EP2633116A1

EP2633116A1 - Stretched endless fabric

Info

Publication number: EP2633116A1
Application number: EP11767000.0A
Authority: EP
Inventors: Michael Straub; Robert Eberhardt
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2011-10-07
Publication date: 2013-09-04
Also published as: KR20130132823A; CN103210142A; US20130220566A1; WO2012055690A1; JP2013544979A

Abstract

The invention relates to a fabric (10) for papermaking machines, which fabric (10) is produced from a belt-shaped film substrate (1) which consists of a non-oriented polymer. The film substrate (1) is bent in such a way that the two end edges of the film substrate adjoin one another. Subsequently, the two adjacent end edges are joined to one another in a material-to-material manner. The endless film substrate which is formed in this way is finally stretched in the circulating direction of the endless film substrate which is formed in this way.

Description

VERSTRECKTE ENDLOSBESPANNUNG SUPPLIED ENDLESS VOLTAGE

Die vorliegende Erfindung betrifft Bespannungen für Maschinen zur Papierher- Stellung und bezieht sich im Besonderen auf Bespannungen für Auflage und Transport einer Faserbahn in Papiermaschinen. The present invention relates to fabrics for papermaking machines, and more particularly relates to fabrics for supporting and transporting a fibrous web in papermaking machines.

Unter dem Oberbegriff Papier werden Papiere verschiedenster Sorten, Kartone und Pappen zusammengefasst. Die Herstellung von Papier beginnt in der Regel mit der Ausbildung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension. In Papiermaschinen werden als Auflage für die Suspension und die noch nicht selbstragende Faserbahn Bespannungen verwendet. Die Bespannungen sind in der Regel als Endlosbänder ausgeführt, die über Walzen umgelenkt jeweils innerhalb einer bestimmten Sektion der Papiermaschine umlaufen. Zur Ausbildung der Faser- bzw. Faserstoffbahn wird eine auf eine Bespannung in der Formierpartie einer Papiermaschine aufgebrachte Faserstoffsuspension durch die Bespannung hindurch entwässert. Zur Entwässerung weist die in diesem Bereich im Allgemeinen als Formiersieb bezeichnete Bespannung Durchgänge auf, über die der Faserstoffsuspension bzw. der sich darauf ausbildenden Faserstoffbahn Wasser entzogen wird. In nachfolgenden Sektionen einer Papiermaschine werden Filze verwendet, die in der Regel auf einer mechanisch hoch belastbaren, wasserdurchlässigen Trägerbespannung aufgebracht sind. Auch in der Trockenpartie werden hochfeste wasserdurchlässige Bespannungen eingesetzt. Die in Papiermaschinen gegenwärtig eingesetzten Bespannungen bzw. Trägerbespannungen bestehen gegenwärtig überwiegend aus gewobenem Material. Gewobene Bespannungen weisen regelmäßige Strukturen mit sich wiederholendem Grundmuster auf. Üblicherweise sind gewobene Bespannungen aus mehreren Weblagen unterschiedlicher Fadenstärke und Fadenführung aufgebaut. Auf- grund ihrer unterschiedlichen Webstruktur weisen die einzelnen Lagen solcher Bespannungen nicht nur voneinander abweichende Permeabilitäten für Wasser auf, sondern führen, da in den oberen Lagen ausgebildete Öffnungen bzw. Durchgänge regelmäßig von Garnen darunter liegender Weblagen verdeckt werden, auch lateral zu lokalen Variationen in der Permeabilität der gewobenen Bespannung (als obere Lage ist hierbei die papierseitige Lage der Bespannung zu verstehen, d. h. die Weblage, auf der die Faserstoffsuspension bzw. Faser- Stoffbahn gestützt wird). Eine lateral variierende Permeabilität resultiert in einer lateral variierenden Entwässerungsgeschwindigkeit der Faserstoffbahn, die wiederum zu sichtbaren Markierungen in der Papierbahn und damit zu einer schlechten Papierqualität führt, wobei die unterschiedlich entwässerten Bereiche aufgrund des sich regelmäßig wiederholenden Webmusters in einer regelmäßi- gen Anordnung vorliegen. Geringer entwässerte Bereiche einer Papierbahn können außerdem auch eine geringere Faserdichte aufweisen. Under the generic term paper papers of various types, cartons and cardboard are summarized. The production of paper usually begins with the formation of a fibrous web from a pulp suspension. In paper machines fabrics are used as a support for the suspension and not yet self-supporting fiber web. The fabrics are usually designed as endless belts, which are deflected via rollers each circulating within a particular section of the paper machine. To form the fiber or fibrous web, a pulp suspension applied to a fabric in the forming section of a paper machine is dewatered through the fabric. For dewatering, the covering, which is generally referred to as a forming fabric in this area, has passages through which water is withdrawn from the pulp suspension or the fibrous web which forms thereon. In subsequent sections of a paper machine felts are used, which are usually applied to a mechanically highly resilient, water-permeable carrier fabric. Also in the dryer section high-strength water-permeable fabrics are used. Currently used in paper machines fabrics or carrier fabrics currently consist mainly of woven material. Woven fabrics have regular structures with a repeating basic pattern. Usually, woven fabrics are constructed of several layers of different thread thickness and yarn guide. Due to their different weave structure, the individual layers of such coverings not only have mutually differing permeabilities for water, but also lead, since openings formed in the upper layers or Passages are regularly covered by yarns underlying web layers, also lateral to local variations in the permeability of the woven fabric (the upper layer here is the paper side layer of the fabric to understand, ie the woven layer on which the pulp suspension or fiber web is supported ). A laterally varying permeability results in a laterally varying dewatering speed of the fibrous web, which in turn leads to visible markings in the paper web and thus to a poor paper quality, wherein the differently dewatered areas are in a regular arrangement due to the regularly repeating weave pattern. Less drained areas of a paper web can also have a lower fiber density.

Gewobene Bespannungen weisen eine geringe Biegesteifigkeit auf und neigen beim Umlauf in Papiermaschinen daher häufig zu Faltenbildung. Die Verwen- dung von Monofilamenten unterschiedlicher Materialien wie z. B. eine Kombination von Garnen aus Polyethylenterephthalat (PET) und Polyamid (PA) auf der, der papierseitigen Lage gegenüberliegenden, Laufseite einer Bespannung führt aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften dieser Materialien bezüglich Wasseraufnahme, Dehnung etc. ferner zu auf- bzw. abstehenden Seitenkanten. Woven fabrics have a low flexural rigidity and therefore often tend to wrinkle during circulation in paper machines. The use of monofilaments of different materials such. B. a combination of yarns of polyethylene terephthalate (PET) and polyamide (PA) on the paper side facing opposite, running side of a string leads due to the different properties of these materials with respect to water absorption, elongation, etc. also to up or protruding side edges.

Viele Bespannungen können nicht als Endlosband gewoben werden. Zur Ausbildung eines Endlosbandes müssen die beiden Enden eines endlich langen Webbandes miteinander verbunden werden. Um zu Markierungen der Papierbahn führende Irregularitäten an der Verbindungsstelle zu vermeiden, erfolgt die Ver- bindung gegenwärtig über eine komplizierte Webnahtstruktur, die sich über einen größeren Bereich erstreckt. Die hierdurch bedingte aufwändige Herstellung gewobener Formiersiebe schlägt sich in entsprechend hohen Herstellungskosten nieder. Als Alternative zu gewobenen Bespannungen wurden Bespannungen vorgeschlagen, die aus nichtgewebten Materialbahnen hergestellt werden. In den Patentschriften CA 1 230 51 1 und US 4,541 ,895 wird beispielsweise eine Bespan- nung angegeben, die von einem Laminat aus mehreren Lagen nichtgewebter wasserundurchlässiger Materialien gebildet ist, in das Öffnungen zur Entwässerung eingebracht sind. Solche Folienlaminate in den für Papiermaschinen erforderlichen Dimensionen herzustellen ist jedoch mit einem hohen Aufwand ver- bunden. Außerdem sind solche Mehrschichtfolienlaminate relativ steif und neigen unter den beim Einsatz in der Formier- oder Trockensektion einer Papiermaschine vorherrschenden Bedingungen zum Delaminieren. Many fabrics can not be woven as an endless belt. To form an endless belt, the two ends of a finite long woven tape must be connected to each other. In order to avoid irregularities at the connection point leading to markings of the paper web, the connection is currently made via a complicated woven seam structure which extends over a larger area. The resulting complicated production of woven forming fabrics is reflected in correspondingly high production costs. As an alternative to woven fabrics, coverings made of nonwoven webs have been proposed. In the patent documents CA 1 230 51 1 and US Pat. No. 4,541,895, for example, a bespoke tion, which is formed by a laminate of several layers of non-woven water-impermeable materials, are introduced into the openings for dewatering. However, producing such film laminates in the dimensions required for paper machines requires a great deal of effort. In addition, such multilayer film laminates are relatively stiff and tend to delaminate under the conditions prevailing in the forming or drying section of a paper machine.

In der Patentanmeldung US 2010/0230064 wird eine Bespannung zur Verwen- dung in Papiermaschinen angegeben, die aus einem wendeiförmig gewickelten Polymerband hergestellt wird. Die Breite des Polymerbands ist wesentlich geringer als die Breite der daraus erstellten Bespannung, wobei die Längsrichtung des Polymerbands, abgesehen von der durch die Windungshöhe gegebenen Schräglage, mit der Laufrichtung der Bespannung übereinstimmt. Die sich ein- ander gegenüberliegenden Seitenkanten benachbarter Windungsgänge des Polymerbands sind zur Ausbildung einer geschlossenen Lauffläche miteinander verschweißt. The patent application US 2010/0230064 specifies a covering for use in paper machines, which is produced from a helically wound polymer strip. The width of the polymer tape is substantially less than the width of the fabric created therefrom, wherein the longitudinal direction of the polymer strip, with the exception of the inclined position given by the winding height, coincides with the running direction of the fabric. The mutually opposite side edges of adjacent winding turns of the polymer strip are welded together to form a closed running surface.

Bespannungen werden in Papiermaschinen sehr hohen Zugspannungen ausge- setzt, die zu einer Dehnung des Polymerbands führen. Um dem zu begegnen wird das zur Herstellung der Bespannung verwendete Polymerband üblicherweise verstreckt, wobei das Verstrecken je nach Anwendungsfall in eine, in eine andere, oder in beide Richtungen erfolgen kann. Üblicherweise sind die zur Herstellung einer Bespannung im oben beschriebenen Wickelverfahren verwende- ten Polymerbänder zumindest in Längsrichtung verstreckt. An den Schweißnähten sind die durch das Verstrecken erzielte Polymerorientierung und Kristallinität gestört, wodurch die mechanische Stabilität der Bespannung an diesen Stellen geschwächt ist. Damit dies zu keiner Formänderung der Bespannung während des Umlaufs führt, muss die Schräglage der Schweißnaht bezüglich der Umlauf- richtung der Bespannung ausreichend gering sein, damit die Zugspannungen vollständig vom Polymerband aufgenommen werden und zu keiner Dehnung der Schweißnaht führen können. Hierfür muss das Polymerband im Verhältnis zu Länge und Breite der Bespannung ausreichend schmal sein, wodurch sich eine sehr lange Schweißnaht ergibt. Zum Erstellen der Schweißnaht muss entweder das vorgewickelte Polymerband unter dem Laserstrahl entlang, oder der Laserstrahl muss über das vorgewickelte Polymerband geführt werden. Beide Verfah- ren sind technisch sehr aufwändig und führen daher zu hohen Herstellungskosten. Clothings in paper machines are exposed to very high tensile stresses, which lead to stretching of the polymer tape. To counteract this, the polymer strip used to produce the fabric is usually stretched, wherein the stretching can be done in one, in another, or in both directions, depending on the application. Usually, the polymer tapes used to produce a covering in the winding method described above are stretched at least in the longitudinal direction. At the welds, the polymer orientation and crystallinity achieved by stretching are disturbed, weakening the mechanical stability of the clothing at these locations. So that this does not lead to a change in shape of the clothing during the circulation, the angle of the weld seam with respect to the direction of rotation of the fabric must be sufficiently low so that the tensile stresses are completely absorbed by the polymer tape and can not lead to elongation of the weld. For this purpose, the polymer tape in relation to Length and width of the fabric to be sufficiently narrow, resulting in a very long weld. To create the weld, either the pre-wound polymer tape must pass under the laser beam, or the laser beam must pass over the pre-wound polymer tape. Both methods are technically very complex and therefore lead to high production costs.

Es ist daher wünschenswert eine Bespannung für Papiermaschinen anzugeben, die von einem folienförmigen Endlossubstrat mit über der Fläche des Substrats gleichförmigen mechanischen Eigenschaften gebildet ist. It is therefore desirable to provide a fabric for paper machines formed by a film-shaped continuous substrate having uniform mechanical properties over the surface of the substrate.

Ausführungsformen solcher Bespannungen sind aus einem Endlosfoliensubstrat gefertigt, das nach einem wie nachfolgend angegebenen Verfahren hergestellt wird. Embodiments of such fabrics are made from a continuous film substrate made by a process as set forth below.

Ausgangspunkt des Herstellungsverfahrens ist ein bandförmiges Foliensubstrat, das aus einem Polymer besteht. Das Polymer ist vorzugsweise nichtverstreckt oder nur in geringem Maße verstreckt. Das Foliensubstrat wird so gebogen, dass die beiden Stirnkanten des Foliensubstrats aneinander angrenzen. Anschließend werden die beiden aneinandergrenzenden Stirnkanten stoffschlüssig miteinander verbunden. Das so gebildete Endlosfoliensubstrat wird schließlich in einer Richtung verstreckt, die im Wesentlichen mit der Umlaufrichtung des Endlosfolien- substrats übereinstimmt. Die stoffschlüssig verbundenen Stirnkanten sind vorzugsweise quer oder schräg zur Umlaufrichtung des Endlosfoliensubstrats an- geordnet, wobei unter quer Winkel von etwa 90 Grad und unter schräg Winkel zwischen etwa 40 und 90 Grad zur Umlaufrichtung des Endlosfoliensubstrats zu verstehen sind. Ein schräger Nahtverlauf, d. h. ein schräger Verlauf der stoffschlüssig verbundenen Stirnkanten, weist z. B. beim Verstrecken den Vorteil auf, dass immer nur ein Teil der Naht der jeweiligen Verstreckbelastung ausgesetzt ist. Starting point of the manufacturing process is a ribbon-shaped film substrate, which consists of a polymer. The polymer is preferably non-stretched or only slightly stretched. The film substrate is bent such that the two end edges of the film substrate abut each other. Subsequently, the two adjacent end edges are integrally connected to each other. The continuous film substrate thus formed is finally stretched in a direction substantially coincident with the circumferential direction of the continuous film substrate. The cohesively connected end edges are preferably arranged transversely or obliquely to the direction of rotation of the endless film substrate, being understood to mean transverse angles of about 90 degrees and oblique angles between about 40 and 90 degrees to the direction of rotation of the endless film substrate. An oblique seam course, d. H. an oblique course of cohesively connected end edges, z. B. when stretching the advantage that only a part of the seam is exposed to the respective Verstreckbelastung.

Unter dem Begriff Foliensubstrat ist in dieser Schrift ein Körper zu verstehen, dessen Dicke wesentlich geringer als dessen lateralen Dimensionen sind. The term film substrate in this document is a body to understand its thickness is much smaller than its lateral dimensions.

Weitere Ausführungsformen des Verfahrens umfassen ferner einen Schritt, bei dem die beiden Stirnkanten des Foliensubstrats vor dem stoffschlüssigen Ver- binden mit einer zueinander komplementären Profilierung versehen werden. Bei bestimmten Ausgestaltungen des Verfahrens wird die Profilierung der Stirnkanten als Abschrägung, Stufenprofilierung, Stufenprofilierung mit abgeschrägten Stoßkanten, Nut-und-Federprofilierung oder Kombinationen hiervon ausgeführt. Es wird darauf hingewiesen, dass die in dieser Schrift und den Ansprüchen zur Aufzählung von Merkmalen verwendeten Begriffe "umfassen", "aufweisen", "beinhalten", "enthalten" und "mit", sowie und deren grammatikalischen Abwandlungen, generell eine nichtabschließende Aufzählung von Merkmalen, wie z.B. Verfahrensschritten, Einrichtungen, Bereichen, Größen und dergleichen be- zeichnen, und in keiner Weise das Vorhandensein weiterer und anderer Merkmale oder Gruppierungen anderer oder zusätzlicher Merkmale ausschließen. Further embodiments of the method further include a step in which the two end edges of the film substrate are provided with a mutually complementary profiling before the material-locking connection. In certain embodiments of the method, the profiling of the end edges is performed as beveling, step profiling, step profiling with bevelled abutting edges, tongue and groove profiling or combinations thereof. It should be understood that the terms "comprising," "comprising," "including," "containing," and "having," as used herein, and their grammatical variations, generally include a non-exhaustive list of terms Characteristics, such as Designate steps, facilities, areas, sizes and the like, and in no way exclude the presence of other and other features or groupings of other or additional features.

Ausführungsformen des Verfahrens können zum stoffschlüssigen Verbinden der beiden Stirnkanten des Foliensubstrats ferner Schritte zum Verwenden von Licht mit einer Wellenlänge aufweisen, das von dem Foliensubstrat nicht absorbiert wird, und Schritte zum Beschichten von wenigstens einer der beiden Stirnkanten mit einem Absorbermaterial, das Licht der verwendeten Wellenlänge absorbiert. Embodiments of the method may also include steps of integrally bonding the two end edges of the film substrate to using light having a wavelength that is not absorbed by the film substrate, and steps of coating at least one of the two end edges with an absorber material, the light of the wavelength used absorbed.

Bei Ausführungsformen des Verfahrens wird die zum Verstrecken des Endlosfo- liensubstrats aufgewandte Streckkraft während eines Umlaufs des Endlosfolien- substrats konstant gehalten, wobei die Länge eines Umlaufs größer als die Um- fangslänge des Endlosfoliensubstrats sein kann. Vorzugsweise erfolgt die Ver- streckung bei Ausgestaltungen dieser Ausführungsform des Verfahrens in einem Umlauf. In embodiments of the method, the stretching force applied to stretch the continuous film substrate is kept constant during one revolution of the continuous film substrate, wherein the length of one revolution may be greater than the circumferential length of the continuous film substrate. Preferably, in embodiments of this embodiment of the method, the stretching takes place in one revolution.

Weitere Ausführungsformen des Verfahrens weisen einen Schritt zum Thermofi- xieren des verstreckten Endlosfoliensubstrats auf. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bestimmter Ausführungsbeispiele, den Ansprüchen und den Figuren. Bei der nachfolgenden Erläuterung einiger Ausführungsbeispiele der Erfindung wird auf die beiliegenden Figuren Bezug genommen, von denen eine als Endlosband ausgeführte Bespannung in einer schematischen Darstellung zeigt, eine Schweißnahtverbindung gemäß einer ersten Ausführungsform veranschaulicht, eine Schweißnahtverbindung gemäß einer zweiten Ausführungsform veranschaulicht, eine Schweißnahtverbindung gemäß einer dritten Ausführungsform veranschaulicht, eine Schweißnahtverbindung gemäß einer vierten Ausführungsform veranschaulicht, und Further embodiments of the method comprise a step of thermally fixing the stretched endless foil substrate. Further features of the invention will become apparent from the following description of certain embodiments, the claims and the figures. In the following explanation of some embodiments of the invention, reference is made to the accompanying drawings, in which a string designed as an endless belt is shown in a schematic representation, illustrating a welded joint according to a first embodiment, illustrating a welded joint according to a second embodiment, a welded joint according to a third Embodiment illustrates, illustrates a welded joint according to a fourth embodiment, and

Figur 6 eine Vorrichtung zum Verstrecken eines Endlosbands in einer schematischen Illustration zeigt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsformen der beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern durch den Umfang der beiliegenden Patentansprüche bestimmt ist. Insbesondere können die einzelnen Merkmale bei erfindungsgemäßen Ausführungsformen in anderer Anzahl und Kombination als bei den untenstehend angeführten Beispielen verwirk- licht sein. In den Figuren werden gleiche Bezugszeichen für funktionell gleichwertige Charakteristiken unabhängig von speziellen Ausführungsformen verwendet. _ Figure 6 shows a device for drawing an endless belt in a schematic illustration. It should be noted that the invention is not limited to the embodiments of the described embodiments, but is determined by the scope of the appended claims. In particular, the individual features in embodiments according to the invention can be realized in a different number and combination than in the examples given below. In the figures, like reference numerals are used for functionally equivalent characteristics, regardless of specific embodiments. _

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer als Endlosband ausgeführten Bespannung 10. Die Bespannung besteht aus einem bandförmigen Foliensubstrat 1 das seitlich von zwei Seitenkanten 2 und 3 begrenzt ist, von denen jede einer geschlossenen Line folgt und somit kein Ende aufweist. Entsprechend ist auch das Band in sich geschlossen als sogenanntes Endlosfoliensubstrat ausgeführt. Die Seitenkanten sind in der dargestellten Ausführungsform in Umlaufbzw. Umfangsrichtung LR der Bespannung 10 ausgerichtet. Außer durch die beiden Seitenkanten 2 und 3 ist das Band 1 durch zwei einander gegenüber an- geordnete Oberflächen 5 und 6 begrenzt. Die sich in der Darstellung selbst zugewandte Laufseite 6 des Bandes bildet die innere Oberfläche der Bespannung und wird in der Regel zur Übertragung von Kräften für einen Umlauf des Bandes verwendet. Die dieser gegenüberliegende papierseitige, in Figur 1 nach außen weisende, Oberfläche 5 dient üblicherweise als Auflage für die Faserstoffsus- pension bzw. Faserstoffbahn. Bei Verwendung der Bespannung als Trägerbespannungen dient die äußere Oberfläche dem Aufbringen weiterer Bespannungskomponenten. FIG. 1 shows a schematic representation of a string 10 embodied as an endless band. The string consists of a ribbon-shaped film substrate 1 bounded laterally by two side edges 2 and 3, each of which follows a closed line and thus has no end. Accordingly, the band is closed in itself as a so-called continuous film substrate executed. The side edges are in the illustrated embodiment in circulation. Oriented circumferential direction LR of the fabric 10. Apart from the two side edges 2 and 3, the band 1 is delimited by two opposing surfaces 5 and 6. The self-facing in the representation of the running side 6 of the band forms the inner surface of the fabric and is usually used for the transmission of forces for one revolution of the band. The surface 5 opposite this, on the paper side, pointing outward in FIG. 1, usually serves as a support for the fibrous suspension or fibrous web. When using the fabric as a carrier coverings, the outer surface is the application of additional clothing components.

Die durch die Breitenausdehnung des Bandes 1 gegebene Richtung QR wird im Folgenden als Querrichtung bezeichnet und stimmt beim Einsatz der Bespannung in einer Papiermaschine mit der Maschinenquerrichtung überein. Der Umlauf der Bespannung 10 erfolgt quer hierzu in die auch als Längs- oder Laufrichtung bezeichnete Richtung LR, deren räumlicher Verlauf in Figur 1 für die darin skizzierte Bespannung veranschaulicht ist. The direction QR given by the widthwise extension of the belt 1 is referred to below as transverse direction and coincides with the use of the clothing in a paper machine with the cross machine direction. The circulation of the clothing 10 takes place transversely thereto in the direction LR, which is also referred to as the longitudinal or running direction, the spatial course of which is illustrated in FIG. 1 for the clothing sketched therein.

Zur Ausbildung einer porösen Bespannung 10, z.B. für die Verwendung als Formier- oder Trockensieb, kann das Band 1 eine Vielzahl von in Figur 1 nicht dargestellten Löchern aufweisen. Jedes der Löcher bildet einen Durchgang von der äußeren Oberfläche 5 des bandförmigen Endlosfoliensubstrats 1 zu dessen in- nerer Oberfläche 6 aus. Diese Löcher werden auch als Poren bezeichnet und dienen je nach Lage in der Papiermaschine zur Blattbildung durch Entwässerung eines bei der Herstellung von Papier auf der Bespannung aufliegenden Faser- stoffmaterials oder zur weiteren Entwässerung der Faserstoff bahn. To form a porous covering 10, for example for use as a forming or drying wire, the band 1 may have a plurality of holes, not shown in FIG. Each of the holes forms a passage from the outer surface 5 of the belt-shaped endless foil substrate 1 to its inner surface 6. These holes are also referred to as pores and serve depending on the position in the paper machine for sheet formation by dewatering a resting in the production of paper on the fabric fiber fabric material or for further drainage of the fibrous web.

Zur Herstellung einer, aus einem polymeren folienförmigen Endlosband 1 gebildeten, mechanisch stabilen Bespannung wird vorteilhaft ein durch Extrudieren oder Gießen hergestelltes bandförmiges flächiges Substrat aus thermoplastischem Kunststoff wie beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET), Polyethy- lennaphthalat (PEN), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetheretherketone (PEEK), Polyamid (PA) und Polyolefinen verwendet. Diese Materialien sind in Form von Platten oder als Rollenware bekannt und im Handel erhältlich. Da die Dicke des flächigen Substrats wesentlich geringer als dessen laterale Dimensionen ist, wird es in dieser Schrift auch als Foliensubstrat bzw. folienförmiges Substrat bezeichnet. Die als bandförmig bezeichnete Charakteristik des Substrats bezieht sich dabei auf dessen Ausführung mit begrenzter Breite und in der Regel davon unabhängiger Länge. In order to produce a mechanically stable covering formed from a polymeric film-shaped endless belt 1, it is advantageous to produce a strip-shaped sheet-like substrate made of thermoplastic material, such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketones (PPS), by extrusion or casting. PEEK), polyamide (PA) and polyolefins. These materials are known in the form of plates or rolls and are commercially available. Since the thickness of the planar substrate is substantially smaller than its lateral dimensions, it is referred to in this document as a film substrate or film-shaped substrate. The designated as band-shaped characteristic of the substrate refers to its execution with limited width and usually independent length.

Die zur Ausbildung erfindungsgemäßer Bespannungen verwendeten Foliensubstrate sind vorzugsweise nicht verstreckt. Da bei geringen Verstreckfaktoren noch keine signifikante Änderung Polymerstruktur vorliegt, können statt unver- streckten Foliensubstraten auch leichtverstreckte Foliensubstrate verwendet werden. Zur Herstellung der Bespannung 10 werden die beiden quer oder schräg zur Laufrichtung der Bespannung angeordneten Kanten, die sogenannten Stirnkanten bzw. Enden des Foliensubstrats stoffschlüssig miteinander verbunden. Die stoffschlüssige Verbindung erfolgt vorzugsweise durch Verschweißen der beiden Stirnkanten, wobei Schweißverfahren wie Ultraschallschweißen, thermisches Schweißen oder Transmissionsschweißen bevorzugt werden. Beim Verschweißen entstehende Unebenheiten wie z. B. Grate oder Schmelzränder werden nach dem Verschweißen eingeebnet, um eine homogene Bandoberfläche zu erhalten. Das Einebenen erfolgt durch Schleifen oder Glätten, z. B. mit Ultraschall oder durch mechanisches Abtragen der Überstände, beispielsweise mit spanenden Fertigunsverfahren wie z. B. Fräsen oder Schleifen. Die Stirnkanten des Foliensubstrats werden vorzugsweise auf Stoß angeordnet und dann verschweißt, wobei die Stirnkanten zueinander komplementäre Profile aufweisen können, um größere Verbindungsflächen zu schaffen und eventuell eine bessere Justierung der Kanten aneinander zu ermöglichen. Alternativ können die Folien- substratenden auch überlappend verschweißt und anschließend eingeebnet werden. The film substrates used to form the inventive coverings are preferably not drawn. Since there is no significant change in the polymer structure at low draw factors, it is also possible to use slightly stretched film substrates instead of unstretched film substrates. To produce the fabric 10, the two edges arranged transversely or obliquely to the direction of travel of the fabric, the so-called end edges or ends of the film substrate are bonded to one another in a material-locking manner. The cohesive connection is preferably carried out by welding the two end edges, wherein welding methods such as ultrasonic welding, thermal welding or transmission welding are preferred. When welding resulting bumps such. B. Burrs or melt edges are flattened after welding to obtain a homogeneous strip surface. The leveling is done by grinding or smoothing, z. B. with ultrasound or by mechanical removal of the supernatants, for example, with cutting Fertigunsverfahren such. B. milling or grinding. The end edges of the film substrate are preferably arranged in abutment and then welded, the end edges having mutually complementary profiles can, in order to create larger connecting surfaces and possibly a better adjustment of the edges together. Alternatively, the film substrate ends can also be welded overlapping and then leveled.

Weist das Foliensubstratmaterial keine ausreichende Absorption der zum Schweißen verwendeten Energieform auf, so kann, wie in den in den Figuren 2, 3, 4 und 5 dargestellten Beispielen veranschaulicht ist, auf eine oder (wie nicht dargestellt) auf beide der miteinander zu verbindenden Grenzschichten der Fo- liensubstratenden ein Absorbermaterial aufgebracht werden. Bei Verwendung eines Transmissionsschweißverfahrens im NIR-Bereich (NIR: Nahes Infrarot) wird Licht mit Wellenlängen aus dem Bereich von etwa 700 bis 1400 nm und ausreichender Intensität auf die Absorberschicht 9 gerichtet. Da der Energieeintrag in das für die verwendeten Wellenlängen transparente Substratmaterial selbst äußerst gering ist, wird so eine gezielte Wärmeeinleitung in die an die Absorberschicht angrenzenden Oberflächen erzielt. In der Folge werden nur die Grenzflächen der beiden aneinanderstoßenden Stirnkanten des Foliensubstrats aufgeschmolzen, so dass sie durch gleichzeitiges Aneinanderdrücken formstabil miteinander verbunden werden können. Der hierzu erforderliche Andruck kann beispielsweise mithilfe einer für die verwendeten Lichtwellenlängen transparenten bzw. durchsichtigen Rolle aufgebracht werden, die über die zu verschweißende Nahtstelle geführt und von dem zum Schweißen verwendeten Licht durchstrahlt wird. Als Lichtquellen für das Transmissionsschweißen eignen sich NIR-Strahler und insbesondere Laser wie beispielsweise Diodenlaser mit Emis- sionswellenlängen im Bereich von 808 bis 980 nm und Nd:YAG-Laser mit einer Emissionswellenlänge von 1064 nm. If the film substrate material does not have sufficient absorption of the energy form used for welding, then, as illustrated in the examples shown in FIGS. 2, 3, 4 and 5, one or (as not shown) may be applied to both of the boundary layers to be joined together Foiliensubstratenden an absorber material are applied. When using a NIR (NIR) transmission welding method, light having wavelengths in the range of about 700 to 1400 nm and sufficient intensity is directed to the absorber layer 9. Since the energy input into the substrate material which is transparent for the wavelengths used is extremely small, targeted heat introduction into the surfaces adjoining the absorber layer is thus achieved. As a result, only the boundary surfaces of the two abutting end edges of the film substrate are melted, so that they can be dimensionally stable connected to each other by simultaneous pressing against each other. The pressure required for this purpose can be applied, for example, by means of a transparent or transparent roller used for the wavelengths of light used, which is guided over the seam to be welded and irradiated by the light used for welding. Suitable light sources for transmission welding are NIR lamps and in particular lasers such as diode lasers with emission wavelengths in the range from 808 to 980 nm and Nd: YAG lasers with an emission wavelength of 1064 nm.

Alternativ können auch absorberfreie Schweißverfahren, beispielsweise Laserschweißverfahren mit Wellenlängen im Bereich von etwa 1700 bis 2000 nm ver- wendet werden, wobei der Laserstrahl vorzugsweise auf die zu verschweißenden Stirnkanten fokussiert wird. Eine weitere Alternative bietet die Verwendung eines zweiten Lasers oder einer zusätzlichen intensiven Lichtquelle, deren Wel- lenlänge von dem Bahnmaterial gut absorbiert wird und das Foliensubstratmate- rial im Bereich der Stirnkanten vorheizt, wodurch der gleichzeitig oder nachfolgend einstrahlte Schweißlaser besser absorbiert und somit wirksam eingesetzt werden kann. Alternatively, absorber-free welding methods, for example laser welding methods with wavelengths in the range from approximately 1700 to 2000 nm, can be used, wherein the laser beam is preferably focused on the front edges to be welded. Another alternative is the use of a second laser or an additional intense light source, the wel- lenlänge of the web material is well absorbed and pre-heats the film substrate material in the region of the front edges, whereby the irradiated simultaneously or subsequently welding laser can be better absorbed and thus used effectively.

Eine Vergrößerung des Verbindungsbereichs und eine passgenaue Verschweißung kann durch Anschrägen oder anders geformte Profilierung der Stoßkanten erzielt werden. Beispiele für entsprechend bearbeitete Foliensubstratkanten sind in den Figuren 2, 3, 4 und 5 jeweils im ungefügten (links) und gefügten (rechts) Zustand veranschaulicht. Figur 2 zeigt die beiden einander gegenüber angeordneten Enden eines Foliensubstrats 1 in einer Seitenansicht. Die eventuell auf eine der Stirnkanten aufgebrachte Absorberschicht 9 ist in den Figuren 2, 3, 4 und 5 schraffiert dargestellt. Abweichend von den Darstellungen können auch beide Stirnkanten mit einer Absorberschicht 9 versehen sein. Nach dem Verschweißen sind die beiden Stirnseiten an der Fügefläche 1 1 miteinander verbunden. An enlargement of the connection area and a tailor-made welding can be achieved by chamfering or other shaped profiling of the abutting edges. Examples of correspondingly processed film substrate edges are illustrated in Figures 2, 3, 4 and 5, respectively in the unfixed (left) and joined (right) states. Figure 2 shows the two opposite ends of a film substrate 1 in a side view. The absorber layer 9 possibly applied to one of the end edges is shown hatched in FIGS. 2, 3, 4 and 5. Notwithstanding the illustrations, both end edges may be provided with an absorber layer 9. After welding, the two end faces are joined together at the joining surface 1 1.

Im Unterschied zur abgeschrägten Ausführung nach Figur 2 weisen die beiden Bandenden bzw. Stirnkanten des in Figur 3 veranschaulichten Beispiels eine zueinander komplementäre Stufenprofilierung auf. Auch hier kann wieder eine Absorberschicht 9 zum besseren Verbinden der Enden an der Fügefläche verwendet werden. Ein weiteres Beispiel einer Fügekantenprofilierung zeigt die Figur 4. Bei dieser Ausführungsform werden die zu verbindenden Kanten des Foliensubstrats 1 in Form eines komplementär gestalteten Nut- und Federprofils vorbearbeitet, wobei Nut und Feder vorzugsweise wie gezeigt mit einer leichten Verjüngung ausgeführt werden um ein leichtes Ineinanderschieben der Stirnkanten zu ermöglichen. Diese Profilform zeichnet sich insbesondere durch eine große Sicherheit gegenüber ungewolltem vertikalen Versatz der beiden Bandenden beim Verbinden aus. Wie zuvor kann auch hier eine Absorptionsschicht 9 auf eine oder auf beide Stirnkanten des Foliensubstrats aufgebracht werden, um das Verbinden der Foliensubstratenden durch Schweißen zu erleichtern. Figur 5 illustriert eine durch abgeschrägte Stoßkanten gekennzeichnete Abwandlung der in Figur 3 dargestellten komplementären Stufenprofile. In contrast to the chamfered embodiment according to FIG. 2, the two band ends or front edges of the example illustrated in FIG. 3 have a step profiling complementary to one another. Again, an absorber layer 9 can be used to better connect the ends of the joint surface again. A further example of a joining edge profiling is shown in FIG 4. In this embodiment, the edges to be joined of the film substrate 1 are prepared in the form of a complementarily shaped tongue and groove profile, wherein tongue and groove are preferably performed as shown with a slight taper to a slight telescoping To allow front edges. This profile shape is characterized in particular by a great security against unwanted vertical offset of the two band ends when connecting. As before, an absorbent layer 9 may also be applied to one or both end edges of the film substrate to facilitate bonding of the film substrate ends by welding. FIG. 5 illustrates a variant of the invention characterized by bevelled abutting edges in Figure 3 shown complementary step profiles.

Die Erfinder haben herausgefunden, dass die Polymerstruktur der Schweißnaht eines gegossenen oder extrudierten thermoplastischen Foliensubstrats weitge- hend der des unbehandelten Foliensubstrats ähnelt. Dadurch weist die Schweißnaht in etwa gleiche Eigenschaften wie der Rest des Foliensubstrats auf. Dies wurde durch Versuche bestätigt, bei denen die stoffschlüssigen "Nähte" den nachfolgend beschriebenen Verstreckungsprozess problemlos durchlaufen, d.h. keine von der Dehnung des übrigen Foliensubstrats signifikant abweichende Dehnung zeigen. The inventors have discovered that the polymer structure is similar to the weld of a cast or extruded thermoplastic film substrate, much like that of the untreated film substrate. As a result, the weld has approximately the same properties as the rest of the film substrate. This has been confirmed by experiments in which the cohesive "seams" easily pass through the stretching process described below, i. show no strain significantly different from the elongation of the remaining film substrate.

Nach dem Herstellen des Endlosfoliensubstrats wird dieses zu einem Endlosband 1 verstreckt. Die Verstreckung erfolgt bevorzugt unidirektional in Längsrichtung LR des Endlosfoliensubstrats, d.h. in dessen Laufrichtung, alternativ bidi- rektional in Längs- und Querichtung QR. Die zum Verstreckung verwendete Vorrichtung weist wenigstens eine Aufheizzone und zumindest ein Walzenstreckwerk auf. Das Aufheizen des jeweils in der Aufheizzone angeordneten Bereichs des Endlosfoliensubstrats erfolgt beispielsweise mittels Heißluft oder Infrarotstrahlern. Um eine ausreichend hohe Festigkeit des Endlosbands 1 zu erreichen, wird die Folie beim Verstrecken in Laufrichtung LR mithilfe des einen oder der mehreren Walzenstreckwerke um einen Faktor im Bereich von etwa 2 bis 10, vorzugsweise um einen Faktor im Bereich von 3 bis 6 gestreckt. Das Band wird dadurch nicht nur länger, sondern auch dünner. Um verstreckte Bänder mit einer definierten Solllänge zu erhalten, muss die Ausgangslänge des Endlosfoliensub- strats um den Streckfaktor geringer ausfallen: worin L_F die Ausgangslänge des Endlosfoliensubstrats (in Laufrichtung bzw. Verstreckrichtung) und LEB die Länge des Endlosbands 1 nach dem Verstrecken des Endlosfoliensubstrats um den Verstreckfaktor SF_LR in Längsrichtung LR angibt. Der Verstreckfaktor SF wird dabei so gewählt, dass beim bestimmungsge- mäßen Einsatz der Bespannung in einer Papiermaschine keine signifikante Längung der Bespannung auftritt. Eine eventuelle Verstreckung in Querrichtung QR wird anschließend mit einem Streckfaktor SF_QR von vorzugsweise aus dem Bereich von 2 bis 3 durchgeführt. After producing the continuous film substrate, it is drawn into an endless belt 1. The stretching preferably takes place unidirectionally in the longitudinal direction LR of the continuous film substrate, ie in its running direction, alternatively bidirectionally in the longitudinal and transverse direction QR. The device used for drawing has at least one heating zone and at least one roll drafting device. The heating of the region of the continuous film substrate arranged in each case in the heating zone takes place, for example, by means of hot air or infrared radiators. In order to achieve a sufficiently high strength of the endless belt 1, the film is stretched in the direction LR by means of the one or more Walzenstreckwerke by a factor in the range of about 2 to 10, preferably by a factor in the range of 3 to 6 when stretching in the direction LR. The tape will not only be longer, but also thinner. In order to obtain stretched strips with a defined nominal length, the initial length of the endless foil substrate must be lower by the stretching factor: where L _{F is} the initial length of the continuous film substrate (in the direction of stretching) and LEB is the length of the endless belt 1 after stretching the continuous film substrate by the drawing factor SF _L R in the longitudinal direction LR. The stretching factor SF is chosen such that, during the determination In accordance with the use of the clothing in a paper machine, no significant elongation of the clothing occurs. A possible stretching in the transverse direction QR is then carried out with a stretching factor SF _QR of preferably from the range of 2 to 3.

Figur 6 illustriert eine mögliche Ausführungsform für eine Vorrichtung 20 zum Verstrecken eines wie oben bezeichneten Endlosfoliensubstrats 1 . Die Verstreckvorrichtung weist ein Reckwerk 21 und eine aus der ortsfesten Walze 22 und der verschiebbaren Walze 23 gebildete Einrichtung zum Kompensie- ren der Bandlängung während des Verstreckvorgangs auf. Die Verschiebung kann mittels Lagerung der Spannwalze 23 an einem Kragträger realisiert werden. Die Verschieberichtung der Spannwalze 23 ist durch den Doppelpfeil veranschaulicht; sie kann linear sein, aber auch einer Schwenkkurve folgen. Das eigentliche Verstrecken eines Endlosfoliensubstrats 1 findet im Reckwerk 21 statt, in dem das Endlosfoliensubstrats 1 über mehrere Streckwalzen, z. B. fünf Streckwalzen W1 bis W5 geführt wird. Im Bereich der Streckwalzen ist das Reckwerk beheizt. Die Rotationsgeschwindigkeiten von zumindest zwei bezüglich der Führung des Endlosfoliensubstrats aufeinanderfolgenden Streckwalzen ist hierfür unterschiedlich, wobei die Rotationsgeschwindigkeit der in Laufrich- tung des Endlosbands nachfolgenden Streckwalze höher als die dieser vorangehenden ist. Bei der in Figur 6 vorgestellten Vorrichtung 20 kann die Streckung in zwei Abschnitten, beispielsweise zwischen den Streckwalzen W2 und W3 sowie W4 und W5 erfolgen. In diesem Fall gilt für die Rotationsgeschwindigkeiten v(Wx) der Streckwalzen bei der mit Pfeilen angedeuteten Laufrichtung des End- losfoliensubstrats 1 : v(W2) < v(W3) und v(W4) < v(W5). Selbstverständlich können auch mehrere Verstreckungsabschnitte definiert werden, beispielsweise mittels v(W1 ) < v(W2) < v(W3) < v(W4) < v(W5). Die Walzen 24 und 26 dienen lediglich der Umlenkung des Endlosfoliensubstrats von der Einrichtung zum Kompensieren der Bandlängung zu den Streckwalzen. FIG. 6 illustrates a possible embodiment of an apparatus 20 for drawing an endless film substrate 1 as described above. The drawing apparatus has a stretching unit 21 and a device formed from the stationary roller 22 and the displaceable roller 23 for compensating the belt elongation during the drawing operation. The displacement can be realized by means of mounting the tension roller 23 on a cantilever. The direction of displacement of the tension roller 23 is illustrated by the double arrow; it can be linear, but also follow a pivoting curve. The actual stretching of a continuous film substrate 1 takes place in the stretching unit 21, in which the endless film substrate 1 over several draw rolls, z. B. five draw rolls W1 to W5 is performed. The stretching unit is heated in the area of the drafting rollers. The rotational speeds of at least two draw rolls following one another with respect to the guide of the endless foil substrate are different for this purpose, the rotational speed of the draw roll following in the direction of the endless belt being higher than that of the preceding one. In the device 20 presented in FIG. 6, the stretching can take place in two sections, for example between the drafting rollers W2 and W3 as well as W4 and W5. In this case, for the rotational speeds v (Wx) of the draw rolls in the direction of the continuous foil substrate 1 indicated by arrows, v (W2) <v (W3) and v (W4) <v (W5). Of course, several stretching sections can also be defined, for example by means of v (W1) <v (W2) <v (W3) <v (W4) <v (W5). The rollers 24 and 26 serve only to deflect the continuous film substrate from the means for compensating the belt elongation to the drafting rollers.

Beim Verstrecken wird an einer beliebigen Stelle des Endlosfoliensubstrats be- gönnen. Das Verstrecken erfolgt vorzugsweise in einem oder mehreren Verstre- ckungsschritten während eines Umlaufs des Endlosfoliensubstrats. In diesem Fall darf der Verstreckvorgang nicht vor der Stelle beendet werden, an der er begonnen hat, so dass keine nicht verstreckten Bereiche übrigbleiben. Die Streckkraft für jedes Streckwalzenpaar wird während eines Umlaufs konstant gehalten. Da ein bereits verstreckter Bereich keine merkbare Veränderung erfährt, wenn er unter unveränderten Verstreckbedingungen das Streckwerk noch einmal durchfährt, kann zum Verstrecken eine Umlauflänge gewählt werden, die länger als der Umfang des Endlosfoliensubstrats ist. Die Verstreckung kann auch in mehreren Umläufen vorgenommen werden, dann ist die Streckkraft jedoch von einem Umlauf zum nächsten zu erhöhen. Ob die Verstreckung in einem oder mehreren Umläufen vorgenommen wird, hängt von den damit erzielten mechanischen Eigenschaften des verstreckten Foliensubstrats ab. In der Regel wird bei Verwendung von Polyethylenterephthalat als Material für das Endlosfoliensub- strat eine Verstreckung über im Wesentlichen einen Umlauf bevorzugt. During stretching, an arbitrary position of the continuous film substrate is used. treat. The stretching preferably takes place in one or more stretching steps during one revolution of the endless film substrate. In this case, the drawing operation must not be stopped before the place where it started, leaving no unstretched areas. The stretching force for each drafting roller pair is kept constant during one revolution. Since an already stretched region undergoes no noticeable change when it passes through the drafting system again under unchanged drawing conditions, a circulation length longer than the circumference of the continuous film substrate can be selected for stretching. The stretching can be done in several rounds, but then the stretching force is to increase from one round to the next. Whether the stretching is done in one or more passes depends on the mechanical properties of the stretched film substrate achieved thereby. Typically, when polyethylene terephthalate is used as the material for the continuous film substrate, substantially one pass drawing is preferred.

Zur Herstellung einer porösen Bespannung 10 werden bei Ausführungsformen Störstellen enthaltende Foliensubstrate verwendet. Zur Ausbildung der Störstellen können bei der Extrusion der Foliensubstrate beispielsweise Calciumcarbo- natpartikel mit einextrudiert werden. Die an diesen Störstellen während des Versteckens der Foliensubstrate auftretenden Spannungen führen zu einem Aufreißen des Polymermaterials in der Umgebung der Störstellen, wodurch kleine, die Bespannung 10 durchsetzende, Öffnungen gebildet werden. Über Anteil und/oder Größe der Partikel kann die Porosität der Bespannung 10 gesteuert werden. In order to produce a porous covering 10, in embodiments, impurity-containing film substrates are used. To form the impurities, it is possible, for example, to extrude calcium carbonate particles during the extrusion of the film substrates. The stresses occurring at these defects during the hiding of the film substrates lead to a rupture of the polymer material in the vicinity of the impurities, whereby small, the fabric 10 passing through, openings are formed. About proportion and / or size of the particles, the porosity of the fabric 10 can be controlled.

Damit die verstreckte Bespannung 10 während des bestimmungsgemäßen Einsatzes in der Papiermaschine nicht einläuft, worunter eine Verkürzung von Umlauflänge und eventuell Breite der Bespannung 10 durch thermische Einwirkung zu verstehen ist, wird die Bespannung im Anschluss an das Verstrecken thermo- fixiert. Zum Thermofixieren wird das verstreckte Endlosfoliensubstrat einer abschließenden Wärmebehandlung unterzogen, die bevorzugt unter Verwendung der Aufheizzone der Verstreckvorrichtung bei gleichzeitigem Konstanthalten der Bandlänge des Foliensubstrats erfolgt. Das verstreckte Endlosfoliensubstrat läuft bevorzugt solange mit konstanter Geschwindigkeit in der Verstreckvorrichtung um, bis deren Heizzone die zum Thermofixieren erforderliche Zieltemperatur er- reicht hat. Nach einem Umlauf bei Zieltemperatur wird die Temperatur der Heizzone z. B. durch Abschalten der Heizung reduziert. Das Endlosfoliensubstrat wird darüber hinaus noch solange in Umlauf gehalten, bis es abgekühlt ist. Die zum Thermofixieren erforderliche Temperatur liegt zwischen dem Glaspunkt und der Erweichungstemperatur des jeweiligen Materials. Bei Polyethylenterephthalat werden Temperaturen aus dem Bereich von 150 bis 220°C bevorzugt. So that the stretched fabric 10 does not run during the intended use in the paper machine, which is to be understood as a shortening of the circumferential length and possibly width of the fabric 10 by thermal action, the fabric is thermo-fixed after stretching. For heat-setting, the stretched continuous film substrate is subjected to a final heat treatment, which is preferably carried out using the heating zone of the drawing device while keeping constant the tape length of the film substrate. The stretched continuous film substrate preferably circulates in the drawing device at a constant speed until its heating zone has reached the target temperature required for thermosetting. After a circulation at the target temperature, the temperature of the heating zone z. B. reduced by switching off the heater. The continuous film substrate is further kept in circulation until it is cooled. The temperature required for thermosetting lies between the glass point and the softening temperature of the respective material. For polyethylene terephthalate, temperatures in the range of 150 to 220 ° C are preferred.

Die Breite der verstreckten Endlosbänder 1 liegt bevorzugt im Bereich von etwa 1 bis 10 Metern. Ist die Breite eines nach einem obigen Verfahren verstreckten Endlosfoliensubstrats geringer als die Breite des herzustellenden Endlosbands, so können zwei oder mehrere verstreckte Endlosfoliensubstrate gleicher Länge und gleichen Verstreckungsgrads in Querrichtung nebeneinander angeordnet und in Laufrichtung miteinander verschweißt werden. Zum Verschweißen kann ein wie oben beschriebenes Transmissionsschweißverfahren eingesetzt werden, wobei die miteinander zu verschweißenden Seitenkanten der Endlosfoliensub- strate komplementär zueinander profiliert sein können, beispielsweise unter Verwendung einer der in den Figuren 2 bis 5 dargestellten Profilformen. Bevorzugte Ausführungsformen einer mit einem wie oben beschriebenen Verfahren hergestellten Bespannung weisen eine Dicke im Bereich von etwa 150 bis 800 pm auf. The width of the drawn endless belts 1 is preferably in the range of about 1 to 10 meters. If the width of an endless film substrate stretched by an above method is smaller than the width of the endless belt to be produced, two or more stretched endless film substrates of the same length and the same degree of stretching can be arranged side by side in the transverse direction and welded together in the running direction. For welding, a transmission welding method as described above can be used, wherein the side edges of the endless film substrates to be welded together can be profiled in a complementary manner, for example using one of the profile shapes shown in FIGS. 2 to 5. Preferred embodiments of a fabric produced with a method as described above have a thickness in the range of about 150 to 800 pm.

Claims

Patentansprüche claims

1 . Verfahren zur Herstellung einer Bespannung für eine Papiermaschine, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: 1 . Method for producing a covering for a paper machine, the method comprising the following steps:

- Bereitstellen eines aus einem Polymer gebildeten bandförmigen Foliensubstrats, Providing a band-shaped film substrate formed from a polymer,

- Biegen des Foliensubstrats so, dass die beiden Stirnkanten des Foliensubstrats aneinander angrenzen, Bending the film substrate so that the two end edges of the film substrate adjoin one another,

- stoffschlüssiges Verbinden der beiden Stirnkanten zur Ausbildung eines Endlosfoliensubstrats, und - Material-bonding the two end edges to form an endless film substrate, and

- Verstrecken des Endlosfoliensubstrats in dessen Umlaufrichtung. - Stretching the continuous film substrate in its direction of rotation.

2. Verfahren zur Herstellung einer porösen Bespannung für eine Papiermaschine, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: 2. A method of producing a porous cover for a paper machine, the method comprising the steps of:

- Bereitstellen eines Polymers mit darin eingebrachten Partikeln aus einem von dem Polymer verschiedenen Material, Providing a polymer having incorporated therein particles of a material other than the polymer,

- Extrudieren des Polymer-Partikel-Verbunds zu einem bandförmigen Foliensubstrat, Extruding the polymer-particle composite into a ribbon-shaped film substrate,

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, worin die stoffschlüssig verbundenen Stirnkanten quer zur Umlaufrichtung des Endlosfoliensubstrats angeordnet sind. 3. The method of claim 1 or 2, wherein the cohesively connected end edges are arranged transversely to the direction of rotation of the endless film substrate.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, worin die stoffschlüssig verbundenen Stirnkanten in einem Winkel aus dem Bereich von 40 bis 90 Grad zur Umlaufrichtung des Endlosfoliensubstrats angeordnet sind. 4. The method of claim 1 or 2, wherein the cohesively connected end edges are arranged at an angle from the range of 40 to 90 degrees to the direction of rotation of the endless film substrate.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin die beiden Stirnkanten des Foliensubstrats vor dem stoffschlüssigen Verbinden mit einer zueinander komplementären Profilierung versehen werden. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the two end edges of the film substrate are provided before the cohesive bonding with a mutually complementary profiling.

6. Verfahren nach Anspruch 5, worin die Profilierung der Stirnkanten als Abschrägung, Stufenprofilierung, Stufenprofilierung mit abgeschrägten Stoßkanten, Nut-und-Federprofilierung oder Kombinationen hiervon ausgeführt wird. 6. The method of claim 5, wherein the profiling of the end edges as a chamfer, step profiling, step profiling with bevelled abutting edges, tongue and groove profiling or combinations thereof is carried out.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin zum stoffschlüssigen Verbinden der beiden Stirnkanten des Foliensubstrats Licht mit einer Wellenlänge verwendet wird, das von dem Foliensubstrat nicht absorbiert wird, und wenigstens eine der beiden Stirnkanten mit einem Absor- bermaterial beschichtet wird, das Licht der verwendeten Wellenlänge absorbiert. 7. The method according to any one of the preceding claims, wherein light is used for bonding the two end edges of the film substrate with a wavelength that is not absorbed by the film substrate, and at least one of the two end edges is coated with an absorber bermaterial, the light of used wavelength absorbed.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die zum VerStrecken des Endlosfoliensubstrats aufgewandte Streckkraft während eines Umlaufs des Endlosfoliensubstrats konstant gehalten wird, und wobei dieA method according to any preceding claim, wherein the stretching force applied to straighten the continuous film substrate is kept constant during one revolution of the continuous film substrate, and wherein the

Länge eines Umlaufs größer als die Umfangslänge des Endlosfoliensubstrats ist. Length of a circuit is greater than the circumferential length of the endless film substrate.

9. Verfahren nach Anspruch 8, worin die Verstreckung in einem Umlauf er- folgt. 9. A method according to claim 8, wherein the drawing is carried out in one revolution.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das verstreckte Endlosfoliensubstrat Thermofixiert wird. A method according to any one of the preceding claims, wherein the stretched continuous film substrate is thermoset.

1 1 . Bespannung hergestellt aus einem Endlosfoliensubstrat, das nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt wurde. 1 1. Fabric made from a continuous film substrate made according to any one of the preceding claims.