EP2712815B1 - Schalenverschließmaschine - Google Patents

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EP2712815B1
EP2712815B1 EP12006757.4A EP12006757A EP2712815B1 EP 2712815 B1 EP2712815 B1 EP 2712815B1 EP 12006757 A EP12006757 A EP 12006757A EP 2712815 B1 EP2712815 B1 EP 2712815B1
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EP
European Patent Office
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feed
trays
shells
group
driver
Prior art date
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EP12006757.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2712815A1 (de
Inventor
Wolfgang Buchenberg
Patrick Wiedenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers

Definitions

  • the invention relates to a tray sealing machine according to the preamble of claim 1.
  • a tray sealing machine with a gripper system For example, a first and a second feed belt is known.
  • a packaging machine for wrapping a group of articles in which the single and spaced articles on carriers of an endless chain are slid into a group to be wrapped as a group in the packaging machine.
  • the first feed belt performs a buffer function for other trays that need to be intermittently picked up by the feed chain, as the filling process should not be stopped.
  • the possibility of buffering the first feeding belt is determined by the length of the belt and the number of trays per unit of time that have to be taken over by the feeding chain.
  • the feed chain is operated in a continuous operation at a constant speed and products are manually placed in the trays.
  • the shells are not always repeatedly stopped and accelerated, but gently moved at a constant or slightly variable speeds without stopping from the feed chain on the feed belts and the gripper system become.
  • the buffer capacity of the first conveyor belt is in turn determined by the strip length and the number of trays per unit of time, which are introduced by the feed chain.
  • the performance (ie trays per unit time to be processed) of the tray sealing machine including the feed chain is limited by the
  • Buffering function of the first feed belt to bridge the waiting time for gripping a group of trays from the second feed belt.
  • the constant speed of the feed chain is selected to be correspondingly low. This has a negative effect on the performance of the tray sealing machine.
  • a tubular bag packaging machine ie no tray sealing machine having a feed conveyor with drivers, is from the EP 2 484 611 A2 known.
  • the object of the present invention is to increase the performance of a tray sealing machine with a continuously running tray feed.
  • the method according to the invention for operating a tray sealing machine which comprises a sealing device, a gripper system, a collecting conveyor and a driver feed for transporting trays, comprises the following steps:
  • the process of loading the Mit favoritezu arrangement with trays can be done by a Abstapelaji or manually by the operator. Due to the gap between two successive groups on the driver feed, the time required for transferring the trays from the accumulation conveyor by means of the gripper system into the sealing device is available. In contrast to a continuous, but slow running driver feeder without a gap, with only a minimal amount of time to Handover is available, the feed rate of the driver feed, which has a gap between the groups of n shells, can be increased and doubled, for example. This means an increased performance. In addition, a known prior art feed belt in front of the accumulation conveyor can be dispensed with, thus reducing the machine length and the cost of the tray sealing machine.
  • the gap is created by a non-inserted shell between two consecutive groups, d. H. by not inserting a shell to a driver or to a position actually intended for a shell.
  • the Mitschzu arrangement on several drivers all of which have an equal distance from each other.
  • n five consecutive carriers are provided for transporting the five shells and thus five shells are inserted in front of the respective successive drivers.
  • a subsequent sixth or n + 1-th driver receives no shell, but at the earliest only a seventh or n + 2 -th Mit vide receives the first shell of the following new group.
  • a control which has a switchover between a continuous operation and an intermittent operation of the driver feed in order to allow greater flexibility for the use of such a tray closing machine.
  • the driver feed and the accumulation conveyor are preferably operated in synchronism with the transfer of the shells, in order to position the shells in a positionally exact and with a new distance optimized for the gripper system on the accumulation conveyor.
  • a sensor for example designed as a light barrier, checks the position or the presence of the gap.
  • the sensor may be provided at the end of the Mit Menuzu operation.
  • the tray sealing machine comprises a sealing device, a gripper system, a collecting conveyor and a carrier feed operable at a constant feed speed for transporting trays.
  • the invention is characterized in that a group of n shells can be transferred from the driver feed to the accumulation conveyor and the group of n shells can be taken over by the gripper system from the accumulation conveyor to feed the shells of the sealing device, and that on the driver feed between two successive groups of n shells a gap with at least a length of 2 times the driver distance (D) minus shell width (B) is provided by at least one shell.
  • the gap between the groups of n trays results in a period of time when no new trays are fed to the accumulation conveyor after a picked up group and the gripper system can pick up this group from the accumulation conveyor and feed it to the sealing device.
  • the shells can be picked up by the synchronous with the collecting conveyor mitbewegten gripper system with running accumulation conveyor, without causing a stop of the shells.
  • the Mit Menuzu operation itself can meanwhile continue to run at a constant feed rate in order to maintain continuous operation. Continuous operation is beneficial to the loading of the affected mechanics and the product loaded in the shell.
  • a known from the prior art conveyor belt between a supply chain or driver feed and the accumulation conveyor can be omitted, so that reduce the machine length and the cost of a tray sealing machine.
  • a sensor is provided to check the gap between the groups of trays. If a gap does not exist, then the driver feed can be stopped or the speed can be reduced until the collecting conveyor can take over shells again.
  • the sensor is preferably arranged at the end of the Mit Menuzu operation.
  • the senor is a light barrier to monitor one or more tracks.
  • the trays can be transferred synchronously from the driver feed to the accumulation conveyor so that the position of each tray on the accumulation conveyor is known for further positioning.
  • these positions can be tracked to control the accumulation conveyor and the gripper system accordingly.
  • the Mitschzu operation preferably comprises at least one chain with drivers, which have an equal distance from each other in the transport direction.
  • the distance limits the dimensions of the shells in the transport direction.
  • the tray closing machine is designed in two lanes and the driver feed can thus supply two tracks of trays to the accumulation conveyor.
  • Fig. 1 shows a Schalenversch separatemaschine invention 1 with a driver feed 2, the groups 3 of shells 4 in a transport direction R of a sealing device 11 of the tray sealing machine 1 feeds.
  • the driver feed 2 is designed in two tracks and comprises two laterally juxtaposed chains 5, each having drivers 6, each in the transport direction R an equal distance D. to each other.
  • the two chains 5 have a common drive, not shown, to drive the chains 5 in a continuous mode at a constant feed rate.
  • a Abstapelü 7 is provided to drop empty shells 4 two rows on the driver feed 2 or store.
  • the drivers 6 push the trays 4 along an insertion area 8 along which the driver feed 2 can stand on both sides in order to fill the trays 4 with products before the trays 4 transfer from the entrainment feed 2 to a subsequent accumulation conveyor 9 of the tray closing machine 1 become.
  • the tray sealing machine 1 comprises a controller 10 with a touch screen monitor for operator control.
  • a sealing device 11 is arranged to each close a group 3 of trays 4 with a lid film, which is withdrawn from a receiving unit 12 and received as a residual foil grid by means of a winding mandrel 13.
  • the group 3 is transported out of closed trays 4 in the transport direction R from the tray sealing machine 1.
  • the shells 4 are pushed by the drivers 6 on the chains 5 in the transport direction R continuously at a constant feed rate. Between two successive groups 3, a gap 15 is provided by a shell 4.
  • the gap 15 thus corresponds to a length of 2 times a driving distance D of two consecutive driver 6 minus a shell width B of a shell 4 in the transport direction.
  • the driver feed 2 each comprises one sensor 17 per track or per chain 5 for testing the gap 15.
  • the sensors 17 are arranged at the end of the driver feed 2.
  • the distance between two successive shells 4 is changed so that it corresponds to a distance C, which is predetermined for a recording by a gripper system 16.
  • the speed of the accumulation conveyor 9 is synchronized to the speed of the driver feed 2.
  • the speed of the accumulation conveyor 9 between two take-overs of trays 4 can be reduced.
  • the design is not limited to a multi-lane system.
  • the performance of a single-track tray sealing machine 1 can also be increased with the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalenverschließmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der EP 2 241 862 A2 ist eine Schalenverschließmaschine mit einem Greifersystem, einem ersten und einem zweiten Zuführband bekannt. Aus der US 5,547,004 A ist eine Verpackungsmaschine zum Einwickeln einer Gruppe von Gegenständen bekannt, bei der die ein-zeln und beabstandete Gegenstände an Trägern einer Endloskette zu einer Gruppe aufgeschoben werden, um als Gruppe in der Verpackungsmaschine eingewickelt zu werden.
  • Es sind aus der Praxis Schalenverschließmaschinen bekannt, die zwei aufeinander folgende Zuführbänder vor einer Verschließstation beispielsweise einer Siegelvorrichtung aufweisen, wobei das stromaufwärts vorgesehene erste Zuführband Schalen von einer Zuführkette übernimmt. Die Zuführkette weist Mitnehmer in gleichen Abständen auf, wobei jeder Mitnehmer eine Schale in Richtung der Zuführbänder transportiert. Solche Zuführketten werden intermittierend betrieben, wenn bevorzugt die Produkte auf der Einlegestrecke automatisch mit Füllern eingebracht werden. Die Schalen werden auf dem ersten Zuführband gepuffert und derart auf das zweite Zuführband übergeben, dass dort eine Gruppe von Schalen in eine Position gebracht wird, um als Gruppe von Schalen von einem Greifersystem erfasst und in eine Verschließstation der Schalenverschließmaschine übergeben zu werden. In der Zeitspanne während der Erfassung der Gruppe von Schalen mittels des Greifersystems können dem zweiten Zuführband keine weiteren Schalen übergeben werden. Für diese Zeit erfüllt das erste Zuführband eine Pufferfunktion für weitere Schalen, die von der Zuführkette inter-mittierend aufgenommen werden müssen, da der Prozess des Füllens nicht angehalten werden sollte. Die Puffermöglichkeit des ersten Zuführbands ist bestimmt von der Bandlänge und der Anzahl der Schalen pro Zeiteinheit, die von der Zuführkette übernommen werden müssen.
    In einer weiteren aus der Praxis bekannten Ausführung wird die Zuführkette in einem kontinuierlichen Betrieb mit einer konstanten Geschwindigkeit betrieben und Produkte werden manuell in die Schalen eingelegt. Vor allem bei pastösen oder flüssigen Produkten ist es wünschenswert, dass die Schalen nicht immer wiederholt angehalten und beschleunigt werden, sondern mit einer gleichbleibenden oder gering veränderbaren Geschwindigkeiten ohne Anhalten von der Zuführkette über die Zuführbänder und das Greifersystem schonend bewegt werden. Die Puffermöglichkeit des ersten Transportbands wird wiederum bestimmt von der Bandlänge und der Anzahl an Schalen pro Zeiteinheit, die von der Zuführkette herangeführt werden. Die Leistung (d.h. zu verarbeitende Schalen pro Zeiteinheit) der Schalenverschließmaschine inklusive der Zuführkette ist begrenzt von der
  • Pufferfunktion des ersten Zuführbands, um die Wartezeit für das Ergreifen einer Gruppe von Schalen vom zweiten Zuführband zu überbrücken. Um das Pufferband nicht unnötig lang vorsehen zu müssen, wird die konstante Geschwindigkeit der Zuführkette entsprechend niedrig gewählt. Dies wirkt sich negativ auf die Leistungsfähigkeit der Schalenverschließmaschine aus.
  • Eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine, d.h. keine Schalenverschließmaschine, die einen Zuführförderer mit Mitnehmern aufweist, ist aus der EP 2 484 611 A2 bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Leistung einer Schalenverschließmaschine mit einer kontinuierlich laufenden Schalenzuführung zu steigern.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Betrieb einer Schalenverschließmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. eine Schalenverschließmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 6. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb einer Schalenverschließmaschine, die eine Siegelvorrichtung, ein Greifersystem, einen Sammelförderer und eine Mitnehmerzuführung zum Transportieren von Schalen umfasst, weist folgende Schritte auf:
  • Beladen der mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit angetriebenen Mitnehmerzuführung mit Gruppen von n Schalen, wobei zwischen jeder Gruppe eine Lücke von wenigstens einer Länge von 2 mal Mitnehmerabstand minus Schalenbreite erzeugt wird,
  • Übergeben der Gruppe von n Schalen von der Mitnehmerzuführung an den Sammelförderer,
  • Übernehmen der Gruppe mittels des Greifersystems vom Sammelförderer zum Transport in die Siegelvorrichtung.
  • Der Vorgang des Beladens der Mitnehmerzuführung mit Schalen kann durch eine Abstapeleinheit oder manuell durch das Bedienpersonal erfolgen. Durch die Lücke zwischen zwei aufeinander folgenden Gruppen auf der Mitnehmerzuführung steht zur Übergabe der Schalen vom Sammelförderer mittels des Greifersystems in die Siegelvorrichtung die dafür benötigte Zeit zur Verfügung. Im Gegensatz zu einer kontinuierlich, aber langsam laufenden Mitnehmerzuführung ohne eine Lücke, bei der nur eine minimale Zeitspanne zur Übergabe zur Verfügung steht, kann die Vorschubgeschwindigkeit der Mitnehmerzuführung, die eine Lücke zwischen den Gruppen von n Schalen aufweist, erhöht und beispielsweise verdoppelt werden. Dies bedeutet somit eine erhöhte Leistung. Zusätzlich kann ein nach dem Stand der Technik bekanntes Zuführband vor dem Sammelförderer entfallen, so dass sich die Maschinenlänge und die Kosten für die Schalenverschließmaschine reduzieren.
  • Erfindungsgemäß wird die Lücke durch eine nicht eingelegte Schale zwischen zwei aufeinander folgenden Gruppen erzeugt, d. h. durch das Nicht-Einlegen einer Schale an einen Mitnehmer bzw. an eine eigentlich für eine Schale vorgesehene Position. Dabei weist die Mitnehmerzuführung mehrere Mitnehmer auf, die alle einen gleichen Abstand zueinander haben. Bei einer Gruppe mit n Schalen, die beispielsweise aus n=fünf in Transportrichtung hintereinander angeordneten Schalen besteht, sind n=fünf aufeinanderfolgende Mitnehmer zum Transport der fünf Schalen vorgesehen und somit werden fünf Schalen vor die jeweiligen aufeinanderfolgenden Mitnehmer eingelegt. Ein nachfolgender sechster bzw. n+1-ter Mitnehmer erhält keine Schale, sondern frühestens erst ein siebter bzw. n+2-ter Mitnehmer erhält die erste Schale der nachfolgenden neuen Gruppe. Bei einem solchen Verfahren sorgt entweder das Bedienpersonal für ein korrektes Einlegen der Schalen und Bilden der Gruppen bzw. Lücken, oder eine Abstapeleinheit legt die Schalen automatisch vor die Mitnehmer ein. Erfindungsgemäß wird eine Steuerung vorgesehen, die eine Umschaltung zwischen einem kontinuierlichem Betrieb und einem intermittierendem Betrieb der Mitnehmerzuführung aufweist, um eine höhere Flexibilität für den Einsatz einer solchen Schalenverschließmaschine zu ermöglichen.
  • In einer vorteilhaften Variante wird die Lücke durch einen doppelten Mitnehmerabstand zwischen zwei aufeinander folgenden Gruppen erzeugt, indem beispielsweise bei einer Gruppe mit n=fünf Schalen wiederholende fünf gleichmäßig zueinander beabstandete Mitnehmer auf der Mitnehmerzuführung vorgesehen sind und ein theoretisch folgender sechster bzw. n+1-ter Mitnehmer nicht vorhanden ist und die nächste Gruppe von Schalen daher erst mit dem "siebten" bzw. n+2-ten folgenden Mitnehmer für die nächste Gruppe mit n Mitnehmern beginnt.
  • Bevorzugt werden die Mitnehmerzuführung und der Sammelförderer geschwindigkeitssynchron beim Übergeben der Schalen betrieben, um die Schalen positionsgenau und mit einem neuen für das Greifersystem optimierten Abstand auf dem Sammelförderer zu positionieren.
  • In einer vorteilhaften Ausführung überprüft ein Sensor, beispielsweise als Lichtschranke ausgeführt, die Position oder das Vorhandensein der Lücke. Dabei kann der Sensor am Ende der Mitnehmerzuführung vorgesehen sein.
  • Die erfindungsgemäße Schalenverschließmaschine umfasst eine Siegelvorrichtung, ein Greifersystem, einen Sammelförderer und eine mit einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit betreibbare Mitnehmerzuführung zum Transportieren von Schalen. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Gruppe von n Schalen von der Mitnehmerzuführung an den Sammelförderer übergebbar ist und die Gruppe von n Schalen durch das Greifersystem vom Sammelförderer übernehmbar ist, um die Schalen der Siegelvorrichtung zuzuführen, und dass auf der Mitnehmerzuführung zwischen jeweils zwei aufeinander folgenden Gruppen von n Schalen eine Lücke mit wenigstens einer Länge von 2 mal Mitnehmerabstand (D) minus Schalenbreite (B) von wenigstens einer Schale vorgesehen ist.
  • Die Lücke zwischen den Gruppen von n Schalen führt zu einer Zeitspanne, in der dem Sammelförderer nach einer aufgenommenen Gruppe keine neuen Schalen zugeführt werden und das Greifersystem diese Gruppe vom Sammelförderer aufnehmen und der Siegelvorrichtung zuführen kann. Dabei können die Schalen bei laufendem Sammelförderer von dem synchron mit dem Sammelförderer mitbewegten Greifersystem aufgenommen werden, ohne dass es hierbei zu einem Anhalten der Schalen kommt. Die Mitnehmerzuführung selbst kann währenddessen mit einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit weiterlaufen, um den kontinuierlichen Betrieb aufrecht zu halten. Ein kontinuierlicher Betrieb ist für die Belastung der betroffenen Mechanik und das in der Schale eingelegte Produkt vorteilhaft. Desweiteren kann ein nach dem Stand der Technik bekanntes Zuführband zwischen einer Zuführkette bzw. Mitnehmerzuführung und dem Sammelförderer entfallen, so dass sich die Maschinenlänge und die Kosten für eine Schalenverschließmaschine reduzieren.
  • Vorzugsweise ist ein Sensor vorgesehen, um die Lücke zwischen den Gruppen von Schalen zu überprüfen. Sollte eine Lücke nicht vorhanden sein, so kann die Mitnehmerzuführung angehalten oder die Geschwindigkeit so reduziert werden, bis der Sammelförderer wieder Schalen übernehmen kann. Dabei ist bevorzugt der Sensor am Ende der Mitnehmerzuführung angeordnet.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist der Sensor eine Lichtschranke, um eine oder mehrere Spuren zu überwachen.
  • Vorzugsweise sind die Schalen von der Mitnehmerzuführung auf den Sammelförderer geschwindigkeitssynchron übergebbar, damit die Position jeder Schale auf dem Sammelförderer für weitere Positionierungen bekannt ist. Mittels einer Maschinensteuerung können diese Positionen verfolgt werden, um den Sammelförderer und das Greifersystem entsprechend zu steuern.
  • Die Mitnehmerzuführung umfasst vorzugsweise wenigstens eine Kette mit Mitnehmern, die in Transportrichtung einen gleichen Abstand zueinander haben.
  • Der Abstand begrenzt die Abmessungen der Schalen in der Transportrichtung.
  • Es ist auch denkbar, dass die Schalenverschließmaschine zweispurig ausgeführt ist und die Mitnehmerzuführung somit zwei Spuren von Schalen dem Sammelförderer zuführen kann.
  • Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schalenverschließmaschine mit einer Mitnehmerzuführung, teilweise ohne dargestellte Verkleidung,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt am Ende der Mitnehmerzuführung.
  • Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Schalenverschließmaschine 1 mit einer Mitnehmerzuführung 2, die Gruppen 3 von Schalen 4 in einer Transportrichtung R einer Siegelvorrichtung 11 der Schalenverschließmaschine 1 zuführt. In dem gezeigten Beispiel besteht eine Gruppe 3 aus zwei Spuren von je n=sieben Schalen 4. Die Mitnehmerzuführung 2 ist zweispurig ausgeführt und umfasst zwei seitlich nebeneinander angeordnete Ketten 5, die jeweils Mitnehmer 6 aufweisen, die jeweils in der Transportrichtung R einen gleichen Abstand D zueinander aufweisen. Die zwei Ketten 5 haben einen nicht gezeigten gemeinsamen Antrieb, um die Ketten 5 in einem kontinuierlichen Modus mit einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit anzutreiben.
  • Vor der Mitnehmerzuführung 2 ist eine Abstapeleinheit 7 vorgesehen, um leere Schalen 4 zweireihig auf die Mitnehmerzuführung 2 fallen zu lassen oder abzulegen. Die Mitnehmer 6 schieben die Schalen 4 entlang eines Einlegebereiches 8, entlang dessen von beiden Seiten der Mitnehmerzuführung 2 Bediener stehen können, um die Schalen 4 mit Produkten zu füllen, bevor die Schalen 4 von der Mitnehmerzuführung 2 auf einen nachfolgenden Sammelförderer 9 der Schalenverschließmaschine 1 übergeben werden.
  • Die Schalenverschließmaschine 1 umfasst eine Steuerung 10 mit einem Touchscreenmonitor zur Bedienung durch den Bediener. In der Schalenverschließmaschine 1 ist stromabwärts nach dem Sammelförderer 9 eine Siegelvorrichtung 11 angeordnet, um jeweils eine Gruppe 3 von Schalen 4 mit einer Deckelfolie zu verschließen, die von einer Aufnahmeeinheit 12 abgezogen und als ein Restfoliengitter mittels eines Aufwickeldorns 13 aufgenommen wird. Über ein Transportband 14 wird die Gruppe 3 von verschlossenen Schalen 4 in der Transportrichtung R aus der Schalenverschließmaschine 1 heraustransportiert.
  • Anhand der Fig. 2 wird das Verfahren zur Übergabe der Gruppe 3 von Schalen 4 näher erläutert. Die Schalen 4 werden von den Mitnehmern 6 auf den Ketten 5 in der Transportrichtung R kontinuierlich mit einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit geschoben. Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Gruppen 3 ist eine Lücke 15 von einer Schale 4 vorgesehen. Die Lücke 15 entspricht somit einer Länge von 2 mal einem Mitnehmerabstand D zweier aufeinanderfolgenden Mitnehmer 6 minus eine Schalenbreite B einer Schale 4 in Transportrichtung. Die Mitnehmerzuführung 2 umfasst je einen Sensor 17 pro Spur bzw. pro Kette 5 zur Prüfung der Lücke 15. Vorzugsweise sind dabei die Sensoren 17 am Ende der Mitnehmerzuführung 2 angeordnet.
  • Bei der Übernahme der Schalen 4 durch den Sammelförderer 9 von der Mitnehmerzuführung 2 wird der Abstand zweier aufeinanderfolgender Schalen 4 so verändert, dass er einem Abstand C entspricht, der für eine Aufnahme durch ein Greifersystem 16 vorgegeben ist. Während der Übernahme wird die Geschwindigkeit des Sammelförderers 9 auf die Geschwindigkeit der Mitnehmerzuführung 2 aufsynchronisiert. Um den Abstand D auf der Mitnehmerzuführung 2 auf den Abstand C auf dem Sammelförderer 9 beispielsweise zu verringern, kann die Geschwindigkeit des Sammelförderers 9 zwischen zwei Übernahmen von Schalen 4 reduziert werden. Ist eine Gruppe 3 vollständig von dem Sammelförderer 9 aufgenommen worden, so nähern sich beidseitig zwei Greifersysteme 16 von jeweils einer Seite zur Mitte hin und quer zur Transportrichtung R den Schalen 4 an, um diese zu erfassen und in die Siegelvorrichtung 11 zu übergeben und gleichzeitig eine Gruppe 3 von verschlossenen Schalen 4 von der Siegelvorrichtung 11 auf das Transportband 14 zu übergeben. Während der hierfür benötigten Zeitspanne können keine Schalen 4 vom Sammelförderer 9 von der Mitnehmerzuführung 2 übernommen werden. Durch die vorhandene Lücke 15 zwischen den Gruppen 3 wird die benötigte Zeitspanne gewährt, wobei die Mitnehmerzuführung 2 weiter mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit betrieben wird.
  • Die Ausführung ist nicht auf ein mehrspuriges System beschränkt. Die Leistung einer einspurigen Schalenverschließmaschine 1 ist gleichfalls mit der Erfindung steigerbar.

Claims (6)

  1. Schalenverschließmaschine (1), umfassend eine Siegelvorrichtung (11), ein Greifersystem (16), einen Sammelförderer (9) und eine mit einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit betreibbare Mitnehmerzuführung (2) zum Transportieren von Schalen (4), dadurch gekennzeichnet, dass eine Gruppe (3) von n Schalen (4) von der Mitnehmerzuführung (2) an den Sammelförderer (9) übergebbar ist und dass die Gruppe (3) von n Schalen (4) durch das Greifersystem (16) vom Sammelförderer (9) übernehmbar ist, um sie der Siegelvorrichtung (11) zuzuführen,
    dass auf der Mitnehmerzuführung (3) zwischen jeweils zwei aufeinander folgenden Gruppen (3) von n Schalen (4) eine Lücke (15) mit wenigstens einer Länge von 2 mal Mitnehmerabstand (D) minus Schalenbreite (B) vorgesehen ist,
    und dass eine Steuerung (10) vorgesehen ist, die eine Umschaltung zwischen einem kontinuierlichen Betrieb und einem intermittierenden Betrieb der Mitnehmerzuführung (2) aufweist.
  2. Schalenverschließmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (17) vorgesehen ist, um die Lücke (15) zu überprüfen.
  3. Schalenverschließmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (17) am Ende der Mitnehmerzuführung (2) angeordnet ist.
  4. Schalenverschließmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (17) eine Lichtschranke ist.
  5. Schalenverschließmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerzuführung (2) und der Sammelförderer (9) geschwindigkeitssynchron betreibbar sind.
  6. Schalenverschließmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerzuführung (2) wenigstens eine Kette (5) mit Mitnehmern (6) umfasst.
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