EP2632603B1

EP2632603B1 - Vorrichtung zum versprühen einer unter druck stehenden flüssigkeit

Info

Publication number: EP2632603B1
Application number: EP11764459.1A
Authority: EP
Inventors: Werner Egli
Original assignee: Neoperl International AG
Current assignee: Neoperl AG
Priority date: 2010-10-28
Filing date: 2011-09-23
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2031-09-23
Also published as: CN103249492B; TW201242669A; EP2632603A1; WO2012055051A1; US20130221132A1; TWI520784B; CN103249492A; US8967498B2

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versprühen einer unter Druck stehenden Flüssigkeit, insbesondere von Wasser, mit der ein sehr guter Reinigungseffekt trotz eines sehr geringen Volumenstroms erzielt werden kann. Eine solche Vorrichtung kann insbesondere als Mundstück für sanitäre Auslaufarmaturen oder als Einsatz für einen Duschkopf oder dergleichen ausgebildet sein.

STAND DER TECHNIK

In vielen Gebieten der Erde ist Wasser ein kostbares Gut, welches sparsam eingesetzt werden muss. Vorrichtungen, die den Volumenstrom des durchlaufenden Wassers in Auslaufarmaturen, Duschköpfen oder dergleichen begrenzen, können hier einen wichtigen Beitrag leisten. Auch in Flugzeugen, Campingfahrzeugen usw. kann es wichtig sein, mit dem verfügbaren Wasser haushälterisch umzugehen.
Heute werden an sanitären Auslaufarmaturen meistens Mundstücke eingesetzt, die dem austretenden Wasser Luft beimischen. Hierdurch wird einerseits der ausfliessende Strahl angenehm weich. Andererseits kann der Volumenstrom des Wassers wesentlich reduziert werden. Typische Werte für den Volumenstrom (die Durchflussrate) liegen bei Waschtischen im Haushalt heute bei ca. 12 l/min (Liter pro Minute). Mit sogenannten Spardüsen lässt sich dieser Wert auf ca. 6-8 l/min reduzieren. Erwünscht sind aber noch wesentlich geringere Volumenströme.
Im Stand der Technik wurde dazu vorgeschlagen, das Wasser in eine Wirbelkammer einzuleiten, in der das Wasser in eine Wirbelbewegung versetzt wird. Durch anschliessende axiale Beschleunigung durch eine Düsenöffnung hindurch wird ein fein zerteilter Strahl erzeugt, der selbst bei einem geringen Volumenstrom eine gute Reinigungswirkung erzeugt.
Eine derartige Wirbelkammer ist z.B. in RU 2 196 205 offenbart. Die dort dargestellte Wirbelkammer weist eine konische Form auf. Das Wasser wird der Wirbelkammer im Bereich des grössten Querschnitts des Konus durch einen tangentialen Einlaufkanal zugeführt und verlässt die Wirbelkammer durch einen axialen Auslasskanal.
Eine Wirbelkammer ist auch in WO 2008/073062 offenbart. Dieses Dokument offenbart ein Mundstück für eine sanitäre Auslaufarmatur, das zwischen einem Sparmodus und einem Normalmodus umschaltbar ist. Im Sparmodus wird das eintretende Wasser durch zwei Kanäle von gegenüberliegenden Seiten her tangential in eine kurze, zylindrische Wirbelkammer eingeleitet, aus der es axial durch eine zentrale Auslassöffnung austritt. Im Normalmodus gelangt das Wasser dagegen unter Umgehung der Wirbelkammer zur zentralen Auslassöffnung sowie ausserdem zu mehreren weiteren, dezentral angeordneten Auslassöffnungen, so dass ein weitaus grösserer Volumenstrom erreicht wird.
Während der Einsatz einer Wirbelkammer zu einer beträchtlichen Reduktion des Volumenstroms beitragen kann, ist die damit erzielbare Reinigungswirkung noch verbesserungsfähig.
Ein völlig anderer Ansatz wurde in der WO 2007/062536 verfolgt. Dort wurde unter anderem vorgeschlagen, zwei Wasserstrahlen unter hoher Geschwindigkeit und einem relativ grossen Winkel aufeinanderprallen zu lassen, so sich eine dünne Wasserscheibe bildet. Diese löst sich in einem bestimmten Abstand vom Punkt des Zusammenpralls auf und bildet dabei feine Tröpfchen. An dieser Vorrichtung ist nachteilig, dass das Wasser einen sehr hohen Druck benötigt, um eine genügende Zerstäubung zu gewährleisten. Das Dokument erwähnt einen bevorzugten Druckbereich von 15 bis 25 bar, während der normale Leitungsdruck lediglich ca. 2-5 bar beträgt. Dies bedingt in der Regel den Einsatz einer separaten Pumpe. Der hohe Druck und die resultierende extrem hohe Austrittsgeschwindigkeit der Wasserstrahlen erfordern ausserdem spezielle Massnahmen, um zu verhindern, dass die Wasserstrahlen unmittelbar auf Haut oder Augen des Benutzers auftreffen, ohne zuvor zerstäubt worden zu sein.
Aus der US 5,358,179 , die eine gattungsgemässige Vorrichtung offenbart, ist ein Sprühkopf zum Versprühen von hochviskosen Flüssigkeiten bekannt, der in einer Ausführungsform Wirbelkammern aufweist. Die aus den Wirbelkammern austretenden Flüssigkeitsstrahlen treffen anschliessend aufeinander.
EP 1 277 516 und WO 93/23174 offenbaren jeweils einen Sprühkopf mit zwei Düsen, die Wirbelkanäle aufweisen und derart aufeinander gerichtet sind, dass sich die entstehenden Strahlen treffen.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Versprühen einer unter Druck stehenden Flüssigkeit anzugeben, die bei normalem Leitungsdruck von ca. 2-5 bar betreibbar ist und trotz eines geringen Volumenstroms eine verbesserte Reinigungswirkung hervorbringt. Zudem soll die Vorrichtung einfach und kostengünstig in grossen Stückzahlen herstellbar sein. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist also auf:

eine Mehrzahl von Wirbelkammern, wobei jede der Wirbelkammern mindestens einen Einlass zur Zuführung der Flüssigkeit in die jeweilige Wirbelkammer sowie eine Auslassdüse zum Austritt eines Flüssigkeitsstrahls aus der Wirbelkammer aufweist; sowie
eine Anordnung von Einlaufkanälen, um einen in die Vorrichtung eintretenden Flüssigkeitsstrom auf die Einlässe der Wirbelkammern zu verteilen.

Dabei definiert jede der Auslassdüsen eine Düsenlängsachse (im Falle einer zumindest abschnittsweise zylindrischen Austrittsdüse ist die Düsenlängsachse identisch mit der Zylinderachse). Die Düsenlängsachsen sind derart zueinander geneigt, dass aus den Auslassdüsen austretende Flüssigkeitsstrahlen in einem vorbestimmten Abstand von den Auslassdüsen aufeinandertreffen. Dies wird dadurch erreicht, dass sich die Düsenlängsachsen ausserhalb der Vorrichtung im Wesentlichen an einem Schnittpunkt schneiden, der den erwähnten Abstand von den Auslassdüsen aufweist.
Auf diese Weise wird eine Vorrichtung geschaffen, die gegenüber einer einzigen Wirbelkammer eine deutliche verbesserte Reinigungswirkung bei gleichzeitig geringem Volumenstrom erzeugt. Wenn z.B. drei Wirbelkammern eingesetzt werden, ist es möglich, bei einem normalen Leitungsdruck von ca. 3 bar und einem Volumenstrom von insgesamt lediglich 0.6 l/min eine ausgezeichnete Reinigungswirkung zum Händewaschen zu erzielen. Da die Flüssigkeitsstrahlen die Auslassdüsen dank den Wirbelkammern schon in fein zerteilter Form verlassen, ist es völlig unproblematisch, wenn diese Strahlen auf die Haut eines Benutzers auftreffen, bevor die Strahlen sich untereinander treffen.
Die Vorrichtung kann auf verschiedenste Weise eingesetzt werden. So kann die Vorrichtung z.B. als Mundstück für eine sanitäre Auslaufarmatur für kaltes oder warmes Leitungswasser, z.B. an einem Waschtisch oder Bidet, ausgebildet sein. Die Vorrichtung kann aber z.B. auch als Sprühkopf eines Dusch-WCs, als Duschkopf einer normalen Duschbrause, als auswechselbarer Einsatz eines solchen Duschkopfes, als Sprühkopf in einer Wellnessanlage usw. eingesetzt werden. Auch ist ein Einsatz z.B. im Campingbereich möglich, beispielsweise in einem Wohnmobil oder Caravan, oder an Waschtischen oder sogar Duschen in Flugzeugen. Die zu versprühende Flüssigkeit muss nicht notwendigerweise Wasser sein, sondern kann z.B. auch eine mit Detergenzien versehene Reinigungslösung sein. Letztlich kann die Erfindung in allen Anwendungen vorteilhaft eingesetzt werden, in denen eine gute Reinigungsleistung bei einem geringen Volumenstrom erwünscht ist.
Bevorzugt weist die Vorrichtung mindestens drei Wirbelkammern mit zugeordneten Auslassdüsen auf, deren Flüssigkeitsstrahlen aufeinandertreffen. Dabei scheint eine sinnvolle Obergrenze für die Zahl der Wirbelkammern bei ca. zehn zu liegen. Die Wirbelkammern und Auslassdüsen sind bevorzugt ringförmig um eine zentrale Vorrichtungslängsachse herum angeordnet. Dabei sind die Auslassdüsen vorzugsweise gleichmässig entlang der Umfangsrichtung des Rings verteilt. Es können aber auch andere Anordnungen gewählt werden.
Der axiale Abstand von den Auslassdüsen, an dem die Flüssigkeitsstrahlen aufeinandertreffen, beträgt bevorzugt zwischen 40 mm und 150 mm, kann aber je nach Anwendung auch noch grössere Werte annehmen. Zur Anwendung in sanitären Auslaufarmaturen ist ein Abstand von ca. 80 mm bevorzugt. Bei typischen Abmessungen von Mundstücken für sanitäre Auslaufarmaturen und einer ringförmigen Anordnung der Auslassdüsen entspricht dieser Abstand einem Neigungswinkel der Düsenlängsachsen relativ zur zentralen Vorrichtungslängsachse von ca. 3°. Dieser Neigungswinkel kann aber je nach den Dimensionen der Vorrichtung und der vorgesehenen Anwendung auch grösser oder kleiner sein und beträgt 1°-10°, bevorzugt ca. 2°-5°
Unter einer Wirbelkammer wird in diesem Dokument eine Kammer verstanden, die durch einen Einlass eintretendes Wasser aufgrund ihrer Geometrie in eine Wirbelbewegung um eine Wirbelachse versetzt (also einen Vortex um die Wirbelachse erzeugt), und die eine Auslassdüse derart aufweist, dass das Wasser im Wesentlichen axial zur Wirbelachse austritt. Die Wirbelkammer ist bevorzugt wie folgt ausgebildet. Die Wirbelkammer definiert eine Kammerlängsachse. Der Einlass der Wirbelkammer ist derart in einem Einlaufbereich der Wirbelkammer ausgebildet, dass die Zuführung der Flüssigkeit in die Wirbelkammer im Wesentlichen tangential bezüglich der Kammerlängsachse erfolgt. Die Auslassdüse ist dagegen im Wesentlichen zentral bezüglich der Kammerlängsachse angeordnet. Die Düsenlängsachse und die Kammerlängsachse verlaufen entweder koaxial oder schliessen einen Winkel von höchstens 15° zueinander ein, bevorzugt höchstens 10°, besonders bevorzugt höchstens 5°. In einer fertigungstechnisch besonders bevorzugten Ausführungsform verlaufen die Kammerlängsachsen der Wirbelkammern im wesentlichen parallel zueinander, und insbesondere parallel zu einer gemeinsamen Vorrichtungslängsachse, während die Düsenlängsachsen zu den Kammerlängsachsen bzw. der Vorrichtungslängsachse geneigt sind.
Vorzugsweise ist die Auslassdüse bezüglich der Kammerlängsachse axial beabstandet vom Einlaufbereich angeordnet. Dabei verjüngt sich die Wirbelkammer vorzugsweise trichterartig zwischen dem Einlaufbereich und der Auslassdüse. Jede der Wirbelkammern weist dazu vorzugsweise einen im Wesentlichen konischen Bereich auf, in dem sich der Querschnitt der Wirbelkammer entlang der Kammerlängsachse kontinuierlich bis zur Auslassdüse verjüngt. Diesem konischen Bereich kann ein im Wesentlichen zylindrischer Bereich axial und stromaufwärts vorgelagert sein, der zwischen dem Einlaufbereich und dem konischen Bereich angeordnet ist. Dadurch tritt Flüssigkeit zunächst tangential in den Einlaufbereich ein, beschreibt eine spiralförmige Bewegung durch den zylindrischen Bereich hindurch und wird im konisch zulaufenden Bereich weiter beschleunigt, bevor der resultierende Vortex in die Auslassdüse eintritt. Dies führt beim Verlassen der Auslassdüse zu einer besonders effizienten Zerteilung des Flüssigkeitsstrahls. Als "im Wesentlichen zylindrisch" sind dabei auch Formen zu betrachten, die in geringem Mass von einer rein zylindrischen Form abweichen, ohne die Funktion dieses Bereichs wesentlich zu verändern, z.B. kegelstumpfförmige Formen mit kleinem Öffnungswinkel, insbesondere wenn der Öffnungswinkel (Winkel zwischen diametral gegenüberliegenden Mantelflächenbereichen) kleiner als 2 x 10° oder sogar kleiner als 2 x 5 ° ist.
Um die Vortexbildung zu verbessern, kann in jeder der Wirbelkammern ein Nocken angeordnet sein, der sich zentral entlang der Kammerlängsachse in den Einlaufbereich der Wirbelkammer hinein erstreckt, so dass der Einlaufbereich der Wirbelkammer einen ringförmigen Hohlraum bildet. Der Nocken ist dabei vorzugsweise von zylindrischer Form, kann aber z.B. auch eine Kegelstumpfform annehmen.
Die Auslassdüsen sind bevorzugt durch zylindrische Bohrungen gebildet. Selbst wenn die Auslassdüsen jedoch eine andere Form haben sollten, weist vorzugsweise jede Auslassdüse an ihrem Ende einen zylindrischen Austrittsbereich auf, an den sich nach aussen hin eine im Wesentlichen ebene Austrittsfläche anschliesst, die orthogonal zur Zylinderachse verläuft. Insbesondere weitet sich die Auslassdüse an ihrem aussenseitigen Ende vorzugsweise nicht nach aussen hin auf. Zwischen dem Austrittsbereich und der zugeordneten Austrittsfläche ist bevorzugt eine scharfe Kante ausgebildet, um das Ablösen des Flüssigkeitsstrahls von der Auslassdüse zu erleichtern. Insgesamt resultiert so ein sauberes Strahlbild.
Die Wirbelkammern sind zumindest teilweise, zumindest aber die Auslassdüsen, sind in einem gemeinsamen (bevorzugt einstückigen) Wirbelkammerelement ausgebildet. Es ist fertigungstechnisch bevorzugt, wenn im Wirbelkammerelement aussenseitig im Bereich jeder Auslassdüse eine flache, vorzugsweise kegelstumpfförmige Vertiefung ausgebildet ist, deren Kegelachse mit der Düsenachse zusammenfällt und die die Austrittsfläche bildet.
Zur Zufuhr der Flüssigkeit weist die Vorrichtung einen entlang einer Vorrichtungsachse verlaufenden, zentralen Zuführungskanal für die Flüssigkeit auf, der sich optional in axialer Richtung verjüngen kann, um eine erste Beschleunigung des eintretenden Flüssigkeitsstroms zu erreichen. Die Wirbelkammern sind dann dezentral zur Vorrichtungsachse angeordnet, z.B. ringförmig um die Vorrichtungsachse, und die Einlaufkanäle verbinden den Zuführungskanal im Wesentlichen quer zur Vorrichtungsachse mit den Wirbelkammern. Eine verbesserte Vortexbildung kann erreicht werden, wenn jeder der Einlaufkanäle vom Zuführungskanal ausgehend einen Bogen mit einem Winkel von mindestens 90° beschreibt. Es ist aber auch möglich, Einlaufkanäle einer anderen Form vorzusehen, z.B. gerade oder fächerförmige Einlaufkanäle, wie sie nachfolgend noch näher beschrieben werden. Um ein sauberes Strahlbild zu erreichen, ist es bevorzugt, wenn jeder der Einlaufkanäle einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Dabei ist es bevorzugt, wenn der Querschnitt über die Länge des Einlaufkanals hinweg im Wesentlichen konstant ist.
Dabei ist zu beachten, dass die Querschnittsfläche der Einlaufkanäle einen wesentlichen Einfluss auf den Volumenstrom bei einem gegebenen Betriebsdruck hat. Durch geeignete Wahl der Querschnittsfläche des Einlaufkanäle kann somit bei gegebenem Betriebsdruck der Volumenstrom eingestellt werden. Dadurch kann die Verwendung eines separaten Durchflussbegrenzers entfallen.
Die Vorrichtung wird besonders einfach gefertigt, weil sie ein (vorzugsweise einstückiges) Zuführungselement sowie ein (vorzugsweise ebenfalls einstückiges) Wirbelkammerelement aufweist, die derart miteinander verbunden sind (insbesondere aufeinander aufliegen), dass sie gemeinsam zumindest einen Bereich jedes Einlaufkanals begrenzen, wobei die Wirbelkammern zumindest teilweise durch Vertiefungen (z.B. Bohrungen) im Wirbelkammerelement gebildet sind. Dabei ist es bevorzugt, dass das Wirbelkammerelement und das Zuführungselement bezüglich der Vorrichtungslängsachse stirnseitig aufeinander aufliegen, d.h. im Wesentlichen entlang einer gemeinsamen Ebene, die senkrecht zur Vorrichtungslängsachse verläuft, aufeinander aufliegen. Insbesondere ist es bevorzugt, wenn die Einlaufkanäle durch Vertiefungen (z.B. Nuten) im Zuführungselement gebildet sind, während das Wirbelkammerelement eine zum Zuführungselement weisende Stirnfläche aufweist, die im Bereich der Einlaufkanäle im Wesentlichen eben ist, um so gemeinsam mit dem Zuführungselement die Einlaufkanäle zu begrenzen. In dieser Ausführungsform kann die Vorrichtung insbesondere auch sehr einfach an verschiedene Druckbereiche angepasst werden, indem lediglich das Zuführungselement gegen ein anderes Zuführungselement mit einer anderen Querschnittsfläche der Einlaufkanäle ausgetauscht wird, während das Wirbelkammerelement unabhängig vom Druckbereich unverändert bleiben kann.
Um das Zuführungselement und das Wirbelkammerelement relativ zueinander korrekt zu positionieren und gegenseitig gegen Verdrehen zu sichern, kann am Zuführungselement oder Wirbelkammerelement mindestens ein dezentraler Positioniernocken ausgebildet sein, der in eine komplementäre Positioniernut am anderen Element eingreift. Eine solche Positionierung kann jedoch auch auf andere Weise erreicht werden, z.B. durch das Vorsehen von seitlich durchbrochenen Hohlzapfen, die am Zuführungselement ausgebildet sind und in einem den Einlaufbereich der Wirbelkammern umgebenden Bereich in Vertiefungen des Wirbelkammerelements hineinragen.
Das Zuführungselement und das Wirbelkammerelement können gemeinsam derart in einer Aufnahmehülse gehalten sein, dass das Zuführungselement, das Wirbelkammerelement und die Aufnahmehülse gemeinsam eine austauschbare Einheit ("Service-Einheit") bilden. Dazu kann das Wirbelkammerelement an einem innenseitigen axialen Anschlag der Aufnahmehülse anliegen (ggfs. mit einer dazwischen angeordneten Dichtung), während das Zuführungselement auf dem Wirbelkammerelement aufliegt und an der Aufnahmehülse gehalten ist, z.B. durch eine Schnappverbindung. Zu diesem Zweck können am Zuführungselement ein oder mehrere Schnapparme ausgebildet sein, die in entsprechende innenseitige Vertiefungen der Aufnahmehülse eingreifen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: ein Mundstück gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung in einem zentralen Längsschnitt;
Fig. 2: das Mundstück der Fig. 1 in einem Querschnitt in der Ebene A—A der Fig. 1 ;
Fig. 3: den Gehäuseeinsatz des Mundstücks der Fig. 1 in einer Ansicht von unten;
Fig. 4: eine Detaildarstellung des Gehäuseeinsatzes der Fig. 3 in einem Längsschnitt in der Ebene B—B der Fig. 3;
Fig. 5: eine Detaildarstellung des Gehäuseeinsatzes der Fig. 3 in einem Längsschnitt in der Ebene C—C der Fig. 3;
Fig. 6: einen zentralen Längsschnitt des Gehäuseeinsatzes der Fig. 3 in der Ebene D—D der Fig. 3;
Fig. 7: ein Mundstück gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in einem zentralen Längsschnitt;
Fig. 8: den Gehäuseeinsatz des Mundstücks der Fig. 7 in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 9: ein Mundstück gemäss einer dritten Ausführungsform der Erfindung in einem zentralen Längsschnitt;
Fig. 10: das Mundstück der Fig. 9 in einem Querschnitt in der Ebene E—E der Fig. 9;
Fig. 11: ein Mundstück gemäss einer vierten Ausführungsform der Erfindung in einem zentralen Längsschnitt;
Fig. 12: eine Detaildarstellung eines Mundstücks gemäss einer fünften Ausführungsform der Erfindung in einem Längsschnitt in der Ebene F—F der Fig. 2;
Fig. 13: eine Wirbelscheibe für ein Mundstück gemäss einer sechsten Ausführungsform der Erfindung in perspektivischer Ansicht;
Fig. 14: die Wirbelscheibe der Fig. 13 in einem zentralen Längsschnitt in der Ebene G—G der Fig. 15; und
Fig. 15: die Wirbelscheibe der Fig. 13 im Querschnitt in der Ebene H—H der Fig. 14.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN

In den Figuren 1 und 2 ist ein Mundstück 1 einer sanitären Auslaufarmatur gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Eine Aussenhülse 2 weist ein Anschlussgewinde 3 auf, das in handelsübliche Waschtischarmaturen passt. In der Aussenhülse sind eine Aufnahmehülse, die im Folgenden als Innenhülse 4 bezeichnet wird, ein Zuführungselement, das im Folgenden als Gehäuseeinsatz 5 bezeichnet wird, und ein Wirbelkammerelement, das im Folgenden als Wirbelscheibe 6 bezeichnet wird, aufgenommen. Diese Teile sind vorzugsweise aus einem schmutz- und kalkabweisenden Material hergestellt. Insbesondere können der Gehäuseeinsatz 5 und/oder die Wirbelscheibe 6 im Spritzgussverfahren aus Kunststoff gefertigt sein. Der Gehäuseeinsatz 5 ist in den Figuren 3 bis 6 zusätzlich in verschiedenen Ansichten alleine dargestellt. Ein im Gehäuseeinsatz 5 eingeschnappter Partikelfilter 7 verhindert das Eindringen von Schmutz- oder Sandpartikeln in das Mundstück. Eine Dichtung 8 in Form eines Dichtrings mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt stellt eine Abdichtung zwischen der Auslaufarmatur und dem Inneren der Innenhülse 4 her. Eine weitere Dichtung 9 in Form eines O-Rings stellt eine Abdichtung zwischen der Innenhülse 4 und der Wirbelscheibe 6 her.
Im Gehäuseeinsatz 5 ist eine zentrale Bohrung 10 ausgebildet, die sich stufenweise nach unten hin zu einem zylindrischen Zuführungskanal 11 verjüngt. Die Bohrung 10 definiert mit ihrer Zylinderachse eine zentrale Vorrichtungslängsachse 21.
Vom Zuführungskanal 11 aus erstrecken sich drei Einlaufkanäle 13 quer zur Vorrichtungslängsachse 21 zu drei dezentralen, ringförmig um die Vorrichtungslängsachse herum angeordneten Wirbelkammern 14. Jeder der Einlaufkanäle 13 verläuft dabei zunächst in einem radialen Abschnitt 12 im Wesentlichen radial nach aussen und beschreibt dann einen Bogen von etwas mehr als 180°, bevor er tangential in die jeweilige Wirbelkammer 14 mündet. Die Einlaufkanäle sind dabei als Vertiefungen mit rechteckigem Querschnitt in derjenigen Stirnseite des Gehäuseeinsatzes 5 ausgebildet, die der Wirbelscheibe 6 gegenüberliegt. Die gegenüberliegende Stirnseite der Wirbelscheibe 6 ist im Bereich der Einlaufkanäle 13 dagegen eben und glatt ausgebildet. Auf diese Weise begrenzen der Gehäuseeinsatz 5 und die Wirbelscheibe 6 gemeinsam die Einlaufkanäle 13. Jede der Wirbelkammern 14 weist einen Einlaufbereich 29 auf, in den hinein der zugehörige Einlaufkanal 13 im Wesentlichen tangential mündet. Der Einlaufbereich 29 ist dabei im Gehäuseeinsatz 5 als ringförmiger Hohlraum mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet. Im Zentrum des Einlaufbereichs 29 ist ein zylindrischer Zapfen 27 angeordnet, der am Gehäuseeinsatz 5 ausgebildet ist und sich von oben her in den Einlaufbereich hinein erstreckt. Die Länge des Zapfens entspricht dabei im Wesentlichen der Höhe der Einlaufkanäle, so dass der Zapfen axial in der gemeinsamen Ebene, die den Gehäuseeinsatz 5 und die Wirbelscheibe 6 trennt, endet. An den Einlaufbereich 29 schliesst sich axial ein zylindrischer Bereich 15 (Übergangsbereich) in Form einer zylindrischen Bohrung in der Wirbelscheibe 6 an, der wiederum von einem konisch zulaufenden Bereich 16 gefolgt ist. Der konisch zulaufende Bereich 16 mündet in eine zentral angeordnete, axial verlaufende, zylindrische Auslassdüse 18. Die Auslassdüse 18 endet an einer rechtwinklig zur Zylinderachse der Düse verlaufenden Austrittsfläche 17, wobei zwischen der zylindrischen Düsenbohrung und der Austrittsfläche eine scharfe Kante ausgebildet ist. Die Austrittsfläche wird durch eine flache, kegelstumpfförmige Vertiefung 19 in der aussenseitigen Stirnfläche der Wirbelscheibe 6 gebildet und weist dadurch eine Ringform auf.
Die Zylinderachse jeder Wirbelkammer 14 definiert eine Kammerlängsachse 32. Ebenso definiert die Zylinderachse der zugehörigen Auslassdüse 18 eine Düsenlängsachse 20. Im vorliegenden Beispiel fallen die Kammerlängsachse 32 und die Düsenlängsachse 20 zusammen und sind gemeinsam um ca. 3° zur Vorrichtungslängsachse 21 hin geneigt. Dadurch treffen sich die Düsenlängsachsen 20 in einem gemeinsamen Schnittpunkt in einem Abstand von ca. 80 mm von den Austrittsflächen der Düsen. Die Kammerlängsachse und die Düsenlängsachse können jedoch alternativ auch einen kleinen Winkel zueinander einnehmen. Dies wird nachfolgend noch im Zusammenhang mit der Fig. 12 näher erläutert.
Am Gehäuseeinsatz 5 sind entlang seines äusseren Umfangs drei axial in Richtung der Wirbelscheibe 6 vorstehende Nocken 22 ausgebildet, die in dazu komplementäre Nuten auf der Aussenseite der Wirbelscheibe 6 eingreifen, um die Wirbelscheibe 6 und den Gehäuseeinsatz 5 zueinander richtig zu positionieren und gegen Verdrehen zu sichern. Der Gehäuseeinsatz 5 und die Wirbelscheibe 6 sind gemeinsam in der Innenhülse 4 gehalten. Dazu ist an der Wirbelscheibe 6 eine nach innen versetzte, in Auslassrichtung weisende Stufe ausgebildet, die auf der Dichtung 9 aufliegt; diese Dichtung liegt wiederum auf einem nach innen weisenden Ringflansch am auslassseitigen Ende der Innenhülse 4 auf. Auf die Wirbelscheibe 6 ist der Gehäuseeinsatz 5 aufgeschoben. Dieser ist über nachfolgend noch näher beschriebene Schnapparme 23, die in eine entsprechende Ausnehmung auf der Innenseite der Innenhülse 4 eingreifen, an der Innenhülse 4 fixiert. Dadurch bilden die Innenhülse 4, der Gehäuseeinsatz 5 und die Wirbelscheibe 6 zusammen mit der Dichtung 9 und dem Partikelfilter 7 eine Service-Einheit 30, die leicht ausgewechselt werden kann.
Im Betrieb tritt Wasser axial durch den Partikelfilter 7 (dessen Maschenweite geringer ist als die kleinste Querschnittsdimension der Einlaufkanäle 13 und der Auslassdüsen 18) hindurch in die zentrale Bohrung 10 und von dort in den Zuführungskanal 11 ein. Aufgrund der sich verjüngenden Form der zentralen Bohrung 10 wird der Wasserstrom dabei ein erstes Mal beschleunigt. Im Zuführungskanal 11 wird das Wasser auf die Einlaufkanäle 13 verteilt und dabei umgelenkt. Durch die Einlaufkanäle 13 wird das Wasser zu den Wirbelkammern 14 geführt. Das Wasser tritt tangential in den Einlaufbereich 29 jeder Wirbelkammer 14 ein und beginnt dort eine spiralförmige Bewegung zu beschreiben. Der zentrale Nocken 27 im Einlaufbereich unterstützt dabei die Ausbildung einer Wirbelbewegung zusätzlich. Der entstehende Vortex bewegt sich nun entlang des zylindrischen Bereichs 15 nach unten und wird im konisch zulaufenden Bereich 16 weiter beschleunigt, bevor er in die Auslassdüse 18 eintritt. Das Wasser verlässt die Auslassdüse 18 mit hoher Geschwindigkeit und wird dabei in feine Tröpfchen zerteilt. Dabei unterstützt die scharfkantige Ausbildung des Übergangs zwischen der zylindrischen Düsenbohrung und der Austrittsfläche 17 ein sauberes Ablösen des Wasserstrahls. Auf diese Weise entsteht ein feinzerteilter, gerichteter Strahl ohne übermässige Ausbildung von ungerichtetem Sprühnebel. Diese schon zuvor zerteilten Wasserstrahlen treffen ca. 80 mm unterhalb der Austrittsfläche im Schnittpunkt der Düsenlängsachsen aufeinander und sorgen in diesem Bereich für eine optimale Reinigungsleistung. So lassen sich z.B. die Hände zum Waschen vollständig benetzen, und auch Seife oder andere Reinigungsmittel lassen sich ohne weiteres wieder von den Händen abspülen.
Bei einem Mundstück für haushaltsübliche Verwendung an Waschtischen können die Abmessungen des Mundstücks z.B. wie folgt gewählt werden: Aussendurchmesser des Mundstücks ca. 24 mm; Abstand der Düsenauslässe von der zentralen Vorrichtungslängsachse ca. 4.2 mm; Neigungswinkel der Düsenlängsachse und der Kammerlängsachse zur Vorrichtungslängsachse ca. 3°; Querschnitt der Einlaufkanäle rechteckig, ca. 1 mm breit, 0.5 mm tief; resultierender Volumenstrom bei einem Fliessdruck von 3 bar ist ca. 0.2 l/min je Auslassdüse (gesamter Volumenstrom ca. 0.6 l/min). Selbstverständlich können diese Parameter aber in weiten Bereichen variiert werden. Insbesondere lässt sich durch geeignete Wahl der Querschnittsfläche der Einlaufkanäle ein grösserer oder kleinerer Volumenstrom bei vorgegebenem Fliessdruck einstellen, bzw. das Mundstück lässt sich an unterschiedliche Druckverhältnisse bei vorgegebenem Volumenstrom anpassen.
Ein Mundstück gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren 7 und 8 illustriert. Der Aufbau dieses Mundstücks entspricht weitgehend der ersten Ausführungsform, und gleichwirkende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform versehen. Insbesondere sind aus der Fig. 8 die Schnapparme 23 am Gehäuseeinsatz 5 gut erkennbar, die zusammen mit der Innenhülse die schon erwähnte Schnappverbindung eingehen.
Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform vor allem durch die Art und Weise, in der der Gehäuseeinsatz 5 und die Wirbelscheibe 6 relativ zueinander gegen Verdrehung gesichert werden. Als Positionierhilfen dienen hier Hohlzapfen 25 am Gehäuseeinsatz 5, die über die Stirnfläche des Gehäuseeinsatzes 5 axial vorstehen und die Einlaufbereiche der Wirbelkammern umgeben. Diese Hohlzapfen ragen in kurze Sackbohrungen 26 hinein, die in der Wirbelscheibe 6 ausgebildet sind. Um die tangentiale Einspeisung des Wassers in die Wirbelkammer zu ermöglichen, ist jeder Hohlzapfen 25 durch einen Durchbruch 31 unterbrochen. In dieser Ausführungsform entfällt ausserdem der zentrale Zapfen 27, der in der ersten Ausführungsform axial in den Einlaufbereich 29 der Wirbelkammer 14 hineinragt.
Ein Mundstück gemäss einer dritten Ausführungsform ist in den Figuren 9 und 10 illustriert. Wiederum sind gleichwirkende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform versehen. In dieser Ausführungsform weisen die Einlaufkanäle 13 eine andere Form als in den ersten beiden Ausführungsformen auf; zudem sind die Einlaufkanäle nicht als Vertiefungen im Gehäuseeinsatz 5, sondern als Vertiefungen in der Stirnseite der Wirbelscheibe 6 ausgebildet. Statt einer bogenförmigen Form mit konstantem Querschnitt weisen die Einlaufkanäle hier eine fächerförmige Form mit sich stark verjüngendem Querschnitt auf. Dadurch erfolgt hier auch in den Einlaufkanälen eine Beschleunigung des Wasserstroms.
Ein Mundstück gemäss einer vierten Ausführungsform ist in der Figur 11 dargestellt. Wiederum sind gleichwirkende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform versehen. Der Querschnitt der Einlaufkanäle 13 ist hier halbkreisförmig statt rechteckig. In der zentralen Bohrung 10 ist zudem ein handelsüblicher Durchflussbegrenzer 28 eingesetzt. Dadurch kann das Mundstück auf sehr einfache Weise, ohne Änderungen der Dimensionierung, an höhere Fliessdrücke angepasst werden.
Ein Mundstück gemäss einer fünften Ausführungsform der Erfindung ist in der Figur 12 illustriert. Der Aufbau dieses Mundstücks entspricht weitgehend der ersten Ausführungsform, und gleichwirkende Teile sind wiederum mit den gleichen Bezugszeichen wie bei der ersten Ausführungsform versehen. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass die Kammerlängsachse 32 jeder Wirbelkammer nicht mit der Düsenlängsachse 20 der betreffenden Wirbelkammer zusammenfällt. Stattdessen verlaufen hier die Kammerlängsachsen 32 parallel zur Vorrichtungslängsachse 21, während nur die Düsenlängsachsen 20 um einen Winkel von ca. 3° zur Vorrichtungslängsachse 21 hin geneigt sind. Dies vereinfacht die Fertigung der Wirbelscheibe 6 erheblich: Die Wirbelkammern 14 können von oben her parallel zur Vorrichtungslängsachse 21 bearbeitet (bzw. bei Spritzgussfertigung von oben her parallel entformt) werden. Nur die Auslassdüsen 18 brauchen von unten her in einem Winkel zur Vorrichtungslängsachse 21 bearbeitet bzw. entformt zu werden.
In den Figuren 13-15 ist eine weitere Ausführungsform einer Wirbelscheibe 6 illustriert. Diese Wirbelscheibe ist an sich sehr ähnlich zu der Wirbelscheibe der ersten, vierten oder fünften Ausführungsform ausgebildet. Sie unterscheidet sich davon jedoch in einigen Aspekten, die im Folgenden erläutert werden.
So weist die Wirbelscheibe der Figuren 13-15 in den Wirbelkammern Übergangsbereiche 15' auf, die sich nach unten hin leicht konisch verjüngen (siehe Fig. 14). Jeder Übergangsbereich 15' bildet einen Übergang zwischen dem entsprechenden Einlaufbereich, der wie beim ersten, vierten oder fünften Ausführungsbeispiel im Gehäuseeinsatz 5 ausgebildet ist, und dem kegelförmigen Bereich 16, an den sich die Auslassdüse 18 anschliesst. Während in den vorstehenden ersten bis fünften Ausführungsbeispielen die entsprechenden Übergangsbereiche exakt zylindrisch sind, sind die Übergangsbereiche im vorliegenden Ausführungsbeispiel leicht konisch ausgebildet, um bei einer Fertigung im Spritzgussverfahren die Entformbarkeit zu erleichtern. Aufgrund des kleinen Öffnungswinkels des so gebildeten Kegelstumpfs von weniger als 2 x 5° sind diese Übergangsbereiche ansonsten aber funktional äquivalent zu rein zylindrischen Übergangsbereichen.
Weitere Unterschiede bestehen auf der Auslassseite der Wirbelscheibe. Während die Wirbelscheibe in den vorstehenden Ausführungsbeispielen auf der Auslassseite weitgehend massiv gefertigt ist, weist die Wirbelscheibe dieser Ausführungsform mehrere Vertiefungen auf, insbesondere ein zentrales Sackloch 33 und drei Vertiefungen 34 zwischen den Austrittsflächen 17. In Umfangsrichtung grenzen die Vertiefungen 34 direkt an die Austrittsflächen 17 an, so dass die Austrittsflächen 17 selbst, anders als in den vorstehenden Beispielen, nicht mehr durch kegelstumpfförmige Vertiefungen im umliegenden Material gebildet sind. Das umliegende Material bildet vielmehr nun nur noch einen inneren Ring 35 und einen äusseren Ring 36, die die Austrittsflächen in radialer Richtung begrenzen. Diese Ausgestaltung mit Sackloch 33 und Vertiefungen 34 ist aus fertigungstechnischen Gründen bevorzugt, da auf diese Weise die Materialdicke nirgends übermässig gross wird, so dass die Wirbelscheibe bei einer Fertigung im Spritzgussverfahren gleichmässiger abkühlt und aushärtet.
Schliesslich weist die Wirbelscheibe dieses Ausführungsbeispiels an ihrem äusseren Umfang auch noch drei Positioniernocken 37 auf, die es ermöglichen, die Wirbelscheibe 6 unabhängig vom Gehäuseeinsatz 5 in einer festen Orientierung in der Innenhülse 4 zu halten, indem in der Innenhülse entsprechende Führungsnuten vorgesehen sind. Wenn auch der Gehäuseeinsatz mit entsprechenden Nocken versehen ist, kann ein gegenseitiges Eingreifen der Wirbelscheibe und des Gehäuseeinsatzes entfallen.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist erkennbar, dass eine grosse Zahl von Abwandlungen möglich ist, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So ist es insbesondere möglich, die Vorrichtung nicht nur als Mundstück einer Auslaufarmatur auszubilden, sondern z.B. auch als Duschkopf oder als Einsatz für einen Duschkopf. Je nach Anwendungsbereich und Abmessungen ist es möglich, mehr oder weniger als drei Wirbelkammern um die zentrale Vorrichtungslängsachse herum anzuordnen. Bei einer grösseren Zahl von Wirbelkammern kann es vorteilhaft sein, dass unterschiedliche Auslassdüsen eine unterschiedliche Neigung zur Vorrichtungslängsachse aufweisen, um die austretenden Strahlen auf einen grösseren Bereich zu verteilen. Dies kann z.B. bei Duschköpfen erwünscht sein. Die Einlaufkanäle können auch in anderer Weise als oben dargestellt ausgebildet sein und z.B. als gerade verlaufende Kanäle mit konstantem oder veränderlichem Querschnitt ausgebildet sein.

BEZUGSZEICHENLISTE

1	Mundstück	18	Auslassdüse
2	Aussenhülse	19	Vertiefung
3	Anschlussgewinde	20	Düsenlängsachse
4	Innenhülse (Aufnahmehülse)	21	Vorrichtungslängsachse
5	Gehäuseeinsatz (Zuführungselement)	22	Nocken
5	Gehäuseeinsatz (Zuführungselement)	23	Schnapparm
6	Wirbelscheibe (Wirbelkammerelement)	25	Hohlzapfen
6	Wirbelscheibe (Wirbelkammerelement)	26	Bohrung
7	Partikelfilter	27	zentraler Nocken
8	Dichtung	28	Durchflussbegrenzer
9	Dichtung	29	Einlaufbereich
10	zentrale Bohrung	30	Service-Einheit
11	Zuführungskanal	31	Durchbruch
12	radialer Abschnitt	32	Kammerlängsachse
13	Einlaufkanal	33	Sackloch
14	Wirbelkammer	34	Vertiefung
15, 15'	zylindrischer Bereich	35	innerer Ring
16	kegelförmiger Bereich	36	äusserer Ring
17	Austrittsfläche	37	Positioniernocken

Claims

Vorrichtung zum Versprühen einer unter Druck stehenden Flüssigkeit, aufweisend:
einen entlang einer Vorrichtungsachse (21) verlaufenden, zentralen Zuführungskanal (11) für die Flüssigkeit,

eine Mehrzahl von dezentral zur Vorrichtungsachse (21) angeordneten Wirbelkammern (14), wobei jede der Wirbelkammern mindestens einen Einlass zur Zuführung der Flüssigkeit in die jeweilige Wirbelkammer sowie eine Auslassdüse (18) zum Austritt eines Flüssigkeitsstrahls aus der Wirbelkammer aufweist; sowie

eine Anordnung von Einlaufkanälen (13), die den Zuführungskanal (11) im Wesentlichen quer zur Vorrichtungsachse (21) mit den Wirbelkammern (14) verbinden, um einen in die Vorrichtung eintretenden Flüssigkeitsstrom auf die Einlässe der Wirbelkammern (14) zu verteilen, wobei jede der Auslassdüsen (18) eine in einem Winkel von 1°-10° zur Vorrichtungsachse verlaufende Düsenlängsachse (20) definiert, und wobei die Düsenlängsachsen (20) derart zueinander geneigt sind, dass aus den Auslassdüsen austretende Flüssigkeitsstrahlen in einem vorbestimmten Abstand von den Auslassdüsen (18) aufeinandertreffen,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Vorrichtung ein Zuführungselement (5) aufweist, in dem der Zuführungskanal (11) ausgebildet ist,

dass die Vorrichtung ein Wirbelkammerelement (6) aufweist, wobei die Wirbelkammern (14) zumindest teilweise durch Vertiefungen im Wirbelkammerelement (6) gebildet sind,

und dass das Zuführungselement (5) und das Wirbelkammerelement (6) derart miteinander verbunden sind, dass sie gemeinsam zumindest einen Bereich jedes Einlaufkanals (13) begrenzen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Zuführungselement (5) auf dem Wirbelkammerelement (6) aufliegt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, welche ausserdem eine Aufnahmehülse (4) aufweist, wobei das Zuführungselement (5) und das Wirbelkammerelement (6) gemeinsam derart in der Aufnahmehülse (4) gehalten sind, dass das Zuführungselement (5), das Wirbelkammerelement (6) und die Aufnahmehülse (4) gemeinsam eine austauschbare Einheit bilden.
Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei das Wirbelkammerelement (6) unmittelbar oder über eine Dichtung an einem innenseitigen axialen Anschlag der Aufnahmehülse (4) anliegt.
Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei das Zuführungselement (5) auf dem Wirbelkammerelement (6) aufliegt und an der Aufnahmehülse (4) gehalten ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei zwischen dem Zuführungselement (5) und der Aufnahmehülse (4) eine Schnappverbindung ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung als Mundstück einer sanitären Auslaufarmatur ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder der Einlaufkanäle (13) vom Zuführungskanal ausgehend zunächst im Wesentlichen radial nach aussen verläuft.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder der Einlaufkanäle (13) vom Zuführungskanal (11) ausgehend einen Bogen mit einem Winkel von mindestens 90° beschreibt.
Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei der Bogen einen Winkel von mindestens 180° beschreibt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung mindestens drei Wirbelkammern (14) umfasst, deren Düsenlängsachsen zueinander geneigt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Wirbelkammern (14) ringförmig um die zentrale Vorrichtungsachse (21) herum angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei jede der Wirbelkammern (14) eine Kammerlängsachse (32) definiert,
wobei der Einlass jeder der Wirbelkammern (14) derart in einem Einlaufbereich (29) der Wirbelkammer (14) ausgebildet ist, dass die Zuführung der Flüssigkeit in die jeweilige Wirbelkammer im Wesentlichen tangential bezüglich der Kammerlängsachse (32) erfolgt,
wobei die Auslassdüse (18) im Wesentlichen zentral bezüglich der Kammerlängsachse (32) angeordnet ist, und
wobei die Düsenlängsachse (20) und die Kammerlängsachse (32) einen Winkel von 0° bis 15° zueinander einnehmen.
Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Kammerlängsachsen (32) der Wirbelkammern im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, während die Düsenlängsachsen (20) zu den Kammerlängsachsen (32) geneigt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, wobei jede der Wirbelkammern einen im Wesentlichen konischen Bereich (16) aufweist, in dem sich der Querschnitt der Wirbelkammer entlang der Kammerlängsachse (32) kontinuierlich bis zur Auslassdüse (18) verjüngt.
Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei jede Wirbelkammer einen im Wesentlichen zylindrischen Bereich (15) aufweist, der zwischen dem Einlaufbereich (29) und dem konischen Bereich (16) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13-16, wobei in jeder der Wirbelkammern (14) ein Nocken (27) angeordnet ist, der sich zentral in den Einlaufbereich (29) der Wirbelkammer (14) hinein erstreckt, so dass der Einlaufbereich (29) der Wirbelkammer einen ringförmigen Hohlraum bildet.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder der Einlaufkanäle (13) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einlaufkanäle (13) durch Vertiefungen im Zuführungselement (5) gebildet sind, während das Wirbelkammerelement (6) eine zum Zuführungselement (5) weisende Stirnfläche aufweist, die im Bereich der Einlaufkanäle (13) im Wesentlichen eben ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am Zuführungselement (5) oder Wirbelkammerelement (6) mindestens ein dezentraler Positioniernocken (22) ausgebildet ist, der in eine komplementäre Positioniernut am anderen Element eingreift, um das Zuführungselement (5) und das Wirbelkammerelement (6) relativ zueinander zu positionieren.