EP2653070B1 - Taschenfederkern - Google Patents

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EP2653070B1
EP2653070B1 EP13163536.9A EP13163536A EP2653070B1 EP 2653070 B1 EP2653070 B1 EP 2653070B1 EP 13163536 A EP13163536 A EP 13163536A EP 2653070 B1 EP2653070 B1 EP 2653070B1
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EP
European Patent Office
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spring
pocket
reinforcing strips
spring core
core according
Prior art date
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EP13163536.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2653070A1 (de
Inventor
Wolfgang Grothaus
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Agro Holding GmbH
Original Assignee
Agro Holding GmbH
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Publication date
Application filed by Agro Holding GmbH filed Critical Agro Holding GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays
    • A47C27/063—Spring inlays wrapped or otherwise protected
    • A47C27/064—Pocketed springs

Definitions

  • the invention relates to a pocket spring core according to the preamble of claim 1.
  • pocket spring cores form an essential element, for example, a mattress, for their production, the pocket spring core is covered with various materials.
  • an edge reinforcement which is formed by a circumferential metal frame, which is connected in the edge region of at least one formed lying surface by clamping with the outer spring pockets.
  • pocket springs are mass-produced as mass-produced products, this circumstance is of particular importance and counteracts the constant demand for cost optimization.
  • a pocket spring core with circumferential reinforcing frames, which are fastened to the two broad sides of the pocket spring core, each forming a lying surface, is in the WO 96/35355 A1 disclosed.
  • a pocket spring core is known in which the spring strands are aligned transversely to the longitudinal extent, wherein between the individual spring strands stiff strips of material are arranged through which a hinge effect is achieved in order to use such a pocket spring core, especially in slatted frames with adjustable foot and head part.
  • the invention has for its object to further develop a pocket spring of the generic type so that structurally simple means necessary for further processing of the pocket spring core dimensional stability can be produced without significantly affecting the suspension behavior, while cost-effective production.
  • a modified in this sense pocket spring core can be initially without any significant additional cost compared to such produce without reinforcing strips, which not only the reinforcing strips can be provided even with little effort, but also their attachment to the spring strands or.
  • the reinforcing strips are firmly bonded thereto, for which purpose, in particular, gluing is suitable.
  • the spring strands are, as mentioned, glued together, which is done on suitable production equipment.
  • the attachment of the reinforcing strips by gluing can be integrated into this production process, so that in this respect the production of the pocket spring core is almost cost-neutral.
  • the reinforcing strips can also be connected by positive locking, in particular by brackets on the spring strand.
  • the reinforcing strips which preferably extend over the entire length of the corresponding spring strand, are positioned at a distance from the outside between two adjacent spring strands, wherein an optimization of the desired dimensional stability consists in arranging two reinforcing strips which are spaced apart, preferably equidistant from the adjacent one outer edge.
  • the reinforcing strips are mounted approximately halfway up the springs. However, it is also conceivable to fasten more than one reinforcing strip to the corresponding spring strand.
  • two reinforcing strips are arranged at a distance from each other on the opposite outer spring strands, and preferably in the respective edge regions assigned to the lying surfaces and these reinforcing strips by connecting to one another over the entire length of the reinforcing strip extending flexible band.
  • the width of the band is chosen so that it is tightened in a relaxed position of the springs, so that there is a smooth surface.
  • This band covers the adjacent spring strand almost completely and thus forms a contact surface for a fabric, with which the spring core is wrapped to produce a mattress.
  • strips are mainly used primarily made of foam, as it is also used to cover the lying surfaces forming broadsides. These, so to speak, liners are then wrapped by the mattress cover fabric.
  • the two reinforcing strips are held at the two longitudinal edges of the band, for which purpose these longitudinal edges are folded over and formed to form a receiving pocket, so that the reinforcing strips are enveloped by the band.
  • the band may be made of any suitable flexible material.
  • textile, fleece or plastic film may be mentioned here.
  • the material of the band is preferably made of the same material in which the springs are dipped, especially when the attachment is made materially.
  • Each reinforcing strip in particular when a single is attached to a spring strand, has a shell made of said material, so that a material connection by gluing with the bag material is readily possible.
  • the buckling rigidity of the reinforcing strip which is largely in operation according to the invention, is preferably achieved by a metal core which is enclosed by the casing and which is formed by a correspondingly dimensioned wire.
  • the cohesive connection can be made by said bonding, but also by other suitable methods, for example by welding, such as thermal or ultrasonic welding.
  • a spring core which consists of a plurality of juxtaposed and interconnected spring strands 1, each spring strand 1 is formed of a plurality of springs 5, which are arranged in a row one behind the other and each in a flexible, preferably textile material existing bag 2 are stored. Between two pockets 2 of a spring strand 1 is made by a material consisting of the pocket material web 3, a distance that results in a certain, the further processing of the pocket spring core aggravating instability.
  • a spring core is rectangular in plan, wherein the spring strands 1 define the longitudinal extent, while the width of the spring core results from the abutting single springs 5. In the in the FIG.
  • each reinforcing strip 4 is connected in a materially bonded manner to adjacent spring strands 1, each reinforcing strip 4, according to the invention, being largely kink-resistant in function.
  • each reinforcing strip 4 extends over almost the entire length of the spring core and is preferably attached to each adjacent pocket 2.
  • the reinforcing strips 4 of the pocket spring core is stabilized in its shape so that easy handling for further processing is possible.
  • Exemplary are in the FIG. 1 provided inside the pocket spring core two spaced apart reinforcing strips 4, which are preferably positioned at the same distance from the outer edge of the pocket spring core.
  • reinforcing strips 4 can also be arranged on the opposite outer longitudinal sides. In the FIG. 2 is such a reinforcing strip 4 to recognize as a detail, for which the pocket spring core is shown partially cut.
  • the reinforcing strip 4 consists of a sheath 6, formed of the same material as the pockets 2, wherein in this case 6 in the manner of a piping a metal wire 7 is included. While the sheath 6 virtually forms a connecting element to the pockets 2, the metal wire 7 causes the buckling resistance. It is also conceivable to use a wooden soul.
  • the reinforcing strip 4 is attached halfway up the pockets 2 to the spring strands 1 and thus in a neutral zone, so that, independent of which side of the spring core is used as a lying surface, the suspension behavior of the springs 5 is not affected ,
  • the reinforcing strip can be connected at any height between two end rings bounding the respective spring 5.
  • two reinforcing strips are arranged in the form of the described metal wires 7, which are positioned in the upper and lower edge region of the spring strand 1 on the outside of an outer spring strand 1 delimiting the spring core.
  • These metal wires 7 are enveloped by the edge regions of a band 8 of a flexible material which connects the two reinforcing strips 4 and which largely covers the outside of the spring strand 1, wherein of course the outer spring strand 1 is configured on the opposite side in the same manner ,
  • the band 8 is in the non-use position of the spring core, ie relaxed springs, tightened, that is, the width of the band 8 is adapted to the dimension of the springs 5.
  • the band 8 can otherwise be glued, welded or clamped partially or in the entire contact area with the bellies of the springs 5 with the pockets 2, so that a solid composite is formed.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Taschenfederkern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Solche Taschenfederkerne bilden ein wesentliches Element beispielsweise einer Matratze, zu deren Herstellung der Taschenfederkern mit diversen Stoffen bezogen wird.
  • Hierbei ergeben sich jedoch insofern Handhabungsprobleme, als der Taschenfederkern nicht in jeder Richtung formstabil ist, insbesondere nicht in Längserstreckung der Federstränge.
  • Hierzu trägt insbesondere bei, dass die einzelnen Taschen eines Federstranges, in denen die Federn in Form von Schraubenfedern einliegen, abständig zueinander angeordnet sind, d.h., diese Taschen werden durch einen mehr oder weniger breiten Steg aus dem Taschenmaterial, also vorzugsweise einem textilen Material, miteinander verbunden, wobei diese Stege aufgrund ihrer labilen Charakteristik eine Auslenkung der jeweiligen Bereiche der aneinander liegenden und miteinander verbundenen Federstränge ermöglichen.
  • Dabei tritt dieses Problem vor allem bei solchen Federkernen auf, deren eingetaschte Federn nebeneinander liegender Federstränge bäuchlings aneinander liegen, also quasi quer zur Längserstreckung der Federstränge auf einer gedachten Linie positioniert sind.
  • Um eine Verbesserung der Handhabung bei der Komplettierung der Matratze zu erreichen, ist schon versucht worden, eine Randverstärkung anzubringen, die durch einen umlaufenden Metallrahmen gebildet wird, der im Randbereich zumindest einer gebildeten Liegefläche durch Verklammerung mit den außen liegenden Federtaschen verbunden ist.
  • Allerdings weist diese Möglichkeit einen formstabilen Taschenfederkern zu schaffen, einige erhebliche Nachteile auf. So ist zunächst einmal die aufwändige Anbringung des Verstärkungsrahmens zu nennen, da dessen Verklammerung mit den Federtaschen nicht in den Fluss des Produktionsablaufs eingebunden werden kann, der automatisch erfolgt und bei dem die gebildeten Federstränge durch Verkleben miteinander verbunden werden.
  • Naturgemäß ist ein solcher separater Fertigungsschritt mit wesentlich höheren Herstellungskosten verbunden als ein Arbeitsschritt, der in der kontinuierlichen Folge der Produktion steht.
  • Gerade unter dem Gesichtspunkt, dass Taschenfederkern als Serienprodukte in großen Stückzahlen hergestellt werden, kommt diesem Umstand eine besondere Bedeutung zu und steht der ständigen Forderung nach einer Kostenoptimierung entgegen.
  • Ein weiterer Nachteil ergibt sich hinsichtlich des Liegekomforts, da durch die Anordnung und Befestigung des Verstärkungsrahmens im Bereich der Liegefläche eine ungewollte Beeinflussung des Federungsverhaltens bewirkt wird.
  • Ein Taschenfederkern mit umlaufenden Verstärkungsrahmen, die auf den beiden, jeweils eine Liegefläche bildenden Breitseiten des Taschenfederkerns befestigt sind, ist in der WO 96/35355 A1 offenbart.
  • Alles in allem stellen die bekannten Möglichkeiten, eine für die Weiterverarbeitung des Taschenfederkerns akzeptable Formsteifigkeit herzustellen, nur unbefriedigende Lösungen dar.
  • Aus der DE 90 13 919 U1 ist ein Taschenfederkern bekannt, bei dem die Federstränge quer zur Längserstreckung ausgerichtet sind, wobei zwischen den einzelnen Federsträngen steife Materialstreifen angeordnet sind, durch die ein Scharniereffekt erzielt wird, um einen solchen Taschenfederkern vor allem bei Lattenrosten mit verstellbarem Fuß- und Kopfteil nutzen zu können.
  • In der DE 196 21 361 A1 ist ein Taschenfederkern thematisiert, der zur Versteifung einen umlaufenden Rahmen aufweist, mit sich in Längsrichtung der Federstränge und quer dazu erstreckenden Verstärkungsstreifen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Taschenfederkern der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass mit konstruktiv einfachsten Mitteln eine zur Weiterbearbeitung des Taschenfederkerns notwendige Formstabilität hergestellt werden kann, ohne das Federungsverhalten wesentlich zu beeinflussen, bei gleichzeitig kostengünstiger Herstellung.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Taschenfederkern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein in diesem Sinne modifizierter Taschenfederkern lässt sich zunächst einmal ohne nennenswerte Mehrkosten gegenüber einem solchen ohne Verstärkungsstreifen herstellen, wobei nicht nur die Verstärkungsstreifen selbst mit geringem Aufwand bereitgestellt werden kann, sondern auch deren Befestigung an dem oder den Federsträngen.
  • Bevorzugt werden die Verstärkungsstreifen stoffschlüssig daran befestigt, wozu insbesondere ein Ankleben geeignet ist.
  • Üblicherweise werden die Federstränge wie erwähnt, miteinander verklebt, was auf geeigneten Produktionsanlagen erfolgt. Die Befestigung der Verstärkungsstreifen durch Kleben kann in diesen Produktionsablauf integriert werden, so dass diesbezüglich die Herstellung des Taschenfederkerns nahezu kostenneutral ist.
  • Anstelle durch Stoffschluss können die Verstärkungsstreifen auch durch Formschluss, insbesondere durch Klammern am Federstrang angeschlossen sein.
  • Die Verstärkungsstreifen, die sich bevorzugt über die gesamte Länge des entsprechenden Federstrangs erstrecken, sind mit Abstand zur Außenseite zwischen zwei benachbarten Federsträngen positioniert, wobei eine Optimierung der gewünschten Formstabilität darin besteht, zwei Verstärkungsstreifen anzuordnen, die abständig zueinander verlaufen, vorzugsweise mit gleichem Abstand zum benachbarten Außenrand.
  • Denkbar ist aber auch, an den beiden sich gegenüberliegenden äußeren Federsträngen außenseitig jeweils mindestens einen Verstärkungsstreifen zu befestigen.
  • Um das Federungsverhalten der Federn nicht zu verändern, wobei die aus dem Taschenfederkern gebildete Matratze beidseitig verwendbar sein kann, sind die Verstärkungsstreifen etwa auf halber Höhe der Federn angebracht. Denkbar ist jedoch auch mehr als einen Verstärkungsstreifen am entsprechenden Federstrang zu befestigen.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, an den sich gegenüberliegenden äußeren Federsträngen jeweils zwei Verstärkungsstreifen abständig zueinander anzuordnen und zwar bevorzugt in den jeweiligen, den Liegeflächen zugeordneten Randbereichen und diese Verstärkungsstreifen durch ein sich über die gesamte Länge der Verstärkungsstreifen erstreckendes flexibles Band miteinander zu verbinden. Dabei ist die Breite des Bandes so gewählt, dass es in entspannter Stellung der Federn gestrafft ist, so dass sich eine glatte Fläche ergibt.
  • Dieses Band überdeckt den anliegenden Federstrang nahezu vollständig und bildet so eine Anlagefläche für einen Bezugsstoff, mit dem der Federkern zur Herstellung einer Matratze umhüllt wird.
  • Um die sich insbesondere bei einer Belastung der Matratze durch das Stauchen der einzelnen Federn ergebenden Zwischenräume zwischen den Federn zu überdecken, werden bisher Streifen vornehmlich aus Schaumstoff eingesetzt, wie er auch zur Abdeckung der die Liegeflächen bildenden Breitseiten genutzt wird. Diese sozusagen Zwischenlagen werden anschließend von dem Matratzenbezugsstoff umhüllt.
  • Durch das erwähnte Band zwischen zwei abständig zueinander am äußeren Federstrang befestigten Verstärkungsstreifen kann auf den Einsatz einer entsprechenden Zwischenlage verzichtet werden, da das Band deren Funktion übernimmt.
  • Naturgemäß ergibt sich daraus sowohl eine entsprechende Materialersparnis wie auch eine Reduzierung der Herstellungskosten. Dies ist vor allem deshalb hervorzuheben, weil Federkerne bzw. Matratzen als Serienprodukte in großen Stückzahlen hergestellt werden und stetige Bemühungen dahingehen, Material- und Herstellungskosten zu optimieren.
  • Die beiden Verstärkungsstreifen sind an den beiden Längsrändern des Bandes gehalten, wozu diese Längsränder unter Bildung einer Aufnahmetasche umgelegt und verklebt sind, so dass die Verstärkungsstreifen vom Band eingehüllt sind.
  • Im Übrigen kann das Band aus jedem geeigneten, flexiblen Material bestehen. Beispielhaft sei hier Textil, Vlies oder Kunststofffolie genannt.
  • Da, wie erwähnt, das Befestigen der Verstärkungsstreifen in den Produktionsablauf für die Federstränge integriert ist, besteht das Material des Bandes bevorzugt aus dem gleichen Material, in das die Federn eingetascht sind, vor allem dann, wenn die Befestigung stoffschlüssig erfolgt.
  • Jeder Verstärkungsstreifen, insbesondere dann, wenn ein einzelner an einem Federstrang befestigt ist, weist eine Hülle auf aus dem genannten Material, so dass eine stoffschlüssige Verbindung durch Verkleben mit dem Taschenmaterial ohne weiteres möglich ist.
  • Die gemäß der Erfindung in Funktion weitgehende Knicksteifigkeit des Verstärkungsstreifens wird vorzugsweise durch eine Metallseele erreicht, die von der Hülle umschlossen ist und die durch einen entsprechend dimensionierten Draht gebildet wird.
  • Selbstverständlich sind auch andere, zur stoffschlüssigen Verbindung mit den Federsträngen geeignete Materialien verwendbar, soweit sie eine ausreichende Knicksteifigkeit nach einer Montage, also in Funktion aufweisen. Als geeignet sind hierzu entsprechende Kunststoffe zu nennen, wobei die weitgehende Knicksteifigkeit und damit die ausreichende Formstabilität des Taschenfederkerns in optimaler Weise dann erreicht ist, wenn der Verstärkungsstreifen mit einer überwiegenden Anzahl der die Schraubenfedern aufnehmenden Taschen verbunden ist, vorzugsweise mit allen Taschen.
  • Die stoffschlüssige Verbindung kann durch das genannte Kleben erfolgen, aber auch durch andere geeignete Verfahren, beispielsweise durch Verschweißen, wie thermisches- oder Ultraschallverschweißen.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen schematisch dargestellten Taschenfederkern gemäß der Erfindung in einer Draufsicht
    Figur 2
    einen teilweise aufgeschnittenen Taschenfederkern in einer perspektivischen Ansicht
    Figur 3
    einen Teilausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung, gleichfalls in einer perspektivischen Ansicht.
  • In den Figuren ist ein Federkern dargestellt, der aus einer Vielzahl von nebeneinander liegenden und miteinander verbundenen Federsträngen 1 besteht, wobei jeder Federstrang 1 aus mehreren Federn 5 gebildet ist, die in einer Reihe hintereinander angeordnet sind und jeweils in einer aus flexiblem, vorzugsweise textilem Material bestehenden Tasche 2 gelagert sind.
    Zwischen zwei Taschen 2 eines Federstranges 1 ist durch einen aus dem Taschenmaterial bestehenden Steg 3 ein Abstand hergestellt, durch den sich eine gewisse, die Weiterverarbeitung des Taschenfederkerns erschwerende Instabilität ergibt.
    Üblicherweise ist ein Federkern im Grundriss rechteckig, wobei die Federstränge 1 die Längserstreckung definieren, während sich die Breite des Federkerns durch die bäuchlings aneinander liegenden einzelnen Federn 5 ergibt.
    Bei dem in der Figur 1 gezeigten Beispiel sind mehrere Verstärkungsstreifen 4 mit benachbarten Federsträngen 1 insbesondere stoffschlüssig verbunden, wobei jeder Verstärkungsstreifen 4, gemäß der Erfindung, in Funktion weitgehend knicksteif ist.
    In diesem Beispiel erstreckt sich jeder Verstärkungsstreifen 4 über die nahezu gesamte Länge des Federkerns und ist vorzugsweise an jeder anliegenden Tasche 2 befestigt.
    Mittels der Verstärkungsstreifen 4 wird der Taschenfederkern in seiner Form so stabilisiert, dass eine problemlose Handhabung zur weiteren Verarbeitung möglich ist.
    Beispielhaft sind in der Figur 1 innen im Taschenfederkern zwei abständig zueinander angeordnete Verstärkungsstreifen 4 vorgesehen, die bevorzugt mit gleichem Abstand zum Außenrand des Taschenfederkerns positioniert sind. Ergänzend können, wie im Beispiel, an den sich gegenüberliegenden äußeren Längsseiten gleichfalls Verstärkungsstreifen 4 angeordnet sein.
    In der Figur 2 ist ein solcher Verstärkungsstreifen 4 als Einzelheit zu erkennen, wozu der Taschenfederkern teilweise aufgeschnitten dargestellt ist.
  • Hierbei besteht der Verstärkungsstreifen 4 aus einer Hülle 6, gebildet aus dem gleichen Material wie die Taschen 2, wobei in diese Hülle 6 nach Art einer Keder ein Metalldraht 7 eingeschlossen ist. Während die Hülle 6 quasi ein Verbindungselement zu den Taschen 2 bildet, bewirkt der Metalldraht 7 die Knicksteifigkeit. Denkbar ist auch eine Seele aus Holz einzusetzen.
  • Wie weiter erkennbar ist, ist der Verstärkungsstreifen 4 auf halber Höhe der Taschen 2 an den Federsträngen 1 befestigt und damit federungstechnisch in einer neutralen Zone, so dass, unabhängig von welcher Seite der Federkern als Liegefläche genutzt wird, das Federungsverhalten der Federn 5 nicht beeinträchtigt wird. Grundsätzlich kann der Verstärkungsstreifen jedoch in beliebiger Höhe zwischen zwei die jeweilige Feder 5 begrenzende Endringen angeschlossen sein.
  • Bei dem in der Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist erkennbar, dass an der Außenseite eines den Federkern begrenzenden äußeren Federstrangs 1 zwei Verstärkungsleisten angeordnet sind in Form der beschriebenen Metalldrähte 7, die im oberen und unteren Randbereich des Federstrangs 1 positioniert sind.
  • Diese Metalldrähte 7 werden umhüllt von den Randbereichen eines Bandes 8 aus einem flexiblen Material, das die beiden Verstärkungsstreifen 4 miteinander verbindet und das die Außenseite des Federstrangs 1 weitgehend überdeckt, wobei selbstverständlich der äußere Federstrang 1 auf der gegenüberliegenden Seite in gleicher Art und Weise konfiguriert ist.
  • Zwischen den einzelnen Taschen 2 des Federstranges 1, die durch Stege 9 voneinander getrennt sind, sind im Bereich dieser Stege 9 Zwischenräume gebildet, die durch das Band 8 abgedeckt sind. Dabei ist das Band 8 in Nichtgebrauchsstellung des Federkerns, also bei entspannten Federn, gestrafft, d.h., die Breite des Bandes 8 ist an das Abmaß der Federn 5 angepasst.
  • Das Band 8 kann im Übrigen partiell oder im gesamten Anlagebereich mit den Bäuchen der Federn 5 mit den Taschen 2 verklebt, verschweißt oder verklammert sein, so dass ein fester Verbund entsteht.

Claims (13)

  1. Im Grundriss mit ungleichen Seitenlängen rechteckiger Taschenfederkern, mit mehreren, die Längserstreckung definierenden, nebeneinander liegenden und miteinander verbundenen, eine Liegefläche bildenden Federsträngen (1), von denen jeder eine Vielzahl von in einer Reihe hintereinander angeordnete Federn (5) aufweist, die jeweils von einer vorzugsweise aus textilem Material bestehenden Tasche (2) umhüllt sind, wobei an zumindest einem Federstrang (1) zwischen den die Federn (5) jeweils begrenzenden Endringen wenigstens ein einzelner, in Funktion weitgehend knicksteifer Verstärkungsstreifen (4) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwei abständig zueinander angeordnete Verstärkungsstreifen (4) vorgesehen sind, die zwischen zwei benachbarten Federsträngen positioniert sind und nur über Federstränge (1) miteinander verbunden sind.
  2. Taschenfederkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstreifen (4) mit dem Federstrang (1) stoffschlüssig, insbesondere durch Verkleben oder Verschweißen oder formschlüssig, insbesondere durch Verklammern verbunden sind.
  3. Taschenfederkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstreifen (4) etwa in halber Höhe der Federn (5) befestigt sind.
  4. Taschenfederkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstreifen (4) zwischen die jeweilige Feder (5) begrenzenden Endringen, vorzugsweise im Bereich der Bäuche der Federn (5) am Federstrang (1) befestigt sind.
  5. Taschenfederkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstreifen (4) an der überwiegenden Zahl der Taschen (2), vorzugsweise an jeder Tasche (2) befestigt sind.
  6. Taschenfederkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei abständig zueinander angeordnete Verstärkungsstreifen (4) beidseitig jeweils mit einem Federstrang (1) verbunden sind und/oder an den sich gegenüberliegenden, einen Rand des Taschenfederkerns bildenden Federsträngen (1) außenseitig jeweils ein Verstärkungsstreifen (4) befestigt ist.
  7. Taschenfederkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstreifen (4) aus einem Kunststoff oder Holz bestehen oder aus einem Metalldraht (7), der von einer Hülle (6) ummantelt ist, mittels der die Verstärkungsstreifen (4) an einem Federstrang (1) befestigt sind.
  8. Taschenfederkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an den sich gegenüberliegenden äußeren Federsträngen (1) außenseitig jeweils zwei abständig zueinander angeordnete Verstärkungsstreifen (4) vorgesehen sind, die durch ein flexibles Band miteinander verbunden sind.
  9. Taschenfederkern nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Band (8) den Federstrang (1) zwischen den beiden Verstärkungsstreifen (4) vollständig oder nahezu vollständig überdeckt.
  10. Taschenfederkern nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (8) partiell oder vollflächig mit den Taschen (2) des Federstranges (1) verbunden ist.
  11. Taschenfederkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstreifen (4) von dem Band (8) umhüllt sind.
  12. Taschenfederkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstreifen (4) sich über die gesamte oder nahezu gesamte Länge des Federkerns erstrecken.
  13. Taschenfederkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (8) in entspannter Stellung der Federn (5) in Federrichtung gestrafft ist.
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