EP2626644A1 - Lüftungsbauteil, umfassend ein kanalförmiges Gehäuse mit umlaufend angeordneten Gehäusewandungen - Google Patents

Lüftungsbauteil, umfassend ein kanalförmiges Gehäuse mit umlaufend angeordneten Gehäusewandungen Download PDF

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EP2626644A1
EP2626644A1 EP12159323.0A EP12159323A EP2626644A1 EP 2626644 A1 EP2626644 A1 EP 2626644A1 EP 12159323 A EP12159323 A EP 12159323A EP 2626644 A1 EP2626644 A1 EP 2626644A1
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EP
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sound
ventilation component
component according
housing
damping material
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Thomas Wolters
Jochen Hampel
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Gebrueder Trox GmbH
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    • F24F7/007—Ventilation with forced flow
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    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
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    • F24F13/24—Means for preventing or suppressing noise
    • F24F2013/242—Sound-absorbing material

Definitions

  • the invention relates to a ventilation component, comprising a channel-shaped housing with peripherally arranged housing walls, wherein in the housing at least one fan, in particular a centrifugal fan, and a fan seen in the flow direction upstream diaphragm are arranged, wherein the aperture an opening for the passage of the flowing medium Having the intake of the fan.
  • a centrifugal fan includes an impeller driven by a drive motor.
  • the impeller usually has a cover plate and a support disc, between which impeller blades are arranged.
  • the air is usually sucked parallel to the drive axis of the centrifugal fan and deflected by the rotation of the radial impeller by 90 ° and blown out radially.
  • the radial fans used in the present field do not have a housing disposed around the impeller.
  • the slotted silencer is mounted so that the distance between the diaphragm and the downstream side of the slotted silencer is at least half the diameter of the impeller.
  • this requires on the one hand a high housing length and on the other hand a higher sound power, which is not desirable.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a ventilation component, which has a lower sound power.
  • the housing walls at least one circumferential, preferably at the housing walls provided, at least one, in particular central, flow channel releasing, Schalldämm- and / or Soundproofing material is provided.
  • the inventive design is the Soundproofing improved in the channel-shaped housing. Furthermore, under certain circumstances, an improved sound insulation can be achieved.
  • the sound-deadening and / or sound-damping material may, for example, be an absorption material or another suitable material.
  • the housing preferably has a rectangular or square cross-section. The material may extend over the entire length or only over a portion of the diaphragm in the flow direction upstream housing walls.
  • the flow is accelerated before the orifice to the speed level in the region of the opening provided in the orifice (orifice flow). If the cross section of the flow channel is constant over its entire length, the flow is accelerated directly. If, for example, the cross section of the flow channel decreases steadily in the flow direction, the flow in the flow channel is steadily accelerated. Thus, the fan can work more effectively, so that the efficiency of the fan is increased.
  • the sound insulation and / or sound damping material can be installed in a very little to no distance to the upstream side of the panel. In the latter case, the outflow side of the sound insulation and / or sound damping material is applied to the inflow side of the diaphragm. This reduces the sound power.
  • the ventilation component according to the invention comes with at least the same high sound attenuation and / or sound insulation to a lower pressure loss compared to known ventilation components.
  • At least one sound-damping and / or sound-damping material may have at least one inner surface delimiting the flow channel and an outer surface facing the inner side of the housing and / or the adjacent sound-deadening and / or sound-damping material, and the outer surface of this sound-deadening and / or sound-deadening material may be on the inner side of the housing and / or directly - or indirectly via another component, such as an intermediate wall - abut the adjacent sound insulation and / or sound damping material or forming a gap s from the inside of the housing and / or from the adjacent Schalldämm- and / or Soundproofing material or the other component to be spaced.
  • another component such as an intermediate wall - abut the adjacent sound insulation and / or sound damping material or forming a gap s from the inside of the housing and / or from the adjacent Schalldämm- and / or Soundproofing material or the other component to be spaced.
  • the downstream end of at least one sound-damping and / or sound-damping material may rest directly on the inflow side of the diaphragm or be spaced from the inflow side of the diaphragm to form a gap a.
  • the ventilation component has a particularly short housing length, so that the ventilation component according to the invention can also be used in small spaces.
  • the width of the gap a can be up to 40% of the material thickness of the element in the region of the downstream side, i. at the downstream end of the flow channel, amount.
  • the cross-section of at least one sound-damping and / or sound-damping material may be formed as a circumferentially one-piece element. Such an element is pushed into the housing through the free end of the housing.
  • the cross-section of at least one sound-damping and / or sound-damping material consists of at least two, preferably four, sub-elements.
  • the housing has, for example, a quadrangular cross-section, the individual elements can be bevelled on the edge side by 45 °. When inserted, the four sub-elements form a circumferential closed ring-like element.
  • two sub-elements can be used, which have the shape of an "L” or a "U".
  • adjacent elements can also butt against each other.
  • the width of the gap s may be approximately between 1/10 and 1/5 of the material thickness of an element in the region of the downstream side, i. at the downstream end of the flow channel, amount.
  • conventional scenes can be adapted to any housing size and / or to all conventional apertures.
  • a further improvement of the sound attenuation can be achieved by resonance effects.
  • the width of the gap s is preferably between 20 mm and 40 mm.
  • At least one element or at least one subelement may include absorption material in the region of the inner surface. But it is also quite possible that the element or the sub-element consists entirely of absorption material.
  • At least two opposite, between the flow channel forming inner surfaces may be aligned in parallel.
  • the cross-section of at least one flow channel can be either constant in the flow direction or can be reduced, in particular continuously.
  • the cross-section of at least one flow channel may be quadrangular at least in the region of the inflow side, preferably over the entire length between the inflow side and the outflow side.
  • the cross-section of at least one flow channel may be quadrangular at least in the area of the outflow side, preferably over the entire length between the inflow side and the outflow side.
  • the cross section of at least one flow channel changes from a quadrangular cross section in the region of the inflow side into a round cross section in the region of the outflow side.
  • a funnel-shaped inlet, in particular funnel-shaped in the flow direction, inlet nozzle is provided between the downstream side of the diaphragm and the fan.
  • the narrowest point of the cross-section of at least one flow channel in the region of the downstream side is not smaller than the inlet diameter of the inlet nozzle.
  • the narrowest point of the cross section of at least one flow channel in the region of the downstream side is not smaller than the diameter of the opening in the diaphragm.
  • the edge of the narrowest point of the cross section of at least one flow channel adjoins in the region of the downstream side directly to the edge of the opening in the aperture or the inlet diameter of the inlet nozzle and lies in particular on the edge of the opening.
  • the sound-deadening and / or sound-deadening material may have a round or bevelled transition (transitional area) to the inner surface on the inflow side in order to further reduce the pressure loss.
  • each side by side and / or superposed arrangements are each provided comprising a fan and sound insulation and / or sound damping material, each Schalldämm- and / or Schalldämpfungsmaterial circumferentially to form at least one, in particular central, flow channel is formed and wherein each sound insulation and / or sound damping material is provided in the upstream of the aperture in the flow direction of the housing walls.
  • Such a configuration can be arranged within an air-conditioning system so that a common inlet and a common outlet are provided.
  • the assemblies are disposed between the inlet and the outlet in the housing so that the air flowing into the housing is "split up" onto the various assemblies.
  • all fans can be assigned a common, consisting of sound insulation and / or sound damping material, circumferentially formed one-piece element.
  • the one-piece element has a plurality of flow channels.
  • each fan is assigned a separate from Schalldämm- and / or Schalldämpfungsmaterial existing circumferentially formed one-piece element.
  • intermediate wall Between two adjacent one-piece elements, at least one, preferably located with the inside of at least one housing wall in contact, intermediate wall can be provided.
  • Each intermediate wall divides the housing into two areas. Each area serves to receive a one-piece element. Furthermore, the stability of the housing is increased by the intermediate wall.
  • FIG. 1 is a side view of an inventive ventilation component shown, which has a rectangular channel-shaped housing with four circumferential housing walls 1.
  • a fan 2 is provided, which is driven by a motor 3.
  • the fan 2 is, viewed in the flow direction 4, disposed upstream of a diaphragm 5.
  • the fan 2 and the motor 3 are on the underside of a base 16 which is fastened by means of fastening elements 19, such as screws, on the inside of the housing walls 1.
  • an inlet nozzle 12 is arranged in the illustrated embodiments.
  • the outer edge of the inlet nozzle 12 is sealed by a seal, not shown, with respect to the diaphragm 5.
  • the aperture 5 has an opening 6 for the passage of the flowing medium through the inlet nozzle 12 to the intake of the fan 2.
  • the panel 5 is attached via two approximately triangular-shaped support members 17 on the base 16.
  • On each side of the inlet nozzle 12 is a support member 17.
  • the lower edge portion 18 and the standing with the panel 5 in contact edge region 13 of each support member 17 are formed bent.
  • the flow cross section of the inlet nozzle 12 tapers in the direction of flow 4 in the manner of a funnel.
  • the inlet nozzle 12 has two peripheral regions 14 and 15, arranged one behind the other in the flow direction 4, which differ from each other in their radius of curvature.
  • the diaphragm 5 Seen upstream in the flow direction 4, the diaphragm 5 is a soundproofing and / or sound damping material 7 for sound insulation and / or for soundproofing.
  • the soundproofing and / or sound damping material 7 may be made of rock wool, for example.
  • the surface of the rock wool is preferably laminated with a glass silk fabric to prevent unwanted extraction of rock wool particles.
  • Fig. 1 to 11 is the sound insulation and / or sound damping material 7 directly with the upstream side of the diaphragm 5 in contact.
  • the sound-absorbing and / or sound-damping material 7 leaves in the illustrated Embodiments a central flow channel 8 free.
  • the soundproofing and / or sound damping material 7 extends almost over the entire length of the housing walls 1, which are the upstream of the aperture 5 seen in the flow direction 4.
  • the end is understood that opposite to the flow direction 4 is directed.
  • the downstream side is the end facing in the flow direction 4, which is in contact with the diaphragm 5.
  • the cross-section of the sound insulation and / or sound damping material 7 is formed as a circumferentially one-piece element.
  • Fig. 1 As Fig. 1 can be seen, two recesses are provided in the front wall in this figure, which can be closed with doors not shown. Through these recesses, the fan 2 and the sound damping material 7 is accessible from the outside.
  • FIGS. 2 and 3 and FIGS. 5 and 6 show other embodiments.
  • the cross section of the sound insulation and / or sound damping material 7 is formed from four sub-elements.
  • each sub-element is beveled at a 45 ° angle, so that in the inserted state, the sub-elements form a circumferential and closed formed ring-like element.
  • FIGS. 4 to 6 are - as well as in FIG. 9 shown - the two opposite, between the flow channel 8 forming inner surfaces 9, aligned in parallel.
  • the sound insulation and / or sound damping material 7 with its outer surfaces 10 in direct contact with the inside of the housing walls first
  • FIGS. 2 and 3 decreases - as well as in the FIGS. 7 and 8th shown - the cross section of the flow channel 8, except in the rounded transition region 11 in the region of the inflow side A in the flow direction 4 seen continuously.
  • the sound damping and / or sound damping material 7 in the region of the inflow side A a rounded transition region 11 in order to reduce pressure losses.
  • the narrowest point of the cross section of the flow channel 8 in the region of the downstream side is greater than the inlet diameter 16 of the inlet nozzle 12.
  • the cross section of the flow channel 8 is quadrangular in each case in the region of the inflow side A and the outflow side.
  • FIGS. 6 and 10 a variant is shown in which the outer surface 10 of the sound-absorbing and / or sound-damping material 7 is spaced apart from the inside of the adjacent housing wall 1 to form a gap s.
  • Fig. 12 an embodiment is shown in which the sound insulation and / or the sound damping material 7 is not directly in contact with the upstream side of the aperture 5. Rather, the sound insulation and / or the sound damping material 7 is spaced by a gap a from the upstream side of the panel 5.
  • the aperture 5 extends over the entire cross section of the housing.
  • the aperture 5 with its downstream side sealingly in contact with the outer peripheral edge of the inlet nozzle 12.
  • the inlet nozzle 12 may be screwed, riveted or the like, for example, at its free edge with the panel 5.
  • the inlet nozzle 12 and the aperture 5 are integrally formed. In In this case, the edge of the inlet nozzle 12 would extend to the housing walls 1.
  • Fig. 12 clarifies again that the narrowest point of the cross section of the flow channel 8 in the region of the downstream side is greater than the inlet diameter 16 of the inlet nozzle 12th
  • a ventilation component which has a channel-shaped housing with peripherally arranged housing walls 1.
  • housing In the housing four seen in the flow direction 4 at the same height, juxtaposed and superposed fans 2 are provided.
  • four openings 6 are provided for the passage of the gas to the intake of the respective fan 2 in the aperture 5.
  • the direction of rotation of the four fans 2 is the same.
  • a common sound insulation and / or sound damping material 7 is assigned as a one-piece element.
  • the sound damping and / or sound damping material 7 therefore forms four flow channels 8. With its four sides, the sound insulation and / or sound damping material 7 directly adjoins the housing walls 1.
  • each fan 2 is a separate and thus separate from sound insulation and / or sound damping material 7 existing circumferentially formed one-piece element assigned.
  • Each sound damping and / or sound damping material 7 forms a flow channel 8.
  • the housing has on the inside two perpendicular to each other and located with the inside of opposite housing walls 1 in contact intermediate walls 20, which divide the housing into four areas.
  • Each area serves to receive a sound damping and / or sound damping material (7), which is designed as a circumferential one-piece element.
  • Each soundproofing and / or sound damping material 7 directly adjoins the housing walls 1 with two of its four sides.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Lüftungsbauteil, umfassend ein kanalförmiges Gehäuse mit umlaufend angeordneten Gehäusewandungen, in dem ein Ventilator, insbesondere ein Radialventilator, und eine dem Ventilator in Strömungsrichtung gesehen vorgelagerte Blende angeordnet sind, wobei die Blende eine Öffnung für den Durchtritt des strömenden Mediums zum Ansaugbereich des Ventilators aufweist. Um ein Lüftungsbauteil anzugeben, das eine geringere Schallleistung aufweist, soll zur Schalldämmung und/oder zur Schalldämpfung in dem der Blende in Strömungsrichtung gesehen vorgelagerten Bereich den Gehäusewandungen zumindest ein umlaufendes, vorzugsweise direkt an den Gehäusewandungen vorgesehenes, zumindest einen, insbesondere mittigen, Strömungskanal freilassendes, Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial vorgesehen sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Lüftungsbauteil, umfassend ein kanalförmiges Gehäuse mit umlaufend angeordneten Gehäusewandungen, wobei in dem Gehäuse zumindest ein Ventilator, insbesondere ein Radialventilator, und eine dem Ventilator in Strömungsrichtung gesehen vorgelagerte Blende angeordnet sind, wobei die Blende eine Öffnung für den Durchtritt des strömenden Mediums zum Ansaugbereich des Ventilators aufweist.
  • Ein Radialventilator umfasst ein von einem Antriebsmotor angetriebenes Laufrad. Das Laufrad weist üblicherweise eine Deckscheibe sowie eine Tragscheibe auf, zwischen denen Laufradflügel angeordnet sind. In einem Radialventilator wird die Luft üblicherweise parallel zur Antriebsachse des Radialventilators angesaugt und durch die Rotation des Radiallaufrades um 90° umgelenkt und radial ausgeblasen. Die auf dem vorliegenden Gebiet eingesetzten Radialventilatoren weisen kein um das Laufrad herum angeordnetes Gehäuse auf.
  • In einem bekannten Lüftungsbauteil wird zur Schalldämpfung auf der Anströmseite ein Kulissenschalldämpfer mit mehreren nebeneinander angeordneten Kulissen eingesetzt. Zwei benachbarte Kulissen bilden zwischen sich jeweils einen Strömungskanal. Die Kulissen arbeiten nach dem Absorptionsprinzip bzw. nach dem Absorptionsresonanzprinzip bzw. nach dem Resonanzprinzip. Die Kulissen sind mit ihrer Oberseite und ihrer Unterseite mit der Innenseite eines Kulissenrahmens oder des Gehäuses in Kontakt. Damit kann die Schallenergie nur über die beiden parallel zur Strömungsrichtung ausgerichteten Seitenflächen in die betreffende Kulisse eindringen.
  • Mit kürzerem Abstand zwischen der Abströmseite des Kulissenschalldämpfers und der Anströmseite der Blende verringert sich die Ansaugleistung des Ventilators. Daher wird in einem bekannten Lüftungsbauteil üblicherweise der Kulissenschalldämpfer so montiert, dass der Abstand zwischen der Blende und der Abströmseite des Kulissenschalldämpfers mindestens dem halben Durchmesser des Laufrades beträgt. Dies bedingt jedoch zum einen eine hohe Gehäuselänge und zum anderen eine höhere Schallleistung, was nicht erwünscht ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Lüftungsbauteil anzugeben, das eine geringere Schallleistung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zur Schalldämmung und/oder zur Schalldämpfung in dem der Blende in Strömungsrichtung gesehen vorgelagerten Bereich den Gehäusewandungen zumindest ein umlaufendes, vorzugsweise direkt an den Gehäusewandungen vorgesehenes, zumindest einen, insbesondere mittigen, Strömungskanal freilassendes, Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial vorgesehen ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird die Schalldämpfung in dem kanalförmigen Gehäuse verbessert. Weiterhin kann auch unter Umständen eine verbesserte Schalldämmung erzielt werden.
  • Bei dem Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial kann es sich beispielsweise um ein Absorptionsmaterial oder ein anderes geeignetes Material handeln. Das Gehäuse weist vorzugsweise einen rechteckigen bzw. quadratischen Querschnitt auf. Das Material kann sich über die komplette Länge oder nur über einen Teilbereich der der Blende in Strömungsrichtung gesehen vorgelagerten Gehäusewandungen erstrecken.
  • In dem vorzugsweise mittigen angeordneten Strömungskanal wird die Strömung schon vor der Blende auf das Geschwindigkeitsniveau im Bereich der in der Blende vorgesehenen Öffnung (Blendenströmung) beschleunigt. Ist der Querschnitt des Strömungskanals auf seiner ganzen Länge konstant, wird die Strömung direkt beschleunigt. Verringert sich der Querschnitt des Strömungskanals in Strömungsrichtung gesehen beispielsweise stetig, wird die Strömung in dem Strömungskanal stetig beschleunigt. Damit kann der Ventilator effektiver arbeiten, so dass der Wirkungsgrad des Ventilators erhöht wird. Darüber hinaus kann das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial in einem sehr geringen bis gar keinem Abstand zur Anströmseite der Blende installiert werden. Im letzteren Fall liegt die Abströmseite des Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials an der Anströmseite der Blende an. Hierdurch wird die Schallleistung verringert. Dem erfindungsgemäßen Lüftungsbauteil kommt bei zumindest gleich hoher Schalldämpfung und/oder Schalldämmung ein geringerer Druckverlust im Vergleich zu bekannten Lüftungsbauteilen zu.
  • Wenigstens ein Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial kann zumindest eine den Strömungskanal begrenzende Innenfläche und eine der Innenseite des Gehäuses und/oder dem angrenzenden Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial zugewandte Außenfläche aufweisen, und die Außenfläche dieses Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials kann an der Innenseite des Gehäuses und/oder unmittelbar - oder mittelbar über ein anderes Bauteil, wie eine Zwischenwandung - an dem angrenzenden Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial anliegen oder unter Bildung eines Spaltes s von der Innenseite des Gehäuses und/oder von dem angrenzenden Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial oder dem anderen Bauteil beabstandet sein.
  • Das abströmseitige Ende wenigstens eines Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials kann direkt an der Anströmseite der Blende anliegen oder unter Bildung eines Spaltes a von der Anströmseite der Blende beabstandet sein. Bei einer direkten Anordnung kommt dem Lüftungsbauteil eine besonderes kurze Gehäuselänge zu, so dass das erfindungsgemäße Lüftungsbauteil auch bei geringen Platzverhältnissen einsetzbar ist.
  • Sofern ein Spalt a vorgesehen ist, kann die Breite des Spaltes a bis zu 40% der Materialstärke des Elementes im Bereich der Abströmseite, d.h. am abströmseitigen Ende des Strömungskanals, betragen.
  • Der Querschnitt wenigstens eines Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials kann als umlaufend einteiliges Element ausgebildet sein. Ein solches Element wird durch das freie Ende des Gehäuses in das Gehäuse hineingeschoben.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, dass der Querschnitt wenigstens eines Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials aus zumindest zwei, vorzugsweise aus vier, Teilelementen besteht. Sofern das Gehäuse beispielsweise einen viereckigen Querschnitt aufweist, können die einzelnen Elemente randseitig um 45° abgeschrägt sein. Im eingesetzten Zustand bilden die vier Teilelemente ein umlaufendes geschlossen ringähnliches Element. Selbstverständlich sind auch andere Ausgestaltungen möglich. So können beispielsweise zwei Teilelemente eingesetzt werden, die die Form eines "L" oder eines "U" haben. Selbstverständlich können aneinander angrenzende Elemente auch stumpf gegeneinander stoßen.
  • Die Breite des Spaltes s kann etwa zwischen 1/10 und 1/5 der Materialstärke eines Elementes im Bereich der Abströmseite, d.h. am abströmseitigen Ende des Strömungskanals, betragen. Damit können herkömmliche Kulissen auf jede Gehäuseabmessung und/oder an alle üblichen Blendenöffnungen angepasst werden. Auch kann eine weitere Verbesserung der Schalldämpfung durch Resonanzeffekte erzielt werden. Beträgt die Materialstärke der Kulisse beispielsweise 200 mm, liegt die Breite des Spaltes s vorzugsweise zwischen 20 mm und 40 mm.
  • Wenigstens ein Element oder zumindest ein Teilelement kann im Bereich der Innenfläche Absorptionsmaterial beinhalten. Es ist aber auch durchaus möglich, dass das Element oder das Teilelement komplett aus Absorptionsmaterial besteht.
  • Zumindest zwei gegenüberliegende, zwischen sich den Strömungskanal bildende Innenflächen können parallel ausgerichtet sein.
  • Der Querschnitt wenigstens eines Strömungskanals kann in Strömungsrichtung gesehen entweder konstant sein oder aber sich, insbesondere kontinuierlich, verringern.
  • Der Querschnitt wenigstens eines Strömungskanals kann zumindest im Bereich der Anströmseite, vorzugsweise auf der ganzen Länge zwischen der Anströmseite und der Abströmseite, viereckig ausgebildet sein.
  • Alternativ kann der Querschnitt wenigstens eines Strömungskanals zumindest im Bereich der Abströmseite, vorzugsweise auf der ganzen Länge zwischen der Anströmseite und der Abströmseite, viereckig ausgebildet sein.
  • Es ist aber auch durchaus möglich, dass der Querschnitt wenigstens eines Strömungskanals in Strömungsrichtung gesehen von einem viereckigen Querschnitt im Bereich der Anströmseite in einen runden Querschnitt im Bereich der Abströmseite übergeht.
  • Vorzugsweise ist zwischen der Abströmseite der Blende und dem Ventilator eine trichterförmig zulaufende, insbesondere in Strömungsrichtung gesehen trichterförmig zulaufende, Einlaufdüse vorgesehen.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die engste Stelle des Querschnittes wenigstens eines Strömungskanals im Bereich der Abströmseite nicht kleiner als der Einlaufdurchmesser der Einlaufdüse.
  • Es ist auch durchaus möglich, dass die engste Stelle des Querschnittes wenigstens eines Strömungskanals im Bereich der Abströmseite nicht kleiner ist als der Durchmesser der Öffnung in der Blende.
  • Vorzugsweise schließt sich der Rand der engsten Stelle des Querschnittes wenigstens eines Strömungskanals im Bereich der Abströmseite unmittelbar an den Rand der Öffnung in der Blende bzw. den Einlaufdurchmesser der Einlaufdüse an und liegt insbesondere auf dem Rand der Öffnung auf.
  • Das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial kann anströmseitig einen runden oder abgeschrägten Übergang (Übergangsbereich) zur Innenfläche aufweisen, um den Druckverlust noch weiter zu reduzieren.
  • Es bietet sich an, wenn der anströmseitige Rand der Öffnung in der Blende abgerundet oder abgeschrägt ausgebildet ist.
  • Es bietet sich an, wenn in dem Gehäuse zumindest zwei nebeneinander und/oder übereinander angeordnete Anordnungen jeweils umfassend einen Ventilator und Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial vorgesehen sind, wobei jedes Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial umlaufend unter Bildung zumindest eines, insbesondere mittigen, Strömungskanals ausgebildet ist und wobei jedes Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial in dem der Blende in Strömungsrichtung gesehen vorgelagerten Bereich der Gehäusewandungen vorgesehen ist.
  • Ein solche Ausgestaltung kann innerhalb einer klimatechnischen Anlage so angeordnet sein, das ein gemeinsamer Einlass und ein gemeinsamer Auslass vorgesehen sind. Die Anordnungen sind zwischen dem Einlass und dem Auslass in dem Gehäuse so angeordnet, dass die in das Gehäuse einströmende Luft auf die verschiedenen Anordnungen "aufgeteilt" wird.
  • Dabei kann allen Ventilatoren ein gemeinsames, aus Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial bestehendes, umlaufend ausgebildetes einteiliges Element zugeordnet sein. In diesem Fall weist das einteilige Element mehrere Strömungskanäle auf.
  • Es ist aber auch möglich, dass jedem Ventilator ein separates aus Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial bestehendes umlaufend ausgebildetes einteiliges Element zugeordnet ist.
  • Zwischen zwei benachbarten einteiligen Elementen kann wenigstens eine, vorzugsweise mit der Innenseite zumindest einer Gehäusewandung in Kontakt befindliche, Zwischenwandung vorgesehen sein. Jede Zwischenwandung unterteilt das Gehäuse in zwei Bereiche. Jeder Bereich dient zur Aufnahme eines einteiligen Elementes. Ferner wird durch die Zwischenwandung die Stabilität des Gehäuses erhöht.
  • Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf ein erfindungsgemäßes Lüftungsbauteil,
    Fig. 2
    eine Sicht in Strömungsrichtung gesehen in das Innere eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Lüftungsbauteils,
    Fig. 3
    eine Sicht in Strömungsrichtung gesehen in das Innere eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Lüftungsbauteils,
    Fig. 4
    eine Sicht in Strömungsrichtung gesehen in das Innere eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Lüftungsbauteils,
    Fig. 5
    eine Sicht in Strömungsrichtung gesehen in das Innere eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Lüftungsbauteils,
    Fig. 6
    eine Sicht in Strömungsrichtung gesehen in das Innere eines fünften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Lüftungsbauteils mit einem umlaufenden Spalt s,
    Fig. 7
    einen Schnitt durch den Gegenstand nach Fig. 2,
    Fig. 8
    einen Schnitt durch den Gegenstand nach Fig. 3,
    Fig. 9
    einen Schnitt durch einer der Gegenstände nach den Fig. 4 oder 5,
    Fig. 10
    das Detail "X" in Fig. 9 mit dem Spalt s,
    Fig. 11
    das Detail "X" in Fig. 9 ohne den Spalt s,
    Fig. 12
    das Detail "Z" eines Ausführungsbeispiels nach Fig. 9 mit einem Spalt a,
    Fig. 13
    ein erfindungsgemäßes Lüftungsbauteil mit insgesamt vier Ventilatoren (je zwei Ventilatoren übereinander und nebeneinander angeordnet), wobei allen Ventilatoren ein gemeinsames, aus Schalldämm- und/oder Schall- dämpfungsmaterial bestehendes, umlaufend ausgebildetes einteiliges Element zugeordnet ist,
    Fig. 14
    eine alternative Ausgestaltung des Gegenstandes nach Fig. 13, wobei jedem Ventilator ein separates aus Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial bestehendes umlaufend ausgebildetes einteiliges Element zugeordnet ist, und
    Fig. 15
    eine alternative Ausgestaltung des Gegenstandes nach Fig. 14.
  • In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
  • In Figur 1 ist eine Seitenansicht auf ein erfindungsgemäßes Lüftungsbauteil dargestellt, das ein rechteckiges kanalförmiges Gehäuse mit vier umlaufenden Gehäusewandungen 1 aufweist. In dem Lüftungsbauteil ist ein Ventilator 2 vorgesehen, der von einem Motor 3 angetrieben wird. Dem Ventilator 2 ist, in Strömungsrichtung 4 gesehen, eine Blende 5 vorgelagert angeordnet.
  • Der Ventilator 2 und der Motor 3 stehen unterseitig auf einem Sockel 16 auf, der mittels Befestigungselementen 19, wie beispielsweise Schrauben, an der Innenseite der Gehäusewandungen 1 befestigt ist.
  • Zwischen dem Ventilator 2 und der Blende 5 ist in den dargestellten Ausführungsbeispielen eine Einlaufdüse 12 angeordnet. Der äußere Rand der Einlaufdüse 12 ist durch ein nicht dargestellte Dichtung gegenüber der Blende 5 abgedichtet. Die Blende 5 weist eine Öffnung 6 für den Durchtritt des strömenden Mediums durch die Einlaufdüse 12 zum Ansaugbereich des Ventilator 2 auf.
  • Wie beispielsweise aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Blende 5 über zwei in etwa dreieckförmig ausgebildete Stützelemente 17 an dem Sockel 16 befestigt. Auf jeder Seite der Einlaufdüse 12 befindet sich ein Stützelement 17. Der untere Randbereich 18 sowie der mit der Blende 5 in Kontakt stehende Randbereich 13 jedes Stützelementes 17 sind abgekantet ausgebildet.
  • Wie den Zeichnungen zu entnehmen ist, verjüngt sich der Strömungsquerschnitt der Einlaufdüse 12 in Strömungsrichtung 4 gesehen nach Art eines Trichters. Die Einlaufdüse 12 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei in Strömungsrichtung 4 gesehen hintereinander angeordnete umlaufende Bereiche 14 und 15 auf, die sich in ihrem Krümmungsradius voneinander unterscheiden.
  • In Strömungsrichtung 4 gesehen der Blende 5 vorgelagert ist ein Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 zur Schalldämmung und/oder zur Schalldämpfung. Das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 kann beispielsweise aus Steinwolle gefertigt sein. Die Oberfläche der Steinwolle ist vorzugsweise mit einem Glasseidengewebe kaschiert, um ein ungewolltes Herauslösen von Steinwollepartikeln zu verhindern. Außenseitig weist das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 beispielsweise ein Lochblech auf.
  • In den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 11 ist das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 direkt mit der Anströmseite der Blende 5 in Kontakt. Das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 lässt in den dargestellten Ausführungsbeispielen einen mittigen Strömungskanal 8 frei. Das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 erstreckt sich nahezu über die komplette Länge der Gehäusewandungen 1, die der Blende 5 in Strömungsrichtung 4 gesehen vorgelagert sind.
  • Unter der Anströmseite A des Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials 7 wird das Ende verstanden, dass entgegen die Strömungsrichtung 4 gerichtet ist. Die Abströmseite ist das in Strömungsrichtung 4 gesehen weisende Ende, das mit der Blende 5 in Kontakt ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist der Querschnitt des Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials 7 als umlaufend einteiliges Element ausgebildet.
  • Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, sind in der in dieser Figur vorderen Gehäusewandung 1 zwei Aussparungen vorgesehen, die mit nicht dargestellten Türen verschlossen werden können. Durch diese Aussparungen ist der Ventilator 2 und das Schalldämpfungsmaterial 7 von außen zugänglich.
  • In den Figuren 2 und 3 sowie 5 und 6 sind andere Ausführungsbeispiele dargestellt. Hier wird der Querschnitt des Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials 7 aus vier Teilelementen gebildet.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 2 und 3 sind die gegenüberliegenden Längskanten jedes Teilelementes in einem 45° Winkel abgeschrägt, so dass im eingesetzten Zustand die Teilelemente ein umlaufendes und geschlossen ausgebildetes ringähnliches Element bilden.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 5 und 6 sind wiederum vier Teilelemente vorgesehen. Allerdings stoßen benachbarte Teilelemente stumpf gegeneinander.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 4 bis 6 sind - wie auch in Figur 9 dargestellt - die jeweils zwei gegenüberliegenden, zwischen sich den Strömungskanal 8 bildenden Innenflächen 9, parallel ausgerichtet. Damit ist der Querschnitt des Strömungskanals 8 auf seiner ganzen Länge - mit Ausnahme im abgerundeten Übergangsbereich 11 im Bereich der Anströmseite A - konstant. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 4 und 5 ist das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 mit seinen Außenflächen 10 in direktem Kontakt mit der Innenseite der Gehäusewandungen 1.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 2 und 3 verringert sich - wie auch in den Figuren 7 und 8 dargestellt - der Querschnitt des Strömungskanals 8 mit Ausnahme im abgerundeten Übergangsbereich 11 im Bereich der Anströmseite A in Strömungsrichtung 4 gesehen kontinuierlich.
  • In allen Ausführungsbeispielen weist das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 im Bereich der Anströmseite A einen abgerundeten Übergangsbereich 11 auf, um Druckverluste zu reduzieren.
  • Wie den Figuren 2 bis 6 sowie 12 zu entnehmen ist, ist die engste Stelle des Querschnittes des Strömungskanals 8 im Bereich der Abströmseite größer als der Einlaufdurchmesser 16 der Einlaufdüse 12.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 3 und 4 ist der Querschnitt des Strömungskanals 8 jeweils im Bereich der Anströmseite A und der Abströmseite viereckig ausgebildet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 geht der Querschnitt des Strömungskanals 8 in Strömungsrichtung 4 gesehen von einem viereckigen Querschnitt im Bereich der Anströmseite A in einen runden Querschnitt im Bereich der Abströmseite über.
  • In den Figuren 6 und 10 ist eine Variante dargestellt, bei der die Außenfläche 10 des Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials 7 unter Bildung eines Spaltes s von der Innenseite der angrenzenden Gehäusewandung 1 beabstandet ist.
  • In Fig. 12 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei der das Schalldämm- und/oder das Schalldämpfungsmaterial 7 nicht direkt mit der Anströmseite der Blende 5 in Kontakt ist. Vielmehr ist das Schalldämm- und/oder das Schalldämpfungsmaterial 7 durch einen Spalt a von der Anströmseite der Blende 5 beabstandet. Die Blende 5 erstreckt sich über den kompletten Querschnitt des Gehäuses.
  • Wie Fig. 12 ferner zu entnehmen ist, ist die Blende 5 mit ihrer Abströmseite dichtend in Kontakt mit dem äußeren umlaufenden Rand der Einlaufdüse 12. Die Einlaufdüse 12 kann beispielsweise an ihrem freien Rand mit der Blende 5 verschraubt, vernietet oder dergleichen sein.
  • Es ist selbstverständlich auch möglich, dass die Einlaufdüse 12 und die Blende 5 einteilig ausgebildet sind. In diesem Fall würde sich der Rand der Einlaufdüse 12 bis zu den Gehäusewandungen 1 erstrecken.
  • Fig. 12 verdeutlicht nochmals, dass die engste Stelle des Querschnittes des Strömungskanals 8 im Bereich der Abströmseite größer ist als der Einlaufdurchmesser 16 der Einlaufdüse 12.
  • In den Fig. 13 bis 15 ist ein Lüftungsbauteil dargestellt, das ein kanalförmiges Gehäuse mit umlaufend angeordneten Gehäusewandungen 1 aufweist. In dem Gehäuse sind vier in Strömungsrichtung 4 gesehen auf gleicher Höhe, neben- und übereinander angeordnete Ventilatoren 2 vorgesehen. Hierzu sind in der Blende 5 vier Öffnungen 6 für den Durchtritt des Gases zum Ansaugbereich des jeweiligen Ventilators 2 vorgesehen. Die Drehrichtung der vier Ventilatoren 2 ist gleich.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 ist allen vier Ventilatoren 2 ein gemeinsames Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 als einteiliges Element zugeordnet. Das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 bildet daher vier Strömungskanäle 8. Mit seinen vier Seiten grenzt das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 direkt an den Gehäusewandungen 1 an.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 14 und 15 ist jedem Ventilator 2 ein eigens und damit separates aus Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 bestehendes, umlaufend ausgebildetes einteiliges Element zugeordnet. Jedes Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 bildet einen Strömungskanal 8.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 weist das Gehäuse innenseitig zwei rechtwinklig zueinander angeordnete und mit der Innenseite gegenüberliegender Gehäusewandungen 1 in Kontakt befindliche Zwischenwandungen 20 auf, die das Gehäuse in vier Bereiche aufteilen. Jeder Bereich dient zur Aufnahme eines Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials (7), das als umlaufendes einteiliges Element ausgebildet ist.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 14 und 15 grenzt jedes Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 7 mit zwei seiner vier Seiten direkt an den Gehäusewandungen 1 an.
  • Die zwei anderen Seiten jedes Elementes sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 mit der jeweils angrenzenden Zwischenwandung 20 in Kontakt.
  • Da bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 15 keine Zwischenwandungen 20 vorgesehen sind, ist jedes Element mit seinen zwei anderen Seiten mit jeweils einer Seite eines benachbarten Elementes in Kontakt.

Claims (20)

  1. Lüftungsbauteil, umfassend ein kanalförmiges Gehäuse mit umlaufend angeordneten Gehäusewandungen (1), wobei in dem Gehäuse zumindest ein Ventilator (2), insbesondere ein Radialventilator (2), und eine dem Ventilator (2) in Strömungsrichtung (4) gesehen vorgelagerte Blende (5) angeordnet sind, wobei die Blende (5) eine Öffnung (6) für den Durchtritt des strömenden Mediums zum Ansaugbereich des Ventilators (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Schalldämmung und/oder zur Schalldämpfung in dem der Blende (5) in Strömungsrichtung (4) gesehen vorgelagerten Bereich der Gehäusewandungen (1) zumindest ein umlaufendes, vorzugsweise direkt an den Gehäusewandungen (1) vorgesehenes, zumindest einen, insbesondere mittigen, Strömungskanal (8) freilassendes, Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial (7) vorgesehen ist.
  2. Lüftungsbauteil nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial (7) zumindest eine den Strömungskanal (8) begrenzende Innenfläche (9) und eine der Innenseite des Gehäuses und/oder dem benachbarten Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial (7) zugewandte Außenfläche (10) aufweist und die Außenfläche (10) des Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials (7) an der Innenseite des Gehäuses und/oder an dem benachbarten Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial (7) anliegt oder unter Bildung eines Spalt s von der Innenseite des Gehäuses und/oder von dem benachbarten Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial (7) beabstandet ist.
  3. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das abströmseitige Ende wenigstens eines Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials (7) an der Anströmseite der Blende (5) anliegt oder unter Bildung eines Spaltes a von der Anströmseite der Blende (5) beabstandet ist.
  4. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt wenigstens eines Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials (7) als umlaufend einteiliges Element ausgebildet ist.
  5. Lüftungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt wenigstens eines Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials (7) aus zumindest zwei, vorzugsweise aus vier, Teilelementen besteht.
  6. Lüftungsbauteil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Spaltes s etwa zwischen 1/10 und 1/5 der Materialstärke eines Elementes beträgt.
  7. Lüftungsbauteil nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Element oder zumindest ein Teilelement im Bereich der Innenfläche (9) Absorptionsmaterial beinhaltet.
  8. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei gegenüberliegende, zwischen sich den Strömungskanal (8) bildende Innenflächen (9) parallel ausgerichtet sind.
  9. Lüftungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt wenigstens eines Strömungskanals (8) in Strömungsrichtung (4) gesehen entweder konstant ist oder aber sich, insbesondere kontinuierlich, verringert.
  10. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt wenigstens eines Strömungskanals (8) zumindest im Bereich der Anströmseite A, vorzugsweise auf der ganzen Länge zwischen der Anströmseite A und der Abströmseite, viereckig ausgebildet ist.
  11. Lüftungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt wenigstens eines Strömungskanals (8) zumindest im Bereich der Abströmseite, vorzugsweise auf der ganzen Länge zwischen der Anströmseite A und der Abströmseite, viereckig ausgebildet ist.
  12. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt wenigstens eines Strömungskanals (8) in Strömungsrichtung (4) gesehen von einem viereckigen Querschnitt im Bereich der Anströmseite A in einen runden Querschnitt im Bereich der Abströmseite übergeht.
  13. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Abströmseite der Blende (5) und dem Ventilator (2) eine trichterförmig zulaufende, insbesondere in Strömungsrichtung (4) gesehen trichterförmig zulaufende, Einlaufdüse (12) vorgesehen ist.
  14. Lüftungsbauteil nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die engste Stelle des Querschnittes wenigstens eines Strömungskanals (8) im Bereich der Abströmseite nicht kleiner ist als der Einlaufdurchmesser (16) der Einlaufdüse (12).
  15. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die engste Stelle des Querschnittes wenigstens eines Strömungskanals (8) im Bereich der Abströmseite nicht kleiner ist als der Durchmesser der Öffnung (6) in der Blende (5).
  16. Lüftungsbauteil nach Anspruch 14 bzw. 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Rand der engsten Stelle des Querschnittes wenigstens eines Strömungskanals (8) im Bereich der Abströmseite unmittelbar an den Rand der Öffnung (6) in der Blende (5) bzw. den Einlaufdurchmesser (16) der Einlaufdüse (12) anschließt und insbesondere auf diesem aufliegt.
  17. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial (7) anströmseitig einen runden oder abgeschrägten Übergang zur Innenfläche (9) aufweist.
  18. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der anströmseitige Rand der Öffnung (6) in der Blende (5) abgerundet oder abgeschrägt ausgebildet ist.
  19. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse zumindest zwei nebeneinander und/oder übereinander angeordnete Anordnungen jeweils umfassend einen Ventilator (2) und Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial vorgesehen sind, wobei jedes Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial (7) umlaufend unter Bildung zumindest eines, insbesondere mittigen, Strömungskanals (8) ausgebildet ist und wobei jedes Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial (7) in dem der Blende (5) in Strömungsrichtung (4) gesehen vorgelagerten Bereich der Gehäusewandungen (1) vorgesehen ist.
  20. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten einteiligen Elementen wenigstens eine, vorzugsweise mit der Innenseite zumindest einer Gehäusewandung (1) in Kontakt befindliche, Zwischenwandung (20) vorgesehen ist.
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