EP2701993A1 - Verpackungssystem - Google Patents
VerpackungssystemInfo
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- EP2701993A1 EP2701993A1 EP13736482.4A EP13736482A EP2701993A1 EP 2701993 A1 EP2701993 A1 EP 2701993A1 EP 13736482 A EP13736482 A EP 13736482A EP 2701993 A1 EP2701993 A1 EP 2701993A1
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- chamber
- packaging system
- extending
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- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
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- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
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- B65D81/3865—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers
- B65D81/3869—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers formed with double walls, i.e. hollow
Definitions
- the invention relates to a packaging system for food with a starting from a container bottom of a container axis rotating and preferably about truncated cone sheath flared container jacket in the direction of a container opening surrounding an upper container edge extending container and a food containing chamber.
- Such packaging systems are used, for example, for packaging liquid and / or pasty foods, esp. Dairy products.
- the food containing chamber is usually limited by the container shell and the container bottom.
- DT 25 34 748 A1 discloses a modular packaging system is given, in which in addition to the food containing chamber also inserted into the container opening and a cover sealable sealable lid is inserted. That in So described writing system contains so in addition to the food containing chamber also has a limited by the lid and the cover cavity, with the influence of the food received in the container to be prevented.
- a cavity in the bottom portion of the container is provided od for receiving a pack, such as a tea bag, a filling for coffee. Like. , is provided.
- two chambers are provided, each of which may contain a food.
- the chambers are arranged one above the other and separated by an intermediate floor.
- this object is achieved by a development of the known packaging systems, which is characterized essentially in that the food-containing chamber extending from the upper edge of the container in the direction of the container bottom, within the container shell and at least over part of the axial chamber height Having arranged at a radial distance from the container shell, the container axis encircling chamber jacket and a preferably arranged at an axial distance above the container bottom chamber bottom.
- the packaging system according to the invention has a double-walled structure in which the food is separated from the environment on the one hand via the chamber casing and on the other hand via the container casing and a cavity is provided between chamber casing and container casing. It is thereby achieved that insulation between the food received in the chamber and the environment is provided via the cavity provided between the chamber jacket and the container shell, so that the packaging system can be removed after heating the food received therein, eg. In a microwave device without risk of injury ,
- Damage to the packaging system according to the invention from the outside does not necessarily lead to leakage of the food received therein, because this is doubly protected, namely on the one hand by the chamber jacket and on the other hand by the container shell.
- the cavity formed between chamber jacket and container jacket or chamber bottom and container bottom can be used for advertising or to improve the external appearance of the packaging system by bringing about special optical effects. In this cavity also aids and / or Kaufanreize, such as toys, can be accommodated. Overall, the performance characteristics of the packaging system according to the invention are thus significantly improved by the double-walled structure compared to the known packaging systems.
- the provision of the largest possible cavity for receiving additives or purchase incentives the greatest possible variability in achieving desired optical properties u.
- the radial distance between chamber jacket and container shell and / or the axial distance between the chamber bottom and container bottom at least in sections 5 mm or more, esp. 10 mm or more.
- the radial distance, starting from an upper support area of the chamber surrounding a chamber opening, in which the chamber is supported on an upper support area of the container surrounding the container opening can increase in the direction of the chamber floor.
- container and chamber are designed as separate components.
- These components can be materially and non-positively connected to each other in the context of the invention.
- a particularly durable and production-technically easily realizable interlocking connection results when the upper support region of the container extending from the container jacket radially outwardly extending, preferably at least partially extending approximately perpendicular to the container axis Aufsetz Scheme, in a direction towards the upper container edge extends extending, preferably frustoconical tapered holding portion, wherein the upper support portion of the chamber is designed to be approximately complementary to the upper support region of the container and clipped therein.
- the chamber bottom can be inserted through the container opening into the container, wherein the upper support region of the chamber after complete introduction of the chamber into the container in the upper Abstütz- Area of the container is clipped.
- a particularly durable positive connection is achieved when the axial height of the holding portion between 3 and 15 mm, preferably between 4 and 10 mm.
- a connection between the chamber and the container can be achieved without risk of damaging the upper support region of the chamber and / or the container, if the holding region in an axial section plane an acute angle of 2 to 20 °, preferably 2.5 to 9 °, esp to 7 °, with the container axis encloses. At angles of less than 2 ° barely a positive connection is achieved. At angles of more than 20 ° required to obtain the positive connection deformation of the upper support region of the container is so large that the risk of damage.
- a further stabilization of the connection can be achieved while simultaneously providing a sealing edge for a closure device of the packaging system according to the invention if the upper holding region of the container and / or the chamber changes into a flange region extending radially outward and approximately in a plane perpendicular to the container axis, wherein the flange portion of the chamber is preferably supported on the upper boundary surface of the flange portion of the container.
- a cover device designed to cover the chamber opening may be sealed onto the flange portion of the chamber.
- the cover device can, for example, be realized in the form of a conventional cover plate, in particular aluminum plate.
- the container and / or the chamber is designed as a plastic surface, with promotional promotional effects can be achieved if at least the container shell and / or the chamber jacket at least partially a transparent material is formed.
- a packaging system according to the invention is to be used for accommodating promotional means in the cavity between the chamber and container, it has proved to be useful if in the container casing and / or the container bottom a removal device for removing a cavity formed in the cavity formed between the container and chamber Content is provided.
- This removal device may, for example, be realized in the form of a sealing foil forming the container bottom and optionally provided with a trigger tab, which closes the otherwise open container bottom. Additionally or alternatively, removal areas may be provided in the container casing and / or container bottom that are surrounded by one or more weakening lines.
- Container and chamber can be made of the same material.
- the chamber may be formed from a high quality, food law regulations sufficient material, while the container may consist of a simpler material.
- the chamber of a packaging system according to the invention has a smaller axial height than the container.
- Figure 1 is a sectional view of a packaging system according to the invention in the assembled state and Figure 2 is a detail of the detail
- the packaging system shown in the drawing has a total of 10 designated cup and a total of 50 designated chamber.
- the chamber 50 is accommodated coaxially with the container 10 in this.
- the container 10 has a container bottom 12 and a container wall 14 extending therefrom in the direction of a container edge 30 extending around a container opening 40.
- the container wall 14 extends around a container axis and thereby widens in the direction of the upper container rim 30.
- the container wall 14 is designed approximately truncated cone-shaped or slightly curved dome-shaped.
- the container wall 14 goes over at its edge facing away from the container bottom 12 via a support region designated overall by 16 into a flange 22 extending approximately in a radial plane.
- the chamber 15 accommodated in the container 10 comprises a chamber bottom 52, which merges into a chamber wall 54 extending in the direction of the upper container rim 30.
- the chamber wall 54 rotates the container axis coaxially with the container wall 14 and widens in the direction of the upper container edge 30. It is also designed approximately truncated cone-shaped, wherein the inclination angle to the container axis, however, is greater than in the container wall 14.
- the chamber wall 54 goes to her the bottom 52 facing away from a total of 56 support area designated in a sealing flange 62, which serves to seal a lid plate.
- the support region 16 has a seating region 18 extending at its edge facing the container wall approximately in a radial cutting plane, which is frustoconical over a curve in a direction towards the upper container rim 30 tapered holding area passes. Between the holding portion 20 and the flange 22, an angle of about 85 ° is included, so that the holding portion 20 forms an angle of about 5 ° with the container axis.
- the upper support region 56 of the chamber 50 is designed to be complementary to the upper holding region 16 of the container 10 and clipped into it. It likewise comprises a contact region 58 extending from the upper edge of the chamber wall and which, at its edge facing the chamber wall, extends approximately in a plane.
- Dialen sectional plane extends and passes over a curve in a holding portion 60, which rests against the inner boundary surface of the holding portion 20.
- the holding region 60 merges at its upper edge into the sealing flange 62, which is arranged in a radial section plane.
- the Aufsetzbeck Schemee 16 and 56 are, as shown in Figure 2, designed close together when chamber and container are inserted into each other.
- the individual components of the packaging system can be detached from each other in the nested position. They are designed as two independent, approximately cup-shaped components, in particular made of plastic. They may consist of polystyrene, polyethylene, polypropylene or the like.
- the height of the upper support portions 16 and 56 is about 10 mm in the embodiment shown in the drawing. Accordingly, the ratio between the bracket and the holding height in this embodiment is about 0.5 ° per millimeter.
- the cavity formed between the container wall 14 and chamber wall 54 expands starting from the upper support region 16 and 56 towards the container bottom 12.
- a cavity with a height of more formed as 10 mm is between the container bottom 12 and the chamber bottom 52 .
- the container 10 is designed overall as a transparent plastic cup, so that the cavity, optionally with the recorded in the chamber 50 food, through the container wall 14 can be seen.
- the transparent container 10 may be provided with an optionally transparent shrink film at least over part of its height.
- a cladding coating may be applied on the chamber wall 54.
- the chamber 50 can be made transparent overall.
- the chamber 50 may be made of a higher quality plastic than the container 10. The positive connection between the container 10 and chamber 50 may, if necessary, be stabilized by an adhesive.
- the container and the chamber may be welded together in the area of their upper support areas 16 and 56, respectively, which may be done by heating the container and / or the chamber.
- the chamber bottom 52 is inserted through the container opening 14 into the container 10 until it is completely received therein, wherein the upper support portion 56 of the chamber 50 in the upper support portion 60 of the container 10 is clipped. Thereafter, the food may be filled in the chamber 50 and a sealing film be sealed onto the sealing flange 62.
- the lower boundary surface of the sealing flange 62 abuts against the upper boundary surface of the flange 22 of the container.
- a removal device optionally designed as a weakening line may be included for items received in the cavity formed between the chamber 10 and the container 15.
- the container bottom 12 may be designed as a releasable sealing film, so that in the cavity recorded objects can also be removed by a resulting after removal of the sealing foil bottom opening.
- the container wall 14 translucent in color and also to make the chamber wall 54 translucent in color in order to achieve special optical effects that can be used for advertising purposes.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verpackungssystem für Lebensmittel mit einem sich ausgehend von einem Behälterboden über einen eine Behälterachse umlaufenden und sich vorzugsweise etwa kegelstumpfmantelförmig erweiternden Behältermantel in Richtung auf einen eine Behälteröffnung umlaufenden oberen Behälterrand erstreckenden Behälter und einer das Lebensmittel enthaltenden Kammer, wobei die Kammer einen sich ausgehend vom dem oberen Behälterrand in Richtung auf den Behälterboden erstreckenden, innerhalb des Behältermantels und zumindest über einen Teil der axialen Kammerhöhe in einem radialen Abstand von dem Behältermantel angeordneten, die Behälterachse umlaufenden Kammermantel und einen vorzugsweise mit axialem Abstand oberhalb des Behälterbodens angeordneten Kammerboden aufweist.
Description
VERPACKUNGSSYSTEM
Die Erfindung betrifft ein Verpackungssystem für Lebensmittel mit einem sich ausgehend von einem Behälterboden über einen eine Behälterachse umlaufenden und sich vorzugsweise etwa kegelstumpfmantelförmig erweiternden Behältermantel in Richtung auf einen eine Behälteröffnung umlaufenden oberen Behälterrand erstreckenden Behälter und einer das Lebensmittel enthaltenden Kammer.
Derartige Verpackungssysteme werden bspw. zum Verpacken von flüssigen und/oder pastösen Lebensmitteln, insbes. Milchprodukten, eingesetzt. Die das Lebensmittel enthaltende Kammer wird dabei üblicherweise von dem Behältermantel und dem Behälterboden begrenzt.
In der DT 25 34 748 A1 ist ein modulares Verpackungssystem angegeben, bei dem zusätzlich zu der das Lebensmittel enthaltenden Kammer auch noch ein in die Behälteröffnung eingesetzter und mit einer Abdeckfolie versiegelbarer Deckel eingefügt ist. Das in die-
ser Schrift beschriebene Verpackungssystem enthält also neben der das Lebensmittel enthaltenden Kammer auch noch einen von dem Deckel und der Abdeckfolie begrenzten Hohlraum, mit dem eine Beeinflussung der in dem Behälter aufgenommenen Lebensmittel verhindert werden soll.
Bei einem in der DE 76 22 067 U1 beschriebenen Verpackungssystem der eingangs genannten Art ist zusätzlich zu der das Lebensmittel enthaltenden Kammer ein Hohlraum im Bodenbereich des Behälters vorgesehen, der zur Aufnahme einer Packung, wie etwa eines Teebeutels, einer Abfüllpackung für Kaffee od. dgl., vorgesehen ist.
Ähnliche Verpackungssysteme sind in der DE 199 24 871 A1 beschrieben, wobei in dem Hohlraum im Bodenbereich gemäß dieser Schrift ein Hilfsmittel, wie etwa ein Löffel od. dgl., angeordnet sein kann.
Bei einem in der FR 2 701 924 A1 beschriebenen Verpackungssystem sind zwei Kammern vorgesehen, von denen jede ein Lebensmittel enthalten kann. Die Kammern sind übereinander angeordnet und durch einen Zwischenboden voneinander getrennt.
Ähnliche Verpackungssysteme sind in der DE 94 05 246 U1 beschrieben, wobei die in dieser Schrift beschriebenen Verpackungssysteme zwei übereinander angeordnete Becher aufweisen und das Bodenteil des oberen Bechers in den oberen Randbereich des unteren Bechers eingesteckt ist.
Andere Ausführungsformen von Verpackungssystemen mit zwei jeweils ein Lebensmittel enthaltenden und übereinander angeordneten Kammern sind in der EP 0 896 930 A1 und der DE 82 26 733 U1 beschrieben.
Endlich ist ein entsprechendes Verpackungssystem mit zwei übereinander angeordneten Lebensmittelkammern, welche über ein mantelartiges Außenteil miteinander verbunden sind, in der EP 1 876 106 B1 angegeben.
Wenngleich Lagerung und Transport von Lebensmitteln mit den bekannten Verpackungssystemen kaum Probleme bereiten, hat es sich gezeigt, daß die Gebrauchseigenschaften entsprechender Verpackungssysteme in vielen Fällen unzureichend sind.
Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungssystem mit verbesserten Gebrauchseigenschaften bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbildung der bekannten Verpackungssysteme gelöst, die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß die das Lebensmittel enthaltende Kammer einen sich ausgehend von dem oberen Behälterrand in Richtung auf den Behälterboden erstreckenden, innerhalb des Behältermantels und zumindest über einen Teil der axialen Kammerhöhe in einem radialen Abstand von dem Behältermantel angeordneten, die Behälterachse umlaufenden Kammermantel und einen vorzugsweise mit axialem Abstand oberhalb des Behälterbodens angeordneten Kammerboden aufweist.
Mithin weist das erfindungsgemäße Verpackungssystem eine doppelwandige Struktur auf, bei der das Lebensmittel einerseits über den Kammermantel und andererseits über den Behältermantel von der Umgebung getrennt ist und zwischen Kammermantel und Behältermantel ein Hohlraum bereitgestellt ist. Dadurch wird erreicht, daß eine Isolierung zwischen dem in der Kammer aufgenommenen Lebensmittel und der Umgebung über den zwischen Kammermantel und Behältermantel bereitgestellten Hohlraum bereitgestellt wird, so daß das Verpackungssystem nach Erhitzen des darin aufgenommenen Lebensmittels, bspw. in einer Mikrowelleneinrichtung, ohne Verletzungsgefahr entnommen werden kann.
Eine Beschädigung des erfindungsgemäßen Verpackungssystems von außen führt nicht zwangsläufig zu einem Auslaufen des darin aufgenommenen Lebensmittels, weil dieses doppelt geschützt ist, nämlich einerseits durch den Kammermantel und andererseits durch den Behältermantel.
Der zwischen Kammermantel und Behältermantel bzw. Kammerboden und Behälterboden gebildete Hohlraum kann werblich genutzt werden oder um das äußere Erschein- dungsbild des Verpackungssystems durch Herbeiführung besonderer optischer Effekte zu verbessern. In diesem Hohlraum können auch Hilfsmittel und/oder Kaufanreize, wie etwa Spielzeug, untergebracht werden.
Insgesamt sind die Gebrauchseigenschaften des erfindungsgemäßen Verpackungssystems also durch die doppelwandige Struktur im Vergleich zu den bekannten Verpackungssystemen deutlich verbessert.
Mit Blick auf die ggf. gewünschte thermische Isolierung, die Bereitstellung eines möglichst großen Hohlraums zur Aufnahme von Zusatzmitteln oder Kaufanreizen, einer möglichst großen Variabilität bei der Erzielung gewünschter optischer Eigenschaften u. dgl., hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn der radiale Abstand zwischen Kammermantel und Behältermantel und/oder der axiale Abstand zwischen Kammerboden und Behälterboden zumindest abschnittweise 5 mm oder mehr, insbes. 10 mm oder mehr, beträgt. Dabei kann sich der radiale Abstand ausgehend von einem eine Kammeröffnung umlaufenden oberen Abstützbereich der Kammer, in dem sich die Kammer an einem die Behälteröffnung umlaufenden oberen Abstützbereich des Behälters abstützt, in Richtung auf den Kammerboden vergrößern.
Im Rahmen der Erfindung hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn Behälter und Kammer als separate Bauteile ausgeführt sind. Diese Bauteile können im Rahmen der Erfindung stoffschlüssig und kraftschlüssig miteinander verbunden werden. Als besonders zweckmäßig hat es sich aber erwiesen, wenn diese separaten Bauteile formschlüssig miteinander verbunden werden, weil so von der Verwendung lebensmittelrechtlich bedenklicher Klebstoffe abgesehen werden kann und im Vergleich zu einer rein kraftschlüssigen Verbindung eine besonders zuverlässige und haltbare Verbindung erreicht wird.
Eine besonders haltbare und produktionstechnisch einfach realisierbare formschlüssige Verbindung ergibt sich, wenn der obere Abstützbereich des Behälters einen sich ausgehen von dem Behältermantel radial nach außen erstreckenden, vorzugsweise zumindest abschnittweise etwa senkrecht zur Behälterachse verlaufenden Aufsetzbereich aufweist, der in einen sich in Richtung auf den oberen Behälterrand erstreckenden, vorzugsweise kegelstumpfmantelförmig verjüngenden Haltebereich übergeht, wobei der obere Abstützbereich der Kammer etwa komplementär zu dem oberen Abstützbereich des Behälters ausgeführt und darin einklipsbar ist.
Mithin kann bei dieser Ausführungsform der Erfindung der Kammerboden durch die Behälteröffnung in den Behälter eingesetzt werden, wobei der obere Abstützbereich der Kammer nach vollständiger Einführung der Kammer in den Behälter in den oberen Abstütz-
bereich des Behälters eingeklipst wird. Dabei wird eine besonders haltbare formschlüssige Verbindung erreicht, wenn die axiale Höhe des Haltebereichs zwischen 3 und 15 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 10 mm, beträgt.
Eine Verbindung zwischen Kammer und Behälter kann ohne Risiko der Beschädigung des oberen Abstützbereichs der Kammer und/oder des Behälters erreicht werden, wenn der Haltebereich in einer Axialschnittebene einen spitzen Winkel von 2 bis 20°, vorzugsweise 2,5 bis 9°, insbes. 3 bis 7°, mit der Behälterachse einschließt. Bei Winkeln von weniger als 2° wird kaum noch ein Formschluß erreicht. Bei Winkeln von mehr als 20° wird die zum Erhalt der formschlüssigen Verbindung erforderliche Verformung des oberen Abstützbereichs des Behälters so groß, daß die Gefahr von Beschädigungen entsteht.
Empirisch konnte herausgefunden werden, daß im besonderen beim Einsatz von Behältern und Kammern in Form von Polystyrolkunststoffbechern eine Optimierung der formschlüssigen Verbindung unter gleichzeitiger Sicherstellung der Zerstörungsfreiheit während der Herstellung der Verbindung erreicht werden kann, wenn das Verhältnis zwischen Haltewinkel und Haltehöhe im Bereich zwischen 0,8 und 0,9° pro Millimeter, vorzugsweise 0,5 bis 0,75° pro Millimeter liegt.
Eine weitere Stabilisierung der Verbindung läßt sich unter gleichzeitiger Bereitstellung eines Siegelrandes für eine Verschlußeinrichtung des erfindungsgemäßen Verpackungssystems erreichen, wenn der obere Haltebereich des Behälters und/oder der Kammer in einen sich radial nach außen und etwa in einer senkrecht zur Behälterachse verlaufenden Ebene erstreckenden Flanschbereich übergeht, wobei sich der Flanschbereich der Kammer vorzugsweise auf der oberen Begrenzungsfläche des Flanschbereichs des Behälters abstützt. In diesem Fall kann eine zum Abdecken der Kammeröffnung ausgelegte Deckeleinrichtung auf den Flanschbereich der Kammer aufgesiegelt werden. Die Deckeleinrichtung kann bspw. in Form einer herkömmlichen Deckelplatine, insbes. Aluminiumplatine, verwirklicht sein.
Wie vorstehend bereits angedeutet, hat es sich im Rahmen der Erfindung als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn der Behälter und/oder die Kammer als Kunststofffläche ausgeführt ist, wobei verkaufsfördernde optische Wirkungen erzielt werden können, wenn zumindest der Behältermantel und/oder der Kammermantel zumindest teilweise aus einem transparenten Material gebildet ist.
Sofern ein erfindungsgemäßes Verpackungssystem zur Unterbringung von verkaufsfördernden Mitteln in dem Hohlraum zwischen Kammer und Behälter benutzt werden soll, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn in dem Behältermantel und/oder dem Behälterboden eine Entnahmeeinrichtung zum Entnehmen eines in dem zwischen Behälter und Kammer gebildeten Hohlraum aufgenommenen Inhalts vorgesehen ist. Diese Entnahmeeinrichtung kann bspw. in Form einer den Behälterboden bildenden und ggf. mit einer Abzuglasche versehenen Siegelfolie verwirklicht sein, die den ansonsten offenen Behälterboden verschließt. Zusätzlich oder alternativ können in dem Behältermantel und/oder Behälterboden von einer oder mehreren Schwächungslinien umlaufene Entnahmebereiche vorgesehen sein.
Wie vorstehend bereits angesprochen, hat es sich im Rahmen der Erfindung als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn Behälter und Kammer formschlüssig miteinander verbunden sind, weil auf diese Weise den lebensmittelrechtlichen Vorschriften besonders einfach genügt werden kann und gleichzeitig eine zuverlässige Verbindung zwischen Behälter und Kammer sichergestellt ist, ohne daß es zu fertigungstechnischen Problemen kommt. Behälter und Kammer können aus dem gleichen Material bestehen.
Im Rahmen der Erfindung ist aber auch daran gedacht, daß Behälter und Kammer aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wobei die Kammer aus einem hochwertigen, lebensmittelrechtlichen Vorschriften genügenden Material gebildet sein kann, während der Behälter aus einem einfacheren Material bestehen kann.
Wie der vorstehenden Erläuterung zu entnehmen ist, weist die Kammer eines erfindungsgemäßen Verpackungssystems eine geringere axiale Höhe auf als der Behälter.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen Merkmale, die in der Beschreibung nicht näher herausgestellt sind, ausdrücklich Bezug genommen wird, erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Verpackungssystems in zusammengestecktem Zustand und
Figur 2 eine Detaildarstellung des Ausschnitts
C in der Schnittdarstellung gemäß Figur 1.
Das in der Zeichnung dargestellte Verpackungssystem weist einen insgesamt mit 10 bezeichneten Becher und eine insgesamt mit 50 bezeichnete Kammer auf. Die Kammer 50 ist koaxial zum Behälter 10 in diesem aufgenommen.
Der Behälter 10 weist einen Behälterboden 12 und eine sich ausgehend davon in Richtung auf einen eine Behälteröffnung 40 umlaufenden Behälterrand 30 erstreckende Behälterwand 14 auf. Die Behälterwand 14 umläuft eine Behälterachse und erweitert sich dabei in Richtung auf den oberen Behälterrand 30. In einem mittleren Abschnitt ist die Behälterwand 14 etwa kegelstumpfmantelförmig bzw. leicht gewölbt kalottenförmig ausgeführt. Die Behälterwand 14 geht an ihrem dem Behälterboden 12 abgewandten Rand über einen insgesamt mit 16 bezeichneten Abstützbereich in einen sich etwa in einer Radialebene erstreckenden Flansch 22 über.
Die in dem Behälter 10 aufgenommene Kammer 15 umfaßt einen Kammerboden 52, der in eine sich in Richtung auf den oberen Behälterrand 30 erstreckende Kammerwand 54 übergeht. Die Kammerwand 54 umläuft die Behälterachse koaxial zur Behälterwand 14 und erweitert sich in Richtung auf den oberen Behälterrand 30. Sie ist ebenfalls etwa kegelstumpfmantelförmig ausgeführt, wobei der Neigungswinkel zur Behälterachse allerdings größer ist als bei der Behälterwand 14. Die Kammerwand 54 geht an ihrem dem Boden 52 abgewandten Rand über einen insgesamt mit 56 bezeichneten Abstützbereich in einen Siegelflansch 62 über, der zum Aufsiegeln einer Deckelplatine dient.
Wie besonders deutlich der Darstellung in Figur 2 zu entnehmen ist, weist der Abstützbereich 16 einen sich an seinem der Behälterwand 14 zugewandten Rand etwa in einer radialen Schnittebene erstreckenden Aufsetzbereich 18 auf, der über eine Rundung in einen sich in Richtung auf den oberen Behälterrand 30 kegelstumpfförmig verjüngenden Haltebereich übergeht. Zwischen dem Haltebereich 20 und dem Flansch 22 ist ein Winkel von etwa 85° eingeschlossen, so daß der Haltebereich 20 einen Winkel von etwa 5° mit der Behälterachse einschließt. Der obere Abstützbereich 56 der Kammer 50 ist komplementär zum oberen Haltebereich 16 des Behälters 10 ausgeführt und in diesen eingeklipst. Er umfaßt ebenfalls einen sich ausgehend vom oberen Rand der Kammerwand erstreckenden Aufsetzbereich 58, der an seinem der Kammerwand zugewandten Rand etwa in einer ra-
dialen Schnittebene verläuft und über eine Rundung in einen Haltebereich 60 übergeht, welcher an der inneren Begrenzungsfläche des Haltebereichs 20 anliegt. Der Haltebereich 60 geht an seinem oberen Rand in den Siegelflansch 62 über, der in einer Radialschnittebene angeordnet ist. Die Aufsetzbereiche 16 und 56 sind, wie in Figur 2 dargestellt, eng aneinanderliegend ausgeführt, wenn Kammer und Behälter ineinandergesteckt sind. Die Einzelbestandteile des Verpackungssystems können aus der ineinandergesteckten Stellung voneinander gelöst sein. Sie sind als zwei unabhängige, etwa becherförmige Bauteile, insbesondere aus Kunststoff, ausgeführt. Sie können aus Polystyrol, Polyetylen, Polypropylen oder dergleichen bestehen. Die Höhe der oberen Abstützbereiche 16 und 56 beträgt bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform etwa 10 mm. Demnach beträgt das Verhältnis zwischen Haltewinkel und Haltehöhe bei dieser Ausführungsform etwa 0,5 ° pro Millimeter.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform erweitert sich der zwischen Behälterwand 14 und Kammerwand 54 gebildete Hohlraum ausgehend von dem oberen Abstützbereich 16 bzw. 56 in Richtung auf den Behälterboden 12. Zwischen dem Behälterboden 12 und dem Kammerboden 52 ist ein Hohlraum mit einer Höhe von mehr als 10 mm gebildet. Der Behälter 10 ist insgesamt als transparenter Kunststoff becher ausgeführt, so daß der Hohlraum, gegebenenfalls mit dem in der Kammer 50 aufgenommenen Lebensmittel, durch die Behälterwand 14 erkennbar ist.
Der transparente Behälter 10 kann zumindest über ein Teil seiner Höhe mit einer gegebenenfalls transparenten Schrumpffolie ausgestattet sein. Auf der Kammerwand 54 kann eine Mantelbeschichtung aufgetragen sein. Die Kammer 50 kann insgesamt transparent ausgeführt sein. Die Kammer 50 kann aus einem höherwertigeren Kunststoff ausgeführt sein als der Behälter 10. Die formschlüssige Verbindung zwischen Behälter 10 und Kammer 50 kann, falls erforderlich, durch einen Klebstoff stabilisiert werden.
Zusätzlich oder alternativ können Behälter und Kammer im Bereich der in ihren oberen Abstützbereichen 16 bzw. 56 miteinander verschweißt sein, was durch Erhitzen des Behälters und/oder der Kammer erfolgen kann. Zum Herstellen des in der Zeichnung dargestellten Verpackungssystems wird der Kammerboden 52 durch die Behälteröffnung 14 in den Behälter 10 eingeführt, bis er vollständig darin aufgenommen ist, wobei der obere Abstützbereich 56 der Kammer 50 in den oberen Abstützbereich 60 des Behälters 10 ein- geklipst ist. Danach kann das Lebensmittel in die Kammer 50 eingefüllt und eine Siegelfolie
auf den Siegelflansch 62 aufgesiegelt werden. Die untere Begrenzungsfläche des Siegelflansches 62 liegt an der oberen Begrenzungsfläche des Flansches 22 des Behälters an.
Im Bereich der Behälterwand 14 kann eine gegebenenfalls als Schwachungslinie ausgeführte Entnahmeeinrichtung für in dem zwischen Kammer 10 und Behälter 15 gebildeten Hohlraum aufgenommene Gegenstände enthalten sein. Der Behälterboden 12 kann als lösbare Siegelfolie ausgeführt sein, so daß in dem Hohlraum aufgenommene Gegenstände auch durch eine nach Entfernen der Siegelfolie entstehende Bodenöffnung entnommen werden können.
Im Rahmen der Erfindung ist auch daran gedacht, die Behälterwand 14 farbig durchscheinend auszuführen und die Kammerwand 54 ebenfalls farbig durchscheinend auszuführen, um so besondere optische Effekte zu erreichen, die werblich genutzt werden können.
Claims
1. Verpackungssystem für Lebensmittel mit einem sich ausgehend von einem Behälterboden (12) über einen eine Behälterachse umlaufenden und sich vorzugsweise etwa kegelstumpfmantelförmig erweiternden Behältermantel (14) in Richtung auf einen eine Behälteröffnung (40) umlaufenden oberen Behälterrand (30) erstreckenden Behälter (10) und einer das Lebensmittel enthaltenden Kammer (50), dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (50) einen sich ausgehend von dem oberen Behälterrand (30) in Richtung auf den Behälterboden (12) erstreckenden, innerhalb des Behältermantels (14) und zumindest über einen Teil der axialen Kammerhöhe in einem radialen Abstand von dem Behältermantel (14) angeordneten, die Behälterachse umlaufenden Kammermantel (54) und einen vorzugsweise mit axialem Abstand oberhalb des Behälterbodens (12) angeordneten Kammerboden (52) aufweist.
2. Verpackungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand und/oder der axiale Abstand zumindest abschnittweise 5 mm oder mehr, insbes. 10 mm oder mehr, beträgt.
3. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der radiale Abstand ausgehend von einem eine Kammeröffnung (40) umlaufenden oberen Abstützbereich (56) der Kammer, in dem sich die Kammer (50) an einem die Behälteröffnung (40) umlaufenden oberen Abstützbereich (16) des Behälters (10) abstützt, in Richtung auf den Kammerboden (52) vergrößert.
4. Verpackungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Abstützbereich (16) des Behälters (10) einen sich ausgehend vom Behältermantel (14) radial nach außen erstreckenden und vorzugsweise zumindest abschnittweise etwa senkrecht zur Behälterachse verlaufenden Aufsetzbereich (18) aufweist, der in einen sich in Richtung auf den oberen Behälterrand (30) erstreckenden, vorzugsweise kegelstumpfmantelförmig verjüngenden Haltebereich (20) übergeht, wobei der obere Abstützbereich (56) der Kammer (50) etwa komplementär zu dem oberen Abstützbereich (16) des Behälters (10) ausgeführt und darin einklipsbar ist.
5. Verpackungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Höhe des Haltebereichs (16, 56) zwischen 3 und 15 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 10 mm beträgt.
6. Verpackungssystem nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebereich (20, 60) in einer Axialschnittebene einen Haltewinkel von 2 bis 20°, vorzugsweise 3 bis 7° mit der Behälterachse einschließt.
7. Verpackungssystem nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen Haltewinkel und Haltehöhe im Bereich von 0,3 bis 0,9° pro Millimeter, vorzugsweise 0,5 bis 0,75° pro Millimeter, liegt.
8. Verpackungssystem nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Haltebereich (20, 60) des Behälters (10) und/oder der Kammer (50) in einen sich radial nach außen und etwa in einer senkrecht zur Behälterebene verlaufenden Ebene erstreckenden Flanschbereich (22, 62) übergeht, wobei sich der Flanschbereich (62) der Kammer (50) vorzugsweise auf der oberen Begrenzungsfläche des Flanschbereichs (22) des Behälters (10) abstützt.
9. Verpackungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zum Abdecken der Kammeröffnung (40) ausgelegte und vorzugsweise auf den Flanschbereich (62) der Kammer (50) aufsiegelbare Deckeleinrichtung.
10. Verpackungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (10) und/oder die Kammer (50) als Kunststoffbecher ausgeführt ist.
1 1 . Verpackungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Behältermantel (14) und/oder der Kammermantel (54) zumindest teilweise aus einem transparenten Material gebildet ist.
12. Verpackungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine in dem Behältermantel und/oder dem Behälterboden gebildete Entnahmeöffnung zum Entnehmen eines in dem zwischen Behälter und Kammer gebildeten Hohlraum aufgenommenen Inhalts.
13. Verpackungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (10) und die Kammer (50) formschlüssig miteinander verbunden sind.
14. Verpackungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (10) und die Kammer (50) aus unterschiedlichen oder gleichen Materialien bestehen.
15. Verpackungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Höhe der Kammer (50) geringer ist als die axiale Höhe des Behälters (10).
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