EP2687454A1 - Vorrichtung zum Stapeln von mindestens zwei Trägerplatten - Google Patents

Vorrichtung zum Stapeln von mindestens zwei Trägerplatten Download PDF

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EP2687454A1
EP2687454A1 EP12176727.1A EP12176727A EP2687454A1 EP 2687454 A1 EP2687454 A1 EP 2687454A1 EP 12176727 A EP12176727 A EP 12176727A EP 2687454 A1 EP2687454 A1 EP 2687454A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer
clamping device
spacers
clamping
support plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12176727.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albert Wasmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alwa GmbH and Co KG
Original Assignee
Alwa GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Alwa GmbH and Co KG filed Critical Alwa GmbH and Co KG
Priority to EP12176727.1A priority Critical patent/EP2687454A1/de
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Definitions

  • the invention relates to a device for stacking at least two mutually spaced and parallel support plates according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are for example from the EP 111 810 00.8 known.
  • the carrier plates made of metal have a plurality of clamping openings, in which cages made of plastic are clipped stationary. In the cages are occasionally inserted items that are to be kept as free of damage by the cages.
  • Such carrier plates are used to hold a variety of high-quality items, such as shafts, screws or other precision parts. Such objects are to be transported both within a manufacturing plant and between often spatially far apart manufacturing plants for finishing purposes.
  • the quadrangular support plate is provided with spacers provided in the corner regions, which are designed in two parts, so that the spacers can be locked by means of a threaded connection to the respective support plate. Accordingly, the spacers pass through the respective support plate in recesses so that a first part of the spacer projects from the upper side of the support plate and a second part of the spacer protrudes from the underside of the support plate and protrudes perpendicularly from the latter.
  • the height of the spacers corresponds to at least the height of the cage fixed on the carrier plate, which has the greatest length.
  • a trough is incorporated into the underside of the respective spacer and the respective head, so the projecting from the supporting support plate free end of the spacer, has a pyramid, truncated cone or a hemisphere on, which in each case can be inserted into the trough of the spacer arranged above and as possible rests in this without play.
  • the terminal connection should be easily accessible from the outside and operated without time delays, even if the distance between two adjacent carrier plates is dimensioned small.
  • a through hole is incorporated, in which a clamping device in the form of a linear guide or a rotary knob is used which this passes through, and in that on the clamping device, a holding arm is formed, in positive or non-positive operative connection with a adjacent spacer is provided, a reliable locking between two superimposed spacers is created, is ensured by the fact that, especially for laterally occurring loads, the spacers do not lose the effective contact with each other.
  • each of the clamping devices is accessible from the outside, so that their operation can be done easily and without delay, since the clamping device is arranged in the corner regions of the respective support plate and thus easily accessible even at a small distance between the support plates.
  • the clamping device can be configured in two alternative embodiments, namely on the one hand as a linear guide carriage, which is deliverable in a direction of the spacer designed as a slot and wegbewegbar from this, or on the other hand as a knob which is pivotally mounted in the through hole.
  • FIG. 1 shows a device 1 through which a multiplicity of quadrangular metal-made carrier plates 2, 2 ', ... 2 n are stacked one above the other.
  • the support plates 2, 2 ', ... 2 n are each used for transporting objects 3. These are usually high-quality workpieces made of metal, which are to be transported from a processing station to a spatially separate processing station.
  • the carrier plates 2, 2 ', ... 2 n are stacked on top of each other after placement in order to achieve a space-saving arrangement of the objects 3 as possible.
  • each cage 4 is clipped, in which the object 3 can be inserted from above.
  • each cage 4 usually one of the objects 3 is stored.
  • the cage 4 is made of plastic and should protect the objects 3 from damage during transport.
  • spacers 7, 7',... 7 n of metal are to be provided. Since the carrier plates 2, 2 ', ... 2 n are square-shaped, it is advantageous, the spacers 7, 7', ... 7 n in the respective corner region 6 of the support plate 2, 2 ', ... 2 n to arrange. For this purpose is in the respective corner region of the support plate 2, 2 ', ... 2 n a recess 16 incorporated, in which the respective spacer 7, 7', .., 7 n is inserted, so that it the respective support plate 2, 2 ', .. .2 n passes through and perpendicularly protrudes from this. Each carrier plate 2, 2 ', ... 2 n are therefore four spacers 7, 7', ... 7 n assign
  • the respective spacer 7, 7 ', ... 7 n consists of a first and a second partial region 8 or 9.
  • an internal thread 10 is incorporated and on the second portion 9 is a threaded pin 11 from, on the circumferentially a contact surface 12 is worked.
  • the lower portion 9 through the recess 16 of the support plate 2, 2 ', ... 2 n inserted and the upper part 8 is screwed onto the lower part 9, so that the support plate 2, 2 ', ... 2 n between the two parts 8 and 9 of the spacer 7, 7', ... 7 n is clamped and the spacer 7, 7 ', ... 7 n on the respective support plate 2, 2', ... 2 n is held.
  • the two adjacent carrier plates are identified by the reference numeral 2 and 2 '; to illustrate the assignment of the respective spacers to the support plate 2 and 2 ', they are marked with the reference numeral 7 and 7' for the respective support plate 2 and 2 '.
  • the upper support plate is therefore given the reference numeral 2 and the underlying support plate is the reference numeral 2 ',
  • the spacers 7 are therefore mounted on the carrier plate 2 and placed on the spacers 7' arranged underneath.
  • a recess 15 is incorporated in the free end 14 of the part 9 of the spacer 7 and each of the spacers 7, 7 ', ... 7 n has a frustoconical configured free end 13 of the part 8, which in an adjacent spacer 7 in its trough 15 can be used.
  • the free ends of the portion 8 may also be equipped as a truncated pyramid or hemisphere.
  • a circumferential ring is provided as a stop surface for the spacer 7 on the spacer 7 ', so that thereby the height or the distance between the two adjacent support plates 2 and 2' is predetermined.
  • This height corresponds to the length the cages 4 and depends on which of the cages 4 is designed to be the longest.
  • a passage opening 22 is incorporated into the carrier plate 2 or 2 ', into which a clamping device 21 in the form of a linearly movable guide carriage 25 is inserted.
  • the through hole 22 configured as an elongated hole is arranged at a distance from the recess 16 or the spacer 7 or 7 'introduced there and runs parallel to one of the side edges of the carrier plate 2, 2',... 2 n , so that the clamping device 21 perpendicular to the spacer 7 or 7 'can be fed.
  • the clamping device 21 consists of the guide carriage 25 on which a holding arm 24 is integrally formed.
  • the support arm 24 is assigned to the spacer 7 'and can be brought by the linear movement of the guide carriage 25 in non-positive or positive operative connection with the spacer 7', since the support arm 24 on the underside of the respective support station 2, 2 ', ... 2 n runs.
  • the guide carriage 25 is clipped into the passage opening 22 and held by two linear and parallel guide grooves 25 'at the edge region of the passage opening 22 movable.
  • the holding arm 24 thus passes through the passage opening 22 and faces the spacer 7, 7 ',... 7 n .
  • a circumferential groove 23 is incorporated in the spacer 7'.
  • the support arm 24 consists of a semicircular recess whose diameter is dimensioned larger than the groove 23 of the spacer holder 7 ', so that the retaining arm 24 engages in the groove 23 and there is a stop-circuit-shaped.
  • FIG. 2b the clamping state of the clamping device 21 is shown enlarged.
  • the guide carriage 25 consists of a first and a second stop surface 27 and 28.
  • the first abutment surface 27 is either directly on the front side of the guide carriage 25 and worked is in the clamping state of the spacer 7 of the support plate 2, or the support arm 24 serves as a first abutment surface 27 on the spacer 7 '.
  • the second abutment surface 28 is formed by a web 17, which is configured in two different subregions 29 and 30.
  • the web 17 is initially slotted, so that two lateral arms form the web 17.
  • the first portion 29 of the web 17 is configured as a straight line and the second portion 30 as outwardly bent quadrant.
  • the passage opening 22, in which the guide carriage 25 is inserted, has in the region which faces away from the spacer 7, a semicircular stop surface 31 to which the free end of the web 17 comes to rest when the guide carriage 25 in the direction of the semicircular Stop surface 31 is moved.
  • the semicircular stop surface 31 merges into a linear guide of the passage opening 22, so that the two arms of the web 17 are pressed together in this area, so that the web 17 has a bias by which the guide carriage 25 is held in the passage opening 22 when the Clamping device 21 with the spacer 7 'of the underlying support plate 2' is connected.
  • vibrations or similar loads that act on the clamping device 21 and the guide carriage 25, this does not move unintentionally, so that a permanent and firm clamping connection between the guide carriage 25 and the spacer 7 'is given.
  • the respective support plate 2, 2 ', ... 2 n is often used in processing stations, in which color or other chemical means for treating the objects 3 are used. These color particles or other substances then settle in the web 17. It is therefore necessary to clean the web 17 after such processing.
  • the guide carriage 25 is therefore moved away from the spacer 7 or 7 ', so that the abutment surface 28 of the web 17 rests against the semicircular recess 31 of the passage opening 22. Since this is designed accordingly, the arms of the web 17 can be moved apart or in the linear guide portion of the through hole 22 existing bias of the web 17 is dissolved. In this state, a thorough cleaning of the web 17 is then possible.
  • the clamping device 21 configured as a knob 26 which is pivotally mounted in the through hole 22.
  • the groove 23 incorporated in the respective spacer 7 ' serves as a reference bearing surface for the retaining arm 24 of the respective clamping device 21, which is inserted in the upper support plate 2.
  • the distance between the reference bearing surface of the groove 23 and the underside of the support plate 2 is provided with the reference a.
  • spacers 7, 7 ', ... 7 n designed with different lengths, it is therefore important to ensure that, starting from the reference contact surface of the groove 23, the height of the free end 14 of the second subregion 9 of the respective spacer 7, 7',. .. 7 n and the recess in the trough 15 of the first portion 8 of each spacer 7, 7 ', ... 7 n is formed constant and that of the underside of the respective support plate 2, 2', ... 2 n protruding Length of the holding arm 24 corresponds to this distance.
  • the knob 26 is locked by means of a locking pin 18 in the starting position or in the clamping position.
  • the locking pin 18 is worked on the knob 26 and is in the direction of the support plate 2, in which two lying on a circular path notches 20 are incorporated.
  • the detent pin 18 is movable against the force of a coil spring 32 on the Rotary knob 26 movably arranged so that when pivoting the knob 26, the locking pin 18 is pushed out of the respective notch 20 and engages in the adjacent notch 20 when the knob 26 is actuated or pivoted. Consequently, the knob 26 can be fixed in the starting position and in the clamping position by means of the locking pin 18.
  • FIG. 3b is another alternative to determine the determination of the knob 26.
  • two mutually spaced cuts 19 are formed in the end face of the support plate 2, in which the knob 26 engages and is thus locked in this.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung (1) zum Stapeln von mindestens zwei der Vorrichtung (1) zugeordnet und zueinander beabstandeten und parallel verlaufenden Trägerplatten (2, 2', ...2 n ), auf denen jeweils eine Vielzahl von zu transportierenden Gegenständen (3) angeordnet sind, bestehend aus mindestens drei jeweils einer der Trägerplatten (2, 2', ...2 n ) zugeordneten Abstandshalter (7, 7', ...7 n ), die einzeln mit der jeweiligen Trägerplatte (2, 2', ...2 n ) verbunden sind und diese in vertikaler Richtung abstützen und die jeweilige Trägerplatten (2, 2', ...2 n ) in einer in dieser eingearbeiteten Aussparung (16) durchgreifen soll, zwischen zwei benachbarten Abstandshaltern (7, 7', ...7 n ) eine zuverlässige und lösbare Klemmverbindung hergestellt werden können, um eine kraft- oder formschlüssige Wirkverbindung zwischen den zwei benachbarten Abstandhaltern (7, 7', ...7 n ) von aufeinandergestapelten Trägerplatten (2, 2', ...2 n ) zu erreichen. Dies wird dadurch erreicht, dass in einer in der Trägerplatte (2, 2', ...2 n ) eingearbeiteten Durchgangsöffnung (22) eine Klemmeinrichtung (21) vorgesehen ist, die die Durchgangsöffnung (22) durchgreift und die in dieser beweglich gelagert ist, dass die Klemmeinrichtung (21) und die Durchgangsöffnung (22) benachbart zu einem der jeweiligen Abstandhalter (7, 7', ...7 n ) angeordnet sind, und dass an der Klemmeinrichtung (21) ein aufgespreizter Haltearm (24) angeformt ist, der im Klemmzustand den benachbarten Abstandshalter (7, 7', ....7 n ) kraft- oder formschlüssig umgreift.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stapeln von mindestens zwei zueinander beabstandeten und parallel verlaufenden Trägerplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Solche Vorrichtungen sind beispielsweise aus der EP 111 810 00.8 bekannt. Die aus Metall hergestellten Trägerplatten weisen eine Vielzahl von Klemmöffnungen auf, in die Käfige aus Plastik ortsfest eingeklippst sind. In die Käfige sind vereinzelt Gegenstände eingesteckt, die durch die Käfige möglichst beschädigungsfrei zu halten sind. Solche Trägerplatten dienen zur Aufnahme einer Vielzahl von hochwertigen Gegenständen, beispielsweise Wellen, Schrauben oder sonstigen Präzisionsteilen. Solche Gegenstände sind sowohl innerhalb eines Herstellungsbetriebes als auch zwischen oftmals räumlich weit auseinanderliegenden Herstellungsbetrieben zu Veredelungszwecken zu transportieren.
  • Es ist daher erforderlich, möglichst eine Vielzahl solcher Trägerplatten platzsparend übereinander zu stapeln. Zu diesem Zweck ist die viereckige Trägerplatte mit in den Eckbereichen vorgesehenen Abstandhaltern ausgestattet, die zweiteilig ausgestaltet sind, so dass die Abstandhalter mittels einer Gewindeverbindung an die jeweilige Trägerplatte arretierbar sind. Die Abstandhalter durchgreifen demnach in Aussparungen die jeweilige Trägerplatte, so dass ein erster Teil des Abstandhalter von der Oberseite der Trägerplatte und ein zweiter Teil des Abstandhalter von der Unterseite der Trägerplatte absteht und von dieser senkrecht absteht.
  • Die Höhe der Abstandhalter entspricht dabei mindestens der Höhe des auf der Trägerplatte fixierten Käfigs, der die größte Länge aufweist.
  • Um die einzelnen Trägerplatten und den daran befestigten Abstandhalter aufeinander stapeln zu können, ist in die Unterseite des jeweiligen Abstandhalters eine Mulde eingearbeitet und der jeweilige Kopf, also das von der abstützenden Trägerplatte abstehende freie Ende des Abstandhalters, weist ein Pyramiden-, Kegelstumpf oder eine Halbkugel auf, die jeweils in die Mulde des darüber angeordneten Abstandhalters einsetzbar ist und möglichst spielfrei in dieser anliegt.
  • Solche Vorrichtungen zum Stapeln von einer Vielzahl von Trägerplatten haben sich in der Praxis zwar bewährt, jedoch ist der Nachteil vorhanden, dass bei Schwingungen, durch Kurvenfahren oder ähnlichen seitlichen Kräften Belastungen, die auf die Trägerplatten einwirken, oftmals die Verbindung zwischen zwei benachbarten bzw. übereinanderliegenden Abstandhalter verloren geht, so dass dann die Trägerplatten nicht mehr zuverlässig aufeinander gestapelt sind, sondern vielmehr die Trägerplatten umfallen. Dies führt anschließend zu Beschädigungen an den hochwertigen in den Käfigen gelagerten Gegenständen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass zwischen zwei benachbarten Abstandhaltern eine zuverlässige und lösbare Klemmverbindung hergestellt werden kann, um eine kraft-oder formschlüssige Wirkverbindung zwischen zwei benachbarten Abstandhaltern von aufeinandergestapelten Trägerplatten zu erreichen. Dabei soll die Klemmverbindung von außen unkompliziert zugänglich und ohne zeitliche Verzögerungen bedienbar sein, und zwar auch dann, wenn der Abstand zwischen zwei benachbarten Trägerplatten gering bemessen ist.
  • Diese Aufgaben sind erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dadurch, dass in jeder der Trägerplatten eine Durchgangsöffnung eingearbeitet ist, in die eine Klemmeinrichtung in Form einer Linearführung oder eines Drehknopfes einsetzbar ist die diese durchgreift, und dadurch, dass an der Klemmeinrichtung ein Haltearm angeformt ist, der in form- oder kraftschlüssiger Wirkverbindung mit einem benachbarten Abstandhalter steht, ist eine zuverlässige Arretierung zwischen zwei übereinanderliegenden Abstandhaltern geschaffen, durch die gewährleistet ist, dass insbesondere bei seitlich auftretenden Belastungen die Abstandhalter nicht den Wirkkontakt miteinander verlieren.
  • Darüberhinaus ist jede der Klemmeinrichtungen von außen zugänglich, so dass deren Betätigung unkompliziert und ohne zeitliche Verzögerung erfolgen kann, da die Klemmeinrichtung in den Eckbereichen der jeweiligen Trägerplatte angeordnet ist und somit auch bei einem geringen Abstand zwischen den Trägerplatten problemlos zugänglich ist.
  • Die Klemmeinrichtung kann in zwei alternativen Ausführungsvarianten ausgestaltet sein, nämlich einerseits als Linearführungsschlitten, der in einem als Langloch ausgestaltete Durchgangsöffnung in Richtung auf den Abstandshalter zustellbar und von diesem wegbewegbar ist, oder andererseits als Drehknopf, der verschwenkbar in der Durchgangsöffnung gelagert ist.
  • In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung mit zwei unterschiedlichen Klemmeinrichtungen dargestellt, das nachfolgend näher erläutert ist.
  • Im Einzelnen zeigt:
    • Figur 1
    eine Vorrichtung, bestehend aus zwei oder mehr übereinandergestapelten Trägerplatten, auf denen eine Vielzahl von Käfigen mit Gegenständen angeordnet sind, und aus jeweils vier an der Trägerplatte fixierten Abstandhalter, in deren Bereich jeweils eine linear zustellbare Klemmeinrichtung in Form eines Führungsschlittens vorgesehen ist, in perspektivischer Ansicht,
    Figur 2a
    die Vorrichtung gemäß Figur 1, im Schnitt,
    Figur 2b
    einen vergrößerten Ausschnitt der Vorrichtung gemäß Figur 1, in Draufsicht,
    Figur 3a
    eine vergrößerte Teilansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1, mit einer Klemmeinrichtung in Form eines Drehkopfes, der an der Trägerplatte verschwenkbar gelagert ist, im geschlossenen Zustand der Klemmeinrichtung,
    Figur 3b
    die Vorrichtung gemäß Figur 3a, im geöffneten Zustand der Klemmeinrichtung und
    Figur 3c
    die Vorrichtung gemäß Figur 3a entlang der Schnittlinie III c-III c.
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung 1 abgebildet, durch die eine Vielzahl von viereckigen aus Metall hergestellten Trägerplatten 2, 2',...2n gestapelt übereinander angeordnet sind. Die Trägerplatten 2, 2', ...2n dienen jeweils zu Transportzwecken von Gegenständen 3. Dabei handelt es sich üblicherweise um hochwertige Werkstücke aus Metall, die von einer Bearbeitungsstation zu einer räumlich getrennten Bearbeitungsstation zu transportieren sind. Die Trägerplatten 2, 2', ...2n werden nach der Bestückung übereinander gestapelt, um eine möglichst platzsparende Anordnung der Gegenstände 3 zu erreichen.
  • In die jeweilige Trägerplatte 2, 2', ...2n ist eine Vielzahl von Aussparungen 5 eingearbeitet, in die jeweils ein Käfig 4 eingeklippst ist, in den der Gegenstand 3 von oben einsteckbar ist. In jedem Käfig 4 ist üblicherweise einer der Gegenstände 3 gelagert. Der Käfig 4 ist aus Kunststoff hergestellt und soll während des Transportes die Gegenstände 3 vor Beschädigungen schützen.
  • Um die Trägerplatten 2, 2', ...2n übereinander stapeln zu können, sind Abstandhalter 7, 7', ...7n aus Metall vorzusehen. Da die Trägerplatten 2, 2', ...2n viereckförmig ausgestaltet sind, ist es vorteilhaft, die Abstandhalter 7, 7',...7n in dem jeweiligen Eckbereich 6 der Trägerplatte 2, 2', ...2n anzuordnen. Zu diesem Zweck ist in dem jeweiligen Eckbereich der Trägerplatte 2, 2', ...2n eine Aussparung 16 eingearbeitet, in die der jeweilige Abstandhalter 7, 7',..,7n eingesetzt ist, so dass dieser die jeweilige Trägerplatte 2, 2', ...2n durchgreift und senkrecht von dieser absteht. Jeder Trägerplatte 2, 2', ...2n sind demnach vier Abstandhalter 7, 7',...7n zuzuordnen
  • Aus Figur 2a ist ersichtlich, dass der jeweilige Abstandhalter 7, 7',...7n aus einem ersten und einem zweiten Teilbereich 8 bzw. 9 besteht. In den ersten Teilbereich 8 ist ein Innengewinde 10 eingearbeitet und an dem zweiten Teilbereich 9 steht ein Gewindezapfen 11 ab, an dem umlaufend eine Anlagefläche 12 angearbeitet ist. Zur Montage der jeweiligen Abstandhalter 7, 7',...7n an die Trägerplatte 2, 2', ...2n wird daher der untere Teilbereich 9 durch die Aussparung 16 der Trägerplatte 2, 2', ...2n gesteckt und der obere Teil 8 wird auf den unteren Teil 9 aufgeschraubt, so dass die Trägerplatte 2, 2', ...2n zwischen den beiden Teilen 8 und 9 des Abstandhalters 7, 7',...7n eingeklemmt ist und der Abstandhalter 7, 7',...7n an der jeweiligen Trägerplatte 2, 2', ...2n gehalten ist.
  • Die beiden benachbarten Trägerplatten sind dabei mit der Bezugsziffer 2 bzw. 2' gekennzeichnet; um die Zuordnung der jeweiligen Abstandhalter an die Trägerplatte 2 bzw. 2' zu verdeutlichen, sind diese mit der Bezugsziffer 7 bzw. 7' für die jeweilige Trägerplatte 2 bzw. 2' gekennzeichnet. Die obere Trägerplatte erhält daher die Bezugsziffer 2 und die darunterliegende Trägerplatte die Bezugsziffer 2',
  • Sobald die Trägerplatte 2 auf die Trägerplatte 2' zu stapeln ist, werden daher die Abstandhalter 7 an der Trägerplatte 2 montiert und auf die darunter angeordneten Abstandhaltern 7' aufgesetzt. Zu diesem Zweck ist in das freie Ende 14 des Teils 9 des Abstandhalters 7 eine Mulde 15 eingearbeitet und jeder der Abstandhalter 7, 7',...7n weist ein kegelstumpfartig ausgestaltetes freies Ende 13 des Teils 8 auf, der in einen benachbarten Abstandhalter 7 in dessen Mulde 15 einsetzbar ist. Die freien Enden des Teilbereichs 8 können auch als Pyramidenstumpf oder als Halbkugel ausgestattet sein. Seitlich neben dem kegelstumpfartigen freien Ende 13 ist ein umlaufender Ring als Anschlagsfläche für den Abstandhalter 7 an dem Abstandhalter 7' vorgesehen, so dass dadurch die Höhe bzw. der Abstand zwischen den zwei benachbarten Trägerplatten 2 und 2' vorgegeben ist. Diese Höhe entspricht der Länge der Käfige 4 und richtet sich danach, welcher der Käfige 4 am längsten ausgestaltet ist.
  • Um nunmehr seitlich auftretende Kräfte abzustützen, ist in die Trägerplatte 2 bzw. 2' eine Durchgangsöffnung 22 eingearbeitet, in die eine Klemmeinrichtung 21 in Form eines linear beweglichen Führungsschlitten 25 eingesetzt ist. Die als Langloch ausgestaltete Durchgangsöffnung 22 ist dabei beabstandet zu der Aussparung 16 bzw. dem dort eingeführten Abstandhalter 7 bzw. 7' angeordnet und verläuft parallel zu einer der Seitenkanten der Trägerplatte 2, 2',...2n, so dass die Klemmeinrichtung 21 senkrecht auf den Abstandhalter 7 bzw. 7' zustellbar ist.
  • Die Klemmeinrichtung 21 besteht aus dem Führungsschlitten 25, an dem ein Haltearm 24 angeformt ist. Der Haltearm 24 ist dabei dem Abstandhalter 7' zugeordnet und kann durch die Linearbewegung des Führungsschlitten 25 in kraft- oder formschlüssiger Wirkverbindung mit dem Abstandhalter 7' gebracht werden, da der Haltearm 24 auf der Unterseite des jeweiligen Trägerplatzes 2, 2', ...2n verläuft. Der Führungsschlitten 25 wird in die Durchgangsöffnung 22 eingeklipst und mittels zwei linear und parallel verlaufender Führungsnuten 25' an dem Randbereich der Durchgangsöffnung 22 verfahrbar gehalten. Der Haltearm 24 durchgreift demnach die Durchgangsöffnung 22 und ist dem Abstandshalter 7, 7', ...7n zugewandt.
  • Um die Fixierung zwischen dem Abstandhalter 7' und der Klemmeinrichtung 21 der Trägerplatte 2 zu erhöhen, ist in dem Abstandhalter 7' eine umlaufende Nut 23 eingearbeitet. Der Haltearm 24 besteht aus einer halbkreisförmigen Aussparung, deren Durchmesser größer bemessen ist, als die Nut 23 des Abstand halters 7', so dass der Haltearm 24 in die Nut 23 eingreift und dort haltkreisförmig anliegt. Somit ist der Abstandhalter 7' der Trägerplatte 2' über die Klemmeinrichtung 21 mit der Trägerplatte 2 kraft- oder formschlüssig verbunden.
  • In Figur 2b ist der Klemmzustand der Klemmeinrichtung 21 vergrößert wiedergegeben. Daraus ist ersichtlich, dass der Führungsschlitten 25 aus einer ersten und einer zweiten Anschlagsfläche 27 und 28 besteht. Die erste Anschlagsfläche 27 ist dabei entweder unmittelbar an der Stirnseite des Führungsschlitten 25 angearbeitet und liegt im Klemmzustand an dem Abstandhalter 7 der Trägerplatte 2 an, oder aber der Haltearm 24 dient als erste Anschlagsfläche 27 an dem Abstandhalter 7'.
  • Die zweite Anschlagsfläche 28 wird von einem Steg 17 gebildet, der in zwei unterschiedliche Teilbereiche 29 und 30 ausgestaltet ist. Der Steg 17 ist zunächst geschlitzt, so dass zwei seitliche Arme den Steg 17 bilden. Der erste Teilbereich 29 des Steges 17 ist als Gerade und der zweite Teilbereich 30 als nach außen gebogener Viertelkreis ausgestaltet. Die Durchgangsöffnung 22, in die der Führungsschlitten 25 eingesetzt ist, weist in dem Bereich, die dem Abstandhalter 7 abgewandt ist, eine halbkreisförmige Anschlagsfläche 31 auf, an die das freie Ende des Steges 17 zur Anlage gelangt, wenn der Führungsschlitten 25 in Richtung der halbkreisförmigen Anschlagfläche 31 bewegt ist. Die halbkreisförmige Anschlagfläche 31 geht in eine Linearführung der Durchgangsöffnung 22 über, so dass die beiden Arme des Steges 17 in diesem Bereich zusammengepresst sind, so dass der Steg 17 eine Vorspannung aufweist, durch die der Führungsschlitten 25 in der Durchgangsöffnung 22 gehalten ist, wenn die Klemmeinrichtung 21 mit dem Abstandhalter 7' der darunter angeordneten Trägerplatte 2' verbunden ist. Somit können Schwingungen oder ähnliche Belastungen, die auf die Klemmeinrichtung 21 bzw. dem Führungsschlitten 25 einwirken, diesen nicht ungewollt bewegen, so dass eine dauerhafte und feste Klemmverbindung zwischen dem Führungsschlitten 25 und dem Abstandhalter 7' gegeben ist.
  • Die jeweilige Trägerplatte 2, 2', ...2n wird oftmals in Bearbeitungsstationen eingesetzt, in denen Farbe oder sonstige chemische Mittel zur Behandlung der Gegenstände 3 verwendet werden. Diese Farbpartikel oder andere Stoffe setzen sich dann in dem Steg 17 fest. Es ist daher erforderlich, den Steg 17 nach solchen Bearbeitungsmaßnahmen zu reinigen. Der Führungsschlitten 25 wird daher von dem Abstandhalter 7 bzw. 7' wegbewegt, so dass die Anschlagsfläche 28 des Steges 17 an der halbkreisförmigen Aussparung 31 der Durchgangsöffnung 22 anliegt. Da diese entsprechend ausgestaltet ist, können die Arme des Steges 17 auseinander bewegt werden bzw. die in dem linearen Führungsabschnitt der Durchgangsöffnung 22 vorhandene Vorspannung des Steges 17 wird aufgelöst. In diesem Zustand ist dann eine gründliche Reinigung des Steges 17 möglich.
  • In den Figuren 3a und 3b ist die Klemmeinrichtung 21 als Drehknopf 26 ausgestaltet, die verschwenkbar in der Durchgangsöffnung 22 gelagert ist. Durch die Verschwenkbewegung des Drehknopfes 26 und dem daran angeformten Haltearm 24 kann eine kraft- oder formschlüssige Wirkverbindung zwischen dem Drehknopf 26 und dem jeweiligen Abstandhalter 7 oder 7' geschaffen werden, denn der Haltearm 24 ist in Richtung des jeweiligen Abstandhalters 7 bzw. 7' zustellbar und umgreift diesen.
  • Insbesondere aus Figur 2a ist ersichtlich, dass die in den jeweiligen Abstandhalter 7' eingearbeitete Nut 23 als Referenzanlagefläche für den Haltearm 24 der jeweiligen Klemmeinrichtung 21 dient, die in der oberen Trägerplatte 2 eingesetzt ist. Der Abstand zwischen der Referenzanlagefläche der Nut 23 und der Unterseite der Trägerplatte 2 ist mit dem Bezugszeichen a versehen.
  • Dieser Abstand ist für alle Abstandshalter 7, 7', ... 7n konstant, und zwar unabhängig von der jeweiligen Länge der Abstandhalter 7, 7', ... 7n. Folglich ist die Höhe des Haltesarmes 24 der von der Unterseite der jeweiligen Trägerplatte 2, 2', ...2n in Richtung des darunter liegenden Abstandhalters 7, 7', ... 7n angeordnet ist, konstant ausgestaltet, so dass für beliebige Höhen von Abstandhaltern 7, 7', ... 7n die identisch ausgestaltete Klemmeinrichtung 21 verwendet werden kann.
  • Bei der Herstellung der verschiedenlang ausgestalteten Abstandhalter 7, 7', ... 7n ist daher darauf zu achten, dass ausgehend von der Referenzanlagefläche der Nut 23 die Höhe des freien Endes 14 des zweiten Teilbereiches 9 des jeweiligen Abstandhalters 7, 7', ... 7n und die Vertiefung in der Mulde 15 des ersten Teilbereiches 8 jedes Abstandhalters 7, 7', ... 7n konstant ausgebildet ist und dass die von der Unterseite der jeweiligen Trägerplatte 2, 2', ...2n abstehende Länge des Haltearmes 24 diesem Abstand entspricht.
  • Aus den Figuren 3a und 3b ist zudem zu entnehmen, dass der Drehknopf 26 mittels eines Raststiftes 18 in der Ausgangsposition oder in der Klemmstellung arretierbar ist. Der Raststift 18 ist an dem Drehknopf 26 angearbeitet und steht in Richtung der Trägerplatte 2 ab, in der zwei auf einer Kreisbahn liegenden Kerben 20 eingearbeitet sind. Der Raststift 18 ist gegen die Kraft einer Spiralfeder 32 bewegbar an dem Drehknopf 26 beweglich angeordnet, so dass beim Verschwenken des Drehknopfes 26 der Raststift 18 aus der jeweiligen Kerbe 20 herausgedrückt ist und in die benachbarte Kerbe 20 einrastet, wenn der Drehknopf 26 betätigt bzw. verschwenkt ist. Folglich kann der Drehknopf 26 in der Ausgangsposition und in der Klemmposition mittels des Raststiftes 18 festgesetzt werden.
  • In Figur 3b ist eine weitere Alternative der Festlegung des Drehknopfes 26 zu entnehmen. Dazu sind in der Stirnseite der Trägerplatte 2 zwei zueinander beabstandete Einschnitte 19 eingeformt, in die der Drehknopf 26 eingreift und somit in diesen arretiert ist.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Stapeln von mindestens zwei der Vorrichtung (1) zugeordnet und zueinander beabstandeten und parallel verlaufenden Trägerplatten (2, 2', ...2n), auf denen jeweils eine Vielzahl von zu transportierenden Gegenständen (3) angeordnet sind, bestehend aus mindestens drei jeweils einer der Trägerplatten (2, 2', ...2n) zugeordneten Abstandhalter (7, 7', ...7n), die einzeln mit der jeweiligen Trägerplatte (2, 2', ...2n) verbunden sind und diese in vertikaler Richtung abstützen und die jeweilige Trägerplatte (2, 2', ...2n) in einer in dieser eingearbeiteten Aussparung (16) durchgreifen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einer in der Trägerplatte (2, 2', ...2n) eingearbeiteten Durchgangsöffnung (22) eine Klemmeinrichtung (21) vorgesehen ist, die die Durchgangsöffnung (22) durchgreift und die in dieser beweglich gelagert ist, dass die Klemmeinrichtung (21) und die Durchgangsöffnung (22) benachbart zu einem der jeweiligen Abstandhalter (7, 7', ...7n) angeordnet sind, und dass an der Klemmeinrichtung (21) ein aufgespreizter Haltearm (24) angeformt ist, der im Klemmzustand den benachbarten Abstandshalter (7, 7', ...7n) kraft- oder formschlüssig umgreift.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in jedem Abstandhalter (7') eine Kerbe oder eine umlaufende Nut (23) eingearbeitet ist und dass der Haltearm (24) der darüber angeordneten Klemmeinrichtung (21) in die Kerbe oder Nut (23) eingreift.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kerbe oder Nut (23) als Referenzanflagefläche für die Klemmeinrichtung (21) dient, dass der Abstand (a) zwischen der Referenzanlagefläche und der jeweiligen oberen Trägerplatte (2, 2', ...2n) unabhängig von der Länge des ausgewählten Abstandhalters (7, 7', ... 7n) konstant ist und dass die Länge des jeweiligen Haltearmes (24) dem Abstand zu der Referenzanlagefläche entspricht
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemmeinrichtung (21) als Führungsschlitten (25) ausgestaltet ist, der linear beweglich in der jeweiligen Durchgangsöffnung (22) in Richtung des jeweiligen Abstandhalters (7, 7', ...7n) verfahrbar gehalten ist, oder dass die Klemmeinrichtung (21) als verschwenkbarer Drehkopf (26) ausgestaltet ist, und dass der Haltearm (25) an der Unterseite des Führungsschlittens (25) oder des Drehkopfes (26) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchgangsöffnung (22) parallel zu einer der Seitenkanten der Trägerplatte (2, 2', ...2n) ausgerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemmeinrichtung (21) zwei Anschlagsflächen (27, 28) aufweist, dass die erste Anschlagsfläche (27) durch die Haltearme (24) gebildet ist oder dass die erste Anschlagsfläche (27) an der Klemmeinrichtung (21) als Anlagefläche angearbeitet ist und an dem dieser zugeordneten Abstandhalter (7, 7', ...7n) im Klemmzustand anliegt, und dass die zweite Anschlagsfläche (28) als geschlitzter Steg (17) ausgestaltet ist, dessen freies Ende (30) im gelösten Zustand der Klemmeinrichtung (21) an der Innenwand der Durchgangsöffnung (22) anliegt, die dem Abstandhalter (7, 7', ...7n) abgewandt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der geschlitzte Steg (17) aus einem ersten linearen Teilbereich (29) und aus einem zweiten viertelkreisförmig nach außen gekrümmten Teilbereich (30) gebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das von der jeweiligen Trägerplatten (2, 2', ...2n) abstehende freie Ende (8) des Abstandhalters (7, 7', ...7n) als Pyramiden- oder als Kegelstumpf oder als Halbkugel ausgestaltet ist und dass in jedem Abstandhalter (7, 7', ...7n) an dem gegenüberliegenden freien Ende (9) eine Mulde (15) eingearbeitet ist, deren Innenkontur derart bemessen ist, dass der Kegel-, Pyramidenstumpf oder die Halbkugel des jeweils darunter angeordneten Abstandhalters (7, 7', ...7n) in die Mulde (15) nahezu spielfrei einsetzbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandshalter (7, 7', ...7n) zweiteilig ausgestaltet ist, dass in einem ersten oberen der Trägerplatte (2) zugeordneten Teil (8) des Abstandhalters (7, 7', ...7n) ein Innengewinde (10) eingearbeitet ist, dass der zweite der Unterseite der jeweiligen Trägerplatte (7') zugeordnete Teil (9) des Abstandhalters (7, 7', ...7n) einen Gewindezapfen (11) aufweist, der in das Innengewinde (10) einschraubbar ist, und dass die jeweilige Trägerplatte (2, 2', ...2n) zwischen den beiden Teilen (8, 9) des Abstandhalters (7, 7', ...7n) spielfrei gehalten ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abstandhalter (7, 7', ...7n) in den Eckbereichen (6) der Trägerplatte (2, 2', ...2") angeordnet sind und dass die Klemmeinrichtungen (21) seitlich versetzt zu dem jeweiligen Abstandhalter (7, 7', ....7n) vorgesehen und von außen zugänglich sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchgangsöffnung (22) als Langloch ausgestaltet ist und dass die Durchgangsöffnung (22) im Bereich des den Abstandhalter (7, 7', ...7n) abgewandten Bereichs (30) eine etwa halbkreisförmige Aussparung (31) aufweist, in der der Steg (17) des Anschlages (28) der Klemmeinrichtung (21) im gelösten Zustand der Klemmeinrichtung (21) verlaufen.
  12. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Trägerplatte (2, 2', ...2n) für jeden der zu transportierenden Gegenstände (3) ein Käfig (4) vorgesehen ist, der in jeweils einer in die Trägerplatte (2, 2', ...2n) eingearbeitete Aussparung (5) eingesetzt und in diese arretiert ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Höhe des höchsten Käfigs (4) von der Länge der verwendeten Abstandhalter (7, 7', ...7n) überragt ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Haltearm (24) der Klemmeinrichtung (21) halbkreisförmig gebogen ist und dass der Abstand zwischen den zwei fluchtend gegenüberstehenden freien Enden des Haltearmes (24) größer bemessen ist als der Durchmesser der Kerbe oder Nut (23) des Abstandhalters (21).
  15. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Drehknopf (26) ein gegen die Vorspannkraft einer Spiralfeder (32) bewegbarer Raststift (18) angeordnet ist, der in zwei in die Oberfläche der Trägerplatte (2) eingearbeitete Kerben (20) wechselweise einrastbar ist, oder dass an die Trägerplatte (2) im Bereich derer Stirnseite zwei Einschnitte (19) eingeformt sind, in die dessen Drehknopf (26) arretierbar ist.
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