EP2647782A1 - Mast für eine Freileitungseinrichtung und Verfahren zur Erstellung eines Mastes für eine Freileitungseinrichtung - Google Patents

Mast für eine Freileitungseinrichtung und Verfahren zur Erstellung eines Mastes für eine Freileitungseinrichtung Download PDF

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EP2647782A1
EP2647782A1 EP20120163388 EP12163388A EP2647782A1 EP 2647782 A1 EP2647782 A1 EP 2647782A1 EP 20120163388 EP20120163388 EP 20120163388 EP 12163388 A EP12163388 A EP 12163388A EP 2647782 A1 EP2647782 A1 EP 2647782A1
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EP
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tube
mast
outer tube
connecting element
pipe section
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EP20120163388
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Heinrich Dr Pohlmann
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SAG GmbH
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SAG GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/341—Arrangements for casting in situ concrete towers or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/342—Arrangements for stacking tower sections on top of each other

Definitions

  • the invention relates to a mast for an overhead line device, in particular for a power transmission line.
  • the invention further relates to a method for creating or mounting a mast for an overhead line, in particular for a power transmission line.
  • - Overhead lines or high-voltage overhead lines usually have a plurality of poles and extending between the poles and fixed to the poles conductor cables or phase cables.
  • masts of the type described above are known in various embodiments. So it is customary for a power transmission line steel lattice masts with a grid construction to use. However, many of these masts are disadvantageously relatively wide and therefore have a voluminous structure. Such broad and voluminous masts spoil the landscape. Furthermore, concrete poles are known in this context. These have the disadvantage that the transport of heavyweight masts to the installation is difficult and expensive.
  • the invention is based on the technical problem of specifying a mast of the type mentioned with a narrow width or with a slim design, which can be easily transported to the place of installation and there is simple and inexpensive to install or install.
  • the invention is furthermore based on the technical problem of specifying a method for producing or mounting such a mast.
  • the invention teaches a mast for an overhead line device, in particular for a power transmission line, wherein the mast is tube-shaped, wherein the mast has an outer tube and at least one inner tube arranged within the outer tube at a distance a from the outer tube, wherein the outer tube is composed of a plurality of juxtaposed and fixed to each other outer tube sections and / or wherein the inner tube has a plurality of juxtaposed and fixed to each other inner tube sections and wherein the intermediate space between the outer tube and the inner tube is filled with concrete, preferably with high-strength concrete.
  • tubular means, in particular, that the mast according to the invention is hollow inside and has an inner cavity.
  • the invention is based on the finding that with the inventive principle "pipe in tube” considerable advantages can be achieved.
  • the masts according to the invention it is possible to perform the masts substantially slimmer in comparison to the known from the prior art masts and indeed with the same load capacity.
  • the diameter of the masts can thus be made significantly lower than in the previously known masts.
  • the masts according to the invention can be assembled or mounted in a simple and inexpensive manner from the individual mast components on site or at the installation site.
  • the outer tube sections and / or the inner tube sections consist of steel or substantially of steel. Then, the entire outer tube and / or the entire inner tube made of steel or substantially steel.
  • the tensile stability of an inventive Mast is ensured in particular by the steel of the outer tube or the inner tube. In contrast, especially the arranged between outer tube and inner tube concrete ensures the pressure stability of the mast.
  • the height of the mast is 20 to 50 m, preferably 25 to 35 m and preferably 27 to 33 m. It is recommended that the length or the height of the outer pipe sections and / or the length or height of the inner pipe sections is 5 to 13 m, preferably 6 to 12 m, preferably 7 to 11 m and very preferably 8 to 10 m. Height of the mast means in particular the height of the outer tube or the height of the inner tube. The height of the mast is particularly preferably 30 m or about 30 m.
  • the inner diameter D a of the outer tube is 80 cm to 3.00 m, preferably 90 cm to 2.80 m and preferably 1 m to 2.50 m. It is within the scope of the invention that the outer tube sections of the outer tube have corresponding inner diameter values.
  • the outer wall of the outer tube is smooth or substantially smooth.
  • the outer tube is cylindrical over its length or substantially cylindrical.
  • the outer pipe sections are designed in accordance with cylindrical.
  • the outer tube may also have a conical shape and in particular be formed conically in sections.
  • the outer tube has a circular cross section or a substantially circular cross section.
  • the cross section of the outer tube may also be configured oval or elliptical. Basically, square or polygonal cross sections are within the scope of the invention. Cross-section here means in particular the horizontal or substantially horizontal cross section in the erected state of the mast.
  • the outer diameter D i of the inner tube is 50 cm to 2.70 m, preferably 60 cm to 2.50 m and preferably 70 cm to 2.20 m.
  • the inner pipe sections have corresponding outer diameter values.
  • the geometry and / or the cross section of the inner tube or the inner tube sections is / are adapted to the outer tube or to the outer tube sections.
  • the outer tube or the outer tube sections are of cylindrical design with a circular cross section
  • the inner tube or even the inner tube sections are of cylindrical design with a circular cross section.
  • the outer tube or the wall of the outer tube is arranged parallel to the inner tube or to the wall of the inner tube or is arranged substantially parallel.
  • a recommended embodiment of the invention is characterized in that the distance a between the outer tube and the inner tube is 6 to 25 cm, preferably 7 to 20 cm and preferably 8 to 12 cm. Particularly preferably, this distance a has a value of 10 cm or of about 10 cm. It is within the scope of the invention that the distance a between the outer tube and inner tube over the circumference of the mast is equal or substantially equal. Conveniently, the inner tube is arranged concentrically in the outer tube. It is recommended that the distance a between the outer tube and inner tube over the length or height of the mast is constant or substantially constant.
  • this proviso relates in particular to the areas of the mast in which no connecting elements, fixing elements, flanges or the like are arranged in the intermediate space between the outer tube and the inner tube.
  • the thickness corresponds to the Concrete layer between the outer tube and inner tube the distance a between the outer tube and inner tube or substantially the distance a between the outer tube and inner tube. Then the parameter ranges given above for the distance a also apply to the thickness of the concrete layer.
  • the wall thickness of the outer tube is preferably 6 mm to 4 cm, preferably 8 mm to 3 cm.
  • the wall thickness of the inner tube is recommended to be 6 to 12 mm, preferably 8 to 10 mm.
  • the outer pipe sections and / or the inner pipe sections are each connected to one another via flange connections or fixed to one another.
  • the corresponding flanges are then expediently arranged in the space between the outer tube and the inner tube.
  • a very preferred embodiment of the invention is characterized in that an outer pipe section has an inner pipe side upper connecting element and a lower inner pipe side connecting element, that the upper connecting element of a lower outer pipe section with the lower connecting element of the directly above or above the lower outer pipe section arranged upper outer pipe section via a positive connection by means of positive-locking elements and complementary form-locking elements - in particular torsion-inhibiting - is connected.
  • Inner tube side means the inner tube facing the inside of the outer tube.
  • Torsionshemmend means that the positive connection is designed with the proviso that torsions or torsions of the mast are inhibited or avoided in particular due to external influences.
  • the term form-fitting connection does not exclude a certain amount of play between positive-locking elements and complementary form-locking elements.
  • an inner tube section has an outer tube-side upper connecting element and an outer tube-side lower connecting element, and that the upper connecting element of a lower inner tube section is connected to the lower connecting element of the upper inner tube section arranged directly above or above the lower inner tube section via a form-locking connection by means of positive-locking elements and complementary positive-locking elements is.
  • Outside tube side here means the outer tube facing the outer tube of the inner tube or the inner tube section.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the upper connecting element of an outer tube section and / or the upper connecting element of an inner tube section protrudes from the upper end face of the outer tube section or the inner tube section.
  • the lower connecting element of an outer pipe section and / or the lower connecting element of an inner pipe section is offset from the lower end face of the outer pipe section or the inner pipe section or set back upwards.
  • An upper connecting element expediently extends both upwards into the interior of the outer pipe section or inner pipe section arranged above it and also down into the interior of the associated outer pipe section or inner pipe section.
  • the extent of the upper connecting element upwards and downwards is preferably in each case ⁇ 1.5 ⁇ D.
  • the value D stands for the so-called wrench size or for the outer diameter of the outer tube.
  • the total length of an upper connecting element for the outer tube and for the inner tube is preferably ⁇ 3 x D.
  • - Empfohlenenote is an upper connecting element of an outer tube section of the Welded inside or on the inner tube side wall of the outer tube section and / or a lower connecting element of an outer tube section is welded to the inside or on the inner tube side wall of the outer tube section. It is within the scope of the invention that the weld or that the welds are dimensioned with the proviso that they act to inhibit torsion.
  • an upper connecting element of an inner pipe section is welded to the outer side or to the outer pipe-side wall of the inner pipe section and / or that a lower connecting element of an inner pipe section is welded to the outer side or to the outer pipe-side wall of the inner pipe section.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the upper connecting element and / or the lower connecting element of an outer pipe section and / or the upper connecting element and / or the lower connecting element of an inner pipe section over the circumference or over at least the largest part of the circumference of the outer pipe section or the inner tube section rotates.
  • a connecting element or the connecting elements are annular and / or part-ring-shaped.
  • Empfohlenehik is a connecting element or the connecting elements are tubular, in particular cylindrical or substantially cylindrical.
  • the wall thickness of a connecting element is 6 mm to 4 cm, preferably 8 mm to 3 cm.
  • Empfohleneschreib are the connecting elements on the inner tube-side wall of the outer tube sections or on the outer tube-side wall of the inner tube sections or on surface.
  • intermediate spaces are provided between the form-fitting elements and the complementary form-fitting elements, which are filled or substantially filled by the concrete between outer tube and inner tube.
  • the interlocking elements and the associated complementary form-fitting elements thus expediently intermesh with play and the interstices are filled with concrete. This results in a particularly effective connection of the connecting elements and thereby especially a particularly effective torsion resistance is realized. Due to the game between positive locking elements and complementary form-locking elements and a simple and precise alignment of the components is possible.
  • the invention further teaches a method for creating or mounting a mast for an overhead line, in particular for a power transmission line, the mast having an outer tube and within the outer tube at a distance from the outer tube arranged inner tube, wherein the creation a plurality of outer pipe sections of the outer tube is superimposed and connected to each other, wherein a plurality of inner pipe sections are set and interconnected to create the inner tube and wherein the space between the outer tube and inner tube is filled with concrete.
  • the respective cavity between outer tube section and inner tube section is poured or filled with concrete after mounting an outer tube section and an associated inner tube section. Conveniently, this concrete is compacted by means of concrete vibrators, so that the inner tube is stabilized accordingly for the following assembly work.
  • the invention is based on the finding that with the inventive measures in comparison to the known masts much slimmer masts or masts can be realized with a much smaller diameter at the same carrying capacity but nonetheless.
  • the outer tube sections and the inner tube sections can be compared to the known transport measures in the course of the creation of masts are much easier and less expensive transported to the installation site or installation location of the mast.
  • the required for the filling of the gap between the outer tube and inner tube concrete can be pumped in the not yet hardened state over certain distances through lines to the installation site or installation location of the mast.
  • the creation or assembly of a mast according to the invention is characterized by simplicity and low cost.
  • the individual mast components can be easily combined on site or at the place of installation. It should also be emphasized that due to the measures according to the invention compared to many known assembly measures welding work at the installation site or installation can be significantly reduced or avoided. Incidentally, the invention is characterized by relatively low cost.
  • both the outer tube 2 and the inner tube 3 are cylindrical and both have a circular cross-section.
  • the mast could also have a polygonal cross-section.
  • the interspace 6 between outer tube 2 and inner tube 3 or between the outer tube sections 4 and the inner tube sections 5 is filled with concrete, preferably with high-strength concrete.
  • the distance a between the outer tube 2 and the inner tube 3 may be 10 cm in the exemplary embodiment.
  • the thickness of the concrete layer 7 in the intermediate space 6 is 10 cm or approximately 10 cm.
  • the concrete or the concrete layer 7 expediently fills as many gaps as possible in the space 6 between the outer tube 2 and inner tube 3. As a result, a particularly effective stabilization of the mast can be achieved.
  • FIGS. 3 to 5 show a preferred embodiment for connecting two outer tube sections 4 and for connecting two inner tube sections 5
  • FIG. 3 the preferred connection of two outer pipe sections 4 of a mast 1 according to the invention is shown.
  • a lower outer tube section 4 is shown with an inner tube-side upper connecting element 8 (the inner tube 3 is in the FIG. 3 not shown).
  • an upper outer tube section 4 with an inner tube-side lower connecting element 9 is shown.
  • both connecting elements 8, 9 of the outer tube sections 4 are cylindrical and run over the circumference of the outer tube 2.
  • the lower connecting element 9 of the upper outer tube section 4 is designed significantly shorter than the upper connecting element 8 of the lower outer tube section 4.
  • the upper connecting element 8 of the lower outer tube section 4 projects with a lower portion 10 in the lower outer tube section 4 and with an upper portion 11 in the upper outer tube section 4 inside.
  • the length or height of the sections 10, 11 may in the exemplary embodiment in each case 1.5 times the key width D, that is 1.5 times the outer diameter of the outer tube 2 amount.
  • the connecting elements 8, 9 of the outer pipe sections 4 are preferably and in the exemplary embodiment each welded to the inner wall of the outer pipe 2 or to the inner wall of the outer pipe sections 4 by means of a weld seam 12.
  • the welds 12 are dimensioned with the proviso that they act to inhibit torsion.
  • the positive connection between the connecting elements 8, 9 is realized by teeth 13 and tooth gaps 14.
  • the positive locking elements and complementary form-locking elements or the teeth 13 and the tooth gaps 14 mesh with each other with play.
  • the term positive connection here does not exclude a certain or a small game.
  • the intermediate spaces 15 present between the teeth 13 and the tooth spaces 14 are preferred and, according to the exemplary embodiment FIG. 3 filled by the concrete between the outer tube 2 and inner tube 3.
  • FIG. 4 shows a preferred connection of two inner pipe sections 5 of a mast 1 according to the invention.
  • a lower inner pipe section 5 has an outer pipe-side upper connecting element 16 and an upper inner pipe section 5 arranged above has an outer pipe-side lower connecting element 17.
  • the arrangement of the inner pipe sections 5 in FIG. 4 as it were a mirror image of the arrangement of the outer tube sections 4 in the FIG. 3 Otherwise, the connection of the two inner pipe sections 5 takes place analogously to the connection of the two outer pipe sections 4 in the FIG. 3 , Further explanations are therefore superfluous and it may be to the comments on FIG. 3 to get expelled.

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Abstract

Mast (1) für eine Hochspannungsfreileitung, wobei der Mast rohrförmig ausgebildet ist und ein Außenrohr (2) und ein innerhalb des Außenrohres mit Abstand a zum Außenrohr angeordnetes Innenrohr (3) aufweist. Das Außenrohr ist aus einer Mehrzahl von aufeinandergesetzten und aneinander fixierten Außenrohrabschnitten (4) zusammengesetzt und/oder das Innenrohr weist eine Mehrzahl von aufeinandergesetzten und aneinander fixierten Innenabschnitten (5) auf. Der Zwischenraum (6) zwischen Außenrohr und Innenrohr ist mit Beton ausgegossen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mast für eine Freileitungseinrichtung, insbesondere für eine Hochspannungsfreileitung. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zur Erstellung bzw. zur Montage eines Mastes für eine Freileitungseinrichtung, insbesondere für eine Hochspannungsfreileitung. - Freileitungseinrichtungen bzw. Hochspannungsfreileitungen weisen in der Regel eine Mehrzahl von Masten und zwischen den Masten verlaufenden und an den Masten fixierten Leiterseilen bzw. Phasenseilen auf.
  • Aus der Praxis sind Masten der vorstehend beschriebenen Art in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. So ist es üblich für eine Hochspannungsfreileitung Stahlgittermasten mit einer Gitterkonstruktion einzusetzen. Viele dieser Masten sind aber in nachteilhafter Weise relativ breit ausgeführt und weisen somit einen voluminösen Aufbau auf. Derart breite und voluminöse Masten verunstalten das Landschaftsbild. Weiterhin sind in diesem Zusammenhang auch Betonmasten bekannt. Diese haben den Nachteil, dass der Transport der schwergewichtigen Masten zum Aufstellort schwierig und aufwendig ist.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen Mast der eingangs genannten Art mit geringer Breite bzw. mit schlanker Bauweise anzugeben, der einfach zum Aufstellort transportiert werden kann und dort einfach und wenig aufwendig montierbar bzw. aufstellbar ist. Der Erfindung liegt fernerhin das technische Problem zugrunde ein Verfahren zur Erstellung bzw. zur Montage eines solchen Mastes anzugeben.
  • Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung einen Mast für eine Freileitungseinrichtung, insbesondere für eine Hochspannungsfreileitung, wobei der Mast rohrförmig ausgebildet ist, wobei der Mast ein Außenrohr und zumindest ein innerhalb des Außenrohres mit Abstand a zum Außenrohr angeordnetes Innenrohr aufweist,
    wobei das Außenrohr aus einer Mehrzahl von aufeinandergesetzten und aneinander fixierten Außenrohrabschnitten zusammengesetzt ist und/oder wobei das Innenrohr eine Mehrzahl von aufeinandergesetzten und aneinander fixierten Innenrohrabschnitten aufweist
    und wobei der Zwischenraum zwischen Außenrohr und Innenrohr mit Beton, vorzugsweise mit hochfestem Beton ausgegossen ist.
  • Rohrförmig meint im Rahmen der Erfindung insbesondere, dass der erfindungsgemäße Mast innen hohl ausgebildet ist bzw. über einen inneren Hohlraum verfügt. - Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit dem erfindungsgemäßen Grundprinzip "Rohr in Rohr" beachtliche Vorteile erreicht werden. Mit der erfindungsgemäßen Merkmalskombination ist es möglich die Masten im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Masten wesentlich schlanker auszuführen und zwar bei gleicher Tragfähigkeit. Der Durchmesser der Masten kann also deutlich geringer ausgeführt werden als bei den bislang bekannten Masten. Weiterhin können die erfindungsgemäßen Masten auf einfache und wenig aufwendige Weise aus den einzelnen Mastkomponenten vor Ort bzw. am Aufstellort zusammengesetzt bzw. montiert werden.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Außenrohrabschnitte und/oder die Innenrohrabschnitte aus Stahl bzw. im Wesentlichen aus Stahl bestehen. Dann besteht das gesamte Außenrohr und/oder das gesamte Innenrohr aus Stahl bzw. im Wesentlichen aus Stahl. Die Zugstabilität eines erfindungsgemäßen Mastes wird insbesondere durch den Stahl des Außenrohres bzw. des Innenrohres sichergestellt. Dagegen stellt vor allem der zwischen Außenrohr und Innenrohr angeordnete Beton die Druckstabilität des Mastens sicher.
  • Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die Höhe des Mastes 20 bis 50 m, vorzugsweise 25 bis 35 m und bevorzugt 27 bis 33 m beträgt. Empfohlenermaßen beträgt die Länge bzw. die Höhe der Außenrohrabschnitte und/oder die Länge bzw. Höhe der Innenrohrabschnitte 5 bis 13 m, vorzugsweise 6 bis 12 m, bevorzugt 7 bis 11 m und sehr bevorzugt 8 bis 10 m. Höhe des Mastes meint hier insbesondere die Höhe des Außenrohres bzw. die Höhe des Innenrohres. Die Höhe des Mastes beträgt besonders bevorzugt 30 m bzw. etwa 30 m.
  • Es empfiehlt sich, dass der Innendurchmesser Da des Außenrohres 80 cm bis 3,00 m, vorzugsweise 90 cm bis 2,80 m und bevorzugt 1 m bis 2,50 m beträgt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Außenrohrabschnitte des Außenrohres entsprechende Innendurchmesserwerte aufweisen. Zweckmäßigerweise ist die Außenwand des Außenrohres glatt bzw. im Wesentlichen glatt ausgeführt. Gemäß empfohlener Ausführungsform der Erfindung ist das Außenrohr über seine Länge zylinderförmig bzw. im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Dann sind auch die Außenrohrabschnitte entsprechend zylinderförmig ausgeführt. Das Außenrohr kann aber auch eine konische Form aufweisen und insbesondere Abschnittsweise konisch ausgebildet sein. Es empfiehlt sich, dass das Außenrohr einen kreisförmigen Querschnitt bzw. einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Der Querschnitt des Außenrohres kann aber auch oval bzw. ellipsenförmig ausgestaltet sein. Grundsätzlich liegen auch eckige bzw. mehreckige Querschnitte im Rahmen der Erfindung. Querschnitt meint hier insbesondere den horizontalen bzw. im Wesentlichen horizontalen Querschnitt im aufgestellten Zustand des Mastes.
  • Empfohlenermaßen beträgt der Außendurchmesser Di des Innenrohres 50 cm bis 2,70 m, vorzugsweise 60 cm bis 2,50 m und bevorzugt 70 cm bis 2,20 m. Dann weisen auch die Innenrohrabschnitte entsprechende Außendurchmesserwerte auf. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Geometrie und/oder der Querschnitt des Innenrohres bzw. der Innenrohrabschnitte an das Außenrohr bzw. an die Außenrohrabschnitte angepasst ist/sind. Wenn also beispielsweise das Außenrohr bzw. die Außenrohrabschnitte zylinderförmig mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind, ist auch das Innenrohr bzw. sind auch die Innenrohrabschnitte zylinderförmig mit kreisförmigem Querschnitt ausgeführt. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass das Außenrohr bzw. die Wand des Außenrohres parallel zum Innenrohr bzw. zur Wand des Innenrohres angeordnet ist bzw. im Wesentlichen parallel angeordnet ist.
  • Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand a zwischen Außenrohr und Innenrohr 6 bis 25 cm, vorzugsweise 7 bis 20 cm und bevorzugt 8 bis 12 cm beträgt. Besonders bevorzugt hat dieser Abstand a einen Wert von 10 cm bzw. von etwa 10 cm. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Abstand a zwischen Außenrohr und Innenrohr über den Umfang des Mastes gleich bzw. im Wesentlichen gleich ist. Zweckmäßigerweise ist das Innenrohr konzentrisch in dem Außenrohr angeordnet. Es empfiehlt sich, dass der Abstand a zwischen Außenrohr und Innenrohr über die Länge bzw. Höhe des Mastes konstant bzw. im Wesentlichen konstant ist. Dabei bezieht sich diese Maßgabe insbesondere auf die Bereiche des Mastes in denen im Zwischenraum zwischen Außenrohr und Innenrohr keine Verbindungselemente, Fixierungselemente, Flansche oder dergleichen angeordnet sind. - Empfohlenermaßen entspricht die Dicke der Betonschicht zwischen Außenrohr und Innenrohr dem Abstand a zwischen Außenrohr und Innenrohr bzw. im Wesentlichen dem Abstand a zwischen Außenrohr und Innenrohr. Dann gelten die vorstehend für den Abstand a angegebenen Parameterbereiche auch für die Dicke der Betonschicht. Die Wanddicke des Außenrohres beträgt vorzugsweise 6 mm bis 4 cm, bevorzugt 8 mm bis 3 cm. Die Wanddicke des Innenrohres beträgt empfohlenermaßen 6 bis 12 mm, bevorzugt 8 bis 10 mm.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die Außenrohrabschnitte und/oder die Innenrohrabschnitte jeweils über Flanschverbindungen miteinander verbunden bzw. aneinander fixiert. Die entsprechenden Flansche sind dann zweckmäßigerweise im Zwischenraum zwischen Außenrohr und Innenrohr angeordnet.
  • Eine sehr bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Außenrohrabschnitt ein innenrohrseitiges oberes Verbindungselement und ein innenrohrseitiges unteres Verbindungselement aufweist, dass das obere Verbindungselement eines unteren Außenrohrabschnittes mit dem unteren Verbindungselement des unmittelbar darüber bzw. über dem unteren Außenrohrabschnitt angeordneten oberen Außenrohrabschnittes über eine Formschlussverbindung mittels Formschlusselementen und Komplementärformschlusselementen - insbesondere torsionshemmend - verbunden ist. Innenrohrseitig meint dabei die dem Innenrohr zugewandte Innenseite des Außenrohres. Torsionshemmend meint dabei, dass die Formschlussverbindung mit der Maßgabe ausgestaltet ist, dass Torsionen bzw. Verdrehungen des Mastes insbesondere aufgrund von äußeren Einflüssen gehemmt bzw. vermieden werden. Der Begriff Formschlussverbindung schließt dabei ein gewisses Spiel zwischen Formschlusselementen und Komplementärformschlusselementen nicht aus.
  • Es empfiehlt sich weiterhin, dass ein Innenrohrabschnitt ein außenrohrseitiges oberes Verbindungselement und ein außenrohrseitiges unteres Verbindungselement aufweist und dass das obere Verbindungselement eines unteren Innenrohrabschnittes mit dem unteren Verbindungselement des unmittelbar darüber bzw. über dem unteren Innenrohrabschnitt angeordneten oberen Innenrohrabschnittes über eine Formschlussverbindung mittels Formschlusselementen und Komplementärformschlusselementen verbunden ist. Außenrohrseitig meint hier die dem Außenrohr zugewandte Außenseite des Innenrohres bzw. des Innenrohrabschnittes.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das obere Verbindungselement eines Außenrohrabschnittes und/oder das obere Verbindungselement eines Innenrohrabschnittes aus dem oberen Stirnende des Außenrohrabschnittes bzw. des Innenrohrabschnittes herausragt. Vorzugsweise ist das untere Verbindungselement eines Außenrohrabschnittes und/oder das untere Verbindungselement eines Innenrohrabschnittes gegenüber dem unteren Stirnende des Außenrohrabschnittes bzw. des Innenrohrabschnittes versetzt bzw. nach oben zurückgesetzt. Zweckmäßigerweise erstreckt sich ein oberes Verbindungselement sowohl nach oben in das Innere des darüber angeordneten Außenrohrabschnittes bzw. Innenrohrabschnittes hinein und auch nach unten in das Innere des zugeordneten Außenrohrabschnittes bzw. Innenrohrabschnittes hinein. Die Erstreckung des oberen Verbindungselementes nach oben und nach unten beträgt dabei bevorzugt jeweils ≥ 1,5 x D. Der Wert D steht dabei für die sogenannte Schlüsselweite bzw. für den Außendurchmesser des Außenrohres. Somit beträgt die Gesamtlänge eines oberen Verbindungselementes für das Außenrohr bzw. für das Innenrohr vorzugsweise ≥ 3 x D. - Empfohlenermaßen ist ein oberes Verbindungselement eines Außenrohrabschnittes an der Innenseite bzw. an der innenrohrseitigen Wand des Außenrohrabschnittes angeschweißt und/oder ist ein unteres Verbindungselement eines Außenrohrabschnittes an der Innenseite bzw. an der innenrohrseitigen Wand des Außenrohrabschnittes angeschweißt. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass die Schweißnaht bzw. dass die Schweißnähte mit der Maßgabe dimensioniert sind, dass sie torsionshemmend wirken. Es empfiehlt sich weiterhin, dass ein oberes Verbindungselement eines Innenrohrabschnittes an der Außenseite bzw. an der außenrohrseitigen Wand des Innenrohrabschnittes angeschweißt ist und/oder dass ein unteres Verbindungselement eines Innenrohrabschnittes an der Außenseite bzw. an der außenrohrseitigen Wand des Innenrohrabschnittes angeschweißt ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das obere Verbindungselement und/oder das untere Verbindungselement eines Außenrohrabschnittes und/oder das obere Verbindungselement und/oder das untere Verbindungselement eines Innenrohrabschnittes über den Umfang oder über zumindest den größten Teil des Umfanges des Außenrohrabschnittes bzw. des Innenrohrabschnittes umläuft. Zweckmäßigerweise ist ein Verbindungselement bzw. sind die Verbindungselemente ringförmig und/oder teilringförmig ausgebildet. Empfohlenermaßen ist ein Verbindungselement bzw. sind die Verbindungselemente rohrförmig, insbesondere zylinderförmig bzw. im Wesentlichen zylinderförmig ausgeführt. Vorzugsweise beträgt die Wanddicke eines Verbindungselementes 6 mm bis 4 cm, bevorzugt 8 mm bis 3 cm. Empfohlenermaßen liegen die Verbindungselemente an der innenrohrseitigen Wand der Außenrohrabschnitte bzw. an der außenrohrseitigen Wand der Innenrohrabschnitte auf bzw. flächig auf.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass im aufgestellten bzw. montierten Zustand des Mastes und zwar insbesondere nach Verwirklichung des Formschlusses zwischen den Verbindungselementen von zwei Außenrohrabschnitten bzw. von zwei Innenrohrabschnitten die Stirnenden dieser Außenrohrabschnitte bzw. die Stirnenden dieser Innenrohrabschnitte unmittelbar gegenüberliegen. Ein Verschweißen dieser Stirnenden ist dabei nicht erforderlich.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussverbindung zwischen den Verbindungselementen von zwei Außenrohrabschnitten und/oder zwischen den Verbindungselementen von zwei Innenrohrabschnitten durch Zähne und Zahnlücken als Formschlusselemente und Komplementärformschlusselemente realisiert ist. Es empfiehlt sich dabei, dass jedes Verbindungselement eine Mehrzahl von Zähnen und/oder Zahnlücken aufweist. Zweckmäßigerweise sind die Zähne und/oder Zahnlücken an dem oberen Stirnende eines oberen Verbindungselementes eines Außenrohrabschnittes bzw. Innenrohrabschnittes und/oder am unteren Stirnende eines unteren Verbindungselementes eines Außenrohrabschnittes bzw. Innenrohrabschnittes angeordnet.
  • Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwischen den Formschlusselementen und den Komplementärformschlusselementen Zwischenräume vorgesehen, die von dem Beton zwischen Außenrohr und Innenrohr ausgefüllt bzw. im Wesentlichen ausgefüllt sind. Die Formschlusselemente und die zugeordneten Komplementärformschlusselemente greifen somit zweckmäßigerweise mit Spiel ineinander ein und die Zwischenräume werden mit Beton verfüllt. Dadurch ergibt sich eine besonders effektive Verbindung der Verbindungselemente und dadurch wird vor allem eine besonders wirksame Torsionshemmung verwirklicht. Aufgrund des Spiels zwischen Formschlusselementen und Komplementärformschlusselementen ist auch eine einfache und präzise Ausrichtung der Komponenten möglich.
  • Die vorstehend erläuterten Ausführungsformen mit den Verbindungselementen sowie vorzugsweise mit Formschlusselementen bzw. Komplementärformschlusselementen zeichnen sich durch den Vorteil aus, dass zur Verbindung vor Ort keine Schweißarbeiten und/oder keine Schraubarbeiten erforderlich sind.
  • Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin ein Verfahren zur Erstellung bzw. zur Montage eines Mastes für eine Freileitungseinrichtung, insbesondere für eine Hochspannungsfreileitung, wobei der Mast ein Außenrohr und ein innerhalb des Außenrohres mit Abstand a zum Außenrohr angeordnetes Innenrohr aufweist, wobei zur Erstellung des Außenrohres eine Mehrzahl von Außenrohrabschnitten übereinandergesetzt und miteinander verbunden wird, wobei zur Erstellung des Innenrohres eine Mehrzahl von Innenrohrabschnitten übereinandergesetzt und miteinander verbunden wird und wobei der Zwischenraum zwischen Außenrohr und Innenrohr mit Beton ausgegossen wird. - Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird nach der Montage eines Außenrohrabschnittes und eines zugeordneten Innenrohrabschnittes der jeweilige Hohlraum zwischen Außenrohrabschnitt und Innenrohrabschnitt mit Beton ausgegossen bzw. verfüllt. Zweckmäßigerweise wird dieser Beton mit Hilfe von Betonrüttlern verdichtet, so dass für die folgenden Montagearbeiten das Innenrohr entsprechend stabilisiert wird.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen im Vergleich zu den bekannten Masten wesentlich schlankere Masten bzw. Masten mit deutlich geringerem Durchmesser bei nichtsdestoweniger gleicher Tragfähigkeit realisiert werden können. Die Außenrohrabschnitte und die Innenrohrabschnitte können im Vergleich zu den bekannten Transportmaßnahmen im Zuge der Erstellung von Masten deutlich einfacher und wenig aufwendiger zum Montageort bzw. Aufstellort des Mastes transportiert werden. Der für die Ausfüllung des Zwischenraumes zwischen Außenrohr und Innenrohr erforderliche Beton kann im noch nicht erhärteten Zustand auch über gewisse Strecken durch Leitungen zum Montageort bzw. Aufstellort des Mastes gepumpt werden. Die Erstellung bzw. Montage eines erfindungsgemäßen Mastes zeichnet sich durch Einfachheit und geringen Aufwand aus. Die einzelnen Mastkomponenten können problemlos vor Ort bzw. am Aufstellort kombiniert werden. Hervorzuheben ist weiterhin, dass aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen im Vergleich zu vielen bekannten Montagemaßnahmen Schweißarbeiten am Montageort bzw. Aufstellort deutlich reduziert bzw. vermieden werden können. Die Erfindung zeichnet sich im Übrigen durch verhältnismäßig geringen Kostenaufwand aus.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Mastes,
    Figur 2
    einen Schnitt A-A durch den Gegenstand nach Figur 1,
    Figur 3
    einen Teil eines Außenrohres des erfindungsgemäßen Mastes im Schnitt,
    Figur 4
    einen Teil eines Innenrohres des erfindungsgemäßen Mastes im Schnitt und
    Figur 5
    einen Teil des erfindungsgemäßen Mastes mit Außenrohr und Innenrohr im Schnitt.
  • Die Figuren betreffen einen Mast 1 für eine nicht näher dargestellte Freileitungseinrichtung, insbesondere für eine Hochspannungsfreileitung. Erfindungsgemäß ist der Mast 1 rohrförmig ausgebildet und weist ein Außenrohr 2 sowie ein innerhalb des Außenrohres 2 mit Abstand a zum Außenrohr 2 angeordnetes Innenrohr 3 auf. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist das Innenrohr 3 konzentrisch in dem Außenrohr 2 angeordnet und der Abstand a ist über dem Umfang des Mastes 1 konstant bzw. gleichbleibend. Erfindungsgemäß ist das Außenrohr 2 aus einer Mehrzahl von aufeinandergesetzten und aneinander fixierten Außenrohrabschnitten 4 zusammengesetzt. Fernerhin ist auch das Innenrohr 3 aus einer Mehrzahl von aufeinandergesetzten und aneinander fixierten Innenrohrabschnitten 5 zusammengesetzt. Die Außenrohrabschnitte 4 und die Innenrohrabschnitte 5 bestehen vorzugsweise aus Stahl. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren ist sowohl das Außenrohr 2 als auch das Innenrohr 3 zylinderförmig ausgestaltet und beide weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf. Entsprechendes gilt für die Außenrohrabschnitte 4 und die Innenrohrabschnitte 5. Grundsätzlich könnte der Mast aber auch einen mehreckigen Querschnitt aufweisen.
  • Erfindungsgemäß wird der Zwischenraum 6 zwischen Außenrohr 2 und Innenrohr 3 bzw. zwischen den Außenrohrabschnitten 4 und den Innenrohrabschnitten 5 mit Beton, vorzugsweise mit hochfestem Beton ausgegossen. Der Abstand a zwischen Außenrohr 2 und Innenrohr 3 mag im Ausführungsbeispiel 10 cm betragen. Dann liegt es im Rahmen der Erfindung, dass auch die Dicke der Betonschicht 7 im Zwischenraum 6 10 cm bzw. in etwa 10 cm beträgt. Der Beton bzw. die Betonschicht 7 füllt zweckmäßigerweise möglichst alle Lücken im Zwischenraum 6 zwischen Außenrohr 2 und Innenrohr 3 aus. Dadurch lässt sich eine besonders effektive Stabilisierung des Mastes erreichen.
  • Die Figuren 3 bis 5 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform zur Verbindung zweier Außenrohrabschnitte 4 und zur Verbindung zweier Innenrohrabschnitte 5. In Figur 3 ist die bevorzugte Verbindung zweier Außenrohrabschnitte 4 eines erfindungsgemäßen Mastes 1 dargestellt. Hier ist ein unterer Außenrohrabschnitt 4 mit einem innenrohrseitigen oberen Verbindungselement 8 gezeigt (das Innenrohr 3 ist in der Figur 3 nicht dargestellt). Weiterhin ist ein oberer Außenrohrabschnitt 4 mit einem innenrohrseitigen unteren Verbindungselement 9 dargestellt. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 sind beide Verbindungselemente 8, 9 der Außenrohrabschnitte 4 zylinderförmig ausgebildet und laufen über den Umfang des Außenrohres 2 um. Das untere Verbindungselement 9 des oberen Außenrohrabschnittes 4 ist deutlich kürzer ausgeführt als das obere Verbindungselement 8 des unteren Außenrohrabschnittes 4. Das obere Verbindungselement 8 des unteren Außenrohrabschnittes 4 ragt mit einem unteren Abschnitt 10 in den unteren Außenrohrabschnitt 4 hinein und mit einem oberen Abschnitt 11 in den oberen Außenrohrabschnitt 4 hinein. Die Länge bzw. Höhe der Abschnitte 10, 11 mag im Ausführungsbeispiel jeweils das 1,5-fache der Schlüsselweite D, das heißt das 1,5-fache des Außendurchmessers des Außenrohres 2 betragen. Die Verbindungselemente 8,9 der Außenrohrabschnitte 4 sind vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel jeweils mittels einer Schweißnaht 12 an der Innenwand des Außenrohres 2 bzw. an der Innenwand der Außenrohrabschnitte 4 angeschweißt. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel sind die Schweißnähte 12 mit der Maßgabe dimensioniert, dass sie torsionshemmend wirken. Besonders bevorzugt und im Ausführungsbeispiel ist das obere Verbindungselement 8 des unteren Außenrohrabschnittes 4 mit dem unteren Verbindungselement 10 des oberen Außenrohrabschnittes 4 über eine Formschlussverbindung mittels Formschlusselementen und Komplementärformschlusselementen vorzugsweise torsionshemmend verbunden. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist die Formschlussverbindung zwischen den Verbindungselementen 8, 9 durch Zähne 13 und Zahnlücken 14 verwirklicht. Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel greifen die Formschlusselemente und Komplementärformschlusselemente bzw. die Zähne 13 und die Zahnlücken 14 mit Spiel ineinander. Der Begriff Formschlussverbindung schließt hier also ein gewisses bzw. ein geringes Spiel nicht aus. Die zwischen den Zähnen 13 und den Zahnlücken 14 vorhandenen Zwischenräume 15 werden bevorzugt und im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 von dem Beton zwischen Außenrohr 2 und Innenrohr 3 ausgefüllt. Dadurch ergibt sich eine besonders effektive und stabile Verbindung der Außenrohrabschnitte 4. Die Formschlusselemente bzw. Komplementärformschlusselemente verhindern wirksam eine nachteilhafte Torsion des Außenrohres 2. Es ist noch darauf hinzuweisen, dass die gegenüberliegenden Stirnenden des unteren Außenrohrabschnittes 4 und des oberen Außenrohrabschnittes 4 aufgrund der ohnehin überraschend effektiven Verbindung nicht bzw. nicht zwingend verschweißt werden müssen. Aus diesem Grunde kann in vorteilhafter Weise auf aufwendige Schweißarbeiten am Montageort des Mastes 1 verzichtet werden.
  • Figur 4 zeigt eine bevorzugte Verbindung zweier Innenrohrabschnitte 5 eines erfindungsgemäßen Mastes 1. Ein unterer Innenrohrabschnitt 5 weist ein außenrohrseitiges oberes Verbindungselement 16 auf und ein darüber angeordneter oberer Innenrohrabschnitt 5 weist ein außenrohrseitiges unteres Verbindungselement 17 auf. Somit ist die Anordnung der Innenrohrabschnitte 5 in Figur 4 gleichsam spiegelbildlich zu der Anordnung der Außenrohrabschnitte 4 in der Figur 3. Ansonsten erfolgt die Verbindung der beiden Innenrohrabschnitte 5 analog zur Verbindung der beiden Außenrohrabschnitte 4 in der Figur 3. Weitere Erläuterungen erübrigen sich daher und es kann auf die Ausführungen zur Figur 3 verwiesen werden. Es ist aber darauf hinzuweisen, dass bei den Verbindungselementen 16, 17 der Innenrohrabschnitte 5 eine Formschlussverbindung über Formschlusselemente und Komplementärformschlusselemente nicht zwingend erforderlich ist. Auch müssen die Schweißnähte 12 zur Verbindung der Verbindungselemente 16, 17 an den Innenrohrabschnitten 5 nicht zwingend auf Torsionshemmung dimensioniert sein. Die Torsionsbelastungen nimmt in erster Linie das Außenrohr 2 auf.
  • Figur 5 zeigt eine Kombination der Figuren 3 und 4 und somit sowohl die Verbindung zweier Außenrohrabschnitte 4 über Verbindungselemente 8, 9 als auch die Verbindung zweier Innenrohrabschnitte 5 über Verbindungselemente 16, 17. Die Verbindungsstellen der Innenrohrabschnitte 5 sind hier bezüglich der Höhe des Mastes 1 versetzt zu den Verbindungsstellen der Außenrohrabschnitte 4 angeordnet. Ansonsten kann hierzu auf die Erläuterungen zu den Figuren 3 und 4 verwiesen werden.

Claims (17)

  1. Mast für eine Freileitungseinrichtung, insbesondere für eine Hochspannungsfreileitung, wobei der Mast (1) rohrförmig ausgebildet ist, wobei der Mast (1) ein Außenrohr (2) und ein innerhalb der Außenrohres (2) mit Abstand a zum Außenrohr (2) angeordnetes Innenrohr (3) aufweist,
    wobei das Außenrohr (2) aus einer Mehrzahl von aufeinandergesetzten und aneinander fixierten Außenrohrabschnitten (4) zusammengesetzt ist und/oder wobei das Innenrohr (3) eine Mehrzahl von aufeinandergesetzten und aneinander fixierten Innenrohrabschnitten (5) aufweist
    und wobei der Zwischenraum (6) zwischen Außenrohr (2) und Innenrohr (3) mit Beton, vorzugsweise mit hochfestem Beton ausgegossen ist.
  2. Mast nach Anspruch 1, wobei die Außenrohrabschnitte (4) und/oder die Innenrohrabschnitte (5) aus Stahl bzw. im Wesentlichen aus Stahl bestehen.
  3. Mast nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Höhe des Mastes (1) 20 bis 50 m, vorzugsweise 25 bis 35 m und bevorzugt 27 bis 33 m beträgt.
  4. Mast nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Innendurchmesser Da des Außenrohres (2) 80 cm bis 3,00 m, vorzugsweise 90 cm bis 2,80 m und bevorzugt 1 m bis 2,50 m beträgt.
  5. Mast nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Außendurchmesser Di des Innenrohres (3) 50 cm bis 2,70 m, vorzugsweise 60 cm bis 2,50 m und bevorzugt 70 cm bis 2,20 m beträgt.
  6. Mast nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Abstand a zwischen Außenrohr (2) und Innenrohr (3) 6 bis 25 cm, vorzugsweise 7 bis 20 cm und bevorzugt 8 bis 12 cm beträgt.
  7. Mast nach Anspruch 6, wobei der Abstand a zwischen Außenrohr (2) und Innenrohr (3) über den Umfang des Mastes (1) gleich bzw. im Wesentlichen gleich ist.
  8. Mast nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Dicke der Betonschicht (7) dem Abstand a zwischen Außenrohr (2) und Innenrohr (3) entspricht bzw. im Wesentlichen entspricht.
  9. Mast nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Außenrohrabschnitte (4) und/oder die Innenrohrabschnitte (5) jeweils über Flanschverbindungen miteinander verbunden bzw. aneinander fixiert sind.
  10. Mast nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei ein Außenrohrabschnitt (4) zumindest ein innenrohrseitiges oberes Verbindungselement (8) und zumindest ein innenrohrseitiges unteres Verbindungselement (9) aufweist und wobei das obere Verbindungselement (8) eines unteren Außenrohrabschnittes (4) mit dem unteren Verbindungselement (9) des unmittelbar darüber angeordneten oberen Außenrohrabschnittes (4) über eine Formschlussverbindung mittels Formschlusselementen und Komplementärformschlusselementen - insbesondere torsionshemmend - verbunden ist.
  11. Mast nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein Innenrohrabschnitt (5) zumindest ein außenrohrseitiges oberes Verbindungselement (16) und zumindest ein außenrohrseitiges unteres Verbindungselement (17) aufweist und wobei das obere Verbindungselement (16) eines unteren Innenrohrabschnittes (5) mit dem unteren Verbindungselement (17) des unmittelbar darüber angeordneten oberen Innenrohrabschnittes (5) vorzugsweise über eine Formschlussverbindung mittels Formschlusselementen und Komplementärformschlusselementen verbunden ist.
  12. Mast nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei das obere Verbindungselement (8) eines Außenrohrabschnittes (4) und/oder das obere Verbindungselement (16) eines Innenrohrabschnittes (5) aus dem oberen Stirnende des Außenrohrabschnittes (4) bzw. des Innenrohrabschnittes (5) herausragt und/oder wobei das untere Verbindungselement (9) eines Außenrohrabschnittes (4) und/oder das untere Verbindungselement (17) eines Innenrohrabschnittes (5) gegenüber dem unteren Stirnende des Außenrohrabschnittes (4) bzw. des Innenrohrabschnittes (5) versetzt bzw. nach oben zurückgesetzt ist.
  13. Mast nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei das obere Verbindungselement (8) und/oder das untere Verbindungselement (9) eines Außenrohrabschnittes (4) und/oder das obere Verbindungselement (16) und/oder das untere Verbindungselement (17) eines Innenrohrabschnittes (5) über den Umfang oder über zumindest den größten Teil des Umfanges des Außenrohrabschnittes (4) bzw. des Innenrohrabschnittes (5) umläuft.
  14. Mast nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die Formschlussverbindung zwischen den Verbindungselementen (8, 9) der Außenrohrabschnitte (4) und/oder zwischen den Verbindungselementen (16, 17) der Innenrohrabschnitte (5) durch Zähne (13) und Zahnlücken (14) als Formschlusselemente bzw. Komplementärformschlusselemente realisiert ist.
  15. Mast nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei zwischen den Formschlusselementen und den Komplementärformschlusselementen Zwischenräume (15) vorgesehen sind, die von dem Beton zwischen Außenrohr (2) und Innenrohr (3) ausgefüllt bzw. im Wesentlichen ausgefüllt sind.
  16. Verfahren zur Erstellung bzw. zur Montage eines Mastes (1) für eine Freileitungseinrichtung, insbesondere für eine Hochspannungsfreileitung, wobei der Mast (1) ein Außenrohr (2) und ein innerhalb des Außenrohres mit Abstand a zum Außenrohr (2) angeordnetes Innenrohr (3) aufweist,
    wobei zur Erstellung des Außenrohres (2) eine Mehrzahl von Außenrohrabschnitten (4) übereinander gesetzt und miteinander verbunden wird, wobei zur Erstellung des Innenrohres (3) eine Mehrzahl von Innenrohrabschnitten (5) übereinander gesetzt und miteinander verbunden wird und wobei der Zwischenraum (6) zwischen Außenrohr (2) und Innenrohr (3) mit Beton ausgegossen wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei nach der Montage zumindest eines Außenrohrabschnittes (4) und zumindest eines zugeordneten Innenrohrabschnittes (5) der jeweilige Hohlraum zwischen Außenrohrabschnitt (4) und Innenrohrabschnitt (5) mit Beton ausgegossen bzw. verfüllt wird.
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