EP2764256A1 - Adapter für eine anordnung mit einem ventil und einem stellgerät - Google Patents
Adapter für eine anordnung mit einem ventil und einem stellgerätInfo
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- EP2764256A1 EP2764256A1 EP12770116.7A EP12770116A EP2764256A1 EP 2764256 A1 EP2764256 A1 EP 2764256A1 EP 12770116 A EP12770116 A EP 12770116A EP 2764256 A1 EP2764256 A1 EP 2764256A1
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- EP
- European Patent Office
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- interface
- adapter
- valve
- screw
- adapter part
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/149—Fluid interconnections, e.g. fluid connectors, passages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/122—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston
- F16K31/124—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston servo actuated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
- F15B15/202—Externally-operated valves mounted in or on the actuator
Definitions
- Adapter for an arrangement with a valve and a control unit
- the invention relates to an adapter for an arrangement with a valve and a control device, wherein the valve has a first interface and the actuator to a corresponding second interface, the hose and the tube-free connection of the valve to the actuator compliant with the directive VDI / VDE 3847 are executed, according to the preamble of claim 1.
- pneumatic actuators are frequently used, in which a membrane acting on an actuator, for example on a closing body of a control valve, with the aid of a gaseous medium, for which the general term "air" is used in this application,
- the membrane may be pressurized on one side with the diaphragm loaded on the other side with a spring, or it may be bilateral with different pressures on either side of the diaphragm
- the control of the pressures is effected by an electropneumatic positioner, in which an electrically controllable valve distributes pressurized supply air, depending on the control, via two exhaust air connections to the two membrane sides in the actuator.
- An electropneumatic positioner is known from EP 1 632 679 A1, in which a valve for dividing the compressed air into two exhaust ports in two different mounting positions is used, wherein control air connections of the valve in the two installation positions are in alignment with one another each of the two exhaust ports.
- US Pat. No. 6,354,327 B1 describes an arrangement with an electro-pneumatic positioner and a pneumatic drive, in which a pneumatic switch for enabling a manual intervention is inserted between the positioner and the drive.
- the guideline VDI / VDE 3847 describes an additional
- the mounting of the positioner is suitable for high vibration and shock loads as well as for tubular solenoid valve mounting according to VDI / VDE 3845.
- the basis of the concept is the mounting of the positioner from the front on a vertical surface of the lantern provided with air ducts and fastening threads as well as a coding pin. Through the air ducts, both the supply of supply air and the connection with single or double-acting actuators takes place. As a result, the replacement of the positioner without dismantling existing Zuluft- or control air lines is possible.
- connection surfaces for solenoid valve and positioner are either an integral part of the lantern or can be realized by means of a separate connection block attached to the lantern.
- the invention is therefore based on the object to provide an adapter through which the assembly of a valve, in particular a solenoid valve, at the provided according to the directive VDI / VDE 3847 interface of a control device is facilitated.
- the adapter is to be installed advantageously between the valve and actuator and provides the ability to adjust the position of the valve relative to the actuator variable. It can be mounted on an existing interface compliant with the VDI / VDE 3847 guideline and can therefore be used universally. Special adapters that need to be designed as a special solution for a specific application are usually no longer required.
- a particularly simple and robust construction of the adapter is available if the adapter allows the valve to be rotated variably relative to the actuator.
- Such an adapter can be realized with comparatively little effort in a design suitable for high vibration and impact load.
- two adapter parts which are rotatable relative to each other to adjust the rotation, are advantageously already substantially sufficient.
- a substantially concentric with the axis of rotation arranged annular channel between the two adapter parts can be provided which is limited by this.
- a feed channel in the two adapter parts establishes the connection of the annular channel with the two pneumatic interfaces of the adapter.
- the two interfaces of the adapter are arranged parallel to one another, this can advantageously be screwed on the one hand to a corresponding interface of the actuating device and on the other hand provides an interface of exactly the same type on its opposite side, so that a magnetic valve is mounted thereon can be.
- a "sandwich" construction of the arrangement is advantageously obtained, in which the adapter is located between the actuator and the solenoid valve, each having to VDI / VDE 3847 compliant interfaces.
- FIG. 1 shows a perspective view of a connection block
- FIG. 2 shows a connection block with attached adapter
- FIG. 3 shows a perspective view of the rear side of the adapter
- Figure 4 is a plan view of the front of the adapter and Figure 5 is a sectional view of an adapter.
- like parts are given the same reference numerals.
- a solenoid valve with a first, not shown in the figures interface on a second interface 1 of a control device can be mounted.
- this second interface 1 is arranged on the back of a separate terminal block 2, on the opposite front side 3 is a further interface for a positioner, not shown in the figures.
- the execution of the second interface 1 is familiar to those skilled in the field of process instrumentation, which deals with control valves and positioner, and need not be explained in detail here.
- a dowel pin 4 two threaded holes 5 and 6 and four air channels 7, 8, 9 and lOder interface 1 are visible.
- a solenoid valve mounted on the second interface 1 can be used for venting a drive, for example, so that a positioning device provided with it actuates a safety position independently of the respective operating state of a positioner. If no such solenoid valve is needed, can be placed on the second interface 1 a Ver gleichde- disgusting, in which the supply of the positioner with supply air is ensured at least by suitable internal channel guide.
- an adapter 11 is placed on its opposite side a third interface, which corresponds to the second interface 1 (FIG. 1). On its visible side, it offers a fourth interface 12, whose connection elements 4 '... 10' correspond to the connection elements 4... 10 of the second interface 1.
- the fourth interface 12 is rotated relative to the second interface 1 shown in Figure 1 by 180 °. Fixing screws are screwed into threaded bores 13 and 14 for fixing the rotational position, of which only one fastening screw 15 is visible in FIG.
- FIG. 3 shows a perspective view of the adapter 11, in which its third interface 16, which serves to mount the adapter 11 on the second interface 1 (FIG. 1) of the connection block 2, is clearly visible.
- the adapter 11 consists of a first adapter part 19 and a second, relative to this rotatable second adapter part 20.
- the second adapter part 20 is provided with a first slot 21 and a second slot 22, which serve to receive the fastening screws 17 and 18 respectively.
- the second adapter part 20 is first pushed in a translatory movement on the partially screwed fastening screw 17 so that its shaft comes to rest in the first slot 21. Subsequently, the second adapter part 20 is rotated about the axis of the fastening screw 17 until the shaft of the fastening screw 18 is in the slot 22. This is made possible by a special curve milling of the slot 22. With a fork wrench then the two screws 17 and 18 are tightened.
- the described, special embodiment of the second adapter part 20 thus makes it possible to easily install the adapter 11 on the actuating device, although the fastening screws 17 and 18 are not accessible from above.
- the third interface 16 is executed corresponding to the second interface 1 ( Figure 1) and has a corresponding bore 4 '' for the dowel pin 4 and channels 7 '', 8 '', 9 '' and 10 '', which in connection third interface 16 with the second interface 1 to channels 7, 8, 9 and 10 are connected.
- Two fastening screws 15 and 23 are used to fix the rotational position of the two adapter parts 19 and 20 and are inserted for variable adjustment of the rotational position in arcuate guide slots 24 and 25.
- FIG. 4 To illustrate the internal structure of the adapter 11, a sectional view for a section shown in FIG. 4 along a line V-V is shown in FIG.
- the leadership of the channels via the adapter 11 is effected by means of concentrically arranged annular channels 26, 27, 28 and 29, which are limited by the two adapter parts 19 and 20 and through
- FIG. 5 shows an example of the course of channel 9 'of the fourth interface 12, which can also be referred to as a feed channel, via the annular channel 27 and the channel
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Adapter für eine Anordnung mit einem Ventil und einem Stellgerät, die für einen rohrlosen Ventilanbau nach der Richtlinie VDI/VDE 3847 ausgeführt sind. Der Adapter (11) ist für eine Montage zwischen Ventil und Stellgerät vorgesehen. Er erlaubt eine variabel einstellbare Lage des Ventils bezüglich des Stellgeräts, so dass eventuelle Kollisionen zwischen dem Ventil und anderen, in der Nähe der zur Montage des Ventils vorgesehenen Schnittstelle (1) befindlichen Teilen weitgehend vermieden werden können.
Description
Beschreibung
Adapter für eine Anordnung mit einem Ventil und einem Stell - gerät
Die Erfindung betrifft einen Adapter für eine Anordnung mit einem Ventil und einem Stellgerät, wobei das Ventil eine erste Schnittstelle und das Stellgerät eine dazu korrespondierende zweite Schnittstelle aufweisen, die zum schlauch- und rohrlosen Anschluss des Ventils an das Stellgerät konform zu der Richtlinie VDI/VDE 3847 ausgeführt sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Steuerung von Prozessventilen werden häufig pneumatische Stellantriebe (Stellgeräte) eingesetzt, in denen eine auf ein Stellglied, zum Beispiel auf einen Schließkörper eines Regelventils, wirkende Membran mit Hilfe eines gasförmigen Mediums, für das in dieser Anmeldung der allgemeine Begriff „Luft" verwendet wird, mit Druck beaufschlagt und somit aus- gelenkt wird. Die Beaufschlagung der Membran mit einem variablen Druck kann einseitig erfolgen, wobei die Membran auf der anderen Seite mit einer Feder belastet ist, oder sie kann zweiseitig erfolgen, wobei unterschiedliche Drücke auf beiden Seiten der Membran eine Antriebskraft erzeugen. Die Regelung der Drücke erfolgt durch einen elektropneumatischen Stellungsregler, in welchem ein elektrisch ansteuerbares Ventil unter Druck stehende Zuluft je nach Ansteuerung über zwei Ab- luftanschlüsse auf die beiden Membranseiten in dem Stellantrieb verteilt.
Aus der EP 1 632 679 AI ist ein elektropneumatischer Stellungsregler bekannt, bei welchem ein Ventil zur Druckluftaufteilung auf zwei Abluftanschlüsse in zwei verschiedenen Einbaulagen einsetzbar ist, wobei Steuerluftanschlüsse des Ven- tils in den beiden Einbaulagen mit jeweils einem anderen der beiden Abluftanschlüsse fluchtend verbunden sind.
In der US 6,354,327 Bl ist eine Anordnung mit einem elektro- pneumatischem Stellungsregler und einem pneumatischen Antrieb beschrieben, in welcher zwischen Stellungsregler und Antrieb ein pneumatischer Schalter zur Ermöglichung eines manuellen Eingriffs eingefügt ist.
Die Richtlinie VDI/VDE 3847 beschreibt eine zusätzliche
Schnittstelle zwischen Antrieb eines Stellgeräts und Stellungsregler. Besonderes Augenmerk wurde darauf gelegt, dass der Anbau des Stellungsreglers für hohe Schwing- und Stoßbelastung sowie für rohrlosen Magnetventilanbau nach VDI/VDE 3845 geeignet ist. Grundlage des Konzeptes ist der Anbau des Stellungsreglers von vorn an einer senkrechten, mit Luftkanälen und Befestigungsgewinden sowie einem Codierstift versehe- nen Fläche der Laterne. Über die Luftkanäle erfolgt sowohl die Zuführung der Zuluft als auch die Verbindung mit einfach oder doppelt wirkenden Antrieben. Dadurch ist der Austausch des Stellungsreglers ohne Demontage vorhandener Zuluft- oder Steuerluftleitungen möglich. Auf der gleichen Laternenseite hinten ist eine zweite senkrechte Fläche vorgesehen, die ebenfalls mit Luftkanälen und Befestigungsgewinden versehen ist und als eine zweite Schnittstelle zur schlauch- und rohrlosen Montage eines Magnetventils dienen kann. Die Anschlussflächen für Magnetventil und Stellungsregler sind wahlweise fester Bestandteil der Laterne oder können mittels an der Laterne befestigtem separatem Anschlussblock realisiert werden. Da in der oben genannten Richtlinie lediglich die minimale Größe der Anschlussfläche, die Lage der Gewindebohrungen, eines Passstifts und der Ein- bzw. Austrittöffnungen von Luft- kanälen definiert sind, nicht jedoch ein Freiraum, der im Bereich der zweiten Schnittstelle für die Anbringung des Magnetventils vorzusehen ist, besteht das Problem, dass es bei manchen Antrieben zu einer Kollision zwischen dem Magnetventil und beispielsweise dem Kopf des Antriebes kommen kann, wenn versucht wird, das Magnetventil bei nicht ausreichendem Freiraum auf der zweiten Schnittstelle zu montieren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Adapter zu schaffen, durch welchen die Montage eines Ventils, insbesondere eines Magnetventils, an der dafür gemäß Richtlinie VDI/VDE 3847 vorgesehenen Schnittstelle eines Stellgeräts er- leichtert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist der neue Adapter der eingangs genannten Art die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale auf. In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen beschrieben.
Der Adapter ist in vorteilhafter Weise zwischen Ventil und Stellgerät einzubauen und bietet die Möglichkeit, die Position des Ventils relativ zum Stellgerät variabel einzustellen. Er kann auf eine vorhandene Schnittstelle, die konform zur Richtlinie VDI/VDE 3847 ausgeführt ist, montiert werden und ist daher universell einsetzbar. Spezielle Adapter, die als Sonderlösung für einen speziellen Anwendungsfall konstruiert werden müssen, sind meist nicht mehr erforderlich.
Eine besonders einfache und robuste Konstruktion des Adapters ist erhältlich, wenn durch den Adapter die Verdrehung des Ventils gegenüber dem Stellgerät variabel einstellbar ist. Ein derartiger Adapter ist mit vergleichsweise geringem Auf- wand in einer für hohe Schwing- und Stoßbelastung geeigneten Ausführung realisierbar. Zu seiner Realisierung genügen in vorteilhafter Weise im Wesentlichen bereits zwei Adapterteile, die zur Einstellung der Verdrehung relativ zueinander verdrehbar sind. Für jeden über den Adapter zu führenden Luftkanal kann ein im Wesentlichen konzentrisch zur Drehachse angeordneter Ringkanal zwischen den beiden Adapterteilen vorgesehen werden, der durch diese begrenzt ist. Jeweils ein Zuführkanal in den beiden Adapterteilen stellt die Verbindung des Ringkanals mit den beiden pneumatischen Schnittstellen des Adapters her. Durch die so erreichte, beinahe stufenlose Verdrehmöglichkeit um nahezu 360° kann das oben beschriebene Kollisionsproblem in den meisten Fällen vermieden werden. Auf
Sonderlösungen zur Befestigung eines Magnetventils kann somit meist verzichtet werden.
Wenn die beiden Schnittstellen des Adapters parallel zueinan- der angeordnet sind, kann dieser in vorteilhafter Weise einerseits an eine entsprechende Schnittstelle des Stellgeräts angeschraubt werden und stellt andererseits an ihrer gegenüberliegenden Seite eine Schnittstelle exakt derselben Art wieder zur Verfügung, so dass ein Magnetventil auf dieser montiert werden kann. Somit wird in vorteilhafterweise eine „Sandwich"-Bauweise der Anordnung erhalten, bei welcher sich der Adapter zwischen dem Stellgerät und dem Magnetventil, die jeweils zur Richtlinie VDI/VDE 3847 konforme Schnittstellen aufweisen, befindet.
Durch eine spezielle Ausführung von Schlitzen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben kann in vorteilhafterweise bei vergleichsweise niedriger Bauhöhe des Adapters eine gute Zugänglichkeit der Befestigungsschrauben für ein Werkzeug erhalten werden.
Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, werden im Folgenden die Erfindung sowie Ausgestaltungen und Vorteile näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Anschlussblocks, Figur 2 ein Anschlussblock mit aufgesetztem Adapter,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Adapterrückseite,
Figur 4 eine Draufsicht auf die Adaptervorderseite und Figur 5 ein Schnittbild eines Adapters.
In den Zeichnungen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie bekannt, kann ein Magnetventil mit einer ersten, in den Figuren nicht dargestellten Schnittstelle auf einer zweiten Schnittstelle 1 eines Stellgeräts montiert werden. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist diese zweite Schnittstelle 1 auf der Rückseite eines separaten Anschlussblocks 2 angeordnet, an dessen abgewandter Vorderseite 3 sich eine weitere Schnittstelle für einen in den Figuren nicht dargestellten Stellungsregler befindet. Die Ausführung der zweiten Schnittstelle 1 ist dem Fachmann auf dem Gebiet der Prozessinstrumentierung, der sich mit Regelventilen und Stellungsreglern befasst, geläufig und muss hier nicht näher erläutert werden. In Figur 1 sind ein Passstift 4, zwei Gewindebohrungen 5 und 6 sowie vier Luftkanäle 7, 8, 9 bzw. lOder Schnittstelle 1 sichtbar.
Ein auf die zweite Schnittstelle 1 montiertes Magnetventil kann beispielsweise zum Entlüften eines Antriebs dienen, so dass ein damit versehenes Stellgerät unabhängig vom jeweiligen Betriebszustand eines Stellungsreglers eine Sicherheitsstellung anfährt. Falls kein derartiges Magnetventil benötigt wird, kann auf die zweite Schnittstelle 1 ein Verschlussde- ekel aufgesetzt werden, in welchem zumindest durch geeignete interne Kanalführung die Versorgung des Stellungsreglers mit Zuluft gewährleistet wird.
Damit ein Magnetventil in beliebiger Drehorientierung auf den Anschlussblock 2 montierbar ist und somit eventuelle Kollisionen mit weiteren Teilen des Stellgeräts vermieden werden können, ist gemäß Figur 2 auf die zweite Schnittstelle 1 des Anschlussblocks 2 ein Adapter 11 aufgesetzt. Der Adapter 11 besitzt auf seiner abgewandten Seite eine dritte Schnittstel- le, die zur zweiten Schnittstelle 1 (Figur 1) korrespondiert. An seiner sichtbaren Seite bietet er eine vierte Schnittstelle 12, deren Anschlusselemente 4 '...10' den Anschlusselementen 4...10 der zweiten Schnittstelle 1 entsprechen. In der
Darstellung gemäß Figur 2 ist die vierte Schnittstelle 12 gegenüber der in Figur 1 gezeigten zweiten Schnittstelle 1 um 180° gedreht. In Gewindebohrungen 13 und 14 sind zur Fixierung der Drehlage Befestigungsschrauben eingedreht, von wel- chen in Figur 2 lediglich eine Befestigungsschraube 15 sichtbar ist.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Adapters 11, in welcher dessen dritte Schnittstelle 16, die zur Montage des Adapters 11 auf der zweiten Schnittstelle 1 (Figur 1) des Anschlussblocks 2 dient, gut sichtbar ist. Bei der Montage werden zunächst zwei Befestigungsschrauben 17 und 18 teilweise in die Gewindebohrungen 5 und 6 (Figur 1) der zweiten Schnittstelle 1 eingedreht. Der Adapter 11 besteht aus einem ersten Adapterteil 19 und einem zweiten, relativ zu diesem verdrehbaren zweiten Adapterteil 20. Das zweite Adapterteil 20 ist mit einem ersten Schlitz 21 und mit einem zweiten Schlitz 22 versehen, die zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 17 bzw. 18 dienen. Bei der Montage wird das zweite Adap- terteil 20 zunächst in einer translatorischen Bewegung so auf die teilweise eingedrehte Befestigungsschraube 17 geschoben, dass deren Schaft im ersten Schlitz 21 zu liegen kommt. Anschließend wird das zweite Adapterteil 20 um die Achse der Befestigungsschraube 17 gedreht, bis sich der Schaft der Be- festigungsschraube 18 im Schlitz 22 befindet. Dies wird durch eine spezielle Kurvenfräsung des Schlitzes 22 ermöglicht. Mit einem Gabelschlüssel werden anschließend die beiden Befestigungsschrauben 17 und 18 angezogen. Durch die beschriebene, besondere Ausgestaltung des zweiten Adapterteils 20 wird so- mit eine problemlose Montage des Adapters 11 am Stellgerät ermöglicht, obwohl die Befestigungsschrauben 17 und 18 nicht von oben zugänglich sind.
Die dritte Schnittstelle 16 ist korrespondierend zur zweiten Schnittstelle 1 (Figur 1) ausgeführt und weist entsprechend eine Bohrung 4'' für den Passstift 4 sowie Kanäle 7'', 8'', 9'' und 10'' auf, die bei Verbindung der dritten Schnittstelle 16 mit der zweiten Schnittstelle 1 an Kanäle 7, 8, 9 bzw.
10 angeschlossen werden. Zwei Befestigungsschrauben 15 und 23 dienen zur Fixierung der Drehlage der beiden Adapterteile 19 und 20 und sind zur variablen Einstellung der Drehlage in kreisbogenförmige Führungsschlitze 24 und 25 eingefügt.
Zur Verdeutlichung des internen Aufbaus des Adapters 11 ist in Figur 5 ein Schnittbild für einen in der Figur 4 gezeigten Schnitt entlang einer Linie V-V dargestellt. Die Führung der Kanäle über den Adapter 11 erfolgt mit Hilfe von konzentrisch angeordneten Ringkanälen 26, 27, 28 und 29, die durch die beiden Adapterteile 19 und 20 begrenzt werden und durch
O-Ring-Dichtungen, beispielsweise eine Dichtung 30, abgedichtet sind. In Figur 5 ist beispielhaft der Verlauf von Kanal 9' der vierten Schnittstelle 12, der auch als Zuführkanal be- zeichnet werden kann, über den Ringkanal 27 und den Kanal
9'', der in diesem Zusammenhang ebenfalls als Zuführkanal bezeichnet werden kann, an die dritte Schnittstelle 16 gezeigt. Durch weitere, in Figur 5 nicht sichtbare Bohrungen, sind in analoger Weise auch die weiteren drei Durchführungen der Luftkanäle über die Ringkanäle 26, 28 und 29 hergestellt.
Durch die Verwendung der Ringkanäle 26...29 wird die Verdreh- barkeit der beiden Adapterteile 19 und 20 bei gleichzeitig für hohe Schwing- und Stoßbelastbarkeit stabilem Aufbau erreicht .
Claims
1. Adapter für eine Anordnung mit einem Ventil und einem Stellgerät, wobei das Ventil eine erste Schnittstelle und das Stellgerät eine dazu korrespondierende zweite Schnittstelle (1) aufweisen, die zum schlauch- und rohrlosem Anschluss des Ventils an das Stellgerät ausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (11) eine zur zweiten Schnittstelle (1) korrespondierende und mit dieser verbindbare dritte Schnittstelle (16) und eine zur ersten Schnittstelle korrespondierende und mit dieser verbindbare vierte Schnittstelle (12) aufweist, wobei die relative Lage der vierten Schnittstelle (12) zur dritten Schnittstelle (16) variabel einstellbar ist.
2. Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehung der vierten Schnittstelle (12) gegenüber der dritten Schnittstelle (16) einstellbar ist.
3. Adapter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der Adapter (11) zwei Adapterteile (19, 20) aufweist, wobei das erste Adapterteil (20) die dritte Schnittstelle (16) und das zweite Adapterteil (19) die vierte Schnittstelle (12) trägt und wobei die beiden Adapterteile (19, 20) zur Einstellung der Verdrehung der beiden Schnittstellen (12, 16) gegeneinander verdrehbar sind und
dass für jeden, über den Adapter (11) zu führenden Kanal (7...10) zumindest ein im Wesentlichen konzentrisch zur Drehachse angeordneter Ringkanal (26...29) zwischen den beiden Adapterteilen (19, 20) vorgesehen ist, der durch diese begrenzt ist und in welchen im ersten Adapterteil (20) zumindest ein Zuführkanal (9'') von der dritten Schnittstelle (16) und im zweiten Adapterteil (19) zumindest ein Zuführkanal (9') von der vierten Schnittstelle (12) mündet.
4. Adapter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussflächen der dritten Schnittstelle (16) und der vierten Schnittstelle (12) zueinander parallel angeordnet sind.
5. Adapter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass eine erste Schraube (17) und eine zweite Schraube (18) zur Befestigung des zweiten Adapterteils (20) am Stellgerät vorgesehen sind,
dass das zweite Adapterteil (20) einen ersten Schlitz (21) aufweist, in welchen die erste, teilweise in eine erste Gewindebohrung (5) der zweiten Schnittstelle (1) eingedrehte Schraube (17) durch eine im Wesentlichen senkrecht zur
Schraubenachse ausgeführte translatorische Bewegung des zwei- ten Adapterteils (20) einfügbar ist,
dass das zweite Adapterteil (20) einen zweiten Schlitz (22) aufweist, in welchen anschließend die zweite, teilweise in eine zweite Gewindebohrung (6) der zweiten Schnittstelle (1) eingedrehte Schraube (18) durch eine im Wesentlichen um die Achse der ersten Schraube ausgeführte Drehbewegung des zweiten Adapterteils (20) einfügbar ist und
dass das zweite Adapterteil (20) derart ausgebildet ist, dass die Köpfe der beiden in die beiden Schlitze (21, 22) eingefügten Schrauben (17, 18) für ein Werkzeug zum Anziehen der Schrauben (17, 18) zugänglich sind.
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