EP2673796A1 - High-pressure discharge lamp having an ignition aid - Google Patents

High-pressure discharge lamp having an ignition aid

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EP2673796A1
EP2673796A1 EP11741435.9A EP11741435A EP2673796A1 EP 2673796 A1 EP2673796 A1 EP 2673796A1 EP 11741435 A EP11741435 A EP 11741435A EP 2673796 A1 EP2673796 A1 EP 2673796A1
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EP
European Patent Office
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discharge lamp
electrode
pressure discharge
container
lamp according
Prior art date
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EP11741435.9A
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French (fr)
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Johannes Buttstaedt
Uwe Fidler
Stefan Lichtenberg
Georg Rosenbauer
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Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Publication date
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    • H01J61/82—Lamps with high-pressure unconstricted discharge having a cold pressure > 400 Torr
    • H01J61/827—Metal halide arc lamps

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1.
  • Such lamps are in particular high-pressure discharge lamps for general lighting.
  • PRIOR ART US Pat. No. 5,811,933 discloses a high-pressure discharge lamp with a ceramic discharge vessel in which a starting aid is used.
  • the ignition aid is a so-called UV enhancer.
  • the same is known from DE 20 2010 011 029.
  • a foil electrode is described.
  • the distance between the inner electrode of the UV-enhancer to the inner wall has a wesentli ⁇ chen influence on the ignition of the UV-enhancer.
  • WO 2010/131574 shows embodiments to a Geo ⁇ metrievariation the inner electrode.
  • a further metal component in the UV enhancer which favors the charge transfer ⁇ port of the dielectric barrier discharge. This is costly.
  • the object of the present invention is to provide a high-pressure discharge lamp whose ignition is reliable. This is especially true for metal halide lamps, where the material of the discharge vessel is quartz or ceramic.
  • UV radiation is used for the reliable ignition of krypton85-free high-pressure discharge lamps. This is often provided by UV enhancers. Reliable ignition of all high-pressure discharge lamps requires UV radiation in the wavelength range ⁇ 280 nm. A lower threshold of about 160 nm results from the transmission range of the discharge vessel (quartz or ceramic). To solve this problem, mercury-containing UV enhancers with radiation in the abovementioned range have been used , in particular at a wavelength of 254 nm. In order to reduce the mercury content in high-intensity discharge lamps, UV enhancers without mercury with corresponding UV emission are necessary.
  • the vessel of the UV enhancer can consist of quartz or of another UV-transparent glass, especially toughened glass. Also solutions with a UV enhancer, in which the discharge vessel made of ceramic, are possible, provided that the discharge vessel is translucent in the UV.
  • a molybdenum foil is provided which ensures the gas-tight passage through the quartz glass and acts as a power supply. At the same time, it is the inner electrode of the UV Enhancers.
  • the power supply through the glass can also be done with a wire or pencil.
  • appropriate techniques are used as well known from the construction of ceramic discharge vessels.
  • the ignition voltage of the UV-enhancer is directly dependent on the distance of the inner electrode to the inner wall of the Entla ⁇ -making vessel. This results in different solutions for different basic technologies.
  • the portion of the molybdenum foil, which is arranged inside the discharge vessel ⁇ may be partially or completely curved. Thus, the distance to the inner wall is kept low. It is particularly preferred if the molybdenum ⁇ foil can be clamped between opposed inner walls of the generally cylindrical discharge vessel via a spring effect. This reduces the distance to the inner wall to the conceivable minimum.
  • a high probability of a discharge in the UV enhancer is obtained in the area where the highest electric field strengths occur at the internal electrode. This is effectively achieved where there is the least distance between the external electrode and the inner electrode of the UV enhancer.
  • Another possibility is to reduce the distance of the inner Mo ⁇ lybdänfolie to a pumping tip of the discharge vessel made of quartz glass.
  • a further embodiment is to shape the discharge vessel, in particular made of quartz glass, so that the distance to the molybdenum foil is likewise reduced as a result.
  • This has the advantage that the molybdenum foil can be easier to thread in and then, during squeezing or in a separate step after squeezing, the quartz glass is deformed in such a way that the distance to the molybdenum foil is reduced. At best, the quartz glass ⁇ then touches the molybdenum foil.
  • Such deformation may be local, such as in the middle of the discharge vessel or else especially where the external electrode is seated. The deformation can also take place over a larger part of the discharge vessel or even over the complete discharge vessel.
  • High field strengths are generally favored by film edges that are as sharp as possible.
  • the molybdenum foil used is doped into special ⁇ with yttrium, in particular 0.2 to 2 wt .-%.
  • Further advantageous oxides are cerium oxide and Lan ⁇ thanoxide. These mentioned oxides can also be used in a mixture.
  • filling conventional fillings can be used, in particular noble gases such as argon, Penninggemische as Ar ⁇ gon-another noble gas or mixtures of noble gases and halogens or halogen compounds such as dibromomethane.
  • noble gases such as argon, Penninggemische as Ar ⁇ gon-another noble gas or mixtures of noble gases and halogens or halogen compounds such as dibromomethane.
  • fluorine compounds can preferably be used only in a ceramic UV enhancer or in a coated glass flask.
  • halogen dimers CI 2 *, Br 2 * and F 2 * is a filling of the UV enhancer with 100% chlorine gas and the other above-mentioned gaseous halogen compounds and compounds with sufficient vapor pressure possible. But even with the addition of unmixed or mixed noble gases (helium, neon, argon, krypton and xenon), the halogen dimer radiation can be generated.
  • unmixed or mixed noble gases helium, neon, argon, krypton and xenon
  • the gaseous halogen compounds are mixed with the corresponding noble gases. In some cases, combinations of noble gases can also be mixed in here.
  • the pressure of the filling gas in the UV enhancer is in the range 1 mbar to 1 bar. The intensity of the UV radiation produced typically increases with the filling pressure, so that an upper limit for the pressure results from the ignition voltage of the UV enhancer, which must be designed for the ignition and operating devices of the lamp.
  • UV enhancers with two electrodes
  • further components such as a capacitor (US 4,987,344) or even more complex controls (US 4,721,888) is possible to the current through the UV enhancer limit.
  • UV-enhancers have prevailed, which have an internal and external electrode and utilize a the ⁇ lectric barrier discharge. These UV enhancers are relatively inexpensive.
  • UV enhancer a UV-transparent can-like container with inner wall and front side and Has longitudinal axis, wherein the container encloses with its inner wall a cavity which is filled with a gas which can emit UV radiation, wherein in the cavity an inner bent electrode having at least one bend or a kink, is housed so that a Bending or a kink as close as possible to the inner wall of the container, and wherein an external electrode is mounted externally near the container.
  • High-pressure discharge lamp indicates that the inner electrode is a foil-like electrode with a spring effect or a spi ⁇ ralartig wound wire.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 2 characterized ge ⁇ indicates that the film-like electrode in the cavity extends substantially parallel to the longitudinal axis, and at least one transverse to the longitudinal ⁇ axis pointing lateral bend or kink to In ⁇ nenwand out.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 4 characterized ge ⁇ indicates that the length of the film exceeds the length of the cavity, wherein a free end of the
  • Electrode is either bent back against the longitudinal axis or is fixed in a front surface of the container.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 2 characterized indicates overall that the foil-like electrode is split at ih ⁇ rem free end into a plurality of branches, which are bent back.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 2 characterized ge ⁇ indicates that the foil-like electrode is folded accordion-like.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 2 characterized ge ⁇ indicates that the width of the film is greater than the smallest inner dimension of the container, wherein the film is folded so that it has at least one bend or a bend parallel to the longitudinal axis.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 9 characterized ge ⁇ indicates that the film-like electrode is tapered in the direction of the front side.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized in that the container is cylindrical or has at least one narrow point, in particular in the form of a dent or constriction or flattening.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 12 characterized in that the foil corresponds in its width we ⁇ sentlichen the smallest internal dimension of the container, especially at most 5% of which in their
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized in that the external electrode is mounted on the front side.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 2 characterized in that the film edge has a serrated structure.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 2 characterized in that the spiral-wound wire is widened like a film at one end, which serves for the sealing.
  • Figure 1 is a high-pressure discharge lamp having a starting aid, specific ⁇ matically (Figure la) and the cut-out (figure lb). 2 different embodiments of a UV enhancer in quartz glass execution (Figure 2a to 2h);
  • Figure 3 shows the top view of selectedsbei ⁇ games of Figure 2;
  • Figure 4 shows the top view of embodiments with fitted foil;
  • FIG. 5 shows the top view of embodiments with a deformed discharge vessel
  • Figure 6 shows the side view of exemplary embodiments with deformed discharge vessel
  • Figure 8 shows another embodiment of a UV enhancer. Preferred embodiment of the invention
  • FIG. 1 a a metal halide lamp 1 is shown schematically (FIG. 1 a), in which a discharge vessel 2 made of PCA is contained in an outer bulb 3 made of quartz glass, which is closed off with a base 4.
  • the discharge vessel 2 has two ends, sit on the capillaries 5.
  • the discharge vessel 2 is provided with a metal halide filling, as known per se. It is supported in the outer bulb 3 by means of a frame 6, which has a short frame wire 7 and a long hanger wire 8.
  • a UV enhancer 10 On a first capillary 5 sits a UV enhancer 10, which is connected to the short frame wire 7 via a feed line 11.
  • the counter electrode to it also called external electrode, is a foil strip 9, which extends from the Bü ⁇ money wire 8 to the UV enhancer 10 and this surrounds a semicircle.
  • a wire or a sufficient proximity of the stirrup wire to the UV enhancer 10 for the function of the counter electrode is sufficient.
  • the smallest possible distance and a mög ⁇ lichst large contact area which holds not only a point but at least a quarter-circle to semi-circle environmentally, as shown in Figure lb is.
  • Figure 2a shows in detail a container or discharge ⁇ vessel 12 of the UV enhancer 10.
  • the container 12 is in principle a can or cup-like tube made of quartz glass with side wall 13, bottom part 14 and dome 15.
  • the Beston ⁇ ter can also be shaped differently his and he can also be made of tempered glass.
  • Essential to the invention is that the container 12 is a filling of halogen gas, or halogen gas combined with noble gas, in particular a Penninggemisch or argon having.
  • the container 12 has a tubular cavity 17, in which from one side, the bottom part 14, an electrode 18 protrudes.
  • the electrode is sealed in a pinch 16 associated with the bottom part 14.
  • the length of the electrode 18 in the container 12 is significantly longer than the length L of the cavity 17. It is at least ⁇ given to at least 20% longer than L.
  • the electrode 18 is bent in accordance with Figure 2a in the cavity, so that they are opposite to two Side walls resiliently applied. The electrode thus has a bend near the bend.
  • the cavity 17 must be large enough to accommodate the single electrode 18, the UV enhancer operating on the dielectrically impeded discharge principle.
  • the electrode 18 is a pin or preferably a foil, usually made of W or Mo. It has a contact wire 11 attached to the outer end 19, see Figure 1.
  • the electrode 18 is inserted into the cavity 17. Then, a filling gas is filled into the cavity 17 and the cavity, in particular with a pinch 16, closed.
  • FIG. 2 b shows an embodiment in which the electrode has a kink which is seated in the vicinity of the dome 15.
  • FIG. 2c an embodiment is shown, in which the electrode 18 is cut in the axis and thereby forms an axial trunk 19 and two branches 20.
  • the two branches 20 are bent to two sides. Even ⁇ course this figure can be generated in other ways he ⁇ by 19 two separate branches or more branches are scheduled for example, to a tribe.
  • FIG. 2 d shows an exemplary embodiment in which the electrode 18 is cut in the axis and thereby forms an axial stem 19 and two branches 20.
  • the two branches 20 are bent to two sides.
  • this shape can be generated in another way, he ⁇ by two separate branches 19 or more branches are stated, for example, to a strain.
  • the container 12 is provided with a thickened dome 25.
  • the film-like electrode 18 rests with its tip 26 on the inner wall of the ver ⁇ thick dome.
  • This embodiment is as ⁇ prepared by that the foil-like electrode 18 laundri ⁇ during the process of melting of the exhaust tip, where ⁇ forms a dome with them, the silica glass in the direction tung pinch is compressed sixteenth Due to a reduced pressure compared with the atmospheric pressure, the doughy glass of the pump tip is drawn into the interior of the UV enhancer during melting.
  • the boundary conditions for the bulbous concerns of the Mo film to the cylindrical wall is the smallest possible thickness of the Mo film.
  • Mo films with thicknesses ⁇ 20 ⁇ m are used, in particular 5 to 20 ⁇ m, which then have a low rigidity and can easily bulge out due to the overlying pump tip.
  • laterally folded or curved film can not be additionally removed in the longitudinal direction, since here the stiffness of the Mo film is too long in the longitudinal direction. It places itself in approximately in the middle of the discharge vessel on the inner ⁇ wall. The upper edge of the film 26 is still arranged in the gas space.
  • the length of the film is preferably settled in the range of 105 to 115% of L.
  • FIG. 2f a similar exemplary embodiment is shown, in which the film upper edge 27 is embedded in the dome 25, which is formed by melting.
  • the length of the film before ⁇ Trains t in the range of 115 to 130% of L located.
  • FIG. 2g Another embodiment is shown in FIG. 2g.
  • the sheet-like electrode 18 is kinked several times ge ⁇ .
  • It can also be compressed here in the process of Abschmel ⁇ zen of the thickened dome 25, so that a plurality of break points 30 result, where the electrode 18 of the inner wall of the container comes close.
  • a concrete exemplary embodiment of the filling is a UV enhancer, in which krypton with a 0.5% by volume admixture of chlorine gas CI 2 is used as filling gas.
  • the UV enhancer shows strong UV radiation of the excimer line KrCl * at a wavelength of 222 nm.
  • the cold filling pressure is in the range 500-700 mbar.
  • FIG. 2 The embodiments of Figure 2 are in principle each good for cooperating with external electrodes.
  • external electrodes are advantageously used, which surround the UV enhancer in the middle of the cylindrical part of the container 12 and annular in particular, have a planar extension.
  • Example ⁇ example is a foil tape 32 or a flat wire is used squeezed. See the illustration in Figure 2h.
  • a high probability for the formation of a discharge is obtained in an area where the highest possible electric field strengths at the inner electrode 18 result. This can be achieved by the smallest possible distance between the external electrode 32 and the internal electrode 18.
  • For the highest possible intensity of the UV radiation generated by the UV enhancer it is advantageous to provide as many locations as possible at which such a condition is fulfilled. Therefore, as many points of contact of the inner electrode 18 to the side wall 13, if possible at the level of the external electrode 32, are desirable, in particular, this applies to the exemplary embodiment according to FIG. 2 g.
  • FIG. 3a shows the exemplary embodiments of FIGS. 2a and 2b in plan view.
  • the width B of the film is before ⁇ Trains t 40 to 80% of the inner diameter of the container 12.
  • Figure 3b shows the embodiments of Figure 2c and 2d in plan view.
  • the width B of the film is before ⁇ Trains t 40 to 80% of the inner diameter of the container 12.
  • FIGS. 2 a and 2 b For the exemplary embodiments according to FIGS. 2 a and 2 b, four points are obtained at which the foil-type electrode 18 comes particularly close to the side wall 13 or even touches it. For the exemplary embodiments according to FIGS. 2c and 2d, these are two points. For the embodiment of 2g are several points, the number depending on the number of folds of the electrode 18.
  • FIG. 4a shows a top film 18A before insertion into the container about its unfolded width C to demonst ⁇ Center. According to Figure 4A, this film is fitted into the step part Cylind ⁇ 38th In this case, the film is simply bent or bent several times prior to fitting, so that it can be inserted into the container 12 and spreads there due to its spring force to the outside and thereby rests against the side wall 13.
  • Figure 4a shows an embodiment with a bend 40
  • Figure 4b an embodiment of an eo 38 containing more ⁇ reren wrinkles 40
  • Figure 4 c an embodiment with a gentle bend 41st
  • a preferred embodiment has a ge ⁇ shaped upper edge of the film according to Figure 4d.
  • the dome 25 facing top edge 42 is triangular ⁇ tips, which facilitates the insertion of the film-like electrode 38 into the container 12. It is essential only that a region of the electrode facing the dome 25 is tapered. This sharpening can be done, for example, by folding over the foil edge or already during the cutting process of the foil.
  • Figure 5 shows embodiments in which the distance between the electrode 18 and side wall 13 of the container 12 is controlled by molding the container 12. The distance is reduced by constricting the container. . , so that can be defined quasi ever two broad sides and narrow ⁇ sides of the container.
  • This arrangement has the principal advantage that the sheet-like electrode 18 can be easily threaded into the container 12 by being threaded over the broad side and then rotated.
  • FIG. 12 shows an embodiment wherein the Be ⁇ container 12, which was initially cylindrical, is elliptically deformed. The edge of the electrode 18 on the narrow sides 48 is located on and is perpendicular to the wide sides 49.
  • Figure 5b shows an embodiment, wherein the Be ⁇ container is pressed in height of the foil edge 50 12 and forms a dent 51st
  • Figure 5c shows an embodiment in which the container is Be ⁇ flattened side 12, thereby forming the narrow sides 48th
  • the dent may be local and punctiform, as shown in Figure 6a, or via a greater axial length than constriction 52 be expanded, see Figure 6b.
  • Preferably 35 sits just an external electrode in the amount of the dent 51 or 52.
  • a constriction derar- term arrangement can be particularly reliably achieve a Re ⁇ duztechnik the ignition voltage for the UV enhancer.
  • FIG. 6c shows a further embodiment in which the minimum distance in the region of the end face 55 of the Be ⁇ sanitaryers is sought.
  • the front side is extra flattened.
  • the dome is thickened and the electrode 18 is guided into the dome.
  • the external electrode 35 is applied to the end face 24 or dome 25.
  • the electrical de 18 is designed so as to be ⁇ irrit even high field strengths by having partial areas with sharp Folienkan ⁇ th.
  • the film edge can be shaped specifically. Concrete embodiments are shown in FIGS. 7a to 7d.
  • the high field strength can be achieved by a triangular configuration 60 of the film edge according to FIG. 7a, by a rectangular design 61, see FIG. 7b, or semi-circular cutouts 62, see FIG. 7c, or slots 63, see FIG. 7d.
  • An offset or oblique orientation, as known with a saw blade, is also possible.
  • a film made of molybdenum is typically applies ver ⁇ as an electrode which is doped in particular with the Elektronenaustrittsar ⁇ beit degrading substances.
  • an oxide of yttrium, cerium or lanthanum is suitable, concrete embodiments are a doping with 0.5 to 0.7 wt .-% Y203, mixed oxides Ce203 / Y203 or even mixtures Ce203 / Y203 / La203 can be used.
  • the Mo film for lowering the ignition voltage with metallic alloys in particular at least one element selected from the group Ru, Ti, Ta, Nb, en ⁇ thalten, or with ceramic layers, in particular selected from the group nitrides, oxides, silicides are, or even with other easily ionizable materials, in particular tungsten material with very high potassium content, etc., coated.
  • FIG. 8a Another embodiment of a UV enhancer is shown in FIG.
  • the container is made of quartz glass, hard glass or ceramic.
  • a wire is spirally or helically guided along the side wall of the cylindrical container 12, see FIG. 8a.
  • the wire acts as a passage, without a film must be used for sealing.
  • quartz glass in principle, a film for the pinch is required. This can be saved by the fact that preferably the wire of the electrode 58 at its end 61 which is sealed to ⁇ is flattened or sufficiently flattened.
  • the film is thus integrally attached ⁇ to the wire of the electrode 58, but they may also be separately recognized.
  • conventional UV enhancer usually require ignition ⁇ voltage of typically 3.5 kV
  • one from the present invention can guide shape lowered to values of typically down to 1 kV, the ignition voltage.
  • halide-containing filling gases in particular noble gases with halogen, prevent blackening over the lifetime. They also increase the proportion of excimer radiation. Specific examples are argon with C12 or Br2 or J2. but it is also pure argon as a filling gas.
  • a halide-containing additive such as dibromomethane (DBM) can be used.
  • DBM dibromomethane
  • a concrete example is argon with an addition of 2000 to 10000 ppm DBM.

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Abstract

The invention relates to a high-pressure discharge lamp having an ignition aid and comprising a discharge vessel, which is accommodated in an outer bulb. The ignition aid is a UV enhancer having a can-like container (12), which has an inner electrode (18). At least part of the end-face edge of the inner electrode at least comes close to the end face (24) of the container (12). An external electrode is attached to the outside of the container.

Description

Titel: Hochdruckentladungslampe mit Zündhilfe Title: High pressure discharge lamp with ignition aid
Technisches Gebiet Technical area
Die Erfindung geht aus von einer Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Lampen sind insbesondere Hochdruckentladungslampen für Allgemeinbeleuchtung . The invention relates to a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1. Such lamps are in particular high-pressure discharge lamps for general lighting.
Stand der Technik Aus der US 5 811 933 ist eine Hochdruckentladungslampe mit keramischem Entladungsgefäß bekannt, bei der eine Zündhilfe verwendet wird. Die Zündhilfe ist ein sog. UV- Enhancer. Ähnliches ist aus DE 20 2010 011 029 bekannt. Dort ist eine Folien-Elektrode beschrieben. Es ist außerdem bekannt, dass der Abstand der inneren Elektrode des UV-Enhancers zur Innenwand einen wesentli¬ chen Einfluss auf die Zündspannung des UV-Enhancer hat. WO 2010/131574 zeigt Ausführungsbeispiele zu einer Geo¬ metrievariation der inneren Elektrode. Dort wird zusätz- lieh zur Molybdänfolie ein weiteres metallisches Bauteil in den UV-Enhancer eingebracht, welches den Ladungstrans¬ port der dielektrisch behinderten Entladung begünstigt. Dies ist allerdings kostenintensiv. PRIOR ART US Pat. No. 5,811,933 discloses a high-pressure discharge lamp with a ceramic discharge vessel in which a starting aid is used. The ignition aid is a so-called UV enhancer. The same is known from DE 20 2010 011 029. There, a foil electrode is described. It is also known that the distance between the inner electrode of the UV-enhancer to the inner wall has a wesentli ¬ chen influence on the ignition of the UV-enhancer. WO 2010/131574 shows embodiments to a Geo ¬ metrievariation the inner electrode. There is introduced additional lent to the molybdenum foil, a further metal component in the UV enhancer, which favors the charge transfer ¬ port of the dielectric barrier discharge. This is costly.
Darstellung der Erfindung Presentation of the invention
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Hoch- druckentladungslampe bereitzustellen, deren Zündung zuverlässig erfolgt. Dies gilt insbesondere für Metallhalogenidlampen, wobei das Material des Entladungsgefäßes Quarz oder Keramik ist . The object of the present invention is to provide a high-pressure discharge lamp whose ignition is reliable. This is especially true for metal halide lamps, where the material of the discharge vessel is quartz or ceramic.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merk- male des Anspruchs 1. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen. Particularly advantageous embodiments can be found in the dependent claims.
Für die zuverlässige Zündung von Krypton85-freien Hochdruckentladungslampen wird UV-Strahlung eingesetzt. Diese wird häufig durch UV-Enhancer bereitgestellt. Für eine zuverlässige Zündung aller Hochdruckentladungslampen ist UV-Strahlung im Wellenlängenbereich < 280 nm erforderlich. Eine untere Schwelle von ca. 160 nm ergibt sich aus dem Transmissionsbereich des Entladungsgefäßes (Quarz oder Keramik) . Zur Lösung dieses Problems sind vor allem quecksilberhaltige UV-Enhancer mit Strahlung im o.g. Be¬ reich, insbesondere bei einer Wellenlänge von 254 nm zum Einsatz gekommen. Zur Reduzierung des Quecksilbergehaltes in Hochdruckentladungslampen sind UV-Enhancer ohne Queck- silber mit entsprechender UV-Emission notwendig. UV radiation is used for the reliable ignition of krypton85-free high-pressure discharge lamps. This is often provided by UV enhancers. Reliable ignition of all high-pressure discharge lamps requires UV radiation in the wavelength range <280 nm. A lower threshold of about 160 nm results from the transmission range of the discharge vessel (quartz or ceramic). To solve this problem, mercury-containing UV enhancers with radiation in the abovementioned range have been used , in particular at a wavelength of 254 nm. In order to reduce the mercury content in high-intensity discharge lamps, UV enhancers without mercury with corresponding UV emission are necessary.
Das Gefäß des UV-Enhancers kann aus Quarz oder einem an¬ deren UV-durchlässigem Glas, vor allem Hartglas, bestehen. Auch Lösungen mit einem UV-Enhancer, bei dem das Entladungsgefäß aus Keramik besteht, sind möglich, sofern das Entladungsgefäß im UV transluzent ist. The vessel of the UV enhancer can consist of quartz or of another UV-transparent glass, especially toughened glass. Also solutions with a UV enhancer, in which the discharge vessel made of ceramic, are possible, provided that the discharge vessel is translucent in the UV.
Für den Fall eines Quarzglas-Entladungsgefäßes ist eine Molybdänfolie vorgesehen, die die gasdichte Durchführung durch das Quarzglas gewährleistet und als Stromzuführung wirkt. Gleichzeitig ist sie die innere Elektrode des UV- Enhancers . Im Fall des UV-durchlässigen Glases kann die Stromzuführung durch das Glas auch mit einem Draht oder Stift erfolgen. Bei einem keramischen Entladungsgefäß sind entsprechende Techniken anzuwenden wie aus dem Bau von keramischen Entladungsgefäßen allgemein bekannt. In the case of a quartz glass discharge vessel, a molybdenum foil is provided which ensures the gas-tight passage through the quartz glass and acts as a power supply. At the same time, it is the inner electrode of the UV Enhancers. In the case of the UV-transmissive glass, the power supply through the glass can also be done with a wire or pencil. In a ceramic discharge vessel, appropriate techniques are used as well known from the construction of ceramic discharge vessels.
Die Zündspannung des UV-Enhancers ist direkt abhängig vom Abstand der inneren Elektrode zur Innenwand des Entla¬ dungsgefäßes. Daraus ergeben sich für unterschiedliche Basistechnologien unterschiedliche Lösungsansätze. The ignition voltage of the UV-enhancer is directly dependent on the distance of the inner electrode to the inner wall of the Entla ¬-making vessel. This results in different solutions for different basic technologies.
Für UV-Enhancer mit Entladungsgefäß aus Quarzglas sind folgende Aus führungs formen als vorteilhaft. For UV enhancers with discharge vessel made of quartz glass, the following embodiments are advantageous.
Der Teil der Molybdänfolie, der im Innern des Entladungs¬ gefäßes angeordnet ist, kann teilweise oder vollständig gebogen sein. Damit wird der Abstand zur Innenwand gering gehalten. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Molybdän¬ folie über eine Federwirkung sich zwischen gegenüberliegenden Innenwänden des normalerweise zylindrischen Entladungsgefäßes einspannen kann. Damit wird der Abstand zur Innenwand auf das denkbare Minimum verringert. The portion of the molybdenum foil, which is arranged inside the discharge vessel ¬ may be partially or completely curved. Thus, the distance to the inner wall is kept low. It is particularly preferred if the molybdenum ¬ foil can be clamped between opposed inner walls of the generally cylindrical discharge vessel via a spring effect. This reduces the distance to the inner wall to the conceivable minimum.
Eine hohe Wahrscheinlichkeit für eine Entladung im UV- Enhancer erhält man in dem Bereich, wo sich die höchsten elektrischen Feldstärken an der internen Elektrode ergeben. Dies wird effektiv dort erzielt, wo der geringste Abstand zwischen externer Elektrode und innerer Elektrode des UV-Enhancers besteht. Für eine hohe UV-Intensität des UV-Enhancers ist es wünschenswert, möglichst viele Stel¬ len vorzusehen, an denen ein sehr geringer Abstand herrscht . Eine weitere Möglichkeit ist, den Abstand der inneren Mo¬ lybdänfolie zu einer Pumpspitze des Entladungsgefäßes aus Quarzglas zu reduzieren. A high probability of a discharge in the UV enhancer is obtained in the area where the highest electric field strengths occur at the internal electrode. This is effectively achieved where there is the least distance between the external electrode and the inner electrode of the UV enhancer. For a high UV intensity of the UV enhancer, it is desirable to provide as many Stel ¬ len where there is a very small distance. Another possibility is to reduce the distance of the inner Mo ¬ lybdänfolie to a pumping tip of the discharge vessel made of quartz glass.
Eine weitere Ausführungsform ist es, das Entladungsgefäß, insbesondere aus Quarzglas, so zu formen, dass dadurch ebenfalls wieder der Abstand zur Molybdänfolie reduziert wird. Dies hat den Vorteil, dass sich die Molybdänfolie leichter einfädeln lässt und dann beim Quetschen oder in einem separaten Schritt nach dem Quetschen das Quarzglas so verformt wird, dass der Abstand zur Molybdänfolie ge¬ zielt reduziert wird. Im besten Fall berührt das Quarz¬ glas dann die Molybdänfolie. Eine derartige Verformung kann lokal sein, etwa in der Mitte des Entladungsgefäßes oder sonst insbesondere dort, wo die externe Elektrode sitzt. Die Verformung kann aber auch über einen größeren Teil des Entladungsgefäßes erfolgen oder sogar über das komplette Entladungsgefäß. A further embodiment is to shape the discharge vessel, in particular made of quartz glass, so that the distance to the molybdenum foil is likewise reduced as a result. This has the advantage that the molybdenum foil can be easier to thread in and then, during squeezing or in a separate step after squeezing, the quartz glass is deformed in such a way that the distance to the molybdenum foil is reduced. At best, the quartz glass ¬ then touches the molybdenum foil. Such deformation may be local, such as in the middle of the discharge vessel or else especially where the external electrode is seated. The deformation can also take place over a larger part of the discharge vessel or even over the complete discharge vessel.
Wenn die externe Elektrode in Höhe der Einschnürung das Entladungsgefäß berührt, schöpft dies das Potential an möglicher Reduktion der Zündspannung bestmöglich aus. If the external electrode touches the discharge vessel at the level of the constriction, this optimally exploits the potential for a possible reduction of the ignition voltage.
Hohe Feldstärken werden generell durch möglichst scharfe Folienkanten begünstigt. High field strengths are generally favored by film edges that are as sharp as possible.
Bevorzugt ist die verwendete Molybdänfolie dotiert, ins¬ besondere mit Yttriumoxid, insbesondere mit 0,2 bis 2 Gew.-% . weitere vorteilhafte Oxide sind Ceroxid und Lan¬ thanoxid. Diese genannten Oxide können auch in Mischung verwendet werden. Preferably, the molybdenum foil used is doped into special ¬ with yttrium, in particular 0.2 to 2 wt .-%. Further advantageous oxides are cerium oxide and Lan ¬ thanoxide. These mentioned oxides can also be used in a mixture.
Im Prinzip, insbesondere im Falle keramischer Entladungs¬ gefäße, ist die geforderte Nähe der inneren Elektrode zur Innenwand durch einen Draht erreichbar, der spiralartig gebogen ist. Bevorzugt ist dabei, insbesondere im Falle eines Glasgefäßes als Behälter, das Ende des Drahtes, das in einem Glasgefäß abgedichtet wird, zu einer dünnen Fo¬ lie flachgequetscht und kann so als Abdichtungsfolie für eine Quetschung wirken. In principle, in particular in the case of ceramic discharge tubes ¬ is the required vicinity of the inner electrode to Inner wall accessible by a wire, which is curved like a spiral. It is preferable here, in particular in the case of a glass vessel as a container, the end of which is sealed in a glass vessel of the wire, squashed flat into a thin Fo ¬ lie and can thus act as a sealing film for a pinch.
Als Füllung können übliche Füllungen verwendet werden, insbesondere Edelgase wie Argon, Penninggemische wie Ar¬ gon-weiteres Edelgas oder Mischungen von Edelgasen und Halogenen oder Halogenverbindungen wie insbesondere Dibrommethan . As filling conventional fillings can be used, in particular noble gases such as argon, Penninggemische as Ar ¬ gon-another noble gas or mixtures of noble gases and halogens or halogen compounds such as dibromomethane.
Es ist bekannt, dass Fluor Glas angreift. Daher können Fluor-Verbindungen bevorzugt nur in einem keramischen UV- Enhancer eingesetzt werden oder in einem beschichteten Glaskolben . It is known that fluorine attacks glass. Therefore, fluorine compounds can preferably be used only in a ceramic UV enhancer or in a coated glass flask.
Zur Erzeugung der UV-Strahlung der Halogen-Dimere CI2* , Br2* und F2* ist eine Füllung des UV-Enhancers mit 100% Chlorgas und der anderen oben genannten gasförmigen Halogenverbindungen sowie Verbindungen mit hinreichendem Dampfdruck möglich. Aber auch bei Zugabe von sortenreinen oder gemischten Edelgasen (Helium, Neon, Argon, Krypton und Xenon) kann die Halogen-Dimer Strahlung erzeugt werden . To generate the UV radiation of the halogen dimers CI 2 *, Br 2 * and F 2 * is a filling of the UV enhancer with 100% chlorine gas and the other above-mentioned gaseous halogen compounds and compounds with sufficient vapor pressure possible. But even with the addition of unmixed or mixed noble gases (helium, neon, argon, krypton and xenon), the halogen dimer radiation can be generated.
Zur Erzeugung der Edelgas-Halogen Excimere ArCl*, KrCl*, ArF*, KrF*, ArBr* und KrBr* werden die gasförmigen Halogenverbindungen mit den entsprechenden Edelgasen gemischt. Auch hier können unter Umständen Kombinationen von Edelgasen hinzugemischt werden. Der Druck des Füllgases im UV-Enhancer liegt im Bereich 1 mbar bis 1 bar. Die Intensität der erzeugten UV-Strahlung steigt typischerweise mit dem Fülldruck, so dass eine Obergrenze für den Druck sich aus der Zündspannung der UV-Enhancer ergibt, die auf die Zünd- und Betriebsgeräte der Lampe ausgelegt werden muss. To generate the noble gas-halogen excimers ArCl *, KrCl *, ArF *, KrF *, ArBr * and KrBr *, the gaseous halogen compounds are mixed with the corresponding noble gases. In some cases, combinations of noble gases can also be mixed in here. The pressure of the filling gas in the UV enhancer is in the range 1 mbar to 1 bar. The intensity of the UV radiation produced typically increases with the filling pressure, so that an upper limit for the pressure results from the ignition voltage of the UV enhancer, which must be designed for the ignition and operating devices of the lamp.
Im Prinzip ist auch die Realisierung von UV-Enhancern mit zwei Elektroden möglich, auch der Einbau von weiteren Bauelementen, wie z.B. ein Kondensator (US 4,987,344) oder noch komplexere Ansteuerungen (US 4,721,888) ist möglich, um den Strom durch den UV-Enhancer zu begrenzen. Im allgemeinen haben sich aber UV-Enhancer durchgesetzt, die eine innere und externe Elektrode haben und eine die¬ lektrisch behinderte Entladung nutzen. Diese UV-Enhancer sind relativ preiswert. In principle, the realization of UV enhancers with two electrodes is also possible, the incorporation of further components, such as a capacitor (US 4,987,344) or even more complex controls (US 4,721,888) is possible to the current through the UV enhancer limit. In general, however, UV-enhancers have prevailed, which have an internal and external electrode and utilize a the ¬ lectric barrier discharge. These UV enhancers are relatively inexpensive.
Wesentliche Merkmale der Erfindung in Form einer nume¬ rierten Aufzählung sind: Essential features of the invention in the form of a nume ¬ tured list are:
1. Hochdruckentladungslampe mit Zündhilfe, mit einem Entladungsgefäß, das in einem Außenkolben unterge¬ bracht ist, wobei als Zündhilfe ein UV-Enhancer im Außenkolben untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der UV-Enhancer einen UV-transparenten dosenartigen Behälter mit Innenwand und Stirnseite und Längsachse aufweist, wobei der Behälter mit seiner Innenwand einen Hohlraum umschließt, der mit einem Gas gefüllt ist, das UV-Strahlung abstrahlen kann, wobei im Hohlraum eine innere gebogene Elektrode, die mindestens eine Biegung oder einen Knick aufweist, so untergebracht ist, dass eine Biegung oder ein Knick möglichst der Innenwand des Behälters nahekommt, und wobei eine externe Elektrode außen in der Nähe des Behälters angebracht ist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die innere Elektrode eine folien- artige Elektrode mit Federwirkung ist oder ein spi¬ ralartig gewundener Draht. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die folienartige Elektrode in dem Hohlraum sich im wesentlichen parallel der Längsachse erstreckt, und dabei mindestens eine quer zur Längs¬ achse zeigende seitliche Biegung bzw. Knick zur In¬ nenwand hin aufweist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Länge der Folie die Länge des Hohlraums übersteigt, wobei ein freies Ende der1. high-pressure discharge lamp with ignition aid, with a discharge vessel which is unterge ¬ brought in an outer bulb, wherein a UV enhancer is accommodated in the outer bulb as a starting aid, characterized in that the UV enhancer a UV-transparent can-like container with inner wall and front side and Has longitudinal axis, wherein the container encloses with its inner wall a cavity which is filled with a gas which can emit UV radiation, wherein in the cavity an inner bent electrode having at least one bend or a kink, is housed so that a Bending or a kink as close as possible to the inner wall of the container, and wherein an external electrode is mounted externally near the container. High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized ge ¬ indicates that the inner electrode is a foil-like electrode with a spring effect or a spi ¬ ralartig wound wire. High-pressure discharge lamp according to claim 2, characterized ge ¬ indicates that the film-like electrode in the cavity extends substantially parallel to the longitudinal axis, and at least one transverse to the longitudinal ¬ axis pointing lateral bend or kink to In ¬ nenwand out. High-pressure discharge lamp according to claim 4, characterized ge ¬ indicates that the length of the film exceeds the length of the cavity, wherein a free end of the
Elektrode entweder zurückgebogen gegen die Längsachse ist oder in einer Frontfläche des Behälters fixiert ist . Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass die folienartige Elektrode an ih¬ rem freien Ende in mehrere Äste aufgespaltet ist, die wieder zurückgebogen sind. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die folienartige Elektrode zieh- harmonikaartig gefaltet ist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet , dass die externe Elektrode am Behälter in Höhe mindestens einer Biegung oder eines Knicks anliegt . Electrode is either bent back against the longitudinal axis or is fixed in a front surface of the container. High-pressure discharge lamp according to claim 2, characterized indicates overall that the foil-like electrode is split at ih ¬ rem free end into a plurality of branches, which are bent back. High-pressure discharge lamp according to claim 2, characterized ge ¬ indicates that the foil-like electrode is folded accordion-like. High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized in that the external electrode on the container at least one bend or a bend is applied.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Breite der Folie größer als die kleinste Innenabmessung des Behälters ist, wobei die Folie so gefaltet ist, dass sie parallel der Längsachse mindestens eine Biegung oder einen Knick aufweist . Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die folienartige Elektrode in Richtung der Stirnseite zugespitzt ist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter zylindrisch ist oder mindestens eine Schmalstelle, insbesondere in Form einer Delle oder Einschnürung oder Abplattung, aufweist . Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie in ihrer Breite im we¬ sentlichen der kleinsten Innenabmessung des Behälters entspricht, insbesondere höchstens 5% davon in ihrerHigh-pressure discharge lamp according to claim 2, characterized ge ¬ indicates that the width of the film is greater than the smallest inner dimension of the container, wherein the film is folded so that it has at least one bend or a bend parallel to the longitudinal axis. High-pressure discharge lamp according to claim 9, characterized ge ¬ indicates that the film-like electrode is tapered in the direction of the front side. High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized in that the container is cylindrical or has at least one narrow point, in particular in the form of a dent or constriction or flattening. High-pressure discharge lamp according to claim 12, characterized in that the foil corresponds in its width we ¬ sentlichen the smallest internal dimension of the container, especially at most 5% of which in their
Breite abweicht, und in ihrer Anordnung der Schmal¬ stelle nahekommt. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die externe Elektrode an der Stirnseite angebracht ist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienrand eine gezackte Struktur aufweist. 14. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der spiralartig gewundene Draht an einem Ende, das der Abdichtung dient, folienartig verbreitert ist. Width deviates, and comes in their arrangement of the narrow ¬ place. High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized in that the external electrode is mounted on the front side. High-pressure discharge lamp according to claim 2, characterized in that the film edge has a serrated structure. 14. High-pressure discharge lamp according to claim 2, characterized in that the spiral-wound wire is widened like a film at one end, which serves for the sealing.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Im Folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Die Figuren zei¬ gen : BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail below on the basis of several exemplary embodiments. In the figures ¬ gen:
Fig. 1 eine Hochdruckentladungslampe mit Zündhilfe, sche¬ matisch (Figur la) und im Ausschnitt (Figur lb) ; Fig. 2 verschiedene Ausführungsbeispiele eines UV- Enhancers in Quarzglasausführung (Figur 2a bis 2h) ; Figure 1 is a high-pressure discharge lamp having a starting aid, specific ¬ matically (Figure la) and the cut-out (figure lb). 2 different embodiments of a UV enhancer in quartz glass execution (Figure 2a to 2h);
Figur 3 die Draufsicht auf ausgewählte Ausführungsbei¬ spiele aus Figur 2 ; Figur 4 die Draufsicht auf Ausführungsbeispiele mit eingepasster Folie; Figure 3 shows the top view of selected Ausführungsbei ¬ games of Figure 2; Figure 4 shows the top view of embodiments with fitted foil;
Figur 5 die Draufsicht auf Ausführungsbeispiele mit verformtem Entladungsgefäß; FIG. 5 shows the top view of embodiments with a deformed discharge vessel;
Figur 6 die Seitenansicht von Aus führungsbeispielen mit verformtem Entladungsgefäß; Figure 6 shows the side view of exemplary embodiments with deformed discharge vessel;
Figur 7 Ausführungsbeispiele für Folien mit bevorzugter Figure 7 embodiments of films with more preferred
Kantengestaltung;  Edge design;
Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen UV- Enhancer . Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung Figure 8 shows another embodiment of a UV enhancer. Preferred embodiment of the invention
In Figur 1 ist eine Metallhalogenidlampe 1 schematisch (Figur la) gezeigt, bei der ein Entladungsgefäß 2 aus PCA in einem Außenkolben 3 aus Quarzglas enthalten ist, der mit einem Sockel 4 abgeschlossen ist. Das Entladungsgefäß 2 hat zwei Enden, an dem Kapillaren 5 sitzen. In FIG. 1, a metal halide lamp 1 is shown schematically (FIG. 1 a), in which a discharge vessel 2 made of PCA is contained in an outer bulb 3 made of quartz glass, which is closed off with a base 4. The discharge vessel 2 has two ends, sit on the capillaries 5.
Das Entladungsgefäß 2 ist mit einer Metallhalogenidfül- lung versehen, wie an sich bekannt. Es ist im Außenkolben 3 mittels eines Gestells 6 gehaltert, das einen kurzen Gestelldraht 7 und einen langen Bügeldraht 8 aufweist. Auf einer ersten Kapillare 5 sitzt ein UV-Enhancer 10, der mit dem kurzen Gestelldraht 7 über eine Zuleitung 11 verbunden ist. Die Gegenelektrode dazu, auch externe Elektrode genannt, ist ein Folienband 9, das sich vom Bü¬ geldraht 8 zum UV-Enhancer 10 hin erstreckt und diesen halbkreisförmig umrundet. Im Prinzip genügt auch ein Draht oder eine ausreichende Nähe des Bügeldrahts zum UV- Enhancer 10 für die Funktion der Gegenelektrode. Bevorzugt ist ein möglichst geringer Abstand sowie ein mög¬ lichst großer Kontaktbereich, der nicht nur eine Spitze, sondern wenigstens einen Viertelkreis bis Halbkreis um- fasst, wie in Figur lb dargestellt. The discharge vessel 2 is provided with a metal halide filling, as known per se. It is supported in the outer bulb 3 by means of a frame 6, which has a short frame wire 7 and a long hanger wire 8. On a first capillary 5 sits a UV enhancer 10, which is connected to the short frame wire 7 via a feed line 11. The counter electrode to it, also called external electrode, is a foil strip 9, which extends from the Bü ¬ money wire 8 to the UV enhancer 10 and this surrounds a semicircle. In principle, a wire or a sufficient proximity of the stirrup wire to the UV enhancer 10 for the function of the counter electrode is sufficient. Preferably, the smallest possible distance and a mög ¬ lichst large contact area, which holds not only a point but at least a quarter-circle to semi-circle environmentally, as shown in Figure lb is.
Figur 2a zeigt im Detail einen Behälter oder Entladungs¬ gefäß 12 des UV-Enhancers 10. Der Behälter 12 ist im Prinzip ein dosen- oder tassenartiges Rohr aus Quarzglas mit Seitenwand 13, Bodenteil 14 und Kuppel 15. Der Behäl¬ ter kann auch anders geformt sein und er kann auch aus Hartglas gefertigt sein. Wesentlich für die Erfindung ist, dass der Behälter 12 eine Füllung aus Halogengas, oder auch Halogengas kombiniert mit Edelgas, insbesondere einem Penninggemisch oder Argon, aufweist. Figure 2a shows in detail a container or discharge ¬ vessel 12 of the UV enhancer 10. The container 12 is in principle a can or cup-like tube made of quartz glass with side wall 13, bottom part 14 and dome 15. The Behäl ¬ ter can also be shaped differently his and he can also be made of tempered glass. Essential to the invention is that the container 12 is a filling of halogen gas, or halogen gas combined with noble gas, in particular a Penninggemisch or argon having.
Der Behälter 12 weist einen rohrartigen Hohlraum 17 auf, in den von einer Seite, dem Bodenteil 14, eine Elektrode 18 hineinragt. Die Elektrode ist in einer dem Bodenteil 14 zugeordneten Quetschung 16 abgedichtet. The container 12 has a tubular cavity 17, in which from one side, the bottom part 14, an electrode 18 protrudes. The electrode is sealed in a pinch 16 associated with the bottom part 14.
Die Länge der Elektrode 18 im Behälter 12 ist erheblich länger als die Länge L des Hohlraums 17. Sie ist bevor¬ zugt um mindestens 20 % länger als L. Dabei ist die Elektrode 18 gemäß Figur 2a im Hohlraum gebogen, so dass sie an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden federnd anliegt. Die Elektrode hat also eine Biegung in der Nähe der Biegung. The length of the electrode 18 in the container 12 is significantly longer than the length L of the cavity 17. It is at least ¬ given to at least 20% longer than L. In this case, the electrode 18 is bent in accordance with Figure 2a in the cavity, so that they are opposite to two Side walls resiliently applied. The electrode thus has a bend near the bend.
Der Hohlraum 17 muss in jedem Fall groß genug sein, um die einzige Elektrode 18 aufzunehmen, wobei der UV- Enhancer nach dem Prinzip der dielektrisch behinderten Entladung arbeitet. In any case, the cavity 17 must be large enough to accommodate the single electrode 18, the UV enhancer operating on the dielectrically impeded discharge principle.
Die Elektrode 18 ist ein Stift oder auch bevorzugt eine Folie, meist aus W oder Mo. Sie hat am äußeren Ende 19 einen Kontaktdraht 11 angesetzt, siehe Figur 1. Die Elektrode 18 wird in den Hohlraum 17 eingeführt. Dann wird ein Füllgas in den Hohlraum 17 eingefüllt und der Hohlraum, insbesondere mit einer Quetschung 16, verschlossen . In Figur 2b ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Elektrode einen Knick aufweist, der in der Nähe der Kuppel 15 sitzt. The electrode 18 is a pin or preferably a foil, usually made of W or Mo. It has a contact wire 11 attached to the outer end 19, see Figure 1. The electrode 18 is inserted into the cavity 17. Then, a filling gas is filled into the cavity 17 and the cavity, in particular with a pinch 16, closed. FIG. 2 b shows an embodiment in which the electrode has a kink which is seated in the vicinity of the dome 15.
In Figur 2c ist ein Ausführungsbeispiel abgezeigt, bei dem die Elektrode 18 in der Achse eingeschnitten ist und dadurch einen axialen Stamm 19 und zwei Äste 20 bildet. Die zwei Äste 20 sind zu zwei Seiten abgebogen. Selbst¬ verständlich kann diese Gestalt auch auf andere Weise er¬ zeugt werden, indem beispielsweise an einen Stamm 19 zwei separate Äste oder auch mehr Äste angesetzt werden. In Figure 2c an embodiment is shown, in which the electrode 18 is cut in the axis and thereby forms an axial trunk 19 and two branches 20. The two branches 20 are bent to two sides. Even ¬ course this figure can be generated in other ways he ¬ by 19 two separate branches or more branches are scheduled for example, to a tribe.
In Figur 2d ist ein Ausführungsbeispiel abgezeigt, bei dem die Elektrode 18 in der Achse eingeschnitten ist und dadurch einen axialen Stamm 19 und zwei Aste 20 bildet. Die zwei Äste 20 sind zu zwei Seiten abgeknickt. Selbst- verständlich kann diese Gestalt auch auf andere Weise er¬ zeugt werden, indem beispielsweise an einen Stamm 19 zwei separate Äste oder auch mehr Äste angesetzt werden. FIG. 2 d shows an exemplary embodiment in which the electrode 18 is cut in the axis and thereby forms an axial stem 19 and two branches 20. The two branches 20 are bent to two sides. Of course, this shape can be generated in another way, he ¬ by two separate branches 19 or more branches are stated, for example, to a strain.
Alternativ ist gemäß Figur 2e der Behälter 12 mit einer verdickten Kuppel 25 versehen. Die folienartige Elektrode 18 liegt mit ihrer Spitze 26 an der Innenwand der ver¬ dickten Kuppel an. Dieses Ausführungsbeispiel wird da¬ durch hergestellt, dass die folienartige Elektrode 18 wä¬ hrend des Prozesses des Abschmelzens der Pumpspitze, wo¬ bei sich eine Kuppe bildet, sich das Quarzglas in Rich- tung Quetschung 16 zusammengedrückt wird. Bedingt durch einen gegenüber dem Atmosphärendruck verringerten Fülldruck wird beim Abschmelzen das teigige Glas der Pumpspitze in den Innenraum des UV-Enhancers hineingezogen. Die Randbedingungen für das bauchige Anliegen der Mo- Folie an die zylindrische Wand ist eine möglichst kleine Dicke der Mo-Folie. Typischerweise werden dazu Mo-Folien mit Dicken < 20μπι verwendet, insbesondere 5 bis 20 μπι, die dann eine geringe Steifigkeit aufweisen und sich durch die aufliegende Pumpspitze leicht ausbauchen kön- nen. Natürlich kann eine gemäß Abbildung 4a-4c seitlich gefaltete oder gebogene Folie nicht zusätzlich in Längsrichtung ausgebaut werden, da hier die Steifigkeit der Mo- Folie in Längsrichtung zu groß ist. Sie legt sich dabei in etwa in der Mitte des Entladungsgefäßes an der Innen¬ wand an. Die Folienoberkante 26 ist dabei noch im Gasraum angeordnet. Für diese Variante wird die Länge der Folie bevorzugt im Bereich von 105 bis 115 % von L angesiedelt. Alternatively, according to FIG. 2 e, the container 12 is provided with a thickened dome 25. The film-like electrode 18 rests with its tip 26 on the inner wall of the ver ¬ thick dome. This embodiment is as ¬ prepared by that the foil-like electrode 18 laundri ¬ during the process of melting of the exhaust tip, where ¬ forms a dome with them, the silica glass in the direction tung pinch is compressed sixteenth Due to a reduced pressure compared with the atmospheric pressure, the doughy glass of the pump tip is drawn into the interior of the UV enhancer during melting. The boundary conditions for the bulbous concerns of the Mo film to the cylindrical wall is the smallest possible thickness of the Mo film. Typically, Mo films with thicknesses <20 μm are used, in particular 5 to 20 μm, which then have a low rigidity and can easily bulge out due to the overlying pump tip. Of course, according to Figure 4a-4c laterally folded or curved film can not be additionally removed in the longitudinal direction, since here the stiffness of the Mo film is too long in the longitudinal direction. It places itself in approximately in the middle of the discharge vessel on the inner ¬ wall. The upper edge of the film 26 is still arranged in the gas space. For this variant, the length of the film is preferably settled in the range of 105 to 115% of L.
Alternativ ist gemäß Figur 2f ein ähnliches Ausführungs- beispiel gezeigt, bei dem die Folienoberkante 27 in der Kuppe 25, die durch Abschmelzung entsteht, eingebettet ist. Für diese Variante wird die Länge der Folie bevor¬ zugt im Bereich von 115 bis 130 % von L angesiedelt. Alternatively, according to FIG. 2f, a similar exemplary embodiment is shown, in which the film upper edge 27 is embedded in the dome 25, which is formed by melting. For this variant, the length of the film before ¬ Trains t in the range of 115 to 130% of L located.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Figur 2g gezeigt. Dabei wird die folienartige Elektrode 18 mehrfach ge¬ knickt. . Sie kann auch hier beim Prozess des Abschmel¬ zens der verdickten Kuppe 25 zusammengedrückt werden, so dass sich mehrere Knickpunkte 30 ergeben, an denen die Elektrode 18 der Innenwand des Behälters nahekommt. Ein konkretes Ausführungsbeispiele der Füllung ist ein UV-Enhancer, bei dem als Füllgas Krypton mit einer 0,5 vol-% Beimischung von Chlorgas CI2 eingesetzt wird. Der UV-Enhancer zeigt starke UV-Strahlung der Excimer-Linie KrCl* bei einer Wellenlänge von 222 nm. Der Kaltfülldruck liegt im Bereich 500 - 700 mbar. Another embodiment is shown in FIG. 2g. In this case, the sheet-like electrode 18 is kinked several times ge ¬ . , It can also be compressed here in the process of Abschmel ¬ zen of the thickened dome 25, so that a plurality of break points 30 result, where the electrode 18 of the inner wall of the container comes close. A concrete exemplary embodiment of the filling is a UV enhancer, in which krypton with a 0.5% by volume admixture of chlorine gas CI 2 is used as filling gas. The UV enhancer shows strong UV radiation of the excimer line KrCl * at a wavelength of 222 nm. The cold filling pressure is in the range 500-700 mbar.
Die Ausführungsbeispiele der Figur 2 eignen sich prinzipiell jeweils gut dafür, mit externen Elektroden zusammenzuwirken. Vorteilhaft werden dabei externe Elektroden verwendet, die in der Mitte des zylindrischen Teils des Behälters 12 den UV-Enhancer ringförmig umschließen und insbesondere eine flächige Ausdehnung haben. Beispiels¬ weise wird ein Folienband 32 oder ein flachgepresster Draht verwendet. Siehe dazu die Darstellung in Figur 2h. The embodiments of Figure 2 are in principle each good for cooperating with external electrodes. In this case, external electrodes are advantageously used, which surround the UV enhancer in the middle of the cylindrical part of the container 12 and annular in particular, have a planar extension. Example ¬ example is a foil tape 32 or a flat wire is used squeezed. See the illustration in Figure 2h.
Eine hohe Wahrscheinlichkeit für die Ausbildung einer Entladung erhält man in einem Bereich, wo sich möglichst hohe elektrische Feldstärken an der inneren Elektrode 18 ergeben. Dies lässt sich dadurch erreichen, dass ein möglichst geringer Abstand zwischen externer Elektrode 32 und interner Elektrode 18 besteht. Für eine möglichst ho- he Intensität der vom UV-Enhancer erzeugten UV-Strahlung ist es vorteilhaft, möglichst viele Orte bereitzustellen, an denen eine derartige Bedingung erfüllt ist. Daher sind möglichst viele Berührungspunkte der inneren Elektrode 18 zur Seitenwand 13, und zwar möglichst in Höhe der exter- nen Elektrode 32, wünschenswert, insbesondere gilt dies für das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2g. A high probability for the formation of a discharge is obtained in an area where the highest possible electric field strengths at the inner electrode 18 result. This can be achieved by the smallest possible distance between the external electrode 32 and the internal electrode 18. For the highest possible intensity of the UV radiation generated by the UV enhancer, it is advantageous to provide as many locations as possible at which such a condition is fulfilled. Therefore, as many points of contact of the inner electrode 18 to the side wall 13, if possible at the level of the external electrode 32, are desirable, in particular, this applies to the exemplary embodiment according to FIG. 2 g.
Figur 3a zeigt die Ausführungsbeispiele der Figur 2a und 2b in Draufsicht. Die Breite B der Folie beträgt bevor¬ zugt 40 bis 80% des Innendurchmessers des Behälters 12. Figur 3b zeigt die Ausführungsbeispiele der Figur 2c und 2d in Draufsicht. Die Breite B der Folie beträgt bevor¬ zugt 40 bis 80% des Innendurchmessers des Behälters 12. Die Äste 20 sind dabei insbesondere unsymmetrisch aus der Folie geschnitten, so dass ihre Breite Bl und B2 sich um wenigstens 20% unterscheidet. Dabei gilt B = B1+B2. FIG. 3a shows the exemplary embodiments of FIGS. 2a and 2b in plan view. The width B of the film is before ¬ Trains t 40 to 80% of the inner diameter of the container 12. Figure 3b shows the embodiments of Figure 2c and 2d in plan view. The width B of the film is before ¬ Trains t 40 to 80% of the inner diameter of the container 12. The branches 20 are, in particular sliced asymmetrically from the foil so that its width Bl and B2 differs by at least 20%. Where B = B1 + B2.
Für die Ausführungsbeispiele gemäß Figur 2a und 2b erhält man vier Punkte, an denen die folienartige Elektrode 18 der Seitenwand 13 besonders nahe kommt oder diese sogar berührt. Für die Ausführungsbeispiele gemäß Figur 2c und 2d sind dies zwei Punkte. Für das Ausführungsbeispiel der Figur 2g sind mehrere Punkte, wobei die Anzahl von der Zahl der Faltungen der Elektrode 18 abhängt. For the exemplary embodiments according to FIGS. 2 a and 2 b, four points are obtained at which the foil-type electrode 18 comes particularly close to the side wall 13 or even touches it. For the exemplary embodiments according to FIGS. 2c and 2d, these are two points. For the embodiment of 2g are several points, the number depending on the number of folds of the electrode 18.
Eine weitere Ausführungsform verwendet eine Folie 38, de¬ ren Breite C etwas größer als der Innendurchmesser ID des Behälters 12 gewählt ist, bevorzugt ist C =105 bis 110% ID. Figur 4a zeigt oben eine Folie 18A vor dem Einführen in den Behälter um ihre ungefaltete Breite C zu demonst¬ rieren. Gemäß Figur 4A wird diese Folie 38 in den zylind¬ rischen Teil eingepasst. Dabei wird die Folie vor dem Einpassen einfach oder mehrfach gebogen oder geknickt, so dass sie in den Behälter 12 eingeführt werden kann und sich dort aufgrund ihrer Federkraft nach außen spreizt und dadurch an der Seitenwand 13 anliegt. Another embodiment uses a film 38, whose width C is chosen to be slightly larger than the inner diameter ID of the container 12, preferably C = 105 to 110% ID. 4a shows a top film 18A before insertion into the container about its unfolded width C to demonst ¬ Center. According to Figure 4A, this film is fitted into the step part Cylind ¬ 38th In this case, the film is simply bent or bent several times prior to fitting, so that it can be inserted into the container 12 and spreads there due to its spring force to the outside and thereby rests against the side wall 13.
Figur 4a zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem Knick 40, Figur 4b ein Ausführungsbeispiel einer eo 38 mit meh¬ reren Knicken 40 und Figur 4 c ein Ausführungsbeispiel mit sanfter Biegung 41. Figure 4a shows an embodiment with a bend 40, Figure 4b an embodiment of an eo 38 containing more ¬ reren wrinkles 40 and Figure 4 c an embodiment with a gentle bend 41st
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel weist dabei eine ge¬ formte Folienoberkante gemäß Figur 4d auf. Dabei ist die zur Kuppel 25 zeigende Oberkante 42 dreieckförmig ange¬ spitzt, was das Einführen der folienartigen Elektrode 38 in den Behälter 12 erleichtert. Wesentlich ist dabei nur, dass ein Bereich der Elektrode, der zur Kuppel 25 zeigt, zugespitzt ist. Diese Zuspitzung kann beispielsweise durch Umknicken der Folienkante oder bereits beim Schneidprozess der Folie erfolgen. A preferred embodiment has a ge ¬ shaped upper edge of the film according to Figure 4d. In this case, the dome 25 facing top edge 42 is triangular ¬ tips, which facilitates the insertion of the film-like electrode 38 into the container 12. It is essential only that a region of the electrode facing the dome 25 is tapered. This sharpening can be done, for example, by folding over the foil edge or already during the cutting process of the foil.
Figur 5 zeigt Ausführungsbeispiele, bei denen der Abstand zwischen Elektrode 18 und Seitenwand 13 des Behälters 12 durch Formen des Behälters 12 kontrolliert wird. Dabei wird der Abstand durch Einschnüren des Behälters redu- ziert, so dass sich quasi je zwei Breitseiten und Schmal¬ seiten des Behälters definieren lassen. Diese Anordnung hat den prinzipiellen Vorteil, dass sich die folienartige Elektrode 18 leicht in den Behälter 12 einfädeln lässt, indem sie über die Breitseite eingefädelt wird und danach gedreht wird. Figure 5 shows embodiments in which the distance between the electrode 18 and side wall 13 of the container 12 is controlled by molding the container 12. The distance is reduced by constricting the container. ziert, so that can be defined quasi ever two broad sides and narrow ¬ sides of the container. This arrangement has the principal advantage that the sheet-like electrode 18 can be easily threaded into the container 12 by being threaded over the broad side and then rotated.
Alternativ wird umgekehrt vorgegangen. Der Behälter 12 ist anfänglich zylindrisch, die Folie wird eingeführt und erst danach wird der Behälter wird erst danach verformt. Diese Verformung kann insbesondere zusammen mit dem Quetschprozess durchgeführt werden, bei dem ohnehin eine Erwärmung des Behälters 12 notwendig ist. Im Idealfall berührt dabei die Elektrode 18 die Seitenwand oder kommt ihr zumindest sehr nahe. Figur 5a zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Be¬ hälter 12, der anfänglich zylindrisch war, elliptisch verformt ist. Dabei liegt die Kante der Elektrode 18 an den Schmalseiten 48 an und ist quer zu den Breitseiten 49. Figur 5b zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Be¬ hälter 12 in Höhe der Folienkante 50 eingedrückt ist und eine Delle 51 bildet. Alternatively, the procedure is reversed. The container 12 is initially cylindrical, the film is inserted and only after that is the container deformed thereafter. This deformation can be carried out in particular together with the crimping process, in which a heating of the container 12 is necessary anyway. Ideally, the electrode 18 touches the side wall or comes at least very close. Figure 5a shows an embodiment wherein the Be ¬ container 12, which was initially cylindrical, is elliptically deformed. The edge of the electrode 18 on the narrow sides 48 is located on and is perpendicular to the wide sides 49. Figure 5b shows an embodiment, wherein the Be ¬ container is pressed in height of the foil edge 50 12 and forms a dent 51st
Figur 5c zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Be¬ hälter 12 seitlich abgeplattet ist und dadurch die Schmalseiten 48 bildet. Figure 5c shows an embodiment in which the container is Be ¬ flattened side 12, thereby forming the narrow sides 48th
Die möglichen Ausdehnungen der Verformung in Längsrichtung zeigt Figur 6a bis 6d. die Delle kann lokal und punktuell sein, wie in Figur 6a gezeigt, oder über eine größere axiale Länge als Einschnürung 52 ausgedehnt sein, siehe Figur 6b. The possible extensions of the deformation in the longitudinal direction are shown in FIGS. 6a to 6d. the dent may be local and punctiform, as shown in Figure 6a, or via a greater axial length than constriction 52 be expanded, see Figure 6b.
Dabei sitzt bevorzugt eine externe Elektrode 35 gerade in Höhe der Delle 51 oder Einschnürung 52. Mit einer derar- tigen Anordnung lässt sich besonders zuverlässig eine Re¬ duzierung der Zündspannung für den UV-Enhancer erreichen. Preferably 35 sits just an external electrode in the amount of the dent 51 or 52. With a constriction derar- term arrangement can be particularly reliably achieve a Re ¬ duzierung the ignition voltage for the UV enhancer.
Figur 6c zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der minimale Abstand im Bereich der Stirnseite 55 des Be¬ hälters angestrebt ist. Dabei ist die Stirnseite extra abgeflacht. In Figur 6d ist die Kuppel verdickt und die Elektrode 18 bis in die Kuppel geführt. In diesen beiden Fällen wird die externe Elektrode 35 an die Stirnseite 24 bzw. Kuppel 25 angelegt. 6c shows a further embodiment in which the minimum distance in the region of the end face 55 of the Be ¬ hälters is sought. The front side is extra flattened. In FIG. 6d, the dome is thickened and the electrode 18 is guided into the dome. In these two cases, the external electrode 35 is applied to the end face 24 or dome 25.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Elektro- de 18 so gestaltet, dass sie selbst hohe Feldstärken be¬ günstigt, indem sie Teilbereiche mit scharfen Folienkan¬ ten aufweist. In a preferred embodiment, the electrical de 18 is designed so as to be ¬ günstigt even high field strengths by having partial areas with sharp Folienkan ¬ th.
Des weiteren kann der Folienrand gezielt geformt werden. Konkrete Ausführungsbeispiele sind in Figur 7a bis 7d ge- zeigt. Die hohe Feldstärke kann durch eine dreieckförmige Gestaltung 60 des Folienrands gemäß Figur 7a, durch rechteck-förmige Gestaltung 61, siehe Figur 7b, oder halbkreisförmige Ausschnitte 62, siehe Figur 7c, oder schlitze 63, siehe Figur 7d, erreicht werden. Ein Versatz oder schräge Ausrichtung, wie bei einem Sägeblatt bekannt, ist außerdem möglich. Furthermore, the film edge can be shaped specifically. Concrete embodiments are shown in FIGS. 7a to 7d. The high field strength can be achieved by a triangular configuration 60 of the film edge according to FIG. 7a, by a rectangular design 61, see FIG. 7b, or semi-circular cutouts 62, see FIG. 7c, or slots 63, see FIG. 7d. An offset or oblique orientation, as known with a saw blade, is also possible.
Typisch wird als Elektrode eine Folie aus Molybdän ver¬ wendet, die insbesondere mit die Elektronenaustrittsar¬ beit erniedrigenden Substanzen dotiert ist. insbesondere eignet sich dazu ein Oxid von Yttrium, Cer oder Lanthan, konkrete Ausführungsbeispiele sind eine Dotierung mit 0,5 bis 0,7 Gew.-% Y203, gemischte Oxide Ce203/Y203 oder sogar Mischungen Ce203/Y203/La203 verwendet werden. A film made of molybdenum is typically applies ver ¬ as an electrode which is doped in particular with the Elektronenaustrittsar ¬ beit degrading substances. especially For this purpose, an oxide of yttrium, cerium or lanthanum is suitable, concrete embodiments are a doping with 0.5 to 0.7 wt .-% Y203, mixed oxides Ce203 / Y203 or even mixtures Ce203 / Y203 / La203 can be used.
Zusätzlich kann die Mo-Folie zur Erniedrigung der Zündspannung mit metallischen Legierungen, die insbesondere mindestens ein Element aus der Gruppe Ru, Ti, Ta, Nb, en¬ thalten, oder mit keramischen Schichten, die insbesondere aus der Gruppe Nitride, Oxide, Silizide ausgewählt sind, oder auch mit anderen leicht ionisierbaren Materialien, insbesondere Wolframmaterial mit sehr hohem Kaliumgehalt, etc., beschichtet werden. In addition, the Mo film for lowering the ignition voltage with metallic alloys, in particular at least one element selected from the group Ru, Ti, Ta, Nb, en ¬ thalten, or with ceramic layers, in particular selected from the group nitrides, oxides, silicides are, or even with other easily ionizable materials, in particular tungsten material with very high potassium content, etc., coated.
Außerdem hat es sich als vorteilhaft erweisen, zumindest einen Teil der Folie im Innenraum aufzurauhen, insbesondere durch Sandstrahlen. Dies verbessert die Zündfähigkeit aufgrund der dadurch erzeugten Mikrospitzen. In addition, it has proven to be advantageous to roughen at least a portion of the film in the interior, in particular by sandblasting. This improves the ignitability due to the microtips produced thereby.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines UV-Enhancers ist in Figur 8 gezeigt. Dabei ist der Behälter aus Quarzglas, Hartglas oder auch Keramik gefertigt. Als Elektrode 58 ist ein Draht spiralförmig oder schraubenartig an der Seitenwand des zylindrischen Behälters 12 entlanggeführt, sieh Figur 8a. der Draht wirkt dabei als Durchführung, ohne dass eine Folie zur Abdichtung verwendet werden muss. Bei Verwendung von Quarzglas ist im Prinzip eine Folie für die Quetschung erforderlich. Diese kann dadurch eingespart werden, dass bevorzugt der der Draht der Elektrode 58 an seinem Ende 61, das abgedichtet ist, an¬ geflacht ist oder ausreichend abgeplattet ist. Die Folie ist somit integral an den Draht der Elektrode 58 ange¬ setzt, sie kann aber auch separat angesetzt sein. Während herkömmliche UV-Enhancer üblicherweise eine Zünd¬ spannung von typisch 3,5 kV erfordern, kann eine erfindungsgemäße Aus führungs form die Zündspannung auf Werte von typisch bis herab zu 1 kV absenken. Another embodiment of a UV enhancer is shown in FIG. The container is made of quartz glass, hard glass or ceramic. As the electrode 58, a wire is spirally or helically guided along the side wall of the cylindrical container 12, see FIG. 8a. The wire acts as a passage, without a film must be used for sealing. When using quartz glass, in principle, a film for the pinch is required. This can be saved by the fact that preferably the wire of the electrode 58 at its end 61 which is sealed to ¬ is flattened or sufficiently flattened. The film is thus integrally attached ¬ to the wire of the electrode 58, but they may also be separately recognized. While conventional UV enhancer usually require ignition ¬ voltage of typically 3.5 kV, one from the present invention can guide shape lowered to values of typically down to 1 kV, the ignition voltage.
Füllungen mit halogenidhaltigen Füllgasen, insbesondere Edelgase mit Halogen verhindern eine Schwärzung über die Lebensdauer. Sie erhöhen außerdem den Anteil der Excimer- Strahlung. Konkrete beispiele sind Argon mit C12 oder Br2 oder J2. es reicht aber auch reines Argon als Füllgas. Es kann insbesondere ein halogenidhaltiger Zusatz wie Dibrommethan (DBM) verwendet werden. Ein konkretes Beispiel ist Argon mit einem Zusatz von 2000 bis 10000 ppm DBM. Fillings with halide-containing filling gases, in particular noble gases with halogen, prevent blackening over the lifetime. They also increase the proportion of excimer radiation. Specific examples are argon with C12 or Br2 or J2. but it is also pure argon as a filling gas. In particular, a halide-containing additive such as dibromomethane (DBM) can be used. A concrete example is argon with an addition of 2000 to 10000 ppm DBM.

Claims

Ansprüche claims
Hochdruckentladungslampe mit Zündhilfe, mit einem Entladungsgefäß, das in einem Außenkolben unterge¬ bracht ist, wobei als Zündhilfe ein UV-Enhancer im Außenkolben untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der UV-Enhancer einen UV-transparenten dosenartigen Behälter mit Innenwand und Stirnseite und Längsachse aufweist, wobei der Behälter mit seiner Innenwand einen Hohlraum umschließt, der mit einem Gas gefüllt ist, das UV-Strahlung abstrahlen kann, wobei im Hohlraum eine innere gebogene Elektrode, die mindestens eine Biegung oder einen Knick aufweist, so untergebracht ist, dass eine Biegung oder ein Knick möglichst der Innenwand des Behälters nahekommt, und wobei eine externe Elektrode außen in der Nähe des Behälters angebracht ist. High-pressure discharge lamp with ignition aid, with a discharge vessel, which is unterge ¬ brought in an outer bulb, wherein a UV enhancer in the outer bulb is housed as a starting aid, characterized in that the UV enhancer has a UV-transparent can-like container with inner wall and front side and longitudinal axis wherein the container encloses with its inner wall a cavity which is filled with a gas which can emit UV radiation, wherein in the cavity an inner bent electrode, which has at least one bend or a bend, is housed so that a bend or a kink comes as close as possible to the inner wall of the container, and wherein an external electrode is mounted externally in the vicinity of the container.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die innere Elektrode eine folien¬ artige Elektrode mit Federwirkung ist oder ein spi¬ ralartig gewundener Draht. High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized ge ¬ indicates that the inner electrode is a foil ¬ like electrode with spring action or a spi ¬ ralartig wound wire.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die folienartige Elektrode in dem Hohlraum sich im wesentlichen parallel der Längsachse erstreckt, und dabei mindestens eine quer zur Längs¬ achse zeigende seitliche Biegung bzw. Knick zur In¬ nenwand hin aufweist. High-pressure discharge lamp according to claim 2, characterized ge ¬ indicates that the film-like electrode in the cavity extends substantially parallel to the longitudinal axis, and at least one transverse to the longitudinal ¬ axis pointing lateral bend or kink to In ¬ nenwand out.
Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Länge der Folie die Länge des Hohlraums übersteigt, wobei ein freies Ende der Elektrode entweder zurückgebogen gegen die Längsachse ist oder in einer Frontfläche des Behälters fixiert ist . High-pressure discharge lamp according to claim 4, characterized ge ¬ indicates that the length of the film exceeds the length of the cavity, wherein a free end of the Electrode is either bent back against the longitudinal axis or is fixed in a front surface of the container.
5. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass die folienartige Elektrode an ih¬ rem freien Ende in mehrere Äste aufgespaltet ist, die wieder zurückgebogen sind. 5. High-pressure discharge lamp according to claim 2, character- ized in that the film-like electrode is split at ih ¬ rem free end into a plurality of branches, which are bent back again.
6. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die folienartige Elektrode zieh- harmonikaartig gefaltet ist. 6. high-pressure discharge lamp according to claim 2, characterized ge ¬ indicates that the film-like electrode is folded accordion-like.
7. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die externe Elektrode am Behälter in Höhe mindestens einer Biegung oder eines Knicks anliegt . 8. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Breite der Folie größer als die kleinste Innenabmessung des Behälters ist, wobei die Folie so gefaltet ist, dass sie parallel der Längsachse mindestens eine Biegung oder einen Knick aufweist. 7. High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized ge ¬ indicates that the external electrode rests against the container in the amount of at least one bend or a bend. 8. High-pressure discharge lamp according to claim 2, characterized ge ¬ indicates that the width of the film is greater than the smallest inner dimension of the container, wherein the film is folded so that it has at least one bend or a bend parallel to the longitudinal axis.
9. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die folienartige Elektrode in Richtung der Stirnseite zugespitzt ist. 9. High-pressure discharge lamp according to claim 9, characterized ge ¬ indicates that the film-like electrode is tapered in the direction of the front side.
10. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter zylindrisch ist oder mindestens eine Schmalstelle, insbesondere in Form einer Delle oder Einschnürung oder Abplattung, aufweist . 10. High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized in that the container is cylindrical or at least one narrow point, in particular in Shape of a dent or constriction or flattening, has.
11. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie in ihrer Breite im we¬ sentlichen der kleinsten Innenabmessung des Behälters entspricht, insbesondere höchstens 5% davon in ihrer Breite abweicht, und in ihrer Anordnung der Schmal¬ stelle nahekommt. 11. The high-pressure discharge lamp according to claim 12, characterized in that the foil corresponds in its width we ¬ sentlichen the smallest internal dimension of the container, differs in particular at most 5% of their width, and comes close to their arrangement of the narrow ¬ point.
12. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die externe Elektrode an der Stirnseite angebracht ist. 12. High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized in that the external electrode is mounted on the front side.
13. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienrand eine gezackte Struktur aufweist. 13. High-pressure discharge lamp according to claim 2, characterized in that the film edge has a serrated structure.
14. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der spiralartig gewundene Draht an einem Ende, das der Abdichtung dient, folienartig verbreitert ist. 14. High-pressure discharge lamp according to claim 2, characterized in that the spiral-wound wire is widened like a film at one end, which serves for the sealing.
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