EP2617494B1 - Werkzeug für eine Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

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EP2617494B1
EP2617494B1 EP20120005496 EP12005496A EP2617494B1 EP 2617494 B1 EP2617494 B1 EP 2617494B1 EP 20120005496 EP20120005496 EP 20120005496 EP 12005496 A EP12005496 A EP 12005496A EP 2617494 B1 EP2617494 B1 EP 2617494B1
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EP
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tool
comminution
tools
tool body
accordance
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Franz Hierz
Gerhard Kattinger
Rene Rois
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Komptech GmbH
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Komptech GmbH
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a tool for a crushing device, in particular for commercial waste and domestic waste-like materials, wherein the tools consist of a tool body and a replaceable tool cutting part.
  • the treatment of waste for material or energy recovery generally begins with a comminution process, through which the entire waste spectrum is conditioned for further process steps.
  • Low-speed comminuting devices are particularly suitable for such processing. These include, for example, a slow-speed comminution roller which carries circumferentially distributed comminution tools. With the crushing tools interact tools that are arranged on a Gegenetzwerkmaschinen. The tools on the counter cutting tool carrier form with respect to the crushing roller with their crushing tools a prestressed Anpresskamm, with which the crusher arranged in the crushing tools combing.
  • a crushing device is made US 20050116074 A known.
  • crushing tools are attached to tool holders of the crushing roller and the tools of the counter cutting tools are attached to corresponding tool holders of the counter cutting tool carrier.
  • the crushing tools or counter cutting tools are fixed on the corresponding tool holders by spring-loaded locking bolts, the securing bolts pass through an opening of the tool holder and are supported under spring tension on the opposite sides of the crushing tool or the counter cutting tool.
  • the object of the invention is therefore to provide a tool for a crushing device in the hand, in which a replaceable tool body is used in a simple but safe manner in the tool carrier and connectable to this.
  • this object is achieved by the combination of the features of claim 1. Accordingly, there is a tool for a crushing device of a tool body and a replaceable tool cutting part, wherein the tool body is insertable into a tool carrier.
  • the tool body is according to the invention wedge-shaped at least over part of its length and has four mounting surfaces which face each other in pairs, wherein the first pair of mounting surfaces is spaced less far from each other than the second pair of mounting surfaces, so that the tool body via a tension member in its mounting position can be fixed.
  • the mounting surfaces may advantageously have a rounded surface.
  • the further spaced-apart mounting surfaces can be connected to each other by respectively arranged on the side walls of the tool body and raised by these projecting web areas according to another advantageous embodiment of the invention.
  • these web portions are also in addition to the opposite mounting surfaces on corresponding counter-bearing surfaces of the tool carrier, so that the tool base body in the region of the second mounting surfaces and the web portions directly adjoining the tool carrier, while the other non-raised areas of the Side walls of the body do not rest on the tool carrier.
  • the tension element consists of a screw.
  • the contact surface between the tool base body and the tool cutting part can advantageously have complementary elevations and depressions such that the increase of the tool body engage in the recess of the tool cutting part and vice versa.
  • the tool cutting part may be formed concave in the tool base body abutting the end face of the tool cutting part contact surface, so that the correspondingly shaped end face of the tool cutting part is overlapped in the mounted state of the tool body.
  • the tool cutting part is also detachably connected to the tool base body via at least one screw.
  • the tool base body can be used as a counter cutting tool in a counter cutting tool carrier of a comminution device.
  • the invention further relates to a comminution device with a slow-speed comminuting roller, which carries on circumference first comminution tools, and second comminution tools cooperating with the first comminution tools, which can be inserted into a counter-cutting tool carrier, in which case the counter-cutting tools are tools with the features explained above.
  • FIG. 1 is a crushing device 10 shown as a whole already in the DE 20 201 236 U is described.
  • a comminution device 10 has a slow-running comminution roller 12, which has a roller main body 14 and tools 16 includes, on.
  • the tools are arranged in two staggered rows next to each other over the length of the crushing roller 12.
  • FIG. 2 shows in a cross-sectional view, the crushing roller 14 and the oppositely disposed counter-cutting unit 18.
  • FIG. 2 shows in a cross-sectional view, the crushing roller 14 and the oppositely disposed counter-cutting unit 18.
  • the crushing tools 16 of the crushing roller 14 with the tools 22 of the counter-cutting unit 18 cooperate.
  • FIG. 2 Figure 12 also shows how the tools 22 inserted into the counter cutting tool carrier 20 are shaped.
  • the tools 22 have a wedge-shaped in cross section and are inserted into a correspondingly shaped recess 24 of the Schmidtdorftechnikmaschinemaschines.
  • a counter cutting unit 18 is shown with a counter cutting tool carrier 20, wherein in this counter cutting tool carrier corresponding tools 22 are arranged in a row next to each other.
  • the detailed structure of the tool 22 of the counter cutting tool carrier 20 will be explained.
  • This consists of a tool body 26 and a tool cutting part 28, which is interchangeable inserted in the tool base 26.
  • the tool cutting part 28 and the tool main body 26 are particularly stably connected by the contact surface 30 between the tool main body and the tool cutting part each having complementary elevations 32 and depressions 34 such that the elevations of the tool body 26 engage in the depressions of the tool cutting part 28 and vice versa.
  • From the elevations 32 to the depressions 34 are, as in FIG. 6 can be seen inclined surfaces 36 formed so that almost a triangular shape 38 results in cross section (see. FIG. 5 ).
  • FIG. 4 Furthermore, it can be seen that in the tool base body 26, the bearing on the front side of the tool cutting part 28 contact surface is concave, so that the correspondingly shaped end face 38 of the tool cutting part 28 is overlapped in the mounted state of the tool body 26. As a result, the plugged-on tool cutting part 28 can not be lifted upwards during the crushing process when radial forces occur.
  • the tool cutting part 28 is, as also in FIG. 4 becomes clear, by two mounting screws 42 can be mounted, wherein the corresponding threads are formed for the mounting screws 42 in the body of the tool cutting part.
  • the tool cutting part 28 has at its peripheral edges a sharp-edged wear protection armor 44, which from the FIG. 5 becomes clear.
  • the tool body is largely wedge-shaped. It has four mounting surfaces 50, 52, 54 and 56. Of these, the mounting surfaces 50 and 52 or 54 and 56 are opposite. As in the FIGS. 6 and 7 illustrated, the mounting surfaces each have a rounded surface.
  • the mounting surfaces 50 and 52 are opposite to the underside and top of the tool holder opposite ends of the tool body 26 is arranged. Due to the wedge shape of the tool base body 26, the distance between the opposing mounting surfaces 50 and 52 is less than the distance between the mounting surfaces 54 and 56, as is apparent from FIG. 6 results. Due to the wedge shape of the tool main body 26, the surface 56 formed on the upper side of the tool main body 26 is, as in FIG FIG. 6 seen, obliquely aligned.
  • FIGS. 6 and 7 From the FIGS. 6 and 7 is also apparent that in the side wall portion of the tool body 26 also projecting web portions are formed, which connect the mounting surfaces 54 and 56 together.
  • the protruding land areas 58 also serve as assembly installation surface during installation of the tool main body in the counter cutting tool carrier 20.
  • the installation situation of the tool base body 26 in the counter cutting tool carrier 20 is based on the sectional view according to FIG. 4 seen.
  • the respective mounting surfaces of the tool base body 26 abut against correspondingly shaped counter-mounting surfaces 60, 62, 64 and 66 in the counter-cutting tool carrier.
  • the counter-mounting surfaces 60, 62, 64 and 66 protrude from the mounting surface of the counter cutting tool carrier, so that after insertion of the tool base body 26 only the mounting surfaces and the counter-mounting surfaces come into contact with each other.
  • a backup takes place via a screw 68, which engages in a screwed-in in the tool body thread (see. FIG. 4 ) and the partially wedge-shaped tool base body clamped against the corresponding obliquely shaped counter-mounting surface 66.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere für Gewerbeabfälle und hausmüllähnliche Materialien, wobei die Werkzeuge aus einem Werkzeuggrundkörper und aus einem auswechselbaren Werkzeugschneidenteil bestehen.
  • Die Aufbereitung von Abfällen für eine stoffliche oder energetische Verwertung beginnt im Allgemeinen mit einem Zerkleinerungsvorgang, über den das gesamte Müllspektrum für weitere Prozessschritte konditioniert wird. Für eine derartige Aufbereitung eignen sich insbesondere langsam laufende Zerkleinerungsvorrichtungen. Diese weisen beispielsweise eine langsam laufende Zerkleinerungswalze auf, die auf Umfang verteilte Zerkleinerungswerkzeuge trägt. Mit den Zerkleinerungswerkzeugen wirken Werkzeuge zusammen, die auf einem Gegenschneidenwerkzeugträger angeordnet sind. Die Werkzeuge auf dem Gegenschneidenwerkzeugträger bilden gegenüber der Zerkleinerungswalze mit ihren Zerkleinerungswerkzeugen einen vorgespannten Anpresskamm, mit dem die in der Zerkleinerungswalze angeordneten Zerkleinerungswerkzeuge kämmen. Eine derartige Zerkleinerungsvorrichtung ist aus US 20050116074 A bekannt.
  • Zwar kann bei einer Fremdkörperbefrachtung, d. h. bei Auftreten eines harten und durch die Zerkleinerungsvorrichtung nicht zerkleinerbaren Fremdkörpers, beispielsweise eines Steins, der vorgespannte Anpresskamm weggepresst werden, sodass dadurch dem Fremdkörper der Weg freigegeben wird. Dennoch werden die Zerkleinerungswerkzeuge durch häufiges Auftreten von Fremdkörpern abgenutzt. Bei Ausführungen, in denen der Anpresskamm nicht weggepresst werden kann, sind die Belastungen der Zerkleinerungswerkzeuge noch größer.
  • In der DE 203 10 251 U1 wird daher bereits eine Zerkleinerungsvorrichtung beschrieben, bei der das Auswechseln evtl. beschädigter Werkzeuge entscheidend vereinfacht ist. Hier sind Zerkleinerungswerkzeuge auf Werkzeugaufnahmen der Zerkleinerungswalze aufgesteckt und die Werkzeuge der Gegenschneidenwerkzeuge sind auf entsprechende Werkzeugaufnahmen der Gegenschneidenwerkzeugträger aufgesteckt. Die Zerkleinerungswerkzeuge bzw. Gegenschneidenwerkzeuge werden auf den entsprechenden Werkzeugaufnahmen durch federbelastete Sicherungsbolzen fixiert, wobei die Sicherungsbolzen eine Öffnung der Werkzeugaufnahme durchsetzen und sich unter Federspannung an den sich gegenüberliegenden Seiten des Zerkleinerungswerkzeugs bzw. des Gegenschneidenwerkzeugs abstützen. Auch wenn hierdurch die Montage der jeweiligen Werkzeuge vereinfacht ist, müssen jeweils die vollständigen Werkzeuge nach entsprechender Abnutzung gewechselt werden.
  • Um nicht die vollständigen Werkzeuge wechseln zu müssen, ist hier zwischenzeitlich auch ein zweiteiliges Werkzeug bekannt geworden, bei dem ein Werkzeuggrundkörper mit einem auswechselbaren Werkzeugschneidenteil versehen ist. Dieses Werkzeugschneidenteil wird üblicherweise über Schrauben mit dem Werkzeuggrundkörper verbunden. Für den sicheren Betrieb einer entsprechenden Zerkleinerungsvorrichtung ist es wichtig, dass der Werkzeuggrundkörper mit dem Werkzeugschneidenteil sicher und fest im Werkzeugträger eingesetzt ist. Zum Anderen soll es aber auch gewährleistet sein, dass der Werkzeuggrundkörper im Falle einer notwendigen Auswechslung schnell und einfach ausgetauscht werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Werkzeug für eine Zerkleinerungsvorrichtung in die Hand zu geben, bei dem ein auswechselbarer Werkzeuggrundkörper in einfacher aber sicherer Weise in den Werkzeugträger einsetzbar und mit diesem verbindbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach besteht ein Werkzeug für eine Zerkleinerungsvorrichtung aus einem Werkzeuggrundkörper und aus einem auswechselbaren Werkzeugschneidenteil, wobei der Werkzeuggrundkörper in einen Werkzeugträger einsetzbar ist. Der Werkzeuggrundkörper ist erfindungsgemäß zumindest über einen Teil seiner Länge keilförmig geformt und weist vier Montageflächen auf, die sich paarweise gegenüberliegen, wobei das erste Paar der Montageflächen weniger weit voneinander beabstandet ist als das zweite Paar der Montageflächen, sodass der Werkzeuggrundkörper über ein Zugelement in seiner Montageposition fixierbar ist.
  • Durch die Anordnung der Montageflächen entlang dem keilförmig ausgebildeten Werkzeuggrundkörper kann nach Einsetzen des Werkzeuggrundkörpers in einen entsprechend geformten Werkzeugträger durch Anziehen des Zugelements sichergestellt werden, dass die Montageflächen des Werkzeuggrundkörpers einerseits und die entsprechenden Montageflächen des Werkzeugträgers gegeneinander verspannt werden. Hierdurch ist durch einfaches Anziehen des Zugelements eine sichere und feste Verbindung möglich. Nach Lösen des Zugelements ist andererseits eine leichte Entnehmbarkeit des gesamten Werkzeugs aus dem Werkzeugträger sichergestellt.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindungen ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.
  • Demnach können die Montageflächen vorteilhaft eine abgerundete Oberfläche aufweisen.
  • Die weiter voneinander beabstandeten Montageflächen können gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung miteinander durch jeweils auf den Seitenwandungen des Werkzeuggrundkörpers angeordneten und von diesen erhaben abstehenden Stegbereichen miteinander verbunden sein. Beim Einsetzen der Werkzeuggrundkörper in den Werkzeugträger liegen diese Stegbereiche zusätzlich zu den sich gegenüberliegenden Montageflächen ebenfalls an entsprechenden Gegenauflageflächen des Werkzeugträgers an, sodass der Werkzeuggrundkörper in dem Bereich der zweiten Montageflächen und der diese verbindenen Stegbereiche unmittelbar am Werkzeugträger anliegt, während die anderen nicht erhabenen Bereiche der Seitenwandungen des Grundkörpers nicht am Werkzeugträger anliegen.
  • Gemäß einer besonders einfachen Ausführungsvariante der Erfindung besteht das Zugelement aus einer Schraube.
  • Zur verbesserten Verbindung zwischen Werkzeuggrundkörper und Werkzeugschneidenteil kann die Anlagefläche zwischen dem Werkzeuggrundkörper und dem Werkzeugschneidenteil vorteilhaft jeweils komplementäre Erhöhungen und Vertiefungen derart aufweisen, dass die Erhöhung des Werkzeuggrundkörpers in die Vertiefung des Werkzeugschneidenteils eingreifen und umgekehrt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann im Werkzeuggrundkörper die an der Stirnseite des Werkzeugschneidenteils anliegende Anlagefläche konkav ausgebildet sein, sodass die entsprechend geformte Stirnseite des Werkzeugschneidenteils im montierten Zustand vom Werkzeuggrundkörper übergriffen wird. Hierdurch ist eine sehr stabile Verbindung zwischen dem Werkzeuggrundkörper einerseits und dem Werkzeugschneidenteil andererseits geschaffen. Vorteilhaft wird das Werkzeugschneidenteil ebenfalls über mindestens eine Schraube mit dem Werkzeuggrundkörper lösbar verbunden.
  • Der Werkzeuggrundkörper ist als Gegenschneidenwerkzeug in einen Gegenschneidenwerkzeugträger einer Zerkleinerungsvorrichtung einsetzbar.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einer langsam laufenden Zerkleinerungswalze, die auf Umfang erste Zerkleinerungswerkzeuge trägt, und mit den ersten Zerkleinerungswerkzeugen zusammenwirkende zweite Zerkleinerungswerkzeuge, die in einen Gegenschneidenwerkzeugträger einsetzbar sind, wobei hier die Gegenschneidenwerkzeuge Werkzeuge mit den zuvor erläuterten Merkmalen sind.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine Draufsicht auf eine Zerkleinerungsvorrichtung, in der die erfindungsgemäßen Werkzeuge einsetzbar sind,
    Figur 2:
    einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinie A-A in Figur 1,
    Figur 3:
    eine Darstellung eines Gegenschneidenwerkzeugträgers wie er in einer Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Figur 1 einsetzbar ist,
    Figur 4:
    eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Werkzeug gemäß einer Ausführungsform, bei dem das Werkzeug in einen Gegenschneidenwerkzeugträger eingesetzt ist,
    Figur 5:
    eine perspektivische Darstellung des vorderen Teils des in den Gegenschneidenwerkzeugträger eingesetzten Werkzeugs und
    Figuren 6 und 7:
    jeweils perspektivische Darstellungen des Werkzeuggrundkörpers.
  • In Figur 1 ist eine Zerkleinerungsvorrichtung 10 dargestellt, die als Gesamtheit bereits in der DE 20 201 236 U beschrieben ist. Eine derartige Zerkleinerungsvorrichtung 10 weist eine langsam laufende Zerkleinerungswalze 12, die einen Walzengrundkörper 14 und Werkzeuge 16 umfasst, auf. Die Werkzeuge sind in zwei zueinander versetzten Reihen nebeneinander über die Länge der Zerkleinerungswalze 12 angeordnet.
  • Figur 2 zeigt in einer Querschnittsdarstellung, die Zerkleinerungswalze 14 und die dieser gegenüberliegend angeordnete Gegenschneideneinheit 18. In dieser Darstellung ist insbesondere zu sehen, wie die Zerkleinerungswerkzeuge 16 der Zerkleinerungwalze 14 mit dem Werkzeugen 22 der Gegenschneideeinheit 18 zusammenwirken.
  • Figur 2 zeigt auch, wie die Werkzeuge 22, die in den Gegenschneidenwerkzeugträger 20 eingesetzt sind, geformt sind. Hier ist ersichtlich, dass die Werkzeuge 22 eine im Querschnitt keilförmige Form aufweisen und in eine entsprechend geformte Ausnehmung 24 des Gegenschneidenwerkzeugträgers eingesetzt sind.
  • In der Figur 3 ist eine Gegenschneideneinheit 18 mit einem Gegenschneidenwerkzeugträger 20 gezeigt, wobei in diesem Gegenschneidenwerkzeugträger entsprechende Werkzeuge 22 in einer Reihe nebeneinanderliegend angeordnet sind.
  • Anhand der Figuren 4 bis 7 kann der genaue Aufbau des Werkzeugs 22 des Gegenschneidenwerkzeugträgers 20 erläutert werden. Dieses besteht aus einem Werkzeuggrundkörper 26 und einem Werkzeugschneidenteil 28, das auswechselbar in dem Werkzeuggrundkörper 26 eingesetzt ist. Das Werkzeugschneidenteil 28 und der Werkzeuggrundkörper 26 sind besonders stabil dadurch verbunden, dass die Anlagefläche 30 zwischen Werkzeuggrundkörper und Werkzeugschneidenteil jeweils komplementäre Erhöhungen 32 und Vertiefungen 34 derart aufweisen, dass die Erhöhungen des Werkzeuggrundkörpers 26 in die Vertiefungen des Werkzeugschneidenteils 28 eingreifen und umgekehrt. Von den Erhöhungen 32 aus zu den Vertiefungen 34 sind, wie in Figur 6 ersichtlich, schräge Flächen 36 ausgebildet, sodass sich im Querschnitt nahezu eine Dreiecksform 38 ergibt (vgl. Figur 5).
  • Entsprechend der Darstellung der Figur 6 ist ersichtlich, dass die Erhöhung 32 und Vertiefung 34 parallel zueinander und zur Längskante des Werkzeugschneidenteils 28 (in Figur 6 nicht dargestellt) verlaufen.
  • Insbesondere der Figur 4 ist des Weiteren zu entnehmen, dass im Werkzeuggrundkörper 26 die an der Stirnseite des Werkzeugschneidenteils 28 anliegende Anlagefläche konkav ausgebildet ist, sodass die entsprechend geformte Stirnseite 38 des Werkzeugschneidenteils 28 im montierten Zustand vom Werkzeuggrundkörper 26 übergriffen wird. Hierdurch kann das aufgesteckte Werkzeugschneidenteil 28 bei auftretenden radialen Kräften während der Zerkleinerung nicht nach oben ausgehoben werden.
  • Das Werkzeugschneidenteil 28 ist, wie ebenfalls in Figur 4 deutlich wird, durch zwei Montageschrauben 42 montierbar, wobei die entsprechenden Gewinde für die Montageschrauben 42 in den Korpus des Werkzeugschneidenteils ausgebildet sind.
  • Zusätzlich weist das Werkzeugschneidenteil 28 an seinen umlaufenden Kanten eine scharfkantige Verschleißschutzpanzerung 44 auf, die aus der Figur 5 deutlich wird.
  • Wie in den Figuren 6 und 7 dargestellt, ist der Werkzeuggrundkörper großteils keilförmig ausgebildet. Er weist vier Montageflächen 50, 52, 54 und 56 auf. Von diesen liegen sich die Montageflächen 50 und 52 bzw. 54 und 56 gegenüber. Wie in den Figuren 6 und 7 dargestellt, weisen die Montageflächen jeweils eine abgerundete Oberfläche auf. Die Montageflächen 50 und 52 sind gegenüberliegend auf der Unterseite bzw. Oberseite an den Werkzeugaufnahme gegenüberliegenden Enden des Werkzeuggrundkörpers 26 angeordnet. Aufgrund der Keilform des Werkzeuggrundkörpers 26 ist der Abstand zwischen den sich gegenüberliegenden Montageflächen 50 und 52 geringer als der Abstand zwischen den Montageflächen 54 und 56, wie sich aus Figur 6 ergibt. Aufgrund der Keilform des Werkzeuggrundkörpers 26 ist die auf der Oberseite des Werkzeuggrundkörpers 26 ausgebildete Fläche 56, wie in Figur 6 ersichtlich, schräg ausgerichtet.
  • Des Weiteren wird aus den Darstellungen gemäß der Figuren 6 und 7 deutlich, dass die Montageflächen auf der Oberseite bzw. Unterseite des Werkzeuggrundkörpers über den restlichen Bereich der Oberseite bzw. Unterseite überstehen.
  • Aus den Figuren 6 und 7 ist weiter ersichtlich, dass im Seitenwandbereich des Werkzeuggrundkörpers 26 ebenfalls vorstehende Stegbereiche ausgebildet sind, die die Montageflächen 54 und 56 miteinander verbinden. Auch die vorstehenden Stegbereiche 58 dienen als Montageanlagefläche beim Einbau der Werkzeuggrundkörper in den Gegenschneidenwerkzeugträger 20.
  • Die Einbausituation des Werkzeuggrundkörpers 26 in den Gegenschneidenwerkzeugträger 20 ist anhand der Schnittdarstellung gemäß Figur 4 ersichtlich. Die jeweiligen Montageflächen des Werkzeuggrundkörpers 26 liegen hier an entsprechend ausgeformten Gegenmontageflächen 60, 62, 64 und 66 im Gegenschneidenwerkzeugträger an. Auch die Gegenmontageflächen 60, 62, 64 und 66 stehen aus der Einbaufläche des Gegenschneidenwerkzeugträgers hervor, sodass nach Einsetzen des Werkzeuggrundkörpers 26 jeweils nur die Montageflächen und die Gegenmontageflächen miteinander in Berührung kommen. Dadurch, dass diese Flächen sich in ihrer Form entsprechen, kann der Werkzeuggrundkörper sicher und fest in den Gegenschneidenwerkzeugträger eingesetzt werden. Eine Sicherung erfolgt über eine Schraube 68, die in ein im Werkzeuggrundkörper eingedrehtes Gewinde eingreift (vgl. Figur 4) und den teilweise keilförmig ausgebildeten Werkzeuggrundkörper gegen die entsprechend schräg ausgeformte Gegenmontagefläche 66 verspannt.
  • Die vorstehenden Stegbereiche 58 liegen an in der Figur 4 nicht mehr dargestellten Gegenmontageflächenbereiche an, sodass im Bereich der Montageflächen 54, 56 und der Stegbereiche 58 der Werkzeuggrundkörper 26 rundum an einer entsprechenden Gegenmontageflächen des Gegenschneidenwerkzeugträgers 20 anliegt.

Claims (8)

  1. Zerkleinerungsvorrichtung (10) mit einer langsam laufenden Zerkleinerungswalze (12), die auf Umfang erste Zerkleinerungswerkzeuge (16) trägt, und mit den ersten Zerkleinerungswerkzeugen (16) zusammenwirkenden zweiten Zerkleinerungswerkzeugen (22), die auf einem Gegenschneidenwerkzeugträger (20) vorgesehen sind, wobei als Gegenschneidenwerkzeuge Werkzeuge eingesetzt sind, die aus einem Werkzeuggrundkörper (26) und einem auswechselbaren Werkzeugschneidenteil (28) bestehen, die in einen Werkzeugträger (20) einsetzbar sind, wobei der Werkzeuggrundkörper (26) zumindest über einen Teil seiner Länge keilförmig geformt ist und über ein Zugelement (68) in seiner Montageposition fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeuggrundkörper (26) vier Montageflächen (50, 52, 54, 56) aufweist, die sich paarweise gegenüberliegen, wobei das erste Paar (50, 52) der Montageflächen weniger weit voneinander beabstandet ist als das zweite Paar (54, 56) der Montageflächen.
  2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageflächen eine abgerundete Oberfläche aufweisen.
  3. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weiter voneinander beabstandeten Montageflächen miteinander durch jeweils auf den Seitenwandungen des Werkzeuggrundkörpers angeordneten und von diesen erhaben abstehenden Stegbereichen miteinander verbunden sind.
  4. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement eine Schraube ist.
  5. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche zwischen Werkzeuggrundkörper und Werkzeugschneidenteil komplementäre Erhöhungen und Vertiefungen derart aufweisen, dass die Erhöhungen des Werkzeuggrundkörpers in die Vertiefungen des Werkzeugschneidenteils eingreifen und umgekehrt.
  6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Werkzeuggrundkörper die an der Stirnseite des Werkzeugschneidenteils anliegende Anlagefläche konkav ausgebildet ist, so dass die entsprechend geformte Stirnseite des Werkzeugschneidenteils im montierten Zustand vom Werkzeuggrundkörper übergriffen wird.
  7. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugschneidenteil über mindestens eine Schraube mit dem Werkzeuggrundkörper lösbar verbunden ist.
  8. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeuggrundkörper als Gegenschneidenwerkzeug in einen Gegenschneidenwerkzeugträger der Zerkleinerungsvorrichtung einsetzbar ist.
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DE (1) DE202012000643U1 (de)
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ES (1) ES2524745T3 (de)

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