EP2746179A1 - Cagettes en carton emboitables par paires - Google Patents

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Publication number
EP2746179A1
EP2746179A1 EP13189367.9A EP13189367A EP2746179A1 EP 2746179 A1 EP2746179 A1 EP 2746179A1 EP 13189367 A EP13189367 A EP 13189367A EP 2746179 A1 EP2746179 A1 EP 2746179A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crate
longitudinal
wall
walls
reinforcing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13189367.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Max Pujante
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2746179A1 publication Critical patent/EP2746179A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/0045—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having both integral corner posts and ledges

Definitions

  • the present invention relates to a new crate or cardboard packaging box, especially for the packaging of fruits and vegetables for transport.
  • the present invention relates to a cardboard crate made by folding a cardboard blank or web in one piece.
  • cardboard crates are known in many prior art documents, such as FR 2,381,668 , FR 2 403 271 , FR 2,410,612 , FR 2,460,256 , FR 2,513,968 , FR 2,558,805 , FR 2,565,203 , FR 2,647,417 , FR 2,670,181 , FR 2,837,466 , WO 03082683 , WO 2006/035376 .
  • these packages are stored empty or filled with fruits and vegetables by stacking or stacking to a height of about 2 m, the upper edges of the lateral vertical walls of the lower crate comprising projecting parts coming to wedge in notches of the bottom wall of an upper crate which is stacked over the lower crate.
  • the present invention relates to crates of the type comprising cut-outs, such that, once said folded sheet, said crate comprises a rectangular bottom wall whose long sides, in the longitudinal direction, are overcome after folding by two vertical longitudinal walls extending in the longitudinal direction of the crate and whose short sides are surmounted by two transverse walls, said head walls, extending in the transverse direction perpendicular to the longitudinal direction, said head walls being higher than the longitudinal walls.
  • This type of crate makes it possible to ensure the maintenance of the fruits and vegetables contained in said crates over its entire height at the level of the head walls, by providing lateral openings above the longitudinal walls allowing the circulation of air inside. of the crate and aeration of the fruits and vegetables it contains, when the full crates are stacked one on top of the other.
  • An object of the present invention is therefore to provide a type of crate which offers stacking possibilities overcoming the above disadvantages.
  • the object of the present invention is to provide a new type of crate as described above, which improves the stability of the empty or full crate stacks and allows to reduce the empty crate storage volume while maintaining good ventilation of the crates. crates in case of juxtaposition of batteries.
  • Another object of the present invention is to produce inexpensive cartons packaging and achieving in particular a saving of material and / or economy of sticky material during the setting volume of the crate by folding / gluing of the package.
  • the present invention aims to provide crates that are nestable / nestable two by two in each other, at least in part.
  • the present invention provides a cardboard crate made by folding an integral cardboard web comprising cut-out cuts such that, once said folded web, said crate comprises a rectangular bottom wall. whose long sides, in the longitudinal direction, are surmounted after folding by two vertical longitudinal walls extending in the longitudinal direction of the crate and whose short sides are surmounted by two transverse walls, called head walls, extending into the transverse direction perpendicular to the longitudinal direction, the height H of said head walls being greater than the height H1 of the longitudinal walls, first reinforcing and supporting elements rising above the bottom wall, respectively in each of the four angles inside said crate, each said first reinforcing member and support comprising a longitudinal portion bearing on said bottom wall having a flat outer face in the longitudinal direction, of height at least equal to that of said head walls, said longitudinal walls being folded and fixed, preferably by gluing, against the lower parts said outer faces of said longitudinal portions of said first reinforcing and supporting members, the upper portion of said outer face of each said longitudinal portion of a said first rein
  • said notch is slightly offset from D2 in the transverse direction relative to the boundary of the inner face of the longitudinal wall which is closest thereto. If necessary, the notch comes opposite the space between said inner portion and outer portion of the longitudinal portion of the first reinforcing element and support. Similarly, the small riser is shifted in the longitudinal direction D1 towards the inside of the crate with respect to the internal face of the head wall of which it is an extension.
  • This characteristic enhances at the upper edges of the first reinforcing elements cooperating with said notches of a bottom wall of a second crate of the same shape contributes to the stabilization of solid crate stacks This feature improves the calibration said full crates when stacked on top of one another in the same direction.
  • the interlocking of the small 3h extensions in said notches preserves a lateral air space between the upper edge of the longitudinal walls d a first crate and the bottom wall of a second crate stacked over the first crate.
  • the lower edges of said longitudinal portion of said first reinforcement and support elements each have a hook that is capable of allowing said riser to be inserted into a said second rack in the said hook after passing through a said notch. a said first superimposed crate.
  • the so-called "tronconicity" characteristic of the crate resulting from the trapezoidal shape of the head walls is particularly advantageous in combination with the characteristics of the extensions and preferably unhooked.
  • this trapezoidal shape contributes to a good lateral aeration stacked crates with stacks juxtaposed side by side on their longitudinal edges because it results in the provision of a gap between the upper parts of the longitudinal walls of 2 side crates beside. This empty space allows better air circulation and thus a better aeration of fruits and vegetables inside said stacked full crates.
  • the insertion of said extensions in said notches and said unhooked allows to stabilize said frustoconical shape and thus maintain the said empty space aeration between two crates juxtaposed at their longitudinal walls of two piles juxtaposed despite the weight of the stack of crates, because the said notches 6a can be shifted slightly inwardly of the crate and / or the tabs forming the said extensions of a lower crate can be folded laterally in an inclination towards the inside of the crate upper crate superimposed and go through the said unhooked upper crate superimposed.
  • the trapezoidal shape facilitates the nesting of two nested crates one in the other spade head and ensures their maintained fit in force one into the other by depression of one into the other.
  • the trapezoidal shape corresponds to a trapezium having a small upper base and a large lower base.
  • the upper edges of the two longitudinal walls on each side of a said crate are closer than the long sides of said bottom wall.
  • This feature is advantageous for facilitating the stacking by nesting or interlocking two inverted crates in one another, the first crate being inverted with respect to the second crate, that is to say that their bottom walls are more distant from each other than the edges of their longitudinal walls, and the first crate is, in part, positioned inside the second crate, as explained above.
  • this trapezoidal shape allows to provide a free space between two stacks of stacked crates juxtaposed, as described below.
  • Another advantage of the trapezoidal shape of the head walls is the creation of vacuum between the longitudinal walls of stacked crates of two piles juxtaposed side by side on their longitudinal edges of full crates according to the invention, which empty between the juxtaposed crates allows a better air circulation and, thus, better ventilation of fruits and vegetables inside said stacked full crates.
  • Said inner portion of said first reinforcing element may be disposed parallel to its said outer portion or form an angle with said outer portion to better support said head wall.
  • H2 is smaller than H1
  • the upper edges of the longitudinal walls of each crate being applied against the edges of the longitudinal wall of the other inverted crate in their overlap area in the longitudinal direction, so that the bottom wall of each crate serves as a cover for the another crate, thus protecting it from outside pollution.
  • the stacking height of 2 x n empty crates thus nested, represents n x H1 + n x H2 instead of 2n x H1.
  • the offset in the longitudinal direction, between the second rack and the first rack nested one inside the other, can be minimized to the length L3 of said first reinforcing elements and support in the longitudinal direction .
  • first crate resting for example, on its bottom wall and a second crate superimposed, but reversed with its bottom wall in the upper position, and stacked over the first crate, as explained below.
  • edge of the upper edge of the longitudinal walls creates an extra thickness relative to said outer face of the longitudinal portions of the first reinforcing elements and support.
  • the portions of a first head wall and the longitudinal portions of two first reinforcing and supporting elements bordering this first head wall of the second crate extending beyond (that is to say below) the longitudinal walls of the second crate may be inserted inside the first crate, between the inner faces of the middle portions of the longitudinal walls of the first crate , just before and against said first reinforcement elements of the first crate, the edge of the longitudinal walls of the second crate, which is resting on the upper edges of the longitudinal walls of the first crate, and the second head wall and the first reinforcing elements, each lateral end of the second head wall of the second crate, being positioned outside the first crate.
  • the height H2 less than 1/2 of H1 makes it possible to implement longitudinal walls of height H1 sufficient to contain fruits and vegetables of sufficient sizes and / or numbers, while allowing adequate ventilation of the fruits and vegetables when the full crates are stacked one above the other.
  • head walls with a height H greater than the height H1 of the longitudinal walls makes it possible to sufficiently contain the fruits and vegetables while providing a lateral air space for the fruits and vegetables when the crates are stacked on top of each other. .
  • the dimension L3 in the longitudinal direction of said longitudinal portion of said first reinforcing and support element is less than or equal to H1 and preferably L3 less than 15% of L.
  • this feature makes it possible to reduce the longitudinal offset of two nested crates one inside the other.
  • This feature reduces the bulk in the longitudinal dimension of the crate when there are several stacked juxtaposed side by side pairs of empty crates superimposed, nested two by two, as described above.
  • This characteristic therefore contributes, more generally, to reducing the volume of all the juxtaposed piles of pairs of empty crates nested one inside the other.
  • this feature provides a saving in material and a reduced bonding surface for fixing the longitudinal walls against said outer faces of said first reinforcing elements and support.
  • L3 is less than 10% of L, in practice is less than or equal to 60 mm for conventional sized crates whose length L of the longitudinal walls is 450 to 600 mm.
  • the length L of the longitudinal walls is from 350 to 600 mm
  • the width L2 of the head walls is from 300 to 400 mm
  • the height H of the head walls is from 85 to 200 mm
  • the height H1 of the longitudinal walls is from 50 to 150mm.
  • each said head wall is extended, at its two lateral ends in the transverse direction, by, respectively, two first support and reinforcing elements rising above the bottom wall after folding at the edges. side of said head wall and folding at the small sides (6 2 ) of said bottom wall.
  • said notches are offset in the transverse direction towards the inside of the crate with respect to the fold line between said longitudinal wall and said bottom wall by a distance at least equal to that the thickness of said web.
  • Said first reinforcement and support elements have more particularly a dihedral shape with a first part in the longitudinal direction consisting of said outer portion and inner portion forming a first folded inner flap vis-à-vis the inner face of said portion external, and a second part (3t) in the transverse direction applied against the inner surface of said head walls with a fold line demarcating the two said first and second parts of the dihedron.
  • pilling line delimiting said second flat portion is located at the angle of said rack when said inner portion is parallel to said outer portion or located near the corner of said rack when said portion internal portion and said outer portion form an angle.
  • each said head wall is extended by an upper flap folded at the substantially horizontal upper edge of said head wall towards the inside of said crate, constituting at least in part a substantially folded upper horizontal flap.
  • said horizontal top flap extending at each lateral end in the transverse direction by a portion, called the second complementary reinforcing element, folded vertically against an inner face of said longitudinal portion of said first element of reinforcement and support, preferably, inserted between said outer portion and said inner portion of each said longitudinal portion of each said first reinforcing element and support folded against each other, preferably the height h1 of the small extension to the above the upper edge of the first reinforcing and supporting element and the height h2 of said second complementary reinforcing member being such that h1 + h2 is less than or equal to H the height of the head wall.
  • said second reinforcing element of a first crate is applied against said outer portion of said first reinforcing element of the first crate, while said raising of a second crate on which said first crate is filled, the lower part of said outer part of the first reinforcing element of the first crate is applied.
  • the upper flap is also called bar. It contributes to a better conditioning of fruit and vegetables inside the crate, on the one hand, and, on the other hand, constitutes a complementary element of reinforcement and support of the head walls. More particularly, said upper flap, folded at the upper edge of the head wall towards the inside of the crate, extends horizontally and continuously between its two said vertical side portions or second complementary reinforcing elements.
  • each longitudinal wall has two longitudinal end portions, cut in the form of strips or tongues of height less than that of said longitudinal wall, forming third reinforcing elements fixed, preferably glued, on the inner face of said longitudinal portion of each said first reinforcing element and support.
  • each longitudinal wall comprises a second internal flap, folded at the upper edge of said longitudinal wall towards the inside of the crate, said second internal flap comprising a medially fixed portion, preferably glued, against the inner face of the middle portion of said longitudinal wall, and two said end portions forming third reinforcing elements extending, preferably, over the entire height of said second flap, preferably over substantially the entire height of said longitudinal wall.
  • This feature makes it possible to reinforce the strength of the crate and to compensate for the reduced bonding surfaces resulting from the reduction in the longitudinal direction of the dimension of the external face of said longitudinal portions of said first reinforcing and support members, as described hereinabove. above.
  • the present invention also provides a stacking method of crates according to the invention, characterized in that the crates are stacked by arranging the bottom walls of the different crates parallel to each other and without any offset in the transverse direction of each stack of crates.
  • empty crates are stacked by stacking pairs of crates nested one inside the other, such that the portion of a first head wall above the longitudinal walls of a first crate is introduced inside a second crate with the edges of the longitudinal walls of the first crate applied against the edges of the longitudinal walls of the second crate, and with the outer face of said first head wall of the first crate to the inside the second crate applied against the first reinforcing and supporting elements of a first head wall of the second crate, the second head wall of the first crate being located outside said second crate so that the first reinforcing and supporting elements of the second head wall of the first crate are applied against the outer face of the second head wall of the first second crate inside the first crate.
  • stacked empty or full crates are stacked in the same direction, the longitudinal walls of the crates of a first stack being juxtaposed against the longitudinal walls of the crates of a second stack, the head walls of said crates being of trapezoidal shape and thus providing a gap between the upper edges of two crates at the same height of two juxtaposed stacks.
  • said notches of a said first crate stacked over a second crate are traversed by said small risers of said second crate, preferably said small risers of said second crate being inserted into unhooked recesses of the lower edges of said longitudinal portion of said first reinforcing elements and support of said first crate, said unhooked being fit to allow the insertion of said extensions of a said second lower crate into the void of said unhooked after passing through said notches, preferably also said small risers being inserted between said external parts and internal parts of said first elements of reinforcement folded against each other of said first crate.
  • FIG. 2A a flank or web 10a made of cardboard, made in one piece with cutouts 9a, 9b, 9c and 9d, which can be made to volume by folding and gluing to form a crate (10) according to the invention shown, has been described.
  • Figure 2B a flank or web 10a made of cardboard, made in one piece with cutouts 9a, 9b, 9c and 9d, which can be made to volume by folding and gluing to form a crate (10) according to the invention shown, has been described.
  • Figure 2B a flank or web 10a made of cardboard, made in one piece with cutouts 9a, 9b, 9c and 9d, which can be made to volume by folding and gluing to form a crate (10) according to the invention shown, has been described.
  • Figure 2B a flank or web 10a made of cardboard, made in one piece with cutouts 9a, 9b, 9c and 9d, which can be made to volume by folding and gluing to form a c
  • This sheet of cardboard is in the form of a double corrugated corrugated cardboard laminate known to those skilled in the art.
  • This layer of laminated cardboard has a thickness of 2 to 6 mm.
  • YY ', L1 284 mm, but more generally L1 may be from 145 to 450 mm.
  • the flank 10a has a central portion corresponding to the rectangular bottom wall 6, bordered on its two longitudinal sides 6 1 by the portions corresponding to the longitudinal walls 1.
  • pre-folding lines 6 1 are formed which will constitute the lower sides of the longitudinal walls 1 and the longitudinal sides of the bottom wall 6.
  • the bottom wall 6 is also bordered, at its two longitudinal ends, by two parts forming the head walls 2 whose lower edges after folding are constituted by the transverse sides 6 2 of the bottom wall 6.
  • the parts intended to form the head walls 2 are extended, at each lateral end in the transverse direction YY ', by portions intended to form after folding of said first support and reinforcement elements 3, as described below.
  • the notches or cuts cut by material 9b made in the sidewall allow to separate the parts forming said first reinforcing elements and support 3 longitudinal walls 1 of the crate, delimiting the lower edges 3p vis-à-vis the bottom wall 6 after folding of said first reinforcing and supporting elements 3, and the lateral edges 1b of the longitudinal walls 1 vis-à-vis the side edges 2a of the head walls 2 after folding.
  • the fold lines forming the lateral edges 2a of the head wall 2 are inclined at an angle ⁇ towards the inside of the rack relative to the vertical, so as to form trapezoidal head walls, as described below. .
  • the flank 10a comprises, at its two longitudinal ends, an extension portion of the head walls intended to form a horizontal internal flap 4, by folding inwardly of the crate at the transverse end side 2b of each wall of the head, this transverse side forming the upper edge 2b of the head wall after folding.
  • This horizontal internal flap 4 is extended, at its two transverse ends, by large tongues 5 of length h2 less than or equal to H1, extending transversely before folding.
  • the large tongues 5 form, after folding and shaping of the crate, second complementary support and reinforcement elements arranged substantially vertically, against the inner face of said first corner reinforcing elements 3, or interposed between the different parts. said first reinforcing and supporting elements 3, as described hereinafter, in particular the outer parts 3e and inner parts 3i folded against each other.
  • the cuts by material removal or notches 9c can separate said tabs 5 parts forming the first reinforcing elements and support 3, delimiting the upper edges 3n of said first reinforcing elements and support 3 after folding and vertical side edges of said second complementary reinforcing elements 5 after folding.
  • the bottom wall 6 also includes notches 6a which extend in the longitudinal direction near the four corners of the bottom wall, along the lower edges 6 1 of the longitudinal walls 1. These notches 6a are intended to receive projections or 3h tips forming small elevators h1 height relative to the upper edge 3n of the first reinforcing elements and support 3 after folding in the vertical position. These small extensions or end pieces 3h of a lower crate constitute the wedging elements of an upper crate arranged with its notches 6a vis-à-vis and over the small 3h extensions of the lower crate inserted inside said notches 6a of the upper crate.
  • the height h1 5 to 35 mm of the small raises 3h above the upper edge 3n of the first reinforcing element and support 3 and the height h2 of said second complementary reinforcing element 5 are such that h1 + h2 is less than or equal to at H the height of the head wall.
  • wedging elements 6a and 3h are in addition to the conventional wedging performed by the median notches 6b of the bottom wall and median raised end 2c of the upper edges 2b of the head wall and are particularly suitable for trapezoidal head walls described below.
  • a 2nd cut is made without removal of material in the forming portion.
  • the internal flap 4 so as to be able to form a raised portion or tip 2c, delimiting an orifice 4b made in the flap 4 after folding of the tip 2c along its cutting line 2e, when the tip 2c is folded in extension of the head wall, that is to say disposed substantially vertically after folding.
  • the tip 2c in the middle part of the upper edge 2b of the head wall 2, can be inserted into a notch 6b of an upper crate which is superimposed on it, as described figure 6 .
  • the edge 3p of the part forming said first reinforcing and supporting element 3, opposite the edge 1b of the part forming said longitudinal wall 1 after making the cut 9b, before folding at the line 2a can comprise, in a preferred embodiment, a hook 3k close to the fold line 2a delimiting a lateral edge of the head wall 2.
  • This hook is a hollow at the lower edge of said longitudinal portion when the latter and the head wall are folded in a vertical position.
  • the off-hook 3k is positioned in alignment with the said riser 3h.
  • the insertion of the tongue or enhances 3h of a lower crate inside a slot 6a of a superimposed upper crate, facing with respect to this part of the lower edge of said first reinforcing element 3, will not be hindered by the lower edge 3p of said first reinforcing element and support, and may be inserted into the vacuum created by the hook 3k.
  • the riser 3h can also be inserted in the space between the parts 3e and 3i vis-à-vis the lower end of the leg 5 inserted in this same space, especially when the head wall is shaped trapezoidal.
  • the small raised 3h and the off-hook 3k are offset by D1 in the longitudinal direction towards the inside of the crate with respect to the fold line 2a of the head wall and the part forming the first reinforcement 3.
  • the notch 6a is offset from D1 with respect to the fold line 6-2 between the bottom wall 6 and the head wall 2.At the notch 6a extends over a longer length D5 at L4 and below L3.
  • cutouts 9c extending in the transverse direction by removal of material between the edge 3n, which will become the upper edge of said first support and reinforcement element 3, make it possible to form the riser 3h at the level of said upper edge 3n, of a on the other hand, and make it possible to form said legs 5 at the transverse ends of said inner flap 4.
  • the portions forming the longitudinal walls 1 are extended in the transverse direction of the sidewall 10a by portions 7 intended to form an internal flap against the inner face of the longitudinal walls 1 by folding at the upper edge 1a of the longitudinal walls 1.
  • portions 7 intended to form an internal flap against the inner face of the longitudinal walls 1 by folding at the upper edge 1a of the longitudinal walls 1.
  • cutouts are made by removal of material 9a extending in the longitudinal direction to define ends of the inner flap in the form of longitudinal tongues 7b foldable at 7c with respect to the medial portion 7a of the flap 7.
  • These tabs 7b are intended to be applied, not directly against the inner face of the longitudinal wall 1, but against the inner face of said first support and reinforcement elements 3 after folding, as described below.
  • the head walls 2 have a trapezoidal shape in a transverse plane. More specifically, the dimension L2 of the upper edge 2b, in the transverse direction YY 'of a head wall, is smaller than the dimension L1 of the lower edge of the head wall or transverse side 6 2 of the bottom wall 6, L1-L2 being 5 to 10 mm, such that (L1-L2) / L1 is 1.5 to 3.5% and (L1-L2) / H is about 2 to 5%.
  • the height H of the head walls (not including the height h1 of the small riser 3h) in the standard crate shown, is 168 mm and the height H1 of the longitudinal side walls 1 is 140 mm.
  • h1 is more particularly from 5 to 35 mm. In practice h1 will be less than 1/4 of H2 preferably between 1/10 and 1/4 of H2.
  • the dimension L3 of said first reinforcing and supporting element 3 in the longitudinal direction is less than 1/2 of H1, preferably less than H2. In practice L3 is equal to about 45 mm. The small dimension of the length L3 is compensated by the complementary reinforcement made by bonding the third reinforcing elements 7b to the longitudinal ends of the inner flap 7 against the internal faces of the first reinforcement and support elements 3.
  • H2 is less than 1/3 of H1, more particularly still greater than 1/4 of H1.
  • the height of H1 was limited while keeping a height H1 sufficiently high to contain enough fruit and vegetables inside the crate.
  • H2 + h1 the height of the small raises 3h, is less than H1 to be able to nest a first overturned crate inside a second crate with the edges 1a of their longitudinal walls of the two juxtaposed crates abutting each other.
  • the trapezoidal shape of the head walls 2 allows to provide a free space 11 between the longitudinal walls of two juxtaposed crates, at and above the upper edge 1a of the longitudinal edges of said crates. This is particularly advantageous when the crates are full and stacked one above the other and the piles of full crates are juxtaposed against each other, as shown figure 7 , to improve the circulation of air inside the crates.
  • the trapezoidal shape of the head walls 2 helps to solidify, that is to say stiffen the crates, and stabilize the stack of crates stacked stacked one above the other.
  • stacks are shown on a pallet 12 of pairs of empty crates, nested one inside the other, and resting on their longitudinal walls 1a ( Figure 8B ), and on their transverse walls or head walls 2 ( figure 8A ).
  • edges 1a of their longitudinal edges 1 of the first crate are applied against those of the second crate.
  • the length of the pair of crates, nested one inside the other in the longitudinal direction is L + L3 ( figure 8A ).
  • the dimension of the pair of crates is 2xH1, ie [(H1 + H2) + (H1-H2)] equal distance between the bottom 6 1 of the first crate 10-1 and the bottom 6 2 of the second crate 10-2.
  • the internal flap 4 at the level of the upper part of the inner edge of the head wall 2, comprises a medial portion 4 2 applied against said head wall, that is to say say substantially vertically, and only the walls of the lateral ends 4 1 of the flap 4 are arranged horizontally at the corners of the crate.
  • FIG. 1 there is shown an embodiment which is not included in the present invention because it does not make it possible to imbricate the upper part of the head wall extending above the upper edges 1a of the longitudinal walls 1 of the crate, inside a second identical crate so that the edges 1a of the longitudinal walls 1 of a first crate are applied against the edges 1a of the longitudinal walls 1 of a second crate.
  • a first reason is that the outer face of the first reinforcing elements and support angles 3 of the crate is covered by an ear 5 whose outer face arrives in alignment with the outer face of the longitudinal walls.
  • said first reinforcing and supporting elements 3 of a first crate can not fit inside a second crate between the two inner faces of the medial flaps 7a of two longitudinal walls of the second crate.
  • the inner flap 7a can crash against the inner face of the longitudinal wall 1 so as to allow the interlocking of a second cagette with the outer faces of the longitudinal portions of the first reinforcing elements and support 3 inserted between the inner faces of the flaps 7a of a first crate.
  • notches 6a are shown schematically at the fold lines 6-1, but, advantageously, as shown Figure 9A they must be slightly offset towards the inside of the crate transversely with respect to the fold line 6-1 of the longitudinal wall 1 of D2 at least equal to the thickness of the longitudinal wall 1 increased by that of the first reinforcement 3 or if necessary from its external part 3e.
  • D2 remains smaller than the width of the notch 6a.
  • This slight offset of the notches 6a relative to the fold lines 6-1 is advantageous because of the trapezoidal shape of the head wall on the one hand and also to facilitate the cutting of the sheet including laser and the marking of the folds.
  • the fold line 2a between the head wall 2 and the first reinforcement element 3 will be offset by a distance of D2 from the fold line 6-1 between the longitudinal wall 1 and the bottom wall 6.
  • These offsets facilitate the insertion of the riser 3h of a lower crate and vis-à-vis the notch 6a of an upper crate as shown Figure 9B .
  • these offsets facilitate the insertion of the 3h extensions of a lower crate between the parts 3 and 3i of the first reinforcements 3 through the voids unhooked 3k of a superimposed upper crate, this all the more so if the head walls 2 are trapezoidal.
  • Models that do not include a bar 4 extending over the entire width L2 of the upper edge of the wall 7 (but only at the corners and extended by a said second single reinforcement element, comprises to compensate for said first internal flaps of first reinforcing element 3 if necessary with a dihedral and / or said second longitudinal wall flap with said third reinforcement elements at its ends.
  • said internal parts 3i and external parts 3e of the longitudinal part of the first reinforcing element 3 are not parallel and form an angle, said internal part being extended by a said second flat part 3t (dihedron) to reinforce the support of the head wall.
  • Said third simple reinforcement elements correspond to a height of the element 7b or 8 less than the height of said second internal flap 7i see and / or of said longitudinal wall 1 while the third reinforcing element mentioned as being double, s' extends substantially over the entire height of the second inner flap and said longitudinal wall 1.
  • Model 9 corresponds to the Figure 2A .
  • Models 5 and 7 correspond to the Figure 4A .
  • Models 8, 6 and 4 correspond to the Figure 9A .
  • Model 2 corresponds to model 7 with a third reinforcing element extending over the entire height of the longitudinal wall and the second inner flap 7.
  • Model 07 corresponds to the Figure 4A but with a third double reinforcement element instead of a third simple reinforcement element.

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Abstract

La présente invention concerne une cagette en carton (10) réalisée par pliage d'une nappe en carton d'un seul tenant (10a) comprenant des découpes (9a-9d) par enlèvement de matière, tel que, une fois ladite nappe pliée, ladite cagette mise ne volume présente des parois de tête (2) plus hautes que les parois longitudinales (1), avec des premiers éléments de renfort et de soutien (3) dans les quatre angles. La largeur hors tout, de la partie supérieure des parois de tête et partie supérieure desdits premiers éléments de renfort et de soutien (3) dans les angles, s'étendant au-dessus du bord supérieur (1a) des parois longitudinales (1), étant inférieure à la largeur hors tout entre les faces externes des deux parois longitudinales (1) et s'étendant au-dessus du bord supérieur des parois longitudinales sur une hauteur H2 inférieure à la hauteur H1 des parois longitudinales, de préférence inférieure à 1/2 de H1.

Description

  • La présente invention concerne une nouvelle cagette ou caissette d'emballage en carton, notamment pour l'emballage de fruits et légumes en vue de leur transport.
  • Plus particulièrement, la présente invention concerne une cagette en carton réalisée par pliage d'un flanc ou nappe en carton d'un seul tenant.
  • Plus particulièrement, on connait des cagettes en carton de ce type dans de nombreux documents de la technique antérieure, tels que FR 2 381 668 , FR 2 403 271 , FR 2 410 612 , FR 2 460 256 , FR 2 513 968 , FR 2 558 805 , FR 2 565 203 , FR 2 647 417 , FR 2 670 181 , FR 2 837 466 , WO 03082683 , WO 2006/035376 .
  • En général, ces emballages sont stockés vides ou remplis de fruits et légumes par empilage ou gerbage sur une hauteur d'environ 2 m, les bords supérieurs des parois verticales latérales de la cagette inférieure comprenant des parties en saillies venant se caler dans des encoches de la paroi de fond d'une cagette supérieure qui vient s'empiler par-dessus la cagette inférieure.
  • Plus particulièrement encore, la présente invention concerne les cagettes du type comprenant des découpes par enlèvement de matière, telles que, une fois ladite nappe pliée, ladite cagette comprend une paroi de fond rectangulaire dont les grands côtés, dans la direction longitudinale, sont surmontés après pliage par deux parois longitudinales verticales s'étendant dans la direction longitudinale de la cagette et dont les petits côtés sont surmontés par deux parois transversales, dites parois de tête, s'étendant dans la direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale, lesdites parois de tête étant plus haute que les parois longitudinales.
  • Ce type de cagette permet d'assurer le maintien des fruits et légumes contenus dans lesdites cagettes sur toute sa hauteur au niveau des parois de tête, en ménageant des ouvertures latérales au-dessus des parois longitudinales permettant la circulation d'air à l'intérieur de la cagette et l'aération des fruits et légumes qu'elle contient, lorsque les cagettes pleines sont empilées les unes par-dessus les autres.
  • Le stockage de cagettes en carton vides présente les inconvénients suivants :
    • les empilements sur 2 m de hauteur desdites cagettes sont peu stables lors de leur manutention et transport, du fait, entre autres, d'une offre de prise au vent importante, et
    • les cagettes vides étant empilées toutes dans le même sens, l'intérieur des cagettes n'est pas protégé de la pollution et de la poussière de l'environnement extérieur pendant leur stockage.
  • Dans FR 2 691 943 , FR 2 696 417 , EP 538 098 et JP 1 0194285 on décrit des cagettes qui présentent des renforts d'angles.
  • Un but de la présente invention est donc de fournir un type de cagette qui offre des possibilités d'empilement surmontant les inconvénients ci-dessus.
  • Le but de la présente invention est de fournir un nouveau type de cagette tel que décrit ci-dessus, qui améliore la stabilité des empilements de cagettes vides ou pleines et permette de réduire le volume de stockage de cagettes vides tout en préservant une bonne aération des cagettes en cas de juxtaposition de piles.
  • Un autre but de la présente invention est de réaliser des emballages en cartons peu coûteux et réalisant notamment une économie de matière et/ou une économie de matière collante lors de la mise en volume de la cagette par pliage/collage de l'emballage.
  • Pour ce faire, la présente invention vise à fournir des cagettes qui soient emboîtables/imbriquables deux à deux l'une dans l'autre, au moins en partie.
  • Plus précisément, la présente invention fournit une cagette en carton réalisée par pliage d'une nappe en carton d'un seul tenant comprenant des découpes par enlèvement de matière, telles que, une fois ladite nappe pliée, ladite cagette comprend une paroi de fond rectangulaire dont les grands côtés, dans la direction longitudinale, sont surmontés après pliage par deux parois longitudinales verticales s'étendant dans la direction longitudinale de la cagette et dont les petits côtés sont surmontés par deux parois transversales, dénommées parois de tête, s'étendant dans la direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale, la hauteur H desdites parois de tête étant supérieure à la hauteur H1 des parois longitudinales, des premiers éléments de renfort et de soutien s'élevant au-dessus de la paroi de fond, respectivement dans chaque des quatre angles à l'intérieur de ladite cagette, chaque dit premier élément de renfort et soutien comprenant une partie longitudinale en appui sur la dite paroi de fond présentant une face externe plate dans la direction longitudinale, de hauteur au moins égale à celle desdites parois de tête, lesdites parois longitudinales étant repliées et fixées, de préférence par collage, contre les parties inférieures desdites faces externes des dites parties longitudinales desdits premiers éléments de renfort et de soutien, la partie supérieure de ladite face externe de chaque dite partie longitudinale d'un dit premier élément de renfort et de soutien s'étend au-dessus du bord supérieur sensiblement horizontal de ladite paroi longitudinale repliée contre ladite face externe sur une hauteur H2 inférieure à H1, de préférence inférieure ou égale à 1/2 de H1, de préférence encore H2 supérieure ou égale à environ 1/4 de H1, entre les deux faces externes latérales des parties supérieures des dits premiers éléments de renfort et de soutien s'étendant au-dessus desdites parois longitudinales, étant inférieure à la distance entre les deux faces externes des deux dites parois longitudinales de la cagette, caractérisée en ce que le bord supérieur de ladite partie longitudinale de chaque premier élément de renfort et soutien comprend une petite rehausse formant un dénivelé de hauteur h1 par rapport au dit bord supérieur, de préférence H2+h1 étant inférieur à H1, de préférence encore h1 étant compris entre 1/10 de H2 et 1/4 de H2, et ladite paroi de fond comprend au moins quatre encoches s'étendant dans ladite direction longitudinale, les dites encoches d'une première dite cagette aptes à être traversées par lesdites petites rehausses d'une deuxième dite cagette identique sur laquelle la dite première cagette est empilée et aptes à les caler de sorte que la paroi de fond d'une dite première cagette repose sur les bords supérieurs de part de d'autre des dites rehausses des dits premiers éléments de renfort et soutien d'une dite deuxième cagette.
  • On comprend que :
    • ladite partie supérieure de face externe dudit premier élément de renfort et soutien au-dessus de ladite paroi longitudinale n'étant pas recouverte et définissant ainsi une face externe longitudinale de ladite cagette,
    • les dites rehausses s'étendent sur une longueur L4 dans la direction longitudinale inférieure à celle de L3 des bords supérieurs des parties longitudinales desdits premiers éléments de renfort et
    • les dites encoches sont des découpes formant des perforations s'étendent sur une longueur L5 dans la direction longitudinale supérieure à celle L4 des dites rehausses et inférieure à celle L3 des bords supérieurs desdites parties longitudinales des premiers éléments de renfort et inférieure, et
    • - les dites encoches sont décalées de D1 dans la direction longitudinale vers l'intérieur de la cagette par rapport à la ligne de pliage entre la dite paroi de tête et la dite paroi de fond pour que les encoches d'une première cagette superposée à une deuxième cagette se situe à l'aplomb de la dite rehausse de la dite deuxième cagette.
  • Plus particulièrement, la petite rehausse est décalée de D1 dans la direction longitudinale vers l'intérieur de la cagette par rapport à la face interne de la paroi de tête tel que L3=L4+2xD1.
  • On comprend que ladite encoche est légèrement décalée de D2 dans la direction transversale par rapport à la limite de la face interne de la paroi longitudinale qui lui est la plus proche. Le cas échéant, l'encoche arrive en vis-à-vis de l'espace entre lesdites partie interne et partie externe de partie longitudinale du premier élément de renfort et de soutien. De même, la petite rehausse est décalée dans la direction longitudinale D1 vers l'intérieur de la cagette par rapport à la face interne de la paroi de tête dont elle est le prolongement.
  • Cette caractéristique de rehausse au niveau des bords supérieurs des premiers éléments de renfort coopérant avec des dites encoches d'une paroi de fond d'une deuxième cagette de même forme contribue à la stabilisation des empilements de cagettes pleines Cette caractéristique permet d'améliorer le calage desdites cagettes pleines lorsqu'elles sont empilées les unes par-dessus les autres dans le même sens.
  • D'autre part, compte tenu des caractéristiques dimensionnelles des parois longitudinales de plus petite hauteur H1 que les parois de tête, l'emboitement des petites rehausses 3h dans les dites encoches préserve un espace d'aération latéral entre le bord supérieur des parois longitudinales d'une première cagette et la paroi de fond d'une deuxième cagette empilée par-dessus la première cagette.
  • De préférence, les bords inférieurs de ladite partie longitudinale desdits premiers éléments de renfort et soutien présentent chacun un décroché apte à permettre l'insertion d'une dite rehausse d'une dite deuxième cagette dans le dit décroché après passage dans une dite encoche d'une dite première cagette superposée.
  • De préférence encore, la dite cagette présente, en section dans un plan transversal vertical, une forme trapézoïdale, les deux bords latéraux de chaque paroi de tête étant légèrement inclinés d'un angle α par rapport à la verticale et lesdites parois longitudinales étant également légèrement inclinées d'une même inclinaison vers l'intérieur de la cagette, et lesdites parties longitudinales des premiers éléments de renfort et de soutien étant légèrement inclinées d'un angle α par rapport à la verticale sensiblement d'une même inclinaison, avec de préférence tg(α) = 1% à 5%.
  • La caractéristique dite de « tronconicité » de la cagette résultant de la forme trapézoïdale des parois de tête est particulièrement avantageuse en combinaison avec les caractéristiques des rehausses et de préférence de décrochés. En effet, cette forme trapézoïdale participe d'une bonne aération latérale des cagettes empilées avec des piles juxtaposées côte à côte sur leurs bords longitudinaux car elle a pour conséquence la fourniture d'un espace vide entre les parties supérieures des parois longitudinales de 2 cagettes côte à côte. Cet espace vide permet une meilleure circulation d'air et ainsi une meilleure aération des fruits et légumes à l'intérieur desdites cagettes pleines empilées. Et, l'insertion des dites rehausses dans les dites encoches et dits décrochés permet de stabiliser la dite forme tronconique et ainsi maintenir le dit espace vide d'aération entre deux cagettes juxtaposées au niveau de leurs parois longitudinales de 2 piles juxtaposées en dépit du poids de la pile de cagettes, du fait que les dites encoches 6a peuvent être décalées légèrement vers l'intérieur de la cagette et/ou les languettes formant les dites rehausses d'une cagette inférieure peuvent être pliées latéralement en inclinaison vers l'intérieur de la cagette supérieure superposée et passer par les dits décrochés de la cagette supérieure superposée.
  • Les caractéristiques de « tronconicité » de la cagette et combinaison de rehaisse / encoches et/ou décrochés coopèrent entre elles pour contribuer en synergie à l'aération et la stabilisation des empilements des cagettes pleines.
  • En outre, la forme trapézoïdale facilite l'emboîtement de deux cagettes imbriquées l'une dans l'autre tête bèche et assure leur maintien ajusté en force l'une dans l'autre par enfoncement de l'une dans l'autre.
  • On comprend que la forme trapézoïdale correspond à un trapèze présentant une petite base supérieure et une grande base inférieure. En d'autres termes, les bords supérieurs des deux parois longitudinales de chaque côté d'une dite cagette sont plus rapprochés que les grands côtés de ladite paroi de fond.
  • Cette caractéristique est avantageuse pour faciliter l'empilement par imbrication ou emboîtement de deux cagettes inversées l'une dans l'autre, la première cagette étant inversée par rapport à la deuxième cagette, c'est-à-dire que leurs parois de fond sont plus éloignées l'une de l'autre que les bords de leurs parois longitudinales, et la première cagette étant, en partie, positionnée à l'intérieur de la deuxième cagette, comme expliqué ci-dessus.
  • D'autre part, cette forme trapézoïdale permet de ménager un espace libre entre deux piles de cagettes empilées juxtaposées, comme décrit ci-après.
  • Un autre avantage de la forme trapézoïdale des parois de tête est la création de vide entre les parois longitudinales de cagettes empilées de deux piles juxtaposées côte à côte sur leurs bords longitudinaux de cagettes pleines selon l'invention, lequel vide entre les cagettes juxtaposées permet une meilleure circulation d'air et, ainsi, une meilleure aération des fruits et légumes à l'intérieur desdites cagettes pleines empilées.
  • Plus particulièrement encore, la forme trapézoïdale de ladite paroi de tête et les dimensions de la paroi de tête sont telles que (L1-L2)/H = 2 à 5%, L1 étant la largeur du bord inférieur, L2 la largeur du bord supérieur et H la hauteur de la paroi de tête.
  • Dans un mode de réalisation, la dite cagette est caractérisée en ce que :
    • la partie longitudinale de chaque premier élément de renfort et soutien est repliée sur elle-même et comprend une partie externe présentant une dite face externe et une partie interne formant un premier rabat interne replié en vis-à-vis de la face interne de ladite partie externe, la dite petite rehausse s'étendant au-dessus du bord supérieur de ladite partie externe, et , de préférence, ladite partie externe comprenant un décroché apte à permettre l'insertion d'une dite rehausse d'une dite deuxième cagette dans le dit décroché après passage dans une dite encoche d'une dite première cagette superposée, et
    • chaque dite encoche est décalée de D2 dans la direction transversale en vis-à-vis de l'espace entre lesdites partie interne et partie externe de partie longitudinale du premier élément de renfort et de soutien.
  • La dite partie interne du dit premier élément de renfort peut être disposée parallèlement à sa dite partie externe ou former un angle avec ladite partie externe pour mieux soutenir la dite paroi de tête.
  • La caractéristique selon laquelle les encoches d'une première sont en vis-à-vis de l'espace entre lesdites parties internes et parties externes d'un premier élément de renfort de la dite première cagette permet que ladite petite rehausse d'une deuxième cagette, vienne s'insérer dans ledit espace entre les partie interne et partie externe d'élément de renfort de la première cagette empilée par-dessus la deuxième cagette. Cette caractéristique contribue encore à la stabilisation des empilements de cagettes pleines d'une part et d'autre part, cette caractéristique est particulièrement avantageuse et est rendue possible dans le cas où la cagette présente une forme tronconique avec des parois de tête trapézoïdale. En d'autres termes, ces caractéristiques coopèrent aussi entre elles pour contribuer en synergie une meilleure l'aération et stabilisation des empilements des cagettes pleines.
  • Du fait que H2 est inférieure à H1, il est possible d'emboîter/imbriquer à l'intérieur d'une première cagette, une deuxième cagette inversée, en insérant une paroi de tête de la première cagette à l'intérieur de la deuxième cagette, les bords supérieurs des parois longitudinales de chaque cagette étant appliqués contre les bords de la paroi longitudinale de l'autre cagette renversée dans leur zone de chevauchement dans la direction longitudinale, de sorte que la paroi de fond de chaque cagette sert de couvercle à l'autre cagette, la protégeant ainsi de la pollution extérieure. D'autre part, la hauteur d'empilement de 2 x n cagettes vides, ainsi emboîtées, représente n x H1 + n x H2 au lieu de 2n x H1. Ainsi, pour une hauteur donnée d'empilement, il est possible d'empiler un plus grand nombre de cagettes vides.
  • D'autre part, le décalage dans la direction longitudinale, entre la deuxième cagette et la première cagette imbriquées l'une dans l'autre, peut être réduit au minimum à la longueur L3 desdits premiers éléments de renfort et de soutien dans la direction longitudinale.
  • Plus particulièrement, il est possible d'imbriquer deux cagettes l'une dans l'autre, une première cagette reposant, par exemple, sur sa paroi de fond et une deuxième cagette superposée, mais renversée avec sa paroi de fond en position supérieure, et empilée par-dessus la première cagette, comme explicité ci-après. La tranche du bord supérieur des parois longitudinales crée une surépaisseur par rapport à ladite face externe des parties longitudinales des premiers éléments de renfort et de soutien. Lorsque l'on empile la deuxième cagette renversée superposée par-dessus la première cagette, les parties d'une première paroi de tête et les parties longitudinales de deux premiers éléments de renfort et de soutien bordant cette première paroi de tête de la deuxième cagette s'étendant au-delà (c'est-à-dire en dessous) des parois longitudinales de la deuxième cagette, peuvent être insérées à l'intérieur de la première cagette, entre les faces internes des parties médianes des parois longitudinales de la première cagette, juste avant et contre desdits premiers éléments de renfort de la première cagette, le bord des parois longitudinales de la deuxième cagette en surépaisseur reposant sur les bords supérieurs des parois longitudinales de la première cagette, et la deuxième paroi de tête et les premiers éléments de renfort, à chaque extrémité latérale de la deuxième paroi de tête de la deuxième cagette, étant positionnés à l'extérieur de la première cagette.
  • Pour une hauteur H de paroi de tête donnée, la hauteur H2 inférieure à 1/2 de H1 permet de mettre en oeuvre des parois longitudinales de hauteur H1 suffisante pour contenir des fruits et légumes de tailles et/ou de nombres suffisants, tout en autorisant une aération suffisante des fruits et légumes lorsque les cagettes pleines sont empilées les unes par-dessus les autres.
  • La mise en oeuvre de parois de tête de hauteur H supérieure à la hauteur H1 des parois longitudinales permet de contenir suffisamment les fruits et légumes tout en offrant un espace d'aération latéral des fruits et légumes lorsque les cagettes sont empilées les unes sur les autres.
  • Selon une autre caractéristique, la dimension L3 dans la direction longitudinale de ladite partie longitudinale dudit premier élément de renfort et de soutien est inférieure ou égale à H1 et, de préférence L3 inférieure à 15% de L.
  • Plus particulièrement, cette caractéristique permet de réduire le décalage longitudinal de deux cagettes imbriquées l'une dans l'autre.
  • Cette caractéristique permet de réduire l'encombrement dans la dimension longitudinale de la cagette lorsque l'on dispose plusieurs empilements juxtaposés côte à côte de paires de cagettes vides superposées, imbriquées deux à deux, comme décrit ci-dessus.
  • Cette caractéristique contribue donc, plus généralement, à diminuer le volume de l'ensemble des piles juxtaposées de paires de cagettes vides imbriquées l'une dans l'autre.
  • Enfin, cette caractéristique fournit une économie de matière ainsi qu'une surface de collage réduite pour la fixation des parois longitudinales contre lesdites faces externes desdits premiers éléments de renfort et de soutien.
  • Plus particulièrement, L3 est inférieure à 10% de L, en pratique soit inférieure ou égale à 60 mm pour des cagettes de taille usuelle dont la longueur L des parois longitudinales est de 450 à 600 mm.
  • Plus particulièrement, la longueur L des parois longitudinales est de 350 à 600 mm, la largeur L2 des parois de tête est de 300 à 400mm, la hauteur H des parois de tête est de 85 à 200 mm et la hauteur H1 des parois longitudinales est de 50 à 150mm.
  • Plus particulièrement, chaque dite paroi de tête se prolonge, à ses deux extrémités latérales dans la direction transversale, par, respectivement, deux premiers éléments de soutien et de renfort s'élevant au-dessus de la paroi de fond après pliage au niveau des bords latéraux de ladite paroi de tête et pliage au niveau des petits côtés (62) de la dite paroi de fond.
  • Dans ce cas, on comprend que les dites encoches sont décalées dans la direction transversale vers l'intérieur de la cagette par rapport à la ligne de pliage entre la dite paroi longitudinale et la dite paroi de fond d'une distance au moins égale à celle de l'épaisseur de ladite nappe.
  • Lesdits premiers éléments de renfort et de soutien présentent plus particulièrement une forme de dièdre avec une première partie dans la direction longitudinale constituée des dites partie externe et partie interne formant un premier rabat interne replié en vis-à-vis de la face interne de ladite partie externe, et une deuxième partie (3t) dans la direction transversale appliquée contre la surface interne desdites parois de tête avec une ligne de pliage démarquant les deux dites première et deuxième parties du dièdre.
  • On comprend que la ligne de pilage délimitant la dite deuxième partie plate est située au niveau de l'angle de ladite cagette lorsque la dite partie interne est parallèle à ladite partie externe ou située à proximité de l'angle de ladite cagette lorsque la dite partie interne et ladite partie externe forment un angle.
  • Selon d'autres caractéristiques avantageuses, chaque dite paroi de tête se prolonge par un rabat supérieur plié au niveau du bord supérieur sensiblement horizontal de ladite paroi de tête vers l'intérieur de ladite cagette, constituant au moins en partie un rabat supérieur horizontal plié sensiblement à 90° par rapport à ladite paroi de tête, ledit rabat supérieur horizontal se prolongeant à chaque extrémité latérale dans la direction transversale par une partie, dénommée deuxième élément de renfort complémentaire, pliée verticalement contre une face interne de ladite partie longitudinale dudit premier élément de renfort et soutien, de préférence, insérée entre ladite partie externe et ladite partie interne de chaque dite partie longitudinale de chaque dit premier élément de renfort et de soutien repliées l'une contre l'autre, de préférence la hauteur h1 de la petite rehausse au-dessus du bord supérieur du premier élément de renfort et de soutien et la hauteur h2 dudit deuxième élément de renfort complémentaire étant telles que h1 + h2 est inférieure ou égale à H la hauteur de la paroi de tête.
  • Dans ce cas, ledit deuxième élément de renfort d'une première cagette est appliqué contre ladite partie externe du dit premier élément de renfort de la première cagette, tandis que la dite rehausse d'une deuxième cagette sur laquelle la dite première cagette est emplilée, est appliquée la partie inférieure de ladite partie externe du premier élément de renfort de la première cagette.
  • Le rabat supérieur est aussi appelé barrette. Il contribue à un meilleur conditionnement des fruits et légumes à l'intérieur de la cagette, d'une part, et, d'autre part, constitue un élément complémentaire de renfort et de soutien des parois de tête. Plus particulièrement encore, ledit rabat supérieur, plié au niveau du bord supérieur de la paroi de tête vers l'intérieur de la cagette, s'étend horizontalement et continument entre ses deux dites parties latérales verticales ou deuxièmes éléments de renfort complémentaire.
  • Avantageusement encore, chaque paroi longitudinale comporte deux parties d'extrémité longitudinales, découpées sous forme de bandes ou languettes de hauteur inférieure à celle de la dite paroi longitudinale, formant des troisièmes éléments de renfort fixés, de préférence collés, sur la face interne de ladite partie longitudinale de chaque dit premier élément de renfort et de soutien.
  • De préférence, chaque paroi longitudinale comporte un deuxième rabat interne, plié au niveau du bord supérieur de ladite paroi longitudinale vers l'intérieur de la cagette, ledit deuxième rabat interne comprenant une partie médiane directement fixée, de préférence collée, contre la face interne de la partie médiane de ladite paroi longitudinale, et deux dites parties d'extrémité formant des troisièmes éléments de renfort s'étendant, de préférence, sur toute la hauteur dudit deuxième rabat, de préférence encore sur sensiblement toute la hauteur de la dite paroi longitudinale.
  • Cette caractéristique permet de renforcer la solidité de la cagette et de compenser les surfaces de collage réduites résultant de la diminution dans la direction longitudinale de la dimension de la face externe desdites parties longitudinales desdits premiers éléments de renfort et de soutien, tel que décrit ci-dessus.
  • On comprend que cette caractéristique est particulièrement avantageuse car les parties d'extrémité longitudinales de renfort compensent la dimension réduite dans la direction longitudinale desdites parties longitudinales des premiers éléments de renfort et de soutien.
  • La présente invention fournit également un procédé d'empilement de cagettes selon l'invention, caractérisé en ce que l'on empile les cagettes en disposant les parois de fond des différentes cagettes parallèlement entre elles et sans décalage dans la direction transversale de chaque pile de cagettes.
  • Dans un premier mode de réalisation, on empile des cagettes vides par empilement de paires de cagettes emboîtées l'une dans l'autre, tel que la partie d'une première paroi de tête au-dessus des parois longitudinales d'une première cagette est introduite à l'intérieur d'une deuxième cagette avec les bords des parois longitudinales de la première cagette appliqués contre les bords des parois longitudinales de la deuxième cagette, et avec la face externe de ladite première paroi de tête de la première cagette à l'intérieur de la deuxième cagette appliquée contre les premiers éléments de renfort et de soutien d'une première paroi de tête de la deuxième cagette, la deuxième paroi de tête de la première cagette étant située à l'extérieur de ladite deuxième cagette de telle sorte que les premiers éléments de renfort et de soutien de la deuxième paroi de tête de la première cagette sont appliqués contre la face externe de la deuxième paroi de tête de la deuxième cagette à l'intérieur de la première cagette.
  • Dans un autre mode de réalisation, on empile des cagettes vides ou pleines superposées dans le même sens, les parois longitudinales des cagettes d'une première pile étant juxtaposées contre les parois longitudinales des cagettes d'une deuxième pile, les parois de tête desdites cagettes étant de forme trapézoïdale et ménageant ainsi un espace vide entre les bords supérieurs de deux cagettes à même hauteur de deux piles juxtaposées.
  • Plus particulièrement, les dites encoches d'une dite première cagette empilée par-dessus une deuxième cagette, sont traversées par les dites petites rehausse de ladite deuxième cagette, de préférence les dites petites rehausses de ladite deuxième cagette étant insérées dans des décrochés en creux des bords inférieurs de ladite partie longitudinale desdits premiers éléments de renfort et soutien de ladite première cagette, les dits décrochés étant aptes à permettre l'insertion des dites rehausses d'une dite deuxième cagette inférieure dans le vide des dits décrochés après passage dans des dites encoches, de préférence encore les dites petites rehausses étant insérées entre des dites parties externes et parties internes de dits premiers éléments de renfort repliées l'une contre l'autre de ladite première cagette.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite de manière illustrative et non limitative, en référence aux dessins annexés suivants.
    • La figure 1 représente une vue en perspective d'une cagette non comprise dans l'invention, à titre de comparaison.
    • Les figures 2A et 2B représentent un premier mode de réalisation de cagette selon l'invention, à partir d'une nappe découpée dépliée (figure 2A) et après mise en volume par pliage et collage (figure 2B).
    • Les figures 3A à 3D sont des vues d'une cagette selon l'invention, en vue de dessus (figure 3A), en vue d'une face transversale (figure 3B), en vue d'une face longitudinale (figure 3C) et en vue de dessous (figure 3D).
    • Les figures 4A et 4B représentent un deuxième mode de réalisation de cagette selon l'invention, à partir d'une nappe découpée dépliée (figure 4A) et après mise en volume par pliage et collage (figure 4B).
    • Les figures 5A à 5F montrent différentes étapes de pliage pour la mise en volume d'une cagette selon la figure 2B.
    • La figure 6 montre l'empilement et encastrement de deux cagettes l'une sur l'autre pour obtenir une pile selon la figure 7.
    • La figure 7 est une vue de cagettes pleines empilées sur une palette 12 en vue de leurs faces transversales (parois de tête).
    • La figure 8A est une vue des faces longitudinales de cagettes vides, empilées après imbrication des cagettes deux par deux l'une dans l'autre, l'une des cagettes étant inversée, les cagettes de dessous reposant sur une paroi de tête (face transversale).
    • La figure 8B représente un empilement de cagettes posées sur une palette en vue de leurs faces transversales, avec des parois longitudinales des cagettes de dessous reposant à plat horizontalement sur la palette 12.
    • Les figures 9A et 9B sont des vues d'une cagette simplifiée en perspective (figure 9A) et sa nappe dépliée (figure 9B).
  • Sur la figure 2A, on a décrit un flanc ou nappe 10a en carton, réalisé d'un seul tenant avec des découpes 9a, 9b 9c et 9d aptes à être mise en volume par pliage et collage pour former une cagette (10) selon l'invention représentée figure 2B.
  • Cette nappe de carton se présente sous forme d'un stratifié de carton ondulé à double cannelures, connu de l'homme de l'art. Cette nappe de carton stratifiée représente une épaisseur de 2 à 6 mm.
  • Dans un mode de réalisation correspondant à des dimensions standard, la cagette présentera une longueur, dans sa direction longitudinale XX', L= 480 mm, mais plus généralement L pourra être de 195 à 600 mm, et une largeur, dans sa direction transversale perpendiculaire YY', L1= 284 mm, mais plus généralement L1 pourra être de 145 à 450 mm.
  • Une fois le flanc 10a découpé, on réalise des lignes de pré-pliage, comme décrit ci-après.
  • Le flanc 10a comporte une partie centrale correspondant à la paroi de fond 6 rectangulaire, bordée sur ses deux côtés longitudinaux 61 par les parties correspondant aux parois longitudinales 1. On réalise donc des lignes de pré-pliage 61 qui constitueront les côtés inférieurs des parois longitudinales 1 et les côtés longitudinaux de la paroi de fond 6.
  • La paroi de fond 6 est également bordée, à ses deux extrémités longitudinales, par deux parties formant les parois de tête 2 dont les bords inférieurs après pliage sont constitués par les côtés transversaux 62 de la paroi de fond 6.
  • Les parties destinées à former les parois de tête 2 sont prolongées, à chaque extrémité latérale dans la direction transversale YY', par des parties destinées à former après pliage desdits premiers éléments de soutien et de renfort 3, tel que décrit ci-après. Les encoches ou découpes par enlèvement de matière 9b réalisées dans le flanc permettent de séparer les parties formant lesdits premiers éléments de renfort et de soutien 3 des parois longitudinales 1 de la cagette, en délimitant les bords inférieurs 3p en vis-à-vis de la paroi de fond 6 après pliage desdits premiers éléments de renfort et de soutien 3, et les bords latéraux 1b des parois longitudinales 1 en vis-à-vis des bords latéraux 2a des parois de tête 2 après pliage.
  • Les lignes de pliage formant les bords latéraux 2a de la paroi de tête 2 sont inclinées d'un angle α vers l'intérieur de la cagette par rapport à la verticale, de manière à former des parois de tête trapézoïdales, comme décrit ci-après.
  • Le flanc 10a comporte, à ses deux extrémités longitudinales, une partie en prolongation des parois de tête destinée à former un rabat interne horizontal 4, par pliage vers l'intérieur de la cagette au niveau du côté transversal d'extrémité 2b de chaque paroi de tête, ce côté transversal formant le bord supérieur 2b de la paroi de tête après pliage.
  • Ce rabat interne horizontal 4 se prolonge, à ses deux extrémités transversales, par des grandes languettes 5 de longueur h2 inférieure ou égale à H1, s'étendant transversalement avant pliage. Les grandes languettes 5 forment, après pliage et mise en forme de la cagette, des deuxièmes éléments complémentaires de soutien et de renfort disposés sensiblement verticalement, contre la face interne des dits premiers éléments de renfort d'angle 3, ou intercalés entre les différentes parties desdits premiers éléments de renfort et de soutien 3, comme décrit ci-après, notamment les parties externes 3e et parties internes 3i repliées l'une contre l'autre.
  • Les découpes par enlèvement de matière ou encoches 9c permettent de séparer lesdites languettes 5 des parties formant les premiers éléments de renfort et de soutien 3, en délimitant les bords supérieurs 3n desdits premiers éléments de renfort et de soutien 3 après pliage et bords latéraux verticaux desdits deuxièmes éléments de renfort complémentaires 5 après pliage.
  • La paroi de fond 6 comprend également des encoches 6a qui s'étendent dans la direction longitudinale à proximité des quatre angles de la paroi de fond, le long des bords inférieurs 61 des parois longitudinales 1. Ces encoches 6a sont destinées à recevoir des saillies ou embouts 3h formant des petites rehausses de hauteur h1 par rapport au bord supérieur 3n des premiers éléments de renfort et de soutien 3 après leur pliage en position verticale. Ces petites rehausses ou embouts 3h d'une cagette inférieure constituent les éléments de calage d'une cagette supérieure disposée avec ses encoches 6a en vis-à-vis et par-dessus les petites rehausses 3h de la cagette inférieure insérées à l'intérieur desdites encoches 6a de la cagette supérieure.
  • La hauteur h1 de 5 à 35 mm de la petite rehausse 3h au-dessus du bord supérieur 3n du premier élément de renfort et de soutien 3 et la hauteur h2 dudit deuxième élément de renfort complémentaire 5 sont telles que h1 + h2 est inférieure ou égale à H la hauteur de la paroi de tête.
  • Ces éléments de calage 6a et 3h viennent en complément au calage conventionnel réalisé par les encoches médianes 6b de la paroi de fond et embout de rehausse médian 2c des bords supérieurs 2b de la paroi de tête et sont particulièrement appropriés pour des parois de tête trapézoïdales décrites ci-après.
  • On réalise, en effet, des découpes médianes par enlèvement de matière 9d à la jonction des parois de tête 2 et parois de fond 6, de manière à pouvoir former, après pliage au niveau de la ligne 62 :
    • une encoche ou découpe 2d à la base de la paroi de tête dans sa partie médiane permettant une préhension manuelle de la cagette, et
    • une fente 6b s'étendant dans la direction transversale le long de la ligne de pliage et côté transversal 62 de la paroi de fond 6, également située sensiblement en partie médiane de ladite ligne de pliage 62.
  • A la jonction entre la partie formant paroi de tête 2 et son rabat interne 4, le long de la ligne de pliage 2b formant le bord supérieur de la paroi de tête après pliage, on réalise une découpe 2e sans enlèvement de matière dans la partie formant le rabat interne 4 de manière à pouvoir former une rehausse ou embout 2c, délimitant un orifice 4b réalisé dans le rabat 4 après pliage de l'embout 2c le long de sa ligne de découpe 2e, lorsque l'embout 2c est plié en prolongation de la paroi de tête, c'est-à-dire disposé sensiblement verticalement après pliage. Ainsi, l'embout 2c, en partie médiane du bord supérieur 2b de la paroi de tête 2, peut venir s'insérer dans une encoche 6b d'une cagette supérieure qui lui est superposée, comme décrit figure 6.
  • Le bord 3p de la partie formant ledit premier élément de renfort et de soutien 3, en vis-à-vis du bord 1b de la partie formant ladite paroi longitudinale 1 après réalisation de la découpe 9b, avant pliage au niveau de la ligne 2a peut comprendre, dans un mode de réalisation préféré, un décroché 3k à proximité de la ligne de pliage 2a délimitant un bord latéral de paroi de tête 2. Ce décroché forme un creux au niveau du bord inférieur de ladite partie longitudinale lorsque celle-ci et la paroi de tête sont pliées en position verticale. Le décroché 3k est positionné en alignement avec la dite rehausse 3h. Ainsi, après pliage dudit premier élément de renfort 3, comme décrit ci-après, l'insertion de la languette ou rehausse 3h d'une cagette inférieure à l'intérieur d'une fente 6a d'une cagette supérieure superposée, en vis-à-vis de cette partie du bord inférieur dudit premier élément de renfort 3, ne sera pas gênée par le bord inférieur 3p dudit premier élément de renfort et de soutien, et pourra s'insérer dans le vide créé par le décroché 3k. De même, la rehausse 3h peut aussi s'insérer dans l'espace entre les parties 3e et 3i en vis-à-vis de l'extrémité inférieure du jambage 5 insérée dans ce même espace, notamment lorsque la paroi de tête est de forme trapézoïdale.
  • Plus particulièrement, la petite rehausse 3h et le décroché 3k sont décalés de D1 dans la direction longitudinale vers l'intérieur de la cagette par rapport à la ligne de pliage 2a de la paroi de tête et la partie formant le premier renfort 3. La petite rehausse 3h et le décroché 3k s'étendent sur une longueur L4 dans la direction longitudinale telle que L3=L4+2xD1. D'autre part, l'encoche 6a est décalé de D1 par rapport à la ligne de pliage 6-2 entre la paroi de fond 6 et la paroi de tête 2.Et, l'encoche 6a s'étend sur une longueur D5 supérieur à L4 et inférieur à L3.
  • Les découpes 9c s'étendant dans la direction transversale par enlèvement de matière entre le bord 3n, qui deviendra le bord supérieur dudit premier élément de soutien et de renfort 3, permettent de former la rehausse 3h au niveau dudit bord supérieur 3n, d'une part, et, d'autre part, permettent de former lesdits jambages 5 aux extrémités transversales dudit rabat interne 4.
  • Les parties formant les parois longitudinales 1 sont prolongées dans la direction transversale du flanc 10a par des parties 7 destinées à former un rabat interne contre la face interne des parois longitudinales 1 par pliage au niveau du bord supérieur 1a des parois longitudinales 1. Au niveau des extrémités longitudinales du bord supérieur 1a des parois latérales 1, on réalise des découpes par enlèvement de matière 9a s'étendant dans la direction longitudinale pour délimiter des extrémités du rabat interne en forme de languettes longitudinales 7b pliables en 7c par rapport à la partie médiane 7a du rabat 7. Ces languettes 7b sont destinées à être appliquées, non pas directement contre la face interne de la paroi longitudinale 1, mais contre la face interne desdits premiers éléments de soutien et de renfort 3 après pliage, comme décrit ci-après.
  • Du fait que les lignes de pliage formant les bords latéraux 2a de la paroi de tête sont inclinées d'un angle α par rapport à la verticale, les parois de tête 2 présentent une forme trapézoïdale dans un plan transversal. Plus précisément, la dimension L2 du bord supérieur 2b, dans la direction transversale YY' d'une paroi de tête, est inférieure à la dimension L1 du bord inférieur de la paroi de tête ou côté transversal 62 de la paroi de fond 6, L1-L2 étant égal à 5 à 10 mm, de telle sorte que (L1-L2)/L1 est égal à 1,5 à 3,5 % et (L1-L2)/H est d'environ 2 à 5%.
  • La hauteur H des parois de tête (sans compter la hauteur h1 de la petite rehausse 3h) dans la cagette standard représentée, est de 168 mm et la hauteur H1 des parois longitudinales latérales 1 est de 140 mm. En conséquence, tg(α)= (L1-L2)/2H= 1,5 à 3,5 % environ. h1 est plus particulièrement de 5 à 35 mm. En pratique h1 sera inférieur à 1/4 de H2 de préférence entre 1/10 et 1/4 de H2.
  • Sur les figures 5A à 5F, on décrit différentes étapes de mise en volume par pliage et collage du flanc 10a, comprenant les étapes suivantes.
    1. 1- On plie à 90°, le long des côtés transversaux 62 de la paroi de fond 6, les parties formant parois de tête 2 et premiers éléments de soutien et de renfort 3 en position sensiblement verticale (figure 5A).
    2. 2- On plie les parties formant lesdits premiers éléments de soutien et de renfort 3 le long des lignes de pliage 2a formant les bords latéraux des parois de tête 2, de telle sorte que les bords inférieurs 3p des parties formant lesdits premiers éléments de soutien et de renfort 3, dépliés, soient en vis-à-vis de la ligne de pliage des bords longitudinaux 61 de la paroi de fond 6 (figure 5B).
    3. 3- On plie aussi les parties ou deuxièmes éléments de renfort formant languette ou jambage 5 le long de lignes de pliage 4a s'étendant dans la direction longitudinale aux extrémités transversales de la partie formant rabat 4, de telle sorte que le bord 5a du jambage 5, après pliage à 90°, se trouve en vis-à-vis du bord supérieur 3n de la partie destinée à former ledit premier élément de soutien et de renfort 3 (figure 5B).
    4. 4- On réalise le pliage du rabat interne 4 à 90° vers l'intérieur de la cagette, en position sensiblement horizontale, ce pliage étant réalisé le long du bord supérieur 2b de la paroi de tête. Ce pliage du rabat du rabat interne 4 en position horizontal entraîne le pivotement en position sensiblement verticale des deuxièmes éléments de renfort formant jambages 5, qui se trouvent ainsi en vis-à-vis de la face interne d'une dite partie externe 3e, adjacente à la ligne de pliage 2a du premier élément de renfort et de soutien 3 (figure 5C).
    5. 5- On plie les parties 3c, 3i et 3t des premiers éléments de renfort 3 au-delà de la première ligne verticale de pliage 3a.
    6. 6- On réalise un pliage au niveau de la deuxième ligne verticale de pliage 3b au-delà de la bande 3c séparant les parties 3e et 3i de la partie longitudinale du premier élément de soutien et de renfort 3. La bande 3c se retrouve pliée à 90° par rapport à la partie externe 3e, de telle sorte que la partie interne 3i soit disposée dans la direction longitudinale en vis-à-vis de la face interne du deuxième élément de renfort 5. La troisième ligne verticale de pliage 3j se retrouve disposée dans l'angle de la cagette permettant d'appliquer la dernière bande 3t contre la face interne de la paroi de tête 2 au niveau de son bord latéral 2a dans l'angle de la cagette (figure 5E).
    7. 7- On plie, de sensiblement 90°+ α, les parties formant les parois longitudinales 1 et rabat 7 contre les parois externes 3e et bords latéraux 2a de la paroi de tête de forme trapézoïdale (figure 5E).
    8. 8- On plie à 90° vers l'extérieur de la cagette les parties longitudinales formant le troisième élément de renfort 7b aux extrémités longitudinales du rabat intérieur 7 des parois longitudinales 1 (figure 5E).
    9. 9- On plie à 180° la partie médiane 7a du rabat 7 à l'intérieur de la cagette contre la face interne des parois longitudinales 1, de telle sorte que les parties terminales 7b se trouvent à l'horizontale vers l'intérieur de la cagette (figure 5F).
    10. 10- On plie à 90° les troisièmes éléments de renfort 7a de telle sorte qu'ils soient fixés par collage contre la partie interne 3i de la partie longitudinale de chaque premier élément de renfort et de soutien 3 (figure 6).
  • La partie des premiers éléments de renfort et de soutien 3 s'étendant au-dessus des bords supérieurs 1a des bords longitudinaux latéraux 1 de la cagette, s'étend sur une hauteur H2 inférieure à H1, de préférence H2 est sensiblement égal à 1/2 de H1, soit environ 1/3 de H.
  • Sur les figures 2A et 4A, La dimension L3 dudit premier élément de renfort et de soutien 3 dans la direction longitudinale est inférieure à 1/2 de H1, de préférence inférieure à H2. En pratique L3 est égal à environ 45 mm. La faible dimension de la longueur L3 est compensée par le renfort complémentaire réalisé par collage des troisièmes éléments de renfort 7b aux extrémités longitudinales du rabat interne 7 contre les faces internes des premiers éléments de renfort et de soutien 3.
  • Dans un mode de réalisation particulier, H2 est inférieur à 1/3 de H1, plus particulièrement encore supérieur à 1/4 de H1.
  • On a limité la hauteur de H1 tout en maintenant une hauteur H1 suffisamment élevée afin de contenir suffisamment de fruits et légumes à l'intérieur de la cagette.
  • Dans tous les cas, on comprend que H2+h1, la hauteur de la petite rehausse 3h, est inférieure à H1 pour pouvoir imbriquer une première cagette renversée à l'intérieur d'une deuxième cagette avec les bords 1a de leurs parois longitudinales des deux cagettes juxtaposées en butée les unes contre les autres.
  • Comme montré sur la figure 7, la forme trapézoïdale des parois de tête 2 permet de ménager un espace libre 11 entre les parois longitudinales de deux cagettes juxtaposées, au niveau et au-dessus du bord supérieur 1a des bords longitudinaux desdites cagettes. Ceci est plus particulièrement avantageux lorsque les cagettes sont pleines et empilées les unes par-dessus les autres et que les piles de cagettes pleines sont juxtaposées les unes contre les autres, comme représenté figure 7, pour améliorer la circulation d'air à l'intérieur des cagettes. D'autre part, la forme trapézoïdale des parois de tête 2 contribue à solidifier, c'est-à-dire rigidifier les cagettes, et stabiliser les empilements de cagettes pleines empilées les unes par-dessus les autres.
  • Sur les figures 8A et 8B, on a représenté des empilements sur une palette 12 de paires de cagettes vides, emboîtées l'une dans l'autre, et reposant sur leurs parois longitudinales 1a (figure 8B), et sur leurs parois transversales ou parois de tête 2 (figure 8A).
  • Lorsque les deux cagettes sont imbriquées de façon renversée l'une dans l'autre, les bords 1a de leurs bords longitudinaux 1 de la première cagette sont appliqués contre ceux de la deuxième cagette.
  • Plus précisément, la première cagette 10-1 est imbriquée à l'intérieur de la deuxième cagette 10-2 de telle sorte que :
    • une première paroi de tête 21-1 de la première cagette 10-1 arrive à l'intérieur d'une deuxième cagette 10-2 contre un premier élément de renfort et de soutien 32-1 de la première paroi de tête 22-1 de la deuxième cagette 10-2, et
    • la paroi de tête 22-2, à l'opposé dans la direction longitudinale, de la deuxième cagette 10-2 se trouve à l'intérieur de la première cagette, appliquée contre le premier élément de renfort et de soutien 31-2 de la deuxième paroi de tête 21-2 de la première cagette 10-1.
  • Ainsi, la longueur de la paire de cagette, imbriquées l'une dans l'autre dans la direction longitudinale, est de L+L3 (figure 8A). Et, dans la direction transversale (figure 8B), la dimension de la paire de cagettes est de 2xH1, soit [(H1+H2)+(H1-H2)] égale distance entre le fond 61 de la première cagette 10-1 et le fond 62 de la deuxième cagette 10-2.
  • Sur la figure 8B, on voit comment la forme trapézoïdale inversée des deux cagettes imbriquées l'une dans l'autre facilite l'emboîtement de deux cagettes et leur maintien ajusté en force l'une dans l'autre par enfoncement de l'une dans l'autre de par l'insertion des rehausses dans les encoches 6a.
  • Sur les figures 4A et 4B, on a représenté un deuxième mode de réalisation dans lequel le rabat interne 4, au niveau de la partie supérieure du bord interne de la paroi de tête 2, comporte une partie médiane 42 appliquée contre ladite paroi de tête, c'est-à-dire sensiblement verticalement, et seules les parois des extrémités latérales 41 du rabat 4 sont disposées horizontalement au niveau des angles de la cagette.
  • Sur la figure 1, on a représenté un mode de réalisation qui n'est compris dans la présente invention car il ne permet pas de réaliser une imbrication de la partie supérieure de la paroi de tête s'étendant au-dessus des bords supérieurs 1a des parois longitudinales 1 de la cagette, à l'intérieur d'une deuxième cagette identique de telle sorte que les bords 1a des parois longitudinales 1 d'une première cagette soient appliqués contre les bords 1a des parois longitudinales 1 d'une deuxième cagette. Une première raison en est que la face externe des premiers éléments de renfort et de soutien d'angles 3 de la cagette est recouverte par une oreille 5 dont la face externe arrive en alignement avec la face externe des parois longitudinales. Ainsi, lesdits premiers éléments de renfort et de soutien 3 d'une première cagette ne peuvent pas rentrer à l'intérieur d'une deuxième cagette entre les deux faces internes des rabats médians 7a de deux parois longitudinales de la deuxième cagette.
  • Il convient de relever que, du fait que la nappe de carton 10a est réalisée par stratifié de carton cannelé, le rabat interne 7a peut s'écraser contre la face interne de la paroi longitudinale 1 de manière à autoriser l'emboîtement d'une deuxième cagette avec les faces externes des parties longitudinales des premiers éléments de renfort et soutien 3 insérés entre les faces internes des rabats 7a d'une première cagette.
  • Sur les figues 9A et 9B, on a représenté une version simplifiée de cagette avec :
    • des parois longitudinales 1 sans rabat interne 7 au niveau du bord supérieur 1a mais toujours avec des dits troisièmes éléments de renfort 7b à ses extrémités ; et
    • des premiers éléments de renfort 3 sans rabat et sans pliage sous forme de dièdre décrit ci-dessus ce qui permet de mettre en oeuvre une partie longitudinale de premier élément de renfort s'étendant sur une longueur L3 plus importante avec une surface de chevauchement et donc une surface de collage plus importante avec la paroi longitudinale 1 et avec les dits deuxième et troisième élément de renfort, en l'espèce L3 étant sensiblement de même dimension que la hauteur H1de la paroi 1.
  • Sur les figures 2A et 4A les encoches 6a sont représentées schématiquement au niveau des lignes de pliage 6-1,mais, avantageusement, comme représenté figure 9A, elles doivent être légèrement décalées vers l'intérieur de la cagette transversalement par rapport à la ligne de pliage 6-1 de la paroi longitudinale 1 de D2 au moins égal à l'épaisseur la paroi longitudinale 1 augmentée de celle du premier renfort 3 ou le cas échéant de sa partie externe 3e.
  • En pratique, D2 reste inférieur à la largeur de l'encoche 6a. Ce léger décalage des encoches 6a par rapport aux lignes de pliage 6-1 est avantageux du fait de la forme trapézoïdale de la paroi de tête d'une part et aussi pour faciliter la découpe de la nappe notamment par laser et le marquage des plis.
  • De même la ligne de pliage 2a entre la paroi de tête 2 et le premier élément de renfort 3 sera décalée d'une distance de D2 par rapport à la ligne de pliage 6-1 entre la paroi longitudinale 1 et la paroi de fond 6.Ces décalages permettent de faciliter l'insertion de la rehausse 3h d'une cagette inférieure ainsi en vis-à-vis de l'encoche 6a d'une cagette supérieure comme représenté figure 9B. Dans le cas de figures 2A et 4A, ces décalages facilitent l'insertion des rehausses 3h d'une cagette inférieure entre les parties 3e et 3i des premiers renforts 3 en passant par le vides des décrochés 3k d'une cagette supérieure superposée, ceci d'autant plus si les parois de tête 2 sont trapézoïdales.
  • On a réalisé les différents modèles numéro 1 à 9 de différentes tailles et avec différents types de renfort listés dans le tableau A ci-après.
  • Dans tous les modes de réalisation, les cagettes comprennent :
    • Desdites parois de tête de forme trapézoïdale, et
    • Desdits premiers éléments de renfort 3 avec desdites rehausse 3h et desdits décroché 3k, et
    • Desdits deuxièmes éléments de renfort 5, et
    • Desdits troisièmes éléments de renfort 8 ou 7b.
  • En revanche, les caractéristiques suivantes sont facultatives à savoir :
    • Repliement avec undit premier rabas interne dudit premier élément de renfort 3, le cas échéant avec deux dites première et deuxième partie forme en dièdre, et
    • Ledit deuxième rabat interne 7 desdites parois longitudinales, et
    • La continuité sur toute la largeur L2 de la paroi de tête dudit rabat supérieur ou barrette 4.
  • Les modèles qui ne comprennent pas une barrette 4 s'étendant sur toute la largeur L2 du bord supérieur de la paroi 7 (mais seulement au niveau des angles et prolongé par un dit deuxième élément de renfort simple, comporte pour compenser desdits premiers rabats interne de premier élément de renfort 3 le cas échéant avec un dièdre et/ou desdits deuxième rabat interne de paroi longitudinale avec desdits troisièmes éléments de renfort à ses extrémités.
  • Dans le modèle 03, lesdites parties internes 3i et parties externes 3e de la partie longitudinale du premier élément de renfort 3 ne sont pas parallèles et forment un angle, ladite partie interne se prolongeant par une dite deuxième partie plate 3t (dièdre) pour renforcer le soutien de la paroi de tête.
  • Les dits troisièmes éléments de renfort simple correspondent à une hauteur de l'élément 7b ou 8 inférieur à la hauteur dudit deuxième rabat interne 7i voir et/ou de ladite paroi longitudinale 1 tandis que le troisième élément de renfort mentionné comme étant double, s'étend sensiblement sur toute la hauteur du deuxième rabat interne et de ladite paroi longitudinale 1.
  • Ceci compense l'absence de barrette 4 sur toute la largeur L2 d'une part et d'autre part l'absence dudit deuxième rabat interne 7 et dit troisième élément de renfort simple.
    Figure imgb0001
  • Le modèle 9 correspond à la figure 2A.
  • Les modèles 5 et 7 correspondent à la figure 4A.
  • Les modèles 8, 6 et 4 correspondent à la figure 9A.
  • Le modèle 2 correspond au modèle 7 avec un troisième élément de renfort s'étendant sur toute la hauteur de la paroi longitudinale et du deuxième rabat interne 7.
  • Les modèles 03, 01 et 07 ne sont pas représentés.
  • Le modèle 07 correspond à la figure 4A mais avec un troisième élément de renfort double au lieu d'un troisième élément de renfort simple.

Claims (15)

  1. Cagette en carton (10) réalisée par pliage d'une nappe en carton d'un seul tenant (10a) comprenant des découpes (9a, 9b, 9c, 9d), telles que, une fois ladite nappe (10a) pliée, ladite cagette comprend une paroi de fond rectangulaire (6) dont les grands côtés (61), dans la direction longitudinale (XX'), sont surmontés après pliage par deux parois longitudinales verticales (1) s'étendant dans la direction longitudinale (XX') de la cagette et dont les petits côtés (62) sont surmontés par deux parois transversales (2), dénommées parois de tête, s'étendant dans la direction transversale (YY') perpendiculaire à la direction longitudinale (XX'), la hauteur H desdites parois de tête (2) étant supérieure à la hauteur H1 des parois longitudinales (1), des premiers éléments de renfort et de soutien (3) s'élevant au-dessus de la paroi de fond (6), respectivement dans chacun des quatre angles à l'intérieur de ladite cagette, chaque dit premier élément de renfort et soutien (3) comprenant une partie longitudinale en appui sur la dite paroi de fond présentant une face externe plate (3e) s'étendant sur une longueur L3 dans la direction longitudinale, de hauteur (H1+H2) au moins égale à celle (H) desdites parois de tête, lesdites parois longitudinales (1) étant repliées et fixées, de préférence par collage, contre les parties inférieures desdites faces externes (3e) des dites parties longitudinales desdits premiers éléments de renfort et de soutien (3), la partie supérieure de ladite face externe (3e) de chaque dite partie longitudinale d'un dit premier élément de renfort et de soutien (3) s'étendant au-dessus du bord supérieur (1a) sensiblement horizontal de ladite paroi longitudinale repliée contre une partie inférieure de ladite face externe (3e) sur une hauteur H2 inférieure à H1, de préférence inférieure ou égale à 1/2 de H1, de préférence encore H2 étant supérieure ou égale à environ 1/4 de H1, la distance entre les deux faces externes (3c) latérales des parties supérieures des dits premiers éléments de renfort et de soutien(3) s'étendant au-dessus desdites parois longitudinales (1), étant inférieure à la distance entre les deux faces externes des deux dites parois longitudinales de la cagette (1), caractérisée en ce que le bord supérieur (3n) de ladite partie longitudinale de chaque premier élément de renfort et soutien (3) comprend une petite rehausse (3h) formant un dénivelé de hauteur h1 par rapport au dit bord supérieur (3n), de préférence H2+h1 étant inférieur à H1, de préférence h1 étant compris entre 1/10 de H2 et 1/4 de H2, et ladite paroi de fond (6) comprend au moins quatre encoches (6a) s'étendant dans ladite direction longitudinale, les dites encoches d'une première dite cagette étant aptes à être traversées par lesdites petites rehausses (3h) d'une deuxième dite cagette identique sur laquelle ladite première cagette est empilée, et aptes à les caler de sorte que la paroi de fond (6) d'une dite première cagette repose sur les bords supérieurs (3n) de part de d'autre des dites rehausses des dits premiers éléments de renfort et soutien (3) d'une dite deuxième cagette.
  2. Cagette selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bords inférieurs (3p) de ladite partie longitudinale desdits premiers éléments de renfort et soutien (3) présentent chacun un décroché (3k) apte à permettre l'insertion d'une dite rehausse (3h) d'une dite deuxième cagette dans le dit décroché (3k) après passage dans une dite encoche (6a) d'une dite première cagette supérieure superposée.
  3. Cagette selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle présente, en section dans un plan transversal vertical, une forme trapézoïdale, les deux bords latéraux (2a) de chaque paroi de tête (2) étant légèrement inclinés d'un angle α par rapport à la verticale et lesdites parois longitudinales (1a) étant également légèrement inclinées d'une même inclinaison vers l'intérieur de la cagette, et lesdites parties longitudinales des premiers éléments de renfort et de soutien (3) étant légèrement inclinées d'un angle α par rapport à la verticale sensiblement d'une même inclinaison, avec de préférence tg(α) = 1% à 5%.
  4. Cagette selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que :
    - la partie longitudinale de chaque premier élément de renfort et soutien (3) est repliée sur elle-même et comprend une partie externe présentant une dite face externe (3e) et une partie interne (3i) formant un premier rabat interne replié en vis-à-vis de la face interne de ladite partie externe (3e), la dite petite rehausse s'étendant au-dessus du bord supérieur (3n) de ladite partie externe (3e), et
    - chaque dite encoche (6a) est décalée (D2) dans la direction transversale en vis-à-vis de l'espace entre lesdites partie interne (3i) et partie externe (3e) de partie longitudinale du premier élément de renfort et de soutien (3e).
  5. Cagette selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque dite paroi de tête (2) se prolonge, à ses deux extrémités latérales (2a) dans la direction transversale, par, respectivement, deux premiers éléments de renfort et soutien (3) s'élevant au-dessus de la paroi de fond (6) après pliage au niveau des bords latéraux (2a) de ladite paroi de tête et pliage au niveau des petits côtés (62) de la dite paroi de fond.
  6. Cagette selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque dit premier éléments de renfort et de soutien (3) présente une forme de dièdre avec une première partie dans la direction longitudinale constituée des dites partie externe (3e) et partie interne (3i) formant un premier rabat interne replié en vis-à-vis de ladite partie externe (3e), et une deuxième partie (3t) dans la direction transversale appliquée contre la surface interne d'une dite paroi de tête (2) avec une ligne de pliage (3j) démarquant les deux dites première et deuxième parties du dièdre.
  7. Cagette selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque dite paroi de tête (2) se prolonge par un rabat supérieur (4) plié au niveau au moins d'une partie du bord supérieur (2b) sensiblement horizontal de ladite paroi de tête vers l'intérieur de ladite cagette, constituant au moins en partie un rabat supérieur horizontal plié sensiblement à 90° par rapport à ladite paroi de tête, ledit rabat supérieur horizontal (4, 41) se prolongeant à chaque extrémité latérale dans la direction transversale (YY') par une partie, dénommée deuxième élément de renfort complémentaire (5), pliée verticalement contre une face interne (3i) de ladite partie longitudinale dudit premier élément de renfort et soutien (3), de préférence insérée entre une partie externe (3e) et une partie interne (3i) de chaque dite la longitudinale de chaque dit premier élément de renfort et de soutien (3) repliées l'une en vis-à-vis de l'autre, de préférence la hauteur h1 de la petite rehausse (3h) au-dessus du bord supérieur (3n) du premier élément de renfort et de soutien (3) et la hauteur h2 dudit deuxième élément de renfort complémentaire (5) étant telles que h1 + h2 est inférieure ou égale à H la hauteur de la paroi de tête.
  8. Cagette selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque paroi longitudinale (1) comporte deux parties d'extrémité longitudinales, découpées sous forme de bandes ou languettes de hauteur inférieure à celle de la dite paroi longitudinale (1), formant des troisièmes éléments de renfort (8,7b) fixés, de préférence collés, sur la face interne (3i) de ladite partie longitudinale de chaque dit premier élément de renfort et de soutien (3).
  9. Cagette selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que chaque paroi longitudinale (1) comporte un deuxième rabat interne (7), plié au niveau du bord supérieur (1a) de ladite paroi longitudinale vers l'intérieur de la cagette, ledit deuxième rabat interne (7) comprenant une partie médiane (7a) directement fixée, de préférence collée, contre la face interne de la partie médiane de ladite paroi longitudinale, et deux dites parties d'extrémité longitudinales, formant des dits troisièmes éléments de renfort (7b) s'étendant de préférence sur toute la hauteur du dit deuxième rabat et de préférence sur sensiblement toute la hauteur de la dite paroi longitudinale.
  10. Cagette selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que ledit rabat supérieur (4), plié au niveau du bord supérieur (2b) de la paroi de tête vers l'intérieur de la cagette, s'étend horizontalement et continument entre ses deux dites parties latérales verticales ou deuxièmes éléments de renfort complémentaire (5).
  11. Cagette selon l'une des revendications 1à 10, caractérisée en ce que la dimension L3 dans la direction longitudinale de ladite partie longitudinale dudit premier élément de renfort et de soutien (3) est inférieure à 1/2 de H1 et, de préférence inférieure à la hauteur H2 dudit premier élément de renfort et de soutien (3) s'étendant au-dessus d'une dite paroi longitudinale (1).
  12. Procédé d'empilement de cagettes selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'on empile les cagettes en disposant les parois de fond (6) des différentes cagettes parallèlement entre elles et sans décalage dans la direction transversale (YY') de chaque pile de cagettes.
  13. Procédé d'empilement de cagettes selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on empile des cagettes vides par empilement de paires de cagettes (10-1, 10-2) emboîtées l'une dans l'autre, tel que la partie d'une première paroi de tête (21-1) au-dessus des parois longitudinales d'une première cagette (10-1) est introduite à l'intérieur d'une deuxième cagette (10-2) avec les bords (1a) des parois longitudinales (1) de la première cagette appliqués contre les bords des parois longitudinales de la deuxième cagette, et avec la face externe de ladite première paroi de tête (21-1) de la première cagette (10-1) à l'intérieur de la deuxième cagette appliquée contre les premiers éléments de renfort et de soutien (3, 32-1) d'une première paroi de tête (22-1) de la deuxième cagette (10-2), la deuxième paroi de tête (21-2) de la première cagette (10-1) étant située à l'extérieur de ladite deuxième cagette (10-2) de telle sorte que les premiers éléments de renfort et de soutien (3, 31-2) de la deuxième paroi de tête (21-2) de la première cagette (10-1) sont appliqués contre la face externe de la deuxième paroi de tête (22-2) de la deuxième cagette (10-2) à l'intérieur de la première cagette.
  14. Procédé d'empilement de cagettes selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on empile des cagettes vides ou pleines superposées dans le même sens, les parois longitudinales (1) des cagettes d'une première pile étant juxtaposées contre les parois longitudinales des cagettes d'une deuxième pile, les parois de tête (2) desdites cagettes étant de forme trapézoïdale et ménageant ainsi un espace vide (11) entre les bords supérieurs (1a) de deux cagettes à même hauteur de deux piles juxtaposées.
  15. Procédé d'empilement de cagettes selon la revendication 14, caractérisé en ce que les dites encoches (6a) d'une première dite cagette sont traversées par des dites petites rehausse (3h) d'une deuxième dite cagette empilée par-dessus la dite première cagette, de préférence les dites petites rehausse (3h) étant insérées dans des décrochés (3k) en creux des bords inférieurs (3p) de ladite partie longitudinale desdits premiers éléments de renfort et soutien (3) de ladite première cagette, les dits décrochés étant aptes à permettre l'insertion des dites rehausses (3h) d'une dite deuxième cagette inférieure dans le vide des dits décrochés (3k) après passage dans des dites encoches (6a) d'une dite première cagette supérieure superposée, de préférence encore chaque dite petite rehausse (3h) étant insérée entre des dites partie externe (3e) et partie interne (3i) de chaque dit premier élément de renfort (3) repliées en vis-à-vis l'une de l'autre de ladite première cagette.
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