EP2649403B1 - Panzerungselement zum schutz gegen ballistische bedrohungen und ballistisch geschütztes gehäuse mit einem panzerungselement - Google Patents

Panzerungselement zum schutz gegen ballistische bedrohungen und ballistisch geschütztes gehäuse mit einem panzerungselement Download PDF

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EP2649403B1
EP2649403B1 EP11826167.6A EP11826167A EP2649403B1 EP 2649403 B1 EP2649403 B1 EP 2649403B1 EP 11826167 A EP11826167 A EP 11826167A EP 2649403 B1 EP2649403 B1 EP 2649403B1
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EP
European Patent Office
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armor
mounting
armour
elements
covering
Prior art date
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Active
Application number
EP11826167.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2649403A1 (de
Inventor
Mathias KÜLLMER
Siegfried Süss
Michael Pfennig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H7/00—Armoured or armed vehicles
    • F41H7/02—Land vehicles with enclosing armour, e.g. tanks
    • F41H7/04—Armour construction
    • F41H7/044—Hull or cab construction other than floors or base plates for increased land mine protection

Definitions

  • the invention relates to an armor element for protection against ballistic threats with a weld-welded via a mounting member.
  • Another object of the invention is a ballistically protected housing, in particular vehicle housing, with an armor element with a welded via a welded mounting member.
  • Armor elements of this type are often of plate-shaped geometry, made of a metallic material such as armor steel and are used in many areas to protect against ballistic threats, such as the protection of vehicles, bunkers, buildings, containers, camps and the like.
  • the armor elements there is often provided that within the area protected by the armor elements, so for example inside a cab of a military motor vehicle, objects of various kinds are attached to the armor elements. For example, seats, belt holders, fire extinguishers and other attachments of all kinds are attached to the armor elements.
  • mounting elements are usually attached via a welded joint to the armor elements, via which the objects can then be attached to the armor element, for example via a screw connection.
  • the weld between the armor element and the mounting element has proved to be disadvantageous because the structure of the base material of the armor element is adversely affected by the influence of heat during the welding process. Due to these influences, the ballistic protective effect of the armor element in the region of the welded joint is weakened compared to the pure base material, resulting in a ballistic weak point.
  • the object of the invention is to compensate for the weld caused by ballistic weaknesses in a simple manner.
  • This object is achieved in a armor panel of the aforementioned type characterized in that a weld connection opaque as ballistic support cover member is provided.
  • the covering element covers the ballistic weak point which arises in the area of the welded connection, which ballistically supports this area.
  • the risk of ballistic missiles penetrating into the protected interior is reduced.
  • the local overlap results in an improved level of protection in the area of the welded joint.
  • the ballistic weakness is strengthened by the overlap, so that also in the area of the welded joints in a simple way a ballistic protection level is achieved, which corresponds to each of the pure base material of the armor element.
  • the invention provides that the mounting element is welded to the inside of the armor element.
  • the weld joint located on the inside is not visible to external aggressors.
  • the cover element is also arranged on the inside.
  • the mounting element has a thread.
  • the mounting element may be provided with a thread in the manner of a threaded bush or in the manner of a weld.
  • the thread allows objects of various types to be releasably fixed to the armor element from the inside.
  • an internal thread and / or an external thread may be provided for fastening the object.
  • the invention provides that the cover element is connected via a connection point with the mounting element.
  • the Monatageelement can first be connected to the armor element and then the connection between the mounting element and the cover element can be made.
  • This embodiment is also suitable as a retrofit solution for already in use mounting elements. Welding and / or screw connections are possible as connection points.
  • the covering element is designed as a disk.
  • Disc may consist of an armor material and surround the mounting element in the manner of a circumferential collar rosette-like.
  • a further embodiment provides that the cover element is designed as a conical disk, wherein the cone can open in particular in the direction of the armor element.
  • the covering element has an opening into which the mounting element engages for connection to the covering element.
  • the covering element can be screw-connected to the mounting element and / or welded.
  • An embodiment which is advantageous for the ballistic protection level of the armor element provides that the covering element bears loosely against the armor element. While the cover element can be welded to the mounting element, it is advantageous if this rests loosely on the edge of the armor element.
  • a Sch spatheticsw arrangement against the armor element advantageous to not affect the structure of the base material of the armor element by such a welded connection negative.
  • the covering element is arranged on the inside of the armor element. In this way, the cover element is located in the protected interior and remains hidden from outside aggressors.
  • the mounting element is inserted into an opening of the armor element.
  • the opening may be formed as a through hole or as a blind hole.
  • the openings can be introduced into this, whereby a kind of predetermined hole pattern is created, which can use the fitter during the subsequent welding of the mounting elements, resulting in a simple, less error-prone mounting.
  • the centering element may in particular be designed as a centering pin and have a smaller diameter than the mounting element.
  • the overlapping element provided on the armor element covers the ballistic weak point that results in the area of the welded joint, which ballistically supports this area.
  • the overlap results in a locally improved level of protection in the area of the welded joint.
  • the ballistic weak point is strengthened by the overlap, so that also in the area of the welded joint a ballistic protection level is easily achieved, which corresponds to that of the pure base material of the armor element.
  • the mounting element is arranged in the connecting region of two armor elements and welded to both.
  • the connection region can be, for example, a welded housing edge of a military motor vehicle housing.
  • the cover element can be connected in such a configuration by particular frontal screwing with the mounting element.
  • a plurality of mounting elements can be arranged in the connecting region of two armor elements along a connecting edge.
  • the connecting edge of the armor elements may be formed by a weld, resulting in a ballistic weakening in the connection area.
  • the mounting element is connected to a covering element covering the connection region and the welded connection.
  • the connection can be made in particular by means of screwing.
  • the weld joint of the mounting element with the armor elements is ballistically supported by the cover element in such an embodiment, at the same time there is also a ballistic support of the connecting edge of both armor elements.
  • FIG. 1 shown is a perspective view of a ballistically protected housing 50 which is provided with a plurality of armor elements 1 for protection against ballistic threats, which are formed as armor plates.
  • the present invention is not limited to use in the vehicle field, but can be equally used in other areas, for example, for the protection of bunkers, buildings, ships, field camps and the like.
  • a plurality of mounting elements 2 are provided with associated cover elements 4.
  • covering elements 4 of substantially rosette-shaped geometry are shown in the region of the inside of the armor elements 1.
  • covering elements 4 are shown, which are rather elongated, plate-shaped geometry and are not the subject of the present invention.
  • FIG. 3 is the inside of a plate-shaped armor element 1 in a plan view and in FIG. 4 the armor element 1 shown in a corresponding sectional view, with a grid of different mounting elements 2 is shown with associated cover elements 4 for illustrative purposes.
  • various objects such as seats, belt holder, fire extinguishers and attachments of all kinds can be releasably fixed to the inside I of the armor element 1.
  • FIG. 5 shows in an enlarged, sectional view of a mounting element 2, which is welded via a welded joint 3 with the armor element 1.
  • the mounting element 2 is designed in the manner of a threaded bushing or a Sch spabutzens.
  • the mounting member 2 is of a total cylindrical geometry and has circumferentially an annular welded joint 3, via which the mounting member 2 is fixed to the inside I of the protective plate 1.
  • the covering element 4 is arranged opposite the welded joint 3 in such a way that the welded joint 3 is covered in the direction of the threat. Due to the overlap of the covering element 4, the ballistic protective effect increases locally.
  • the cover element 4 is connected to the mounting element 2 via a connection point 6, which is designed as a welded connection.
  • the covering element 4 is a conical disk which, in the region of its inner opening, is guided over the mounting element 2 and connected thereto by welding.
  • the cone of the cover element 4 opens in the direction of the armor element 1.
  • the edge of the cover element 4 lies loosely against the inside I of the armor element 1. There is no welded connection in this area.
  • the mounting member 2 coming from the inside I of the armor element 1 forth inserted into an opening 7 of the armor element 1.
  • the opening 7 can already be introduced into the armor element 1 during the cutting of the armor element 1, for example by means of a laser beam cutting system.
  • the welder therefore only needs to use a centering element 8 in the opening 7, after which the mounting element 2 can then be welded in a defined position on the inside I of the armor element 1, which is a little error-prone, quick installation allowed. It is also possible to subsequently provide mounting elements 2 already in use with such a covering element 4.
  • the centering element 8 is in the embodiment according to FIG. 5 formed as a bolt-shaped extension of the mounting member 2, which has a reduced diameter compared to the other mounting member 2.
  • the centering element 8 is arranged concentrically to the thread 5 of the mounting element 2.
  • the thread 5 is a provided on the mounting element 2, formed in the manner of a threaded blind hole internal thread.
  • opening 7 in FIG. 5 is shown as a through hole, it would also be possible to perform the opening 7 as a blind hole and introduce, for example by means of machining production process in the material of the armor element 1. The opening 7 would not be visible from the outside in such a configuration.
  • the opening 7 is in the embodiment according to FIG. 6 likewise configured as a through-hole, wherein the mounting element 2 and with this the covering element 4 coming from the outside A of the armor element 1 forth are inserted into the opening 7. After insertion of the mounting member 2, this can be set on the provided on the inside I of the armor element 1 weld 3 on the armor element 1.
  • the covering element 4 is according to FIG. 6 designed as a radial extension of the one end of the mounting member 2, which covers the welded joint 3 from outside the armor element 1 and so far represents a ballistic support of the ballistic weakened by the welded joint 3 area of the armor element 1.
  • the Cover element 4 is located on the outer side A of the armor element 1 facing the threat and has an approximately mushroom-shaped geometry. Similar to the execution in FIG. 5 also has the mounting element 2 according to FIG. 6 an internal thread 5 for releasable attachment of objects.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of an inventive mounting element 2 and an associated cover element 4.
  • the cover element 4 is connected via a connection point 6 with the mounting element 2.
  • the connection is made via an external thread provided on the mounting element 2, which engages in an internal thread provided on the covering element 4.
  • the mounting member 2 is first welded via the welded joint 3 on the inside I of the armor element 1, after which then designed in the manner of a conical disk covering element 4 is screwed from the inside over the external thread of the mounting member 3 against the inside I of the armor element 1.
  • the region of the junction 6 opposite edge of the cover element 4 is this loosely on the inside I of the armor element 1 at. Also in this embodiment results in a ballistically supporting coverage of the ballistic weakened by the weld joint 3 area of the armor element. 1
  • FIG. 8 is the connecting portion 51 of two armor elements 1 shown.
  • the two armor elements 1 are connected to one another via a weld 52.
  • the covering 3 covering the cover element 4 which in the embodiment according to FIG. 8 is designed differently from the subject of the present invention in the manner of a flat plate.
  • the covering element 4 is held in this embodiment by a plurality of mounting elements 2, which extend along the connecting portion 51.
  • the connection is made in each case via bolts 9, which are braced against the mounting elements 2.
  • the covering element 4 extends parallel to the welding point 52 provided in the connecting region 51 of the protective element 1 and covers not only this welding point 52 but also the welded joints 3, which is why special support for the ballistic protective effect by the covering element 4 results here.
  • mounting elements described above and the associated covering elements make it possible to easily compensate for ballistic weakenings which result from the welded connection of a mounting element with the armor element. Due to the structurally comparatively simple structure, the devices described above are particularly suitable as retrofit solutions for already in operation vehicles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Panzerungselement zum Schutz gegen ballistische Bedrohungen mit einem über eine Schweißverbindung angeschweißten Montageelement. Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet ein ballistisch geschütztes Gehäuse, insbesondere Fahrzeuggehäuse, mit einem Panzerungselement mit einem über eine Schweißverbindung angeschweißten Montageelement.
  • Panzerungselemente dieser Art sind häufig von plattenförmiger Geometrie, bestehen aus einem metallischen Werkstoff wie etwa Panzerstahl und werden in vielen Bereichen zum Schutz gegen ballistische Bedrohungen eingesetzt, etwa zum Schutz von Fahrzeugen, Bunkern, Gebäuden, Containern, Feldlagern und Ähnlichem.
  • Oftmals ist vorgesehen, dass innerhalb des über die Panzerungselemente geschützten Bereichs, also beispielsweise im Inneren einer Fahrerkabine eines militärischen Kraftfahrzeugs, Objekte verschiedenster Art an den Panzerungselementen befestigt werden. Beispielsweise werden Sitze, Gurthalter, Feuerlöscher und sonstige Anbauteile aller Art an den Panzerungselementen befestigt. Hierzu werden üblicherweise Montageelemente über eine Schweißverbindung an den Panzerungselementen befestigt, über welche die Objekte anschließend an dem Panzerungselement befestigt werden können, beispielsweise über eine Schraubverbindung.
  • Aus DE 10 2007 005 707 A1 ist so ein an eine Plattenstruktur angeschweißter Innengewindezapfen bekannt, der zur Befestigung einer Beplankung dient.
  • In diesem Zusammenhang hat sich die Schweißverbindung zwischen dem Panzerungselement und dem Montageelement als nachteilig erwiesen, da durch den Wärmeeinfluss während des Schweißvorgangs das Gefüge des Grundwerkstoffs des Panzerungselements negativ beeinflusst wird. Aufgrund dieser Beeinflussungen ist die ballistische Schutzwirkung des Panzerungselements im Bereich der Schweißverbindung gegenüber dem reinen Grundwerkstoff geschwächt, so dass sich eine ballistische Schwachstelle ergibt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, durch die Schweißverbindung hervorgerufene ballistische Schwachstellen auf einfache Weise zu kompensieren.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Panzerungselement der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass ein die Schweißverbindung als ballistische Unterstützung überdeckendes Überdeckungselement vorgesehen ist.
  • Das Überdeckungselement überdeckt die sich im Bereich der Schweißverbindung ergebende ballistische Schwachstelle, wodurch dieser Bereich ballistisch unterstützt wird. Die Gefahr eines Eindringens ballistischer Geschosse in den geschützten Innenraum wird reduziert. Durch die lokale Überdeckung ergibt sich im Bereich der Schweißverbindung ein verbessertes Schutzniveau. Die ballistische Schwachstelle wird durch die Überdeckung gestärkt, so dass auch im Bereich der Schweißverbindungen auf einfache Weise ein ballistisches Schutzniveau erreicht wird, welches jedem des reinen Grundwerkstoffs des Panzerungselements entspricht.
  • Die Erfindung sieht vor, dass das Montageelement an die Innenseite des Panzerungselements angeschweißt ist. Die an der Innenseite angeordnete Schweißverbindung ist für etwaige Aggressoren von außen nicht erkennbar. Auch das Überdeckungselement ist an der Innenseite angeordnet.
  • Vorteilhaft ist eine Ausgestaltung nach welcher das Montageelement ein Gewinde aufweist. Das Montageelement kann nach Art einer Gewindebuchse bzw. nach Art eines Schweißbutzens mit einem Gewinde versehen sein. Über das Gewinde lassen sich Objekte verschiedener Art von innen her lösbar an dem Panzerungselement fixieren. Je nach Art des an dem Montageelement festzulegenden Objekts kann ein Innengewinde und/oder ein Außengewinde zur Befestigung des Objekts vorgesehen sein.
  • Die Erfindung sieht vor, dass das Überdeckungselement über eine Verbindungsstelle mit dem Montageelement verbunden ist. Das Monatageelement kann zunächst mit dem Panzerungselement verbunden und anschließend die Verbindung zwischen dem Montageelement und dem Überdeckungselement hergestellt werden. Auch eignet sich diese Ausgestaltung als Nachrüstlösung für bereits im Einsatz befindliche Montageelemente. Als Verbindungsstelle kommen Schweiß- und/oder Schraubverbindungen in Frage.
  • Erfindungsgemäß ist dabei das Überdeckungselement als Scheibe ausgebildet.
  • Scheibe kann aus einem Panzerungsmaterial bestehen und das Montageelement nach Art eines umlaufenden Kragens rosettenartig umschließen.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass das Überdeckungselement als konische Scheibe ausgebildet ist, wobei sich der Konus insbesondere in Richtung des Panzerungselements öffnen kann.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Überdeckungselement eine Öffnung aufweist, in welche das Montageelement zur Verbindung mit dem Überdeckungselement eingreift. Im Bereich der Öffnung kann das Überdeckungselement mit dem Montageelement schraubverbunden und/oder verschweißt sein. Eine für das ballistische Schutzniveau des Panzerungsetements vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Überdeckungselement lose an dem Panzerungselement anliegt. Während das Überdeckungselement mit dem Montageelement verschweißt sein kann, ist es von Vorteil, wenn dieses randseitig lose an dem Panzerungselement anliegt. Insbesondere ist eine schweißverbindungsfreie Anordnung gegenüber dem Panzerungselement von Vorteil, um nicht das Gefüge des Grundwerkstoffs des Panzerungselements durch eine solche Schweißverbindung negativ zu beinträchtigen.
  • Erfindungsgemäß ist das Überdeckungselement an der Innenseite des Panzerungselements angeordnet. Auf diese Weise befindet sich das Überdeckungselement im geschützten Innenbereich und bleibt für äußere Aggressoren im Verborgenen.
  • Auch kann es von Vorteil sein, wenn das Montageelement in eine Öffnung des Panzerungselements eingesetzt ist. Die Öffnung kann als Durchgangsloch oder als Sackloch ausgebildet sein. Bereits bei der Fertigung der Panzerungsetemente können die Öffnungen in diese eingebracht werden, wodurch eine Art vorgegebenes Lochmuster entsteht, welches der Monteur beim späteren Anschweißen der Montageelemente nutzen kann, wodurch sich eine einfache, wenig fehleranfällige Montage ergibt.
  • In diesem Zusammenhang ist es für eine lagegenaue Befestigung der Montageelemente von Vorteil, wenn das Montageelement ein Zentrierelement aufweist, welches in die Öffnung eingesetzt ist. Das Zentrierelement kann insbesondere als Zentrierzapfen ausgebildet sein und einen kleineren Durchmesser als das Montageelement aufweisen.
  • Darüber hinaus wird bei einem ballistisch geschützten Gehäuse der eingangsgenannten Art zur Lösung der vorstehenden Aufgabe vorgeschlagen, dass dessen Panzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  • Das an dem Panzerungselement vorgesehene Überdeckungselement überdeckt die sich im Bereich der Schweißverbindung ergebende ballistische Schwachstelle, wodurch dieser Bereich ballistisch unterstützt wird. Durch die Überdeckung ergibt sich im Bereich der Schweißverbindung ein lokal verbessertes Schutzniveau. Die ballistische Schwachstelle wird durch die Überdeckung gestärkt, so dass auch im Bereich der Schweißverbindung auf einfache Weise ein ballistisches Schutzniveau erreicht wird, welches jenem des reinen Grundwerkstoffs des Panzerungselements entspricht.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Montageelement im Verbindungsbereich zweier Panzerungselemente angeordnet und mit beiden verschweißt ist. Bei dem Verbindungsbereich kann es sich beispielsweise um eine verschweißte Gehäusekante eines militärischen Kraftfahrzeuggehäuses handeln. Das Überdeckungselement kann bei einer solchen Ausgestaltung durch insbesondere stirnseitiges Verschrauben mit dem Montageelement verbunden sein. Vorteilhaft können mehrere Montageelemente im Verbindungsbereich zweier Panzerungselemente entlang einer Verbindungskante angeordnet sein. Die Verbindungskante der Panzerungselemente kann durch eine Schweißnaht gebildet sein, wodurch sich im Verbindungsbereich eine ballistische Schwächung ergibt. Durch geeignete Anordnung können sowohl die Schweißverbindungen des Montageelements mit den Panzerungselementen als auch die Verbindungskante ballistisch unterstützt werden.
  • In diesem Zusammenhang ist es weiterhin von Vorteil, wenn das Montageelement mit einem den Verbindungsbereich und die Schweißverbindung überdeckenden Überdeckungselement verbunden ist. Die Verbindung kann insbesondere mittels Verschrauben erfolgen. Über das Überdeckungselement wird bei einer solchen Ausgestaltung nicht nur die Schweißverbindung des Montageelements mit den Panzerungsetementen ballistisch unterstützt, gleichzeitig erfolgt auch eine ballistische Unterstützung der Verbindungskante beider Panzerungselemente.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile eines erfindungsgemäßen Panzerungselements sowie eines mehrere derartige Panzerungselemente aufweisenden Gehäuses werden nachfolgend unter Zuhilfenahme der beigefügten Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert werden.
  • Darin zeigen:
    • Fig. 1
    in perspektivischer Ansicht ein aus mehreren Panzerungselementen zusammengesetztes, ballistisch geschütztes Kraftfahrzeuggehäuse in Form einer Fahrerkabine,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Ansicht eines Verbindungsbereichs zweier Panzerungselemente,
    Fig. 3
    ein Panzerungselement mit mehreren an dieses angeschweißten Montageelementen,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung gemäß der in Figur 3 mit IV-IV bezeichneten Schnittebene,
    Fig. 5
    eine vergrößerte Ansicht der in Figur 4 mit V bezeichneten Einzelheit,
    Fig. 6
    eine vergrößerte Ansicht der in Figur 4 mit VI bezeichneten Einzelheit,
    Fig. 7
    eine weitere Ausführung eines an ein Panzerungselement angeschweißten Montagelements und
    Fig. 8
    in geschnittener Darstellung eine vergrößerte Ansicht eines im Verbindungsbereich zweier Panzerungselemente vorgesehenen Montageelements.
  • In Figur 1 dargestellt ist in perspektivischer Ansicht ein ballistisch geschütztes Gehäuse 50, welches mit einer Vielzahl von Panzerungselementen 1 zum Schutz gegen ballistische Bedrohungen versehen ist, die als Panzerungsplatten ausgebildet sind.
  • Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf eine Verwendung im Fahrzeugbereich beschränkt, sondern lässt sich gleichermaßen auch in anderen Bereichen beispielsweise zum Schutz von Bunkern, Gebäuden, Schiffen, Feldlagern und Ähnlichem einsetzen.
  • Wie die vergrößerte Ansicht in Figur 2 erkennen lässt sind an den Panzerungselementen 1 eine Vielzahl von Montageelementen 2 mit zugehörigen Überdeckungselementen 4 vorgesehen. Zunächst sind im Bereich der Innenseite der Panzerungselemente 1 Überdeckungselemente 4 von im Wesentlichen rosettenförmiger Geometrie dargestellt. Darüber hinaus sind im Verbindungsbereich 51 zweier Panzerungselemente 1 Überdeckungselemente 4 dargestellt, die von eher länglicher, plattenförmiger Geometrie sind und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.
  • Auf die Funktionen dieser und weiterer Überdeckungselemente 4 sowie zugehöriger Montageelemente 2 wird nachfolgend anhand der Darstellungen in den Figuren 3 bis 8 im Einzelnen eingegangen werden.
  • In Figur 3 ist die Innenseite eines plattenförmigen Panzerungselements 1 in einer Draufsicht und in Figur 4 das Panzerungselement 1 in einer entsprechenden Schnittdarstellung dargestellt, wobei zur Veranschaulichungszwecken ein Raster aus unterschiedlichen Montageelementen 2 mit zugehörigen Überdeckungselementen 4 eingezeichnet ist. Über die Montageelemente 2 lassen sich verschiedene Objekte wie beispielsweise Sitze, Gurthalter, Feuerlöscher sowie Anbauteile aller Art lösbar an der Innenseite I des Panzerungselements 1 fixieren.
  • Figur 5 zeigt in vergrößerter, geschnittener Darstellung ein Montageelement 2, welches über eine Schweißverbindung 3 mit dem Panzerungselement 1 verschweißt ist. Das Montageelement 2 ist nach Art einer Gewindebuchse bzw. eines Schweißbutzens ausgeführt. Das Montageelement 2 ist von insgesamt zylindrischer Geometrie und weist umlaufend eine ringförmige Schweißverbindung 3 auf, über welche das Montagelement 2 an der Innenseite I der Schutzplatte 1 befestigt ist.
  • Aufgrund der Wärmeeinwirkung beim Herstellen der Schweißverbindung 3 ergibt sich im Bereich der Schweißverbindung 3 eine Beeinträchtigung des Gefüges des Grundwerkstoffs des Panzerungselements 1, die dort lokal zu einer ballistischen Schwachstelle führt. Dieser Nachteil kommt insbesondere bei Panzerungselementen 1 bzw. Panzerstahl-Dünnblech-Strukturen geringerer Dicke zum tragen, weshalb sich die vorliegende Erfindung insbesondere für Panzerungselemente 1 mit einer Dicke im Bereich 3 mm bis 10 mm, vorteilhafter im Bereich von 5 mm bis 8 mm und insbesondere auch bei den häufig als Panzerungselemente 1 verwendeten Panzerstahlblechen mit einer Dicke von 6 mm eignet, wie diese in den Figuren dargestellt sind.
  • Um auch in den durch die Schweißverbindung 3 ballistisch geschwächten Bereichen die ballistische Schutzwirkung des Grundwerkstoffs des Panzerungselements 1 erreichen zu können, ist das Überdeckungselement 4 gegenüber der Schweißverbindung 3 derart angeordnet, dass die Schweißverbindung 3 in Bedrohungsrichtung betracht überdeckt wird. Durch die Überdeckung des Überdeckungselements 4 erhöht sich lokal die ballistische Schutzwirkung.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 5 ist das Überdeckungselement 4 mit dem Montageelement 2 über eine Verbindungsstelle 6 verbunden, die als Schweißverbindung ausgeführt ist. Bei dem Überdeckungselement 4 handelt es sich um eine konische Scheibe, die im Bereich ihrer inneren Öffnung über das Montageelement 2 herübergeführt und mit diesem durch Schweißen verbunden ist. Der Konus des Überdeckungselements 4 öffnet sich in Richtung des Panzerungselements 1. Der Rand des Überdeckungselements 4 liegt lose an der Innenseite I des Panzerungselements 1 an. In diesem Bereich ist keine Schweißverbindung vorgesehen.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 5 ist das Montageelement 2 von der Innenseite I des Panzerungselements 1 her kommend in eine Öffnung 7 des Panzerungselements 1 eingesetzt. Die Öffnung 7 kann bereits während des Zuschneidens des Panzerungselements 1, beispielsweise mittels einer Laserstrahl-Schneidanlage, in das Panzerungselement 1 eingebracht werden. Beim späteren Verschweißen des Montageelements 2 an dem Panzerungselement 1 braucht der Schweißer daher lediglich ein Zentrierelement 8 in die Öffnung 7 einsetzen, wonach das Montageelement 2 dann in definierter Lage an der Innenseite I des Panzerungselements 1 verschweißt werden kann, was eine wenig fehleranfällige, rasche Montage erlaubt. Auch besteht die Möglichkeit, bereits im Einsatz befindliche Montageelemente 2 nachträglich mit einem solchen Überdeckungselement 4 zu versehen.
  • Das Zentrierelement 8 ist bei der Ausführung gemäß Figur 5 als bolzenförmiger Fortsatz des Montageelements 2 ausgebildet, der einen gegenüber dem übrigen Montageelement 2 reduzierten Durchmesser aufweist. Das Zentrierelement 8 ist konzentrisch zum Gewinde 5 des Montageelements 2 angeordnet. Bei dem Gewinde 5 handelt es sich um ein an dem Montagelement 2 vorgesehenes, nach Art eines Gewindesacklochs ausgebildetes Innengewinde.
  • Während die Öffnung 7 in Figur 5 als Durchgangsbohrung dargestellt ist, wäre es auch möglich, die Öffnung 7 als Sacklochbohrung auszuführen und beispielsweise mittels spanabhebender Fertigungsverfahren in das Material des Panzerungselements 1 einzubringen. Die Öffnung 7 wäre bei einer solchen Ausgestaltung von Außen nicht sichtbar.
  • Abweichend zu der Ausführung gemäß Figur 5 ist das Überdeckungselement 4 gemäß Figur 6 einstückig mit dem Montageelement 2 verbunden und gehört nicht zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Die Öffnung 7 ist bei der Ausführung gemäß Figur 6 ebenfalls als Durchgangsbohrung ausgestaltet, wobei das Montageelement 2 und mit diesem das Überdeckungselement 4 von der Außenseite A des Panzerungselements 1 her kommend in die Öffnung 7 eingesetzt sind. Nach Einsetzen des Montageelements 2 kann dieses über die an der Innenseite I des Panzerungselements 1 vorgesehene Schweißverbindung 3 an dem Panzerungselement 1 festgelegt werden. Das Überdeckungselement 4 ist gemäß Figur 6 als radiale Erweiterung des einen Endes des Montageelements 2 ausgestaltet, die die Schweißverbindung 3 von außerhalb des Panzerungselements 1 überdeckt und insoweit eine ballistische Unterstützung des durch die Schweißverbindung 3 ballistisch geschwächten Bereichs der Panzerungselement 1 darstellt. Das Überdeckungselement 4 befindet sich an der bedrohungszugewandten Außenseite A des Panzerungselements 1 und weist eine in etwa pilzkopfförmige Geometrie auf. Ähnlich der Ausführung in Figur 5 weist auch das Montageelement 2 gemäß Figur 6 ein Innengewinde 5 zur lösbaren Befestigung von Objekten auf.
  • Figur 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Montageelements 2 sowie eines zugehörigen Überdeckungselements 4. Ähnlich der Ausführung in Figur 5 ist das Überdeckungselement 4 über eine Verbindungsstelle 6 mit dem Montageelement 2 verbunden. Die Verbindung erfolgt über ein an dem Montageelement 2 vorgesehenes Außengewinde, welches in ein an dem Überdeckungselement 4 vorgesehenes Innengewinde eingreift. Das Montageelement 2 wird zunächst über die Schweißverbindung 3 an der Innenseite I des Panzerungselements 1 verschweißt, wonach dann das nach Art einer konisch ausgebildeten Scheibe gestaltete Überdeckungselement 4 von Innen her über das Außengewinde des Montageelements 3 gegen die Innenseite I des Panzerungselements 1 verschraubt wird. Der Bereich des der Verbindungsstelle 6 gegenüber liegenden Randes des Überdeckungselements 4 liegt dieses lose an der Innenseite I des Panzerungselements 1 an. Auch bei dieser Ausgestaltung ergibt sich eine ballistisch unterstützende Überdeckung des durch die Schweißverbindung 3 ballistisch geschwächten Bereichs des Panzerungselements 1.
  • In Figur 8 ist der Verbindungsbereich 51 zweier Panzerungselemente 1 dargestellt. Im Verbindungsbereich 51, beispielsweise einer Ecke eines Gehäuses 50, sind die beiden Panzerungselemente 1 über eine Schweißstelle 52 miteinander verbunden.
  • Zu erkennen ist ein Montageelement 2, das seitlich sowohl mit dem einen, wie auch mit dem anderen Panzerungselement 1 über entsprechende Schweißverbindungen 3 verschweißt ist. Im Bereich dieser Schweißverbindungen 3 ergibt sich eine ballistische Schwächung der Panzerungselemente 1.
  • Diese wird durch das die Schweißverbindung 3 überdeckende Überdeckungselement 4 ausgeglichen, welches bei der Ausführung gemäß Figur 8 abweichend vom Gegenstand der vorliegenden Erfindung nach Art einer ebenen Platte gestaltet ist. Das Überdeckungselement 4 wird bei dieser Ausführung von mehreren Montagelementen 2 gehalten, die sich entlang des Verbindungsbereichs 51 erstrecken. Die Verbindung erfolgt jeweils über Schraubbolzen 9, die gegen die Montageelemente 2 verspannt sind. Das Überdeckungselement 4 erstreckt sich parallel zu der im Verbindungsbereich 51 der Schutzelement 1 vorgesehene Schweißstelle 52 und überdeckt nicht nur diese Schweißstelle 52 sondern auch die Schweißverbindungen 3, weshalb sich hier eine besondere Unterstützung der ballistischen Schutzwirkung durch das Überdeckungselement 4 ergibt.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungen von Montageelementen sowie den zugehörigen Überdeckungsetementen erlauben es, auf einfache Weise ballistische Schwächungen, die durch die Schweißverbindung eines Montageelements mit dm Panzerungselement resultieren, auszugleichen. Aufgrund des in konstruktiver Hinsicht vergleichsweise einfachen Aufbaus eignen sich die vorstehend beschriebenen Vorrichtungen insbesondere auch als Nachrüstlösungen für bereits in Betrieb befindliche Fahrzeuge.
    • Bezugszeichen:
    • 1
    Panzerungselement
    2
    Montageelement
    3
    Schweißverbindung
    4
    Überdeckungselement
    5
    Gewinde
    6
    Verbindungsstelle
    7
    Öffnung
    8
    Zentrierelement
    9
    Schraubbolzen
    50
    Gehäuse
    51
    Verbindungsbereich
    52
    Schweißstelle
    I
    Innenseite
    A
    Außenseite

Claims (11)

  1. Panzerungselement zum Schutz gegen ballistische Bedrohungen mit einem über eine Schweißverbindung (3) an die Innenseite (I) des Panzerungselements (1) angeschweißten Montageelement (2) und einem an der Innenseite (I) des Panzerungselements (1) angeordneten, die Schweißverbindung (3) als ballistische Unterstützung überdeckenden Überdeckungselement (4),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Überdeckungselement (4) über eine Verbindungsstelle (6) mit dem Montageelement (2) verbunden ist und als Scheibe ausgebildet ist.
  2. Panzerungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) ein Gewinde (5) aufweist.
  3. Panzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) als konische Scheibe ausgebildet ist.
  4. Panzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) eine Öffnung aufweist, in welche das Montageelement (2) zur Verbindung mit dem Überdeckungselement (4) eingreift.
  5. Panzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdeckungselement (4) lose an dem Panzerungselement (1) anliegt.
  6. Panzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) in eine Öffnung (7) des Panzerungselements (1) eingesetzt ist.
  7. Panzerungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) ein Zentrierelement (8) aufweist, welches in die Öffnung (7) eingesetzt ist.
  8. Ballistisch geschütztes Gehäuse, insbesondere Fahrzeuggehäuse, mit einem Panzerungselement (1) mit einem über eine Schweißverbindung (3) angeschweißten Montageelement (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Panzerungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  9. Gehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (2) im Verbindungsbereich (51) zweier Panzerungselemente (1) angeordnet und mit beiden verschweißt ist.
  10. Gehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Montageelemente (2) im Verbindungsbereich (51) zweier Panzerungselemente (1) entlang einer Verbindungskante angeordnet sind.
  11. Gehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagelement (2) mit einem den Verbindungsbereich (51) und die Schweißverbindung (3) überdeckenden Überdeckungselement (4) verbunden ist.
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