die Rasterwalze 5, die nach dem Abrollen mit dem Klischee 7 eine weitgehend farbfilmfreie Oberfläche 13 aufweist. Bei der mit dem Begriff "die weitgehend farbfilmfreie Oberfläche 13" belegten Teilfläche der Oberfläche der Rasterwalze 5 handelt es sich um einen Oberflächenbereich, der nach seinem Durchgang durch das Farbreservoir der Farbkammerrakel 3 eine Berührung mit einem Flächenabschnitt des Formatzylinders 6, also mit einem der beiden Klischees 7 und 8 erfahren hat. Bei dieser Berührung kann bereits ein Farbübertrag zustande gekommen sein, es kann jedoch auch lediglich zu einer Veränderung der Oberfläche des Farbfilms 4 gekommen sein. In beiden Fällen ist es möglich, dass eine merkbare Veränderung des Revisionsverhaltens des Farbfilms bzw. der betreffenden Oberfläche der Rasterwalze im Rahmen der Messung durch den Sensor 15 zu verzeichnen ist. Insoweit heißt der Begriff "weitgehend farbfilmfreie Oberfläche 13" also nicht, dass kein Farbfilm mehr auf dem betreffenden Flächenabschnitt der Rasterwalze vorhanden sein muss.The format cylinder 6 still has a second cliché 8. This second cliché 8 rolls straight off with the impression cylinder 9 and transfers color to the substrate, which rests on the surface of the impression cylinder 9, but is not shown. The impression cylinder rotates in the direction of arrow 12. From the FIG. 1 also shows that the cliché 8 when rolling off with the impression cylinder largely gives off the color film to the substrate. This also applies to the anilox roller 5 which, after unrolling with the cliché 7, has a largely ink-free surface 13. The partial area of the surface of the anilox roller 5 occupied by the term "the largely color-free surface 13" is a surface area which, after its passage through the ink reservoir of the ink chamber doctor blade 3, is in contact with a surface portion of the format cylinder 6, that has experienced with one of the two clichés 7 and 8. In this contact, a color transfer may already have come about, but it may also have come only to a change in the surface of the ink film 4. In both cases, it is possible that a noticeable change in the inspection behavior of the color film or the relevant surface of the anilox roller in the context of the measurement by the sensor 15 is recorded. In that regard, the term "largely color film-free surface 13" does not mean that no more color film must be present on the relevant surface portion of the anilox roller.

Das Farbwerk 1 bewirkt insgesamt einen Transport der Farbe 2 in der Farbtransportrichtung 14. Besonders zu erwähnen sind die beiden optischen Sensoren 15 und 16. Der optische Sensor 15 kann unmittelbar die farbfilmfreie Oberfläche 13 der Rasterwalze 5 untersuchen, wenn sich diese 13 entlang der von dem Pfeil 10 angezeigten Richtung in den Arbeitsbereich des ersten optischen Sensors 15 bewegt hat.The inking unit 1 causes a total transport of the color 2 in the Farbtransportrichtung 14. Particularly noteworthy are the two optical sensors 15 and 16. The optical sensor 15 can directly examine the color film-free surface 13 of the anilox roller 5, if these 13 along the of the Arrow 10 has moved indicated direction in the working area of the first optical sensor 15.

In dieser Position kann der optische Sensor 15 also direkt die Wirkung der Anstellung zwischen der Rasterwalze 5 und dem Formatzylinder 6 untersuchen. Wie bereits in der einleitenden Beschreibung erwähnt, lässt sich anhand der Änderung des Farbfilms 4 durch eine optische Messung die Güte der Anstellung zwischen der Rasterwalze 5 und dem Formatzylinder 6 ermitteln.In this position, the optical sensor 15 can thus directly examine the effect of employment between the anilox roller 5 and the format cylinder 6. As already mentioned in the introductory description, the quality of the setting between the anilox roller 5 and the format cylinder 6 can be determined on the basis of the change of the color film 4 by an optical measurement.

Nachdem die weitgehend farbfilmlose Oberfläche 13 der Rasterwalze den Arbeitsbereich des ersten optischen Sensors 15 passiert hat, passiert sie auch das Rakelmesser 17, woraufhin die weitgehend farbfilmlose Oberfläche 13 im Inneren des Farbkammerrakels 3 wieder eingefärbt wird. Nach dem Verlassen des Bereichs des Farbkammerrakels 3 bewegt sich der betreffende Oberflächenabschnitt der Rasterwalze 5 in den Arbeitsbereich des zweiten optischen Sensors 16, der in der dargestellten Situation die Güte der Einfärbung des betreffenden Oberflächenabschnitts untersuchen kann.After the largely colorless surface 13 of the anilox roller has passed the working area of the first optical sensor 15, it also passes the doctor blade 17, whereupon the largely colorless surface 13 is colored again inside the ink chamber doctor blade 3. After leaving the area of the ink chamber doctor blade 3, the relevant surface portion of the anilox roller 5 moves into the working range of the second optical sensor 16, which can investigate the quality of coloring of the relevant surface portion in the situation shown.

Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen, in welcher Abfolge die Walzen eines Flexodruckwerks 1 in der erfindungsgemäßen Weise gegeneinander angestellt werden können.The FIGS. 4, 5 and 6 show in which sequence the rolls of a flexographic printing unit 1 can be made in the inventive manner against each other.

In Figur 4 ist zu sehen, dass der Gegendruckzylinder 9, der Formatzylinder 6 und die Rasterwalze 5 voneinander abgestellt sind. Die geschweiften Klammern 18 und 19 bezeichnen hierbei den Einfärbespalt 19 zwischen Rasterwalze 5 und Formatzylinder 6 und den Druckspalt 18 zwischen dem Formatzylinder 6 und dem Gegendruckzylinder 9.In FIG. 4 It can be seen that the impression cylinder 9, the format cylinder 6 and the anilox roller 5 are offset from each other. The curly brackets 18 and 19 hereby denote the inking gap 19 between the anilox roller 5 and the format cylinder 6 and the pressure gap 18 between the format cylinder 6 and the impression cylinder 9.

In Figur 5 sind Rasterwalze und Formatzylinder bereits gegeneinander angestellt worden. Wie bereits mehrfach erwähnt kann eine optimierte Anstellposition dieser beiden Zylinder 5 und 6 durch ein Steuerungs- und/oder Regelverfahren ermittelt werden, bei dem ein erster optischer Sensor 15 die Veränderung des Farbfilms beobachtet, die sich auf der Oberfläche einer der beiden beteiligten Zylinder 5, 6 infolge der Anstellung zeigt.In FIG. 5 Anilox roller and format cylinder have already been hired against each other. As already mentioned several times, an optimized setting position of these two cylinders 5 and 6 can be determined by a control and / or regulating method, in which a first optical sensor 15 observes the change in the color film which occurs on the surface of one of the two cylinders 5 involved. 6 shows as a result of employment.

In Figur 6 befinden sich die drei beteiligten Zylinder 5, 6, 9 des Flexodruckfarbwerks 1 bereits in ihrer Druckposition. Wie ebenfalls bereits erwähnt ist es Gegenstand der vorliegenden Erfindung, Erkenntnisse, also Daten, die bei der Ermittlung des optimierten Abstands der Zylinder 5 und 6 gewonnen wurden, bei der Ermittlung des optimierten Abstands der Zylinder 6 und 9 zu verwenden.In FIG. 6 The three involved cylinders 5, 6, 9 of the flexographic inking unit 1 are already in their printing position. As also already mentioned, it is the object of the present invention to use findings, that is to say data which were obtained in determining the optimized spacing of the cylinders 5 and 6, in determining the optimized distance of the cylinders 6 and 9.

Hierbei ist natürlich zu berücksichtigen, dass die Zylinder von Anfang an unterschiedliche Solldurchmesser haben können. So besitzt der zentrale Gegendruckzylinder 9 einer Zentralzylinderflexodruckmaschine natürlich einen sehr viel größeren Nenndurchmesser als die Rasterwalze, die in einem Farbwerk 1 montiert wird. Bei der Anstellung der Rasterwalze 5 gegen den Formatzylinder 6 werden jedoch im Rahmen der Untersuchung des Farbfilms 4 mit dem ersten optischen Sensor 15 Erkenntnisse über die Oberflächenbeschaffenheit und die Toleranzen der Oberfläche der Rasterwalze 5 gewonnen, die bei der Anstellung des Formatzylinders 6 gegen den Gegendruckzylinder 9 Verwendung finden können. Es ist in diesem Zusammenhang besonders vorteilhaft, aufgrund dieser Erkenntnisse zunächst eine Voreinstellung der Relativposition zwischen dem Formatzylinder 6 und dem Gegendruckzylinder 9 vorzunehmen.Of course, it should be noted that the cylinders can have different nominal diameters right from the start. Thus, the central impression cylinder 9 of a Zentralzylinderflexodruckmaschine course has a much larger nominal diameter than the anilox roller, which is mounted in an inking unit 1. In the employment of the anilox roller 5 against the format cylinder 6, however, 15 findings on the surface condition and the tolerances of the surface of the anilox roller 5 are obtained in the investigation of the color film 4 with the first optical sensor, which in the employment of the format cylinder 6 against the impression cylinder. 9 Can be used. It is particularly advantageous in this context, based on these findings, first to make a default setting of the relative position between the format cylinder 6 and the impression cylinder 9.

Es hat sich gezeigt, dass es möglich ist, auch die Relativposition von Formatzylinder 6 und Gegendruckzylinder 9 mit einem Sensor zu untersuchen, der den Farbfilm auf einer dem Gegendruckzylinder in der Farbtransportrichtung 14 vorgelagerten Walze (wie dem Formatzylinder 6) untersucht. Überraschenderweise gilt dies auch, wenn die Untersuchung auf der Oberfläche eines bereits dem Formatzylinder 6 vorgelagerten Zylinders vorgenommen wird. Vorteilhafterweise kann diese Untersuchung damit auch auf der Oberfläche der Rasterwalze vorgenommen werden, wie dies ja in Figur 1 skizziert ist. Bei diesem Verfahren ist es daher zu empfehlen, das Walzenpaket aus Rasterwalze 5 und Formatzylinder 6 gemeinsam gegen den Gegendruckzylinder 9 anzustellen. Hierbei kann, wie erwähnt, zunächst eine Voreinstellung aufgrund der Erkenntnisse, die bei der Anstellung von Rasterwalze und Formatzylinder 6 gewonnen wurden, vorgenommen werden.
Dann ist es möglich, alle drei Zylinder 5, 6, 9 weiter gegeneinander abrollen zu lassen und die Farbveränderung (vor allem Intensität des remittierten Lichts I) auf der Rasterwalzenoberfläche mit dem ersten optischen Sensor 15 zu beobachten. Nach einiger Zeit stellen sich messbare Veränderungen ein, die das Auffinden der optimierten Anstellposition C des Walzenpakets aus Rasterwalze 5 und Formatzylinder 6 zum Gegendruckzylinder 9 ermöglichen.It has been shown that it is also possible to investigate the relative position of the format cylinder 6 and impression cylinder 9 with a sensor which records the color film an upstream of the impression cylinder in the color transport direction 14 roller (such as the format cylinder 6) examined. Surprisingly, this also applies if the investigation is made on the surface of an already upstream of the format cylinder 6 cylinder. Advantageously, this examination can thus be made on the surface of the anilox roller, as indeed in FIG. 1 outlined. In this method, it is therefore recommended to make the roller assembly of anilox roller 5 and format cylinder 6 together against the impression cylinder 9. Here, as mentioned, a default setting based on the findings that were obtained in the employment of anilox roller and cylinder 6, are made.
Then it is possible to let all three cylinders 5, 6, 9 continue to roll against each other and to observe the color change (especially intensity of the remitted light I) on the anilox roller surface with the first optical sensor 15. After some time, measurable changes occur, which make it possible to find the optimized setting position C of the roll stack of anilox roller 5 and form cylinder 6 to the impression cylinder 9.

In den Figuren 2 und 3 ist die zeitliche Abfolge eines solchen Anstellprozesses für die Zylinder 5, 6 und 9 eines Flexodruckdruckwerks 1 dargestellt.
Zur Einstellung des Einfärbespalts 19 wird typischerweise eine Rampenfahrt 20 ausgeführt. Während der Rampenfahrt 20 drehen sich die Zylinder 5, 6, die einen Einfärbespalt 19 begrenzen, und die Zylinder 5, 6 werden einander angenähert. Eine solche Rampenfahrt 20 ist in den Figuren 3 und 7 dargestellt.
Auf der mit der Laufvariablen x bezeichneten vertikalen Achse ist der relative Abstand der beiden Zylinder 5 und 6 dargestellt.In the FIGS. 2 and 3 the time sequence of such a Anstellprozesses for the cylinders 5, 6 and 9 of a flexographic printing unit 1 is shown.
To set the Einärbespalts 19 typically a ramp ride 20 is performed. During ramping 20, the cylinders 5, 6 delimiting a inking nip 19 rotate, and the cylinders 5, 6 are approached. Such a ramp ride 20 is in the Figures 3 and 7 shown.
On the vertical axis designated by the vertical variable x, the relative distance of the two cylinders 5 and 6 is shown.

Die Annäherung kann schrittweise (wie in Figur 7 dargestellt) oder kontinuierlich (wie in Figur 3 dargestellt) erfolgen. Zu unterschiedlichen Walzenabständen x zeichnet ein Sensor das von der Rasterwalze remittierte Licht auf. Abhängig von der Annäherung und dem dabei auftretenden lokalen Kontakt der Zylinder variiert die Intensität I des von der Rasterwalze 5 reflektierten Lichts. Bei schrittweiser Annäherung kann man je Umdrehung des Formatzylinders 6 einen Annäherungsschritt ausführen, so dass man aus den Sensorsignalen für jeden Walzenabstand ein Kontaktbild generieren kann. Aus den Kontaktbildern und den zugeordneten Walzenabständen kann der für den Druck erforderliche Walzenabstand ermittelt werden, bei dem das Druckklischee vollständig mit der Rasterwalze in Kontakt steht, aber nicht überquetscht wird. Auf diesen Abstand, der in den Figuren mit B bezeichnet wird, werden die Rasterwalze 5 und der Formatzylinder 6 zueinander eingestellt. Hierbei weicht der Abstand oft vom Sollabstand S ab, der sich aus den der Steuervorrichtung bekannten Durchmesserangaben der verschiedenen Zylinder 5, 6, 9 sowie der Klischees 7, 8 und des Bedruckstoffes ergibt.The approach can be gradual (as in FIG. 7 shown) or continuously (as in FIG. 3 shown). At different roller distances x, a sensor records the light remitted by the anilox roller. Depending on the approach and the local contact of the cylinders, the intensity I of the light reflected by the anilox roller 5 varies. In the case of stepwise approximation, one approach step can be carried out per rotation of the format cylinder 6 so that a contact image can be generated from the sensor signals for each roller distance. From the contact pictures and the assigned roller distances can be for The pressure required for the roll spacing can be determined at which the printing plate is completely in contact with the anilox roll, but is not over-squeezed. At this distance, which is denoted by B in the figures, the anilox roller 5 and the format cylinder 6 are adjusted to each other. Here, the distance often deviates from the desired distance S, which results from the control device known diameter data of the various cylinders 5, 6, 9 and the plates 7, 8 and the printing material.

Zu beachten ist bei der Betrachtung der Figuren 2, 3 und 7, dass die Laufvariablen mit - x und - y bezeichnet sind, womit angedeutet wird, dass der relative Abstand zwischen den jeweiligen Zylindern 9, 6 und 5 in Richtung der vertikalen Achse abnimmt.Please note when looking at the FIGS. 2, 3 and 7 in that the running variables are denoted by - x and - y, which indicates that the relative distance between the respective cylinders 9, 6 and 5 decreases in the direction of the vertical axis.

Wie bereits erwähnt zeigt Figur 7 eine schrittweise Rampenfahrt 20, bei der in den Abschnitten 21 eine Annäherung zwischen den Zylindern 5, 6 vorgenommen wird und bei der in den Abschnitten 22 keine Annäherung zwischen den Zylindern stattfindet. Vorteilhafterweise können in den Abschnitten 22 eine oder mehrere Walzendrehungen vorgenommen werden. Nach oder während der zumindest einen Walzendrehung kann zumindest ein Messwert aufgenommen werden. Aufgrund der Ergebnisse der Rampenfahrt 20 können die Zylinder 5, 6 gegeneinander angestellt werden, wobei der optimierte Abstand B, bei dem Farbübertrag stattfindet, die beiden Walzen jedoch noch nicht zu stark überquetscht sind, eingestellt wird. Wie bereits erwähnt, zeigen die Druckschriften EP 2 384 892 A1 und WO 2011/138466 sehr genau dieses Verfahren.As already mentioned shows FIG. 7 a gradual ramping 20, in which an approximation between the cylinders 5, 6 is made in the sections 21 and takes place in the sections 22, no approximation between the cylinders. Advantageously, one or more roller rotations may be made in sections 22. After or during the at least one roller rotation, at least one measured value can be recorded. Due to the results of the ramp ride 20, the cylinders 5, 6 can be set against each other, wherein the optimized distance B, takes place at the ink transfer, the two rolls are not yet over-squeezed, is set. As already mentioned, the documents show EP 2 384 892 A1 and WO 2011/138466 very exactly this procedure.

Aus den Kontaktbildern und den zugeordneten Walzenabständen kann zusätzlich ein Höhenprofil 23, 24 des Formatzylinders 6 ermittelt werden. Dazu überprüft eine Steuerungsvorrichtung, an welchen Stellen bei welchem Abstand -x ein Walzenkontakt auftritt. Ein solches detailliertes Höhenprofil ist in Figur 8 gezeigt. In dieser Figur ist ein erster Teilabschnitt 25 der Oberfläche des Formatzylinders 6 dargestellt. Den verschiedenen Oberflächenbereichen, die verschiedene Höhen, d. h. Abstände von der Formatzylinderachse, aufweisen, sind verschiedene Höhen in Mikrometern zugewiesen. Der betreffende "Höhenverlauf" (der mit der Radialkoordinate r bezeichnet wird) entlang der Linie A-A ist auch in Figur 9 gezeigt.From the contact images and the associated roller distances, a height profile 23, 24 of the format cylinder 6 can additionally be determined. For this purpose, a control device checks at which points at which distance -x a roller contact occurs. Such a detailed height profile is in FIG. 8 shown. In this figure, a first section 25 of the surface of the format cylinder 6 is shown. The different surface areas, which have different heights, ie distances from the format cylinder axis, are assigned different heights in micrometers. The respective "altitude course" (which is denoted by the radial coordinate r) along the line AA is also in FIG. 9 shown.

Die Benennung der Koordinatenachsen in dieser Druckschrift (r, z und ϕ) entspricht dem gängigen Gebrauch von Zylinderkoordinaten in Bezug auf den Formatzylinder 6.The designation of the coordinate axes in this document (r, z and φ) corresponds to the common use of cylindrical coordinates with respect to the format cylinder 6.

Figur 10 zeigt denselben Teilabschnitt 25 der Oberfläche des Formatzylinders 6, wobei das Höhenprofil 24 weniger detailliert dargestellt wird. Figur 11 zeigt, welche Messwerte ein erster optischer Sensor 15 von einem solchen Höhenprofil entlang der Linie A-A aufzeichnen kann. Entlang der vertikalen Achse des in Figur 11 gezeigten Koordinatensystems ist die negative Lichtintensität -I des von der Oberfläche der Rasterwalze 5 remittierten Lichts abgetragen, der sich entlang der axialen Richtung z ergibt. In Folge eines Kontaktes zwischen der Rasterwalze 5 und den Formatszylinder 6 ändert sich das Reflektionsverhalten des Farbfilms 4. Dies kann - wie bereits mehrfach erwähnt - durch eine Änderung der Oberfläche des Farbfilms und/oder durch einen Farbübertrag und damit einen Farbverlust auf der Oberfläche der Rasterwalze 5 geschehen. Der erste optische Sensor 15 zeichnet dann eine verminderte Lichtintensität I im Bereich der Berührung auf. FIG. 10 shows the same portion 25 of the surface of the format cylinder 6, wherein the height profile 24 is shown in less detail. FIG. 11 shows which measured values a first optical sensor 15 can record from such a height profile along the line AA. Along the vertical axis of the in FIG. 11 shown coordinate system, the negative light intensity -I of the remitted from the surface of the anilox roller 5 light is removed, which results along the axial direction z. As a result of a contact between the anilox roller 5 and the format cylinder 6, the reflection behavior of the ink film 4 changes. This can - as already mentioned several times - by a change in the surface of the ink film and / or by a color transfer and thus a loss of color on the surface of the anilox roller 5 happen. The first optical sensor 15 then records a reduced light intensity I in the area of the touch.

In Figur 12 ist gezeigt, dass im Bereich eines Teilabschnitts 25 der Oberfläche der Rasterwalze 5 in der Regel wieder Unterabschnitte 26 des Oberflächenabschnitts 25 untersucht werden. Diesen Unterabschnitten 26 können dann wieder durch Messungen des ersten optischen Sensors 15 Lichtintensitätswerte I zugeordnet werden. Hierbei kann die Drehung der Rasterwalze unter anderem mit einem Drehgeber aufgezeichnet werden.In FIG. 12 It is shown that, in the region of a partial section 25 of the surface of the anilox roller 5, subsections 26 of the surface section 25 are usually examined again. These subsections 26 can then again be assigned light intensity values I by measurements of the first optical sensor 15. Here, the rotation of the anilox roller can be recorded, inter alia, with a rotary encoder.

Erkenntnisse zu dem Höhenprofil des Formatzylinders 6 können für die Einstellung des zweiten Walzenspalts (Druckspalt) 18 verwendet werden. Dieses Verfahren ist gegenüber einer Rampenfahrt 20 mit gleicher Auswertung wie im Einfärbespalt 19 von Vorteil, da sich die Intensität I des von der Rasterwalze 5 reflektierten Lichts als Messeffekt für einen Kontakt im Druckspalt zeitlich verzögert verändert. Dieses zeitlich verzögerte Einlaufverhalten tritt im Wesentlichen nur nach einer Kontaktveränderung im Druckspalt 18 auf. Nach einer Kontaktveränderung im Einfärbespalt 19 kommt es zu deutlich schneller auftretenden messbaren Veränderungen der Lichtintensität I des remittierten Lichtes bei dem ersten optischen Sensor 15.Insights into the height profile of the format cylinder 6 can be used for setting the second nip (pressure nip) 18. This method is advantageous over a ramp ride 20 with the same evaluation as in the inking gap 19, since the intensity I of the light reflected by the anilox roller 5 changes with time delay as a measuring effect for a contact in the printing gap. This time-delayed run-in behavior essentially occurs only after a change in contact in the pressure gap 18. After a change in contact in the inking gap 19, measurable changes in the light intensity I of the reflected light occurring at the first optical sensor 15 occur significantly faster.

Auf Basis des Höhenprofils des Formatzylinders kann der Walzenabstand zwischen dem Formatzylinder 6 und dem Gegendruckzylinder 9 zumindest grob so eingestellt werden, dass Teilbereiche des Klischees 7, 8 in Kontakt mit dem Gegendruckzylinder treten und andere Teilbereich nicht. Dies kann folgendermaßen geschehen:

  • Bei einer vorhergegangenen Einstellung des Abstandes der Rasterwalze 5 und des Formatzylinder 6 hat die Steuervorrichtung zumindest Teile der Messergebnisse des ersten optischen Sensors 15 zusammen mit den Relativpositionen x der betreffenden Walzen 5 und 6 aufgezeichnet und gespeichert.
On the basis of the height profile of the format cylinder, the roll spacing between the format cylinder 6 and the impression cylinder 9 can at least roughly be set such that portions of the plate 7, 8 come into contact with the impression cylinder and other portions do not. This can be done as follows:
  • With a previous adjustment of the distance of the anilox roller 5 and the format cylinder 6, the control device has recorded and stored at least parts of the measurement results of the first optical sensor 15 together with the relative positions x of the respective rollers 5 and 6.

So kann in einer Speichervorrichtung der Steuervorrichtung abgelegt sein, bei welchem relativen Walzenabstand der Rasterwalze 5 und das Formatzylinders 6 sich in bestimmten Flächenabschnitten 26 bestimmte Lichtintensitätswerte ergeben haben. Zusammenfassend kann man sagen, dass Wertepaare aus Daten zu dem Kontaktbild und der relativen Zylinderposition abgelegt werden.Thus, it can be stored in a storage device of the control device at which relative roller spacing of the anilox roller 5 and the format cylinder 6 have resulted in specific surface portions 26 specific light intensity values. In summary, it can be said that value pairs are stored from data on the contact image and the relative cylinder position.

Falls die Steuervorrichtung nun bei der Annäherung des Walzenpakets aus Rasterwalze 5 und Formatzylinder 6 ähnliche Werte ermittelt, kann die Steuervorrichtung ermitteln, welcher zusätzliche Beistellenwert D bei der Einstellung des Einfärbespaltes 19 noch notwendig war, um den optimierten Abstand B zu erreichen.If the control device now determines similar values when the roller assembly of anilox roller 5 and format cylinder 6 approaches, the control device can determine which additional accessory value D was still necessary for setting the inking gap 19 in order to achieve the optimized distance B.

Ein Beispiel für eine solche Vorgehensweise ist in Figur 13 erläutert:

  • Bis zum Zeitpunkt t1 wird das Walzenpaket aus Rasterwalze und Formatzylinder an den Gegendruckzylinder angestellt, und es werden jeweils nach einer festen Anzahl von Umdrehungen der beteiligten Walzen, die natürlich je nach ihrem Durchmesser unterschiedlich sein können, Messungen mit dem Sensor 15 durchgeführt (Rampenfahrt 20). Zum Zeitpunkt t1 erfolgt eine Messung, die die Steuervorrichtung nach einem Vergleich mit den Messungen bei der Einstellung des Einfärbespalts als ähnlich mit einem Messergebnis (bei der Einstellung des Einfärbespalts) erkennt. Da in der Steuervorrichtung ebenfalls abgelegt ist, welche Relativposition Rasterwalze und Formatzylinder 5 bei der betreffenden Messung gehabt haben, kann die Steuervorrichtung durch die Bildung der Differenz mit der endgültigen optimierten Anstellposition B ermitteln, welcher zusätzliche Beistellwert D noch zur Einstellung des Einfärbespalts 19 notwendig war. Die Steuervorrichtung verändert daher die Relativposition des Formatzylinders zu dem Gegendruckzylinder bis zum Zeitpunkt t2 um diesen zusätzlichen Beistellwert D.
An example of such an approach is in FIG. 13 explains:
  • Until the time t1, the roll pack of anilox roll and format cylinder is set against the impression cylinder, and measurements are always carried out with the sensor 15 after a fixed number of revolutions of the rolls involved, which of course may vary depending on their diameter (ramp travel 20). , At time t1, a measurement is made which the controller recognizes as being similar to a measurement result (in the setting of the inking gap) after comparison with the measurements in the setting of the inking gap. Since in the control device is also stored, which relative position anilox roller and format cylinder 5 have had in the relevant measurement, the control device can be optimized by forming the difference with the final Anstellposition B determine which additional Beistellwert D was still necessary to adjust the Einärbespalts 19. The control device therefore changes the relative position of the format cylinder to the impression cylinder until the time t2 by this additional Beistellwert D.

Zum Zeitpunkt t2 wird eine erneute Messung durchgeführt, die ergibt, dass es einer weiteren Beistellung bedarf, um den optimierten Abstand C zu erreichen. Dieser C wird zum Zeitpunkt t3 erreicht.At the time t2, a new measurement is performed, which shows that it requires a further provision in order to achieve the optimized distance C. This C is reached at time t3.

Oft wird es so sein, dass die Steuervorrichtung von dem zusätzlichen Beistellwert D noch einen Korrekturwert E abzieht, bevor sie die Beistellung um den zusätzlichen Beistellwert D vornimmt. Der Korrekturwert D kann durch Empirik gewonnen werden und er sollte berücksichtigen, dass die Oberflächeneigenschaften des Gegendruckzylinders 9 natürlich anders sind als die der Rasterwalze 5, was eine der Ursachen für ein unterschiedliches Farbspaltungsverhalten in dem Einfärbespalt 19 und dem Druckspalt 18 ist.Often it will be the case that the control device subtracts a correction value E from the additional additional value D before it makes the provision for the additional additional value D. The correction value D can be obtained by empiricism and he should take into account that the surface properties of the impression cylinder 9 are of course different from those of the anilox roller 5, which is one of the causes of a different color splitting behavior in the inking nip 19 and the printing nip 18.

Die Steuervorrichtung kann dem Vergleich zwischen den aktuellen Messwerten während der Einstellung des Druckspalts 18 und den bei der Einstellung des Einfärbespalts gewonnen Messwerten verschiedene Messgrößen zugrunde legen. So kann sie prüfen, in welchen Unterabschnitten 26 des Oberflächenabschnitts 25 des Formatszylinders bestimmte Lichtintensitätswerte über- oder unterschritten werden. Falls sich auf diese Weise ergibt, dass bei den aktuellen Messungen ein bestimmter Anteil der Unterabschnitte 26 eines Oberflächenabschnitts 25 signifikante Änderungen der Intensität I des remittierten Lichtes aufweist und dieser Anteil dem betreffenden Anteil einer Messung bei der Einstellung des Einfärbespaltes entspricht, kann die Steuervorrichtung in der oben beschriebenen Weise verfahren und den zusätzlichen Beistellwert D ermitteln.The control device can base the comparison between the current measured values during the setting of the pressure gap 18 and the measured values obtained during the setting of the inking gap on the basis of different measured variables. It can thus check in which subsections 26 of the surface section 25 of the format cylinder certain light intensity values are exceeded or undershot. If, in this way, it is found that, in the current measurements, a certain proportion of the subsections 26 of a surface section 25 has significant changes in the intensity I of the reflected light and this proportion corresponds to the relevant part of a measurement in the setting of the inking gap, the control device can proceed as described above and determine the additional Beistellwert D.

Zusätzlich oder ergänzend kann die Steuervorrichtung jedoch auch prüfen, in welcher Art Unterabschnitte 26 eines Oberflächenabschnitts 25 zueinander angeordnet sind und bei gleichen Anordnungsmustern von einer Messung in einer ähnlichen Relativposition der Oberflächen zueinander ausgehen.In addition or in addition, however, the control device can also check the type in which subsections 26 of a surface section 25 are arranged relative to one another and, in the case of identical arrangement patterns, start from a measurement in a similar relative position of the surfaces to one another.

Figur 2 verdeutlicht noch mal den zeitlichen Ablauf zwischen der Einstellung des Einfärbungsballs 19 und des Druckspalts 18, da die Figuren 2 und 3 dieselbe Zeitspanne zeigen. Die Anstellung des Walzenpakets aus Rasterwalze 5 und Formatzylinder 6 gegen den Gegendruckzylinder 9 beginnt zum Zeitpunkt t4, zu dem der optimierte Walzenabstand B zwischen Formatzylinder und Rasterwalze der Steuervorrichtung bereits bekannt ist. Es wird zunächst ein Abstand eingestellt, bei dem bereits ein teilweiser Kontakt zwischen Formatzylinder 6 und Gegendruckzylinder 9 erwartet werden kann. Es werden Messungen durchgeführt, die ein Messergebnis hervorbringen, das Ähnlichkeit mit einem Messergebnis bei der Einstellung des Einfärbungsballs 19 hat. Der zusätzliche Beistellwert D wird ermittelt. Unmittelbar nach dem Zeitpunkt t5 wird die zusätzliche Beistellung um D durchgeführt und der optimierte Abstand C zwischen Formatzylinder und Gegendruckzylinder ist eingestellt. FIG. 2 illustrates once again the timing between the setting of the coloring ball 19 and the pressure nip 18, since the FIGS. 2 and 3 show the same time span. The employment of the roll package of anilox roll 5 and format cylinder 6 against the impression cylinder 9 begins at time t4, to which the optimized roll spacing B between the form cylinder and anilox roller of the control device is already known. It is first set a distance at which already a partial contact between format cylinder 6 and impression cylinder 9 can be expected. Measurements are carried out which produce a measurement result which is similar to a measurement result in the setting of the coloring ball 19. The additional additional value D is determined. Immediately after the time t5, the additional provision is performed by D and the optimized distance C between the format cylinder and counter-pressure cylinder is set.

Claims (8)

  1. A method for setting the spacings between the cylinders of an inking unit and a central cylinder of a flexographic printing machine, wherein the inking unit comprises an ink chamber doctor blade (3), an anilox roller (5) and a format cylinder (6) with a printing plate (7, 8) and wherein the ink chamber doctor blade (3) is positioned on the anilox roller (5) for the transfer of ink onto the surface of the anilox roller (5),
    wherein the spacing between the anilox roller (5) and the format cylinder (6) is defined by a first cylinder gap (19) and the spacing between the format cylinder (6) and the central cylinder (9) is defined by a second cylinder gap (18), and
    wherein an optical sensor (15) is provided for recording the reflected luminous intensity of that surface of the anilox roller (5), which is located in relation to the direction of rotation of the anilox roller behind the first cylinder gap (19) and in front of the ink chamber doctor blade (3),
    having the following steps:
    - Reduction of the first cylinder gap (19) as well as detection of that point in dependence on the luminous intensity, at which the anilox roller (5) and the format cylinder (6) begin to come into contact,
    - Further reduction of the first cylinder gap (19) in dependence on the luminous intensity up to the value provided B, in which the printing plate (7, 8) is completely in contact with the anilox roller (5), but is not pinched together,
    - Reduction of the second cylinder gap (18), wherein the roller packet consisting of anilox roller (5) and format cylinder (6) is positioned on the central cylinder (9) while maintaining the optimized relative position, as well as detection of that point in dependence on the luminous intensity, at which the format cylinder (6) and the central cylinder (9) begin to come into contact,
    - Further reduction of the second cylinder gap (18), wherein the roller packet consisting of anilox roller (5) and format cylinder (6) is positioned on the central cylinder (9) while maintaining the optimized relative position, up to the value provided D, at which the printing plate (7, 8) is completely in contact with the central cylinder (9), but is not pinched together, wherein the value provided D is calculated from the already known value provided B.
  2. A method according to Claim 1, wherein the point, at which the format cylinder (6) and the central cylinder (9) begin to come into contact, is determined, in that the corresponding luminous intensities are recognized as similar to the point, at which the anilox roller (5) and the format cylinder (6) begin to come into contact.
  3. A method according to any one of Claims 1 - 2, wherein the calculated value provided D is corrected by a correction value E, wherein the correction value E takes into consideration the different surface qualities of the central cylinder (9) and the anilox roller (5).
  4. A method according to any one of Claims 1 - 3, wherein in dependence on the luminous intensity a height profile of the format cylinder (6) is determined, in that it is checked, in what areas at what spacing a contact occurs between the format cylinder (6) and the anilox roller (5), wherein the height profile is used for adjusting the second cylinder gap (18).
  5. A flexographic printing machine having a control device for setting the spacings between the cylinders of an inking unit and a central cylinder,
    wherein the inking unit comprises an ink chamber doctor blade (3), an anilox roller (5) and a format cylinder (6) with a printing plate (7, 8) and wherein the ink chamber doctor blade (3) is positioned on the anilox roller (5) for the transfer of ink onto the surface of the anilox roller (5),
    wherein the spacing between the anilox roller (5) and the format cylinder (6) is defined by a first cylinder gap (19) and the spacing between the format cylinder (6) and the central cylinder (9) is defined by a second cylinder gap (18), and
    wherein an optical sensor (15) is provided for recording the reflected luminous intensity of that surface of the anilox roller (5), which is located in relation to the direction of rotation of the anilox roller behind the first cylinder gap (19) and in front of the ink chamber doctor blade (3),
    wherein the control device is arranged to carry out the following steps:
    - Reduction of the first cylinder gap (19) as well as detection of that point in dependence on the luminous intensity, at which the anilox roller (5) and the format cylinder (6) begin to come into in contact,
    - Further reduction of the first cylinder gap (19) in dependence on the luminous intensity up to the value provided B, in which the printing plate (7, 8) is completely in contact with the anilox roller (5), but is not pinched together,
    - Reduction of the second cylinder gap (18), wherein the roller packet consisting of anilox roller (5) and format cylinder (6) is positioned on the central cylinder (9) while maintaining the optimized relative position, as well as detection of that point in dependence on the luminous intensity, at which the format cylinder (6) and the central cylinder (9) begin to come into contact,
    - Further reduction of the second cylinder gap (18), wherein the roller packet consisting of anilox roller (5) and format cylinder (6) is positioned on the central cylinder (9) while maintaining the optimized relative position, up to the value provided D, at which the printing plate (7, 8) is completely in contact with the central cylinder (9), but is not pinched together, wherein the value provided D is calculated from the already known value provided B.
  6. A flexographic printing machine according to Claim 5, wherein the point, at which the format cylinder (6) and the central cylinder (9) begin to come into contact, is determined by the control device, in that the corresponding luminous intensities are recognized as similar to the point, at which the anilox roller (5) and the format cylinder (6) begin to come into contact.
  7. A flexographic printing machine according to Claims 5 - 6, wherein the control device corrects the calculated value provided D by a correction value E, wherein the correction value E takes into consideration the different surface qualities of the central cylinder (9) and the anilox roller (5).
  8. A flexographic printing machine according to any one of Claims 5 - 7, wherein the control device in dependence on the luminous intensity determines a height profile of the format cylinder (6), in that it is checked, in what areas at what spacing a contact occurs between the format cylinder (6) and the anilox roller (5), wherein the height profile is used for adjusting the second cylinder gap (18).
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