EP2732165B1 - Schraubenverdichter - Google Patents
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- EP2732165B1 EP2732165B1 EP12728244.0A EP12728244A EP2732165B1 EP 2732165 B1 EP2732165 B1 EP 2732165B1 EP 12728244 A EP12728244 A EP 12728244A EP 2732165 B1 EP2732165 B1 EP 2732165B1
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- F04C29/0007—Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating
Definitions
- the invention relates to a screw compressor comprising a screw compressor housing with a screw rotor housing, with screw rotor bores arranged in the screw rotor housing, with screw rotors arranged in the screw rotor bores and rotatably mounted in the screw rotor housing about axes of rotation, with a drive for the screw rotors and with one in the screw rotor housing in a slide receptacle slidably guided and partially adjacent to the screw rotor with end faces slide for adjusting a volume ratio of the screw compressor, which extends from an entry space of the slide receptacle in an open towards the screw rotor bores guide recess of the slide receptacle in the direction of the high pressure outlet and in a first position and in a second position can be positioned, wherein in one of the positions, the volume ratio of the screw compressor grö He is in the other position.
- Such screw compressors are for example from the GB 2 119 445 A or the WO 2004/051089 A1 known.
- the invention is therefore an object of the invention to improve a screw compressor of the generic type such that it requires as little space for the operation of the slide with the best possible slide guide.
- the slide is connected to an at least partially arranged in the Einfahrraum first cylinder element which cooperates with an at least partially arranged in the Einfahrraum second cylinder element, and that the cylinder elements on a side opposite the high pressure outlet side of the slide are arranged following in the direction of displacement on the slider.
- the advantage of the solution according to the invention is the fact that with this the possibility exists to arrange the cylinder elements to save space in the screw compressor housing.
- the entry-in space is designed to receive the first cylinder element both in the first position and in the second position.
- the entry space is formed receiving the second cylinder element.
- the second cylinder element may be a separate element arranged in the retraction space or an element formed by the retraction space itself.
- an advantageous solution provides that the entry space is arranged without overlapping relative to the screw rotor bores, that is, that there is no spatial overlap between the entry space and the screw rotor bores, so that the entry space is formed separately from the screw rotor bores.
- the entry space could be arranged at a distance from the guide trough.
- the retraction space is arranged in a radial direction to the rotational axes of the screw rotors laterally adjacent to a low-pressure side bearing unit for the screw rotors.
- the retraction could extend both in the screw rotor housing and reach into the motor housing.
- a particularly simple and space-saving solution provides that the retraction space extends in the screw rotor housing and preferably does not extend into the motor housing.
- the entry space has a cross-sectional contour which extends transversely to the direction of displacement and which is at least large enough for it to be able to receive the slide and the first cylinder element.
- the slider and the first cylinder member can be moved together into the retraction space, so that the slider can be made compact with the first cylinder member.
- the cross-sectional contour of the retraction is adapted to the cross-sectional contour of the first cylinder element, in which case the cross-sectional contour of the first cylinder member is greater than the cross-sectional contour of the slider, so that the slider can also easily enter the retraction space.
- the retraction space has a wall surface area, which forms the slide in the entry space transverse to the direction leading slide guide surfaces. This makes it possible to reliably guide the slide both in the guide trough and in the entry area.
- a particularly compact solution provides that the first cylinder element is firmly connected to the slide.
- a particularly compact solution with regard to its construction provides that the entry area forms the second cylinder element.
- the entry space is designed so that it in turn is located in a cylinder housing and receives a piston body.
- first cylinder element and the second cylinder element include a cylinder volume, which is acted upon either with high-pressure compressed medium or medium present at low pressure, in particular for compression medium, so that a simple control option High pressure or low pressure is applied to the cylinder volume.
- the low-pressure pockets can be kept in a variety of ways to low pressure.
- a particularly favorable solution provides that the low-pressure pockets are held at low pressure via a discharge channel leading to the low-pressure inlet, which runs either through the slide or through the screw rotor housing.
- Such a discharge channel is preferably a channel which extends transversely through the slide from the low-pressure pockets to a low-pressure side of the slide and opens into this with a mouth opening, so that low pressure can always be maintained in the low-pressure pockets via this discharge channel.
- the mouth opening is arranged for example on a comb formed by the end surfaces of the slide.
- the screw rotor housing for example, opening into one of the rotor bores injection port for lubricant provided with which in particular a compression chamber formed by the screw rotor, preferably a first forming compression chamber, lubricant is supplied, said supply of lubricant in particular independently the positions of the slide takes place.
- the injected amount of lubricant can vary, for example, depending on the volume ratio and / or a pressure difference and / or the speed.
- a further advantageous embodiment provides that the slide is provided with a lubricant inlet facing the screw rotors, so that can be supplied to the screw rotors via the slider, at least in the first position with a large volume ratio, lubricant.
- the injection opening communicates with an injection channel provided in the slide, to which lubricant can be supplied from the side of the screw rotor housing via a feed opening.
- the amount of lubricant that can be supplied via the slide is at least as great, preferably more than one and a half times as large, even better more than twice as large as the amount of lubricant supplied via the screw rotor housing in all positions of the slide.
- the amount of lubricant supplied via the slide can also vary depending on the volume ratio and / or the pressure difference and / or the rotational speed.
- the screw compressor according to the invention can be provided with a drive which operates at one or more defined predetermined speeds and drives the screw compressor.
- variable-speed drive expediently takes place by means of an inverter.
- An exemplary embodiment of a screw compressor designated as a whole by 10 has a screw compressor housing designated by 12, which comprises a motor housing 14, a screw rotor housing 16 and, for example, a high-pressure housing 18 ( Fig. 1 to 5 ).
- a designated as a whole with 20 drive motor which comprises a stator 22 and a rotor 24, wherein by means of the rotor 24 via a drive shaft 26, for example by means of an inverter 28 variable speed controllable drive of one of two Screw rotors 32 and 34, which are arranged in screw rotor bores 36, 38 in the screw rotor housing 16 and stored in a low-pressure side bearing unit 37 and in a high-pressure side bearing unit 39 and mesh and thereby compress a supplied via a low pressure inlet 42 to be compressed medium, so that this from a High-pressure outlet 44 of the screw rotor housing 16 exits again and then enters from the high-pressure outlet 44 in the high-pressure housing 18, in which, for example Schmierstoffabscheidevorraum 40 is arranged, through which lubricant from the high-pressure medium to be compressed medium is deposited, before the latter leaves the high-pressure housing 18.
- slide is provided, which is guided in a slide receiving 52 parallel to the axes of rotation 33 and 35 of the screw rotors 32 and 34 in a direction of displacement 60 and, as in Fig. 1 to 13 shown, on the screw rotors 32 and 34 adjacent and the fferenassirbohrept 36 and 38 complementary end surfaces 54 and 56, which limit in the region in which these adjoin the screw rotors 32 and 34, which limit the compression chambers formed by these.
- the end surfaces 54 and 56 extend along the slide 50 and that of a low pressure side on all sides of the slide receiving 52 adjacent end wall 58 to outlet edges 62 and 64, by their position along the screw rotors 32 and 34, in particular by their distance from a high-pressure side end wall 66 of the screw rotor bores 36 and 38, a high-pressure side outlet window 70 is defined, which extends between the end wall 66 and the outlet edges 62 and 64, wherein a distance of the outlet edges 62, 64 of the low-pressure inlet 42 determines a volume ratio of the screw compressor.
- the volume ratio defines the volume of the first closed compression chamber between the screw rotors 32 and 34 to the volume of the last closed compression chamber of the screw rotors 32, 34, the volume of the last closed compression chamber by the position of the outlet edges 62 and 64, at which always the last closed compression chamber opens to the high pressure outlet 44, and thus also determined by the size of the outlet window 70.
- the slider 50 is in a first ( Fig. 1 and 3 ) and a second ( Fig. 4 and 5 ) Position movable, wherein the first position corresponds to a large volume ratio, that is, the volume of the first closed compression chamber based on the volume of the last closed compression chamber results in a ratio greater than a small compression ratio, which is present when the Slider 50, as in Fig. 4 and 5 shown, in the second position is, in which the outlet edges 62 and 64 have a greater distance from the end wall 66 and thus the medium to be compressed is compressed in the last still closed compression chamber to a larger volume than in the first position, so that the Volume of the first inlet-side closed compression chamber relative to the last closed compression chamber results in a smaller ratio.
- the slider receptacle 52 comprises a guide recess 72 extending in the direction of displacement 60 parallel to the screw rotors 32, 34 between an inlet-side end 46 of the screw rotors 32, 34 and an outlet-side end 48 of the screw rotors 32, 34 and one adjoining the guide recess 72 the inlet-side ends of the screw rotors 32, 34 extend beyond the guide recess 72 into the screw rotor housing 16 and beyond the inlet-side end 46, the screw rotor bores 36, 38 extending retraction space 74 in which the slider 50 in the second position to a greater extent means with a larger section immersed than in the first position.
- the retraction space 74 is formed as part of the slide receptacle 52 so that it is at least capable of the guided by the guide trough 72 slide 50 with its cross-sectional shape and with its extension in the Displacement direction 60, in particular in the second position to record, so that a cross-sectional shape of the retraction 74 corresponds to at least one cross-sectional shape of the slider 50 and example, guide surfaces 76 of the guide trough 72 steplessly pass into the retraction 74.
- the slider 50 To move the slider 50 between the in Fig. 1 illustrated first position, which corresponds to a large compression ratio, and the in Fig. 4 shown second position corresponding to a small compression ratio, the slider 50 is on its the outlet edges 62, 64 opposite and adjoining the end wall 58 side provided with a first cylinder member performing piston body 80, which dips into a second cylinder member performing cylinder housing 82 and in this back and forth is movable.
- the cylinder housing 82 then extends into the guide recess 72 into the screw rotor housing 16, wherein the cylinder housing 82 in the first exemplary embodiment is formed directly into the screw rotor housing 16 and formed by the retraction space 74.
- the cylinder housing 82 is formed so that this connects steplessly to the guide trough 72, that is, an inner cylinder surface 84 which corresponds to the guide trough 72 at least partially forming inner cylindrical surface 86 with respect to its central axis and its radius, at which the piston body 80 with a Piston seal 90 sealingly abuts ( Fig. 1 . 4 . 11 )
- the cylinder housing 82 has in the direction of displacement 60 of the slider 50 has an extent which is so large that the piston body 80 in the first position corresponding to a larger volume ratio is still within the cylinder housing 82, but at maximum distance from an end wall 88 of the cylinder housing 82nd ,
- the piston body 80 may be displaced so far in the direction of the high-pressure outlet 44, that the end wall 58 of the slider 50 is at a small distance from an inlet-side end 46 of the screw rotors 32, 34.
- the slider 50 is shifted so far that the piston body 80 is close to the end wall 88, preferably rests against this.
- the slider 50 can now be positioned in the solution according to the invention in the first and second position by a control 100 (FIG. Fig. 1 ), which is arranged on the one hand via a low pressure inlet 42 associated sensor 102, preferably upstream of the low pressure inlet 42, in particular between this and a suction-side shut-off valve 104 or even in a leading to the suction-side shut-off valve 104 suction line 105, and one the high-pressure outlet 44 associated sensor 106, in particular downstream of the high pressure outlet 44, in particular still in the high pressure housing 18, is arranged, determines the pressure ratio of the screw compressor and then according to the present pressure ratio, the slider 50 in the first position according to Fig. 1 or the second position according to Fig. 4 emotional.
- the relief channel 130 opens into a in the region of a ridge 132, which is formed by the adjacent end surfaces 54 and 56 on the slider 50, the mouth opening 134, both in the first and in the second position with the low pressure in the region of the inlet ends 46 communicates.
- an injection passage 138 is provided for injecting lubricant into the first compression chamber formed between the screw rotors 32 and 34 to cool and lubricate the screw rotors 32, 34 and seal the forming compression chambers.
- an injection channel 140 is still provided in the slide 50, which extends from an injection port 142 on the comb 132 into an interior of the slider 50 and connected via connecting channels 144 running in the slide 50 to a supply opening 146 which is provided on a guide casing 150 of the slide 50 outside the end surfaces 54 and 56 and at least in the first position is aligned with a supply channel 148 provided in the screw rotor housing 16 (FIG. Fig. 3 ), but in the second position ( Fig. 5 ) is no longer aligned, since in this position no increased injection of lubricant is required.
- the amount of lubricant that can be supplied per unit time via the injection opening 142 is at least twice the amount that can be supplied via the injection channel 138 per unit time of lubricant.
- the slider 50 is still provided with a guide tongue 160, which is arranged on the underside 122 of the slider 50, preferably on a side opposite the outlet edges 62 and 64 side, and a slide receiving 52 facing guide 162, in which a held on the screw rotor housing 16 nut 164 engages, which secures the slider 50 against rotation in the slider receptacle 52 and thus precisely aligned.
- a guide tongue 160 which is arranged on the underside 122 of the slider 50, preferably on a side opposite the outlet edges 62 and 64 side, and a slide receiving 52 facing guide 162, in which a held on the screw rotor housing 16 nut 164 engages, which secures the slider 50 against rotation in the slider receptacle 52 and thus precisely aligned.
- the low-pressure line 116 'between the cylinder volume ZV and the suction side is provided with a throttle 117 so that it is not controlled.
- connection between the supply line 112 to the cylinder space 82 and the high-pressure line 114 is only controlled via the valve block 108 'by means of the controller 100', wherein more refrigerant under high pressure flows into the cylinder space 82 when the valve block is opened via the supply line 112, as can flow off via the low pressure line 116 'and the throttle 117 to the low pressure inlet 42, so that in the end also high pressure in the cylinder chamber 82 builds up.
- the second embodiment is according to Fig. 15 constructed in the same way as the first embodiment, so that with respect to all other features in full reference is made to the description of the first embodiment.
- FIG Fig. 16 and Fig. 17 is in the cylinder chamber 82 nor a compression spring 170 is provided, which is supported on the end wall 88 and the slider 50 is acted upon in the direction of the second position, for example, the slider 50 is still provided with a receptacle 172 for the spring 170, which serves to guide the spring 170.
- the receptacle 172 extends, for example, into the slider 50 and comprises a terminating surface 174, via which the spring 170 is supported on the slider 50.
- the spring 170 provides an additional force in the direction of the first position of the slider 50, which can also be exploited, for example, in an unpressurized state of the screw compressor during the start of the screw compressor or a start-up phase of the same to push the slider 50 in the first position and at least during the start-up phase to hold in this first position.
- FIG. 18 and 19 shown in FIG Fig. 18 and 19 is the cross-section of the second cylinder member 82 and thus the pressure in the cylinder volume ZV acted upon surface of the slider 50 is reduced in that on the end wall 88 ', a sleeve 180 is formed on the outer circumferential surface 182, a seal between the first cylinder member 80' and the sleeve 180 takes place.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Schraubenverdichter, umfassend ein Schraubenverdichtergehäuse mit einem Schraubenläufergehäuse, mit in dem Schraubenläufergehäuse angeordneten Schraubenläuferbohrungen, mit in den Schraubenläuferbohrungen angeordneten und in dem Schraubenläufergehäuse um Drehachsen drehbar gelagerten Schraubenläufern, mit einem Antrieb für die Schraubenläufer und mit einem in dem Schraubenläufergehäuse in einer Schieberaufnahme verschiebbar geführten und bereichsweise an die Schraubenläufer mit Abschlussflächen angrenzenden Schieber zur Einstellung eines Volumenverhältnisses des Schraubenverdichters, der sich ausgehend von einem Einfahrraum der Schieberaufnahme in einer zu den Schraubenläuferbohrungen hin offenen Führungsmulde der Schieberaufnahme in Richtung des Hochdruckauslasses erstreckt und der in einer ersten Stellung und in einer zweiten Stellung positionierbar ist, wobei in einer der Stellungen das Volumenverhältnis des Schraubenverdichters größer ist als in der anderen der Stellungen.
- Derartige Schraubenverdichter sind beispielsweise aus der
GB 2 119 445 A WO 2004/051089 A1 bekannt. - Bei diesen bekannten Lösungen besteht das Problem, dass diese einen sehr großen Bauraum benötigen und sich der Schieber quer zu seiner Verschieberichtung bewegen kann.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schraubenverdichter der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, dass dieser möglichst wenig Bauraum für die Betätigung des Schiebers bei möglichst guter Schieberführung benötigt.
- Diese Aufgabe wird bei einem Schraubenverdichter der eingangs beschriebenen Art durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Das erfindungsgemäße Vorsehen von Niederdrucktaschen auf einer den Abschlussflächen gegenüberliegenden und in der Führungsmulde liegenden Seite des Schiebers, die entweder im Schieber oder in der Führungsmulde des Schraubenläufergehäuses vorgesehen sein können, hat den Vorteil, dass dadurch die Möglichkeit besteht, sicherzustellen, dass der Schieber nicht von der Führungsmulde abhebt und sich quer zur Verschieberichtung in Richtung der Schraubenläufer bewegt und dabei mit seinen Abschlussflächen gegen die Schraubenläufer drückt.
- Vorzugsweise ist bei einem Schraubenverdichter der eingangs beschriebenen Art vorgesehen, dass der Schieber mit einem zumindest teilweise im Einfahrraum angeordneten ersten Zylinderelement verbunden ist, welches mit einem zumindest teilweise im Einfahrraum angeordneten zweiten Zylinderelement zusammenwirkt, und dass die Zylinderelemente auf einer dem Hochdruckauslass gegenüberliegenden Seite des Schiebers in der Verschieberichtung auf den Schieber folgend angeordnet sind.
- Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, dass mit dieser die Möglichkeit besteht, die Zylinderelemente raumsparend in dem Schraubenverdichtergehäuse anzuordnen.
- Besonders günstig ist es dabei, wenn der Einfahrraum sowohl in der ersten Stellung als auch in der zweiten Stellung das erste Zylinderelement aufnehmend ausgebildet ist.
- Ferner ist vorzugsweise ebenfalls vorgesehen, dass der Einfahrraum das zweite Zylinderelement aufnehmend ausgebildet ist.
- Dabei kann das zweite Zylinderelement ein separates, im Einfahrraum angeordnetes Element sein oder ein durch den Einfahrraum selbst gebildetes Element.
- Hinsichtlich der Anordnung und Ausbildung des Einfahrraums wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.
- So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass der Einfahrraum relativ zu den Schraubenläuferbohrungen überlappungsfrei angeordnet ist, das heißt, dass zwischen dem Einfahrraum und den Schraubenläuferbohrungen keine räumliche Überlappung besteht, so dass der Einfahrraum von den Schraubenläuferbohrungen getrennt ausgebildet ist.
- Hinsichtlich der Anordnung des Einfahrraums relativ zur Führungsmulde der Schieberaufnahme wurden bislang ebenfalls keine näheren Angaben gemacht. Prinzipiell könnte der Einfahrraum im Abstand von der Führungsmulde angeordnet sein.
- Besonders günstig ist es jedoch, wenn der Einfahrraum sich unmittelbar an die Führungsmulde anschließt.
- Um den Einfahrraum möglichst nahe an den Schraubenläuferbohrungen und den Schraubenläufern anzuordnen ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Einfahrraum in einer radialen Richtung zu den Drehachsen der Schraubenläufer seitlich neben einer niederdruckseitigen Lagereinheit für die Schraubenläufer angeordnet ist.
- Bei der bisherigen Beschreibung der erfindungsgemäßen Lösung wurde nicht genau definiert, wie weit sich der Einfahrraum im Schraubenverdichtergehäuse erstrecken soll.
- Beispielsweise könnte sich der Einfahrraum sowohl im Schraubenläufergehäuse erstrecken und bis in das Motorgehäuse reichen.
- Eine besonders einfache und raumsparende Lösung sieht jedoch vor, dass sich der Einfahrraum im Schraubenläufergehäuse erstreckt und sich vorzugsweise nicht bis in das Motorgehäuse erstreckt.
- Hinsichtlich des Querschnitts des Einfahrraums wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.
- So sieht eine besonders günstige Lösung vor, dass der Einfahrraum eine sich quer zur Verschieberichtung erstreckende Querschnittskontur aufweist, die mindestens so groß ist, dass sie den Schieber und das erste Zylinderelement aufnehmen kann. Damit lassen sich der Schieber und das erste Zylinderelement gemeinsam in den Einfahrraum hinein bewegen, so dass der Schieber mit dem ersten Zylinderelement kompakt ausgebildet werden kann.
- Zweckmäßigerweise ist die Querschnittskontur des Einfahrraums an die Querschnittskontur des ersten Zylinderelements angepasst, wobei in diesem Fall die Querschnittskontur des ersten Zylinderelements größer ist als die Querschnittskontur des Schiebers, so dass der Schieber ebenfalls problemlos in den Einfahrraum eintreten kann.
- Um den Schieber möglichst sicher zu führen ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Einfahrraum einen Wandflächenbereich aufweist, der den Schieber im Einfahrraum quer zur Verschieberichtung führende Schieberführungsflächen bildet. Damit besteht die Möglichkeit, den Schieber sowohl in der Führungsmulde als auch im Einfahrraum zuverlässig zu führen.
- Hinsichtlich der Ausbildung des ersten Zylinderelements in Relation zum Schieber wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.
- Eine besonders kompakt orientierte Lösung sieht dabei vor, dass das erste Zylinderelement fest mit dem Schieber verbunden ist.
- Besonders günstig ist eine Lösung, bei welcher das erste Zylinderelement einstückig an den Schieber angeformt ist, so dass eine optimal kompakte Bauweise entsteht.
- Eine besonders hinsichtlich ihres Aufbaus kompakte Lösung sieht vor, dass der Einfahrraum das zweite Zylinderelement bildet.
- Beispielsweise ist dabei der Einfahrraum so ausgebildet, dass er seinerseits in einem Zylindergehäuse liegt und einen Kolbenkörper aufnimmt.
- Eine derartige Lösung ist dabei besonders kompakt.
- Hinsichtlich des Zusammenwirkens der Zylinderelemente zur Bewegung des Schiebers wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.
- Eine zweckmäßige Lösung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass das erste Zylinderelement und das zweite Zylinderelement ein Zylindervolumen einschließen, das entweder mit auf Hochdruck verdichtetem Medium oder mit auf Niederdruck vorliegendem Medium, insbesondere zur Verdichtung vorgesehenen Medium, beaufschlagt ist, so dass eine einfache Steuerungsmöglichkeit durch Aufschalten von Hochdruck oder Niederdruck auf das Zylindervolumen besteht.
- Die Niederdrucktaschen können in unterschiedlichster Art und Weise auf Niederdruck gehalten werden.
- So sieht eine besonders günstige Lösung vor, dass die Niederdrucktaschen über einen zum Niederdruckeinlass führenden Entlastungskanal, der entweder durch den Schieber oder durch das Schraubenläufergehäuse verläuft, auf Niederdruck gehalten sind.
- Ein derartiger Entlastungskanal ist vorzugsweise ein Kanal, der quer durch den Schieber von den Niederdrucktaschen zu einer Niederdruckseite des Schiebers verläuft und in dieser mit einer Mündungsöffnung mündet, so dass über diesen Entlastungskanal stets Niederdruck in den Niederdrucktaschen aufrecht erhalten werden kann.
- Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die Mündungsöffnung beispielsweise an einem durch die Abschlussflächen gebildeten Kamm des Schiebers angeordnet ist.
- Vorzugsweise ist bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel in dem Schraubenläufergehäuse ein beispielsweise in eine der Läuferbohrungen mündender Einspritzkanal für Schmiermittel vorgesehen, mit welchem insbesondere einer von dem Schraubenläufer gebildete Verdichtungskammer, vorzugsweise einer ersten sich bildenden Verdichtungskammer, Schmiermittel zuführbar ist, wobei diese Zufuhr von Schmiermittel insbesondere unabhängig von den Stellungen des Schiebers erfolgt.
- Damit ist eine günstige Kühlung und Abdichtung der Schraubenläufer realisierbar.
- Bei hohen Druckverhältnissen und Druckdifferenzen zwischen Niederdruckeinlass und Hochdruckauslass steigt die Leckage zwischen den einzelnen Läuferkammern, wodurch mehr Abwärme entsteht.
- Ebenso entsteht bei hohen Druckverhältnissen und Druckdifferenzen mehr Kompressionswärme als bei niedrigeren Druckverhältnissen und Druckdifferenzen.
- Deshalb ist es günstig, bei höheren Druckverhältnissen und Druckdifferenzen mehr Schmiermittel einzuspritzen als bei niedrigen Druckverhältnissen und Druckdifferenzen um damit die Abwärme abzuführen.
- Die eingespritzte Schmiermittelmenge kann dabei beispielsweise in Abhängigkeit von dem Volumenverhältnis und/oder einer Druckdifferenz und/oder der Drehzahl variieren.
- Darüber hinaus sieht eine weitere vorteilhafte Ausführungsform vor, dass der Schieber mit einer den Schraubenläufern zugewandten Einspritzöffnung für Schmiermittel versehen ist, so dass sich über den Schieber, zumindest in der ersten Stellung mit einem großen Volumenverhältnis, Schmiermittel den Schraubenläufern zuführen lässt.
- Hierbei ist beispielsweise vorgesehen, dass die Einspritzöffnung mit einem in den Schieber vorgesehenen Einspritzkanal in Verbindung steht, welchem über eine Zufuhröffnung Schmiermittel von Seiten des Schraubenläufergehäuses zuführbar ist.
- Vorzugsweise ist die über den Schieber zuführbare Schmiermittelmenge mindestens so groß, vorzugsweise mehr als eineinhalb mal so groß, noch besser mehr als doppelt so groß wie die über das Schraubenläufergehäuse in allen Stellungen des Schiebers zugeführte Schmiermittelmenge.
- Auch die über den Schieber zugeführte Schmiermittelmenge kann abhängig von dem Volumenverhältnis und/oder der Druckdifferenz und/oder der Drehzahl variieren.
- Der erfindungsgemäße Schraubenverdichter kann mit einem Antrieb versehen sein, der mit einer oder mehreren definiert vorgegebenen Drehzahlen arbeitet und den Schraubenverdichter antreibt.
- Besonders günstig ist es, wenn der Antrieb drehzahlvariabel, insbesondere über nennenswerte Drehzahlbereiche stufenlos variabel, ausgebildet ist, wobei der drehzahlvariable Antrieb zweckmäßigerweise mittels eines Inverters erfolgt.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibund sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.
- In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubenverdichters in der ersten Stellung;
- Fig. 2
- einen Längsschnitt ähnlich
Fig. 1 , allerdings in einer gegenüberFig. 1 gedrehten Schnittebene; - Fig. 3
- einen Schnitt längs Linie 2-2 in
Fig. 1 ; - Fig. 4
- einen Schnitt ähnlich
Fig. 1 durch das erste Ausführungsbeispiel in der zweiten Stellung des Schiebers; - Fig. 5
- einen Schnitt entsprechend
Fig. 3 in der zweiten Stellung des Schiebers; - Fig. 6
- eine Seitenansicht des Schiebers des ersten Ausführungsbeispiels;
- Fig. 7
- eine Draufsicht auf den Schieber des ersten Ausführungsbeispiels;
- Fig. 8
- eine Ansicht in Richtung des Pfeils A in
Fig. 7 ; - Fig. 9
- eine Ansicht in Richtung des Pfeils B in
Fig. 7 ; - Fig. 10
- eine Ansicht des Schiebers des ersten Ausführungsbeispiels von unten;
- Fig. 11
- einen Schnitt längs Linie 11-11 in
Fig. 7 ; - Fig. 12
- eine perspektivische Darstellung des Schiebers des ersten Ausführungsbeispiels mit Blick von oben;
- Fig. 13
- eine perspektivische Darstellung des Schiebers des ersten Ausführungsbeispiels mit Blick von unten;
- Fig. 14
- eine vergrößerte Darstellung des Bereichs A in
Fig. 2 ; - Fig. 15
- einen teilweisen Schnitt ähnlich
Fig. 1 durch ein zweites Ausführungsbeispiel mit einer gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel modifizierten Ansteuerung des Schiebers; - Fig. 16
- einen teilweisen Schnitt ähnlich
Fig. 1 durch ein drittes Ausführungsbeispiel in der ersten Stellung; - Fig. 17
- einen teilweisen Schnitt ähnlich
Fig. 4 durch das dritte Ausführungsbeispiel in der zweiten Stellung; - Fig. 18
- einen Schnitt ähnlich
Fig. 16 durch ein viertes Ausführungsbeispiel in der ersten Stellung und - Fig. 19
- einen Schnitt ähnlich
Fig. 17 durch das vierte Ausführungsbeispiel in der zweiten Stellung. - Ein Ausführungsbeispiel eines als Ganzes mit 10 bezeichneten Schraubenverdichters weist ein mit 12 bezeichnetes Schraubenverdichtergehäuse auf, welches ein Motorgehäuse 14, ein Schraubenläufergehäuse 16 und beispielsweise ein Hochdruckgehäuse 18 umfasst (
Fig. 1 bis 5 ). - In dem Motorgehäuse 14 ist ein als Ganzes mit 20 bezeichneter Antriebsmotor vorgesehen, welcher einen Stator 22 und einen Rotor 24 umfasst, wobei mittels des Rotors 24 über eine Antriebswelle 26 ein beispielsweise mittels eines Inverters 28 drehzahlvariabel steuerbarer Antrieb von einem von zwei Schraubenläufern 32 und 34 erfolgt, die in Schraubenläuferbohrungen 36, 38 im Schraubenläufergehäuse 16 angeordnet und in einer niederdruckseitigen Lagereinheit 37 sowie in einer hochdruckseitigen Lagereinheit 39 gelagert sind und ineinandergreifen und dabei ein über einen Niederdruckeinlass 42 zugeführtes zu verdichtendes Medium verdichten, so dass dieses aus einem Hochdruckauslass 44 des Schraubenläufergehäuses 16 wieder austritt und dann ausgehend von dem Hochdruckauslass 44 in das Hochdruckgehäuse 18 eintritt, in welchem beispielsweise Schmiermittelabscheidevorrichtung 40 angeordnet ist, durch welche Schmiermittel aus dem unter Hochdruck stehenden zu verdichtenden Medium abgeschieden wird, bevor letzteres das Hochdruckgehäuse 18 verlässt.
- In dem Schraubenläufergehäuse 16 ist ein als Ganzes mit 50 bezeichneter Schieber vorgesehen, welcher in einer Schieberaufnahme 52 parallel zu den Drehachsen 33 und 35 der Schraubenläufer 32 bzw. 34 in einer Verschieberichtung 60 bewegbar geführt ist und, wie in
Fig. 1 bis 13 dargestellt, an die Schraubenläufer 32 und 34 angrenzende und die Schraubenläuferbohrungen 36 und 38 ergänzende Abschlussflächen 54 und 56 aufweist, die in dem Bereich, in dem diese an die Schraubenläufer 32 und 34 angrenzen, die von diesen gebildeten Verdichtungskammern begrenzen. - Die Abschlussflächen 54 und 56 erstrecken sich dabei längs des Schiebers 50 und zwar von einer niederdruckseitigen allseits an der Schieberaufnahme 52 anliegenden Abschlusswand 58 bis zu Auslasskanten 62 und 64, durch deren Lage längs der Schraubenläufer 32 und 34, insbesondere durch deren Abstand von einer hochdruckseitigen Stirnwand 66 der Schraubenläuferbohrungen 36 und 38 ein hochdruckseitiges Auslassfenster 70 festlegbar ist, das sich zwischen der Stirnwand 66 und den Auslasskanten 62 und 64 erstreckt, wobei ein Abstand der Auslasskanten 62, 64 von dem Niederdruckeinlass 42 ein Volumenverhältnis des Schraubenverdichters festlegt. Das Volumenverhältnis legt das Volumen der ersten geschlossen Verdichtungskammer zwischen den Schraubenläufern 32 und 34 zu dem Volumen der letzten geschlossenen Verdichtungskammer der Schraubenläufer 32, 34 fest, wobei das Volumen der letzten geschlossenen Verdichtungskammer durch die Lage der Auslasskanten 62 und 64, an welchen sich stets die letzte geschlossene Verdichtungskammer zum Hochdruckauslass 44 hin öffnet, und somit auch durch die Größe des Auslassfensters 70 bestimmt ist.
- Der Schieber 50 ist in eine erste (
Fig. 1 und3 ) und eine zweite (Fig. 4 und5 ) Stellung bewegbar, wobei die erste Stellung einem großen Volumenverhältnis entspricht, das heißt, dass das Volumen der ersten geschlossenen Verdichtungskammer bezogen auf das Volumen der letzten geschlossenen Verdichtungskammer eine Verhältniszahl ergibt, die größer ist als bei einem kleinen Verdichtungsverhältnis, welches dann vorliegt, wenn der Schieber 50, wie inFig. 4 und5 dargestellt, in der zweiten Stellung steht, in welcher die Auslasskanten 62 und 64 einen größeren Abstand von der Stirnwand 66 aufweisen und somit das zu verdichtende Medium in der letzten noch geschlossenen Verdichtungskammer auf ein größeres Volumen als in der ersten Stellung verdichtet wird, so dass das Volumen der ersten einlassseitigen geschlossenen Verdichtungskammer relativ zur letzten geschlossenen Verdichtungskammer eine kleinere Verhältniszahl ergibt. - Die Schieberaufnahme 52 umfasst eine sich in der Verschieberichtung 60 parallel zu dem Schraubenläufern 32, 34 zwischen einem einlassseitigen Ende 46 der Schraubenläufer 32, 34 und einem auslassseitigen Ende 48 der Schraubenläufer 32, 34 erstreckende Führungsmulde 72 sowie einen sich an die Führungsmulde 72 anschließenden und über die einlassseitigen Enden der Schraubenläufer 32, 34 im Anschluss an die Führungsmulde 72 in das Schraubenläufergehäuse 16 hinein und über das einlassseitige Ende 46, der Schraubenläuferbohrungen 36, 38 hinaus erstreckenden Einfahrraum 74, in welchen der Schieber 50 in der zweiten Stellung in größerem Maße, das heißt mit einem größeren Teilabschnitt, eintaucht als in der ersten Stellung.
- Der Einfahrraum 74 ist als Teil der Schieberaufnahme 52 so ausgebildet, dass er mindestens in der Lage ist, den von der Führungsmulde 72 geführten Schieber 50 mit seiner Querschnittsform und mit seiner Erstreckung in der Verschieberichtung 60, insbesondere in der zweiten Stellung, aufzunehmen, so dass eine Querschnittsform des Einfahrraums 74 mindestens einer Querschnittsform des Schiebers 50 entspricht und beispielsweise Führungsflächen 76 der Führungsmulde 72 stufenlos in den Einfahrraum 74 übergehen.
- Zum Verschieben des Schiebers 50 zwischen der in
Fig. 1 dargestellten ersten Stellung, die einem großen Verdichtungsverhältnis entspricht, und der inFig. 4 dargestellten zweiten Stellung, die einem kleinen Verdichtungsverhältnis entspricht, ist der Schieber 50 auf seiner den Auslasskanten 62, 64 gegenüberliegenden und an die Abschlusswand 58 anschließenden Seite mit einem ein erstes Zylinderelement darstellenden Kolbenkörper 80 versehen, welcher in ein ein zweites Zylinderelement darstellendes Zylindergehäuse 82 eintaucht und in diesem hin und her bewegbar ist. Das Zylindergehäuse 82 erstreckt sich an die Führungsmulde 72 anschließend in das Schraubenläufergehäuse 16 hinein, wobei das Zylindergehäuse 82 bei dem ersten Ausführungsbeispiel in das Schraubenläufergehäuse 16 unmittelbar eingeformt und durch den Einfahrraum 74 gebildet ist. - Vorzugsweise ist das Zylindergehäuse 82 so ausgebildet, dass sich dieses stufenfrei an die Führungsmulde 72 anschließt, das heißt eine Innenzylinderfläche 84 aufweist, welche hinsichtlich ihrer Mittelachse und ihres Radius einer die Führungsmulde 72 zumindest teilweise bildenden Innenzylinderfläche 86 entspricht, an welcher der Kolbenkörper 80 mit einer Kolbendichtung 90 abdichtend anliegt (
Fig. 1 ,4 ,11 ) - Das Zylindergehäuse 82 hat in der Verschieberichtung 60 des Schiebers 50 eine Ausdehnung, die so groß ist, dass der Kolbenkörper 80 in der ersten, einem größeren Volumenverhältnis entsprechenden Stellung noch innerhalb des Zylindergehäuses 82 liegt, jedoch in maximalen Abstand von einer Endwand 88 des Zylindergehäuses 82.
- Vorzugsweise kann in dieser ersten Stellung der Kolbenkörper 80 soweit in Richtung des Hochdruckauslasses 44 verschoben sein, dass die Abschlusswand 58 des Schiebers 50 in geringem Abstand von einem einlassseitigen Ende 46 der Schraubenläufer 32, 34 steht.
- Im Gegensatz dazu ist in der zweiten, einem kleinen Volumenverhältnis entsprechenden Stellung der Schieber 50 soweit verschoben, dass der Kolbenkörper 80 nahe der Endwand 88 steht, vorzugsweise an dieser anliegt.
- Durch den an den Schieber 50 angeformten Kolbenkörper 80 und das sich unmittelbar an die Führungsmulde 72 anschließende Zylindergehäuse 82 ist eine Möglichkeit zur aktiven gesteuerten Verschiebung des Schiebers 50 in der Verschieberichtung 60 geschaffen, die im Schraubenläufergehäuse 16 nur einen geringen Raumbedarf benötigt.
- Der Schieber 50 lässt sich nun bei der erfindungsgemäßen Lösung in der ersten und zweiten Stellung dadurch positionieren, dass eine Steuerung 100 (
Fig. 1 ) vorgesehen ist, welche einerseits über einen dem Niederdruckeinlass 42 zugeordneten Sensor 102, der vorzugsweise stromaufwärts des Niederdruckeinlasses 42, insbesondere zwischen diesem und einem saugseitigen Absperrventil 104 oder sogar in einer zu dem saugseitigen Absperrventil 104 führenden Saugleitung 105, angeordnet ist, und einen dem Hochdruckauslass 44 zugeordneten Sensor 106, der insbesondere stromabwärts des Hochdruckauslasses 44, insbesondere noch im Hochdruckgehäuse 18, angeordnet ist, das Druckverhältnis des Schraubenverdichters ermittelt und dann entsprechend dem vorliegenden Druckverhältnis den Schieber 50 in die erste Stellung gemäßFig. 1 oder die zweite Stellung gemäßFig. 4 bewegt. - Hierzu ist durch einen Ventilblock 108 eine Zuleitung 112 zu dem Zylindergehäuse 82 entweder mit einer Hochdruckleitung 114 oder einer Niederdruckleitung 116 verbindbar, so dass entweder in dem Zylindervolumen ZV Hochdruck oder Niederdruck vorliegt.
- Im Fall von Hochdruck in dem Zylindervolumen ZV des Zylindergehäuses 82 steht der Schieber in der in
Fig. 1 dargestellten ersten Stellung, da die gesamte Stirnfläche 118 des Kolbenkörpers 80 mit Hochdruck beaufschlagt ist, dem eine mit Hochdruck beaufschlagte Endfläche 120 des Schiebers 50 sowie die mit Niederdruck beaufschlagte Abschlusswand 58 entgegenwirken, wobei die Fläche der Abschlusswand 58 und die Endfläche 120 zusammen eine Fläche ergeben, die maximal der Stirnfläche 118 des Kolbenkörpers 80 entspricht, so dass in Summe die wirksamen Kräfte zu einer Verschiebung des Schiebers 50 in der Verschieberichtung 60 in die erste Stellung gemäßFig. 1 führen. - Liegt dagegen in dem Zylindergehäuse 82 Niederdruck an, so wirkt einerseits in Richtung der ersten Stellung gemäß
Fig. 1 eine Kraft die sich aus dem Niederdruck in dem Zylindergehäuse 82 und der Stirnfläche 118 ergibt, während in Richtung der zweiten Stellung Kräfte wirken, die sich aus der Wirkung des Hochdrucks auf die Endfläche 120 (Fig. 1 ,4 ,6 ,7 ,8 ,11 ,12 ) und die Wirkung des Niederdrucks auf die Abschlusswand 58 ergeben und somit größer sind als die von den Zylinderelementen 80, 82 erzeugte Kraft, so dass in Summe der Schieber 50 in die zweite Stellung verschoben und dort gehalten wird. - Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist somit darin zu sehen, dass sich somit in einfacher Weise, nämlich lediglich durch Verbinden des Zylindervolumens ZV des Zylindergehäuses 82 mit Hochdruck oder Niederdruck der Schieber 50 in die erste Stellung oder in die zweite Stellung bewegen lässt.
- Um zu verhindern, dass der Schieber 50 auf seiner den Abschlussflächen 54 und 56 gegenüberliegenden Unterseite 122 von der Schieberaufnahme 52 abhebt und mit den Abschlussflächen 54 und 56 gegen die Schraubenläufer 32 und 34 drückt, sind im Bereich der Unterseite 122 des Schiebers 50 Niederdrucktaschen 124 und 126 (
Fig. 6 ,10, 13 ) vorgesehen, die zu einer Verbindungstasche 128 geführt sind, welche ihrerseits wieder über einen den gesamten Schieber 50 durchsetzenden Entlastungskanal 130 (Fig. 11 ) zumindest in der ersten Stellung mit den einlasseitigen Enden 46 der Schraubenläufer 32, 34 und somit mit dem Niederdruckeinlass 42 verbunden ist und somit stets auf Niederdruck liegt. - Vorzugsweise mündet der Entlastungskanal 130 in eine im Bereich eines Kamms 132, der durch die aneinander angrenzenden Abschlussflächen 54 und 56 am Schieber 50 entsteht, liegende Mündungsöffnung 134, die sowohl in der ersten als auch in der zweiten Stellung mit dem Niederdruck im Bereich der einlassseitigen Enden 46 in Verbindung steht.
- Zur Kühlung und Schmierung der Schraubenläufer 32 und 34 in der ersten und in der zweiten Stellung ist, wie in
Fig. 14 dargestellt, ein Einspritzkanal 138 vorgesehen, mit welchem Schmiermittel in der ersten sich zwischen den Schraubenläufern 32 und 34 bildende Verdichtungskammer eingespritzt wird, um die Schraubenläufer 32, 34 zu kühlen, zu schmieren und die sich bildenden Verdichtungskammern abzudichten. - Um außerdem in der ersten Stellung des Schiebers 50 die Schraubenläufer 32 und 34 durch Einspritzung von Schmiermittel verstärkt kühlen zu können, ist in dem Schieber 50 noch ein Einspritzkanal 140 vorgesehen, welcher sich ausgehend von einer Einspritzöffnung 142 an dem Kamm 132 in ein Inneres des Schiebers 50 hineinerstreckt und über im Schieber 50 verlaufende Verbindungskanäle 144 mit einer Zufuhröffnung 146 verbunden ist, die an einem Führungsmantel 150 des Schiebers 50 außerhalb der Abschlussflächen 54 und 56 vorgesehen ist und zumindest in der ersten Stellung mit einem im Schraubenläufergehäuse 16 vorgesehenen Zufuhrkanal 148 fluchtet (
Fig. 3 ), jedoch in der zweiten Stellung (Fig. 5 ) nicht mehr fluchtet, da in dieser Stellung keine verstärkte Einspritzung von Schmiermittel mehr erforderlich ist. - Beispielsweise beträgt die pro Zeiteinheit über die Einspritzöffnung 142 zuführbare Menge an Schmiermittel mindestens das Doppelte der über den Einspritzkanal 138 zuführbaren Menge pro Zeiteinheit an Schmiermittel.
- Zur drehsicheren Festlegung des Schiebers 50 in der Schieberaufnahme 52 ist der Schieber 50 noch mit einer Führungszunge 160 versehen, welche auf der Unterseite 122 des Schiebers 50, vorzugsweise auf einer den Auslasskanten 62 und 64 gegenüberliegenden Seite, angeordnet ist und eine der Schieberaufnahme 52 zugewandte Führungsnut 162 aufweist, in welche ein am Schraubenläufergehäuse 16 gehaltener Nutenstein 164 eingreift, der den Schieber 50 gegen eine Verdrehung in der Schieberaufnahme 52 sichert und somit präzise ausgerichtet führt.
- Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel, dargestellt in
Fig. 15 , ist eine alternative Möglichkeit einer Ansteuerung des Schiebers 50 realisiert. - Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Niederdruckleitung 116' zwischen dem Zylindervolumen ZV und der Saugseite mit einer Drossel 117 versehen, so dass diese nicht gesteuert wird.
- Es wird lediglich über den Ventilblock 108' die Verbindung zwischen der Zuleitung 112 zu dem Zylinderraum 82 und der Hochdruckleitung 114 mittels der Steuerung 100' gesteuert, wobei bei einem Öffnen des Ventilblocks über die Zuleitung 112 mehr unter Hochdruck stehendes Kältemittel in den Zylinderraum 82 einströmt, als über die Niederdruckleitung 116' und die Drossel 117 zum Niederdruckeinlass 42 abströmen kann, so dass sich letztlich ebenfalls Hochdruck in dem Zylinderraum 82 aufbaut.
- Allerdings, wird durch den Ventilblock 108' die Verbindung zwischen der Zuleitung 112 und der Hochdruckleitung 114 unterbrochen, so baut sich der Druck im Zylinderraum 82 über die Niederdruckleitung 116 und die Drossel 117 ab, so dass letztlich wiederum im Zylinderraum 82 Niederdruck vorliegt. Im Übrigen ist das zweite Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 15 in gleicher Weise aufgebaut, wie das erste Ausführungsbeispiel, so dass hinsichtlich aller übrigen Merkmale vollinhaltlich auf die Beschreibung zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen wird. - Bei einem dritten Ausführungsbeispiel, dargestellt in
Fig. 16 undFig. 17 ist in dem Zylinderraum 82 noch eine Druckfeder 170 vorgesehen, welche sich an der Endwand 88 abstützt und den Schieber 50 in Richtung der zweiten Stellung beaufschlagt, wobei beispielsweise der Schieber 50 noch mit einer Aufnahme 172 für die Feder 170 versehen ist, welche dazu dient, die Feder 170 zu führen. - Die Aufnahme 172 erstreckt sich dabei beispielsweise in den Schieber 50 hinein und umfasst eine Abschlussfläche 174, über welche sich die Feder 170 am Schieber 50 abstützt.
- Die Feder 170 liefert dabei eine zusätzliche Kraft in Richtung der ersten Stellung des Schiebers 50, die auch dazu ausgenutzt werden kann, beispielsweise in einem drucklosen Zustand des Schraubenverdichters zunächst während des Starts des Schraubenverdichters oder einer Anlaufphase desselben den Schieber 50 in die erste Stellung zu drücken und zumindest während der Anlaufphase in dieser ersten Stellung zu halten.
- Bei Verwendung der Feder 170 wird, wie in
Fig. 16 und17 dargestellt, durch den Druck im Zylindervolumen ZV und der mit diesem Druck beaufschlagten Fläche des Schiebers 50, die wie beim ersten Ausführungsbeispiel, insbesondere der Stirnfläche 118 entspricht, eine Kraft in Richtung der ersten Stellung erzeugt, die sich zu der Kraft der Feder 170 addiert und diesen Kräften wirken, wie beim ersten Ausführungsbeispiel die weiteren auf den Schieber 50 wirkenden Kräfte entgegen. Hierbei muss dann allerdings die Kraft der Feder 170 so dimensioniert sein, dass bei Niederdruck in dem Zylinderraum 82 der Schieber 50 gegen die Kraft der Feder noch sicher in der zweiten Stellung gehalten wird. - Bei einem vierten Ausführungsbeispiel, dargestellt in
Fig. 18 und19 ist der Querschnitt des zweiten Zylinderelements 82 und somit die vom Druck im Zylindervolumen ZV beaufschlagbare Fläche des Schiebers 50 dadurch reduziert, dass an die Endwand 88' eine Hülse 180 angeformt ist, an deren Außenmantelfläche 182 eine Abdichtung zwischen dem ersten Zylinderelement 80' und der Hülse 180 erfolgt. - Im Übrigen sind auch beim dritten und vierten Ausführungsbeispiel die nicht explizit beschriebenen Merkmale mit denen des ersten und zweiten Ausführungsbeispiels identisch, so dass vollinhaltlich auf die Ausführungen zum ersten und zweiten Ausführungsbeispiel Bezug genommen werden kann.
Claims (15)
- Schraubenverdichter umfassend ein Schraubenverdichtergehäuse (12) mit einem Schraubenläufergehäuse (16), mit in dem Schraubenläufergehäuse (16) angeordneten Schraubenläuferbohrungen (36, 38), mit in den Schraubenläuferbohrungen (36, 38) angeordneten und in dem Schraubenläufergehäuse (16) um Drehachsen (33, 35) drehbar gelagerten Schraubenläufern (32, 34), mit einem Antrieb (20) für die Schraubenläufer (32,34) und mit einem in dem Schraubenläufergehäuse (16) in einer Schieberaufnahme (52) verschiebbar geführten und bereichsweise an die Schraubenläufer (32, 34) mit Abschlussflächen (54, 56) angrenzenden Schieber (50) zur Einstellung eines Volumenverhältnisses des Schraubenverdichters, der sich ausgehend von einem Einfahrraum (74) der Schieberaufnahme (52) in einer zu den Schraubenläuferbohrungen (36, 38) hin offenen Führungsmulde (72) der Schieberaufnahme (52) in Richtung eines Hochdruckauslasses (44) erstreckt und der in einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung positionierbar ist, wobei in einer der Stellungen das Volumenverhältnis des Schraubenverdichters größer ist als in der anderen der Stellungen,
dadurch gekennzeichnet, dass auf einer den Abschlussflächen (54, 56) gegenüberliegenden und in der Führungsmulde (72) liegende Seite (122) des Schiebers (50) Niederdrucktaschen (124, 126) vorgesehen sind, und dass die Niederdrucktaschen (124, 126) über einen zum Niederdruckeinlass (42) führenden Entlastungskanal (130) auf Niederdruck gehalten sind. - Schraubenverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (50) mit einem zumindest teilweise im Einfahrraum (74) angeordneten ersten Zylinderelement (80) verbunden ist, welches mit einem zumindest teilweise im Einfahrraum (74) angeordneten zweiten Zylinderelement (82) zusammenwirkt, und dass die Zylinderelemente (80, 82) auf einer dem Hochdruckauslass (44) gegenüberliegenden Seite des Schiebers (50) in der Verschieberichtung (60) auf den Schieber (50) folgend angeordnet sind.
- Schraubenverdichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfahrraum (74) sowohl in der ersten Stellung als auch in der zweiten Stellung das erste Zylinderelement (80) aufnehmend ausgebildet ist und dass der Einfahrraum (74) das zweite Zylinderelement (82) aufnehmend ausgebildet ist.
- Schraubenverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfahrraum (74) sich unmittelbar an die Führungsmulde (72) anschließt.
- Schraubenverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Einfahrraum (74) im Schraubenläufergehäuse (16) erstreckt.
- Schraubenverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfahrraum (74) eine sich quer zur Verschieberichtung (60) erstreckende Querschnittskontur aufweist, die mindestens so groß ist, dass sie den Schieber (50) und das erste Zylinderelement (80) aufnehmen kann.
- Schraubenverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittskontur des Einfahrraums (74) an die Querschnittskontur des ersten Zylinderelements (80) angepasst ist.
- Schraubenverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfahrraum (74) einen Wandflächenbereich (84) aufweist, der den Schieber (50) im Einfahrraum (74) quer zur Verschieberichtung (60) führende Schieberführungsflächen bildet.
- Schraubenverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zylinderelement (80) fest mit dem Schieber (50) verbunden ist.
- Schraubenverdichter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zylinderelement (80) einstückig an den Schieber (50) angeformt ist.
- Schraubenverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfahrraum (74) das zweite Zylinderelement (82) bildet.
- Schraubenverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zylinderelement (80) und das zweite Zylinderelement (82) ein Zylindervolumen (ZV) einschließen, das entweder mit auf Hochdruck verdichtetem Medium oder mit Niederdruck vorliegenden Medium, insbesondere zu verdichtendem Mediums, beaufschlagbar ist.
- Schraubenverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (50) mit einer den Schraubenläufern (32, 34) zugewandten Einspritzöffnung (142) für Schmiermittel versehen ist.
- Schraubenverdichter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzöffnung (142) mit einem im Schieber (50) vorgesehenen Einspritzkanal (140) in Verbindung steht, welchem über eine Zufuhröffnung (146) Schmiermittel von Seiten des Schraubenläufergehäuses (16) zuführbar ist.
- Schraubenverdichter nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die über die Einspritzöffnung (142) im Schieber (50) eingespritzte Menge an Schmiermittel mindestens so groß ist als die über den Einspritzkanal (138) eingespritzte Menge an Schmiermittel.
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