EP2684683A1 - Device for making a groove in cardboard blanks - Google Patents

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Publication number
EP2684683A1
EP2684683A1 EP20130002178 EP13002178A EP2684683A1 EP 2684683 A1 EP2684683 A1 EP 2684683A1 EP 20130002178 EP20130002178 EP 20130002178 EP 13002178 A EP13002178 A EP 13002178A EP 2684683 A1 EP2684683 A1 EP 2684683A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cardboard
outlet
inlet
drum
blanks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20130002178
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2684683B1 (en
Inventor
Klaus Gerke
Gerhard Lintelmann
Leonid Ugorets
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Priority to PL13002178T priority Critical patent/PL2684683T3/en
Publication of EP2684683A1 publication Critical patent/EP2684683A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2684683B1 publication Critical patent/EP2684683B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B26D3/065—On sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/005—Creasing the back of covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0304—Grooving

Definitions

  • the present invention relates to a device for grooving cardboard blank according to the preamble of claim 1.
  • Bookbases as well as boxes for high-quality sales and gift packaging consist of cardboard core covered with cover materials.
  • the cardboard blanks are grooved in the appropriate places.
  • the groove cross-section may have a triangular to rectangular profile, which is cut out of the cardboard as a chip with correspondingly standing knife blades or circular blades and possibly an interposed Aushebers or with one-piece, shaped according to the respective cross section special knives.
  • a generic cardboard groove machine in which the inlet at the top vertex and the outlet at the bottom vertex of the transport drum are located, with a common operating side for applying and removing the cardboard blank and an opposite tool side. Due to the need for stacking ground clearance at the bottom outlet and necessary for proper transport, relatively large drum diameter of the feed table is arranged elevated so that the cardboard blanks can be created only from a pedestal, while the grooved cardboard blanks quasi be removed from the ground , A further disadvantage is the fact that the cardboard blanks are output with bottom groove side, so that an ongoing visual quality control is not possible and instead the respective Nutieri can only be controlled by removing and turning individual cardboard blanks.
  • CN 102166834 A a paperboard machine of the same type is shown, in which the inlet is located at the lower vertex of the transport drum, wherein after about a quarter turn of the transport drum, the grooved cardboard cuttings are ejected on the opposite side with also lying below groove side on a delivery table.
  • the delivery table obstructs access to adjustments and corrections to the cutting tools.
  • the object of the invention is to provide a groove device of the generic type, with the position and cross-section accurate and clean cutting grooves in cardboard blank is made possible in a simple, easy to use manner.
  • the outlet is in the region of the upper vertex of the transport drum, so that the cut grooves point upwards from the leaking cardboard blank.
  • the cut grooves are visible from above during operation and the groove quality can be assessed without removing individual cardboard blanks continuously on each output cardboard. In particular, any chips still adhering to the cardboard or in the grooves can thus be detected. These can, as they are not under but on top of the cardboard, simply blown away or brushed away.
  • the output of the boards with upwardly facing grooves also allows direct further processing in subsequent facilities without having to turn over the board blank as e.g. in a laminating machine in which the cardboard with the bottom, groove-free side are glued to cover materials. With the output of the grooved cardboard blanks at the upper vertex of the transport drum also results in an ergonomically favorable decrease height, especially when the boards are dropped following the spout on a lower-lying delivery table.
  • first rollers are arranged at a distance in front of the outlet, so that the belts have a run tangentially from the transport drum.
  • an undesirable flexing and bending effect in the outlet can be significantly reduced and the boards are output almost planod.
  • a further transport can be realized, for example, with an underlying roller carpet or by the belts are designed as a suction belt.
  • the manual decrease can be further rationalized or prepared for a mechanical decrease, if a downstream of the outlet, a stack is provided on a lower level to the outlet level or stacking device.
  • the fact that in the stack of each last grooved cardboard blank with overhead Groove side is on top, can be done while stacking on pallets a simple visual quality control, without having to remove a cardboard blank from the stack.
  • the grooved cardboard blanks are conveyed away from a transversely extending to the outlet conveyor belt to transfer the cardboard blanks, for example, to a side coupled further processing device.
  • a quasi-endless stack is formed, which can be removed in arbitrary subsets independently of the machine run.
  • the shingled removal allows the inspection of at least a portion of the cut grooves of all cardboard blanks.
  • the inlet is in the region of the lower vertex of the transport drum, wherein the cardboard blanks of conveying means are fed substantially flat lying the inlet.
  • the cardboard blanks are fed tangentially to the transport drum and taken over in their flat orientation from the inlet.
  • the embodiment with the inlet at the lower vertex and the outlet at the upper vertex results in an approximately 180 ° looping of the transport drum through the belt and thus a sufficiently long conveyor line for arranging different in the transport direction successively arranged cutting and processing tools.
  • a feed conveyor is provided with sliding on the cardboard trailing edge cardboard sliders, with which the cardboard blanks are fed to the inlet under lateral alignment on guide rails and at a slight overspeed to the transport drum.
  • the cardboard blanks are precisely aligned at the trailing edge and to one side edge and, in this orientation, due to the overspeed, are forced almost forcibly into the inlet between the transport drum and the belt.
  • second rollers are arranged at a distance in front of the inlet, so that the belt have a tangent tangentially to the transport drum strand.
  • the conveying run supports the orientation of the cardboard blanks on the feeders of the feed conveyor, which are slightly faster.
  • a cardboard magazine receiving a stack of cardboard blanks is provided, from which the respective lowermost cardboard blank is singled out and fed to the inlet. Cardboards can be added without stopping the groove device on a higher and thus more ergonomic Anlege Battle.
  • the cardboard magazine is a buffer that operates as FIFO storage (first-in-first-out) and is particularly advantageous for coupling the grooving device to a pre-machine.
  • the paperboard magazine is assigned a pre-stacking belt for receiving scalloped or stacked paperboard blanks which automatically feed the paperboard sections to the paperboard magazine according to the magazine filling level.
  • two, on the transport drum adjacent and each having at least one Nutenschneidwerkmaschine having conveyor areas whereby in the groove device, a first and a second processing line are formed with separate first and second inlets and outlets.
  • This can be grooved in particular successively successive operations on the one groove device in particular double-ended groove to be grooved, because the first outlet expiring cardboard blank can be applied without intermediate discontinuation directly to the second inlet of the groove device again.
  • the Doppelnchweise grooves can be further automated if the expiring from the first outlet cardboard blanks of transport and / or Leitschn automatically transferred to the second enema while still rotated and / or turned.
  • a gluing device is provided, with at least one application means arranged at a defined distance from the drum shell.
  • adhesive may be applied to the groove side of the cardboard blank during transport on the transport drum in order to adhere additional cardboard parts, covering materials or the like to the grooved cardboard blank immediately after the grooves.
  • Adhesive can be introduced into the previously cut groove with an applicator wheel or applicator nozzle following the at least one groove cutting tool so that the cardboard blank can then be erected and joined to the box, excluding paper strips glued over the edges.
  • the inlet upstream and / or downstream of the outlet circular blade are provided, which at the same time in the operation of grooving the cardboard blanks can be cut to the desired width and / or height.
  • the inlet upstream and / or downstream of the outlet punches are provided, which at the same time corners and / or holes can be punched out of the cardboard blank in the operation of grooving.
  • a coupling of the groove device is provided with a downstream Schachtelaufricht- and -hege offered or with a pre- or downstream Kaschier observed, in which the cardboard blanks on the outside and / or inside are each covered with a reference benefit.
  • groove device 1 consists essentially of a driven, horizontally mounted transport drum 11 and a plurality of endlessly around rollers 54.1 to 54.8 rotating and spaced, the transport drum 11 to form an inlet 14 and a spout 15 partially wrap around belt 51 and between the belt 51st Nutenschneidtechnikmaschineen 72 arranged at a defined distance from the drum shell.
  • the inlet 14 supplied cardboard blanks 2 are conveyed by the belt 51 promoting effect on the drum shell and in the transport direction 11a in an approximately 180 ° rotation of the transport drum 11 from the lower vertex of the transport drum 11 lying inlet 14 for lying in the upper vertex outlet 15 promoted and passed past the Nutenschneidtechnikmaschineen 72 where Examgesc with appropriately shaped slot knives 71, for example, a V-shaped chip 6 from the cardboard blank 2 is cut.
  • the feeder 101 in Fig. 1 has an ergonomically favorable to be filled cardboard magazine 102, which contains a stack 4 of superimposed cardboard blank.
  • the respective lowermost cardboard blank 2 is pushed out by a first board slider 104.1 under a front stop 103 and transferred to an intermediate position 105, from which the board blank 2 is fed to the inlet 14 with a second board slider 104.2 aligned with outer guide rails 106.
  • the board slides 104.1, 104.2 are coupled together at a fixed distance and are moved in a constant delivery stroke 107 equal to this distance clockwise back and forth.
  • the feed speed is slightly above the rotational speed of the transport drum 11, so that the cardboard blanks 2 are almost forcibly inserted into the inlet 14 between the transport drum 11 and belt 51.
  • the belts 51 Due to the arrangement of the rollers 54.2 at a distance in front of the inlet 14, the belts 51 have a tangent to the transport drum 11 tapered strand. The walking and bending in the inlet 14 is thereby significantly reduced. Furthermore, the strand supports the orientation of the cardboard blanks 2 on the somewhat faster cardboard sliders 104.2 of the feeder 101.
  • the export 111 in Fig. 1 has an obliquely sloping forward delivery table 112 to which the expiring from the outlet 15, finished grooved cardboard cuttings 3 are dropped and stacked to stack 5. Due to the arrangement of the outlet 15 in the upper vertex of the transport drum 11, the cut grooves 3a are in the expiring cardboard blank 3 above. As a result, during operation the cut grooves 3a can be viewed from above and the groove quality can be judged continuously without removing individual cardboard pieces 3 on each output cardboard. With the output of the grooved cardboard cuttings 3 at the upper vertex of the transport drum 11 and the tray on the lower-lying delivery table 112 also results in an ergonomically favorable take-off height.
  • the belts 51 Due to the arrangement of the rollers 54.1 at a distance in front of the outlet 15, the belts 51 have a run tangentially from the transport drum 11 run. The walking and bending in the outlet 15 is thereby significantly reduced and the grooved cardboard blanks 3 are issued almost planod.
  • the export 111 and the feed device 101 are located on the same side of the transport drum 11, the so-called operating side 66, while the Nutenschneidtechnikmaschinee 72 are freely accessible on the opposite tool side 67.
  • Fig. 2 shows the groove device 1 with a cardboard magazine 102 of the feeder 101 preceded, cardboard blanks 2 in dandruff or stacking 4a receiving and automatically delivered to the cardboard magazine 102 Vorstapelband 108.
  • the pre-stacking belt 108 provides a large storage capacity and improved by its higher conveying plane, the contact height ergonomic way.
  • the groove device 1 is after Fig. 2 in the export 111 equipped with a stacking device 113, comprising a shaft 114 with an openable and closable, computational intermediate bottom 115 and an underlying, the stack 5 stacked cardboard blanks 3 transversely to the transport direction 11 a ausierndes conveyor belt 116.
  • the rollers 54.1 to 54.8 are arranged around the transport drum 11 such that in the exemplary embodiments a total of three areas form the greatest approximation of the runs lying between the rollers 54.5 and 54.3, 54.3 and 54.4, 54.4 and 54.6 and the belt section adjacent to the transport drum 11 , In these areas, as in Fig. 2 shown, the Nutenschneidtechnikmaschinee 72 and a Beleim Rhein 81 with juxtaposedintensivedüsen be 82.1, 82.2 arranged. The gluing device 81 will be discussed in more detail below.
  • the Nutenschneidwerkmaschinee 72 are mounted on parallel to the transport drum 11 support beams 36, 37.
  • Several groove cutting tools 72 may be mounted side by side. By arranging for two in the transport direction 11a consecutive support beams 36, 37 very closely spaced grooves 3a can be introduced.
  • Fig. 6 shows an example of a Nutenschneidtechnikmaschines 72. It consists of a carrier 73, which is fixable with a driven by a clamping screw 75 clamping piece 74 on the support beam 36. On the support 73, a receiving carriage 76 is attached to the provided with a dovetail guide 71a grooved knife 71.
  • the groove cutting tool 72 can be displaced axially to the transport drum 11 after loosening the clamping piece 74, whereby the position of the groove 3a to be cut in the cardboard blank 3 can be changed.
  • the receiving carriage 76 can be solved and moved by means of a knob 77 in fine steps radially to the transport drum 11, whereby a respective depth of cut is adjustable.
  • the notch knife 71 can still be adjusted via its dovetail guide 71a transversely to the two previous adjustment directions.
  • Fig. 3 shows the groove device 1 with a cardboard cutter 91 integrated in the feeder 101 with circular knives 92 cut to the desired width and / or height in shearing cut, and transport rollers 93 arranged before and after.
  • a punching device 96 is integrated, comprising one or more vertically up and down and thereby against an associated counter knife 98 moved punching knife 97 and an intermittently driven clamping belt conveyor 99, with which the transferred from the transport drum 11 cardboard blanks 3 are transferred to the respective punching position and then conveyed to the delivery table 112 on. With the punching device 96 corners and / or holes can be punched out of the cardboard blank 3 in one operation with the groove cutting.
  • the punching device 96 can also be integrated in the feed device 101, as in turn the cardboard cutting device 91 can be arranged in the export 111.
  • Fig. 4 shows the groove device 1 in a partially schematic perspective view, namely in a design with two adjacent processing sections 25.1, 25.2, each having three parallel spaced belt 51 and between the belt 51 arranged Nutenschneidtechnikmaschinee 72.1, 72.2 and 72.3, 72.4.
  • a gluing device 81 is provided, with two applicator nozzles 82.1, 82.2, each in alignment with the groove cutting tools 72.3, 72.4, applying a glue application 83 into the grooves 27b introduced just before, into the application nozzles 82.1.
  • the cardboard blanks 26.1 are fed via the first inlet 14.1 of the transport drum 11 and with two grooves 27a introduced along the transport direction 11a as longitudinally grooved cardboard blanks 26.2 at the first outlet 15.1 and stacked with a swivel gripper 86 from the take-over position 87 at the first outlet 15.1 into one Abgabeposition 88 transferred to the second inlet 14.2, from which the paperboard blanks 26.2 again singled and the second processing section 25.2 are supplied, they leave as a double-grooved carton blanks 26.3 at the second outlet 15.2 again.
  • the cardboard blanks 26.2 are rotated and turned by the swivel gripper 86, which pivots about a horizontal swivel axis 89 inclined by 45 ° to the drum axis, so that the groove side still lying on the first spout 15.1 lies down again on the second inlet 14.2 and already introduced grooves 27a are oriented transversely to the transport direction 11a.
  • the longitudinally grooved cardboard blanks 26.2 can also be transferred manually from the first outlet 15.1 to the second inlet 14.2.
  • Fig. 4a shows the flat lying, double-crosswise with V-grooves 27a, 27b grooved cardboard blank 26.3.
  • the grooves 27b introduced in the second processing section 25.2 are provided with a glue application 83.
  • a glue application 83 By raising the arranged in the cardboard blank 26.3 to a bottom 29e side walls 29a to 29d creates an in Fig. 4b shown box 28, wherein the respective mutually joined edges of the side walls 29a to 29d have a bonded by the glue application 83 miter 30.
  • the box 28 is joined without paper strips being glued over the edges.
  • the laminated in a subsequent operation with a cover box 28 thus has no originating from the paper strips unevenness and also has sharp-edged outer edges.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a box production line 121, consisting of a reference use 126 over the entire surface and the edges um provided on a cardboard blank 125 adhesive Kaschier worn 122, a punching device 123 for punching the corners of the related board blank 127, the groove device. 1 out Fig. 4 for double-crossing grooves of the cross-shaped cardboard blank 128 and a box erecting and joining device 124 for erecting and joining the grooved cardboard blank 129 to the box 130.
  • the laminating device 122 and / or the punching device 123 can also be arranged on the groove device 1 in the box production line 121.

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Abstract

The apparatus (1) has multiple endless belts (51) that are spaced axially apart along a transport drum (11). The belts are revolved around multiple rollers (54.1- 54.8) and partially wrapped around the drum, such that the cardboard cuttings (2,3) are pressed and conveyed against the drum surface from an inlet (14) to an outlet (15). A groove cutting tool (72) is arranged between the belts at a defined distance from the drum surface. The outlet is located at the upper vertex of the drum, such that the cardboard cuttings with cut grooves facing upward are delivered through the outlet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nuten von Pappenzuschnitten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for grooving cardboard blank according to the preamble of claim 1.

Buchdecken als auch Schachteln für hochwertige Verkaufs- und Geschenkverpackungen bestehen im Kern aus Pappen, die mit Bezugsmaterialien kaschiert sind. Zur Vorbereitung von Biegestellen oder scharfkantigen Abkantungen werden die Pappenzuschnitte an den entsprechenden Stellen genutet. Der Nutquerschnitt kann ein dreieckiges bis rechteckiges Profil aufweisen, das als Span mit dementsprechend zueinander stehenden Messerklingen oder Rundmessern und ggf. eines dazwischen angeordneten Aushebers oder mit einteiligen, nach dem jeweiligen Querschnitt geformten Spezialmessern aus den Pappen herausgeschnitten wird.Bookbases as well as boxes for high-quality sales and gift packaging consist of cardboard core covered with cover materials. To prepare for bending points or sharp-edged folds, the cardboard blanks are grooved in the appropriate places. The groove cross-section may have a triangular to rectangular profile, which is cut out of the cardboard as a chip with correspondingly standing knife blades or circular blades and possibly an interposed Aushebers or with one-piece, shaped according to the respective cross section special knives.

Aus der CN 101200091 B ist eine gattungsgemäße Pappennutmaschine bekannt, bei der sich der Einlauf am oberen Scheitelpunkt und der Auslauf am unteren Scheitelpunkt der Transporttrommel befinden, mit einer gemeinsamen Bedienseite zum Anlegen und Abnehmen der Pappenzuschnitte und einer gegenüberliegenden Werkzeugseite. Aufgrund der zum Abstapeln benötigten Bodenfreiheit am unten liegenden Auslauf und des für einen einwandfreien Transport erforderlichen, relativ großen Trommeldurchmessers ist der Anlegetisch derart erhöht angeordnet, dass die Pappenzuschnitte nur von einem Podest aus angelegt werden können, während die genuteten Pappenzuschnitte quasi vom Boden abgenommen werden müssen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass die Pappenzuschnitte mit unten liegender Nutseite ausgegeben werden, sodass eine laufende visuelle Qualitätskontrolle nicht möglich ist und stattdessen das jeweilige Nutergebnis nur durch Entnahme und Wenden einzelner Pappenzuschnitte kontrolliert werden kann.From the CN 101200091 B a generic cardboard groove machine is known, in which the inlet at the top vertex and the outlet at the bottom vertex of the transport drum are located, with a common operating side for applying and removing the cardboard blank and an opposite tool side. Due to the need for stacking ground clearance at the bottom outlet and necessary for proper transport, relatively large drum diameter of the feed table is arranged elevated so that the cardboard blanks can be created only from a pedestal, while the grooved cardboard blanks quasi be removed from the ground , A further disadvantage is the fact that the cardboard blanks are output with bottom groove side, so that an ongoing visual quality control is not possible and instead the respective Nutergebnis can only be controlled by removing and turning individual cardboard blanks.

In der CN 102166834 A ist eine Pappennutmaschine gleicher Gattung dargestellt, bei der sich der Einlauf am unteren Scheitelpunkt der Transporttrommel befindet, wobei nach etwa einer Vierteldrehung der Transporttrommel die genuteten Pappenzuschnitte auf der gegenüberliegenden Seite mit ebenfalls unten liegender Nutseite auf einen Auslagetisch ausgeworfen werden. Zwar ist das Anlegen und Abnehmen der Pappenzuschnitte ergonomisch verbessert, jedoch ist durch den Auslagetisch der Zugang für Einstellungen und Korrekturen an den Schneidwerkzeugen versperrt.In the CN 102166834 A a paperboard machine of the same type is shown, in which the inlet is located at the lower vertex of the transport drum, wherein after about a quarter turn of the transport drum, the grooved cardboard cuttings are ejected on the opposite side with also lying below groove side on a delivery table. Although the creation and removal of the cardboard blank is ergonomically improved, the delivery table obstructs access to adjustments and corrections to the cutting tools.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Nutvorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit der in einfacher, bedienungsfreundlicher Weise das positions- und querschnittsgenaue sowie saubere Schneiden von Nuten in Pappenzuschnitten ermöglicht wird.The object of the invention is to provide a groove device of the generic type, with the position and cross-section accurate and clean cutting grooves in cardboard blank is made possible in a simple, easy to use manner.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1. Die abhängigen Ansprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Nutvorrichtung.This object is achieved by a device according to claim 1. The dependent claims define preferred embodiments of the groove device according to the invention.

Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass sich der Auslauf im Bereich des oberen Scheitelpunktes der Transporttrommel befindet, sodass von den auslaufenden Pappenzuschnitten die geschnittenen Nuten nach oben zeigen. Dadurch sind während des Betriebs die geschnittenen Nuten von oben einsehbar und die Nutqualität kann ohne Entnahme von einzelnen Pappenzuschnitten fortlaufend an jeder ausgegebenen Pappe beurteilt werden. Insbesondere können so etwaig noch an der Pappe oder in den Nuten haftende Späne erkannt werden. Diese können, da sie nicht unter sondern oben auf der Pappe liegen, einfach weggeblasen oder weggebürstet werden. Die Ausgabe der Pappen mit nach oben zeigenden Nuten ermöglicht außerdem die direkte Weiterverarbeitung in nachfolgenden Einrichtungen, ohne die Pappenzuschnitte dafür wenden zu müssen, wie z.B. in einer Kaschiermaschine, in der die Pappen mit der unten liegenden, nutfreien Seite auf Bezugsmaterialen geklebt werden. Mit der Ausgabe der genuteten Pappenzuschnitte am oberen Scheitelpunkt der Transporttrommel ergibt sich zudem eine ergonomisch günstige Abnahmehöhe, insbesondere wenn die Pappen im Anschluss an den Auslauf auf einen tiefer liegenden Auslagetisch abgeworfen werden.According to the invention, it is provided that the outlet is in the region of the upper vertex of the transport drum, so that the cut grooves point upwards from the leaking cardboard blank. As a result, the cut grooves are visible from above during operation and the groove quality can be assessed without removing individual cardboard blanks continuously on each output cardboard. In particular, any chips still adhering to the cardboard or in the grooves can thus be detected. These can, as they are not under but on top of the cardboard, simply blown away or brushed away. The output of the boards with upwardly facing grooves also allows direct further processing in subsequent facilities without having to turn over the board blank as e.g. in a laminating machine in which the cardboard with the bottom, groove-free side are glued to cover materials. With the output of the grooved cardboard blanks at the upper vertex of the transport drum also results in an ergonomically favorable decrease height, especially when the boards are dropped following the spout on a lower-lying delivery table.

In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass erste Rollen in einem Abstand vor dem Auslauf angeordnet sind, sodass die Riemen einen tangential von der Transporttrommel ablaufenden Trum aufweisen. Hierdurch kann ein unerwünschter Walk- und Biegeeffekt im Auslauf deutlich verringert werden und die Pappen werden nahezu planliegend ausgegeben. Außerdem kann damit ein Weitertransport verwirklicht werden, beispielsweise mit einem darunter angeordneten Rollenteppich oder indem die Riemen als Saugriemen ausgebildet sind.In a further development, it is provided that first rollers are arranged at a distance in front of the outlet, so that the belts have a run tangentially from the transport drum. As a result, an undesirable flexing and bending effect in the outlet can be significantly reduced and the boards are output almost planliegend. In addition, so that a further transport can be realized, for example, with an underlying roller carpet or by the belts are designed as a suction belt.

Die manuelle Abnahme kann weiter rationalisiert bzw. für eine maschinelle Abnahme vorbereitet werden, wenn eine dem Auslauf nachgeordnete, einen Stapel auf einer zum Auslauf tiefer liegenden Ebene bildende bzw. ausgebende Stapeleinrichtung vorgesehen ist. Dadurch dass in dem Stapel der jeweils zuletzt genutete Pappenzuschnitt mit oben liegender Nutseite oben auf liegt, kann während dem Stapeln auf Paletten eine einfache visuelle Qualitätskontrolle erfolgen, ohne dafür einen Pappenzuschnitt aus dem Stapel entnehmen zu müssen.The manual decrease can be further rationalized or prepared for a mechanical decrease, if a downstream of the outlet, a stack is provided on a lower level to the outlet level or stacking device. The fact that in the stack of each last grooved cardboard blank with overhead Groove side is on top, can be done while stacking on pallets a simple visual quality control, without having to remove a cardboard blank from the stack.

Ein ungehinderter Zugang zur Transporttrommel ist dadurch gewährleistet, dass nach einer Weiterbildung die genuteten Pappenzuschnitte von einem quer zum Auslauf verlaufenden Transportband abgefördert werden, um die Pappenzuschnitte beispielsweise zu einer nebenstehend gekoppelten Weiterverarbeitungseinrichtung zu überführen. Wenn die genuteten Pappenzuschnitte in einem nach vorn untereinander liegenden Schuppenstrom auf dem Transportband abgelegt und abgefördert werden, bildet sich ein quasi endloser Stapel aus, welcher unabhängig vom Maschinenlauf in beliebigen Teilmengen entnommen werden kann. Außerdem ermöglicht der geschuppte Abtransport die Inaugenscheinnahme zumindest eines Bereichs der geschnittenen Nuten aller Pappenzuschnitte.Unimpeded access to the transport drum is ensured by the fact that after a further development, the grooved cardboard blanks are conveyed away from a transversely extending to the outlet conveyor belt to transfer the cardboard blanks, for example, to a side coupled further processing device. When the grooved cardboard blanks are stored and conveyed away on a conveyor belt in a shingled stream lying in front of one another, a quasi-endless stack is formed, which can be removed in arbitrary subsets independently of the machine run. In addition, the shingled removal allows the inspection of at least a portion of the cut grooves of all cardboard blanks.

In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Zuführung zum Einlauf und die Wegführung vom Auslauf bezüglich einer durch die Trommelachse bestimmten Vertikalebene auf der gleichen Seite der Transporttrommel liegen, sodass das Anlegen und das Abnehmen der Pappenzuschnitte bedienungsfreundlich auf einer gemeinsamen Bedienseite erfolgen und die Nutenschneidwerkzeuge bei guter Zugänglichkeit und freier Ableitung der anfallenden Späne auf der gegenüberliegenden Werkzeugseite anordnebar sind.In a further development, it is provided that the supply to the inlet and the path leading from the outlet with respect to a vertical plane determined by the drum axis on the same side of the transport drum, so that the application and removal of the cardboard blank done easy to use on a common operating page and the Nutenschneidwerkzeuge with good Accessibility and free derivation of the resulting chips on the opposite side of the tool are anordnebar.

Vorzugweise befindet sich der Einlauf im Bereich des unteren Scheitelpunktes der Transporttrommel, wobei die Pappenzuschnitte von Fördermitteln im Wesentlichen flachliegend dem Einlauf zugeführt werden. Die Pappenzuschnitte werden der Transporttrommel tangential zugeführt und in ihrer flachliegenden Orientierung vom Einlauf übernommen. Die Ausgestaltung mit dem Einlauf am unteren Scheitelpunkt und dem Auslauf am oberen Scheitelpunkt ergibt eine etwa 180° Umschlingung der Transporttrommel durch die Riemen und damit eine ausreichend lange Förderstrecke zur Anordnung verschiedener in Transportrichtung nacheinander angeordneter Schneid- und Bearbeitungswerkzeuge.Preferably, the inlet is in the region of the lower vertex of the transport drum, wherein the cardboard blanks of conveying means are fed substantially flat lying the inlet. The cardboard blanks are fed tangentially to the transport drum and taken over in their flat orientation from the inlet. The embodiment with the inlet at the lower vertex and the outlet at the upper vertex results in an approximately 180 ° looping of the transport drum through the belt and thus a sufficiently long conveyor line for arranging different in the transport direction successively arranged cutting and processing tools.

Vorzugsweise ist ein Zuführförderer mit an der Pappenhinterkante schiebenden Pappenschiebern vorgesehen, mit dem die Pappenzuschnitte unter seitlicher Ausrichtung an Führungsschienen und mit geringer Übergeschwindigkeit zur Transporttrommel dem Einlauf zugeführt werden. Die Pappenzuschnitte werden an der Hinterkante und zu einer Seitenkante exakt ausgerichtet und in dieser Orientierung aufgrund der Übergeschwindigkeit quasi zwangsweise in den Einlauf zwischen Transporttrommel und Riemen eingeschoben. Es liegt eine getaktete Verarbeitung vor, wodurch die direkte Übernahme respektivePreferably, a feed conveyor is provided with sliding on the cardboard trailing edge cardboard sliders, with which the cardboard blanks are fed to the inlet under lateral alignment on guide rails and at a slight overspeed to the transport drum. The cardboard blanks are precisely aligned at the trailing edge and to one side edge and, in this orientation, due to the overspeed, are forced almost forcibly into the inlet between the transport drum and the belt. There is a clocked processing, whereby the direct acquisition respectively

Übergabe aus vor- respektive nachgeordneten taktweise arbeitenden Maschinen ermöglicht wird. Dadurch dass bei besagter getakteter Verarbeitung die jeweilige Förderposition der Pappenzuschnitte bekannt ist, können zusätzlich zum Nuten höhenpositionsabhängige Bearbeitungen, wie das Abstanzen von Ecken oder das Einbringen von Querrillen oder dgl. Nutzungsstellen, an den einzelnen Pappenzuschnitten ausgeführt werden.Transfer from upstream or downstream cyclically operating machines is made possible. The fact that the respective conveying position of the board blanks is known in said clocked processing, in addition to the grooves height-position-dependent processing, such as the punching of corners or the introduction of transverse grooves or the like. Use points, can be performed on the individual cardboard blank.

Vorzugsweise sind zweite Rollen in einem Abstand vor dem Einlauf angeordnet, sodass die Riemen einen tangential zur Transporttrommel zulaufenden Trum aufweisen. Neben der deutlichen Verringerung des Walk- und Biegeeffekts im Einlauf unterstützt das Fördertrum die Ausrichtung der Pappenzuschnitte an den etwas schneller laufenden Pappenschiebern des Zuführförderers.Preferably, second rollers are arranged at a distance in front of the inlet, so that the belt have a tangent tangentially to the transport drum strand. In addition to the significant reduction in the flexing and bending effect in the infeed, the conveying run supports the orientation of the cardboard blanks on the feeders of the feed conveyor, which are slightly faster.

In einer Weiterausbildung ist ein einen Stapel Pappenzuschnitte aufnehmendes Pappenmagazin vorgesehen, aus dem der jeweils unterste Pappenzuschnitt vereinzelt und dem Einlauf zugeführt wird. Pappen können ohne Halt der Nutvorrichtung auf einer höheren und damit ergonomisch günstigeren Anlegehöhe nachgelegt werden. Das Pappenmagazin ist ein als FiFo-Speicher (First-in-First-out) arbeitender Puffer und insbesondere vorteilhaft für die Kopplung der Nutvorrichtung mit einer Vormaschine. Mit dem Vorteil einer weiter erhöhten Speicherkapazität und einer nochmals verbesserten ergonomischen Anlegehöhe ist dem Pappenmagazin ein Vorstapelband zur Aufnahme von geschuppt oder in Stapeln angelegten Pappenzuschnitten zugeordnet, welches die Pappenzuschnitte nach dem Magazinfüllstand gesteuert dem Pappenmagazin automatisch zuführt.In a further development, a cardboard magazine receiving a stack of cardboard blanks is provided, from which the respective lowermost cardboard blank is singled out and fed to the inlet. Cardboards can be added without stopping the groove device on a higher and thus more ergonomic Anlegehöhe. The cardboard magazine is a buffer that operates as FIFO storage (first-in-first-out) and is particularly advantageous for coupling the grooving device to a pre-machine. With the advantage of a further increased storage capacity and a further improved ergonomic application height, the paperboard magazine is assigned a pre-stacking belt for receiving scalloped or stacked paperboard blanks which automatically feed the paperboard sections to the paperboard magazine according to the magazine filling level.

In einer Weiterausgestaltung sind zwei, auf der Transporttrommel nebeneinander liegende und jeweils wenigstens ein Nutenschneidwerkzeug aufweisende Förderbereiche vorgesehen, wodurch in der Nutvorrichtung eine erste und eine zweite Bearbeitungsstrecke ausgebildet sind mit separaten ersten und zweiten Einläufen und Ausläufen. Damit können insbesondere doppelkreuzweise zu nutende Pappenzuschnitte in unmittelbar aufeinander folgenden Arbeitsgängen an der einen Nutvorrichtung genutet werden, denn die am ersten Auslauf auslaufenden Pappenzuschnitte können ohne zwischenzeitliches Absetzen direkt an den zweiten Einlauf der Nutvorrichtung wieder angelegt werden. Das doppelkreuzweise Nuten kann weiter automatisiert werden, wenn die aus dem ersten Auslauf auslaufenden Pappenzuschnitte von Transport- und/oder Leitmitteln automatisch zum zweiten Einlauf überführt und dabei noch gedreht und/oder gewendet werden.In a further embodiment, two, on the transport drum adjacent and each having at least one Nutenschneidwerkzeug having conveyor areas, whereby in the groove device, a first and a second processing line are formed with separate first and second inlets and outlets. This can be grooved in particular successively successive operations on the one groove device in particular double-ended groove to be grooved, because the first outlet expiring cardboard blank can be applied without intermediate discontinuation directly to the second inlet of the groove device again. The Doppelkreuzweise grooves can be further automated if the expiring from the first outlet cardboard blanks of transport and / or Leitmitteln automatically transferred to the second enema while still rotated and / or turned.

In einer Weiterausgestaltung ist eine Beleimeinrichtung vorgesehen, mit wenigstens einem in einem definierten Abstand von dem Trommelmantel angeordneten Auftragsmittel. Dadurch kann während des Transports auf der Transporttrommel Klebstoff auf die Nutseite der Pappenzuschnitte aufgetragen werden, um unmittelbar nach dem Nuten zusätzliche Pappenteile, Bezugsmaterialien oder dgl. Fügeteile an den genuteten Pappenzuschnitt anzukleben. Mit einem auf das wenigstens eine Nutenschneidwerkzeug fluchtend folgenden Auftragsrad oder Auftragsdüse als Auftragsmittel kann Klebstoff in die zuvor geschnittene Nut eingebracht werden, sodass anschließend der Pappenzuschnitt unter Ausschluss von über die Kanten angeklebten Papierstreifen zur Schachtel aufgerichtet und gefügt werden kann.In a further embodiment, a gluing device is provided, with at least one application means arranged at a defined distance from the drum shell. As a result, adhesive may be applied to the groove side of the cardboard blank during transport on the transport drum in order to adhere additional cardboard parts, covering materials or the like to the grooved cardboard blank immediately after the grooves. Adhesive can be introduced into the previously cut groove with an applicator wheel or applicator nozzle following the at least one groove cutting tool so that the cardboard blank can then be erected and joined to the box, excluding paper strips glued over the edges.

In einer Weiterausgestaltung sind dem Einlauf vorgeordnete oder/und dem Auslauf nachgeordnete Kreismesser vorgesehen, womit im Arbeitsgang des Nutenschneidens zugleich die Pappenzuschnitte in der gewünschten Breite und/oder Höhe zugeschnitten werden können.In a further embodiment, the inlet upstream and / or downstream of the outlet circular blade are provided, which at the same time in the operation of grooving the cardboard blanks can be cut to the desired width and / or height.

In einer Weiterausgestaltung sind dem Einlauf vorgeordnete oder/und dem Auslauf nachgeordnete Stanzwerkzeuge vorgesehen, womit im Arbeitsgang des Nutenschneidens zugleich Ecken und/oder Löcher aus den Pappenzuschnitten ausgestanzt werden können.In a further embodiment, the inlet upstream and / or downstream of the outlet punches are provided, which at the same time corners and / or holes can be punched out of the cardboard blank in the operation of grooving.

In weiteren Ausbildungen ist eine Kopplung der Nutvorrichtung mit einer nachgeordneten Schachtelaufricht- und -fügeeinrichtung vorgesehen bzw. mit einer vor- oder nachgeordneten Kaschiereinrichtung, in der die Pappenzuschnitte auf der Außen- und/oder Innenseite mit jeweils einem Bezugsnutzen bezogen werden.In further embodiments, a coupling of the groove device is provided with a downstream Schachtelaufricht- and -fügeeinrichtung or with a pre- or downstream Kaschiereinrichtung, in which the cardboard blanks on the outside and / or inside are each covered with a reference benefit.

Verschiedene Ausführungsformen und Anwendungen der erfindungsgemäßen Nutvorrichtung werden anhand der folgenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
eine Nutvorrichtung in schematischer Seitenansicht;
Fig. 2
die Nutvorrichtung mit Vorstapelband und Stapeleinrichtung sowie einer Beleimeinrichtung;
Fig. 3
die Nutvorrichtung mit integrierten Pappenschneid- und Stanzeinrichtungen;
Fig. 4
die Nutvorrichtung mit zwei nebeneinander liegenden Bearbeitungsstrecken in teilweise schematischer Perspektivansicht;
Fig. 4a
ein kreuzförmig ausgestanzter und doppelkreuzweise genuteter Pappenzuschnitt;
Fig. 4b
eine Schachtel;
Fig. 5
eine schematische Darstellung einer Schachtelfertigungslinie;
Fig. 6
ein mit einem Nutmesser bestücktes Nutenschneidwerkzeug.
Various embodiments and applications of the groove device according to the invention will be described in detail with reference to the following figures. Show it:
Fig. 1
a groove device in a schematic side view;
Fig. 2
the groove device with prestacking belt and stacking device and a gluing device;
Fig. 3
the groove device with integrated board cutting and punching devices;
Fig. 4
the groove device with two adjacent processing lines in a partially schematic perspective view;
Fig. 4a
a cross-cut punched and double-crosswise grooved cardboard blank;
Fig. 4b
a box;
Fig. 5
a schematic representation of a box production line;
Fig. 6
a Nutenschneidwerkzeug equipped with a Nutmesser.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Nutvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einer angetriebenen, liegend gelagerten Transporttrommel 11 und mehreren, endlos um Rollen 54.1 bis 54.8 umlaufenden und zueinander beabstandeten, die Transporttrommel 11 unter Ausbildung eines Einlaufs 14 und eines Auslaufs 15 teilweise umschlingenden Riemen 51 sowie zwischen den Riemen 51 in einem definierten Abstand von dem Trommelmantel angeordneten Nutenschneidwerkzeugen 72. Von einer Zuführeinrichtung 101 dem Einlauf 14 zugeführte Pappenzuschnitte 2 werden von den Riemen 51 förderwirksam auf den Trommelmantel gedrückt und in Transportrichtung 11a in einer etwa 180° Drehung der Transporttrommel 11 vom im unteren Scheitelpunkt der Transporttrommel 11 liegenden Einlauf 14 zum im oberen Scheitelpunkt liegenden Auslauf 15 gefördert und dabei an den Nutenschneidwerkzeugen 72 vorbeigeführt, wo mit entsprechend gestalteten Nutmessern 71 ein beispielsweise V-förmiger Span 6 aus den Pappenzuschnitten 2 herausgeschnitten wird.In the Fig. 1 1 schematically shown groove device 1 consists essentially of a driven, horizontally mounted transport drum 11 and a plurality of endlessly around rollers 54.1 to 54.8 rotating and spaced, the transport drum 11 to form an inlet 14 and a spout 15 partially wrap around belt 51 and between the belt 51st Nutenschneidwerkzeugen 72 arranged at a defined distance from the drum shell. From a feeder 101 the inlet 14 supplied cardboard blanks 2 are conveyed by the belt 51 promoting effect on the drum shell and in the transport direction 11a in an approximately 180 ° rotation of the transport drum 11 from the lower vertex of the transport drum 11 lying inlet 14 for lying in the upper vertex outlet 15 promoted and passed past the Nutenschneidwerkzeugen 72 where herausgesc with appropriately shaped slot knives 71, for example, a V-shaped chip 6 from the cardboard blank 2 is cut.

Die Zuführeinrichtung 101 in Fig. 1 weist ein ergonomisch günstig zu befüllendes Pappenmagazin 102 auf, das einen Stapel 4 von übereinander liegenden Pappenzuschnitten enthält. Der jeweils unterste Pappenzuschnitt 2 wird von einem ersten Pappenschieber 104.1 unter einen vorderen Anschlag 103 ausgeschoben und zu einer Zwischenposition 105 überführt, aus der der Pappenzuschnitt 2 mit einem zweiten Pappenschieber 104.2 unter Ausrichtung an äußeren Führungsschienen 106 dem Einlauf 14 zugeführt wird. Die Pappenschieber 104.1, 104.2 sind in einem festen Abstand miteinander gekoppelt und werden mit einem konstanten Förderhub 107 gleich diesem Abstand taktgemäß vor und zurück bewegt. Die Zuführgeschwindigkeit liegt dabei etwas über der Drehgeschwindigkeit der Transporttrommel 11, sodass die Pappenzuschnitte 2 quasi zwangsweise in den Einlauf 14 zwischen Transporttrommel 11 und Riemen 51 eingeschoben werden.The feeder 101 in Fig. 1 has an ergonomically favorable to be filled cardboard magazine 102, which contains a stack 4 of superimposed cardboard blank. The respective lowermost cardboard blank 2 is pushed out by a first board slider 104.1 under a front stop 103 and transferred to an intermediate position 105, from which the board blank 2 is fed to the inlet 14 with a second board slider 104.2 aligned with outer guide rails 106. The board slides 104.1, 104.2 are coupled together at a fixed distance and are moved in a constant delivery stroke 107 equal to this distance clockwise back and forth. The feed speed is slightly above the rotational speed of the transport drum 11, so that the cardboard blanks 2 are almost forcibly inserted into the inlet 14 between the transport drum 11 and belt 51.

Durch die Anordnung der Rollen 54.2 in einem Abstand vor dem Einlauf 14 weisen die Riemen 51 einen tangential zur Transporttrommel 11 zulaufenden Trum auf. Das Walken und Biegen im Einlauf 14 ist dadurch deutlich reduziert. Weiter unterstützt das Trum die Ausrichtung der Pappenzuschnitte 2 an den etwas schneller laufenden Pappenschiebern 104.2 der Zuführeinrichtung 101.Due to the arrangement of the rollers 54.2 at a distance in front of the inlet 14, the belts 51 have a tangent to the transport drum 11 tapered strand. The walking and bending in the inlet 14 is thereby significantly reduced. Furthermore, the strand supports the orientation of the cardboard blanks 2 on the somewhat faster cardboard sliders 104.2 of the feeder 101.

Die Ausfuhr 111 in Fig. 1 weist einen schräg nach vorn abfallenden Auslagetisch 112 auf, auf den die aus dem Auslauf 15 auslaufenden, fertig genuteten Pappenzuschnitte 3 abgeworfen und zum Stapel 5 übereinander gelegt werden. Durch die Anordnung des Auslaufs 15 im oberen Scheitelpunkt der Transporttrommel 11 liegen die geschnittenen Nuten 3a in den auslaufenden Pappenzuschnitten 3 oben. Dadurch sind während des Betriebs die geschnittenen Nuten 3a von oben einsehbar und die Nutqualität kann ohne Entnahme von einzelnen Pappenzuschnitten 3 fortlaufend an jeder ausgegebenen Pappe beurteilt werden. Mit der Ausgabe der genuteten Pappenzuschnitte 3 am oberen Scheitelpunkt der Transporttrommel 11 und der Ablage auf dem tiefer liegenden Auslagetisch 112 ergibt sich zudem eine ergonomisch günstige Abnahmehöhe.The export 111 in Fig. 1 has an obliquely sloping forward delivery table 112 to which the expiring from the outlet 15, finished grooved cardboard cuttings 3 are dropped and stacked to stack 5. Due to the arrangement of the outlet 15 in the upper vertex of the transport drum 11, the cut grooves 3a are in the expiring cardboard blank 3 above. As a result, during operation the cut grooves 3a can be viewed from above and the groove quality can be judged continuously without removing individual cardboard pieces 3 on each output cardboard. With the output of the grooved cardboard cuttings 3 at the upper vertex of the transport drum 11 and the tray on the lower-lying delivery table 112 also results in an ergonomically favorable take-off height.

Durch die Anordnung der Rollen 54.1 in einem Abstand vor dem Auslauf 15 weisen die Riemen 51 einen tangential von der Transporttrommel 11 ablaufenden Trum auf. Das Walken und Biegen im Auslauf 15 ist dadurch deutlich reduziert und die genuteten Pappenzuschnitte 3 werden nahezu planliegend ausgegeben.Due to the arrangement of the rollers 54.1 at a distance in front of the outlet 15, the belts 51 have a run tangentially from the transport drum 11 run. The walking and bending in the outlet 15 is thereby significantly reduced and the grooved cardboard blanks 3 are issued almost planliegend.

Die Ausfuhr 111 und die Zuführeinrichtung 101 liegen auf der gleichen Seite der Transporttrommel 11, der sogenannten Bedienseite 66, während sich die Nutenschneidwerkzeuge 72 frei zugänglich auf der gegenüberliegenden Werkzeugseite 67 befinden.The export 111 and the feed device 101 are located on the same side of the transport drum 11, the so-called operating side 66, while the Nutenschneidwerkzeuge 72 are freely accessible on the opposite tool side 67.

Fig. 2 zeigt die Nutvorrichtung 1 mit einem dem Pappenmagazin 102 der Zuführeinrichtung 101 vorangestellten, Pappenzuschnitte 2 in Schuppe oder in Stapeln 4a aufnehmendes und automatisch an das Pappenmagazin 102 abgegebenes Vorstapelband 108. Das Vorstapelband 108 bietet eine große Speicherkapazität und verbessert durch seine höher liegende Förderebene die Anlegehöhe in ergonomischer Weise. Fig. 2 shows the groove device 1 with a cardboard magazine 102 of the feeder 101 preceded, cardboard blanks 2 in dandruff or stacking 4a receiving and automatically delivered to the cardboard magazine 102 Vorstapelband 108. The pre-stacking belt 108 provides a large storage capacity and improved by its higher conveying plane, the contact height ergonomic way.

Ferner ist die Nutvorrichtung 1 nach Fig. 2 in der Ausfuhr 111 mit einer Stapeleinrichtung 113 ausgestattet, aufweisend einen Schacht 114 mit einem sich öffne- und schließbaren, rechenartigen Zwischenboden 115 und ein darunter liegendes, die zum Stapel 5 übereinander gestapelten Pappenzuschnitte 3 quer zur Transportrichtung 11 a ausförderndes Transportband 116. Die von der Transporttrommel 11 tangential und horizontal ablaufenden Trume der Riemen 51 bilden mit darunter angeordneten Druckrollen 117 einen Weiterförderer, mit dem die auslaufenden Pappenzuschnitte 3 bis zum Schacht 114 gefördert werden.Furthermore, the groove device 1 is after Fig. 2 in the export 111 equipped with a stacking device 113, comprising a shaft 114 with an openable and closable, computational intermediate bottom 115 and an underlying, the stack 5 stacked cardboard blanks 3 transversely to the transport direction 11 a ausförderndes conveyor belt 116. The of the Transport drum 11 tangentially and horizontally running strands of the belt 51 form with pressure rollers 117 arranged underneath a further conveyor with which the outgoing cardboard blanks 3 are conveyed to the shaft 114.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich sind die Rollen 54.1 bis 54.8 derart um die Transporttrommel 11 angeordnet, dass sich in den Ausführungsbeispielen insgesamt drei Bereiche größter Annäherung der zwischen den Rollen 54.5 und 54.3, 54.3 und 54.4, 54.4 und 54.6 liegenden Trume und dem an der Transporttrommel 11 anliegenden Riemenabschnitt ausbilden. In diesen Bereichen können, wie in Fig. 2 gezeigt, die Nutenschneidwerkzeuge 72 und eine Beleimeinrichtung 81 mit nebeneinander angeordneten Auftragsdüsen 82.1, 82.2 angeordnet sein. Auf die Beleimeinrichtung 81 wird weiter unten noch im Detail eingegangen.Like from the Fig. 1 and 2 the rollers 54.1 to 54.8 are arranged around the transport drum 11 such that in the exemplary embodiments a total of three areas form the greatest approximation of the runs lying between the rollers 54.5 and 54.3, 54.3 and 54.4, 54.4 and 54.6 and the belt section adjacent to the transport drum 11 , In these areas, as in Fig. 2 shown, the Nutenschneidwerkzeuge 72 and a Beleimeinrichtung 81 with juxtaposed Auftragdüsen be 82.1, 82.2 arranged. The gluing device 81 will be discussed in more detail below.

Die Nutenschneidwerkzeuge 72 sind auf parallel zur Transporttrommel 11 liegenden Tragbalken 36, 37 montiert. Es können mehrere Nutenschneidwerkzeuge 72 nebeneinander montiert sein. Durch die Anordnung auf zwei in Transportrichtung 11a hintereinander liegenden Tragbalken 36, 37 können sehr dicht beieinander liegende Nuten 3a eingebracht werden.The Nutenschneidwerkzeuge 72 are mounted on parallel to the transport drum 11 support beams 36, 37. Several groove cutting tools 72 may be mounted side by side. By arranging for two in the transport direction 11a consecutive support beams 36, 37 very closely spaced grooves 3a can be introduced.

Fig. 6 zeigt ein Beispiel eines Nutenschneidwerkzeugs 72. Es besteht aus einem Träger 73, welcher mit einem von einer Klemmschraube 75 getriebenen Klemmstück 74 auf dem Tragbalken 36 festsetzbar ist. Auf dem Träger 73 ist ein Aufnahmeschlitten 76 für das mit einer Schwalbenschwanzführung 71a versehene Nutmesser 71 befestigt. Das Nutenschneidwerkzeug 72 kann nach Lösen des Klemmstücks 74 axial zur Transporttrommel 11 verschoben werden, wodurch die Lage der zu schneidenden Nut 3a im Pappenzuschnitt 3 veränderbar ist. Weiter kann der Aufnahmeschlitten 76 gelöst und mittels eines Drehknopfes 77 in feinen Stufen radial zur Transporttrommel 11 verschoben werden, wodurch eine jeweilige Schnitttiefe einstellbar ist. Schließlich kann noch das Nutmesser 71 über seine Schwalbenschwanzführung 71a quer zu den beiden vorherigen Verstellrichtungen verstellt werden. Fig. 6 shows an example of a Nutenschneidwerkzeugs 72. It consists of a carrier 73, which is fixable with a driven by a clamping screw 75 clamping piece 74 on the support beam 36. On the support 73, a receiving carriage 76 is attached to the provided with a dovetail guide 71a grooved knife 71. The groove cutting tool 72 can be displaced axially to the transport drum 11 after loosening the clamping piece 74, whereby the position of the groove 3a to be cut in the cardboard blank 3 can be changed. Next, the receiving carriage 76 can be solved and moved by means of a knob 77 in fine steps radially to the transport drum 11, whereby a respective depth of cut is adjustable. Finally, the notch knife 71 can still be adjusted via its dovetail guide 71a transversely to the two previous adjustment directions.

Fig. 3 zeigt die Nutvorrichtung 1 mit einer in der Zuführeinrichtung 101 integrierten Pappenschneideinrichtung 91 mit im Scherschnitt die Pappenzuschnitte 2 in der gewünschten Breite und/oder Höhe zuschneidenden Kreismessern 92 und davor und danach angeordneten Transportrollen 93. Ferner ist in der Ausfuhr 111 eine Stanzeinrichtung 96 integriert, aufweisend ein oder mehrere vertikal auf und ab und dabei gegen ein zugeordnetes Gegenmesser 98 bewegtes Stanzmesser 97 und einen intermittierend angetriebenen Klemmriemenförderer 99, mit dem die von der Transporttrommel 11 übernommenen Pappenzuschnitte 3 in die jeweilige Stanzposition überführt und anschließend zum Auslagetisch 112 weitergefördert werden. Mit der Stanzeinrichtung 96 lassen sich in einem Arbeitsgang mit dem Nutenschneiden Ecken und/oder Löcher aus den Pappenzuschnitten 3 ausstanzen. Die Stanzeinrichtung 96 kann auch in der Zuführeinrichtung 101 integriert sein, so wie im Gegenzug die Pappenschneideinrichtung 91 in der Ausfuhr 111 angeordnet sein kann. Fig. 3 shows the groove device 1 with a cardboard cutter 91 integrated in the feeder 101 with circular knives 92 cut to the desired width and / or height in shearing cut, and transport rollers 93 arranged before and after. Further, in the export 111, a punching device 96 is integrated, comprising one or more vertically up and down and thereby against an associated counter knife 98 moved punching knife 97 and an intermittently driven clamping belt conveyor 99, with which the transferred from the transport drum 11 cardboard blanks 3 are transferred to the respective punching position and then conveyed to the delivery table 112 on. With the punching device 96 corners and / or holes can be punched out of the cardboard blank 3 in one operation with the groove cutting. The punching device 96 can also be integrated in the feed device 101, as in turn the cardboard cutting device 91 can be arranged in the export 111.

Fig. 4 zeigt die Nutvorrichtung 1 in teilweise schematischer Perspektivansicht und zwar in einer Ausführung mit zwei nebeneinander liegenden Bearbeitungsstrecken 25.1, 25.2, jeweils aufweisend drei parallel zueinander beabstandete Riemen 51 und zwischen den Riemen 51 angeordnete Nutenschneidwerkzeuge 72.1, 72.2 und 72.3, 72.4. In der zweiten Bearbeitungsstrecke 25.2 ist außerdem eine Beleimeinrichtung 81 vorgesehen, mit zwei auf die Nutenschneidwerkzeuge 72.3, 72.4 jeweils fluchtend folgenden, einen Leimauftrag 83 in die unmittelbar zuvor einbrachten Nuten 27b applizierenden Auftragsdüsen 82.1, 82.2. Fig. 4 shows the groove device 1 in a partially schematic perspective view, namely in a design with two adjacent processing sections 25.1, 25.2, each having three parallel spaced belt 51 and between the belt 51 arranged Nutenschneidwerkzeuge 72.1, 72.2 and 72.3, 72.4. In the second processing section 25.2 also a gluing device 81 is provided, with two applicator nozzles 82.1, 82.2, each in alignment with the groove cutting tools 72.3, 72.4, applying a glue application 83 into the grooves 27b introduced just before, into the application nozzles 82.1.

Mit der in Fig. 4 gezeigten Nutvorrichtung 1 lassen sich kreuzförmig ausgestanzte Pappenzuschnitte 26.1 in unmittelbar aufeinander folgenden Arbeitsgängen auf der einen Nutvorrichtung 1 doppelkreuzweise nuten. Die Pappenzuschnitte 26.1 werden hierzu über den ersten Einlauf 14.1 der Transporttrommel 11 zugeführt und mit zwei längs der Transportrichtung 11 a eingebrachten Nuten 27a als längsgenutete Pappenzuschnitte 26.2 am ersten Auslauf 15.1 ausgegeben und stapelweise mit einem Schwenkgreifer 86 aus der Übernahmeposition 87 am ersten Auslauf 15.1 in eine Abgabeposition 88 am zweiten Einlauf 14.2 überführt, aus der die Pappenzuschnitte 26.2 wieder vereinzelt und der zweiten Bearbeitungsstrecke 25.2 zugeführt werden, die sie als doppelkreuzweise genutete Pappenzuschnitte 26.3 am zweiten Auslauf 15.2 wieder verlassen.With the in Fig. 4 Nut device 1 shown cross-punched cardboard blank 26.1 in a consecutive operations on a groove device 1 doppelkreuzweise grooves. For this purpose, the cardboard blanks 26.1 are fed via the first inlet 14.1 of the transport drum 11 and with two grooves 27a introduced along the transport direction 11a as longitudinally grooved cardboard blanks 26.2 at the first outlet 15.1 and stacked with a swivel gripper 86 from the take-over position 87 at the first outlet 15.1 into one Abgabeposition 88 transferred to the second inlet 14.2, from which the paperboard blanks 26.2 again singled and the second processing section 25.2 are supplied, they leave as a double-grooved carton blanks 26.3 at the second outlet 15.2 again.

Die Pappenzuschnitte 26.2 werden nämlich von dem Schwenkgreifer 86, welcher um eine horizontale, um 45° zur Trommelachse geneigte Schwenkachse 89 schwenkt, derart gedreht und gewendet, dass die am ersten Auslauf 15.1 noch oben liegende Nutseite am zweiten Einlauf 14.2 wieder unten liegt und die bereits eingebrachten Nuten 27a quer zur Transportrichtung 11a orientiert sind. Die längsgenuteten Pappenzuschnitte 26.2 können auch manuell vom ersten Auslauf 15.1 an den zweiten Einlauf 14.2 überführt werden.Namely, the cardboard blanks 26.2 are rotated and turned by the swivel gripper 86, which pivots about a horizontal swivel axis 89 inclined by 45 ° to the drum axis, so that the groove side still lying on the first spout 15.1 lies down again on the second inlet 14.2 and already introduced grooves 27a are oriented transversely to the transport direction 11a. The longitudinally grooved cardboard blanks 26.2 can also be transferred manually from the first outlet 15.1 to the second inlet 14.2.

Fig. 4a zeigt den flachliegenden, doppelkreuzweise mit V-Nuten 27a, 27b genuteten Pappenzuschnitt 26.3. Die in der zweiten Bearbeitungsstrecke 25.2 eingebrachten Nuten 27b sind mit einem Leimauftrag 83 versehen. Durch Aufrichten der im Pappenzuschnitt 26.3 um einen Boden 29e angeordneten Seitenwände 29a bis 29d entsteht eine in Fig. 4b dargestellte Schachtel 28, wobei die jeweiligen miteinander gefügten Kanten der Seitenwände 29a bis 29d eine durch den Leimauftrag 83 verklebte Gehrung 30 aufweisen. Die Schachtel 28 wird gefügt, ohne dass Papierstreifen über die Kanten geklebt werden. Die in einem späteren Arbeitsgang mit einem Bezug kaschierte Schachtel 28 weist damit keine von den Papierstreifen herrührenden Unebenheiten auf und verfügt zudem über scharfkantige Außenkanten. Fig. 4a shows the flat lying, double-crosswise with V-grooves 27a, 27b grooved cardboard blank 26.3. The grooves 27b introduced in the second processing section 25.2 are provided with a glue application 83. By raising the arranged in the cardboard blank 26.3 to a bottom 29e side walls 29a to 29d creates an in Fig. 4b shown box 28, wherein the respective mutually joined edges of the side walls 29a to 29d have a bonded by the glue application 83 miter 30. The box 28 is joined without paper strips being glued over the edges. The laminated in a subsequent operation with a cover box 28 thus has no originating from the paper strips unevenness and also has sharp-edged outer edges.

Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Schachtelfertigungslinie 121, bestehend aus einer einen Bezugsnutzen 126 vollflächig und um die Kanten umschlagend auf einen Pappenzuschnitt 125 klebende Kaschiereinrichtung 122, einer Stanzeinrichtung 123 zum Ausstanzen der Ecken aus dem bezogenen Pappenzuschnitt 127, der Nutvorrichtung 1 aus Fig. 4 zum doppelkreuzweisen Nuten des kreuzförmigen Pappenzuschnitts 128 und einer Schachtelaufricht- und Fügeeinrichtung 124 zum Aufrichten und Fügen des genuteten Pappenzuschnitts 129 zur Schachtel 130. Die Kaschiereinrichtung 122 und/oder die Stanzeinrichtung 123 können auch auf die Nutvorrichtung 1 folgend in der Schachtelfertigungslinie 121 angeordnet sein. Fig. 5 shows a schematic representation of a box production line 121, consisting of a reference use 126 over the entire surface and the edges umschlagend on a cardboard blank 125 adhesive Kaschiereinrichtung 122, a punching device 123 for punching the corners of the related board blank 127, the groove device. 1 out Fig. 4 for double-crossing grooves of the cross-shaped cardboard blank 128 and a box erecting and joining device 124 for erecting and joining the grooved cardboard blank 129 to the box 130. The laminating device 122 and / or the punching device 123 can also be arranged on the groove device 1 in the box production line 121.

Claims (18)

Vorrichtung zum Nuten von Pappenzuschnitten (2, 3), aufweisend ● eine angetriebene, liegend gelagerte Transporttrommel (11), ● mehrere, endlos um Rollen (54.1 bis 54.8) umlaufende und zueinander beabstandete, die Transporttrommel (11) unter Ausbildung eines Einlaufs (14) und eines Auslaufs (15) teilweise umschlingende und die Pappenzuschnitte (2, 3) förderwirksam auf den Trommelmantel drückende Riemen (51), und ● wenigstens ein zwischen den Riemen (51), in einem definierten Abstand von dem Trommelmantel angeordnetes Nutenschneidwerkzeug (72), dadurch gekennzeichnet, ● dass sich der Auslauf (15) im Bereich des oberen Scheitelpunktes der Transporttrommel (11) befindet, sodass von den auslaufenden Pappenzuschnitten (3) die geschnittenen Nuten (3a) nach oben zeigen. Device for grooving cardboard pieces (2, 3), comprising ● a driven, horizontally mounted transport drum (11), ● several, endlessly around rollers (54.1 to 54.8) encircling and spaced from each other, the transport drum (11) to form an inlet (14) and an outlet (15) partially wrapped and the paperboard blanks (2, 3) conveying on the drum shell pressing belt (51), and ● at least one groove cutting tool (72) arranged between the belts (51) at a defined distance from the drum shell, characterized, ● that the outlet (15) is located in the region of the upper vertex of the transport drum (11), so that the cut-out grooves (3a) point upwards from the leaking cardboard cut-outs (3). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass erste Rollen (54.1) in einem Abstand vor dem Auslauf (15) angeordnet sind, sodass die Riemen (51) einen tangential von der Transporttrommel (11) ablaufenden Trum aufweisen.Apparatus according to claim 1, characterized in that first rollers (54.1) are arranged at a distance in front of the outlet (15), so that the belts (51) have a run tangentially from the transport drum (11) run. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine dem Auslauf (15) nachgeordnete, einen Stapel (5) auf einer zum Auslauf (15) tiefer liegenden Ebene bildende bzw. ausgebende Stapeleinrichtung (112, 113).Device according to claim 1 or 2, characterized by a stacking device (112, 113) disposed downstream of the outlet (15) and forming a stack (5) on a plane lower in relation to the outlet (15). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die genuteten Pappenzuschnitte (3) von einem quer zum Auslauf (15) verlaufenden Transportband (116) abgefördert werden.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the grooved cardboard blanks (3) are conveyed away from a transverse to the outlet (15) extending conveyor belt (116). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (101) zum Einlauf (14) und die Wegführung (111) vom Auslauf (15) bezüglich einer durch die Trommelachse bestimmten Vertikalebene auf der gleichen Seite (66) der Transporttrommel (11) liegen.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the feed (101) to the inlet (14) and the Wegführung (111) from the outlet (15) with respect to a determined by the drum axis vertical plane on the same side (66) of the transport drum (11) lie. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Einlauf (14) im Bereich des unteren Scheitelpunktes der Transporttrommel (11) befindet und die Pappenzuschnitte (2) von Fördermitteln (104.2) im Wesentlichen tangential zur Transporttrommel (11) dem Einlauf (14) zugeführt werden.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inlet (14) in the region of the lower vertex of the transport drum (11) and the cardboard blank (2) of conveying means (104.2) substantially tangential to the transport drum (11) Inlet (14) are supplied. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen die Pappenzuschnitte (2) unter seitlicher Ausrichtung an Führungsschienen (106) und bei geringer Übergeschwindigkeit an ihrer Hinterkante mit Pappenschiebern (104.1, 104,2) zum Einlauf vorschiebenden Zuführförderer.Apparatus according to claim 6, characterized by a the cardboard blank (2) under lateral alignment with guide rails (106) and at low overspeed at its trailing edge with cardboard slides (104.1, 104.2) to the inlet advancing feed conveyor. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Rollen (54.2) in einem Abstand vor dem Einlauf (14) angeordnet sind, sodass die Riemen (51) einen tangential zur Transporttrommel (11) zulaufenden Trum aufweisen.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that second rollers (54.2) are arranged at a distance in front of the inlet (14), so that the belts (51) have a tangentially to the transport drum (11) tapered strand. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein einen Stapel (4) Pappenzuschnitte aufnehmendes Pappenmagazin (102), aus dem der jeweils unterste Pappenzuschnitt (2) vereinzelt und dem Einlauf (14) zugeführt wird.Device according to one of claims 1 to 8, characterized by a stack (4) cardboard blanks receiving cardboard magazine (102), from which the respective bottommost cardboard blank (2) isolated and fed to the inlet (14). Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Pappenmagazin (102) ein Vorstapelband (108) zur Aufnahme von geschuppt oder in Stapeln (4a) angelegten Pappenzuschnitten zugeordnet ist, welches die Pappenzuschnitte (2) nach dem Magazinfüllstand gesteuert automatisch dem Pappenmagazin (102) zuführt.Apparatus according to claim 9, characterized in that the paperboard magazine (102) is assigned a pre-stacking belt (108) for receiving scalloped or stacked paperboard blanks which automatically control the paperboard blanks (2) according to the magazine filling level to the paperboard magazine (102). supplies. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch zwei, auf der Transporttrommel (11) nebeneinander liegende und jeweils wenigstens ein Nutenschneidwerkzeug (72.1, 72.2, 72.3, 72.4) aufweisende, eine erste und eine zweite Bearbeitungsstrecke (25.1, 25.2) ausbildende, separate erste und zweite Einläufe (14.1, 14.2) und Ausläufe (15.1, 15.2) aufweisende Förderbereiche.Device according to one of claims 1 to 10, characterized by two, on the transport drum (11) adjacent and each at least one Nutenschneidwerkzeug (72.1, 72.2, 72.3, 72.4) having, a first and a second processing line (25.1, 25.2) forming, separate first and second inlets (14.1, 14.2) and outlets (15.1, 15.2) having conveyor areas. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch Transport- und/oder Leitmittel (86) zum Überführen der aus dem ersten Auslauf (15.1) auslaufenden Pappenzuschnitte (26.2) zum zweiten Einlauf (14.2), wobei die Pappenzuschnitte (26.2) noch gedreht und/oder gewendet werden.Apparatus according to claim 11, characterized by transport and / or guide means (86) for transferring the from the first outlet (15.1) expiring cardboard blanks (26.2) to the second inlet (14.2), wherein the cardboard blanks (26.2) still rotated and / or turned become. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine Beleimeinrichtung (81) mit wenigstens einem in einem definierten Abstand von dem Trommelmantel angeordneten Auftragsmittel (82.1, 82.2).Device according to one of claims 1 to 12, characterized by a gluing device (81) with at least one application means (82.1, 82.2) arranged at a defined distance from the drum shell. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsmittel ein Auftragsrad oder eine Auftragsdüse (82.1, 82.2) ist, das bzw. die auf das wenigstens eine Nutenschneidwerkzeug (72.3, 72.4) folgend und im Wesentlichen fluchtend angeordnet ist.Apparatus according to claim 13, characterized in that the application means is a Auftragrad or a Auftragdüse (82.1, 82.2), which is or following the at least one Nutenschneidwerkzeug (72.3, 72.4) following and arranged substantially in alignment. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch dem Einlauf (14) vorgeordnete oder/und dem Auslauf (15) nachgeordnete Kreismesser (92) zum Zuschneiden der Pappenzuschnitte (2) in der gewünschten Breite und/oder Höhe.Device according to one of claims 1 to 14, characterized by the inlet (14) upstream and / or the outlet (15) downstream circular blade (92) for cutting the cardboard blank (2) in the desired width and / or height. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch dem Einlauf (14) vorgeordnete oder/und dem Auslauf (15) nachgeordnete Stanzwerkzeuge (97, 98), zum Ausstanzen von Ecken und/oder Löchern aus den Pappenzuschnitten (3).Device according to one of claims 1 to 15, characterized by the inlet (14) upstream or / and the outlet (15) downstream punching tools (97, 98) for punching out corners and / or holes of the cardboard blank (3). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch eine Kopplung mit einer nachgeordneten Schachtelaufricht- und -fügeeinrichtung (124).Device according to one of claims 1 to 16, characterized by a coupling with a downstream box erecting and -fügeeinrichtung (124). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch eine Kopplung mit wenigstens einer vor- oder nachgeordneten Kaschiereinrichtung (122), zum Beziehen der Außenseite und/oder zum Spiegeln der Innenseite der Pappenzuschnitte (125) mit jeweils einem Bezugsnutzen (126).Device according to one of claims 1 to 17, characterized by a coupling with at least one upstream or downstream laminating device (122), for obtaining the outside and / or for mirroring the inside of the board blanks (125) each having a reference utility (126).
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