EP2694727A1 - Verfahren zum trocknen einer faserstoffbahn in einer trockenvorrichtung und trockenvorrichtung - Google Patents

Verfahren zum trocknen einer faserstoffbahn in einer trockenvorrichtung und trockenvorrichtung

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EP2694727A1
EP2694727A1 EP12713055.7A EP12713055A EP2694727A1 EP 2694727 A1 EP2694727 A1 EP 2694727A1 EP 12713055 A EP12713055 A EP 12713055A EP 2694727 A1 EP2694727 A1 EP 2694727A1
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EP
European Patent Office
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dry
drying
drying device
individual
blowing
Prior art date
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Application number
EP12713055.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2694727B1 (de
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Elivaldo Elenildo Da Silva
Glauco Romano
Armando Pecorare
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP2694727A1 publication Critical patent/EP2694727A1/de
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Publication of EP2694727B1 publication Critical patent/EP2694727B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
    • D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets
    • D21F5/188—Blowing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials

Definitions

  • the invention relates to a method for drying a fibrous web in a drying apparatus, in which the fibrous web is guided in the train under repeated deflection by a plurality of mutually parallel and Bru arrangementswegabitese descriptive dry spaces through the drying device and is acted upon on both sides with a dry medium, in particular hot air for heat transfer ,
  • the invention further relates to a drying device.
  • the applied over the blowing devices hot air is used for heat transport to the fibrous web. Due to the long in such a drying devices Bru arrangementswegabitese in order to avoid excessive stress on the fibrous web in the direction of gravity between the arranged on both sides of a dry space pulleys, required to support the fibrous web by means of an air cushion in this area. Stable operating conditions when passing through the dry intermediate spaces can be achieved only by low flow rates of the applied dry medium, special geometries of the outlet openings, in particular arranged in the below the fibrous web and at this effective blowing devices and different distances between the outlet openings of the above and below a single Bahn arrangementwegabiteses arranged blowing device be ensured to this and thus the fibrous web.
  • the blowing device arranged below a web guide path section serves for the formation of the required air cushion
  • the structure, in particular the geometry of the outlet openings of the blowing device, their design and operating parameters as well as the operating and status parameters of the dry medium must be adapted to this function.
  • the arrangement, the structure and the operating parameters of the above the web guide path section on the other fibrous web page effective blowing device should be chosen so that it does not affect the formation of the air cushion.
  • One possibility of a targeted profiling of the dry medium to act on the pointing in the direction of gravity fibrous web page is not possible under these conditions.
  • the greater distance of the above a Bru arrangementwegabiteses arranged blower device affects the heat exchange.
  • a drying device is to be created, which is characterized by a simple fibrous web guide with simultaneously easy realizability of an active control / regulation of the drying rate along the Bru.sweges and a high dry rate in a small space.
  • the individual dry spaces should be easily accessible and the fibrous web should be easily removable from them in the event of a demolition.
  • the design effort is to be kept low.
  • a method according to the invention for drying a fibrous web in a drying apparatus in which the fibrous web is guided through the drying apparatus in the free pass, ie free from the support by a covering with repeated deflection by a plurality of dry webs arranged parallel to each other and Bru arrangementswegabitese and both sides with a dry medium , in particular hot air is acted upon for heat transfer, characterized in that the fibrous web alternately in the vertical direction in and against the Direction of gravity and vice versa is guided by the drying device.
  • the leadership of the fibrous web is thus alternately unsupported by a covering from bottom to top and top to bottom or vice versa by the drying device.
  • the fibrous web is guided in detail by a plurality of drying interspaces arranged parallel to one another and extending in the width direction of the drying device and in the vertical direction, and by deflection devices, in particular deflection rollers, at the transition between two adjacent drying interspaces.
  • the individual dry intermediate space is for this purpose limited by blowing devices which are arranged on both sides of the web guiding path and in each case form a blowing unit.
  • the vertical direction corresponds to the direction that is substantially perpendicular to a horizontal reference plane. Substantially in the vertical direction means that deviations, i. Deflections in the range of ⁇ 20 ° of the web travel path relative to the vertical still possible and are included by this term.
  • the horizontal reference plane can be described for example by a floor, machine floor or a foundation.
  • a web guide path section is understood to mean the path path section which is theoretically characterized by the guidance of the fibrous web.
  • the individual provided for guiding the fibrous web vertically oriented Bahn arrangementwegabites is defined by the arrangement of the individual, the respective dry space for transfer from / transfer into the respective adjacent drying space associated pulleys.
  • the vertical guidance of the fibrous web has the advantage that the fibrous web can be removed in the event of disruption or demolition quickly and with minimal effort from the individual drying space, especially as these in the direction of gravity in below the individual dry spaces arranged collecting and / or treatment facilities can be continued.
  • the individual web guide path portions extending in the vertical direction may be realized utilizing the theoretical height theoretically available for the dryer, thereby providing high machine direction dry powers, i. considered in the longitudinal direction of the drying device can be installed in the smallest space.
  • the solution according to the invention also offers the advantage of a simple and selectively adjustable loading of the fibrous web with dry medium, since this is no longer required for stabilization of the fibrous web when guided by the drying device, but only has to take over the task of heat transfer.
  • the individual blowing devices can be arranged at a shorter distance to Bru outswegabites and thus to the fibrous web, whereby the efficiency is improved. High flow rates and thus high drying rates are possible.
  • the dry content of the fibrous web when entering the drying device is at least 45%, preferably 50%.
  • the individual fibrous web sides are at least in a region of a Bru arrangementwegabiteses within a single dry space in the same manner acted upon with dry medium. That is, the fibrous web is treated the same in this web guide path section on both fibrous web sides.
  • the individual operating parameters arranged on both sides of the fibrous web Blowing devices and condition parameters of the emerging dry media are the same in this area. This improves the uniformity of the fibrous web.
  • the individual fibrous web sides can also be subjected to different amounts of dry medium at least in one area of a web guide path section within a single drying space. This option makes it possible, for example, the upstream of one or different two-sided loading of the fibrous web before entering the drying device.
  • the impingement of a fibrous web side in a single drying space in the width direction of the drying device and / or over the entire extent of the drying space in the vertical direction can be profiled, in particular in one or a plurality of zones stepwise or continuously controlled and / or regulated.
  • the advantage consists in the possible profiling of the dry performance and thus dry rate in the different directions of the fibrous web and thus influenceability of the drying properties of the fibrous web.
  • this embodiment allows a uniform drying over the entire fibrous web width while avoiding overdrying of the edge regions. Furthermore, it is possible to respond promptly and locally to changing boundary conditions.
  • the design allows optimization of the drying process in each area of a single web guide path section.
  • the profiling takes place as a function of at least one of the following, the mode of operation and / or geometry of a single blowing device descriptive parameter and / or state variable of the dry medium and / or parameters of the fibrous web:
  • - State variables of the dry medium preferably a temperature in the range between 100 ° C to 350 ° C and / or a pressure between 400 pcal to 2000 pcal
  • a plurality of dry intermediate spaces arranged parallel to one another and extending in the transverse direction and vertical direction of the drying device are combined to form a group of these deflection rollers which couple with each other and thus the respective web guide path sections.
  • a plurality of groups are provided within a drying device. The individual groups are arranged and configured such that the extent of the web guide path sections extending through the individual drying interspaces in the vertical direction from one inlet into the drying device to the outlet from the drying device increases from group to group.
  • the group with the maximum extent is arranged in such a way that it is only reached when there is a predefined minimum dry content of the fibrous web from the fibrous web. This is the dry content required to maintain the fibrous web above the maximum extent of the To be able to depend on the web guide path without them tearing off.
  • the dry content of the fibrous web in the region of the inlet into the drying apparatus is preferably between 45% and 50%, at the outlet 90%, with at least one drying curve being provided between the two.
  • a further embodiment is characterized in that in each case a plurality of dry interspaces arranged parallel to one another and extending in the transverse direction and vertical direction of the drying device and the pulleys coupling them to one another are combined to form a group, wherein the individual groups are arranged and configured in such a way that the Speed of the fibrous web in the individual groups can be controlled separately.
  • This version offers the advantage of an individual adjustment of the fibrous web train and thus stress on the web.
  • the supply of the individual blowing devices via an at least one individual blowing device associated and coupled with this dry medium supply system.
  • the moistened dry medium present in the individual drying space after the drying process is treated and fed again as drying medium to the drying space via the blowing devices.
  • the dry medium to be supplied to a dry medium and the moisture-enriched dry medium from the dry space between two adjacent blowing devices one or different blowing units in a circuit with the optional interposition of heating, especially heaters out.
  • This is realized via recirculation fans arranged on both sides of a blowing unit, which are connected to the suction side with the drying gap and the pressure side with a blowing device.
  • the width of the individual drying space in Machine direction variably adjustable.
  • the fibrous web can be guided quickly and safely into collecting or processing devices arranged below the drying device.
  • the fibrous web is separated successively or simultaneously between the individual web guide path sections in the individual drying spaces.
  • the separation takes place in the deflection region between two successive dry intermediate spaces in the passage direction.
  • the drying device for drying fibrous webs comprising blowing devices arranged on both sides of the theoretical web guide path for applying dry medium to the fibrous web which can be guided in the dry intermediate space formed by the latter is characterized in that the individual blowing devices are designed as blowing devices extending in the transverse direction of the drying device and in the vertical direction laminating trays extending in the vertical direction, wherein a plurality of vertically extending drying spaces for receiving Bru Replacementswegab4.000en in the machine direction adjacent to each other and above and below a single drying space pulleys for transferring the fibrous web between two adjacent drying spaces are provided, two a dry space for coupling with the adjacent drying spaces zugeo rdnete pulleys define Bru arrangementwegabexcellente.
  • the drying device is free of a fibrous web supporting fabric.
  • the repeated reversal allows very long Bru outswege within the drying device.
  • the individual Bru outswegabitese thus formed and extending in the vertical direction can be made using the theoretically available for the drying device Height can be realized, whereby high dry performance in the machine direction, ie viewed in the longitudinal direction of the drying device can be installed in the smallest space.
  • the fibrous web is guided only to the deflection substantially only in the vertical direction and stabilized by the force of gravity.
  • a targeted time and location of the fibrous web with dry medium is possible, since this must serve in its main function only the heating of the fibrous web and is not required for the formation of stabilizing air cushion.
  • the individual blowing devices can be arranged at a smaller distance from the web guide path section and thus to the fibrous web, whereby the efficiency is improved.
  • blowing devices arranged in each case on both sides of a single web guide path section form a blowing unit.
  • the individual blowing device can be designed to be subdividable into blowing zones in the transverse direction of the drying device and / or vertical direction, with means being provided for individual and / or group-wise and / or joint activation of the individual zones.
  • the single blowing device consists of a plurality of vertically arranged in blowing towers blow boxes, which are designed to extend in the transverse direction of the drying device and are mounted on a frame.
  • a single blowing device alone or several together is associated with a dry-medium supply system, which in the simplest case comprises a dry-medium supply unit coupled to the blowing device.
  • a dry-medium supply unit coupled to the blowing device.
  • recirculation fans are viewed on both sides of a single blowing unit arranged, the suction sides are connected to the drying space and pressure sides with a blowing device of the blowing unit to form a circulation system, the coupling of the pressure side with the blowing upstream of a heater for heating the introduced into the blowing device dry medium can be arranged.
  • the recirculation blowers associated with a blower device are advantageously arranged and stored one above the other in a vertical direction in a blower tower. This can be carried out separately or as part of the frame.
  • the fan tower may be moveable away from the dryer.
  • the dry-medium supply system comprises at least one fresh air supply and at least one exhaust air discharge, which can be coupled with one and / or several circulations.
  • Fresh air supply and exhaust air discharge are fluidically decoupled from each other, but can be coupled in an advantageous manner optional thermally, in particular via heat exchangers. This allows the heat of the exhaust air can be used effectively and effectively for heating the supply air to the blowing devices.
  • a plurality of drying intermediate spaces arranged parallel to one another and extending in the transverse direction and vertical direction of the drying device and the deflection rollers coupling these together form a group.
  • the individual groups are arranged and configured such that the extent of the web guide path sections extending through the individual drying interspaces in the vertical direction from one inlet into the drying device to the outlet from the drying device increases from group to group.
  • At least one individual group is a device for controlling the speed of the fibrous web, in particular assigned speed of the pulleys for setting the web tension.
  • means for adjusting the width of at least one individual drying space in the machine direction. These may include means for shifting and / or pivoting or a combination of both movements of the blowing devices.
  • the means comprise rotatably mounted bearing units for two adjacently arranged blowing devices of different blowing units.
  • the individual bearing unit comprises a rocker arm mounted rotatably on the frame of the drying device, at the mutually oppositely directed end regions of which the blowing devices are articulated in an articulated manner.
  • the pivoting takes place via the attack of an adjusting device on a force application surface on the rocker arm.
  • the actuation of a plurality of bearing units can be positively coupled.
  • At least one chop-off device is provided, which separates the fibrous web in the event of disturbances in the region between two dry interstices, whereby the fibrous web residue falls in the direction of gravity. If several stripping devices are provided, they can take effect at the same time or one after another between two dry spaces.
  • the individual knock-off device can be designed and arranged so that its effective range is at least over a portion of the drying device in the cross-machine direction running extending or movable, which Railereich can be set constant or adjustable.
  • the fibrous web is only partially separated in this case, wherein the remaining fibrous web ruptures due to the weight of these in the direction of gravity.
  • the individual stripping device is designed and arranged such that its effective range is at least over the extension of the fibrous web in the cross machine direction, preferably extending the extension of the drying device in the cross-machine direction,
  • the single knock-off device comprises at least one knock-off element which is mounted on a stationary or movable carrier.
  • the carrier can be mounted, in particular displaceable, in the vertical direction and / or machine direction and / or machine transverse direction.
  • the carrier may also be mounted pivotably in addition or alternatively to the aforementioned possibilities.
  • the knock-off element can also be mounted stationarily on it.
  • the individual knock-off element can be mounted to be movable in the transverse direction of the machine and, if necessary, also to be pivotable relative thereto.
  • the solution according to the invention is particularly suitable for the drying of fibrous webs of pulp fibers.
  • the solution according to the invention is explained below with reference to figures. The following is shown in detail:
  • FIG. 1 illustrates a simplified schematic representation of the invention
  • Figure 2 shows in detail a section of a
  • Figures 3a to 3f show different modification possibilities of a single blowing device
  • FIG. 4 illustrates by way of example the guidance of the fibrous web in one
  • FIG. 5 illustrates by way of example the individual blower units
  • FIG. 6 shows, in a schematically simplified perspective view, a blower tower
  • FIG. 7 illustrates the fresh air supply and exhaust air discharge
  • Figure 8 shows a possible embodiment of a frame for a drying device according to the invention.
  • Figure 9 shows an example of a possible embodiment of a platform part of
  • FIGS. 10a to 10c illustrate a possibility according to the invention
  • variable adjustment of the width of the drying space between two blowing devices of a blowing unit is a variable adjustment of the width of the drying space between two blowing devices of a blowing unit.
  • Figure 1 1 illustrates a possible arrangement of gratings
  • Figure 12 shows an embodiment of a drying apparatus with additional
  • FIG. 13a to 13e show possible functional positions of
  • FIG. 1 shows, in a schematically greatly simplified representation, the basic structure and the basic function of a drying device 1 designed according to the invention.
  • the X direction corresponds to the basic direction of passage of the fibrous web F through the drying device 1. This coincides with the longitudinal direction of the drying device 1 and is therefore also referred to as the machine direction MD.
  • the Y-direction describes the direction perpendicular to the machine direction MD, ie width direction of the device 1 and is referred to as the cross-machine direction CD.
  • the Z-direction corresponds to the height direction, that is extension in the vertical direction.
  • the drying device 1 according to the invention is a vertical drying device according to the impingement principle.
  • the fibrous web F is guided by this in the free web train under repeated deflection, ie multiple changes of direction between an inlet 4 in the drying device 1 and an outlet 5 from the drying device 1 substantially only in the vertical direction, ie deviations of ⁇ 20 ° from the vertical direction possible.
  • the drying device 1 is designed as a blowing or air drying device. In this case, the fibrous web F along its Bruciesweges on both sides with dry medium, in particular hot air is applied.
  • hot air In contrast to the known from the prior art horizontal air drying devices used in the inventive solution acting on the fibrous web F hot air primarily only the transfer of heat to the fibrous web F and is not due to the vertical guidance of the fibrous web F to stabilize the leadership of the fibrous web F required.
  • the application of the dry medium takes place by means of both sides of the fibrous web F along the Bru arrangementsweges spaced to this arranged and thus effective on different fibrous web pages blowing devices 2 nd and 2. Nb with n> 1.
  • the blowing devices 2. A and 2. Nb arranged on both sides of the fibrous web F along a web guide path section form a blowing unit 2 .n with n> 1.
  • the individual blowing devices 2. na and 2.nb, here 2.1 a to 2. na and 2.1 b to 2.nb are arranged such that the Blowing devices 2. na, 2.nb each one blow unit 2.n limit a running in the vertical direction dry space 3.n with n> 1.
  • the blowing units 2.1 to 2.n with the blowing devices 2.1 a to 2. na and 2.1 b to 2.nb limit in the machine direction MD considered here a plurality of extending in the vertical direction dry spaces 3.1 to 3.n. These are arranged in the machine direction MD parallel to each other and adjacent to each other. In these, the leadership of the fibrous web F in the vertical direction, ie from top to bottom or vice versa.
  • the dry spaces 3.1 to 3.n take to the vertically running Bahn exitswegabitese on.
  • the Bru arrangement of the fibrous web F is thus characterized by a plurality of mutually parallel and extending in the vertical direction Bru arrangementwegabitesen which are coupled via pulleys 6 and 7 together and are arranged within dry spaces 3.n.
  • FIG. 2 illustrates, by way of example, a detail from the web guide path in the dry intermediate space 3.1 formed by the blowing unit 2.1 of a fibrous web F to be dried in the drying apparatus 1 according to FIG.
  • the individual blowing devices 2.1 a and 2.1 b are spaced on both sides of the web guiding path of the guided in the vertical direction fibrous web F to this and thus in the case of the implementation of the fibrous web F spaced therefrom arranged.
  • the blowing devices 2.1 a, 2.1 b act at least indirectly on the surface of the fibrous web F for the purpose of drying. Shown is the advantageous mode of operation with uniform loading of both sides of the fibrous web F by hot air.
  • the single beam is at least by an exit angle ⁇ from the respective blowing device 2.1 a, 2.1 b and an impact angle ß on the surface of the fibrous web F characterized.
  • the impingement of the fibrous web F preferably takes place in the respective impact area as a function of at least one of the following, the geometry and / or operation of the blowing device 2.1 a, 2.1 b characterizing parameters are thus actively controlled and / or regulated:
  • the loading of the fibrous web F with dry medium as a function of the state variables of the dry medium (temperature, pressure), exit velocity and / or volume flow of the dry medium from the blowing device and / or the operation of the drying device 1 at least indirectly characterizing variables, in particular speed of the fibrous web F be set by this.
  • a control device 8 is provided. These are used to control the individual blowing devices 2.1 a, 2.1 b to 2. na, 2.nb as a function of predetermined setpoint values for the drying power to be achieved or for these parameters, which characterize them at least indirectly. This is exemplified by the coupling of the outputs of the control device 8 with the control devices of the blowing devices 2.1 a, 2.1 b with output of the required manipulated variables Y2.1 a and Y2.1 b for the blowing devices 2.1 a, 2.1 b clarified.
  • FIG. 3 a shows a possibility of the different loading of the individual sides of the fibrous web F with dry medium, which is to be illustrated by arrows of different thicknesses.
  • the dry media applied to the oppositely oriented fibrous web sides can be characterized by different state variables, such as different temperatures.
  • profiling the dry medium over a desired application area on the fibrous web F Such possibilities are shown in FIGS. 3b to 3d.
  • the profiling as a function of the geometry and / or operation of the blowing device 2.1 a, 2.1 b characterizing characteristics and / or the state or operating variables of the dry medium and / or the speed of the fibrous web can be done.
  • the profiling can be carried out in particular in the web guiding direction and / or transversely thereto.
  • FIG. 3b illustrates the possibility of profiling the dry medium in the guide direction of the fibrous web F by the drying apparatus 1, in particular via a web guide path section in the dry intermediate space 3.1. Shown by means of different arrow strengths is the change of the dry medium profile in the direction of passage of the fibrous web F within a dry space 3.1.
  • FIG. 3c illustrates, in a schematically simplified representation, a possibility of forming a blowing device 2.1a with blowing zones divided in the vertical direction. The individual zones are designated by way of example with BZ1 to BZn.
  • FIG. 3d shows, in a detail from a view of a blowing device 2.1a in the CD / z plane, an advantageous further development of a design from FIG. 3c with blowing zones also additionally divided in the width direction of the drying device 1.
  • the individual zones are designated by way of example with BZ1 .1 to BZ1 .n to BZn.1 to BZn.n where n> 1.
  • BZ1 .1 to BZ1 .n to BZn.1 to BZn.n where n> 1.
  • These can be realized in a single blowing device 2.1 a in training from a blowing device by subdividing a common interior into individual subspaces and / or by the formation of the blowing device 2.1 a from individual separate blowing devices, such as blow boxes.
  • a desired dry medium distribution having the desired properties can be realized via the web guide path section in the dry intermediate space 3.1 and also in the cross machine direction CD, ie width direction.
  • the control of the individual zones BZ1 .1 to BZn.n either individually, in groups or together.
  • the zone size may be constant or vary in the cross-machine direction CD and / or vertical direction.
  • the loading of the fibrous web F with dry medium can be pointwise, linear or planar.
  • a, the fibrous web completely covering sheet-like Sought.
  • the dry medium can be discharged from the blowing device 2.1a via a plurality of individual nozzles 9.1 to 9.n, as shown by way of example in a view of a section of a blowing device 2.1a with a circular cross section in FIG.
  • FIG. 4 illustrates, in a schematized and greatly simplified illustration, a view of the drying device 1 in the MD / z plane, by way of example, of a possible guidance of the fibrous web F without reproducing the blowing devices.
  • the fibrous web F is shown here with a broken line. This is introduced into the drying device 1 in an inlet region 4.
  • the inlet region 4 is arranged in the illustrated case in the upper direction of the drying device 1 in the vertical direction.
  • the fibrous web F learns about the individual arranged in the vertical direction staggered rows deflection rollers 6, 7 a corresponding change in direction and deflection when guided in the vertical direction by the drying device 1 to the outlet 5, which preferably in the lower direction of the drying device. 1 is arranged.
  • the fibrous web F undergoes a large number of changes in direction and is thus guided in the machine direction MD in the narrowest region over a multiplicity of parallel web guide path sections. As a result, the residence time within the drying device 1 can be increased considerably.
  • the individual, on both sides of the guided by the fibrous web F arranged resulting Bru outsweges and the dry spaces 3.1 to 3.n forming or limiting blowing devices 2.1 a, 2, 1 b to 2. na, 2.nb. It can be seen that the fibrous web F is not immediately guided by taking advantage of the maximum possible height of the drying device 1 in the vertical direction.
  • the Bru arrangementswegabitese following the inlet region 4 are characterized by a smaller extent in the vertical direction and thus height than the subsequent Bru arrangementswegabroughe. This can be seen at the different vertical offset of a web guide portion characterizing and above and below the individual dry space arranged deflection rollers 6 and 7.
  • the upper deflection rollers 6 in the vertical direction at a height and in the machine direction MD spaced from each other, while the lower guide rollers. 7 are arranged at different heights.
  • each case a plurality of dry interstices arranged parallel to one another and extending in the cross machine direction CD and the vertical direction and associated deflection rollers 6, 7 and thus the web guide path sections defined by them are combined to form groups, here I to VI.
  • the drying intermediate spaces or individual Bahn entryswegabitese are preferably formed with a constant extension in the vertical direction.
  • the height of the individual drying spaces or extension of the Bahn arrangementswegabitese extending through them increases from group to group.
  • the fibrous web F is only guided or suspended in the vertical direction in the group V from the point in time at which the fibrous web F has a predefined dry content over the maximum extension of the drying device 1.
  • the entire available space starting from the bottom 1 1 is used.
  • the inlet 5 in the drying device 1 can be realized by an automated transfer system, in particular a cable transfer.
  • a cooling region 26 is preferably provided.
  • the fibrous web F is acted upon only with ambient air, which is fed to the blower devices, also not shown on both sides of the fibrous web F along the respective Bahn arrangementswegabites also not shown here in detail, for example.
  • the cooling area 26 here comprises the group VI.
  • a dry medium supply system 12 is provided. This includes blowers that act on the blower devices 2.1 a, 2.1 b to 2. na, 2.nb with the required dry medium with the required process parameters. These are functionally coupled to the associated blowing devices.
  • so-called recirculation fans which are arranged adjacent to the actual drying device 1 and which, in addition to the removal of the moist dry medium, in particular moist air, serve to blow in heated dry medium, in particular air as drying air, are used.
  • FIG. 5 illustrates a schematically simplified representation of an advantageous embodiment of the dry-medium guide in a view of the MD / CD level as part of a dry-medium supply system 12.
  • the dry-medium is guided in one or more blowing units 2.1 to 2.n in cycles in circuits K, which Part of the dry medium supply system 12 are.
  • the single circuit K is free from the supply of fresh air. That is, the air present in the system is guided in the respective circuit K and serves in the flow heat transfer to the fibrous web F. In the return, the exhaust air is heated in order to impose a predefinable temperature before it is again fed to the blowing units 2.1 to 2.n.
  • the air flow is performed in the cross machine direction CD. After heat has been transferred from the dry medium, in particular hot air, to the fibrous web F with at least partial evaporation, the moist air stream exits from the respective dry gap 3.1 to 3.n.
  • the dry medium is, if possible, in a circuit between the individual blowing devices 2.1 a, 2.1 b, 2.2 a, 2.2 b out, which after leaving the air passed through a heater 14 and by means of a Rezirkulationsgebläses 13 turn the MD in the machine direction adjacent blowing devices of the same or adjacent blowing unit 2.1 to 2.n is supplied.
  • a return to the blowing device of the same or adjacent blowing unit upstream or downstream of the machine direction MD takes place.
  • the individual recirculation blower 13 required for this purpose and the heating means 14 upstream of the blower devices 2.1a to 2.3b are arranged on both sides of the blower units 2.1, 2.2 in so-called blower towers 27, as shown by way of example in FIG. 6 for the blowing units 2.1a associated recirculation fans 13 illustrates.
  • blower towers 27 As shown by way of example in FIG. 6 for the blowing units 2.1a associated recirculation fans 13 illustrates.
  • the assignment of at least one recirculation housing to this.
  • one or more recirculation fans 13 or a plurality of superposed blow boxes a recirculation fan 13 can be assigned to a blow box.
  • the individual recirculation blower 13 are with frequency converters for Control of the operation equipped.
  • Each individual fan tower 27 is assigned to one side of the drying device 1 in the cross-machine direction CD, ie width direction, and is in fluid communication with the respective blowing devices 2.1 to 2.n.
  • the blower towers 27 include the storage of the blower 13 and each form a unit that can be moved away from the drying device 1 if necessary.
  • the individual recirculation fans 13 and the downstream heating devices 14 are preferably arranged such that easy accessibility is provided. Preferably, these are arranged here in tiers and accessible in each floor via inspection doors 19 for operating or inspection personnel.
  • the blowing devices as in the vertical direction in each case over the height of a floor and in the cross-machine direction CD extending over these extending blowing devices 2.1 a to 2.nb are formed.
  • the tieragenweise arrangement is particularly advantageous. Other designs, however, are also conceivable. However, at least one or more recirculation fans or recirculation motors 13 should be accessible per floor.
  • the supply of fresh air through the dry medium supply system 12 is shown in a simplified schematic representation on the CD / Z plane of the drying device 1 in FIG. 7. While the circuits K are guided in the cross machine direction CD, the fresh air supply is at an angle with respect to the flow direction, here perpendicular to the air duct in the circuits K.
  • FIG. 7 shows an exhaust air discharge 28 and a fresh air supply 29. Both are fluidically decoupled from one another, ie none occurs Mixing of exhaust air AL and supply air ZL or fresh air.
  • the exhaust air AL is in the vertical direction above from the individual blowing units 2.1 to 2.n, ie above the last blower, especially last row blow boxes a single blowing unit 2.1 to 2.n subtracted, while the supply air ZL from below the individual blowing units 2.1 to 2 .n, ie in the vertical direction the lower rows blow boxes is supplied.
  • the feed takes place on both sides of the drying device 1, preferably via the fan towers 27.
  • they have at least one feed opening in the lower Area, preferably in the bottom of the first floor and at least one exit opening in the upper vertical region, preferably the upper ear or a side wall of the upper floor of a blower tower 27.
  • the coupling is preferably carried out via at least one heat exchanger 30, which may be designed in various ways and over which the two media are conducted in the same or countercurrent.
  • the exhaust air AL is led to a wall section in the guide path for the supply air ZL.
  • the individual deflection rollers 6, 7 and the blowing devices 2.1 a, 2.1 b to 2. na, 2.nb of the individual blowing units 2.1 to 2.n and / or the recirculation blower 13 and heaters 14 and the blower towers 27 each at least indirectly at one Frame 15 stored.
  • the individual blowing devices 2.1 a to 2.nb are each arranged in blast towers in which blow boxes which extend over the machine width are arranged one above the other in the vertical direction.
  • the frame 15 forms for this a support structure of carriers.
  • the support structure describes in the machine direction MD arranged parallel to each other and extending in the vertical direction spaces 16 for receiving the individual blowing units 2.1 to 2.n.
  • CD platforms are designed to ensure accessibility to the dry spaces.
  • the individual platforms on the driver and drive side of the drying device 1 are each combined in a platform part 17 and anchored in the basic structure of the frame 15.
  • the recirculation fan 13 and heaters 14 can be directly in Be mounted frame 15.
  • the single fan tower 27 is formed of these and frame parts of the frame 15.
  • the support structure for recirculation blower 13 and heating device 14 is preferably formed by a separate frame part 31, as shown in FIG. 6, which is coupled to the frame 15 or can preferably be detachably combined to form a structural unit.
  • FIGS. 10a to 10c show a particularly advantageous embodiment of the drying apparatus 1 with the possibility of at least temporary enlargement of the individual drying spaces 3.1 to 3.n.
  • the individual blowing devices 2.1 a, 2.1 b to 2. na, 2.nb are mounted on the frame 15 such that the respectively formed between these dry space 3.1 to 3.n can be varied in terms of its extension in the machine direction MD.
  • a storage unit 20 This comprises a rotatably mounted by means of a rotary joint 22 on the frame 15 rocker arm 21, on which in each case at a distance a from the pivot point two adjacent blowing devices one or two different blower units are articulated.
  • the distance a from the fulcrum is the same for both blowing devices.
  • the adjacently arranged blowing devices of different blowing units 2.1 to 2.n are mounted on the rocker arm 21.
  • the blowing devices 2.1b and 2.2a, 2.2b and 2.3a, 2.3b and 2.4a, 2.4b and 2.a are mounted on a rocker arm 21 so as to be articulated to the pivot point thereof.
  • the storage can be done depending on the design of the rocker arm 21 with additional offset in the vertical direction to the pivot point or free of this.
  • the rocker arm 21 is triangular or trapezoidal.
  • a force application surface 25 is provided, on which, for example, a cylinder / piston unit for the purpose of displacement / tilting is effective.
  • the tilting movement then leads to a superimposed horizontal and vertical movement of the tilting lever 21 via joints 23, 24 mounted blowing devices 2.1 b and 2.2a, 2.2b and 2.3a, 2.3b and 2.4a, 2.4b and 2. na two adjacent blowing units 2.1 to 2.n in the opposite direction while reducing their distance from each other, whereby the dry spaces 3.1 to 3.n be increased on the other side.
  • the design of the bearing unit 20 is reproduced in detail by way of example in FIG. 10b.
  • FIG. 10a shows the drying device 1 in the normal operating state without increasing the dry spaces 3.1 to 3.n.
  • Figure 10c illustrates the drying device 1 with enlarged dry spaces 3.1 to 3.n by tilting the individual blowing devices 2.1 b and 2.2a, 2.2b and 2.3a, 2.3b and 2.4a, 2.4b and 2. na and thus blast towers for the purpose of Carry out cleaning operations. Visible here is the movement of each of a blast tower in the vertical direction upwards and coupled to this due to the coupling via the rocker arm 21 movement of the adjacent Blasturmes associated with this down to reduce their distance from each other, whereby the respective adjacent dry space is increased. The movement can be done individually or in groups.
  • the movement can be realized mechanically, hydraulically, electrically, electronically or a combination thereof.
  • FIG. 10 c illustrates
  • the movement can be individually or in groups.
  • the movement can be realized mechanically, hydraulically, electrically, electronically or a combination thereof.
  • the movement can be realized mechanically, hydraulically, electrically, electronically or a combination thereof.
  • Figure 10c all blowing units 2.1 to 2.n stored so that they are operated together, that is, simultaneously and positively coupled.
  • Recirculation fan is again performed in the circuit K.
  • FIG. 12 illustrates, in a schematized and highly simplified illustration, a design with at least one additional device in the form of a stripping device, here two stripping devices 32.1 and 32.2 for knocking off the fibrous web F in the case of a web break.
  • the teeing-off device 32.1, 32.2 can be embodied in various ways.
  • the individual stripping device 32.1, 32.2 is mounted, for example, on the frame 15 and comprises a carrier 33.1, 33.2, which is equipped with stripping elements, in particular stripping blades 34.1, 34.2.
  • the individual knock-off devices 32.1, 32.2 are movable relative to the individual deflection devices 6, in particular displaceably mounted, and become effective in the region of these on the fibrous web F.
  • the individual punching device 32.1, 32.2 is designed and arranged to be suitable to perform a knocking off or separating the fibrous web F at least over a partial region of the extension in the cross-machine direction, preferably over the entire extent in the cross-machine direction CD.
  • the teeing-off elements, in particular teeing-off knives 34.1, 34.2, are for this purpose, for example, slidably mounted in this direction over at least a partial area of the carrier, preferably in a machine cross-straightening carrier 33.1, 33.2. Further, the storage can be displaced relative to the carrier 33.1, 33.2 perpendicular to the direction of extension in Maschinenquennchtung or pivotable on this.
  • the beating off of the fibrous web F takes place in the upper region of the drying device, in particular in the region of the upper deflection rollers 6. Shown in FIG. 12, the drying device 1 is in the operating position or also when decommissioning.
  • the teeing-off devices 32.1 and 32.2 are in their functional position I.
  • This functional position I which corresponds to a position outside a tee position, is characterized in the illustrated case by a positioning or storage of the teeing-off devices 32.1, 32.2 in the machine direction MD before or behind the deflection rollers 6.
  • the teeing-off devices 32.1, 32.2 are each moved individually or together to the desired teeing-off position.
  • the movement of the individual chopping device 32.1, 32.2 either be controlled separately or both are coupled, the movements can be done sequentially or simultaneously.
  • the movement takes place as a function of the starting position of the stripping devices 32.1, 32.2, in the illustrated case by way of example by a movement of the carriers 33.1, 33.2 in the MD direction and also in the vertical direction. It is also conceivable embodiment not shown here with positioning of the stripping devices 32.1, 32.2 in the functional position Fl only in the vertical direction with offset to the actual tee position.
  • the teeing-off elements 34.1, 34.2 are then brought into the teeing-off position by appropriate positioning and mobility relative to the carrier 33.1, 33.2 and moved in the cross-machine direction, either by movement of the carrier or by movement relative to the carrier when positioning the carrier in a fixed position.
  • FIGS. 13a to 13e illustrate possible positions of the
  • FIG. 13a illustrates the drying device 1 with the arrangement of FIG
  • Blowers 2.1 a to 2.nb in the cleaning position are under magnification of
  • FIG. 13b illustrates the method of the knock-off devices 32.1, 32.1 in the event of a fault in the functional position F1. In this case, both are effective on the fibrous web F in the region of the first two deflection rollers 6.
  • the fibrous web F falls in the dry spaces 3.1, 3.2 down and can in a
  • Machine direction MD are characterized in each case to the next or after next deflection roller 6, so that the fibrous web F in case of failure
  • the chopping device 32.1, 32.2 is thereby moved in the drying device 1 in such a way that it becomes effective at the individual adjacent guide regions.
  • the severed web area is shown with a thicker and crimped line. The respective previous position of the individual
  • Demolition device 32.1, 32.2 is illustrated by a broken line. The movements of these are indicated by arrows. In FIG. 13c, the stripping device 32.1 is shown moved or moved behind the stripping device 32.2 in the machine direction MD.
  • Functional position of the two stripping devices 32.1, 32.2 is designated by FIII.
  • the stripping device 32.2 is moved in the functional position FIV behind the stripping device 32.1 in the machine direction MD.
  • Functional position FV is characterized by the renewed offset of the chopper 32.1 in the machine direction MD behind the chopper 32.2. It can be seen that the knocking on successively following
  • Web guide sections in the area of the deflection takes place.
  • the actuation or positioning of the individual stripping devices 32.1, 32.2 takes place here alternately.
  • the chopping device 32.1 to 32.n can be designed with rotatable knives or water jet.
  • the rotatable blades or the water jet are, for example, movable in the cross-machine direction, in particular designed to be movable.
  • FIGS. 13a to 13e illustrate a particularly advantageous arrangement of the knock-off device in an upper cut-off position. It is also conceivable arrangement not shown here within the dry spaces as well as in the region of the lower deflection rollers in the vertical direction. 7

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen einer Faserstoffbahn (F) in einer Trockenvorrichtung (1) und eine Trockenvorrichtung entsprechende (1), bei welchem verfahren die Faserstoffbahn (F) im freien Zug unter mehrmaliger Umlenkung durch eine Mehrzahl von zueinander parallel angeordneten und Bahnführungswegabschnitte beschreibenden Trockenzwischenräumen (3.1 - 3.n) durch die Trockenvorrichtung (1) geführt und beidseitig mit einem Trockenmedium, insbesondere Heißluft, zum Wärmetransfer beaufschlagt wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (F) wechselweise in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt durch die Trockenvorrichtung (1) geführt wird.

Description

Verfahren zum Trocknen einer Faserstoffbahn in einer Trockenvorrichtung und Trockenvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen einer Faserstoffbahn in einer Trockenvorrichtung, bei welchem die Faserstoffbahn im freien Zug unter mehrmaliger Umlenkung durch eine Mehrzahl von zueinander parallel angeordneten und Bahnführungswegabschnitte beschreibenden Trockenzwischenräumen durch die Trockenvorrichtung geführt und beidseitig mit einem Trockenmedium, insbesondere Heißluft zum Wärmetransfer beaufschlagt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Trockenvorrichtung.
Gattungsgemäße Trockenvorrichtungen, die nach dem Impingementprinzip mit Heißluft arbeiten sind in Form von Horizontal-Lufttrockenvorrichtungen in unterschiedlichen Ausbildungen aus dem Stand der Technik vorbekannt. In diesen wird die zu trocknende Faserstoffbahn in horizontal ausgerichteten und in vertikaler Richtung übereinander angeordneten Trockenzwischenräumen durch die Trockenvorrichtung geführt. Die Faserstoffbahn durchläuft die einzelnen Trockenzwischenräume nacheinander horizontal von der Einlaufseite der Trockenvorrichtung zur Auslaufseite, wobei die Umlenkung der Faserstoffbahn unter Richtungsumkehr zwischen zwei übereinander angeordneten Trockenzwischenräumen über an der Einlaufseite und Auslaufseite angeordnete Umlenkrollen erfolgt. Die Trockenzwischenräume werden dabei durch Blasvorrichtungen begrenzt, die beidseitig des theoretischen Bahnführungsweges der Faserstoffbahn beabstandet zu diesem angeordnet sind. Die Faserstoffbahn wird in den Trockenzwischenräumen beidseitig mit Heißluft beaufschlagt. Die dazu über die Blasvorrichtungen aufgebrachte Heißluft dient dem Wärmetransport zur Faserstoff bahn. Aufgrund der bei derartigen Trockenvorrichtungen in horizontaler Richtung langen Bahnführungswegabschnitte ist es zur Vermeidung einer zu starken Beanspruchung der Faserstoffbahn in Schwerkraftrichtung zwischen den beidseitig eines Trockenzwischenraumes angeordneten Umlenkrollen, erforderlich, die Faserstoffbahn mittels eines Luftpolsters in diesem Bereich zu stützen. Stabile Betriebsbedingungen beim horizontalen Durchlaufen der Trockenzwischenräume können dabei nur durch geringe Strömungsgeschwindigkeiten des aufzubringenden Trockenmediums, spezielle Geometrien der Austrittsöffnungen, insbesondere in den unterhalb der Faserstoffbahn angeordneten und an dieser wirksamen Blasvorrichtungen sowie unterschiedliche Abstände zwischen den Austrittsöffnungen der ober- und unterhalb eines einzelnen Bahnführungswegabschnittes angeordneten Blasvorrichtung zu diesem und damit zur Faserstoffbahn gewährleistet werden. Da die unterhalb eines Bahnführungswegabschnittes angeordnete Blasvorrichtung der Ausbildung des erforderlichen Luftpolsters dient, sind der Aufbau, insbesondere die Geometrie der Austrittsöffnungen der Blasvorrichtung, deren Auslegung und Betriebsparameter sowie die Betriebs- und Zustandsparameter des Trockenmediums auf diese Funktion hin abzustimmen. Die Anordnung, der Aufbau und die Betriebsparameter der oberhalb des Bahnführungswegabschnittes an der anderen Faserstoffbahnseite wirksamen Blasvorrichtung sind derart zu wählen, dass diese die Ausbildung des Luftpolsters nicht beeinträchtigt. Eine Möglichkeit einer zielgerichteten Profilierung des Trockenmediums zur Beaufschlagung der in Schwerkraftrichtung weisenden Faserstoffbahnseite ist unter diesen Voraussetzungen nicht möglich. Der größere Abstand der oberhalb eines Bahnführungswegabschnittes angeordneten Blasvorrichtung beeinträchtigt den Wärmeaustausch.
Aufgrund der zusätzlich erforderlichen Stützung der Faserstoffbahn über jeden einzelnen Bahnführungswegabschnitt ist eine Steuerung der Trockenrate über einen einzelnen Bahnführungswegabschnitt nicht möglich. Aufgrund der Mehrfachfunktion des die Faserstoffbahn beaufschlagenden Trockenmediums sind nur geringe Trockenraten erzielbar. Ein weiterer Nachteil bei horizontaler Durchführung besteht darin, dass im Falle eines Faserstoffbahnabrisses diese nur schwer und mit viel Aufwand aus den Trockenzwischenräumen entfernt werden kann. Dabei sind zur Vermeidung der Verschmutzung der einzelnen Blasvorrichtungen spezielle Einrichtungen, beispielsweise in Form von Gittern zum Schutz dieser erforderlich.
Eine andere nach dem Impingementprinzip mit Heißluft arbeitende Trockenvorrichtung mit vertikaler Faserstoffbahnführung ist in einer Anordnung einer Halbstoff presse nachgeordnet aus der Druckschrift DE 699 09 999 T2 vorbekannt. Bei dieser wird jedoch ein Halbstoff mit sehr geringem Trockengehalt immer gestützt an einem Siebband durch die Trockenvorrichtung geführt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Trocknen einer Faserstoffbahn und eine gattungsgemäße Trockenvorrichtung derart weiterzuentwickeln und zu verbessern, dass die genannten Nachteile vermieden werden. Insbesondere ist eine Trockenvorrichtung zu schaffen, die durch eine einfache Faserstoffbahnführung bei gleichzeitig einfacher Realisierbarkeit einer aktiven Steuerung/Regelung der Trockenrate entlang des Bahnführungsweges sowie eine hohe Trockenrate auf geringem Bauraum charakterisiert ist. Die einzelnen Trockenzwischenräume sollen leicht zugängig und die Faserstoffbahn im Falle eines Abrisses leicht aus diesen entfernbar sein. Der konstruktive Aufwand ist gering zu halten.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Trocknen einer Faserstoffbahn in einer Trockenvorrichtung, bei welchem die Faserstoffbahn im freien Zug, d.h. frei von der Stützung durch eine Bespannung unter mehrmaliger Umlenkung durch eine Mehrzahl von zueinander parallel angeordneten und Bahnführungswegabschnitte beschreibenden Trockenzwischenräumen durch die Trockenvorrichtung geführt und beidseitig mit einem Trockenmedium, insbesondere Heißluft zum Wärmetransfer beaufschlagt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn wechselweise in vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt durch die Trockenvorrichtung geführt wird. Die Führung der Faserstoffbahn erfolgt somit wechselweise ungestützt von einer Bespannung von unten nach oben und oben nach unten oder umgekehrt durch die Trockenvorrichtung.
Die Faserstoffbahn wird im Einzelnen durch eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und sich in Breitenrichtung der Trockenvorrichtung und vertikaler Richtung erstreckenden Trockenzwischenräumen und beim Übergang zwischen zwei einander benachbarten Trockenzwischenräumen über Umlenkeinrichtungen, insbesondere Umlenkrollen geführt. Der einzelne Trockenzwischenraum wird dazu von beidseitig des Bahnführungsweges angeordneten und jeweils eine Blaseinheit bildenden Blasvorrichtungen begrenzt.
Die vertikale Richtung entspricht der Richtung, die im Wesentlichen senkrecht gegenüber einer horizontalen Bezugsebene verläuft. Im Wesentlichen in vertikaler Richtung bedeutet dabei, dass auch Abweichungen, d.h. Auslenkungen im Bereich von ± 20° des Bahnlaufweges gegenüber der Vertikalen noch möglich und von diesem Begriff eingeschlossen sind. Die horizontale Bezugsebene kann beispielsweise durch einen Boden, Maschinenboden oder ein Fundament beschrieben werden.
Unter einem Bahnführungswegabschnitt wird der theoretisch durch die Führung der Faserstoffbahn charakterisierte Bahnwegabschnitt verstanden. Der einzelne zur Führung der Faserstoffbahn vorgesehene vertikal ausgerichtete Bahnführungswegabschnitt ist durch die Anordnung der einzelnen, dem jeweiligen Trockenzwischenraum zur Überführung aus/ Überführung in den jeweils benachbarten Trockenzwischenraum zugeordneten Umlenkrollen definiert.
Die vertikale Führung der Faserstoffbahn bietet den Vorteil, dass die Faserstoffbahn im Stör- oder Abrissfall schnell und mit geringstem Aufwand aus dem einzelnen Trockenzwischenraum entfernt werden kann, insbesondere da diese in Schwerkraftrichtung in unterhalb der einzelnen Trockenzwischenräume angeordnete Auffang- und/oder Aufbereitungseinrichtungen weitergeführt werden kann.
Durch die mehrmalige Umkehr sind sehr lange Bahnführungswege innerhalb der Trockenvorrichtung umsetzbar. Die einzelnen, sich in vertikaler Richtung erstreckenden Bahnführungswegabschnitte können unter Ausnutzung der theoretisch für die Trockenvorrichtung zur Verfügung stehenden Bauhöhe realisiert werden, wodurch hohe Trockenleistungen in Maschinenrichtung, d.h. in Längsrichtung der Trockenvorrichtung betrachtet auf geringstem Bauraum installierbar sind.
Die erfindungsgemäße Lösung bietet ferner den Vorteil einer einfachen und gezielt einstellbaren Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Trockenmedium, da dieses nicht mehr zur Stabilisierung der Faserstoffbahn bei Führung durch die Trockenvorrichtung erforderlich ist, sondern nur noch die Aufgabe des Wärmetransfers übernehmen muss.
Durch den Wegfall der Doppelfunktion des Trockenmediums können die einzelnen Blasvorrichtungen mit geringerem Abstand zum Bahnführungswegabschnitt und damit zur Faserstoffbahn angeordnet werden, wodurch der Wirkungsgrad verbessert wird. Hohe Strömungsgeschwindigkeiten und damit hohe Trockenraten sind möglich.
Der Trockengehalt der Faserstoffbahn bei Einlauf in die Trockenvorrichtung liegt dabei bei mindestens 45%, vorzugsweise 50%.
In einer vorteilhaften Ausbildung werden die einzelnen Faserstoffbahnseiten zumindest in einem Bereich eines Bahnführungswegabschnittes innerhalb eines einzelnen Trockenzwischenraumes in gleicher Weise mit Trockenmedium beaufschlagt. D.h. die Faserstoffbahn wird in diesem Bahnführungswegabschnitt an beiden Faserstoffbahnseiten gleich behandelt. Die einzelnen Betriebsparameter der beidseitig der Faserstoffbahn angeordneten Blasvorrichtungen und Zustandsparameter der aus diesen austretenden Trockenmedien sind in diesem Bereich gleich. Dadurch wird die Gleichmäßigkeit der Faserstoffbahn verbessert. Zur Beeinflussung des Trockenprofils der Faserstoffbahn können die einzelnen Faserstoffbahnseiten zumindest in einem Bereich eines Bahnführungswegabschnittes innerhalb eines einzelnen Trockenzwischenraumes aber auch unterschiedlich mit Trockenmedium beaufschlagt werden. Diese Option ermöglicht beispielsweise die Vorschaltung ein- oder unterschiedlicher beidseitiger Beaufschlagungen der Faserstoffbahn vor den Einlauf in die Trockenvorrichtung.
In einer besonders bevorzugten Weiterentwicklung ist die Beaufschlagung einer Faserstoffbahnseite in einem einzelnen Trockenzwischenraum in Breitenrichtung der Trockenvorrichtung und/oder über die gesamte Erstreckung des Trockenzwischenraumes in vertikaler Richtung profilierbar, insbesondere in einer oder einer Vielzahl von Zonen stufenweise oder stufenlos steuerbar und/oder regelbar. Der Vorteil besteht in der möglichen Profilierung der Trockenleistung und damit Trockenrate in den unterschiedlichen Richtungen der Faserstoffbahn und damit Beeinflussbarkeit der durch die Trocknung bedingten Eigenschaften der Faserstoffbahn. Insbesondere erlaubt diese Ausführung eine gleichmäßige Trocknung über die gesamte Faserstoffbahnbreite unter Vermeidung der Übertrocknung der Randbereiche. Ferner kann auf sich ändernde Randbedingungen zeitnah und örtlich gezielt reagiert werden. Die Ausführung erlaubt eine Optimierung des Trocknungsprozesses in jedem Bereich eines einzelnen Bahnführungswegabschnittes.
Denkbar ist auch eine gleichmäßige Beaufschlagung einer Faserstoffbahnseite in einem einzelnen Trockenzwischenraum in Breitenrichtung und über die gesamte Erstreckung des Trockenzwischenraumes in vertikaler Richtung.
Die Profilierung erfolgt in Abhängigkeit zumindest einer der nachfolgenden, die Betriebsweise und/oder Geometrie einer einzelnen Blasvorrichtung beschreibenden Kenngröße und/oder Zustandsgröße des Trockenmediums und/oder Parameter der Faserstoffbahn:
- eine die Geometrie der Austrittsöffnung aus der Blasvorrichtung charakterisierende Größe
- Austrittswinkel des Trockenmediums, vorzugsweise ±45°
- Strömungsgeschwindigkeit des Trockenmediums, vorzugsweise 5 m/sec bis 60 m/sec
- Volumenstrom des Trockenmediums, vorzugsweise 3 m3/min/m/Blasvorrichtung bis 20 m3/min/m/Blasvorrichtung
- Abstand der Blasvorrichtung zur Faserstoffbahn, vorzugsweise 5 mm bis 50 mm
- Zustandsgrößen des Trockenmediums (Temperatur, Druck), vorzugsweise eine Temperatur im Bereich zwischen 100°C bis 350°C und/oder ein Druck zwischen 400 pcal bis 2000 pcal
- Durchsatz pro Zeiteinheit
- Geschwindigkeit der Faserstoffbahn, vorzugsweise 50 m/min bis 350 m/min
Zur Vermeidung von Faserstoffbahnabrissen werden in einer weiteren vorteilhaften Ausführung eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und sich in Querrichtung und vertikaler Richtung der Trockenvorrichtung erstreckenden Trockenzwischenräumen, die diese miteinander koppelnden Umlenkrollen und damit die durch diese jeweils definierten Bahnführungswegabschnitte zu einer Gruppe zusammengefasst. Vorzugsweise sind mehrere Gruppen, mindestens jedoch zwei innerhalb einer Trockenvorrichtung vorgesehen. Die einzelnen Gruppen sind derart angeordnet und ausgebildet, dass die Erstreckung der durch die einzelnen Trockenzwischenräume verlaufenden Bahnführungswegabschnitte in vertikaler Richtung von einem Einlauf in die Trockenvorrichtung zum Auslauf aus der Trockenvorrichtung betrachtet sich von Gruppe zu Gruppe vergrößert. Die Gruppe mit der Maximalerstreckung ist unter Berücksichtung des Aufbaus und der Betriebsparameter der Trockenvorrichtung derart angeordnet, dass diese erst bei Vorliegen eines vordefinierten Mindesttrockengehaltes der Faserstoffbahn von der Faserstoffbahn erreicht wird. Bei diesem handelt es sich um den Trockengehalt, der erforderlich ist, um die Faserstoffbahn über die maximale Erstreckung des Bahnführungsweges abhängen lassen zu können, ohne dass diese abreißt. Der Trockengehalt der Faserstoffbahn im Bereich des Einlaufes in die Trockenvorrichtung beträgt vorzugsweise zwischen 45% und 50%, am Ausgang 90%, wobei zwischen beiden zumindest eine Trockenkurve vorgesehen ist.
Eine weitere Ausbildung ist dadurch charakterisiert, dass jeweils eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und sich in Querrichtung und vertikaler Richtung der Trockenvorrichtung erstreckenden Trockenzwischenräumen und die diese miteinander koppelnden Umlenkrollen zu einer Gruppe zusammengefasst werden, wobei die einzelnen Gruppen derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Geschwindigkeit der Faserstoffbahn in den einzelnen Gruppen separat gesteuert werden kann. Diese Ausführung bietet den Vorteil einer individuellen Einstellung des Faserstoffbahnzuges und damit Beanspruchung der Bahn. Vorteilhaft erfolgt die Versorgung der einzelnen Blasvorrichtungen über ein zumindest einer einzelnen Blasvorrichtung zugeordnetes und mit dieser koppelbares Trockenmediumversorgungssystem. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung wird das nach dem Trockenprozess im einzelnen Trockenzwischenraum vorliegende angefeuchtete Trockenmedium aufbereitet und erneut als Trockenmedium dem Trockenzwischenraum über die Blasvorrichtungen zugeführt. Dazu wird das einem Trockenzwischenraum zuzuführende Trockenmedium und das mit Feuchtigkeit angereicherte Trockenmedium aus dem Trockenzwischenraum zwischen zwei benachbarten Blasvorrichtungen einer oder unterschiedlicher Blaseinheiten in einem Kreislauf unter optionaler Zwischenschaltung von Erwärmungs-, insbesondere Heizeinrichtungen geführt. Dies wird über beidseits einer Blaseinheit angeordnete Rezirkulationsgebläse realisiert, die mit der Saugseite mit dem Trockenzwischenraum und der Druckseite mit einer Blasvorrichtung verbunden sind. Dadurch können separate Absaugeinrichtungen im Bereich des einzelnen Trockenzwischenraumes entfallen.
Zur Verbesserung der Zugängigkeit der Trockenzwischenräume zu Wartungs- und Reinigungszwecken ist die Weite des einzelnen Trockenzwischenraumes in Maschinenrichtung variabel einstellbar. Dadurch kann im Abrissfall die Faserstoffbahn schnell und sicher in unterhalb der Trockenvorrichtung angeordnete Auffang- oder Aufbereitungseinrichtungen geleitet werden. Um bei Bahnabrissen oder anderen Störungen eine sichere Bahnabfuhr zu gewährleisten, wird die Faserstoffbahn zwischen den einzelnen Bahnführungswegabschnitten in den einzelnen Trockenzwischenräumen nacheinander oder gleichzeitig getrennt. Vorzugsweise erfolgt die Trennung im Umlenkbereich zwischen zwei in Durchlaufrichtung aufeinanderfolgenden Trockenzwischenräumen.
Vorrichtungsmäßig ist die Trockenvorrichtung zum Trocknen von Faserstoffbahnen, umfassend beidseits des theoretischen Bahnführungsweges angeordnete Blasvorrichtungen zum Aufbringen von Trockenmedium auf die im von diesen gebildeten Trockenzwischenraum führbare Faserstoffbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Blasvorrichtungen als sich in Querrichtung der Trockenvorrichtung und vertikaler Richtung erstreckende Blasvorrichtungen ausgeführt sind, die in vertikaler Richtung verlaufende Trockenzwischenräume begrenzen, wobei eine Mehrzahl von in vertikaler Richtung verlaufenden Trockenzwischenräumen zur Aufnahme von Bahnführungswegabschnitten in Maschinenrichtung benachbart zueinander angeordnet sind und ober- und unterhalb eines einzelnen Trockenzwischenraumes Umlenkrollen zur Überführung der Faserstoffbahn zwischen zwei benachbarten Trockenzwischenräumen vorgesehen sind, wobei zwei einem Trockenzwischenraum zur Kopplung mit den benachbarten Trockenzwischenräumen zugeordnete Umlenkrollen Bahnführungswegabschnitte definieren. Die Trockenvorrichtung ist frei von einer die Faserstoffbahn stützenden Bespannung.
Die mehrmalige Umkehr ermöglicht sehr lange Bahnführungswege innerhalb der Trockenvorrichtung. Die einzelnen so gebildeten und sich in vertikaler Richtung erstreckenden Bahnführungswegabschnitte können unter Ausnutzung der theoretisch für die Trockenvorrichtung zur Verfügung stehenden Bauhöhe realisiert werden, wodurch hohe Trockenleistungen in Maschinenrichtung, d.h. in Längsrichtung der Trockenvorrichtung betrachtet auf geringstem Bauraum installierbar sind. Die Faserstoffbahn wird bis auf die Umlenkung im Wesentlichen nur in vertikaler Richtung geführt und durch die Schwerkraftwirkung stabilisiert. Dadurch ist eine gezielte zeit- und örtliche Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Trockenmedium möglich, da dieses in seiner Hauptfunktion nur der Erwärmung der Faserstoffbahn dienen muss und nicht zur Ausbildung stabilisierender Luftpolster benötigt wird. Durch den Wegfall der Doppelfunktion des Trockenmediums sind die einzelnen Blasvorrichtungen mit geringerem Abstand zum Bahnführungswegabschnitt und damit zur Faserstoffbahn anordenbar, wodurch der Wirkungsgrad verbessert wird.
Bezüglich der Vorteile der weiteren in den Unteransprüchen beschriebenen konstruktiven Detaillösungen kann, um Wiederholungen zu vermeiden, auf die Ausführungen zu den entsprechenden Verfahrensschritten verwiesen werden.
In einer Weiterentwicklung bilden die jeweils beidseitig eines einzelnen Bahnführungswegabschnittes angeordneten Blasvorrichtungen eine Blaseinheit. Die einzelne Blasvorrichtung kann in Querrichtung der Trockenvorrichtung und /oder vertikaler Richtung in Blaszonen unterteilbar ausgeführt werden, wobei Mittel zur einzelnen und/oder gruppenweisen und/oder gemeinsamen Ansteuerung der einzelnen Zonen vorgesehen sind.
Vorzugsweise besteht die einzelne Blasvorrichtung aus einer Vielzahl von in vertikaler Richtung in Blastürmen angeordneten Blaskästen, die in Querrichtung der Trockenvorrichtung erstreckend ausgeführt sind und an einem Rahmen gelagert sind.
Einer einzelnen Blasvorrichtung allein oder mehreren gemeinsam ist ein Trockenmediumversorgungssystem zugeordnet, welches im einfachsten Fall eine mit der Blasvorrichtung gekoppelte Trockenmediumversorgungseinheit umfasst. In einer vorteilhaften Ausbildung sind in Querrichtung der Trockenvorrichtung betrachtet beidseitig einer einzelnen Blaseinheit Rezirkulationsgebläse angeordnet, deren Saugseiten mit dem Trockenzwischenraum und Druckseiten mit einer Blasvorrichtung der Blaseinheit unter Ausbildung eines Kreislaufsystems verbunden sind, wobei der Kopplung der Druckseite mit der Blasvorrichtung vorgeordnet eine Heizeinrichtung zur Erwärmung des in die Blasvorrichtung einzubringenden Trockenmediums anordenbar ist. Die einer Blasvorrichtung zugeordneten Rezirkulationsgebläse sind in einer Weiterentwicklung vorteilhaft in vertikaler Richtung übereinander in einem Gebläseturm angeordnet und gelagert. Dieser kann separat oder als Bestandteil des Rahmens ausgeführt sein. Vorzugsweise kann der Gebläseturm von der Trockenvorrichtung wegbewegbar ausgeführt sein.
In einer weiteren Ausführung umfasst das Trockenmediumversorgungssystem zumindest eine Frischluftzufuhr und zumindest eine Abluftabfuhr, welche mit einem und/oder mehreren Kreisläufen koppelbar sind. Frischluftzufuhr und Abluftabfuhr sind dabei strömungstechnisch voneinander entkoppelt, können jedoch in vorteilhafter Weise optional wärmetechnisch, insbesondere über Wärmetauscher gekoppelt werden. Dadurch kann die Wärme der Abluft sinnvoll und effektiv für die Erwärmung der Zuluft zu den Blasvorrichtungen genutzt werden.
Zur Gewährleistung einer sicheren Betriebsweise bildet jeweils eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und sich in Querrichtung und vertikaler Richtung der Trockenvorrichtung erstreckenden Trockenzwischenräumen und die diese miteinander koppelnden Umlenkrollen eine Gruppe. Innerhalb der Trockenvorrichtung sind zumindest zwei Gruppen vorgesehen. Die einzelnen Gruppen sind derart angeordnet und ausgebildet, dass die Erstreckung der durch die einzelnen Trockenzwischenräume verlaufenden Bahnführungswegabschnitte in vertikaler Richtung von einem Einlauf in die Trockenvorrichtung zum Auslauf aus der Trockenvorrichtung betrachtet sich von Gruppe zu Gruppe vergrößert.
In einer alternativen oder zusätzlichen weiteren Ausführung sind zumindest einer einzelnen Gruppe Mittel zur Steuerung der Geschwindigkeit der Faserstoffbahn, insbesondere Drehzahl der Umlenkrollen zur Einstellung des Bahnzuges zugeordnet.
Zur Verbesserung der Abfuhr von Faserstoffbahnresten nach Bahnabriss und zu Reinigungszwecken sind Mittel zur Einstellung der Weite zumindest eines einzelnen Trockenzwischenraumes in Maschinenrichtung vorgesehen. Diese können Mittel zum Verschieben und/oder Verschwenken oder eine Kombination beider Bewegungen der Blasvorrichtungen umfassen. In einer besonders vorteilhaften Ausbildung umfassen die Mittel drehbar gelagerte Lagereinheiten für zwei benachbart angeordnete Blasvorrichtungen unterschiedlicher Blaseinheiten. Die einzelne Lagereinheit umfasst einen drehbar am Rahmen der Trockenvorrichtung gelagerten Kipphebel, an dessen einander entgegengesetzt gerichteten Endbereichen die Blasvorrichtungen gelenkig angelenkt sind. Das Verschwenken erfolgt über den Angriff einer Stelleinrichtung an einer Kraftangriffsfläche am Kipphebel. In einer vorteilhaften Weiterentwicklung kann dabei die Betätigung einer Mehrzahl von Lagereinheiten zwangsgekoppelt erfolgen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist zumindest eine Abschlageinrichtung vorgesehen, die die Faserstoffbahn bei Störungen im Bereich zwischen zwei Trockenzwischenräumen trennt, wodurch der Faserstoffbahnrest in Schwerkraftrichtung fällt. Sind mehrere Abschlageinrichtungen vorgesehen, können diese gleichzeitig oder nacheinander zwischen zwei Trockenzwischenräume wirksam werden.
Die Anordnung des Wirkbereiches einer einzelnen Abschlageinrichtung kann dabei entsprechend einer der nachfolgenden Möglichkeiten erfolgen:
in vertikaler Richtung im Bereich der oberen Umlenkeinrichtungen
in vertikaler Richtung im Bereich der unteren Umlenkeinrichtungen- - innerhalb der Trockenzwischenräume, insbesondere in vertikaler Richtung zwischen oberen und unteren Umlenkeinrichtungen. Dabei kann die einzelne Abschlageinrichtung derart ausgeführt und anordenbar sein, dass deren Wirkbereich sich zumindest über einen Teilbereich der Trockenvorrichtung in Maschinenquerrichtung erstreckend ausgeführt oder verfahrbar ist, wobei dieser Teilereich konstant vorgegeben oder einstellbar sein kann. Die Faserstoffbahn wird in diesem Fall nur teilweise abgetrennt, wobei die restliche Faserstoffbahn aufgrund des Gewichtes dieser in Schwerkraftrichtung reißt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die einzelne Abschlageinrichtung derart ausgeführt und anordenbar, dass deren Wirkbereich sich zumindest über die Erstreckung der Faserstoffbahn in Maschinenquerrichtung, vorzugsweise die Erstreckung der Trockenvorrichtung in Maschinenquerrichtung erstreckend ausgeführt ist, Bezüglich der Ausführung und Lagerung der einzelnen Abschlageinrichtung besteht eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Die einzelne Abschlageinrichtung umfasst zumindest ein Abschlagelement, welches an einem ortsfesten oder bewegbaren Träger gelagert ist. Der Träger kann im letztgenannten Fall in vertikaler Richtung und/oder Maschinenrichtung und/oder Maschinenquerrichtung bewegbar, insbesondere verschiebbar gelagert sein. Der Träger kann ferner zusätzlich oder alternativ zu vorgenannten Möglichkeiten verschwenkbar gelagert sein. In Abhängigkeit der Wahl der Art des Abschlagelementes und der Ausführung und Bewegbarkeit des Trägers erfolgt die Lagerung am Träger. Dabei kann bei bewegbaren Träger das Abschlagelement auch ortsfest an diesem gelagert sein.
Bei ortsfestem oder bewegbarem Träger kann das einzelne Abschlagelement in Maschinenquerrichtung an diesem verfahrbar und gegebenenfalls zusätzlich auch gegenüber diesem verschwenkbar gelagert sein.
Die erfindungsgemäße Lösung ist insbesondere für die Trocknung von Faserstoffbahnen aus Zellstoff-Fasern geeignet. Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:
Figur 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung den
Grundaufbau und die Grundfunktion einer erfindungsgemäßen Trockenvorrichtung;
Figur 2 zeigt im Detail einen Ausschnitt aus einem
Bahnführungswegabschnitt gemäß Figur 1 ;
Figuren 3a bis 3f zeigen unterschiedliche Modifikationsmöglichkeiten einer einzelnen Blasvorrichtung;
Figur 4 verdeutlicht beispielhaft die Führung der Faserstoffbahn in einer
Trockenvorrichtung mit Gruppenunterteilung;
Figur 5 verdeutlicht beispielhaft für einzelne Blaseinheiten die
Trockenmedienführung;
Figur 6 zeigt in schematisch vereinfachter perspektivischer Darstellung einen Gebläseturm;
Figur 7 verdeutlicht die Frischluftzufuhr und Abluftabfuhr;
Figur 8 zeigt eine mögliche Ausführung eines Rahmens für eine erfindungsgemäße Trockenvorrichtung;
Figur 9 zeigt beispielhaft eine mögliche Ausführung eines Plattformteils des
Rahmens;
Figuren 10a bis 10c verdeutlichen eine erfindungsgemäße Möglichkeit zur
variablen Einstellung der Weite des Trockenzwischenraumes zwischen zwei Blasvorrichtungen einer Blaseinheit.
Figur 1 1 verdeutlicht eine mögliche Anordnung von Gittern;
Figur 12 zeigt eine Ausführung einer Trockenvorrichtung mit zusätzlicher
Abschlageinrichtung;
Figuren 13a bis 13e zeigen mögliche Funktionsstellungen der
Abschlageinrichtungen.
Figur 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktion einer erfindungsgemäß ausgebildeten Trockenvorrichtung 1 . Zur Veranschaulichung einzelner Richtungsangaben ist ein Koordinatensystem an diese angelegt. Die X-Richtung entspricht der grundlegenden Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F durch die Trockenvorrichtung 1 . Diese fällt mit der Längsrichtung der Trockenvorrichtung 1 zusammen und wird daher auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet. Die Y- Richtung beschreibt die Richtung senkrecht zur Maschinenrichtung MD, d.h. Breitenrichtung der Vorrichtung 1 und wird als Maschinenquerrichtung CD bezeichnet. Die Z-Richtung entspricht der Höhenrichtung, das heißt Erstreckung in vertikaler Richtung. Bei der Trockenvorrichtung 1 handelt es sich erfindungsgemäß um eine Vertikal- Trockenvorrichtung nach dem Impingementprinzip. Die Faserstoffbahn F wird durch diese im freien Bahnzug unter mehrmaliger Umlenkung, d.h. mehrmaligem Richtungswechsel zwischen einem Einlauf 4 in die Trockenvorrichtung 1 und einem Auslauf 5 aus der Trockenvorrichtung 1 im wesentlichen nur in vertikaler Richtung geführt, d.h. Abweichungen von ± 20° von der Vertikalrichtung sind möglich. Die Trockenvorrichtung 1 ist als Blas - beziehungsweise Lufttrockenvorrichtung ausgeführt. Dabei wird die Faserstoffbahn F entlang ihres Bahnführungsweges beidseitig mit Trockenmedium, insbesondere Heißluft beaufschlagt. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Horizontal-Lufttrockenvorrichtungen dient bei der erfindungsgemäßen Lösung die auf die Faserstoffbahn F einwirkende Heißluft primär nur dem Transfer von Wärme zur Faserstoffbahn F und ist aufgrund der vertikalen Führung der Faserstoffbahn F nicht zur Stabilisierung der Führung der Faserstoffbahn F erforderlich.
Das Aufbringen des Trockenmediums erfolgt mittels beidseits der Faserstoffbahn F entlang des Bahnführungsweges beabstandet zu diesem angeordneten und somit an unterschiedlichen Faserstoffbahnseiten wirksamen Blasvorrichtungen 2. na und 2.nb mit n>1 . Die beidseitig der Faserstoffbahn F entlang eines Bahnführungswegabschnittes angeordneten Blasvorrichtungen 2. na und 2.nb bilden eine Blaseinheit 2.n mit n>1 . Die einzelnen Blasvorrichtungen 2. na und 2.nb, hier 2.1 a bis 2. na und 2.1 b bis 2.nb sind dabei derart angeordnet, dass die Blasvorrichtungen 2. na, 2.nb jeweils einer Blaseinheit 2.n einen in vertikaler Richtung verlaufenden Trockenzwischenraum 3.n mit n>1 begrenzen. Die Blaseinheiten 2.1 bis 2.n mit den Blasvorrichtungen 2.1 a bis 2. na und 2.1 b bis 2.nb begrenzen in Maschinenrichtung MD betrachtet hier eine Mehrzahl von in vertikaler Richtung verlaufenden Trockenzwischenräumen 3.1 bis 3.n. Diese sind in Maschinenrichtung MD parallel zueinander und einander benachbart angeordnet. In diesen erfolgt die Führung der Faserstoffbahn F in vertikaler Richtung, d.h. von oben nach unten oder umgekehrt. Die Trockenzwischenräume 3.1 bis 3.n nehmen dazu die vertikal verlaufenden Bahnführungswegabschnitte auf. Die Bahnführung zwischen zwei benachbarten Trockenzwischenräumen 3.n-1 und 3.n erfolgt über Umlenkrollen 6, 7.
Der Bahnführungsweg der Faserstoffbahn F ist somit durch eine Vielzahl von zueinander parallel angeordneten und in vertikaler Richtung verlaufenden Bahnführungswegabschnitten charakterisiert, die über Umlenkrollen 6 und 7 miteinander gekoppelt sind und innerhalb von Trockenzwischenräumen 3.n angeordnet sind.
Die Figur 2 verdeutlicht beispielhaft einen Ausschnitt aus dem Bahnführungsweg im von der Blaseinheit 2.1 gebildeten Trockenzwischenraum 3.1 einer zu trocknenden Faserstoffbahn F in der Trockenvorrichtung 1 gemäß Figur 1 . Die einzelnen Blasvorrichtungen 2.1 a und 2.1 b sind beidseits des Bahnführungsweges der in vertikaler Richtung geführten Faserstoffbahn F beabstandet zu diesem und damit im Falle der Durchführung der Faserstoffbahn F zu dieser beabstandet angeordnet. Die Blasvorrichtungen 2.1 a, 2.1 b wirken wenigstens mittelbar auf die Oberfläche der Faserstoffbahn F zum Zweck der Trocknung. Dargestellt ist die vorteilhafte Betriebsweise mit gleichmäßiger Beaufschlagung beider Seiten der Faserstoffbahn F durch Heißluft. Deren Austritt aus den einzelnen Blasvorrichtungen 2.1 a und 2.1 b und Auftreffen auf die jeweilige Faserstoffbahnseite ist mittels Pfeilen verdeutlicht. Der einzelne Strahl ist dabei zumindest durch einen Austrittswinkel α aus der jeweiligen Blasvorrichtung 2.1 a, 2.1 b und einen Auftreffwinkel ß auf die Oberfläche der Faserstoffbahn F charakterisiert. Vorzugsweise erfolgt das Aufreffen der Heißluft senkrecht zur Faserstoffbahn F. Die Beaufschlagung der Faserstoffbahn F kann dabei im jeweiligen Auftreffbereich als Funktion zumindest einer der nachfolgenden, die Geometrie und/oder Betriebsweise der Blasvorrichtung 2.1 a, 2.1 b charakterisierenden Kenngrößen beeinflusst werden und damit aktiv gesteuert und/oder geregelt werden:
- Austrittswinkel aus der Blasvorrichtung
- Auftreffwinkel auf die Faserstoffbahn
- Austrittsweite der Austrittsöffnung aus der Blasvorrichtung
Des Weiteren kann die Beaufschlagung der Faserstoffbahn F mit Trockenmedium als Funktion der Zustandsgrößen des Trockenmediums (Temperatur, Druck), - Austrittsgeschwindigkeit und/oder Volumenstrom des Trockenmediums aus der Blasvorrichtung und/oder die Betriebsweise der Trockenvorrichtung 1 wenigstens mittelbar charakterisierende Größen, insbesondere Durchführgeschwindigkeit der Faserstoffbahn F durch diese eingestellt werden.
Zur Einstellung, insbesondere Steuerung und/oder Regelung ist eine Steuervorrichtung 8 vorgesehen. Über diese werden in Abhängigkeit vorgegebener Sollwerte für die zu erzielende Trockenleistung oder diese wenigstens mittelbar charakterisierende Größen die einzelnen Blasvorrichtungen 2.1 a, 2.1 b bis 2. na, 2.nb angesteuert. Dies wird beispielhaft über die Kopplung der Ausgänge der Steuervorrichtung 8 mit den Stelleinrichtungen der Blasvorrichtungen 2.1 a, 2.1 b unter Ausgabe der dazu erforderlichen Stellgrößen Y2.1 a und Y2.1 b für die Blasvorrichtungen 2.1 a, 2.1 b verdeutlicht.
Zeigt Figur 2 eine vorteilhafte Ausgestaltung mit gleichmäßiger Beaufschlagung in Bahnführungsrichtung beidseitig der Faserstoffbahn F, sind auch andere Möglichkeiten denkbar, die für sich allein oder in Kombination miteinander zum Einsatz gelangen können. Derartige Weiterentwicklungen sind in den Figuren 3a bis 3d wiedergegeben. Gegenüber Figur 2 zeigt Figur 3a eine Möglichkeit der unterschiedlichen Beaufschlagung der einzelnen Seiten der Faserstoffbahn F mit Trockenmedium, was durch verschieden starke Pfeile verdeutlicht werden soll. Beispielsweise können die auf die einander entgegengesetzt ausgerichteten Faserstoffbahnseiten aufgebrachten Trockenmedien durch unterschiedliche Zustandsgrößen, wie beispielsweise unterschiedliche Temperaturen charakterisiert sein.
Des Weiteren besteht alternativ oder zusätzlich die Möglichkeit der Profilierung des Trockenmediums über einen gewünschten Aufbringbereich an der Faserstoffbahn F. Derartige Möglichkeiten sind in den Figuren 3b bis 3d wiedergegeben. Bei all diesen Möglichkeiten kann die Profilierung als Funktion der die Geometrie und/oder Betriebsweise der Blasvorrichtung 2.1 a, 2.1 b charakterisierenden Kenngrößen und/oder der Zustands- oder Betriebsgrößen des Trockenmediums und/oder der Geschwindigkeit der Faserstoffbahn erfolgen. Die Profilierung kann insbesondere in Bahnführungsrichtung und/oder quer zu dieser erfolgen.
Figur 3b verdeutlicht beispielhaft für die Blasvorrichtung 2.1 a die Möglichkeit einer Profilierung des Trockenmediums in Führungsrichtung der Faserstoffbahn F durch die Trockenvorrichtung 1 , insbesondere über einen Bahnführungswegabschnitt im Trockenzwischenraum 3.1. Dargestellt mittels unterschiedlicher Pfeilstärken ist die Änderung des Trockenmediumprofils in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F innerhalb eines Trockenzwischenraumes 3.1 . Figur 3c verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Möglichkeit der Ausbildung einer Blasvorrichtung 2.1 a mit in vertikaler Richtung unterteilten Blaszonen. Die einzelnen Zonen sind beispielhaft mit BZ1 bis BZn bezeichnet. Diese können in einer einzelnen Blasvorrichtung 2.1 a bei Ausbildung aus einer Blaseinrichtung durch Unterteilung eines gemeinsamen Innenraumes in einzelne Teilräume oder durch die Ausbildung der Blasvorrichtung 2.1 a aus einzelnen separaten Blaseinrichtungen, wie beispielsweise Blaskästen realisiert werden. Durch die einzelne und/oder gruppenweise Ansteuerung der einzelnen Zonen kann eine gewünschte Trockenmediumsverteilung mit den gewünschten Eigenschaften über den Bahnführungswegabschnitt im Trockenzwischenraum 3.1 realisiert werden. Figur 3d zeigt in einem Ausschnitt aus einer Ansicht auf eine Blasvorrichtung 2.1 a in der CD/z-Ebene eine vorteilhafte Weiterentwicklung einer Ausführung aus Figur 3c mit zusätzlich auch in Breitenrichtung der Trockenvorrichtung 1 unterteilten Blaszonen. Die einzelnen Zonen sind beispielhaft mit BZ1 .1 bis BZ1 .n bis BZn.1 bis BZn.n mit n>1 bezeichnet. Diese können in einer einzelnen Blasvorrichtung 2.1 a bei Ausbildung aus einer Blaseinrichtung durch Unterteilung eines gemeinsamen Innenraumes in einzelne Teilräume und/oder durch die Ausbildung der Blasvorrichtung 2.1 a aus einzelnen separaten Blaseinrichtungen, wie beispielsweise Blaskästen realisiert werden. Durch die einzelne und/oder gruppenweise Ansteuerung der einzelnen Zonen kann eine gewünschte Trockenmediumsverteilung mit den gewünschten Eigenschaften über den Bahnführungswegabschnitt im Trockenzwischenraum 3.1 und ferner in Maschinenquerrichtung CD, d.h. Breitenrichtung realisiert werden. Denkbar ist auch die Ausbildung der einzelnen Blasvorrichtung 2.1 a aus einer Vielzahl von in vertikaler Richtung übereinander angeordneten und sich zumindest jedoch über die Breite der in der Trockenvorrichtung 1 zu konditionierenden Faserstoffbahn F erstreckenden Blaseinrichtungen, wobei die einzelnen Blaseinrichtungen in vertikaler Richtung Blaszonen beschreiben und ferner zusätzlich in Maschinenquerrichtung in Zonen unterteilt sind. Auch hier erfolgt die Ansteuerung der einzelnen Zonen BZ1 .1 bis BZn.n entweder einzeln, in Gruppen oder gemeinsam.
Die Zonengröße kann konstant sein oder in Maschinenquerrichtung CD und/oder vertikaler Richtung variieren. Bei allen Ausführungen kann die Beaufschlagung der Faserstoffbahn F mit Trockenmedium punktuell, linien- oder flächenförmig erfolgen. Vorzugsweise wird eine, die Faserstoffbahn vollständig überdeckende flächenförmige Beaufschlagung angestrebt. Das Trockenmedium kann dazu über eine Vielzahl einzelner Düsen 9.1 bis 9.n, wie beispielhaft in einer Ansicht auf einen Ausschnitt aus einer Blasvorrichtung 2.1 a mit kreisrundem Querschnitt in Figur 3e dargestellt, aus der Blasvorrichtung 2.1 a ausgebracht werden. Denkbar ist auch der Einsatz anderer Querschnittsgeometrien sowie sich über zumindest einen Teilbereich der Erstreckung der Blasvorrichtung 2.1 a in Maschinenquerrichtung CD erstreckende Schlitzdüsen 10.1 bis 10.n, wie in Figur 3f beispielhaft in einer Ansicht auf einen Ausschnitt aus einer Blasvorrichtung 2.1 a dargestellt. Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist es vorgesehen, innerhalb der einzelnen Trockenzwischenräume 3.1 und 3.n jeweils vor den Austrittsöffnungen für Trockenmedium an den Blasvorrichtungen Gitter vorzusehen, um im Falle eines Bahnabrisses Verschmutzungen dieser durch die Faserstoffbahn F zu vermeiden.
Die Figur 4 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand einer Ansicht in der MD/z-Ebene auf die Trockenvorrichtung 1 beispielhaft eine mögliche Führung der Faserstoffbahn F ohne Wiedergabe der Blasvorrichtungen. Die Faserstoffbahn F ist hier mit unterbrochener Linie dargestellt. Diese wird in einem Einlaufbereich 4 in die Trockenvorrichtung 1 eingeführt. Der Einlaufbereich 4 ist im dargestellten Fall im in vertikaler Richtung oberen Bereich der Trockenvorrichtung 1 angeordnet. Die Faserstoffbahn F erfährt über die einzelnen in den in vertikaler Richtung zueinander versetzten Reihen angeordneten Umlenkrollen 6, 7 eine entsprechende Richtungsänderung und Umlenkung bei Führung in vertikaler Richtung durch die Trockenvorrichtung 1 bis zum Auslauf 5, welcher vorzugsweise im in vertikaler Richtung unteren Bereich der Trockenvorrichtung 1 angeordnet ist. Erkennbar ist hier, dass die Faserstoffbahn F eine Vielzahl von Richtungsänderungen erfährt und somit in Maschinenrichtung MD betrachtet auf engstem Bereich über eine Vielzahl von parallelen Bahnführungswegabschnitten geführt wird. Dadurch kann die Verweildauer innerhalb der Trockenvorrichtung 1 erheblich erhöht werden. Nicht dargestellt in Figur 4 sind die einzelnen, beidseitig des durch die Führung der Faserstoffbahn F ergebenden Bahnführungsweges angeordneten und die Trockenzwischenräume 3.1 bis 3.n bildenden bzw. begrenzenden Blasvorrichtungen 2.1 a, 2, 1 b bis 2. na, 2.nb. Ersichtlich ist, dass die Faserstoffbahn F nicht sofort unter Ausnutzung der maximal möglichen Höhe der Trockenvorrichtung 1 in vertikaler Richtung durch diese geführt wird. Die Bahnführungswegabschnitte im Anschluss an den Einlaufbereich 4 sind durch eine geringere Erstreckung in vertikaler Richtung und damit Höhe charakterisiert als die nachfolgenden Bahnführungswegabschnitte. Erkennbar ist dies am unterschiedlichen vertikalen Versatz der einen Bahnführungsabschnitt charakterisierenden und ober- und unterhalb des einzelnen Trockenzwischenraumes angeordneten Umlenkrollen 6 und 7. Dabei sind die oberen Umlenkrollen 6 in vertikaler Richtung auf einer Höhe und in Maschinenrichtung MD beabstandet zueinander angeordnet, während die unteren Umlenkrollen 7 auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind.
Jeweils eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und sich in Maschinenquerrichtung CD und vertikaler Richtung erstreckenden Trockenzwischenräumen und dazugehörigen Umlenkrollen 6, 7 und damit die durch diese definierten Bahnführungswegabschnitte werden zu Gruppen, hier I bis VI zusammengefasst. Dabei sind innerhalb der einzelnen Gruppen I bis VI die Trockenzwischenräume beziehungsweise einzelnen Bahnführungswegabschnitte vorzugsweise mit konstanter Erstreckung in vertikaler Richtung ausgebildet. Die Höhe der einzelnen Trockenzwischenräume beziehungsweise Erstreckung der durch diese verlaufenden Bahnführungswegabschnitte vergrößert sich von Gruppe zu Gruppe. Dabei wird die Faserstoffbahn F erst ab dem Zeitpunkt, zu dem die Faserstoffbahn F einen vordefinierte Trockengehalt aufweist, über die maximale Erstreckung der Trockenvorrichtung 1 in vertikaler Richtung in der Gruppe V geführt beziehungsweise abgehangen. Dabei wird vorzugsweise der gesamte zur Verfügung stehende Bauraum ausgehend vom Boden 1 1 genutzt. Der Einlauf 5 in die Trockenvorrichtung 1 kann durch ein automatisiertes Überführungssystem, insbesondere eine Seilüberführung realisiert werden.
Im Bereich des Auslaufes 5 aus der Trockenvorrichtung 1 ist vorzugsweise ein Kühlbereich 26 vorgesehen. In diesem wird die Faserstoffbahn F nur mit Umgebungsluft beaufschlagt, welche beispielsweise über hier im Einzelnen nicht dargestellte Zentrifugalgebläse den ebenfalls nicht dargestellten beidseits der Faserstoffbahn F entlang des jeweiligen Bahnführungswegabschnittes angeordneten Blasvorrichtungen zugeführt wird. Der Kühlbereich 26 umfasst hier die Gruppe VI.
Zur Versorgung der einzelnen Blasvorrichtungen 2.1 a, 2.1 b bis 2. na, 2.nb mit der erforderlichen Heißluft ist ein Trockenmediumversorgungssystem 12 vorgesehen. Dieses umfasst Gebläse, die die Blasvorrichtungen 2.1 a, 2.1 b bis 2. na, 2.nb mit dem erforderlichen Trockenmedium mit den geforderten Prozessparametern beaufschlagen. Diese sind mit den zugehörigen Blasvorrichtungen funktional gekoppelt.
Um eine reibungslose Funktionsweise zu gewährleisten, ist es ferner erforderlich, auch die feuchte Luft aus den einzelnen Trockenzwischenräumen 3.1 bis 3.n abzuführen. Dazu werden ebenfalls Gebläse genutzt. Vorzugsweise finden so genannte Rezirkulationsgebläse, die benachbart zu der eigentlichen Trockenvorrichtung 1 angeordnet sind und die neben der Abfuhr des feuchten Trockenmediums, insbesondere feuchter Luft dem Einblasen erwärmten Trockenmediums, insbesondere Luft als Trocknungsluft dienen, Anwendung.
Die Figur 5 verdeutlicht dazu in schematisiert vereinfachter Darstellung eine vorteilhafte Ausführung der Trockenmediumführung in einer Ansicht auf die MD/CD-Ebene als Bestandteil eines Trockenmediumversorgungssystems 12. Das Trockenmedium wird innerhalb einer oder über Blaseinheiten 2.1 bis 2.n übergreifend in Kreisläufen K geführt, die Bestandteil des Trockenmediumversorgungssystems 12 sind. Der einzelne Kreislauf K ist frei von der Zufuhr von Frischluft. D.h. die im System vorhandene Luft wird im jeweiligen Kreislauf K geführt und dient im Vorlauf dem Wärmetransport zur Faserstoffbahn F. Im Rücklauf wird die Abluft erwärmt, um dieser eine vordefinierbare Temperatur aufzuprägen, bevor diese erneut den Blaseinheiten 2.1 bis 2.n zugeführt wird. Erkennbar sind hier beidseitig in Maschinenquerrichtung CD der Blasvorrichtungen 2.1 a bis 2.2b der Blaseinheiten 2.1 bis 2.2 angeordnete Rezirkulationsgebläse 13, welche der Abfuhr von feuchter Luft aus den Trockenzwischenräumen 3.1 bis 3.n und der Zufuhr von trockener Luft als Trockenmedium zu den Blasvorrichtungen 2.1 a bis 2.3b dienen. Der Luftstrom wird dazu in Maschinenquerrichtung CD geführt. Nachdem aus dem Trockenmedium, insbesondere Heißluft Wärme an die Faserstoffbahn F unter zumindest teilweiser Verdampfung übertragen wurde, tritt der feuchte Luftstrom aus dem jeweiligen Trockenzwischenraum 3.1 bis 3.n aus. Vorzugsweise wird dazu das Trockenmedium nach Möglichkeit in einem Kreislauf zwischen den einzelnen Blasvorrichtungen 2.1 a, 2.1 b, 2.2a, 2.2b geführt, wobei nach dem Austritt aus diesen die Luft über eine Heizeinrichtung 14 geführt und mittels eines Rezirkulationsgebläses 13 wiederum den in Maschinenrichtung MD benachbarten Blasvorrichtungen der gleichen oder benachbarten Blaseinheit 2.1 bis 2.n zugeführt wird. Auch hier erfolgt dann nach dem Austritt aus dieser jeweiligen Blasvorrichtung eine Rückführung zur in Maschinenrichtung MD vorgeordneten oder nachgeordneten Blasvorrichtung der gleichen oder benachbarten Blaseinheit. Die einzelnen dazu erforderlichen Rezirkulationsgebläse 13 sowie die jeweils vor dem Einlauf in die Blasvorrichtungen 2.1 a bis 2.3b vorgeordneten Heizeinrichtungen 14 sind dabei jeweils beidseits der Blaseinheiten 2.1 , 2.2 in so genannten Gebläsetürmen 27 angeordnet, wie beispielhaft in Figur 6 für die den Blaseinheiten 2.1 a zugeordneten Rezirkulationsgebläsen 13 verdeutlicht. In Abhängigkeit der Erstreckung einer einzelnen Blasvorrichtung, d.h. eines Blaskastens in vertikaler Richtung, erfolgt die Zuordnung zumindest eines Rezirkulationsgehäuses zu diesem. Dabei können einem Blaskasten ein oder mehrere Rezirkulationsgebläse 13 oder aber mehreren übereinander angeordneten Blaskästen ein Rezirkulationsgebläse 13 gemeinsam zugeordnet werden. Die einzelnen Rezirkulationsgebläse 13 sind mit Frequenzumrichtern zur Steuerung der Betriebsweise ausgestattet. Jeder einzelne Gebläseturm 27 ist dabei einer Seite der Trockenvorrichtung 1 in Maschinenquerrichtung CD, d.h. Breitenrichtung zugeordnet und steht mit den jeweiligen Blasvorrichtungen 2.1 bis 2.n in strömungstechnischer Verbindung. Die Gebläsetürme 27 beinhalten die Lagerung der Gebläse 13 und bilden jeweils eine Einheit, die von der Trockenvorrichtung 1 bei Bedarf auch weggefahren werden kann. Die einzelnen Rezirkulationsgebläse 13 und die diesen nachgeordneten Heizeinrichtungen 14 sind vorzugsweise derart angeordnet, dass eine einfache Zugängigkeit gegeben ist. Vorzugsweise sind diese hier etagenweise angeordnet und in jeder Etage über Inspektionstüren 19 für Bedien- beziehungsweise Inspektionspersonal zugängig. Dazu sind auch die Blasvorrichtungen als sich in vertikaler Richtung jeweils über die Höhe einer Etage und in Maschinenquerrichtung CD über diese erstreckende erstreckende Blasvorrichtungen 2.1 a bis 2.nb ausgebildet. Die etagenweise Anordnung ist besonders vorteilhaft. Andere Ausführungen sind jedoch ebenfallsdenkbar. Allerdings sollten pro Etage zumindest ein- oder mehrere Rezirkulationsgebläse bzw. Rezirkulationsmotoren 13 zugängig sein.
Die Zufuhr von Frischluft über das Trockenmediumversorgungssystem 12 ist anhand einer Ansicht auf die CD/Z-Ebene der Trockenvorrichtung 1 in Figur 7 in schematisiert vereinfachter Darstellung wiedergegeben. Während die Kreisläufe K in Maschinenquerrichtung CD geführt werden erfolgt die Frischluftversorgung hinsichtlich der Strömungsrichtung im Winkel, hier senkrecht zur Luftführung in den Kreisläufen K. In Figur 7 ersichtlich sind eine Abluftabfuhr 28 und eine Frischluftzufuhr 29. Beide sind strömungstechnisch voneinander entkoppelt, d.h. es erfolgt keine Vermischung von Abluft AL und Zuluft ZL beziehungsweise Frischluft. Die Abluft AL wird in vertikaler Richtung oben aus den einzelnen Blaseinheiten 2.1 bis 2.n, d.h. oberhalb der letzten Blasvorrichtung, insbesondere letzten Reihe Blaskästen einer einzelnen Blaseinheit 2.1 bis 2.n abgezogen, während die Zuluft ZL von unten den einzelnen Blaseinheiten 2.1 bis 2.n, d.h. in vertikaler Richtung den unteren Reihen Blaskästen zugeführt wird. Die Zufuhr erfolgt dabei beidseitig der Trockenvorrichtung 1 vorzugsweise über die Gebläsetürme 27. Diese weisen dazu zumindest eine Zufuhröffnung im unteren Bereich, vorzugsweise im Boden der ersten Etage auf und zumindest eine Ausgangsöffnung im in vertikaler Richtung oberen Bereich, vorzugsweise der oberen Aneckung oder einer Seitenwandung der oberen Etage eines Gebläseturmes 27. Abluftabfuhr 28 und Frischluftzufuhr 29 sind jedoch energetisch, insbesondere wärmetechnisch miteinander gekoppelt, um die in der Abluft AL enthaltene Wärme zur Vorerwärmung der Zuluft ZL zu nutzen. Die Kopplung erfolgt vorzugsweise über zumindest einen Wärmetauscher 30, der verschiedenartig ausgeführt sein kann und über den die beiden Medien im Gleichoder Gegenstrom geführt werden. Im einfachsten Fall wird dazu die Abluft AL um einen Wandungsabschnitt im Führungsweg für die Zuluft ZL geführt.
Konstruktiv sind die einzelnen Umlenkrollen 6, 7 und die Blasvorrichtungen 2.1 a, 2.1 b bis 2. na, 2.nb der einzelnen Blaseinheiten 2.1 bis 2.n und/oder die Rezirkulationsgebläse 13 und Heizeinrichtungen 14 beziehungsweise die Gebläsetürme 27 jeweils wenigstens mittelbar an einem Rahmen 15 gelagert. Dieser ist beispielhaft in der Figur 8 dargestellt. Wie bereits ausgeführt sind die einzelnen Blasvorrichtungen 2.1 a bis 2.nb jeweils in Blastürmen, in denen in vertikaler Richtung Blaskästen, die sich über die Maschinenbreite erstrecken, übereinander angeordnet. Der Rahmen 15 bildet für diese eine Tragstruktur aus Trägern. Die Tragstruktur beschreibt in Maschinenrichtung MD parallel zueinander angeordnete und in vertikaler Richtung erstreckende Zwischenräume 16 zur Aufnahme der einzelnen Blaseinheiten 2.1 bis 2.n. Beidseitig der Zwischenräume 16 in Maschinenquerrichtung CD sind Plattformen zur Gewährleistung der Zugängigkeit zu den Trockenzwischenräumen ausgebildet. Die einzelnen Plattformen an der Führer- und Triebseite der Trockenvorrichtung 1 sind jeweils in einem Plattformteil 17 zusammengefasst und in der Grundstruktur des Rahmens 15 verankert. Zum Schutz des Bedienpersonals und Gewährleistung der Zugängigkeit zu den Blasvorrichtungen 2.1 a bis 2.nb sowie den Trockenzwischenräumen 3.1 bis 3.n zum Zwecke der Reinigung und Inspektion ist der jeweilige Plattformteil 17 mit entsprechenden Verkleidungen 18 und Klappenoder Türteilen 19, wie in Figur 9 beispielhaft wiedergegeben, versehen. Die Rezirkulationsgebläse 13 und Heizeinrichtungen 14 können dabei direkt im Rahmen 15 gelagert sein. In diesem Fall wird der einzelne Gebläseturm 27 aus diesen und Rahmenteilen des Rahmens 15 gebildet. Vorzugsweise wird die Tragstruktur für Rezirkulationsgebläse 13 und Heizeinrichtung 14 jedoch von einem separaten Rahmenteil 31 , wie in Figur 6 dargestellt, gebildet, die mit dem Rahmen 15 gekoppelt beziehungsweise zu einer baulichen Einheit vorzugsweise lösbar zusammenfassbar ist.
Die Figuren 10a bis 10c zeigen eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Trockenvorrichtung 1 mit Möglichkeit der zumindest temporären Vergrößerung der einzelnen Trockenzwischenräume 3.1 bis 3.n. Die einzelnen Blasvorrichtungen 2.1 a, 2.1 b bis 2. na, 2.nb sind derart am Rahmen 15 gelagert, dass der jeweils zwischen diesen ausgebildete Trockenzwischenraum 3.1 bis 3.n hinsichtlich seiner Erstreckung in Maschinenrichtung MD variiert werden kann. Dies wird durch eine Lagereinheit 20 ermöglicht. Diese umfasst einen drehbar mittels Drehgelenk 22 am Rahmen 15 lagerbaren Kipphebel 21 , an welchem jeweils im Abstand a vom Drehpunkt zwei einander benachbart angeordnete Blasvorrichtungen einer oder zweier unterschiedlicher Blaseinheiten gelenkig gelagert sind. Vorzugsweise ist der Abstand a vom Drehpunkt für beide Blasvorrichtungen gleich gewählt. In besonders vorteilhafter Ausbildung sind jeweils die benachbart angeordneten Blasvorrichtungen unterschiedlicher Blaseinheiten 2.1 bis 2.n am Kipphebel 21 gelagert. In Figur 10a sind dazu jeweils die Blasvorrichtungen 2.1 b und 2.2a, 2.2b und 2.3a, 2.3b und 2.4a, 2.4b und 2. na an einem Kipphebel 21 beabstandet zum Drehpunkt dessen gelenkig gelagert. Die Lagerung kann in Abhängigkeit der Ausbildung des Kipphebels 21 mit zusätzlichem Versatz in vertikaler Richtung zum Drehpunkt oder frei von diesem erfolgen. Im erst genannten Fall, welcher in vergrößerter Darstellung in Figur 10b wiedergegeben ist, ist der Kipphebel 21 dreiecks- oder trapezförmig ausgeführt. Zur Betätigung ist eine Kraftangriffsfläche 25 vorgesehen, an welcher beispielsweise eine Zylinder-/Kolbeneinheit zum Zweck der Verschiebung/Verkippung wirksam wird. Die Kippbewegung führt dann zu einer überlagerten Horizontal- und Vertikalbewegung der am Kipphebel 21 über Gelenke 23, 24 gelagerten Blasvorrichtungen 2.1 b und 2.2a, 2.2b und 2.3a, 2.3b und 2.4a, 2.4b und 2. na zweier benachbart angeordneter Blaseinheiten 2.1 bis 2.n in entgegengesetzter Richtung unter Verringerung ihres Abstandes zueinander, wodurch die Trockenzwischenräume 3.1 bis 3.n auf der anderen Seite vergrößert werden.
Die Ausbildung der Lagereinheit 20 ist beispielhaft in der Figur 10b im Detail wiedergegeben.
Die Figur 10a zeigt die Trockenvorrichtung 1 im Normalbetriebszustand ohne Vergrößerung der Trockenzwischenräume 3.1 bis 3.n. Demgegenüber verdeutlicht Figur 10c die Trockenvorrichtung 1 mit vergrößerten Trockenzwischenräumen 3.1 bis 3.n durch Verkippen der einzelnen Blasvorrichtungen 2.1 b und 2.2a, 2.2b und 2.3a, 2.3b und 2.4a, 2.4b und 2. na und damit Blastürme zum Zwecke der Durchführung von Reinigungsoperationen. Erkennbar ist hier die Bewegung jeweils des einen Blasturmes in vertikaler Richtung nach oben und die mit dieser aufgrund der Kopplung über den Kipphebel 21 gekoppelte Bewegung des benachbarten, mit diesem verbundenen Blasturmes nach unten unter Verringerung ihres Abstandes zueinander, wodurch der jeweils benachbarte Trockenzwischenraum vergrößert wird. Die Bewegung kann dabei einzeln oder aber auch gruppenweise angesteuert erfolgen. Die Bewegung kann mechanisch, hydraulisch, elektrisch, elektronisch oder eine Kombination aus diesen realisiert werden. Vorzugsweise erfolgt die Bewegung aller Blasvorrichtungen 2.1 b und 2.2a, 2.2b und 2.3a, 2.3b und 2.4a, 2.4b und 2. na zwangsgekoppelt miteinander. Gegenüber der Ausführung in Figur 10a verdeutlicht die Figur 10c die
Trockenvorrichtung 1 in der Reinigungsposition mit vergrößerten
Trockenzwischenräumen 3.1 bis 3.n durch überlagerte Vertikal- und
Horizontalbewegung der einzelnen Blasvorrichtungen 2.1 a bis 2.nb durch
Verkippen. Erkennbar ist hier die Bewegung einer Blasvorrichtung 2.nb einer Blaseinheit 2.n in vertikaler Richtung nach unten und die daran gekoppelte
Bewegung der benachbarten, mit dieser verbundenen Blasvorrichtung 2.n+1 a der jeweils benachbarten Blaseinheit 2. n+1 nach oben. Die Bewegung kann dabei einzeln oder aber auch gruppenweise angesteuert erfolgen. Die Bewegung kann mechanisch, hydraulisch, elektrisch, elektronisch oder eine Kombination aus diesen realisiert werden. Vorzugsweise sind gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung in der
Figur 10c alle Blaseinheiten 2.1 bis 2.n derart gelagert, dass diese gemeinsam, das heißt gleichzeitig und zwangsgekoppelt betätigt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist es vorgesehen, innerhalb der einzelnen Trockenzwischenräume 6.1 und 6.n zum Abzug aus diesen Gitter 35.1 a - 35. nb vorzusehen. Diese sind beispielhaft für die mittels Lagereinheiten 20 am Rahmen 15 gelagerte Blaseinheiten 2.1 bis 2.n in Figur 1 1 dargestellt. Bei diesen handelt es sich im einfachsten Fall um dünne Metallplatten mit Öffnungen, durch welche Trocknungsmedium nach dem Kontakt mit der Faserstoffbahn F
abgezogen wird und über das im Strömungsweg nachgeordnete
Rezirkulationsgebläse erneut im Kreislauf K geführt wird.
Die Figur 12 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand eines Ausschnittes aus der Trockenvorrichtung 1 eine Ausführung mit zumindest einer Zusatzeinrichtung in Form einer Abschlageinrichtung, hier zwei Abschlageinrichtungen 32.1 und 32.2 zum Abschlagen der Faserstoffbahn F im Falle eines Bahnrisses. Dabei kann die Abschlageinrichtung 32.1 , 32.2 verschiedenartig ausgeführt sein. Die einzelne Abschlageinrichtung 32.1 , 32.2 ist beispielsweise am Rahmen 15 gelagert und umfasst einen Träger 33.1 , 33.2, der mit Abschlagelementen, insbesondere Abschlagmessern 34.1 , 34.2 ausgestattet ist. Die einzelnen Abschlageinrichtungen 32.1 , 32.2 sind gegenüber den einzelnen Umlenkeinrichtungen 6 bewegbar, insbesondere verschiebbar gelagert und werden im Bereich dieser an der Faserstoffbahn F wirksam. Die einzelne Abschlageinrichtung 32.1 , 32.2 ist derart ausgeführt und anordenbar, geeignet zu sein, ein Abschlagen beziehungsweise Trennen der Faserstoffbahn F zumindest über einen Teilbereich der Erstreckung in Maschinenquerrichtung, vorzugsweise über die gesamte Erstreckung in Maschinenquerrichtung CD vorzunehmen. Die Abschlagelemente, insbesondere Abschlagmesser 34.1 , 34.2 sind dazu beispielhaft an einem, sich vorzugsweise in Maschinenquernchtung erstreckenden Träger 33.1 , 33.2 in dieser Richtung über zumindest einen Teilbereich des Trägers verschiebbar gelagert. Ferner kann die Lagerung verschiebbar gegenüber dem Träger 33.1 , 33.2 senkrecht zur Erstreckungsrichtung in Maschinenquernchtung oder verschwenkbar an diesem erfolgen.
Eine alternative, hier nicht dargestellte Ausführung besteht in der entsprechenden Verfahrbarkeit des Trägers 33.1 , 33.2 in Maschinenquernchtung.
Das Abschlagen der Faserstoffbahn F erfolgt dabei im oberen Bereich der Trockenvorrichtung, insbesondere im Bereich der oberen Umlenkrollen 6. Dargestellt in Figur 12 ist die Trockenvorrichtung 1 in der Betriebsposition oder auch bei Außerbetriebnahme. Die Abschlageinrichtungen 32.1 und 32.2 sind in ihrer Funktionsstellung I. Diese Funktionsstellung I, welche einer Stellung außerhalb einer Abschlagposition entspricht, ist im dargestellten Fall durch eine Positionierung beziehungsweise Lagerung der Abschlageinrichtungen 32.1 , 32.2 in Maschinenrichtung MD betrachtet vor oder hinter den Umlenkrollen 6 charakterisiert. Zum Verbringen in eine Abschlagposition werden die Abschlageinrichtungen 32.1 , 32.2 jeweils einzeln für sich oder gemeinsam in die gewünschte Abschlagposition bewegt. Dabei kann die Bewegung der einzelnen Abschlageinrichtung 32.1 , 32.2 entweder separat gesteuert werden oder beide werden gekoppelt, wobei die Bewegungen nacheinander oder gleichzeitig erfolgen können. Die Bewegung erfolgt in Abhängigkeit der Ausgangsstellung der Abschlageinrichtungen 32.1 , 32.2, im dargestellten Fall beispielhaft durch eine Bewegung der Träger 33.1 , 33.2 in MD-Richtung als auch vertikaler Richtung. Denkbar ist auch die hier nicht dargestellte Ausführung mit Positionierung der Abschlageinrichtungen 32.1 , 32.2 in der Funktionsstellung Fl nur in vertikaler Richtung mit Versatz zur eigentlichen Abschlagposition. Die Abschlagelemente 34.1 , 34.2 werden dann durch entsprechende Positionierung und Bewegbarkeit gegenüber dem Träger 33.1 , 33.2 in die Abschlagposition verbracht und in Maschinenquerrichtung verfahren, entweder durch Bewegung des Trägers oder durch Bewegung gegenüber dem Träger bei Positionierung des Trägers in einer festen Position.
Die Figuren 13a bis 13e verdeutlichen dabei mögliche Positionen der
Abschlageinrichtungen 32.1 bis 32.2 in unterschiedlichen Betriebsweisen. Die Figur 13a verdeutlicht die Trockenvorrichtung 1 mit Anordnung der
Blasvorrichtungen 2.1 a bis 2.nb in der Reinigungsposition. Diese, insbesondere die von diesen gebildeten Blastürme sind unter Vergrößerung der
Trockenzwischenräume 3.1 bis 3.n ausgelenkt. Die Abschlageinrichtungen 32.1 und 32.2 befinden sich in dieser Betriebsweise noch in der Funktionsstellung Fl.
Die Figur 13b verdeutlicht das Verfahren der Abschlageinrichtungen 32.1 , 32.1 bei Störung in die Funktionsstellung Fll. In dieser werden beide an der Faserstoffbahn F im Bereich der ersten beiden Umlenkrollen 6 wirksam. Die Faserstoffbahn F fällt in den Trockenzwischenräumen 3.1 , 3.2 nach unten und kann in einer
Auffangeinheit aufgefangen und/oder zu einer Aufbereitungsanlage geleitet werden. Die Abschlageinrichtungen 32.1 , 32.2 werden dazu in die gewünschte Abschlagposition gegenüber den Umlenkrollen 6 bewegt. Die Figuren 13c bis 13e verdeutlichen weitere Funktionsstellungen FIII - FV der Abschlageinrichtungen 32.1 , 32.2, welche durch die Bewegung dieser in
Maschinenrichtung MD jeweils zur nächsten oder übernächsten Umlenkrolle 6 charakterisiert sind, so dass die Faserstoffbahn F im Falle einer Störung
nacheinander in den einzelnen Trockenzwischenräumen 3.1 bis 3.n als
Einzelstreifen vorliegt und in diesen in Schwerkraftrichtung nach unten fällt. Die Abschlageinrichtung 32.1 , 32.2 wird dabei derart in der Trockenvorrichtung 1 verfahren, dass diese jeweils an den einzelnen benachbarten Führungsbereichen wirksam wird. Der abgetrennte Bahnbereich ist mit stärkerer und gekräuselter Linie dargestellt. Die jeweils vorhergehende Position der einzelnen
Abschlageinrichtung 32.1 , 32.2 ist mittels unterbrochener Linie verdeutlicht. Die Bewegungen dieser werden durch Pfeile gekennzeichnet. In Figur 13c ist die Abschlageinrichtung 32.1 in Maschinenrichtung MD hinter die Abschlageinrichtung 32.2 verfahren oder bewegt dargestellt. Diese
Funktionsstellung der beiden Abschlageinrichtungen 32.1 , 32.2 ist mit FIII bezeichnet. Die Abschlageinrichtung 32.2 wird in der Funktionsstellung FIV hinter die Abschlageinrichtung 32.1 in Maschinenrichtung MD bewegt. Die
Funktionsstellung FV ist durch den erneuten Versatz de Abschlageinrichtung 32.1 in Maschinenrichtung MD hinter die Abschlageinrichtung 32.2 charakterisiert. Erkennbar ist, dass das Abschlagen an nacheinander folgenden
Bahnführungsabschnitten im Bereich der Umlenkeinrichtungen erfolgt. Die Betätigung beziehungsweise Positionierung der einzelnen Abschlageinrichtungen 32.1 , 32.2 erfolgt hier wechselweise.
Die Abschlageinrichtung 32.1 bis 32. n kann dabei mit rotierbaren Messern oder Wasserstrahl ausgeführt sein. Die rotierbaren Messer oder der Wasserstrahl sind beispielsweise in Maschinenquerrichtung bewegbar, insbesondere verfahrbar ausgeführt.
Die Figuren 13a bis 13e verdeutlichen eine besonders vorteilhafte Anordnung der Abschlageinrichtung in einer oberen Abschlagposition. Denkbar ist auch eine hier nicht dargestellte Anordnung innerhalb der Trockenzwischenräume als auch im Bereich der in vertikaler Richtung unteren Umlenkrollen 7.
Bezugszeichenliste
1 Trockenvorrichtung.n Blaseinheitnb Blasvorrichtung .n Trockenzwischenraum
4 Einlauf
5 Auslauf
6 Umlenkrolle
7 Umlenkrolle
8 Steuervorrichtung .n Düse
-n Schlitzdüse
1 1 Boden
12 Versorgungssystem
13 Rezirkulationsgebläse
14 Heizeinrichtung
15 Rahmen
16 Zwischenraum
17 Plattformteil
18 Verkleidung
19 Tür
20 Lagereinheit
21 Kipphebel
22 Drehgelenk
23 Gelenk
24 Gelenk
25 Kraftangriffsfläche
26 Kühlbereich
27 Gebläseturm
28 Abluftabfuhr 29 Zuluftzufuhr
30 Wärmetauscher
31 Rahmenteil
32.1 , 32.2 Abschlageinrichtung
33.1 , 33.2 Träger
34.1 , 34.2 Abschlagelement
35.1 a-35.nb Gitter
BZ1 - BZn Zone
BZ1 .1 - BZ1.n Zone
BZn.1 -BZn.n Zone
F Faserstoffbahn
Fl, Fll, FIII, FIV, FV Funktionsstellungen der Abschlageinrichtungen
MD Maschinenrichtung
CD Maschinenquemchtung
K Kreislauf
X, Y, Z Koordinate
Y2.1 a, Y2.1 b Stellgröße
I, II, III, IV, V, VI Gruppe
ZL Zuluft
AL Abluft
Austrittswinkel
Auftreffwinkel

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Trocknen einer Faserstoffbahn (F) in einer Trockenvorrichtung (1 ), bei welchem die Faserstoffbahn (F) im freien Zug unter mehrmaliger Umlenkung durch eine Mehrzahl von zueinander im Wesentlichen parallel angeordneten und Bahnführungswegabschnitte beschreibenden Trockenzwischenräumen (3.1 - 3.n) durch die Trockenvorrichtung (1 ) geführt und beidseitig mit einem Trockenmedium, insbesondere Heißluft zum Wärmetransfer beaufschlagt wird;
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserstoffbahn (F) wechselweise in vertikaler Richtung mit zulässiger Abweichung von bis einschließlich ±20° von der Vertikalrichtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt durch die Trockenvorrichtung (1 ) geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserstoffbahn (F) durch eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und sich in Querrichtung der Trockenvorrichtung (1 ) und vertikaler Richtung erstreckenden Trockenzwischenräumen (3.1 - 3.n), die von beidseitig des Bahnführungsweges angeordneten und jeweils eine Blaseinheit (2.1 - 2.n) bildenden Blasvorrichtungen (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) begrenzt werden und beim Übergang zwischen zwei einander benachbarten Trockenzwischenräumen (3.1 - 3.n) über Umlenkeinrichtungen, insbesondere Umlenkrollen (6, 7) geführt wird, wobei die einzelnen zur Führung der Faserstoffbahn (F) vorgesehenen vertikal ausgerichteten Bahnführungswegabschnitte durch die Anordnung der einzelnen, einem Trockenzwischenraum (3.1 - 3.n) zur Überführung aus/ Überführung in den jeweils benachbarten Trockenzwischenraum (3.1 - 3.n) zugeordneten Umlenkrollen (6, 7) definiert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelnen Faserstoffbahnseiten zumindest in einem Bereich eines Bahnführungswegabschnittes innerhalb eines einzelnen
Trockenzwischenraumes (3.1 - 3.n) in gleicher Weise mit Trockenmedium beaufschlagt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelnen Faserstoffbahnseiten zumindest in einem Bereich eines Bahnführungswegabschnittes innerhalb eines einzelnen
Trockenzwischenraumes (3.1 - 3.n) unterschiedlich mit Trockenmedium beaufschlagt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beaufschlagung einer Faserstoffbahnseite in einem einzelnen Trockenzwischenraum (3.1 - 3.n) in Querrichtung der Trockenvorrichtung (1 ) und über die gesamte Erstreckung des Trockenzwischenraumes (3.1 - 3.n) in vertikaler Richtung gleichmäßig oder in Breitenrichtung und/oder in vertikaler Richtung profilierbar ist, insbesondere in einer oder einer Vielzahl von Zonen (BZ1 - BZn; BZ1 .1 , BZ1 .n - BZn.1 , BZn.n) stufenweise oder stufenlos steuerbar ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine der nachfolgenden,
die Betriebsweise und/oder Geometrie einer einzelnen Blasvorrichtung (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) beschreibende Kenngröße und/oder Zustandsgröße des Trockenmediums und/oder
die Geschwindigkeit der Faserstoffbahn (F)
einstellbar, vorzugsweise steuerbar, besonders bevorzugt regelbar ist:
-eine die Geometrie der einzelnen Austrittsöffnung charakterisierende Größe - Austrittswinkel (a) des Trockenmediums
-Abstand der einzelnen Blasvorrichtung (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) von der Faserstoffbahn (F)
- Strömungsgeschwindigkeit des Trockenmediums
- Volumenstrom des Trockenmediums
- Zustandsgrößen des Trockenmediums (Temperatur, Druck)
- Durchsatz an Trockenmedium pro Zeiteinheit
- Geschwindigkeit der Faserstoffbahn (F)
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und sich in Querrichtung und vertikaler Richtung der Trockenvorrichtung (1 ) erstreckenden Trockenzwischenräumen (3.1 - 3.n) und die diese miteinander koppelnden Umlenkrollen (6, 7) zu einer Gruppe (I, II, III, IV, V, VI) zusammengefasst werden, wobei die einzelnen Gruppen (I, II, III, IV, V, VI) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Erstreckung der durch die einzelnen Trockenzwischenräume (3.1 - 3.n) verlaufenden Bahnlaufwegabschnitte in vertikaler Richtung von einem Einlauf (5) in die Trockenvorrichtung (1 ) zum Auslauf (5) aus der Trockenvorrichtung betrachtet sich von Gruppe (I, II, III, IV, V, VI) zu Gruppe (I, II, III, IV, V, VI) vergrößert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und sich in Querrichtung und vertikaler Richtung der Trockenvorrichtung (1 ) erstreckenden Trockenzwischenräumen (3.1 - 3.n) und die diese miteinander koppelnden Umlenkrollen (6, 7) zu einer Gruppe (I, II, III, IV, V, VI) zusammengefasst werden, wobei die einzelnen Gruppen (I, II, III, IV, V, VI) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Geschwindigkeit der Faserstoffbahn (F) innerhalb der einzelnen Gruppen (I, II, III, IV, V, VI) separat gesteuert werden kann.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Versorgung der einzelnen Blasvorrichtungen (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) über ein zumindest einer einzelnen Blasvorrichtung (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) zugeordnetes Trockenmediumversorgungssystem (12) erfolgt und einem Trockenzwischenraum (3.1 - 3.n) zuzuführendes Trockenmedium und mit Feuchtigkeit angereichertes Trockenmedium aus dem Trockenzwischenraum zwischen zwei benachbarten Blasvorrichtungen (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) einer oder unterschiedlicher Blaseinheiten (2.1 - 2.n) in einem Kreislauf unter optionaler Zwischenschaltung von Erwärmungseinrichtungen (14) geführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Weite des einzelnen Trockenzwischenraumes (3.1 - 3.n) in Maschinenrichtung (MD) variabel einstellbar ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei Vorliegen einer Störung oder einem Bahnabriss die Faserstoffbahn (F) zwischen den einzelnen Bahnführungswegabschnitten nacheinander oder gleichzeitig getrennt wird.
Trockenvorrichtung (1 ) zum Trocknen von Faserstoffbahnen (F), umfassend beidseits des theoretischen Bahnführungsweges angeordnete Blasvorrichtungen (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) zum Aufbringen von Trockenmedium auf die im von diesen gebildeten Trockenzwischenraum (3.1 - 3.n) führbare Faserstoffbahn (F),
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelnen Blasvorrichtungen (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) als sich in Querrichtung der Trockenvorrichtung (1 ) und vertikaler Richtung, mit zulässiger Abweichung von bis einschließlich ±20° von der Vertikalrichtung erstreckende Blasvorrichtungen (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) ausgeführt sind, die in vertikaler Richtung verlaufende Trockenzwischenräume (3.1 - 3.n) begrenzen, wobei eine Mehrzahl von in vertikaler Richtung verlaufenden Trockenzwischenräumen (3.1 - 3.n) zur Aufnahme von Bahnführungswegabschnitten in Maschinenrichtung (MD) benachbart zueinander angeordnet sind und ober- und unterhalb eines einzelnen Trockenzwischenraumes (3.1 - 3.n) Umlenkrollen (6, 7) zur Überführung der Faserstoffbahn (F) zwischen zwei benachbarten Trockenzwischenräumen (3.1 - 3.n) angeordnet sind, wobei zwei einem Trockenzwischenraum (3.1 - 3.n) zur Kopplung mit den benachbarten Trockenzwischenräumen (3.1 - 3.n) zugeordnete Umlenkrollen (6, 7) Bahnführungswegabschnitte definieren.
Trockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die jeweils beidseitig eines einzelnen Bahnführungswegabschnittes angeordneten Blasvorrichtungen (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) eine Blaseinheit (2.1 - 2.n) bilden, die einzelne Blasvorrichtung (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) in Querrichtung der Trockenvorrichtung (1 ) und /oder vertikaler Richtung in Blaszonen (BZ1 - BZn; BZ1 .1 , BZ1.n - BZn.1 , BZn.n) unterteilbar ist und Mittel zur einzelnen und/oder gruppenweisen und/oder gemeinsamen Ansteuerung der einzelnen Blaszonen (BZ1 - BZn; BZ1 .1 , BZ1 .n - BZn.1 , BZn.n) vorgesehen sind. 14. Trockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Blasvorrichtung (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) aus einer Vielzahl von in vertikaler Richtung in Blastürmen angeordneten Blaskästen besteht, die in Querrichtung der Trockenvorrichtung (1 ) erstreckend ausgeführt sind und die einzelnen Blastürme an einem Rahmen (15) gelagert sind.
15. Trockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der einzelnen Blasvorrichtung (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) ein Trockenmediumversorgungssystem (12) zugeordnet ist.
16. Trockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Querrichtung der Trockenvorrichtung (1 ) betrachtet beidseitig einer einzelnen Blaseinheit (2.1 - 2.n) Rezirkulationsgebläse (13) angeordnet sind, deren Saugseite mit einem Trockenzwischenraum (3.1 - 3.n) und
Druckseite mit einer Blasvorrichtung (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) der Blaseinheit (2.1 - 2.n) unter Ausbildung zumindest eines Kreislaufsystems verbunden sind, wobei der Kopplung der Druckseite mit der Blasvorrichtung (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) vorgeordnet eine Heizeinrichtung (14) anordenbar ist.
17. Trockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einer Blasvorrichtung (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) zugeordneten Rezirkulationsgebläse (13) in vertikaler Richtung übereinander in einem Gebläseturm (27) angeordnet und gelagert sind, der separat ausgeführt oder
Bestandteil des Rahmens (15) sein kann.
18. Trockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trockenmediumversorgungssystem (12) zumindest eine
Frischluftzufuhr (29) und zumindest eine Abluftabfuhr (28) umfasst, welche mit einem und/oder mehreren Kreisläufen (K) koppelbar sind und Frischluftzufuhr (29) und Abluftabfuhr (28) strömungstechnisch voneinander entkoppelt sind, wobei optional die zumindest eine Frischluftzufuhr (29) mit der zumindest einen Abluftabfuhr (28) wärmetechnisch, insbesondere über Wärmetauscher koppelbar ist.
Trockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und sich in Querrichtung und vertikaler Richtung der Trockenvorrichtung (1 ) erstreckenden Trockenzwischenräumen (3.1 - 3.n) und die diese miteinander koppelnden Umlenkrollen (6, 7) eine Gruppe (I, II, III, IV, V, VI) bilden, wobei zumindest zwei Gruppen (I, II, III, IV, V, VI) vorgesehen sind und die einzelnen Gruppen (I, II, III, IV, V, VI) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Erstreckung der durch die einzelnen Trockenzwischenräume (3.1 - 3.n) verlaufenden Bahnlaufwegabschnitte in vertikaler Richtung von einem Einlauf (4) in die Trockenvorrichtung (1 ) zum Auslauf (5) der Trockenvorrichtung (1 ) betrachtet sich von Gruppe (I, II, III, IV, V, VI) zu Gruppe (I, II, III, IV, V, Vl)vergrößert. 20. Trockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und sich in Querrichtung und vertikaler Richtung der Trockenvorrichtung (1 ) erstreckenden Trockenzwischenräumen (3.1 - 3.n) und die diese miteinander koppelnden Umlenkrollen (6, 7) eine Gruppe (I, II, III, IV, V, VI) bilden und zumindest einer einzelnen Gruppe (I, II, III, IV, V, VI) Mittel zur Steuerung der Geschwindigkeit der Faserstoffbahn (F), insbesondere Drehzahl der Umlenkrollen (6, 7) zugeordnet sind. 21 Trockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass diese Mittel zur Einstellung der Weite zumindest eines einzelnen Trockenzwischenraumes (3.1 - 3.n) in Maschinenrichtung (MD) umfasst.
22. Trockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 21 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel dreh- oder schwenkbar gelagerte Lagereinheiten (20) für zwei benachbart angeordnete Blasvorrichtungen (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) unterschiedlicher Blaseinheiten (2.1 - 2.n) umfassen, die Lagereinheiten (20) dreh- oder schwenkbar gelagerte Kipphebel (21 ) aufweisen, an denen beabstandet zum Drehpunkt die Blasvorrichtungen (2.1 a, 2.1 b - 2. na, 2.nb) in unterschiedlichen Lagerbereichen (23, 24) gelenkig angelenkt sind und der Kipphebel (21 ) eine Kraftangriffsfläche (25) für eine Stelleinrichtung umfasst.
23. Trockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dreh- oder schwenkbar gelagerten Lagereinheiten (20) für eine Mehrzahl jeweils benachbart angeordneter Blasvorrichtungen (2.1 a, 2.1 b -
2. na, 2.nb) hinsichtlich ihrer Betätigung zwangsgekoppelt sind.
24. Trockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese zumindest eine Abschlageinrichtung (32.1 , 32.2) umfasst, welche gleichzeitig oder nacheinander zwischen zwei Trockenzwischenräume (3.1 -
3. n) bewegbar sind.
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