EP2690716B1 - Elektrisches Anschlusselement - Google Patents

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EP2690716B1
EP2690716B1 EP12177673.6A EP12177673A EP2690716B1 EP 2690716 B1 EP2690716 B1 EP 2690716B1 EP 12177673 A EP12177673 A EP 12177673A EP 2690716 B1 EP2690716 B1 EP 2690716B1
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EP
European Patent Office
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contact
spring
connection element
electrical connection
arm
Prior art date
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EP12177673.6A
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English (en)
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EP2690716A1 (de
Inventor
Karl Wirth
Oliver Gugutzer
Jürgen Lausch
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Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
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Filing date
Publication date
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Priority to US13/926,463 priority patent/US9011186B2/en
Priority to KR1020130084181A priority patent/KR101989442B1/ko
Priority to CN201310310379.1A priority patent/CN103579806B/zh
Publication of EP2690716A1 publication Critical patent/EP2690716A1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/11—Resilient sockets
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    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection element having a base body with at least one connection section and at least one socket section, which has at least one contact arm for contacting a plug-in contact insertable into the socket section.
  • connection elements serve to create a releasable electrical connection between the plug contact and the connection element, and are used for example in motor vehicles.
  • the connectors must be able to withstand strong vibrations as well as extreme temperatures and at the same time be able to conduct high currents.
  • a secure electrical connection between the connection element and the plug contact must be ensured over the entire service life of the connection element.
  • Electrical connection elements with over springs to increase the contact force are, for example, from EP 1 291 979 A1 , of the FR 2 844 105 and the US 2011/0076901 A1 known. Electrical connection elements according to the preamble of claim 1 are known from US Pat. No. 6,402,571 B1 and the US 5,938,485 known.
  • the invention has for its object to provide an electrical connection element which allows a permanent and secure contact of a plug-in contact and at the same time allows a smooth insertion of the plug contact.
  • the electrical connection element comprises a base body with at least one connection section and at least one socket section.
  • the connection section is intended to to connect the terminal with an electrical line, while the socket portion serves to receive a plug contact and to contact by means of a contact arm, in this way to establish an electrical connection between the plug contact and the electrical line.
  • the contact arm In a contact area provided for contacting the inserted plug contact, the contact arm is divided into at least two subcontacts. The reliability of the contact formation between plug contact and contact arm is increased in this way, since usually a single sub-contact would be sufficient for a contact, according to the invention, but to some extent a redundant contact is made.
  • the base body is surrounded by an over-spring, which has at least one over-spring arm, which cooperates with the contact arm at least in the region of the contact surface, so that the contact arm can be deflected counter to a restoring force of the over-spring arm.
  • the over-spring arm creates a spring support for the contact arm.
  • the over-spring for example, made of stainless steel, preferably made of a spring steel.
  • the over-spring arm is part of the over-spring, so that it can be produced with a minimum amount of material.
  • the over-spring arm is elastically movable over a wide range, without being plastically deformed.
  • the quality and reliability of the electrical contact between contact arm and plug contact is determined by the over-spring arm and an optionally additionally existing inherent elasticity of the contact arm greatly increased.
  • the risk of relaxation of the contact normal force, ie the contact force when inserted plug contact is greatly minimized by the over-spring.
  • the contact arm can be manufactured from a less expensive material, for example a copper wrought alloy with lower strength, whereby the connection element as a whole can be produced with lower economic outlay.
  • the or each over-spring arm is bent inward in the region of an insertion opening for the plug-in contact.
  • the over-spring arm thus contributes to a limitation of the insertion opening, which is located in the region of a front end of the bushing section and thus lies opposite the connection section situated in the rear region of the connection element.
  • the or each over-spring arm comprises at least two support tongues, which cooperate in each case with one of the partial contacts.
  • the support tongues can not touch the plug contact touch the sub-contacts or alternatively have a small distance to the sub-contacts. If the subcontacts are pressed outward during the insertion of a plug contact, the support tongues and thus the overfed arm are thereby also deflected in order to generate a restoring force, which press the part contacts to the plug contact. If the subcontacts and the support tongues are arranged at a distance from each other, a restoring force is only generated by the support tongues when the subcontacts have been moved so far outward that they touch the support tongues.
  • a separate support tongue is provided for each subcontact, the subcontacts can be moved independently of each other at least in certain areas.
  • the support by the support tongues is also independent.
  • the contact security is further increased by this redundant structure.
  • asymmetrically shaped plug contacts can be contacted with the connection element, since the sub-contacts and the support tongues supporting them can be deflected differently far and thus can adapt to the shape of an asymmetrical plug contact.
  • the support tongues extend in the direction of the insertion opening for the plug contact.
  • the support tongues extend in opposite directions to the over-spring arm, which extends forwards and thus from the insertion opening to the rear.
  • the support tongues preferably emerge from support sections of the over-spring arm.
  • the support portions may be formed over a larger area than the support tongues in order to increase the mechanical stability of the over-spring arm.
  • the support sections can be connected to one another by a web, which is advantageously tapered with respect to the support sections in order to achieve in this way a partial mechanical decoupling of the support sections.
  • the support sections can be moved against each other within certain limits.
  • the one by one Support tongues acting on a support portion forces are thus only partially transmitted to the other support portion. Consequently, the sub-contacts can be moved by the respective associated support tongues and support portions partially independently of each other, as already mentioned, to increase the reliability of the contact formation of the connection element.
  • the support portions are each connected by means of a connecting portion with an outer wall of the over-spring.
  • the connecting portions may emerge in the region of the insertion opening from an outer wall of the over-spring and be bent inwards.
  • the base body has two mutually opposite contact arms and the over-spring two opposing over-spring arms, which cooperate with one of the contact arms.
  • a plug contact can thus be inserted between mirror-inverted opposing contact arms and be contacted on both sides of the contact arms.
  • the contact arms are each supported by an over-spring arm. Due to the double, two-sided contacting with a total of four sub-contacts, on the one hand a contact area between the contact arms and the plug-in contact is doubled and, on the other hand, the contact reliability is further increased.
  • the over-spring in the region of the insertion opening for the plug contact at least one inwardly bent guide tab, which overlaps on the inside with an end portion of the contact arms.
  • the guide plate thus fulfills a threefold function: for the first it defines the insertion opening for the plug-in contact, so that, for example, improperly shaped or too large plug contacts are not in the insertion can be inserted.
  • the guide lug forms a protection against an insertion of the plug contact behind the contact arm by the inside receptacle of a contact. It can thus be prevented that the plug contact between the contact arm and an inner wall of the over-spring is inserted.
  • the plug contact is passed through the guide tab in the insertion, whereby the insertion of the plug contact is facilitated.
  • the size of a pin of the plug contact may vary, with preferred pin dimensions in the range of 0.8 mm x 4.8 mm to 0.8 mm x 6.3 mm.
  • the guide tab biases the contact arm outward.
  • the contact arm thus provides the plug-in contact with the insertion of the plug-in contact in the socket portion a reduced counterforce, thereby reducing the applied during mating plug-in contact and connection element insertion force.
  • the guide plate protrudes from an outer wall of the over-spring, from which also the over-spring arm emerges.
  • the guide tab can emerge from a central region of the outer wall of the over-spring, whereas the over-spring arm emerges from edge regions of the outer wall of the over-spring, i. the guide tab is disposed between the connecting portions of the over-spring arm.
  • the over-spring comprises at least one outwardly extending primary detent spring, which is arranged in particular in a recess of an outer wall of the over-spring.
  • the primary detent spring serves to secure or latch the connection element in a housing. Manufacturing technology is thus a fast construction of an arrangement of several connection elements by inserting and locking the connection elements in the housing possible.
  • the primary detent spring is arranged protected, whereby damage to the primary detent spring can be prevented.
  • the main body and the over-spring form separate components, wherein the over-spring is positively connected to the base body.
  • the main body and overspring can thus be produced separately.
  • the joining of the main body and overspring is simplified by the positive engagement of the components.
  • the base body of a particularly electrically conductive material and the over-spring made of a material having a particularly high mechanical elasticity can be produced.
  • the base body and / or the over-spring is formed as a stamped and bent part.
  • the electrical connection element according to the invention is thus in a simple manner and also inexpensive to produce.
  • Fig. 1 shows an electrical connection element 10 with a socket portion 12 and a connection portion 14. By crimping in the region of the connection portion 14, the connection element 10 can be connected to an (not shown) electrical line.
  • the connecting element 10 has a base body 15, which is formed in one piece from a copper wrought alloy in the form of a stamped and bent part. In the area of the bushing section 12, the base body 15 has two contact arms 28.
  • the base body 15 is further surrounded by an over-spring 16, which is formed substantially cuboid.
  • the over-spring 16 is manufactured in one piece from a spring steel by means of a stamping bending process.
  • the over-spring 16 on opposite outer walls 17 each have a primary detent spring 18, which protrudes out of a recess 22 of the outer wall 17 of the over-spring 16 to the outside.
  • the primary detent springs 18 merge in a front region of the over-spring 16 in each case into a guide lug 24 which is bent into the over-spring 16 are and define an insertion opening 26 for an inserted into the socket portion 12 plug contact.
  • the inwardly bent guide tabs 24 act as in Fig. 2 shown, inside together with end portions of the contact arms 28 and bias the contact arms 28 to the outside, ie they spread something, so that between contact surfaces 30 of the contact arms 28 results in a contact gap 31, which reduces the force required to insert the plug contact.
  • the contact arms 28 run apart to the rear until they rest on opposite inner surfaces of the over-spring 16.
  • the contact arms 28 each comprise two spacers 33 on each side, which emerge laterally from the contact arms 28 and are bent substantially at right angles, so that the spacers 33 of one contact arm 28 rest on the spacers 33 of the other contact arm 28.
  • Each pair of spacers 33 defines between them a locking opening 20.
  • Side tabs 46 of the over-spring 16 engage in the locking openings 20 and thus fix the over-spring 16 in a form-fitting manner to the base body 15th
  • the contact arms 28 are articulated in a front region in two sub-contacts 32. Specifically, the sub-contacts 32 of each contact arm 28 are separated by a gap 36 (see. Fig. 3 ), resulting in a certain independent mobility of the sub-contacts 32 against each other.
  • Each subcontact 32 has, in a region facing the insertion opening 26, a contact surface 30, with which it is in contact with the inserted plug contact. The plug contact is thus at a total of four contact surfaces 30 with the four sub-contacts 32 in conjunction.
  • each contact arm 28 cooperates with an over-spring arm 34 of the over-spring 16.
  • Each over-spring arm 34 has two connecting portions 38, which emerge in the region of the insertion opening 26 from edge regions of the outer wall 17 of the over-spring 16 and are bent inward.
  • the connecting portions 38 taper inwardly and go into support portions 40 which are plate-shaped.
  • the support portions 40 are connected by a waisted web 42 together, resulting in a certain mobility of the support portions 40 against each other.
  • each sub-contacts 32 is associated with a support tongue 44 which cooperates in the region of the contact surface 30 with the respective sub-contact 32, more precisely pushes them in the direction of the contact gap 31.
  • a plug-in contact If a plug-in contact is inserted into the insertion opening 26, it presses the partial contacts 32 outwards.
  • the subcontacts 32 thereby in turn deflect the support tongues 44 and thus the over-spring arms 34, resulting in a restoring force exerted by the subcontacts 32 and the support tongues 44 on the plug contact, which ensures secure contacting of the plug contact in the connection element 10.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Anschlusselement mit einem Grundkörper mit mindestens einem Anschlussabschnitt und mindestens einem Buchsenabschnitt, welcher wenigstens einen Kontaktarm zur Kontaktierung eines in den Buchsenabschnitt einführbaren Steckkontakts aufweist.
  • Derartige elektrische Anschlusselemente dienen dazu, eine lösbare elektrische Verbindung zwischen dem Steckkontakt und dem Anschlusselement zu schaffen, und kommen beispielsweise in Kraftfahrzeugen zum Einsatz. Dabei müssen die Steckverbindungen starken Schwingungen sowie extremen Temperaturen standhalten und zugleich hohe Ströme leiten können. Über die gesamte Lebensdauer des Anschlusselements muss zudem eine sichere elektrische Verbindung zwischen dem Anschlusselement und dem Steckkontakt gewährleistet sein.
  • Elektrische Anschlusselemente mit Überfedern zur Verstärkung der Kontaktkraft sind beispielsweise aus der EP 1 291 979 A1 , der FR 2 844 105 und der US 2011/0076901 A1 bekannt. Elektrische Anschlusselemente gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sind aus der US 6,402,571 B1 und der US 5,938,485 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Anschlusselement zu schaffen, welches eine dauerhafte und sichere Kontaktierung eines Steckkontakts ermöglicht und zugleich ein leichtgängiges Einstecken des Steckkontakts gestattet.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein elektrisches Anschlusselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Das erfindungsgemäße elektrische Anschlusselement umfasst einen Grundkörper mit mindestens einem Anschlussabschnitt und mindestens einem Buchsenabschnitt. Dabei ist der Anschlussabschnitt dazu vorgesehen, das Anschlusselement mit einer elektrischen Leitung zu verbinden, während der Buchsenabschnitt dazu dient, einen Steckkontakt aufzunehmen und mittels eines Kontaktarms zu kontaktieren, um auf diese Weise eine elektrische Verbindung zwischen dem Steckkontakt und der elektrischen Leitung herzustellen.
  • In einem zur Kontaktierung des eingesteckten Steckkontakts vorgesehenen Kontaktbereich ist der Kontaktarm in mindestens zwei Teilkontakte gegliedert. Die Zuverlässigkeit der Kontaktbildung zwischen Steckkontakt und Kontaktarm wird auf diese Weise erhöht, da üblicherweise ein einzelner Teilkontakt für eine Kontaktierung ausreichen würde, erfindungsgemäß aber gewissermaßen eine redundante Kontaktierung vorgenommen wird.
  • Im Bereich des Buchsenabschnitts ist der Grundkörper von einer Überfeder umgeben, die mindestens einen Überfederarm aufweist, welcher zumindest in dem Bereich der Kontaktfläche mit dem Kontaktarm zusammenwirkt, so dass der Kontaktarm entgegen einer Rückstellkraft des Überfederarms auslenkbar ist. Der Überfederarm schafft gewissermaßen also eine Federuntersützung für den Kontaktarm. Dazu kann die Überfeder beispielsweise aus Edelstahl, bevorzugt aus einem Federstahl, gebildet sein.
  • Erfindungsgemäß ist der Überfederarm Teil der Überfeder, so dass er mit einem minimalen Materialaufwand hergestellt werden kann. Vorteilhafterweise ist der Überfederarm über einen weiten Bereich elastisch bewegbar, ohne dass er sich plastisch verformt.
  • Die Qualität und Zuverlässigkeit des elektrischen Kontakts zwischen Kontaktarm und Steckkontakt wird durch den Überfederarm und eine gegebenenfalls zusätzlich vorhandene Eigenelastizität des Kontaktarms stark erhöht. Insbesondere ist das Risiko einer Relaxation der Kontaktnormalkraft, also der Kontaktkraft bei eingeführtem Steckkontakt, durch die Überfeder stark minimiert. Somit ist selbst bei starken Schwingungsbelastungen und/oder hohen Temperaturschwankungen eine sichere Kontaktierung über lange Zeiträume gewährleistet.
  • Weiterhin kann aufgrund der unterstützenden Wirkung des Überfederarms der Kontaktarm aus einem preisgünstigeren Material, beispielsweise einer Kupferknetlegierung mit geringerer Festigkeit, gefertigt werden, wodurch das Anschlusselement insgesamt mit einem geringeren wirtschaftlichen Aufwand herstellbar ist.
  • Erfindungsgemäß ist der oder jeder Überfederarm im Bereich einer Einstecköffnung für den Steckkontakt nach innen umgebogen. Der Überfederarm trägt somit zu einer Begrenzung der Einstecköffnung bei, welche sich im Bereich eines vorderen Endes des Buchsenabschnitts befindet und somit dem im hinteren Bereich des Anschlusselements befindlichen Anschlussabschnitt gegenüber liegt.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen angegeben.
  • Bevorzugt umfasst der oder jeder Überfederarm mindestens zwei Stützzungen, die jeweils mit einem der Teilkontakte zusammenwirken. Dabei können die Stützzungen bei nicht eingestecktem Steckkontakt die Teilkontakte berühren oder alternativ einen geringen Abstand zu den Teilkontakten aufweisen. Werden die Teilkontakte beim Einführen eines Steckkontakts nach außen gedrückt, so werden dadurch auch die Stützzungen und somit der Überfederarm ausgelenkt, um eine Rückstellkraft zu erzeugen, welche die Teilkontakte an den Steckkontakt drücken. Sind die Teilkontakte und die Stützzungen zueinander beabstandet angeordnet, so wird eine Rückstellkraft durch die Stützzungen erst dann erzeugt, wenn die Teilkontakte soweit nach außen bewegt worden sind, dass sie die Stützzungen berühren. Da für jeden Teilkontakt eine eigene Stützzunge vorgesehen ist, können die Teilkontakte zumindest bereichsweise unabhängig voneinander bewegt werden. Auch erfolgt die Unterstützung durch die Stützzungen jeweils unabhängig. Die Kontaktsicherheit wird durch diesen redundanten Aufbau noch weiter erhöht. Auch können beispielsweise asymmetrisch geformte Steckkontakte mit dem Anschlusselement kontaktiert werden, da die Teilkontakte und die sie unterstützenden Stützzungen unterschiedlich weit ausgelenkt werden können und sich somit der Form eines asymmetrischen Steckkontakts anpassen können.
  • Gemäß einer Ausführungsform erstrecken sich die Stützzungen in Richtung der Einstecköffnung für den Steckkontakt. Die Stützzungen erstrecken sich mit anderen Worten also gegenläufig zu dem Überfederarm, der sich nach vorne und somit ausgehend von der Einstecköffnung nach hinten erstreckt.
  • Bevorzugt gehen die Stützzungen aus Stützabschnitten des Überfederarms hervor. Die Stützabschnitte können dabei großflächiger ausgebildet sein als die Stützzungen, um die mechanische Stabilität des Überfederarms zu erhöhen.
  • Weiterhin können die Stützabschnitte durch einen Steg miteinander verbunden sein, welcher gegenüber den Stützabschnitten vorteilhafterweise verjüngt ist, um auf diese Weise eine teilweise mechanische Entkopplung der Stützabschnitte zu erreichen. Somit können die Stützabschnitte innerhalb gewisser Grenzen gegeneinander bewegt werden. Die von einer Stützzunge auf einen Stützabschnitt einwirkenden Kräfte werden somit nur teilweise an den anderen Stützabschnitt übertragen. Folglich können die Teilkontakte durch die jeweils zugeordneten Stützzungen und Stützabschnitte teilweise unabhängig voneinander bewegt werden, um, wie bereits erwähnt, die Zuverlässigkeit der Kontaktbildung des Anschlusselements zu erhöhen.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform sind die Stützabschnitte jeweils mittels eines Verbindungsabschnitts mit einer Außenwand der Überfeder verbunden. Die Verbindungsabschnitte können im Bereich der Einstecköffnung aus einer Außenwand der Überfeder hervorgehen und nach innen umgebogen sein.
  • Bevorzugt weist der Grundkörper zwei einander gegenüberliegende Kontaktarme und die Überfeder zwei einander gegenüberliegende Überfederarme auf, die jeweils mit einem der Kontaktarme zusammenwirken. Ein Steckkontakt kann somit zwischen spiegelbildlich gegenüberliegende Kontaktarme eingeführt werden und beidseitig von den Kontaktarmen kontaktiert werden. Dabei werden die Kontaktarme jeweils von einem Überfederarm unterstützt. Durch die doppelte, zweiseitige Kontaktierung mit insgesamt vier Teilkontakten wird zum einen eine Kontaktfläche zwischen den Kontaktarmen und dem Steckkontakt verdoppelt und zum anderen die Kontaktsicherheit weiter erhöht.
  • Erfindungsgemäß weist die Überfeder im Bereich der Einstecköffnung für den Steckkontakt wenigstens eine nach innen umgebogene Führungslasche auf, die innenseitig mit einem Endbereich eines der Kontaktarme überlappt. Die Führungslasche erfüllt somit eine dreifache Funktion: zum ersten definiert sie die Einstecköffnung für den Steckkontakt, so dass beispielsweise unpassend geformte oder zu große Steckkontakte nicht in die Einstecköffnung eingeführt werden können. Zum zweiten bildet die Führungslasche durch die innenseitige Aufnahme eines Kontaktarms einen Schutz gegen ein Hinterstecken des Steckkontakts hinter den Kontaktarm. Es kann somit verhindert werden, dass der Steckkontakt zwischen den Kontaktarm und eine Innenwand der Überfeder eingesteckt wird. Zum dritten wird der Steckkontakt durch die Führungslasche in die Einstecköffnung geleitet, wodurch das Einstecken des Steckkontakts erleichtert wird. Die Größe eines Stifts des Steckkontakts kann dabei variieren, wobei bevorzugte Stiftabmessungen im Bereich von 0,8 mm x 4,8 mm bis 0,8 mm x 6,3 mm liegen.
  • Erfindungsgemäß spannt die Führungslasche den Kontaktarm nach außen vor. Der Kontaktarm bietet dem Steckkontakt beim Einführen des Steckkontakts in den Buchsenabschnitt somit eine verringerte Gegenkraft, wodurch sich die beim Zusammenstecken von Steckkontakt und Anschlusselement aufzubringende Steckkraft verringert.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform geht die Führungslasche aus einer Außenwand der Überfeder hervor, aus welcher auch der Überfederarm hervorgeht. Dabei kann die Führungslasche aus einem zentralen Bereich der Außenwand der Überfeder hervorgehen, wohingegen der Überfederarm aus Randbereichen der Außenwand der Überfeder hervorgeht, d.h. die Führungslasche ist zwischen den Verbindungsabschnitten des Überfederarms angeordnet.
  • Bevorzugt umfasst die Überfeder mindestens eine sich nach außen erstreckende Primärrastfeder, welche insbesondere in einer Vertiefung einer Außenwand der Überfeder angeordnet ist. Die Primärrastfeder dient dazu, das Anschlusselement in einem Gehäuse zu sichern bzw. zu verrasten. Herstellungstechnisch ist somit ein schneller Aufbau einer Anordnung von mehreren Anschlusselementen durch Einschieben und Verrasten der Anschlusselemente in das Gehäuse möglich. In der Vertiefung der Außenwand der Überfeder ist die Primärrastfeder geschützt angeordnet, wodurch eine Beschädigung der Primärrastfeder verhindert werden kann.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform bilden der Grundkörper und die Überfeder separate Bauteile, wobei die Überfeder formschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist. Bei der Herstellung können Grundkörper und Überfeder somit separat produziert werden. Das Zusammenfügen von Grundkörper und Überfeder wird durch die Formschlüssigkeit der Bauteile vereinfacht. Außerdem kann der Grundkörper aus einem elektrisch besonders leitfähigen Material und die Überfeder aus einem Material mit besonders hoher mechanischer Elastizität hergestellt werden.
  • Bevorzugt ist der Grundkörper und/oder die Überfeder als Stanzbiegeteil ausgebildet. Das erfindungsgemäße elektrische Anschlusselement ist somit auf einfache Weise und zudem kostengünstig herstellbar.
  • Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen elektrischen Anschlusselements;
    Fig. 2
    einen Vertikallängsschnitt durch das erfindungsgemäße elektrische Anschlusselement im Bereich eines Buchsenabschnitts;
    Fig. 3
    einen Horizontallängsschnitt durch den Buchsenabschnitt des erfindungsgemäßen elektrischen Anschlusselements, welcher einen Kontaktarm zeigt; und
    Fig. 4
    einen weiteren Horizontalschnitt durch den Buchsenabschnitt des erfindungsgemäßen elektrischen Anschlusselements, welcher einen Überfederarm zeigt.
  • Fig. 1 zeigt ein elektrisches Anschlusselement 10 mit einem Buchsenabschnitt 12 und einem Anschlussabschnitt 14. Durch Crimpen im Bereich des Anschlussabschnitts 14 kann das Anschlusselement 10 mit einer (nicht gezeigten) elektrischen Leitung verbunden werden.
  • Das Anschlusselement 10 weist einen Grundkörper 15 auf, der in Form eines Stanzbiegeteils einstückig aus einer Kupferknetlegierung gebildet ist. Im Bereich des Buchsenabschnitts 12 weist der Grundkörper 15 zwei Kontaktarme 28 auf.
  • Im Bereich des Buchsenabschnitts 12 ist der Grundkörper 15 ferner von einer Überfeder 16 umgeben, welche im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist. Die Überfeder 16 ist mittels eines Stanzbiegeprozesses einstückig aus einem Federstahl gefertigt.
  • Zur Fixierung des Anschlusselements 10 in einem nicht dargestellten Gehäuse weist die Überfeder 16 an gegenüberliegenden Außenwänden 17 jeweils eine Primärrastfeder 18 auf, die aus einer Vertiefung 22 der Außenwand 17 der Überfeder 16 nach außen hervorsteht. Die Primärrastfedern 18 gehen in einem vorderen Bereich der Überfeder 16 jeweils in eine Führungslasche 24 über, welche in die Überfeder 16 hinein umgebogen sind und eine Einstecköffnung 26 für einen in den Buchsenabschnitt 12 einzuführenden Steckkontakt definieren.
  • Die nach innen umgebogenen Führungslaschen 24 wirken, wie in Fig. 2 gezeigt, innenseitig mit Endbereichen der Kontaktarme 28 zusammen und spannen die Kontaktarme 28 nach außen vor, d.h. spreizen sie etwas auf, so dass sich zwischen Kontaktflächen 30 der Kontaktarme 28 ein Kontaktspalt 31 ergibt, der die zum Einführen des Steckkontakts erforderliche Kraft reduziert.
  • Ausgehend von den Kontaktflächen 30 laufen die Kontaktarme 28 nach hinten auseinander, bis sie an gegenüberliegenden Innenflächen der Überfeder 16 anliegen. In diesem Bereich umfassen die Kontaktarme 28 an jeder Seite jeweils zwei Abstandhalter 33, welche seitlich aus den Kontaktarmen 28 hervorgehen und im Wesentlichen rechtwinklig umgebogen sind, so dass die Abstandhalter 33 des einen Kontaktarms 28 auf den Abstandhaltern 33 des anderen Kontaktarms 28 aufsitzen. Jedes Paar von Abstandhaltern 33 definiert zwischen sich eine Verriegelungsöffnung 20. Seitenlaschen 46 der Überfeder 16 greifen in die Verriegelungsöffnungen 20 ein und fixieren die Überfeder 16 somit auf formschlüssige Weise an dem Grundkörper 15.
  • Die Kontaktarme 28 sind in einem vorderen Bereich in jeweils zwei Teilkontakte 32 gegliedert. Konkret sind die Teilkontakte 32 jedes Kontaktarms 28 durch einen Spalt 36 voneinander getrennt (vgl. Fig. 3), wodurch sich eine gewisse unabhängige Bewegbarkeit der Teilkontakte 32 gegeneinander ergibt. Jeder Teilkontakt 32 weist in einem der Einstecköffnung 26 zugewandten Bereich eine Kontaktfläche 30 auf, mit welcher er mit dem eingesteckten Steckkontakt in Kontakt steht. Der Steckkontakt steht somit an insgesamt vier Kontaktflächen 30 mit den vier Teilkontakten 32 in Verbindung.
  • Im Bereich der Kontaktflächen 30 wirkt jeder Kontaktarm 28 mit einem Überfederarm 34 der Überfeder 16 zusammen. Jeder Überfederarm 34 weist zwei Verbindungsabschnitte 38 auf, die im Bereich der Einstecköffnung 26 aus Randbereichen der Außenwand 17 der Überfeder 16 hervorgehen und nach innen umgebogen sind. Die Verbindungsabschnitte 38 verjüngen sich nach innen hin und gehen in Stützabschnitte 40 über, die plattenförmig ausgebildet sind. Die Stützabschnitte 40 sind durch einen taillierten Steg 42 miteinander verbunden, wodurch sich eine gewisse Beweglichkeit der Stützabschnitte 40 gegeneinander ergibt.
  • Aus den Stützabschnitten 40 gehen nach vorne gerichtet Stützzungen 44 hervor, die an den Teilkontakten 32 anliegen und diese federnd unterstützen, um die Federstärke der Teilkontakte 32 und somit der Kontaktarme 28 insgesamt zu erhöhen (vgl. Fig. 2 und 4). Konkret ist jedem Teilkontakte 32 eine Stützzunge 44 zugeordnet, die im Bereich der Kontaktfläche 30 mit dem jeweiligen Teilkontakt 32 zusammenwirkt, genauer gesagt diesen in Richtung des Kontaktspalts 31 drückt.
  • Wird ein Steckkontakt in die Einstecköffnung 26 eingeführt, so drückt dieser die Teilkontakte 32 nach außen. Die Teilkontakte 32 lenken hierdurch ihrerseits die Stützzungen 44 und somit die Überfederarme 34 aus, wodurch eine durch die Teilkontakte 32 und die Stützzungen 44 auf den Steckkontakt ausgeübte Rückstellkraft resultiert, welche eine sichere Kontaktierung des Steckkontakts in dem Anschlusselement 10 gewährleistet.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    elektrisches Anschlusselement
    12
    Buchsenabschnitt
    14
    Anschlussabschnitt
    15
    Grundkörper
    16
    Überfeder
    17
    Außenwand
    18
    Primärrastfeder
    20
    Verriegelungsöffnung
    22
    Vertiefung
    24
    Führungslasche
    26
    Einstecköffnung
    28
    Kontaktarm
    30
    Kontaktfläche
    31
    Kontaktspalt
    32
    Teilkontakt
    33
    Abstandhalter
    34
    Überfederarm
    36
    Spalt
    38
    Verbindungsabschnitt
    40
    Stützabschnitt
    42
    Steg
    44
    Stützzunge
    46
    Seitenlasche

Claims (11)

  1. Elektrisches Anschlusselement (10) umfassend
    einen Grundkörper (15) mit mindestens einem Anschlussabschnitt (14) und mindestens einem Buchsenabschnitt (12), welcher wenigstens einen Kontaktarm (28) zur Kontaktierung eines in den Buchsenabschnitt (12) einführbaren Steckkontaktes aufweist, wobei der Kontaktarm (28) in einem Kontaktbereich, in welchem die Kontaktierung des eingeführten Steckkontaktes erfolgt, in mindestens zwei Teilkontakte (32) gegliedert ist, und
    eine den Grundkörper (15) im Bereich des Buchsenabschnitts (12) umgebende Überfeder (16), welche im Bereich einer Einstecköffnung (26) für den Steckkontakt wenigstens eine nach innen umgebogene Führungslasche (24) aufweist, die innenseitig mit einem Endbereich des Kontaktarms (28) überlappt und den Kontaktarm (28) nach außen vorspannt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Überfeder (16) mindestens einen Überfederarm (34) aufweist, welcher zumindest in dem Kontaktbereich mit dem Kontaktarm (28) zusammenwirkt, so dass dieser entgegen einer Rückstellkraft des Überfederarms (34) auslenkbar ist, wobei der oder jeder Überfederarm (34) im Bereich der Einstecköffnung (26) für den Steckkontakt nach innen umgebogen ist.
  2. Elektrisches Anschlusselement (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der oder jeder Überfederarm (34) mindestens zwei Stützzungen (44) umfasst, die jeweils mit einem der Teilkontakte (32) zusammenwirken.
  3. Elektrisches Anschlusselement (10) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Stützzungen (44) in Richtung einer Einstecköffnung (26) für den Steckkontakt erstrecken.
  4. Elektrisches Anschlusselement (10) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stützzungen (44) aus Stützabschnitten (40) des Überfederarms (34) hervorgehen.
  5. Elektrisches Anschlusselement (10) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stützabschnitte (40) durch einen Steg (42) miteinander verbunden sind, welcher gegenüber den Stützabschnitten (40) insbesondere verjüngt ist.
  6. Elektrisches Anschlusselement (10) nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stützabschnitte (40) jeweils mittels eines Verbindungsabschnitts (38) mit einer Außenwand (17) der Überfeder (16) verbunden sind.
  7. Elektrisches Anschlusselement (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundkörper (15) zwei einander gegenüberliegende Kontaktarme (28) und die Überfeder (16) zwei Überfederarme (34) aufweist, die jeweils mit einem der Kontaktarme (28) zusammenwirken.
  8. Elektrisches Anschlusselement (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungslasche (24) aus einer Außenwand (17) der Überfeder (16) hervorgeht, aus welcher auch ein Überfederarm (34) hervorgeht.
  9. Elektrisches Anschlusselement (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Überfeder (16) mindestens eine sich nach außen erstreckende Primärrastfeder (18) umfasst, welche insbesondere in einer Vertiefung (22) einer Außenwand (17) der Überfeder (16) angeordnet ist.
  10. Elektrisches Anschlusselement (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundkörper (15) und die Überfeder (16) separate Bauteile bilden, wobei die Überfeder (16) formschlüssig mit dem Grundkörper (15) verbunden ist.
  11. Elektrisches Anschlusselement (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundkörper (15) als Stanzbiegeteil ausgebildet ist und/oder die Überfeder (16) als Stanzbiegeteil und insbesondere im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist.
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