EP2694753B1 - Wandverkleidungssystem - Google Patents

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Publication number
EP2694753B1
EP2694753B1 EP12726027.1A EP12726027A EP2694753B1 EP 2694753 B1 EP2694753 B1 EP 2694753B1 EP 12726027 A EP12726027 A EP 12726027A EP 2694753 B1 EP2694753 B1 EP 2694753B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cladding
module
wall
tool attachment
cladding module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12726027.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2694753A1 (de
Inventor
Markus Rießler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Riessler GmbH and Co KG
Original Assignee
Knauf Riessler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knauf Riessler GmbH and Co KG filed Critical Knauf Riessler GmbH and Co KG
Publication of EP2694753A1 publication Critical patent/EP2694753A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2694753B1 publication Critical patent/EP2694753B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0851—Hooking means on the back side of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a wall cladding system comprising a plurality of panel-shaped wall cladding modules.
  • Such a wall covering system is for example from the DE 20 2007 006 381 U1 known.
  • a plurality of plate-shaped lining modules complement each other to a surface in front of a wall. Between horizontally and vertically adjacent rectangular panel modules remain narrow vertical or horizontal joints.
  • Front panels of the cladding modules face away from the wall with their front sides.
  • At the backs are arranged as retaining structures folding strips, which are used in correspondence to likewise executed as folding strips counter-structures of a wall-mounted support assembly.
  • the front sides can be designed in largely arbitrary decor.
  • the front panels and the support structures and counter-structures are advantageously made of non-combustible mineral material and are preferably designed as gypsum fiber boards.
  • the DE 10 2008 060 157 A1 describes a wall cladding module with sound-absorbing properties, which has a sound-insulating device, in particular a chamber containing fiber material behind a front plate having a plurality of openings.
  • a wall cladding system in which rails spaced from each other by a small amount are secured in front of a wall surface and which, in turn, serve as a support for retaining clips.
  • the retaining clips have an upwardly directed plate edge of a plate section parallel to the wall.
  • the invention has for its object to provide a wall covering system, in which a uniform alignment of the individual cladding modules is possible in an advantageous manner.
  • the support structures and the support assembly are in projection perpendicular to the wall surface advantageously completely covered by the front panel of the cladding module and thus not visible in particular in the joints.
  • the cladding module on the wall facing back along the edges of the front panels and preferably against these edges offset by a small amount to the middle of the plate edge strips, which surround the support structures and the counter-structures of the support assembly containing space in the suspended state of the cladding module.
  • the axis of rotation of a rotatable tool attachment then advantageously passes through such a sidebar.
  • the tool attachment of the adjustment can be recessed against the groove facing outer surface of the skirt preferably against the skirt itself from the joint away.
  • the tool approach according to the invention with respect to the cladding element in independent of the height adjustment position, so that a guide of a tool can be done by a depression or bore in the skirt and thereby easy handling of a tool in the operation of the adjustment is guaranteed over the tool approach.
  • a cladding module at two opposite in the horizontal direction end portions each independently operable adjusting means, so that a fine adjustment is possible even with a slight tilting.
  • the cladding modules advantageously consist at least predominantly of incombustible, in particular mineral material.
  • the front panels may be formed by gypsum fiber boards.
  • gypsum fiber boards Preferably, such gypsum fiber boards have a density of more than 1,500 kg / m 3 and are therefore particularly suitable for use in public areas, especially in schools and sports halls.
  • the cladding elements may in an advantageous embodiment behind the front panel a sound-absorbing device, as it is known, for example, from the aforementioned prior art, include.
  • securing means may be provided which prevent inadvertent displacement of the set position of the cladding element and at least considerably complicate unauthorized relocation of the cladding element.
  • the securing means comprise at least one screw, which likewise have a tool attachment accessible from a joint and thus concealed.
  • Such a locking screw is preferably rotatably mounted and guided in the cladding element, preferably a skirt, and engages in the support assembly dependent on the previously set position of the cladding element and thus not fixed from the outset firmly predetermined counter position.
  • Fig. 1 schematically shows a section of a wall covering with a plurality of plate-shaped lining modules P11, P21, P31, P12, P22, ..., which are arranged in an xz-plane of a drawn with xyz coordinate system side by side, preferably in a regular grid.
  • the x and y coordinates are assumed to be horizontal directions, the z coordinate to be the vertical direction.
  • a wall surface WA forms an xz plane.
  • a support arrangement with elements TG and TZ is fastened to the wall surface WA for a further cladding module.
  • the elements TG, TZ of the support assembly may for example form sections of strips. Advantageous embodiments of these elements of the support assembly are described below in detail.
  • the elements TZ can be designed as folding strips and the elements TG counter-structures GS, which are designed to engage with support structures on a cladding module.
  • a broken line indicates an outline marked P32 in the in Fig. 1 visible elements TG, TZ of the support assembly.
  • Adjacent cladding modules are spaced horizontally by vertical joints NV and vertically by horizontal joints NH in a direction parallel to the wall surface WA.
  • the width of the joints NH, NV is small compared to the transverse dimensions of the cladding modules and is of the order of 4 mm to 20 mm.
  • the grid of joints NV, NH can also be designed differently.
  • the transverse dimensions in the x and z directions may be different for different modules.
  • the front is limited by the appearance of the grooves determining side edges SK, upper edges OK and lower edges UK of the cladding modules.
  • Fig. 2 shows in an oblique view from behind an embodiment of a cladding module, which in this illustration, other length-height ratios than the cladding modules in the example after Fig. 1 has.
  • Fig. 3 shows in opposite Fig. 2 enlarged view of a section of a rear side view of a panel module at a lying in the horizontal x-direction end portion of the panel module with a view perpendicular to the plate surface.
  • Fig. 4 shows a sectional view along IV - IV of Fig. 3 with a view parallel to the horizontal x-direction.
  • the cladding module contains a front panel FP whose visible front side VF can be formed by a decorative layer.
  • the front panel FP is in a preferred embodiment, at least predominantly of a non-combustible, especially mineral material and is preferably designed as a gypsum fiber board.
  • a modular construction is provided in a preferred embodiment, which has between the back of the front panel FP and a back plate RP a chamber SD, which forms a Schalldämm Rhein and is preferably filled with a fiber material.
  • a wall cladding module with such a sound-insulating device is known per se from the aforementioned prior art.
  • the front panel FP advantageously contains a plurality of openings, in particular holes, of small cross-section.
  • the back plate RP is typically closed.
  • the chamber of the sound-absorbing device SD is laterally completed by skirting, which form a circumferential frame behind the front panel FP.
  • the edge strips are preferably offset by a small amount of a few millimeters against the upper edges OK, lower edges UK and side edges SK of the front panel.
  • the edge strips OL, UL, SL have outer surfaces OF, UF, SF to the joints NH or NV.
  • the edge strips OL, UL, SL are firmly connected to the front panel FP, for example glued and / or screwed.
  • the back plate RP is used in the sketched example in grooves of the edge strips and held in this way in a defined position behind the front panel FP.
  • Back plate and edge strips are preferably made of gypsum fiber material.
  • upper retaining strips HL and lower retaining strips HZ are attached on the wall facing back RF of the back plate RP holding structures in the form of upper retaining strips HL and lower retaining strips HZ are attached.
  • the retaining strips HL, HZ are advantageously glued to the back plate RP and / or screwed.
  • the upper retaining strips HL can additionally be glued along their upper edge to the upper edge strip OL. Positions of fastening screws between back plate RP and support structures HL and HZ are designated by BS.
  • Fig. 2 and 3 In addition, the elements TG, TZ of the support structure are shown, but which are not part of the cladding module, but are bolted to screw positions BW with the wall WA.
  • Strip elements TZ of the support arrangement are designed in the sketched preferred example as folding strips with extending in the x direction folding direction.
  • the retaining strips HZ of the support structures are also designed as folding strips, which form a folding engagement FA with the folding strips TZ when mounted in the support assembly cladding module.
  • the folding engagement FA secures the cladding module against horizontal lifting from the wall surface WA.
  • the holding effect of the folding engagement FA in the y-direction is given in different height positions of the cladding module relative to the support assembly attached to the wall WA, so that given a folding engagement, the cladding module can occupy different height positions within an adjustment range.
  • a retaining engagement between the upper retaining strips HL of the cladding module and the support strips TG of the support assembly is carried out in addition to a determination of the trim module against lifting from the wall WA in the y direction also supporting the weight of the cladding module in the z direction against the support assembly and a fine adjustment of Vertical position of the trim module relative to the attached to the wall WA support assembly.
  • the height adjustment means include, for example, in the preferred embodiment sketched an inserted in the retaining strip HL sleeve HU, within which an adjusting element VE is height adjustable.
  • the adjusting element VE is supported on a counter-structure GS, which is arranged on the support bar TG in relation to the wall fixed vertical position, vertically from.
  • the adjusting element VE is, as in Fig. 3 indicated by the double arrow, vertically displaceable within the sleeve HU, whereby the cladding module can be adjusted in height relative to the support assembly.
  • the adjusting means have a tool attachment WZ, via which the adjusting means by means of a tool, for example an angled Allen key WS, are operable.
  • the tool approach is denoted by WZ and in Fig. 4 shown as a square.
  • the tool attachment WZ is rotatable about a rotation axis DA.
  • the axis of rotation DA runs in the x direction and thus parallel to the plate surface of the front plate FP and perpendicular to the edge strip SL and through this edge strip.
  • the tool approach WZ is rotatably arranged in the example shown within the retaining strip HL about the rotation axis DA and accessible through a hole WO in the edge strip SL for the tool WS.
  • the retaining strip HL is fixed in independent of the height adjustment solid spatial assignment to the side skirt SL, is guaranteed by the hole WO always a simple and reliable guidance of the tool WS for engagement in the tool approach WZ and turning the tool attachment WZ.
  • the tool attachment WZ can also protrude into the lateral edge strip SL, but is preferably recessed against the outer surface SF of the lateral edge strip SL in the direction of the center of the plate.
  • the tool WS can be tilted inserted into a vertical joint NV between adjacent cladding modules against the axis of rotation DA and rotated in the engaged position and inserted into the opening WO to operate the adjustment means after engagement in the tool attachment WZ.
  • the adjusting means are known per se in different embodiments and may in particular contain a vertically guided in an outer sleeve HU inner sleeve VE as adjusting, wherein a vertical displacement of the adjusting, for example, by an eccentrically extending about the axis of rotation DA cam or a toothed or helical gear or over a wedge surface can be made.
  • Corresponding adjusting means are known as such.
  • a vertical overlap between support structures in the upper retaining strip HL and counter structures GS in the support bar TG is limited to a dimension which is smaller than twice the height of a horizontal joint NH, so that, for example, a cladding element which exchanged is to be lowered over the adjustment, then released by lifting from the vertical engagement between the support structures in the retaining strip HL and the counter structures GS, tilted slightly with the top edge to the outside and then released from the folding engagement FA the retaining strip HZ and the support bar TZ.
  • securing means can be provided between the cladding module and the support arrangement.
  • securing means are likewise arranged at a position hidden to the observer and accessible via joints between adjacent lining modules.
  • Such securing elements are preferably accessible via the vertically extending joints NV between lining modules adjacent in the horizontal direction by means of a tool.
  • such securing means may include, for example, a locking screw SS, which passes through a hole SO in the edge strip SL and engages in the fixed to the wall WA support bar TZ.
  • the engagement position of the locking screw SS in the support bar TZ is in FIG. 3 and FIG. 4 designated SP.
  • This engagement position is not determined from the outset because of the height adjustment of the panel module on the adjustment and therefore not prepared on the support TZ and results only after the height adjustment of the panel module by means of the adjustment.
  • the then resulting in extension of the axis of the bore SO engagement position the locking screw SS in the support bar TZ is in FIG. 3 and FIG. 4 designated SP.
  • the long edges of the cladding modules are substantially horizontal
  • Fig. 5 an example of a cladding module with long edges in the vertical z-direction.
  • the retaining strips VL, VH, which in turn z. B. are fastened via mounting screws BS at the back of a back plate of the cladding module are advantageously only one available and substantially continuous over the entire width of the module in the x-direction between the vertical side edge strips SV. In the same way are on a wall surface z. B. fastened via fasteners BW upper and lower support strips TV and VZ only simply present and essentially executed continuously between the opposite in the x-direction edge strips SV.
  • the upper retaining strip VL accommodates both in the x-direction set against adjacently arranged adjusting means, which in the previous example of the same kind with an opening WO and a tool attachment WZ adjustable adjusting element VE and counter element GS can be executed.
  • Securing screws SS which in turn can be screwed through openings SO in the edge strips in the support strip VZ, in this arrangement with in the vertical z-direction elongated panel module additionally stabilize the panel module against tilting about a perpendicular to the plane of the Fig. 3 serve extending tilt axis.
  • a short upper sidebar is labeled OV.
  • adjusting means and securing means are provided in each case on both end regions of a cladding module, which lie opposite one another in the x-direction, in a substantially symmetrical arrangement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wandverkleidungssystem mit einer Mehrzahl von plattenförmigen Wandverkleidungsmodulen.
  • Ein derartiges Wandverkleidungssystem ist beispielsweise aus der DE 20 2007 006 381 U1 bekannt. Bei diesem bekannten System ergänzen sich eine Mehrzahl von plattenförmigen Verkleidungsmodulen zu einer Fläche vor einer Wand. Zwischen horizontal und vertikal benachbarten rechteckigen Verkleidungsmodulen verbleiben schmale vertikale bzw. horizontale Fugen. Frontplatten der Verkleidungsmodule weisen mit ihren Vorderseiten von der Wand weg. An den Rückseiten sind als Haltestrukturen Falzleisten angeordnet, welche korrespondierend zu gleichfalls als Falzleisten ausgeführten Gegenstrukturen einer an der Wand befestigten Traganordnung dienen. Die Vorderseiten können in weitgehend beliebigem Dekor gestaltet sein. Die Frontplatten und die Haltestrukturen und Gegenstrukturen bestehen vorteilhafterweise aus unbrennbarem mineralischem Material und sind vorzugsweise als Gipsfaserplatten ausgeführt. Die DE 10 2008 060 157 A1 beschreibt ein Wandverkleidungsmodul mit schalldämmenden Eigenschaften, welches hinter einer eine Vielzahl von Öffnungen aufweisenden Frontplatte eine schalldämmende Einrichtung, insbesondere eine Fasermaterial enthaltende Kammer aufweist.
  • Aus der DE 18 00 034 A1 ist ein System zur Befestigung von Fassadenplatten bekannt, bei dem an Rückseiten von Verkleidungsplatten kastenförmige Befestigungselemente eingebaut sind, welche über freie Enden von Tragarmen gehängt werden. Eine Höhenverstellung zur vertikalen Justierung der Fassadenelemente ist durch eine schwenkbare Lagerung von Haltearmen innerhalb von in der Wand verankerten Hülsen möglich.
  • Aus der EP 0 342 991 A1 ist ein Wandverkleidungssystem mit in der Höhe verstellbaren Plattenelementen bekannt. Mit der Wand verbunden sind Halteklammern, in welche von oben Gegenelemente eingreifen, welche an den Rückseiten der Verkleidungsplatten befestigt sind.
  • Aus der WO 2010/065 034 A2 ist ein Wandverkleidungssystem bekannt, bei dem vor einer Wandfläche und von dieser um ein geringes Maß beabstandete Schienen befestigt sind, welche wieder ihrerseits als Träger für Halteklammern dienen. Die Halteklammern weisen eine nach oben gerichtete Plattenkante eines zur Wand parallelen Plattenabschnitts auf.
  • Für eine dekorative Frontseite der Wandverkleidung ist ein gleichmäßiger Verlauf der Fugen zwischen benachbarten Wandverkleidungsmodulen wünschenswert, wofür die einzelnen Verkleidungsmodule hinreichend gleichmäßig auszurichten sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wandverkleidungssystem anzugeben, bei welchem auf vorteilhafte Weise eine gleichmäßige Ausrichtung der einzelnen Verkleidungsmodule möglich ist.
  • Die Erfindung ist im unabhängigen Anspruch beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.
  • Durch die Betätigbarkeit der Verstellmittel zur Höhenverstellung des Verkleidungsmoduls in an der Traganordnung eingehängtem Zustand ergibt sich eine besonders vorteilhafte Möglichkeit einer nachträglichen, d. h. nach dem Einhängen der Verkleidungsmodule vorzunehmenden Feinjustierung der Höhenposition der Verkleidungsmodule. Hierdurch können insbesondere Ausrichtungstoleranzen der an der Wand befestigten Traganordnung in Kauf genommen und durch die nachträgliche Nachjustierung ausgeglichen werden.
  • Durch die Zugänglichkeit des Werkzeugansatzes der Verstellmittel von der Seite einer Fuge zwischen benachbarten Verkleidungsmodulen in einer gegen die Frontplatte in Richtung der zu verkleidenden Wand versetzten Position bleibt die typischerweise als Raumdekor ausgestaltete Vorderseite der Frontplatte ungestört. Die nach hinten versetzte Anordnung des Werkzeugansatzes vermindert auch die Gefahr, dass die Verstellmittel mutwillig unbefugt betätigt werden.
  • Die Haltestrukturen und die Traganordnung sind in Projektion senkrecht zur Wandfläche vorteilhafterweise vollständig durch die Frontplatte des Verkleidungsmoduls verdeckt und damit insbesondere in den Fugen nicht sichtbar. In vorteilhafter Ausführung weist das Verkleidungsmodul an der der Wand zuweisenden Rückseite entlang der Kanten der Frontplatten und vorzugsweise gegen diese Kanten um ein geringes Maß zur Plattenmitte hin versetzt Randleisten auf, welche im eingehängten Zustand des Verkleidungsmoduls einen die Haltestrukturen und die Gegenstrukturen der Traganordnung enthaltenden Raum umgeben. Die Drehachse eines drehbaren Werkzeugansatzes verläuft dann vorteilhafterweise durch eine solche Randleiste. Insbesondere kann der Werkzeugansatz der Verstellmittel gegen die der Fuge zuweisende Außenfläche der Randleiste vorzugsweise gegen die Randleiste selbst von der Fuge weg vertieft angeordnet sein. Der Werkzeugansatz ist erfindungsgemäß bezüglich des Verkleidungselements in von der Höhenverstellung unabhängiger Position, so dass eine Führung eines Werkzeugs durch eine Vertiefung oder Bohrung in der Randleiste erfolgen kann und dadurch eine einfache Handhabung eines Werkzeugs bei der Betätigung der Verstellmittel über dem Werkzeugansatz gewährleistet ist.
  • Vorteilhafterweise enthält ein Verkleidungsmodul an zwei in horizontaler Richtung entgegen gesetzten Endbereichen jeweils unabhängig voneinander betätigbare Verstellmittel, so dass eine Feinjustierung auch mit geringer Verkippung möglich ist.
  • Die Verkleidungsmodule bestehen vorteilhafterweise zumindest überwiegend aus unbrennbarem, insbesondere mineralischem Material. Insbesondere können die Frontplatten durch Gipsfaserplatten gebildet sein. Vorzugsweise besitzen solche Gipsfaserplatten eine Dichte von mehr als 1.500 kg/m3 und sind dadurch besonders geeignet für den Einsatz im öffentlichen Bereich, insbesondere in Schulen und Sporthallen. Die Verkleidungselemente können in vorteilhafter Ausführung hinter der Frontplatte eine schalldämmende Einrichtung, wie sie beispielsweise aus dem eingangs genannten Stand der Technik an sich bekannt ist, enthalten.
  • Um ein Verkleidungselement in der nach der Feinjustierung im eingehängten Zustand eingestellten Position zu fixieren, können vorteilhafterweise Sicherungsmittel vorgesehen sein, welche eine unbeabsichtigte Verlagerung aus der eingestellten Position des Verkleidungselements verhindern und ein unbefugtes Verlagern des Verkleidungselements zumindest erheblich erschweren. Vorteilhafterweise enthalten die Sicherungsmittel wenigstens eine Schraube, welche gleichfalls einen von einer Fuge aus zugänglichen und damit verdeckt liegenden Werkzeugansatz aufweisen. Eine solche Sicherungsschraube ist vorzugsweise in dem Verkleidungselement, vorzugsweise einer Randleiste, drehbar gelagert und geführt und greift in von der zuvor eingestellten Position des Verkleidungselements abhängiger und damit nicht von vornherein fest vorgegebener Gegenposition in die Traganordnung ein.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Wandverkleidung mit mehreren Verkleidungsmodulen,
    Fig. 2
    eine Rückseitenansicht eines Verkleidungsmoduls,
    Fig. 3
    einen vergrößerten Ausschnitt einer Rückseitenansicht,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht in Schnittdarstellung,
    Fig. 5
    eine Rückseitenansicht eines Verkleidungsmoduls mit vertikaler Längsachse.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einer Wandverkleidung mit einer Mehrzahl von plattenförmigen Verkleidungsmodulen P11, P21, P31, P12, P22, ..., welche in einer x-z-Ebene eines mit eingezeichneten x-y-z-Koordinatensystems nebeneinander, vorzugsweise in einem regelmäßigen Raster, angeordnet sind. Die x- und y-Koordinaten seien als Horizontalrichtungen, die z-Koordinate als Vertikalrichtung angenommen. Eine Wandfläche WA bilde eine x-z-Ebene. Oberhalb des Verkleidungsmoduls P22 ist für ein weiteres Verkleidungsmodul eine Traganordnung mit Elementen TG und TZ an der Wandfläche WA befestigt. Die Elemente TG, TZ der Traganordnung können beispielsweise Abschnitte von Leisten bilden. Vorteilhafte Ausführungsbeispiele zu diesen Elementen der Traganordnung sind nachfolgend noch im Detail beschrieben. Beispielsweise können die Elemente TZ als Falzleisten ausgeführt sein und die Elemente TG Gegenstrukturen GS, welche zum Eingriff mit Haltestrukturen an einem Verkleidungsmodul ausgebildet sind, enthalten. Mit unterbrochener Linie ist ein mit P32 gekennzeichneter Umriss eines in die in Fig. 1 sichtbaren Elemente TG, TZ der Traganordnung einzuhängendes weiteres Verkleidungsmodul angedeutet. Nach Einhängen des Verkleidungsmoduls sind die Elemente der Traganordnung für den Betrachter vollständig verdeckt. Benachbarte Verkleidungsmodule sind in zur Wandfläche WA paralleler Richtung horizontal durch vertikale Fugen NV und vertikal durch horizontale Fugen NH voneinander beabstandet. Die Breite der Fugen NH, NV ist klein gegen die Querabmessungen der Verkleidungsmodule und liegt in der Größenordnung von 4 mm bis 20 mm. Das Raster der Fugen NV, NH kann auch anders gestaltet sein. Insbesondere können die Querabmessungen in x- und z-Richtung für verschiedene Module unterschiedlich sein. Die Verkleidungsmodule weisen mit Vorderseiten VF dem Betrachter bzw. einem Raum zu. Die Vorderseite ist durch die Optik der Nuten bestimmende Seitenkanten SK, Oberkanten OK und Unterkanten UK der Verkleidungsmodule begrenzt.
  • Fig. 2 zeigt in Schrägansicht von hinten ein Ausführungsbeispiel eines Verkleidungsmoduls, welches in dieser Darstellung andere Längen-Höhen-Verhältnisse als die Verkleidungsmodule im Beispiel nach Fig. 1 besitzt. Fig. 3 zeigt in gegenüber Fig. 2 vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt einer Rückseitenansicht eines Verkleidungsmoduls an einem in horizontaler x-Richtung liegenden Endbereich des Verkleidungsmoduls mit Blickrichtung senkrecht zur Plattenfläche. Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht entlang IV - IV von Fig. 3 mit Blick parallel zur horizontalen x-Richtung.
  • Das Verkleidungsmodul enthält auf der der Wand WA abgewandten und dem Raum bzw. dem Betrachter zugewandten Seite eine Frontplatte FP, deren sichtbare Vorderseite VF durch eine Dekorschicht gebildet sein kann. Die Frontplatte FP besteht in bevorzugter Ausführung zumindest überwiegend aus einem nicht brennbaren, insbesondere mineralischen Material und ist vorzugsweise als Gipsfaserplatte ausgeführt. Auf der der Wand WA zugewandten Rückseite der Frontplatte FP ist in bevorzugter Ausführung ein Modulaufbau vorgesehen, welcher zwischen der Rückseite der Frontplatte FP und einer Rückenplatte RP eine Kammer SD aufweist, welche eine Schalldämmeinrichtung bildet und bevorzugt mit einem Fasermaterial gefüllt ist. Ein Wandverkleidungsmodul mit einer solchen schalldämmenden Einrichtung ist aus dem eingangs genannten Stand der Technik an sich bekannt. Die Frontplatte FP enthält für ein schalldämmendes Wandverkleidungsmodul vorteilhafterweise eine Mehrzahl von Durchbrüchen, insbesondere Bohrungen, geringen Querschnitts. Die Rückenplatte RP ist typischerweise geschlossen. Die Kammer der schalldämmenden Einrichtung SD ist seitlich durch Randleisten abgeschlossen, welche einen umlaufenden Rahmen hinter der Frontplatte FP bilden. Die Randleisten sind vorzugsweise um ein geringes Maß von wenigen Millimetern gegen die Oberkanten OK, Unterkanten UK und Seitenkanten SK der Frontplatte zurück versetzt. Die Randleisten OL, UL, SL weisen mit Außenflächen OF, UF, SF den Fugen NH bzw. NV zu. Die Randleisten OL, UL, SL sind fest mit der Frontplatte FP verbunden, beispielsweise verklebt und/oder verschraubt. Die Rückenplatte RP ist in dem skizzierten Beispiel in Nuten der Randleisten eingesetzt und auf diese Weise in definierter Position hinter der Frontplatte FP gehalten. Rückenplatte und Randleisten bestehen vorzugsweise aus Gipsfasermaterial.
  • An der der Wand zuweisenden Rückseite RF der Rückenplatte RP sind Haltestrukturen in Form von oberen Halteleisten HL und unteren Halteleisten HZ befestigt. Die Halteleisten HL, HZ sind vorteilhafterweise mit der Rückenplatte RP verklebt und/oder verschraubt. Die oberen Halteleisten HL können zusätzlich entlang ihrer Oberkante mit der oberen Randleiste OL verklebt sein. Positionen von Befestigungsschrauben zwischen Rückenplatte RP und Haltestrukturen HL bzw. HZ sind mit BS bezeichnet.
  • In Fig. 2 und 3 sind zusätzlich die Elemente TG, TZ der Tragkonstruktion eingezeichnet, welche aber nicht Teil des Verkleidungsmoduls sind, sondern an Schraubenpositionen BW mit der Wand WA verschraubt sind.
  • Leistenelemente TZ der Traganordnung sind in dem skizzierten bevorzugten Beispiel als Falzleisten mit in x-Richtung verlaufender Falzrichtung ausgeführt. Die Halteleisten HZ der Haltestrukturen sind gleichfalls als Falzleisten ausgeführt, welche bei in die Traganordnung eingehängtem Verkleidungsmodul einen Falzeingriff FA mit den Falzleisten TZ bilden. Der Falzeingriff FA sichert das Verkleidungsmodul gegen horizontales Abheben von der Wandfläche WA. Die Haltewirkung des Falzeingriffs FA in y-Richtung ist in verschiedenen Höhenpositionen des Verkleidungsmoduls relativ zu der an der Wand WA befestigten Traganordnung gegeben, so dass bei gegebenem Falzeingriff das Verkleidungsmodul innerhalb eines Verstellbereichs unterschiedliche Höhenpositionen einnehmen kann.
  • Von besonderer Bedeutung ist ein Halteeingriff zwischen den oberen Halteleisten HL des Verkleidungsmoduls und den Tragleisten TG der Traganordnung. Bei dem Halteeingriff zwischen den oberen Halteleisten HL des Verkleidungsmoduls und den Tragleisten TG der Traganordnung erfolgt neben einer Festlegung des Verkleidungsmoduls gegen Abheben von der Wand WA in y-Richtung auch ein Abstützen des Gewichts des Verkleidungsmoduls in z-Richtung gegen die Traganordnung sowie eine Feinjustierung der Vertikalposition des Verkleidungsmoduls relativ zu der an der Wand WA befestigten Traganordnung.
  • Für die vertikale Feinjustierung der Höhenposition des Verkleidungsmoduls relativ zu der Traganordnung sind in der Halteleiste HL Verstellmittel vorgesehen, mittels welcher bei in die Traganordnung eingehängtem Verkleidungsmodul eine solche Höhenverstellung möglich ist.
  • Die Mittel zur Höhenverstellung enthalten beispielsweise in der bevorzugten skizzierten Ausführungsform eine in der Halteleiste HL eingesetzte Hülse HU, innerhalb welcher ein Verstellelement VE höhenverstellbar ist. Das Verstellelement VE stützt sich an einer Gegenstruktur GS, welche über die Tragleiste TG in bezüglich der Wand fester vertikaler Position angeordnet ist, vertikal ab. Das Verstellelement VE ist, wie in Fig. 3 durch den Doppelpfeil angedeutet, innerhalb der Hülse HU vertikal verlagerbar, wodurch sich das Verkleidungsmodul relativ zu der Traganordnung in der Höhe verstellen läßt.
  • Die Verstellmittel besitzen einen Werkzeugansatz WZ, über welchen die Verstellmittel mittels eines Werkzeugs, beispielsweise eines abgewinkelten Imbus-Schlüssels WS, betätigbar sind. Der Werkzeugansatz ist mit WZ bezeichnet und in Fig. 4 als Vierkant dargestellt. Der Werkzeugansatz WZ ist um eine Drehachse DA drehbar. Die Drehachse DA verläuft in x-Richtung und somit parallel zur Plattenfläche der Frontplatte FP und senkrecht zu der Randleiste SL und durch diese Randleiste hindurch. Der Werkzeugansatz WZ ist im skizzierten Beispiel innerhalb der Halteleiste HL um die Drehachse DA drehbar angeordnet und durch eine Bohrung WO in der Randleiste SL für das Werkzeug WS zugänglich. Da die Halteleiste HL in von der Höhenverstellung unabhängiger fester räumlicher Zuordnung zu der seitlichen Randleiste SL festgelegt ist, ist durch die Bohrung WO immer eine einfache und zuverlässige Führung des Werkzeugs WS zum Eingriff in den Werkzeugansatz WZ und zum Drehen des Werkzeugansatzes WZ gewährleistet. Der Werkzeugansatz WZ kann aufgrund der festen räumlichen Zuordnung der Halteleiste HL bzw. der Verstellmittel zu dem Verkleidungsmodul auch in die seitliche Randleiste SL hinein ragen, ist aber vorzugsweise gegen die Außenfläche SF der seitlichen Randleiste SL in Richtung der Plattenmitte vertieft angeordnet. Das Werkzeug WS kann in eine vertikale Fuge NV zwischen benachbarten Verkleidungsmodulen gegen die Drehachse DA verkippt eingeführt und in Eingriffslage gedreht und in die Öffnung WO eingeführt werden, um nach Eingriff in den Werkzeugansatz WZ die Verstellmittel zu betätigen.
  • Die Verstellmittel sind an sich in unterschiedlichen Ausführungen bekannt und können insbesondere eine in einer Außenhülse HU vertikal geführte Innenhülse VE als Verstellelement enthalten, wobei eine vertikale Verlagerung des Verstellelements beispielsweise durch eine exzentrisch um die Drehachse DA verlaufende Steuerkurve oder über ein Zahn- oder Wendelgetriebe oder über eine Keilfläche erfolgen kann. Entsprechende Verstellmittel sind als solche bekannt. Um das Aushängen auch eines innerhalb einer Flächenverkleidung an allen Seiten von anderen Verkleidungsmodulen umgebenen Verkleidungsmoduls aus dem Wandverband zu ermöglichen, ist vorteilhafterweise eine vertikale Überdeckung zwischen Haltestrukturen in der oberen Halteleiste HL und Gegenstrukturen GS in der Tragleiste TG auf ein Maß beschränkt, welches kleiner ist als die doppelte Höhe einer horizontalen Fuge NH, so dass beispielsweise ein Verkleidungselement, welches ausgetauscht werden soll, über die Verstellmittel abgesenkt, danach durch Anheben aus dem Vertikaleingriff zwischen den Haltestrukturen in der Halteleiste HL und den Gegenstrukturen GS gelöst, mit der Oberkante leicht nach außen gekippt und danach aus dem Falzeingriff FA der Halteleiste HZ und der Tragleiste TZ gelöst wird.
  • Um ein unbeabsichtigtes oder unbefugt mutwilliges Aushängen eines Verkleidungsmoduls aus der Einhängung in die Traganordnung zu verhindern oder zumindest zu erschweren, können vorteilhafterweise Sicherungsmittel zwischen dem Verkleidungsmodul und der Traganordnung vorgesehen sein. In vorteilhafter Ausführung ist hierzu vorgesehen, dass solche Sicherungsmittel gleichfalls an für den Betrachter verdeckter Position angeordnet und über Fugen zwischen benachbarten Verkleidungsmodulen zugänglich sind. Vorzugsweise sind solche Sicherungselemente über die vertikal verlaufenden Fugen NV zwischen in horizontaler Richtung benachbarten Verkleidungsmodulen mittels eines Werkzeugs zugänglich. In vorteilhafter Ausführung können solche Sicherungsmittel beispielsweise eine Sicherungsschraube SS enthalten, welche durch eine Bohrung SO in der Randleiste SL hindurch führt und in die fest mit der Wand WA verbundene Tragleiste TZ eingreift. Die Eingriffsposition der Sicherungsschraube SS in die Tragleiste TZ ist in Fig. 3 und Fig. 4 mit SP bezeichnet. Diese Eingriffsposition ist wegen der Höhenverstellbarkeit des Verkleidungsmoduls über die Verstellmittel nicht von vorn herein festgelegt und daher an der Tragleiste TZ nicht vorbereitet und ergibt sich erst nach erfolgter Höhenjustierung des Verkleidungsmoduls mittels der Verstellmittel. Die sich dann in Verlängerung der Achse der Bohrung SO ergebende Eingriffsposition der Sicherungsschraube SS in die Tragleiste TZ ist in Fig. 3 und Fig. 4 mit SP bezeichnet.
  • Während in den vorangegangenen Beispielen die langen Kanten der Verkleidungsmodule im wesentlichen horizontal verlaufen, zeigt Fig. 5 ein Beispiel eines Verkleidungsmoduls mit langen Kanten in vertikaler z-Richtung. Die Halteleisten VL, VH, welche wiederum z. B. über Befestigungsschrauben BS an der Rückseite einer Rückenplatte des Verkleidungsmoduls befestigt sind, sind vorteilhafterweise jeweils nur einfach vorhanden und im wesentlichen über die gesamte Breite des Moduls in x-Richtung zwischen den vertikalen seitlichen Randleisten SV durchgehend. In gleicher Weise sind die an einer Wandfläche z. B. über Befestigungselemente BW befestigbaren oberen und unteren Tragleisten TV und VZ nur einfach vorhanden und im wesentlichen zwischen den in x-Richtung gegenüber liegenden Randleisten SV durchgehend ausgeführt. Die obere Halteleiste VL nimmt beide in x-Richtung entgegen gesetzt randnah angeordneten Verstellmittel auf, welche in zu dem vorangegangenen Beispiel gleicher Art mit über eine Öffnung WO und einem Werkzeugansatz WZ verstellbarem Verstellelement VE und Gegenelement GS ausgeführt sein können. Sicherungsschrauben SS, welche wiederum durch Öffnungen SO in den Randleisten hindurch in die Tragleiste VZ einschraubbar sind, können bei dieser Anordnung mit in vertikaler z-Richtung langgestrecktem Verkleidungsmodul zusätzlich eine Stabilisierung des Verkleidungsmoduls gegen Verkippen um eine senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 verlaufende Kippachse dienen. Eine kurze obere Randleiste ist mit OV bezeichnet.
  • Vorzugsweise sind Verstellmittel und Sicherungsmittel jeweils an beiden in x-Richtung gegenüber liegenden Endbereichen eines Verkleidungsmoduls in im wesentlichen symmetrischer Anordnung vorgesehen.

Claims (16)

  1. Wandverkleidungssystem mit einer an einer Wand befestigbaren Traganordnung und mit einer Mehrzahl von durch Fugen getrennten plattenförmigen Verkleidungsmodulen (P11, P21, ...), welche jeweils eine eine Vorderseite (VF) bildende Frontplatte (FP) und an ihrer der Wand (WA) zuweisenden Rückseite (RF) Haltestrukturen (HL, HZ) aufweisen, wobei die Haltestrukturen zum Einhängen des Verkleidungsmoduls in Gegenstrukturen (GS, TZ) der Traganordnung ausgebildet sind, wobei die Haltestrukturen Verstellmittel (HU, VE) enthalten, welche für eine Höhenverstellung des über die Haltestrukturen in die Gegenstrukturen eingehängten Verkleidungsmodul betätigbar sind, und dass die Verstellmittel einen Werkzeugansatz (WZ) aufweisen, wobei der Werkzeugansatz (WZ) zur Betätigung der Verstellmittel (HU, VE) von der Seite einer vertikalen Fuge (NV) zwischen benachbarten Verkleidungsmodulen (P11, P21, ...) zugänglich
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Werkzeugansatz (WZ) bezüglich des Verkleidungsmoduls in von der Höhenverstellung unabhängiger Position angeordnet ist.
  2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugansatz (WZ) um eine senkrecht zur Fugenrichtung (z) und parallel zur Plattenfläche des Verkleidungsmoduls verlaufende Drehachse (DA) drehbar ist.
  3. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (DA) horizontal (x) ausgerichtet ist.
  4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verkleidungsmodul entlang der Fuge (NV) eine der Wand zuweisende Randleiste (SL) angeordnet ist.
  5. System nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (DA) durch die Randleiste (SL) verläuft.
  6. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugansatz (WZ) gegen die der Fuge (NV) zuweisende Fläche (FF) der Randleiste (SL) von der Fuge weg vertieft angeordnet ist.
  7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel ein über den Werkzeugansatz (WZ) relativ zu der Frontplatte (FP) höhenverstellbares Stützelement (VE) enthalten.
  8. System nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel in über den Werkzeugansatz eingestellten Positionen kraftschlüssig selbsthaltend ausgeführt sind.
  9. System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Verstellmittel (VE) an zwei horizontal (x) entgegen gesetzten Endbereichen eines Verkleidungsmoduls vorgesehen sind.
  10. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestrukturen Sicherungsmittel (SS) zur Positionssicherung des Verkleidungsmoduls relativ zu der Traganordnung enthalten.
  11. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsmittel über eine Fuge (NV) zwischen benachbarten Verkleidungsmodulen zugänglich sind.
  12. System nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsmittel eine Sicherungsschraube (SS) enthalten, welche an vorgegebener Position an dem Verkleidungsmodul gehalten und an unterschiedlichen Positionen (SP) in die Traganordnung eingreifen kann.
  13. System nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Haltestrukturen und/oder Gegenstrukturen Falzleisten (HZ, TZ) mit horizontaler (x) Falzrichtung enthalten.
  14. System nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestrukturen und die Traganordnung (GS, TZ) vollständig durch die Frontplatte (FP) verdeckt angeordnet sind.
  15. System nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontplatte (FP) des Verkleidungsmoduls durch eine Gipsfaserplatte gebildet ist.
  16. System nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkleidungsmodul hinter der Frontplatte eine Schalldämmeinrichtung (SD) aufweist.
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