EP2774866A1 - Behälter zur Aufnahme von Kleinteilen - Google Patents
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- EP2774866A1 EP2774866A1 EP14000566.1A EP14000566A EP2774866A1 EP 2774866 A1 EP2774866 A1 EP 2774866A1 EP 14000566 A EP14000566 A EP 14000566A EP 2774866 A1 EP2774866 A1 EP 2774866A1
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- B65D43/02—Removable lids or covers
- B65D43/12—Removable lids or covers guided for removal by sliding
Definitions
- the invention relates to a container according to the preamble of claim 1.
- a container consisting of a bottom plate, a rear wall, two side walls and a half-height front wall, said walls being fixedly connected to the bottom plate.
- the container thus has a front and an upper opening.
- the front wall is directed obliquely outward from the base plate and opens into a horizontal cover strip.
- On each side of the front wall extends a side part.
- the side parts are aligned with the outside of the side walls and each have a widened front side, which runs counter to the inclined position of the front wall obliquely upwards.
- the front wall has at its lower end a rounding, which merges into the bottom plate. Due to the inclined position of the front wall access to the container is generally simplified and the rounding in the transition region from the front wall to the bottom plate, the removal of parts is additionally facilitated.
- a dust flap plate To close the front opening of the container is called a dust flap plate. This is by means of four downwardly directed pins which fit into corresponding openings at the upper end of the side parts and in the cover strip on the container in a simple manner attachable and detachable.
- a designated as dust and transport flap angle plate is provided, which is formed by a top opening of the container covering the first plate member and a front opening of the container occlusive second plate member.
- incisions are provided at the side edges, which correspond with befindlichem in functional position angle plate with upwardly directed stop cam at the upper end of the oblique side parts. The stop cam cause a shift-free position of the angle plate and prevent in stacked containers slipping of the upper container or the upper container.
- this known container can be closed by the two differently sized plates in different ways, but this is in view of the fact that this different types of removable plates are used, but quite cumbersome. This is particularly the case when the front opening for removal of parts contained in the container is often exposed and then closed again. Furthermore, the known container is comparatively bulky due to the obliquely extending front wall and the oppositely inclined side parts and therefore unsuitable for a blockwise stacking of a larger number of containers on pallets.
- a container which has a bottom plate, a fixed rear wall and two fixed side walls.
- the front of the container is designed as a flap pivotable about an axis located in the region of the front end of the bottom plate, which flap is slightly lower than the other walls of the container.
- the flap By pivoting the flap in its open position a facilitated access to the parts received in the container is made possible from the front.
- the container When the flap is in the closed position, the container has a space-saving rectangular shape and has only one upper opening. In its closed position, the flap is held by two laterally mounted in its upper region resilient latching hooks which engage in corresponding openings in the side walls.
- a lid which is pivotable about an axis located in the region of the upper end of the rear wall.
- the lid has at the opposite end of its hinge axis a downward bend.
- the lower edge of the bend is according to the drawing with the flap closed just above the top of the flap.
- the front of the container is closed on the one hand by the flap and on the other hand by the bending of the lid and thus the container against ingress of Dust protected.
- the container is not secured against a caused by uncontrolled force unintentional opening of the door due to the substantially non-positive function of the safety catch.
- the invention has for its object to provide a container for receiving small parts, on the one hand by providing a pivotable between a closed position and an open position flap allows easy access to the small parts in the container and on the other hand ensures complete closure of the container , wherein accidental opening of the flap should be reliably prevented.
- the container can be used in many ways, for example, for transportation of small parts, for storage and for the provision of parts at a mounting location with the possibility of easy removal of these parts.
- the manufacturer of small parts of these can already be filled in such a container, then transported to the customer, placed there in a warehouse and then brought to the assembly site, where the container then by removing the cover plate and pivoting the flap in the open position to remove the Parts can be opened.
- the small parts can now remain in the same container after they have been filled in by the manufacturer until they are removed.
- the flap has on its side faces depending on a right-angled tab, creating a laterally closed recessed grip is formed. This configuration prevents that when the flap is open, the slipping out of the interior of the container small parts can fall off the flap side. This is especially true for free-flowing small parts such. As screws or threaded nuts.
- the tabs of the flap are received in flat recesses on the inside of the side walls.
- the narrow transverse to the side walls extending boundary surfaces of the recesses correspond in befind Anlagen in the closed position flap with their narrow transverse boundary surfaces and thus serve as a stop for the flap.
- the flap in its closed position with removed cover plate by means arranged on the tabs and on the side walls mutually corresponding resilient latching means frictionally securable.
- This type of safety valve is then completely sufficient when a container is in the removal position, because neither shock nor shock-like forces are to be expected on the container, which could cause unintentional opening of the flap.
- the pivotal position of the flap in its open position is determined by a formed on the bottom plate stop bar, which corresponds to the lower edge of the flap.
- the side walls and the rear wall close to their upper edge for receiving the cover plate and for receiving the bottom plate of a patch other container on a shoulder.
- at least one flat, elongated, vertically extending strip is arranged, which corresponds with a corresponding recess in the cover plate and with a corresponding recess on the edge of the bottom plate of an attached container.
- the shoulders and strips cause a secured against slipping in the longitudinal and transverse position of the cover plate, whereby the positive securing the flap is additionally supported in its closed position.
- this structural design helps to stack such containers and serves as a safeguard against slipping stacked containers.
- At least one partition plate can be inserted into the container.
- a partition plate can be reduced for the inclusion of small parts of the interior of the container and thereby adapt to the amount or the total volume of these parts so that when filling a for subsequent removal or for the automatic slipping out of the small parts on the trough-shaped flap results in a sufficiently high back pressure of the small parts.
- partition plate is received in guide grooves of the side walls and vertically displaceable, can be dosed by filling the two separated by the partition plate interior sections by different height positions of the partition plate of the back pressure of the small parts.
- constructive embodiments of the partition plate are given.
- the container according to the invention can also be very beneficial for use as the "Kanban” method of elegantsablauf- and assembly control.
- the container according to the invention can be designed so that it is suitable for use on rolling rails of a rack or shelf or even used stationary or can be stored by being suspended from a suitable carrier.
- the in the FIGS. 1 and 2 container shown consists essentially of a bottom plate 1, a rear wall 2, two side walls 3, 4 and a flap 5.
- the container walls 2, 3 and 4 are fixedly connected to the bottom plate 1 and at their points of contact.
- the flap 5 is pivotable about an axis 6 located in the region of the base plate 1.
- a removable cover plate 7 This has at the end of the flap 5 facing a substantially rectangularly downwardly angled plate member 8.
- the flap 5 has at its two narrow side surfaces depending on a substantially triangular tab 9.
- annular bearing pins 10 are formed on the outer side surfaces of the tabs.
- the bearing pins 10 are inserted into corresponding bearing bores 11 in the side walls 3, 4 and thus together form two pivot bearings with the already mentioned axis 6 for the flap 5.
- the lower part of the flap 5 is arc-shaped and forms a curvature 15, which ends with the lower edge 16 of the flap 5.
- the upper part of the flap 5 is angled inward and forms together with rounded portions of an associated with the tabs 9 edge portion 18. In the open position forms from the curvature out obliquely upwardly extending flap 5 with the side flaps 9 and the now upwardly directed edge portion 18 a round limited, upwardly open recessed grip.
- a closing strip 19 is provided which largely closes the gap between the curvature 15 and the bottom plate 1 caused by the curvature 15 in the closed position of the flap 5.
- the upper part of the side walls 3, 4 and the rear wall 2 is bent to the outside, whereby on these walls 2, 3, 4 each an outwardly projecting flange 20 is formed.
- the 3 contiguous flanges 20 form the upper end of the container.
- an inner shoulder 22 is formed on the inside of the side walls 3, 4 depending on an inner shoulder 21 and on the rear wall 2, an inner shoulder 22 is formed.
- On the vertical wall parts of the shoulders 21 and thus on the inside of the two side walls 3, 4 are each two flat, elongated and vertically directed strips 23 are arranged, whose cross-sectional areas are semicircular.
- the existing preferably made of a translucent material cover plate 7 is inserted from its grip trough-side end.
- the strips 23 prevent lifting of the cover plate upwards and at the same time a displacement of the box above it in the longitudinal direction.
- the angled plate member 8 engages the upper portion of standing in its closed position Flap 5 ( Fig. 6 ), so that it is positively secured against unintentional pivoting in the open position.
- the front side of the box has in the front region of the shoulder on a survey that forms a positive securing the cover plate 7 against slipping in its longitudinal direction.
- a recess and a corresponding cam also form an additional, positive connection. This positive connection is intended to ensure that the elastic deformation required for closing and opening the flap can also occur when the cover plate 7 is inserted and possibly stacked boxes.
- this may be provided in the region of its handle trough-side free end with a recess for receiving an elastic support for the cover plate 7.
- each an outwardly projecting nose 30 is arranged, which corresponds with befindaji in the closed position flap 5 with a correspondingly formed recess 31 in the side walls 3, 4.
- the lugs 30 come under evasive deformation of the side walls 3, 4 and the flap 5 in the associated recess 31 a.
- the lugs 30 are pulled out of the recesses 31 again. Since in both cases elastic deformation forces are to be applied, the mutual association of the lugs 30 and the recesses 31 is a non-positively acting latching means for holding the flap 5.
- a narrow outwardly projecting flange 35 is formed in the region of the underside of the side walls 3, 4 in the region of the underside of the side walls 3, 4 is ever a narrow outwardly projecting flange 35 is formed.
- two recesses 36 are provided, which correspond in size, shape and mutual distance with the size, shape and the mutual distance of the strips 23.
- the width of the container to be measured from the outside of one flange 35 to the outside of the other flange 35 is slightly narrower than the mutual distance of the vertical wall parts of the shoulders 21. Therefore, a second container from above be placed on a first container, both on a closed by the cover plate 7, as well as on an open container.
- the second container is placed with its lower part between the vertical wall parts of the shoulders 21 on the cover plate 7, wherein the strips 23 engage in the corresponding recesses 36 of the flanges 35. If, however, the first container is open, the second container is placed with its lower part between the vertical wall portions of the shoulders 21 directly on the shoulders 21 and the shoulder 22, wherein in this case the strips 23 engage in corresponding recesses 36 of the flanges 35 ,
- the patch second or upper container by the shoulders 21 and by the strips 23 in the longitudinal and transverse direction positively secured against slipping which allows a variety of Containers can be safely stacked.
- two mutually spaced perpendicularly extending guide grooves 40 are formed, which serve to receive a dividing plate 41 dividing the interior of the container.
- the partition plate 41 is arranged vertically displaceable in the guide grooves 40. It has for this purpose a plurality of engaging in the guide grooves 40 and adapted to the width of guide elements 42 and a plurality of frictionally engaging on a boundary wall of the guide grooves 40 spring elements 43.
- the partition plate 41 is divided by a horizontally extending groove 44 into two height-separated sections 45, 46, wherein the guide elements 42 and spring elements 43 are arranged only on the upper portion 45.
- a handling element 47 is further arranged.
- the flap 5 is provided with a labeling field 50. Likewise, on the outside of the rear wall 2, a not shown in the drawing labeling field is provided. On the outside of the angled plate part 8 of the cover plate 7, a slot-shaped receiving pocket 51 is provided for a card-shaped information carrier, not shown.
- an L-shaped retaining strip 52 is formed.
- the container can be attached to a suitably designed for this carrier or frame.
- the container on the underside of the bottom plate 1 in the drawing, not shown on the sliding strips, which serve for the movement of the container on rolling rails of a rack or shelf.
- the small parts which are for example, screws or threaded nuts, are filled at the manufacturer in a container.
- the filling is done here preferably with removed cover plate 7 and located in the closed position flap 5 from above. If only one type of component is filled into the box and transported, a separator can be enclosed loosely. After filling the box, the cover plate 7 is placed on the shoulders 21, 22 of the container, wherein the strips 23 engage in the recesses 24
- the cover plate 7 is formed over the entire surface and is inserted from the grip trough-side end of the container in this, wherein the strips prevent lifting of the cover plate upwards and at the same time a displacement of the box located above it in the longitudinal direction.
- the angled plate part 8 of the cover plate 7 engages over the upper edge portion 18 of the flap 5 and is located, as in Fig. 6 shown, close to the upper part of the vertically extending part of the flap. 5
- the side wall of the box has a survey in the front of the shoulder. This survey forms a positive position securing the cover plate 7 against slipping. Since the strips 23 prevent slipping of the cover plate 7 sure forms the cover plate 7 with its plate member 8 a positive lock that prevents accidental opening of the flap 5 safe.
- the Container also remains securely closed during transport from the manufacturer to the customer, even if the container is subject to shocks or jerky forces.
- one or more recesses may be incorporated in this - preferably in the region of its end face end, which serve to receive a respective elastic support body for the cover plate.
- the sealed container can then be placed in a warehouse. Since the container in the closed state has a cuboid shape and contains no bulky protruding components, the containers can be arranged close together or one behind the other lying or stacked and thus stacked as a space-saving storage units. This advantageous property can also already be used for the transport of the parts by forming space-saving shipping units from a plurality of containers stacked on one another.
- the appropriate container is removed from the warehouse and fed to the assembly site by z. B. is set to sloping rolling rails of a frame on which it slides by gravity to the actual assembly site. If the kanban system is practiced in the assembly shop, the container removed from the store will encounter at least one container already present at the assembly site and abut against its rear side. In this way, sufficient mounting material can be kept available without interruption.
- the flap 5 is pivoted downwards into its open position, wherein the lugs 30, overcoming an elastic deformation force the side walls 3, 4 and the flap 5 are pulled out of the recesses 31.
- the flap 5 forms a front and side closed recessed grip, in which the small parts in the container slip in and then are easily removed by hand.
- the entire interior of the container can be filled, it is advantageous to be able to regulate the flow rate of the small parts.
- This can be achieved in a simple manner by a separating plate 41 which can be inserted into one of the two pairs of guide grooves 40 and can assume different height positions with its lower edge in order to meter the flow cross-section and thus the back pressure.
- the container is sufficiently filled, can be dosed by the partition plate 41 which is inserted into one of the two pairs of guide grooves 40 and occupies different height positions with its lower edge, also the back pressure.
- the higher the partition plate is arranged the faster the small parts slip through the back pressure from back to front.
- the different height positions of the lower edge of the partition plate 41 can be realized by appropriately pulling up the partition plate 41 within the guide grooves 40.
- Another Dosier mecanickeit is to use from the outset a partition plate 41 with lesser height.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Im Stand der Technik sind zahlreiche unterschiedliche Behälter zur Aufnahme von Gegenständen allgemeiner Art bekannt, bei denen durch eine besondere Ausgestaltung ein bestimmter Einsatzzweck erreicht oder zumindest unterstützt, beispielsweise die Lagerung und Entnahmemöglichkeit der Gegenstände verbessert werden soll.
- In der
DE 34 36 250 A1 ist ein Behälter offenbart, der aus einer Bodenplatte, einer Rückwand, zwei Seitenwänden und einer halbhohen Vorderwand besteht, wobei diese Wände fest mit der Bodenplatte verbunden sind. Der Behälter weist somit eine vordere und eine obere Öffnung auf. Die Vorderwand ist von der Bodenplatte ausgehend schräg nach außen gerichtet und mündet in einer waagrechten Deckleiste. Zu beiden Seiten der Vorderwand erstreckt sich je ein Seitenteil. Die Seitenteile fluchten mit der Außenseite der Seitenwände und haben jeweils eine verbreiterte Frontseite, die entgegen der Schräglage der Vorderwand schräg nach aufwärts verläuft. Die Vorderwand weist an ihrem unteren Ende eine Rundung auf, die in die Bodenplatte übergeht. Durch die Schräglage der Vorderwand ist der Zugriff in den Behälter generell vereinfacht und durch die Rundung im Übergangsbereich von der Vorderwand zur Bodenplatte ist die Entnahme von Teile zusätzlich erleichtert. - Zum Verschließen der vorderen Öffnung des Behälters dient eine als Staubklappe bezeichnete Platte. Diese ist mit Hilfe von vier nach abwärts gerichteten Stiften, die in entsprechende Öffnungen am oberen Ende der Seitenteile und in der Deckleiste passen, an dem Behälter in einfacher Weise anbringbar und wieder lösbar. Zum vollständigen Verschließen des Behälters ist eine als Staub- und Transportklappe bezeichnete Winkelplatte vorgesehen, die von einem die obere Öffnung des Behälters abdeckenden ersten Plattenteil und einem die vordere Öffnung des Behälters verschließenden zweiten Plattenteil gebildet ist. Im Bereich der vorderen Kante des ersten Plattenteils sind an dessen Seitenrändern Einschnitte vorgesehen, die bei in Funktionslage befindlicher Winkelplatte mit aufwärts gerichteten Anschlagnocken am oberen Ende der schräg verlaufenden Seitenteile korrespondieren. Die Anschlagnocken bewirken eine verschiebungsfreie Lage der Winkelplatte und verhindern bei übereinander gestapelten Behältern ein Verrutschen des jeweils oberen Behälters bzw. der oberen Behälter.
- Dieser bekannte Behälter lässt sich zwar durch die beiden verschieden großen Platten in unterschiedlicher Weise verschließen, jedoch ist dies im Hinblick darauf, dass hierbei verschiedenartige abnehmbare Platten verwendet werden, doch ziemlich umständlich. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die vordere Öffnung zur Entnahme von im Behälter enthaltenen Teilen des öfteren freigelegt und danach wieder verschlossen werden soll. Des Weiteren ist der bekannte Behälter durch die schräg verlaufende Vorderwand und die entgegengesetzt schräg gerichteten Seitenteile vergleichsweise sperrig und daher für eine blockweise Stapelung einer größeren Anzahl von Behältern auf Paletten ungeeignet.
- Durch die
DE 20 2007 001 796 U1 ist ein Behälter bekannt, der eine Bodenplatte, eine feste Rückwand und zwei feststehende Seitenwände aufweist. Bei einem der beiden Ausführungsbeispiele ist die Vorderseite des Behälters als eine um eine im Bereich des vorderen Endes der Bodenplatte gelegene Achse schwenkbare Klappe ausgebildet, die geringfügig niedriger ist als die anderen Wände des Behälters. Durch Verschwenken der Klappe in ihre Offenstellung wird von der Vorderseite aus ein erleichterter Zugriff auf die im Behälter aufgenommenen Teile ermöglicht. Bei in Schließstellung befindlicher Klappe hat der Behälter eine raumsparende quaderförmige Form und weist nur noch eine obere Öffnung auf. In ihrer Schließstellung ist die Klappe von zwei in ihrem oberen Bereich seitlich angebrachten federnden Rasthaken gehalten, die in entsprechende Öffnungen in den Seitenwänden eingreifen. - Zum Verschließen der oberen Öffnung dient ein Deckel, der um eine im Bereich des oberen Endes der Rückwand gelegene Achse schwenkbar ist. Der Deckel hat an dem seiner Gelenkachse gegenüberliegenden Ende eine nach abwärts gerichtete Abwinklung. Die untere Kante der Abwinklung liegt gemäß der Zeichnung bei geschlossener Klappe dicht oberhalb der Oberkante der Klappe. Auf diese Weise ist die Vorderseite des Behälters einerseits durch die Klappe und andererseits durch die Abwinklung des Deckels geschlossen und damit der Behälter gegen Eindringen von Staub geschützt. Allerdings ist der Behälter aufgrund der im Wesentlichen kraftschlüssigen Funktion der Rastsicherung nicht gegen ein durch unkontrollierte Krafteinwirkung verursachtes unbeabsichtigtes Öffnen der Klappe gesichert.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter zur Aufnahme von Kleinteilen zu schaffen, der einerseits durch das Vorsehen einer zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung schwenkbaren Klappe einen leichten Zugriff auf die in dem Behälter befindlichen Kleinteile ermöglicht und der andererseits ein vollständiges Verschließen des Behälters gewährleistet, wobei ein unbeabsichtigtes Öffnen der Klappe sicher verhindert werden soll.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. - Durch die formschlüssige Sicherung der Klappe bei geschlossenem Behälter ist gewährleistet, dass sich die Klappe nicht infolge von Erschütterungen oder beim Auftreten von Stoßkräften öffnen kann. Hierdurch kann der Behälter vielseitig eingesetzt werden, beispielsweise für Transportzwecke von Kleinteilen, für die Lagerung und für die Bereitstellung von Teilen an einem Montageplatz mit der Möglichkeit des leichten Entnehmens dieser Teile. Somit können beim Hersteller der Kleinteile diese bereits in einen solchen Behälter eingefüllt werden, sodann zum Kunden transportiert, dort in ein Lager gestellt und anschließend zum Montageplatz gebracht werden, wo der Behälter sodann durch Abnehmen der Abdeckplatte und Verschwenken der Klappe in die Offenstellung zur Entnahme der Teile geöffnet werden kann. Während bisher auf dem Weg vom Hersteller der Kleinteile bis zur Bereitstellung am Montageplatz in der Regel ein oder mehrere Umfüllvorgänge stattfanden, können jetzt die Kleinteile nach dem Einfüllen beim Hersteller bis zu ihrer Entnahme im selben Behälter verbleiben.
- Durch die Ausbildung der Vorderwand der Behälter als schwenkbare Klappe , besteht überdies die Möglichkeit, die Behälter so zu gestalten, dass sie in geschlossenem Zustand eine quaderförmige Form aufweisen. Dadurch lassen sich derartige Behälter dicht aneinander - bzw. hintereinander liegend und aufeinander stehend anordnen und somit zu platz sparenden Lager- bzw. Versandeinheiten stapeln. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Klappe an ihren Seitenflächen je eine rechtwinklig abstehende Lasche auf, wodurch eine seitlich geschlossene Griffmulde gebildet wird. Durch diese Ausgestaltung wird verhindert, dass bei geöffneter Klappe die aus dem Innern des Behälters herausrutschenden Kleinteile seitlich der Klappe herabfallen können. Dies gilt insbesondere für rieselfähige Kleinteile wie z. B. Schrauben oder Gewindemuttern.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind die Laschen der Klappe in flachen Aussparungen an der Innenseite der Seitenwände aufgenommen. Die schmalen quer zu den Seitenwänden verlaufenden Begrenzungsflächen der Aussparungen korrespondieren bei in Schließstellung befindlicher Klappe mit deren schmalen quer verlaufenden Begrenzungsflächen und dienen somit als Anschlag für die Klappe.
- Nach einem weitergehenden Vorschlag ist die Klappe in ihrer Schließstellung bei abgenommener Abdeckplatte durch an den Laschen und an den Seitenwänden angeordnete miteinander korrespondierende federnde Rastmittel kraftschlüssig sicherbar. Diese Art der Klappensicherung ist dann völlig ausreichend wenn sich ein Behälter in der Entnahmestellung befindet, weil hier weder Erschütterungen noch stoßartige Kräfte auf den Behälter zu erwarten sind, die ein ungewolltes Öffnen der Klappe bewirken könnten.
- Nach einem anderen Vorschlag ist die Schwenklage der Klappe in ihrer Offenstellung durch eine an der Bodenplatte ausgebildete Anschlagleiste festgelegt, die mit der Unterkante der Klappe korrespondiert.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weisen die Seitenwände und die Rückwand dicht unterhalb ihrer Oberkante für die Aufnahme der Abdeckplatte und für die Aufnahme der Bodenplatte eines aufgesetzten anderen Behälters eine Schulter auf. Ferner ist an der Innenseite der Seitenwände im Bereich der jeweiligen Schulter wenigstens eine flache, längliche, senkrecht verlaufende Leiste angeordnet, die mit einer entsprechenden Aussparung in der Abdeckplatte sowie mit einer entsprechenden Aussparung am Rand der Bodenplatte eines aufgesetzten Behälters korrespondiert. Die Schultern und Leisten bewirken eine gegen Verrutschen in Längs- und Querrichtung gesicherte Lage der Abdeckplatte, wodurch die formschlüssige Sicherung der Klappe in ihrer Schließstellung zusätzlich unterstützt wird. Ferner bewirkt diese konstruktive Ausbildung eine Hilfe beim Stapeln solcher Behälter und dient als Sicherung gegen Verrutschen aufeinander gestapelter Behälter.
- Gemäß einer anderen Weiterbildung ist in den Behälter wenigstens eine Trennplatte einsetzbar. Durch solch eine Trennplatte lässt sich der für die Aufnahme der Kleinteile bestimmte Innenraum des Behälters verkleinern und dadurch an die Menge bzw. das Gesamtvolumen dieser Teile so anpassen, dass sich beim Einfüllen ein für das spätere Entnehmen bzw. für das selbsttätige Herausrutschen der Kleinteile auf die muldenförmige Klappe ein ausreichend hoher Staudruck der Kleinteile ergibt.
- Wenn die Trennplatte in Führungsnuten der Seitenwände aufgenommen und höhenverschiebbar ist, kann beim Befüllen der beiden durch die Trennplatte voneinander getrennten Innenraumabschnitte durch unterschiedliche Höhenpositionen der Trennplatte der Staudruck der Kleinteile dosiert werden. In weitergehenden Vorschlägen sind konstruktive Ausgestaltungen der Trennplatte angegeben.
- Durch die Möglichkeit, die Klappe und die Rückwand beschriftbar zu gestalten oder an ihnen Aufnahmemittel für Informationsträger vorzusehen, lässt sich der erfindungsgemäße Behälter auch sehr vorteilhaft für die als "Kanban" bezeichnete Methode der Produktionsablauf- und Montagesteuerung verwenden.
- Durch weitere konstruktive Maßnahmen lässt sich der erfindungsgemäße Behälter so gestalten, dass er für die Verwendung auf Rollleisten eines Gestells oder Regals geeignet ist oder auch stationär verwendet bzw. zwischengelagert werden kann, indem er an einem hierfür geeigneten Träger aufgehängt wird.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles.
- Es zeigen:
-
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung des geschlossenen Behälters; -
Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung des geöffneten Behälters; -
Fig. 3 eine schaubildliche teilweise geschnittene Darstellung des geöffneten Behälters; -
Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung der geöffneten Klappe; -
Fig. 5 eine schaubildliche Darstellung eines Teils der geöffneten Klappe im demontierten Zustand vor der teilweise dargestellten Bodenplatte und einer der Seitenwände; -
Fig. 6 einen Teilschnitt der Klappe und des abgewinkelten Plattenteils der Abdeckplatte; -
Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung einer Trennplatte. - Der in den
Figuren 1 und2 dargestellte Behälter besteht im Wesentlichen aus einer Bodenplatte 1, einer Rückwand 2, zwei Seitenwänden 3, 4 und einer Klappe 5. Die Behälterwände 2, 3 und 4 sind mit der Bodenplatte 1 und an ihren Berührungsstellen fest miteinander verbunden. Die Klappe 5 ist um eine im Bereich der Bodenplatte 1 gelegene Achse 6 schwenkbar. - Zum Verschließen der offenen Oberseite des Behälters dient eine abnehmbare Abdeckplatte 7. Diese weist an dem der Klappe 5 zugewandten Ende ein im Wesentlichen rechtwinkelig nach abwärts abgewinkeltes Plattenteil 8 auf.
- Die Klappe 5 weist an ihren beiden schmalen Seitenflächen je eine im Wesentlichen dreieckförmige Lasche 9 auf. Im Bereich des unteren Endes der Klappe 5 sind an den äußeren Seitenflächen der Laschen 9 ringförmige Lagerzapfen 10 ausgebildet. Die Lagerzapfen 10 sind in entsprechenden Lagerbohrungen 11 in den Seitenwänden 3, 4 eingesetzt und bilden somit gemeinsam für die Klappe 5 zwei Schwenklager mit der bereits genannten Achse 6.
- Bei der in den
Figuren 1 und2 gezeigten Schließstellung der Klappe 5 sind die Laschen 9 vollständig in flachen Aussparungen 12 an der Innenseite der Seitenwände 3, 4 aufgenommen. In der Schließstellung der Klappe 5 liegen die schmalen quer verlaufenden Begrenzungsflächen 13 der Laschen 5 an den schmalen quer zu den Seitenwänden 3, 4 verlaufenden Begrenzungsflächen 14 der Aussparungen 12 an, so dass diese für die Klappe 5 als Anschlag dienen. - Der untere Teil der Klappe 5 ist bogenförmig gestaltet und bildet eine Krümmung 15, die mit der Unterkante 16 der Klappe 5 endet. Bei der in
Figur 4 dargestellten Offenstellung der Klappe 5 liegt deren Unterkante 16 an einer an der Bodenplatte 1 ausgebildeten Anschlagleiste 17 an, die somit die Schwenklage der Klappe 5 in der Offenstellung bestimmt. Der obere Teil der Klappe 5 ist einwärts abgewinkelt und bildet gemeinsam mit gerundeten Teilbereichen einen mit den Laschen 9 verbundenen Randabschnitt 18. In der Offenstellung bildet die aus der Krümmung heraus schräg nach aufwärts verlaufende Klappe 5 mit den seitlichen Laschen 9 und dem jetzt aufwärts gerichteten Randabschnitt 18 eine ringsum begrenzte, nach oben offene Griffmulde. - Im Bereich der vorderen Kante der Bodenplatte 1 ist eine Abschlussleiste 19 vorgesehen, die den in der Schließstellung der Klappe 5 durch die Krümmung 15 verursachten flach auslaufenden Spalt zwischen der Krümmung 15 und der Bodenplatte 1 weitestgehend verschließt.
- Der obere Teil der Seitenwände 3, 4 und der Rückwand 2 ist nach außen hin abgekröpft, wodurch an diesen Wänden 2, 3, 4 je ein nach außen vorspringender Flansch 20 gebildet ist. Die 3 zusammenhängenden Flansche 20 bilden den oberen Abschluss des Behälters. Durch die Flansche 20 ist an der Innenseite der Seitenwände 3, 4 je eine innenliegende Schulter 21 und an der Rückwand 2 eine innenliegende Schulter 22 gebildet. An den senkrechten Wandteilen der Schultern 21 und somit an der Innenseite der beiden Seitenwände 3, 4 sind je zwei flache, längliche und senkrecht gerichtete Leisten 23 angeordnet, deren Querschnittflächen halbkreisförmig ausgebildet sind.
- Die vorzugsweise aus einem lichtdurchlässigen Material bestehende Abdeckplatte 7 wird von ihrem griffmuldenseitigen Ende eingeschoben. Die Leisten 23 verhindern dabei ein Abheben der Abdeckplatte nach oben und gleichzeitig ein Verschieben der darüber befindlichen Box in Längsrichtung.
- Beim Einschieben der Abdeckplatte 7 unter die Schultern 21, 22 übergreift das abgewinkelte Plattenteil 8 den oberen Bereich der in ihrer Schließstellung stehenden Klappe 5 (
Fig. 6 ), so dass diese gegen ein unbeabsichtigtes Verschwenken in die Offenstellung formschlüssig gesichert ist. - Die Stirnseite der Box weist im vorderen Bereich der Schulter eine Erhebung auf, die eine formschlüssige Sicherung der Abdeckplatte 7 gegen Verrutschen in ihrer Längsrichtung bildet. In der Schulter bilden eine Aussparung und ein korrespondierender Nocken ebenfalls eine zusätzliche, formschlüssige Verbindung. Diese formschlüssige Verbindung soll sichern, dass die elastische Verformung, die zum Schließen und Öffnen der Klappe erforderlich ist, auch bei eingelegter Abdeckplatte 7 und ggf. darüber gestapelten Boxen auftreten kann.
- In einer weiteren Ausführungsform der Abdeckplatte 7 kann diese im Bereich ihres griffmuldenseitigen freien Endes mit einer Ausnehmung zur Aufnahme einer elastischen Stütze für die Abdeckplatte 7 versehen sein.
- Gemäß
Figur 4 ist am oberen Ende der Laschen 9 im Bereich des Randabschnittes 18 je eine nach außen abstehende Nase 30 angeordnet, die bei in Schließstellung befindlicher Klappe 5 mit einer dementsprechend ausgebildeten Aussparung 31 in den Seitenwänden 3, 4 korrespondiert. Beim Erreichen der Schließstellung der Klappe 5 treten die Nasen 30 unter ausweichender Verformung der Seitenwände 3, 4 und der Klappe 5 in die zugeordnete Aussparung 31 ein. Auf die gleiche Weise werden beim Öffnen der Klappe 5 die Nasen 30 wieder aus den Aussparungen 31 herausgezogen. Da in beiden Fällen elastische Verformungskräfte aufzubringen sind, handelt es sich bei der gegenseitigen Zuordnung der Nasen 30 und der Aussparungen 31 um kraftschlüssig wirkende Rastmittel für die Halterung der Klappe 5. - Im Bereich der Unterseite der Seitenwände 3, 4 ist je ein schmaler nach außen vorspringender Flansch 35 ausgebildet. In den Flanschen 35 sind je zwei Aussparungen 36 vorgesehen, die in Größe, Form und gegenseitigem Abstand mit der Größe, Form und dem gegenseitigen Abstand der Leisten 23 korrespondieren. Die von der Außenseite des einen Flansches 35 zur Außenseite des anderen Flansches 35 zu messende Breite des Behälters ist geringfügig schmäler als der gegenseitige Abstand der senkrechten Wandteile der Schultern 21. Daher kann ein zweiter Behälter von oben auf einen ersten Behälter aufgesetzt werden und zwar sowohl auf einen durch die Abdeckplatte 7 verschlossenen, als auch auf einen offenen Behälter.
Sofern der erste Behälter geschlossen ist, wird der zweite Behälter mit seinem unteren Teil zwischen den senkrechten Wandteilen der Schultern 21 auf die Abdeckplatte 7 aufgesetzt, wobei die Leisten 23 in die entsprechenden Aussparungen 36 der Flansche 35 eingreifen. Sofern dagegen der erste Behälter offen ist, wird der zweite Behälter mit seinem unteren Teil zwischen den senkrechten Wandteilen der Schultern 21 direkt auf die Schultern 21 sowie die Schulter 22 aufgesetzt, wobei auch in diesem Fall die Leisten 23 in entsprechende Aussparungen 36 der Flansche 35 eingreifen.
Hierbei wird sowohl bei einem geschlossenen als auch bei einem offenen ersten bzw. unteren Behälter der aufgesetzte zweite bzw. obere Behälter durch die Schultern 21 und durch die Leisten 23 in Längs- und Querrichtung formschlüssig gegen Verrutschen gesichert, wodurch ermöglicht ist, dass eine Vielzahl von Behältern sicher gestapelt werden kann. - In den Seitenwänden 3, 4 sind je zwei gegenseitig beabstandete senkrecht verlaufende Führungsnuten 40 ausgebildet, die zur Aufnahme einer den Innenraum des Behälters unterteilenden Trennplatte 41 dienen. Die Trennplatte 41 ist in den Führungsnuten 40 höhenverschiebbar angeordnet. Sie weist zu diesem Zweck mehrere in die Führungsnuten 40 eingreifende und an deren Breite angepasste Führungselemente 42 sowie mehrere an einer Begrenzungswand der Führungsnuten 40 reibschlüssig anliegende Federelemente 43 auf. Gemäß
Fig. 7 ist die Trennplatte 41 durch eine horizontal verlaufende Nut 44 in zwei höhenmäßig getrennte Abschnitte 45, 46 unterteilt, wobei die Führungselemente 42 und Federelemente 43 nur an dem oberen Abschnitt 45 angeordnet sind. Am oberen Abschnitt 45 ist ferner ein Handhabungselement 47 angeordnet. - Die Klappe 5 ist mit einem Beschriftungsfeld 50 versehen. Ebenso ist auch an der Außenseite der Rückwand 2 ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Beschriftungsfeld vorgesehen. An der Außenseite des abgewinkelten Plattenteils 8 der Abdeckplatte 7 ist eine schlitzförmige Aufnahmetasche 51 für einen nicht dargestellten kartenförmigen Informationsträger vorgesehen.
- Gemäß
Figur 3 ist an der Rückwand 2 eine L-förmige Halteleiste 52 ausgebildet. Mit Hilfe dieser Halteleiste 52 lässt sich der Behälter an einem hierfür geeignet ausgebildeten Träger oder Gestell anhängen.
Ferner weist der Behälter an der Unterseite der Bodenplatte 1 in der Zeichnung nicht dargestellte gleitfähige Streifen auf, die für das Entlangbewegen des Behälters auf Rollleisten eines Gestells oder Regals dienen.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Behälters können nacheinander mehrere Verrichtungen durchgeführt werden, für die bisher in der Regel unterschiedliche Behälter und damit Umfüllvorgänge notwendig sind. Der Behälter ist nämlich sowohl für den Transport von ggf. später zu montierenden Kleinteilen, als auch für deren Lagerung und schließlich auch für die Bereitstellung und Entnahme der Kleinteile z. B. an einem Montageplatz geeignet.
So können die Kleinteile, bei denen es sich beispielsweise um Schrauben oder Gewindemuttern handelt, beim Hersteller in einen Behälter eingefüllt werden. Die Befüllung geschieht hierbei vorzugsweise bei abgenommener Abdeckplatte 7 und bei in Schließstellung befindlicher Klappe 5 von oben. Sofern nur eine Bauteilsorte in die Box eingefüllt und transportiert wird, kann ein Trenner lose beigelegt werden.
Nach dem Befüllen der Box wird die Abdeckplatte 7 auf die Schultern 21, 22 des Behälters aufgesetzt, wobei die Leisten 23 in die Aussparungen 24 eingreifen - Die Abdeckplatte 7 ist vollflächig ausgebildet und wird vom griffmuldenseitigen Ende des Behälters in diesen eingeführt, wobei die Leisten ein Abheben der Abdeckplatte nach oben und gleichzeitig ein Verschieben der darüber befindlichen Box in Längsrichtung verhindern.
Hierbei übergreift das abgewinkelte Plattenteil 8 der Abdeckplatte 7 den oberen Randabschnitt 18 der Klappe 5 und befindet sich, wie inFig. 6 dargestellt, dicht vor dem oberen Teil des senkrecht verlaufenden Teils der Klappe 5.
Die Seitenwand der Box weist im vorderen Bereich der Schulter eine Erhebung auf. Diese Erhebung bildet eine formschlüssige Lagesicherung der Abdeckplatte 7 gegen Verrutschen.
Da die Leisten 23 ein Verrutschen der Abdeckplatte 7 sicher verhindern, bildet die Abdeckplatte 7 mit ihrem Plattenteil 8 eine formschlüssige Sperre, die ein unbeabsichtigtes Öffnen der Klappe 5 sicher verhindert. Somit ist gewährleistet, dass der Behälter beim Transport vom Hersteller zum Kunden auch dann sicher verschlossen bleibt, wenn hierbei auf den Behälter Erschütterungen oder stoßartige Kräfte einwirken.
Zur Sicherung der Lage der Abdeckplatte auf der Auflagefläche können in diese - vorzugsweise im Bereich ihres stirnseitigen Endes- eine oder mehrere Vertiefungen eingearbeitet sein, die zur Aufnahme je eines elastischen Stützkörpers für die Abdeckplatte dienen. - Beim Kunden kann der verschlossene Behälter sodann in ein Lager gestellt werden. Da der Behälter im geschlossenen Zustand eine quaderförmige Form aufweist und keine raumgreifend abstehende Bestandteile enthält, können die Behälter dicht aneinander- bzw. hintereinander liegend oder aufeinanderstehend angeordnet und somit als platzsparende Lagereinheiten gestapelt werden. Diese vorteilhafte Eigenschaft kann auch schon für den Transport der Teile genutzt werden, indem aus einer Mehrzahl von aufeinander gestapelten Behältern raumsparende Versandeinheiten gebildet werden. Da beim Aufeinandersetzen zweier oder mehrerer Behälter auf die Abdeckplatte und die darunter befindlichen Schultern 21, 22 eines darunter stehenden Behälters der Randbereich der Aussparungen 36 eines aufgesetzten Behälters die Leisten 23 des jeweils unteren Behälters umgreift, ist gewährleistet, dass der jeweils obere Behälter einerseits durch die Schultern 21, 22 und andererseits durch die Leisten 23 gegen ein Verrutschen in Längs- und Querrichtung gesichert ist.
- Wenn die bisher im Lager befindlichen Kleinteile für Montagezwecke benötigt werden, wird der entsprechende Behälter aus dem Lager entnommen und dem Montageplatz zugeführt, indem er z. B. auf schräg verlaufende Rollleisten eines Gestells gesetzt wird, auf denen er durch Schwerkraftwirkung zum eigentlichen Montageplatz gleitet. Sofern im Montagebetrieb das Kanban-System praktiziert wird, wird der dem Lager entnommene Behälter auf wenigstens einen bereits am Montageplatz vorhandenen Behälter treffen und an dessen Rückseite anstoßen. Auf diese Weise kann unterbrechungslos ausreichend Montagematerial zur Verfügung gehalten werden.
- Für die Entnahme der Kleinteile wird die Klappe 5 nach abwärts in ihre Offenstellung geschwenkt, wobei die Nasen 30 unter Überwindung einer elastischen Verformungskraft der Seitenwände 3, 4 und der Klappe 5 aus den Aussparungen 31 herausgezogen werden.
In der inFig. 4 gezeigten Offenstellung bildet die Klappe 5 eine vorne und seitlich geschlossene Griffmulde, in die die im Behälter befindlichen Kleinteile hineinrutschen und sodann leicht von Hand entnehmbar sind. - Sofern der gesamte Innenraum des Behälters befüllbar ist, ist es vorteilhaft die Ausflussgeschwindigkeit der Kleinteile regulieren zu können. Dies lässt sich in einfacher Weise durch eine Trennplatte 41 erreichen, die in eines der beiden Paare der Führungsnuten 40 einsetzbar ist und mit ihrer Unterkante unterschiedliche Höhenpositionen einnehmen kann, um hierdurch den Durchflussquerschnitt und damit den Staudruck zu dosieren. Sofern der Behälter ausreichend gefüllt ist, kann durch die Trennplatte 41, die in eines der beiden Paare der Führungsnuten 40 einsetzbar ist und mit ihrer Unterkante unterschiedliche Höhenpositionen einnimmt, ebenfalls der Staudruck dosiert werden. Hierbei gilt, je höher die die Trennplatte angeordnet ist, desto schneller rutschen die Kleinteile durch den Staudruck von hinten nach vorne.
Die unterschiedlichen Höhenpositionen der Unterkante der Trennplatte 41 lassen sich durch entsprechendes Hochziehen der Trennplatte 41 innerhalb der Führungsnuten 40 realisieren. Eine weitere Dosiermöglichkeit besteht darin, von vornherein eine Trennplatte 41 mit geringerer Höhe zu verwenden.
Claims (15)
- Behälter zur Aufnahme von Kleinteilen, aufweisend eine Bodenplatte (1), eine mit dieser verbundene Rückwand (2) und zwei Seitenwände (3, 4), wobei die Bodenplatte (1) und die Behälterwände (3, 4) fest miteinander verbunden sind, ferner aufweisend eine um eine horizontale, im Bereich der Bodenplatte (1) gelegenen Achse (6) schwenkbare Klappe (5) und eine zum Verschließen der Oberseite des Behälters dienende Abdeckplatte (7), dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (7) zum formschlüssigen Sichern der Klappe (5) ein nach abwärts abgewinkeltes Plattenteil (8) aufweist, das den oberen Bereich der in ihrer Schließstellung befindlichen Klappe (5) überdeckt.
- Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (5) an ihren Seitenflächen zur Bildung einer seitlich geschlossenen Griffmulde je eine rechtwinklig abstehende Lasche (9) aufweist.
- Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (9) der Klappe (5) in flachen Aussparungen (12) an der Innenseite der Seitenwände (3, 4) aufgenommen sind und dass die schmalen quer zu den Seitenwänden (3, 4) verlaufenden Begrenzungsflächen (14) der Aussparungen (12) bei in Schließstellung befindlicher Klappe (5) mit den schmalen quer verlaufenden Begrenzungsflächen (13) der Laschen (9) korrespondieren und somit als Anschlag für die Klappe (5) dienen.
- Behälter nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließstellung der Klappe (5) bei abgenommener Abdeckplatte (7) durch an den Laschen (9) und an den Seitenwänden (3, 4) angeordnete federnde Rastmittel (30, 31) kraftschlüssig sicherbar ist.
- Behälter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenklage der Klappe (5) in ihrer Offenstellung durch eine an der Bodenplatte (1) ausgebildete mit der Unterkante (16) der Klappe (5) korrespondierende Anschlagleiste (17) festgelegt ist.
- Behälter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3, 4) und die Rückwand (2) dicht unterhalb ihrer Oberkante für die Aufnahme der Abdeckplatte (7) und für die Aufnahme der Bodenplatte (1) eines aufgesetzten anderen Behälters eine Schulter (21; 22) aufweisen und dass an der Innenseite der Seitenwände (3, 4) im Bereich der Schulter (21) wenigstens eine flache, längliche, senkrecht verlaufende Leiste (23) angeordnet ist, die mit einer entsprechenden Aussparung (24) in der Abdeckplatte (7) sowie mit einer entsprechenden Aussparung (36) am Rand der Bodenplatte (1) eines aufgesetzten Behälters korrespondiert.
- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den Behälter wenigstens eine Trennplatte (41) einsetzbar ist.
- Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennplatte (41) in Führungsnuten (40) der Seitenwände (3, 4) aufgenommen und höhenverschiebbar ist.
- Behälter nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennplatte (41) eine geringere Höhe als die Seitenwände (3, 4) aufweist.
- Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennplatte (41) in wenigstens zwei höhenmäßig getrennte Abschnitte (45, 46) unterteilt ist und in diesem Trennbereich eine als Sollbruchstelle wirkende Nut (44) aufweist.
- Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennplatte (41) durch Federmittel (43) gegen die Seitenwände (3, 4) abgestützt ist.
- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (5), die Abdeckplatte (7) und / oder die Trennplatte (41) aus einem transparenten Werkstoff bestehen.
- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (5) und die Rückwand (2) beschriftbar sind oder Aufnahmemittel (51) für Informationsträger aufweist.
- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Bodenplatte flächige Streifen angeordnet sind, die für das Entlangbewegen des Behälters auf Rollleisten eines Gestells oder Regals dienen.
- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter an der Außenseite der Rückwand (2) Mittel (52) zum Aufhängen des Behälters aufweist.
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