EP2605864B1 - Vorrichtung zum sortieren schwer siebfähiger materialien - Google Patents

Vorrichtung zum sortieren schwer siebfähiger materialien Download PDF

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EP2605864B1
EP2605864B1 EP11729084.1A EP11729084A EP2605864B1 EP 2605864 B1 EP2605864 B1 EP 2605864B1 EP 11729084 A EP11729084 A EP 11729084A EP 2605864 B1 EP2605864 B1 EP 2605864B1
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rollers
distance
helical
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rotational position
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Bernd Günther
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/16—Apparatus having only parallel elements the elements being movable and in other than roller form

Definitions

  • the invention relates to a device for sorting with a plurality of mutually parallel, interlocking and with the same rotational direction in each case about their longitudinal central axes rotating screw rollers, each having at least one helical coil.
  • Devices for sorting the aforementioned type are known in particular under the name Spiralwellenabscheider.
  • the range of applications of such devices is diverse and includes, for example, in addition to waste wood, biomass, commercial waste, household waste, bulky waste and monocharge such as scrap tires, steel scrap and other difficult sieve materials.
  • the spacing of the spiral rollers is adjustable relative to one another in order to be able to obtain different mold sizes of the separated fractions.
  • changing the distance of the spiral rollers is technically very complicated.
  • a drive mechanism for the spiral rollers which allows changing the distance of the spiral rollers, extremely complicated, complicated and expensive.
  • one is Changing the distance of the spiral rollers in the current sorting operation not provided.
  • the end DE 1 197 742 a device for sifting finely divided materials, in particular wood chips or cellulose pulp is known. Such devices are known as knot screens.
  • the end DE 1 197 742 Knotensieb known consists of a plurality of parallel juxtaposed rollers, each of which is provided with a running in the manner of a screw thread groove.
  • the grooves of the rollers are arranged such that the openings through which particles pass are arranged on a straight line which extends along the nip of the rollers.
  • the sense of winding of the groove of a roller is in each case opposite to the sense of winding of the groove of the adjacent roller.
  • the rollers have no helical spirals with flanks and do not engage the rollers into each other.
  • the knot screen is therefore only suitable for cutting according to fixed, unchangeable size specifications, which is essentially determined by the geometry and arrangement of the screw rollers.
  • the EP 2 050 326 A1 relates to a sorter for a mixture of root crops and admixtures, such as rocks and clods.
  • the sorter comprises screw rolls with intermeshing helixes.
  • the helices of adjacent rolls form an arrow pattern with each other.
  • the screw rollers are driven in pairs in opposite directions, so that the admixtures fall through the remaining gaps between the rollers and the respective crop is supported on the rollers in Walzenachsraum to a removal device.
  • At an upstream end of the screw rollers may be arranged a Querwalzentisch over which the mixture is conveyed to the screw rollers.
  • Another sorting device with screw rollers, the helical spirals form an arrow pattern in plan view, is from the DE 30 24 046 A1 known. Because of the orientation of the helical coils, these screw rollers are also rotationally driven in pairs in opposite directions, so that a sorted material is conveyed on the screw rollers in the roll axis direction.
  • the object is achieved by a device for sorting according to claim 1 or 2.
  • the distance of the mutually facing flanks of the helical coils of adjacent helical rolls is one of the essential variables which determine the sieve width of the device for sorting. It has been found in particular that the initially obvious assumption that an adjustment of the distance of the mutually facing flanks of the helices is therefore ineffective because an increase in the distance between a flank of a helical coil and the opposite flank of an adjacent helix simultaneously reducing the distance of the flank the helical coil relative to the offset opposite flank of the adjacent helical coil leads, so that overall, as seen in the projection, the sum of all spaces between all flanks of two adjacent helixes is always the same.
  • the distance of the mutually facing flanks of the helixes of adjacent screw rolls is effected by displacing a screw roll along its axis of rotation relative to the adjacent screw roll.
  • the distance of the mutually facing flanks of the helixes of adjacent screw rollers by changing the rotational position of a screw roller relative to the rotational position of the adjacent screw roller is adjustable or variable.
  • the device according to the invention such that a variation of the distance of the mutually facing flanks of the helices of adjacent screw rolls is effected both by longitudinal displacement of a screw roll along its axis of rotation, as well as by changing the rotational position of a screw roller relative to the rotational position of the adjacent screw roller ,
  • a change or adjustment of the distance of the mutually facing flanks of the helices of adjacent screw rolls by changing the path length of at least one strand - preferably both of the upper strand and the lower strand -, ie by changing the path length of the individual free belt or chain sections causes.
  • free-running, sliding gears or rollers may be provided, which define the path and thus the path length of the respective strand within the free belt sections or within the free chain sections.
  • each screw roller has its own drive
  • a change in the rotational position of a screw roller relative to the rotational position of an adjacent screw roller is effected in that temporarily the rotational synchrony of the drives is temporarily canceled.
  • the adjustment of the distance of the mutually facing flanks of the helical coils of adjacent screw rollers is effected by a hydraulically and / or pneumatically operating adjusting device.
  • FIG. 1a shows in a perspective detail representation exemplarily a first A screw roller 1 and an adjacent screw roller 2 of a plurality of screw rollers of a device, not shown in total, for sorting.
  • the first screw roller 1 has a first helical coil 3
  • the second screw roller 2 has a second helical coil 4.
  • the screw rollers are arranged parallel to each other at a distance which ensures that the helices 3, 4 - not touching - intermesh.
  • the helical coils 3, 4 have the same pitches and are oriented the same, which can be seen, inter alia, that the end 5 of the first helical coil 3 is aligned parallel and in the same direction as the end 6 of the second helical coil 4.
  • Figure 1d shows a plan view of the ends of the screw rollers 1, 2, clearly visible.
  • Figure 1d shows the screw rollers 1, 2 in the plan view and Figure 1c a sectional plane view perpendicular to the paper plane with respect to in FIG. 1 b dotted line.
  • Crucial for the mesh size is the distance 7 between the mutually facing flanks of the helixes 3, 4.
  • FIG. 2 is shown how the mesh size can be increased by increasing the distance 7 of the mutually facing flanks of the helices 3, 4 adjacent screw rollers 1, 2.
  • FIG. 2a It is shown that the rotational position of the second screw roller 2 is changed relative to the rotational position of the first screw roller 1 in the direction shown by the curved arrow 8.
  • the change in the rotational position is in the FIGS. 2a and 2d , Especially at the position of the ends 5, 6 of the screw rollers 1, 2, recognizable.
  • the FIGS. 2b and 2c is removed that is caused by the change in the rotational position in the manner shown, an increase in the distance 7 and thus an increase in the effective screen width.
  • FIG. 3 shows how the distance 7 of the mutually facing edges of the helical coils 3, 4 adjacent screw rollers 1, 2 is reduced by changing the rotational position in the manner shown in the arrows 8 way.
  • the change in the rotational position is apparent in particular from the position of the ends 5, 6 of the helices 3, 4.
  • the FIGS. 3b and 3c clearly show how With the change of the rotational position, a reduction of the distance 7 of the mutually facing flanks of the helical coils 3, 4 of the screw rollers 1, 2 is effected.
  • FIG. 4a shows several helical coils 9, 10, 11, 12 at medium screen width adjustment.
  • drive gears 13 of adjacent helical coils are shown.
  • the drive gears 13 are rotated by means of a chain 14 in rotation.
  • the length of the upper strand 15 and the lower strand 16 is determined by the position of a first free-wheeling gear 17 and a second free-wheeling gear 18.
  • FIG. 6 is shown how by increasing the path length of the upper strand 15 and shortening the path length of the lower strand 16, a reduction of the distance of the mutually facing flanks of the helices of adjacent screw rollers - and thus a reduction of the mesh size is effected.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sortieren mit mehreren, parallel zueinander angeordneten, ineinander greifenden und mit derselben Rotationsrichtung jeweils um ihre Längsmittelachsen rotierenden Schraubenwalzen, die jeweils zumindest eine Schraubenwendel aufweisen.
  • Vorrichtungen zum Sortieren der eingangs genannten Art sind insbesondere unter der Bezeichnung Spiralwellenabscheider bekannt. Das Anwendungsspektrum solcher Vorrichtungen ist vielfältig und umfasst beispielsweise neben Altholz, Biomasse, Gewerbemüll, Hausmüll, Sperrmüll auch Monochargen wie Altreifen, Stahlschrott und andere schwer siebfähige Materialien.
  • Beispielsweise ist aus EP 1 570 919 B1 eine Vorrichtung zum Sortieren von im Wesentlichen festen Materialien bekannt die dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2 zeigt. Bei einer speziellen Ausführung dieser Vorrichtung wird über ein Zuführband zu trennendes Material in einem bestimmten Winkel auf mehrere mit gleicher Drehrichtung angetriebene Spiralwalzen aufgegeben. Das Material wird durch den Rollenbahneffekt in Längsrichtung und gleichzeitig durch die Spiralwendel seitwärts gefördert. Hierbei fallen alle Teile, die kleiner sind als die konstruktiv vorgegebenen Zwischenräume zwischen den Spiralwendeln hindurch. Lange, dünne Teile werden in Drehrichtung und dicke, kubische Teile über die freiauslaufenden Wellenenden ausgetragen. Das sogenannte durch die Zwischenräume gefallene Feinkorn kann, wie auch die beiden Grobmaterialien, direkt mit geeigneten Förderbändern unterhalb des Siebdecks abtransportiert werden.
  • Bei einer besonderen Ausführung dieser gattungsgemäßen Vorrichtung zum Sortieren ist der Abstand der Spiralwalzen zueinander einstellbar, um verschiedene Formgrößen der abgeschiedenen Fraktionen erhalten zu können. Ein Verändern des Abstandes der Spiralwalzen ist jedoch technisch sehr aufwendig. Insbesondere ist eine Antriebsmechanik für die Spiralwalzen, die ein Verändern des Abstandes der Spiralwalzen erlaubt, äußerst kompliziert, aufwändig und teuer. Darüber hinaus ist ein Verändern des Abstandes der Spiralwalzen im laufenden Sortierbetrieb nicht vorgesehen.
  • Aus DE 1 197 742 ist eine Vorrichtung zum Sichten von feinverteilten Materialien, insbesondere von Holzspänen oder Zellulosebrei bekannt. Solche Vorrichtungen sind unter der Bezeichnung Knotensieb bekannt. Das aus DE 1 197 742 bekannte Knotensieb besteht aus einer Vielzahl parallel nebeneinander angeordneter Walzen, von denen jede mit einer nach Art eines Schraubengewindes verlaufenden Rille versehen ist. Die Rillen der Walzen sind derart angeordnet, dass die Öffnungen, durch welche Teilchen hindurchtreten, auf einer Geraden angeordnet sind, die sich entlang der Klemmstelle der Walzen erstreckt. Hierbei ist der Windungssinn der Rille einer Walze jeweils entgegengesetzt zum Windungssinn der Rille der benachbarten Walze ausgebildet. Anders als bei der vorgenannten, aus EP 1 570 919 B1 bekannten Vorrichtung weisen die Walzen keine Schraubenwendeln mit Flanken auf und greifen die Walzen auch nicht ineinander. Das Knotensieb ist daher nur zum Trennen nach festgelegten, unveränderbaren Größenvorgaben, die im Wesentlichen durch die Geometrie und Anordnung der Schraubenwalzen festgelegt ist, geeignet.
  • Die EP 2 050 326 A1 betrifft eine Sortiervorrichtung für ein Gemisch aus Hackfrüchten und Beimengungen, wie etwa Steine und Erdklumpen. Die Sortiervorrichtung umfasst Schraubenwalzen mit ineinander greifenden Schraubenwendeln. Die Schraubenwendeln benachbarter Walzen bilden miteinander ein Pfeilmuster. Die Schraubenwalzen werden jeweils paarweise gegensinnig angetrieben, so dass die Beimengungen durch die zwischen den Walzen verbleibenden Lücken fallen und das jeweilige Erntegut auf den Walzen in Walzenachsrichtung zu einer Entnahmevorrichtung gefördert wird. An einem stromaufwärtigen Ende der Schraubenwalzen kann ein Querwalzentisch angeordnet sein, über den das Gemisch auf die Schraubenwalzen gefördert wird. Eine andere Sortiervorrichtung mit Schraubenwalzen, deren Schraubenwendeln in der Draufsicht ein Pfeilmuster bilden, ist aus der DE 30 24 046 A1 bekannt. Wegen der Orientierung der Schraubenwendeln werden auch diese Schraubenwalzen jeweils paarweise gegensinnig drehangetrieben, so dass ein Sortiergut auf den Schraubenwalzen in Walzenachsrichtung gefördert wird.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Sortieren der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, dass ein Sortieren mit individuell einstellbarer Größentrennung ermöglicht ist, wobei vorzugsweise eine Einstellbarkeit der Größentrennung sogar während des Sortierbetriebs ermöglicht sein soll.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Sortieren gemäß Anspruch 1 oder 2 gelöst.
  • In erfindungsgemäßer Weise wurde erkannt, dass der Abstand der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen eine der wesentlichen Größen ist, die die Siebweite der Vorrichtung zum Sortieren festlegen. Hierbei wurde insbesondere erkannt, dass die zunächst naheliegende Vermutung, dass ein Verstellen des Abstandes der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln deshalb wirkungslos ist, weil eine Vergrößerung des Abstandes zwischen einer Flanke einer Schraubenwendel und der gegenüberliegenden Flanke einer benachbarten Schraubenwendel gleichzeitig eine Verringerung des Abstandes der Flanke der Schraubenwendel relativ zur versetzt gegenüber liegenden Flanke der benachbarten Schraubenwendel führt, so dass insgesamt, in der Projektion gesehen, die Summe aller Zwischenräume zwischen allen Flanken zweier benachbarter Schraubenwendeln stets gleich ist. Diese Betrachtungsweise berücksichtigt jedoch nicht, dass durch die Rotation der Schraubenwalzen gleichzeitig ein Transport des zu sortierenden Gutes zu den Schraubenwalzenenden hin erfolgt, wobei naturgemäß das zu sortierende Gut stets an der Seite der Schraubenwendeln anliegt, die dem freien Ende der Schraubenwalze zugewandt ist. Demgemäß sind im Wesentlichen die Zwischenräume, die sich zwischen einer Flanke einer ersten Schraubenwendel und der nächsten - in Transportrichtung zu den Schraubenwalzenenden hin gesehen - Flanke einer benachbarten Schraubenwalze entscheidend für die Siebweite der Vorrichtung zum Sortieren.
  • Bei einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Abstand der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen durch Verschieben einer Schraubenwalze entlang ihrer Drehachse relativ zu der benachbarten Schraubenwalze bewirkt.
  • Bei einer besonders zuverlässig arbeitenden und präzise einstellbaren zweiten Ausführungsform ist der Abstand der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen durch Verändern der Drehstellung einer Schraubenwalze relativ zu der Drehstellung der benachbarten Schraubenwalze einstellbar beziehungsweise veränderbar.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung dahingehend auszubilden, dass ein Verändern des Abstandes der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen sowohl durch Längsverschieben einer Schraubenwalze entlang ihrer Drehachse, als auch durch Verändern der Drehstellung einer Schraubenwalze relativ zur Drehstellung der benachbarten Schraubenwalze bewirkt wird.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführungsform, bei der die Schraubenwalzen mittels eines gemeinsamen Riemens oder mittels einer gemeinsamen Kette zur Rotation angetrieben werden, wird eine Veränderung beziehungsweise Einstellung des Abstandes der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen durch Verändern der Weglänge zumindest eines Trums - vorzugsweise sowohl des Obertrums als auch des Untertrums -, also durch Verändern der Weglänge der einzelnen freien Riemen- beziehungsweise Kettenabschnitte, bewirkt. Hierzu können beispielsweise freilaufende, verschiebbare Zahnräder oder Walzen vorgesehen sein, die innerhalb der freien Riemenabschnitte beziehungsweise innerhalb der freien Kettenabschnitte, den Weg und damit die Weglänge des jeweiligen Trums festlegen.
  • Bei einer anderen Ausführungsform, bei der jede Schraubenwalze einen eigenen Antrieb aufweist, ist vorgesehen, dass ein Verändern der Drehstellung einer Schraubenwalze relativ zur Drehstellung einer benachbarten Schraubenwalze dadurch bewirkt wird, dass vorübergehend die Drehsynchronität der Antriebe kurzzeitig aufgehoben wird.
  • Es ist alternativ oder zusätzlich zu den bereits genannten Möglichkeiten zur Veränderung der Drehstellung einer Schraubenwalze relativ zu der Drehstellung der benachbarten Schraubenwalze auch möglich, dass das Verändern der Drehstellung mit Hilfe von Stellmotoren bewirkt wird, die unabhängig vom Rotationsantrieb der Schraubenwalzen Steuer- und/oder regelbar sind.
  • Erfindungsgemäß ist es auch möglich, dass die Verstellung des Abstandes der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen durch eine hydraulisch und/oder pneumatisch arbeitende Verstellvorrichtung bewirkt wird.
  • Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Detaildarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sortieren in einer Einstellung mit mittlerer Siebweite,
    Fig. 2
    die Detaildarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sortieren bei Einstellung einer weiten Siebweite,
    Fig. 3
    die Detaildarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sortieren bei Einstellung einer engen Siebweite,
    Fig. 4 bis 6
    schematisch eine Möglichkeit zum Verändern des Abstandes einander zugewandter Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen durch Veränderung der Weglängen des Ober- und Untertrums eines benachbarte Schraubenwalzen zur Rotation antreibenden Riemens.
  • Figur 1a zeigt in einer perspektivischen Detaildarstellung exemplarisch eine erste Schraubenwalze 1 und eine benachbarte Schraubenwalze 2 einer Vielzahl von Schraubenwalzen einer insgesamt nicht dargestellten Vorrichtung zum Sortieren. Die erste Schraubenwalze 1 weist eine erste Schraubenwendel 3 auf, die zweite Schraubenwalze 2 weist eine zweite Schraubenwendel 4 auf. Die Schraubenwalzen sind parallel zueinander in einem Abstand angeordnet, der gewährleistet, dass die Schraubenwendeln 3, 4 - sich nicht berührend - ineinandergreifen. Die Schraubenwendeln 3, 4 weisen gleiche Steigungen auf und sind gleich orientiert, was unter anderem daran erkennbar ist, dass das Ende 5 der ersten Schraubenwendel 3 parallel und in die gleiche Richtung ausgerichtet ist, wie das Ende 6 der zweiten Schraubenwendel 4. Dies ist insbesondere in der Figur 1d, die eine Draufsicht auf die Enden der Schraubenwalzen 1, 2 zeigt, gut zu erkennen.
  • Figur 1d zeigt die Schraubenwalzen 1, 2 in der Draufsicht und Figur 1c eine Schnittebenen-Darstellung senkrecht zur Papierebene in Bezug auf die in Figur 1 b gepunktet dargestellte Linie. Für die Siebweite entscheidend ist der Abstand 7 zwischen den einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln 3, 4.
  • In Figur 2 ist dargestellt, wie die Siebweite durch Vergrößern des Abstandes 7 der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln 3, 4 benachbarter Schraubenwalzen 1, 2 vergrößerbar ist.
  • In Figur 2a ist dargestellt, dass die Drehstellung der zweiten Schraubenwalze 2 relativ zur Drehstellung der ersten Schraubenwalze 1 in der durch den gekrümmten Pfeil 8 dargestellten Richtung verändert wird. Die Veränderung der Drehstellung ist in den Figuren 2a und 2d, insbesondere auch an der Stellung der Enden 5, 6 der Schraubenwalzen 1, 2, erkennbar. Den Figuren 2b und 2c ist entnehmbar, dass durch die Veränderung der Drehstellung in der gezeigten Weise eine Vergrößerung des Abstandes 7 und damit eine Vergrößerung der wirksamen Siebweite bewirkt ist.
  • Figur 3 zeigt, wie der Abstand 7 der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln 3, 4 benachbarter Schraubenwalzen 1, 2 durch Verändern der Drehstellung in der entsprechend der Pfeile 8 dargestellten Weise verkleinerbar ist. Die Veränderung der Drehstellung ist insbesondere aus der Stellung der Enden 5, 6 der Schraubenwendeln 3, 4 ersichtlich. Die Figuren 3b und 3c zeigen deutlich, wie mit der Veränderung der Drehstellung eine Verringerung des Abstandes 7 der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln 3, 4 der Schraubenwalzen 1, 2 bewirkt wird.
  • Figur 4a zeigt mehrere Schraubenwendeln 9, 10, 11, 12 bei mittlerer Siebweiteneinstellung. In Figur 4b sind Antriebszahnräder 13 benachbarter Schraubenwendeln dargestellt. Die Antriebszahnräder 13 werden mit Hilfe einer Kette 14 in Rotation versetzt. Die Länge des Obertrums 15 und des Untertrums 16 wird durch die Stellung eines ersten freilaufenden Zahnrades 17 und eines zweiten freilaufenden Zahnrades 18 bestimmt.
  • In Figur 5b ist gezeigt, dass durch Verändern der Stellung der freilaufenden Zahnräder 17, 18 eine Veränderung der Weglänge des Obertrums 15
    • nämliche eine Verkürzung - und des Untertrums 16 - nämlich eine Verlängerung
    • bewirkt werden kann. Durch die Verkürzung des Obertrums 15 und die Verlängerung des Untertrums 16 in der gezeigten Weise wird eine Veränderung der Drehstellung der Antriebszahnräder 13 und damit der mit ihnen drehfest verbundenen Schraubenwalzen, bewirkt, und zwar vorliegend in der Weise, dass eine Vergrößerung des Abstandes der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen - und damit eine Vergrößerung der Siebweite - resultiert.
  • In Figur 6 ist dargestellt, wie durch Vergrößern der Weglänge des Obertrums 15 und Verkürzen der Weglänge des Untertrums 16 eine Verkleinerung des Abstandes der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen - und damit eine Verkleinerung der Siebweite bewirkbar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    erste Schraubenwalze
    2
    zweite Schraubenwalze
    3
    erste Schraubenwendel
    4
    zweite Schraubenwendel
    5
    Ende der ersten Schraubenwendel 3
    6
    Ende der zweiten Schraubenwendel 4
    7
    Abstand der einander zugewandten Flanken der Schraubenwedeln 3, 4
    8
    Drehstellungsänderung
    9
    Schraubenwalze
    10
    Schraubenwalze
    11
    Schraubenwalze
    12
    Schraubenwalze
    13
    Antriebszahnräder
    14
    Antriebskette
    15
    Obertrum
    16
    Untertrum
    17
    erstes freilaufendes Zahnrad
    18
    zweites freilaufendes Zahnrad

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Sortieren mit
    (a) mehreren Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12), die jeweils zumindest eine Schraubenwendel (3, 4) aufweisen und parallel zueinander in einem Abstand angeordnet sind, der gewährleistet, dass die Schraubenwendeln sich nicht berührend ineinander greifen,
    (b) wobei der Abstand (7) der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln (3, 4) benachbarter Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12) veränderbar ist,
    (c) die Schraubenwendeln (3, 4) gleiche Steigungen aufweisen und gleich orientiert sind und
    (d) wobei die Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12) mit derselben Rotationsrichtung jeweils um ihre Längsmittelachsen rotieren,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (e) der Abstand (7) während des Sortierbetriebes der Vorrichtung und bei rotierenden Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12) veränderbar und einstellbar ist,
    (f) wobei der Abstand durch Verschieben einer Schraubenwalze (1 , 2, 9, 10, 11, 12) entlang ihrer Drehachse relativ zu der benachbarten Schraubenwalze veränderbar ist.
  2. Vorrichtung zum Sortieren mit
    (a) mehreren Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12), die jeweils zumindest eine Schraubenwendel (3, 4) aufweisen und parallel zueinander in einem Abstand angeordnet sind, der gewährleistet, dass die Schraubenwendeln sich nicht berührend ineinander greifen,
    (b) wobei der Abstand (7) der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln (3, 4) benachbarter Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12) veränderbar ist,
    (c) die Schraubenwendeln (3, 4) gleiche Steigungen aufweisen und gleich orientiert sind und
    (d) wobei die Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12) mit derselben Rotationsrichtung jeweils um ihre Längsmittelachsen rotieren,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (e) der Abstand (7) während des Sortierbetriebes der Vorrichtung und bei rotierenden Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12) veränderbar und einstellbar ist,
    (f) wobei der Abstand durch Verändern der Drehstellung einer Schraubenwalze (1, 2, 9, 10, 11, 12) relativ zu der Drehstellung einer benachbarten Schraubenwalze veränderbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verändern der Drehstellung durch Verändern der Weglänge des Trums (15, 16) eines benachbarte Schraubenwalzen (1 , 2, 9, 10, 11, 12) zur Rotation antreibenden Riemens oder einer benachbarte Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12) zur Rotation antreibenden Kette bewirkbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schraubenwalze (1, 2, 9, 10, 11, 12) einen eigenen Antrieb aufweist und ein Verändern der Drehstellung durch vorübergehendes Aufheben der Drehsynchronität bewirkbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verändern der Drehstellung mit Hilfe von Stellmotoren bewirkbar ist, die unabhängig vom Rotationsantrieb der Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12) Steuer und/oder regelbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine hydraulisch und/oder pneumatisch arbeitende Verstellung vorgesehen ist.
EP11729084.1A 2010-06-25 2011-06-20 Vorrichtung zum sortieren schwer siebfähiger materialien Not-in-force EP2605864B1 (de)

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