EP3990695A1 - Wound clothing - Google Patents

Abstract

The invention relates to clothing (10) for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, comprising a first layer (12) of first strips (14) which are oriented parallel to one another, and a second layer (22) of second strips (24) which are oriented parallel to one another, which second layer (22) is arranged on the first layer (12) and is connected to the first layer (12), wherein both adjacent first strips (14) are spaced apart from one another and adjacent second strips (24) are spaced apart from one another, with the result that the composite comprising the first layer (12) and the second layer (22) has a plurality of through openings (20) for dewatering of the fibrous web. Furthermore, the invention relates to a method for producing clothing of this type.

Description

Gewickelte Bespannung Wrapped covering

Die Erfindung betrifft eine Bespannung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend eine erste Lage von zueinander parallel orientierten ersten Streifen und eine auf der ersten Lage angeordnete und mit der ersten Lage verbundene zweite Lage von zueinander parallel orientierten zweiten Streifen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Herstell verfahren für eine solche Bespannung. The invention relates to a clothing for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, comprising a first layer of first strips oriented parallel to one another and a second layer of one another arranged on the first layer and connected to the first layer parallel oriented second stripe. The invention also relates to a manufacturing method for such a covering.

In Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton oder Tissuebahn, wird zunächst in einer Formierpartie eine Faserstoffsuspension auf ein Formiersieb aufgebracht. Indem der Suspension, die anfänglich ganz überwiegend Wasser enthält, Wasser entzogen wird, bildet sich auf dem Formiersieb die eigentliche Faserstoffbahn. An die Formierpartie schließen sich in der Maschine weitere Partien an, nämlich in der Regel zumindest eine Pressenpartie und eine Trockenpartie, in denen durch mechanischen Druck und/oder Wärme der Faserstoffbahn weitere Feuchtigkeit entzogen wird, ehe das fertige Produkt am Ende der Maschine aufgewickelt werden kann. In all diesen Partien sind dabei endlos umlaufende Bespannungen vorgesehen, die die Faserstoffbahn transportieren und zum Zwecke ihrer Entfeuchtung permeable sind. In machines for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, a fibrous suspension is first applied to a forming wire in a forming section. As water is withdrawn from the suspension, which initially contains predominantly water, the actual fibrous web is formed on the forming fabric. The forming section is followed by further sections in the machine, namely usually at least one press section and a drying section, in which further moisture is extracted from the fibrous web by mechanical pressure and / or heat before the finished product can be wound up at the end of the machine . In all of these areas, endless coverings are provided that transport the fibrous web and are permeable for the purpose of dehumidifying them.

Meistens werden die Bespannungen heute durch Verweben von thermoplastischen Monofilamenten hergestellt, jedoch sind auch andere Herstellverfahren bekannt. So können die Bespannungen zum Beispiel auch als Spiralsiebe oder als perforierte, insbesondere Laser-gebohrte Folien ausgebildet sein. Ferner können die Bespannungen auch so hergestellt werden, dass Fäden oder Streifen über zwei Walzen mit parallelen Längsachsen wendelartig aufgewickelt werden, wobei zur Stabilisierung des Gebildes die Seitenränder der Fäden oder Streifen miteinander fest verbunden werden und/oder wenigstens eine weitere Lage von wendelartig aufgewickelten Fäden oder Streifen auf die erste Lage aufgebracht und mit dieser verbunden wird. Eine derartige Bespannung ist beispielsweise aus der Patentschrift EP 1 354 094 B1 bekannt. Nachteilig bei einer solchen Bespannung ist dabei, dass der Herstellungsprozess relativ aufwendig ist, da abschließend noch eine große Menge an Perforationen in Bespannung eingebracht werden müssen, um der Bespannung die nötige Permeabilität zu verleihen. Today the coverings are mostly made by interweaving thermoplastic monofilaments, but other manufacturing processes are also known. For example, the coverings can also be designed as spiral screens or as perforated, in particular laser-drilled, foils. Furthermore, the coverings can also be produced in such a way that threads or strips are wound up helically over two rollers with parallel longitudinal axes, the side edges of the threads or strips being firmly connected to one another and / or at least one further layer of helically wound threads or to stabilize the structure Strip is applied to the first layer and connected to this. Such a covering is known, for example, from patent specification EP 1 354 094 B1. The disadvantage of such a covering is that the manufacturing process is relatively complex, since a large number of perforations must finally be made in the covering in order to give the covering the necessary permeability.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bespannung bereitzustellen, die die Nachteile aus dem Stand der Technik löst oder zumindest verringert. Insbesondere soll die Herstellung einer entsprechenden Bespannung einfacher möglich sein. It is therefore the object of the present invention to provide a covering which solves or at least reduces the disadvantages of the prior art. In particular, it should be possible to produce a corresponding covering more easily.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand. This object is achieved by the features of the independent claims. The dependent claims relate to advantageous developments of the invention.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe somit durch eine eingangs beschriebene, gattungsgemäße Bespannung gelöst, welche sich dadurch besonders auszeichnet, dass sowohl benachbarte erste Streifen zueinander beabstandet sind, als auch benachbarte zweite Streifen zueinander beabstandet sind, so dass der Verbund aus erster Lage und zweiter Lage eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen zur Entwässerung der Faserstoffbahn aufweist. According to a first aspect of the invention, this object is achieved by a generic covering described at the beginning, which is particularly characterized in that both adjacent first strips are spaced apart and adjacent second strips are spaced apart, so that the composite of the first layer and second layer has a plurality of through openings for dewatering the fibrous web.

Auf diese Weise ist es nicht mehr notwendig, als separaten Verfahrensschritt Perforationen in die Bespannung einzubringen, um der Bespannung die benötigte Permeabilität zu verleihen, da bereits beim Wickeln Durchgangsöffnungen entstehen. Selbst wenn anschließend noch Perforationen eingebracht werden, so müssen diese nicht so zahlreich sein wie im Stand der Technik, um die gleiche Permeabilität zu erzielen. Somit kann der Fertigungsaufwand auf einfache Weise reduziert werden. Ebenso sinkt die Menge des benötigten Ausgangsmaterials zur Herstellung der Bespannung. In this way, it is no longer necessary to make perforations in the covering as a separate process step in order to give the covering the required permeability, since through-openings are already created during winding. Even if perforations are then made, they do not have to be as numerous as in the prior art in order to achieve the same permeability. The production effort can thus be reduced in a simple manner. The amount of raw material required to manufacture the covering is also reduced.

Prinzipiell ist es denkbar, dass die erfindungsgemäße Bespannung auch als Formiersieb oder als Pressfilz in der Maschine verwendet wird. Besonders gut kommen die Vorteile der vorliegenden Erfindung jedoch dann zum Tragen, wenn die erfindungs gemäße Bespannung als Trockensieb verwendet wird. In diesem Fall kann es vorgesehen sein, dass das Trockensieb im Wesentlichen ausschließlich aus der ersten Lage und zweiten Lage gebildet ist, also keine weiteren Lagen oder Schichten aufweist. Durch den Wickelprozess entfallen auch Nahtelemente, da die Bespannung bereits bei der Herstellung eine endlose Form aufweist. Bei Bedarf kann jedoch die gewickelte Bespannung auch aufgetrennt und nachträglich mit einem Nahtelement versehen werden, beispielsweise um ein leichteres Einführen der Bespannung in die Maschine zu ermöglichen. Unter Umständen sind auch noch Verstärkungen im Randbereich der Bespannung nötig. Bei der Verwendung als Pressfilz ist die gewickelte Struktur jedoch zwingend noch mit wenigstens einer weiteren Lage oder Schicht zu versehen, insbesondere einer Filzschicht, damit der Pressfilz seine bestimmungsgemäße Funktion erfüllen kann. Auch bei einem Formiersieb sind weitere Vorkehrungen zu treffen, da die gewickelte Struktur alleine ansonsten die Gefahr mit sich bringt, unerwünschte Markierungen in der Faserstoffbahn zu bilden. In principle, it is conceivable that the clothing according to the invention is also used as a forming fabric or as a press felt in the machine. However, the advantages of the present invention come into play particularly well when the covering according to the invention is used as a dryer fabric. In this case, it can be provided that the dryer fabric consists essentially exclusively of the first Layer and second layer is formed, that is, has no further layers or layers. The winding process also eliminates the need for seam elements, as the covering already has an endless shape during manufacture. If necessary, however, the wound covering can also be separated and subsequently provided with a seam element, for example to enable the covering to be inserted more easily into the machine. Under certain circumstances, reinforcements in the edge area of the covering are also necessary. When used as a press felt, however, the wound structure must also be provided with at least one further layer or layer, in particular a felt layer, so that the press felt can fulfill its intended function. Further precautions must also be taken with a forming fabric, since the wound structure alone otherwise entails the risk of forming undesired markings in the fibrous web.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die ersten Streifen einen ersten Winkel zur Maschinenquerrichtung der Bespannung aufweisen, welcher größer als 0° und kleiner als 90° beträgt und vorzugsweise zwischen 45° und 80° liegt, und dass die zweiten Streifen einen zweiten Winkel zur Maschinenquerrichtung der Bespannung aufweisen, welcher größer 90° und kleiner als 180° beträgt und vorzugsweise zwischen 100° und 135° liegt. Die Maschinenrichtung einer Bespannung entspricht ihrer Längsrichtung, also der Richtung, in welcher sich die Bespannung im bestimmungsgemäßen Gebrauch in der Maschine bewegt. Die Maschinenquerrichtung ist hingegen die Richtung, welche in der Ebene der Bespannung orthogonal zu der Maschinenrichtung orientiert ist. It is preferably provided that the first strips have a first angle to the cross-machine direction of the clothing, which is greater than 0 ° and less than 90 ° and preferably between 45 ° and 80 °, and that the second strips have a second angle to the cross-machine direction Have covering, which is greater than 90 ° and less than 180 ° and is preferably between 100 ° and 135 °. The machine direction of a clothing corresponds to its longitudinal direction, i.e. the direction in which the clothing moves in the machine when it is used as intended. The cross-machine direction, on the other hand, is the direction which is oriented in the plane of the clothing orthogonal to the machine direction.

Dabei kann vorgesehen sein, dass der zweite Winkel im Wesentlichen 180° minus dem ersten Winkel entspricht. Mit anderen Worten laufen die ersten Streifen in der Ebene der Bespannung bezüglich der Maschinenrichtung spiegelsymmetrisch zu den zweiten Streifen. Hierdurch können die ersten Streifen und die zweiten Streifen im gleichen Maß die Zugkräfte aufnehmen, die in Maschinenrichtung auf die Bespannung wirken. It can be provided that the second angle corresponds essentially to 180 ° minus the first angle. In other words, the first strips run in the plane of the clothing with respect to the machine direction, mirror-symmetrical to the second strips. As a result, the first strips and the second strips can absorb the tensile forces acting on the clothing in the machine direction to the same extent.

Weiterhin ist es bevorzugt, dass die ersten Streifen eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform mit einer ersten Dicke und einer ersten Breite aufweisen und dass die zweiten Streifen eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform mit einer zweiten Dicke und einer zweiten Breite aufweisen. Die Breite wird dabei in der Ebene der Bespannung gemessen und die Dicke orthogonal dazu. Durch diese flache Querschnittsform kann zum einen eine gute Kontaktfläche zwischen den ersten Streifen und den zweiten Streifen bereitgestellt werden, so dass eine stabile Verbindung der beiden Lagen gesichert werden kann. Zum anderen kann - wenn die Bespannung als Trockensieb verwendet wird - durch die große Kontaktfläche zu der Faserstoffbahn einerseits und zu den beheizten Trockenzylindern andererseits ein guter Wärmetransfer gewährleistet werden. Mit dem Begriff „im Wesentlichen rechteckig“ ist gemeint, dass die Querschnittsform auch leicht abweichen kann, etwa abgerundete Ecken oder an den Seitenflächen eine leichte Balligkeit aufweisen kann. Furthermore, it is preferred that the first strips have an essentially rectangular cross-sectional shape with a first thickness and a first width and that the second strips have an essentially rectangular cross-sectional shape with a second thickness and a second width. The width is measured in the plane of the covering and the thickness is orthogonal to it. Through this flat On the one hand, a good contact surface between the first strip and the second strip can be provided in cross-sectional shape, so that a stable connection of the two layers can be ensured. On the other hand, if the clothing is used as a dryer fabric, the large contact surface with the fibrous web on the one hand and with the heated drying cylinders on the other hand ensures good heat transfer. The term “essentially rectangular” means that the cross-sectional shape can also differ slightly, for example rounded corners or a slight convexity on the side surfaces.

Die erste Dicke kann sich dabei von der zweiten Dicke unterscheiden. Insbesondere zur Vermeidung von unerwünschten Markierungen ist es vorteilhaft, wenn die im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Faserstoffbahn zugewandte Lage von erster Lage und zweiter Lage Streifen mit einer geringeren Dicke aufweist als die im bestimmungs gemäßen Gebrauch der Faserstoffbahn abgewandte Lage. Somit kann die der Faserstoffbahn abgewandte Lage durch ihre größere Dicke primär für die strukturelle Stabilität sorgen, während die der Faserstoffbahn zugewandt Lage durch ihre geringere Dicke nur eine geringe Unebenheit für die Kontaktfläche zur Faserstoffbahn bereitstellt. The first thickness can differ from the second thickness. In particular to avoid undesired markings, it is advantageous if the layer of the first layer and the second layer facing the fibrous web in normal use has strips with a smaller thickness than the layer facing away from the fibrous web in normal use. Thus the layer facing away from the fibrous web can primarily provide structural stability due to its greater thickness, while the layer facing the fibrous web due to its smaller thickness provides only a slight unevenness for the contact surface with the fibrous web.

Es kann vorgesehen sein, dass die erste Breite im Wesentlichen der zweiten Breite entspricht, wobei die erste Breite und die zweite Breite vorzugsweise einen Wert zwischen 1 mm und 30mm aufweisen, weiter bevorzugt zwischen 1 mm und 15mm. Diese Breiten haben sich im Einsatz der erfindungsgemäßen Bespannung als Trockensieb als besonders vorteilhaft erwiesen. It can be provided that the first width essentially corresponds to the second width, the first width and the second width preferably having a value between 1 mm and 30 mm, more preferably between 1 mm and 15 mm. These widths have proven to be particularly advantageous when using the clothing according to the invention as a dryer fabric.

Die Durchgangsöffnungen können eine im Wesentlichen rechteckige, vorzugsweise rautenartige Form aufweisen, wobei vorzugsweise alle auf diese Weise gebildeten Durchgangsöffnungen im Wesentlichen die identische Form aufweisen. Unter„Form der Durchgangsöffnungen“ ist dabei die Form zu verstehen, die sich zeigt, wenn man orthogonal zu der Ebene der Bespannung auf selbige blickt. The through-openings can have an essentially rectangular, preferably diamond-like shape, with all through-openings formed in this way preferably having essentially the same shape. The “shape of the through openings” is to be understood as the shape that appears when looking at the covering orthogonally to the plane of the covering.

Die ersten Streifen und die zweiten Streifen können stoffschlüssig miteinander verbunden sein, insbesondere miteinander verschweißt sein. Hierdurch ergibt sich ein sicherer Halt zwischen den Streifen der beiden Lagen. Beispielsweise kann eine Schweißverbindung mittels Heißluft, einem Heizkeil, Ultraschall oder Heizpressen erzielt werden. Ein stoffschlüssige Verbindung lässt sich zusätzlich oder alternativ auch mittels eines Klebstoffs hersteilen. The first strips and the second strips can be cohesively connected to one another, in particular welded to one another. This results in a secure hold between the strips of the two layers. For example, a welded connection can be made using hot air, a hot wedge, ultrasound or hot presses be achieved. A material connection can additionally or alternatively also be established by means of an adhesive.

Insbesondere können die ersten Streifen und die zweiten Streifen durch Laser- Schweißen miteinander verbunden sein, beispielsweise mittels eines NIR-Lasers. Hierzu ist es von Vorteil, wenn die ersten Streifen eine die Strahlung eines Lasers, insbesondere eines NIR-Lasers, absorbierende Eigenschaft aufweisen, welche sich von den zweiten Streifen unterscheidet. So kann der Laserlicht durch eine der beiden Lagen hindurchstrahlen, ohne nennenswert absorbiert zu werden, während die andere Lage das Laserlicht absorbiert, aufschmilzt und bei Abkühlung unter entsprechendem Druck die stoffschlüssige Schweißverbindung herstellt. Alternativ oder zusätzlich kann natürlich an den Kreuzungsstellen der ersten Streifen und der zweiten Steifen zwischen diese auch ein Hilfsstoff, wie zum Beispiel ClearWeld®, vor dem Bestrahlen mit dem Laserlicht eingebracht werden, um die Laser-absorbierende Wirkung dort gezielt lokal herzustellen. Sofern der Laserstrahl direkt in einen Spalt zwischen den ersten Streifen und den damit zu verbindenden zweiten Streifen gerichtet wird, können auch beide Streifen eine gleich große Laserlicht-absorbierende Eigenschaft aufweisen, insbesondere schwarz gefärbt sein. In particular, the first strips and the second strips can be connected to one another by laser welding, for example by means of an NIR laser. To this end, it is advantageous if the first strips have a property that absorbs radiation from a laser, in particular an NIR laser, which is different from the second strips. In this way, the laser light can radiate through one of the two layers without being significantly absorbed, while the other layer absorbs the laser light, melts it and, when it cools down, creates the integral weld joint under the appropriate pressure. Alternatively or additionally, an auxiliary material such as ClearWeld®, for example, can of course also be introduced between the intersection points of the first strips and the second strips prior to irradiation with the laser light in order to produce the laser-absorbing effect there specifically. If the laser beam is directed directly into a gap between the first strip and the second strip to be connected to it, both strips can also have an equally large laser light-absorbing property, in particular be colored black.

Die Streifen sind vorzugsweise im Wesentlichen aus einem Kunststoff gebildet, insbesondere aus einem schmelzfähigen thermoplastischen Kunststoff. Prinzipiell kann dabei natürlich unverstrecktes Material verwendet werden. Um jedoch die nötige Festigkeit der Streifen zu erzielen, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die ersten Streifen und/oder die zweiten Streifen entweder aus monoaxial verstrecktem Kunststoff oder aus biaxial verstrecktem Kunststoff, wobei vorzugsweise eine biaxial verstreckte Folie in die Form der Streifen geschnitten ist, oder aus einem Kunststoff bestehen, welcher zur Festigkeitssteigerung mit Füllstoffen und/oder Verstärkungsfasern versehen ist. „Monaxial verstreckt“ bedeutet dabei, dass die Polymerketten des Kunststoffs durch Zugkräfte bereits eine Vorzugsrichtung erhalten, im Extremfall alle in dieselbe Richtung orientiert sind. Je stärker das Material monoaxial verstreckt ist, desto größer ist sein Elastizitätsmodul in Verstreckungsrichtung und desto weniger kann sich das Material unter Krafteinwirkung in diese Richtung noch weiter dehnen. Eine monoaxiale Verstreckung erfolgt in der Regel bereits, wenn das Material während eines Extrusionsprozesses im erwärmten Zustand durch eine Kokille gedrückt wird. Die in der Kokille auf das Material wirkenden Scherkräfte verursachen eine Vorzugsausrichtung der Polymerketten im Material.„Biaxial verstreckt“ bedeutet dabei, dass das Material im Wesentlichen gleich stark in zwei zueinander orthogonale Richtungen verstreckt worden ist, so dass es keine eindeutige Vorzugsausrichtungen der Polymerketten gibt. Vielmehr weist das Material in die beiden Richtungen, in die es verstreckt worden ist, einen im Wesentlichen identischen Elastizitätsmodul auf, welcher gegenüber einem unverstrecktem Material erhöht ist. Zusätzlich oder alternativ zum Verstrecken können die Streifen zur Festigkeitssteigerung mit Füllstoffen und/oder Verstärkungsfasern versehen sein. Diese können in die Streifen zum Beispiel bereits beim Extrudieren eingebracht werden oder mit dem Material koextrudiert werden. Denkbar sind hier zum Beispiel Aramid- oder Glasfasern. The strips are preferably formed essentially from a plastic, in particular from a meltable thermoplastic plastic. In principle, of course, undrawn material can be used. However, in order to achieve the necessary strength of the strips, it is proposed in a further development of the invention that the first strips and / or the second strips are either made from monoaxially stretched plastic or from biaxially stretched plastic, preferably a biaxially stretched film cut into the shape of the strips or consist of a plastic which is provided with fillers and / or reinforcing fibers to increase strength. “Monaxially stretched” means that the polymer chains of the plastic are already given a preferred direction due to tensile forces, and in extreme cases they are all oriented in the same direction. The more the material is stretched monoaxially, the greater its modulus of elasticity in the stretching direction and the less the material can stretch even further under the action of force in this direction. Monoaxial stretching usually takes place when the material is pressed through a mold in the heated state during an extrusion process becomes. The shear forces acting on the material in the mold cause a preferential alignment of the polymer chains in the material. "Biaxially stretched" means that the material has been stretched essentially equally in two orthogonal directions so that there are no clear preferential alignments of the polymer chains. Rather, the material has an essentially identical modulus of elasticity in the two directions in which it has been stretched, which is higher than that of an unstretched material. In addition or as an alternative to stretching, the strips can be provided with fillers and / or reinforcing fibers to increase strength. These can, for example, be introduced into the strips during extrusion or they can be coextruded with the material. Aramid or glass fibers, for example, are conceivable here.

Wie oben bereits erwähnt, kann es zur weiteren Erhöhung der Permeabilität der Bespannung von Vorteil sein, wenn die ersten Streifen und/oder die zweiten Streifen zusätzlich Perforationen, insbesondere Laser-gebohrte Perforationen, aufweisen, wobei die Perforationen vorzugsweise kleiner als die Durchgangsöffnungen sind. As already mentioned above, to further increase the permeability of the covering it can be advantageous if the first strips and / or the second strips additionally have perforations, in particular laser-drilled perforations, the perforations preferably being smaller than the through openings.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Fierstellung einer zuvor beschriebenen, erfindungsgemäßen Bespannung, umfassend die folgenden Schritte: a) Fierstellen der ersten Lage, indem ein erster Streifen wendelartigen über zwei Walzen, die zueinander parallele Längsachsen aufweisen, gewickelt wird, wobei zwischen den Windungen der ersten Lage ein Zwischenraum gebildet wird, so dass sich die Seitenränder des ersten Streifens nicht gegenseitig berühren, und b) Fierstellen der zweiten Lage auf der ersten Lage, indem ein zweiter Streifen wendelartig über die zwei Walzen gewickelt wird, wobei zwischen den Windungen der zweiten Lage ein Zwischenraum gebildet wird, so dass sich die Seitenränder des zweiten Streifens nicht gegenseitig berühren, wobei sich die Streifen der beiden Lagen derart kreuzen, dass der Verbund aus erster Lage und zweiter Lage eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen zur Entwässerung der Faserstoffbahn aufweist. Da die fertige Bespannung zwei sich in Maschinenrichtung erstreckende, definiert Seitenränder benötigt, ist am Ende eine Nachbehandlung der auf diese Weise gebildeten Bespannung nötig, wie zum Beispiel ein Beschneiden und ggf. Verstärken der Seitenränder. Durch das Beschneiden weist jede Lage, je nach Länge der Bespannung und dem gewählten Wickelwinkel eine Struktur auf, die aus mehreren separaten Streifen besteht, auch wenn die Herstellung einer jeden Lage durch nur einen einzigen Streifen erfolgen kann. According to a further aspect, the present invention also relates to a method for lowering a previously described fabric according to the invention, comprising the following steps: a) lowering the first layer by winding a first spiral-like strip over two rollers that have longitudinal axes parallel to one another, whereby a gap is formed between the turns of the first layer so that the side edges of the first strip do not touch each other, and b) felling of the second layer on the first layer by winding a second strip helically over the two rollers, with between A gap is formed between the turns of the second layer so that the side edges of the second strip do not touch each other, the strips of the two layers crossing each other in such a way that the composite of the first layer and the second layer has a plurality of through openings for draining the fibrous web . Since the finished covering requires two defined side edges extending in the machine direction, a subsequent treatment of the covering formed in this way is necessary at the end, such as trimming and, if necessary, reinforcing the side edges. As a result of the trimming, each layer, depending on the length of the covering and the selected winding angle, has a structure that consists of several separate strips, even if the production of each layer can be done by just a single strip.

Bei diesem Verfahren kann es vorgesehen sein, dass die erste Lage mit der zweiten Lage stoffschlüssig verbunden, vorzugsweise verschweißt, weiter bevorzugt Laser verschweißt, wird, wobei das Verbinden wahlweise während der Herstellung der zweiten Lage im Schritt b) oder aber als separater Schritt c) im Anschluss an Schritt b) erfolgt. Im ersten Fall kann zum Beispiel ein Roboterarm, der die zweiten Streifen über die ersten Streifen wickelt, gleichzeitig die Kreuzungsstellen mit Laserlicht bestrahlen, um die Schweißverbindung herzustellen. Vorzugsweise erfolgt das Verschweißen auf einer Unterlage, wie zum Beispiel einer großen Trommel oder Walze. Ähnliche Techniken sind von der Herstellung großer Drucktankbehälter bekannt. In this method, it can be provided that the first layer is materially connected to the second layer, preferably welded, more preferably laser welded, the connection optionally during the production of the second layer in step b) or as a separate step c) takes place following step b). In the first case, for example, a robot arm that winds the second strips over the first strips can simultaneously irradiate the intersections with laser light in order to produce the welded connection. The welding is preferably carried out on a base, such as a large drum or roller. Similar techniques are known from the manufacture of large pressure tank containers.

Wie weiter oben bereits beschrieben, kann es vorgesehen sein, dass Seitenränder der Bespannung anschließend nachbehandelt werden, insbesondere beschnitten und/oder verstärkt werden. As already described above, it can be provided that side edges of the covering are subsequently treated, in particular trimmed and / or reinforced.

Nachfolgend werden anhand der Figuren 1 bis 3 eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bespannung und das erfindungsgemäße Herstellverfahren für eine solche Bespannung näher beschrieben. Dabei zeigen: An exemplary embodiment of the covering according to the invention and the manufacturing method according to the invention for such a covering are described in more detail below with reference to FIGS. 1 to 3. Show:

Fig. 1 eine Draufsicht in Blickrichtung orthogonal zur Ebene der Bespannung auf einen fiktiven Ausschnitt selbiger, welcher den strukturellen Aufbau verdeutlicht; 1 shows a plan view in the viewing direction orthogonal to the plane of the covering of a fictitious section of the same, which illustrates the structural design;

Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines ersten Streifens; Figure 2 is a cross-sectional view of a first strip;

Fig. 3 eine Querschnittsansicht eines zweiten Streifens; Figure 3 is a cross-sectional view of a second strip;

Fig. 4 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung des Herstellverfahrens, wobei die Herstellung der ersten Lage durch wendelartiges Wickeln über zwei Walzen hier dargestellt ist; und Fig. 5 eine schematische Ansicht wie Figur 4, jedoch aus einem anderen4 shows a schematic view to illustrate the production process, the production of the first layer by helical winding over two rollers being shown here; and FIG. 5 is a schematic view like FIG. 4, but from a different one

Blickwinkel. Point of view.

In Figur 1 ist ein fiktiver Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Bespannung 10, insbesondere eines Trockensiebs, schematisch dargestellt, wobei die Blickrichtung orthogonal der Ebene ausgerichtet ist, in der die Bespannung 10 liegt. Die Maschinenrichtung MD der Bespannung 10 weist in Figur 1 nach oben bzw. verläuft in vertikaler Richtung, wohingegen die Maschinenquerrichtung CD der Bespannung 10 in Figur 1 nach rechts weist bzw. in horizontaler Richtung orientiert ist. Die Bespannung 10 ist im Wesentlichen gebildet aus einer ersten Lage 12, welche im bestimmungs gemäßen Gebrauch der Bespannung 10 in der Papiermaschine der Faserstoffbahn abgewandt sein kann, und einer auf der ersten Lage 12 angeordneten und mit dieser fest verbundenen zweite Lage 22, welche im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Bespannung 10 in der Papiermaschine der Faserstoffbahn zugewandt sein kann. Die erste Lage 12 besteht aus einer Mehrzahl von ersten Streifen 14, die alle zueinander parallel orientiert sind, wobei unmittelbar benachbarte erste Streifen 14 derart voneinander beabstandet sind, dass sich ihre Seitenränder 16, 18 gegenseitig nicht berühren. Zur Maschinenquerrichtung CD sind die ersten Streifen 14 mit einem Winkel a orientiert, welcher hier beispielsweise 70° betragen kann. Die zweite Lage 22 besteht aus einer Mehrzahl von zweiten Streifen 24, die ebenfalls alle zueinander parallel orientiert sind, wobei unmittelbar benachbarte zweite Streifen 24 derart voneinander beabstandet sind, dass sich ihre Seitenränder 26, 28 gegenseitig nicht berühren. Zur Maschinenquerrichtung CD sind die zweiten Streifen 24 mit einem Winkel von 180°-a orientiert, hier also beispielsweise mit einem Winkel von 180°-70°=110°, so dass die ersten Streifen 14 und die zweiten Streifen 24 spiegelsymmetrisch zueinander verlaufen in Bezug auf eine gedachte, orthogonal zur Bild- bzw. Gewebeebene ausgerichteten Ebene, die in MD-Richtung orientiert ist. In FIG. 1, a fictitious section of a clothing 10 according to the invention, in particular a dryer fabric, is shown schematically, the viewing direction being oriented orthogonally to the plane in which the clothing 10 lies. The machine direction MD of the clothing 10 points upwards in FIG. 1 or runs in the vertical direction, whereas the cross machine direction CD of the clothing 10 in FIG. 1 points to the right or is oriented in the horizontal direction. The covering 10 is essentially formed from a first layer 12, which can face away from the fibrous web when the covering 10 is used as intended in the paper machine, and a second layer 22 arranged on the first layer 12 and firmly connected to it, which in the intended use Use of the clothing 10 in the paper machine can face the fibrous web. The first layer 12 consists of a plurality of first strips 14, which are all oriented parallel to one another, with immediately adjacent first strips 14 being spaced apart from one another in such a way that their side edges 16, 18 do not touch one another. The first strips 14 are oriented at an angle α to the cross machine direction CD, which here can be, for example, 70 °. The second layer 22 consists of a plurality of second strips 24, which are also all oriented parallel to one another, with immediately adjacent second strips 24 being spaced from one another in such a way that their side edges 26, 28 do not touch one another. The second strips 24 are oriented at an angle of 180 ° -a to the cross-machine direction CD, here for example at an angle of 180 ° -70 ° = 110 °, so that the first strips 14 and the second strips 24 run mirror-symmetrically with respect to one another to an imaginary plane oriented orthogonally to the image or tissue plane, which is oriented in the MD direction.

Wie in Figur 2 zu erkennen ist, weisen die ersten Streifen 14 eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform auf, mit einer ersten Dicke d1 und einer ersten Breite b1. Ebenso weisen die zweiten Streifen 24 eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform auf, mit einer zweiten Dicke d2 und einer zweiten Breite b2, wie in Figur 3 zu erkennen ist. In dem vorliegenden Beispiel entspricht die erste Breite b1 , welche zum Beispiel 2,2mm betragen kann, der zweiten Breite b2. Jedoch ist die erste Dicke d1 , welche zum Beispiel 0,5mm betragen kann, etwas größer als die zweite Dicke d2, welche zum Beispiel 0,3mm betragen kann. Die erste Breite b1 und die zweite Breite b2 sind kleiner als ein Abstand a zwischen zwei benachbarten ersten Streifen 14 bzw. zwei benachbarten zweiten Streifen 24 (siehe Figur 1 ). Der sich so ergebene Spalt bzw. Abstand a zwischen zwei unmittelbar benachbarten Streifen 14, 24 einer entsprechenden Lage 12, 22 kann zum Beispiel 1 mm betragen. As can be seen in FIG. 2, the first strips 14 have an essentially rectangular cross-sectional shape, with a first thickness d1 and a first width b1. The second strips 24 likewise have an essentially rectangular cross-sectional shape, with a second thickness d2 and a second width b2, as can be seen in FIG. In the present example, the first width b1, which can be 2.2 mm, for example, corresponds to the second width b2. However, the first is Thickness d1, which can be 0.5 mm, for example, is somewhat greater than the second thickness d2, which can be 0.3 mm, for example. The first width b1 and the second width b2 are smaller than a distance a between two adjacent first strips 14 and two adjacent second strips 24 (see FIG. 1). The resulting gap or distance a between two immediately adjacent strips 14, 24 of a corresponding layer 12, 22 can be 1 mm, for example.

In Figur 1 erkannt man deutlich die sich in der Bespannung 10 durch die beiden Lagen 12, 22 ergebenden rautenförmigen Durchgangsöffnungen 20. Diese Durchgangs öffnungen 20 dienen der Entfeuchtung der auf der Bespannung 10 transportierten Faserstoffbahn. Gleichzeitig stellt die erfindungsgemäße Bespannung 10 beim bestimmungsgemäßen Gebrauch sowohl auf der der Faserstoffbahn abgewandten und den Trockenzylindern zugewandten Seite als auch der der Faserstoffbahn abgewandten Seiten eine große, weitgehend ebene Kontaktfläche bereit, die einen guten Wärmeübergang und somit eine effiziente Trocknung der Faserstoffbahn erlaubt. In FIG. 1 one can clearly see the diamond-shaped passage openings 20 resulting in the covering 10 through the two layers 12, 22. These passage openings 20 serve to dehumidify the fibrous web transported on the covering 10. At the same time, the covering 10 according to the invention, when used as intended, provides a large, largely flat contact surface both on the side facing away from the fibrous web and facing the drying cylinders and on the sides facing away from the fibrous web, which allows good heat transfer and thus efficient drying of the fibrous web.

Die ersten Streifen 14 und die zweiten Streifen 24 können als monoaxial hoch verstreckte Monofilamente durch einen Extrusionsprozess aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt sein, wobei die Kokille des Extruders eine entsprechende rechteckige Form aufweist. Ferner sind die ersten Streifen 14 und die zweiten Streifen 24 an ihren jeweiligen Kreuzungspunkten vorzugsweise mit einem NIR-Laser miteinander verschweißt worden. Hierzu können die ersten Streifen 14 und/oder die zweiten Streifen 24 eine Laserlicht-absorbierende Eigenschaft aufweisen, insbesondere schwarz eingefärbt sein. The first strips 14 and the second strips 24 can be produced as monoaxially highly drawn monofilaments by an extrusion process from a thermoplastic material, the mold of the extruder having a corresponding rectangular shape. Furthermore, the first strips 14 and the second strips 24 have been welded to one another at their respective crossing points, preferably with an NIR laser. For this purpose, the first strips 14 and / or the second strips 24 can have a laser light-absorbing property, in particular they can be colored black.

Die Figuren 4 und 5 veranschaulichen aus zwei unterschiedlichen Blickwinkeln schematisch einen möglichen Fertigungsprozess für die erfindungsgemäße Bespannung 10, wobei in diesen beiden Figuren nur die erste Lage 12 der Bespannung 10 gezeigt ist. Hierbei wird ein erster Streifen 14 wendelartig über zwei zueinander beabstandete Walzen 30, 32 mit parallelen Längsachsen gewickelt. Dabei erfolgt das Wickeln derart, dass sich die Seitenränder 16, 18 zweier unmittelbar benachbarter Windungen des ersten Streifens 14 nicht berühren, sondern einen Abstand a zueinander aufweisen. Somit kann man auch in dem umschlungenen Bereich der beiden Walzen 30, 32 deren jeweilige Außenoberfläche O gut erkennen. Als nächstes würde ein zweiter Streifen 24 wendelförmig zur Bildung der zweiten Lage 22 über die beiden Walzen 30, 32 und über den ersten Streifen 14 der ersten Lage 12 gewickelt werden. Der Wickelwinkel würde dabei so gewählt werden, dass sich die in Figur 1 dargestellten, rautenförmigen Durchgangsöffnungen 20 ergeben. Am Ende würden die Seitenränder der Bespannung 10 entlang der Maschinenrichtung MD beschnitten und zur Fixierung der freien Enden der ersten Streifen 14 und der zweiten Streifen 24 verstärkt. Optional können die ersten Streifen 14 und/oder die zweiten Streifen 24 zusätzlich noch perforiert werden, vorzugsweise mittels einer entsprechend leistungsstarken Laserlichtquelle. FIGS. 4 and 5 schematically illustrate a possible manufacturing process for the covering 10 according to the invention from two different perspectives, only the first layer 12 of the covering 10 being shown in these two figures. Here, a first strip 14 is wound in a helical manner over two spaced apart rollers 30, 32 with parallel longitudinal axes. The winding takes place in such a way that the side edges 16, 18 of two directly adjacent turns of the first strip 14 do not touch, but are at a distance a from one another. Thus, one can clearly see their respective outer surface O in the wrapped area of the two rollers 30, 32. Next, a second strip 24 would be helically wound over the two rollers 30, 32 and over the first strip 14 of the first layer 12 to form the second layer 22. The winding angle would be selected so that the diamond-shaped through openings 20 shown in FIG. 1 result. At the end, the side edges of the covering 10 would be trimmed along the machine direction MD and reinforced to fix the free ends of the first strips 14 and the second strips 24. Optionally, the first strips 14 and / or the second strips 24 can additionally be perforated, preferably by means of a correspondingly powerful laser light source.

Bezuqszeichenliste Reference list

10 Bespannung 10 covering

12 erste Lage 12 first layer

14 erster Streifen 14 first strip

16 Seitenrand 16 margin

18 Seitenrand 18 margin

20 Durchgangsöffnung 20 through opening

22 zweite Lage 22 second layer

24 zweiter Streifen 24 second stripe

26 Seitenrand 26 margin

28 Seitenrand 28 margin

30 Walze 30 roller

32 Walze 32 roller

a Winkel a angle

CD Maschinenquerrichtung b1 erste Breite CD cross machine direction b1 first width

b2 zweite Breite d1 erste Dicke b2 second width d1 first thickness

d2 zweite Dicke d2 second thickness

MD Maschinenrichtung MD machine direction

0 Außenoberfläche 0 outer surface

Claims

Patentansprüche Claims

1. Bespannung (10) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend eine erste Lage (12) von zueinander parallel orientierten ersten Streifen (14) und eine auf der ersten Lage (12) angeordnete und mit der ersten Lage (12) verbundene zweite Lage (22) von zueinander parallel orientierten zweiten Streifen (24), 1. Covering (10) for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, comprising a first layer (12) of first strips (14) oriented parallel to one another and one on the first layer (12) and a second layer (22), connected to the first layer (12), of second strips (24) oriented parallel to one another,

dadurch gekennzeichnet, dass sowohl benachbarte erste Streifen (14) zueinander beabstandet sind, als auch benachbarte zweite Streifen (24) zueinander beabstandet sind, so dass der Verbund aus erster Lage (12) und zweiter Lage (22) eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen (20) zur Entwässerung der Faserstoffbahn aufweist. characterized in that both adjacent first strips (14) are spaced apart from one another and adjacent second strips (24) are spaced apart from one another, so that the composite of first layer (12) and second layer (22) has a plurality of through openings (20) for dewatering the fibrous web.

2. Bespannung (10) nach Anspruch 1 , 2. covering (10) according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass die Bespannung (10) ein Trockensieb ist, welches vorzugsweise ausschließlich aus der ersten Lage (12) und der zweiten Lage (22) gebildet ist. characterized in that the covering (10) is a dryer fabric which is preferably formed exclusively from the first layer (12) and the second layer (22).

3. Bespannung (10) nach Anspruch 1 oder 2, 3. covering (10) according to claim 1 or 2,

dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Streifen (14) einen ersten Winkel (a) zur Maschinenquerrichtung (CD) der Bespannung (10) aufweisen, welcher größer als 0° und kleiner als 90° beträgt und vorzugsweise zwischen 45° und 80° liegt, und dass die zweiten Streifen (24) einen zweiten Winkel zur Maschinenquerrichtung (CD) der Bespannung (10) aufweisen, welcher größer 90° und kleiner als 180° beträgt und vorzugsweise zwischen 100° und 135° liegt. characterized in that the first strips (14) have a first angle (a) to the cross-machine direction (CD) of the clothing (10) which is greater than 0 ° and less than 90 ° and preferably between 45 ° and 80 °, and that the second strips (24) have a second angle to the cross-machine direction (CD) of the clothing (10) which is greater than 90 ° and less than 180 ° and preferably between 100 ° and 135 °.

4. Bespannung (10) nach Anspruch 3, 4. covering (10) according to claim 3,

dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Winkel im Wesentlichen 180° minus dem ersten Winkel (a) entspricht. characterized in that the second angle corresponds substantially to 180 ° minus the first angle (a).

5. Bespannung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5. covering (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Streifen (14) eine im Wesentlichen recht eckige Querschnittsform mit einer ersten Dicke (d1 ) und einer ersten Breite (b1 ) aufweisen und dass die zweiten Streifen (24) eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform mit einer zweiten Dicke (d2) und einer zweiten Breite (b2) aufweisen. characterized in that the first strips (14) have a substantially rectangular cross-sectional shape with a first thickness (d1) and a first width (b1) and that the second strips (24) have a substantially rectangular cross-sectional shape with a second thickness (d2) and a second width (b2).

6. Bespannung (10) nach Anspruch 5, 6. covering (10) according to claim 5,

dadurch gekennzeichnet, dass sich die erste Dicke (d1 ) von der zweiten Dicke (d2) unterscheidet, wobei vorzugsweise die im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Faserstoffbahn zugewandte Lage (22) von erster Lage (12) und zweiter Lage (22) Streifen (24) mit einer geringeren Dicke (d2) aufweist als die im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Faserstoffbahn abgewandte Lage (12). characterized in that the first thickness (d1) differs from the second thickness (d2), preferably the layer (22) facing the fibrous web in normal use of the first layer (12) and second layer (22) with strips (24) has a smaller thickness (d2) than the layer (12) facing away from the fibrous web in normal use.

7. Bespannung (10) nach Anspruch 5 oder 6, 7. covering (10) according to claim 5 or 6,

dadurch gekennzeichnet, dass die erste Breite (b1 ) im Wesentlichen der zweiten Breite (b2) entspricht, wobei die erste Breite (b1 ) und die zweite Breite (b2) vorzugsweise einen Wert zwischen 1 mm und 30mm aufweisen, weiter bevorzugt zwischen 1 mm und 15mm. characterized in that the first width (b1) corresponds essentially to the second width (b2), the first width (b1) and the second width (b2) preferably having a value between 1 mm and 30 mm, more preferably between 1 mm and 15mm.

8. Bespannung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. covering (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (20) eine im Wesentlichen rechteckige, vorzugsweise rautenartige Form aufweisen, wobei vorzugsweise alle auf diese Weise gebildeten Durchgangsöffnungen (20) im Wesentlichen die identische Form aufweisen. characterized in that the through openings (20) have a substantially rectangular, preferably diamond-like shape, preferably all of the through openings (20) formed in this way have substantially the same shape.

9. Bespannung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. covering (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Streifen (14) und die zweiten Streifen (24) stoffschlüssig miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander verschweißt sind. characterized in that the first strips (14) and the second strips (24) are materially connected to one another, in particular are welded to one another.

10. Bespannung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. covering (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Streifen (14) eine die Strahlung eines Lasers, insbesondere eines NIR-Lasers, absorbierende Eigenschaft aufweisen, welche sich von den zweiten Streifen (24) unterscheidet. characterized in that the first strips (14) have a property which absorbs radiation from a laser, in particular an NIR laser, which differs from the second strips (24).

11. Bespannung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 11. covering (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Streifen (14) und/oder die zweiten Streifen (24) entweder aus monoaxial verstrecktem Kunststoff oder aus biaxial verstrecktem Kunststoff, wobei vorzugsweise eine biaxial verstreckte Folie in die Form der Streifen (14, 24) geschnitten ist, oder aus einem Kunststoff bestehen, welcher zur Festigkeits steigerung mit Füllstoffen und/oder Verstärkungsfasern versehen ist. characterized in that the first strips (14) and / or the second strips (24) are made either from monoaxially stretched plastic or from biaxially stretched plastic Plastic, preferably a biaxially stretched film is cut into the shape of the strips (14, 24), or consist of a plastic which is provided with fillers and / or reinforcing fibers to increase strength.

12. Bespannung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 12. covering (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Streifen (14) und/oder die zweiten Streifen (24) zur Erhöhung der Permeabilität der Bespannung (10) zusätzlich Perforationen, insbesondere Laser-gebohrte Perforationen, aufweisen, wobei die Perforationen vorzugsweise kleiner als die Durchgangsöffnungen (20) sind. characterized in that the first strips (14) and / or the second strips (24) have additional perforations, in particular laser-drilled perforations, to increase the permeability of the covering (10), the perforations preferably being smaller than the through openings (20) are.

13. Verfahren zur Fierstellung einer Bespannung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte: 13. A method for setting a covering (10) according to one of the preceding claims, comprising the following steps:

a) Fierstellen der ersten Lage (12), indem ein erster Streifen (14) wendelartigen über zwei Walzen (30, 32), die zueinander parallele Längsachsen aufweisen, gewickelt wird, wobei zwischen den Windungen der ersten Lage (12) ein Zwischenraum gebildet wird, so dass sich die Seitenränder (16, 18) des ersten Streifens (14) nicht gegenseitig berühren, und a) Fierstellen of the first layer (12) by winding a first strip (14) in a helical manner over two rollers (30, 32) which have longitudinal axes parallel to one another, with a gap being formed between the turns of the first layer (12) so that the side edges (16, 18) of the first strip (14) do not touch each other, and

b) Fierstellen der zweiten Lage (22) auf der ersten Lage (12), indem ein zweiter Streifen (24) wendelartig über die zwei Walzen (30, 32) gewickelt wird, wobei zwischen den Windungen der zweiten Lage (22) ein Zwischenraum gebildet wird, so dass sich die Seitenränder (26, 28) des zweiten Streifens (24) nicht gegenseitig berühren, b) Fiering the second layer (22) on the first layer (12) by winding a second strip (24) helically over the two rollers (30, 32), a gap being formed between the turns of the second layer (22) is so that the side edges (26, 28) of the second strip (24) do not touch each other,

wobei sich die Streifen (14, 24) der beiden Lagen (12, 22) derart kreuzen, dass der Verbund aus erster Lage (12) und zweiter Lage (22) eine Mehrzahl von Durchgangs öffnungen (20) zur Entwässerung der Faserstoffbahn aufweist. wherein the strips (14, 24) of the two layers (12, 22) intersect in such a way that the composite of first layer (12) and second layer (22) has a plurality of through openings (20) for dewatering the fibrous web.

14. Verfahren nach Anspruch 13, 14. The method according to claim 13,

dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage (12) mit der zweiten Lage (22) stoffschlüssig verbunden, vorzugsweise verschweißt, weiter bevorzugt Laser verschweißt, wird, wobei das Verbinden wahlweise während der Fierstellung der zweiten Lage (22) im Schritt b) oder aber als separater Schritt c) im Anschluss an Schritt b) erfolgt. characterized in that the first layer (12) is integrally connected to the second layer (22), preferably welded, more preferably laser welded, the connection being made either during the lowering position of the second layer (22) in step b) or as separate step c) takes place after step b).

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, 15. The method according to claim 13 or 14,

dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenränder der Bespannung (10) anschließend nachbehandelt werden, insbesondere beschnitten und/oder verstärkt werden. characterized in that the side edges of the covering (10) are subsequently treated, in particular trimmed and / or reinforced.