EP2712977A1 - Dispositif de fixation d'un materiau isolant complexe sur un support - Google Patents

Dispositif de fixation d'un materiau isolant complexe sur un support Download PDF

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EP2712977A1
EP2712977A1 EP13306324.8A EP13306324A EP2712977A1 EP 2712977 A1 EP2712977 A1 EP 2712977A1 EP 13306324 A EP13306324 A EP 13306324A EP 2712977 A1 EP2712977 A1 EP 2712977A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing
insulating material
spacer
insert
support
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13306324.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sébastien Breda
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ISO-Ouest
Original Assignee
ISO-Ouest
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Filing date
Publication date
Application filed by ISO-Ouest filed Critical ISO-Ouest
Publication of EP2712977A1 publication Critical patent/EP2712977A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0853—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall

Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing a complex insulating material on a support.
  • Building means any building for any purpose as a commercial, office or residential space. Indeed, the goal is to limit losses and reduce energy consumption while gaining comfort in general.
  • the known insulation materials are essentially of two categories, rigid plate materials and flexible fiber materials.
  • Rigid plate materials are, for example, polystyrene sheets, polyurethane sheets, whatever the method of manufacture.
  • Flexible fiber materials consist of entanglements of artificial fibers such as glass wool or rockwool or natural fibers such as sheep wool, cellulose wadding or hemp.
  • These flexible fiber panels are generally attached to a support which is a sheet of paper so as to allow handling and transport by a presentation in rolls.
  • a building insulated from the inside therefore comprises walls on each of which an insulating material is attached.
  • a cladding panel comes in front of the insulating material so as to finalize the wall and provide a finished surface on the inside.
  • This facing may consist of wood panels or a complex consisting of a plasterboard sandwiched between two sheets of cardboard.
  • the solution consists in using either an insulating complex comprising at least two different materials associated during assembly, or a single monolithic complex comprising at least two previously secured layers, one of the layers having more particularly thermal insulation properties and the other having more particularly acoustic insulation properties.
  • one of the at least two layers is rigid, the other of the at least two layers is based on flexible fibers.
  • the fastening device according to the present invention relates more particularly to the wall insulation and horizontal or crawling ceiling of a building.
  • the prior art proposes solutions to report a fibrous insulation on a wall, in particular European demand EP 1 783 290 .
  • a screw with a threaded screw body and a head and a punch capable of being screwed onto said screw body and to penetrate the fibrous material.
  • the head of the screw is hollow and itself provided with a tapping so as to receive a spacer rod.
  • This spacer rod in turn receives fastening means of mounting rails facing, this in a known manner.
  • the implementation thus consists in perforating the insulating material with said punch which is advantageously conical, or even provided with a sharpened or serrated edge to cut during the rotation because this punch rotates. This punch may even be partially introduced into the support.
  • it is a piece of wood as can be found in a timber frame house or in the case of a frame.
  • the insulating material is compressed to the right of the punch because the fibrous material does not support any mechanical compression force, which confirms the indication given above in the preamble.
  • the thickness of the insulating material presented is very small, that it is a single layer and that the insulating material is of the same kind throughout the thickness.
  • the present invention provides a device for reporting an insulation in the form of an insulating complex to at least two layers on a support, one of the at least two layers being rigid intended to come against the support and the other at least two layers being fibrous.
  • the device according to the invention allows adaptation to different supports while offering a possibility of adjustment to the pose, a possibility of adaptation to the thickness of the materials.
  • a complex insulating material having at least two layers, one of the at least two layers being rigid and the other of the at least two layers being based on flexible fibers, on a support S such as a wall or a frame in a construction, the at least one rigid layer coming from one side against the support S , is characterized in that it comprises a fixing insert intended to penetrate into the at least one layer rigid by the other side, means for fixing said insert on the support S and a spacer cooperating with said insert.
  • the fixing device according to the present invention applicable to an insulating complex with at least two layers on a support S, one of the at least two layers being rigid, intended to come against the support S and the other of the at least two layers being fibrous, is described with regard to Figures 1 and 2 for the first embodiment applied to an attachment on a support S , in this case a concrete support S1 .
  • an attachment insert 10 for penetrating into the rigid layer of the complex, means 12 for fixing said insert on the support S, in this case the support S1 made of concrete and a spacer 14 intended to cross the fibrous layer.
  • the attachment insert 10 comprises a body 16 internally threaded, intended to penetrate into the rigid layer, integral with a collar 18 of large diameter intended to bear on said rigid panel.
  • Anti-rotation fins 20 in the rigid layer are adjoined to the body 16. These fins are derived from the collar and arranged along generatrices of the body. In this case, two diametrically opposed fins 20 are provided.
  • the body 16 is pierced at its end.
  • the fastening means 12 comprise a screw 22 and there is shown a peg 24 accompanying the screw when the support S1 is concrete.
  • the screw 22 is of a diameter adapted to the support and its diameter allows it to pass through the end hole of the body 16.
  • the screw 22 is thus adapted to the nature of the support.
  • the spacer 14 is comparable to a screw with a spacer body 26 and a spacer head 28.
  • the spacer body 26 is threaded at the pitch of the thread of the body 16 and of conjugated diameter to allow the spacer to screw / unscrew into the insert 10. It is thus possible to adjust the screwing if necessary.
  • the body 16 is of a fixed length depending on the applications as will be explained further in the description but there are several lengths of body if necessary to adapt to large thickness differences.
  • the body No. 1 is used with a length of 60 mm to allow sufficient screwing and for a panel thickness range of between 180mm and 250mm, Body No. 2 is used with a length of 61.5 mm to allow sufficient screwing.
  • the spacer head 28 is provided with a groove 30.
  • This groove 30 is of profile adapted to receive by clipping the wings 34 of a rail 32 for fixing a facing 36.
  • the facing is generally screwed in a manner known on rails. This rail / facing arrangement is not part of the invention and is only an example of siding.
  • the insert 10 and the spacer 14 are made of plastic and come from molding.
  • the assembly is carried out in the manner now described with regard to the figure 2 .
  • the support S1 as indicated above is concrete.
  • Polyurethane or polystyrene is particularly thermally insulating due to a closed porosity, because of the nature of the thermally poorly conducting material and a large volume of air trapped in these closed cells of very small volumes while the fibers provide excellent acoustic damping by an even larger volume of air and quibbled by the fibers.
  • the concrete support S1 is pierced so as to receive the anchor 24 of the fastening means 12, for example with a positioning jig to make the different parts of the device according to the invention coincide, or directly through the complex.
  • the insert 10 is positioned in the rigid plate 40, the conical shape facilitating this introduction.
  • the screw 22 is inserted into the insert and opens out of said insert through the end hole.
  • the screw is of a length such that it also opens through the rigid plate 40 to screw into the ankle in place in the support.
  • Screwing is provided to secure said rigid plate against the support S1 .
  • the head of the screw 22 bears against the bottom of the body 16 of the insert 10 which finalizes the introduction of the insert which is pressed against the rigid plate 40 by its flange 18 while the fins 20 prohibit rotation of said insert relative to the plate during this screwing phase.
  • the rigid plate 40 is not compressed because the mechanical strength is sufficient to support the pressure exerted by the flange 18.
  • the tapping of the body 16 of the insert 10 is accessible while the flange 18 is at the surface of the rigid plate 40.
  • the layer 42 based on flexible fibers is attached to the rigid plate 40.
  • This layer 42 is of a sufficiently low density for example of the order of 13 to 35 kg / m 3 to allow a desired acoustic damping.
  • the spacer 14 is then implanted through the layer 42 based on flexible fibers, that is to say that the spacer body 26 passes through said layer to screw into the internal thread of the body 16 of the insert 10.
  • the thread is of a length adapted so that the spacer head 28 remains at a distance from the flange 18, that is to say at a distance substantially corresponding to the thickness of the layer 42 based on flexible fibers.
  • the spacer 14 can see its chosen body more or less long. Note that the insert remains identical.
  • the spacer body 26 provides retention of the layer 42 based on flexible fibers while not compressing it.
  • the head remains accessible to receive the corresponding rail and the heads can be adjusted to be perfectly aligned and keep the rail straight.
  • the insulating complex is thus held against the support S1 .
  • the facing is in turn fixed on said rails.
  • the spacer head 28 is eccentric with respect to the spacer body 26 so as to allow an adjustment to align the heads 28 by simple rotation, of small amplitude, once the insertion depth itself has been adjusted. .
  • the arrangement of the device according to the present invention makes it possible to fix an insulating complex comprising at least two layers of which at least two layers are rigid and the other of the at least two layers consists of flexible fibers to ensure a dual function synergistic because of the properties of the materials taken alone but also because of the combination that causes a change of medium and a thermal barrier at the interface.
  • This device is economical to manufacture and easy to set up.
  • the device provides an industrially satisfactory solution and applicable to any site.
  • the nature of the materials allows for varied combinations.

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Abstract

L'objet de l'invention est un dispositif de fixation d'un matériau isolant complexe comportant au moins deux couches, l'une (38) des au moins deux couches étant rigide et l'autre (42) des au moins deux couches étant à base de fibres souples sur un support S1 tel qu'un mur ou une charpente dans une construction, la au moins une couche (38) rigide venant par une face contre le support S1, caractérisé en ce qu'il comprend un insert de fixation destiné à pénétrer dans la au moins une couche (38) rigide par l'autre face, des moyens de fixation dudit insert sur le support S1 et une entretoise coopérant avec ledit insert

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de fixation d'un matériau isolant complexe sur un support.
  • Dans la construction de bâtiments, de nombreuses évolutions ont été conduites visant à améliorer les matériaux d'isolation. On entend par bâtiment tout édifice quel qu'en soit l'usage à titre de local commercial, de bureaux ou d'habitation. En effet, le but est de limiter les déperditions et de diminuer la consommation d'énergie tout en gagnant en confort de façon générale.
  • Les matériaux d'isolation connus sont essentiellement de deux catégories, les matériaux en plaques rigides et les matériaux en fibres souples.
  • Les matériaux en plaques rigides sont par exemple des plaques de polystyrène, des plaques de polyuréthane, ceci quel que soit le mode de fabrication.
  • Ces panneaux sont rapportés directement sur les murs de l'ossature par collage ou par vissage de moyens de liaison. De tels panneaux ont une résistance mécanique suffisante même si la dureté est limitée et s'il faut prévoir des surfaces d'appui suffisantes pour éviter le poinçonnement.
  • Ces matériaux ont de bons coefficients d'isolation thermique et interdisent la circulation de l'air en leur sein. Ce sont des matériaux de synthèse à base de polymères.
  • Les matériaux en fibres souples sont constitués d'enchevêtrements de fibres artificielles comme de la laine de verre ou la laine de roche ou encore des fibres naturelles comme la laine de mouton, la ouate de cellulose ou le chanvre.
  • Ces panneaux ont de bonnes qualités d'isolation thermique, néanmoins inférieures aux qualités d'isolation thermique des panneaux rigides ci-avant décrits mais présentent par contre de très bonnes propriétés d'isolation phonique.
  • Ces panneaux en fibres souples sont généralement rapportés sur un support qui est une feuille de papier de façon à permettre la manipulation et le transport par une présentation en rouleaux.
  • Néanmoins, ces matériaux sont compressibles et ne peuvent donc pas offrir de résistance mécanique à la compression car ils présentent un très fort taux de vide, ce qui est recherché.
  • Un bâtiment isolé par l'intérieur comprend donc des murs sur chacun desquels est rapporté un matériau isolant. Un panneau de parement vient devant le matériau isolant de façon à finaliser le mur et à offrir une surface finie côté intérieur.
  • Ce parement peut être constitué de panneaux de bois ou d'un complexe constitué d'une plaque de plâtre prise entre deux feuilles de carton.
  • Généralement ces panneaux sont rapportés sur des structures métalliques constituées de rails liés entre eux, interposés entre le sol et le plafond généralement et clipsés sur des supports solidaires du mur pour permettre un ancrage suffisant.
  • Afin de pouvoir bénéficier des qualités intrinsèques de chacun des matériaux, la solution consiste à utiliser soit un complexe isolant comprenant au moins deux matériaux différents associées lors du montage soit un complexe unique monolithique comprenant au moins deux couches préalablement solidarisées, l'une des couches ayant plus particulièrement des propriétés d'isolation thermique et l'autre ayant plus particulièrement des propriétés d'isolation acoustique.
  • Dans le cas présent, l'une des au moins deux couches est rigide, l'autre des au moins deux couches est à base de fibres souples.
  • De fait il se pose un problème pour rapporter sur un support de tels complexes pré-réalisés en usine ou à réaliser in situ.
  • Le dispositif de fixation selon la présente invention concerne plus particulièrement l'isolation murale et en plafond horizontal ou rampant d'un bâtiment.
  • L'art antérieur propose des solutions pour rapporter une isolation fibreuse sur un mur, notamment la demande européenne EP 1 783 290 .
  • Dans cette demande, il est prévu de rapporter sur un mur une couche unique de matériau fibreux en ménageant une lame d'air entre le matériau fibreux et le parement.
  • Le problème qui se pose est le vissage à travers le matériau fibreux qui peut entraîner des fibres et contrarier ledit vissage.
  • Pour résoudre ce problème il est prévu une vis avec un corps de vis fileté et une tête ainsi qu'un emporte-pièce apte à se visser sur ledit corps de vis et à pénétrer dans le matériau fibreux.
  • La tête de la vis est creuse et elle-même munie d'un taraudage de façon à recevoir une tige d'entretoisement. Cette tige d'entretoisement reçoit à son tour des moyens de fixation de rails de montage de parement, ceci de façon connue.
  • Ainsi, dans cette demande de brevet, le problème résolu est celui du vissage à travers un matériau fibreux.
  • La mise en oeuvre consiste donc à perforer le matériau d'isolation avec ledit emporte-pièce qui est avantageusement conique, voire munie d'un bord affûté ou dentelé pour découper lors de la rotation car cet emporte-pièce tourne. Cet emporte-pièce peut même être partiellement introduit dans le support.
  • Dans l'exemple donné, il s'agit d'une pièce de bois comme on peut en trouver dans une maison à ossature bois ou dans le cas d'une charpente.
  • Une fois cet emporte-pièce rapporté, il suffit de visser la vis à travers l'emporte-pièce, sans que les fibres ne puissent perturber cette phase de vissage, le corps de vis fileté pénètre dans le mur ou la pièce de bois qui le reçoit.
  • Le vissage complet de la vis dans le mur ou la pièce de bois permet de maintenir ledit emporte-pièce, de le faire pénétrer plus avant par rotation avec la vis lorsque celle-ci est en butée.
  • Ensuite la tige d'entretoisement est vissée dans la tête, les moyens de fixation des rails sont rapportés sur ladite tige suivant différentes variantes et les rails sont à leur tour rapportés sur ces moyens de fixation.
  • On note que le matériau d'isolation est comprimé au droit de l'emporte-pièce car le matériau fibreux ne supporte aucun effort mécanique de compression, ce qui confirme l'indication donnée ci-avant dans le préambule.
  • De plus, on note que l'épaisseur du matériau isolant présenté est très faible, qu'il s'agit d'une couche unique et que le matériau isolant est de même nature sur toute l'épaisseur.
  • La présente invention vise un dispositif permettant de rapporter une isolation sous forme d'un complexe isolant à au moins deux couches sur un support, l'une des au moins deux couches étant rigide destinée à venir contre le support et l'autre des au moins deux couches étant fibreuse.
  • Le dispositif selon l'invention permet une adaptation à différents supports tout en offrant une possibilité d'ajustement à la pose, une possibilité d'adaptation à l'épaisseur des matériaux.
  • Ainsi le dispositif de fixation selon l'invention, d'un matériau isolant complexe comportant au moins deux couches, l'une des au moins deux couches étant rigide et l'autre des au moins deux couches étant à base de fibres souples, sur un support S tel qu'un mur ou une charpente dans une construction, la au moins une couche rigide venant par une face contre le support S, se caractérise en ce qu'il comprend un insert de fixation destiné à pénétrer dans la au moins une couche rigide par l'autre face, des moyens de fixation dudit insert sur le support S et une entretoise coopérant avec ledit insert.
  • La description est réalisée en s'appuyant sur des dessins annexés qui représentent des modes particuliers de réalisation, non limitatifs, les différentes figures montrant plus particulièrement :
    • Figure 1 : une vue éclatée du dispositif selon la présente invention,
    • Figure 2 : une vue du dispositif de la figure 1, assemblé, dans une application sur un support mural en béton
    • Figure 3 : une vue du dispositif de la figure 1, assemblé, dans une application sur un support sur poutre bois,
    • Figure 4 : une vue du dispositif de la figure 1, assemblé, dans une application sur un support sous poutre bois, désaxé.
  • Le dispositif de fixation selon la présente invention, applicable à un complexe isolant à au moins deux couches sur un support S l'une des au moins deux couches étant rigide, destinée à venir contre le support S et l'autre des au moins deux couches étant fibreuse, est décrit en regard des figures 1 et 2 pour le premier mode de réalisation appliqué à une fixation sur un support S, en l'occurrence un support S1 en béton.
  • Sur ces figures, on a représenté un insert 10 de fixation destiné à pénétrer dans la couche rigide du complexe, des moyens 12 de fixation dudit insert sur le support S en l'occurrence le support S1 en béton et une entretoise 14 destinée à traverser la couche fibreuse.
  • L'insert 10 de fixation comprend un corps 16 taraudé intérieurement, destiné à pénétrer dans la couche rigide, solidaire d'une collerette 18 de large diamètre destinée à venir en appui sur ledit panneau rigide. Des ailettes 20 anti rotation au sein de la couche rigide sont adjointes au corps 16. Ces ailettes sont issues de la collerette et disposées suivant des génératrices du corps. En l'occurrence, il est prévu deux ailettes 20 diamétralement opposées.
  • Le corps 16 est percé à son extrémité.
  • Les moyens 12 de fixation comprennent une vis 22 et il est montré une cheville 24 accompagnant la vis lorsque le support S1 est du béton.
  • La vis 22 est d'un diamètre adapté au support et son diamètre lui permet de passer à travers le trou d'extrémité du corps 16. La vis 22 est ainsi adaptée à la nature du support.
  • L'entretoise 14 est assimilable à une vis avec un corps 26 d'entretoise et une tête 28 d'entretoise.
  • Le corps 26 d'entretoise est fileté au pas du taraudage du corps 16 et de diamètre conjugué pour permettre à l'entretoise de visser/dévisser dans l'insert 10. Il est ainsi possible d'ajuster si nécessaire le vissage.
  • Le corps 16 est d'une longueur fixe en fonction des applications comme il sera expliqué plus avant dans la description mais il existe plusieurs longueurs de corps si nécessaire pour s'adapter aux grands écarts d'épaisseur. Ainsi pour une gamme d'épaisseurs de panneaux comprise entre 60mm et 180mm, on utilise le corps N°1 d'une longueur de 60 mm afin de permettre un vissage suffisant et pour une gamme d'épaisseurs de panneaux comprise entre 180mm et 250mm, on utilise le corps N°2 d'une longueur de 61,5mm afin de permettre un vissage suffisant.
  • La tête 28 d'entretoise est munie d'une gorge 30. Cette gorge 30 est de profil adapté pour recevoir par clipsage les ailes 34 d'un rail 32 de fixation d'un parement 36. Le parement est généralement vissé de façon connue sur les rails. Cet agencement rail/parement ne fait pas partie de l'invention et n'est qu'un exemple de parement.
  • De façon avantageuse, l'insert 10 et l'entretoise 14 sont réalisés en matière plastique et venus de moulage.
  • Le montage est réalisé de la façon maintenant décrite en regard de la figure 2. Le support S1 ainsi qu'indiqué ci-avant est du béton.
  • Il convient de rappeler que le matériau isolant est un complexe comprenant au moins :
    • une couche 38 constituée d'au moins une plaque 40 d'isolant rigide destinée à être placée contre ledit support S1. La plaque rigide peut être en polyuréthane ou en polystyrène.
    • une couche 42 fibreuse à base de fibres souples destinée à venir contre la face libre de la plaque 40 rigide. Cette couche peut être constituée de fibres naturelles ou artificielles.
  • Le polyuréthane ou le polystyrène est particulièrement isolant thermiquement du fait d'une porosité fermée, du fait de la nature du matériau faiblement conducteur thermiquement et d'un volume d'air important emprisonné dans ces cellules fermées de très petits volumes tandis que les fibres assurent un excellent amortissement acoustique par un volume d'air encore plus important et chicané par les fibres.
  • Le montage de ce complexe isolant sur le support S1 en béton est réalisé de la façon suivante.
  • Le support S1 en béton est percé de façon à recevoir la cheville 24 des moyens 12 de fixation, ceci par exemple avec un gabarit de positionnement pour faire coïncider les différentes pièces du dispositif selon l'invention, ou directement à travers le complexe.
  • L'insert 10 est positionné dans la plaque 40 rigide, la forme conique facilitant cette introduction. La vis 22 est introduite dans l'insert et débouche dudit insert à travers le trou d'extrémité.
  • La vis est d'une longueur telle qu'elle débouche aussi à travers la plaque 40 rigide pour venir visser dans la cheville en place dans le support.
  • Le vissage est assuré afin de solidariser ladite plaque rigide contre le support S1.
  • Durant le vissage, la tête de la vis 22 prend appui au fond du corps 16 de l'insert 10 ce qui finalise la mise en place de l'insert qui se trouve plaqué sur la plaque 40 rigide par sa collerette 18 tandis que les ailettes 20 interdisent la rotation dudit insert par rapport à la plaque durant cette phase de vissage.
  • La plaque 40 rigide n'est pas comprimée car la résistance mécanique est suffisante pour soutenir la pression exercée par la collerette 18.
  • Le taraudage du corps 16 de l'insert 10 est accessible tandis que la collerette 18 est en surface de la plaque 40 rigide.
  • La couche 42 à base de fibres souples est rapportée sur la plaque 40 rigide. Cette couche 42 est d'une densité suffisamment faible par exemple de l'ordre de 13 à 35 kg/m3 afin de permettre un amortissement acoustique recherché. L'entretoise 14 est alors implantée à travers la couche 42 à base de fibres souples c'est-à-dire que le corps 26 d'entretoise traverse ladite couche pour venir visser dans le filetage intérieur du corps 16 de l'insert 10.
  • Le filetage est d'une longueur adaptée pour que la tête 28 d'entretoise reste à distance de la collerette 18, c'est-à-dire à une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur de la couche 42 à base de fibres souples.
  • En fonction de l'épaisseur de la couche 42 à base de fibres souples, l'entretoise 14 peut voir son corps choisi plus ou moins long. On note que l'insert reste identique.
  • On note que le corps 26 d'entretoise assure une retenue de la couche 42 à base de fibres souples tout en ne la comprimant pas.
  • La tête reste accessible pour recevoir le rail correspondant et les têtes peuvent être réglées pour être parfaitement alignées et maintenir le rail rectiligne.
  • Le complexe isolant est ainsi maintenu contre le support S1.
  • Il suffit ensuite de façon connue de rapporter par clipsage les rails 32 dont les ailes 34 viennent se positionner dans la gorge 30.
  • Le parement est à son tour fixé sur lesdits rails.
  • Selon un perfectionnement, la tête 28 d'entretoise est excentrée par rapport au corps 26 d'entretoise de façon à permettre un ajustement pour aligner les têtes 28 par simple rotation, de faible amplitude, une fois la profondeur d'insertion elle-même réglée.
  • Ceci permet ainsi de compenser par exemple les défauts de précision du perçage dans le support S1 et d'obtenir au final un parfait alignement des têtes.
  • Sur la figure 3, on retrouve exactement le même dispositif sauf la vis 22-1 qui est une vis à bois pour permettre un montage directement dans une poutre ou un panneau de bois, la cheville n'étant plus nécessaire.
  • Sur la figure 4, on a montré un agencement avec une suspension, par exemple pour un montage en plafond. Il est alors prévu un cavalier 44 en oméga à forme carrée, avec un écrou prisonnier, destiné à être rapporté contre une poutre par des vis 46 traversant les pattes 48. Ce cavalier 44 reçoit alors une vis 22-2 à métal qui traverse les branches du cavalier et visse à travers l'écrou prisonnier dudit cavalier.
  • L'agencement du dispositif selon la présente invention permet de fixer un complexe isolant comprenant au moins deux couches dont l'une des au moins deux couches est rigide et l'autre des au moins deux couches est constituée de fibres souples pour assurer une double fonction synergique du fait des propriétés des matériaux pris isolément mais aussi du fait de la combinaison qui provoque un changement de milieu et une barrière thermique à l'interface.
  • Ce dispositif est économique à la fabrication et aisé à mettre en place.
  • Le résultat est une combinaison synergique de deux matériaux qui conduit à un confort particulièrement satisfaisant et non envisagé dans l'art antérieur pour des raisons de montage de ce type de complexe.
  • Le dispositif apporte une solution industriellement satisfaisante et applicable à tout chantier. La nature des matériaux permet des combinaisons variées.

Claims (9)

  1. Dispositif de fixation d'un matériau isolant complexe comportant au moins deux couches, l'une (38) des au moins deux couches étant rigide et l'autre (42) des au moins deux couches étant à base de fibres souples sur un support S tel qu'un mur ou une charpente dans une construction, la au moins une couche (38) rigide venant par une face contre le support S, caractérisé en ce qu'il comprend un insert (10) de fixation destiné à pénétrer dans la au moins une couche (38) rigide par l'autre face, des moyens (12) de fixation dudit insert sur le support S et une entretoise (14) coopérant avec ledit insert.
  2. Dispositif de fixation d'un matériau isolant complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'insert (10) de fixation comprend un corps (16) taraudé intérieurement et ouvert à une extrémité, solidaire d'une collerette (18) de large diamètre.
  3. Dispositif de fixation d'un matériau isolant complexe selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'insert (10) de fixation comprend des ailettes (20) anti rotation adjointes au corps (16).
  4. Dispositif de fixation d'un matériau isolant complexe selon la revendication 3, caractérisé en ce que ces ailettes (20) sont issues de la collerette et disposées suivant des génératrices du corps (16).
  5. Dispositif de fixation d'un matériau isolant complexe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (12) de fixation comprennent une vis (22) dont la tête est maintenue dans le corps (16) et qui fait saillie par le trou d'extrémité dudit corps (16), la vis étant adaptée à la nature du support.
  6. Dispositif de fixation d'un matériau isolant complexe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entretoise (14) est assimilable à une vis avec un corps (26) d'entretoise et une tête (28) d'entretoise, le corps (26) d'entretoise étant fileté au pas du taraudage du corps (16) de l'insert (10) et de diamètre conjugué.
  7. Dispositif de fixation d'un matériau isolant complexe selon la revendication 6, caractérisé en ce que La tête (28) d'entretoise est munie d'une gorge (30), de profil adapté pour recevoir un rail (32) de fixation d'un parement (36).
  8. Dispositif de fixation d'un matériau isolant complexe selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la tête (28) d'entretoise est excentrée Le parement est généralement vissé de façon connue sur les rails.
  9. Dispositif de fixation d'un matériau isolant complexe selon la revendication 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que l'insert (10) et l'entretoise (14) sont réalisés en matière plastique et venus de moulage.
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