EP2775225B1 - System, umfassend einen Halterahmen, ein darin fixierbares Filterelement sowie zumindest zwei Fixiereinrichtungen - Google Patents

System, umfassend einen Halterahmen, ein darin fixierbares Filterelement sowie zumindest zwei Fixiereinrichtungen Download PDF

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EP2775225B1
EP2775225B1 EP13157627.4A EP13157627A EP2775225B1 EP 2775225 B1 EP2775225 B1 EP 2775225B1 EP 13157627 A EP13157627 A EP 13157627A EP 2775225 B1 EP2775225 B1 EP 2775225B1
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EP
European Patent Office
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fixing device
filter element
support frame
fixing
side arm
Prior art date
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Active
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EP13157627.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2775225A1 (de
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Stefan Ripkens
Daniel Leitner
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Gebrueder Trox GmbH
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Gebrueder Trox GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20—Casings or covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/28—Arrangement or mounting of filters

Definitions

  • the invention relates to a system comprising a holding frame, which consists of interconnected frame parts, a filter element which can be fixed therein and at least two fixing devices, wherein each frame part has at least partially an L-shaped cross-section with an abutment leg and with a side leg formed on the outside thereof, wherein the Holding frame is in particular formed circumferentially and wherein the outer contour of the filter element is formed so that the filter element is reversibly insertable into the holding frame and by means of at least two distributed over the circumference of the filter element arranged fixing means relative to the holding frame can be fixed.
  • the holding frame consists of at least two separate frame parts which, for example, are interconnected in the corners, for example by screwing together, is understood by the formulation of interconnected frame parts.
  • the holding frame can also be formed in one piece.
  • the support frame in the corners corresponding angled and the two free ends are interconnected.
  • the fixing means are formed as wire hanger, wherein each wire hanger is pivotally mounted on a frame part and the free end for fixing under a tab, which is arranged on the adjacent frame part is guided.
  • the release thus requires on the one hand a pressing down of the wire bracket and on the other hand a lateral displacement, so far as the assembly and disassembly are complicated.
  • all wire brackets for loosening the filter element must be released from the support frame. From the DE 102 35 407 A1 a filter with a plate-shaped filter element according to the preamble of claim 1 is known.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a system in which the installation and the removal of a filter element is easier.
  • At least one fixing device comprises an elastically formed and / or resiliently mounted fixing element with a contact region, wherein the fixing element from its fixing position in which it fixes the filter element in the holding frame, for inserting the filter element in the holding frame or to remove the filter element from the holding frame against its restoring force in the direction of the adjacent side leg is temporarily displaced and due to its restoring force, a subsequent automatic shift back is given back to its fixing position.
  • the filter element can be designed as desired.
  • the filter element usually has a frame into which a suitable filter material is inserted.
  • the filter element For example, it may also include pocket filters arranged side by side.
  • the holding frame usually has holes in the region of its side legs through which screws or rivets are guided for fixing the holding frame to the inside of a channel.
  • the fixing devices are distributed at least approximately uniformly over the circumference. For example, if it is a quadrangular holding frame, in each case a fixing device can be arranged in the four corners.
  • the filter element When installing the filter element, the filter element only has to be pressed into the holding frame.
  • the fixing elements are against their restoring force to the outside, d. H. shifted in the direction of the adjacent side leg. If the filter element has passed the fixing elements, an automatic displacement of the fixing elements takes place, so that the filter element is held securely by the contact regions of the fixing elements acting on it and a pressing into the holding frame takes place.
  • the dimensions of the fixing elements are chosen so that the filter element can be brought into its fixing position.
  • the contact region may be formed as a line or as a surface.
  • the distance between the plant leg on the one hand and the contact area on the other hand at least in about the thickness, in particular, exactly the thickness of the filter element in correspond to the fixed area of the filter element. This causes a secure fixation of the filter element in the support frame.
  • At least one fixing device can be part of the side leg itself.
  • the fixing device is formed integrally with the side legs.
  • At least one fixing element can be designed as a partial region of the side limb projecting inwards in relation to the general extension of this side limb. Inwardly above, an orientation is understood in which the partial region protrudes into the holding frame and insofar as the fixing element fixes the filter element in the fixing position.
  • the contact region is arranged, for example, at the free end of the fixing element.
  • At least one fixing device may be formed as a separate component which can be fastened to the holding frame, in particular on the inside of at least one side leg.
  • the support frame may for example consist of sheet metal or other suitable material.
  • the fixing device may for example consist of a plastic or of another suitable material.
  • the fixing device can be connected, for example, by gluing to the holding frame. Of course, other connections, such as screw or rivet connection, possible.
  • each tab with the adjacent Area of the side leg forms a, in particular slot-shaped, insertion, and that the fixing device has a number of tabs corresponding number of holding areas.
  • the tab can be viewed unilaterally opened in the insertion or formed closed on both sides.
  • the fixing device must be performed with each holding area only in the corresponding slot-shaped insertion area. This embodiment allows easy replacement of a fixing device, if this is damaged, for example.
  • all tabs of at least one fixing device are arranged on a common frame part of the holding frame.
  • At least one holding region seen in the insertion direction, can be formed protruding laterally over the side edge of the fixing device.
  • two holding regions may be provided, wherein in each case one holding region is arranged on each of the two side edges of the fixing device aligned parallel to the insertion direction.
  • the fixing device is fixed on both sides, which ensures a secure fixation.
  • both holding regions can be formed laterally over the respective side edge.
  • the tabs of at least one fixing device on the corner of each one frame part of two in This corner of adjacent frame parts of the holding frame ie, be arranged on separate, touching frame parts, wherein the one holding portion of the corresponding fixing device in the insertion direction is formed laterally over the side edge of the fixing device and the other holding portion is formed facing forward, so that both Lugs angle, in particular at a right angle, are arranged to each other.
  • the holding area in question points in the mounting position of the fixing device in the direction of the opposite frame part.
  • At least one tab can be arranged on the inside of the side leg.
  • At least one tab is designed as a subregion protruding from the side limb, in particular processed by a bending process.
  • Such a tab can be produced for example by punching and subsequent bending.
  • the fixing device can be brought in its mounting position in a latching connection with the holding frame.
  • the fixing device can have an elastically formed and / or spring-mounted projection on the side facing the side leg, and, on the other hand, a recess corresponding to the projection can be provided either in the side leg or the side leg can have an inwardly directed latching projection. behind the lead locked in the mounting position of the fixing device, have.
  • Such a configuration allows for a simple installation and on the other hand a simple disassembly of a fixing device, if it is damaged, for example.
  • At least one fixing device may have at least one centering projection on its side facing the filter element in the fixing position. This centering projection preferably increases in depth when viewed in the insertion direction, so that the filter element is displaced when it is inserted into the desired fixing position.
  • the filter element is sealed off from the filter element by a seal, in particular by a circumferential seal arranged on the contact leg.
  • a seal By pressing the filter element to a seal applied in the holding frame a gas-tight connection is ensured.
  • the seal may also be provided on the filter element.
  • FIGS. 1 to 5 two different embodiments of a system according to the invention are shown.
  • the system according to the invention comprises a holding frame 1, which is quadrangular in the illustrated embodiment.
  • the holding frame 1 is formed in one piece in the illustrated embodiment.
  • In the four corners of the support frame 1 is angled, so that the support frame 1 has a total of four frame parts 2.
  • the two free ends are connected.
  • Each frame part 2 has an L-shaped cross section with a bearing leg 3 and with a side leg 4 formed on the outside thereof. In the area of the side leg 4, a circumferential seal 5 is provided.
  • a filter element 6 can be used in the holding frame 1, which is installed for example in a non-illustrated channel of a ventilation system and / or in a RLT device.
  • a filter element 6 For mounting the holding frame 1 in a channel or for connection to one another to a channel wall 4 holes 7 are provided in the side legs.
  • the filter element 6 comprises a filter insert.
  • other embodiments of a filter element 6 are possible.
  • the outer contour of the filter element 6 is formed so that the filter element 6 is reversibly inserted into the holding frame 1.
  • a total of four arranged in the four corners fixing 8, as provided in particular in FIG. 4 are shown in detail.
  • each fixing device 8 is formed as a separate component which is reversibly attachable to the support frame 1.
  • a total of two tabs 9 are provided on the inside of the side leg 4 of the holding frame 1 for each fixing device.
  • Each tab forms with the adjacent region of the side leg 4 a slot-shaped insertion region 19.
  • each fixing device 8 The two corresponding tabs 9 of each fixing device 8 are arranged at a distance from each other, facing each other and inwardly aligned. Inwardly directed is understood to mean such an orientation, in which the tabs 9 point in the area spanned by the holding frame 1.
  • the two corresponding tabs 9 are arranged above the corner.
  • one tab 9 is provided on the one frame part 2 and the other tab 9 on the adjacent other frame part 2 of the holding frame 1.
  • each of the two holding portions 12 seen in the insertion direction 10 is inserted into its corresponding tab 5 until the fixing device 8 has reached its mounting position.
  • each tab 9 seen in the insertion direction 10 is formed open on one side.
  • the fixing device 8 On the side leg 4 facing side, the fixing device 8 has an elastically formed projection 13.
  • Each projection 13 is assigned a recess 14 provided in the side limb 4, which corresponds with the associated projection 13 in the mounting position of the fixing device 8.
  • the aligned parallel to the stop leg 3 and arranged closer to the stop leg 3 edge of each recess 14 is formed as an inwardly bent latching projection 14a. Upon reaching the mounting position of the projection 13 engages behind the locking projection 14a.
  • each fixing device 8 has a fixing element 15, which is elastically formed and / or resiliently mounted.
  • the fixing element 15 has a contact region 16.
  • the fixing element 15 can be made of his in Fig. 4 shown fixing position for insertion of the filter element 6 in the holding frame 1 and for removing the filter element. 6 be displaced temporarily from the holding frame 1 against its restoring force in the direction (arrow 17) of the adjacent side leg 4, so that the filter element 6 can be inserted or removed. Due to its restoring force, the fixing element 15 is then automatically moved back again.
  • each fixing element 15 is formed as a contact region 16.
  • the contact region 16 of each fixing device 8 interacts with the top side of the filter element 6.
  • a centering projection 18 is provided on each holding region 12 on the filter element 6 side facing each fixing 8.
  • the support frame 1 has a total of eight centering projections 18 which automatically center the filter element 6 during insertion and hold it in a centered position.
  • Fig. 5 an alternative embodiment of a fixing device 8 is shown.
  • the fixing device 8 is part of the side leg 4 itself.
  • the fixing element 15 is designed as an opposite to the general extent of the side leg 4 inwardly projecting portion of the side leg 4. This subarea can be generated, for example, by punching and subsequent bending.
  • the frame part 2 is made of sheet metal, for example, so that the fixing element 15 embodied as a partial region is elastically resilient.
  • the mode of action is identical to the fixing device 8 according to FIGS. 1 to 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System, umfassend einen Halterahmen, der aus untereinander verbundenen Rahmenteilen besteht, ein darin fixierbares Filterelement sowie zumindest zwei Fixiereinrichtungen, wobei jedes Rahmenteil zumindest partiell einen L-förmigen Querschnitt mit einem Anlageschenkel und mit einem daran außenseitig angeformten Seitenschenkel aufweist, wobei der Halterahmen insbesondere umlaufend ausgebildet ist und wobei die äußere Kontur des Filterelementes so ausgebildet ist, dass das Filterelement in den Halterahmen reversibel einsetzbar ist und mittels der zumindest zwei über den Umfang des Filterelementes verteilt angeordneten Fixiereinrichtungen gegenüber dem Halterahmen fixierbar ist.
  • Unter der Formulierung untereinander verbundenen Rahmenteilen wird beispielsweise eine Ausführung verstanden, bei der der Halterahmen aus zumindest zwei separaten Rahmenteilen bestehen, die beispielsweise in den Ecken beispielsweise durch Verschrauben untereinander verbunden sind. Der Halterahmen kann aber auch einteilig ausgebildet sein. Bei einem solchen Ausführungsbeispiel ist der Halterahmen in den Ecken entsprechenden abgewinkelt und die beiden freien Enden sind untereinander verbunden.
  • Bei bekannten Systemen sind die Fixiereinrichtungen als Drahtbügel ausgebildet, wobei jeder Drahtbügel schwenkbar an einem Rahmenteil befestigt ist und das freie Ende zum Fixieren unter eine Lasche, die an dem benachbarten Rahmenteil angeordnet ist, geführt wird. Das Lösen erfordert damit einerseits ein Herunterdrücken des Drahtbügels und andererseits ein seitliches Verschieben, so dass insoweit die Montage und auch die Demontage aufwendig sind. Auch müssen alle Drahtbügel für das Lösen des Filterelementes aus dem Halterahmen gelöst werden. Aus der DE 102 35 407 A1 ist ein Filter mit einem plattenförmigen Filterelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein System anzugeben, bei dem der Einbau und auch der Ausbau eines Filterelementes einfacher ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest eine Fixiereinrichtung ein elastisch ausgebildetes und/oder federnd gelagertes Fixierelement mit einem Kontaktbereich umfasst, wobei das Fixierelement aus seiner Fixierposition, in der es das Filterelement in dem Halterahmen fixiert, zum Einsetzen des Filterelementes in den Halterahmen bzw. zum Entfernen des Filterelementes aus dem Halterahmen gegen seine Rückstellkraft in Richtung des angrenzenden Seitenschenkels vorübergehend verlagerbar ist und aufgrund seiner Rückstellkraft eine anschließende automatische Zurückverlagerung wieder in seine Fixierposition gegeben ist.
  • Das Filterelement kann beliebig ausgebildet sein. So weist das Filterelement üblicherweise einen Rahmen auf, in den ein geeignetes Filtermaterial eingesetzt ist. Das Filterelement kann beispielsweise auch Taschenfilter umfassen, die nebeneinander angeordnet sind.
  • Der Halterahmen weist üblicherweise im Bereich seiner Seitenschenkel Bohrungen auf, durch welche Schrauben oder Nieten zur Fixierung des Halterahmens an der Innenseite eines Kanals geführt sind. Die Fixiereinrichtungen sind zumindest in etwa gleichmäßig über den Umfang verteilt. Sofern es sich beispielsweise um einen viereckigen Halterahmen handelt, kann beispielsweise in den vier Ecken jeweils eine Fixiereinrichtung angeordnet sein.
  • Beim Einbau des Filterelementes muss das Filterelement lediglich in den Halterahmen hineingedrückt werden. Dabei werden die Fixierelemente gegen ihre Rückstellkraft nach auswärts, d. h. in Richtung des angrenzenden Seitenschenkels verlagert. Hat das Filterelement die Fixierelemente passiert, erfolgt eine automatische Zurückverlagerung der Fixierelemente, so dass das Filterelement durch die auf ihn wirkenden Kontaktbereiche der Fixierelemente sicher gehalten wird und eine Anpressung in den Halterahmen erfolgt.
  • Soll das Filterelement wieder entfernt werden, müssen lediglich ein oder mehrere Fixierelemente gegen ihre Rückstellkraft nach außen verlagert werden, so dass dann das Filterelement herausgenommen werden kann. Die Abmessungen der Fixierelemente sind so gewählt, dass das Filterelement in seine Fixierposition bringbar ist. Der Kontaktbereich kann als Linie oder als Fläche ausgebildet sein.
  • Der Abstand zwischen dem Anlageschenkel einerseits und dem Kontaktbereich andererseits kann zumindest in etwa der Dicke, insbesondere genau der Dicke, des Filterelementes in dem fixierten Bereich des Filterelementes entsprechen. Dies bewirkt eine sichere Fixierung des Filterelementes in dem Halterahmen.
  • Zumindest eine Fixiereinrichtung kann Teil des Seitenschenkels selbst sein. In diesem Fall ist die Fixiereinrichtung einteilig mit dem Seitenschenkel ausgebildet.
  • Zumindest ein Fixierelement kann als ein gegenüber der generellen Erstreckung dieses Seitenschenkels einwärts vorstehender Teilbereich des Seitenschenkels ausgebildet sein. Unter einwärts vorstehend wird eine Ausrichtung verstanden, bei der der Teilbereich in den Halterahmen hineinragt und insoweit das Fixierelement das Filterelement in der Fixierposition fixiert. Der Kontaktbereich ist beispielsweise an dem freien Ende des Fixierelementes angeordnet.
  • Alternativ kann zumindest eine Fixiereinrichtung als ein separates Bauteil ausgebildet sein, das an dem Halterahmen, insbesondere an der Innenseite zumindest eines Seitenschenkels, befestigbar ist. Der Halterahmen kann beispielsweise aus Blech oder aus einem anderen geeigneten Material bestehen. Die Fixiereinrichtung kann beispielsweise aus einem Kunststoff oder aus einem anderen geeigneten Material bestehen. Die Fixiereinrichtung kann beispielsweise durch Kleben mit dem Halterahmen verbunden sein. Selbstverständlich sind auch andere Verbindungen, wie Schraub- oder Nietverbindung, möglich.
  • Es bietet sich an, wenn der Halterahmen innenseitig zumindest eine Lasche, vorzugsweise zwei, im Abstand zueinander angeordnete, aufeinander zuweisende und einwärts gerichtete Laschen, aufweist, wobei jede Lasche mit dem angrenzenden Bereich des Seitenschenkels einen, insbesondere schlitzförmigen, Einführbereich bildet, und dass die Fixiereinrichtung eine der Anzahl an Laschen entsprechende Anzahl an Haltebereichen aufweist. Die Lasche kann in Einführrichtung gesehen einseitig geöffnet oder beidseitig geschlossen ausgebildet sein. Die Fixiereinrichtung muss mit jedem Haltebereich nur in den entsprechenden schlitzförmigen Einführbereich geführt werden. Diese Ausgestaltung ermöglicht einen einfachen Austausch einer Fixiereinrichtung, sofern diese beispielsweise beschädigt ist.
  • Vorzugsweise sind sämtliche Laschen zumindest einer Fixiereinrichtung an einem gemeinsamen Rahmenteil des Halterahmens angeordnet.
  • Bei wenigstens einer Fixiereinrichtung kann zumindest ein Haltebereich in Einführrichtung gesehen seitlich über die Seitenkante der Fixiereinrichtung vorstehend ausgebildet sein.
  • Bei wenigstens einer Fixiereinrichtung können zwei Haltebereiche vorgesehen sein, wobei an jeder der beiden parallel zur Einführrichtung ausgerichteten Seitenkanten der Fixiereinrichtung jeweils ein Haltebereich angeordnet ist. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Fixiereinrichtung beidseitig fixiert, was eine sichere Fixierung gewährleistet.
  • Bei zumindest einer Fixiereinrichtung können beide Haltebereiche seitlich über die jeweilige Seitenkante vorstehend ausgebildet sein.
  • Alternativ können die Laschen zumindest einer Fixiereinrichtung über Eck an jeweils einem Rahmenteil zweier in dieser Ecke angrenzender Rahmenteile des Halterahmens, d. h. an getrennten, sich berührenden Rahmenteilen, angeordnet sein, wobei der eine Haltebereich der entsprechenden Fixiereinrichtung in Einführrichtung gesehen seitlich über die Seitenkante der Fixiereinrichtung vorstehend ausgebildet ist und der andere Haltebereich nach vorne weisend ausgebildet ist, so dass beide Laschen winklig, insbesondere in einem rechten Winkel, zueinander angeordnet sind. Unter nach vorne weisend wird verstanden, dass der betreffende Haltebereich in der Montageposition der Fixiereinrichtung in Richtung des gegenüberliegenden Rahmenteils weist.
  • Zumindest eine Lasche kann an der Innenseite des Seitenschenkels angeordnet sein.
  • Es bietet sich an, wenn zumindest eine Lasche als ein aus dem Seitenschenkel vorstehender, insbesondere durch einen Biegeprozess bearbeiteter, Teilbereich ausgebildet ist. Eine solche Lasche kann beispielsweise durch Stanzen und anschließendes Biegen erzeugt werden.
  • Um ein unbeabsichtigtes Lösen der Fixiereinrichtung aus der Montageposition zu vermeiden, kann die Fixiereinrichtung in ihrer Montageposition in eine rastende Verbindung mit dem Halterahmen bringbar sein.
  • Zum einen kann die Fixiereinrichtung auf der dem Seitenschenkel zugewandten Seite einen elastisch ausgebildeten und/oder federnd gelagerten Vorsprung aufweisen, und zum anderen kann entweder in dem Seitenschenkel eine in der Montageposition mit dem Vorsprung korrespondierende Ausnehmung vorgesehen sein oder der Seitenschenkel kann einen einwärts gerichteten Rastvorsprung, hinter den der Vorsprung in der Montageposition der Fixiereinrichtung rastet, aufweisen. Eine solche Ausgestaltung erlaubt zum einen eine einfache Montage und zum anderen eine einfache Demontage einer Fixiereinrichtung, sofern diese beispielsweise beschädigt ist. Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Anordnung von Vorsprung einerseits und Ausnehmung bzw. Rastvorsprung andererseits möglich.
  • Zumindest eine Fixiereinrichtung kann auf ihrer dem Filterelement in der Fixierposition zugewandten Seite zumindest einen Zentriervorsprung aufweisen. Dieser Zentriervorsprung nimmt vorzugsweise in Einführrichtung gesehen in seiner Tiefe zu, so dass das Filterelement beim Einsetzen in die gewünschte Fixierposition verlagert wird.
  • Es bietet sich an, wenn das Filterelement durch eine Dichtung, insbesondere durch eine auf dem Anlageschenkel angeordnete umlaufende Dichtung, gegenüber dem Filterelement abgedichtet ist. Durch die Anpressung des Filterelementes auf eine in dem Halterahmen aufgebrachte Dichtung ist ein gasdichte Verbindung sichergestellt. Selbstverständlich kann die Dichtung auch an dem Filterelement vorgesehen sein.
  • Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schräge Draufsicht auf einen Halterahmen,
    Fig. 2
    den Gegenstand nach Fig. 1 mit eingesetztem Filterelement,
    Fig. 3
    das Detail "X" aus Fig. 2,
    Fig. 4
    das Detail "Y" aus Fig. 1 und
    Fig. 5
    einen Bereich des Halterahmens einer alternativen Ausführungsform.
  • In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
  • In den Figuren 1 bis 5 sind zwei unterschiedliche Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Systems dargestellt.
  • Das erfindungsgemäße System umfasst einen Halterahmen 1, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel viereckig ausgebildet ist. Der Halterahmen 1 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einteilig ausgebildet. In den vier Ecken ist der Halterahmen 1 abgewinkelt, so das der Halterahmen 1 insgesamt vier Rahmenteile 2 aufweist. Die beiden freien Enden sind miteinander verbunden. Jedes Rahmenteil 2 weist einen L-förmigen Querschnitt mit einem Anlageschenkel 3 und mit einem daran außenseitig angeformten Seitenschenkel 4 auf. Im Bereich des Seitenschenkels 4 ist eine umlaufende Dichtung 5 vorgesehen.
  • In den Halterahmen 1, der beispielsweise in einen nicht näher dargestellten Kanal einer Lüftungsanlage und/oder in ein RLT-Gerät eingebaut wird, kann ein Filterelement 6 eingesetzt werden. Zur Montage des Halterahmens 1 in einem Kanal oder zur Verbindung untereinander zu einer Kanalwandung sind in den Seitenschenkeln 4 Bohrungen 7 vorgesehen. Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst das Filterelement 6 einen Filtereinsatz. Selbstverständlich sind auch andere Ausführungsformen eines Filterelementes 6 möglich.
  • Die äußere Kontur des Filterelementes 6 ist so ausgebildet, dass das Filterelement 6 reversibel in den Halterahmen 1 einsetzbar ist. Zur Fixierung des Filterelementes 6 in dem Halterahmen 1 sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 insgesamt vier in den vier Ecken angeordnete Fixiereinrichtungen 8 vorgesehen, so wie sie insbesondere in Figur 4 im Detail dargestellt sind.
  • Bei dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist jede Fixiereinrichtung 8 als separates Bauteil ausgebildet, das reversibel an dem Halterahmen 1 befestigbar ist. Hierzu sind für jede Fixiereinrichtung 8 insgesamt zwei Laschen 9 auf der Innenseite des Seitenschenkels 4 des Halterahmens 1 vorgesehen. Jede Lasche bildet mit dem angrenzenden Bereich des Seitenschenkels 4 einen schlitzförmigen Einführbereich 19.
  • Die zwei korrespondierenden Laschen 9 jeder Fixiereinrichtung 8 sind in einem Abstand zueinander angeordnet, aufeinander zuweisend und einwärts ausgerichtet. Unter einwärts gerichtet wird eine solche Ausrichtung verstanden, bei der die Laschen 9 in den durch den Halterahmen 1 aufgespannten Bereich weisen.
  • Die zwei korrespondierenden Laschen 9 sind über Eck angeordnet. So ist die eine Lasche 9 an dem einen Rahmenteil 2 und die andere Lasche 9 an dem angrenzenden anderen Rahmenteil 2 des Halterahmens 1 vorgesehen.
  • An jedem der beiden parallel zur Einführrichtung (Pfeil 10) ausgerichteten Seitenkanten 11 ist ein über die jeweilige Seitenkante 11 vorstehend ausgebildeter Haltebereich 12 vorgesehen. Der Haltebereich 12 an der einen Seitenkante 11 steht seitlich über die Fixiereinrichtung 8 vor und liegt damit in der generellen Erstreckung der Fixiereinrichtung 8, während der Haltebereich 12 der anderen Seitenkante 11 nach vorne über diese Seitenkante 11 hervorsteht, so dass die Fixiereinrichtung 8 eine winklige Ausgestaltung erhält und damit mit den über Eck angeordneten Laschen 9 zusammenwirken kann.
  • Bei der Montage der Fixiereinrichtung 8 wird jeder der beiden Haltebereiche 12 in Einführrichtung 10 gesehen in seine korrespondierende Lasche 5 eingeführt, bis die Fixiereinrichtung 8 ihre Montageposition erreicht hat. Bei den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen ist jede Lasche 9 in Einführrichtung 10 gesehen einseitig geöffnet ausgebildet.
  • Auf der dem Seitenschenkel 4 zugewandten Seite weist die Fixiereinrichtung 8 einen elastisch ausgebildeten Vorsprung 13 auf. Jedem Vorsprung 13 ist eine in dem Seitenschenkel 4 vorgesehene Ausnehmung 14 zugeordnet, die in der Montageposition der Fixiereinrichtung 8 mit dem zugehörigen Vorsprung 13 korrespondiert. Die parallel zum Anschlagschenkel 3 ausgerichtete und näher zum Anschlagschenkel 3 angeordnete Kante jeder Ausnehmung 14 ist als einwärts gebogener Rastvorsprung 14a ausgebildet. Bei Erreichen der Montageposition rastet der Vorsprung 13 hinter den Rastvorsprung 14a ein.
  • Auf der dem Seitenschenkel 4 gegenüberliegenden Seite weist jede Fixiereinrichtung 8 ein Fixierelement 15 auf, das elastisch ausgebildet und/oder federnd gelagert ist. Das Fixierelement 15 weist einen Kontaktbereich 16 auf. Das Fixierelement 15 kann aus seiner in Fig. 4 dargestellten Fixierposition zum Einsetzen des Filterelementes 6 in den Halterahmen 1 bzw. zum Entfernen des Filterelementes 6 aus dem Halterahmen 1 gegen seine Rückstellkraft in Richtung (Pfeil 17) des angrenzenden Seitenschenkels 4 vorrübergehend verlagert werden, so dass das Filterelement 6 eingesetzt oder entnommen werden kann. Aufgrund seiner Rückstellkraft wird das Fixierelement 15 anschließend wieder automatisch zurückverlagert.
  • Wie Figur 4 zu entnehmen ist, ist das freie Ende jedes Fixierelementes 15 als Kontaktbereich 16 ausgebildet. In der Fixierposition wirkt der Kontaktbereich 16 jeder Fixiereinrichtung 8 mit der Oberseite des Filterelementes 6 zusammen. Zusätzlich ist an jedem Haltebereich 12 auf der dem Filterelement 6 zugewandten Seite jeder Fixiereinrichtung 8 ein Zentriervorsprung 18 vorgesehen. Damit weist der Halterahmen 1 insgesamt acht Zentriervorsprünge 18 auf, die das Filterelement 6 beim Einsetzen automatisch zentrieren und in einer zentrierten Stellung halten.
  • In Fig. 5 ist eine alternative Ausführungsform einer Fixiereinrichtung 8 dargestellt. Hier ist die Fixiereinrichtung 8 Teil des Seitenschenkels 4 selbst. Das Fixierelement 15 ist dabei als ein gegenüber der generellen Erstreckung des Seitenschenkels 4 einwärts vorstehender Teilbereich des Seitenschenkels 4 ausgebildet. Dieser Teilbereich kann beispielsweise durch Ausstanzen und anschließendes Biegen erzeugt werden. Bei einem solchen Ausführungsbeispiel ist das Rahmenteil 2 beispielsweise aus Blech, so dass das als Teilbereich ausgebildete Fixierelement 15 elastisch federnd ausgebildet ist. Die Wirkweise ist identisch wie bei der Fixiereinrichtung 8 nach den Figuren 1 bis 4.

Claims (17)

  1. System, umfassend einen Halterahmen (1), der aus untereinander verbundenen Rahmenteilen (2) besteht, ein darin fixierbares Filterelement (6) sowie zumindest zwei Fixiereinrichtungen (8), wobei jedes Rahmenteil (2) zumindest partiell einen L-förmigen Querschnitt mit einem Anlageschenkel (3) und mit einem daran außenseitig angeformten Seitenschenkel (4) aufweist, wobei der Halterahmen (1) insbesondere umlaufend ausgebildet ist und wobei die äußere Kontur des Filterelementes (6) so ausgebildet ist, dass das Filterelement (6) in den Halterahmen (1) reversibel einsetzbar ist und mittels der zumindest zwei über den Umfang des Filterelementes (6) verteilt angeordneten Fixiereinrichtungen (8) gegenüber dem Halterahmen (1) fixierbar ist, wobei zumindest eine Fixiereinrichtung (8) ein elastisch ausgebildetes und/oder federnd gelagertes Fixierelement (15) mit einem Kontaktbereich (16) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (15) aus seiner Fixierposition, in der es das Filterelement (6) in dem Halterahmen (1) fixiert, zum Einsetzen des Filterelementes (6) in den Halterahmen (1) bzw. zum Entfernen des Filterelementes (6) aus dem Halterahmen (1) gegen seine Rückstellkraft in Richtung (Pfeil 17) des angrenzenden Seitenschenkels (4) vorübergehend verlagerbar ist und aufgrund seiner Rückstellkraft eine anschließende automatische Zurückverlagerung wieder in seine Fixierposition gegeben ist.
  2. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Anlageschenkel (3) einerseits und dem Kontaktbereich (16) andererseits zumindest in etwa der Dicke, insbesondere genau der Dicke, des Filterelementes (6) in dem fixierten Bereich des Filterelementes (6) entspricht.
  3. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Fixiereinrichtung (8) Teil des Seitenschenkels (4) selbst ist.
  4. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Fixierelement (15) als ein gegenüber der generellen Erstreckung dieses Seitenschenkels (4) einwärts vorstehender Teilbereich des Seitenschenkels (4) ausgebildet ist.
  5. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Fixiereinrichtung (8) als ein separates Bauteil ausgebildet ist, das an dem Halterahmen (1), insbesondere an der Innenseite zumindest eines Seitenschenkels (4), befestigbar ist.
  6. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen (1) innenseitig zumindest eine Lasche (9), vorzugsweise zwei, im Abstand zueinander angeordnete, aufeinander zuweisende und einwärts gerichtete Laschen (9), aufweist, wobei jede Lasche (9) mit dem angrenzenden Bereich des Seitenschenkels (4) einen, insbesondere schlitzförmigen, Einführbereich (19) bildet, und dass die Fixiereinrichtung (8) eine der Anzahl an Laschen (9) entsprechende Anzahl an Haltebereichen (12) aufweist.
  7. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Laschen () zumindest einer Fixiereinrichtung (8) an einem Rahmenteil (2) des Halterahmens (1) angeordnet sind.
  8. System nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer Fixiereinrichtung (8) zumindest ein Haltebereich (12) in Einführrichtung (10) gesehen seitlich über die Seitenkante (11) der Fixiereinrichtung (8) vorstehend ausgebildet ist.
  9. System nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer Fixiereinrichtung (8) zwei Haltebereiche (12) vorgesehen sind, wobei an jeder der beiden parallel zur Einführrichtung (10) ausgerichteten Seitenkanten (11) der Fixiereinrichtung (8) jeweils ein Haltebereich (12) angeordnet ist.
  10. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer Fixiereinrichtung (8) beide Haltebereiche (12) seitlich über die jeweilige Seitenkante (11) vorstehend ausgebildet sind.
  11. System nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (9) zumindest einer Fixiereinrichtung (8) über Eck an jeweils einem Rahmenteil (2) zweier in dieser Ecke angrenzender Rahmenteile (2) des Halterahmens (1) angeordnet sind, wobei der eine Haltebereich (12) der entsprechenden Fixiereinrichtung (8) in Einführrichtung (10) gesehen seitlich über die Seitenkante (11) der Fixiereinrichtung (8) vorstehend ausgebildet ist und der andere Haltebereich (12) nach vorne weisend ausgebildet ist, so dass beide Laschen (9) winklig, insbesondere in einem rechten Winkel, zueinander angeordnet sind.
  12. System nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Lasche (9) an der Innenseite des Seitenschenkels (4) angeordnet ist.
  13. System nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Lasche (9) als ein aus dem Seitenschenkel (4) vorstehender, insbesondere durch einen Biegeprozess bearbeiteter, Teilbereich ausgebildet ist.
  14. System nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (8) in ihrer Montageposition in eine rastende Verbindung mit dem Halterahmen (1) bringbar ist.
  15. System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zum einen die Fixiereinrichtung (8) auf der dem Seitenschenkel (4) zugewandten Seite einen elastisch ausgebildeten und/oder federnd gelagerten Vorsprung (13) aufweist und zum anderen entweder in dem Seitenschenkel (4) eine in der Montageposition mit dem Vorsprung (13) korrespondierende Ausnehmung (14) vorgesehen ist oder der Seitenschenkel (4) einen einwärts gerichteten Rastvorsprung (14a), hinter den der Vorsprung (13) in der Montageposition der Fixiereinrichtung (8) rastet, aufweist.
  16. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Fixiereinrichtung (8) auf ihrer dem Filterelement (6) in der Fixierposition zugewandten Seite zumindest einen Zentriervorsprung (18) aufweist.
  17. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (6) durch eine Dichtung (5), insbesondere durch eine auf dem Anlageschenkel (3) angeordnete umlaufende Dichtung (5), gegenüber dem Filterelement (6) abgedichtet ist.
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