EP2684697B1 - Aufbereitungsanlage - Google Patents

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EP2684697B1
EP2684697B1 EP13450026.3A EP13450026A EP2684697B1 EP 2684697 B1 EP2684697 B1 EP 2684697B1 EP 13450026 A EP13450026 A EP 13450026A EP 2684697 B1 EP2684697 B1 EP 2684697B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning solution
printing machine
storage unit
drying
machine cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13450026.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2684697A1 (de
Inventor
Paul Breinessl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oesterreichische Banknoten und Sicherheitsdruck GmbH
Original Assignee
Oesterreichische Banknoten und Sicherheitsdruck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oesterreichische Banknoten und Sicherheitsdruck GmbH filed Critical Oesterreichische Banknoten und Sicherheitsdruck GmbH
Publication of EP2684697A1 publication Critical patent/EP2684697A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2684697B1 publication Critical patent/EP2684697B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering

Definitions

  • the invention relates to a treatment plant according to the preamble of claim 1.
  • treatment processes for contaminated printing machine cleaning solutions are known in which the contaminated printing machine cleaning solutions are separated in a filtration step into a filtrate and a concentrate, wherein the concentrate is further processed.
  • the object of the invention is therefore to provide a treatment plant of the type mentioned, with which the mentioned disadvantages can be avoided, with which a large part of the printing machine cleaning solution can be recovered.
  • the invention relates to a treatment process according to claim 3.
  • the object of the invention is therefore further to provide a treatment process, with which the mentioned disadvantages can be avoided, with which a larger part of the printing machine cleaning solution can be recovered.
  • the advantages of the treatment process correspond to the advantages of the treatment plant.
  • the figure shows a preferred embodiment of a treatment plant 1 for contaminated printing machine cleaning solutions.
  • the illustration is only schematic, with the arrows of the connecting lines indicate the preferred direction of flow.
  • temporary storage may be provided in the connections between the individual installations or containers.
  • the printing machine cleaning solutions can be provided, in particular, for removing excess ink from printing plates of a printing press 2 during a printing operation.
  • the printing press 2 may in particular be a printing press 2 for Intaglio intaglio printing.
  • the printing machine cleaning solutions comprise an aqueous solution, especially an alkaline-aqueous solution.
  • the printing press 2 is connected on the output side to a collecting container 3, wherein the collecting container 3 is connected to the input of a filtration system 4.
  • the collecting container 3 In the collecting container 3, the soiled printing machine cleaning solution is collected, whereby the contaminated printing machine cleaning solution can be directed to the filtration system 4 from the collecting container 3.
  • the filtration system 4 may be formed, for example, as a reverse osmosis system, as a microfiltration plant, as an ultrafiltration plant or as a nanofiltration plant, to name just a few examples of a non-exhaustive list.
  • the filtration unit 4 more preferably, 95 to 98% by volume of the soiled printing machine cleaning solution can be recovered as a purified printing machine cleaning solution.
  • a permeate line 5 of the filtration plant 4 is connected to a cleaning solution reservoir 6. Through the permeate line 5, the cleaned in the filtration unit 4 printing machine cleaning solution can be forwarded to a cleaning solution memory 6.
  • a concentrate line 7 of the filtration plant 4 is connected to a vacuum drying plant 8.
  • the concentrate line 7 comprises a concentrate batch storage.
  • the vacuum drying plant 8 may in particular be designed as a contact dryer, wherein the concentrate is passed over hot plates, which volatilize substantially the liquid components of the concentrate.
  • the vacuum drying plant 8 further comprises a condenser 9, which converts the volatilized substances back into the liquid phase.
  • Such vacuum drying systems 8 can achieve a dry matter content in the drying product of 60-98%, in particular 70-90%, with little expenditure of energy, as a result of which the drying product is largely free of water.
  • the solid substances of the concentrate which are essentially formed by the color residues, can be reliably separated from the liquid substances of the concentrate, which originate essentially from the printing machine cleaning solution.
  • a large part of the printing machine cleaning solution in particular essentially the entire water content of the printing machine cleaning solution is reused, will, the largely liquid-free drying product can be reused in a simple manner.
  • the vacuum drying plant 8 can be operated in particular at a temperature less than 60 ° C. Particularly preferably, the vacuum drying plant 8 can be operated at a temperature of about 50 ° C. As a result, the energy consumption can be kept low, and the risk of spontaneous combustion can be avoided. As a result, the treatment plant 1 can be kept free of additional security features, which should prevent self-ignition of the drying product.
  • the condenser 9 of the vacuum drying plant 8 is connected to a buffer 10.
  • the buffer the condensate of the vacuum drying plant 8 can be stored, the condensate can only have the chemical components of the printing machine cleaning solution, but in a different concentration.
  • a metering device 11 for adding additives to a condensate of the condenser 9 is provided. This allows the condensate to be restored to the same composition as the printing engine cleaning solution.
  • a measuring device may preferably be provided, which measuring device determines the composition of the condensate.
  • the buffer 10 is connected to the cleaning solution memory 6 and / or an input of the printing machine 2, and that the cleaning solution memory 6 is connected to the input of the printing machine 2.
  • the cleaned printing machine cleaning solution can be used again in the printing machine 2.
  • the temporary store 10 is connected to the printing machine 2 via the cleaning solution store 6, that is to say that the temporary store 10 is connected to the cleaning solution store 6. This can do that on the chemical Composition of the cleaning solution memory 6 condensate first be forwarded to the cleaning solution memory 6, from where the printing press 2 can be fed with printing machine cleaning solution.
  • the temporary storage 10 is connected to the printing machine 2.
  • the metering device 11 is connected to the buffer 10. This allows a particularly fast and easily controllable restoration of the original composition of the printing machine cleaning solution can be achieved.
  • the metering device 11 is connected to the cleaning solution memory 6.
  • the vacuum drying plant 8 has an opening for the addition of free-flowing absorbent material. This can Absorbent material bind the drying product of the vacuum drying plant 8 and make it available for further processing.
  • the vacuum drying plant 8 has an agitator.
  • the agitator can keep the concentrate to be thickened in motion, whereby a uniform thickening can take place. Furthermore, the agitator may favor absorption of the drying product by the absorbent material.
  • the vacuum drying plant 8 has a plurality of drying stages, wherein in particular in the last drying stage, the opening for the addition of free-flowing absorbent material is arranged.
  • the vacuum drying plant 8 is connected to a drying product processing plant 12.
  • the drying product processing plant 12 the drying product largely freed from water, in particular the drying product bound with the absorption material, can be further processed, for example into fuel or insulating materials or fillers. As a result, essentially all end products of the treatment process can be used, whereby hardly any waste to be disposed of arises.
  • containers or plants can be provided, which are arranged, for example, in terms of process technology between the individual plant, storage or containers described here, and which can fulfill further process engineering tasks.
  • the contaminated printing machine cleaning solution is collected in a collecting tank 3.
  • the printing machine cleaning solution may in this case be in particular an alkaline aqueous solution, particularly preferably comprising water, 0.3 to 2% by volume of cleaning base and 0.3 to 2% by volume of wetting agent.
  • the cleaning base may in particular be a metal hydroxide, preferably sodium hydroxide.
  • the contaminated printing machine cleaning solution can in particular 0.1 to 30 vol .-% paint residues from the printing machine 2 included.
  • the contaminated printing machine cleaning solution is filtered in a filtration unit 4 in a filtration step, wherein the permeate of the filtration step is fed into a cleaning solution reservoir 6, and the concentrate of the filtration step is dried in a vacuum drying unit 8 in a drying step.
  • a filtration unit 4 in a filtration step
  • the permeate of the filtration step is fed into a cleaning solution reservoir 6
  • the concentrate of the filtration step is dried in a vacuum drying unit 8 in a drying step.
  • the concentrate in particular, can be split into a drying product and a condensate.
  • the concentrate is dried to a substantially liquid-free drying product.
  • a substantially liquid-free drying product a dry matter content in the drying product of 60-98%, in particular 70-90%, can be considered, whereby the drying product is substantially free of water, and therefore can be used more easily.
  • the condensate of the drying step is fed into a buffer 10.
  • the condensate has only the substances of the original printing machine cleaning solution, and in particular substantially all of the water of the concentrate of the filtration system 4 has.
  • the condensate further comprises the cleaning base in a reduced concentration, in particular in 25 to 50% of the original concentration.
  • the condensate is substantially free of the wetting agent.
  • the condensate by means of a metering device 11 additives are added to form the printing machine cleaning solution.
  • the additives may preferably be added in the buffer 10. This allows a particularly fast and easily controllable Restoration of the original composition of the printing press cleaning solution can be achieved.
  • the additives may be added to the cleaning solution reservoir 6.
  • the printing machine cleaning solution of the buffer memory 10 and the cleaning solution memory 6 are returned to the printing machine 2.
  • the treatment process can in this case be carried out in particular continuously.
  • the treatment process is carried out in batches.
  • the printing machine cleaning solution consists of 99% by volume of water, 0.5% by volume of cleaning base and 0.5% by volume of wetting agent.
  • the contaminated printing machine cleaning solution in Example 1 has 1 l of color residue and 99 l of original printing machine cleaning solution.
  • the filtration step 97% by volume of the contaminated printing machine cleaning solution is recovered as a printing machine cleaning solution, that is, a total of 97 liters of printing machine cleaning solution.
  • the 3 liter concentrate of the filtration step still contains 1 liter of paint residue and 2 liters of printing machine cleaning solution, consisting of 1.98 l of water, 0.01 l of cleaning base and 0.01 l of wetting agent.
  • the 1.98 l of water and 0.005 l of cleaning base can now be obtained as a condensate, the remainder being present as a drying product.
  • the drying product can be kept completely free of water.
  • 0.005 l of cleaning base and 0.01 l of wetting agent are again added to the condensate, whereby that condensate again has the composition of the original printing machine cleaning solution.
  • the printing engine cleaning solution can be returned to the cleaning solution memory 6 or the printing machine 2, whereby the cycle is closed in this example.
  • a free-flowing absorption material is added to the drying product of the drying step.
  • This absorbent material may be, for example, shredded cellulose fiber materials, for example shredded paper or wood chips, but also other absorbent or absorbent materials.
  • the absorption material may in this case be provided, in particular, for binding the drying product and making it available for further use. This can be dispensed with an expensive disposal of the drying product.
  • the absorption material with the drying product can be supplied, for example, to thermal utilization. Alternatively, however, it can also be provided that the absorption material with the drying product is used as an insulating or filler.
  • the absorption material with the drying product to briquettes, which are intended for thermal utilization, further processed.
  • the absorption material is added only when the drying product has a predeterminable value of the dry substance content, that is to say that it has already thickened sufficiently.
  • the absorption material can be added to the vacuum drying plant 8 for this purpose only after a predeterminable time.
  • the vacuum drying plant 8 has a plurality of drying stages, and that only in the last drying stages, the absorption material of the vacuum drying plant 8 is added.
  • drying product is disposed of directly after the drying step.
  • This disposal can, for example, a be thermal recycling.
  • the drying product of the drying step is burned, and that the combustion energy is returned to the reprocessing process.
  • the combustion energy can be used to operate the vacuum drying plant 8. As a result, the energy consumption of the treatment process can be kept low.
  • the printing machine cleaning solution from the buffer 10 and / or the cleaning solution memory 6 is supplied to the vacuum drying plant 8 in a dryer cleaning step and is fed to the collecting tank 3 after the dryer cleaning step.
  • the vacuum drying plant 8 can be easily cleaned without the use of additional detergents in case of excessive contamination, wherein the printing machine cleaning solution used for cleaning can be recovered again by means of the treatment process.
  • the dryer cleaning step may be performed periodically and / or as needed.
  • additional dryer cleaning step lines 13 may be provided, so that there are no backwashes in the lines provided for the preparation. It can be provided that the printing machine cleaning solution from the buffer 10 in a dryer cleaning step of the vacuum drying plant 8 is supplied. Thereby, the dryer cleaning step lines 13 can be kept short.
  • the printing machine cleaning solution from the buffer 10 and / or the cleaning solution memory 6 in a filter cleaning step of the filtration system 4 is supplied and after the filter cleaning step the collection container 3 is supplied.
  • the filtration system 4 can be easily cleaned without the use of additional detergents in case of excessive contamination, wherein the printing machine cleaning solution used for cleaning can be recovered again by means of the treatment process.
  • the filter cleaning step may be performed periodically and / or as needed.
  • additional filter cleaning step lines 14 may be provided, so that there are no backwashes in the lines provided for the preparation.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aufbereitungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei Druckmaschinen, beispielsweise für den Intaglio-Stichtiefdruck, muss für jeden Druckvorgang überschüssige Druckfarbe von den Druckplatten entfernt werden. Dies erfolgt in der Regel mit einer wässrigen Druckmaschinenreinigungslösung, wobei die Menge der verwendeten Druckmaschinenreinigungslösung wesentlich größer ist als die abzuwaschende Farbe. Hierbei sind Aufbereitungsanlagen bekannt, welche einen Teil der Druckmaschinenreinigungslösung für die nochmalige Verwendung wiedergewinnen können. Der bei diesem Prozess anfallende schlammartige Abfall stellt eine Belastung für die Umwelt dar, und muss mit großem Aufwand entsorgt werden.
  • Aus der EP 1 092 684 A2 und der EP 0 826 502 A1 sind Aufbereitungsverfahren für verunreinigte Druckmaschinenreinigungslösungen bekannt, wobei die verunreinigte Druckmaschinenreinigungslösungen in einem Filtrationsschritt in ein Filtrat und ein Konzentrat aufgetrennt wird, wobei das Konzentrat weiter aufbereitet wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Aufbereitungsanlage der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welcher ein großer Teil der Druckmaschinenreinigungslösung wiedergewonnen werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.
  • Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass im Wesentlichen der gesamte Wasseranteil der Druckmaschinenreinigungslösung wiedergewonnen werden kann, wobei auch das Trockenprodukt der Vakuumtrocknungsanlage für eine Vielzahl an Anwendungsfällen weiter benutzt werden kann. Das Kondensat des Trocknungsschrittes kann durch die Zugabe geeigneter Zuschlagstoffe wieder zu einer Druckmaschinenreinigungslösung gemischt werden. Dadurch kann der Abfall des mit dieser Aufbereitungsanlage durchgeführten Aufbereitungsverfahrens erstens reduziert und zweitens weiterverarbeitbar ausgebildet sein. Auch kann, insbesondere im Zusammenhang mit dem stetig steigenden Umweltbewusstsein und der in vielen Ländern vorherrschenden Wasserknappheit, der Verbrauch an Frischwasser auf ein sehr geringes Maß zurückgedrängt werden. Weiter kann dadurch das mit dieser Aufbereitungsanlage durchführbare Aufbereitungsverfahren auf eine besonders einfache, sichere und energiesparende Weise durchgeführt werden. Durch die Vakuumtrocknungsanlage aufgrund der geringen Temperatur kann sowohl der Energieverbrauch gering gehalten, als auch die Gefahr einer Selbstentzündung vermieden werden. Dadurch kann weiters auf zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen und Sicherheitsbauten verzichtet werden, wodurch das Verfahren wirtschaftlicher durchgeführt werden kann.
  • Weiters betrifft die Erfindung ein Aufbereitungsverfahren gemäß dem Patentanspruch 3.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher weiters ein Aufbereitungsverfahren anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welchem ein größerer Teil der Druckmaschinenreinigungslösung wiedergewonnen werden kann.
  • Die Vorteile des Aufbereitungsverfahren entsprechen den Vorteilen der Aufbereitungsanlage.
  • Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Ansprüche Bezug genommen, wodurch die Patentansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.
  • Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossene Zeichnung, in welcher lediglich eine bevorzugte Ausführungsform beispielhaft dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigt die Figur eine bevorzugte Ausführungsform einer Aufbereitungsanlage als Prinzipskizze.
  • Die Figur zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Aufbereitungsanlage 1 für verunreinigte Druckmaschinenreinigungslösungen. Die Darstellung ist nur schematisch, wobei die Pfeile der Verbindungslinien die bevorzugte Durchflussrichtung anzeigen. Weiters können in den Verbindungen zwischen den einzelnen Anlagen oder Behälter Zwischenspeicher vorgesehen sein. Die Druckmaschinenreinigungslösungen kann insbesondere dazu vorgesehen sein, überschüssige Farbe während eines Druckvorganges von Druckplatten einer Druckmaschine 2 zu entfernen. Die Druckmaschine 2 kann insbesondere eine Druckmaschine 2 für den Intaglio-Stichtiefdruck sein. Hierbei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Druckmaschinenreinigungslösungen eine wässrige Lösung, insbesondere eine alkalisch-wässrige Lösung ist.
  • Die Druckmaschine 2 ist ausgangsseitig mit einem Sammelbehälter 3 verbunden, wobei der Sammelbehälter 3 mit dem Eingang einer Filtrationsanlage 4 verbunden ist. Im Sammelbehälter 3 wird die verschmutzte Druckmaschinenreinigungslösung aufgefangen, wobei vom Sammelbehälter 3 die verschmutzte Druckmaschinenreinigungslösung an die Filtrationsanlage 4 weitegeleitet werden kann. Die Filtrationsanlage 4 kann beispielsweise als Umkehrosmoseanlage, als Mikrofiltrationsanlage, als Ultrafiltrationsanlage oder als Nanofiltrationsanlage ausgebildet sein, um nur einige Beispiele einer nicht abschließenden Aufzählung zu nennen. Bei der Filtrationsanlage 4 kann besonders bevorzugt 95 - 98 Vol.-% der verschmutzten Druckmaschinenreinigungslösung als gereinigte Druckmaschinenreinigungslösung wiedergewonnen werden.
  • Vorgesehen ist, dass eine Permeatleitung 5 der Filtrationsanlage 4 mit einem Reinigungslösungsspeicher 6 verbunden ist. Durch die Permeatleitung 5 kann die in der Filtrationsanlage 4 gereinigte Druckmaschinenreinigungslösung zu einem Reinigungslösungsspeicher 6 weitergeleitet werden.
  • Weiters ist eine Konzentratleitung 7 der Filtrationsanlage 4 mit einer Vakuumtrocknungsanlage 8 verbunden. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Konzentratleitung 7 einen Konzentratzwischenspeicher umfasst. Die Vakuumtrocknungsanlage 8 kann insbesondere als Kontakttrockner ausgebildet sein, wobei das Konzentrat über Heizplatten geführt wird, wodurch sich im Wesentlichen die flüssigen Bestandteile des Konzentrats verflüchtigen. Die Vakuumtrocknungsanlage 8 weist weiters einen Kondensator 9 auf, welcher die verflüchtigten Stoffe wieder in die flüssige Phase überführt. Derartige Vakuumtrocknungsanlagen 8 können mit geringem Energieaufwand einen Trockensubstanzanteil im Trocknungsprodukt von 60-98%, insbesondere 70-90%, erreichen, wodurch das Trocknungsprodukt weitestgehend frei von Wasser ist. Dadurch können die festen Substanzen des Konzentrats, welche im Wesentlichen durch die Farbrückstände gebildet werden, zuverlässig von den flüssigen Substanzen des Konzentrats, welche im Wesentlichen von der Druckmaschinenreinigungslösung stammen, getrennt werden. Dadurch kann ein Großteil der Druckmaschinenreinigungslösung, insbesondere im Wesentlichen der gesamte Wasseranteil der Druckmaschinenreinigungslösung wiederverwendet, werde, wobei das weitgehend flüssigkeitsfreie Trocknungsprodukt auf einfache Weise weiterverwendet werde kann.
  • Aufgrund des geringeren Druckes in der Vakuumtrocknungsanlage 8 kann der Siedepunkt verringert werden, wodurch eine vollständige Verdampfung wesentlicher Bestandteile der Druckmaschinenreinigungslösung bereits bei einer geringen Temperatur erfolgen kann. Die Vakuumtrocknungsanlage 8 kann insbesondere bei einer Temperatur kleiner 60°C betrieben werden. Besonders bevorzugt kann die Vakuumtrocknungsanlage 8 bei einer Temperatur von ca. 50°C betrieben werden. Dadurch kann der Energieverbrauch gering gehalten, und die Gefahr einer Selbstentzündung vermieden werden. Dadurch kann die Aufbereitungsanlage 1 frei von zusätzlichen Sicherheitsmerkmalen gehalten werden, welche eine Selbstentzündung des Trocknungsproduktes verhindern sollen.
  • Der Kondensator 9 der Vakuumtrocknungsanlage 8 ist mit einem Zwischenspeicher 10 verbunden. Im Zwischenspeicher kann das Kondensat der Vakuumtrocknungsanlage 8 zwischengelagert werden, wobei das Kondensat lediglich die chemischen Bestandteile der Druckmaschinenreinigungslösung aufweisen kann, aber in einer anderen Konzentration.
  • Weiters ist eine Dosiereinrichtung 11 zur Zugabe von Zuschlagstoffen zu einem Kondensat des Kondensators 9 vorgesehen. Dadurch kann das Kondensat wieder auf die gleiche Zusammensetzung wie die Druckmaschinenreinigungslösung gebracht werden. Hierfür kann bevorzugt eine Messvorrichtung vorgesehen sein, welche Messvorrichtung die Zusammensetzung des Kondensats bestimmt.
  • Vorgesehen ist, dass der Zwischenspeicher 10 mit dem Reinigungslösungsspeicher 6 und/oder einem Eingang der Druckmaschine 2 verbunden ist, und dass der Reinigungslösungsspeicher 6 mit dem Eingang der Druckmaschine 2 verbunden ist. Dadurch kann die gereinigte Druckmaschinenreinigungslösung wieder in der Druckmaschine 2 verwendet werden. Hierbei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Zwischenspeicher 10 über den Reinigungslösungsspeicher 6 mit der Druckmaschine 2 verbunden ist, also dass der Zwischenspeicher 10 mit dem Reinigungslösungsspeicher 6 verbunden ist. Dadurch kann das auf die chemische Zusammensetzung des Reinigungslösungsspeichers 6 gebrachte Kondensat zunächst zur Reinigungslösungsspeicher 6 weiterleitet werden, von wo aus die Druckmaschine 2 mit Druckmaschinenreinigungslösung beschickt werden kann. Weiters kann vorgesehen sein, dass der Zwischenspeicher 10 mit der Druckmaschine 2 verbunden ist.
  • Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass im Wesentlichen der gesamte Wasseranteil der Druckmaschinenreinigungslösung wiedergewonnen werden kann, wobei auch das Trockenprodukt der Vakuumtrocknungsanlage 8 für eine Vielzahl an Anwendungsfällen weiter benutzt werden kann. Das Kondensat des Trocknungsschrittes kann durch die Zugabe geeigneter Zuschlagstoffe wieder zu einer Druckmaschinenreinigungslösung gemischt werden. Dadurch kann der Abfall des mit dieser Aufbereitungsanlage 1 durchgeführten Aufbereitungsverfahrens erstens reduziert und zweitens weiterverarbeitbar ausgebildet sein. Auch kann, insbesondere im Zusammenhang mit dem stetig steigenden Umweltbewusstsein und der in vielen Ländern vorherrschenden Wasserknappheit, der Verbrauch an Frischwasser auf ein sehr geringes Maß zurückgedrängt werden. Weiter kann dadurch das mit dieser Aufbereitungsanlage 1 durchführbare Aufbereitungsverfahren auf eine besonders einfache, sichere und energiesparende Weise durchgeführt werden. Durch die Vakuumtrocknungsanlage 8 aufgrund der geringen Temperatur kann sowohl der Energieverbrauch gering gehalten, als auch die Gefahr einer Selbstentzündung vermieden werden. Dadurch kann weiters auf zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen und Sicherheitsbauten verzichtet werden, wodurch das Verfahren wirtschaftlicher durchgeführt werden kann.
  • Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Dosiereinrichtung 11 mit dem Zwischenspeicher 10 verbunden ist. Dadurch kann eine besonders schnelle und leicht kontrollierbare Wiederherstellung der ursprünglichen Zusammensetzung der Druckmaschinenreinigungslösung erreicht werden.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Dosiereinrichtung 11 mit dem Reinigungslösungsspeicher 6 verbunden ist.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass die Vakuumtrocknungsanlage 8 eine Öffnung für die Zugabe von rieselfähigem Absorptionsmaterial aufweist. Dadurch kann Absorptionsmaterial das Trocknungsprodukt der Vakuumtrocknungsanlage 8 binden und einer Weiterverarbeitung zugänglich machen.
  • Hierfür kann vorgesehen sein, dass die Vakuumtrocknungsanlage 8 ein Rührwerk aufweist. Das Rührwerk kann das einzudickende Konzentrat in Bewegung halten, wodurch eine gleichmäßige Eindickung erfolgen kann. Weiters kann das Rührwerk die Absorption des Trocknungsprodukts durch das Absorptionsmaterial begünstigen.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass die Vakuumtrocknungsanlage 8 mehrere Trocknungsstufen aufweist, wobei insbesondere bei der letzten Trocknungsstufe die Öffnung für die Zugabe von rieselfähigem Absorptionsmaterial angeordnet ist.
  • Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das die Vakuumtrocknungsanlage 8 mit einer Trocknungsproduktverarbeitungsanlage 12 verbunden ist. In der Trocknungsproduktverarbeitungsanlage 12 kann das von Wasser weitgehend befreite Trocknungsprodukt, insbesondere das mit dem Absorptionsmaterial gebundene Trocknungsprodukt, weiterverarbeitet werden, beispielsweise zu Brennmaterial oder Dämm- bzw. Füllstoffen. Dadurch können im Wesentlichen alle Endprodukte des Aufbereitungsverfahrens verwendet werden, wodurch kaum ein zu entsorgender Abfall entsteht.
  • Bei der Aufbereitungsanlage 1 können weiters noch weitere Behälter oder Anlagen vorgesehen sein, welche beispielsweise prozesstechnisch zwischen den einzelnen hier beschriebenen Anlage, Speicher oder Behälter angeordnet sind, und welche weitere prozesstechnische Aufgaben erfüllen können.
  • Bei einem Aufbereitungsverfahren einer verunreinigten Druckmaschinenreinigungslösung, welches Aufbereitungsverfahren insbesondere mit einer obenstehenden Aufbereitungsanlage 1 durchgeführt werden kann, ist vorgesehen, dass die verunreinigte Druckmaschinenreinigungslösung in einem Sammelbehälter 3 gesammelt wird. Die Druckmaschinenreinigungslösung kann hierbei insbesondere eine alkalischwässrige Lösung sein, besonders bevorzugt umfassend Wasser, 0,3 bis 2 Vol.-% Reinigungsbase und 0,3 bis 2 Vol.-% Netzmittel. Die Reinigungsbase kann insbesondere ein Metallhydroxid, bevorzugt Natriumhydroxid, sein. Die verunreinigte Druckmaschinenreinigungslösung kann insbesondere 0,1 bis 30 Vol.-% Farbrückstände von der Druckmaschine 2 enthalten.
  • Anschließend wird die verunreinigte Druckmaschinenreinigungslösung in einer Filtrationsanlage 4 in einem Filtrationsschritt filtriert, wobei das Permeat des Filtrationsschrittes in einen Reinigungslösungsspeicher 6 geführt wird, und das Konzentrat des Filtrationsschrittes in einer Vakuumtrocknungsanlage 8 in einem Trocknungsschritt getrocknet wird. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass 95 bis 98 Vol.-% der verunreinigten Druckmaschinenreinigungslösung als Permeat gereinigt werden können, und 5 bis 2 Vol.-% der verunreinigten Druckmaschinenreinigungslösung als Konzentrat an die Vakuumtrocknungsanlage 8 weitergeleitet werden können.
  • Im Trocknungsschritt kann insbesondere das Konzentrat in ein Trocknungsprodukt und ein Kondensat aufgespalten werden.
  • Hierbei kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass während des Trocknungsschrittes das Konzentrat bis zu einem weitgehend flüssigkeitsfreien Trocknungsprodukt getrocknet wird. Als weitgehend flüssigkeitsfrei kann hierbei ein Trockensubstanzanteil im Trocknungsprodukt von 60-98%, insbesondere 70-90%, angesehen werden, wodurch das Trocknungsprodukt weitgehend frei von Wasser ist, und daher leichter weiterbenutzt werden kann.
  • Das Kondensat des Trocknungsschrittes wird in einen Zwischenspeicher 10 geführt. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Kondensat lediglich die Substanzen der ursprünglichen Druckmaschinenreinigungslösung aufweist, und insbesondere im Wesentlichen das gesamte Wasser des Konzentrats der Filtrationsanlage 4 aufweist. Weiters kann vorgesehen sein, dass das Kondensat weiters die Reinigungsbase in einer verringerten Konzentration, insbesondere in 25 bis 50 % der ursprünglichen Konzentration aufweist. Weiters kann vorgesehen sein, dass das Kondensat im Wesentlichen frei von dem Netzmittel ist.
  • Weiters ist vorgesehen dass dem Kondensat mittels einer Dosiereinrichtung 11 Zuschlagstoffe zur Bildung der Druckmaschinenreinigungslösung zugegeben werden. Die Zuschlagstoffe können bevorzugt in dem Zwischenspeicher 10 zugegeben werden. Dadurch kann eine besonders schnelle und leicht kontrollierbare Wiederherstellung der ursprünglichen Zusammensetzung der Druckmaschinenreinigungslösung erreicht werden.
  • Alternativ können die Zuschlagstoffe in den Reinigungslösungsspeicher 6 zugegeben werden.
  • Die Druckmaschinenreinigungslösung des Zwischenspeichers 10 und des Reinigungslösungsspeichers 6 werden der Druckmaschine 2 wieder zugeführt.
  • Dadurch können die bei der Aufbereitungsanlage 1 genannten Vorteile erzielt werden.
  • Das Aufbereitungsverfahren kann hierbei insbesondere kontinuierlich durchgeführt werden.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Aufbereitungsverfahren chargenweise durchgeführt wird.
  • Gemäß eines hier nur zu Anschauungszwecken dargebrachten Beispiels, welches nicht einschränkend ausgelegt werden soll, kann vorgesehen sein, dass die Druckmaschinenreinigungslösung aus 99 Vol.-% Wasser, 0,5 Vol.-% Reinigungsbase und 0,5 Vol.-% Netzmittel besteht. Die verunreinigte Druckmaschinenreinigungslösung weist im Beispiel 1 l Farbrückstände und 99 l ursprüngliche Druckmaschinenreinigungslösung auf.
  • Im Beispiel werden im Filtrationsschritt 97 Vol.-% der verunreinigten Druckmaschinenreinigungslösung als Druckmaschinenreinigungslösung wiedergewonnen, also insgesamt 97 l Druckmaschinenreinigungslösung. Die 3 l Konzentrat des Filtrationsschrittes enthalten noch 1 l Farbrückstände und 2 l Druckmaschinenreinigungslösung, bestehend aus 1,98 l Wasser, 0,01 l Reinigungsbase und 0,01 l Netzmittel.
  • Im Trocknungsschritt können nun die 1,98 l Wasser sowie 0,005 l Reinigungsbase als Kondensat gewonnen werden, der Rest liegt als Trocknungsprodukt vor. Hierbei kann das Trocknungsprodukt gänzlich frei von Wasser gehalten werden. Im Zwischenspeicher 10 werden im Beispiel von der Dosiereinrichtung 11 dem Kondensat wieder 0,005 l Reinigungsbase und 0,01 l Netzmittel zugesetzt, wodurch dass Kondensat wieder die Zusammensetzung der ursprünglichen Druckmaschinenreinigungslösung aufweist. Von dem Zwischenspeicher 10 kann die Druckmaschinenreinigungslösung wieder in den Reinigungslösungsspeicher 6 oder in die Druckmaschine 2 geleitet werden, wodurch der Kreislauf in diesem Beispiel geschlossen ist.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass dem Trocknungsprodukt des Trocknungsschrittes ein rieselfähiges Absorptionsmaterial zugegeben wird. Dieses Absorptionsmaterial können beispielsweise zerkleinerte Werkstoffe aus Zellulosefaser, beispielsweise Papierschnitzel oder Holzschnitzel sein, aber auch andere saugfähige oder absorbierende Stoffe sein. Das Absorptionsmaterial kann hierbei insbesondere dazu vorgesehen sein, das Trocknungsprodukt zu binden und einer Weiterbenutzung zuführbar zu machen. Dadurch kann auf eine aufwendige Entsorgung des Trocknungsproduktes verzichtet werden. Das Absorptionsmaterial mit dem Trocknungsprodukt kann beispielsweise einer thermischen Verwertung zugeführt werden. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass das Absorptionsmaterial mit dem Trocknungsprodukt als Dämm- oder Füllstoff verwendet wird.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Absorptionsmaterial mit dem Trocknungsprodukt zu Briketts, welche zur thermischen Verwertung vorgesehen sind, weiterverarbeitet wird.
  • Beim Trocknungsschritt kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Absorptionsmaterial erst dann zugegeben wird, wenn dass Trocknungsprodukt einen vorgebbaren Wert des Trockensubstanzanteils aufweist, also bereits genügend eingedickt ist. Bei einer chargenweisen Durchführung kann hierfür das Absorptionsmaterial erst nach einer vorgebbaren Zeit der Vakuumtrocknungsanlage 8 zugegeben werden. Bei einer kontinuierlichen Trocknung kann vorgesehen sein, dass die Vakuumtrocknungsanlage 8 mehrere Trocknungsstufen aufweist, und dass erst in der letzten Trocknungsstufen das Absorptionsmaterial der Vakuumtrocknungsanlage 8 zugefügt wird.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass das Trocknungsprodukt nach dem Trocknungsschritt direkt entsorgt wird. Diese Entsorgung kann beispielsweise eine thermische Verwertung sein.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Trocknungsprodukt des Trocknungsschrittes verbrannt wird, und dass die Verbrennungsenergie dem wieder Aufbereitungsverfahren wieder zugeführt wird. Beispielsweise kann die Verbrennungsenergie zum Betrieb der Vakuumtrocknungsanlage 8 verwendet werden. Dadurch kann der Energieverbrauch des Aufbereitungsverfahrens gering gehalten werden.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass die Druckmaschinenreinigungslösung aus dem Zwischenspeicher 10 und/oder dem Reinigungslösungsspeicher 6 in einem Trocknerreinigungsschritt der Vakuumtrocknungsanlage 8 zugeführt wird und nach dem Trocknerreinigungsschritt dem Sammelbehälter 3 zugeführt wird. Dadurch kann die Vakuumtrocknungsanlage 8 ohne Verwendung zusätzlicher Reinigungsmittel bei zu starker Verschmutzung einfach gereinigt werden, wobei die zur Reinigung verwendete Druckmaschinenreinigungslösung wieder mittels dem Aufbereitungsverfahren wiedergewonnen werden kann. Der Trocknerreinigungsschritt kann periodisch wiederkehrend und/oder nach Bedarf durchgeführt werden. Hierfür können insbesondere zusätzliche Trocknerreinigungsschrittleitungen 13 vorgesehen sein, damit es zu keiner Rückspülungen in den für die Aufbereitung vorgesehenen Leitungen kommt. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Druckmaschinenreinigungslösung aus dem Zwischenspeicher 10 in einem Trocknerreinigungsschritt der Vakuumtrocknungsanlage 8 zugeführt wird. Dadurch können die Trocknerreinigungsschrittleitungen 13 kurz gehalten werden.
  • Bevorzugt kann weiters vorgesehen sein, dass die Druckmaschinenreinigungslösung aus dem Zwischenspeicher 10 und/oder dem Reinigungslösungsspeicher 6 in einem Filterreinigungsschritt der Filtrationsanlage 4 zugeführt wird und nach dem Filterreinigungsschritt dem Sammelbehälter 3 zugeführt wird. Dadurch kann die Filtrationsanlage 4 ohne Verwendung zusätzlicher Reinigungsmittel bei zu starker Verschmutzung einfach gereinigt werden, wobei die zur Reinigung verwendete Druckmaschinenreinigungslösung wieder mittels dem Aufbereitungsverfahren wiedergewonnen werden kann. Der Filterreinigungsschritt kann periodisch wiederkehrend und/oder nach bedarf durchgeführt werden. Hierfür können insbesondere zusätzliche Filterreinigungsschrittleitungen 14 vorgesehen sein, damit es zu keiner Rückspülungen in den für die Aufbereitung vorgesehenen Leitungen kommt.

Claims (7)

  1. Aufbereitungsanlage (1) für verunreinigte Druckmaschinenreinigungslösungen umfassend eine Druckmaschine (2), wobei die Druckmaschine (2) ausgangsseitig mit einem Sammelbehälter (3) verbunden ist, wobei der Sammelbehälter (3) mit dem Eingang einer Filtrationsanlage (4) verbunden ist, wobei eine Permeatleitung (5) der Filtrationsanlage (4) mit einem Reinigungslösungsspeicher (6) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Konzentratleitung (7) der Filtrationsanlage (4) mit einer Vakuumtrocknungsanlage (8) verbunden ist, dass ein Kondensator (9) der Vakuumtrocknungsanlage (8) mit einem Zwischenspeicher (10) verbunden ist, dass eine Dosiereinrichtung (11) zur Zugabe von Zuschlagstoffen zu einem Kondensat des Kondensators (9) vorgesehen ist, dass der Zwischenspeicher (10) mit dem Reinigungslösungsspeicher (6) und/oder einem Eingang der Druckmaschine (2) verbunden ist, und dass der Reinigungslösungsspeicher (6) mit dem Eingang der Druckmaschine (2) verbunden ist.
  2. Aufbereitungsanlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (11) mit dem Zwischenspeicher (10) verbunden ist.
  3. Aufbereitungsverfahren einer verunreinigten Druckmaschinenreinigungslösung, wobei die verunreinigte Druckmaschinenreinigungslösung in einem Sammelbehälter (3) gesammelt wird, anschließend in einer Filtrationsanlage (4) in einem Filtrationsschritt filtriert wird, wobei ein Permeat des Filtrationsschrittes in einen Reinigungslösungsspeicher (6) geführt wird, wobei ein Konzentrat des Filtrationsschrittes in einer Vakuumtrocknungsanlage (8) in einem Trocknungsschritt getrocknet wird, wobei ein Kondensat des Trocknungsschrittes in einen Zwischenspeicher (10) geführt wird, wobei dem Kondensat mittels einer Dosiereinrichtung (11) Zuschlagstoffe zur Bildung der Druckmaschinenreinigungslösung zugegeben werden, und die Druckmaschinenreinigungslösung des Zwischenspeichers (10) und des Reinigungslösungsspeichers (6) der Druckmaschine (2) wieder zugeführt werden.
  4. Aufbereitungsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trocknungsprodukt des Trocknungsschrittes ein rieselfähiges Absorptionsmaterial zugegeben wird.
  5. Aufbereitungsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsprodukt nach dem Trocknungsschritt direkt entsorgt wird.
  6. Aufbereitungsverfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschinenreinigungslösung aus dem Zwischenspeicher (10) und/oder dem Reinigungslösungsspeicher (6) in einem Trocknerreinigungsschritt der Vakuumtrocknungsanlage (8) zugeführt wird und nach dem Trocknerreinigungsschritt dem Sammelbehälter (3) zugeführt wird.
  7. Aufbereitungsverfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschinenreinigungslösung aus dem Zwischenspeicher (10) und/oder dem Reinigungslösungsspeicher (6) in einem Filterreinigungsschritt der Filtrationsanlage (4) zugeführt wird und nach dem Filterreinigungsschritt dem Sammelbehälter (3) zugeführt wird.
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